La résistance à la compression du béton est le principal indicateur qui caractérise le béton.

Il existe deux systèmes pour exprimer cet indicateur :

La résistance à la compression du béton est le principal indicateur qui caractérise le béton. C'est sur lui que s'oriente le contrôle non destructif de la résistance du béton dans les structures monolithiques. Il existe deux systèmes pour exprimer cet indicateur :

• Classe béton, B est la force dite du cube (c'est-à-dire un échantillon compressible en forme de cube), indiquant la pression de résistance en MPa. La fraction de la probabilité de rupture lors de l'essai de résistance du béton ne dépasse pas 5 unités sur 100 échantillons testés. Il est désigné par la lettre latine B et un nombre indiquant la force en MPa. Selon SNiP 2.03.01–84 "Structures en béton et béton armé".
• Nuance de béton, M est la résistance ultime à la compression du béton, kgf/cm². Il est désigné par la lettre latine M et les chiffres de 50 à 1000. L'écart maximal qui permet le contrôle et l'évaluation de la résistance du béton conformément à GOST 26633-91 «Béton lourd et à grain fin est de 13,5%.

La qualité et la classe du béton sont déterminées après 28 jours à compter du jour du coulage, dans des conditions normales, ou le calcul est effectué en tenant compte du coefficient (après 7-14 jours, le matériau acquiert 60-80% de la résistance de la marque, après 28 jours environ 100%, après 90 jours -130%.). La méthode par ultrasons de contrôle non destructif du béton est effectuée, en règle générale, à l'âge intermédiaire et à l'âge de conception d'une structure en béton armé.

La résistance du béton est influencée par un certain nombre de facteurs : l'activité du ciment, la teneur en ciment, le rapport pondéral eau/ciment, la qualité des granulats, la qualité du malaxage et le degré de compactage, l'âge et conditions de durcissement du béton, vibrations répétées. La vitesse de durcissement du béton est fortement influencée par la température et l'humidité de l'environnement. Un environnement avec une température de 15 à 20 ° C et une humidité de l'air de 90 à 100 % est considéré comme conditionnellement normal. Avec une augmentation de la teneur en ciment dans le béton, sa résistance augmente jusqu'à une certaine limite. Puis il pousse légèrement, tandis que d'autres propriétés du béton se dégradent : le retrait et le fluage augmentent. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'ajouter plus de 600 kg de ciment pour 1 m³ de béton.

Conformité de la qualité du béton (M) à la classe (B) et résistance à la compression

Nuance de béton, M	Classe béton, B	Force, MPa	Force, kg / cm 2

Méthode d'écaillage occupe une place particulière parmi les méthodes non destructives de détermination de la résistance du béton. Considérée comme une méthode non destructive, la méthode par cisaillement est par nature une méthode destructive, puisque la résistance du béton est évaluée par la force nécessaire pour casser un petit volume de béton, ce qui permet d'estimer le plus précisément sa résistance réelle. Par conséquent, cette méthode est utilisée non seulement pour déterminer la résistance du béton de composition inconnue, mais peut également servir à construire des dépendances d'étalonnage pour d'autres méthodes d'essais non destructifs. Cette méthode est appliquée aux bétons lourds et aux bétons de structure sur granulats légers dans les produits, structures et structures en béton monolithique et préfabriqué et en béton armé et établit une méthode pour tester le béton et déterminer sa résistance à la compression par destruction locale du béton lorsqu'un dispositif d'ancrage spécial est tiré en dehors de ça. Tel méthode par ultrasons pour tester la résistance du béton vous permet de déterminer la résistance à la compression du béton dans la plage de résistance de 5,0 à 100,0 MPa. Lors de l'élaboration de la norme, des matériaux de GOST 22690-88 ont été utilisés.

L'une des méthodes les plus courantes et les plus efficaces d'essais non destructifs pour déterminer la résistance du béton consiste à mesurer avec un scléromètre, ou comme on l'appelle aussi, le marteau de Schmidt.

Méthodes de détermination de la résistance du béton : matériel utilisé

Les appareils ci-dessous peuvent être utilisés pour effectuer des contrôles non destructifs du béton. Cela permet de prédire avec plus de précision les caractéristiques physiques des structures en béton armé finies, ce qui signifie minimiser les pertes pour l'organisation de la construction et protéger le client de toutes sortes de problèmes.

Entre autres choses, un tel contrôle de la qualité du béton permet d'inspecter le béton dont la température est descendue en dessous de 0°C. Les méthodes traditionnelles de contrôle de la qualité du béton dans des conditions de laboratoire ne peuvent pas se vanter d'une telle commodité: auparavant, il était nécessaire de prélever un échantillon et de le vérifier à température ambiante dans des conditions de laboratoire. Une solution moderne intéressante est également le fait que les entrepreneurs ne peuvent pas recourir aux services d'organismes spécialisés à chaque étape des travaux de construction. À leur tour, des spécialistes peuvent se rendre sur le site de manière indépendante et procéder à un examen de la qualité du béton conformément aux normes GOST. L'équipement est assez compact et mobile, et la préparation des résultats prend un minimum de temps.

Équipement utilisé

Marteau Schmidt Original Schmidt type N

Test de produits en béton au moyen du marteau Schmidt Original Schmidt est la technique de mesure la plus répandue dans le monde qui ne détruit pas le béton conformément à GOST 22690-2015

Pour chaque essai spécifique sur des produits en béton, Proceq propose le modèle de marteau approprié.

Les modèles originaux de marteaux à béton Schmidt sont disponibles avec différentes énergies d'impact pour tester des matériaux de différents types et tailles.

Nos marteaux de types N, NR, L et LR sont spécialement conçus pour évaluer la qualité et la résistance à la compression des produits en béton allant de 10 à 70 N/mm2 (1 450 à 10 152 psi).

Les modèles avec enregistreurs papier intégrés (LR et NR) sont capables d'enregistrer automatiquement les valeurs de rebond sur une bande de papier.

Certificat d'approbation de type Brochure SI Schmidt Hammers

POS-50MG4 "Skol" est destiné aux tests non destructifs de la résistance du béton par effritement des nervures, arrachement et effritement et arrachement de disques en acier conformément à GOST 22690-2015.

La mesure de la résistance du béton à l'aide de tels équipements est autorisée à la fois sur des projets en construction et sur des bâtiments finis. L'appareil est indispensable dans l'industrie de la construction, dans le travail des services publics et des bureaux de restauration, qui vérifient périodiquement l'intégrité des bâtiments. Le modèle a reçu une mémoire non volatile, dans laquelle les deux cents derniers résultats de mesure sont stockés. Ils sont marqués de la qualité du béton et de la date exacte de l'analyse, permettant aux spécialistes de suivre facilement la dynamique de l'évolution des indicateurs clés.

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour effectuer des travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base "et GOST 1.2-2009" Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'acceptation, d'application, de mise à jour et d'annulation "

1 DÉVELOPPÉ par la division structurelle du JSC "Centre de recherche" Construction "Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé du nom AA Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUITE par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 ACCEPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Procès-verbal du 18 juin 2015 n° 47)

Nom court du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Code du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Nom abrégé de l'autorité nationale sur la normalisation
Arménie		Ministère de l'Économie de la République d'Arménie
Biélorussie		Norme d'État de la République de Biélorussie
Kazakhstan		Gosstandart de la République du Kazakhstan
Kirghizistan		Kirghizistan
Moldavie		Moldavie-Standard
Russie		Rosstandart
Tadjikistan		Tadjikstandart

4 Par ordonnance de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 septembre 2015 n° 1378-st, la norme interétatique GOST 22690-2015 a été mise en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er avril 2016.

5 La présente norme prend en compte les principales dispositions réglementaires concernant les exigences relatives aux méthodes mécaniques d'essais non destructifs de la résistance du béton des normes régionales européennes suivantes :

EN 12504-2 : 2001 Essais du béton dans les structures - Partie 2 : Essais non destructifs - Détermination de l'indice de rebond.

EN 12504-3 : 2005 Essais du béton dans les structures - Détermination de la force d'arrachement.

Degré de conformité - Non équivalent (NEQ)

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations annuel « Normes nationales », et le texte des modifications et des amendements est publié dans l'index d'informations mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

GOST 22690-2015

Bétons
Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

Date d'introduction - 2016-04-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux bétons structurels lourds, à grains fins, légers et de contrainte en béton monolithique, préfabriqué et préfabriqué-monolithique et aux produits, structures et structures en béton armé (ci-après dénommés structures) et établit des méthodes mécaniques pour déterminer la résistance à la compression du béton dans les structures par rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique, arrachement, écaillage des nervures et cisaillement.

2 références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Noter - Les schémas d'essai standard sont applicables sur une plage limitée de résistance du béton (voir les annexes et ). Pour les cas non liés aux schémas d'essai standard, les dépendances d'étalonnage doivent être établies selon des règles générales.

4.6 La méthode d'essai doit être choisie en tenant compte des données fournies dans le tableau et des restrictions supplémentaires établies par les fabricants d'instruments de mesure spécifiques. L'utilisation de méthodes en dehors des plages de résistance du béton recommandées dans le tableau est autorisée avec une justification scientifique et technique basée sur les résultats de la recherche utilisant des instruments de mesure ayant passé la certification métrologique pour une plage étendue de résistance du béton.

Tableau 1

Nom de la méthode	Valeurs limites de résistance du béton, MPa
Rebond et déformation plastique	5 - 50
Impulsion d'impact	5 - 150
Détachement	5 - 60
Ébrécher une côte	10 - 70
Cisaillement	5 - 100

4.7 Détermination de la résistance du béton lourd des classes de conception B60 et supérieures ou avec une résistance moyenne à la compression du béton R m≥ 70 MPa dans les structures monolithiques doivent être effectués en tenant compte des dispositions de GOST 31914.

4.8 La résistance du béton est déterminée dans les zones des structures qui ne présentent pas de dommages visibles (écaillage de la couche de protection, fissures, cavités, etc.).

4.9 L'âge du béton des structures contrôlées et de ses sections ne doit pas différer de l'âge du béton des structures (sections, échantillons) testés pour établir la dépendance de calibrage de plus de 25 %. Les exceptions sont le contrôle de la résistance et la construction d'une dépendance d'étalonnage pour le béton qui a plus de deux mois. Dans ce cas, la différence d'âge des structures individuelles (sections, échantillons) n'est pas réglementée.

4.10 Les essais sont effectués à une température positive du béton. Il est permis d'effectuer des tests à une température de béton négative, mais non inférieure à moins 10 ° C, lors de l'établissement ou de la liaison d'une dépendance d'étalonnage, en tenant compte des exigences. La température du béton lors des essais doit correspondre à la température spécifiée par les conditions de fonctionnement des appareils.

Les dépendances d'étalonnage établies à une température du béton inférieure à 0 ° C ne sont pas autorisées à être utilisées à des températures positives.

4.11 Si nécessaire, essais des structures en béton après traitement thermique à température de surface T≥ 40° С (pour contrôler la trempe, le transfert et la résistance au décapage du béton), la dépendance d'étalonnage est établie après avoir déterminé la résistance du béton dans une structure par une méthode indirecte non destructive à une température t = (T± 10) ° С, et essai du béton par méthode non destructive directe ou essai sur éprouvette - après refroidissement à température normale.

5 Instruments, appareils et instruments de mesure

5.1 Les instruments de mesure et les instruments d'essais mécaniques, conçus pour déterminer la résistance du béton, doivent être certifiés et vérifiés de la manière prescrite et doivent être conformes aux exigences de l'application.

5.2 Les lectures des instruments, classées en unités de résistance du béton, doivent être considérées comme un indicateur indirect de la résistance du béton. Les appareils indiqués ne doivent être utilisés qu'après avoir établi la dépendance d'étalonnage « relevé de compteur - résistance du béton » ou avoir lié la dépendance définie dans l'appareil conformément à.

5.3 Un outil de mesure du diamètre des empreintes (étrier conforme à GOST 166), utilisé pour la méthode de déformation plastique, doit assurer une mesure avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm, un outil de mesure de la profondeur d'une empreinte (cadran jauge conformément à GOST 577, etc.) - avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

5.4 Les programmes d'essai d'arrachement et de traction nervurée de routine prévoient l'utilisation de dispositifs d'ancrage et de poignées conformément aux annexes et.

5.5 Pour la méthode par cisaillement, il convient d'utiliser des dispositifs d'ancrage dont la profondeur d'encastrement ne doit pas être inférieure à la taille maximale du gros granulat de béton de la structure à l'essai.

5.6 Pour la méthode par arrachement, il convient d'utiliser des disques en acier d'un diamètre d'au moins 40 mm, d'une épaisseur d'au moins 6 mm et d'au moins 0,1 d'un diamètre, avec les paramètres de rugosité de la surface collée au moins Ra= 20 microns selon GOST 2789. L'adhésif pour coller le disque doit assurer la force d'adhérence au béton, à laquelle la destruction se produit le long du béton.

6 Préparation des tests

6.1.1 La préparation des essais comprend la vérification des dispositifs utilisés conformément aux instructions pour leur fonctionnement et l'établissement des dépendances d'étalonnage entre la résistance du béton et la caractéristique indirecte de résistance.

6.1.2 La dépendance d'étalonnage est établie sur la base des données suivantes :

Résultats d'essais parallèles des mêmes sections de structures en utilisant l'une des méthodes indirectes et une méthode directe non destructive pour déterminer la résistance du béton ;

Résultats des tests de sections de structures à l'aide de l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et tests d'échantillons de carottes prélevés dans les mêmes sections de la structure et testés conformément à GOST 28570 ;

Résultats des tests d'échantillons de béton standard par l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et des tests mécaniques conformément à GOST 10180.

6.1.3 Pour les méthodes indirectes non destructives de détermination de la résistance du béton, la dépendance d'étalonnage est établie pour chaque type de résistance nominale spécifiée dans pour les bétons de même composition nominale.

Il est permis de construire une dépendance d'étalonnage pour les bétons du même type avec un type de granulat grossier, avec une technologie de production unifiée, différant par la composition nominale et la valeur de la résistance normalisée, sous réserve des exigences.

6.1.4 La différence admissible de l'âge du béton des structures individuelles (sections, échantillons) lors de l'établissement de la dépendance de l'étalonnage à l'âge du béton de la structure contrôlée est prise conformément à.

6.1.5 Pour les méthodes directes non destructives, il est permis d'utiliser les dépendances données dans les annexes et pour tous les types de résistance nominale du béton.

6.1.6 La dépendance d'étalonnage doit avoir un écart type (résiduel) S T. H. M, ne dépassant pas 15% de la valeur moyenne de la résistance du béton des parcelles ou des échantillons utilisés dans la construction de la dépendance, et le coefficient de corrélation (indice) pas moins de 0,7.

Il est recommandé d'utiliser une dépendance linéaire de la forme R = une + bK(où R- la résistance du béton, K- un indicateur indirect). La procédure d'établissement, d'évaluation des paramètres et de détermination des conditions d'utilisation d'une dépendance d'étalonnage linéaire est donnée en annexe.

6.1.7 Lors de la construction de la dépendance d'étalonnage de l'écart des valeurs unitaires de la résistance du béton R je f à partir de la valeur moyenne de la résistance du béton des sections ou des échantillons utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage, doit être compris entre :

De 0,5 à 1,5 valeurs moyennes de résistance du béton à ≤ 20 MPa;

De 0,6 à 1,4 valeur moyenne de la résistance du béton à 20 MPa< ≤ 50 МПа;

De 0,7 à 1,3 valeur moyenne de la résistance du béton à 50 MPa< ≤ 80 МПа;

De 0,8 à 1,2 valeur moyenne de la résistance du béton à > 80 MPa.

6.1.8 La correction de la dépendance établie pour les bétons à l'âge intermédiaire et de conception doit être effectuée au moins une fois par mois, en tenant compte des résultats d'essais supplémentaires obtenus. Le nombre d'échantillons ou de sites pour des tests supplémentaires pendant l'ajustement doit être d'au moins trois. La technique de correction est donnée en annexe.

6.1.9 Il est permis d'appliquer des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton, en utilisant les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffère du béton testé en composition, âge, conditions de durcissement, humidité, avec référence conformément à la procédure pour l'application.

6.1.10 Sans référence aux conditions spécifiques pour l'application, les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffèrent de celui testé ne peuvent être utilisées que pour obtenir des valeurs de résistance approximatives. Il n'est pas permis d'utiliser des valeurs de résistance approximatives sans référence à des conditions spécifiques pour évaluer la classe de résistance du béton.

Ensuite, les parcelles sont sélectionnées dans le montant prévu, sur lesquelles sont obtenues les valeurs maximales, minimales et intermédiaires de l'indicateur indirect.

Après avoir été testés par la méthode non destructive indirecte, les zones sont testées par la méthode non destructive directe ou des échantillons sont prélevés pour être testés conformément à GOST 28570.

6.2.4 Pour déterminer la résistance à des températures négatives du béton, les zones sélectionnées pour construire ou lier la dépendance d'étalonnage sont d'abord testées par une méthode non destructive indirecte, puis des échantillons sont prélevés pour des tests ultérieurs à des températures positives ou réchauffés par la chaleur externe. sources (émetteurs infrarouges, pistolets thermiques, etc. ) jusqu'à une profondeur de 50 mm à une température non inférieure à 0 ° C et sont testés par une méthode directe non destructive. Le contrôle de la température du béton chauffé est effectué à la profondeur d'installation du dispositif d'ancrage dans le trou préparé ou le long de la surface de la puce sans contact à l'aide d'un pyromètre conforme à GOST 28243.

Le rejet des résultats d'essai utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage à des températures négatives n'est autorisé que si les écarts sont associés à une violation de la procédure d'essai. Dans ce cas, le résultat rejeté doit être remplacé par les résultats d'un test répété dans la même zone de la structure.

6.3.1 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage pour les échantillons de contrôle, la dépendance est établie en fonction des valeurs unitaires de l'indicateur indirect et de la résistance du béton des cubes d'échantillons standard.

Pour une valeur unitaire de l'indicateur indirect, on prend la valeur moyenne des indicateurs indirects pour une série d'échantillons ou pour un échantillon (si la dépendance de calage est établie pour des échantillons individuels). Pour une valeur unitaire de la résistance du béton, la résistance du béton d'une série selon GOST 10180 ou d'un échantillon (dépendance de l'étalonnage pour les échantillons individuels) est prise. Les tests mécaniques d'échantillons conformément à GOST 10180 sont effectués immédiatement après les tests par une méthode non destructive indirecte.

6.3.2 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des tests d'échantillons de cubes, au moins 15 séries d'échantillons de cubes conformément à GOST 10180 ou au moins 30 échantillons de cubes séparés sont utilisés. Les échantillons sont réalisés conformément aux exigences de GOST 10180 en différentes équipes, pendant au moins 3 jours à partir de béton de même composition nominale, en utilisant la même technologie, avec le même mode de durcissement que la structure à contrôler.

Les valeurs unitaires de la résistance du béton des échantillons cubiques utilisées pour construire la dépendance d'étalonnage doivent correspondre aux écarts attendus en production, tout en étant dans les fourchettes établies en.

6.3.3 La dépendance de l'étalonnage pour les méthodes de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique, de séparation et d'écaillage de la nervure est établie sur la base des résultats d'essai des éprouvettes cubiques fabriquées, d'abord par la méthode non destructive, puis par la méthode destructive selon GOST 10180.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de séparation avec effritement, les échantillons principaux et de contrôle sont effectués selon. Une caractéristique indirecte est déterminée sur les échantillons principaux, les échantillons de contrôle sont testés conformément à GOST 10180. Les échantillons principaux et témoins doivent être constitués du même béton et durcir dans les mêmes conditions.

6.3.4 Les dimensions des échantillons doivent être sélectionnées en fonction de la plus grande taille d'agrégat dans le mélange de béton conformément à GOST 10180, mais pas moins :

100 × 100 × 100 mm pour les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique, ainsi que pour la méthode de cisaillement (échantillons de contrôle) ;

200 × 200 × 200 mm pour la méthode d'écaillage de la nervure de la structure ;

300 × 300 × 300 mm, mais avec une taille de nervure d'au moins six profondeurs d'installation du dispositif d'ancrage pour la méthode de cisaillement (échantillons principaux).

6.3.5 Pour déterminer les caractéristiques de résistance indirecte, des essais sont effectués conformément aux exigences de la section sur les faces latérales (dans le sens du bétonnage) des éprouvettes cubiques.

Le nombre total de mesures sur chaque échantillon pour la méthode de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique à l'impact doit être au moins égal au nombre spécifié d'essais par section selon le tableau, et la distance entre les lieux d'impacts doit être d'au moins 30 mm (15 mm pour la méthode des impulsions de choc). Pour la méthode de déformation plastique par empreinte, le nombre d'essais sur chaque face doit être d'au moins deux, et la distance entre les sites d'essai doit être d'au moins deux diamètres d'empreintes.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de clivage des nervures, un essai est effectué sur chaque nervure latérale.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de cisaillement, un essai est effectué sur chaque face latérale de l'échantillon principal.

6.3.6 Lorsqu'ils sont testés par la méthode du rebond élastique, de l'impulsion de choc, de la déformation plastique lors de l'impact, les échantillons doivent être serrés dans une presse avec une force d'au moins (30 ± 5) kN et pas plus de 10 % de la valeur attendue de la charge de rupture.

6.3.7 Les échantillons testés par la méthode de l'arrachement sont installés sur la presse de manière à ce que les surfaces sur lesquelles l'arrachement a été effectué ne soient pas contiguës aux plaques de support de la presse. Les résultats des tests selon GOST 10180 augmentent de 5%.

7 Tests

7.1.1 Le nombre et l'emplacement des sections contrôlées dans les structures doivent être conformes aux exigences de GOST 18105 et être indiqués dans la documentation de conception de la structure ou être installés en tenant compte :

Tâches de contrôle (détermination de la classe réelle du béton, résistance au décapage ou à la trempe, identification des zones de résistance réduite, etc.);

Type de construction (poteaux, poutres, dalles, etc.);

Placement des pinces et ordre de bétonnage ;

Renforcement des structures.

Les règles d'attribution du nombre de sites d'essais pour les structures monolithiques et préfabriquées lors du contrôle de la résistance du béton sont données en annexe. Lors de la détermination de la résistance du béton des structures à l'étude, le nombre et l'emplacement des sections doivent être pris conformément au programme d'enquête.

7.1.2 Les essais doivent être effectués sur une section de la structure d'une superficie de 100 à 900 cm2.

7.1.3 Le nombre total de mesures sur chaque site, la distance entre les sites de mesure sur le site et le bord de la structure, l'épaisseur des structures sur le site des mesures ne doit pas être inférieure aux valeurs données dans le tableau, en fonction de la méthode d'essai.

Tableau 2 - Exigences pour les sites d'essai

Nom de la méthode	Nombre total des mesures Emplacement sur	Le minimum distance entre sites de mesure sur le site, mm	Le minimum distance au bord constructions à placer mesures, mm	Le minimum épaisseur structure, mm
rebond rebondissant
Impulsion d'impact
Déformation plastique
Ébrécher une côte
Détachement		2 diamètres disque
Déchirure avec écaillage à la profondeur de travail de l'ancrageh:
40 mm
< 40мм

7.1.4 L'écart des résultats de mesure individuels dans chaque section par rapport à la moyenne arithmétique des résultats de mesure pour cette section ne doit pas dépasser 10 %. Les résultats de mesure qui ne satisfont pas à la condition spécifiée ne sont pas pris en compte lors du calcul de la moyenne arithmétique de l'indicateur indirect pour une zone donnée. Le nombre total de mesures dans chaque section lors du calcul de la moyenne arithmétique doit répondre aux exigences du tableau.

7.1.5 La résistance du béton dans la section contrôlée de la structure est déterminée par la valeur moyenne de l'indicateur indirect en fonction de la dépendance d'étalonnage établie conformément aux exigences de la section, à condition que la valeur calculée de l'indicateur indirect se situe dans la relation établie (ou liée) (entre les valeurs de force les plus basses et les plus élevées).

7.1.6 La rugosité de la surface de la section en béton des structures lorsqu'elle est testée par les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique doit correspondre à la rugosité de surface des sections de la structure (ou des cubes) testées lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Si nécessaire, il est permis de nettoyer les surfaces de la structure.

Lors de l'utilisation de la méthode de déformation plastique pendant l'indentation, si la lecture zéro est supprimée après l'application de la charge initiale, il n'y a aucune exigence pour la rugosité de la surface en béton de la structure.

7.2.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

Il est recommandé de prendre la position de l'appareil lors du test de la structure par rapport à l'horizontale de la même manière que lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les indicateurs conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ;

7.3.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Lors de l'utilisation d'un pénétrateur sphérique pour faciliter les mesures des diamètres d'indentation, le test peut être effectué à travers des feuilles de carbone et de papier blanc (dans ce cas, les tests pour établir la dépendance de l'étalonnage sont effectués en utilisant le même papier);

Les valeurs de la caractéristique indirecte sont enregistrées conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.4.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Il est recommandé que la position de l'appareil lors de l'essai de la structure par rapport à l'horizontale soit prise de la même manière que lors de l'essai lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les lectures conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

La valeur de la caractéristique indirecte est enregistrée conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.5.1 Dans l'essai d'arrachement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.5.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

À l'endroit où le disque est collé, retirez la couche superficielle de béton d'une profondeur de 0,5 à 1 mm et nettoyez la surface de la poussière;

Le disque est collé au béton en appuyant sur le disque et en enlevant l'excès d'adhésif à l'extérieur du disque ;

L'appareil est connecté à un disque ;

La charge est progressivement augmentée à une vitesse de (1 ± 0,3) kN/s ;

Mesurer l'aire de projection de la surface de séparation sur le plan du disque avec une erreur de ± 0,5 cm 2 ;

La valeur de la contrainte conditionnelle dans le béton pendant la séparation est déterminée comme le rapport de la force de séparation maximale à la surface de projection de la surface de séparation.

7.5.3 Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si, lors de l'arrachement du béton, des armatures ont été exposées ou si la surface projetée de la surface de déchirure était inférieure à 80% de la surface du disque.

7.6.1 Lorsqu'elles sont testées par la méthode de cisaillement, les sections doivent être situées dans la zone de contraintes les plus faibles causées par la charge opérationnelle ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.6.2 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

Si le dispositif d'ancrage n'a pas été installé avant le bétonnage, un trou est alors pratiqué dans le béton, dont la taille est sélectionnée conformément aux instructions d'utilisation du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Un dispositif d'ancrage est fixé dans le trou à une profondeur spécifiée dans le manuel d'instructions du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Le dispositif est connecté à un dispositif d'ancrage ;

La charge est augmentée à une vitesse de 1,5 à 3,0 kN / s;

Enregistrer la lecture du dynamomètre de l'appareil R 0 et la quantité de glissement de l'ancre Δ h(différence entre la profondeur d'arrachement réelle et la profondeur d'ancrage du dispositif d'ancrage) avec une précision d'au moins 0,1 mm.

7.6.3 Valeur mesurée de la force d'arrachement R 0 est multiplié par le facteur de correction , déterminé par la formule

où h- profondeur de travail de l'encastrement du dispositif d'ancrage, mm ;

Δ h- la quantité de glissement de l'ancre, mm.

7.6.4 Si les dimensions la plus grande et la plus petite de la partie arrachée du béton depuis le dispositif d'ancrage jusqu'aux limites de destruction le long de la surface de la structure diffèrent plus de deux fois, et également si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 5% (Δ h > 0,05h, γ> 1.1), alors les résultats des essais ne peuvent être pris en compte que pour une évaluation approximative de la résistance du béton.

Noter - Les valeurs approximatives de la résistance du béton ne sont pas autorisées à être utilisées pour évaluer la classe de résistance du béton et les dépendances d'étalonnage du bâtiment.

7.6.5 Les résultats d'essai ne sont pas pris en compte si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 10 % (Δ h > 0,1h) ou l'armature a été exposée à une distance du dispositif d'ancrage inférieure à la profondeur de son encastrement.

7.7.1 Lors de l'essai de la méthode de cisaillement des côtes, il ne doit pas y avoir de fissures, d'espaces dans le béton, d'affaissement ou de cavités d'une hauteur (profondeur) de plus de 5 mm dans la zone d'essai. Les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge d'exploitation ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.7.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

L'appareil est fixé à la structure, la charge est appliquée à un taux ne dépassant pas (1 ± 0,3) kN / s;

Les lectures du dynamomètre de l'appareil sont enregistrées;

Mesurez la profondeur de cisaillement réelle ;

Déterminer la force de cisaillement moyenne.

7.7.3 Les résultats de l'essai ne sont pas pris en compte si l'armature a été exposée lors de l'écaillage du béton ou si la profondeur d'écaillage réelle différait de plus de 2 mm de celle spécifiée.

8 Traitement et présentation des résultats

8.1 Les résultats des tests sont présentés dans un tableau qui indique :

Type de construction ;

Classe de conception en béton ;

Âge concret ;

La résistance du béton de chaque zone contrôlée par ;

Résistance moyenne du béton de la structure ;

Zones d'une structure ou d'une partie de celle-ci si les exigences sont remplies.

La forme du tableau de présentation des résultats d'essais est donnée en annexe.

8.2 Le traitement et l'évaluation de la conformité aux exigences établies des valeurs réelles de résistance du béton obtenues à l'aide des méthodes indiquées dans la présente norme sont effectués conformément à GOST 18105.

Noter - L'évaluation statistique de la classe de béton sur la base des résultats des essais est effectuée selon GOST 18105 (schémas "A", "B" ou "C") dans les cas où la résistance du béton est déterminée par la dépendance d'étalonnage, construit conformément à la section ... Lors de l'utilisation de dépendances précédemment installées en les liant (par application ) le contrôle statistique n'est pas autorisé et l'évaluation de la classe de béton est effectuée uniquement selon le schéma "G" GOST 18105.

8.3 Les résultats de la détermination de la résistance du béton par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif sont présentés dans la conclusion (protocole), qui contient les données suivantes :

À propos des structures testées, en indiquant la classe de conception, la date de bétonnage et d'essai, ou l'âge du béton au moment des essais ;

Sur les méthodes utilisées pour contrôler la résistance du béton;

Sur les types d'appareils avec numéros de série, informations sur les contrôles des instruments ;

A propos des dépendances de calage retenues (équation de dépendance, paramètres de dépendance, respect des conditions d'utilisation de la dépendance de calage) ;

Permet de construire une dépendance d'étalonnage ou sa référence (date et résultats d'essais par méthodes indirectes et directes non destructives ou destructives, facteurs de correction) ;

Sur le nombre de sites pour déterminer la résistance du béton dans les structures avec indication de leur emplacement ;

Résultats de test;

Méthodologie, résultats du traitement et évaluation des données obtenues.

Annexe A
(obligatoire)
Disposition d'essai de cisaillement standard

A.1 Le schéma d'essai standard de pelage par cisaillement prévoit que les essais doivent être effectués tout en satisfaisant aux exigences de -.

A.2 Le montage d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Essai de béton lourd avec une résistance à la compression de 5 à 100 MPa ;

Essai de béton léger avec une résistance à la compression de 5 à 40 MPa ;

La fraction maximale de gros granulats de béton ne dépasse pas la profondeur de travail des dispositifs d'ancrage.

A.3 Les supports du dispositif de chargement doivent adhérer uniformément à la surface du béton à une distance d'au moins 2 h de l'axe du dispositif d'ancrage, où h- la profondeur de travail de l'encastrement du dispositif d'ancrage. Le schéma de test est illustré sur la figure.

1 2 - support du dispositif de chargement ;
3 - capture du dispositif de chargement ; 4 - éléments de transition, tiges ; 5 - dispositif d'ancrage ;
6 - béton arraché (cône de déchirure) ; 7 - structure testée

Figure A.1 - Schéma d'un essai de pelage par cisaillement

A.4 Trois types de dispositifs d'ancrage sont utilisés dans la configuration standard d'essai de cisaillement (voir figure). Le dispositif d'ancrage de type I est installé dans la structure lors du bétonnage. Des dispositifs d'ancrage de types II et III sont installés dans des trous préalablement préparés dans la structure.

1 - tige de travail; 2 - tige de travail avec cône expansible ; 3 - les joues rainurées segmentaires ;
4 - tige de support; 5 - tige de travail avec un cône expansible creux ; 6 - rondelle de nivellement

Figure A.2 - Types de dispositifs d'ancrage pour un montage d'essai standard

A.5 Les paramètres des dispositifs d'ancrage et les plages admissibles de la résistance du béton mesurée pour eux selon le schéma d'essai standard sont indiqués dans le tableau. Pour le béton léger, dans le schéma d'essai standard, seuls des dispositifs d'ancrage avec une profondeur d'encastrement de 48 mm sont utilisés.

Tableau A.1 - Paramètres des dispositifs d'ancrage pour le schéma d'essai standard

Type d'ancrage dispositifs	Diamètre d'ancrage dispositifsré, mm	Profondeur d'encastrement des dispositifs d'ancrage, mm		Autorisé pour dispositif d'ancrage plage de mesure de la force pour la compression du béton, MPa
		travail h	Achevée h "	lourd	poumon
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Les conceptions d'ancrages des types II et III doivent prévoir une compression préliminaire (avant l'application de la charge) des parois des trous à la profondeur utile d'encastrement. h et contrôle de glissement post-test.

Appendice B
(obligatoire)
Configuration d'essai de cisaillement de nervure standard

B.1 Le schéma standard d'essai de la méthode de cisaillement des côtes prévoit des essais en conformité avec les exigences -.

B.2 Le schéma d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

La fraction maximale de gros granulats de béton ne dépasse pas 40 mm;

Essais de béton lourd de résistance à la compression de 10 à 70 MPa sur granit et pierre concassée calcaire.

B.3 Pour les essais, un dispositif est utilisé, composé d'une excitatrice de puissance avec une unité de mesure de force et d'une pince avec un support pour le clivage local de la nervure de la structure. Le schéma de test est illustré sur la figure.

1 - un dispositif avec un dispositif de chargement et un dispositif de mesure de force ; 2 - cadre de support;
3 - béton concassé ; 4 - structure testée ; 5 - pince avec un support

Figure B.1 - Schéma de l'essai de cisaillement des côtes

B.4 En cas d'écaillage local de la nervure, les paramètres suivants doivent être fournis :

Profondeur de clivage une= (20 ± 2) mm ;

Largeur de clivage b= (30 ± 0,5) mm ;

L'angle entre la direction d'action de la charge et la normale à la surface chargée de la structure β = (18 ± 1) °.

Appendice B
(conseillé)
Dépendance de l'étalonnage pour la méthode de chipping-off

Lors de la réalisation d'essais par la méthode d'arrachement avec écaillage selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton R, MPa, il est permis de calculer selon la dépendance d'étalonnage selon la formule

R = m 1 m 2 P,

où m 1 - coefficient tenant compte de la taille maximale du gros granulat dans la zone d'arrachement, pris égal à 1 avec une taille de granulat inférieure à 50 mm ;

m 2 - coefficient de proportionnalité pour le passage de la force d'arrachement en kilonewtons à la résistance du béton en mégapascals ;

R- force d'arrachement du dispositif d'ancrage, kN.

Lors de l'essai de béton lourd d'une résistance de 5 MPa ou plus et de béton léger d'une résistance de 5 à 40 MPa, les valeurs du coefficient de proportionnalité m 2 sont pris selon le tableau.

Tableau B.1

Type d'ancrage dispositifs	Varier mesurable résistance du béton compression, MPa	Diamètre d'ancrage dispositifsré, mm	Profondeur d'ancrage de l'ancrage appareil, mm	Valeur du coefficientm 2 pour le béton
				lourd	poumon
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Chances m 2 lors de l'essai de béton lourd avec une résistance moyenne supérieure à 70 MPa, il doit être pris conformément à GOST 31914.

Annexe D
(conseillé)
Contrainte d'étalonnage pour la méthode de clivage des côtes
avec configuration de test standard

Lors de la réalisation de l'essai par effritement des nervures selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton sur pierre concassée granit et calcaire R, MPa, il est permis de calculer selon la dépendance d'étalonnage selon la formule

R = 0,058m(30R + R 2),

où m- coefficient tenant compte de la taille maximale du granulat grossier et pris égal à :

1,0 - lorsque la taille des agrégats est inférieure à 20 mm ;

1,05 - avec une taille d'agrégat de 20 à 30 mm ;

1,1 - pour une taille d'agrégat de 30 à 40 mm;

R- effort tranchant, kN.

Annexe D
(obligatoire)
Exigences relatives aux instruments d'essais mécaniques

Tableau E.1

Le nom des caractéristiques des appareils	Caractéristiques des instruments pour la méthode
	élastique rebond	percussion élan	Plastique déformations	détachement	écaillage travers de porc	séparation de écaillage
Dureté du percuteur, du percuteur ou du pénétrateur HRCэ, pas moins
Rugosité de la partie de contact du percuteur ou du pénétrateur, m, pas plus
Diamètre du percuteur ou du pénétrateur, mm, pas moins
L'épaisseur des bords du pénétrateur de disque, mm, pas moins
Angle de pénétrateur conique			30° - 60°
Diamètre d'impression, % du diamètre du pénétrateur			20 - 70
Tolérance de perpendicularité lorsqu'une charge est appliquée à une hauteur de 100 mm, mm
Énergie d'impact, J, pas moins		0,02
Taux d'augmentation de charge, kN / s L'équation de dépendance "caractéristique indirecte - force" est prise linéaire par la formule E.2 Rejet des résultats d'essai Après avoir construit la dépendance d'étalonnage selon la formule (), elle est corrigée en rejetant les résultats de test uniques qui ne satisfont pas à la condition : où la valeur moyenne de la résistance du béton selon la dépendance d'étalonnage est calculée par la formule ici les valeurs R je H, R je F,, N- voir explications sur les formules (), (). E.4 Correction de la dépendance d'étalonnage La correction de la dépendance d'étalonnage établie, en tenant compte des résultats d'essais obtenus en plus, doit être effectuée au moins une fois par mois. Lors de l'ajustement de la dépendance d'étalonnage, au moins trois nouveaux résultats obtenus aux valeurs minimale, maximale et intermédiaire de l'indicateur indirect sont ajoutés aux résultats de test existants. Au fur et à mesure que les données s'accumulent pour construire une dépendance d'étalonnage, les résultats des tests précédents, en commençant par les tout premiers, sont rejetés de sorte que le nombre total de résultats ne dépasse pas 20. Après avoir ajouté de nouveaux résultats et rejeté les anciens, les valeurs minimale et maximale ​​de la caractéristique indirecte, la dépendance d'étalonnage et ses paramètres sont redéfinis selon les formules () - (). F.5 Conditions d'application de la dépendance d'étalonnage L'utilisation d'une dépendance d'étalonnage pour déterminer la résistance du béton selon cette norme n'est autorisée que pour les valeurs d'une caractéristique indirecte comprises dans la plage allant de H min à N max. Si le coefficient de corrélation r < 0,7 или значение , alors le contrôle et l'évaluation de la force en fonction de la dépendance obtenue ne sont pas autorisés. Annexe G (obligatoire) Méthode de liaison de la dépendance de l'étalonnage G.1 La valeur de la résistance du béton, déterminée à l'aide de la dépendance d'étalonnage établie pour un béton différent de celui testé, est multipliée par le coefficient de coïncidence K avec. Sens K s est calculé par la formule où R guêpes je- résistance du béton dans je-ème section, déterminée par la méthode de séparation avec effritement ou essai des noyaux conformément à GOST 28570; R indirect je- résistance du béton dans je-ème section, déterminée par toute méthode indirecte en fonction de la dépendance de calibration utilisée ; m- nombre de sites d'essai. G.2 Lors du calcul du coefficient de coïncidence, les conditions suivantes doivent être remplies : Le nombre de sites tests pris en compte pour le calcul du coefficient de coïncidence, m ≥ 3; Chaque point de données R guêpes je /R indirect je doit être d'au moins 0,7 et pas plus de 1,3 : 1 x 4 m de longueur de structures linéaires ; 1 sur 4 m 2 de la superficie des structures plates. Annexe K (conseillé) Forme du tableau de présentation des résultats d'essais Désignation des ouvrages (lots de construction), classe de résistance de conception béton, date de bétonnage ou l'âge du béton testé constructions Désignation 1) Nbre de parcelle selon le schéma ou emplacement dans les axes 2) Résistance du béton, MPa Classe de force béton 5) section 3) moyenne 4) 1) La marque, le symbole et (ou) l'emplacement de la structure dans les axes, la zone de la structure ou une partie d'une structure monolithique et préfabriquée-monolithique (capture), pour laquelle la classe de résistance du béton est déterminée. 2) Le nombre total et l'emplacement des sites conformément aux . 3) La résistance du béton du chantier conformément aux . 4) Résistance moyenne du béton d'une structure, d'une zone de structure ou d'une partie d'une structure monolithique et préfabriquée-monolithique avec un nombre de sections qui répondent aux exigences . 5) La classe de résistance réelle du béton d'une structure ou d'une partie d'une structure monolithique et préfabriquée-monolithique conformément aux clauses 7.3 - 7.5 GOST 18105 selon le schéma de contrôle choisi. Noter - La présentation dans la colonne "Classe de résistance du béton" des valeurs estimées de la classe ou des valeurs de la résistance du béton requise pour chaque section séparément (évaluation de la classe de résistance pour une section) n'est pas autorisée. Mots clés : béton structurel lourd et léger, béton monolithique et préfabriqué et produits en béton armé, structures et structures, méthodes mécaniques de détermination de la résistance à la compression, rebond, impulsion de choc, déformation plastique, séparation, cisaillement des nervures, cisaillement avec cisaillement

V.A.Klevtsov, Dr. Sciences (chef de file); M.G. Korevitskaya, Cand. technologie. les sciences; YK Matveev ; V.N. Artamonov ; N.S. Vostrova ; A.A. Grebenik; G.V. Sizov, Cand. technologie. les sciences; D.A. Korshunov, Cand. technologie. les sciences; M.V. Sidorenko, Cand. technologie. les sciences; Yu.I. Kurash, Cand. technologie. les sciences; A.M. Leshchinsky, Cand. technologie. les sciences; V.R. Abramovsky ; V.A. Dorf, Cand. technologie. les sciences; Par exemple Sorkin, Cand. technologie. les sciences; V.L. Chernyakhovsky, Cand. technologie. les sciences; I.O. Krol, Cand. technologie. les sciences; S. Ya Khomoutchenko ; Ya.E. Ganin ; O. Yu. Sammal, Cand. technologie. les sciences; A.A. Rulkov, Cand. technologie. les sciences; P.L. Thalberg ; A.I. Markov, Cand. technologie. les sciences; R.O. Krasnovsky, Cand. technologie. les sciences; L.S. Pavlov, Cand. technologie. les sciences; M. Yu. Leshchinsky, Cand. technologie. les sciences; G.A. Tselykovsky ; I.E. Shkolnik, Cand. technologie. les sciences; T. Yu. Lapenis, G.I. Weingarten, Cand. technologie. les sciences; N.B. Joukovskaïa ; S.P. Abramova ; DANS. Nagornyak

Cette norme s'applique au béton lourd et léger et spécifie des méthodes pour déterminer la résistance à la compression des structures par rebond, impulsion de choc, déformation plastique, cisaillement, cisaillement de nervure et écaillage par cisaillement.

Les dimensions de l'empreinte sur le béton (diamètre, profondeur, etc.) ou le rapport des diamètres des empreintes sur le béton et l'éprouvette standard lorsque le pénétrateur est heurté ou enfoncé dans la surface du béton ;

La valeur de la contrainte nécessaire à la destruction locale du béton lors de l'arrachement d'un disque métallique collé à celui-ci, égale à la force d'arrachement divisée par la surface de projection de la surface d'arrachement du béton sur le plan du disque ;

1.3. Des méthodes mécaniques d'essais non destructifs sont utilisées pour déterminer la résistance du béton de tous les types de résistance nominale, contrôlée conformément à GOST 18105, ainsi que pour déterminer la résistance du béton lors de l'inspection et du rejet des structures.

1.4. Les essais sont réalisés à une température de béton positive. Lors de l'examen des structures, il est permis de déterminer la résistance à une température négative, mais pas inférieure à moins 10 ° C, à condition qu'au moment de la congélation, la structure ait été pendant au moins une semaine à une température positive et une humidité relative de pas plus de 75 %.

1.5. L'évaluation de la conformité des valeurs de résistance réelle du béton obtenues à l'aide des méthodes indiquées dans la présente norme aux exigences établies est effectuée conformément à GOST 18105.

2.1. La résistance du béton est déterminée à l'aide d'instruments conçus pour déterminer les caractéristiques indirectes qui ont passé la certification métrologique conformément à GOST 8.326 * et répondent aux exigences indiquées dans le tableau 2.

Le nom des caractéristiques des appareils	Caractéristiques des instruments pour la méthode
	rebond élastique	impulsion de choc	déformation plastique	détachement	côtes déchiquetées	cisailler
Dureté du percuteur, du percuteur ou du pénétrateur HRCэ, pas moins
Rugosité de la partie de contact du percuteur ou du pénétrateur, m, pas plus
Diamètre du percuteur ou du pénétrateur, mm, pas moins
L'épaisseur des bords du pénétrateur de disque, mm, pas moins	10
Angle de pénétrateur conique	30-60°
Diamètre d'indentation,% du diamètre du pénétrateur	20-70
Tolérance d'équerrage lorsqu'une charge est appliquée à une hauteur de 100 mm, mm
Énergie d'impact, J, pas moins	0,02
Taux d'augmentation de charge, kN / s	1,5*	0,5-1,5	0,5-1,5	1,5-3,0
Erreur de mesure de charge à partir de la charge mesurée, %, pas plus	5*

2.2. Un outil de mesure du diamètre ou de la profondeur des indentations (échelle angulaire conforme à GOST 427, pied à coulisse conforme à GOST 166, etc.) utilisé pour la méthode de déformation plastique doit fournir des mesures avec une erreur ne dépassant pas ± 0,1 mm , et l'instrument de mesure de la profondeur d'une empreinte (type de montre indicateur selon GOST 577, etc.) - avec une erreur ne dépassant pas ± 0,01 mm.

Il est également permis d'utiliser d'autres dispositifs d'ancrage dont la profondeur d'encastrement ne doit pas être inférieure à la taille maximale du gros granulat de béton de la structure d'essai.

2.5. Pour la méthode d'arrachement, des disques en acier d'un diamètre d'au moins 40 mm, d'une épaisseur d'au moins 6 mm et d'au moins 0,1 d'un diamètre, avec un paramètre de rugosité de la surface collée d'au moins 20 microns conformément à GOST 2789 doit être utilisé.

3.1. Pour déterminer la résistance du béton dans les structures, une relation d'étalonnage est préalablement établie entre la résistance du béton et une caractéristique indirecte de résistance (sous forme de graphique, de tableau ou de formule).

Pour la méthode de séparation avec cisaillement, en cas d'utilisation de dispositifs d'ancrage conformément à l'annexe 2, et pour la méthode de cisaillement de la nervure, en cas d'utilisation de dispositifs conformément à l'annexe 3, il est permis d'utiliser l'étalonnage dépendances indiquées dans les annexes 5 et 6, respectivement.

CONSEIL INTER-ETAT DE NORMALISATION, METROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

CONSEIL INTER-ETAT DE NORMALISATION, METROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

ENTRE ÉTATS

LA NORME

BÉTON

Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

(EN 12504-2 : 2001, NEQ)

(EN 12504-3 : 2005, NEQ)

Édition officielle

Rinform stand 2016

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour effectuer des travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base "et GOST 1.2-2009" Système de normalisation interétatique. Normes interétatiques. règles et recommandations pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'acceptation, d'application, de mise à jour et d'annulation "

Informations sur la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Département Recherche et Développement du Centre de recherche en construction JSC. Institut de conception et de technologie du béton et du béton armé nommé d'après AA Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUITE par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 ACCEPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Procès-verbal du 18 juin 2015 n° 47)

4 Par ordonnance de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 septembre 2015 n° 1378-st, la norme interétatique GOST 22690-2015 a été mise en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er avril 2016.

5 8 cette norme prend en compte les principales dispositions réglementaires en termes d'exigences relatives aux méthodes mécaniques de contrôle non destructif de la résistance du béton des normes régionales européennes suivantes :

EN 12504-2 : 2001 Essais du béton dans les structures - Partie 2 : Essais non destructifs - Détermination de l'indice de rebond.

EN 12504-3 : 2005 Essais du béton dans les structures - Détermination de la force d'arrachement.

Degré de conformité - Non équivalent (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations annuel « Normes nationales », et le texte des modifications et des amendements est publié dans l'index d'informations mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index mensuel d'information * Normes nationales. " Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

© Standartinform. 2016

En Fédération de Russie, cette norme ne peut être reproduite en tout ou en partie. reproduit et distribué en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

Annexe A (normative) Montage d'essai standard pour l'essai de pelage par cisaillement. ... ... Dix

NORME INTER-ÉTATS

Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

Date d'introduction - 2016-04-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique au béton structurel lourd, à grain fin, léger et de précontrainte en béton monolithique, préfabriqué et préfabriqué-monolithique et aux produits en béton armé. structures et structures (ci-après dénommées structures) et établit des méthodes mécaniques pour déterminer la résistance à la compression du béton dans les structures par rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique, séparation, cisaillement des nervures et séparation par cisaillement.

8 de cette norme, des références normatives aux normes interétatiques suivantes sont utilisées :

Étriers GOST 166-89 (ISO 3599-76). Conditions techniques

GOST 577-68 Indicateurs de type heure avec un prix de séparation de 0,01 mm. Conditions techniques

GOST 2789-73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST 10180-2012 Béton. Méthodes pour déterminer la force des échantillons de contrôle

GOST 18105-2010 Béton. Règles pour le contrôle et l'évaluation de la force

GOST 28243-96 Pyromètres. Exigences techniques générales

GOST 28570-90 Béton. Méthodes de détermination de la résistance par des échantillons prélevés sur des structures

GOST 31914-2012 Bétons lourds et fins à haute résistance pour les structures monolithiques. Règles de contrôle et d'évaluation de la qualité

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier le fonctionnement des normes de référence dans le système d'information public - et non sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, la norme de remplacement (modifiée) doit être suivie. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où elle n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

8 de cette norme, les termes selon GOST 18105 sont utilisés, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

Édition officielle

méthodes destructives pour déterminer la résistance du béton : Détermination de la résistance du béton selon des échantillons de contrôle fabriqués à partir d'un mélange de béton conformément à GOST 10180 ou sélectionnés à partir de structures conformément à GOST 28570.

[GOST 18105-2010. article 3.1.18]

3.2 méthodes mécaniques non destructives de détermination de la résistance du béton : Détermination de la résistance du béton directement dans la structure sous action mécanique locale sur le béton (choc, décollement, écaillage, indentation, décollement avec cisaillement, rebond élastique).

3.3 méthodes indirectes non destructives de détermination de la résistance du béton : Détermination de la résistance du béton selon des dépendances d'étalonnage préétablies.

3.4 méthodes non destructives directes (standard) pour déterminer la résistance du béton : méthodes qui fournissent des schémas d'essai standard (séparation avec cisaillement et cisaillement des nervures) et permettant l'utilisation de dépendances d'étalonnage connues sans référence ni correction

3.5 dépendance d'étalonnage : Dépendance graphique ou analytique entre la caractéristique indirecte de résistance et la résistance à la compression du béton, déterminée par l'une des méthodes destructives ou directes non destructives.

3.6 caractéristiques de résistance indirecte (indicateur indirect) : l'amplitude de la force appliquée lors de la destruction locale du béton, l'amplitude du rebond, l'énergie d'impact, la taille de l'indentation ou toute autre indication de l'appareil lors de la mesure de la résistance du béton par non -méthodes mécaniques destructrices.

4 Général

4.1 Des méthodes mécaniques non destructives sont utilisées pour déterminer la résistance à la compression du béton à l'âge intermédiaire et de conception établi par la documentation de conception et à un âge dépassant l'âge de conception lors de l'examen des structures.

4.2 Les méthodes mécaniques non destructives de détermination de la résistance du béton, établies par la présente norme, sont subdivisées selon le type d'effet mécanique ou de caractéristiques indirectes déterminées par la méthode :

Rebond élastique ;

Déformation plastique;

> impulsion de choc :

Échappée avec cisaillement :

Écaillage des côtes.

4.3 Les méthodes mécaniques non destructives pour déterminer la résistance du béton sont basées sur la relation entre la résistance du béton et les caractéristiques de résistance indirecte :

La méthode de rebond élastique basée sur la relation entre la résistance du béton et la valeur de rebond du percuteur par rapport à la surface du béton (ou du percuteur appuyé contre elle) ;

La méthode de déformation plastique basée sur le rapport entre la résistance du béton et les dimensions de l'empreinte sur le béton de la structure (diamètre, profondeur, etc.) ou le rapport du diamètre de l'empreinte sur le béton et un échantillon standard de métal lorsque le pénétrateur est heurté ou que le pénétrateur est enfoncé dans la surface du béton ;

Méthode d'impulsion d'impact basée sur la relation entre la résistance du béton et l'énergie d'impact et ses changements au moment où le percuteur entre en collision avec la surface du béton ;

La méthode de séparation sur le lien de la contrainte nécessaire à la destruction locale du béton lors de l'arrachement d'un disque métallique collé à celui-ci, égale à la force de séparation divisée par l'aire de projection de la surface de séparation du béton sur le plan de le disque;

La méthode de séparation avec écaillage sur le lien entre la résistance du béton et la valeur de la force de destruction locale du béton lorsque le dispositif d'ancrage en est excavé ;

La méthode d'écaillage d'une nervure sur le lien entre la résistance du béton et la valeur de la force nécessaire pour écailler une section de béton sur la nervure de la structure.

4.4 En général, les méthodes mécaniques non destructives pour déterminer la résistance du béton sont des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance. La résistance du béton dans les structures est déterminée par les dépendances d'étalonnage établies expérimentalement.

4.5 La méthode de cisaillement et d'écaillage lors d'essais conformément au schéma normalisé de l'annexe A et la méthode d'écaillage d'une nervure lors d'essais conformément au schéma normalisé de l'annexe B sont des méthodes non destructives directes pour déterminer la résistance du béton. Pour les méthodes directes non destructives, il est permis d'utiliser les dépendances d'étalonnage établies dans les annexes b et D.

Remarque - Les schémas d'essai standard sont applicables dans une plage limitée de résistance du béton (voir Annexes A et B) Pour les cas non liés aux schémas d'essai standard, les dépendances du coulis doivent être établies conformément aux règles générales.

4.6 La méthode d'essai doit être choisie en tenant compte des données indiquées dans le Tableau 1 et des restrictions supplémentaires établies par les fabricants d'instruments de mesure spécifiques. L'utilisation de méthodes en dehors des plages de résistance du béton recommandées dans le tableau 1 est autorisée avec une justification scientifique et technique basée sur les résultats de la recherche utilisant des instruments de mesure ayant passé la certification métrologique pour une plage étendue de résistance du béton.

Tableau 1

4.7 La détermination de la résistance du béton lourd des classes de conception B60 et supérieures ou avec une résistance à la compression moyenne du béton R m i 70 MPa dans les structures monolithiques doit être effectuée en tenant compte des dispositions de GOST 31914.

4.8 La résistance du béton est déterminée dans les zones des structures qui ne présentent pas de dommages visibles (écaillage de la couche de protection, fissures, cavités, etc.).

4.9 L'âge du béton des structures contrôlées et de ses sections ne doit pas différer de l'âge du béton des structures (sections, échantillons) testés pour établir la dépendance de calibrage de plus de 25 %. Les exceptions sont le contrôle de la résistance et la construction d'une dépendance d'étalonnage pour le béton qui a plus de deux mois. Dans ce cas, la différence d'âge des structures individuelles (sections, échantillons) n'est pas réglementée.

4.10 Les essais sont effectués à une température positive du béton. Il est permis d'effectuer des essais à une température de béton négative, mais non inférieure à moins 10 "C, lors de l'établissement ou de la liaison d'une dépendance d'étalonnage, en tenant compte des exigences de 6.2.4. La température du béton pendant l'essai doit correspondre à la température prévues par les conditions de fonctionnement des appareils.

Les dépendances d'étalonnage établies à une température du béton inférieure à 0 * C ne sont pas autorisées à être utilisées à des températures positives.

4.11 S'il est nécessaire de tester le béton des structures après traitement thermique à une température de surface de T à 40 * C (pour contrôler la résistance à la trempe, au transfert et au décapage du béton), la dépendance d'étalonnage est établie après avoir déterminé la résistance du béton dans le structure par une méthode non destructive indirecte à une température (i (T ± 10) * С, et essai du béton par méthode non destructive directe ou essai sur éprouvette - après refroidissement à température normale.

5 Instruments, appareils et instruments de mesure

5.1 Les instruments de mesure et les instruments d'essais mécaniques, conçus pour déterminer la résistance du béton, doivent être certifiés et vérifiés de la manière prescrite et doivent être conformes aux exigences de l'annexe D.

5.2 Les lectures des instruments, classées en unités de résistance du béton, doivent être considérées comme un indicateur indirect de la résistance du béton. Les appareils spécifiés ne doivent être utilisés qu'après

établissement de la dépendance d'étalonnage « relevé de compteur - résistance du béton » ou reliant la dépendance établie dans le dispositif conformément au 6.1.9.

5.3 Un outil de mesure du diamètre des empreintes (pied à coulisse conforme à GOST 166), utilisé pour la méthode de déformation plastique, doit assurer une mesure avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm. un outil pour mesurer la profondeur d'une empreinte (comparateur à cadran selon GOST 577, etc.) - avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

5.4 Les procédures d'essai normalisées pour les essais de cisaillement et d'écaillage des côtes prévoient l'utilisation de dispositifs d'ancrage et de poignées conformément aux annexes A et B.

5.5 Pour la méthode d'écaillage, des dispositifs d'ancrage doivent être utilisés. dont la profondeur d'encastrement ne doit pas être inférieure à la taille maximale du gros granulat de béton de la structure d'essai.

5.6 Pour la méthode d'arrachement, il convient d'utiliser des disques en acier d'un diamètre d'au moins 40 mm. d'une épaisseur d'au moins 6 mm et d'au moins 0,1 du diamètre, avec les paramètres de rugosité de surface de la surface collée d'au moins Ra = 20 µm conformément à GOST 2789. L'adhésif pour coller le disque doit assurer la résistance d'adhérence au béton, à laquelle la destruction se produit le long du béton.

6 Préparation des tests

6.1 Procédure de préparation à l'essai

6.1.1 La préparation des essais comprend la vérification des dispositifs utilisés conformément aux instructions pour leur fonctionnement et l'établissement des dépendances d'étalonnage entre la résistance du béton et la caractéristique indirecte de résistance.

6.1.2 La dépendance d'étalonnage est établie sur la base des données suivantes :

Résultats d'essais parallèles des mêmes sections de structures en utilisant l'une des méthodes indirectes et une méthode directe non destructive pour déterminer la résistance du béton ;

Résultats des tests de sections de structures utilisant l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et tester des échantillons de carottes prélevés dans les mêmes sections de la structure et testés conformément à GOST 28570 :

Résultats des tests d'échantillons de béton standard par l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et des tests mécaniques conformément à GOST 10180.

6.1.3 Pour les méthodes indirectes non destructives de détermination de la résistance du béton, la dépendance d'étalonnage est établie pour chaque type de résistance nominale spécifiée en 4.1 pour des bétons de même composition nominale.

Il est permis de construire une dépendance d'étalonnage pour les bétons du même type avec un type de granulat grossier, avec une seule technologie de production, différant par la composition nominale et la valeur de la résistance nominale, sous réserve des exigences de 6.1.7.

6.1.4 La différence admissible de l'âge du béton des structures individuelles (sections, échantillons) lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage sur l'âge du béton de la structure contrôlée est prise conformément à 4.9.

6.1.5 Pour les méthodes directes non destructives selon 4.5, il est permis d'utiliser les dépendances données dans les annexes C et D pour tous les types de résistance normalisée du béton.

6.1.6 La dépendance d'étalonnage doit avoir un écart quadratique moyen (résiduel) ST nm ne dépassant pas 15 % de la résistance moyenne du béton des sections ou des échantillons utilisés pour tracer la dépendance, et le coefficient de corrélation (indice) d'au moins 0,7.

Il est recommandé d'utiliser une relation linéaire de la forme R * a * bK (où R est la résistance du béton. K est un indicateur indirect). La procédure d'établissement, d'évaluation des paramètres et de détermination des conditions d'utilisation d'une dépendance d'étalonnage linéaire est donnée en annexe E.

6.1.7 Lors de la construction de la dépendance d'étalonnage de l'écart des valeurs unitaires de la résistance du béton R ^ par rapport à la valeur moyenne de la résistance du béton des sections ou des échantillons R f. utilisé pour construire la dépendance d'étalonnage, doit être dans :

> de 0,5 à 1,5 de la valeur moyenne de résistance du béton Rf atYa f £ 20 MPa ;

De 0,6 à 1,4 valeur moyenne de la résistance du béton R, f à 20 MPa< Я ф £50 МПа;

De 0,7 à 1,3 valeur moyenne de la résistance du béton R f à 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

De 0,8 à 1,2 de la valeur moyenne de la résistance du béton Rf atYa f> 80 MPa.

6.1.8 La correction de la dépendance établie pour les bétons à l'âge intermédiaire et de conception doit être effectuée au moins une fois par mois, en tenant compte des résultats d'essais supplémentaires obtenus. Le nombre d'échantillons ou de sites pour des tests supplémentaires pendant l'ajustement doit être d'au moins trois. La méthodologie de correction est donnée à l'annexe E.

6.1.9 Il est permis d'utiliser des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton, en utilisant les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffère de celui testé en composition, âge, conditions de durcissement, humidité, avec référence conformément à la méthode de récupération.

6.1.10 Sans référence aux conditions spécifiques selon l'annexe G, les dépendances d'étalonnage établies pour un béton différent de celui testé ne peuvent être utilisées que pour obtenir des valeurs de résistance approximatives. Il n'est pas permis d'utiliser des valeurs de résistance approximatives sans référence à des conditions spécifiques pour évaluer la classe de résistance du béton.

6.2 Construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des essais de résistance du béton

dans les constructions

6.2.1 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage en fonction des résultats des tests de résistance du béton dans les structures, la dépendance est établie en fonction des valeurs unitaires de l'indicateur indirect et de la résistance du béton des mêmes sections de structures.

Pour une valeur unitaire de l'indicateur indirect, on prend la valeur moyenne de l'indicateur indirect dans la zone. Pour une valeur unitaire de la résistance du béton, la résistance du béton de la zone, déterminée par une méthode non destructive directe ou par des essais d'échantillons sélectionnés, est prise.

6.2.2 Le nombre minimum de valeurs uniques pour tracer une dépendance d'étalonnage sur la base des résultats des tests de résistance du béton dans les structures est de 12.

6.2.3 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des essais de résistance du béton dans les structures qui ne sont pas soumises aux essais, ou dans leurs zones, les mesures sont d'abord effectuées par une méthode non destructive indirecte conformément aux exigences de la section 7 .

Sélectionnez ensuite les sites dans le nombre prévu au 6.2.2, sur lesquels le maximum est obtenu. valeurs minimales et intermédiaires de l'indicateur indirect.

Après avoir été testés par la méthode non destructive indirecte, les zones sont testées par la méthode non destructive directe ou des échantillons sont prélevés pour être testés conformément à GOST 26570.

6.2.4 Pour déterminer la résistance à température négative du béton, les zones sélectionnées pour tracer ou lier la dépendance d'étalonnage sont d'abord testées par la méthode indirecte non aérienne, puis des échantillons sont prélevés pour des tests ultérieurs à des températures positives ou réchauffés par la chaleur externe. sources (émetteurs infrarouges, pistolets thermiques, etc., etc.) jusqu'à une profondeur de 50 mm à une température non inférieure à 0 * C et sont testés par une méthode directe non destructive. Le contrôle de la température du béton chauffé est effectué à la profondeur d'installation du dispositif d'ancrage dans le trou préparé ou le long de la surface de la puce sans contact à l'aide d'un pyromètre conforme à GOST 28243.

Le rejet des résultats d'essai utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage à des températures négatives n'est autorisé que si les écarts sont associés à une violation de la procédure d'essai. Dans ce cas, le résultat rejeté doit être remplacé par les résultats d'un test répété dans la même zone de la structure.

6.3 Construction de la dépendance de l'étalonnage sur des échantillons de contrôle

6.3.1 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage pour les échantillons de contrôle, la dépendance est établie en fonction des valeurs unitaires de l'indicateur indirect et de la résistance du béton des cubes d'échantillons standard.

Pour une valeur unitaire de l'indicateur indirect, on prend la valeur moyenne des indicateurs indirects pour une série d'échantillons ou pour un échantillon (si la dépendance de calage est établie pour des échantillons individuels). Pour une valeur unitaire de la résistance du béton, la résistance du béton d'une série selon GOST 10180 ou d'un échantillon (dépendance de l'étalonnage pour les échantillons individuels) est prise. Les tests mécaniques d'échantillons conformément à GOST 10180 sont effectués immédiatement après les tests par la méthode non destructive indirecte.

6.3.2 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des tests d'échantillons de cubes, au moins 15 séries d'échantillons de cubes conformément à GOST 10180 ou au moins 30 échantillons de cubes séparés sont utilisés. Les échantillons sont réalisés conformément aux exigences de GOST 10180 en différentes équipes, pendant au moins 3 jours à partir de béton de même composition nominale, en utilisant la même technologie, avec le même mode de durcissement que la structure à contrôler.

Les valeurs unitaires de la résistance du béton des éprouvettes cubiques utilisées pour construire la dépendance d'étalonnage doivent correspondre aux écarts attendus en production, tout en étant dans les fourchettes établies en 6.1.7.

6.3.3 La dépendance de l'étalonnage pour les méthodes de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique, de séparation et d'écaillage de la nervure est établie sur la base des résultats d'essai des éprouvettes cubiques fabriquées, d'abord par la méthode non destructive, puis par la méthode destructive selon GOST 10180.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de séparation avec écaillage, effectuer les échantillons principaux et de contrôle conformément à 6.3.4. Une caractéristique indirecte est déterminée sur les échantillons principaux. les échantillons de contrôle sont testés conformément à GOST 10180. Les échantillons principaux et de contrôle doivent être constitués du même béton et durcir dans les mêmes conditions.

6.3.4 Les dimensions des échantillons doivent être sélectionnées en fonction de la plus grande taille d'agrégat dans le mélange de béton conformément à GOST 10180. mais pas moins de :

100 * 100 * 100 mm pour les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique. ainsi que pour la méthode de séparation avec déchiquetage (échantillons témoins) ;

200 * 200 * 200 mm pour la méthode d'écaillage de la nervure de la structure :

300 * 300 * 300 mm. mais avec une taille de nervure d'au moins six profondeurs d'installation du dispositif d'ancrage pour la méthode de cisaillement (échantillons de base).

6.3.5 Pour déterminer les caractéristiques de résistance indirecte, des essais sont effectués conformément aux exigences de la section 7 sur les faces latérales (dans le sens du bétonnage) des éprouvettes cubiques.

Le nombre total de mesures sur chaque éprouvette pour la méthode du rebond élastique, de l'impulsion de choc, de la déformation plastique lors de l'impact doit être au moins égal au nombre spécifié d'essais dans la zone conformément au tableau 2. et la distance entre les lieux des impacts doit être de au moins 30 mm (15 mm pour la méthode des impulsions de choc). Pour la méthode de déformation plastique par empreinte, le nombre d'essais sur chaque face doit être d'au moins deux, et la distance entre les sites d'essai doit être d'au moins deux diamètres d'empreintes.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de clivage des nervures, un essai est effectué sur chaque nervure latérale.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de cisaillement, un essai est effectué sur chaque face latérale de l'alésage principal.

6.3.6 Lorsqu'ils sont testés par la méthode du rebond élastique, de l'impulsion de choc, de la déformation plastique lors de l'impact, les échantillons doivent être serrés dans une presse avec une force d'au moins (30 ± 5) kN et pas plus de 10 % de la valeur attendue de la charge de rupture.

6.3.7 Les éprouvettes d'arrachement sont montées sur la presse comme suit. de sorte que les surfaces sur lesquelles l'arrachement a été effectué n'adhèrent pas aux plaques de support de la presse. Les résultats des tests selon GOST 10180 augmentent de 5%.

7 Tests

7.1 Exigences générales

7.1.1 Le nombre et l'emplacement des sections contrôlées dans les structures doivent être conformes aux exigences de GOST 18105 et être indiqués dans la documentation de conception de la structure ou être installés en tenant compte :

Tâches de contrôle (détermination de la classe réelle du béton, résistance au décapage ou à la trempe, identification des zones de résistance réduite, etc.);

Type de construction (poteaux, poutres, dalles, etc.);

Placement des pinces et ordre de bétonnage :

Renforcement des structures.

Les règles d'attribution du nombre de sites d'essai pour les structures monolithiques et préfabriquées lors du contrôle de la résistance du béton sont données à l'annexe I. Lors de la détermination de la résistance du béton des structures à l'étude, le nombre et l'emplacement des sites doivent être pris conformément au programme d'enquête.

7.1.2 Les essais sont réalisés sur un chantier de construction d'une superficie de 100 à 900 cm.

7.1.3 Le nombre total de mesures sur chaque site, la distance entre les sites de mesure sur le site et du bord de la structure, l'épaisseur des structures sur le site des mesures ne doit pas être inférieure aux valeurs données dans Tableau 2, selon la méthode d'essai.

Tableau 2 - Exigences pour les sites d'essai

Nom de la méthode	Nombre total de mesures dans la zone	Distance minimale entre les lieux de mesures sur le site, mm	La distance minimale entre le bord de la structure et le lieu de mesure, mm	Épaisseur minimale de la structure, mm
Rebond élastique
Impulsion d'impact
Déformation plastique
Creuser la côte
		2 diamètres de disque
Déchirure avec cisaillement à la profondeur de travail de l'ancrage L : * 40mm< 40мм

7.1.4 L'écart des résultats de mesure individuels dans chaque section par rapport à la moyenne arithmétique des résultats de mesure pour cette section ne doit pas dépasser 10 %. Les résultats de mesure qui ne satisfont pas à la condition spécifiée ne sont pas pris en compte lors du calcul de la moyenne arithmétique de l'indicateur indirect pour une zone donnée. Le nombre total de mesures dans chaque section lors du calcul de la moyenne arithmétique doit répondre aux exigences du tableau 2.

7.1.5 La résistance du béton dans la zone contrôlée de la structure est déterminée par la valeur moyenne de l'indicateur indirect en fonction de la dépendance d'étalonnage établie conformément aux exigences de la section 6. à condition que la valeur calculée de l'indicateur indirect est dans la relation établie (ou liée) (entre la force des valeurs la plus petite et la plus grande).

7.1.6 La rugosité de la surface de la section en béton des structures lorsqu'elle est testée par les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique doit correspondre à la rugosité de surface des sections de la structure (ou des cubes) testées lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Si nécessaire, il est permis de nettoyer les surfaces de la structure.

Lors de l'utilisation de la méthode de déformation plastique pendant l'indentation, si la lecture zéro est supprimée après l'application de la charge initiale, il n'y a aucune exigence pour la rugosité de la surface en béton de la structure.

7.2 Méthode de rebond

7.2.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

Il est recommandé de prendre la même position de l'appareil lors du test de la structure par rapport à l'horizontale. comme dans l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les indicateurs conformément à la notice d'utilisation de l'appareil :

7.3 Méthode de déformation plastique

7.3.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Lors de l'utilisation d'un indentateur sphérique pour faciliter les mesures des diamètres des impressions, le test peut être effectué à travers des feuilles de copie et du papier blanc (dans ce cas, pour établir la dépendance de l'étalonnage, effectuez le test en utilisant le même papier) ;

Les valeurs de la caractéristique indirecte sont enregistrées conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.4 Méthode d'impulsion de choc

7.4.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné comme suit. de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai * conformément au mode d'emploi de l'appareil :

Il est recommandé que la position de l'appareil lors de l'essai de la structure par rapport à l'horizontale soit prise de la même manière que lors de l'essai lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les lectures conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

La valeur de la caractéristique indirecte est enregistrée conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.5 Méthode de retrait

7.5.1 Dans l'essai d'arrachement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.5.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

Sur le lieu de collage du disque, retirez la couche superficielle de béton d'une profondeur de 0,5 à 1 mm et nettoyez la surface de la poussière;

Le disque est collé au béton en appuyant sur le disque et en enlevant l'excès d'adhésif à l'extérieur du disque ;

Lribor sont connectés à un disque;

La charge est progressivement augmentée avec une vitesse de (1 ± 0,3) kN/s ;

Les lectures du dynamomètre de l'appareil sont enregistrées;

Mesurer l'aire de projection de la surface de séparation sur le plan du disque avec une erreur de iO.Scm 2 ;

Déterminez la valeur de la contrainte conditionnelle dans le béton pendant la séparation en tant que déviation de la force de séparation maximale par rapport à la zone de projection de la surface de séparation.

7.5.3 Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si, lors de l'arrachement du béton, des armatures ont été exposées ou si la surface projetée de la surface de déchirure était inférieure à 80% de la surface du disque.

7.6 Méthode d'arrachement avec déchiquetage

7.6.1 Lorsqu'elles sont testées par la méthode de cisaillement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge d'exploitation ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.6.2 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

Si le dispositif d'ancrage n'a pas été installé avant le bétonnage, un trou est alors pratiqué dans le béton, dont la taille est sélectionnée conformément aux instructions d'utilisation du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Un dispositif d'ancrage est fixé dans le trou à une profondeur spécifiée dans le manuel d'instructions du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

L'appareil est connecté à un appareil de coulée ;

La charge est augmentée à une vitesse de 1,5 à 3,0 kN / s :

La lecture du dynamomètre du dispositif P 0 et la valeur du glissement de l'ancrage LP (la différence entre la profondeur d'arrachement réelle et la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage) sont enregistrées avec une précision d'au moins 0,1 mm.

7.6.3 La valeur mesurée de la force d'arrachement P 4 est multipliée par le facteur de correction y. déterminé par la formule

où L est la profondeur de travail de l'ancrage du dispositif d'ancrage, en mm ;

DP - la quantité de glissement de l'ancre, mm.

7.6.4 Si les dimensions la plus grande et la plus petite de la partie arrachée du béton du dispositif d'ancrage aux limites de destruction le long de la surface de la structure diffèrent de plus de deux fois, et aussi si la profondeur d'arrachement diffère de l'encastrement profondeur du dispositif d'ancrage de plus de 5 % (DL > 0,05 pied, y > 1,1), les résultats des tests ne peuvent être pris en compte que pour une évaluation approximative de la résistance du béton.

Remarque - Les valeurs approximatives de la résistance du béton ne sont pas autorisées à être utilisées pour évaluer la classe de résistance du béton et créer des dépendances d'étalonnage.

7.6.5 Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 10 % (dL > 0,1 A) ou si l'armature a été exposée à une distance inférieure du dispositif d'ancrage que la profondeur d'encastrement.

7.7 Méthode de cisaillement des nervures

7.7.1 Lors de l'essai de la méthode de cisaillement des côtes, il ne doit pas y avoir de fissures, d'espaces dans le béton, d'affaissement ou de cavités d'une hauteur (profondeur) de plus de 5 mm dans la zone d'essai. Les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge d'exploitation ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.7.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

Le dispositif est solidaire de la structure. appliquer une charge avec une vitesse de la lumière (1 ± 0,3) kN / s;

La lecture du compteur de puissance de l'appareil est enregistrée;

Mesurez la profondeur de cisaillement réelle ;

Déterminer la force de cisaillement moyenne.

7.7.3 Les résultats d'essai ne sont pas pris en compte si l'armature a été exposée par le cisaillement du béton ou si la profondeur de cisaillement réelle différait de plus de 2 mm de celle spécifiée.

8 Traitement et présentation des résultats

8.1 Les résultats des tests sont présentés dans un tableau qui indique :

Type de construction ;

Classe de conception en béton ;

Âge concret ;

Résistance du béton de chaque zone contrôlée selon 7.1.5 ;

Résistance moyenne du béton de la structure ;

Zones d'une structure ou de sa partie, soumises aux exigences de 7.1.1.

La forme du tableau de présentation des résultats d'essais est donnée en annexe K.

8.2 Le traitement et l'évaluation de la conformité aux exigences établies des valeurs réelles de résistance du béton obtenues à l'aide des méthodes indiquées dans la présente norme sont effectués conformément à GOST 18105.

P rim in h in n - L'évaluation statistique de la classe de béton sur la base des résultats des tests est effectuée conformément à GOST 18105 (schémas "A", "B" ou "C") dans les cas où la résistance du béton est déterminée par la dépendance d'étalonnage intégrée conformément à la section 6. Lors de l'utilisation de dépendances préalablement établies en les liant (conformément à l'annexe G), le contrôle statistique n'est pas autorisé et l'évaluation de la classe de béton est effectuée uniquement selon le schéma "G " GOST 18105.

8.3 Les résultats de la détermination de la résistance du béton par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif sont présentés dans la conclusion (protocole), qui contient les données suivantes :

À propos des structures testées, en indiquant la classe de conception, la date de bétonnage et d'essai, ou l'âge du béton au moment des essais ;

Sur les méthodes utilisées pour contrôler la résistance du béton;

Sur les types d'appareils avec numéros de série, informations sur les contrôles des instruments ;

A propos des dépendances de calage retenues (équation de dépendance, paramètres de dépendance, respect des conditions d'utilisation de la dépendance de calage) ;

Permet de construire une dépendance d'étalonnage ou sa référence (date et résultats d'essais par méthodes indirectes et directes non destructives ou destructives, facteurs de correction) ;

Sur le nombre de sites pour déterminer la résistance du béton dans les structures avec indication de leur emplacement ;

Résultats de test;

Méthodologie, résultats du traitement et évaluation des données obtenues.

Disposition d'essai de cisaillement standard

A.1 Le schéma standard d'essais de pelage par cisaillement prévoit que les essais doivent être effectués conformément aux exigences de A.2-A.6.

A.2 Le montage d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Essais de béton lourd avec une résistance à la compression de S à 100 MPa :

Essais de béton léger avec une résistance à la compression de S à 40 MPa :

La fraction maximale de gros granulats de béton ne dépasse pas la profondeur de travail des dispositifs d'ancrage.

A.3 Les supports du dispositif de chargement doivent adhérer uniformément à la surface du béton à une distance d'au moins 2h de l'axe du dispositif d'ancrage, où L est la profondeur de travail du dispositif d'ancrage. Le montage d'essai est illustré à la Figure A.1.

1 - appareil avec un dispositif de chargement et un dispositif de mesure de force; 2 - support du dispositif de chargement : 3 - prise du dispositif de chargement : 4 - éléments de transition, tiges, S - dispositif d'ancrage. 6 - béton à arracher (cône) : 7 - structure testée

Figure A.1 - Schéma d'un essai de pelage par cisaillement

A.4 Trois types de dispositifs d'ancrage (voir Figure A.2) sont prévus dans le montage d'essai de traction en cisaillement standard. Le dispositif d'ancrage de type I est installé dans la structure lors du bétonnage. Des dispositifs d'ancrage de types II et ill sont installés dans des trous préalablement préparés dans la structure.

1 - tige de travail : 2 - tige de travail avec cadres avec un cône différent : 3 - copeaux ondulés segmentés : 4 - tige de support : 5 - tige de travail avec un cône expansible mûr : b - rondelle de nivellement

Figure A.2 - Types de dispositifs d'ancrage pour un montage d'essai standard

A.5 Les paramètres des dispositifs d'ancrage et les plages admissibles de la résistance du béton mesurée pour le schéma d'essai standard sont indiqués dans le Tableau A.1. Pour le béton léger, dans le schéma d'essai standard, seuls des dispositifs d'ancrage avec une profondeur d'encastrement de 48 mm sont utilisés.

Tableau A.1 - Paramètres des dispositifs d'ancrage pour le schéma d'essai standard

Type de dispositif d'ancrage	Dispositif d'ancrage diamètre tf. mm	Profondeur d'encastrement des dispositifs d'ancrage, mm		Plage admissible pour le dispositif d'ancrage pour mesurer la résistance à la compression du béton. MPa
		discours h	grossir L "	lourd

A.b Les structures d'ancrages des types II et III doivent fournir une compression préliminaire (avant l'application de la charge) des parois du trou à la profondeur de travail l et un contrôle du glissement après l'essai.

Configuration d'essai de cisaillement de nervure standard

B.1 Le schéma d'essai standard par la méthode des nervures de cisaillement prévoit des essais en conformité avec les exigences de B.2-B.4.

B.2 Le schéma d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Fraction maximale de gros granulats de béton ne dépassant pas 40 mm :

Essais de béton lourd de résistance à la compression de 10 à 70 MPa sur granit et pierre concassée calcaire. B.3 Pour les essais, utiliser un appareil constitué d'une excitatrice de puissance avec une unité de mesure de puissance.

traverse et pince avec support pour écaillage local de la nervure de la structure. Le schéma d'essai est illustré à la Figure B.1.

1 - l'appareil est un appareil de chargement et un instrument de mesure. 2 - cadre support : 3 - béton écaillé : 4 - testé

construction ^ - pince avec support

Figure B.1 - Schéma de l'essai de cisaillement des côtes

B.4 En cas d'écaillage local de la nervure, les paramètres suivants doivent être fournis :

Profondeur de déchiquetage a ■ (20 a 2) mm.

Largeur de déchiquetage 0 "(30 a 0,5) mm;

L'angle entre la direction d'action de la charge et la normale à la surface chargée de la structure p "(18 a 1) *.

Dépendance de l'étalonnage pour la méthode de cisaillement avec une configuration d'essai standard

Lors de la réalisation d'essais par la méthode d'arrachement avec puits de forage selon le schéma standard conformément à l'annexe A, la résistance cubique du béton n'est pas en compression R. MPa. il est permis de calculer selon la dépendance grvduirovanny selon la formule

H * P) | P> ^. (EN 1)

où m est un coefficient tenant compte de la taille maximale d'un granulat grossier dans la zone d'arrachement et est pris égal à 1 lorsque la taille des granulats est inférieure à 50 mm :

t 2 est le coefficient de proportionnalité pour le passage de la force d'arrachement en kilonewtons à la résistance du béton en mégapascals :

P est la force d'arrachement du dispositif d'ancrage. kN.

Lors des essais de béton lourd d'une résistance de 5 MPa ou plus et de béton léger d'une résistance de 5 à 40 MPa, les valeurs du coefficient de proportionnalité m 2 sont prises conformément au tableau B.1.

Tableau 8.1

Type de dispositif d'ancrage	La plage de résistance à la compression mesurée du béton. MPa	Diamètre du dispositif d'ancrage d. ni	Profondeur d'ancrage du dispositif d'ancrage, mm	La valeur du coefficient w^ pour le béton
				lourd

Les coefficients m 3 lors des essais de béton lourd avec une résistance moyenne supérieure à 70 MPa doivent être pris conformément à GOST 31914.

Dépendance de l'étalonnage pour la méthode de cisaillement des nervures avec un schéma d'essai standard

Lors de la réalisation de l'essai par effritement des nervures selon le schéma standard selon l'annexe B, le cube de résistance à la compression du béton sur granit et pierre concassée calcaire R. MLa. il est permis de calculer par la dépendance d'étalonnage selon la formule

R - 0,058 m (30P + P J). (D.1)

où m est un coefficient qui prend en compte la taille maximale d'un grand agrégat et est pris égal à :

1,0 - avec une taille d'agrégat inférieure à 20 mm :

1.05 - pour des granulats de 20 à 30 mm :

1.1 - taille de remplissage de 30 à 40 mm :

P - force de cisaillement. kN.

Annexe D (obligatoire)

Exigences relatives aux instruments d'essais mécaniques

Tableau E.1

Le nom des caractéristiques des appareils	Caractéristiques des instruments pour la méthode
	élastique	percussion élan	Plastique déformations			otryaa avec skapyaa * et il
La dureté du percuteur, percuteur ou pénétrateur NYaSe. pas moins
Rugosité de la partie de contact du percuteur ou du pénétrateur. microns. Pas plus
Le diamètre du percuteur ou du pénétrateur. mm. pas moins
L'épaisseur des bords du pénétrateur à disque. mm. pas moins
Angle de pénétrateur conique
Diamètre d'impression, % du diamètre du pénétrateur
La tolérance de perpendicularité lors de l'application d'une charge n'est pas une hauteur de 100 mm. mm
De l'énergie à l'impact. J. pas moins
Le taux d'augmentation de la charge. kN/s
Erreur de mesure de charge, Ch. No more					5 ici RjN - voir l'explication de la formule (£ .3). Après rejet, la dépendance d'étalonnage est à nouveau établie selon les formules (£ .1) - (E.S) selon les résultats des tests restants. Le rejet des résultats d'essai restants est répété en considérant la satisfaction de la condition (E.6) en utilisant une nouvelle dépendance d'étalonnage (corrigée). Des valeurs particulières de résistance du béton doivent répondre aux exigences du 6.1.7. £ .3 Paramètres de dépendance à l'étalonnage Pour la dépendance d'étalonnage adoptée, déterminer : Les valeurs minimales et maximales de la caractéristique indirecte H ont donné. L'écart type ^ n m de la dépendance d'étalonnage construite selon la formule (E.7) ; Le coefficient de corrélation de la dépendance d'étalonnage r selon la formule où la valeur moyenne de la résistance du béton selon la dépendance d'étalonnage est calculée selon la forme ici les valeurs de R (H. I f. I f. N - voir l'explication des formules (EE). (Eb). E.4 Correction de la dépendance d'étalonnage La correction de la dépendance d'étalonnage établie, en tenant compte des résultats d'essais obtenus en plus, doit être effectuée au moins une fois par mois. Lors de l'ajustement de la dépendance d'étalonnage, au moins trois nouveaux résultats obtenus aux valeurs minimale, maximale et intermédiaire de l'indicateur indirect sont ajoutés aux résultats de test existants. Au fur et à mesure que les données s'accumulent pour tracer la dépendance de l'étalonnage, les résultats des tests précédents. à partir du tout premier, ils sont rejetés de sorte que le nombre total de résultats ne dépasse pas 20. Après avoir ajouté de nouveaux résultats et rejeté les anciens, les valeurs minimale et maximale de la caractéristique indirecte, la dépendance d'étalonnage et ses paramètres sont définis toujours selon les formules (E.1) - (E.9). E.S Conditions d'application de la courbe d'étalonnage L'utilisation d'une dépendance d'étalonnage pour déterminer la résistance du béton conformément à la présente norme n'est autorisée que pour les valeurs d'une caractéristique indirecte comprises dans la plage allant de H tl à n tad. Si le coefficient de corrélation r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15. alors le contrôle et l'évaluation de la force en fonction de la dépendance obtenue ne sont pas autorisés. Méthode de liaison de la dépendance de l'étalonnage G.1 La valeur de la résistance du béton, déterminée à l'aide de la dépendance d'étalonnage établie pour un béton différent de celui testé, est multipliée par le coefficient de coïncidence Kc. La valeur est calculée selon la forme où est la résistance du béton dans la t-ième section, déterminée par la méthode de cisaillement par cisaillement ou par essai des carottes selon GOST 26570; Je msa, c'est la résistance du béton dans<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. G.2 Lors du calcul du coefficient de coïncidence, les conditions suivantes doivent être remplies : Le nombre de sites tests pris en compte pour le calcul du coefficient de coïncidence, n i 3 ; Chaque valeur particulière R k, / R (0ca ^ doit être d'au moins 0,7 et pas plus de 1,3 : Chaque valeur particulière de R ^. , ne doit pas différer de la moyenne de plus de 15 % : Valeurs de Yade ne satisfaisant pas les conditions (G.2). (ZH). ne doit pas être pris en compte dans le calcul le coefficient de coïncidence K s. Attribution du nombre de sites d'essai pour les structures préfabriquées et monolithiques I.1 Conformément à GOST 18105, lors du contrôle de la résistance du béton des structures préfabriquées (trempe ou déplacement), le nombre de structures contrôlées de chaque type doit être pris au moins YuCh et au moins ^ structures du lot. Si un lot se compose de 12 structures ou moins, une inspection continue est effectuée. Dans ce cas, le nombre de sections doit être au minimum : 1 longueurs non 4 m de structures linéaires : 1 sur 4 m 2 de la superficie des structures plates. I.2 Conformément à GOST 18105, lors du contrôle de la résistance du béton des structures monolithiques à un âge intermédiaire par des méthodes non destructives, au moins une structure de chaque type (poteau, mur, plafond, traverse, etc.) de la le lot est contrôlé. I.3 Conformément à GOST 18105, lors du contrôle de la résistance du béton des structures monolithiques à l'âge de la conception, un contrôle continu et nerveux de la résistance du béton de toutes les structures du lot contrôlé est effectué. Dans ce cas, le nombre de sites de test doit être au minimum : 3 pour chaque pince pour les structures planes (mur, sol, dalle de fondation) ; 1 x 4 m de longueur (ou 3 par pince) pour chaque structure horizontale linéaire (poutre, traverses) ; 6 pour chaque structure - pour les structures verticales linéaires (colonne, pylône). Le nombre total de sites de mesure pour le calcul des caractéristiques d'homogénéité de la résistance du béton dans un lot d'ouvrages doit être d'au moins 20. I.4 Le nombre de mesures uniques de la résistance du béton par des méthodes mécaniques d'essais non destructifs sur chaque site (le nombre de mesures sur le site) est effectué conformément au tableau 2. Forme du tableau de présentation des résultats d'essais Conception de la construction (lot de structures), classe de résistance du béton de conception, date bétonnage ou âge du béton des structures testées La désignation " 1 # uchasg * selon le schéma ou disposition autour des axes 21 Résistance du béton. MPa Classe de résistance du béton * ’ parcelle 9 " milieu 4' « La marque, le symbole et (ou) l'emplacement de la structure dans les axes, la zone de la structure ou une partie d'une structure monolithique et préfabriquée-monolithique (adhérence), pour laquelle la classe de résistance du béton est déterminée. 11 Le nombre total et l'emplacement des sites conformément à 7.1.1. 11 Résistance du béton dans la zone selon 7.1.5. 41 Résistance moyenne du béton d'une structure, d'une zone de structure ou d'une partie d'une structure monolithique et préfabriquée-monolithique avec un nombre de sections qui satisfont aux exigences de 7.1.1. * "La classe de résistance réelle du béton d'une structure ou d'une partie d'une structure monolithique et préfabriquée monolithique conformément aux clauses 7.3-7.5 GOST 16105, en fonction du schéma de contrôle sélectionné. Remarque - La présentation dans la colonne "Classe de résistance du béton" des valeurs estimées de la classe ou des valeurs de la résistance du béton requise pour chaque section séparément (évaluation de la classe de résistance pour une section) n'est pas autorisée. UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ Mots clés : béton structurel lourd et léger, béton monolithique et préfabriqué et fer * produits en béton, structures et structures, méthodes mécaniques de détermination de la résistance à la compression, rebond, impulsion de choc, déformation plastique, séparation, cisaillement des nervures, cisaillement avec cisaillement Éditeur T.T. Martynova Éditeur technique 8.N. Prusakova Proofreader M 8. Vuchaya Disposition de l'ordinateur I.А. Napaykina Donné à l'ensemble 29/12/201S. Signé et tamponné le 06.02.2016. Format 60" 64 ^. Casque Arial. Uel. imprimer l. 2.7B. Uch.-iad. l. 2.36. Tira "60 eke. Zach. 263. Publié et imprimé par FGUP STANDARTINFORM, 12399 $ Moscou. Ruelle Granatny.. 4.

Extraits de GOST 22690 DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE PAR DES MÉTHODES MÉCANIQUES DE CONTRLE NON DESTRUCTIF

ESSAI

4.1. Les essais sont réalisés sur un chantier d'une superficie de 100 à 600 cm2.

4.2. La résistance du béton dans la section contrôlée de la structure est déterminée par la dépendance d'étalonnage établie conformément aux exigences de la Sec. 3, à condition que les valeurs mesurées de l'indicateur indirect soient comprises entre les valeurs les plus petites et les plus grandes de l'indicateur indirect dans les échantillons testés lors de la construction de la dépendance d'étalonnage.

4.3. Le nombre et l'emplacement des zones contrôlées lors des essais de structures doivent être conformes aux exigences de GOST 18105-86 ou être indiqués dans les normes et (ou) les conditions techniques des préfabriqués ou dans les dessins d'exécution des structures monolithiques et (ou) dans le organigrammes pour le contrôle. Lors de la détermination de la résistance des structures examinées, le nombre et l'emplacement des sections doivent être pris conformément au programme d'enquête.

4.4. Le nombre d'essais dans une section, la distance entre les sites d'essai sur le site et du bord de la structure, l'épaisseur de la structure sur le site d'essai ne doit pas être inférieure aux valeurs données dans le tableau. 3.

Tableau 3 mm

4.5. La rugosité de la surface de la section en béton de la structure lorsqu'elle est testée par les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique doit correspondre à la rugosité de la surface des cubes testés lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Si nécessaire, le nettoyage de la surface de la structure est autorisé. Lors des essais par déformation plastique à l'indentation, si la lecture zéro est supprimée après l'application de la charge initiale, il n'y a pas d'exigences pour la rugosité de la surface en béton des structures.

4.6. Méthode de rebond

4.6.1. Lors des essais par la méthode du rebond élastique, la distance entre les sites d'essai et l'armature doit être d'au moins 50 mm.

4.6.2. L'essai est réalisé dans l'ordre suivant : l'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ; il est recommandé que la position de l'appareil lors de l'essai de la structure par rapport à l'horizontale soit prise de la même manière que lors de l'essai des échantillons pour établir la dépendance d'étalonnage ; dans une position différente, il est nécessaire de corriger les lectures conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ; fixer la valeur de la caractéristique indirecte conformément au manuel d'instructions de l'appareil ; calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

4.7. Méthode de déformation plastique.

4.7.1. Lors des essais par la méthode de déformation plastique, la distance entre les sites d'essai et l'armature doit être d'au moins 50 mm.

4.7.2. L'essai est réalisé dans l'ordre suivant : l'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ; avec un pénétrateur sphérique, le test peut être effectué pour faciliter les mesures des diamètres des impressions à travers des feuilles de carbone et de papier blanc (dans ce cas, les échantillons pour établir la dépendance de l'étalonnage sont testés sur le même papier); fixer les valeurs de la caractéristique indirecte conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ; calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure. 4.8. Méthode d'impulsion de choc

4.8.1. Lors des essais par la méthode des impulsions de choc, la distance entre les points d'essai et l'armature doit être d'au moins 50 mm.

4.8.2. Les tests sont effectués dans l'ordre suivant : le dispositif est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface de test conformément à la notice d'utilisation du dispositif ; il est recommandé que la position de l'appareil lors de l'essai de la structure par rapport à l'horizontale soit prise de la même manière que lors de l'essai des échantillons pour établir la dépendance d'étalonnage ; dans une position différente, il est nécessaire de corriger les lectures conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ; fixer la valeur de la caractéristique indirecte conformément au manuel d'instructions de l'appareil ; calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

4.9. Méthode de déchirement

4.9.1. Lorsqu'elles sont testées par la méthode d'arrachement, les sections doivent être situées dans la zone de contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

4.9.2. Le test est effectué dans la séquence suivante: à l'endroit où le disque est collé, retirez la couche superficielle de béton d'une profondeur de 0,5 à 1 mm et la surface est nettoyée de la poussière; le disque est collé au béton de sorte que la couche de colle sur la surface du béton ne dépasse pas le disque ; l'appareil est connecté au disque ; la charge est progressivement augmentée à une vitesse de (1 P 0,3) kN/s ; fixer la lecture du forcemètre de l'appareil; mesurer l'aire de projection de la surface de séparation sur le plan du disque avec une erreur de P0,5 cm 2; déterminer la valeur de la contrainte conditionnelle dans le béton à la séparation. Les résultats des tests ne sont pas pris en compte si des armatures ont été trouvées lors de la déchirure du béton ou si la surface projetée de la surface de déchirure était inférieure à 80% de la surface du disque.

4.10. Méthode d'arrachement avec effritement 4.10.1. Dans l'essai de traction en cisaillement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

4.10.2. Les tests sont effectués dans l'ordre suivant : si le dispositif d'ancrage n'a pas été installé avant le bétonnage, alors un trou est percé ou poinçonné dans le béton, dont la taille est choisie conformément aux instructions d'utilisation du dispositif, en fonction de le type de dispositif d'ancrage ; un dispositif d'ancrage est fixé dans le forage à une profondeur spécifiée dans le manuel d'instructions du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ; le dispositif est connecté au dispositif d'ancrage ; la charge est augmentée à une vitesse de 1,5 à 3,0 kN / s; enregistrer la lecture du dynamomètre de l'appareil et la profondeur de la découpe avec une précision d'au moins 1 mm. Si les dimensions la plus grande et la plus petite de la partie arrachée du béton du dispositif d'ancrage aux limites de destruction le long de la surface de la structure diffèrent de plus de deux fois, et également si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'ancrage de l'ancrage dispositifs de plus de 5 %, les résultats des essais ne peuvent être pris en compte que pour une évaluation approximative de la résistance du béton.

4.11. Méthode de clivage des côtes

4.11.1. Lors de l'essai de la méthode de cisaillement des côtes, il ne doit pas y avoir de fissures, d'espaces dans le béton, d'affaissement ou de cavités d'une hauteur (profondeur) de plus de 5 mm dans la zone d'essai. Les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge d'exploitation ou la force de compression de l'armature précontrainte.

4.11.2. L'essai est effectué dans l'ordre suivant : le dispositif est fixé à la structure, la charge est appliquée à une vitesse ne dépassant pas (1 P 0,3) kN/s ; fixer la lecture du forcemètre de l'appareil; mesurer la profondeur de cisaillement réelle ; déterminer la valeur moyenne de la force de cisaillement. Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si l'armature a été exposée lors de l'écaillage du béton et que la profondeur d'écaillage réelle diffère de celle spécifiée (voir Annexe 3) de plus de 2 mm.