EniR

§E9-2-6. Pose de canalisations en béton armé et en béton

Instructions pour l'application des normes

Les normes prévoient le scellement des espaces entre la surface de poussée des douilles et les extrémités des tuyaux dans les canalisations d'un diamètre de 1000 mm et en acier inoxydable. mortier de ciment. Dans les canalisations de drainage, l'espace de travail en forme de cloche est scellé sur toute sa profondeur avec du mortier de ciment. La profondeur d'encastrement des joints à emboîtement est donnée dans le tableau 1.

Tableau 1

Tableau 2

LORS DE LA POSE DE TUYAUX LUS

Portée des travaux

3. Construction d'une ceinture monolithique en béton armé au niveau des joints avec pose d'armatures et de coffrages, pose du béton prêt à l'emploi avec compactage et démontage ultérieur du coffrage (pour tuyaux d'égout) ou la pose d'une ceinture en béton (pour les canalisations).
4. Scellement des joints avec à l'intérieur mortier de ciment prêt à l'emploi avec placage de fer (dans des tuyaux d'un diamètre de 1000 mm ou plus).

POUR LES RÉSEAUX D'ÉGOUTS

Tableau 3

POUR LES RÉSEAUX DE DRAINAGE

Tableau 4

Normes de temps et prix pour 1 m de pipeline

LORS DE LA POSE DE TUYAUX FLARES

Portée des travaux

1. Élingage et descente des canalisations dans une tranchée avec refixation des entretoises (dans les tranchées avec entretoises).
2. Poser les tuyaux sur la base le long d'une pente donnée et les fixer en tassant le sol ou le mélange de béton prêt à l'emploi.
3. Scellement des joints à emboîtement avec de la résine de chanvre ou du toron bitumé avec son flan et installation d'un verrou à partir d'un mélange amiante-ciment (lors de la pose de tuyaux d'égout) ou scellement de l'espace à emboîtement sur toute la profondeur avec du mortier de ciment (lors de la pose de tuyaux d'évacuation).
4. Scellement des joints de l'intérieur (dans des tuyaux d'un diamètre de 1000 mm et St.) avec du mortier de ciment prêt à l'emploi.

POUR LES RÉSEAUX D'ÉGOUTS

Tableau 5

Normes de temps et prix pour 1 m de pipeline

POUR LES RÉSEAUX DE DRAINAGE

Tableau 6

Normes de temps et prix pour 1 m de pipeline

Note. Lors de la pose de tuyaux à emboîtement en béton armé sous pression avec bagues d'étanchéité en caoutchouc, normes de temps et coûts du tableau 5, multiplier les colonnes « a » et « b » par 1,15 (PR-1).

Travaux d'installation

Composition des opérations et des contrôles

Exigences techniques

SNiP 3.05.04-85* p. 3.6, 3.51, 3.45, 3.46, tableau. 1

La taille de l'espace entre les extrémités des tuyaux à connecter doit être prise pour des tuyaux d'un diamètre de :

Jusqu'à 700 mm -8-12 mm ;

Plus de 700 mm - 15-18 mm.

Les dimensions des éléments d'étanchéité du joint bout à bout des canalisations en béton armé et en béton à écoulement libre doivent correspondre aux valeurs​​indiquées dans le tableau.

Écarts maximaux par rapport poste de conception les repères des plateaux des tuyaux à écoulement libre ne doivent pas dépasser +5 mm.

Exigences relatives à la qualité des matériaux utilisés

GOST 12586.0-83*. Conduites sous pression en béton armé vibrohydropressé. Écarts des dimensions réelles des tuyaux de types RT, RTP, FT et FTP. Conditions techniques.

Idem pour les types RTB, RTS, RTPB, RTPS.

La surface extérieure et intérieure des tuyaux doit répondre aux exigences :

Les fissures sur les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux ne sont pas autorisées ;

Éviers, affaissements et éclats de béton sur la surface intérieure d'une profondeur (hauteur) ne dépassant pas 3 mm et d'une longueur et d'une largeur ne dépassant pas 20 mm.

Instructions pour effectuer les travaux

SNiP 3.05.04-85* p. 3.3, 3.4, 3.5, 3.9, 3.12, 3.52, 3.54

L'installation des canalisations doit être réalisée conformément au projet de travail et aux cartes technologiques après avoir vérifié le respect de la conception des dimensions de la tranchée, la fixation des murs, les repères de fond et pour une installation hors sol - structures de support. Les résultats de l'inspection doivent être reflétés dans le journal de travail.

Les conduites à emboîtement des conduites sans pression doivent, en règle générale, être posées en amont.

La rectitude des sections de canalisations à écoulement libre entre les puits adjacents prévus par le projet doit être contrôlée en regardant la lumière à l'aide d'un miroir avant et après le remblayage de la tranchée. Lors de la visualisation d'un pipeline section ronde Le cercle visible dans le miroir doit avoir la bonne forme.

L'écart horizontal admissible par rapport à la forme du cercle ne doit pas dépasser 1/4 du diamètre du pipeline, mais pas plus de 50 mm dans chaque direction. Les écarts par rapport à la forme verticale correcte du cercle ne sont pas autorisés.

Lors de la pose de canalisations sur une section droite du tracé, les extrémités connectées des canalisations adjacentes doivent être centrées de manière à ce que la largeur de l'espacement de l'emboîture soit la même sur toute la circonférence.

Pour sceller (sceller) les joints bout à bout des pipelines, des matériaux d'étanchéité et de « verrouillage », ainsi que des produits d'étanchéité, doivent être utilisés en fonction du projet.

Les joints bout à bout des tuyaux fournis sans anneaux en caoutchouc doivent être scellés avec de la résine de chanvre ou des torons bitumés avec le verrou scellé avec un mélange amiante-ciment, ainsi que des produits d'étanchéité au polysulfure (thiokol).

Les espaces entre la surface de poussée des douilles et les extrémités des tuyaux dans les canalisations d'un diamètre de 1 000 mm ou plus doivent être scellés de l'intérieur avec du mortier de ciment. La qualité du ciment est déterminée par le projet.

Raccordement de tuyaux en béton armé et en béton avec raccords de canalisation Et tuyaux métalliques doit être réalisé à l'aide d'inserts en acier ou de pièces de liaison profilées en béton armé, fabriquées selon le projet.

La technologie d'installation de canalisations externes dépend en grande partie de leur objectif et du type de pose, du matériau des canalisations, de leur diamètre, de l'épaisseur de paroi, de la longueur des canalisations, de la présence d'une isolation prête à l'emploi sur eux et de son type (ou de son absence) , ainsi que sur la fourniture d'éléments d'installations de construction (tronçons de tuyaux, torons) et d'autres conditions.

L'installation de canalisations à partir de tout type de canalisations (ou de leurs sections) implique la nécessité de les connecter en un filetage continu. Les pipelines sur le tracé sont assemblés (montés) à partir de éléments individuels(tuyaux) d'une longueur relativement courte, à cause de laquelle un grand nombre de joints doivent être scellés ou soudés. Cela ralentit et augmente le coût de pose des pipelines. La pose des canalisations est quelque peu facilitée par l'élargissement préalable des canalisations en liaisons ou sections de deux ou trois et plus tuyaux

La pose de canalisations implique l'installation et l'assemblage d'unités d'assemblage le long du tracé - tuyaux (ou leurs sections, torons), raccords, compensateurs et raccords - dans la position de conception. De plus, plus l'unité d'assemblage est grande, moins il y a de joints d'installation et plus l'assemblage des canalisations est facile. Les unités sont assemblées et testées, et également recouvertes d'une couche d'isolation ou peintes au niveau des bases d'approvisionnement en canalisations. La technologie industrielle de pose de canalisations prévoit l'approvisionnement centralisé des éléments et assemblages d'installation et leur livraison à forme finieà la piste, préparation préliminaire fondations et structures porteuses pour l'installation, l'assemblage précis de canalisations.

La composition et la séquence des processus de travail lors de la pose des canalisations dépendent du type de canalisations utilisées (métalliques et non métalliques), ainsi que des conditions de leur installation (dans des zones urbaines exiguës ou conditions de terrain, sur terrain plat ou accidenté, en présence ou non d'obstacles naturels ou artificiels, etc.).

Les travaux de pose des canalisations s'effectuent généralement en plusieurs étapes, réalisées séquentiellement : vérification de la qualité des canalisations ; abaisser les tuyaux dans la tranchée ; les centrer et les poser dans une direction et une pente données, en fixant les tuyaux en place ; sceller les joints et vérifier leur qualité ; tests et acceptation.

Le contrôle de la qualité des canalisations est généralement effectué deux fois - chez le fabricant (selon une méthode établie, parfois avec des tests sur stand) et directement sur le tracé avant de les poser dans une tranchée. Sur le parcours, presque tous les tuyaux entrants sont soumis à une inspection et à un contrôle qualité. Ceci est extrêmement nécessaire, car lors de l'installation d'une canalisation, notamment sous pression, l'utilisation d'au moins plusieurs, voire d'un tuyau de mauvaise qualité, entraînera des ruptures et des accidents à l'endroit où ils sont posés. Il est très difficile de les éliminer, car cela nécessite d'arrêter le fonctionnement de la conduite d'eau et de creuser des tranchées. En cas d'accident sur des conduites d'eau en fonte emboîtement ou en béton armé, le remplacement d'un tuyau de mauvaise qualité est très difficile. Si dans de tels cas, il est impossible de corriger les défauts d'un tuyau de mauvaise qualité dans la tranchée, il faut le détruire (ce qui n'est pas facile non plus) et le retirer, et à sa place poser un « insert », le plus souvent réalisé d'un tube en acier, car il est presque impossible de poser le même tube à emboîtement. S'il est possible de corriger le défaut et de mettre le pipeline en service, alors « l'insert » sera toujours un point faible en raison de la corrosion rapide du tuyau en acier.

Sur le parcours, les canalisations entrantes sont acceptées selon les documents (certificats, passeports) des usines de fabrication, confirmant leur qualité. Cependant, des défauts peuvent survenir dans les canalisations en raison d'un chargement, d'un transport et d'un déchargement inappropriés. Par conséquent, avant de poser dans une tranchée, les tuyaux sont soigneusement inspectés, leur qualité réelle est vérifiée et rejetée si des défauts graves et irréparables sont détectés. Il n'est pas permis de poser des tuyaux présentant des fissures, des bords et des douilles ébréchés, de grands écarts par rapport à la circonférence, c'est-à-dire avec ovalité et autres défauts graves. La surface des manchettes et des anneaux en caoutchouc utilisés pour réaliser les joints de tuyaux doit être lisse, sans fissures, bulles, inclusions étrangères ou défauts qui réduisent leurs propriétés de performance.

Les tuyaux sont descendus dans la tranchée à l'aide de grues ainsi que de dispositifs de levage spéciaux. Seuls les conduits de lumière (petits diamètres) sont descendus manuellement, à l'aide de cordes souples, de panneaux, etc. Il est strictement interdit de jeter des tuyaux dans une tranchée. Il est relativement facile de descendre des tuyaux dans une tranchée à pente douce sans fixations ; l'efficacité de la descente dépend uniquement de le bon choix schémas de pose des canalisations et type de grue d'installation. Il est plus difficile d'abaisser les tuyaux dans une tranchée s'il y a des fixations avec des entretoises transversales. Dans ce cas, les tuyaux sont posés avec retrait et pose séquentiels d'entretoises. Tout cela ralentit et complique le processus de pose des canalisations, augmente son intensité de travail et allonge la période de construction. Pour accélérer et sécuriser ce processus, des fixations de grandes dimensions avec panneaux verticaux, pannes horizontales et cadres d'espacement sont utilisées, situées tous les 3 à 3,5 m.

La pose des canalisations s'effectue selon deux schémas. Dans le premier schéma, le processus est effectué en deux threads. Tout d'abord, les poseurs de canalisations, à l'aide d'une grue, posent le tuyau au fond de la tranchée et continuent de travailler sur l'alignement final et la fixation temporaire, puis les installateurs, à l'aide d'un compresseur et de marteaux pneumatiques, calfeutrent les joints des tuyaux. Dans le deuxième schéma, le processus est effectué en trois threads à l'aide de deux taps. De plus, l'un d'eux abaisse le tuyau et continue de travailler avec l'équipe d'installation pour aligner et sécuriser temporairement le tuyau, et le second duplique tous ces processus pour la pose du tuyau suivant (deuxième flux) ; le troisième flux de calfeutrage (scellement) des joints de tuyaux est effectué comme dans le premier schéma. Les conduits de lumière sont descendus dans les tranchées avec des fixations à l'aide d'une mécanisation à petite échelle ou manuellement. Les canalisations ou sections doivent être abaissées dans le strict respect des règles de sécurité.

La pose de tuyaux dans une direction et une pente données (figure ci-dessous) entre deux puits adjacents s'effectue principalement à l'aide de viseurs portables (running), de broches de balise ou à l'aide d'un niveau. Les viseurs à pied sont utilisés lors du nettoyage du fond d'une tranchée jusqu'à la marque de conception. Lors de la pose d'une canalisation sous pression sur le fond nettoyé d'une tranchée, le haut des tuyaux est nivelé (nivelé), c'est pourquoi des viseurs sans saillies au fond sont utilisés, installés sur le dessus des tuyaux. Par conséquent, la longueur d’un tel viseur est réduite du diamètre extérieur des tuyaux.

Pose de tuyaux dans une direction et une pente données

1 - rebut ; 2 - vue constante ; 3 - traqueur de vue

Pour poser des conduites d'égout gravitaires le long d'une pente donnée, on utilise un viseur qui présente une saillie au bas du talon, collée à angle droit. Lors de la pose des tuyaux, le dispositif de visée avec sa saillie est installé verticalement sur le bac à tuyaux. Le tuyau est considéré comme posé le long d'une pente donnée jusqu'aux repères de conception si le sommet de la poutre de roulement et les deux mires permanentes sont dans le même plan, visible à l'œil nu. La rectitude de la pose des canalisations est vérifiée avec des plombs filetés suspendus à un fil axial (amarrage). Après avoir installé les chutes et les étagères, déterminez à l'aide d'un niveau les repères des étagères aux extrémités de la surface posée.

La ligne reliant les points entre les centres des vues permanentes sur les rebuts a la même pente que la pente du pipeline. Cette ligne s’appelle la ligne de vue. Un gabarit avec un axe de canalisation marqué est inséré dans des tuyaux de grand diamètre, ce qui facilite leur pose dans une direction donnée. Pour accélérer le travail, utilisez les rebuts portables en métal d'inventaire. Pour respecter plus précisément la pente de conception du plateau de pipeline, la méthode visuelle d'un faisceau incliné d'un niveau ou d'un faisceau laser (visière) est utilisée. Cette dernière méthode utilise un niveau laser installé au début du chantier.

Les canalisations gravitaires le long d’une pente donnée peuvent également être posées à l’aide d’un niveau. L'exactitude de la pose du pipeline dans une direction et une pente données est enfin vérifiée avant de remblayer les tuyaux et les puits en nivelant le fond des plateaux de tuyaux et des puits, c'est-à-dire effectuer des tournages exécutifs. La différence d'élévation entre le fond des puits et le plateau en des points individuels du pipeline ne doit pas différer de la valeur de conception plus que la tolérance de construction. La rectitude du pipeline entre les puits est vérifiée à l'aide de miroirs qui réfléchissent le faisceau le long de son axe.

Les canalisations sont fixées après leur pose soit par ajout de terre, soit à l'aide de cales (par exemple lors de la pose de canalisations lourdes de grand diamètre sur des fondations en béton).

Le scellement des joints est effectué lors de la construction de canalisations sous pression et sans pression en béton court, béton armé, fonte, amiante-ciment et tuyaux en céramique(à douille ou lisse sur les connexions de couplage). Les joints des tuyaux sous pression sont généralement scellés avec des anneaux ou des manchons en caoutchouc, et des tuyaux à gravité - avec des torons goudronnés, un mélange amiante-ciment, etc. (photo ci-dessous). Articulations tuyaux en acier sont soudés et ceux en plastique sont soudés ou collés.

Étanchéité et résistance à l'eau des joints à emboîtement tuyaux en fonte les fils sont obtenus en scellant l'espace de l'emboîture avec du fil de chanvre goudronné ou bitumé, suivi de l'installation d'un verrou en mélange amiante-ciment, qui empêche le fil d'être expulsé par la pression hydraulique. Parfois, du mortier de ciment et, dans des cas exceptionnels, du plomb sont utilisés à la place. DANS dernièrement des mastics d'étanchéité sont utilisés. Lors du scellement des joints avec des manchettes en caoutchouc auto-obturantes, les verrous ne sont pas nécessaires.

Joints de tuyaux en béton armé

a, b - en forme de cloche ; c - plié ; 1 - extrémité lisse du tuyau ; 2 - amiante-ciment ; 3 brins de résine ; 4 - cloche ; 5 - mortier de ciment ; 6 - anneaux en caoutchouc; 7 - mortier de ciment ou mastic asphaltique ; 8 - jointoiement avec du mortier de ciment

Scellement des joints à emboîtement avec des torons. Le fil de chanvre est inséré dans la fente de la cloche jusqu'à ce que la cloche s'arrête à une profondeur telle qu'il reste de la place pour le verrou. Étant donné que l'épaisseur de l'étoupe du toron est légèrement supérieure à la largeur de la fente en cloche, elle est poussée dans le joint à l'aide d'un calfeutrage, avec lequel l'étoupe est insérée dans l'espace annulaire, d'abord à la main, puis à coups forts de un marteau (pour chasser à la main). Lors du gaufrage mécanique, l'étoupe est compactée outil pneumatique. Pour créer l'étanchéité requise du joint, 2 à 3 brins sont généralement placés dans l'espace, de manière à ce que leurs chevauchements ne coïncident pas le long de la circonférence. Après avoir scellé le joint avec un toron, un verrou en amiante-ciment est installé, déposant le mélange amiante-ciment dans l'espace en couches de rouleaux (3-4 couches chacune) et en compactant avec des emboutis, en les frappant fort avec un marteau. Le joint scellé est recouvert de toile de jute humide pendant 1 à 2 jours, ce qui crée conditions favorables pour la prise et le durcissement du mélange amiante-ciment.

Les mastics d'étanchéité sont utilisés pour sceller les joints bout à bout des tuyaux en fonte à emboîtement lors de la pose de canalisations d'égout sous pression avec une pression de fonctionnement maximale allant jusqu'à 0,5 MPa. Le plus souvent, on utilise des mastics polysulfurés à base de pâtes d'étanchéité et de vulcanisation, auxquels sont parfois ajoutés de l'amiante ou des miettes de caoutchouc. Les mastics-scellants sont préparés sur le chantier 30 à 60 minutes avant leur utilisation. Les joints sont scellés à l'aide de seringues avec extrusion manuelle ou pneumatique de mastic ou d'installations pneumatiques. Le mastic est introduit dans la fente de la douille à l'aide d'une buse fixée à l'embout d'une seringue ou à un tuyau d'une installation pneumatique.

Les canalisations en béton et en béton armé sont posées sur des fondations naturelles ou artificielles. Les joints des tuyaux sous pression (prise ou raccord) sont scellés avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc, et les joints des tuyaux sans pression (prise ou joint) - avec de la résine ou du toron bitumineux, de l'amiante-ciment ou du ciment, ainsi que du mastic asphaltique. Avant de poser les tuyaux dans une tranchée, ils sont, comme les raccords, soumis à un contrôle externe lors de la réception pour identifier les défauts et vérifier les dimensions.

Installation de conduites sous pression. Les conduites sous pression sont installées à partir de conduites sous pression en béton armé à emboîtement et lisses sur des joints de couplage, ce qui ajoute de la variété à la technologie de leur installation.

Installation de canalisations à partir de tuyaux à emboîtement s'effectuent dans l'ordre suivant : livraison des tuyaux et pose le long de la tranchée, livraison sur le chantier de pose, préparation de l'extrémité du tuyau et installation d'un anneau en caoutchouc dessus ; l'introduire avec la bague dans l'emboîture d'un tuyau préalablement posé ; donner au tuyau posé la position de conception ; scellement final du joint ; test préliminaire de la section finie non remplie du pipeline (et pour les tuyaux de grand diamètre uniquement des joints bout à bout) ; remblayage de cette zone ; son dernier test.

L'installation des tuyaux est effectuée à l'aide de grues à flèche, et les tuyaux de la berme de la tranchée sont alimentés avec des douilles vers l'avant tout au long du processus d'installation et toujours à contre-courant du liquide. Avant la pose du premier tuyau, une butée en béton est installée au début du tracé, assurant une position stable aux deux ou trois premiers tuyaux lorsqu'ils sont raccordés dans une emboîtement.

La disposition recommandée des mécanismes, des ouvriers chargés de l'installation et de la disposition des tuyaux lors de l'installation du pipeline est illustrée à la Fig. 6.11, une. Lors de la pose d'un tuyau, marquez d'abord, à l'aide d'un gabarit, sur son extrémité lisse la profondeur d'insertion dans l'emboîture du tuyau posé. En installant la grue au milieu de la canalisation en cours de pose et en la fixant avec une pince semi-automatique (Fig. 6.11, c, d, e, f) ou à l'aide d'élingues ou d'une traverse, la canalisation est introduite dans la tranchée (Fig. .6.11,f). A une hauteur de 0,5 m de son fond, la descente du tuyau est arrêtée et un anneau en caoutchouc est posé sur son extrémité lisse, après quoi il est inséré dans l'emboîture d'un tuyau préalablement posé et abaissé sur la base préparée. En même temps attention particulière faites attention au centrage de l'extrémité du manchon du tuyau inséré avec un anneau en caoutchouc par rapport au chanfrein d'entrée de l'emboîture du tuyau précédemment posé.

Pour vérifier la position du tuyau en cours de pose, placez un viseur sur son plateau puis assurez-vous que le haut de ce viseur se trouve sur la ligne de visée commune avec deux viseurs fixes sur rebuts (Fig. 6.11, e). Après avoir aligné le tuyau verticalement, retirez la poignée, relâchez la vanne pour installer le tuyau suivant et commencez à aligner la position du tuyau sur le plan. A cet effet, des poteaux d'inventaire sont installés d'aplomb (Fig. 6.11, h) : l'un à l'extrémité de la canalisation en cours de pose, et l'autre à celle précédemment posée. A l'aide d'un poteau fixe installé dans le puits ou sur une section installée du pipeline, la pose correcte de la canalisation en plan est vérifiée (Fig. 6.11, e). Si nécessaire, il est déplacé dans la direction souhaitée.

Enfin, à l'aide d'un dispositif de tension (Fig. 6.11, i), l'extrémité lisse du tuyau est insérée dans la douille de celui précédemment posé, tout en veillant à ce que l'anneau en caoutchouc soit uniformément enroulé dans la fente de la douille. Dans ce cas, il est impossible de permettre d'enfoncer l'extrémité du manchon dans la douille jusqu'à son arrêt complet ; un espace doit être laissé entre eux (c'est pourquoi des marquages ​​sont effectués), et pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1000 mm - 15 mm, et pour les tuyaux de grand diamètre - 20 mm. Après avoir raccordé les tuyaux, retirez le dispositif de tension et tassez le tuyau sur les côtés avec de la terre jusqu'à une hauteur de 1/4 de son diamètre, en le compactant couche par couche à l'aide de dameurs manuels.

Riz. 6.11 - Opérations de travail de base lors de l'installation d'une canalisation à partir de tuyaux à emboîtement en béton armé

a-schéma général organisation du travail (T-1, T-2, T-Z.T-4, T-5 - postes de travail des poseurs), b - marquage de l'extrémité lisse (manchon) du tuyau avec un gabarit, c, d - élingage du tuyau et le descendre dans la tranchée à l'aide d'une pince, d - insérer l'extrémité lisse du tuyau dans l'emboîture, f - aligner la position du tuyau dans le plan à l'aide de perches, g - centrer le tuyau, h - perche d'inventaire avec un fil à plomb doubler; et - dispositif de tension, 1 - tuyaux, 2 - robinet, 3 - tranchée, 4 - pince, 5 - tuyau à douille posé, 6 - tuyau posé, 7 - fosses ; 8 - échelle, 9 - viseurs fixes, 10 - viseurs portables (en marche), 11 - poteaux d'inventaire, 12 - vis de tension, 13 - poutre, 14 - tige, 15 - entretoise

Lors de l'installation de canalisations à partir de tuyaux à emboîtement en béton armé, l'opération la plus laborieuse est l'insertion de l'extrémité du manchon du tuyau avec un anneau en caoutchouc dans l'emboîture précédemment posée. Pour faciliter les choses, il est utilisé divers appareils, appareils et mécanismes. Ils utilisent notamment deux-trois dispositifs de tension externe à câble (Fig. 6.12, a, b), à crémaillère et pignon vérins hydrauliques(Fig. 6.12, c), tendeurs internes, treuils à levier et à engrenages (Fig. 6.12, d, e), bulldozers et excavatrices (Fig. 6.12, f, g).

Pour installer des tuyaux d'un diamètre de 500, 700, 900 mm, un dispositif hydraulique universel est également utilisé (Fig. 6.12, i), qui est fixé au tuyau puis abaissé avec lui dans la tranchée. Après avoir vérifié l'exactitude du centrage du tuyau et l'emplacement correct de l'anneau en caoutchouc, le tuyau est relié au pipeline.

Lors du choix d'une méthode d'installation de canalisations, la disponibilité des équipements et mécanismes nécessaires, ainsi que les conditions de construction du pipeline, sont prises en compte. L'installation de tuyaux à l'aide d'un bulldozer (Fig. 6.12, f ; 6.13) peut être effectuée si le bulldozer est utilisé lors du nivellement (nettoyage) du fond de la tranchée, c'est-à-dire lorsque ces deux opérations sont combinées. La méthode d'installation d'une canalisation à l'aide d'un dispositif de tension interne est recommandée pour les canalisations d'un diamètre de 800 mm ou plus.

L'installation de canalisations à l'aide d'un godet d'excavatrice (voir Fig. 6.12, g) est effectuée lors de la pose de canalisations dans des sols saturés d'eau ou dans des conditions de construction urbaine exiguës, lorsqu'une tranchée est arrachée lors de la pose des canalisations et qu'une excavatrice située à proximité est utilisée de les installer en tournant le seau.

Les moyens de mécanisation utilisés pour l'installation des canalisations en béton armé et en béton dépendent principalement du type de joint bout à bout et du diamètre des canalisations. Le type de joint bout à bout détermine les exigences techniques de l'équipement d'installation, et le diamètre des tuyaux et les dimensions de la tranchée déterminent la disposition possible de l'équipement d'installation et les schémas technologiques qui en découlent pour les travaux d'installation.

Principal exigences techniquesà l'équipement pour l'installation de tuyaux sur caoutchouc joints toriques sont : assurer l'alignement des tuyaux et créer la force axiale nécessaire à leur assemblage.

Lors de l'installation de tuyaux avec un raccord à douille-vis, il est nécessaire de s'assurer que le tuyau à poser est vissé dans celui précédemment posé. Pour installer des tuyaux avec des joints bout à bout calfeutrés, un compactage mécanique des matériaux fibreux dans l'espace de l'emboîture doit être assuré.

Riz. 6.12 - Modalités d'installation des canalisations à emboîtement en béton armé sous pression et celles utilisées pour ce dispositif

1 - tuyaux posés et posés, 2 - demi-collier, 3 - anneau en caoutchouc, 4 - câble, 5,6 - poutres de poussée et de travail, 7 - vis de tension, 8 - dispositif à cliquet fonctionnel, 9 - pince articulée, 10 - croix de réglage, 13 - cliquet, 14 - butée en béton, 15 - vérins hydrauliques, 18 - grue de pose de canalisations, 19 - cloche, 20 - treuil à levier, 21 - blocs, 22 - câble vers le treuil, 23 - poutre de poussée, 24 - bulldozer ou tracteur, 25 - godet d'excavatrice, 26 - pinces amovibles et de réparation, 27 - clip de support, 28 - poussoir, 30 - anneau en caoutchouc de réparation, 31 - boulons, 32 - traverse, 33 - leviers, 34 plaque, 35 - serrage patins, 36 - poignée de tuyau, 37 - crochet

Riz. 6.13 - Pose de canalisations en béton armé d'un diamètre de 1000 - 1200 mm à l'aide d'un bulldozer : 1,2 - canalisations posées et posées, 3 - bulldozer, 4 - grue d'installation, 5 - tracé des canalisations

La pose de canalisations en béton et en béton armé s'effectue actuellement principalement de deux manières : schémas technologiques. Dans la première, des accessoires sont utilisés sur la grue de pose de canalisations pour effectuer toutes les opérations : saisir le tube sur la berme et l'abaisser au fond de la tranchée, centrer le tube posé sur la section posée du pipeline et joindre les tubes. Le deuxième schéma consiste à effectuer des opérations de centrage et d'amarrage par une machine de base dotée d'un équipement approprié se déplaçant au fond de la tranchée. Chacun de ces schémas a ses propres domaines d'application, déterminés par la longueur et le diamètre des tuyaux et la largeur de la tranchée. Avec des paramètres similaires, l'avantage du premier schéma est la combinaison des opérations de gréage et d'accostage avec une seule machine (sous réserve de retrait préalable des fosses et de disposition du filet). L'avantage du deuxième schéma est la possibilité de combiner dans une seule machine un équipement de découpe de fosses et un dispositif de congélation avec un équipement d'assemblage de tuyaux.

L'inconvénient de ces méthodes d'installation de tuyaux en béton armé (notamment les grands diamètres 1000, 1200 mm) est la difficulté d'assurer un alignement précis lors de l'installation du tuyau en cours de pose et du tuyau précédemment posé. Habituellement, le tuyau en cours de pose est soutenu par un poids mécanisme de levage, et un autre mécanisme (tracteur, excavatrice) crée une force longitudinale qui assure l'insertion de l'extrémité lisse dans l'emboîture du tuyau posé. Dans ce cas, il est difficile d'assurer le même espace annulaire au niveau du joint entre la surface de l'extrémité lisse du tuyau et la surface intérieure de l'emboîture, et par conséquent, une torsion de l'anneau en caoutchouc peut se produire.

Les accessoires pour l'installation mécanisée de tuyaux en béton armé sur des bagues d'étanchéité en caoutchouc (Fig. 6.14, a), éliminant ces inconvénients, sont structurellement conçus sous la forme d'une poutre porteuse suspendue au crochet d'une grue de pose de tuyaux. La poutre contient deux pinces pour le tuyau en cours de pose, une pince pour le tuyau précédemment posé et un entraînement pour l'alimentation horizontale du tuyau en cours de pose.

Pour l'installation de tuyaux à écoulement libre en béton armé avec un raccord à douille-vis, des accessoires sont utilisés (Figure 6.14, b), qui consistent en un cadre, des pinces à rouleaux du tuyau en cours de pose et une poignée du tuyau précédemment posé. Les butées sont fixées rigidement au cadre et s'accouplent avec la douille et le manchon du tuyau posé.

Riz. 6.14 – Schémas pièce jointe- pour l'installation de tuyaux en béton armé sur des bagues d'étanchéité en caoutchouc (a), pour l'installation de tuyaux avec raccord à douille-vis (b) et une machine à trancher pour l'installation de tuyaux à emboîtement (c)

1 – collier d'arrêt, 2 – colliers de serrage, 3, 9 – vérins hydrauliques, 4 – traverse, 5 – support, 6 – douille de guidage, 7 – tige, 8 – tuyau déjà posé, 10 – pinces, 11 – tuyau en cours de pose , 12 – pince à coin, 13 – cadre, 14 – entraînement pour la rotation et l'alimentation axiale du tuyau, 15 – pinces à rouleaux, 16 – prise d'un tuyau préalablement posé, 17 – poutre transversale poussant le tuyau sur un cadre horizontal, 18 – benne preneuse de la pelleteuse, 19 – flèche inclinée de la pelleteuse, 20 – pelle à charrue, 21 – compacteur de route, 22 – lit, 23 – fosse, 24 – fenêtre pour passer le godet dans le front, 25 – côté passif diffuseur, 26 – lame

Pour le calfeutrage mécanisé des tuyaux à emboîtement avec des matériaux fibreux, un dispositif spécial est utilisé, qui contient une unité de calfeutrage amovible.

Pour le scellement mécanisé des joints de tuyaux à emboîtement grand diamètre ils utilisent des dispositifs dans lesquels le manchon de gaufrage est équipé d'excitateurs de vibrations, ce qui assure qualité accrue presser un matériau fibreux dans l'espace de l'emboîture des tuyaux à connecter.

Schéma structurel une machine à tranchée spéciale pour l'installation de tuyaux à emboîtement est illustrée à la Fig. 6.14, c.

Pour assurer l'étanchéité des joints bout à bout, les tuyaux, douilles et raccords ne doivent pas être elliptiques ou mauvaise qualité leurs surfaces, et utilisent également des anneaux de mauvaise qualité. Exigences de base pour la qualité de l'installation des canalisations en béton armé : lors du processus d'assemblage, il est nécessaire de vérifier le placement uniforme de l'anneau en caoutchouc et son roulement. S'il y a un décalage dans une partie de la circonférence, il est nécessaire de « saupoudrer » l'anneau de ciment à cet endroit, pour éviter un roulement inégal de l'anneau ; Au fur et à mesure de la pose des canalisations, il est nécessaire de vérifier la rectitude du pipeline ; Pendant le processus d'installation, il faut veiller à ce que la surface interne du pipeline ne soit pas contaminée et qu'aucun corps étranger ne reste à l'intérieur. Pendant les interruptions de travail, les extrémités du pipeline posé doivent être fermées avec des bouchons.

Les anneaux dans la fente des joints de douille et d'accouplement doivent être comprimés de 40 à 50 % de l'épaisseur de leurs sections. Ils ne doivent pas pouvoir se tordre. Si l'étanchéité (imperméabilité) des joints est endommagée, ils sont réparés en installant des anneaux en caoutchouc supplémentaires ou des sections d'entre eux dans la zone défectueuse à l'aide d'une pince amovible spéciale (Fig. 6.12, h).

Installation de canalisations avec joints bout à bout. Après avoir centré et vérifié la bonne pose des tuyaux le long du cordon, du fil à plomb et de la ligne de visée, des marquages ​​sont effectués aux extrémités des tuyaux connectés, qui déterminent la position initiale des anneaux en caoutchouc, les distances a et b. Lors de l'installation des tuyaux, le raccord est installé dans sa position d'origine de manière à ce que son extrémité côté travail coïncide avec le repère marqué sur le tuyau. Un anneau en caoutchouc est placé près de l'anneau de travail de l'accouplement, qui est ensuite inséré dans la fente conique de l'accouplement au ras de son extrémité à l'aide d'un calfeutrage. Dans le même temps, un autre anneau en caoutchouc est posé sur le deuxième tuyau, en le plaçant à une distance de 6 de son extrémité.

Ensuite, à l'aide de dispositifs de montage, le raccord est déplacé vers le tuyau à assembler tout en enroulant simultanément le premier anneau en caoutchouc. Lorsque le raccord atteint le repère sur le deuxième tuyau depuis son extrémité, un deuxième anneau en caoutchouc est inséré dans la fente du raccord, garantissant ainsi la position finale requise des anneaux en caoutchouc dans le joint et son étanchéité. La séquence d'installation des joints de tuyaux à l'aide de raccords sans bride et à bride unique est illustrée à la Fig. 6.15.

Les distances a, b et leurs distances c, d, e qui fixent la position finale de l'accouplement et des anneaux en caoutchouc sont données en annexe 3.

Riz. 6.15 – Installation de joints de tuyauterie à l'aide de raccords sans cloche (a) et simple cordon (b) : I – première étape d'installation et position initiale du premier anneau en caoutchouc ; II – deuxième étape et position initiale du deuxième anneau en caoutchouc ; III – position finale de l'accouplement et des anneaux en caoutchouc dans le joint monté

Installation de canalisations sans pression réalisée à partir de tuyaux en béton et en béton armé sur des joints à emboîtement, à raccord ou à joint. Les joints des tuyaux à emboîtement sont scellés avec des brins de chanvre ou d'autres produits d'étanchéité scellés avec de l'amiante-ciment ou des anneaux de caoutchouc, et les tuyaux à joint sont scellés avec du mastic d'asphalte, des joints bitume-caoutchouc et d'autres produits d'étanchéité scellés avec du mortier ciment-sable.

Les tuyaux de raccordement et de raccordement sans pression sont raccordés avec un espace entre l'extrémité lisse du tuyau et la surface du manchon égal à 10 et 15 mm, pour les tuyaux d'un diamètre de 700 et supérieur à 700 mm, respectivement. L'installation de canalisations sans pression à partir de tuyaux à emboîtement et de raccords scellés avec des anneaux en caoutchouc est réalisée selon les mêmes méthodes que celles sous pression. Le scellement des joints avec des torons de chanvre se fait en calfeutrant l'emboîture sur la moitié de sa profondeur avec deux ou trois tours de torons de chanvre goudronnés ou bitumés calfeutrés avec un mélange amiante-ciment.

Les joints de canalisations constitués de tuyaux à écoulement libre et à joint d'un diamètre supérieur à 1 000 mm sont scellés sur tout le périmètre avec des brins de chanvre et frottés avec un mortier de ciment de composition 1: 1 avec un dispositif situé à l'extérieur de la ceinture constituée de celui-ci. mortier.

L'installation des tuyaux avec une grue à l'aide d'un support de montage s'effectue dans l'ordre suivant : marquer la position du tuyau sur le socle ; lancez le tuyau et abaissez-le dans la tranchée ; poser le tuyau sur la base et vérifier sa position ; calfeutré avec un brin de résine et scellé avec du mortier de ciment ; enveloppez le joint avec un treillis de renfort et scellez-le. Les joints des tuyaux d'un diamètre de 2000 à 4000 mm, posés sur un socle en béton et béton armé, sont scellés à la gunite sur un treillis d'armature.

INSTITUT CENTRAL RÉGLEMENTATION
RECHERCHE ET SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE
INFORMATION"ORGTRANSSTROY"

MINISTERE DES TRANSPORTS CONSTRUCTION

DISPOSITIF D'ÉQUIPE
CULVER EN BÉTON ARMÉ
DIAMÈTRE 1 m SOUS LA ROUTE

I. CHAMP D'APPLICATION

La carte technologique a été élaborée en tenant compte des méthodes progressives d'organisation de la construction et de la production du travail, ainsi que des méthodes d'organisation scientifique du travail et est destinée à être utilisée dans l'élaboration d'un projet de production de travail et d'organisation du travail et du travail au site.

DANS carte technologique la construction d'un tuyau préfabriqué monopoint en béton armé d'un diamètre de 1 m, longueur 26,28 m sous une autoroute (avec une hauteur de talus de 4 à 7 m).

La conception du tuyau a été adoptée selon la « Conception standard (501 Ж-5) des ponceaux préfabriqués en béton unifié pour le fer et le fer ». autoroutes» Glavtransproekt, agréé par arrêté du ministère des Chemins de fer et du ministère des Transports du 8 juillet 1966 n°, inv. N° 101/1.

Le tuyau est monté à partir d'éléments préfabriqués en béton armé :

la fondation est constituée de blocs à motifs posés sur une préparation de pierre concassée ;

corps de tuyau - composé de maillons 1 de long m;

têtes avec ouvre-portes - à partir de blocs séparés.

Le renforcement de la chaîne au niveau des têtes n'est pas prévu dans la carte technologique.

Dans tous les cas d'utilisation d'une carte technologique, il est nécessaire de la lier aux conditions locales de travail.

II. INSTRUCTIONS POUR LA TECHNOLOGIE DES PROCESSUS DE PRODUCTION

Les travaux de construction de canalisations comprennent :

préparation du chantier;

travaux de marquage;

réception et mise en place des équipements, matériaux et structures sur le chantier ;

construction d'une fosse pour la fondation des tuyaux et des têtes ;

dispositif de préparation de pierre concassée;

installation de blocs de fondation, de têtes de tuyaux et de liaisons ;

remplir la cavité de la fosse avec de la terre ;

plateaux de bétonnage à l'intérieur des chapeaux ;

travaux d'imperméabilisation;

remblayer le tuyau avec de la terre.

Préparation du chantier

Un chantier dans la zone de construction de canalisations (à une distance d'au moins 10 m dans chaque direction à partir de l'axe du tuyau) sont planifiés au bulldozer, en donnant des pentes pour assurer l'évacuation de l'eau du tuyau.

A la tête de sortie le canal naturel est dégagé, et à la tête d'entrée à une distance d'au moins 1,5 mà partir du contour de la fosse, ils bloquent le canal avec de la terre et aménagent un fossé de contournement ou un remblai du chantier de construction. Ces mesures doivent assurer un drainage complet des eaux de surface de la fosse.

Pour la livraison des équipements, des blocs de béton et des matériaux, les voies d'accès sont dégagées et planifiées au bulldozer, garantissant ainsi le libre passage le long du périphérique.

Travaux de marquage

La position du tuyau est déterminée par la conception de la route. Organisation de conception devra sécuriser sur place et remettre à l'entrepreneur les travaux le point d'intersection de l'axe de la route avec l'axe longitudinal de la canalisation, l'axe longitudinal de la canalisation fixé par quatre piquets de stabilisation (Fig.), ainsi qu'un référence.

En prenant des mesures le long de l'axe du tuyau, le contour de la fosse est tracé et marqué par des piquets.

A une distance de 1 mà partir des limites de la fosse, ils disposent un rebord de planches ou de poutres (Fig.) et y marquent l'axe longitudinal du tuyau et la position des têtes, des ouvertures et des sections de fondation.

Si possible, les rebuts doivent être enfouis dans le sol pour les protéger des dommages causés par un bulldozer ou une excavatrice.

Séquence d'installation des blocs et des sections de tuyaux

Installateurs 4 niveaux - 1ère et 3ème années. - 1 prendre les blocs et les maillons et les installer à l'aide de haubans et de pieds de biche dans la position de conception.

Installateur 3 raz. inspecte et nettoie les blocs et les maillons, les élingue pour les alimenter dans la fosse. Installateur 2 emplois remplit les joints verticaux des blocs de fondation à motifs avec du mortier sable-ciment avant d'installer les maillons. Après avoir installé et détaché les blocs de tête, toute l'équipe effectue des travaux pour remplir l'espace derrière le bloc portail et le socle des plateaux avec un mélange graviers-sable.

Avant d'installer les derniers maillons du tuyau, l'installateur 2 r. procède à couler le mortier de ciment sous les raccords de tuyauterie à l'aide d'un entonnoir plat (voir Fig. riz.). Il termine les travaux immédiatement après avoir installé les derniers maillons de la canalisation. Puis il passe à un autre tuyau.

Les calorifugeurs, travaillant deux à deux sur chaque tête, bétonnent les plateaux aux têtes de sortie et d'entrée. Le mélange de béton est livré par camions-bennes et déchargé sur une préparation de sable et de gravier, étalé à la pelle en une couche uniforme et compacté à l'aide d'un vibrateur de surface. La surface du béton fraîchement posé est lissée à la truelle et recouverte de sable. Immédiatement après l'installation des plateaux, les unités de travail s'endorment simultanément des deux côtés de la cavité de la fosse. Le sol est poussé avec un bulldozer D-271, jeté à la main dans les endroits difficiles d'accès, puis réparti avec des pelles en une couche uniforme dans les essieux de la fosse et compacté avec des pilonneuses électriques S-690. L'unité d'isolation réalise également des travaux d'étanchéité des joints entre maillons et blocs de tête, en disposant le revêtement et imperméabilisation du revêtement tuyaux, ainsi que le remplissage du tuyau avec de la terre jusqu'à une hauteur de 0,5 m.

Deux imperméabilisants grades 3 et 2. Ils fabriquent des paquets d'étoupe, les trempent dans du bitume et calfeutrent les joints entre les maillons. Ensuite, ils procèdent au calfeutrage des joints de l’intérieur avec du mortier de ciment et des joints. Ils travaillent du milieu du tuyau jusqu'aux bords, en installant des cercles légers et portables sous la partie supérieure de chaque joint (voir Fig.), soutenant la solution dans la couture.

Viennent ensuite deux imperméabilisants de grades 4 et 2. organiser l'isolation adhésive des coutures. Pour ce faire, on découpe des panneaux de tissu bitumé en bandes de 25 de large cm, à ce moment-là, un autre ouvrier apporte du mastic, verse de l'eau chaude sur le joint avec un mince filet provenant d'une louche munie d'un dispositif de vidange mastic bitumineux et les deux collent sur du tissu bitumé.

Le même maillon organise le revêtement de l'isolation à l'aide d'une unité de pulvérisation ou d'un épandeur d'asphalte.

L'ensemble de l'unité remplit le tuyau de terre à l'aide d'une excavatrice E-302 équipée d'une benne. Les ouvriers compactent le sol couche par couche à l'aide de pilonneuses électriques S-690.

Les opérateurs de machines sont tenus au début d'un quart de travail (ou au début du travail avec une petite quantité de travail) de vérifier l'état de préparation des machines au travail, d'éliminer les défauts mineurs, de remplir la machine de carburant et d'eau, de faire fonctionner la machine pendant le travail. , et à la fin du quart de travail (ou du travail), nettoyer la machine et signaler au mécanicien toute anomalie constatée. Le grutier doit vérifier et tester les équipements de gréage et d'installation avant de commencer les travaux.

V. CALCUL DES COÛTS DE MAIN D'ŒUVRE POUR LA CONSTRUCTION D'UN POUSSOIR PRÉFABRIQUE AVEC TROU DE 1 m ET 26,28 m DE LONG