Typer af tråde efter formål. Typer af træudskæringer Udskæringen er overfladen

Metrisk gevind(fig. 120). Hovedtypen af ​​fastgørelsestråd i Rusland er en metrisk gevind med en trekantet profilvinkel lig med 60°. Dimensionerne af dets elementer er angivet i millimeter.

Ris. 120

Ifølge GOST 8724-81 er metriske gevind til diametre fra 1 til 600 mm opdelt i to typer: med en stor stigning (for diametre fra 1 til 68 mm) og med en fin stigning (for diametre fra 1 til 600 mm).

Grove stigningsgevind anvendes i forbindelser, der udsættes for stødbelastninger. Gevind med fin stigning - i forbindelse af dele med tynde vægge og for at opnå en tæt forbindelse. Desuden er fine gevind meget brugt til justerings- og indstillingsskruer og møtrikker, da de gør præcise justeringer nemmere.

Ved design af nye maskiner anvendes kun metriske gevind.

Tommer tråd(Fig. 121). Dette er et trekantet profilgevind med en topvinkel på 55° (og lig med 55°). Den nominelle diameter af et tomme gevind (den ydre diameter af et gevind på en stang) er angivet i tommer. I Rusland er tomme tråde kun tilladt ved fremstilling af reservedele til gammelt eller importeret udstyr og bruges ikke ved design af nye dele.

Ris. 121

Rør cylindriske gevind og GOST 6357-81, er et tomme gevind med en fin stigning, afrundede hulrum og en trekantet profil med en vinkel på 55°. Cylindriske rørgevind skæres på rør op til 6". Rør over 6" svejses. Profilen af ​​et cylindrisk rørgevind er vist i fig. 122.

Ris. 122

Ris. 123

Koniske rørgevind anvendes i to størrelser. Konisk rørgevind GOST 6211-81 svarer til en afrundet profil af et cylindrisk rørgevind med en vinkel på 55° (fig. 123.1).

Konisk tomme gevind GOST 6111-52 har en profilvinkel på 60° (fig. 7 123, II). Tilspidsede tråde anvendes næsten udelukkende i rørforbindelser for at opnå tæthed uden specielle tætningsmaterialer (hørtråd, rødt blygarn osv.).

Den teoretiske profil af et konisk gevind er vist i fig. 124. Tilspidsningen af ​​de overflader, hvorpå koniske gevind er lavet, er normalt 1: 16. Profilvinklens bisector er vinkelret på gevindaksen.

Ris. 124

Diametriske gevind af koniske gevind er installeret i hovedplanet (2 - ende af koblingen), som er vinkelret på aksen og med afstand fra enden af ​​røret 1 i en afstand I, reguleret af standarderne for koniske gevind (3 - kobling; 4 - rørets ende; 5 - rørets akse).

I hovedplanet er gevinddiametrene lig med de nominelle diametre af de cylindriske rørgevind. Dette gør det muligt at skrue koniske gevind med cylindriske gevind, da stigningen og profilerne af disse gevind for visse diametre er de samme.

Koniske gevind har definitioner og begreber, der ligner cylindriske gevind, som f.eks ydre, midterste og indvendige gevinddiametre. Gevindstigningen P h måles langs aksen.

Ved fremstilling af et rør og en kobling med nominelle gevindstørrelser uden påvirkning af kraft, er efterfyldningslængden l.

Betegnelsen for et rørgevind har en særegenhed, som er, at gevindstørrelsen er specificeret ikke af diameteren, hvorpå gevindet skæres, men af ​​rørets indvendige diameter. Denne indvendige diameter kaldes rørets "klare" diameter og er defineret som rørets nominelle boringsstørrelse,

Trapezformet tråd GOST 9484-81 (fig. 125). Gevindprofilen er en ligesidet trapez med en vinkel a lig med 30°. Trapezgevind bruges til at overføre aksiale kræfter og bevægelse i blyskruer. Den symmetriske gevindprofil gør, at den kan bruges til vendbare skruemekanismer.

Ris. 125

Tryktråd GOST 10177-82 (fig. 126). Gevindprofilen er en ulige trapez med en vinkel på arbejdssiden på 3° og den ikke-arbejdende side på 30°. Trykgevind har høj styrke og høj effektivitet. Det bruges i lastskruer til at overføre store kræfter, der virker i én retning (i kraftige donkrafte, presser osv.).

Ris. 126

Ved pressekonstruktion anvendes også persistente tråde. Profilen af ​​dette gevind er noget anderledes end det trykgevind, der er nævnt ovenfor. Profilen af ​​et sådant trykgevind ifølge GOST 13535-87 er en ulige trapez med en vinkel på arbejdssiden på 0° og den ikke-arbejdende side på 45 °.

Rektangulært og kvadratisk gevind (fig. 127) har høj effektivitet og giver en stor kraftforstærkning, så de bruges til at overføre aksiale kræfter i lastskruer og bevægelse i blyskruer. Rektangulært og firkantet gevind er ikke standardiseret, da de har følgende ulemper: i en bolt-møtrik forbindelse er det vanskeligt at eliminere aksial udløb; har mindre styrke end trapezgevind, da bunden af ​​drejningen af ​​et trapezformet gevind med samme stigning er bredere end for rektangulære eller firkantede gevind; de er sværere at lave end den trapezformede.

Ris. 127

Bemærk. I kritiske forbindelser er disse tråde erstattet af trapezformede.

I teknik kaldes gevind fremspring og fordybninger, der er placeret skiftevis på overfladen af ​​et rotationslegeme langs en spirallinje. Der er udviklet standarder for alle anvendte røde tråde, såvel som deres definitioner.

I industrier som maskinteknik bruges det oftest metrisk gevind, som har et ret stort skridt. Det er kendetegnet ved styrken af ​​de forbindelser, der er lavet med dens hjælp, slidstyrke og lav følsomhed over for fremstillingsfejl. I de fleste tilfælde skæres enkeltstarts højregevind på fastgørelsesgevinddele, og venstregevind bruges sjældent.

Denne type fastgørelsestråd er den vigtigste i vores land. Dens profil er trekantet, hvis vinkel er 60°. Ifølge de gældende standarder i Rusland er dimensionerne af alle dets elementer angivet i millimeter.

Hvis forbindelsen forventes at blive udsat for kraftige stødbelastninger, vælges en stor gevindstigning. I tilfælde, hvor delenes vægge har en lille tykkelse, eller det er nødvendigt at sikre høj tæthed af forbindelsen, anvendes gevind med en stigning af en mindre værdi. Derudover bruges den til monterings- og justeringsmøtrikker og skruer. Markerede gevind giver præcis justering og bruges næsten universelt i forskellige måleinstrumenter (for eksempel mikrometre). Nye maskiner og mekanismer udvikles kun ved hjælp af metriske gevind.

Denne type gevind er karakteriseret ved en trekantet profil, men i modsætning til metriske gevind har den en vinkel på 55° i stedet for 60°. For at indstille de nominelle dimensioner bruges derudover en måleenhed, som er lig med 25,4 millimeter, og stigningen er angivet med antallet af omdrejninger pr. 1 tomme længde.

I Rusland bruges dele med tomme gevind kun til reparation af udenlandsk fremstillede maskiner og udstyr. Brugen af ​​tomme fastgørelsesgevind i nye hjemlige designs er ikke tilladt i henhold til gældende standarder.

Et individuelt træk ved denne type tråd er, at dens profil, ligesom profilen af ​​en metrisk tråd, er en ligebenet trekant, men vinklen ved spidsen er ikke 60°, men 55°.

Rørgevind bruges til at forbinde rør, samt forskellige dele med tynde vægge og cylindrisk form.

Profilen af ​​denne type gevind er den samme som for en tomme gevind. Den er standardiseret til diametre fra 6 tommer til 16 tommer. Hovedområdet for dets anvendelse er oprettelsen af ​​gevindforbindelser til luft-, vand-, olie- og brændstofrørledninger til værktøjsmaskiner og andet udstyr.

Denne tråd er kendetegnet ved en profil i form af en ligebenet trapez, med en geometrisk vinkel mellem dens sideflader lig med 30°. Hovedformålet med trapezformede gevind er at konvertere rotationsbevægelse til translationsbevægelse, når forbindelsen oplever betydelige belastninger. Det kan være enten højre eller venstre, enkeltstart eller multistart.

Denne tråd er anderledes ved, at dens profil er en uregelmæssig trapez. Dens sider har hældninger i forhold til gevindaksen, som er 3° og 30°.

Der er også et vedvarende forstærket standardiseret gevind, som har en hældningsvinkel på en af ​​siderne lig med 45°. Den bruges til diametre fra 80 til 2000 millimeter.

Denne type tråd har begrænset anvendelse og er ikke standardiseret. Af alle typer har den den højeste effektivitet, men dens fremstilling er noget vanskelig på grund af profilens geometriske form. Derudover er den med hensyn til dens styrke lavere end for andre typer tråd.

Denne type gevindprofil består af buer forbundet med hinanden med lige linjer. Den er standardiseret, og vinklen mellem siderne af dens profil er 30°. Anvendelsesområdet for dette gevind er begrænset til rørledningsfittings og fastgørelse af krankroge. Nogle gange bruges det til at forbinde dele, der vil fungere under forhold, hvor de udsættes for et meget aggressivt eksternt miljø.

Ethvert design kan simpelthen ikke undvære en gevindforbindelse. Gevind, hvis typer bruges i en lang række industrier, er en af ​​de bedste fastgørelsesforbindelser i dag. I sit udseende ligner det spiraldrejninger påført en cylindrisk eller konisk akse. Denne forbindelse bruges i skruetræk og betragtes som det vigtigste fastgørelseselement.

Trådens funktionelle formål

GOST 2.331−68 giver en nøjagtig definition. Dette er en overflade, hvor fremspring og fordybninger har en vis profil. Spiralen påføres den ydre overflade af de roterende dele. Hoved Formålet med gevindoverfladen anses for at være:

• Fastgørelsesdele og deres efterfølgende fastholdelse i en vis afstand.
• Begrænsning af forskydningen af ​​dele af forskellige designs.
• At skabe en tæt forbindelse.

Ingeniører, der udvikler maskinteknisk udstyr, ved godt, hvilken slags tråde der er, den type spiral, der skal bruges for at skabe en kraftig forbindelse. Talrige typer spiraler gør det muligt at skabe meget holdbare strukturer bestående af forskellige dele. I dag kendes følgende typer tråde::

• Cylindrisk gevind. Kan skæres på enhver cylindrisk overflade.
• Konisk. Overfladen af ​​emnet skal have en konisk form.
• Højre. Spolen er rettet i urets retning.
• Venstre. Spolens retning er i den modsatte retning i forhold til retningen med uret.

Gevindforbindelse er opdelt i flere kategorier:

• Oprettelse af fastgørelseselementer ved hjælp af forbindelsesdele (bolte, bolte, møtrikker).
• Dannelse af forbindelser mellem strukturer uden brug af yderligere fastgørelseselementer. For eksempel at forbinde rør ved hjælp af en kobling.

Gevindklassen bestemmes af dens stigning. Det kan være standard eller lille. Det mest populære er det lille skridt. Den bruges på alle dele, hvis diameter overstiger 20 mm.

Takket være det mindste mellemrum mellem rillerne i den spiralformede linje opnås en forbindelse, der ikke har mulighed for selvskruning.

Positive og negative egenskaber

Gevindforbindelser er blevet udbredt på grund af et stort antal driftsegenskaber. De vigtigste overvejes:

På trods af alle de positive egenskaber har spiralen en række karakteristiske ulemper. Belastningen er ujævnt fordelt. Den første tur oplever 50% af det samlede tryk.

I tilfælde af hyppig demontering slides overfladen af ​​spiralen hurtigt. Vibrationsbelastninger kan forårsage selvskruning.

Klassificering af gevindforbindelser

En profil kan have flere typer. Han inddeler udskæringerne i bestemte grupper, som bruges til at skabe forskellige forbindelser:

• tomme.
• Metrisk.
• Rør.
• Vedholdende.
• Trapezformet.
• Rund.

Den mest almindelige er metrisk skæring, lavet i overensstemmelse med GOST nr. 9150−81. Profilet ligner en ligesidet trekant. Vippevinklen er 60 grader. Spolestigningen er lavet i området: 0,25 - 6 mm. Diameter på befæstelser: 1 - 600 mm.

Koniske gevind er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en 1:16 tilspidsning. Dette design giver dig mulighed for at skabe forseglede samlinger uden brug af låsemøtrikker.

Der er ingen indenlandsk standard for tomme gevind. Profilen af ​​en sådan tråd har form af en trekant. Vinkel 55 grader. Antallet af omdrejninger pr. tomme bestemmer profilens stigning. Designstandardisering dækker udvendige diametre på 3/16″ - 4″ med gevind, der spænder fra 3″ til 28″.

Det tomme koniske gevind er lavet med en 1:16 tilspidsning. Profilvinklen er 60 grader. Dette produkt skaber høj tæthed uden at installere specielle tætninger. Velegnet til hydrauliske systemer og rørledninger med lille diameter.

Cylindrisk rørgevind GOST 6357–81 bruges som en samtidig fastgørelsesanordning og tætning. Profilformen er lavet i form af en ligebenet trekant med en hældningsvinkel på 55 grader. For at opnå høj tæthed har profilen afrundede overkanter. For ikke at beskadige strukturens vægge har sådanne gevind en reduceret stigning. Det bruges i varmesystemer og skaber vandforsyningskommunikation.

Trapezformede gevind er fremstillet i henhold til GOST 9481 −81. Den bruges til fastgørelse af samlinger af skruemøtrik-typen. Profilens udseende ligner en ligesidet trapez med en hældningsvinkel på 30 grader. I snekkegear øges vinklen til 40 grader. Anvendes til fastgørelse af dele med en diameter på 10−640 mm.

Trykgevindet er standardiseret af GOST 24737−81. Det bruges i fastgørelseselementer, som under drift udsættes for kraftige aksiale belastninger rettet i en bestemt retning. Profilen har form som en scalen trapez. Det ene ansigt er skråtstillet i en vinkel på 3 grader, det modsatte - 30 grader. Dette gevind forbinder dele med en diameter på 10-600 mm. Profilstigningen er i området 2-25 mm.

Rundt gevind GOST 6042–83 er dannet ved at forbinde buer. Hældningsvinklen mellem dem er 30 grader. Den største fordel ved denne konfiguration anses for at være høj modstand mod øget slid. Derfor er det meget brugt til at skabe rørledningssystemer.

Træskærerarbejde har eksisteret i mange århundreder, nye retninger, typer og undertyper af udskæring dukker op, men der er ingen enkelt klassificering af udskæringstyper. Vi har opsummeret de klassiske og nye typer udskæring. Husudskæringer indtager en særlig plads i klassificeringen af ​​typer udskæringer. Den koncentrerer praktisk talt alle typer og undertyper af udskæring.

1. Husudskæring: oprindelsen af ​​træskærerarbejde kan spores tilbage til oldtiden. Med udviklingen af ​​den russiske stat udvikles træskærerkunsten også. Udskæringer dekorerede paladser, kirker, ikoner, huse, træbygninger, interiørartikler, møbler, husholdningsartikler, musikinstrumenter, legetøj, souvenirs og amuletter. Peter 1's regeringstid viste sig at være gunstig for udviklingen af ​​træskærerarbejde i Rusland. Under Peter 1 fik skibsbygning sin største udvikling, da træ i disse fjerne tider var hovedmaterialet til at skabe den russiske flåde. Skibenes stævner var dekoreret med figurer - billeder af dyr og fugle - en drage, en elefant, et løvehoved eller en hest. Disse billeder symboliserede sømændenes magt, styrke og mod. En dygtigt udskåret galionsfigur er ikke kun en værdig dekoration til et skib, men også, som det blev antaget, et symbol på held og lykke for sømænd. Denne type udskæring kaldes skibsudskæring eller barokudskæring. "Efter at være kommet i land," træskærerarbejde fandt bred anvendelse i træarkitektur, fremstilling af træredskaber, i boligindretning og forskellige dekorationer.

Hus (skibs) udskæring fik sin største udvikling i slutningen af ​​det 19. og begyndelsen af ​​det 20. århundrede. Samtidig var udskæringen ikke af samme type, den blev udført ved hjælp af forskellige teknikker - hvilket gjorde indretningen af ​​de dekorerede produkter mere fantasifuld, rigere og mere malerisk.

2. Savudskæring: i anden halvdel af det 20. århundrede blev saveudskæring, lavet ved hjælp af en tynd stiksavfil, udbredt i træbygninger i land- og byområder. Af alle de forskellige typer udskæring er det den mest udbredte og tilgængelige. Savtråd har flere undertyper: gennem, overhead, gennembrudt. Hos alle underarter er baggrunden klippet ud eller fjernet.

3. Fladskåret gevind og dets undertyper: den mest almindelige, tilgængelige og kræver ikke særlige lokaler og store materialeomkostninger er fladskåret gevind og dens undertyper.

4. Konturudskæring: selve navnet antyder, at der i denne udskæringsteknik laves en kontur-, konturtegning. Konturskæring bruges til at skabe ikke strenge geometriske former, men frie mønstre, der tegnes på emnet med et skæreværktøj. I dette tilfælde kan forskellige linjer bruges: lige linjer, kurver med vilkårlig krumning, bølget, spiral osv.

5. Geometrisk udskæring: hovedundertypen af ​​flad udskæring, som er baseret på to komponenter - et plan og en fordybning lavet på den. Det kaldes geometrisk, fordi det er baseret på alle mulige geometriske elementer - trekanter, polygoner, cirkler, romber, firkanter, ovaler. Ved at kombinere de enkleste geometriske former kan du få et fantastisk mønster, hvor hvert element, hvert streg er tegnet præcist. Komplekse udskæringselementer er dannet af geometriske former: stiger, hvirvler, perler, slanger, skinner, pløkker, hvoraf forskellige kombinationer med hinanden skaber geometriske udskæringsmotiver, og kombinationen af ​​motiver danner et geometrisk ornament.

6. Hæfteudskæring: Grundlaget for hæfteudskæring er et hæftehak eller hæftesnit, formet som et søm. Derfor kaldes hæftetråd ofte morgenfruetråd. Hæfteudskæring er en type fladskåret udskæring og bruges i kombination med andre former for udskæring til at dekorere kasser, skærebrætter, dekorative paneler og husholdningsspatler.

7. Rynket udskæring: bruges til at afslutte og dekorere elementer i fladskåret udskæring. Et særligt træk ved denne udskæring er, at overfladen af ​​produktet er dekoreret med rynkestråler. Hver stråle er en spidsvinklet rille, der stammer fra et midtpunkt. Fra midten bliver rillen jævnt til en udvidet rynke, der når den største bredde og dybde af den ydre ende af strålen. Der er en vej til udødelighed for træskærerarbejde: bevarelse af færdigheder, erfaring og udskæringsteknikker. Lær unge mennesker at skære i træ. I landsbyer og byer. Når alt kommer til alt, er huse bygget af træ, af træstammer. Det er i russiske traditioner at bygge af træ, skære blonder på træ, dekorere deres huse med udskårne platbands og verandaer. Folkekunst er en sand værdi. Træskæring er en integreret del af det. Russerne bør ikke glemme, hvordan man skærer træ. At skabe skønhed med dine egne hænder er i blodet af vores håndværkere.

Anvendte materialer og værktøjer

Forskellige træsorter bruges til træskærerarbejde. Valget af den ene eller den anden art afhænger af formålet og formen på det emne, der skal dekoreres, og typen af ​​udskæring. Af løvtræerne bruges lind ofte til udskæring. Lindetræ er let og rent at skære og er mindre modtageligt for revner og vridninger. På grund af dens lave hårdhed bruges lind ikke til fremstilling af møbler, så brugen er begrænset til små husholdningsartikler. Elsetræ er også let at skære, vrider sig lidt, tager godt imod efterbehandling og efterlignes for at ligne andre arter, såsom mahogni. Alt dette gør den velegnet til alle typer arbejde. Et fremragende materiale til udskæring er birketræ. Den er hårdere end lind og el og er sværere at skære, men kvaliteten af ​​udskæringen er bedre. Birketræ kan males og efterbehandles godt. Dens ulemper er evnen til let at absorbere og frigive fugt samt en tendens til at vride og revne, hvilket ikke tillader dets brug i store produkter. Birk kan bruges til at lave anvendte udskårne dekorationer og dele af møbler og andre produkter. Til udskæring af småting - fade, souvenirs - bruges poppel- og aspetræ.

Eg har længe været brugt til store dekorative udskæringer og til fremstilling af udskårne møbler. Egeskæring er kompleks og arbejdskrævende på grund af træets høje hårdhed og dets tendens til at flise, men den er meget udtryksfuld og dekorativ.

Bøgetræ er tæt på egetræ i hårdhed, men det fliser mindre, fordi det er mere ensartet. Bøg kan let males med vandige opløsninger af farvestoffer og afsluttes. Bøg bruges hovedsageligt til små udskæringer. Valnøddetræ er det bedste materiale til udskæringsarbejde. Den skærer perfekt i alle retninger, fliser sjældent og giver mulighed for den mest præcise udskæring. Valnøddetræ er velbehandlet og især poleret. Det bruges til fremstilling af møbler både til udskæring på massivt træ og til anvendt udskæring i kombination med andre arter. Valnøddetræ anses også for at være det bedste materiale til meget kunstneriske udskæringer og skulpturer i små former. Til små genstande dekoreret med udskæringer bruges også sjældnere træsorter: æble, kirsebær osv. Nåletræ, der bruges til udskæring, er fyr, gran, cedertræ og taks. Dekorationer til pladebånd, ikoner, gesimser og porte har længe været udskåret i fyrretræ. Denne udskæring er stor, så ujævnheden i tætheden af ​​lagene af tidligt og sent træ af nåletræer komplicerer ikke arbejdet. Gran er lettere at skære end fyrretræ, men den har flere knaster og er meget hård, så den bruges sjældnere til udskæring. Høst af træ til udskæringsarbejde bør foretages fra oktober til januar, hvor bevægelsen af ​​saft i stammen stopper, og faren for træ revner og skader fra svampe og insekter reduceres. Brædder beregnet til udskæring tørres til et fugtindhold på 8-10%, så der ikke opstår revner og vridninger. Brædder, der er beregnet til udskæringsarbejde, skæres først til emner på rundsave, derefter skæres til efter mål på fuge- og tykkelsesmaskiner. Brede emner opnås ved at lime individuelle stænger eller planker med PVA-dispersion. I dette tilfælde er det nødvendigt at vælge træplotter, så snittet og retningen af ​​lagene er de samme. Et forkert limet emne af stænger med modsatte retninger af trælag gør udskærerens arbejde vanskeligere, reducerer udskæringens kunstneriske værdi, og når det males med vandbaserede farvestoffer, opnås stænger i forskellige nuancer. Før udskæring udjævnes overfladen af ​​emnet ved skrabning. Slib ikke overfladen med sandpapir, da der kan komme slibekorn ind i træets porer, som hurtigt sløver værktøjet.

Ethvert træ reagerer meget følsomt på ændringer i miljøets fugtighed. Denne egenskab er en af ​​ulemperne ved træ.

Ved høj luftfugtighed absorberer træ let vand og svulmer, men i opvarmede rum tørrer det ud og vrider sig. Tørring af træ er en meget lang og besværlig opgave. Det er meget svært at tørre hårdttræ, der har et kernetræ. Selv dødt træ efter savning i korte kamme og afbarkning er dækket af talrige revner. Kernen er særligt værdsat, hvis træ er hårdere og tørrere, og dets porer er fyldt med et særligt konserveringsmiddel. Når ryggen tørrer, revner først splintvedet og derefter kernen. For at bevare det værdifulde kernetræ beskæres splintvedet med en økse, og enderne smøres med spartelmasse. Uden splintved tørrer kerneved ret godt, næsten uden revner. Dampning fremskynder tørringen af ​​træ. Læg råt træ i et kar af passende størrelse, hæld lidt vand på bunden, dæk det til og anbring det i en opvarmet ovn med en gas- eller el-ovn, og luk den tæt med et spjæld. Dampet træ modstår ikke kun revner, men får også en dyb brungylden farve. Koger i olie. Små stykker træ koges i bomuldsfrøolie, tørreolie eller en hvilken som helst vegetabilsk olie.

Køkkengrej lavet af træ dampet i olie er meget vandafvisende og revner ikke selv ved daglig brug. Kogning i en saltlageopløsning fremskynder tørringen af ​​små stykker hårdttræ. Råtræ anbringes i en gryde eller kedel, hældes med en mættet opløsning af bordsalt og simrer ved lav varme i cirka 3-4 timer. Herefter tørres ved stuetemperatur i ca. 2-3 uger. Denne metode er især velegnet til hårdttræ. Tørring af færdige produkter i sand kan opnå en interessant dekorativ effekt. Et lag rent flodsand hældes i en passende beholder, produktet lægges og dækkes med et nyt lag sand. I dette tilfælde bør produktet ikke røre ved væggene. Herefter placeres beholderen uden låg under en oversvømmet russisk komfur. Tørreeffekten opnås ved den optimale afstand af beholderen i forhold til branden. Tørring af korn i Rus var velkendt. I foråret, et par uger før såning, blev emnet eller produktet begravet i frøkornet, som optog fugt fra træet. Derefter blev emnet taget ud og tørret ved stuetemperatur.

Tørring på et cement- eller betongulv er baseret på cementstens evne til intensivt at absorbere fugt. Det våde træ lægges på et tørt betongulv og efter 2-3 timer vendes det, så skiftevis den ene eller anden kant støder op til cementgulvet. Tørring i gødning, spåner, polyethylen og i luft bruges også.

Den naturlige form for tørring er atmosfærisk, luftig. Det er nødvendigt at tørre træet i skyggen, under en baldakin og i et træk. Det er bedre at vælge et tørrested på loftet i et hus, en lade eller et specielt konstrueret skur. Når det tørres i solen, opvarmes træets ydre overflade hurtigt, men den indvendige overflade forbliver fugtig. På grund af forskellen i spænding opstår der revner, og træet slår sig hurtigt. Efter atmosfærisk tørring i varmt, tørt vejr er træets fugtindhold 15-20%. Emner beregnet til indretning kan flyttes til et opvarmet rum og tørres. Ved tørring af produkter opstår der ofte revner. Den bedste måde at forsegle en stor revne på er at indsætte et stykke af det samme træ ind i det. Hvis det er umuligt at vælge et stykke træ fra det samme emne, så vælg et stykke af samme farve, placeret langt fra kernen af ​​stammen og orienteret på samme måde mod midten. Efter at limen er tørret, høvles fugen og renses med en høvl. Små revner tætnes normalt med savsmuldsbaseret spartelmasse.

Værktøj For at få succes med arbejdet har en træskærer brug for en veludstyret arbejdsplads, passende værktøj og udstyr. For at arbejde har udskærere brug for et tørt, lyst rum med konstant temperatur og luftfugtighed. Rummets vægge og loft skal males i lyse farver. Udstyret på udskærerens arbejdsplads afhænger af arten af ​​det udskæringsarbejde, der udføres. Når man laver småting, kan udskæringen udføres på et almindeligt bord. Et arbejdsbord er velegnet til store produkter.

Arbejdsbordet eller bordet placeres, så lyset falder forfra og til venstre. Det bedste

belysning - naturlig, uden direkte sollys. Ved kunstig belysning skal lyset komme fra to eller tre kilder, så der ikke er skarpe skygger på emnet. Værkstedet kræver et tømrerbord til at forberede materialet til udskæring, samt en slibemaskine og et bord til slibning og påklædning af værktøjet. Til træskæring bruges forskellige former for mejsler eller mejsler. Lige mejsler med en klingebredde på 3-30 mm bruges hovedsageligt til at rense baggrunden i reliefudskæringer; nogle gange bruges de i konturudskæringer. Smigmejsler, også kaldet kuttere, er det vigtigste værktøj til at lave geometriske udskæringer. De bruges både ved udførelse af groft arbejde (skæring af træ med fuld klinge) og ved rensning af tråde med spidsen af ​​en kniv. Det er tilrådeligt at have flere knive med forskellige spidsformer: fra skarpe (30°) til afrundede. Tranebærmejsler er kendetegnet ved et kort blad 2-15 mm bredt og en lang hals, buet nær bladet. Formen på lærredet kan være anderledes. De bruges ved fremstilling af højrelief udskæringer, samt til skæring på svært tilgængelige steder. Straight tranebær bruges til at rense baggrunden i reliefudskæringen. Halvcirkelformede mejsler med klingebredde 3-

30 mm, afhængig af krumningsradius, er af følgende typer:

Skrånende med en stor krumningsradius;

Medium eller halvcirkelformet;

Stejl med en lille krumningsradius.

Dette er det vigtigste værktøj til at udføre alle typer udskæring, undtagen geometrisk, hvor disse mejsler kun bruges til at skære halvcirkelformede huller. Hjørnemejsler med en klingebredde på 5-15 mm bruges til at skære smalle linjer-riller. I tværsnit danner mejslen en vinkel på 50-70°. Sådanne mejsler kan laves i form af tranebær. Keramiske mejsler, 2-3 mm brede, er i form tæt på stejle halvcirkelformede mejsler, men deres profil er dybere. Keramik bruges til at skære smalle årer. Halvcirkelformede spåner bruges til at arbejde på træ på svært tilgængelige steder. Rasper bruges til overfladebehandling. Mønterne er metalstænger, i den ene ende af hvilke der er hak i form af et gitter, prikker og stjerner. De bruges primært til at præge baggrunden i Kudrin-udskæring. Ud over hovedskæringsværktøjet har udskæreren også brug for hjælpeværktøj: mærkningsværktøj, værktøj til boring, savning. Understøttende værktøjer omfatter også:

Mallets til at slå i håndtaget på en mejsel, når du skærer baggrunden ud, afskærer relief i store udskæringer;

En roterende hammer eller boremaskine med et sæt bor til boring af huller i slidsgevind og boring af dybe steder i aflastningsgevind;

Stiksav og filer til udskæring af baggrunden i den slidsede tråd.

Derudover kan udskæreren have brug for tømrerværktøj, når dele klargøres til gevindskæring: et høvle, fugejern, skraber mv.

Grundlæggende teknologiske teknikker og operationer af træskærerarbejde

Processen med at fremstille udskårne produkter kan opdeles i følgende faser:

Projektudvikling;

Indkøb og forberedende operationer;

Direkte udskæring;

Efterbehandling af udskårne produkter;

Projektudviklingsfasen kan omfatte processen med at danne et kunstnerisk koncept og processen med at ændre eller forfine en bestemt færdig prøve. Dette omfatter også udvikling af skitser, tegninger og lignende. Ofte skal udskæreren selv gennemtænke produktets design, fremstillings- og montageteknologi samt designe de nødvendige enheder.

Alt dette gælder også for designfasen. Indkøbte og forberedende operationer omfatter for eksempel følgende typer arbejde:

Træhøst;

Tørring af træ;

Valg af materiale;

Bearbejdning af emner og fremstilling af produkter med gevind;

Mærkning af emner til gevindskæring;

Slibeværktøj mv.

Skitsering og modellering: Skitsering og modellering af fremtidige udskårne produkter indtager en yderst vigtig plads i udskærerens robot. Selvfølgelig kan ikke alle mennesker tegne som kunstnere, men ofte er dette ikke påkrævet. Derudover er det blevet bemærket, at tegneevner kan udvikle sig, du skal bare vise tålmodighed og udholdenhed. Til at begynde med, i udskæring, kan du klare dig med færdige prøver og gradvist begynde at foretage dine egne ændringer og modifikationer af dem. Efterhånden som du opbygger færdigheder og erfaring, gå videre til helt selvstændige værker. Udskæreren skal studere spørgsmål om komposition og perspektiv, teknikker til geometriske konstruktioner og forskellige typer proportioner. For at gøre dette skal du læse den relevante litteratur og lære hinanden praktisk at kende. Når du udfører komplekse typer udskæring, er et design ikke nok. Nogle gange, for at tydeliggøre formen på relieffet, viser figuren sektionsdetaljer. Dette hjælper dog ikke altid. I sådanne tilfælde anbefales det at lave en model af det fremtidige udskårne produkt i et materiale, der er lettere at behandle - ler, plasticine, gips.

Modellen gør det muligt at mærke volumen, tydeliggøre deles forhold til hinanden og med baggrunden, afklare udskæringsteknikken og bestemme, hvilket værktøj der skal bruges til jobbet. Derhjemme er det mest bekvemt at bruge plasticine til modellering - det tørrer ikke ud, er altid klar til arbejde og bliver ikke beskidt. Modellen kan udføres i en generaliseret form uden detaljerede detaljer. Det er nok, hvis det formidler de vigtigste, vigtigste elementer i det fremtidige produkt.

Forstør og formindsk skitsen. Ganske ofte skal en udskærer ændre skalaen på en skitse, han har lavet, eller en illustration i en bog. Følgende hovedmetoder kan bruges til dette:

Ændring af størrelser "efter celle";

Gentegning af en tegning ved hjælp af en strømaftager;

Fotokopiering.

Det er meget nemt at oversætte og ændre størrelsen på en tegning ved hjælp af fotokopiering. Under moderne forhold er dette den billigste, nemmeste og hurtigste måde.

• diameterenhed (metrisk, tomme, modulær, stigningsgevind)
• placering på overfladen (udvendigt og indvendigt gevind)
• bevægelsesretning af den spiralformede overflade (højre, venstre);
• antal afleveringer (enkelt- og flerpas), for eksempel topas, trepas osv.;
• profil (trekantet, trapezformet, rektangulært, rund osv.);
• formningsfladen, hvorpå gevindet er placeret (cylindrisk gevind og konisk gevind);
• formål (fastgørelse, fastgørelse og tætning, chassis osv.).

Grundlæggende gevindparametre og måleenheder

Diagram af et cylindrisk gevind.

Tilspidset gevinddiagram.

Metrisk gevind- med stigning og grundlæggende gevindparametre i millimeter.

Tommer tråd- alle gevindparametre er udtrykt i tommer (oftest angivet med et dobbeltslag placeret umiddelbart efter den numeriske værdi, f.eks. 3" = 3 tommer), gevindstigning i brøker tommer(tommer = 2,54 cm). For tomme rørgevind karakteriserer størrelsen i tommer konventionelt frigangen i røret, og den ydre diameter er faktisk væsentligt større.

Metriske og tomme gevind bruges i gevindforbindelser og skruetræk.

Modulær tråd- gevindstigning er målt modul(m). For at få størrelsen i millimeter skal du bare gange modulet med pi ().

Pitch gevind- gevindstigning er målt i pladser(p"). For at opnå den numeriske værdi (i tommer) er det nok at dividere pi () med tonehøjde.

Modul- og stigningsgevind bruges til at skære snekken på et snekkegear. Spoleprofilen af ​​en modulær orm kan se ud Arkimedisk spiral, involuter af en cirkel, udvidet eller forkortet involut Og trapez.

• trin (P)- afstanden mellem de samme sider af profilen, målt i fraktioner meter, i fraktioner tommer eller antal tråde pr. tomme er nævneren for en fælles brøk, hvis tæller er en tomme. Udtrykt som et naturligt tal (for eksempel; 28, 19, 14, 11);
• ydre diameter (D, d) diameteren af ​​cylinderen beskrevet omkring toppen af ​​det udvendige gevind (d) eller dalene af det indvendige gevind (D);
• gennemsnitlig diameter (D 2, d 2), diameteren af ​​cylinderen, hvis generatrix skærer gevindprofilen på en sådan måde, at dens segmenter dannet ved skæringen med rillen er lig med halvdelen af ​​den nominelle gevindstigning;
• indvendig diameter (D 1, d 1), diameteren af ​​cylinderen indskrevet i fordybningerne af det udvendige (d 1) eller toppen af ​​det indvendige gevind (D 1);
• slagtilfælde (Ph) størrelsen af ​​den relative bevægelse af det indledende midtpunkt langs trådens skruelinje i en vinkel på 360°

hvor er antallet af besøg;

Trådtyper

Metrisk, M

Udbredt med nominelle diametre fra 1 til 600 mm og stigninger fra 0,25 til 6 mm. Profilet er en ligesidet trekant (topvinkel 60°) med en teoretisk profilhøjde Н=0,866025404Р. Alle profilparametre er målt i millimeter.

Standarder:

• GOST 24705-2004 (ISO 724:1993)- Metrisk gevind. Grundmål.
• GOST 9150-2002- Grundlæggende normer for udskiftelighed. Metrisk gevind. Profil.
• GOST 8724-2002- Grundlæggende normer for udskiftelighed. Metrisk gevind. Diametre og trin.
• ISO 965-1:1998- Metriske ISO-tråde til generelle formål. Tolerancer. Del 1. Principper og hovedkarakteristika.
• ISO 965-2:1998- Metriske ISO-tråde til generelle formål. Tolerancer. Del 2. Begræns dimensioner af gevind til generelle bolte og møtrikker. Gennemsnitlig nøjagtighedsklasse.
• ISO 965-3:1998- Metriske ISO-tråde til generelle formål. Tolerancer. Del 3. Afvigelser for strukturgevind.
• ISO 965-4:1998- Metriske ISO-tråde til generelle formål. Tolerancer. Del 4: Dimensioner for varmgalvaniserede udvendige skruegevind til samling med indvendige skruegevind tappet til tolerance H eller G efter galvanisering.
• ISO 965-5:1998- Metriske ISO-tråde til generelle formål. Tolerancer. Del 5. Grænsemål for indvendige skruegevind af skruer til samling med udvendige skruegevind varmgalvaniseret, med en maksimal tolerance position størrelse h før galvanisering.
• ISO 68-1- Almindelige ISO skruegevind. Hovedprofil. Metrisk gevind.
• ISO 261:1998- ISO metriske gevind til generelle formål. Generel form.
• ISO 262:1998- ISO metriske tråde til generelle formål. Udvalgte størrelser til skruer, bolte og møtrikker.
• BS 3643- ISO metriske skruegevind.
• DIN 13-12-1988- Metrisk ISO basis- og præcisionsgevind med diametre fra 1 til 300 mm. Valg af diametre og stigninger.
• ANSI B1.13M, ANSI B1.18M- Metrisk gevind M med en profil baseret på ISO 68-standarden.

Symbol: bogstavet M (metrisk), den numeriske værdi af den nominelle gevinddiameter (d, D i diagrammet, det er også den ydre diameter af gevindet på en bolt) i millimeter, den numeriske værdi af stigningen (for finstigning) tråde) (P i diagrammet) og bogstaverne LH for venstrehåndsgevind . For eksempel er et gevind med en nominel diameter på 16 mm med en grov stigning betegnet som M16; gevind med en nominel diameter på 36 med en fin stigning på 1,5 mm - M36x1,5; samme diameter og stigning men venstregevind M36x1,5LH.

Metrisk tilspidset, MK

Standard: GOST 6042-83 Edison tråden er rund. Profiler, dimensioner og grænser.

Trådsymbol: Bogstav E, gevindnummer, hvis gevindet for ikke-metalliske elementer er bogstavet N adskilt af en skråstreg (/) og GOST-nummeret, for eksempel E 27 GOST 6042-83 eller E 27/N GOST 6042-83 .

Metrisk EG-M

Tommer cylindrisk UTS

UTS (Unified Thread Standard) - tommer cylindrisk gevind, meget udbredt i USA og Canada. Topvinkel 60°, teoretisk profilhøjde H=0,866025P. Afhængigt af trin er det opdelt i: UNC (Unified Coarse); UNF (Unified Fine); UNEF (Unified Extra Fine); 8UN; UNS (Unified Special). Ekstremt udbredt UNC 1/4 (1/4"x1,25 mm). Den er til stede i monteringen af ​​næsten alle moderne digitale og filmfoto- og videokameraer (såvel som stativer) i lille format. Dens parametre er D=6,35 mm, D 1 = 4,975 mm , stigning 20 gevind pr. tomme (1,25 mm). Før det var 3/8" gevind med en stigning på 16 gevind pr. tomme (1,5875 mm) D=9,525 mm, D 1 = 7,806 mm lige så populært til fastgørelse af fotografisk udstyr. Russiske standarder: GOST 3362-75 "Foto og film kameraer. Stativforbindelse. Tilslutningsmål".

Inch BSW

BSW (British Standard Whitworth) - tomme gevind. Det er en britisk standard, foreslået af Joseph Whitworth i 1841, topvinkel 55°, teoretisk profilhøjde H=0,960491P. Fint stigningsgevind kaldes: BSF (British Standard Fine).

Inch rør NPT

Olielandstråde

Oliemålergevind er designet til at forbinde rør i oliebrønde. De er koniske for at sikre høj tæthed. Profilens form er trekantet, med en profilvinkel på 60°, og trapezformet, ulige, med vinkler fra 5° til 60° (den såkaldte Buttress-tråd). OC-tråde er generelt fremstillet efter American Petroleum Institute (API) standarder. Russiske standarder: GOST R 53366-2009 - Stålrør brugt som foringsrør eller rør til brønde i olie- og gasindustrien. Generelle tekniske betingelser. GOST 631-65- Bor rør med stødte ender og koblinger til dem. GOST 632-70- Foringsrør og koblinger til dem. GOST 633-80- Pumpe-kompressor rør og koblinger til dem.

Fremstillingsmetoder

Følgende metoder til at opnå tråde bruges:

• skæring af knive;
• slibende behandling;
• ekstrudering ved presning;
• elektrofysisk og elektrokemisk bearbejdning.

Den mest almindelige og universelle metode til fremstilling af gevind er knivskæring. Disse omfatter:

• skæring af udvendige gevind med matricer;
• skæring af indvendige gevind med haner;
• drejning af udvendige og indvendige gevind med gevindskærere og kamme;
• gevindfræsning af udvendige og indvendige gevind ved hjælp af skive- og snekkeskærere;
• skæring af udvendige og indvendige gevind ved hjælp af gevindskærehoveder;
• hvirvelvindsbehandling af udvendige og indvendige gevind.

Rulning er den mest produktive metode til trådbearbejdning, hvilket sikrer høj kvalitet af den resulterende tråd. Trådrulning inkluderer:

• rullende udvendige gevind med to eller tre ruller med radial, aksial eller tangentiel fremføring;
• rulle udvendigt og indvendigt gevind ved hjælp af gevindrullehoveder;
• rullende udvendige gevind med flade matricer;
• rulle udvendigt gevind med et rullesegmentværktøj;
• rulle (ekstrudering) af indvendige gevind ved hjælp af spånløse haner.

Slibende bearbejdning af gevind omfatter slibning med enkelt- og flertrådede hjul. Det bruges til at opnå præcise, hovedsagelig løbende tråde.

Ekstrudering ved presning bruges til at fremstille tråde af plast og ikke-jernholdige legeringer. Ikke meget brugt i industrien.

Støbning (normalt under tryk) bruges til at fremstille lavpræcisionstråde fra plast og ikke-jernholdige legeringer.

Elektrofysisk og elektrokemisk bearbejdning (for eksempel elektroerosiv, elektrohydraulisk) bruges til at fremstille gevind på dele lavet af materialer med høj hårdhed og sprøde materialer, såsom hårde legeringer, keramik osv.

Historisk reference

Diagram af et "gevind" led i en Trigonopterus bille

I lang tid blev det troet, at gevindforbindelsen sammen med hjulet og gearet er en stor opfindelse af menneskeheden, som ikke har nogen analog i naturen. Men i 2011 offentliggjorde en gruppe forskere fra tidsskriftet Science en artikel om strukturen af ​​leddene i snudebiller af arten Trigonopterus oblongus Trigonopterus ) bor i Ny Guinea. Det viste sig, at poterne på disse biller er forbundet med kroppen ved hjælp af en trochanter, som er skruet ind i coxa (coxa) - en analog af hofteleddet hos insekter. På overfladen af ​​trochanter er der fremspring, der ligner en konisk skrue. Til gengæld er overfladen af ​​koks også udstyret med en gevindfordybning. En sådan forbindelse giver en mere pålidelig fastgørelse af lemmerne end en hængslet, og garanterer større stabilitet for insektet, der fører en trælevende livsstil.

Brugen af ​​spiralformede overflader i teknologi begyndte i oldtiden. Det menes, at den første skrue blev opfundet af Archytas fra Tarentum, en filosof, matematiker og mekaniker, der levede i det 4.-5. århundrede f.Kr. e. Skruen opfundet af Archimedes, som blev brugt til at flytte væsker og faste stoffer, er almindelig kendt. De første fastgørelsesanordninger med tråde begyndte at blive brugt i det antikke Rom i begyndelsen af ​​århundredet. e. Men på grund af deres høje omkostninger blev de kun brugt i smykker, medicinske instrumenter og andre værdifulde genstande.

Løbe- og fastgørelsestråde blev kun udbredt i middelalderen. Fremstillingen af ​​udvendige tråde blev udført som følger: et reb smurt med kridt eller maling blev viklet på et cylindrisk emne, derefter blev en spiralformet rille skåret langs den resulterende spiralmarkering. I stedet for indvendigt gevindskårne møtrikker blev der brugt bøsninger med to eller tre stifter.

I XV-XVI århundreder begyndte produktionen af ​​tre- og tetraedriske haner til at skære indvendige gevind. Begge parringsdele med udvendigt og indvendigt gevind til skruning blev justeret til hinanden manuelt. Der var absolut ingen udskiftelighed af dele.

Forudsætningerne for udskiftelighed og standardisering af gevind blev skabt af Henry Maudslay omkring 1800, da den skruedrejebænk, han opfandt, gjorde det muligt at skære præcist gevind. Han lavede blyskruen og møtrikken til sin første maskine i hånden. Han bearbejdede derefter skruen og møtrikken til en højere præcision. Ved at udskifte den første skrue og møtrik med nye, mere præcise, fik han endnu mere præcise dele. Dette fortsatte, indtil nøjagtigheden af ​​udskæringen holdt op med at stige.

I de næste 40 år forekom udskiftelighed og standardisering af tråde kun inden for individuelle virksomheder. I 1841 udviklede Joseph Whitworth et system af fastgørelsestråde, som på grund af dets vedtagelse af mange engelske jernbaneselskaber blev en national standard for Storbritannien, kaldet British Whitworth Standard. B.S.W.). Whitworth-standarden har tjent som grundlag for skabelsen af ​​forskellige nationale standarder, såsom Sellers-standarden ( Sælgere) i USA, udskæringer af Loewenherz ( Lowenherz) i Tyskland osv. Antallet af nationale standarder var meget stort. Således var der i Tyskland i slutningen af ​​det 19. århundrede 11 udskæringssystemer med 274 varianter.

I 1898 definerede den internationale kongres for standardisering af tråde i Zürich nye internationale standarder for metriske tråde baseret på Sellers tråde, men med metriske dimensioner.

I det russiske imperium var der ingen standardisering af tråde på statsniveau. Hver virksomhed, der producerede gevinddele, brugte sine egne standarder baseret på udenlandske analoger.

De første foranstaltninger til at standardisere tråde blev truffet i 1921 af People's Commissariat of Railways i RSFSR. Baseret på tyske standarder for metriske gevind udstedte han tabeller med normer NKPS-1 for gevind, der anvendes i jernbanetransport. Tabellerne inkluderede metriske gevind med diametre fra 6 til 68 mm.

I 1927, baseret på disse tabeller, udviklede standardiseringsudvalget under Arbejds- og Forsvarsrådet en af ​​de første statsstandarder i USSR - OST 32.

Samme år blev OST 33A udviklet til gevind i henhold til Whitworth-standarden.

I begyndelsen af ​​1932 blev OST'er til trapezformede gevind udviklet baseret på de moderniserede amerikanske Acme-standarder ( Acme).

Grundlagt i 1947