Comment percer de l'acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur. Comment percer correctement l'acier inoxydable à la maison - recommandations claires

Très peu de bases au début.

Avant le travail, vous devez sélectionner le mode de coupe. Qu'est-ce que c'est?
Éléments du mode de coupe lors du perçage il y a 3 paramètres principaux :
Vitesse de coupe lors du perçage, il s'agit classiquement de la vitesse périphérique (la vitesse d'un point situé en surface) du foret par rapport à la pièce. ( En termes simples: "à quelle vitesse le foret tourne", ou le nombre de tours par minute en fonction du diamètre du foret.) Par exemple, la même vitesse de coupe de 20 m/min est obtenue si l'on fait tourner un foret d'un diamètre de 1,0 6366 fois par minute (rpm) et une perceuse d'un diamètre de 10,0 à 637 fois par minute.
Manches - l'ampleur du mouvement du foret dans la direction de l'axe de perçage par tour en mm/tour (à quelle vitesse le foret s'immerge dans le matériau).
Couple, perçu par le foret lors de la coupe (quelle charge de torsion subit le foret pendant le fonctionnement).

Ces trois paramètres sont mutuellement déterminants et leur choix dépend :
-matériau transformé ;
- le matériau du foret lui-même ;
-l'équipement sur lequel les travaux sont effectués et le type de refroidissement ;
- d'autres facteurs (rugosité de surface, contamination, etc.).

À PROPOScaractéristiques du perçage des aciers inoxydables
La principale caractéristique (difficulté) du travail de l'acier inoxydable est liée à sa ductilité. En conséquence, une sorte de collage se produit sur plan de travail forets, ce qui entraîne une surchauffe de l'outil et sa défaillance.
Il est donc important :
- assurer l'évacuation de la chaleur par refroidissement ;
- utiliser des perceuses capables de dans une plus grande mesure résister à la chaleur et permettre une meilleure élimination des copeaux.

Forets au cobalt fabriqués en acier rapide HSSCo (M35) ou de désignations similaires (HSSCo5, HSSE, P6MK5), ces forets sont spécialement conçus et recommandés pour le perçage difficile à couper et aciers inoxydables.
1. La composition du R6M5K5 comprend 5 % de cobalt, ce qui augmente considérablement la dureté rouge du foret - la capacité de maintenir une dureté et une résistance à l'usure élevées obtenues à la suite d'un traitement thermique lorsqu'il est chauffé à des températures brûlantes.
2. Le foret est fabriqué à l'aide d'une technologie de meulage plus coûteuse, c'est-à-dire Le foret n'est pas tordu en spirale (comme les forets laminés), mais les cannelures sont formées sur une rectifieuse. En conséquence, il n'y a pas de tension interne dans le foret et les surfaces sont lisses, ce qui améliore considérablement le rendement en copeaux (important lors du perçage de l'acier inoxydable).
3. L'angle au sommet est de 135 degrés avec une pointe en forme de croix. Il s'agit de l'angle entre les bords de travail du foret (c'est-à-dire que contrairement aux forets à métaux conventionnels, les forets au cobalt semblent plus « émoussés »). Cet angle réduit la surface de la zone de travail de la perceuse, ce qui réduit la charge sur celle-ci, et la pointe en forme de croix en haut réduit la zone morte (à cet endroit, la perceuse doit charge la plus lourde) entre les bords de travail.

Comment percer de l'acier inoxydable ordinaire perceuse au cobalt
Si vous pouvez fournir modes corrects coupe, ceux. si vous avez une machine sur laquelle vous pouvez certainement régler la vitesse, le débit et assurer le refroidissement, alors on choisit simplement l'inox :
Vitesse de coupe V=10 m/min est recommandé par la plupart des fabricants pour travailler les aciers inoxydables et est nécessaire pour sélectionner la vitesse.
Ensuite, les révolutions peuvent être calculées à l'aide de la formule :
n=3180/J
pour une perceuse d'un diamètre de 1,0 – 3180 tr/min,
pour perceuse 5.0 déjà 636 tr/min
Manches : 0,005-0,01d mm/n, où d est le diamètre du foret. Cela signifie qu'en une minute, un foret d'un diamètre de 5 mm doit percer un trou d'une profondeur d'environ 3 mm et qu'un trou d'un diamètre de 10 mm fait déjà 1,6 mm.
Refroidissement:Il est recommandé d'utiliser de l'acide oléique comme liquide de refroidissement.

Si vous travaillez avec une perceuse ordinaire dans " conditions de terrain»
Pour le refroidissement, vous pouvez prendre huile d'olive(il contient 81 % d'acide oléique) ou de l'huile de tournesol - jusqu'à 40 %, et s'il est absolument impossible d'utiliser du liquide, alors vous pouvez utiliser du saindoux ou de la graisse - ils contiennent jusqu'à 44 % d'acide oléique.
Percez à vitesse minimale (100-200 tr/min). Si la perceuse ne permet pas de régler la vitesse, utilisez la méthode marche/arrêt et percez par inertie.
Uniquement l'avance minimale (pression sur le foret), tout en essayant d'assurer une avance uniforme.

Très utile à savoir
1. C'est une grave erreur de refroidir la perceuse en la plongeant dans l'eau ou autre chose (c'est-à-dire, percer « à sec » puis la tremper, etc.). Par ces actions, vous endommagerez instantanément la perceuse. Un chauffage et un refroidissement rapides entraînent des conséquences imprévisibles, une sorte de revenu ou de durcissement incontrôlé.
2. Les forets au cobalt ne doivent pas nécessairement être jaunes (bronze), le cobalt n'est pas un revêtement, il fait partie de l'acier rapide à partir duquel le foret est fabriqué. La couverture est soit : protection supplémentaire de la corrosion, soit cela améliore la glisse, soit c'est juste une image du constructeur.
3. Les recommandations données sont valables pour le travail avec de l'acier inoxydable ordinaire ; elles présentent des caractéristiques supplémentaires lors du perçage de tôles minces d'acier inoxydable.

Comment et avec quoi percer l'acier inoxydable ? Je pense que vous avez posé cette question plus d'une fois. Bien entendu, un tel besoin ne se pose pas souvent, mais lorsque se pose la question du perçage de l'acier inoxydable, la plupart des artisans ne sont pas préparés.

Vous ne pouvez pas prendre d'acier inoxydable avec des forets ordinaires, bien que cela dépende principalement de vos compétences et de vos connaissances en la matière. Alors traitons du problème))

L'acier inoxydable diffère du métal ordinaire en ce sens qu'il est très visqueux et que lors du perçage, la perceuse chauffe instantanément. C'est pourquoi la clé d'un perçage réussi de l'acier inoxydable est refroidissement du foret. Pour ce faire, vous pouvez soit utiliser un liquide de refroidissement spécial pour perceuses, soit le dévisser vous-même.

Il existe de nombreuses options, par exemple, vous pouvez utiliser de l'huile, que vous pouvez facilement acheter à la pharmacie, en option - de l'huile de ricin (huile de ricin ordinaire), si vous suivez les instructions, vous devez alors percer l'acier inoxydable avec acide oléique. Et bien sûr, vous pouvez utiliser de l’huile de machine ordinaire.

Lorsque vous percez une surface horizontale, prenez une sorte de bouchon ou de rondelle en caoutchouc, versez-y de l'huile et percez-la. Si vous devez percer verticalement, par exemple, une tôle d'acier inoxydable est fixée verticalement, vous pouvez alors utiliser de la paraffine, la rouler en boule et la coller sur le site de forage. Nous le perçons.

Lorsque vous percez un diamètre supérieur à 6 mm, vous devez utiliser la méthode « double » - cela signifie que vous percez d'abord avec un foret de petit diamètre, puis utilisez un foret du diamètre requis. Par exemple, si vous avez besoin d'un trou d'un diamètre de 5 mm, utilisez d'abord un foret de 2-3 mm, puis de 6 mm.

Eh bien, le principal, le plus outil important- ce sont des exercices. Les exercices sont cependant différents dernières années leur qualité s'est sensiblement détériorée. Si vous décidez d'essayer de percer de l'acier inoxydable avec des forets ordinaires en acier R6M5, il est peu probable que vous puissiez faire un trou. Cependant, si la tôle d'acier inoxydable n'est pas épaisse et que tout est en ordre avec le refroidissement, le boîtier peut griller.

Pour percer sans problème l'acier inoxydable, des forets à haute résistance sont utilisés. Il existe également de nombreuses options. Depuis expérience personnelle- Je pense que le plus meilleurs exercices pour l'acier inoxydable - ce sont des anciens avec un label de qualité, avec l'ajout de cobalt. Le marquage de ces forets est P6M5K5. Ils sont très forts, après tout, en URSS, le label de qualité signifiait beaucoup.

Jusqu'à présent, dans notre magasin, ils demandent exactement des forets soviétiques ; bien sûr, vous ne trouverez pas de forets au cobalt pendant la journée, mais vous pouvez trouver des forets standards P6M5 de certains diamètres.

De bons résultats ont également été démontrés par les anciens forets Sovdepov fabriqués à partir du désormais rare acier P18. Trouver de tels exercices, surtout avec un label de qualité, est désormais tout simplement irréaliste. Cependant, on le trouve encore dans les stocks. De telles perceuses se vendent comme des petits pains chauds, même à un prix élevé.

Que faire si vous ne trouvez pas de perceuses soviétiques mais que vous avez besoin de percer de l'acier inoxydable ? Il existe un moyen de s'en sortir, mais soyez prêt à dépenser plus d'argent. Des forets spéciaux en acier inoxydable de la société Ruko sont vendus en magasin ; ils ont fait leurs preuves, mais ils sont assez chers.

Par exemple, un foret d'un diamètre de 3 mm coûte environ 100 roubles. Pas faible, bien sûr. Et les grands diamètres coûtent déjà plusieurs centaines de roubles. Les forets sont en cobalt, bien que le marquage soit déjà importé - HSS-Co DIN338 (Co - cobalt). Sa composition est similaire à celle de l'acier R6M5K5, c'est-à-dire que le pourcentage de cobalt dans l'acier est également de 5.

Eh bien, la version la plus « cool » des forets est le carbure pour le métal. Ils diffèrent de l'affûtage unilatéral, l'angle est plus net. Certes, trouver de tels forets est encore plus problématique que ceux soviétiques au cobalt.

En option, si vous avez de l'émeri à la maison, vous pouvez réaffûter indépendamment un foret en carbure ordinaire pour percer l'acier inoxydable. C'est simple si vous savez affûter les forets.

On peut affirmer avec certitude que chaque maison garde ses mystères. Leur nombre dans chaque maison est différent. Pour y faire face, vous devez généralement recourir aux conseils et aux connaissances d’autres personnes connaissant des problèmes similaires. L'un d'eux tâches complexes considéré comme utilisé pour le perçage de l’acier inoxydable. Sans certaines connaissances et compétences, vous tenterez probablement de percer le trou dont vous avez besoin dans une couche d'acier inoxydable, mais en vain.

Instructions pour réaliser cette activité :

1. Tout d'abord, pour percer un trou dans une couche d'acier inoxydable, vous devez utiliser un lubrifiant spécial. Le plus souvent, pour obtenir ce lubrifiant, il faut certain type Mélangez le soufre avec de l'huile de machine. Le soufre nécessaire à ce mélange est vendu dans des magasins spécialisés. Lors de son achat, faites attention au nom de ce soufre. Son nom pourrait être le suivant :

• Soufre pour fumigation.
• Soufre colloïdal.
• Couleur soufre.

Si vous avez acheté du soufre appelé soufre colloïdal ou soufre colorant, il peut être mélangé à l'huile telle qu'elle est contenue dans le récipient. Mais si vous avez du « soufre pour le buttage », vous devez d'abord le pétrir, puis ajouter de l'huile et mélanger.

2. Pour créer un lubrifiant beaucoup plus efficace qu'un lubrifiant à base de soufre et d'huile de machine, vous devez mélanger du soufre avec des acides gras. Où peut-on se procurer ces acides gras ? Pour ce faire, broyez le savon à lessive de qualité la plus basse, puis ajoutez de l'eau chaude. En cuit solution savonneuse il faut verser une quantité importante d'acide chlorhydrique ; pour cela, prenez de l'acide chlorhydrique technique. Après l'interaction de ces substances, des acides gras apparaîtront à la surface du récipient. Ensuite, ajoutez beaucoup à ce récipient eau froide. Cela entraînera un épaississement des acides gras afin qu’ils puissent être écumés de la surface. Effectuez 5 rinçages aux acides gras. Ajouter pour la première fois eau chaude, puis à froid, les récupérer en surface, et ainsi de suite.

3. Après avoir collecté quantité suffisante acides gras, mélangez-les avec du soufre. Les proportions doivent être de 6:1. Ainsi, le lubrifiant pour faire un trou dans l'inox a été préparé, il ne reste plus qu'à l'utiliser. N'oubliez pas que lors du processus de perçage, la perceuse ne doit pas surchauffer. Prenez régulièrement des pauses de travail pour permettre à la perceuse de refroidir. Si vous ne suivez pas ces instructions, le lubrifiant peut, au lieu d'aider, rendre difficile l'exécution de cette tâche.

Respect de règles simples

Afin de ne pas rencontrer situations difficiles, tels qu'une surchauffe sévère du site de forage, un échauffement extrême de la perceuse et autres, vous devez respecter certains règles simples, ce qui vous aidera à réaliser des trous absolument lisses sans les coûts de temps et d'argent associés. Vous devez également garder à l’esprit qu’en raison de la structure visqueuse de l’acier inoxydable, la couche d’acier inoxydable doit être percée à basse vitesse pour éviter une surchauffe du foret. Les forets ne doivent être utilisés que très tranchants. De plus, afin d'éviter une surchauffe importante du site de forage, qui entraînerait de grandes difficultés de forage, toutes les 10 secondes, il est nécessaire de minimiser la température du foret.

Gardez un œil sur les copeaux pendant le perçage : s'ils deviennent plus petits et plus foncés, cela signifie que le foret est émoussé et que le trou dans l'acier inoxydable est surchauffé. Par conséquent, vous devez affûter la perceuse ou la remplacer par une autre afin de terminer avec succès le travail que vous avez commencé. En règle générale, vous devez commencer à percer avec un foret de petit diamètre, respectivement de taille quatre ou cinq. Passez ensuite progressivement à une perceuse dotée taille appropriée recevoir trou désiré. En effectuant le processus de perçage de cette manière, vous pouvez produire un trou plus lisse tout en réduisant considérablement le temps passé dessus.

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Développement industriel et exigences élevées la certification des produits sur les marchés internationaux conduit à large application aciers inoxydables de qualité. Lors de la création de projets, les concepteurs préfèrent les connexions soudées des composants individuels.

L'assemblage boulonné et riveté n'en est pas affecté et est souvent utilisé dans conceptions modernes. Le perçage de l'acier inoxydable peut être nécessaire pour créer des trous de traitement. Le matériel présenté dans cet article donnera notions générales et caractéristiques de ce procédé avec des alliages anticorrosion.

Travaux préparatoires

Les travaux préparatoires consistent à éliminer certains des facteurs négatifs liés au perçage de l'acier inoxydable. Examinons quelles propriétés rendent ce processus difficile :

• La composition chimique des nuances d’acier inoxydable contribue à augmenter la ductilité du métal. Lors du perçage de tels aciers, les copeaux collent au foret, ce qui élimine les arêtes de coupe du processus et le durcissement se forme sur les parois à l'intérieur du trou non fini. Un tel durcissement superficiel rend difficile traitement ultérieur et des changements propriétés physiquesà cet endroit.
• La chaleur est évacuée du foret, chauffée par rotation et coupe le long de la surface du métal. Sans prendre de mesures préventives, vous pouvez vous retrouver avec une zone ternie autour du forage. Sauf celui qui est gâté surface décorative, cela réduit la résistance à la corrosion et nécessite des opérations technologiques supplémentaires pour restaurer les paramètres spécifiés.

Pour éviter les inconvénients décrits ci-dessus, avant de percer, il est nécessaire de décider comment la surface sera refroidie et que faire pour éviter que les copeaux ne collent. Parmi méthodes efficaces l'eau fera l'affaire. Si le volume de métal percé est supérieur à un trou d'un diamètre de 10 mm dans une tôle de 2 mm d'épaisseur, vous devez alors envisager de le refroidir avec de l'huile ou une émulsion spéciale.

Attention. Le refroidissement à l'eau lors du perçage de l'acier inoxydable se produit pendant le processus lui-même. Le refroidissement en abaissant une perceuse chaude dans un bocal situé à proximité entraîne un durcissement et un revenu du métal et une perte de ses propriétés de base. Du liquide de refroidissement est fourni au point de contact lors du perçage. Pour réduire la consommation, vous pouvez placer un anneau en caoutchouc sur la surface, entourant le point de contact.

Modes de perçage

Le bon choix du mode de perçage est la clé pour obtenir un trou de haute qualité. Les principaux composants sont la vitesse, l'avance et le couple.

Vitesse de coupe- une valeur conditionnelle qui détermine la vitesse à laquelle un point situé à la surface de l'outil tourne par rapport à son centre. Cela signifie que différents diamètres de forets nécessitent des vitesses différentes pour obtenir la même vitesse de coupe.

Exemple. Pour l'acier 08Х13Н d'une épaisseur de 10-15 millimètres, l'ouvrage de référence indique une vitesse de coupe de 20 m/min. Si nécessaire, percez un trou d'un diamètre de 1 mm. Vitesse de rotation de la broche perceuse devrait être de 6366 tr/min. Si un trou d'un diamètre de 10 mm est percé, les tours ne doivent pas dépasser 637 tours en 60 secondes.

Avance de forage dans le métal désigne la quantité de mouvement dans la profondeur du trou percé pendant un certain nombre de tours. Autrement dit, c'est la vitesse de descente. Mesuré en millimètres par tour. Il est important de maintenir les valeurs recommandées pour obtenir un résultat de haute qualité et réduire l'impact des copeaux sur les arêtes de coupe.

Couple, transmis à la foreuse pendant le processus de forage, est facteur important pour le foret et le matériau, détermine le choix de l'acier pour le foret et la composition des liquides de refroidissement. En termes ordinaires, il s'agit de la charge exercée sur le foret résultant de la résistance du matériau aux déformations créées par les bords du foret.

Le choix de chaque paramètre est déterminé par la qualité de l'acier inoxydable, l'épaisseur de la tôle ou de la pièce, le choix de l'équipement, le choix de la méthode de refroidissement, le matériau de forage, la rugosité de la surface et d'autres facteurs. Il existe de nombreux ouvrages de référence et cartes de régime pour les principales marques. Sélection correcte et haute qualification du technologue qui compose cartes de régime, vous permettra d'éviter des opérations de transformation et de finition supplémentaires, réduisant ainsi les coûts de production.

Forets pour acier inoxydable.

Diversité équipement de forage aujourd'hui, cela peut dérouter même les spécialistes expérimentés.

Les forets au cobalt sont les plus courants. Leur nom indique la présence de cobalt dans composition chimique alliage Une perceuse en acier inoxydable est un produit en acier rapide. L'augmentation du pourcentage de cobalt augmente la chaleur rouge ; l'alliage conservera ses propriétés après avoir été chauffé à des températures brûlantes. Il s'agit notamment de l'acier à outils R6M5K5, le principal matériau de fabrication outil de coupe pour l'acier inoxydable sur les marchés nationaux et étrangers.

Outre le matériau, la conception de la perceuse elle-même est importante. Les plus chers et de haute qualité sont fabriqués à l'aide de la technologie lorsque des rainures sont formées sur rectifieuses. L'absence de contraintes de déformation les rend plus solides et élargit les paramètres de forage. Ces rainures ne présentent pas de bavures microscopiques et facilitent la sortie des copeaux, empêchant ainsi les rainures de coller. L'angle d'affûtage du foret doit être de 135 degrés. Cela conduit à une réduction de la charge.

Technique de perçage

Le perçage d'un trou de plus de 6 millimètres doit se faire en deux étapes. Tout d'abord, un trou d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm est percé, puis amené au diamètre requis. L'absence de contraintes internes avant le perçage simplifiera et élargira la gamme des paramètres de fonctionnement. Cela prolongera la durée de vie du foret et évitera la surchauffe de la surface.

Avant de percer acier inoxydable Découvrez sa marque, son épaisseur, les paramètres de perçage recommandés. Choisissez le liquide de refroidissement. S'il n'y en a pas, vous pouvez utiliser huile végétale(olive ou tournesol), saindoux, émulsion savon à lessive dans l'eau.

La particularité de cet acier est sa viscosité accrue. Par conséquent, un outil conventionnel surchauffe presque immédiatement et il est impossible de travailler sans refroidissement efficace. Et son organisation est dans certains cas un processus assez compliqué. Par exemple, si le forage est effectué dans un plan horizontal, c'est-à-dire des échantillons orientés verticalement. Que dois-je faire? L'un des options optimales– travailler avec une perceuse au cobalt. Nous examinerons les caractéristiques d'un tel outil et ses types.

Les forets au cobalt ne sont pas utilisés uniquement pour travailler l'acier inoxydable. Ils sont assez polyvalents et leur utilisation est conseillée dans de nombreux cas : lors du perçage de métaux et d'alliages à haute résistance ; viscosité différente; ainsi que lorsque les exigences relatives à la précision de l'opération sont spécifiquement spécifiées.

Caractéristiques de l'outil

• Matériau – acier rapide uniquement.
• Le revêtement des parties coupantes de la perceuse avec l'élément Cº (27ème position du tableau périodique) permet dans la plupart des cas de travailler sans refroidissement artificiel.
• L'angle standard (au sommet) est de 135º.

Forets au cobalt - caractéristiques générales

• Perçage parfait possible sans fraisage préalable surfaces lisses. Lorsqu'il est positionné verticalement, l'outil ne « s'éloigne » pas sur le côté. Comme on dit, c’est autocentré.
• Le trou est obtenu avec absolument dimensions exactes, sans bavures ni autres défauts, ce qui est typique du perçage avec des outils conventionnels. Risque de « mordre » l'inox dans zone de travail exclu.
• Les forets au cobalt se caractérisent par une résistance accrue à l'usure.
• La vitesse de perçage est presque deux fois supérieure à celle des analogues traditionnels.

Types de forets au cobalt

Unilatéral

Double face

L’avantage est qu’essentiellement 1 produit équivaut à 2 forets. En cas de casse (ou d'émoussement) des bords d'un côté, l'outil est rapidement réinstallé et le travail se poursuit sans délai pour rechercher un nouvel échantillon.

Coût des foreuses au cobalt

Données approximatives (en roubles/pièce) pour la région de Moscou. Pour forets au cobalt à tige cylindrique. Dimensions – en mm.

La palette de cet instrument est assez impressionnante et il est impossible de la lister complètement. Le prix dépend principalement de caractéristiques de conception foret au cobalt (simple ou double face), diamètre et longueur (totale et de travail). Quelques exemples d'échantillons recto aideront le lecteur à se faire une idée des prix.

R6M5K5

• (0,5 – 0,9) – 27.
• (1 – 2) – 29.
• (2,1 – 3) – 30.
• 4 – 45.
• 5 – 54.
• (6 – 6,5) – 69.
• 9,0 – 193.

S.S.S.

À partir de 25 roubles (1,0).

Les foreuses au cobalt, produites en URSS, étaient considérées comme l'une des plus fiables. Ils portaient la marque R6M5K5 et étaient entièrement conformes aux exigences de GOST n° 10902 de 1977. De nos jours, il est assez difficile de les trouver en vente, car seul un petit nombre d'entreprises sont engagées dans la production. Mais il peut être remplacé par des analogues importés (sous les marques « Ruco », « Bosch » ou autres). Par exemple HSSCo5 (selon la classification occidentale DIN 338R). Les derniers symboles de la désignation (K5 ou Co5) indiquent le pourcentage de l'élément cobalt. C’est à cela que vous devez faire attention en premier.

Les praticiens affirment que les forets en tungstène sont encore plus efficaces lorsqu'ils travaillent avec de l'acier inoxydable. Mais ils ont un inconvénient important : la fragilité. Même un léger jeu dans le mandrin affectera négativement la convivialité de la perceuse - cela ne durera pas longtemps. Compte tenu de son coût, vous devez vous demander s'il est judicieux d'acheter ce produit si vous envisagez de travailler avec un outil ménager (marteau, perceuse électrique), également usé.

À en juger par les critiques sur les forums « métal », il existe un autre problème avec les forets en tungstène. Les affûter nécessite « des yeux et des mains » professionnels. Tout le monde peut-il s'en vanter ? Il s’avère donc que pour la plupart d’entre nous, un tel outil est à usage unique.

Lorsqu’on travaille avec une perceuse au cobalt sur de l’acier inoxydable, il est préférable de choisir des vitesses faibles. Cela augmente la précision de l'opération et réduit l'usure.

Une grosse erreur est commise par ceux qui, lors du forage, pratiquent la même technique que lorsqu'ils utilisent une perceuse conventionnelle. Le cobalt ne doit pas être immergé régulièrement dans l’huile ou l’eau – il deviendra rapidement inutilisable. Cet instrument ne nécessite pas de refroidissement supplémentaire.