Hovedtyper af fundament vandtætning. Montering af vandret og lodret vandtætning af fundament Udvendig vandtætning af fundament

Erfarne mennesker tænker på huse med stueetage, hvor alle kommunikations-, distributionsenheder og manifolder kan placeres, et opbevaringsrum, et tørrerum kan laves (mange husmødre drømmer om dette). Og det er her det sjove begynder. Som du forstår, er grundlaget for huset fundamentet og vandtætning af fundamentet er simpelthen nødvendigt.

Og for at kælderen skal være hyggelig, behagelig og have et optimalt mikroklima, bør du selv vandtætte fundamentet. Og det gælder ikke kun huse med nul-fod, men også bygninger opført på pæle- og strimmelfundamenter.

Levetiden for hele huset afhænger af korrekt vandtætning af basen. I denne artikel vil vi tale med dig om, hvordan du vandtætter et fundament korrekt.

Virkningen af ​​fugt på fundamentet

Mange vil måske sige, at det hele er nonsens, for beton får kun styrke og bliver stærkere af vand. Og den kan vinde og bevare denne styrke i mange år. Men ikke alt er så rosenrødt; fugt har en negativ indvirkning på hele fundamentet.

Hvilken effekt har vand på fundamentet af et hus?

Nu forstår du, hvilken effekt fugt har på et betonfundament. Det påvirker tilstanden af ​​alle komponenter og strukturelle elementer.

Materialer til fundament vandtætning

Det skal siges med det samme, at der er to måder at beskytte fundamentet mod fugt på.

Den første er brugen af ​​vandtætningsmaterialer til at beskytte grundmurene, vi vil tale om dette nedenfor.

Den anden er brugen af ​​specielle kvaliteter af beton (betonbeton).

Denne mulighed bruges meget sjældnere af en række årsager:

• Omkostningerne til beton stiger med 30-50%.
• Ikke alle producenter er i stand til at producere disse mærker af løsninger.
• Denne type betonløsning kan ikke transporteres langt, da den sætter sig hurtigt.

Bland kraftigt med en træpind og vores materiale er klar til brug. Ulempen ved at bruge et sådant materiale er, at dets levetid er omkring 5 år, hvorefter bitumenoverfladen begynder at revne.

Vi renser overfladen for snavs og støv og grunder den. Efter tørring påføres sammensætningen på væggen ved hjælp af en børste. Og vi gentager dette 2-3 gange. Hjørnerne bør forstærkes med et forstærkningselement (glasfiber).

1. Sprøjtede materialer. Dette er "flydende gummi", det skaber et sømløst enkelt lag på overfladen af ​​fundamentet, hvis du bruger en bitumen-latex-emulsion og en speciel sprayanordning.

Hvis du planlægger at påføre materialet manuelt, bruges elastomix og elastopaz til dette - disse er en-komponent "flydende gummi" sammensætninger. Cirka forbrug pr. 1 kvm. m. – 350 gr.

Elastopaz sælges i 18 kg spande, påføres i to lag og tørrer inden for 24 timer. Efter brug kan rester opbevares i en spand.

Elastomix sælges i 10 kg spande og inkluderer en adsorbent, der fungerer som en aktivator. Denne aktivator accelererer hærdningsprocessen, og inden for to timer bliver sammensætningen til gummi. Påfør i et lag, tørrer efter 2 timer. Rester kan ikke opbevares.

Ulempen ved at bruge "flydende gummi" er, at overfladen, der er behandlet med dette materiale, skal beskyttes mod sten og byggeaffald, når fundamentet fyldes op. For at gøre dette skal det dækkes med geotekstiler, eller der skal opføres en trykvæg.

Vi renser væggen fra støv og snavs. Vi grunder overfladen. Efter at primeren er tørret, påføres sammensætningen ved hjælp af en sprøjte (foretrukket) eller ved hjælp af en børste og rulle.

1. Gips materialer. Den påføres som almindelig puds ved hjælp af en spatel og bruges til at udjævne og tætne sømmene på en lodret grundmur. Eksperter anbefaler at bruge gipsnet for større styrke. Fugtbestandighed kan tilvejebringes af komponenter (asfaltmastik, polymerbeton eller hydraulisk beton), der er en del af blandingen.

Fordelen ved denne teknologi er let at anvende, men ulempen er dens korte levetid. Typisk bruges puds til at udjævne og forberede overfladen, før der påføres bitumen- eller rullevandtætning.

De mest kendte materialer er hydrotex, Penetron og Aquatron-6. For bedre vedhæftning skal de påføres på en våd betonbase. Påføres i flere lag.

Denne metode er blevet udbredt som reparation. Det vil sige, når det under drift er nødvendigt at eliminere lækager i fundamentet. En meget dyr fundament vandtætningsteknologi.

1. Rullematerialer. Det mest almindelige er papirbaseret tagpap. Men moderne vandtætning i ruller er et modificeret polymermateriale påført en base lavet af glasfiber, polyester eller glasfiber. Moderne klæbende vandtætning er dyrere, men er af højere kvalitet og holdbar. Almindeligt anvendte moderne rullematerialer omfatter: Rubitex, Gidrostekloizol, Technoelast, TechnoNIKOL og andre.

Materialet kan påføres på to måder, limning og sammensmeltning. Forskellige bitumenmastik bruges som lim. Og smeltningen af ​​materialet opstår på grund af opvarmning med en brænder (gas eller benzin).

Det anbefales at påføre to lag. Fordelene omfatter kvalitet og lang levetid. Ulemperne er, at processen er lang og ikke kan klares uden assistenter.

For nylig er det dukket op på byggematerialemarkedet. Selvklæbende rulle vandtæt materiale.

Vi renser overfladen for snavs og støv. Påfør et lag bitumenmastiks. Her bør du ikke påføre det omhyggeligt, da mastikken er et bindeelement ved smeltning af tagmaterialet.

Derefter opvarmes tagmaterialet ved hjælp af en brænder og påføres et lag varm bitumenmastiks. Pladerne lægges med et overlap på 10-15 cm Hvis limmetoden anvendes, skal overfladen behandles med en primer inden påføring af mastik.

Typer af fundament vandtætning

Der er kun to typer: vandret og lodret vandtætning.

Vandret vandtætning af fundamentet udføres kun under opførelsen af ​​bygningen. Efter byggeriet er det ikke muligt at gøre det.

Den kan bruges på næsten enhver overflade, og vigtigst af alt, den krymper ikke efter påføring. Vi renser alle de enkelt opnåede riller fra støv og snavs og behandler dem med en primer.

Forbered sammensætningen i henhold til instruktionerne. Og fyld de resulterende sømme så tæt som muligt. Så snart reparationssammensætningen er stivnet, skal den fugtes rigeligt med vand. Derefter behandles det med en primer.

Denne reparationssammensætning hjælper med at genoprette de beskyttende funktioner i din foundation, men eksperter anbefaler desuden at bruge penetrerende forbindelser.

Konklusion

Det skal bemærkes, at komplet fundamentbeskyttelse er en kombination af lodret og vandret vandtætning af fundamentet. Hvilket materiale du skal bruge er dit valg, det vigtigste er at følge teknologien.

Og vigtigst af alt, ingen isolering vil modstå direkte udsættelse for fugt i længere tid, så tagafløb, regnvandssystemer, forskalling og afløbssystemer bør sørges for, både på jorden og under jorden.

Før du løber til butikken efter vandtætningsmateriale, skal du først afklare de såkaldte hydrauliske egenskaber for jorden på dit websted - det er denne indikator, der er afgørende, når du vælger vandtætning til en bestemt type jord.

1. Belægning (maling)

Denne gruppe omfatter "flydende" materialer - bitumenholdige blandinger og opløsninger og selve bitumen. Belægning af bitumen vandtætning af fundamentet vil "klæbe" til overfladen af ​​betonstrukturen i maksimalt 6 år; efter denne periode vil belægningen miste sin elasticitet, revne og blive ret skør (hvis frost rammer, vil en sådan belægning ikke være til stor nytte).

Sandt nok, bitumen-baseret inkluderer sådanne komponenter som polymer råmateriale (polymer mastiks), som indeholder fyldstof med mineralske tilsætningsstoffer.

Og procentdelen af ​​cement giver den flydende sammensætning yderligere klæbende egenskaber - opløsningen "griber" godt til overfladen af ​​betonfundamentet. Belægningens vandtætning er også fremragende til meget hårde overflader udsat for vibrationer og deformation.

Denne type vandtætning bruges i tilfælde, hvor det er nødvendigt at beskytte overflader mod oversvømmelse med grundvand og til dræning af jord.

Tykkelsen af ​​belægningsisoleringslaget kan være fra 1 til 3 mm - og hele opløsningen "sætter sig" i mikroporerne i betonfundamentstrukturen og danner hermetisk forseglede "propper", der tilstopper porerne.

Ved vandtætning af overfladen af ​​sokkelvæggene med bitumenmastik er det nødvendigt at observere alle beskyttelsesforanstaltninger og sikre, at opløsningen ikke kommer på huden på hænder og fødder eller ind i luftvejene. Den flydende vandtætning af selve fundamentet påføres med en spatel på en tidligere (og omhyggeligt) forberedt overflade.

Ud over bitumenholdige materialer bruger det moderne marked fundamentvandtætning med flydende glas - dette er den samme løsning baseret ikke på bitumen, men på flydende glas.

Fordelene ved belægning af vandtætning omfatter:

• Tilgængelighed (dette er en af ​​de mest populære typer "flydende" isolering, som kan findes på næsten ethvert byggemarked)
• Lave omkostninger sammenlignet med andre typer materialer og sammensætninger til fundamenter
• God påføring på overfladen (for eksempel er det ret nemt at imprægnere et fundament med flydende gummi)

Ulemperne ved denne type materiale omfatter:

• Holdbarhed (maksimal levetid er seks år)
• Ødelæggelse af isolering på steder med deformationssømme under krympning af en betonkonstruktion
• Skrøbelighed af dæklaget i hård frost (lav trækstyrke)
• Tørretid (af denne grund kan vandtætning med flydende materiale ikke anvendes i vådt vejr)
• Behovet for yderligere beskyttelse mod dannelsen af ​​svampe, skimmel og planterødder

Som du kan se, viser den relative billighed af belægningsmaterialet sig at være imaginær.

2. Indsæt (rulle)

Alle valsede fundamentmaterialer er et af de billigste vandtætningsmaterialer.

For eksempel er dette det samme tagpap, tagpap, film - alle betragtes selvfølgelig som gode beskyttere mod fugt, men levetiden for disse materialer er endnu kortere end for belægningsmaterialer. Så vandtætning af fundamentet med tagpap (uden forstærkning, selvfølgelig) vil ikke vare længere end tre år.

I dag stræber producenterne dog efter at forbedre (hvis man kan kalde det sådan) deres produkter, og derfor bliver de erstattet af nye materialer – med øgede styrkeindikatorer, forstærket med polyester og andre polymeradditiver, der øger materialets elasticitet. Disse omfatter en række valsede materialer såsom ecoflex, isoelast, glasfiber osv.

Det særegne ved at bruge en sådan rullevandtætning er, at fundamentet skal være vandtæt to gange - i to lag, lag for lag.

Hvorfor kaldes rullevandtætning også lamineret vandtætning? Fordi mange af de moderne polymerrullefilm til vandtætning har en klæbende base på den "indvendige" side, som er limet til overfladen.

Men limet vandtætning af fundamenter har sin ulempe - for at undgå mulig skade på materialet skal det enten smeltes omhyggeligt eller limes meget omhyggeligt. I tilfælde af overfladebelægning skal du arbejde med en byggebrænder - og det er en dyr fornøjelse for ejere af private huse (du skal enten købe udstyr eller leje det).

En anden væsentlig faktor er ændringen af ​​polymervandtætning. For eksempel er der membraner baseret på bitumen og polymerkomponenter – og det samme produkt kan enten være lavmodificeret eller stærkt modificeret.

Sidstnævnte fører til en stigning i prisen på materialet - og det skyldes produktets kvalitet. Og alligevel forbliver en af ​​de billigste vandtætninger i dette segment filmen til vandtætning af fundamentet - "billig og munter".

3.1. Gennemtrængende

Det er den samme væskeblanding som belægningens vandtætningsopløsning, men med en lille forskel i handlingsprincippet: hvis belægningens vandtætning af fundamentet "omslutter" betonoverfladen, så virker den gennemtrængende, som navnet antyder, ved " penetration” - dvs. , efter at have påført det på grundvæggene, passerer sammensætningen ind i strukturens porer og størkner indeni.

I dag er vandtætning af penetrerende fundament et af de nye produkter i sit segment. I udseende ligner det en simpel hvid primer eller keramisk væske, men i konsistensen er det en blanding af akryl, polymerstoffer og bittesmå keramiske partikler.

Partiklerne er små vakuumkapsler - de hjælper med at reducere varmeoverførselskoefficienten for en struktur belagt med en gennemtrængende blanding.

Producenter har opnået unikke egenskaber - sammen med god elasticitet passer blandingen perfekt på overfladen af ​​fundamentsvægge, mens den samtidig beskytter strukturer mod fugt, dannelse af svampe og endda korrosion.

I dag bruges gennemtrængende vandtætning ikke kun hovedsageligt til at beskytte bygningernes fundamenter, men også til sådanne strukturer, hvis placering ikke sørger for arrangement af ventilationssystemer.

Blandt fordelene kan nævnes:

• dets økonomi - et tyndt lag er nok til at beskytte overfladen mod fugt,
• let vægt (et tyndt lag på mindre end 1 mm vil ikke tynge fundamentets overordnede struktur, i modsætning til foringen),
• tørrehastighed, let påføring, mulighed for brug både indendørs og udendørs, holdbarhed.
• Næsten som polymer vandtætning af fundamentet, kan det vare op til 15 år.

Men som ethvert materiale har gennemtrængende vandtætning sine ulemper.

En af disse er materialets relative skrøbelighed - hvis sammensætningen for eksempel påføres overfladen af ​​en betonkonstruktion, der er revnet på grund af manglende evne til at nå den nødvendige styrke, vil den gennemtrængende isolering simpelthen kollapse.

3.2. Injektion vandtætning

Injektion kan betragtes som en type gennemtrængende isolering: dens virkemåde er ikke mindre effektiv, og fordelene er indlysende:

• God levetid.
• Fremragende beskyttelse mod fugt og temperaturændringer.
• God varmeisolering og anti-korrosionsegenskaber.

I de fleste tilfælde anvendes injektionsvandtætning af fundamentet i forbindelse med flydende gummi (eller flydende glas). Afhængigt af typen af ​​råmaterialesammensætning kan denne type vandtætning have øgede elastiske egenskaber, fleksibilitet og fremstillingsevne. Indsprøjtningerne er miljøvenlige og har fremragende klæbeegenskaber.

Ud over dens vigtigste kvaliteter er injektionsisolering blevet populær på grund af dens vedligeholdelsesevne - den kan "repareres" i tilfælde af mekanisk eller termisk skade.

Særlige anvendelser omfatter kun den ensartede fordeling af laget af vandtætningsmateriale - hvis blandingen påføres korrekt, vil sømme på væggene, små revner i gipset og mindre uregelmæssigheder (fejl, defekter) være praktisk talt umærkelige.

Ulemperne ved denne type vandtætning omfatter en relativt kort levetid - kun fem år, hvorefter det er tilrådeligt at gentage injektionsproceduren.

4. Monteret fundament vandtætning

Denne type vandtætning er heller ikke helt almindelig, fordi for det. For eksempel er den mest populære ler i dag bentonit-ler (eller rettere, måtter baseret på det).

Dens designprincip er som følger:

• bentonitmåtter lægges mellem pap eller geotekstiler, som efter nogen tid nedbrydes direkte i jorden.
• selve måtterne forbliver, resultatet er et fundament dækket med .

Bemærk, at vandtætning af fundamentet med ler praktisk talt ikke er egnet til påføring på basens vægge - det vil sige, hvor isoleringsmaterialet skal komme i kontakt med luft. Derfor er det tilrådeligt kun at bruge det som et vandtætningsmateriale under fundamentpladen.

5. Membran

Membranmaterialet er lavet af en speciel PVC-plade med tilsætning af blødgørere. Forskellige polymerkomponenter øger materialets levetid op til 50 år.

Fordelene ved membranvandtætning af fundamentet er som følger:

• Varmemodstand.
• Holdbarhed.
• Modstandsdygtighed over for kemisk aggressive miljøer og virkningerne af forskellige mikroorganismer.
• Høj modstand mod øgede temperaturændringer (membranvandtætning ændrer ikke dens kvalitetsindikatorer).
• Klæber eller klæber ikke til betonoverflader.
• Elasticitet - takket være denne egenskab kan den bruges til fundamenter, der endnu ikke har "kommet igennem" strukturens krympning.
• Nem at montere - den lægges på næsten samme måde som opbygget fundament vandtætning.

Vandtætning af fundamentet med membranplader er muligt ved hjælp af specialudstyr (en byggehårtørrer, der svejser pladerne).

Nå, der er måske kun én ulempe ved et sådant vandtætningsmateriale - de høje omkostninger til forbrugsvarer, det færdige produkt og svejsearbejde.

6. Afskæring

Selve navnet på denne type vandtætning af fundament taler allerede for sig selv: Afskåret vandtætning af fundamentet hjælper med at "afskære" kapillær fugt - den skal bruges på steder med kontakt mellem de nederste dele af væggene og de øvre overflader af fonden.

I de fleste tilfælde anvendes horisontal afskæringsisolering - disse er rullematerialer, bitumenmastiks og polymerfilm.

Ud over vandret kan du også bruge lodret afskæringsvandtætning - forskellen i isolerende overflader vil være i materialets position.

Til lodret afskæringsvandtætning kan du bruge isolerende PVC-bånd - at dømme efter forbrugeranmeldelser foretrækker mere end halvdelen at bruge isolering med en reliefoverflade (det øger materialets vedhæftningskræfter til betonoverfladen).

Afskåret vandtætning kan dog ikke kun rulles, men også injektion - dette er især påkrævet for de huse, hvis fundament er placeret i områder med høje grundvandsniveauer (eller på steder med høj fugt).

I forborede huller med små diametre, som fylder fundamentets mikroporestruktur og forhindrer grundvand i at trænge ind i strukturen. Således beskytter denne type isolering fundamentet mod lodret sugning af fugt indeholdt i jorden.

7. Spraybar

Denne type vandtætning er klassificeret som "væske" - den påføres ved hjælp af specielt sprøjteudstyr. Fordelene omfatter:

• brugervenlighed (en sprayflaske er fyldt med blandingen, som derefter sprøjtes på overfladen af ​​væggene i soklen og fundamentet),
• intet behov for forberedende arbejde (hvis f.eks. belægning eller klæbende imprægnering skal påføres en tidligere rengjort og slebet overflade for bedre vedhæftning, så kræver sprøjtet vandtætning ikke specielle "foranstaltninger") - det maksimale, der kan være nødvendigt, er at feje fjern byggestøv fra overflader.
• Materialet til sprøjtning kan være almindelig cementmørtel med blødgørende tilsætningsstoffer, der virker gennemtrængende (kvarts, cement og aktive tilsætningsstoffer).
• Men ulempen er behovet for at forstærke den sprøjtede overflade for at sikre materialet. Derudover vil sprøjtning ikke eliminere eller skjule selv små fejl (defekter) af fundamentets overflade, så de mindste uregelmæssigheder vil stadig være "synlige." Derfor er der en anden ulempe ved at bruge denne type vandtætning - umuligheden af ​​at anvende komplekse former til bygninger (for dem er det også umuligt at bruge og klæbende rulleisolering).

8. Polyurinstof

Dette er ikke et meget "velsmagende" navn - slet ikke, hvad du troede. Polyurea er et polymerstof, der grundlæggende indeholder polyesterkomponenter, som giver materialet god duktilitet på grund af dets øgede viskositetsegenskaber.

Men på grund af den høje tørrehastighed bliver det tyktflydende materiale plastisk, og bliver til en beskyttende plastfilm, som er kendetegnet ved dets fugtbestandighed, modstandsdygtighed over for mekaniske skader og temperaturændringer.

Grundlæggende vandtætning med polyurea er i sin kerne intet andet end at påføre et belægningslag på overfladen af ​​betonkonstruktioner. På grund af sin "fasthed" efterlader polyurea absolut ingen mærker eller sømme på overfladen, og strukturen af ​​"kontinuitet" forhindrer dannelsen af ​​"kuldebroer", derfor er varmetab og fugtindtrængning i strukturen ikke farlige.

Strukturens holdbarhed og komforten ved at leve i den afhænger af, hvor godt vandtætningen er udført, fordi overtrædelser af den teknologiske proces med vandtætning af fundamentet af en bygning kan forårsage dens ødelæggelse og også påvirke mængden af ​​fugt og dannelsen af skimmelsvamp, som har en dårlig effekt på menneskers sundhed.

Opførelsen af ​​enhver boligbygning begynder med opførelsen af ​​fundamentet. Men efter dens konstruktion er det nødvendigt at give det beskyttelse mod påvirkning af destruktive faktorer. Og først og fremmest skal det beskyttes mod fugt, det vil sige, at det skal være vandtæt.

Typer af vandtætning

Der er visse typer isolering, herunder limet fundament vandtætning, belægning og svejsning. Der er en opfattelse af, at beton, der bruges som fundamentmateriale, er vandtæt. Dette er dog ikke helt rigtigt. Ved langvarig kontakt med vand danner denne blanding af beton med fugt mikroskopiske revner i den, som som følge af temperaturændringer simpelthen ødelægger fundamentet indefra. Derfor er det næsten overalt nødvendigt at vandtætte bunden af ​​en boligbygning, og valget af isoleringstype afhænger af mange nuancer.

Grundlaget for enhver bygning skal beskyttes mod to typer vand: mod nedbør og grundvand. For at sikre, at fundamentet ikke lider af nedbør, anvendes afskårne isolering, såsom et blindt område. Dette er dens hovedfunktion. I versionen med overfladefugt skal absolut alle bygninger have et blindt område. Men vandtætning fra grundvand er ikke altid nødvendig. Det kan ikke siges, at der ikke er nogen underjordiske strømme i nogle territorier. Men det hele afhænger af, hvor dybt de flyder, og til hvilket niveau de kan stige.

Udvendig isolering

Udvendig vandtætning udføres som regel bedst, når nybyggeri udføres. Den ydre isolering er en slags afskæringsbelægning, der lukkes i en cirkel og forhindrer vand i at trænge ind. Belægningen er placeret på ydersiden af ​​bygningen og fugt kan ikke trænge ind i betonkonstruktionen, hvilket forhindrer den i at falde sammen.

Indvendig isolering

Hvis du bruger denne metode, skal du vide, at den kun beskytter fundamentet fra indersiden af ​​bygningen. Denne metode egner sig bedre til enkle og hurtige reparationer, især hvis det er malet isolering, men en proces med betonfrysning og optøning kan forekomme.

Underjordisk isolering "hus i en pose"

Til denne type isolering anvendes en speciel PVC-membran. Denne PVC-membran skal have en tykkelse på op til to millimeter. Denne afskårne isolering er ikke forstærket og har heller ikke beskyttelse mod ultraviolet stråling.

En grundgrav er ved at blive gravet. På bunden lægges en tynd cementafretning. Derefter dækkes bunden med PVC-membraner og svejses. Membraner omkring en meter lange frigives rundt om omkredsen. Nu laves bunden og væggene. Det er også tilrådeligt at dække væggene med PVC-afskæringsmateriale og forsegle dem sammen. Denne PVC-membran påføres i vandret position med et overlap på cirka firs millimeter, og den lægges lodret mekanisk. Overskydende PVC-materiale loddes efterfølgende ved hjælp af varmluft eller en gasbrænder. PVC-membranens kanter fastgøres ved hjælp af specielle strimler, fastgørelsesmidler eller tætningsmiddel. Det er værd at bemærke, at tætheden af ​​PVC-isolering, bevægelse og bevægelse af basen ikke påvirkes.

I hvilke tilfælde er det nødvendigt at vandtætte mod grundvand?

Valget om at gøre eller ikke at isolere under jorden afhænger af mange faktorer. Vandtætning er nødvendig i tilfælde, hvor grundvandsspejlet er mindre end en meter under fundamentet. Denne værdi tager også højde for vandets forårsstigning. Hvis underjordiske strømme ligger i en dybde på mere end en meter fra fundamentet, er vandtætning ikke nødvendig. Det sker dog, at vandet kan stige ikke kun sæsonmæssigt, men efter flere år. Derfor er det tilrådeligt at bruge mindst den billigste isolering, især hvis fundamentet er cement. Der er tilfælde, hvor vandstanden stiger over fundamentet. Så skal du ikke kun udføre isolering, men også dræning for at dræne vand fra bunden af ​​huset.

Isolering er også nødvendig, når bygningen er bygget på jord som ler eller muldjord. Det er også værd at være opmærksom på vandets sammensætning, fordi nogle gange er der meget aggressive strømme, hvis blanding af elementer har en negativ effekt på beton, hvilket fører til dannelse af betonkorrosion.

Vandtætningsklassifikationer

Der er flere klassifikationer, hvorved vi skelner vandtætning og bestemmer dens hovedtyper. Afhængigt af formålet er vandtætning opdelt i følgende typer:

• Anti-filtrering. Dette er den tungeste type fundamentisolering, hvis valg udføres på vanskelige og unikke byggepladser. Det er ikke umagen værd at udstyre sådan isolering med egne hænder uden særlige færdigheder. Det bruges, hvor huse er bygget på våd jord og belaster husets fundament kraftigt.
• Anti-korrosion. Denne type isolering, afhængigt af den anvendte teknologi, er opdelt i:
  1. Lodret. De påføres i den nederste underjordiske del af fundamentet op til selve bunden af ​​bygningen.
  2. Vandret. Takket være vandret isolering ydes kapillærbeskyttelse til fundamentets nedre og øvre plan.

Alle ovennævnte basisbeskyttelsesmidler er opdelt i typer vandtætning, afhængigt af materialet i deres arrangement:

• Indsæt metode til vandtætning. Den klæbende vandtætning af fundamentet involverer brugen af ​​flerlags dræningsmembraner, hvis tykkelse når fem millimeter, eller rullekomponenter (for eksempel en blanding af tagpap eller bitumen-polymer). Membranen kan være lavet af bitumen. Ruller med isolering kan være selvklæbende eller påføres overfladen ved hjælp af hårtørrere eller fakler. Efter at membranen eller rullen er påført fundamentet, skal den behandles med en rulle. Du kan gøre alt selv, det er ikke særlig svært. Disse isoleringsmetoder har en alvorlig ulempe - dannelsen af ​​led og sømme, som i fremtiden kan indebære en krænkelse af tætheden.

• Belægningsmetoder. Denne isolering udføres ved hjælp af elastisk mastik og membraner op til tre millimeter. Denne vandtætning påføres med spatler eller børster, og nogle gange sprøjtes det med en speciel sprøjtepistol i store mængder. Meget ofte er isoleringen forstærket med armeringsnet eller specielt teknisk stof. Prisen på en sådan isolering er en størrelsesorden højere end for klæbemiddel.

• Svejset isolering. Vandtætning af opbygget fundament bruges typisk til processen med isolering af armeret betonfundament og bruges ikke til træfundamenter.

Hydrauliske additiver til beton gør opløsningen modstandsdygtig over for fugt

For at udføre en sådan isolering med dine egne hænder skal du udføre en række handlinger:

1. Forbered grundfladen. Rengør alt fra støv, snavs og alle elementer, der kan forstyrre materialets vedhæftning til fundamentet; alle skarpe elementer er elimineret.
2. Behandl med en primeropløsning og vent, indtil denne blanding tørrer (ca. 24 timer)
3. Påføringen af ​​en valset komponent (for eksempel linokrom) udføres i processen med at smelte den nedre del af den valsede rulle med en brænderflamme, mens overfladen af ​​fundamentet opvarmes. Rullen ruller langsomt ud og presser mod fundamentet.

Typer af basebeskyttelse

Ud over alle de ovennævnte metoder til fundamentisolering er der også yderligere typer beskyttelse, som du selv kan udføre:

1. Installation af et varmt blindt område;
2. Lægning af dræning og dræning;
3. Behandling af hele fundamentet med en speciel løsning;
4. Opførelse af et lerborg på alle sider af fundamentet.

Isolering afhængig af fundament

Ud over at vandtætning kommer i forskellige typer, kan den også have sine egne subtile nuancer afhængigt af hvilket materiale der blev lagt i selve fundamentet.

Vandtætning af monolitisk betonbase

Typisk kan beskyttelse af et monolitisk fundament gøres med dine egne hænder ved hjælp af en række forskellige metoder. I øjeblikket anses den mest populære metode til vandtætning af en sådan base for at bruge specialdesignede hydrauliske additiver blandet med en opløsning. I dette tilfælde er prisen på isolering rimelig, og kvaliteten er god. Nu er der mange producenter og typer af lignende tilsætningsstoffer til beton. I starten kan det se ud til, at de har de samme egenskaber og karakteristika, men hvis du dykker lidt dybere ned i undersøgelsen af ​​dette problem, kan du finde mange forskelle.

Hvis du for eksempel køber et tilsætningsstof af høj kvalitet, kan du opnå en stigning i betonkomprimering med næsten ti til tolv atmosfærer. Det er dog værd at bemærke, at prisen for produkter af højere kvalitet er højere. Hvis vi taler om tilsætningsstoffer, der skal øge materialets fugtbestandighed, betragtes dem, der danner krystaller, som den højeste kvalitet. Men ud over det faktum, at et sådant fundament skal isoleres ved hjælp af hydrauliske additiver, er det for yderligere beskyttelse også ønskeligt at installere dræning og et lineært drænsystem.

Bundisolering fra FBS blokke

Det er bedst at isolere et sådant fundament ved hjælp af en blanding baseret på bitumen eller tagpap. Sådanne materialer er billige og pålidelige. Imidlertid er levetiden for en sådan beskyttelse kort, og ved minusgrader mister en sådan beskyttelse sin elasticitet. Det vil sige, at den ikke kan bruges, hvor vejret overvejende er koldt.

Populære isoleringsprodukter

Der er flere materialer, der i øjeblikket er meget populære og efterspurgte på byggemarkedet: Penetron, Linocrom, Penoplex.

1. Penetron. Den mest populære isolering nu anses for at være den, der er lavet med Penetron-materiale. Denne komponent muliggør isolering ved at øge betonens vandbestandighed. Penetron skaber et netværk af krystaller i materialets porer og revner, som består af tilfældigt placerede krystaller. Krystaller fremstilles ved påvirkning af den kemiske del af Penetron-materialet med vand og betonelementer. Det vil sige, at Penetron komprimerer betonen så meget, at alle revner er godt helet og vand ikke kan trænge ind. I monolitiske fundamenter er brugen af ​​et materiale som Penetron særligt populært. Den kan bruges i både præfabrikerede og foldekonstruktioner.

Penetron-isolatoren indeholder to komponenter, der virker identisk, men er indlejret i beton forskelligt. Der er Penetron, som trænger ind i materialet ved blot at påføre det i to lag på et fugtigt bundplan. Og der er Penetron, som kommer netop som et supplement.

Ekstern vandtætning af fundamentet ved hjælp af rullede materialer

1. Linocrom er et valset materiale produceret af TechnoNIKOL. Linocrom er et svejsbart materiale med en flerlagsstruktur. Linocrom fremstilles ved at påføre en bitumenblanding på holdbare og rådbestandige underlag på begge sider. Og ovenpå har linocromen et lag af beskyttelse. Linocrom har mange fordele, blandt hvilke er: fugtbestandighed, biostabilitet og modstandsdygtighed over for råd. Et stort lag bitumen med specialdesignede polyolefinadditiver påføres også på linokromplanet. Linokrom er således ikke modtagelig for negative miljøpåvirkninger.
2. Penoplex er et russisk mærke, der har specialiseret sig i produktion af ekstruderet polystyrenskum. Penoplex bruges også til at vandtætte fundamentet. Dette materiale har en række fordele: penoplex isolerer bunden af ​​huset, fordi det har lav varmeledningsevne; det er meget holdbart; Penoplex bruges til at isolere fundamentet, fordi det næsten ikke absorberer fugt. Det er også værd at bemærke, at med penoplex-isolering kan du glemme skimmel og svampe. Penoplex isolerer og isolerer ikke kun fundamentet, men isolerer også rør, vægge og så videre.

1. Bikrost er en bitumenrullekomponent. Bikrost er designet til isolering af fundamenter og dampspærre af monolitiske bygninger. Bikrost betragtes som et økonomisk og ret høj kvalitet materiale. Bikrost fremstilles ved brug af europæisk standardudstyr ved at påføre bitumen og et specielt fyldstof på glasfiber. Som beskyttelse påføres også grovkornet og finkornet topping på bikrosten. Bicrost indeholder også en polymerfilm. Bikrost kommer i to typer. Men kun Bikrost P er velegnet til at imprægnere huses fundamenter.

Vandtætningsomkostninger

Som regel stræber alle byggefirmaer og firmaer efter at spare på materialer. Vandtætning af basen er også et område, der falder ind under "besparelser". Men hvis en bygning ikke er opført for offentligheden, men for en selv, så skal bygherrerne overholde alle forhold vedrørende materialer og kvalitet. Og hvis du gør alt selv, bliver omkostningerne endnu lavere. Den gennemsnitlige pris for vandtætning af et hus kan variere fra tres til tre hundrede rubler per kvadratmeter. Der er dog mere innovative teknologier, hvis pris er meget højere. Der kan dog gives en garanti for en sådan vandtætning for halvtreds års drift.

Hvis du bruger pålidelig vandtætning samt desuden installerer visse typer beskyttelse til fundamentet, kan du være sikker på pålideligheden og beskyttelsen af ​​det bærende fundament fra forskellige miljøpåvirkninger.

I øjeblikket er der mange muligheder for selv at vandtætte fundamentet. Men hvis du mangler færdigheder, bør du henvende dig til kvalificerede specialister.

Fundamentvandtætning - materialer, typer, valg og metoder

Vandtætning til fundamentet. Typer af udvendig og indvendig vandtætning. Valget af vandtætning afhængigt af typen af ​​fundament.

Vand er fundamentets hovedfjende, ødelægger beton og reducerer fundamentets designstyrke. Den vigtigste beskyttelse mod virkningerne af grundvand og gennemtrængende nedbør er påføringen af ​​vandtætning på overfladen af ​​fundamentet og under dets støttepude. Afhængigt af de anvendte materialer bruges forskellige teknologier til vandtætning af fundamentet i stadierne af opførelsen af ​​en boligbygning.

Enkel vandtætning er let at gøre med egne hænder, men det er nødvendigt at sørge for sin type på designstadiet. Her er hovedkriterierne: hvilken type vandtætning er nødvendig i de specifikke hydrogeologiske forhold i det bærende jordlag, økonomisk begrundelse, muligheden for at bruge teknologien og tilgængeligheden af ​​materialer. Dette er vigtigt at vide for den korrekte dannelse af fundamentbeskyttelse.

Typer og typer af vandtætning

Fundamentvandtætning er baseret på tre hovedtyper:

• vandret,
• lodret,
• dræning.

De dage er forbi, hvor den eneste form for vandtætning var at påføre et lag bitumen på fundamentets sidevægge. I Rusland dannes der med udviklingen af ​​teknologiparker klynger med moderne laboratorier og tilgængeligt udstyr, hvor der udvikles projekter i retning af at opnå innovative teknologier og materialer til at beskytte overflader mod vandets påvirkning.

Vandret og lodret vandtætning

Her er nogle moderne typer vandtætning, der bruges til at beskytte og styrke fundamenter:

• belægning,
• indsætte,
• svejset,
• gennemtrængende,
• injektion med mikrocementer,
• polymer cement,
• væske,
• elastik,
• membran,
• skære af,
• sømløs gummi,
• påføring af polyurinstof,
• sprøjtebeton,
• dræning,
• vandreduktion

Det vigtigste her er at vælge den rigtige type vandtætning, der er nødvendig for at beskytte fundamentet. Arbejdet udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i SP 71.13330.2012.

Det er vigtigt at forstå, at ikke alle typer beskyttelse kan udføres uafhængigt. Der er dem, hvor der kræves specielt udstyr og materialer. Dette påvirker væsentligt materialeomkostninger, arbejdstid på E&R og i virkeligheden. På spørgsmålet om, hvorvidt det er nødvendigt at lave vandtætning, er der kun ét svar - det er nødvendigt, selvom jorden i den givne periode ikke er våd, og grundvandsniveauet er dybt.

Vandtætningsarbejde udføres kun på en rengjort, udjævnet, tør overflade (SP 45.13330 punkt 15.3). Tilladt luftfugtighed er standardiseret i henhold til SP 71.13330.2012.

Før brug skal du omhyggeligt læse producentens anbefalinger for brug af materialet: tilladt temperatur af materialet under påføring eller limning, modningsperiode for multikomponentmateriale, tid, hvor det er nødvendigt at påføre materialet på betonoverfladen. At følge producentens anvisninger vil sikre langsigtet overfladebeskyttelse.

Den påførte vandtætning skal beskyttes af en beskyttende film, syntetisk belægning og polymerer (SP 45.13330 paragraf 15.7). Overvåg omhyggeligt isoleringens integritet og fyld omhyggeligt bihulerne. I seismiske områder, isoler kommunikationsrørledningsindgange ved hjælp af elastiske materialer (SP 45.13330 paragraf 15.21).

Belægning vandtætning

Belægning af lodret isolering er en af ​​de ældste, men stadig ret populære i dag metoder til at beskytte armerede betonkonstruktioner mod fugt. Moderne innovative materialer til dannelse af beskyttende belægninger tillader:

• påfør isolering på enhver tidligere forberedt overflade, uanset konfiguration;
• udfør processen med at påføre materialet med en rulle, børste eller spatel uden brug af specielle mekanismer;
• danner et monolitisk beskyttende lag på overfladen;
• tætte porer, mikroskopiske svindrevner, fastgør det beskyttende lag sikkert til overfladen, der behandles.

Materialer til belægningsisolering leveres i brugsklar form eller som et multikomponentsæt. Læs venligst instruktionerne omhyggeligt før brug. Nogle populære materialer til vertikal belægningsisolering og deres egenskaber er vist i tabellen nedenfor.

Materiale	Type levering	Beskrivelse	Pris
		Vandtætningsmastik baseret på petroleumsbitumen med teknologiske og mineralske tilsætningsstoffer. Gennemsnitligt forbrug - 1 kg/m^2. Klar til brug.	389
		Mastik baseret på modificeret bitumen, blødgører med antiseptiske tilsætningsstoffer, korrosionsinhibitor. Klar til brug. Forbrug 1 kg/m^2. Læs instruktionerne for sikker brug omhyggeligt.	284
		Belægningsmastik bruges til mild og moderat aggressiv jord. Forbrug 0,5 kg/m^2. Indeholder ikke giftige opløsningsmidler, brandfarlig.	390
		Polyurethan en-komponent mastiks. Designet til reparation af bitumenisolering. Gennemsnitligt forbrug - 1,3 kg/m^2.	699

Polymercementfundamentbeskyttelse

Materialet refererer ifølge påføringsmetoden til belægningsisolering. Leveres i poser som en tør blanding eller en vandig opløsning.

Hovedkomponenterne er cement, sand, polymer, additiver, der accelererer dehydreringsprocessen og forbedrer materialets egenskaber. Det er nødvendigt at nøje følge opskriften til fremstilling af blandingen.

Når den påføres overfladen, trænger polymer-cementblandingen ind i betonens porer, revner og struktur, forbedrer dens hydrofobe egenskaber og skaber en uigennemtrængelig barriere mod grundvand. Blandingen påføres med en pensel, rulle eller spartel i en eller flere omgange.

Efter tørring dannes en membran, der er fast forbundet til overfladen af ​​betonen, uigennemtrængelig for vand. Ulemperne ved metoden omfatter:

1. Dannelse af mikrorevner under hurtig dannelse af et beskyttende lag eller deformation af basen.
2. Streng overholdelse af vandets proportioner og kvalitet ved fremstilling af polymer-cementblandingen.

Sådan gummiisolering kaldes elastisk

Elastisk isolering betyder påføring af en belægning af flydende gummi - bitumen-latex-emulsion ved sprøjtning. Materialet leveres en-komponent eller to-komponent.

Processen med at påføre emulsionen kræver brug af speciel teknologi og udstyr. Ved brug af et to-komponent materiale skal du have en sprøjte med to dyser. Ifølge teknologien sker blanding af komponenter i det øjeblik, materialet rammer overfladen, der skal behandles.

Krav til påføring af emulsionen:

1. Rengør overfladen for støv, oliepletter og primer.
2. Emulsionen sprøjtes på en tør overflade ved en temperatur > +5 grader.
3. Dannelsen af ​​membranen sker inden for 2 timer; fugtindtrængning i denne periode er ikke tilladt.
4. Sprøjtning på lodrette flader udføres fra bund til top uden samlinger.
5. Ved udførelse af arbejde skal du overholde sikkerhedskravene, bære beskyttelsestøj og briller.

Fundamentbeskyttelse med polyurea

Polyurinstof er en multikomponent organisk polymer. Komponenter - isocyanat, polyesteraminharpiks.

For at påføre polyurinstof skal du bruge specialudstyr, der giver opvarmning, før du sprøjter komponenterne til en temperatur på >+80 grader, separat forsyning til pistolens blandekammer og til behandlingsstedet under et tryk på >1,7 atm.

Efter tilslutning af komponenterne og kontakt med overfladen, der skal behandles, hærder blandingen inden for 10 sekunder. Der dannes et holdbart lag, der ligner hårdt gummi eller plastik.

Karakteristika for det resulterende polyurinstoflag:

• tykkelse: 0,5-2,5 mm;
• Fuld klar til brug 1 minut efter påføring;
• ingen sømme;
• driftstilstand fra -60 til +250 grader;
• styrke op til 80 Shore D;
• korrosions- og slidbestandig belægning;
• levetid >30 år.

Gennemtrængende vandtætning

Belægningstypen omfatter en innovativ teknologi til beskyttelse af beton mod kapillarfiltrering af vand - gennemtrængende isolering (gennemtrængende). I modsætning til mastik arbejder løsninger af gennemtrængende isolering i selve betonlegemet, idet de kommer i kontakt med og spreder sig gennem kapillære kanaler, mikrorevner op til 0,3 mm mod vand under påvirkning af osmotisk tryk.

Ved kontakt med vand dannes der kemisk og biologisk resistente krystaller, der blokerer kapillærkanaler og revner. Udover at opretholde betonlegemets vandbestandighed øges modstandsdygtigheden over for syrer, alkaliske opløsninger, frostbestandighed op til P 300, og der dannes et mekanisk og kemisk stærkt lag på overfladen.

Den tørre blanding inkluderer:

• Portland cementblanding
• specialbehandlet sand,
• kompleks af kemiske tilsætningsstoffer.

Påføringsteknologien ligner påføringsmetoden:

1. Overfladen er ved at blive klargjort. Den renses for støv, snavs og fedt for at åbne kapillarkanalsystemerne så meget som muligt. Overfladen fugtes, indtil den er fuldstændig mættet, grundet med en opløsning af 1 del vand og 1 del tør blanding.
2. Arbejdsopløsningen til påføring på overfladen skal forberedes i henhold til instruktionerne under hensyntagen til det volumen, der forbruges under 30-45 minutters kontinuerligt arbejde.
3. Den færdige opløsning påføres med en børste-, spatel- eller sprøjtebetonmetode til store mængder arbejde uden for og inde i fundamentet.

Materiale	Type levering	Beskrivelse	Pris
		Anvendes som tilsætningsstof til betonblanding - 3 vægtprocent beton eller påføres som opløsning på begge sider af fundamentet af bygninger med kælder	1200
		Det bruges til at tætne og eliminere tryklækager med konstant aktiv nedsivning af grundvand i kældre.	1016
		Sikrer tætheden af ​​fundamentet ved et tryk på op til 2 MPa, styrken af ​​den resulterende belægning >300 MPa, drift fra -60 til +200 grader.	400,- pr 1 kg

Påsat vandtætning

Brugen af ​​klæbende isolering er en enkel og hurtig metode til at beskytte fundamentet til et lavvandet hus, begravet med en kælder eller uden en kælder.

Materiale klassificering:

• baseret på bitumen med en opbygget eller selvklæbende bagside;
• polymer;
• bitumen-polymer;
• PVC-membraner;
• skærer af.

Teknologien til installation af rullematerialer er enkel, tilgængelig for at udføre arbejdet på egen hånd:

1. Overfladen forberedes, udjævnes og tørres.
2. Et lag limmasse og varm bitumen med en temperatur på >200 grader påføres. Lagtykkelse >5 mm.
3. Materialet limes og rulles tæt på overfladen med en rulle. Påsat vandtætning kan være flerlags, men kun med mastik.
4. Overlap vandret >150 mm, ved lodrette samlinger >100 mm.
5. Samlingerne er desuden belagt med polymerlim.
6. Belægningsisolering påføres det øverste lag.

Innovativ PVC-membranbeskyttelse anvendes på samme måde. Anvendelsen af ​​polymer (membran) har ingen begrænsninger i vejrforhold (op til -15 grader) under installationen. Sømmene svejses med varmepistol eller dækkes med tape.

PVC-membraner er af film- eller profiltype til ensartet fordeling af jordtrykket langs grundmuren og afledning af grundvand. Prisen på en PVC-membran varierer mellem $30-120 pr. 50 m.p.

Materialer beregnet til smeltet isolering har et klæbende bitumen- eller polyethylenlag. Under installationen lægges rullen med den klæbende side til overfladen af ​​båndet, opvarmes af en brænder over området, presses og rulles ud med en rulle. Fugerne behandles med varm bitumen eller polymerlim. Det anbefales at påføre 2-3 lag beskyttelse ved hjælp af rullematerialer.

Sprøjtebeton og dræning

Sprøjtebeton er den mest effektive metode til lodret vandtætning af grundmure og fuger. Princippet for sprøjtebeton er at påføre under tryk på overfladen, der skal behandles, en blanding af brøndcement med hårdt grovkornet sand uden urenheder eller kunstigt sand.

Sprøjtebetonteknologi kræver brug af specialudstyr, så dette arbejde kan ikke udføres korrekt på egen hånd. Du bliver nødt til at afgive en ordre hos en tredjepart.

Sprøjtebeton eliminerer alle spørgsmål vedrørende vandtætning af fundamentet. Objektets levetid er ubegrænset.

Lineær dræning bruges til at dræne fugtmættet jord ved at lægge perforerede rør og dræne vand i specielle sumpe med efterfølgende pumpning.

Lineær dræning er installeret under fundamentets støttepude. Først placeres geotekstiler (dornit) under bunden af ​​puden i 2 lag med sideenderne bøjet 70-80 centimeter, vandtæt vandtætning udføres oven på puden. Derefter lægges et perforeret rør ned med en hældning mod sumpen, dækket af en sand-grusblanding som filtermateriale, og enderne af geotekstilen bøjes.

Der lægges altid særlig vægt på opførelsen af ​​et yderst pålideligt fundament for et hus under opførelse. Dette er ikke overraskende - fundamentets styrke og stabilitet bestemmer altid direkte varigheden af ​​en problemfri drift af bygningen og i det store og hele sikkerheden ved at bo i den. Når du opretter et fundament, bør forenklinger af etablerede byggeteknologier, ignorering af krav for at fremskynde processen eller reducere omkostningerne ved det samlede skøn og brugen af ​​lavkvalitetsmaterialer kategorisk udelukkes.

Hvor paradoksalt det end kan lyde, er en kraftig fundamentstruktur, skabt i henhold til alle regler og med en betydelig sikkerhedsmargin, stadig meget sårbar over for forskellige ydre påvirkninger og primært over for fugt. Beskyttelse af fundamentet af en bygning mod de destruktive virkninger af vand er en af ​​nøgleopgaverne, hvis betydning desværre nogle nybegyndere simpelthen overser. Der er mange forskellige måder at løse dette problem på, og inden for individuel konstruktion er rullematerialer blevet mest udbredt. Denne teknologi vil blive diskuteret i denne publikation.

Hvorfor skal der lægges særlig vægt på vandtætning af fundament?

Før du går direkte til overvejelser om fundamentvandtætningsteknologier, synes det nødvendigt at give nybegyndermesteren en forklaring på, hvorfor denne fase af konstruktionen er så vigtig, og hvilke konsekvenser der kan opstå af fraværet eller utilstrækkelig beskyttelse af husets fundament mod fugt.

Til at begynde med, lad os se, i hvilke lag af jordvand der kan være placeret i en eller anden tilstand.

• De øverste lag af jorden, inklusive frugtbar jord, indeholder altid en vis mængde fugt, som trænger ind der som følge af nedbør, snesmeltning eller andre måder - for eksempel et direkte spild af vand under vanding af stedet, ved vask en bil, under en vandforsyningsulykke osv. i andre lignende situationer.

Det er tydeligt, at fugtkoncentrationen i jordens øverste, såkaldte filtreringslag er en konstant skiftende værdi, som hænger sammen med etablerede vejrforhold, årstid, normal eller unormal mængde nedbør mv. Men det sker også, at hvis et vandafvisende lerlag er placeret i jordens tykkelse tæt nok på dens overflade, så samler denne fugt sig i et ret stabilt akvifer, som ofte kaldes perched water. Og så højt vand kan allerede give en masse ekstra problemer, da det ud over kapillær penetration i grundmurene også kan have en vis dynamisk effekt.

For at reducere påvirkningen af ​​fugt i de øverste lag af jorden er et korrekt planlagt og konstrueret stormafvandingssystem vigtigt.

Regnvand, som nogle mennesker simpelthen glemmer vigtigheden af...

Saml og dræn vand, der er faldet fra regn eller dannet, når sneen smelter om foråret, forhindre bygningskonstruktioner i at blive skyllet væk, slip af med permanente vandpytter i gården, beskyt området mod vandfyldning - alle disse problemer skal løses, den uafhængige oprettelse, som er genstand for en separat publikation på vores portal.

• Alle lag indeholder altid en vis mængde vand, som tilbageholdes i dem på grund af jordens kapillære kvaliteter. Her kan man allerede nu tale om en ret stabil fugtkoncentration, som ikke er særligt påvirket af ydre ændringer i vejr eller årstid.

Denne vandtilstand har ikke en dynamisk effekt på grundmurene - alt er begrænset til infiltration i materialets tykkelse. Normalt er et ikke for tykt, men slidstærkt vandtætningslag af vandtætning tilstrækkeligt til at modvirke dette. Sandt nok, for områder med øget jordmætning med fugt, for sumpede områder vil det være umuligt at gøre uden at skabe et drænkloaksystem.

Områder med høj jordfugtighed kræver et drænsystem!

Hvis jorden på byggepladsen er tydeligt vandfyldt, eller akviferer er placeret tæt på overfladen, er det nødvendigt at skabe et system, der tillader konstant at dræne overskydende fugt til sikre steder. Hvordan – læs i en særlig publikation på vores portal.

• Endelig kan stedet have akviferer placeret tæt på overfladen - dette afhænger af karakteristikaene for et bestemt område. Dybden af ​​deres forekomst varierer, men ofte er de kun placeret 5-7 meter fra jordens overflade. Graden af ​​deres belægning er ikke en konstant værdi, også afhængig af eksterne strømforhold. Et klart bevis på dette kan være udsvinget i vandstanden i brønden.

Denne tilstand kræver maksimal beskyttelse af fundamentet, når det er lagt dybt, det vil sige tankevækkende flerlags vandtætning af alle strukturelle elementer. Derudover er et effektivt afløbssystem ekstremt vigtigt.

Nu et par ord om, hvordan fugt kan påvirke fundamentstrukturen negativt.

• Fra skolen kender vi alle den kemiske formel for vand, men det, der falder med nedbør eller trænger ned til fundamentet gennem jorden, er meget langt fra det berygtede "Ash-Two-O". Fugt kan bogstaveligt talt være overmættet med aggressive kemiske forbindelser af organisk eller mineralsk natur - industrielle emissioner, biludstødning, spildte petroleumsprodukter, landbrugskemikalier og meget mere er opløst i det.

Et sådant "kemisk angreb" på beton passerer ikke uden at efterlade et spor - dets struktur kan ændre sig, hvilket fører til afbrydelse af krystalgitteret, forekomsten af ​​erosionsprocesser og den gradvise afgivelse af de ydre lag af en armeret betonstruktur.

• Hvor erosion og betonafkastning begyndte, vil armeringen af ​​konstruktionen med tiden blive blottet. Og så vil metalkorrosion begynde sin "beskidte gerning". Desuden er dette ikke kun fyldt med et tab af styrke af selve forstærkningsrammen. I stedet for armeringsstængerne "spist" af korrosion, dannes indre hulrum, som kraftigt reducerer fundamentets styrkekvaliteter og i sidste ende fører til flisning af store fragmenter af den armerede betonkonstruktion.
• Fugt, der trænger ind i store og små revner eller blot suger ind i betonens porer, har en kraftig destruktiv effekt, som viser sig, når den fryser. Ved at øge volumen mange gange under overgangen til en fast sammenlægningstilstand kan vand bogstaveligt talt rive tilsyneladende kraftige betonkonstruktioner eller vægge af stykkematerialer fra hinanden, der er usårlige over for ydre påvirkninger.

• Endelig kan en udvaskningseffekt ikke udelukkes ved tilstedeværelse af opsænket vand eller nærliggende grundvandsmagasiner. Konstant dynamisk kontakt af fundamentstrukturer, selv med helt rent vand, fører til overfladeskader - vaske eller hulrum udvaskes, som derefter bliver centre for betonerosion og korrosion af forstærkningsrammen.

Så der er mere end nok argumenter for at udføre vandtætningsarbejde af høj kvalitet. Lad os nu se på hvilke måder dette kan gøres.

Hvad bliver der gjort for at beskytte fundamentet mod de ødelæggende virkninger af fugt?

For at forhindre de ødelæggende virkninger af jord- og atmosfærisk fugt på fundamentskonstruktionen under byggeriet, træffes en række foranstaltninger. Disse omfatter følgende:

• Materialerne, der bruges til at konstruere bygningens bund, får yderligere hydrofobe egenskaber.
• Fugtuigennemtrængelige belægninger skabes på grundvæggene, lodrette (langs hele deres højde) og vandrette.
• Der skabes en skærende vandret vandtætning mellem fundamentet og bygningsvæggene, der er opført på basis af det, for at forhindre kapillær spredning af fugt opad gennem vægmaterialet.
• Det sikres ved at skabe dræn- og stormkloaksystemer, konstant effektiv fjernelse af overskydende fugt fra husets fundament.
• Der tages foranstaltninger til termisk isolering af fundamentkonstruktionen og det blinde område omkring det.
• Selve vandtætnings- og isoleringslaget er forsynet med pålidelig beskyttelse mod mekanisk skade.
• Til kældre eller stueetager sikres effektiv luftventilation.

Der er flere varianter til dette byggeområde. Ikke alle er lige i stand til at modstå eksternt fugttryk, der er betydelige forskelle i anvendelsesteknologi, og der kan være stor forskel i prissegmentet.

Tabellen nedenfor sammenligner nogle af hovedtyperne af fundamentvandtætning baseret på deres evne til at modstå forskellige typer jordfugtighed og styrkeparametre.

Type vandtætning og materialer, der anvendes til det	Modstand mod revner	Effektiviteten af ​​den skabte beskyttelse mod forskellige typer jordfugt			Værelsesklasse
		oppe vand	jordfugtighed	vandførende lag	jeg	II	III	IV
Klæbende rulle imprægnering ved hjælp af moderne bitumen membraner på polyester eller glasfiber base	høj	+	+	+	+	+	+	-
Vandtætning ved hjælp af polymer fugttætte membraner	høj	+	+	+	+	+	+	+
Belægning vandtætning ved hjælp af polymer eller bitumen-polymer mastik	gennemsnit	+	+	+	+	+	+	-
Fleksibel belægning vandtætning ved hjælp af polymer-cementsammensætninger	gennemsnit	+	-	+	+	+	-	-
Stiv belægning vandtætning ved hjælp af cementbaserede forbindelser.	lav	+	-	+	+	+	-	-
Gennemtrængende vandtætning, som dramatisk øger betonens hydrofobe egenskaber	lav	+	+	+	+	+	+	-

Måske skal der gøres en præcisering vedrørende de sidste kolonner i tabellen - klasserne af kældre eller kældre:

• Den første klasse refererer til lokaler, for hvilke der ikke er særlige krav til vandtætning. Det vil sige, at våde pletter på væggene og selv små utætheder er acceptable der, men brugen af ​​eventuelle elektriske belysningsarmaturer eller stikkontakter er helt udelukket. Naturligvis vil der i boligbyggeri ikke være nogen, der er villige til at forlade et sådant rum.
• Den anden klasse er bryggers eller teknikrum, med en vægtykkelse på mindst 200 mm, hvor våde dampe er tilladt (de skal fjernes ved et obligatorisk ventilationssystem), men der må ikke være fugtpletter. Under sådanne forhold kan rummet udstyres med elektriske ledninger.
• Den tredje klasse er den optimale standard for en boligbygning, det vil sige, det er tilrådeligt at fokusere på det, når du bygger det selv. Indtrængning af fugt er fuldstændig udelukket, naturlig eller tvungen ventilation er sikret, og der er ingen begrænsninger for lokalernes udstyr. Tykkelsen af ​​væggene er mindst 250 mm.
• Den fjerde klasse af lokaler, hvor der skal tilvejebringes et særligt mikroklima og strengt regulerede fugt- og temperaturindikatorer skal opretholdes, er som regel ikke stødt på i privat byggeri.

Hvis vi analyserer bordet og samtidig tager højde for omkostningerne ved forskellige materialer, så er en af ​​de mest optimale løsninger brugen af ​​oprullet bitumenbaseret vandtætning - det svarer fuldt ud til klasse III-lokaler, er modstandsdygtig over for revner og er i stand til at beskytte fundamentet mod virkningerne af enhver form for grundvand. Og for at opnå den bedste pålidelighedsindikator kombineres den ofte med belægningsisolering på polymer-bitumenbasis.

Kort oversigt over bitumenbaserede rullematerialer

Produkterne fra det russiske firma TechnoNikol kan tjene som en slags standard for kvaliteten og effektiviteten af ​​vandtætning til fundamenter. Dets produktsortiment omfatter en række bitumenbaserede rullematerialer, der er fremragende til disse formål. Og de adskiller sig i formål, tykkelse af det oprettede lag, funktioner i teknologien til påføring på overfladen af ​​bygningsstrukturer, holdbarhed og selvfølgelig i henhold til priskriteriet. Det vil sige, at forbrugeren har mulighed for at vælge det optimale materiale til sine forhold.

Priser for Bikrost CCI

bikrost tpp

De mest populære typer af valsede vandtætningsmaterialer af dette mærke er vist i tabellen:

Navn på rullevandtætning	Illustration	Kort beskrivelse af de materielle egenskaber	Cirka prisniveau
"Bikrost Handels- og Industrikammer"		En af budgetmulighederne. Det opnås ved at påføre et bitumenstof med modificerende tilsætningsstoffer på en glasfiberbase. Teknologien til påføring på overfladen smelter sammen. Den ydre belægning af denne type materiale (TPP) er en polymerfilm. Den garanterede levetid er kort - omkring 5-7 år, hvilket bestemt ikke er nok til et fundament. Driftstemperaturområde - fra -3 til +80 ºС. Tykkelsen af ​​den resulterende isolering er 3 mm. Fås i ruller 1 m brede og 15 m lange.	65 ÷ 70 rub./m²
"Linokrom EPP"		Materialet kan også betragtes som "budget", selvom holdbarheden af ​​den skabte vandtætning allerede er højere og anslås til 7-10 år. Basen er polyesterfibre. Fremragende vedhæftning til beton- og metaloverflader. Den ydre beskyttende belægning er en polymerfilm. Slipform: ruller 15×1 m. Driftstemperaturområde - fra -30 til +80 ºС.	65÷70 rub./m²
"Bikroelast TPP"		Vandtætningsmateriale baseret på polyester eller glasfiber. Den ydre belægning er en polymerfilm. Levetiden er estimeret til 15 år eller mere. Installationsmetode: sammensmeltning på den forberedte fundamentoverflade.	75÷80 rub./m²
"Uniflex Handels- og Industrikammer"		Business class rulle vandtæt materiale på en glasfiber base. Installationsteknologi - fusing. Tykkelsen af ​​det oprettede lag er 2,8 mm. Den ydre belægning er en polymerfilm. Levetiden er estimeret til 15÷20 år. Driftstemperaturområde - fra -30 til +95 ºС.	95÷100 rub/m²
"Bipol Standard 3.0 Chamber of Commerce and Industry"		Valset vandtætning af "standard"-klassen med en levetid på op til 10÷15 år. Den ydre belægning er en polymerfilm, bunden er glasfiber. Påføringsmetode: sammensmeltning ved hjælp af en gasbrænder. Slipform: ruller 15×1 m.	75÷85 rub./m²
"Stekloizol HPP 2.5"		Vandtætning i økonomiklasse, med en garanteret levetid på 5÷7 år. Basen er glasfiber, topbelægningen er polymerfilm. Installationsteknologien er "kold" limning på det påførte lag af bitumenmastiks. Driftstemperaturområde - fra -20 til +80 ºС. Udløserform – ruller 10×1 m. Et af de mest overkommelige materialer prismæssigt. Det anbefales at lave mindst to lag isolering.	30÷40 rub./m²
"Technoelast EPP"		Premium vandtæt materiale. Basen er polyesterfibre, den ydre belægning er polymerfilm. Tykkelsen af ​​det skabte vandtætningslag er 4 mm. Den garanterede levetid for vandtætning er 25÷30 år, og den samlede levetid er estimeret til 40 år eller mere. Evnen til at modstå konstant dynamisk tryk af grundvand. Anvendelsesteknologi: sammensmeltning ved hjælp af en gasbrænder. Driftstemperaturområde - fra -30 til +100 ºС. Udløserform – ruller 10×1 m.	135÷140 rub./m²
"Technoelastmost B"		Premium rullemateriale med øget styrke og pålidelighed. Tykkelsen af ​​det oprettede lag er 5 mm. Den ydre overflade er belagt med fint sand, som giver yderligere beskyttelse mod mekaniske skader. Det bruges til vandtætning af kraftige armerede betonkonstruktioner og dybe fundamenter. Installationsteknologi - fusing. Levetiden er estimeret til 40 år eller mere. Driftstemperaturområde - fra -30 til +100 ºС. Udløserform – ruller 8×1 m.	220 RUR/m²
"Technoelast ALPHA"		Premium rullemateriale anbefales til brug som enkelt- eller flerlags (til det ydre lag) vandtætning i områder med en ugunstig miljøatmosfære. Basen er polyesterstof og metalfolie, der fungerer som en gasisolering, der forhindrer passage af inaktive gasser (herunder radon). Installationsteknologi - fusing. Levetiden i den nedgravede del af fundamentet er mere end 60 år. Driftstemperaturområde - fra -30 til +100 ºС. Udløserform – ruller 10×1 m.	250 RUR/m²
"Technoelast GREEN"		Valset materiale, der anvendes under forhold, hvor yderligere beskyttelse mod planters rodsystem er nødvendig. Mekaniske og kemiske "barrierer" forhindrer rødder i at beskadige vandtætningslaget. Tykkelsen af ​​den skabte belægning er 4 mm. Installationsteknologi - fusing. Levetiden er estimeret til 25÷30 år eller mere. Driftstemperaturområde - fra -30 til +100 ºС. Udløserform – ruller 10×1 m.	230 RUR/m²
"Technoelast BARRIER (BO)"		Et førsteklasses grundløst vandtætningsmateriale, især praktisk i tilfælde, hvor "varmt" fusionsarbejde er umuligt eller upraktisk. Installation på en overflade forberedt med en primer ved hjælp af et selvklæbende lag, som er dækket med en polymerbeskyttelsesfilm før brug. Tykkelsen af ​​den skabte enkeltlagsbelægning er 1,5 mm. Høj elasticitet og fremragende vedhæftning til præparerede og grundede overflader. Levetid - 40 år eller mere. Driftstemperaturområde - fra -30 til +85 ºС. Slipform: ruller 20×1 m. Derudover er det i nogle tilfælde (for eksempel ved oprettelse af forstærkningsområder) mere bekvemt at bruge materiale i reduceret format "Technoelast BARRIER BO Mini" - 0,2 × 20 eller 0,25 × 20 m.	150÷160 rub./m²

Som det kan ses af tabellen, adskiller materialer sig i tykkelsen af ​​det oprettede lag. Men hvor tyk skal den færdige vandtætning være? Du kan fokusere på følgende indikatorer:

• Når du arbejder på et lavt fundament, er op til 3 meter dyb, 2 mm vandtætning ofte tilstrækkelig (selvfølgelig med pålidelig forsegling af alle materialeoverlapninger og skabelse af beskyttelse mod mekanisk skade fra jorden). Således kan du bruge en enkelt-lags installation, men med obligatorisk forstærkning i sårbare områder (dette vil blive diskuteret nedenfor). Sandt nok, hvis der bruges materiale i økonomiklasse, er det bedre ikke at spare, men at udføre to-lags vandtætning og med den obligatoriske forskydning af sømmene mellem arkene med cirka halvdelen af ​​bredden af ​​banen af ​​rullet materiale.
• For dybe fundament, med en basisdybde på 3 til 5 meter, skal tykkelsen af ​​det oprettede lag være i området fra 4 til 8 mm (afhængigt af jordens specifikke egenskaber på byggepladsen).
• Og endelig, hvis sålen er begravet i jorden under et 5-meters niveau, skal vandtætningen være 8 mm eller mere. I privat byggeri bruges sådanne fundamenter normalt ikke, så denne information er kun til orientering.

Grundlæggende teknologiske regler for vandtætning af fundamenter med rullede bitumenmaterialer

Generelle fundament vandtætningsordninger

Foundation vandtætning er opdelt i vandret og lodret. Diagrammerne nedenfor viser det typiske arrangement af sådanne vandtætningslag på to typer fundamenter - på og på en monolitisk plade.

På den udvalgte og omhyggeligt komprimerede jord (punkt 1) hældes en sand- og gruspude (emne 2). Derudover kan den såkaldte betonforberedelse (punkt 2) udføres oven på den (det anbefales) - der hældes et lag på ca. 50 mm tykt magert beton, som vil blive grundlaget for yderligere støbning eller lægning fundamentstrimlen.

Priser for Technoelast

Technoelast

Dette diagram viser et monolitisk strimmelfundament - præfabrikerede versioner af det bruges ofte, men essensen af ​​dette ændrer sig lidt, der er kun visse nuancer.

Et monolitisk bånd eller plade (emne 4), der vil fungere som en sål, og nogle gange også bunden af ​​gulvet i kælderen, som i denne illustration, skal adskilles fra betonforberedelseslaget af det "første lag" af rulle vandtætning (punkt 3) for at forhindre kapillær absorption af fugt nedefra. I den viste version er fundamentet og båndet (punkt 5) af fundamentet en monolitisk struktur. Men hvis båndet hældes separat fra sålen, eller det tjener som grundlag for at lægge fundamentblokke, er der normalt et andet lag vandtæt vandtætning - præcis langs den øverste ende af sålen, mellem den og båndet.

Overgangen fra sålens vandrette plan til det lodrette bånd skal gøres "blødgjort". For at gøre dette lægges en overgangsfilet langs linjen i dette indre hjørne (punkt 6).

Lodret vandtætning på fundamentstrimlens vægge (punkt 7) smeltes eller limes over hele dets område på en overflade, der tidligere er forberedt og behandlet med en bitumenprimer.

Den vandrette overflade langs toppen af ​​fundamentstrimlen er også vandtæt uden fejl (punkt 8). Dette vandrette lag bliver en pålidelig afskæring fra spredningen af ​​kapillær fugt fra jorden til væggene i den fremtidige bygning. Dette kan gøres ved at bøje det medfølgende overskud af rullet lodret isolering eller separat med afskårne bånd, men med den obligatoriske betingelse om pålidelig forsegling af overgangen fra båndets væg til dens øvre ende.

Diagrammet viser desuden: et rør af et ringafløbssystem (punkt 9), hvis betydning allerede er nævnt ovenfor, opfyldning af fundamentet (punkt 10), som udføres efter afslutning af arbejdet med dets vandtætning og, hvis påkrævet, isolering og et blindt område omkring basisbygningerne (punkt 11).

Glem aldrig blindeområdet af høj kvalitet!

Den udfører ikke kun en dekorativ funktion - dens betydning for at sikre fundamentets holdbarhed, og derfor hele bygningen som helhed, er svær at overvurdere! Hvilke typer der er, og hvordan man bygger dem med egne hænder - læs i en særlig publikation på vores portal.

Lad os nu gå videre til vandtætningsordningen for et pladefundament:

I en gravet grube på komprimeret jord (punkt 1) udfyldes sand og komprimeres grundigt (punkt 2). Et lag af grus eller knust sten (punkt 4) lægges ud oven på det og komprimeres omhyggeligt, hvilket også vil udføre en vis vandtætningsrolle - gennem et sådant lag, den kapillære "sugning" af fugt nedefra, fra jorden, er kraftigt reduceret. For større pålidelighed er de lagte "puder" lavet af en slags forstærkning, der mellem dem lægger et lag geotekstil, for eksempel dornite (punkt 3).

Ovenfor er et lag af betonpræparation, mindst 50 mm tykt (punkt 5), som vil udjævne underlaget og danne grundlag for det vigtigste arbejde med fundamentpladen. Og dette lag har allerede brug for vandtæt vandtætning af høj kvalitet (punkt 6), som bliver en barriere, der fuldstændigt beskytter fundamentet mod fugt nedefra. Den optimale løsning til dette er rulle bitumen-polymer vandtætningsmaterialer, som fuldstændigt og hermetisk dækker betonpræparationen.

Denne illustration viser en isoleret version af fundamentpladen. Især lægges ekstruderede plader (punkt 7) oven på vandtætningen, designet specielt til isolering af fundamenter og belastede gulve. Og først efter dette hældes selve den forstærkede fundamentplade (punkt 9) af den beregnede tykkelse.

Bemærk venligst, at der mellem laget af termisk isoleringsmateriale og fundamentpladen er endnu et lag vandtætning (punkt 8). Det har et lidt andet formål - det forhindrer kun frigivelse af fugt og cementbelægning fra den udstøbte betonmørtel og sikrer derved optimal modning af betonen, indtil den når sin fulde karakterstyrke. Her, for at skabe en vandtætningsbarriere, er det ganske muligt at klare sig med det mest økonomiske materiale, for eksempel ved at bruge tæt polyethylenfilm med en tykkelse på mindst 200 mikron.

Nå, selve den resulterende plade er for øjeblikket kun fundamentet, hvorfra konstruktionen af ​​bygningens vægge og yderligere udstyr til gulvene i den første eller kælderetage vil blive udført. Før nogen af ​​disse operationer skal der udføres et andet sæt vandtætningsarbejde - der lægges en kontinuerlig rulle af vandtætning, som i sidste ende vil dække hele pladen og pålideligt beskytte den mod fugtindtrængning ovenfra. Derudover er der tilvejebragt foranstaltninger til isolering af pladens lodrette ender - som regel træffes sådanne foranstaltninger allerede under isolering og efterbehandling af basen.

Det skal bemærkes, at disse muligheder kun blev vist som et eksempel, men faktisk er deres variation ekstremt stor. Men de grundlæggende regler følges altid:

• Den første er at beskytte den underjordiske del af fundamentet i kontakt med jorden mod virkningerne af jordfugtighed.
• Den anden er at give en "afskæring" mellem selve fundamentet og enhver anden struktur i huset, der er bygget på dets grundlag.

Teknologiske metoder til at lægge rullevandtætning på bitumenbasis

Dernæst vil instruktionstabellerne diskutere de vigtigste teknologiske metoder til udførelse af fundamentvandtætning. Der lægges særlig vægt på vanskelige steder, der kræver yderligere forstærkning, og som desværre nogle håndværkere simpelthen glemmer eller bevidst ignorerer dette problem, og derved forsøger at fremskynde processens samlede varighed og spare materiale. Hvis arbejdet planlægges ikke at blive udført selvstændigt, men med involvering af et team, så skal dette spørgsmål tages under kontrol.

Udførelse af vandret vandtætning

Illustration
	Som regel udføres vandtætning af den vandrette del af fundamentet (med undtagelse af den øvre ende af båndet) ved hjælp af betonpræparation. Ideelt set bør dette udføres før du arrangerer bunden af ​​strimmelfundamentet eller før du hælder strimlen. Et omtrentligt diagram over det korrekte arrangement af vandtætningslag er vist i diagrammet. 1 – konkret forberedelse; 2 - vandret vandtætning fra rullematerialer; 3 - Grundmur, monolitisk eller lavet af blokke; 4 – overgangsfilet; 5 - område til styrkelse af vandtætning; 6 – lodret vandtætning af fundamentlisten. Bemærk venligst, at med denne tilgang skal laget af vandret vandtætning strække sig ud over grænserne for det fremtidige bånd med mindst 300 mm - i dette område vil forbindelsen mellem den vandrette og lodrette vandtætning blive forseglet.
	Det nytter ikke at arbejde på en uforberedt overflade, der er snavset, støvet, ujævn eller endda ustabil. Det betyder, at det første skridt altid bør være en inspektion af overfladens tilstand. Der må ikke være revner, huller i vejen, betonnedbøjning, områder med ustabilitet eller smuldring af materialet. Hvis der konstateres mangler, udføres passende reparationsarbejde. Forskellen i overfladeniveau bør ikke overstige 5 mm pr. 2 lineære meter - dette kontrolleres ved at anvende en lang regel.
	Overfladen skal renses for eventuelle forurenende stoffer, der kan forstyrre den normale vedhæftning af vandtætningslaget til underlaget. Det gælder snavs, oliepletter mv. Tørret cementbelægning og støv skal fjernes grundigt. Stort snavs kan fejes væk med en kost...
	... men for effektiv rengøring af fint støv er det stadig bedre at bruge en kraftig byggestøvsuger.
	Næste trin er at grunde overfladen med en primer. Før du fortsætter med denne operation, er det dog nødvendigt at sikre, at betonens restfugtindhold ikke overstiger 4 %. Den bedste måde at teste er at bruge en speciel fugtmåler. Det er klart, at ikke alle har sådan et værktøj, så du kan bruge "folke"-teknikken. For at gøre dette spredes et fragment af polyethylenfilm, der måler 1000 × 1000 mm, på overfladen af ​​betonen og forsegles rundt om perimeteren til bunden ved hjælp af vandtæt konstruktionstape. Den næste dag om morgenen skal du kontrollere, om der er dukket kondensdråber op på filmen.
	Hvis filmen er tør, kan du fortsætte med at grunde overfladen. Til dette bruges normalt en speciel primer "TechnoNIKOL nr. 01" eller "nr. 03".
	Hvis modningsperioden for betonpræparatet er gået helt, men luftfugtigheden forbliver høj (spor af kondens er synlige på filmen), så er det muligt at bruge TechnoNIKOL nr. 04 primeren til grunding, da den er lavet på en vand basis.
	Før påføring skal primersammensætningen blandes. Dette gøres bedst ved at bruge en elektrisk boremaskine med en blandeanordning installeret på den. Boret skal indstilles til lav hastighed.
	Primeren påføres generøst, jævnt over hele overfladen uden at efterlade "lyse" pletter. Til store områder er det mest bekvemt at bruge en langstabel rulle monteret på et langt håndtag til disse formål.
	For at behandle komplekse, svært tilgængelige områder, anbefales det at bruge en pensel med tætte og stive børster. Det skal bemærkes, at producenten ikke anbefaler at mekanisere primingsprocessen ved hjælp af visse typer sprøjter - kvalitet er kun garanteret ved manuel påføring af sammensætningerne.
	Efter at have dækket hele overfladen med primer, får den tid til at tørre helt. Det er uacceptabelt at udføre arbejde med at smelte valset vandtætning på en våd overflade. Desuden er det, selv inden for det samme rum eller et sted, umuligt at udføre priming og lægning af vandtætning samtidigt, eller endda andet arbejde forbundet med åben ild (for eksempel svejsning). Det er nemt at kontrollere klarheden af ​​den grundede overflade - for at gøre dette skal du bare trykke en almindelig serviet på den. Hvis der forbliver et sort mærke på servietten, er det for tidligt at tale om begyndelsen af ​​næste fase.
	Først efter at der ikke er spor af primeren tilbage på servietten, kan du fortsætte med at lægge rullens vandtætningsmateriale.
	Udstyret til sammensmeltning af materialet er ved at blive klargjort til drift. Den inkluderer en propancylinder, en gasvarmer, en reducering og en tilslutningsslange. Forberedelse udføres i nøje overensstemmelse med instruktionerne, i overensstemmelse med alle sikkerhedskrav. En fungerende ildslukker skal være tilgængelig på arbejdsstedet. Arbejdernes hænder skal beskyttes med pålidelige handsker, og tøjet må ikke forlade udsatte områder af kroppen.
	Det er tilrådeligt at starte arbejdet ved at justere startarket for rullet vandtætning. Den rulles ud til den ønskede længde og skæres om nødvendigt til. Hvis der er en sådan mulighed, anbefales det endda at lade materialet hvile i nogen tid i udfoldet tilstand. Lærredet skal placeres nøjagtigt på det sted, hvor det vil blive smeltet - da vi taler om startarket, så langs kanten af ​​det isolerede område.
	Det er endnu bedre, hvis du prøver flere ark på én gang, ruller dem ud, skærer dem og straks sætter de nødvendige overlapninger langs enderne og siderne. Følgende regler overholdes:
	Endeoverlapningen af ​​tilstødende paneler placeret i samme linje skal være mindst 150 mm.
	Overlapningen på siden mellem to tilstødende materialestrimler er mindst 100 mm. I samme tilfælde, hvis kun et lag vandtætning limes, anbefales det at øge dette overlap til 120 mm.
	På steder, hvor ende- og sideoverlapninger vil skære hinanden, opnås T-formede sømme. For at sikre pålidelig tætning af en sådan forbindelse skæres et hjørne med sider på 100×100 mm diagonalt på arket, der er midt mellem top og bund.
	Det er bydende nødvendigt at sikre, at disse T-formede sømme er adskilt - afstanden mellem tilstødende skal være mindst 500 mm.
	Efter montering rulles arket af rullet materiale op igen - til dette bruges en papmanchet eller et stykke metalrør. For at lette arbejdet kan du rulle rullen ikke i én retning, men fra begge ender til midten.
	Sammensmeltning af materialet begynder. For at gøre dette opvarmes bagsiden med logoet trykt med flammen fra en gasbrænder. Opvarmningen skal være sådan, at den beskyttende film smelter - dette vil tydeligt kunne mærkes ved deformationen af ​​det påførte mønster med logoet. Samtidig opvarmer brænderflammen også den betonbund, der skal vandtættes.
	Ved opvarmning bevæges brænderen jævnt på tværs af rullens bredde. Og først når der er opnået smeltning i hele området, bliver der rullet, så den smeltede zone passer tæt til overfladen. I dette tilfælde vil hver presset sektion, når den ruller ud, "drive" en rulle smeltet bitumen foran den - sådan skal det være, dette indikerer bare aflejring af høj kvalitet.
	På internettet kan du finde en masse illustrationer og videoer, hvor mesteren ruller en rulle ud fra sig selv og skubber den frem med foden. I mellemtiden er dette en krænkelse af teknologien og af to grunde på én gang. For det første kan en arbejder i denne stilling ikke fuldt ud visuelt kontrollere rigtigheden og fuldstændigheden af ​​indtrængning af materialets beskyttende film. Og for det andet, når man går i sko på en membran, der er blødgjort af en flamme, er det slet ikke svært at beskadige dens beskyttende topbelægning, hvilket vil føre til et fald i kvaliteten af ​​vandtætning.
	Udrulning af rullen skal udføres på dig selv. For at gøre dette kan du bruge en metalkrog, som let kan fremstilles af skrotforstærkning, behandle den efter bøjning, så der ikke er nogen skarpe kanter tilbage på stangen.
	En anden mulighed er at lave en løkke af den samme forstærkning eller stive tråd, hvis kanter indsættes fra enderne i en ærme, hvorpå det rullede materiale er viklet. Det er endnu nemmere at rulle en opvarmet rulle ud ved hjælp af en sådan enhed, blot at trække den mod dig regelmæssigt.
	Det er tilrådeligt at udføre arbejdet med en partner, som umiddelbart efter udfoldning af den næste svejsede sektion vil rulle den med en massiv rulle. Rulning udføres fra midten af ​​banen til kanterne, lidt diagonalt, det vil sige i et "sildebens"-mønster, for helt at eliminere tilstedeværelsen af ​​usammensmeltede områder og luftbobler. Bølger, folder og rynker er uacceptable. Under en sådan operation lægges der særlig vægt på områderne med ende- og sideoverlapninger.
	Efter rulning af kantzonerne skal en lille, omkring 5÷10 mm, perle af smeltet bitumen stikke ud under det aflejrede ark - dette indikerer pålidelig tætning af kanten. Arbejdet fortsætter i denne rækkefølge, indtil hele overfladen er dækket af et kontinuerligt lag vandtætning.
	I en række tilfælde (dette afhænger hovedsageligt af de hydrologiske egenskaber ved fundamentets byggeplads) er det muligt at installere vandret vandtætning ved hjælp af fritliggende teknologi, det vil sige uden at smelte over hele området. Den samme metode bruges også i tilfælde af, at vandtætning ikke udføres på en betonbase, men på en komprimeret sand- og gruspude. Med denne tilgang elimineres operationen af ​​den foreløbige priming af overfladen; rullerne lægges simpelthen en efter en på overfladen, og samtidig observeres de samme lineære parametre for overlapningerne. Efter præcis justering af de to udlagte strimler løftes kanten af ​​det øverste ark forsigtigt med en krog, kantzonen opvarmes med en gasbrænder, og kun overlapningsområdet smeltes. Så rulles denne strimmel nødvendigvis med en rulle. Men når du vælger en fritlægningsteknologi, skal du huske, at du ikke kan klare dig med kun et lag rullet materiale. Og på samme tid skal det andet lag smeltes på samme måde som beskrevet ovenfor, det vil sige over hele dets område.
	Under alle omstændigheder, når du smelter det andet (og efterfølgende, om nødvendigt) lag, kan retningen af ​​arkene roteres 90 grader. Hvis retningen ikke ændres, skal de langsgående sømme forskydes med mindst 300 mm og optimalt med halvdelen af ​​arkets bredde, det vil sige med 500 mm. De resterende parametre for overlapningerne og afstanden mellem sømmene er de samme som ved installation af det første lag.
	Endnu en vigtig pointe. I tilfælde af, at et materiale med specifikke egenskaber bruges til flerlags vandtætning (for eksempel Technoelast Alpha eller Technoelast Green), skal det placeres på den side, der vender mod jorden. Det betyder, at det med vandret vandtætning bliver det første lag, og derefter dækkes det ovenpå med et andet materiale med standardegenskaber. Ser vi fremad, kan vi umiddelbart sige, at med lodret vandtætning ændres billedet til det modsatte - for det første er grundvæggene dækket med almindeligt materiale, og kun det ydre lag er installeret med isolering med specielle egenskaber. Diagrammet viser pile og tal: 1 – forstærkningselement – ​​lavet af materiale med standardkvaliteter. 2 – vandtætningslag lavet af materiale med standardkvaliteter. 3 - lag af rullet materiale med specifikke kvaliteter ("Alpha" eller "Grøn").
	I tilfælde, hvor varmt arbejde er umuligt eller upraktisk, kan en selvklæbende version af valset vandtætning anvendes. I TechnoNIKOL-linjen er det repræsenteret af det grundløse materiale Technoelast Barrier BO
	Overfladeforberedelsesprocessen er praktisk talt den samme. Primerbehandling er en obligatorisk operation. Rullen rulles ud, prøves på og rulles derefter fra begge sider til midten. Ved forsøg på og under yderligere arbejde forbliver alle parametre for overlapningerne de samme som ved opbygget vandtætning.
	Klæbelaget på undersiden af ​​lærredet er dækket af en polymerfilm. Den trimmes omhyggeligt og lirkes i hele rullens bredde.
	Derefter fjernes filmen forsigtigt, frigiver det selvklæbende lag, og rullen begynder at rulle ud.
	Arbejdet udføres bedst sammen. En arbejder, der fjerner den beskyttende film, ruller gradvist rullen mod sig selv. Den anden, der bevæger sig over det allerede spredte materiale, bruger en bred, hård plastikbørste til at uddrive luftbobler og sikre, at materialet klæber tæt til overfladen. Da overfladen er behandlet med en primer, sikres meget god klæbekontakt med den udlagte vandtætning.
	Derudover skal alle overlapningsområder rulles med en tung rulle.
	Nu - et par ord om den vandrette vandtætning af kælderdelen af ​​fundamentet (den øvre ende af båndet). Det er forbudt at udføre ethvert anlægsarbejde på opførelsen af ​​vægge, indtil der er skabt en afskæring fra den mulige spredning af kapillær fugt nedefra. Arbejdet begynder igen med grundig rengøring og støvfjernelse af bæltets overflade. Derefter forberedes primeren til arbejde - det samme som i de ovenfor diskuterede tilfælde.
	Primeren påføres generøst med en bred pensel på alle overflader, der skal vandtættes.
	Mens primeren tørrer, kan du forberede ruller med vandtætningsmateriale til arbejde. De skal skæres til i bredden af ​​fundamentstrimlen plus yderligere 50÷70 mm tillæg på hver side. Du kan skære en solid rulle i strimler af den ønskede bredde uden at rulle den ud. For at gøre dette skal du bruge en elektrisk stiksav med en lang fil. Drej rullen gradvist og lav dybe snit langs den tilsigtede omkreds.
	I midten af ​​rullen forbindes disse snit, og outputtet vil være miniruller af samme fabrikslængde, men med den bredde, der kræves til et specifikt arbejdsområde.
	Den afskårne rulle justeres til placeringen af ​​fremtidig installation. Den rulles ud og nivelleres, så materialestrimlen ikke "løber væk" fra fundamentbåndslinjens retning. Derefter kan den ene kant straks gribes ved sammensmeltning, hvorved lærredets position fastgøres, og rullen kan rulles op til denne kant.
	Forresten, hvis mængden af ​​arbejde ikke er så stor, og det ikke er muligt at leje en gasbrænder med en cylinder, så kan du i dette tilfælde bruge en almindelig benzinblæselampe - mange mennesker har et sådant værktøj i deres garager. Det er måske ikke så praktisk at arbejde, men for overfladen af ​​fundamentstrimlen er det helt normalt. Men det er bedre ikke at stole på en byggehårtørrer - dens kraft vil næsten helt sikkert ikke være nok til korrekt at smelte materialets beskyttende lag og samtidig varme betonoverfladen op.
	Yderligere - næsten alt er det samme som i de tidligere overvejede tilfælde. Rullen rulles gradvist ud med foreløbig smeltning af det beskyttende lag af vandtætning. Det anbefales straks at rulle det aflejrede materiale med en håndrulle eller silikonerulle.
	Her er ingen sideoverlapninger, men endeoverlapningerne udføres på samme måde - med et overlap på mindst 150 mm. Og ved skæringspunkterne eller tilstødende siderne af fundamentstrimlen kan overlapningen smeltes over hele området af dette kryds.
	Det overskydende materiale, der rager ud langs båndets kanter, smeltes på den lodrette væg. Hvis der allerede er udført lodret vandtætning der, får du et pålideligt forseglet overlap.
	Hvis du planlægger at udføre vandtætning og isolering af underlaget senere, kan du lade overlapningen på ydersiden af ​​fundamentstrimlen være ulimet. Eller, hvilket nok er endnu bedre, efter at have smeltet dette overlap, smelter du yderligere en anden strimmel materiale med den nødvendige bredde ovenpå. Efter udskæring fra rullen rulles denne strimmel først ud og jævnes.
	Og så, ligesom før, smeltes det på det tidligere installerede lag af vandtæt vandtætningstape. I fremtiden, når basen er isoleret, vil denne strimmel på toppen dække alle lagene, hvilket skaber en pålidelig barriere mod indtrængning af atmosfærisk fugt og nedbør ovenfra.

Lodret fundament vandtætning

Illustration	Kort beskrivelse af den udførte operation
	Hvis der udføres vandtætning på et nybygget fundament, er der normalt straks sørget for en rende til arbejdet. I samme tilfælde, når det er nødvendigt at vandtætte det gamle fundament, skal du vælge jord langs væggene til hele dybden, helt ned til bunden. Bredden af ​​skyttegravene er lavet sådan, at den sikrer arbejdernes bevægelse og sikker udførelse af alle teknologiske operationer, og om nødvendigt installation af stilladser, stilladser eller bukke.
	Arbejdet begynder med rengøring af sålens overflader og fundamentets vægge. Det er nødvendigt at rense alt vedhæftende snavs grundigt af, fjerne perler af beton eller murmørtel og reparere alle revner og sprækker.
	Dyk i overfladen, der adskiller sig fra væggens generelle plan med mere end 5 mm pr. to lineære meter, er uacceptable. Om nødvendigt udføres nivellering ved hjælp af en reparationsløsning.
	Overflader rengøres først med skrabere (spatler), derefter med en stiv børste med metalbørster. Alt snavs, der er faldet ned, fejes væk og efterlader en ren, støvfri overflade af sålen.
	Hvis der er overgange fra en vandret til en lodret overflade, for eksempel fra et betonpræparat til underlaget og fra underlaget til grundmuren, så lægges en overgangsfilet der. Det kan støbes af hurtighærdende mørtel, da det ikke udfører nogen bærende funktion og kun tjener til tæt at klæbe vandtætningen på steder med skarpe retningsændringer og udjævne dem. Målene på fileten er ca. 100×100 mm.
	Fileten lægges ud og jævnes med spartel eller spartel.
	Den lodrette overflade af fundamentet med fyldte fileter vil se sådan ud.
	Efter at fileterne er hærdede, og forudsat at restfugtindholdet i betonen på fundamentets hovedflader svarer til normen, skal du begynde at grunde overfladen med en primer. Fugtstandarder er de samme som angivet i den foregående tabel. Primeren blandes grundigt og påføres generøst på overfladen med en pensel eller rulle med langt skaft.
	Alle svært tilgængelige områder, og især indvendige hjørner og overgange, skal belægges med primer med en pensel, så der ikke er ubehandlede områder tilbage.
	Efter at primeren er helt tørret, fortsætter de med at smelte vandtætningsmaterialet. I dette tilfælde overholdes flere vigtige regler: Først udføres alt arbejde fra bunden af ​​fundamentet mod basisdelen, således at hvert efterfølgende monteret fragment overlapper det nederste.
	For det andet er hver af de svejste plader også monteret nedefra og op. Ellers vil den smeltede tjære flyde ned ad væggene, komme på hænder, tøj og sko på arbejdere, og kvaliteten af ​​selve vandtætningen vil falde kraftigt.
	For det tredje bør det afskårne fragment ikke ændre retning fra lodret til vandret og omvendt mere end to gange (ideelt set er en gang nok). Det vil sige, i "brudte" områder er det nødvendigt at bruge to eller flere ark materiale.
	For det fjerde kræver alle vanskelige områder oprettelsen af ​​et forstærkningsbælte. Disse omfatter overgange af en vandret overflade til en lodret og omvendt, hvilket er typisk for fundamenter med en sål, samt alle udvendige og indvendige lodrette hjørner. Hvis et brugsrør passerer gennem grundmuren, udføres yderligere forstærkning og tætning også her.
	Så hvis du pludselig bemærker, at de inviterede håndværkere begynder at "skulptere" det rullede materiale som en sammenhængende plade fra bunden til bunden, uden at lave nogen forstærkningsområder, så er der al mulig grund til at køre dem væk. Dette er en åbenlys krænkelse af den etablerede teknologi, og pålideligheden af ​​vandtætning vil ikke blive sikret. På trods af materialets elasticitet er det med denne tilgang næsten umuligt helt at eliminere skabelsen af ​​luftbihuler. Og i de anførte vanskelige områder, hvor imprægneringen helt klart vil opleve den største belastning, kan materialet simpelthen bryde igennem med tiden.
	Så de starter med at styrke, og især med overgangen fra betonforberedelse til fundamentet.
	Et fragment skæres ud på en sådan måde, at dets længde ikke overstiger 1000 mm, og mindst 100 mm svejset materiale findes på hvert af planerne i det forstærkede område. Overlapningen af ​​tilstødende forstærkningsstrimler af samme niveau er mindst 100 mm. Forresten overholdes denne regel på alle områder af forstærkning.
	Det afskårne fragment rulles op og påføres det tilsigtede område. Deponering begynder fra overgangsfileten.
	Derefter smeltes den øverste sektion på den lodrette væg.
	Herefter - den nederste, for hvilken den forsigtigt løftes og løftes med en krog.
	Det limede fragment skal rulles over hele sit område med en manuel silikonerulle for at sikre, at det sidder tæt på overfladen, uden lufthulrum.
	En rulle af smeltet bitumen, der stikker ud rundt om hele omkredsen, vil tjene som en slags "indikator" for mærkatens kvalitet.
	Det næste område af forstærkning er overgangen fra den lodrette væg af sålen til dens vandrette del.
	Her gælder de samme regler, fusionsteknologien har heller ingen særlige egenskaber.
	Næste forstærkningsbånd er i overgangszonen fra bund til grundmur, gennem overgangsfileten.
	Betjeningsproceduren og reglerne er nøjagtig de samme som på armeringsbåndet under overgangen fra betonforberedelse til sålen.
	Alle vandrette forstærkningsbånd strækker sig ikke til yder- eller inderhjørner med ca. en standardstrimmel, da de skal ligge oven på hjørneforstærkningerne. Flyt til de ydre lodrette hjørner. De er forstærket med flere fragmenter. Til at begynde med skæres "hælen", som er skåret i top og bund, som vist på illustrationen.
	Efter fusion og udjævning vil det se nogenlunde sådan ud.
	Skær derefter en strimmel ud, der helt vil dække det lodrette kryds mellem de to planer. Der tages 100 mm i top og bund, som skæres i midten.
	Først smeltes en lodret sektion på begge sider af hjørnet.
	Derefter limes de nederste "kronblade" på, som vil brede sig ud til siderne...
	...og så de øverste - de vil tværtimod ligge og overlappe hinanden.
	Som et resultat vil denne forstærkningssektion efter sammensmeltning se nogenlunde sådan ud.
	En lignende operation udføres på det ydre hjørne i overgangsområdet fra sålen til den lodrette væg af fundamentet. Den eneste forskel kan være, at den øverste kant nogle gange ikke passer på den vandrette overflade af båndet, men brækker af i den planlagte højde.
	Efter at de manglende striber af vandrette forstærkningsniveauer er lagt her, vil det ydre hjørne tage sin færdige form.
	Nu er problemet med indvendige hjørner. Til at begynde med skæres et hælfragment ud, som vil blive smeltet i filetområdet med en overgang til den vandrette overflade.
	Det samme fragment er på plads efter fusion.
	Derefter skæres et fragment ud, der vil dække den lodrette del af hjørnet. Et hjørne "næse" skæres ud fra bunden, som skæres i to, og toppen skal være cirka 100 mm over overgangsniveauet til den vandrette overflade.
	Først smeltes dette fragment og rulles på en lodret overflade, skiftevis på begge planer, der konvergerer i hjørnet.
	Derefter limes den nederste del forsigtigt, med de afskårne hjørner overlappende hinanden.
	Herefter skæres den fremspringende kant langs hjørnelinjen i to. De resulterende "vinger" smeltes sammen på en vandret overflade.
	Det resterende mellemrum mellem dem er dækket af et "hæl"-plaster.
	Efter smeltning vil toppen af ​​det forstærkede indre hjørne se sådan ud...
	...og den nederste ende af noden er sådan her. På lignende måde forstærkes det indvendige hjørne i området for overgangen fra bunden til grundmuren. Igen er forskellen, at det vandtætte lag måske ikke når helt til toppen af ​​fundamentstrimlen.
	De fortsætter med at fusionere hovedområderne for vandtætning. I dette tilfælde starter de fra bunden, så det første fragment begynder på betonpræparationen og slutter på basens vandrette plan langs overgangsfiletens linje.
	Svejsning starter fra bundlinjen af ​​fundamentpladen og går op.
	Brug derefter en krog til at løfte den resterende underdel på betonpræparatet og svejse det. Resultatet skulle være et "billede" som dette. Arbejdet fortsætter i samme rækkefølge langs hele fundamentets omkreds, hvilket sikrer en kantoverlapning på 100 mm. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre, at afstanden mellem sømmene på forstærknings- og vandtætningsbælterne er mindst 300 mm.
	Til sammenføjning ved ydre hjørner skæres arkene langs hjørnelinjen og fra bunden - diagonalt.
	Eksternt hjørne efter sammensmeltning af det første lag af vandtætning.
	I det inderste hjørne trimmes også nedefra diagonalt.
	Indvendigt hjørne efter sammenføjning af to vandtætningsplader.
	Det resterende mellemrum mellem pladerne lukkes med en påsvejsning, som bibeholdes i de anbefalede dimensioner.
	Efter at have afsluttet installationen af ​​det nederste bælte af lodret vandtætning, fortsætter de med at smelte materialet på hovedoverfladen af ​​grundvæggene. Fragmenterne skæres til den nødvendige længde, men under hensyntagen til reglen - når rullen fodres manuelt, bør dens længde ikke overstige to meter. Ved mekaniseret fremføring kan hele ruller bruges.
	Den nederste kant af lærredet skal overlappe kanten af ​​det monterede nederste lag med 150 mm, og forskydningen af ​​de lodrette sømme skal være mindst 300 mm.
	Først smeltes rullen fra fileten og opefter...
	...og så er den resterende underdel smeltet sammen.
	Hvis der er behov for at bruge flere fragmenter i en lodret række, skal endeoverlapningen være mindst 150 mm.
	Når du smelter en tilstødende lodret række, skal du tage højde for reglen om, at spredningen af ​​enden overlapper den lodrette overflade ikke må være mindre end 500 mm.
	Arbejdet udføres på samme måde, indtil grundvæggene er helt dækket til toppen, med den mulige tilgang til båndets vandrette plan og dets overlapning eller til et givet niveau. Det tages i betragtning, at den øvre kant af vandtætningen på basen ikke må være lavere end 300÷500 mm fra jordoverfladen.
	Om nødvendigt udføres et andet og endda et tredje kontinuerligt lag af vandtætning, igen, startende fra overfladen af ​​betonpræparatet. I dette tilfælde styres de af de allerede anførte regler og et lignende skema - hvert efterfølgende lag overlapper det forrige med sin kant. Derudover forstærkes de ydre og indre hjørner igen, før de smelter hvert næste lag - i henhold til princippet vist ovenfor.
	Hvis den installerede vandtætning slutter på overfladen af ​​basen, skal dens kant yderligere sikres og forsegles. For at gøre dette presses kanten mod underlagets overflade med en speciel profilstrimmel ved hjælp af dyvler.
	Der skal efterlades en deformationsspalte på ca. 5÷10 mm mellem nabofloder.
	Den samme frigang skal opretholdes i alle vinkler. Dyvelinstallationstrinnet er 100 mm mellem det første og det andet fra hjørnet eller kanten af ​​skinnen og derefter 200 mm. I dette tilfælde bør den yderste dyvel ikke placeres nærmere end 30÷50 mm fra hjørnet.
	Toppen af ​​profilspændelisten har en kant bøjet udad. Dette mellemrum er tæt fyldt med en speciel polyurethanforsegling "TechnoNIKOL No. 70".
	Fugemassen påføres i en gennemgående strimmel, også i områder, hvor tryklisten er knækket. På dette tidspunkt kan lodret vandtætning af fundamentet med rullede materialer i princippet betragtes som komplet.
	Men vandtætningslaget har stadig brug for beskyttelse mod mekaniske skader, når jorden fyldes op. Hvis fundamentet ikke er isoleret, kan der opnås effektiv beskyttelse ved hjælp af en speciel profileret membran af typen "PLANTER standard". Det bliver i øvrigt også en yderligere barriere mod fugtindtrængning.
	Overfladen af ​​fundamentets ydervægge er dækket af en membran, placeret med pigge mod væggen og fastgjort ovenpå ved hjælp af dyvler med brede hoveder. Vigtigt - enhver mekanisk fastgørelse med boring af huller i væggen er kun tilladt over jordniveaulinjen, da det er strengt forbudt at bryde vandtætningen nedenfor.
	Derudover kan højden af ​​membranen bekvemt fastgøres med specielle fastgørelseselementer, som har et ben med en selvklæbende base og holdes perfekt på overfladen af ​​vandtætningen.
	Disse klemmer gennemborer derefter membranen og holder den på plads.
	Regler for montering og sammenføjning af membranplader: - Dens overkant skal placeres ca. 300 mm over den aflejrede vandtætning.
	- Overlapning af tilstødende paneler - mindst fire tapper.
	- Både udvendige og indvendige hjørner skal dækkes med gennemgående lister, så hver side har mindst 1000 mm bredde.
	- For at forhindre, at der kommer jord ind i dem under opfyldning, forsegles membranernes samlinger med strimler af fugebånd. Limning udføres fra top til bund, hvorefter bagsiden, der dækker klæbelaget, gradvist fjernes.
	- Og endelig er det tilrådeligt at fastgøre profilmembranens overkant med en speciel spændeprofil. Reglerne for dens installation svarer til dem, der er diskuteret ovenfor for profilen, der fikser vandtætningen.
	Herefter kan du trygt gå videre til opfyldning ved at udføre omhyggelig lag-for-lag komprimering af jorden.

I samme tilfælde, hvis fundamentet kræver isolering (og denne foranstaltning anbefales altid stærkt!), vil rollen som beskyttelse af vandtætningen mod mekanisk skade blive påtaget af et lag ekstruderet polystyrenskum. Men dette er allerede et emne til særskilt overvejelse.

Isolering af fundamentet er nøglen til både dets holdbarhed og komfort i huset!

Det ser ud til at være en unødvendig øvelse – fonden kontakter trods alt ikke direkte boligerne. Vigtigheden af ​​kvalitet er dog ekstremt stor! Flere detaljer om dette kan findes i en særlig publikation på vores portal.

I slutningen af ​​publikationen er der en video om vandtætning af fundamentet med rullede materialer, som også kan være en hjælp til selvstændigt at udføre denne fase af bygningen af ​​et hus.

Video: vandtætning af fundamentet med TechnoNIKOL rullematerialer - videovejledning