Pince en bois DIY. Comment fabriquer une pince métallique de vos propres mains

Quiconque a dû faire quelque chose de ses propres mains pour améliorer sa propre maison n'a pas besoin de parler de l'importance diverses sortes pinces et pinces. Sans leur présence, il est impossible d'imaginer à la fois la menuiserie et la plomberie. Pour traiter correctement n'importe quelle pièce, vous avez besoin d'une pince. Vous pouvez facilement le réaliser vous-même à la maison en utilisant les outils les plus basiques.

Types et types de pinces

Les dispositifs de serrage mécaniques diffèrent à la fois par leur objectif et par le matériau dans lequel ils sont fabriqués. Principal matières premières sont également des poutres en bois.

Parfois, les pinces sont assemblées dans une configuration spatiale assez complexe : elles assurent à la fois une compression horizontale et verticale de la pièce en cours de traitement. Pour l'assemblage lorsqu'une surveillance constante est requise angle droit, la pince d'angle est très pratique. Il est tout à fait possible de le faire soi-même, mais il vaut mieux s’entraîner sur des structures moins complexes.

Les pinces diffèrent également par le type d'éléments qui créent une compression mécanique. Les plus courantes sont les pinces basées sur un mécanisme à vis. Mais tout ce qui peut fournir la force de compression nécessaire peut convenir à la conception. Même ceux découpés dans de vieilles caméras de voiture.

Pourquoi ne pas simplement les acheter ?

Dans n'importe quel magasin d'outillage, les pinces sont présentées plus ou moins large gamme. Et tout maître en a un nombre suffisant dans son arsenal. Qu’est-ce qui empêche généralement un artisan d’en acheter un autre ? Tout d'abord, le prix - outil de qualité ne peut pas être bon marché par définition. Deuxièmement, il n'est pas toujours possible de trouver ce dont on a besoin. Une pince fabriquée maison pour effectuer une tâche spécifique assure le processus d'assemblage du produit sur une base individuelle. Avec l'aide pince universelle Ceci n’est pas toujours possible à partir d’un magasin d’outils.

Inconvénients d'un outil standard

Sur marché de la construction Vous pouvez trouver de nombreuses pinces qui ressemblent à des vraies et sont chères, mais elles ne fonctionnent que pendant très peu de temps. Ils ont généralement fabriqué en Chine. Ils devront être jetés avec l'argent qui a été payé pour eux. Le plus souvent, il échoue ; il est fabriqué à partir d'un alliage bon marché et de mauvaise qualité. Si vous ne voulez pas gaspiller de l'argent, vous devriez réfléchir à la façon de fabriquer une pince de vos propres mains. Le résultat de ceci ne sera pas seulement un autre chose utile dans l’arsenal instrumental du maître, mais aussi un niveau accru de compétence et d’estime de soi.

Pince DIY : ce qu'il faut pour la réaliser

Tout d'abord, vous devez obtenir bois de qualité en bois dur bois dur ou un morceau de profilé métallique laminé (de préférence une section de canal) - c'est la base sur laquelle la butée et le mécanisme à vis doivent être montés. L'élément le plus important les pinces, c'est exactement ça. Un boulon avec un écrou à gros filetage est le mieux adapté. Pour assembler la structure en un seul tout, vous aurez besoin d'une perceuse avec des accessoires et des boulons de fixation standard. Fabriquer des pinces de vos propres mains ne nécessite pas de qualifications exceptionnelles, mais vous devez néanmoins posséder des compétences de base en menuiserie et en plomberie.

Faire une pince

L'avantage le plus important d'une pince faite maison est son objectif étroit de fournir une opération technologique spécifique. C'est pourquoi il est nécessaire de tout mesurer soigneusement et d'esquisser un dessin schématique du futur produit. Une pince fabriquée par vous-même peut et doit durer très longtemps, mais cela ne se produira que si elle est conçue et assemblée correctement.

Une butée et un mécanisme à vis doivent être montés sur la poutre du cadre de support. Le libre mouvement de la vis fournit une force suffisante pour la compression. La fixation de la butée et de la vis avec l'écrou doit empêcher qu'elles ne soient extraites de leur position fixe lors de l'application d'une force technologique. Un point important est la présence d'un volant d'inertie monté sur la tête de la vis process. Si elle n'est pas prévue et n'est pas réalisée, alors il faudra procéder à la compression de la pince à l'aide de laquelle elle n'est ni productive ni fonctionnelle.

Dans le but application possible pinces autant que possible plus opérations, l'accent y est généralement mis sous la forme d'un bloc amovible, qui peut être placé dans plusieurs positions fixes. Pour assembler de grands rabots en bois, il est judicieux de construire une pince plus complexe sous la forme d'un système de deux ou plusieurs vis montées sur la même base de cadre. Les efforts investis dans la fabrication d'un outil technologique donnent toujours un bon retour lors de son utilisation.

Réparation et fabrication de meubles divers en bois ou produits métalliques impossible sans l'utilisation de pinces. Offre de magasins d'outils modernes grand choix ces produits. Classiquement, ils peuvent être divisés en deux grands groupes. Le premier combine des pinces utilisant des pièces filetées. Les pinces de ce groupe sont appelées pinces à vis. Ils peuvent avoir un support fixe d'une taille ou une autre ou coulissant.

Le deuxième groupe comprend les pinces basées sur des ressorts métalliques ou plats et sont respectivement appelées pinces à ressort.

Tout artisan peut avoir besoin de plusieurs dizaines de pinces différentes pour son travail. L'achat d'un tel nombre d'outils nécessitera quantité suffisante espèces. Il est beaucoup plus économique de fabriquer soi-même les pinces. Sur la façon de faire différents types Les pinces de bricolage seront discutées plus tard.

Fabriquer un serre-joint

Un simple collier de serrage à vis peut être réalisé avec les tôle d'acier Tige prête à l'emploi de 8 à 10 millimètres d'épaisseur avec filetage M8 ou M10 et plusieurs écrous de même taille.

Tout d'abord, à l'aide d'un gabarit ou d'une autre pince prête à l'emploi, marquez le support sur la pièce sélectionnée. Dans ce cas, les exigences peuvent être prises en compte conditions spécifiques fonctionnement de la pince et réaliser un support de la taille requise.

L'étape suivante consiste à découper la pièce. Épaisseur et forme géométrique les ébauches pour la future pince rendent problématique l'utilisation d'une meuleuse d'angle pour ce type de travail. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser un chalumeau à acétylène ou un coupe-gaz.

Au stade du meulage des bords du support obtenu, une meuleuse d'angle peut également être utilisée. Alignez les bords selon la ligne de marquage et retirez les bavures des coins.

Pour un collier à vis, soudez plusieurs écrous M8 ou M10 sur le côté court du support. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser un morceau de tige hexagonale de 40 à 50 millimètres de long avec filetage interne diamètre correspondant.

Pour faire fonctionner la pince, sélectionnez une tige ronde avec le filetage approprié de la longueur requise. Soudez-y une poignée transversale à partir de l'une des extrémités.

Pour protéger la pince finie de la corrosion, enduisez la surface du produit avec de la peinture à l'huile ou nitro.

Fabrication d'une pince à vis avec un cadre coulissant

Si nécessaire, il n'est pas difficile de réaliser une pince avec un cadre coulissant.

Pour le travail, vous aurez besoin matériaux suivants:

• bande d'acier d'une section de 40x (8-10) mm ;
• tige filetée de 10 à 150 mm de long ;
• plusieurs écrous et rondelles rondes.

Les outils que vous devez préparer sont une meuleuse, une perceuse et une machine à souder, à gaz ou électrique.

La première étape consiste à découper la bande en morceaux de la longueur requise. Nous aurons besoin d'un support de 500 à 800 mm de long, d'une barre de support de 200 mm de long et d'une barre mobile de même longueur.

Par soudage, fixez une butée fixe à l'une des extrémités de la pièce longue. Pour garantir une résistance structurelle maximale, essayez d'obtenir une couture haute qualité, sélectionnez les modes de soudage appropriés.

L'étape suivante consiste à traiter la barre coulissante. Il faut y marquer et y faire deux trous dont l'un est rond et le second rectangulaire.

Réaliser des trous cylindriques à l'aide d'une perceuse électrique ou perceuse ne sera pas un problème. Il vous suffit de sélectionner un foret du diamètre approprié, de le serrer solidement dans le mandrin de l'outil et de percer. Le diamètre du trou rond doit être supérieur au diamètre de la tige filetée.

Fabrication trou rectangulaire nécessitera beaucoup de temps et d’énergie. En reculant de 25 millimètres du bord de la planche, tracez un rectangle de 11x41 mm le long de la ligne médiane. Un petit espace sera nécessaire pour que la plaque puisse se déplacer librement le long du support. Ensuite, marquez les centres des trous en retrait de 5 millimètres du bord de la rainure et de 10 millimètres les uns des autres. Pour éviter que le foret ne glisse, les centres des trous doivent être pré-percés. Percez quatre trous d'un diamètre de 10 millimètres. Donner la forme définitive de la rainure à la main à l'aide d'une lime carrée et rectangulaire.

Sur trou rond barre coulissante, souder un écrou avec un filetage correspondant à la tige. Soudez une poignée en croix à une extrémité de la vis, et une rondelle ronde d'épaisseur suffisante à l'autre. Nettoyez les bords de toutes les pièces des bavures métalliques papier de verre et construire dispositif de serrage.

Fabriquer une pince d'angle de vos propres mains

Le processus de fabrication d'un certain nombre de produits, tels que les cadres de portes, nécessite d'assembler des pièces à angle droit. Pour fixation fiable les pinces d'angle sont utilisées pour les éléments constitutifs des structures en bois ou en métal.

Une pince similaire peut également être fabriquée vous-même à partir de matériaux de rebut. Vous aurez besoin de deux morceaux de cornière en acier 40x40, 50x50 ou 30x50 de 200 millimètres chacun, d'un morceau de bande 10x50 de 250 millimètres de long et de deux serre-joints à vis prêts à l'emploi.

À l'aide d'une équerre d'établi sans bloc pour contrôler l'équerrage, installez toutes les pièces de structure conformément à la photo.

En utilisant machine à souder fixez les coins à la bande au verso.

Aussi cordon de soudure Fixez les pinces aux bases pour une fixation sécurisée.

Ainsi, vous obtiendrez un appareil pratique et fiable qui vous aidera à plusieurs reprises lors de l'exécution d'un certain nombre de travaux.

Chers lecteurs, si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser en utilisant le formulaire ci-dessous. Nous serons heureux de communiquer avec vous ;)

Salut tout le monde cerveaux! Dans le projet d'aujourd'hui, nous ferons de tes propres mains pince en bois.

Tous les éléments utilisés ont taille standard et peut être agrandi pour faire une pince taille plus grande. Cela vous donnera un jeu de plusieurs pinces !

Vous n'en avez peut-être pas équipement spécial, comme le mien - ça ne devrait pas vous faire peur ! Presque tous les problèmes peuvent être résolus d’une manière ou d’une autre, n’importe quel métier peut être amélioré. J'ai réalisé 3 prototypes avant d'obtenir la pince parfaite pour moi-même. N'ayez pas peur d'expérimenter et de faire des erreurs !

Étape 2 : Matériaux utilisés

Dans ce projet, un jeu de quatre pinces est réalisé, mais le volume de matériaux est indiqué pour une pince. Multipliez simplement par le nombre de pinces dont vous avez besoin et obtenez la quantité de matériaux dont vous avez besoin.

- Bois dur de 1,9 cm d'épaisseur et au moins 2,5 cm de largeur (j'ai utilisé du bois de noix de pécan)
— Tige d'acier de 1/2 pouce (12 mm)
- Goupille 1/4 pouce 20 fils par pouce
— Écrous 1/2 pouces (12 mm) x2 pcs.
- Goupilles à ressort 3/32" (2,38 mm) 3/4" (19 mm) de long x2 pcs.

Vous aurez également besoin d'un taraud 1/4" 20 TPI pour les écrous cylindriques et d'un foret pour un taraud 13/64" (5 mm).

Étape 3 : fendre le morceau de bois

La meilleure façon que j’ai trouvée de fabriquer quelque chose est d’essayer de fabriquer toutes les pièces requises en une seule opération. Alors d’abord, coupez le matériau nécessaire aux mâchoires et aux poignées. Les poignées seront fabriquées à partir d'une pièce carrée de 3/4 sur 3/4 de pouce (19x19 mm) et les mâchoires mesureront 1 pouce sur 3/4 de pouce (25x19 mm).

Étape 4 : Couper les poignées

Réglez votre machine à un angle de 33 degrés pour couper l'ébauche de la poignée afin la forme désirée. Vous pouvez utiliser un écrou de 1/2 pouce comme entretoise pour obtenir l'épaisseur dont vous avez besoin.

J'ai utilisé mon coupe-bande pour cette tâche. Faites simplement le tour d’un côté, puis retournez d’un côté à l’autre et faites une deuxième coupe. Cela garantira qu’un côté que vous coupez aura une forme hexagonale. Ensuite, coupez le deuxième côté de la même manière.

Une fois terminé, reculez votre machine de 90 degrés et coupez le flan de poignée à 2 1/2 pouces (64 mm) de long.

Étape 5 : Ébauches de mâchoires de serrage

Maintenant, coupez un coin des mâchoires. Coupez comme vous le souhaitez. J'ai coupé mon onglet un peu long, puis je l'ai utilisé pour couper un onglet de 15 degrés d'un côté pour les autres pièces.

Pour ceux d'entre vous qui aiment utiliser un biseau pour couper, considérez que la pente de la ligne (pente) est de 2 pouces (50 mm) sur 2 3/4 pouces (70 mm). L'angle est installé à un espacement de 1/2" (12 mm) ou centré dans une pièce de 1" (25,4 mm). Je recommande de couper d'abord le coin, puis de couper les mâchoires à 4 pouces (102 mm). De cette façon, il y a moins de chances de se tromper.

Une fois terminé, marquez A et B sur les moitiés de la mâchoire.

Étape 6 : Perçage de la mâchoire A

Commencez par la mâchoire A. Percez deux trous de 1/2" (12 mm) sur un côté et deux trous de 1/4" (6 mm) sur le dessus.

Le premier trou de 1/2" (12 mm) de diamètre est situé à 3/4" (19 mm) de l'arrière et est centré dans l'ébauche de la mâchoire. Le deuxième trou est situé à 1 3/4" (44 mm) de l'arrière de la mâchoire A. Deux trous de 1/4" (6 mm) de diamètre sont situés au centre du haut de la mâchoire, à 3/8" (9,5 mm). de chaque côté et croisez les centres des trous de 1/2 pouce (12 mm) de diamètre.

Étape 7 : Éponge B

L'éponge B est légèrement différente de l'éponge A. Elle n'a pas trous percés 1/2" (12 mm) de diamètre et le trou de 1/4" (6 mm) de diamètre à l'arrière n'a que 1/2" (12 mm) de profondeur.

Placez la mâchoire B de la même manière que la mâchoire A précédemment, percez des trous de 1/4" (6 mm) de diamètre à 3/4" (19 mm) et 1 3/4" (44 mm) de l'arrière. Faites attention à ne pas percer tout le passage à travers le trou arrière comme je l'ai fait. C'est pourquoi j'ai étiqueté les éponges A et B.

Étape 8 : Goujons filetés

Prendre bonne scie à métaux métal et coupez une tige filetée de 1/4 de pouce (6 mm) à la longueur requise. Vous aurez besoin d'un flan de 4 1/2" (114 mm) et d'un flan de 5" (127 mm) pour chaque pince que vous fabriquez. Mettez-les de côté pour l'instant, nous y reviendrons au stade de la confection des anses.

Étape 9 : Rouler les noix

Les écrous de cylindre sont en acier percé flans ronds avec des filetages à 90 degrés à l'intérieur.

J'ai fabriqué le mien en coupant un stock de 1/2" (12 mm) de long en morceaux de 3/4" (19 mm) de long, puis j'ai percé les trous et taraudé les filetages avec un taraud de 1/4" (20 filetages).

Étape 10 : Création de chanfreins sur les poignées de serrage

Toutes les poignées auront un chanfrein à une extrémité. Cela les rend apparence plus attrayants, supprime les bords tranchants et les rend plus faciles à tenir en main.

Si vous avez des mains fortes, utilisez un ciseau bien aiguisé pour créer des chanfreins. Serrez simplement les poignées comme indiqué sur la photo et coupez les bords à 1/8 de pouce (3 mm).

Étape 11 : Continuez à finir les poignées

Pour que les poignées acceptent un écrou de 1/2", elles doivent être coupées à un diamètre légèrement plus grand que le trou de l'écrou afin que les filetages de l'écrou s'engagent solidement dans la surface du bois et créent connexion fiable. C'est là que ça serait utile tour sur bois, mais à défaut, vous devrez le faire manuellement.

Appuyez le bloc de clôture contre le protège-scie et utilisez un écrou de 1/2 pouce pour régler la profondeur de coupe afin d'assurer la distance souhaitée par rapport au guide. Ensuite, prenez un morceau de bois et effectuez les coupes nécessaires.

En conséquence, vous devriez vous retrouver avec un design qui ressemble un peu à l’étoile de David juive. Après cela, coupez les saillies en excès.

Étape 12 : Retrait des poignées et des coins

Les écrous de 1/2 pouce ne s'adapteront pas aux poignées à moins que vous n'en limez les coins. À ce stade, entraînez-vous sur une pièce inutile, et seulement après cela, utilisez un vrai manche.

Serrez les poignées et broyez jusqu'à obtenir une forme ronde parfaite.
Ensuite, vissez l'écrou sur la pointe de la poignée. Faites-le avec précaution.

Étape 13 : Finition des poignées

Vissez deux écrous de 1/4 de pouce (6 mm) sur la tige filetée jusqu'à ce qu'elle soit bien en place dans le gabarit. Ensuite, arrondissez les extrémités à l'aide d'une lime métallique pour que le manche bouge facilement. Assurez-vous qu'au moins un pouce de matériau dépasse du gabarit, puis vissez manche en bois dans la mesure du possible. Utilisez une clé pour serrer à la base et aligner avec la poignée. Ne serrez pas trop, abaissez l'écrou jusqu'à ce qu'il s'arrête, puis alignez-le avec la poignée.

Enfin, vous devez insérer la goupille dans la poignée. Percez un trou de 3/32 pouces (2,38 mm) au centre de l'écrou et de la tige filetée et enfoncez la goupille avec un marteau.

Étape 14 : Arrêt

Eh bien, c'est presque tout. Vous avez fait tous les préparatifs nécessaires. Il faut maintenant les connecter tous ensemble pour obtenir un produit complet. Il suffit de poncer les surfaces pour éliminer les arêtes vives, les arêtes et appliquer couche de finition. C’est l’étape simple la plus agréable à suivre.

Mettez-le gants en caoutchouc et frottez un peu d'huile siccative sur la surface, puis terminez ce processus, frotté surface en bois cirez et profitez du résultat !

J'espère que vous avez apprécié ce projet. Vous pouvez également mettre à niveau une pince fabriquée pour serrer des objets de différentes tailles.

Temps de lecture ≈ 5 minutes

Une pince est un outil qui ressemble à un étau à main, utilisé pour fixer ou coller solidement deux éléments ensemble. Par exemple, en menuiserie, il est utilisé pour relier deux plans pendant le séchage. solution adhésive. Cependant, cet outil n'est pas toujours à portée de main, vous pouvez donc recourir à la création vous-même d'une conception à serrage rapide. Pour fabriquer correctement une pince métallique de vos propres mains, vous devez suivre des instructions étape par étape avec des photos et des master classes vidéo.

Caractéristiques de conception

Une pince peut rapidement tomber en panne, c'est pourquoi il est si important de savoir comment fabriquer instrument fait maison. Composants Cette structure métallique est constituée d'une partie levier, d'un cadre, de lèvres de serrage et d'une partie mobile.

Quels sont les avantages des outils de serrage :

La pince peut également être en bois, mais structure métallique plus pratique et fiable. Sa production ne nécessite pas de connaissances et de compétences particulières ; il suffit d'utiliser du matériel de soudage, une scie à métaux et une torche. L'ensemble du processus avec instructions étape par étape montré dans la vidéo.

Les modèles d'outils de serrage sont divisés dans les classes suivantes en fonction du fonctionnement des mécanismes et des caractéristiques structurelles :

Technologie de fabrication

Une pince métallique à faire soi-même est beaucoup plus fiable et pratique. structure en bois. Pour faire unités faites maison sera requis matériel de soudage et unités de serrurier.

Outils pour réaliser tout type de pince

1 possibilité

En suivant les instructions, vous pouvez fabriquer une pince maison à partir d'un renfort métallique.

Option 2

Pour fabriquer un outil d'angle à serrer de vos propres mains, nous aurons besoin des matériaux suivants : chutes d'acier d'un coin 40*40, 50*50 et 30*50, 200 mm chacune, 2 Pinces en F et bande 10*50 jusqu'à 250 mm de long.

Commençons :

Acheter des pinces chez magasins de construction assez cher. Tout le monde veut se débarrasser frais supplémentaires, s'il y a options alternatives. Vous aurez peut-être besoin de plusieurs outils de ce type à la fois, cela est particulièrement vrai lors de l'assemblage, de la fabrication ou de la réparation de meubles. Pinces faites maison remplacera votre étau manuel, car vous pourrez choisir le modèle, le type et la taille de l'outil. En suivant les instructions sur la photo et la vidéo, vous pourrez rapidement comprendre le mécanisme de fabrication et réaliser rapidement une pince manuelle à partir de matériaux de rebut.