Règles pour travailler avec des outils électriques à main et des accessoires. Exigences de sécurité lors du travail avec des outils à main

Afin de protéger les droits des consommateurs de services publics et conformément aux article 157 Du Code du logement de la Fédération de Russie Le gouvernement de la Fédération de Russie décide :

1. Approuver les règles ci-jointes pour la fourniture de services communaux aux citoyens.

2. Pour déclarer invalide :

Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie du 26 septembre 1994 N 1099"Sur l'approbation des règles pour la fourniture de services publics et des règles pour la fourniture de services d'élimination des déchets ménagers solides et liquides" (Législation collective de la Fédération de Russie, 1994, N 26, art. 2795);

"2. Paiement par les consommateurs de l'énergie électrique, thermique et gaz naturel sur le territoire de la Fédération de Russie, il est effectué au moyen de paiements anticipés ou de règlements au titre d'une lettre de crédit de la manière établie par un accord entre le consommateur et l'organisme fournisseur d'énergie, sauf disposition contraire convenue par les parties. Cette règle ne s'applique pas aux institutions budgétaires dont les activités sont financées par le budget concerné sur la base d'estimations de revenus et de dépenses, les entreprises publiques, les associations de propriétaires, la construction de logements, les coopératives de logement et autres coopératives de consommation spécialisées, les organisations de gestion ou entrepreneurs individuels gérant Tours d'appartements, si le prépaiement des services publics n'est pas spécifié dans le contrat de gestion d'immeubles à appartements. ".

5. Point 3 Du règlement sur les activités de licence pour la vente d'électricité aux citoyens, approuvé par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 6 mai 2005 N 291 (Législation collective de la Fédération de Russie, 2005, N 20, art. 1882), doit être complété par le paragraphe suivant :

"Le présent règlement ne s'applique pas aux activités des personnes morales, quelle que soit leur forme organisationnelle et juridique, et des entrepreneurs individuels qui gèrent des immeubles à appartements et (ou) des immeubles résidentiels, des associations de propriétaires, de la construction de logements, de logements et d'autres coopératives de consommateurs spécialisées."

6. Établir que des éclaircissements sur l'application des règles approuvées par la présente résolution sont fournis par le ministère du Développement régional de la Fédération de Russie.

Depuis août 2014.

Approuvé
Par le Présidium du Comité central du syndicat
les ouvriers des centrales électriques et
industrie électrique
Résolution
du 27 mars 1985
Protocole N 42

j'approuve
Chef de département
sur la sécurité
et assainissement industriel
Ministère de l'Énergie de l'URSS
R.A.GADJIEV
30 avril 1985

D'accord
Comité central du syndicat des travailleurs
industrie locale et
services publics
Résolution
du 12 décembre 1985 N 46

Les règles de base de sécurité lors du travail avec l'utilisation de mécanismes de levage, d'outils et de dispositifs sont énoncées. Avec l'entrée en vigueur de ces Règles, les "Règles pour l'utilisation des outils et appareils utilisés pour la réparation et l'installation d'équipements électriques" (Moscou : Energiya, 1973) sont annulées.

Pour le personnel d'ingénierie et technique effectuant des travaux de réparation et d'entretien, de construction, d'installation et de mise en service dans les entreprises et les organisations du ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie et dans les entreprises énergétiques municipales en Russie.

Cette publication reprend les « Règles de sécurité pour le travail avec des outils et des appareils » (Moscou : Energoatomizdat, 1986), en tenant compte de l'Avis de modification n° 1 « Règles de sécurité pour le travail avec des outils et des appareils » (Moscou : SPO ORGRES, 1991) et Avis de modification n° 2, approuvés le 23.03.1993 par le Département de la protection et de la sécurité du travail du ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Russie. Parallèlement, les clauses 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 ont été exclues du texte sans changer la numérotation des clauses restantes... Les éléments qui ont été modifiés sont marqués d'un "*".

1. CHAMP D'APPLICATION ET PROCEDURE D'APPLICATION DU REGLEMENT

1.1. Ces règles sont obligatoires pour le personnel effectuant des travaux d'entretien, de construction, d'installation et de mise en service à l'aide de mécanismes, d'appareils et d'outils de levage dans les entreprises et les organisations du ministère de l'Énergie et de l'Électrification de l'URSS et des ministères du Logement et des Services communaux des Républiques fédérées.

1.2. La conception, l'entretien et le fonctionnement des mécanismes, dispositifs et outils de levage doivent être conformes non seulement aux exigences énoncées dans les présentes règles, mais également aux exigences du système de normes de sécurité du travail, aux règles de l'URSS Gosgortechnadzor et aux instructions des fabricants.

1.3. Chaque employé, s'il ne peut pas prendre des mesures pour éliminer les violations constatées des Règles, est tenu d'informer immédiatement son supérieur hiérarchique immédiat, et en son absence, de toutes les violations des Règles, ainsi que des dysfonctionnements des mécanismes, dispositifs et outils utilisés dans le travail.

1.4. Les dérogations à ces règles ne sont pas autorisées, sauf dans les cas où de nouvelles normes de protection du travail sont introduites. Les règles ne peuvent être modifiées et complétées que par les organismes qui les ont approuvées.

1.5. * Pour les travailleurs et les employés, l'administration de l'entreprise (organisation) doit être développée conformément au règlement en vigueur sur l'élaboration d'instructions pour la protection du travail et approuvée, avec le comité syndical, des instructions sur la protection du travail. Ces instructions ne doivent pas contredire les exigences du présent Règlement et les normes du système des normes de sécurité au travail.

1.6. Le personnel administratif et technique des entreprises et des organisations est tenu d'assurer la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques pour créer des conditions de travail sûres pour les travailleurs utilisant des mécanismes, appareils et outils de levage qui répondent aux exigences du présent Règlement et du système de normes de sécurité du travail.

En fonction des conditions locales, si nécessaire, des mesures supplémentaires doivent être prévues pour augmenter la sécurité du travail et ne pas contredire ces règles.

1.7. L'administration de l'entreprise (organisation) doit assurer un contrôle systématique de la conformité des mécanismes, appareils et outils aux exigences de sécurité, du respect des règles de sécurité par le personnel, de l'utilisation des dispositifs de sécurité, des combinaisons et d'autres moyens. protection individuelle.

1.8. Les fonctionnaires qui n'ont pas veillé à l'application du présent Règlement s'exposent à des sanctions disciplinaires et sont poursuivis administrativement ou pénalement conformément à la procédure établie conformément à la législation en vigueur.

1.9. Les équipements de protection électrique et les équipements de protection individuelle utilisés lors des travaux d'entretien, de construction et d'installation et de mise en service (gants diélectriques, indicateurs de tension, outils avec poignées isolantes, ceintures de sécurité, casques, etc.) doivent être conformes aux exigences des normes de l'État et « Règles d'application et essais des équipements de protection utilisés dans les installations électriques ».

2. ÉQUIPEMENT D'ATELIER

2.1. Exigences générales

2.1.1.* Le personnel ayant suivi des instructions (introductives et primaires), une formation, des tests de connaissance des instructions de protection du travail et ayant une inscription correspondante dans le certificat de qualification sur les résultats des tests de connaissances et de qualification est autorisé à travailler sur des machines. La fréquence des tests de connaissances est d'une fois par an, et l'instruction répétée est d'au moins 1 fois par trimestre.

Le personnel de réparation des compagnies d'électricité, admis à travailler sur des machines de travail des métaux ou abrasives, doit avoir une mention correspondante dans le certificat pour le droit d'effectuer des travaux spéciaux après avoir terminé la formation.

L'admission du personnel détaché au travail sur les machines est effectuée par une personne chargée de l'entretien et de la sécurité de fonctionnement des équipements des machines-outils, s'il y a une mention dans le certificat de qualification pour le droit de travailler sur les machines.

2.1.2. * La conception des machines-outils et des équipements d'atelier doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.003-91 "SSBT. Équipement de production. Exigences générales sécurité "et GOST 12.2.007.0-75" SSBT. Produits électriques. Exigences générales de sécurité".

En outre, les machines à travailler les métaux doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.009-80 "SSBT. Machines à travailler les métaux. Exigences générales de sécurité", et les machines à bois - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Équipement de travail du bois. Exigences générales de sécurité pour le structure."

2.1.3.* Chaque machine doit avoir son numéro d'inventaire indiqué. Une machine-outil (ou un groupe de machines) doit afficher une liste des personnes habilitées à y travailler, ainsi qu'une plaque indiquant le fonctionnaire (parmi les spécialistes) responsable de l'entretien et de l'exploitation en toute sécurité des équipements de la machine-outil dans l'atelier (site ). Sur le lieu de travail de la machine, un bref extrait des instructions de protection du travail ou une note de sécurité doit être affiché, qui indique les exigences de base pour l'opérateur de la machine. techniques sûres travail, ainsi que les exigences relatives aux dispositifs de protection, de sécurité et de verrouillage. S'il y a des machines du même groupe dans la salle, un extrait des consignes de protection du travail ou une note de sécurité, affiché dans un endroit bien visible accessible aux travailleurs, est suffisant.

2.1.4.* Machines stationnaires doit être installé sur des fondations ou des fondations solides, soigneusement calibrées, solidement fixées et peintes conformément aux exigences de GOST 12.4.026-76 "Système de normes de sécurité au travail. Couleurs des signaux et panneaux de sécurité".

Les équipements (machines) nouvellement installés ou mis hors service peuvent être mis en service après son acceptation par la commission et l'établissement d'un acte approprié approuvé par le chef mécanicien de l'entreprise.

Il est permis de travailler sur l'équipement après installation et réparation après vérification par le contremaître ou le chef de service.

2.1.5. Le but des contrôles doit être indiqué dans les inscriptions adjacentes ou indiqué par des symboles conformément à GOST 12.4.040-78 "Système de normes de sécurité au travail. Symboles pour les contrôles des équipements de production".

Sur les anciens équipements, il est permis de conserver les inscriptions d'usine sur les commandes, qui doivent être remplacées par des symboles lors des réparations.

Les membres, les écailles, les inscriptions et les symboles doivent être clairement exécutés, indélébiles, bien lisibles à une distance d'au moins 500 mm.

2.1.6. Les commandes manuelles des équipements et des machines-outils doivent être conçues et placées de manière à ce que leur utilisation soit pratique, n'entraîne pas de pincement et de poussée de la main sur d'autres commandes et parties de la machine, et de telle sorte que dans la mesure du possible dans une plus grande mesure un impact accidentel sur ces organes a été exclu.

2.1.7. * Tous les types de machines-outils (conducteurs, cartouches, plaques frontales, plaques magnétiques, mandrins, etc.) doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.029-88 "Normes de sécurité au travail. Machines-outils. Exigences de sécurité".

Les clôtures de protection doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.062-81 "Normes de sécurité au travail. Équipement industriel. Clôtures de protection".

Il est interdit de travailler sur des machines et équipements défectueux, ainsi que sur des machines dont les protections sont défectueuses ou desserrées.

2.1.8.* Réparer les équipements et remplacer les pièces de travail (couteaux, scies, meules abrasives, etc.) sur les machines non débranchées, sans démontage circuit électrique conformément aux exigences des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques » (Moscou : Energoatomizdat, 1987) et des vannes de fermeture sur l'alimentation en huile, vapeur, air, eau, etc. est interdit.

2.1.9.* Aux endroits de raccordement des récepteurs de courant électrique portables au réseau électrique, des inscriptions doivent être faites indiquant la tension du réseau et le type de courant.

2.1.10. N'installez pas de prises ou de fiches qui ne sont pas adaptées à la tension du secteur.

2.1.11. Appliquer des disjoncteurs Type ouvert ou avec des fentes dans les gardes pour le manche ou les couteaux est interdite.

2.1.12. Les parties sous tension de l'équipement doivent être isolées ou clôturées, ou être hors de portée des personnes. Les parties métalliques de l'équipement, qui peuvent être mises sous tension en raison de dommages à l'isolation, doivent être mises à la terre (neutralisées) conformément au « Code d'installation électrique ».

2.1.13. Dans les ateliers mobiles, les équipements électriques doivent être reliés métalliquement à la caisse du fourgon, reliés à la mise à la terre de protection de l'installation électrique sur le territoire de laquelle ils se trouvent, ou à un sectionneur de terre portable spécial.

2.1.14. Les engrenages (courroie, chaîne, dentée, etc.) situés à l'extérieur des carters de la machine et posant un risque de blessure pour les personnes doivent être munis de clôtures (solides, à volets, à trous) munies de dispositifs (poignées, supports, etc.) ouverture, retrait, déplacement et installation en toute sécurité.

2.1.15. Les surfaces intérieures des portes recouvrant les éléments mobiles des machines (par exemple, engrenages, poulies) pouvant blesser le travailleur, auxquels l'accès est périodiquement nécessaire pour régler, changer les courroies, etc., doivent être peintes en jaune.

Si ces éléments mobiles sont fermés par des barrières amovibles de protection (capots, carters), alors les surfaces des éléments mobiles ou des parties fixes adjacentes couvertes par les barrières, en tout ou partie leur faisant face, doivent être peintes en jaune.

À l'extérieur des clôtures, un panneau d'avertissement de sécurité doit être appliqué conformément à GOST 12.4.026-76 (un triangle jaune équilatéral avec son sommet vers le haut avec une bordure noire et un point d'exclamation noir au milieu). Sous le signe, une plaque est installée selon le GOST spécifié avec l'inscription explicative "Lorsque la machine est allumée, ne l'ouvrez pas!"

En cas de risque accru de blessure, les protecteurs (ouvrants et amovibles) doivent avoir un verrou qui éteint automatiquement la machine lorsqu'ils sont ouverts. Dans le même temps, les exigences relatives à la peinture de ces surfaces dans une couleur de signalisation jaune et à l'application d'un panneau d'avertissement de sécurité à l'extérieur demeurent.

2.1.16. * Les machines-outils et équipements doivent être munis de dispositifs (écrans) qui protègent l'opérateur de la machine et les personnes se trouvant à proximité de la machine contre les projections de copeaux et de fluide de coupe, ainsi que la contamination du sol.

Si cela est impossible en raison des conditions techniques d'utilisation des dispositifs de protection pendant le travail, vous devez utiliser des lunettes ou des écrans de protection.

2.1.17. Les dispositifs de protection, retirés plus d'une fois par quart de travail lors de l'installation et du retrait de la pièce ou de l'outil, de la mesure de la pièce, de l'installation de la machine et dans d'autres cas, doivent avoir une masse ne dépassant pas 6 kg et doivent être fixés sans utilisation de clés et de tournevis.

Les dispositifs de protection du type à ouverture à mouvement constant doivent se déplacer avec une force ne dépassant pas 40 N (4 kgf).

2.1.18. Les dispositifs de protection ne doivent pas limiter les capacités technologiques de la machine et causer des inconvénients pendant le fonctionnement, le nettoyage, le réglage et, lorsqu'ils sont ouverts, entraîner une contamination par le liquide de refroidissement-lubrification. Si nécessaire, ils doivent être équipés de poignées, de supports pour une ouverture, une fermeture, un retrait, un déplacement et une installation faciles.

La fixation des dispositifs de protection doit être fiable, à l'exclusion des cas d'auto-ouverture. Les dispositifs qui maintiennent les protections ouvertes doivent les maintenir solidement dans cette position.

2.1.19. Lorsqu'il travaille sur la machine, le travailleur doit être sur une grille en bois avec une distance entre les lattes ne dépassant pas 30 mm. Dans les cas où le travail peut être effectué en position assise, le lieu de travail doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.032-78 "Normes de sécurité au travail. Lieu de travail lors de l'exécution de travaux en position assise. Exigences ergonomiques générales".

2.1.20. La documentation technologique pour le traitement des produits (organigrammes, schémas de configuration, etc.) doit indiquer les dispositifs et outils principaux et auxiliaires, les dispositifs de protection, les équipements de transport et de levage, ainsi que les moyens d'assurer la sécurité du travail.

2.1.21. Les machines, si cela est techniquement nécessaire, doivent être équipées d'un dispositif de levage individuel pour l'installation de pièces pesant plus de 8 kg, ainsi que d'outils et de dispositifs pesant plus de 20 kg. Appareil de levage doit maintenir la charge dans n'importe quelle position, même en cas d'interruption inattendue de l'alimentation en électricité, en mazout, en air. Pour installer des pièces pesant plus de 25 kg, un équipement de levage en atelier doit être utilisé.

2.1.22. Les pièces ou les pièces traitées sur les machines doivent être fixées fermement et de manière fiable.

2.1.23. * La machine doit être débranchée du secteur à l'aide d'un interrupteur d'entrée manuel, situé dans un endroit sûr et pratique pour la maintenance, en cas de panne de courant, lors d'une interruption de travail ou en cas d'urgence pouvant provoquer des équipements panne, dommages aux pièces traitées et blessures, lors de la fixation ou de l'installation de la pièce sur la machine et de son retrait, ainsi que lors du nettoyage et de la lubrification, du nettoyage de la sciure de bois et des copeaux.

2.1.24. La largeur des allées des magasins et des allées, la distance entre les machines à couper le métal ou le bois et les éléments de construction doivent être définies en fonction des équipements utilisés, Véhicule, les pièces et les matériaux traités et sont conformes aux exigences des normes de conception technologique.

2.1.25. Le lieu de travail doit toujours être maintenu propre et non encombré.

Sur les lieux de travail, il convient de prévoir une zone sur laquelle se trouvent des étagères, des conteneurs, des tables et d'autres dispositifs pour placer les équipements, les matériaux, les ébauches, les produits semi-finis, les pièces finies et les déchets de production.

2.1.26. Le niveau d'éclairage sur le lieu de travail doit être conforme aux exigences du SNiP II-4-79 "Naturel et éclairage artificiel... Normes de conception".

2.1.27. L'élimination des copeaux métalliques de la machine doit être effectuée avec des dispositifs appropriés (crochets, brosses). N'utilisez pas vos mains pour nettoyer les copeaux.

2.1.28. * Les machines-outils doivent être équipées de dispositifs rapportés ou intégrés éclairage local zones de traitement. Dans les appareils type attaché la possibilité d'une installation et d'une fixation confortables et fiables des luminaires dans la position requise doit être prévue.

La tension d'alimentation des appareils d'éclairage locaux connectés avec des lampes à incandescence ne doit pas dépasser 42 V.

Il est permis d'utiliser une alimentation 127 ou 220 V pour les luminaires de toute conception (fixés, intégrés) avec lampes fluorescentesà condition que ces luminaires n'aient pas de pièces sous tension disponibles pour un contact accidentel.

2.1.29. * Lors de la mise en service, après une révision majeure du moteur électrique avec remplacement du bobinage, ainsi qu'au moins une fois tous les 6 ans, l'équipement électrique de la machine doit être testé avec une tension augmentée, la résistance d'isolement doit être mesurée et la continuité du circuit de protection doit être vérifiée.

La résistance d'isolement de l'équipement électrique de la machine, mesurée avec un mégohmmètre pour une tension de 500 - 1000 V entre les fils court-circuités des circuits de puissance et de commande et de signalisation qui y sont connectés directement, d'une part, et la protection circuit, y compris le corps de la machine, d'autre part, doit être d'au moins 1 MOhm.

Si les circuits de commande ne sont pas directement connectés aux circuits de puissance, des mesures distinctes doivent être effectuées :

entre les circuits de puissance et le circuit de protection ;

entre les circuits de puissance et les circuits de commande et de signalisation ;

entre les circuits de commande et de signalisation et le circuit de protection.

Les éléments des équipements électroniques pouvant être endommagés par la tension d'essai, si elle apparaît sur les bornes de contact, doivent être court-circuités pendant l'essai.

Les circuits de commande et de signalisation avec des tensions inférieures à 50 V doivent être testés s'ils ne contiennent pas de composants électroniques.

L'équipement électrique de la machine doit être à moins de 1 min. testé avec une surtension fournie par :

entre les conducteurs court-circuités des circuits de puissance, y compris les circuits de commande et de signalisation connectés directement aux circuits de puissance et le circuit de protection, y compris le corps de la machine ;

entre les circuits de commande et de signalisation (le cas échéant) avec une tension nominale de 50 V et plus, non directement connectés aux circuits de puissance et au circuit de protection.

La tension de surtension (d'essai) doit être de 85 % de la tension la plus basse à laquelle tous les composants et dispositifs ont été testés en usine, avec une valeur minimale de 1 500 VCA.

Les éléments et appareils qui ne sont pas conçus pour une tension d'essai aussi élevée (redresseurs, condensateurs, appareils électroniques) doivent être déconnectés pendant l'essai. Cette exigence ne s'applique pas aux condensateurs d'antiparasitage situés entre les parties sous tension et les parties électriquement conductrices exposées qui doivent résister à la tension d'essai.

La continuité du circuit de protection est vérifiée par inspection visuelle.

En cas de doute, vérifiez la résistance entre la borne du conducteur de protection externe et toute partie électriquement conductrice exposée de l'équipement électrique et du corps de la machine. La valeur de cette résistance ne doit pas dépasser 0,1 ohm.

2.1.30 *. Lors de la mise en service et après une révision majeure de la machine, il est nécessaire de la tester au ralenti pendant une heure et sous charge (au moins 50% de la valeur nominale) pour vérifier l'exactitude et le bon fonctionnement de toutes les parties de l'équipement électrique et l'adhérence à la séquence de contrôle. Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à la fiabilité du fonctionnement des éléments d'arrêt d'urgence et le bon fonctionnement du circuit de mise à la terre doit être vérifié.

2.1.31 *. Les mesures et les tests des équipements électriques des machines-outils sont effectués par une personne désignée par arrêté pour une division de l'entreprise, avec l'enregistrement ultérieur des résultats des mesures et des tests dans un journal de forme arbitraire.

2.1.32. Les conteneurs industriels doivent être conformes à GOST 12.3.010-82 "Normes de sécurité au travail. Conteneurs industriels. Exigences de sécurité pour le fonctionnement".

2.1.33. Les conteneurs doivent être installés dans des zones délimitées par des lignes ou clôturées.

2.1.34.* Lors du déplacement du conteneur par des machines ou des mécanismes à fourche ou à poignées télescopiques, il doit être placé sur les dispositifs de préhension de la charge de manière stable, sans surcharge latérale.

Le déplacement du conteneur au-delà de la longueur de la surface d'appui de la pince ne doit pas dépasser 1/3 de la longueur de la surface d'appui du conteneur.

Le poids brut de la tare ne doit pas dépasser la capacité de charge de la machine ou du mécanisme, en tenant compte de l'emplacement du centre de gravité de la tare sur la pince.

La charge posée doit être de 10 cm au-dessous du niveau des côtés du conteneur.

Le conteneur doit indiquer sa destination, son numéro, son appartenance à la subdivision, sa tare, son poids brut.

2.1.35. * Les exigences de sécurité lors du travail avec des conteneurs devraient être incluses dans les instructions de protection du travail pour ceux qui travaillent avec des conteneurs.

2.1.36. Un conteneur d'un poids brut supérieur à 50 kg doit faire l'objet d'un contrôle périodique (examen technique) avant de commencer son exploitation, tous les 6 mois. et après rénovation.

2.1.37. * Les conteneurs transportés par des engins de levage, qui sont soumis aux "Règles pour le dispositif et fonctionnement sûr les grues de levage "(Moscou : Métallurgie, 1971), devraient être soumises à une inspection périodique au moins une fois par mois.

2.1.38. * Lors de l'inspection périodique, les conteneurs doivent être vérifiés pour la conformité avec GOST 19822-88 "Conteneurs industriels. Spécifications". De plus, il est nécessaire de vérifier : l'absence de fissures, d'usure et de déformation des pinces d'élingage ; la facilité d'entretien des dispositifs de fixation et de verrouillage du conteneur ; la présence de marquage sur le conteneur.

2.1.39. Les résultats du contrôle périodique doivent être consignés dans le « Journal de contrôle technique des conteneurs » (Annexe 1).

2.1a. Exigences générales supplémentaires pour les équipements de menuiserie

2.1.40. Aux machines à bois partie de travail outils de coupe(scies, fraises, têtes de couteaux, etc.) doivent être fermées par une clôture à fonctionnement automatique qui s'ouvre pendant le passage de la matière traitée ou de l'outil uniquement pour son passage en fonction des dimensions de la matière traitée en hauteur et en largeur.

L'utilisation de barrières fixes est autorisée lorsque la possibilité de contact de l'opérateur de la machine avec l'outil de coupe motorisé est exclue.

2.1.41. Si la conception de la machine ne prévoit pas une enceinte complète de l'outil de coupe, sa partie non fonctionnelle doit être fermée.

Les protections de la partie non travaillante des outils de coupe peuvent être utilisées comme dispositif de capture et d'orientation des déchets dans des dispositifs pour leur élimination.

2.1.42. Les protections des outils de coupe qui doivent être ouverts ou retirés pour changer et dresser les outils doivent être verrouillées avec des dispositifs de démarrage et de freinage.

Les protections ouvrables ou facilement amovibles pour les entraînements à chaîne, à courroie, à engrenages et à friction, les pignons d'entraînement et entraînés des convoyeurs à chaîne doivent être verrouillées avec des dispositifs de démarrage.

Le dispositif de blocage doit exclure la possibilité de démarrer l'équipement lorsque les protecteurs ne sont pas fermés ou retirés, assurer l'arrêt complet des moteurs d'entraînement en cas d'ouverture des protecteurs ou de leurs parties, ou exclure la possibilité d'ouvrir les protecteurs pendant le fonctionnement.

L'installation du guide en position de travail ne doit pas provoquer de démarrage spontané de la machine ; le démarrage de la machine doit être effectué uniquement à partir de la commande.

2.1.43. Le processus d'élimination des déchets de bois des machines à bois doit être mécanisé.

Lors du traitement du bois avec une teneur en humidité ne dépassant pas 20%, des installations de transport pneumatique doivent être utilisées pour éliminer la sciure de bois, les copeaux et la poussière.

2.1.44. Les matériaux, ébauches et produits sur les machines-outils et les postes de travail doivent être empilés en piles (piles, colis) d'une hauteur ne dépassant pas 1700 mm du sol.

2.1.45. La surface des tables de travail doit être à 800 mm au-dessus du niveau du sol.

2.1.46. Lors du traitement de pièces d'une longueur supérieure à 2 m, des supports sous forme de supports ou de tables à rouleaux pour l'alimentation et le nettoyage du matériau fini doivent être installés devant et derrière la machine.

2.1.47. * S'il est impossible d'utiliser des dispositifs d'aspiration des déchets directement de la zone de coupe des machines, lors de travaux sur celles-ci, des lunettes de protection doivent être utilisées.

2.1.48. Lors du traitement de matériaux présentant des fissures, des nœuds et des couches obliques, la vitesse d'avance doit être réduite. Ne mettez pas vos mains dans la zone des rouleaux d'alimentation pendant l'alimentation automatique du matériau.

2.2. Tours pour le traitement des métaux

2.2.1. V machines universelles destiné à l'usinage de pièces d'un diamètre jusqu'à 630 mm inclus, la zone d'usinage doit être protégée par un dispositif de protection (écran). Du côté opposé au lieu de travail, cette zone devrait également être munie d'un écran.

2.2.2. Les mandrins de serrage pour tours universels et tours à tourelle doivent avoir des protections qui peuvent être facilement retirées pour installer et retirer des pièces et ne pas limiter les capacités technologiques des machines.

2.2.3. Dans les machines de tournage et d'alésage, la têtière doit être munie d'un guide qui n'entrave pas leur entretien.

Lorsque le plan supérieur de la façade est situé à une hauteur de plus de 700 mm du sol, il doit comporter une clôture mobile continue de 50 à 100 mm au-dessus du niveau de ce plan et en plus des écrans amovibles d'une hauteur de 400 à 500 mm .

Lorsque le plan du plastron est situé à une hauteur inférieure à 700 mm du sol, celui-ci doit comporter une clôture fixe en forme de rebord. Son sommet doit être situé au niveau du fond des rainures en T de la têtière à une distance d'au moins 100 mm de celle-ci. Des gardes amovibles doivent être installés sur la clôture en forme de L, dont l'étagère horizontale atteint (avec un espace) jusqu'à la périphérie de la façade et la verticale - jusqu'au sol. Lorsque le bord inférieur de la périphérie de la façade est situé à plus de 200 mm du sol, les écrans en forme de L peuvent être omis. Il est possible d'utiliser une clôture (autorisée avec une chaîne) d'une hauteur de 1000 mm ou plus. Cela permet un mouvement pratique (lors du chargement et du déchargement des pièces) et une fixation fiable du guide pendant le fonctionnement de la machine.

2.2.4. Les boîtiers des dispositifs de serrage de la pièce fixés sur les plastrons des machines de tournage-alésage doivent être maintenus sur les plastrons principalement à l'aide de butées rigides et en plus par la force de frottement créée par les vis de fixation.

2.2.5. Des dispositifs de retenue doivent être prévus dans les plaques frontales des machines à carrousel pour empêcher les dispositifs de serrage de tomber des plaques frontales rotatives.

2.2.6 * Les tours à barres et les tours à tourelle à barres doivent être munis de clôtures sur toute la longueur des barres, équipées d'un dispositif d'absorption acoustique. Dans le cas d'une clôture en forme de tubes de guidage tournant avec les tiges, ou lorsque les tiges dépassent de l'arrière des clôtures, le magasin à barres doit avoir une clôture circulaire sur toute sa longueur.

2.2.7. L'embarreur situé à l'extérieur de la machine doit avoir une protection qui n'obstrue pas l'accès.

2.2.8. Les machines universelles, en cas de travail à la barre sur celles-ci, devraient, si nécessaire, être équipées d'un dispositif qui protège la barre de l'arrière de la broche. Il est interdit de travailler avec une barre dépassant du protecteur.

2.2.9. Le matériau de la barre fourni pour le traitement sur les machines ne doit pas présenter de courbure.

2.2.10. Lors de la fixation d'une pièce dans un mandrin ou de l'utilisation de plastrons, la pièce doit être saisie par les cames autant que possible. Après fixation de la pièce, les cames ne doivent pas dépasser du mandrin ou de la têtière au-delà de leur diamètre extérieur. Si les mâchoires dépassent, remplacez le mandrin ou installez une protection spéciale.

2.2.11. Lors de l'installation d'un mandrin ou d'une plaque frontale sur la broche, des entretoises en bois avec un évidement en forme de cartouche (plaque frontale) doivent être placées sous eux sur la machine.

2.2.12. Il est interdit de dévisser le mandrin (plaque frontale) par freinage brutal de la broche. Le vissage du mandrin (plaque frontale) en frappant les cames sur le support n'est autorisé que lorsqu'il est tourné manuellement ; dans ce cas, il faut utiliser de longues poignées.

2.2.13. Il est permis de ne fixer dans le mandrin que des pièces courtes, d'au plus deux diamètres de long et équilibrées, sans recul par le centre de la contre-pointe ; sinon, la contre-pointe doit être utilisée comme support.

2.2.14. Lors de l'usinage au centre de pièces d'une longueur égale ou supérieure à 12 diamètres, ainsi qu'avec la découpe à grande vitesse et électrique de pièces d'une longueur égale ou supérieure à 8 diamètres, des supports supplémentaires (lunettes) doivent être utilisés.

2.2.15. Lors de l'usinage de pièces au centre, vérifiez d'abord la fixation de la contre-pointe et après avoir installé la pièce, lubrifiez le centre. Pendant le fonctionnement, le centre arrière doit être périodiquement lubrifié et lors du tournage de pièces longues, vérifiez également le serrage axial.

2.2.16. * Les fraises doivent être fixées avec le minimum de porte-à-faux possible par rapport au porte-outil (le porte-à-faux ne doit pas dépasser plus de 1,5 fois la hauteur du porte-outil) et au moins deux boulons. Le tranchant de l'outil doit être aligné avec l'axe de la pièce.

Pour l'installation correcte des fraises par rapport à l'axe central et la fiabilité de leur fixation dans l'étrier, il est nécessaire d'utiliser des entretoises rectifiées correspondant aux dimensions linéaires de la partie support du porte-fraise.

2.2.17. Lors de la mise en place de la plaque frontale à l'extrémité de la broche, elle doit être nettoyée des copeaux et de la saleté.

2.2.18. Lors du traitement de métaux ductiles (aciers), il convient d'utiliser des copeaux de bande de drainage, des couteaux avec filets, des brise-copeaux aériens ou des dispositifs de revêtement de copeaux. Lors du traitement des métaux cassants (fonte, bronze, etc.) et de la formation de copeaux d'acier finement concassés, des dispositifs de protection doivent être utilisés : décapants spéciaux, écrans transparents ou écrans individuels (pour protéger le visage).

2.2.19. Lors de travaux sur la machine, il est interdit :

utiliser des mandrins si les surfaces de travail des mâchoires sont usées ;

travailler avec une coupe à grande vitesse avec un centre de contre-pointe non rotatif;

travailler avec des centres travaillés ou bouchés;

travailler sans fixer la cartouche avec de la chapelure empêchant l'auto-desserrage lors de la marche arrière;

ralentir la rotation de la broche en appuyant la main sur les pièces en rotation de la ou des pièces ;

laisser un outil dans la tourelle qui n'est pas utilisé lors du traitement de cette pièce ;

être entre la pièce et la machine lors de l'installation de la pièce sur la machine ;

tenez l'extrémité de la pièce lourde ou de la pièce à couper avec vos mains ;

placez les pièces, outils et autres objets sur le bâti de la machine et le couvercle de la poupée ;

poser et alimenter manuellement la barre traitée dans la broche lorsque la machine est allumée ;

mesurer la pièce (avec une pince, un calibre, une règle d'échelle, des pieds à coulisse, un micromètre, etc.) jusqu'à ce que la machine s'arrête, que le pied à coulisse et la tourelle soient rétractés à une distance de sécurité ;

affûter les couteaux courts sans arbre approprié.

2.2.20. Lors du changement de l'étrier, de l'installation et du retrait de pièces et d'outils, du traitement manuel de la pièce (nettoyage, meulage), de l'élimination du faux-rond, la tourelle et l'étrier avec l'outil doivent être rétractés à une distance de sécurité. Lors du nettoyage des produits sur la machine avec du papier de verre ou de la poudre, des tampons de pression doivent être utilisés.

2.3. Fraiseuses pour le traitement des métaux

2.3.1. Dans les fraiseuses universelles en porte-à-faux et avec une table transversale d'une largeur de 320 mm ou plus, ainsi que dans toutes les fraiseuses à commande programmée, l'opération de serrage de l'outil doit être mécanisée. Les commandes d'entraînement pour le serrage de l'outil doivent être situées de manière pratique.

2.3.2 * Dans les fraiseuses horizontales et les fraiseuses verticales d'une hauteur ne dépassant pas 2,5 m, la partie arrière de la broche avec l'extrémité saillante de la vis de fixation de l'outil, ainsi que l'extrémité du fraisage mandrin dépassant du support, doit être protégé par des capots à démontage rapide.

2.3.3. Dans les fraiseuses universelles, à console et avec une table croisée jusqu'à 630 mm de large, le temps d'arrêt de la broche (sans outils) après l'avoir éteinte ne doit pas dépasser 6 s.

2.3.4. Dans le fraisage à grande vitesse, des protections et des dispositifs de capture et d'élimination des copeaux (dissolvants de copeaux spéciaux qui capturent et éliminent les copeaux dans le collecteur de copeaux), des écrans transparents ou des équipements de protection individuelle (lunettes, écrans) doivent être utilisés.

2.3.5. Sur les fraiseuses verticales, des dispositifs mécaniques spéciaux (baguettes, tirettes, etc.) doivent être utilisés pour fixer les fraises. Les conceptions de ces machines doivent prévoir des dispositifs qui offrent un accès pratique et sûr à ces dispositifs lors du changement d'outils.

2.3.6. Les machines de perçage-fraisage et de fraisage à copier doivent avoir des interrupteurs de fin de course pour arrêter les chariots de fraisage et de perçage dans les positions définies.

2.3.7. L'entraînement de la tête d'attelage des fraiseuses à fileter doit être protégé.

2.3.8. La conception des coupeuses préfabriquées doit permettre une utilisation fiable et fixation solide dents ou plaques de carbure dans le corps de la fraise, ce qui les empêche de tomber pendant le fonctionnement. Avant d'installer la fraise, l'intégrité et l'exactitude de l'affûtage des plaques doivent être vérifiées.

Il est interdit d'utiliser des plaques avec des endroits ébréchés, des fissures, des brûlures, ainsi que des outils de coupe à bords émoussés.

2.3.9. Lors de l'installation et du changement des couteaux sur la machine, le appareils spéciaux prévenir les coupures à la main.

2.3.10. Les pièces à usiner et les fixations, en particulier la base d'accouplement et les surfaces de fixation, doivent être nettoyés des copeaux et de l'huile avant l'installation sur la machine pour assurer une installation correcte et un maintien ferme.

2.3.11. L'alésage de la broche, la tige de l'arbre ou de la fraise, la surface du manchon de serrage doivent être soigneusement nettoyés et essuyés avant d'être installés dans la broche, et les entailles doivent être enlevées. Lors de l'installation de la tige de l'outil dans l'alésage de la broche, elle doit être bien ajustée, sans jeu.

2.3.12. La pièce doit être fixée dans des endroits aussi proches que possible de la surface à traiter. Lors de la fixation d'une pièce sur des surfaces non traitées, un étau et des dispositifs avec une encoche sur les mâchoires de serrage doivent être utilisés.

2.3.13. Lors de l'utilisation de dispositifs pneumatiques, hydrauliques et électromagnétiques pour la fixation de pièces, les tuyaux d'alimentation en air ou en fluide, ainsi que le câblage électrique, doivent être protégés contre les dommages mécaniques.

2.3.14. Après l'installation et la fixation de la fraise, il est nécessaire de vérifier le faux-rond radial et final, qui ne doit pas dépasser 0,1 mm.

2.3.15. Lors du changement de pièce ou de la mesure, la machine doit être arrêtée, l'outil de coupe doit être rétracté à une distance de sécurité.

2.3.16. Lors de l'installation des fraises sur le mandrin, leurs dents doivent être décalées.

2.3.17. Les travaux sur la machine doivent être effectués avec une fraise blindée. En l'absence de clôture de la zone de travail, les travaux doivent être effectués à l'aide de lunettes de protection, d'écrans.

2.3.18. Lorsque la machine est en fonctionnement, il est interdit d'accumuler des copeaux sur la fraise et l'arbre. Retirez les copeaux du couteau rotatif avec des brosses avec un manche d'au moins 250 mm de long.

2.3.19. Des cales élastiques doivent être utilisées pour soutenir la fraise lorsqu'elle est chassée de la broche. Ne soutenez pas le cutter avec une main non protégée.

2.3.20. L'arbre de fraisage ou la fraise ne doit être fixé dans la broche avec une clé qu'après avoir allumé la boîte de vitesses afin d'éviter de faire tourner la broche. Il est interdit de serrer et de serrer la fraise avec une clé sur le mandrin en allumant le moteur électrique.

Ne laissez pas la clé sur la tête du boulon de serrage après avoir installé la fraise ou l'arbre.

2.4. Raboteuses, mortaiseuses et brocheuses pour le traitement des métaux

2.4.1. Les raboteuses pour empêcher l'éjection de la table doivent être équipées de dispositifs de freinage, d'amortissement ou de limitation.

2.4.2. Les raboteuses transversales et les mortaiseuses avec une course de glissière de plus de 200 mm, ainsi que les raboteuses, doivent être équipées de dispositifs fonctionnant de manière fiable pour le retrait automatique du porte-outil au ralenti.

2.4.3. Les raboteuses transversales doivent être équipées d'une boîte à copeaux et d'un tamis pour empêcher les copeaux d'être projetés à l'extérieur de la boîte à copeaux.

2.4.4. Dans les machines à sous, un dispositif devrait être prévu qui exclut l'abaissement spontané du curseur après avoir éteint la machine.

2.4.5. Les machines à rainurer avec un entraînement mécanique (à bascule) du curseur doivent être équipées d'un verrouillage qui ne permet pas de changer la vitesse de la rainureuse (cutter) pendant que la machine est en marche.

2.4.6. Sur les machines à mortaiser, le levage du coussin à rainurer au ralenti doit être automatisé, à l'exception des machines avec une course de coulissement de 100-200 mm.

2.4.7. Les machines à brocher verticales pour le brochage interne doivent avoir une clôture qui protège les travailleurs contre les blessures au cas où la broche tomberait de la cartouche du mécanisme de retour.

2.4.8. Au-dessus de la zone de sortie de la broche de la pièce sur les machines à brocher horizontales, un écran pliable avec une fenêtre de visualisation doit être installé, qui protège les travailleurs contre les projections de copeaux et les blessures éventuelles causées par des morceaux de la broche en cas de rupture.

2.4.9. Dans les machines à brocher horizontales fonctionnant avec des broches pesant plus de 8 kg, des supports les soutenant doivent être prévus à l'entrée et à la sortie de la broche de la pièce. Les machines doivent être équipées d'un dispositif assurant un retour mécanisé de la broche à sa position d'origine après la course de travail.

2.4.10. Lors de l'installation de la pièce sur la machine et de son retrait, la table ou le curseur doit être rétracté à la distance maximale du support.

2.4.11. Avant d'installer la pièce sur la machine, il est nécessaire de l'essuyer ainsi que la surface des dispositifs de fixation, ainsi que de vérifier le bon fonctionnement du porte-outil.

2.4.12. La pièce installée ne doit pas toucher les poteaux ou le support pendant le fonctionnement de la machine. L'exactitude de l'installation de la pièce sur les petites machines doit être vérifiée en déplaçant la table ou le curseur manuellement, et sur les grandes machines à l'aide d'une règle d'échelle (si manuellement impossible).

2.4.13. Les pièces à usiner doivent être sécurisées avec des fixations spéciales (boulons, barres de serrage, s'arrête). Les butées doivent pouvoir absorber les efforts de coupe.

2.4.14. Il est interdit de vérifier l'affûtage et l'état de fonctionnement de la fraise à la main pendant le fonctionnement de la machine.

2.4.15. Il est interdit de plier le cutter avec les mains pendant le mouvement de ralenti (inverse) de la machine.

2.4.16. Les couteaux à installer doivent être correctement affûtés et exempts de fissures et de cassures.

2.4.17. Lors du burinage en butée, il doit y avoir un espace suffisant pour la fraise et les copeaux.

2.4.18. Le réglage et la fixation des cames de fin de course ne doivent être effectués qu'après avoir éteint la machine et arrêté le mouvement de ses pièces.

2.4.19. Pendant le fonctionnement de la machine, il est interdit de nettoyer et de corriger l'outil de coupe, les montages et les pièces à usiner.

2.4.20. Lorsque vous travaillez avec de longues broches sur des machines à brocher horizontales, des supports mobiles doivent être utilisés.

2.4.21. Il est interdit à deux ouvriers de travailler sur une brocheuse verticale à deux colonnes. Lors de l'installation d'une pièce sur l'une des colonnes, il est interdit d'être sur l'autre.

2.5. Perceuses et aléseuses pour le traitement des métaux

2.5.1. Toutes les pièces destinées au traitement, à l'exception des pièces particulièrement lourdes, doivent être installées dans les dispositifs appropriés (étau, conducteurs, etc.), fixés sur la table (plaque) de la perceuse et fixés dans ceux-ci. Pour attacher un mince tôle des dispositifs spéciaux doivent être utilisés (hydraulique, levier, etc.).

L'étau doit être fixé à la table de la machine avec des boulons correspondant à la taille de la rainure de la table ; il est également possible de fixer des pièces avec des bandes de serrage, des butées, etc.

2.5.2. L'installation et le retrait de pièces pendant le fonctionnement de la machine ne sont autorisés que lors de l'utilisation de dispositifs de positionnement spéciaux (tables rotatives de convoyeurs, etc.), qui garantissent une sécurité totale du travail. Les machines-outils doivent être équipées de dispositifs qui ramènent la broche dans sa position d'origine une fois qu'elle a été alimentée. En l'absence de l'équipement spécifié, l'installation et le retrait des pièces ne doivent être effectués qu'une fois la machine éteinte et complètement arrêtée.

2.5.3. Lors de la fixation de l'outil dans la broche à l'aide de cales, vis, bandes et autres dispositifs, ces éléments ne doivent pas dépasser de la broche. Si cette exigence ne peut être satisfaite, la surface de ces éléments doit être recouverte d'un dispositif de protection.

2.5.4. Ne pas insérer ou retirer une perceuse ou un autre outil de la broche tant qu'elle n'a pas complètement arrêté de tourner.

Les forets doivent être retirés de la broche avec une cale spéciale qui ne peut pas être laissée dans la rainure de la broche.

2.5.5. N'utilisez pas d'outils avec des cônes et des tiges obstrués ou usés sur les machines-outils.

2.5.6. Pendant le fonctionnement de la machine, vérifier à la main l'affûtage des tranchants de l'outil, la profondeur du trou et la sortie du foret du trou de la pièce ; il est interdit de refroidir les forets avec des pointes humides ou un chiffon.

2.5.7. Les copeaux des trous percés ne doivent être retirés hydrauliquement, avec des aimants, des crochets métalliques, etc., qu'après l'arrêt de la machine et le retrait de l'outil.

2.5.8. Le perçage des trous dans les métaux ductiles doit être effectué avec des forets hélicoïdaux avec des canaux brise-copeaux.

2.5.9. Pour retirer l'outil, il convient d'utiliser des marteaux et des dérives spéciaux, constitués d'un matériau dont les particules ne se séparent pas lors de l'impact.

2.5.10. Il est interdit de connecter la canalisation de refroidissement de l'émulsion à l'outil ou de la fixer pendant le fonctionnement, ainsi que de changer la machine.

2.5.11. Il est interdit de travailler sur des perceuses avec des gants. Le montage et le démontage des pièces de grandes dimensions doivent être effectués avec des gants uniquement après l'arrêt de la machine.

2.6. Tronçonneuses pour le traitement des métaux

2.6.1. Les scies circulaires à tronçonner sur la face avant doivent être équipées d'un écran latéral, rabattable ou amovible qui protège le travailleur des copeaux qui s'envolent lors de la coupe.

La zone de non-travail de la scie de la scie circulaire doit être clôturée.

2.6.2. Les scies circulaires à tronçonner doivent être équipées de dispositifs de nettoyage automatique des cavités dentaires des copeaux pendant le fonctionnement.

2.6.3. Les scies à ruban doivent avoir un protège-lame sur toute la longueur, à l'exception de la section dans la zone de coupe.

Les poulies à bande de coupure doivent être protégées sur toute la circonférence et sur les côtés.

2.6.4. Les machines de coupe à ruban doivent être équipées d'un dispositif qui empêche les blessures de la lame de coupe en cas de rupture.

2.6.5. Dans les machines de découpe, les dispositifs de support du matériau (à partir duquel la découpe est réalisée) et des découpes doivent être tels que la matière et les découpes ne puissent pas en tomber.

2.6.6. L'avant du cadre de la scie à métaux ne doit pas dépasser l'extrémité du bras de la machine ou doit être protégé par un dispositif de protection.

2.6.7. Les meules de tronçonnage des machines de découpe abrasive doivent être protégées par des capots de protection conformes aux exigences de GOST 12.3.028-82 "Normes de sécurité au travail. Processus de traitement avec des outils abrasifs et elbor. Exigences de sécurité". Sur l'extrémité extérieure des boîtiers, il devrait y avoir des couvercles amovibles ou ouvrants qui sont solidement fixés en position de travail.

2.6.8. Bords du linceul scies à tronçonner et les cercles, les scies à ruban dans la zone de leur ouverture, ainsi que les surfaces intérieures des couvercles doivent être peints en jaune.

2.6.9. La conception des dépoussiéreurs des machines de découpe abrasive doit assurer une capture efficace de la torche à étincelle sortant de la zone de découpe.

La conception de la prise de poussière et du conduit d'air allant de celle-ci au dispositif d'aspiration doit permettre un nettoyage pratique des dépôts de carbone formés lorsque des particules métalliques chaudes entrent en contact avec les surfaces intérieures de la prise de poussière et du conduit d'air.

Les tronçonneuses, si nécessaire, doivent être équipées de dispositifs d'aspiration individuels. Si des filtres en tissu sont utilisés dans l'appareil d'aspiration, le tissu doit être résistant au feu ou un pare-étincelles doit être installé dans la section d'aspiration devant l'appareil.

2.6.10. Lors de l'affûtage de scies circulaires, la concentricité du sommet de toutes les dents par rapport à l'axe de rotation de la lame doit être maintenue. Les scies doivent être affûtées conformément aux exigences des instructions d'usine.

2.6.11. Il est interdit d'utiliser des scies circulaires avec des fissures dans le disque ou les dents, avec deux dents cassées consécutives, avec des lames en acier rapide ou en alliage dur ébréchées ou détachées, des renflements sur le disque et avec des dents brûlées lors de l'affûtage, est interdite.

2.6.12. Il est interdit d'installer des lames de scie avec un diamètre de trou supérieur au diamètre de l'arbre (broche) sur les machines, ainsi que d'utiliser des bagues d'insertion (bagues) pour réduire le diamètre du trou dans la lame.

2.6.13. La lame de scie à ruban doit être poncée et exempte de fissures, renflements, ondulations longitudinales, courbure du bord de fuite, piqûres de corrosion, etc.

2.6.14. Pendant le fonctionnement de la machine, il est interdit de se tenir dans le plan de rotation de la lame de scie, de pousser les copeaux hors des segments de la lame tout en la faisant tourner et de soutenir également l'extrémité coupée de la pièce avec les mains.

2.6.15. À usinage découpe des métaux sur les machines de découpe des métaux, il est nécessaire de se conformer aux exigences de GOST 12.3.025-80 "SSBT. Découpe des métaux. Exigences de sécurité".

2.7. Cisailles pour couper le métal

2.7.1. Les cisailles à guillotine pour la coupe de la tôle doivent être équipées de :

une table installée au niveau d'un couteau fixe ;

guide et règles de sécurité, vous permettant de voir l'endroit de la coupe;

butées réglables pour limiter l'avance de la feuille coupée;

pinces mécaniques ou hydrauliques pour la fixation du métal coupé;

dispositifs de sécurité, solidaires des mécanismes de déclenchement et excluant la possibilité de mettre les doigts des mains de ceux qui travaillent sous les couteaux et les serre-flans.

2.7.2. Les pinces cylindriques des cisailles à guillotine, installées devant le dispositif de clôture (de protection) de la zone du couteau, doivent être fermées sur toute la circonférence avec des clôtures spéciales, réglables en hauteur en fonction de l'épaisseur du matériau à couper.

2.7.3. Il est interdit de couper des bandes étroites qui ne peuvent pas être pressées par les pinces.

2.7.4. Les cisailles à guillotine doivent être équipées de dispositifs de déconnexion à verrouillage pour couper le moteur électrique pendant l'arrêt ou l'interruption du travail de la cisaille.

2.7.5. Les structures des ciseaux et des dispositifs de sécurité doivent empêcher l'abaissement spontané du couteau supérieur.

2.7.6. La surface d'appui de la pédale à ciseaux doit être droite, antidérapante, avoir une extrémité arrondie et, à une distance de 110 à 130 mm de celle-ci, un support pour l'orteil. La pédale doit être protégée par un capot solide, ouvert uniquement par l'avant du service. Le bord supérieur du couvercle doit être arrondi. L'effort sur la pédale des ciseaux doit être compris entre 25 et 35 N (2,5 - 3,5 kgf).

La surface d'appui de la pédale doit être installée à une hauteur de 80 à 100 mm du niveau du sol ; l'inclusion des ciseaux sur la course de travail doit se produire après avoir appuyé sur la pédale, respectivement, de 45 à 70 mm. La pédale à ciseaux doit être portable.

2.7.7. Manuel ciseaux à levier doivent être solidement fixés sur des supports spéciaux, des établis, des tables.

2.7.8. Les ciseaux pivotants doivent être équipés de pinces sur le couteau mobile supérieur, d'un amortisseur pour amortir l'impact du porte-couteau et d'un contrepoids qui maintient le couteau mobile supérieur dans une position sûre.

2.7.9. Il est interdit d'utiliser les ciseaux en présence de bosses, de bosses ou de fissures dans n'importe quelle partie des couteaux, ainsi que d'arêtes coupantes émoussées et en contact lâche des couteaux.

2.7.10. Pour éviter les blessures aux mains et pour assurer le libre mouvement des bandes dans les matrices, l'écart entre les couteaux des ciseaux ne doit pas dépasser 0,05 de l'épaisseur du matériau en feuille à couper.

2.7.11. Lorsque vous utilisez des ciseaux à main, n'utilisez pas de leviers auxiliaires pour allonger les poignées ou couper avec des impacts sur les lames ou les poignées.

2.8. Machines de pliage, de dressage et de profilage pour le traitement des métaux

2.8.1. Les machines de pliage et de profilage doivent être équipées de dispositifs de réception (tables, etc.) avec des gardes de sécurité.

2.8.2. Les cintreuses doivent être équipées de dispositifs contrôlant et limitant l'abaissement et le levage de la traverse (au-dessus de taille fixe), ainsi qu'un dispositif d'arrêt du moteur électrique lorsque le mécanisme manuel de déplacement de la traverse est activé.

2.8.3. Les machines à rouleaux pour le pliage et le sertissage des profilés doivent être équipées de dispositifs de protection qui excluent la possibilité d'introduire les doigts du travailleur entre le rouleau et la pièce.

2.8.4. Il est interdit de travailler sur une cintreuse dans les cas suivants :

lorsqu'une extrémité avance ou mouvement irrégulier (saccadé) de la traverse ;

si la course transversale (arbre supérieur) ne correspond pas aux lectures de l'indicateur ;

avec un affaissement important du rouleau supérieur et une déflexion du lit lors du laminage.

2.8.5. Il est interdit de mesurer et de relâcher la pièce sur les profileuses pendant la rotation des bras de pliage.

2.9. Scies à ruban verticales pour le sciage longitudinal du bois

2.9.1. Scies à ruban machines verticales pour le sciage longitudinal du bois doit être conforme aux exigences énoncées à la Sec. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.17-82 "SSBT. Équipement de travail du bois. Scies à ruban verticales pour le sciage longitudinal des grumes. Exigences de sécurité".

2.9.2. Machine à scier non zone de travail avec les poulies, il doit avoir un solide fixe, et dans la zone de travail - une clôture mobile, installée le long de la hauteur (épaisseur) du bois à couper. Les machines doivent être équipées d'un dispositif automatique de rattrapage du ruban de scie lorsqu'il se casse et d'un dispositif mobile au bord de fuite du ruban de scie pour le guider correctement. La lame de scie à ruban doit être conforme à l'exigence de la clause 2.6.13 du présent règlement.

2.9.3. Pour mettre et retirer le ruban de scie des poulies d'une machine lourde, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs spéciaux pour exclure la possibilité de sa chute.

2.9.4. Les machines-outils doivent être équipées de dispositifs qui nettoient automatiquement les poulies, le ruban de scie, les rails de guidage et de support de la sciure et de la résine.

2.9.5. Le mécanisme de serrage du chariot doit assurer la fixation du matériau à couper pendant les courses de travail et de marche arrière (à vide).

2.9.6. Une plaque doit être fixée sur les machines avec des informations sur la force nécessaire pour tendre la lame de scie, en fonction de sa largeur et de son épaisseur.

2.9.7. Sur les consoles de la machine, une signalisation lumineuse sur la tension du ruban de scie doit être installée : couleur verte indique une tension normale, rouge - insuffisante (ou excessive) du ruban de scie.

2.9.8. Les chariots des scies à ruban, sur lesquels le matériau à couper est alimenté, doivent avoir un contrôle de vitesse continu.

2.9.9. Aux extrémités de la voie, des butées de fin de course doivent être installées pour empêcher le mouvement du bogie.

2.9.10. Les machines doivent être équipées de dispositifs de protection et de blocage qui les empêchent de démarrer lorsque la fosse de fondation est ouverte dans la zone de montage et de démontage du ruban de scie.

2.9.11. Lorsque le bras de la scie circulaire inciseur est tourné d'un angle supérieur à 40°, l'entraînement électromécanique de son déplacement doit être enclenché en montée.

2.9.12. Le mouvement de haut en bas de la lame de scie à inciser et du guide de scie à ruban supérieur doit être limité par les commutateurs d'entraînement de déplacement appropriés.

2.10. Scies circulaires pour le sciage longitudinal du bois

2.10.1. Scies circulaires pour le sciage longitudinal du bois doit être conforme aux exigences énoncées à la Sec. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.0.26.11-81 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Scies circulaires. Exigences de sécurité".

2.10.2. La vitesse de l'arbre de scie ne doit pas dépasser la vitesse de scie maximale autorisée.

2.10.3. La largeur de la fente de la scie dans la table de la machine ne doit pas dépasser 10 mm.

2.10.4. Les scies montées sur le même arbre doivent avoir le même diamètre nominal, épaisseur, profil de dent, jeu ou aplatissement. Il est permis d'installer des scies dont les diamètres ne diffèrent pas de plus de 5 mm.

2.10.5. Les machines doivent avoir une inversion de l'alimentation du matériau traité et de la scie.

2.10.6. À sciage longitudinal sur une machine à scie unique, un couteau diviseur doit être installé derrière la scie dans le même plan que celle-ci.

Sur les machines à deux arbres de scie, les couteaux diviseurs et de guidage doivent être situés derrière les scies montées sur l'arbre de scie arrière.

2.10.7. Lors du refente sur des machines multi-scies, les couteaux diviseurs et de guidage doivent être installés derrière les scies dans le même plan qu'elles. Les couteaux diviseurs sont installés derrière les scies extrêmes de sorte que l'excès de l'épaisseur du couteau sur la saignée se trouve à l'extérieur du plan de coupe du côté du rail, et les guides sont derrière les scies situées entre les scies extrêmes.

2.10.8. Les couteaux diviseurs et guides doivent répondre aux exigences suivantes :

l'épaisseur du couteau diviseur doit dépasser la saignée de 0,5 mm pour les scies d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm et de 1 à 2 mm pour les scies d'un diamètre supérieur à 600 mm ;

l'épaisseur des couteaux de guidage doit être égale à la largeur calculée de la coupe (l'épaisseur de la scie plus la taille du jeu ou l'aplatissement des dents);

la largeur du biseau de la partie pointue des couteaux doit être d'au moins 5 mm et ne doit pas dépasser 1/5 de leur largeur ;

la hauteur des couteaux ne doit pas être inférieure à la hauteur de la partie travaillante de la scie ;

l'écart entre le couteau sur toute la longueur de sa partie affûtée et la ligne des sommets des dents de scie ne doit pas dépasser 10 mm;

la conception de la fixation du couteau doit garantir la possibilité de changer rapidement de scie de différents diamètres et la stabilité dans le plan de coupe ;

la conception des couteaux doit assurer leur mouvement dans les plans vertical et horizontal et une fixation fiable par rapport à la scie installée.

2.10.9. Indépendamment de l'utilisation de couteaux diviseurs et de couteaux de guidage sur toute la largeur de l'interstice devant les scies, au moins deux rideaux de butées de sécurité mobiles constitués de plaques droites en acier ou de formes courbes dentées doivent être installés, assurant un angle de coincement constant de 55 - 65 ° lors du traitement de matériaux de toute épaisseur (cette exigence ne s'applique pas aux machines avec alimentation du matériau à traiter au moyen de chariots et de chariots). Les rideaux doivent être reliés entre eux.

Les butées doivent être solidement montées sur les rouleaux, solidement fixées dans les supports de manière à ce qu'elles montent sous l'action du matériau introduit dans la machine et descendent librement à leur position d'origine uniquement dans un plan perpendiculaire surface de travail table des machines. Les arrêts doivent être nets.

L'écart entre les bords inférieurs des butées et la surface du chargeur de la machine ne doit pas dépasser 2 mm, entre les plaques des butées - pas plus de 1 mm.

2.10.10. Les machines doivent être équipées d'un dispositif de retrait des rideaux des butées de sécurité.

Le levage dans le sens d'alimentation du rideau doit être effectué par un dispositif de commande verrouillé avec le dispositif de démarrage de la machine. Lorsque le rideau est rentré, les mécanismes de coupe et d'alimentation doivent être éteints : les scies ne doivent pas tourner.

2.10.11. Le guide doit glisser facilement sur la table, être parallèle à la lame de scie et être fermement en place. La conception du guide doit exclure la possibilité de coincement du matériau coupé entre le guide et la scie.

2.10.12. Dans le même temps, il est interdit de scier un paquet de flans sans dispositif spécial pour s'assurer qu'ils sont plaqués contre le guide et la table.

2.10.13. La partie inférieure de la scie sous la table de la machine, en l'absence d'un récepteur de sciure qui la recouvre, doit être clôturée des deux côtés avec des écrans métalliques situés à une distance maximale de 100 mm les uns des autres et chevauchant la scie plus grand diamètre pour une machine donnée d'au moins 100 mm.

Dans les machines avec un lit aveugle, qui empêche complètement l'accès sous la machine aux scies, des portes de fermeture doivent être prévues pour leur changement ou leur inspection. Les portes doivent être verrouillées avec le dispositif de démarrage de la machine.

2.10.14. Les scies circulaires doivent être utilisées avec un profil de dent correspondant au type de sciage et aux propriétés physiques et mécaniques du matériau à scier (dureté, humidité). Il est interdit de travailler sur la machine lorsque la lame de scie bat.

2.10.15. La vitesse de coupe de la scie lors du refente doit être d'au moins 50 m/s.

2.10.16. Sur les machines à chenilles, la rangée inférieure de butées doit être installée en plus.

2.10.17. Sur les machines à chenilles, les pignons et les parties non mobiles de la chenille d'alimentation doivent être protégés.

2.10.18. Sur les machines avec alimentation par chaîne, les écarts entre la chaîne d'alimentation et la table, ainsi qu'entre les maillons de la chaîne, ne doivent pas dépasser 5 mm.

2.10.19. Les butées de sécurité de la machine nervurée doivent être pressées contre les surfaces latérales du matériau à traiter.

2.10.20. La conception de la machine doit prévoir un retour forcé et maintenir la scie dans sa position d'origine.

Les dents de scie en position initiale doivent être chevauchées par le protecteur d'au moins 50 mm.

2.10.21. Sur les machines à avance manuelle, coupez le matériau plus court que 400 mm et plus étroit que 30 mm sans utiliser de gabarits spéciaux, et le matériau section ronde- sans l'utilisation d'un chariot avec une pince sécurisée est interdite. La finition du matériau avec une alimentation manuelle doit être effectuée à l'aide d'un poussoir.

2.11. Scies circulaires pour le tronçonnage du bois

2.11.1. Les scies circulaires pour le tronçonnage du bois doivent être conformes aux exigences énoncées à la Sec. 2.1 et 2.1a et les clauses 2.10.2 - 2.10.5, 2.10.15 et 2.10.20 de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.11-81.

2.11.2. Le sens de rotation de la lame de scie doit être tel que le matériau à couper soit plaqué contre les surfaces d'appui (table, butée, guide).

Le profil des dents doit être conforme aux exigences de la clause 2.10.14 du présent Règlement.

2.11.3. Il est interdit de travailler sur des machines à châssis pivotants et mobiles en faisant vibrer et en poussant le châssis vers l'ouvrier au moment où la scie revient à sa position d'origine (hors travail).

2.11.4. Sur les machines équipées d'une scie inférieure, le protecteur de scie doit être verrouillé de manière à ce qu'il soit abaissé sur la table ou sur le matériau à couper avant que la scie ne sorte de la fente.

2.11.5. Les machines doivent être équipées de commandes bimanuelles, ce qui exclut la possibilité de les mettre en marche d'une seule main.

2.11.6. L'ébarbage du bois scié d'une longueur inférieure à 300 mm doit être effectué à l'aide de dispositifs spéciaux garantissant la sécurité du travailleur lors de la prise et du serrage du matériau en cours de traitement.

2.11.7. Pour les machines à alimentation manuelle en matériau de la scie utilisée pour scier du contreplaqué, des planches, des planches, etc., une protection pour le secteur arrière de la lame de scie, qui a une configuration de lame de guidage, avec une épaisseur n'excédant pas la largeur de la saignée, doit être installé. Avec une rigidité et une résistance suffisantes, cette protection peut également être utilisée comme support pour protéger la partie supérieure de la lame de scie.

2.11.8. Les cadres des machines à pédales doivent être équilibrés. Pour réduire les vibrations du châssis de la scie lors de son retour dans sa position d'origine, des patins élastiques doivent être placés sous ce dernier jusqu'à ce qu'il s'arrête.

2.11.9. Lorsque vous travaillez sur une scie à balance, ne vous tenez pas dans le plan de rotation de la lame de scie.

Le déplacement du bâti de la machine, le déplacement et le serrage de part et d'autre des grumes sciées doivent se faire mécaniquement. En position initiale, la scie doit être entièrement recouverte d'un protecteur dont le bord inférieur chevauche les dents d'au moins 100 mm.

2.11.10. Sur les machines de coupe longitudinale et transversale matériaux en feuille il devrait y avoir une inclusion séparée des scies pour la coupe longitudinale et transversale.

2.1.11.1. L'avance inverse pour les machines de coupe longitudinale et transversale de matériaux en feuille doit être effectuée avec une scie à tronçonner rétractée.

2.12. Raboteuses pour le travail du bois

2.12.1. Les raboteuses à bois doivent être conformes aux exigences de la Sec. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.2-80 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Machines à raboter. Exigences de sécurité".

2.12.2. Sur les raboteuses, les arbres de couteaux doivent être équilibrés, cylindriques et munis de dispositifs permettant un serrage rapide et sûr des couteaux.

La conception de la fixation des couteaux à l'arbre du couteau doit les empêcher de s'envoler.

2.12.3. Les brise-copeaux enfichables doivent être bien ajustés contre la surface des couteaux sur toute leur longueur, être de forme uniforme et ne pas présenter d'endroits usés ou ébréchés.

2.12.4. Le mécanisme d'alimentation doit être verrouillé avec les arbres de coupe de la machine afin que l'arrêt de l'un d'eux entraîne l'arrêt du mécanisme d'alimentation.

2.12.5. La plus petite longueur du matériau traité doit être supérieure de 100 mm à la distance entre les axes des alimentateurs.

2.12.6. Les lames des couteaux ne doivent pas dépasser de plus de 1,5 mm le bord des brise-copeaux et doivent encercler un cercle de même diamètre.

2.12.7. Sur les machines équipées de dispositifs d'affûtage, un dispositif de blocage doit être prévu qui exclut la possibilité d'enclencher l'entraînement de la meule et de déplacer le chariot de ce dispositif lorsque l'arbre du couteau tourne.

2.12.8. S'il n'y a pas d'ADF sur raboteuse la partie travaillante du porte-lames doit être recouverte d'une protection à fonctionnement automatique qui n'ouvre le porte-lames que sur la largeur de la pièce.

2.12.9. La partie non travaillante de l'outil de coupe des raboteuses et raboteuses à quatre faces doit être entièrement recouverte d'un protecteur rétractable en fonction de la largeur des pièces à usiner.

Ne fixez pas le guide avec des pinces.

2.12.10. Les bords des tables au niveau de la fente du porte-lames des jointeuses doivent être munis de plaques d'acier à coupe vive fixées au ras de la surface de la table. La distance entre les bords des garnitures et le chemin décrit par les lames des couteaux ne doit pas dépasser 3 mm. Les bords des superpositions doivent être plats, sans écaillage ni écaillage.

2.12.11. Le rabotage sur des machines à avance manuelle de pièces inférieures à 400, déjà 50 ou inférieures à 30 mm doit être effectué à l'aide de blocs poussoirs spéciaux.

2.12.12. La dégauchisseuse et les raboteuses à quatre faces doivent être équipées d'un dispositif de blocage qui ne permet pas de déplacer la table en hauteur à partir de l'entraînement mécanique lorsque l'arbre du couteau est en rotation.

2.12.13. Pour passer en toute sécurité plusieurs pièces d'épaisseurs différentes à travers la raboteuse en même temps, les rouleaux d'alimentation avant et les supports avant doivent être sectionnels. Indépendamment de la présence de rouleaux d'alimentation sectionnels, des arrêts de sécurité doivent être installés sur toutes les machines. Au bord avant de la table, un rideau supplémentaire de barres oscillantes retardatrices doit être installé. Lorsque les dispositifs anti-éclatement sont débrayés, l'entraînement d'avance dans le sens de l'usinage doit être automatiquement débrayé.

Sur les raboteuses à quatre faces, une inversion doit être prévue pour le retrait de la pièce à usiner.

2.12.14. Machines à épaissir doit avoir un dispositif intégré pour le réglage, l'affûtage et le dressage des couteaux.

La partie non fonctionnelle de la meule de l'affûteur doit être complètement fermée.

2.2.15. Avant les alimentations des fraiseuses longitudinales (rabotage), des limiteurs de la section limite des pièces passées à travers la machine doivent être installés.

Les mangeoires doivent être recouvertes de boucliers ou de couvercles. La partie non travaillante des arbres de coupe inférieurs doit être recouverte d'un protecteur rétractable en fonction de la largeur du matériau traité.

2.13. Fraiseuses pour le travail du bois

2.13.1. Les fraiseuses à bois doivent être conformes aux exigences énoncées dans la section. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.3-80 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Fraiseuses. Exigences de sécurité".

2.13.2. Les protections des outils de coupe des machines à copier avec une broche supérieure doivent couvrir le reste de l'outil lorsque l'outil est enfoncé dans la pièce et lorsque l'outil quitte la pièce, ils doivent l'enfermer complètement.

2.13.3. En cours de fraisage, les pièces à usiner doivent être solidement fixées dans des dispositifs spéciaux (skids, chariots, gabarits, tsulags) ou fermement maintenues par les mécanismes de colis de la machine.

Les pièces d'une section de 40 x 40, d'une longueur de 400 mm et moins ne peuvent pas être fraisées manuellement sur des machines sans dispositifs spéciaux.

2.13.4. Dans les machines à avance manuelle, lors du fraisage en profondeur, les pièces lors de l'usinage doivent être pressées contre le guide et contre la table de la machine.

2.13.5. La fixation des broches et des outils de coupe doit être telle que la possibilité d'auto-dévissage lors de la rotation dans des directions différentes soit exclue.

2.13.6. Les machines-outils doivent avoir un dispositif de verrouillage qui exclut la mise en marche de la machine lorsque la broche est verrouillée.

2.13.7. Pour l'usinage de pièces avec une fraise de coupe d'un diamètre supérieur à 200 mm ou avec des fraises assemblées sur des machines avec une position de broche inférieure, des supports supplémentaires doivent être fournis pour maintenir la partie supérieure de la broche.

2.13.8. Pour le fraisage aveugle ou le fraisage à partir du milieu, des butées correspondant à la longueur de la section à fraiser doivent être installées au niveau du guide.

2.13.9. Les buses de broche des machines-outils doivent avoir des dispositifs pour les fixer.

2.13.10. Le fraisage curviligne de pièces ne doit être effectué que dans des pots spéciaux avec pinces.

2.13.11. Sur les machines avec broche inférieure, le diamètre du trou dans la table de broche ne doit pas dépasser le diamètre de la broche de plus de 30 mm.

2.13.12. Lorsque vous travaillez sur une machine sans guide, une glissière doit être utilisée, ainsi que des tsulagi ou des gabarits reposant sur l'anneau sous la fraise.

2.13.13. Les fraiseuses à avance mécanique, y compris les fraiseuses rotatives et les fraiseuses à copier, doivent être équipées de dispositifs permettant de fixer des gabarits à la table, et les gabarits, à leur tour, comportent des dispositifs pour fixer solidement les pièces à usiner.

2.13.14. Les machines à modeler et à copier horizontales devraient être équipées d'écrans mobiles en matériau transparent.

2.14. Tours pour le travail du bois

2.14.1. Les tours à bois doivent être conformes aux exigences énoncées à la Sec. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.13-81 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Tours et machines à tige ronde. Exigences de sécurité".

2.14.2. Lors du traitement de pièces de grande taille, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de levage, d'installation et de retrait de la pièce à traiter.

Pour l'usinage de pièces d'une longueur supérieure à 800 mm, les tours doivent être équipés de supports réglables.

2.14.3. Pour le meulage des pièces tournées, les machines doivent être équipées de patins spéciaux.

2.14.4. Sur les machines équipées de dispositifs frontaux, lors de travaux au centre (avec la têtière enlevée), un protecteur de broche doit être prévu.

2.14.5. La conception de la fixation de la main-main sur les tours doit exclure son déplacement spontané pendant le fonctionnement.

2.14.6. Lors de l'usinage de pièces collées, utilisez des plaques de support métalliques rigides pour le peigne avant et le centre arrière.

2.14.7. La vitesse périphérique lors du tournage de pièces solides ne doit pas dépasser 15 m / s, les pièces collées - pas plus de 10 m / s.

2.14.8. Les machines doivent être équipées de dépoussiéreurs et d'écrans mobiles à charnière en matériau transparent résistant aux chocs, installés dans la zone de traitement.

Les machines doivent avoir un dispositif de verrouillage qui empêche la machine de s'allumer lorsque la broche est verrouillée pour le changement de plastron.

2.15. Affûteuses pour le travail du bois

2.15.1. Les machines de meulage du bois doivent être conformes aux exigences énoncées dans la section. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.7-80 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Machines à rectifier. Exigences de sécurité".

2.15.2. Les organes de travail portant le papier abrasif (cylindres, disques, bobines, poulies et tambours) doivent être équilibrés.

Les conditions de balourd et d'équilibrage admissibles (statiques ou dynamiques) doivent être spécifiées dans les documents d'usine pour des modèles de machines spécifiques.

2.15.3. Le papier de verre sur les machines doit être imprégné d'un composé antistatique, et les machines doivent avoir des dispositifs qui excluent la possibilité d'accumuler de l'électricité statique.

2.15.4. Il est interdit d'utiliser sur des machines déchirées, collées lâchement ou ayant bords dentelés papier de verre.

2.15.5. Dans les magnétophones couture de connexion le collage de la bande abrasive doit être effectué de manière à ce que son côté extérieur (travail) soit orienté dans le sens opposé au sens de son mouvement.

2.15.6. Dans les machines cylindriques, la conception de la fixation du papier abrasif doit garantir qu'il s'adapte parfaitement au cylindre, qu'il n'y a pas de plis et de bords saillants et qu'un serrage fiable. Le bord supérieur de chevauchement de la peau au niveau des joints sur les cylindres doit être tourné dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre.

2.15.7. Dans les machines à disque, la largeur de la peau de ponçage doit correspondre au diamètre du disque de la machine. Le papier abrasif doit être solidement fixé au disque et exempt de plis, de bords saillants et d'autres défauts.

2.15.8. Les machines à bande doivent être équipées de dispositifs qui assurent une tension constante de la bande abrasive pendant le fonctionnement.

2.15.9. La vitesse d'un disque de meulage d'un diamètre de 750 mm sur les machines ne doit pas dépasser 38 m / s en périphérie.

Sur les machines à bande, lors de l'utilisation de poulies en fonte, la vitesse de la bande abrasive ne doit pas dépasser 30 m / s.

2.15.10. Dans les machines à large bande, les bandes abrasives doivent être entièrement recouvertes.

Sur les machines à bande étroite, la partie supérieure (non fonctionnelle) de la bande abrasive doit être protégée.

2.15.11. Les protections des poulies et de la partie non-travaillante de la courroie, des cylindres, des disques et des rouleaux brosses doivent être associées aux dépoussiéreurs du système pneumatique, qui assurent un dépoussiérage efficace.

2.15.12. Lors du meulage de petites pièces ou de pièces incurvées, des dispositifs spéciaux doivent être utilisés pour exclure la possibilité de blessures aux mains du travailleur.

2.15.13. Les machines doivent avoir des dispositifs de verrouillage qui empêchent la machine de s'allumer lorsqu'elle est éteinte. ventilation d'échappement, ainsi qu'avec les entonnoirs et les couvercles de clôture retirés et ouverts.

2.15.14. Les machines à bande large doivent avoir un dispositif de verrouillage qui ne permet pas d'allumer la machine lorsque les portes des rouleaux de la bande abrasive sont ouvertes, la poutre en porte-à-faux est lâche unité de broyage et ouvrir les poignées des poutres en porte-à-faux et une machine de déconnexion dans les cas énumérés à la clause 2.15.13, ainsi qu'avoir un dispositif de verrouillage pour arrêter les parties tournantes de la machine lorsque la courroie sort des rouleaux de l'unité de broyage ou se casse.

2.15.15. Les ponceuses à large bande à rouleaux de contact doivent être équipées d'un dispositif anti-éclatement côté alimentation.

2.15.16. Les machines à cylindre doivent être équipées de dispositifs de verrouillage garantissant l'arrêt de la machine lors du passage des pièces avec des écarts d'épaisseur, ainsi que l'impossibilité d'activer l'entraînement pour le mouvement mécanique du convoyeur ou des rouleaux d'alimentation lorsqu'ils sont déplacés manuellement.

2.15.17. Les machines à disque avec une bobine doivent avoir un dispositif de verrouillage qui exclut la possibilité de travailler simultanément sur Rectifieuses et bobine.

2.15.18. La mise en marche des disques de meulage des machines à double disque doit être effectuée en appuyant simultanément sur les boutons "Démarrer" des deux postes de travail et en les éteignant - depuis chaque poste de travail.

2.16. Perceuses et mortaiseuses pour le travail du bois

2.16.1. Les machines à percer et à rainurer le bois doivent être conformes aux exigences énoncées à la section. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.4-80 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Machines de perçage et de mortaisage. Exigences de sécurité".

2.16.2. Les protections des outils de coupe, lorsqu'elles sont enfoncées dans la pièce, doivent couvrir le reste de l'outil, et lorsqu'elles quittent la pièce, elles doivent être complètement fermées. Le foret doit être protégé avec le mandrin.

2.16.3. La conception de la fixation de l'outil de coupe de la perceuse doit assurer son centrage précis.

2.16.4. Le support de la machine à sous doit avoir des butées ou des interrupteurs de fin de course.

2.16.5. La chaîne de coupe dans les machines à rainurer à chaîne doit être tendue de manière à ce que l'écart entre la règle et la chaîne tirée avec une force de 50 N (5 kgf) à partir de la règle en son milieu soit de 3 à 5 mm.

2.17. Tenonneuses pour le travail du bois

2.17.1. Les tenonneuses doivent être conformes aux exigences énoncées à la Sec. 2.1 et 2.1a de ces règles, ainsi que les exigences de GOST 12.2.026.5-80 "Normes de sécurité au travail. Équipement de travail du bois. Tenonneuses. Exigences de sécurité".

2.17.2. Les machines-outils doivent être équipées de dispositifs de serrage fonctionnant de manière fiable, qui excluent le déplacement et l'éjection du matériau traité. Une protection doit être installée sur le chariot d'alimentation en matériau pour empêcher les mains de l'opérateur d'entrer en contact avec l'outil de coupe.

Pour les machines telles que " queue d'aronde"Les couteaux doivent être protégés du côté non-travail avec des bandes de sécurité. Les pinces doivent fixer la pièce en position de travail sur toute la largeur.

2.17.3. Sur une machine à tenonner double face, du côté de la colonne fixe, devant la scie à onglet, une butée doit être installée qui règle la position des ébauches introduites dans la machine par rapport aux outils de coupe.

2.17.4. Cadre double face tenonneuses doivent être équipés de basculeurs automatiques ou avoir des plans inclinés qui reçoivent le matériau traité du convoyeur.

2.17.5. Dans les machines à tenon droit, le protège-tête de coupe doit être en tôle d'acier pas moins de 3 mm d'épaisseur. Les clôtures en fonte et en plastique sont interdites.

2.17.6. Chaque tête de coupe de la machine doit être tournée à partir d'un entraînement électrique individuel. Tous les moteurs électriques doivent être éteints à partir d'un bouton « Stop » commun.

2.17.7. Le dispositif de démarrage du mécanisme d'avance doit être verrouillé avec les dispositifs de démarrage des mécanismes de coupe de sorte que si au moins l'un des mécanismes de coupe tombe en panne, l'avance de la pièce s'arrête.

2.18. Établis

2.18.1. Les établis doivent être rigides et construction solide et être résilient. La surface de l'établi doit être strictement horizontale, tapissée tôle d'acier, exempt de bosses, de bavures et maintenu propre et bien rangé. Sous le couvercle de l'établi, il devrait y avoir tiroirs, divisé en plusieurs compartiments, et des étagères pour ranger outils, pièces, petites pièces et documentation. La largeur de l'établi doit être d'au moins 750 mm, la hauteur de 800 à 900 mm et la longueur est déterminée par les conditions locales.

2.18.2. * Pour protéger le personnel se trouvant à proximité des particules métalliques (par exemple, lorsqu'il travaille avec un ciseau), un bouclier protecteur d'une hauteur d'au moins 1 m, pleins ou constitués d'un maillage à alvéoles n'excédant pas 3 mm. Pour un travail recto-verso sur un établi, ces écrans sont installés au milieu de l'établi.

Dans un atelier de réparation d'équipements, de tels écrans peuvent être portables et installés uniquement lors de travaux dans lesquels des particules métalliques peuvent s'envoler vers la personne travaillant à proximité.

2.18.3. L'étau des établis doit être renforcé de manière à ce que leurs mâchoires soient au niveau du coude du travailleur.

La distance entre les axes de l'étau sur les établis doit correspondre à la taille des pièces à traiter, mais pas moins de 1 m. L'étau doit assurer un serrage fiable du produit.

2.18.4. Les bandes plates remplaçables en acier des mâchoires de l'étau doivent avoir une encoche non travaillée sur la surface de travail. L'encoche doit être croisée, avec un pas de 2 à 3 et une profondeur de 0,5 à 1 mm.

Avec un étau fermé, l'écart entre les surfaces de travail des bandes plates remplaçables ne doit pas dépasser 0,1 mm.

2.18.5. Les parties mobiles de l'étau doivent se déplacer sans se coincer, sans à-coups et solidement fixées dans la position requise.

2.18.6. Il ne doit y avoir aucune entaille ou bavure sur la poignée de l'étau et les bandes suspendues.

2.18.7. Le trou dans la tête de vis doit être arrondi des deux côtés pour protéger la main du travailleur contre le pincement.

2.18.8. L'étau doit être équipé d'un dispositif empêchant la vis mère de se dévisser complètement de l'écrou.

2.18.9 * L'établi doit être pourvu d'un éclairage local fixe avec des lampes à incandescence d'une tension n'excédant pas 220 V, réglables en hauteur et en longueur, et avec un changement d'angle d'inclinaison de la lampe. Le luminaire doit être équipé d'un réflecteur non translucide dirigeant le flux lumineux vers le matériau traité.

3. OUTIL

3.1. Outils abrasifs et CBN

3.1.1. * Abrasif et instrument de travail doit être conforme aux exigences de GOST 12.3.028-82 "Normes de sécurité au travail. Processus de traitement avec des outils abrasifs et elborov. Exigences de sécurité".

Les machines d'affûtage et de meulage doivent être conformes aux exigences générales énoncées à l'art. 2.1 du présent Règlement.

3.1.2. * Les personnes d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, une formation, un test de connaissance des instructions de protection du travail et qui ont une mention correspondante dans le certificat de qualification pour le droit d'effectuer des travaux spéciaux sont autorisées à tester l'abrasif et outils de travail.

Les personnes admises à travailler sur des machines d'affûtage ou de meulage doivent également en faire mention dans le certificat de qualification.

MINISTÈREÉNERGIE ET ​​ÉLECTRIFICATION DE L'URSS
SERVICE DE SÉCURITÉ
IIASSAINISSEMENT INDUSTRIEL

RÈGLEMENTS
sécurité au travail

avec outils et accessoires

Approuvé par : Comité central du Syndicat des travailleurs de l'industrie locale

et les services publics.

Arrêté n°46 du 01.01.01 G.

Cette édition répète « Règles de sécurité lors du travail avec des outils et des appareils » (M. g Energoatomizdat, 1986), en tenant compte de l'Avis de modification n 1 « Règles de sécurité lors du travail avec des outils et accessoires » (Moscou : SPO ORGRES, 1991) et de l'Avis de amendement n° 2 approuvé le 23.03.93 par le Département de la protection et de la sécurité du travail du ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Russie. Parallèlement, les clauses 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 ont été exclues du texte sans changer la numérotation des clauses restantes... Les éléments qui ont été modifiés sont marqués d'un *

1. CHAMP D'APPLICATION ET PROCEDURE D'APPLICATION DU REGLEMENT

2. ÉQUIPEMENT D'ATELIER

2.1. EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1a. EXIGENCES GÉNÉRALES SUPPLÉMENTAIRES POUR L'ÉQUIPEMENT DE TRANSFORMATION DU BOIS

2.2. MACHINES DE TOURNAGE POUR LE TRAITEMENT DES MÉTAUX

2.3. MACHINES DU GROUPE DE FRAISAGE POUR LE TRAITEMENT DES MÉTAUX

2.4. MACHINES RABOTAGE, MACHINES COULISSANTES ET MACHINES PLUS LONGUES POUR LE TRAITEMENT DES MÉTAUX

2.5. MACHINES DE PERÇAGE ET DE PERÇAGE POUR LE TRAITEMENT DES MÉTAUX

2.6. TRONÇONNEUSES POUR LE TRAITEMENT DES MÉTAUX

2.7. CISEAUX DE COUPE DE MÉTAL

2.8. MACHINES DE CINTRAGE, DE DROITE ET DE PROFIL POUR LE TRAITEMENT DES METAUX

2.9. SCIES À RUBAN VERTICALES POUR LA COUPE LONGITUDINALE DU BOIS

2.10. SCIES CIRCULAIRES POUR LA COUPE LONGITUDINALE DU BOIS

2.11. MACHINES À SCIAGE CIRCULAIRE POUR LA COUPE DE BOIS TRANSVERSAL

2.12. MACHINES À RABOTER LE BOIS

2.13. FRAISEUSES POUR LA TRANSFORMATION DU BOIS

2.14. TOURS POUR LA TRANSFORMATION DU BOIS

2.15. MACHINES À BROYER LE BOIS

2.16. MACHINES DE PERÇAGE ET RAINURAGE POUR LA TRANSFORMATION DU BOIS

2.17 ... MACHINES À TONNER POUR LA TRANSFORMATION DU BOIS

2.18. Dispositions

3. OUTIL

3.1. OUTIL ABRASIF ET ELBOR

3.2*. OUTIL ÉLECTRIFIÉ À MAIN ET TRANSFORMATEURS À SÉCURITÉ RÉDUITE

3.3. LAMPES MANUELLES PORTATIVES ÉLECTRIQUES

3.4. OUTIL DE FORGE DE SERRURIER MANUEL

3.5. OUTIL PNEUMATIQUE

4. APPAREILS DE LEVAGE, CORPS DE CHARGEMENT ET ACCESSOIRES

4.1. EXIGENCES GÉNÉRALES

4.2. TREUILS

4.3. TAILLE ET CHATS

4.4. BLOCS ET POLYSPASTE

4.5. CORDES ET ÉLINGUES EN ACIER

4.6. CHAÎNES

4.7. CORDES ET FILS EN FIBRES VÉGÉTALES ET SYNTHÉTIQUES

4.8. VÉRINS

5. ÉCHELLES, ÉCHAFAUDAGES ET HORAIRES

5.1. ESCALIERS

5.2. FORÊTS ET ÉCHAFAUDAGES

6. Griffes et paresseux de monter

7. TRAVAUX DE SOUDAGE ET AUTRES TRAVAUX DE CUISSON

7.1. EXIGENCES GÉNÉRALES

7.2. TRAVAUX DE SOUDAGE ELECTRIQUE

7.3. TRAVAUX DE SOUDAGE AU GAZ

7.4. SOUDAGE AVEC CARTOUCHES THERMIQUES

7.5. FONCTIONNE AVEC LA KÉROSINORÉSE

7.6. TRAVAUX DE SOUDURE

8. TRAVAUX DE FORGE-PRESSE. FORGÉ À LA MAIN

Annexe 1. Journal d'examen technique des conteneurs

Annexe 2. Carnet de contrôle technique du banc d'essai

Annexe 3. Registre des essais des outils abrasifs et CBN

Annexe 4. Journal de bord, inspection et essai des outils électriques et des accessoires qui s'y rattachent

Annexe 5. Registre de comptabilité et d'inspection des moyens, mécanismes et dispositifs de gréement

Appendice B. Épaisseur admissible des dents d'engrenage treuils électriques lorsqu'il est porté

Annexe 7. Usure admissible des galets, Annexe 8. Normes de résistance pour les câbles et chaînes en acier

Annexe 9. Détermination de l'effort dans les branches des lignes

Annexe 10. Normes de rejet des câbles en acier

Annexe 11. Registre de réception et de contrôle des échafaudages et échafaudages

1. CHAMP D'APPLICATION ET PROCEDURE D'APPLICATION DU REGLEMENT

1.1. Ces règles sont obligatoires pour le personnel effectuant des travaux d'entretien, de construction, d'installation et de mise en service à l'aide de mécanismes, d'appareils et d'outils de levage dans les entreprises et les organisations du ministère de l'Énergie et de l'Électrification de l'URSS et des ministères du Logement et des Services communaux des Républiques fédérées.

1.2. La conception, l'entretien et le fonctionnement des mécanismes de levage, des dispositifs de l'outil doivent être conformes non seulement aux exigences énoncées dans le présent règlement, mais également aux exigences du système de normes de sécurité du travail, aux règles de l'URSS Gosgortechnadzor et aux instructions du fabricants.

1.3. Chaque employé s'il ne l'est pas. peut prendre des mesures pour éliminer les violations observées des Règles, est tenu d'informer immédiatement son supérieur hiérarchique, et en son absence, de toutes les violations des Règles, ainsi que des dysfonctionnements des mécanismes, appareils et outils utilisés dans le travail .

1.4. Les dérogations à ces règles ne sont pas autorisées, sauf dans les cas où de nouvelles normes de protection du travail sont introduites. Les règles ne peuvent être modifiées et complétées que par les organismes qui les ont approuvées.

1,5 *. Pour les travailleurs et les employés, l'administration de l'entreprise (organisation) doit être développée conformément au règlement en vigueur sur l'élaboration d'instructions pour la protection du travail et approuvée, avec le comité syndical, des instructions sur la protection du travail. Ces instructions ne doivent pas contredire les exigences du présent Règlement et les normes du système des normes de sécurité au travail.

1.6. Le personnel administratif et technique des entreprises et des organisations est tenu d'assurer la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques pour créer des conditions de travail sûres pour les travailleurs utilisant des mécanismes, appareils et outils de levage qui répondent aux exigences du présent Règlement et du système de normes de sécurité du travail.

En fonction des conditions locales, si nécessaire, des mesures supplémentaires devraient être prévues pour augmenter sécurité du travail et de ne pas contredire ces règles.

1.7. L'administration de l'entreprise (organisation) doit assurer un contrôle systématique de la conformité des mécanismes, appareils et outils aux exigences de sécurité, du respect par le personnel des règles de sécurité, de l'utilisation des dispositifs de sécurité, des combinaisons dans d'autres équipements de protection individuelle.

1.8. Les fonctionnaires qui n'assurent pas l'application du présent Règlement s'exposent à des sanctions disciplinaires et sont poursuivis administrativement ou pénalement conformément à la procédure établie conformément à la législation en vigueur.

1.9. Les équipements de protection électrique et les équipements de protection individuelle utilisés lors des travaux d'entretien, de construction et d'installation et de mise en service (gants diélectriques, indicateurs de tension, outils avec poignées isolantes, ceintures de sécurité, casques, etc.) doivent être conformes aux exigences des normes de l'État dans les "Règles d'application et l'essai des équipements de protection utilisés dans les installations électriques ».

2. ÉQUIPEMENT D'ATELIER

2.1. EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1.1 *. Pour travailler sur les machines, le personnel est autorisé qui a suivi des instructions (introductives et primaires), une formation, testant les connaissances des instructions de protection du travail et ayant une inscription correspondante dans le certificat de qualification sur les résultats des tests de connaissances et de qualifications. La fréquence des tests de connaissances est de 1 fois par an, la ré-instruction est d'au moins 1 fois par trimestre.

Le personnel de réparation des compagnies d'électricité, admis à travailler sur des machines de travail des métaux ou abrasives, doit avoir une mention correspondante dans le certificat pour le droit d'effectuer des travaux spéciaux après avoir terminé la formation.

L'admission du personnel détaché au travail sur les machines est effectuée par une personne chargée de l'entretien et de la sécurité de fonctionnement des équipements des machines-outils, s'il y a une mention dans le certificat de qualification pour le droit de travailler sur les machines.

2.1.2 *. La conception des machines-outils et des équipements d'atelier doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.003-91 "Normes de sécurité au travail. Exigences générales de sécurité" et GOST 12.2.007.0-75 "Normes de sécurité au travail. Produits électriques. Exigences générales de sécurité".

En outre, les machines à travailler les métaux doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.009-80 "SSBT. Machines à travailler les métaux. Exigences générales de sécurité", et les machines à bois - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Équipement de travail du bois. Exigences générales de sécurité pour le structure."

2.1.3 *. Chaque machine doit avoir son numéro d'inventaire. Une machine (ou un groupe de machines) doit avoir une liste de personnes habilitées à y travailler (les) ; ainsi qu'une plaque indiquant le responsable (parmi les spécialistes) chargé du maintien en bon état et de la sécurité de fonctionnement des équipements de la machine-outil dans l'atelier (site). Un bref extrait des instructions de protection du travail ou une note de sécurité doit être affiché sur le lieu de travail de la machine, qui indique les exigences de base pour des pratiques de travail sûres pour l'opérateur de la machine, ainsi que les exigences relatives aux dispositifs de protection, de sécurité et de verrouillage. S'il y a des machines du même groupe dans la salle, un extrait des consignes de protection du travail ou une note de sécurité, affiché dans un endroit bien visible accessible aux travailleurs, est suffisant.

2.1.4 *. Les machines fixes doivent être installées sur des fondations ou des fondations solides, soigneusement calibrées, solidement fixées et peintes conformément aux exigences de GOST 12.4.026-76 "Système de normes de sécurité au travail. Couleurs de signalisation et panneaux de sécurité".

Les équipements (machines) nouvellement installés ou mis hors service peuvent être mis en service après son acceptation par la commission et l'établissement d'un acte approprié approuvé par le chef mécanicien de l'entreprise.

Il est permis de travailler sur l'équipement après installation et réparation après vérification par le contremaître ou le chef de service.

2.1.5. Le but des contrôles doit être indiqué dans les inscriptions adjacentes ou indiqué par des symboles conformément à GOST 12.4.040-78 "Système de normes de sécurité au travail. Symboles pour les contrôles des équipements de production".

Sur les anciens équipements, il est permis de conserver les inscriptions d'usine sur les commandes, qui doivent être remplacées par des symboles lors des réparations.

Les membres, les écailles, les inscriptions et les symboles doivent être clairement identifiés
plein d'indélébile, facilement lisible à distance
pas moins de 500 mm.

2.1.6. Les commandes manuelles des équipements et des machines-outils doivent
nous être exécutés et localisés de manière à ce que leur utilisation
était confortable, n'a pas entraîné de pincement et de poussée de la main
d'autres commandes et parties de la machine et qu'autant
l'impact accidentel sur ces organes a été exclu dans une certaine mesure.

2.1.7 *. Tous types de machines-outils (conducteurs,
cartouches, plastrons, plaques magnétiques, mandrins, etc.) doivent
nous répondons aux exigences de GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Des machines-outils. Exigences de sécurité".

Les protecteurs doivent répondre aux exigences
GOST 12.2.062 - 81 "Normes de sécurité au travail. Matériel de fabrication. Og-
ressorts de protection".

Intervenir sur des machines et des équipements défectueux, ainsi que sur
machines avec des protections défectueuses ou lâches
est interdit.

2.1.8 *. Réparer l'équipement et remplacer les travailleurs
us (couteaux, scies, meules abrasives, etc.) sur non déconnectés
machines, sans démonter le circuit électrique conformément aux
les exigences des « Règles de sécurité pour l'exploitation
installations électriques "(M .; Energoatomizdat, 1987) et la fermeture des ven-
Les styles sur l'alimentation en huile, vapeur, air, eau, etc. sont interdits.

2.1.9 *. Aux endroits de raccordement au réseau électrique,
les récepteurs de courant électrique portables doivent être étiquetés
si, indiquant la tension du réseau et le type de courant.

2.1.10. Installation de prises murales et de fiches qui ne correspondent pas
connecté à la tension secteur est interdit.

2.1.11. Utilisez des disjoncteurs de type ouvert ou avec
les mâchoires dans le manche ou les protège-couteaux sont interdits.

2.1.12. Les parties sous tension de l'équipement doivent être isolées
attaché ou clôturé ou tenu hors de portée
lieux de personnes. Les pièces métalliques de l'équipement qui
peut, en raison d'un endommagement de l'isolation, être mis sous tension
doit être mis à la terre (neutralisé) conformément à
"Règles pour l'installation des installations électriques"

2.1.13. Équipements électriques dans les ateliers mobiles
doit être en métal relié à la carrosserie du fourgon, sous-
relié à la terre de protection de l'installation électrique, sur
territoire duquel il est situé, ou à une destination spéciale
sectionneur de terre nasale.

2.1.14. Transmissions (courroie, chaîne, engrenage, etc.), situées
situé à l'extérieur des carters des machines et constituant une zone dangereuse
le risque de blessures aux personnes, doit avoir des clôtures
(solide, à persiennes, à trous) avec dispositifs (poignées
kami, agrafes, etc.) pour une ouverture pratique et sûre
dépose, dépose, déplacement et pose.

2.1.15. Les surfaces intérieures des portes qui recouvrent les moteurs
éléments de travail des machines-outils (par exemple, engrenages, poulies),
peut blesser le travailleur, auquel périodiquement
l'accès est requis pour le réglage, le changement des courroies, etc., doit
être coloré en couleur de signal jaune.

Si ces éléments moteurs sont fermés par des
protections (capots, carters), puis peinture
totalement ou partiellement inversé
à eux les surfaces d'éléments mobiles ou adjacentes à
les parties fixes, fermées par des clôtures.

A l'extérieur des clôtures, un pré-
signe de sécurité préventive conformément à GOST 12.4.026 - 76 (égal à
un triangle jaune à côtés avec le sommet vers le haut avec un noir
avec une bordure et un point d'exclamation noir au milieu
e). Une plaque est installée sous le signe selon le GOST spécifié
avec une inscription explicative Lorsque la machine est allumée,
tva".

En cas de risque accru de blessure, des protecteurs
denia (ouvrant et amovible) doit avoir une serrure,
éteint automatiquement la machine lorsque leur ouverture. À
cette exigence pour la peinture de ces surfaces en jaune
couleur du signal et dessin à l'extérieur de l'avertissement
donnant une marque de sécurité sont conservés.

2.1.16 *. Les machines-outils et les équipements doivent être équipés
par des moyens (écrans) protégeant l'opérateur de la machine et
personnes se trouvant à proximité de la machine contre les projections de copeaux et
fluide de coupe, ainsi que d'empêcher
en salissant le sol.

En cas d'impossibilité selon les conditions techniques,
des dispositifs de protection pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'utiliser
lunettes ou écrans de protection.

2.1.17. Dispositifs de protection retirés plus d'une fois par quart de travail
lors de l'installation et retrait de la pièce ou de l'outil
que, mesurant une pièce, installant une machine et dans d'autres cas,
doit avoir une masse ne dépassant pas 6 kg et une fixation sans utilisation
clés et tournevis. Les dispositifs de protection du type à ouverture à mouvement constant doivent se déplacer avec une force ne dépassant pas 40 N (4 kgf).

2.1.18. Les dispositifs de protection ne doivent pas limiter les capacités technologiques de la machine et causer des inconvénients pendant le fonctionnement, le nettoyage, le réglage et, lorsqu'ils sont ouverts, entraîner une contamination par un lubrifiant réfrigérant. Si nécessaire, ils doivent être équipés de poignées, de supports pour une ouverture, une fermeture, un retrait, un déplacement et une installation faciles.

La fixation des dispositifs de protection doit être fiable, à l'exclusion des cas d'auto-ouverture. Les dispositifs qui maintiennent les protections ouvertes doivent les maintenir solidement dans cette position.

2.1.19. Lorsqu'il travaille sur la machine, le travailleur doit être sur une grille en bois avec une distance entre les lattes ne dépassant pas 30 mm. Dans les cas où le travail peut être effectué en position assise, le lieu de travail doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.032 - 78 "Normes de sécurité au travail. Lieu de travail lors de l'exécution de travaux en position assise. Exigences ergonomiques générales".

2.1.20. La documentation technologique pour le traitement des produits (organigrammes, schémas de configuration, etc.) doit indiquer les dispositifs et outils principaux et auxiliaires, les dispositifs de protection, les équipements de transport et de levage, ainsi que les méthodes pour assurer le déroulement sécuritaire des travaux.

2.1.21. Les machines, si cela est techniquement nécessaire, doivent être équipées d'un dispositif de levage individuel pour l'installation de pièces pesant plus de 8 kg, ainsi que d'outils et de dispositifs pesant plus de 20 kg. Le dispositif de levage doit maintenir la charge dans n'importe quelle position, même en cas d'interruption inattendue de l'alimentation en électricité, en huile, en air. Pour installer des pièces pesant plus de 25 kg, un équipement de levage en atelier doit être utilisé.

2.1.22. Les pièces ou les pièces traitées sur les machines doivent être fixées fermement et de manière fiable.

2.1.23 *. La machine doit être débranchée du secteur avec un interrupteur d'entrée manuel situé dans un endroit sûr et pratique pour la maintenance en cas de panne de courant, lors d'une interruption de travail ou d'une urgence pouvant entraîner une panne de l'équipement, endommager la pièce en cours de traitement et blessures lors de la fixation ou de l'installation et du retrait de la pièce sur la machine, ainsi que lors du nettoyage et de la lubrification, de l'élimination de la sciure de bois et des copeaux.

2.1.24. La largeur des allées d'atelier et des allées, la distance entre les machines à couper le métal ou le travail du bois et les éléments de construction doivent être définies en fonction des équipements utilisés, des véhicules, des pièces traitées et des matériaux et être conformes aux exigences des normes de conception technologique.

2.1.25. Le lieu de travail doit toujours être maintenu propre et non encombré.

Sur les lieux de travail, il convient de prévoir une zone sur laquelle se trouvent des étagères, des conteneurs, des tables et d'autres dispositifs pour placer les équipements, les matériaux, les ébauches, les produits semi-finis, les pièces finies et les déchets de production.

2.1.26. Le niveau d'éclairement sur le lieu de travail doit être conforme aux exigences du SNiP II - 4 - 79 "Éclairage naturel et artificiel. Normes de conception".

2.1.27. L'élimination des copeaux métalliques de la machine doit être effectuée avec des dispositifs appropriés (crochets, brosses). N'utilisez pas vos mains pour nettoyer les copeaux.

2.1.28 *. Les machines doivent être équipées de dispositifs attachés ou intégrés pour l'éclairage local de la zone de traitement. Dans les appareils de type encastré, il doit être possible d'installer et de fixer solidement les luminaires dans la position requise.

La tension d'alimentation des appareils d'éclairage locaux connectés avec des lampes à incandescence ne doit pas dépasser 42 V.

Il est permis d'utiliser une alimentation 127 ou 220 V pour les luminaires de toute conception (fixés, encastrés) avec des lampes fluorescentes, à condition que ces luminaires n'aient pas de pièces sous tension disponibles pour un contact accidentel.

2.1.29 *. Lors de la mise en service, après une révision majeure du moteur électrique avec remplacement du bobinage, ainsi qu'au moins une fois tous les 6 ans, l'équipement électrique de la machine doit être testé avec une tension augmentée, la résistance d'isolement doit être mesurée et la continuité de le circuit de protection doit être vérifié.

La résistance d'isolement de l'équipement électrique de la machine, mesurée avec un mégohmmètre pour une tension de 500 - 1000 V entre les fils court-circuités des circuits de puissance et de commande et de signalisation qui y sont connectés directement, d'une part, et la protection circuit, y compris le corps de la machine, d'autre part, doit être d'au moins 1 MOhm.

Si les circuits de commande ne sont pas directement connectés aux circuits de puissance, des mesures distinctes doivent être effectuées :

entre les circuits de puissance et le circuit de protection ;

entre les cibles de puissance et les circuits de commande et de signalisation ; entre les circuits de commande et de signalisation et le circuit de protection.

Les éléments d'équipements électroniques pouvant être endommagés par la tension d'essai, si elle apparaît sur les bornes de contact, doivent être embarqués pendant l'essai.

Les circuits de commande et de signalisation avec des tensions inférieures à 50 V doivent être testés s'ils ne contiennent pas de composants électroniques.

L'équipement électrique de la machine doit être testé avec une tension augmentée pendant 1 min, qui est fournie :

entre les conducteurs court-circuités des circuits de puissance, y compris les circuits de commande et de signalisation connectés directement aux circuits de puissance et le circuit de protection, y compris le corps de la machine ;

entre les circuits de commande et de signalisation (le cas échéant) avec une tension nominale de 50 V et plus, non directement connectés aux circuits de puissance et au circuit de protection.

La tension de surtension (test) doit être de 85 % de la valeur de tension la plus basse à laquelle tous les composants et dispositifs ont été testés en usine, avec une valeur minimale de 1 500 VCA.

Articles et appareils qui ne sont pas conçus pour vous. Les basses tensions d'essai (redresseurs, condensateurs, appareils électroniques) doivent être déconnectées pendant l'essai. Cette exigence ne s'applique pas aux condensateurs d'antiparasitage situés entre les parties sous tension et les parties électriquement conductrices exposées qui doivent résister à la tension d'essai.

La continuité du circuit de protection est vérifiée par inspection visuelle.

En cas de doute, vérifiez la résistance entre la borne du conducteur de protection externe et toute partie électriquement conductrice exposée de l'équipement électrique et du corps de la machine. La valeur de cette résistance ne doit pas dépasser 0,1 ohm.

2.1.30 *. Lors de la mise en service et après une révision majeure de la machine, il est nécessaire de la tester au ralenti pendant une heure et sous charge (au moins 50% de la valeur nominale) pour vérifier l'exactitude et le bon fonctionnement de toutes les parties de l'équipement électrique et l'adhérence à la séquence de contrôle. Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à la fiabilité du fonctionnement des éléments d'arrêt d'urgence et le bon fonctionnement du circuit de mise à la terre doit être vérifié.

2.1.31 *. Les mesures et les tests des équipements électriques des machines-outils sont effectués par une personne désignée par arrêté pour une division de l'entreprise, avec l'enregistrement ultérieur des résultats des mesures et des tests dans un journal de forme arbitraire.

2.1.32. Les conteneurs industriels doivent être conformes à GOST 12.3.010 - 82 "Normes de sécurité au travail. Conteneurs industriels. Exigences de sécurité pour le fonctionnement".

2.1.33. Les conteneurs doivent être installés dans des zones délimitées par des lignes ou clôturées.

2.1.34 "". Lors du déplacement des conteneurs par des machines ou des mécanismes à fourches ou à pinces télescopiques, il doit être placé sur les dispositifs de préhension de charge de manière stable, sans surpoids sur le côté.

Le déplacement du conteneur au-delà de la longueur de la surface d'appui de la pince ne doit pas dépasser 1/3 de la longueur de la surface d'appui du conteneur.

Le poids brut de la tare ne doit pas dépasser la capacité de charge de la machine ou du mécanisme, en tenant compte de l'emplacement du centre de gravité de la tare sur la pince.

La charge posée doit être de 10 cm au-dessous du niveau des côtés du conteneur.

Le conteneur doit indiquer sa destination, son numéro, son appartenance à la subdivision, sa tare, son poids brut.

2.1.35 *. Les exigences de sécurité lors du travail avec des conteneurs doivent être incluses dans les instructions de protection du travail pour ceux qui travaillent avec des conteneurs.

2.1.36. Un conteneur d'un poids brut supérieur à 50 kg doit faire l'objet d'un contrôle périodique (examen technique) avant de commencer son exploitation, tous les 6 mois. et après rénovation.

2.1.37 *. Les conteneurs déplacés par des engins de levage, qui sont soumis aux "Règles pour la construction et l'exploitation en toute sécurité des grues de levage" (M.; Métallurgie, 1971), doivent être inspectés périodiquement au moins une fois par mois.

2.1.38 * Lors de l'inspection périodique, les conteneurs doivent être vérifiés pour vérifier leur conformité avec GOST "Conteneurs industriels. Conditions techniques". De plus, il est nécessaire de vérifier : l'absence de fissures, d'usure et de déformation des pinces d'élingage ; la facilité d'entretien des dispositifs de fixation et de verrouillage du conteneur ; la présence de marquage sur le conteneur.

2.1.39. Les résultats du contrôle périodique doivent être consignés dans le Registre d'examen technique des conteneurs (Annexe 1).

2.1a. EXIGENCES GÉNÉRALES SUPPLÉMENTAIRES

À LA TRANSFORMATION DU BOIS

ÉQUIPEMENT

2.1.40. Dans les machines à bois, la partie travaillante des outils de coupe (scies, fraises, têtes de couteaux, etc.) doit être fermée par une clôture à fonctionnement automatique qui s'ouvre lors du passage du matériau ou de l'outil traité uniquement pour son passage conformément aux dimensions du matériau traité en hauteur et en largeur.

L'utilisation de barrières fixes est autorisée lorsque la possibilité de contact de l'opérateur de la machine avec l'outil de coupe motorisé est exclue.

2.1.41. Si la conception de la machine ne prévoit pas une enceinte complète de l'outil de coupe, sa partie non fonctionnelle doit être fermée.

Les protections de la partie non travaillante des outils de coupe peuvent être utilisées comme dispositif de capture et d'orientation des déchets dans des dispositifs pour leur élimination.

2.1.42. Les protections des outils de coupe qui doivent être ouverts ou retirés pour changer et dresser les outils doivent être verrouillées avec des dispositifs de démarrage et de freinage.

Les protections ouvrables ou facilement amovibles pour les entraînements à chaîne, à courroie, à engrenages et à friction, les pignons d'entraînement et entraînés des convoyeurs à chaîne doivent être verrouillées avec des dispositifs de démarrage.

Le dispositif de blocage doit exclure la possibilité de démarrer l'équipement lorsque les protecteurs ne sont pas fermés ou retirés, assurer l'arrêt complet des moteurs d'entraînement en cas d'ouverture des protecteurs ou de leurs parties, ou exclure la possibilité d'ouvrir les protecteurs pendant le fonctionnement.

L'installation du guide en position de travail ne doit pas provoquer le démarrage spontané de la machine, la machine doit être démarrée uniquement à partir de la commande.

2.1.43. Le processus d'élimination des déchets de bois des machines à bois doit être mécanisé.

Lors du traitement du bois avec une teneur en humidité ne dépassant pas 20%, des installations de transport pneumatique doivent être utilisées pour éliminer la sciure de bois, les copeaux et la poussière.

2.1.44. Les matériaux, ébauches et produits sur les machines-outils et les postes de travail doivent être empilés en piles (piles, colis) d'une hauteur ne dépassant pas 1700 mm du sol.

2.1.45. La surface des tables de travail doit être à 800 mm au-dessus du niveau du sol.

2.1.46. Lors du traitement de pièces d'une longueur supérieure à 2 m, des supports sous forme de supports ou de tables à rouleaux pour l'alimentation et le nettoyage du matériau fini doivent être installés devant et derrière la machine.

2.1.47 *. S'il est impossible d'utiliser des dispositifs d'aspiration des déchets directement de la zone de coupe des machines, des lunettes de protection doivent être utilisées pour les travaux.

2.1.48. Lors du traitement de matériaux présentant des fissures, des nœuds et des couches obliques, la vitesse d'avance doit être réduite. Ne mettez pas vos mains dans la zone des rouleaux d'alimentation pendant l'alimentation automatique du matériau.

2.2. MACHINES GROUPE DE TOURNAGE

POUR TRAITEMENTMETAJIJIA

2.2.1. Dans les machines universelles conçues pour l'usinage de pièces d'un diamètre jusqu'à 630 mm inclus, la zone d'usinage doit être protégée par un dispositif de protection (écran). Du côté opposé au lieu de travail, cette zone devrait également être munie d'un écran.

2.2.2. Les mandrins de serrage des tours universels et des tours - les tours rotatifs doivent avoir des protections qui peuvent être facilement retirées pour l'installation et le retrait des pièces et ne limitent pas les capacités technologiques des machines.

Lorsque le plan supérieur de la façade est situé à une hauteur de plus de 700 mm du sol, il doit comporter une clôture mobile continue de 50 à 100 mm au-dessus du niveau de ce plan et en plus des écrans amovibles d'une hauteur de 400 à 500 mm .

Lorsque le plan du plastron est situé à une hauteur inférieure à 700 mm du sol, celui-ci doit comporter une clôture fixe en forme de rebord. Son sommet doit être situé au niveau du fond des rainures en T de la têtière à une distance d'au moins 100 mm de celle-ci. Protections amovibles G-

en forme, dont l'étagère horizontale atteint (avec un espace) jusqu'à la périphérie de la façade et la verticale jusqu'au sol. Lorsque le bord inférieur de la périphérie de la plaque frontale est situé à plus de 200 mm du sol, les écrans en forme de L peuvent être omis. Il est possible d'utiliser une clôture (autorisée avec une chaîne) d'une hauteur de 1000 mm ou plus. Cela permet un mouvement pratique (lors du chargement et du déchargement des pièces) et une fixation fiable du guide pendant le fonctionnement de la machine.

2.2.4. Les corps des dispositifs de serrage de la pièce fixés sur les plastrons des machines de tournage - alésage doivent être maintenus sur les plastrons principalement à l'aide de butées rigides et en plus par la force de frottement créée par les vis de fixation.