Caractéristiques et organisation de la ventilation en production. Ventilation locale par aspiration: caractéristiques et calcul pour un atelier de production Équipement d'échappement pour production dangereuse

En ce qui concerne l'industrie, la ventilation des locaux industriels est un ensemble de mesures, d'équipements et d'organisation de sa maintenance, dans le but de maintenir un échange d'air stable et une circulation des flux d'air dans les locaux.

Des systèmes de ventilation sont installés pour maintenir les paramètres météorologiques standard dans des pièces aux fonctionnalités différentes. Les types de ventilation dans les locaux industriels peuvent être classés selon les critères suivants :

• Le mode d'organisation des échanges d'air est la ventilation naturelle et forcée (mécanique).
• But: ventilation d'alimentation ou d'échappement.
• Zone de service : système général ou local.
• Structurellement : système de ventilation canalisé ou sans canal.

Types de ventilation industrielle

Une telle ventilation naturelle des locaux industriels est basée sur un tirage d'air naturel, dont l'apparence est influencée par les facteurs suivants :

• Différence entre les températures extérieures et les températures intérieures (aération).
• La différence de pression atmosphérique entre le niveau inférieur de la pièce et la hotte, qui est montée sur le toit.
• Vitesse et pression du vent.

L'organisation de la ventilation naturelle des locaux ne nécessitera pas d'investissements importants en matériel. L'installation de ventilation naturelle est le plus simple des systèmes existants et ne nécessite pas d'alimentation électrique. Inconvénients - dépendance à la température, à la pression, à la direction et à la vitesse du vent. Un calcul précis de la ventilation naturelle des locaux industriels est effectué selon les formules :

Options d'échange d'air

Les normes de ventilation en vigueur pour les locaux industriels sont reflétées dans le SNiP 41-01-2003 du 26/06/2003. Selon ces réglementations, une ventilation générale doit assurer l'échange d'air dans toute la pièce. Une ventilation d'échange général correctement installée des locaux industriels élimine les masses de déchets dans tout le volume de la pièce et les équipements d'alimentation fournissent de l'air propre en retour.

• Échange d'air soufflé

L'assimilation de l'excès d'humidité, de chaleur et la dilution des sécrétions nocives et des impuretés sont les tâches de l'approvisionnement en ventilation générale. Tout cela vous permet de respecter les normes et standards sanitaires et hygiéniques pour un séjour confortable sur le chantier.

Si la pièce est froide, alors la ventilation générale de soufflage résout également les problèmes d'induction mécanique, d'épuration et de chauffage des masses d'air soufflé.

• Hotte aspirante de type échange général

Le dispositif le plus simple pour organiser un système de ventilation d'échappement à échange général est un ventilateur avec une sortie d'air dans les fenêtres ou dans le conduit d'échappement. Si la longueur du conduit d'air est supérieure à 30-40 m et que la perte de charge est supérieure à 30-40 kg / m2, le ventilateur axial doit être remplacé par un ventilateur central. Les systèmes de ventilation générale pour locaux industriels sont souvent associés à d'autres systèmes de ventilation (ventilation plus souvent naturelle ou mécanique), car en raison de l'hétérogénéité des impuretés nocives et des conditions différentes de leur formation, l'utilisation d'un seul système est inefficace.

• Conduits d'air pour la ventilation des locaux

L'utilisation de systèmes de ventilation présuppose, dans certains cas, la présence d'un réseau de gaines, c'est-à-dire des réseaux de gaines, pour une circulation d'air efficace. En l'absence de conduits de ventilation, un tel système est dit sans canal. Par exemple, un ventilateur est installé dans un plafond ou dans un mur, s'il y a un système de ventilation naturelle, etc. Tout système de ventilation a 4 propriétés principales : la fonctionnalité, le volume des zones desservies, la manière de déplacer les masses d'air et le design.

Les principaux travaux réalisés par la ventilation des locaux industriels sont l'évacuation de l'air vicié et l'injection d'air neuf. Avec son aide, dans les ateliers et les bureaux de l'entreprise, ils créent un environnement aérien confortable qui répond aux exigences réglementaires.

Il est difficile de surestimer le rôle d'un système de ventilation efficace. Vous devez admettre que ce n'est que dans des conditions d'air pur, de température et d'humidité normales qu'il est possible d'augmenter la productivité du travail.

Pour comprendre comment organiser un échange d'air suffisant dans un bâtiment, il est nécessaire de comprendre les types et les caractéristiques de fonctionnement des différents systèmes de ventilation.

Nous vous expliquerons le fonctionnement de la ventilation naturelle et mécanique, décrirons les modalités d'aménagement de la ventilation locale de la zone de travail, et expliquerons également les principes de calcul des échanges d'air.

En cas de besoin d'un échange d'air actif et fiable, ils sont utilisés. Afin de protéger d'une manière ou d'une autre les locaux légèrement contaminés des ateliers adjacents avec un niveau de contamination accru, une légère pression est créée dans le système.

Le système d'échange d'air de l'entreprise est monté sur la base de calculs. Leur précision est la clé du fonctionnement compétent et efficace du système.

Au stade des travaux de conception pour créer un système de ventilation d'alimentation et d'extraction, le débit d'air est calculé, pour lequel la formule suivante est utilisée:

Lots = 3600FW®, où

F- surface totale des ouvertures en m², Wо- la valeur moyenne de la vitesse à laquelle l'air est aspiré. Ce paramètre dépend de la toxicité des émissions et du type d'opération réalisée.

Les dispositifs d'admission d'échappement peuvent être à différentes hauteurs. L'essentiel est que les flux d'air pollués ne modifient pas leur trajectoire naturelle. Les émissions qui ont une densité plus élevée que l'air sont toujours dans la zone inférieure, par conséquent, des dispositifs pour leur aspiration doivent y être placés.

En automne-hiver, l'air fourni à la pièce doit être chauffé. Pour réduire les coûts, il est utilisé, ce qui permet de chauffer une partie de l'air purifié et de le renvoyer dans la pièce.

S'il n'y a pas de conduits d'air, le système est appelé sans canal. Dans ce cas, l'équipement de ventilation est monté directement dans le mur ou dans le plafond. La condition principale est la présence d'une ventilation naturelle.

La possibilité d'émissions avec un degré élevé de risque d'explosion dans la pièce ne permet pas d'installer des équipements de ventilation sur les conduits d'air, par conséquent, des éjecteurs sont utilisés dans ces cas.

Le système de ventilation artificielle de l'échange général d'alimentation est souvent relié au chauffage central. A l'extérieur du bâtiment, des entrées d'air sont organisées pour l'apport d'air neuf.

Les puits sont situés au-dessus du toit et au-dessus du sol. L'essentiel est qu'il n'y ait pas d'installations de production avec des émissions nocives à proximité des récepteurs.

Les trous d'entrée d'air eux-mêmes doivent être à au moins 2 m du sol, et si la production est située dans la zone verte, la distance minimale autorisée entre le niveau du sol et le point bas de l'ouverture doit être de 1 m.

Le principe de fonctionnement de la ventilation à échange général est simple :

• le ventilateur aspire les masses d'air à travers l'aérotherme ;
• l'air est chauffé et humidifié ;
• les flux d'air pénètrent dans le bâtiment par des conduits de ventilation spéciaux.

Le volume d'air entrant est coordonné par les vannes ou volets prévus à cet effet.

Les vapeurs concentrées, gaz que la ventilation générale et locale d'échappement n'a pas pu éliminer, dilue le système d'échange général d'alimentation. Il assimile également l'excès d'humidité et de chaleur.

La ventilation artificielle de l'échange général du type soufflage et évacuation est ouverte et fermée. Dans le premier cas, il s'agit de 2 systèmes indépendants dont l'un pompe de l'air, et le second évacue en parallèle les déchets préalablement neutralisés.

Ces systèmes conviennent aux ateliers où des substances de 1 à 2 classes de danger sont émises et où la production elle-même appartient aux catégories A, B, C.

En plus de la ventilation de travail dans les locaux industriels potentiellement dangereux, il doit en exister une version d'urgence. Ils font principalement de l'échappement. Pour les chambres appartenant aux catégories A, B, E, le système est équipé d'un entraînement mécanique.

Tous les éléments du système doivent être conformes aux exigences du PUE. Dans les ateliers de catégorie C, D, D, la présence d'une induction naturelle de ventilation est admissible, si la productivité est assurée dans les conditions climatiques les plus défavorables.

Les grilles et les tuyaux de dérivation du système de ventilation d'urgence sont situés dans les endroits les plus concentrés en substances dangereuses.

Il n'est pas nécessaire d'installer des parapluies sur les tuyaux et les gaines de ventilation d'urgence. Les trous eux-mêmes ne doivent pas être placés là où des personnes sont constamment présentes. Cela aggravera le microclimat local.

Le rôle de la ventilation de secours est de réduire la saturation des émissions en substances nocives lors de l'évacuation des travailleurs de l'atelier. Plus les gens travaillent dans la production, plus le processus d'évacuation est long

Une ventilation de secours est installée dans les ateliers où, en cas d'urgence, des vapeurs ou des gaz plus légers que l'air seront dégagés. Le passage à la ventilation d'urgence devrait se produire automatiquement dès que le système normal tombe en panne.

Ventilation locale des locaux

Une hotte d'extraction locale élimine l'air d'échappement dans les endroits où il est contaminé. L'ensemble de hottes industrielles comprend des ventilateurs d'extraction, des canalisations, des grilles de ventilation.

La ventilation locale, destinée à éliminer les substances appartenant aux classes de danger 1 et 2 de l'équipement, est agencée de telle sorte que lorsque le système de ventilation est éteint, il devient impossible de démarrer l'équipement.

Dans certains cas, des ventilateurs de secours sont fournis et l'aspiration locale est fournie avec un équipement automatique. Une telle ventilation est divisée en 2 types - alimentation et évacuation. Le type de ventilation d'alimentation est effectué sous la forme de rideaux thermiques, de douches d'air.

Rideaux d'air

Les ouvertures qui restent ouvertes longtemps (plus de 40 m par quart de travail) ou ouvertes assez souvent (plus de 5 fois) contribuent à l'hypothermie des personnes présentes dans la pièce. L'exploitation d'installations de séchage qui émettent de la pollution entraîne également des conséquences négatives.

Dans ces cas, des rideaux d'air sont disposés. Ils agissent comme une barrière à l'air froid ou très chaud.

Les écrans aérauliques et aérothermiques sont conçus pour que par temps froid, lors de l'ouverture des ouvertures, la température dans les ateliers ne descende pas en dessous du repère :

• 14°C- en effectuant un travail ne nécessitant pas un effort physique important ;
• 12°C- lorsque le travail est classé comme modéré ;
• 8°C- lorsque vous travaillez dur.

Si les lieux de travail sont situés à proximité de portails et d'ouvertures technologiques, des écrans ou des cloisons sont installés. Le rideau d'air près des portes qui sortent doit être composé d'air avec une température maximale de 50 ° C et à la porte - pas plus de 70 ° C.

Extraction locale à l'aide d'extracteurs spéciaux

Le système d'échappement local à l'aide d'une aspiration spéciale capture d'abord puis élimine les impuretés nocives pour la santé sous forme de gaz, de fumée et de poussière.

Il s'agit d'une sorte de douche à air dont la tâche est de pomper de l'air frais à un endroit fixe et d'abaisser la température dans la zone d'entrée. Il est utilisé en production, où les travailleurs sont exposés à des températures élevées et à une énergie rayonnante d'une intensité supérieure à 300 kcal/m² par heure, émise par les fours de chauffage et de fusion.

Il existe des installations telles que stationnaires et mobiles. Ils doivent fournir une vitesse de soufflage de 1 à 3,5 m/s.

Il existe également une oasis d'air, qui est le même dispositif inclus dans le système de ventilation local. Il crée un microclimat dans une certaine partie de la salle de production avec les paramètres spécifiés.

L'oasis d'air crée un environnement de travail amélioré et neutralise les effets des substances nocives. Il s'agit souvent de cabines séparées, mais lorsque leur installation n'est pas possible, un flux d'air est dirigé vers les lieux de travail

Si le dispositif d'aspiration local est amené directement sur le lieu d'émission des substances qui polluent l'espace, il sera possible d'évacuer l'air en contenant un pourcentage plus élevé qu'avec le type de ventilation générale. La ventilation locale peut réduire considérablement les échanges d'air.

Calcul de l'échange d'air

Si aucune substance nocive n'est émise à la suite des activités de production, la quantité d'air nécessaire à la ventilation est calculée par la formule :

L = N x Ln, où

N est le nombre de personnes habituellement présentes dans la pièce, Lн- le volume d'air nécessaire pour 1 personne, mesuré en m3/h. Normalement, c'est de 20 à 60 m3/h.

À l'aide d'un paramètre tel que le taux de renouvellement d'air, le calcul est effectué selon la formule :

L = n x S x H, où

m- le taux de renouvellement d'air dans le local (pour un local de production n = 2), S est la surface de la pièce en m2, et H- sa hauteur en m.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Voici tout sur les subtilités de toutes sortes de systèmes de ventilation :

Détails sur l'installation du système:

Quel que soit le système de ventilation choisi, il doit avoir deux propriétés principales : une conception compétente et une fonctionnalité. Ce n'est que lorsque ces conditions sont réunies qu'un microclimat optimal pour la santé sera maintenu en production.

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La ventilation des locaux industriels et industriels est la construction d'un système dont la tâche principale est un ensemble de mesures pour assurer un échange d'air constant dans les ateliers et dans la production - en éliminant l'air pollué et en le remplaçant par de l'air frais.

Contrairement aux locaux d'habitation ou de bureau, les installations industrielles sont des processus technologiques complexes, qui s'accompagnent souvent d'émissions nocives. Par conséquent, dans de telles conditions de travail, un système de ventilation bien conçu et installé est vital. C'est elle qui est appelée à assurer un renouvellement d'air stable dans les installations de production, indispensable à la santé des personnes qui y travaillent.

En plus d'évacuer les composés nocifs, le système de ventilation nettoie, ionise, chauffe (en hiver) ou refroidit (en été) l'air de la rue avant de l'injecter à l'intérieur du bâtiment et, si nécessaire, élimine l'excès de chaleur, de vapeur d'eau et particules de poussière qui se forment pendant le fonctionnement.

Types de ventilation

La ventilation dans une usine de fabrication peut être classée comme suit.

Par la circulation de l'air :

• Forcé ou mécanique
• Naturel

Par domaine de travail :

• Local
• Échange général

Sur rendez-vous:

• Fournir
• Échappement

Intentionnellement:

• Canaliser
• Sans canal

Calcul de la ventilation dans une installation de production

Les conditions de travail en production sont strictement réglementées par SNiP et GOST. Par conséquent, le système de ventilation installé doit fournir le microclimat souhaité, ainsi que maintenir le niveau admissible de pollution, de pollution par les gaz et de poussière de la zone de travail, ainsi que la composition ionique de l'air. l'air.

La méthode de calcul de la ventilation est choisie en fonction du processus technologique de votre local industriel. Traditionnellement, la production utilise une alimentation mécanique d'échange général et une ventilation d'échappement avec l'installation supplémentaire de locaux. Souvent, en production, il est nécessaire d'éliminer non seulement les vapeurs et les impuretés, mais également les éléments mécaniques de l'air. Dans de tels cas, un système de filtrage est également utilisé pour éliminer les grosses particules.

Un système de ventilation mécanique d'alimentation et d'extraction à échange général comprend généralement les équipements de ventilation suivants : conduits d'air en acier galvanisé, capteurs de contrôle et diverses machines automatiques, ventilateurs, ainsi que filtres et dépoussiéreurs. Pour chaque type de substances dangereuses, des valeurs MPC ont été établies et la tâche du système de ventilation est de diluer leur concentration et de les éliminer à l'aide d'extraits/aspirations.

Caractéristiques de la ventilation des ateliers de menuiserie

Lors de la ventilation de l'atelier, ces entreprises utilisent des ventouses qui capturent et éliminent à la fois les poussières fines et les gros copeaux de bois de la pièce. De plus, cet air passe à travers un système de filtrage ou à travers un cyclone, où les impuretés sont éliminées dans des conteneurs spéciaux.

Si cette production comprend également des services de peinture, d'assemblage et de séchage, alors en plus de la poussière de bois et des copeaux, il est nécessaire d'éliminer les vapeurs de colle et de solvant, ainsi que la vapeur d'eau et l'excès de chaleur.

Caractéristiques de la ventilation d'atelier

Dans de rares cas, la ventilation naturelle peut être supprimée dans les ateliers, mais nous recommandons tout de même d'équiper le lieu de travail d'une hotte aspirante. Pour les ateliers de charpente et d'art, seule la ventilation d'alimentation convient, la ventilation par aspiration convient aux petites industries associées aux émissions nocives / émissions de produits chimiques ou d'impuretés, et pour le travail le plus confortable, une ventilation d'alimentation et d'extraction doit être installée.

Caractéristiques de la ventilation des fonderies et des magasins chauds

La ventilation de l'atelier dans ces types d'industries doit tout d'abord éliminer l'excès de chaleur de la pièce en raison de l'augmentation des échanges d'air, ainsi que du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres impuretés nocives libérées pendant le processus de traitement thermique. La ventilation générale et locale est le plus souvent utilisée dans les fonderies.

Faites confiance aux professionnels

Des erreurs dans la conception des systèmes de ventilation des locaux industriels peuvent entraîner des intoxications, un manque d'oxygène, une surchauffe / hypothermie, ainsi que toutes sortes de maladies chroniques des employés, sans parler d'une fatigue rapide et d'une diminution des performances.

La société "M-Vent" possède une vaste expérience dans la conception et l'installation de ventilation dans diverses industries. Les employés de l'entreprise vous aideront à choisir l'option optimale en termes de prix et d'efficacité et réaliseront un projet clé en main. Faites confiance aux professionnels.

La différence fondamentale avec la ventilation industrielle est que l'équipement peut faire face à l'entretien de grandes pièces, souvent avec des conditions de microclimat très difficiles. Des substances nocives, de la vapeur chaude ou de la poussière peuvent être libérées dans l'air. La tâche principale de la ventilation par aspiration des locaux industriels est de "récupérer" rapidement toutes les impuretés indésirables et de les éliminer sans nuire à l'environnement.

Types de ventilation de la pièce

Selon la méthode du mouvement de l'air, il existe deux types de ventilation :

• mécanique;
• Naturel.

Selon le principe de fonctionnement, toutes les unités de ventilation sont divisées en:

• Soufflage d'air(pour fournir de l'air frais), peut être locale (oasis, rideau ou douche à air), aussi bien que générale (apport dirigé ou dispersé).
• Hottes(l'air d'échappement est évacué), sont générales ou locales.

Ventilation naturelle dans les bâtiments industriels

Toute ventilation naturelle d'alimentation ou d'extraction du site de production fonctionne grâce à la différence de température et de pression d'air dans l'atelier et à l'extérieur. Cela signifie que la force motrice de la traction naturelle est le vent et les charges thermiques.

En raison de la différence de température, les masses d'air chaud expansées sont déplacées de l'atelier et des masses d'air propre et froid sont tirées à leur place. Une zone de pression accrue se forme à partir de la région au vent, augmentant le flux d'air frais de l'extérieur. Du côté sous le vent du bâtiment, au contraire, la pression est toujours réduite, ce qui contribue à l'évacuation de l'air évacué. Les lois physiques sont utilisées avec succès pour la ventilation des entreprises à forte production de chaleur. Mais pas dans tous les cas, un échange d'air puissant garantit la création de toutes les conditions nécessaires au travail du personnel.

Plus la différence de température est perceptible près du sol et près du plafond de l'atelier, ainsi que plus la pièce est haute, plus le système fonctionnera efficacement.

S'il y a des fissures dans les murs et les fenêtres de l'atelier, les portes ou les portails sont souvent ouverts, des courants d'air et une baisse de température sont probables. En été, dans les zones éloignées des portes et des fenêtres, les normes de ventilation des locaux industriels sont violées.

Aération de l'air intérieur

L'aération crée dans certains cas un échange d'air efficace basé sur le tirage naturel. Pour sa mise en œuvre, des lanternes d'aération sont installées - des éléments de ventilation spécialement conçus.

Parfois, lors de la construction d'une installation de production, la ventilation n'est pas calculée, l'équipement n'est pas installé. Ensuite, il est possible de placer des mines et des canaux en fonctionnement en raison de la pression thermique dans l'atelier fini. Les sorties des mines sont couvertes de chicanes. Le vent souffle sur le déflecteur et forme une zone de vide dans le tuyau, augmentant l'aspiration d'air. Un système similaire est largement utilisé dans les bâtiments agricoles et d'élevage, les forgerons, les petites boulangeries. Le tuyau est installé sur le rebord le plus élevé du toit.

L'aération est l'un des exemples les plus efficaces de ventilation industrielle naturelle. Il est utilisé dans les industries avec une formation abondante de gaz, de poisons et de chaleur.

Dispositif de ventilation naturelle en production

Les bâtiments viabilisés sont équipés de 3 niveaux d'ouvertures avec des bouches d'aération spécialement conçues. Les deux premières rangées d'ouvertures sont situées à une hauteur de 1 à 4 mètres du sol. Des lumières d'aération avec des évents réglables sont installées dans le toit.

En été, des courants d'air pur entrent par les traverses inférieures et l'air sale monte. Pendant la saison froide, l'air pénètre par la rangée médiane d'évents et, en se réchauffant, atteint le niveau de disponibilité du personnel.

L'intensité de la ventilation est régulée par différentes positions des évents. En calculant la ventilation de la salle de production, déterminez la surface des évents, des ouvertures. Étant donné que le pire moment pour que le système fonctionne est un temps chaud et calme, il est pris comme point de départ.

Par temps venteux, le tirage naturel fonctionne mieux. Mais avec une combinaison d'une certaine force et direction du vent, une poussée inverse peut être créée.

De l'air pur mélangé à de la poussière et des gaz est dirigé vers les zones où se trouvent les personnes. Pour éviter la propagation de la poussière et de la saleté, des lanternes de conception non soufflante avec protection contre le vent sont installées.

Pendant la saison chaude, l'air d'alimentation est refroidi en y pulvérisant de l'eau froide à partir des buses situées dans la zone des évents. L'air se refroidit et l'humidité augmente légèrement.

Il existe certaines exigences pour les bâtiments à aération naturelle :

• son périmètre doit être ouvert à l'accès aérien ;
• les ateliers de plain-pied ou les immeubles de grande hauteur situés aux derniers étages sont aérés.

Il est très difficile d'installer une ventilation naturelle dans des locaux industriels multi-travées. Avec une largeur d'atelier de plus de 100 mètres, fournir de l'air pur au centre du bâtiment est pratiquement impossible. Ensuite, pour l'aération, des lanternes Baturin non gonflées avec un canal séparé pour l'échappement et l'entrée sont installées. En hiver, un tel système peut provoquer une baisse de température indésirable dans la zone de travail de la zone de production. Par conséquent, dans les magasins à plusieurs travées, une ventilation forcée avec chauffage de l'afflux est généralement installée.

Tous les éléments d'aération sont commandés mécaniquement.

L'avantage de ce type de ventilation dans les locaux industriels est de pouvoir assurer un renouvellement d'air puissant.

Un autre avantage est le faible coût des mécanismes.

Désavantages:

• dépendance à la météo;
• complexité de la gestion;
• l'impossibilité de fournir de l'air frais aux lieux de travail éloignés.

L'aération, en tant que type de ventilation dans les locaux industriels, est inacceptable si la technologie implique la propagation d'impuretés nocives, de poussières. Parce que la filtration des masses d'air résiduaire est impossible.

Ventilation forcée dans les locaux industriels

Les schémas de soufflage ou d'extraction de locaux industriels sur traction mécanique permettent d'amener les paramètres de l'air fourni au local à ceux requis (humidifier, filtrer, refroidir, chauffer et rendre l'air inoffensif).

Avantages de la ventilation forcée :

• son travail n'est pas lié à la température extérieure ;
• alimentation, éliminer l'air du point requis;
• il est possible de modifier le taux de ventilation de la salle de production dans toutes les limites ;
• vous pouvez faire un calcul précis de la ventilation d'échappement ou d'alimentation de la salle de production.

Parmi les types de ventilation des locaux industriels utilisés aujourd'hui, le tirage forcé est le plus utilisé.

La ventilation des zones de production limite la diffusion de l'air sale et l'évacue directement à la source.

La qualité du travail de la ventilation locale des locaux industriels est influencée par le bon choix des équipements, la forme des entrées d'air et le degré de raréfaction de l'atmosphère.

Tous les types d'unités d'extraction pour la ventilation des locaux industriels se composent de composants tels que :

• aspiration (admission d'air);
• ventilateur;
• conduits d'aération;
• filtres;
• conduit d'échappement.

Tout le volume d'air sale doit être capté par l'entrée d'air puis transféré par le système de ventilation locale de la zone de production.

Types d'entrées d'air industrielles

Il existe deux types d'aspiration ou d'entrée d'air pour les systèmes de ventilation :

• fermé;
• ouvert.

Les entrées d'air de ventilation de type ouvert se composent de :

• boîtier de protection;
• parapluie d'échappement;
• aspiration embarquée ou articulée-télescopique (installée directement sur le lieu de travail) ;
• entrées d'air mobiles.

De tels récepteurs diffèrent en ce que l'ouverture pour l'entrée de l'air sale est située un peu plus loin du lieu de son évacuation.

Le couvercle anti-poussière de protection élimine la colonne de poussière (appelée torche à poussière), formée, par exemple, dans l'industrie de la menuiserie : lors du meulage, du polissage, sur des rectifieuses. L'appareil contient une visière et est installé à travers le mouvement des particules de poussière.

La multiplicité de la ventilation locale dans la zone de production est calculée en fonction de la vitesse et du diamètre de la meule ou de la meule.

Les hottes d'extraction réduisent la zone d'épandage et éliminent l'air chaud contenant des impuretés dangereuses et remontant selon le principe de la convection. La taille du parapluie doit couvrir complètement la zone de la source d'air chaud. Les parapluies sont fabriqués avec ou sans surplombs. Les surplombs sont constitués de feuilles rigides ou de toile dense. Les parapluies ouverts sont plus pratiques car les surplombs n'interfèrent pas avec l'accès du personnel.

Dans les industries dangereuses, la vitesse du flux d'air entrant dans le parapluie doit être de 0,5 mètre par seconde et plus. Si le parapluie élimine l'air chaud sans impuretés, la vitesse doit être comprise entre 0,15 et 0,25 mètre par seconde.

Des entrées d'air sous forme de fentes ou d'unités d'aspiration embarquées sont installées sur les bains de décapage et galvaniques. L'air se déplace au-dessus de la baignoire et aspire les vapeurs nocives d'alcalis et d'acides avant qu'elles ne se répandent dans la pièce.

Si la largeur de la salle de bain est petite (jusqu'à 70 cm), des unités d'aspiration simple face sont installées.

Les baignoires larges sont équipées de systèmes d'aspiration double face, ainsi que de structures qui évacuent l'évaporation de la surface du liquide, "avec soufflage".

Le volume d'air traversé par de tels dispositifs dépend de la surface du liquide, du degré de toxicité des vapeurs et de la température du liquide. Les vapeurs détruisant rapidement les structures métalliques, la ventilation des locaux industriels dans ce sens est réalisée avec des matériaux résistants, comme le PVC.

Dans les ateliers de soudage et brasage, les unités d'aspiration sont installées sur des panneaux verticaux ou biseautés à trous multiples.

Les unités d'aspiration télescopiques et articulées sont très courantes. Grâce au tube rétractable, l'extrémité d'aspiration peut être rapprochée de l'emplacement souhaité.

Dans les ateliers équipés de machines à souder semi-automatiques et de fers à souder fonctionnant au dioxyde de carbone, les unités d'aspiration sont montées directement dans les outils. Un tel équipement est efficace pour l'échange d'air jusqu'à 20 mètres cubes par heure.

Si le lieu de travail du soudeur n'est pas fixe, des unités d'aspiration mobiles sont utilisées, certaines d'entre elles sont fixées à la machine à souder sur des ventouses.

Aspiration de type fermé :

• hottes;
• cabines;
• boîtes d'abris;
• appareils photo.

Les hottes sont installées dans des ateliers avec une émission abondante de vapeurs et de gaz toxiques.

Les abris ne prévoient pas d'ouvertures ouvertes et sont utilisés dans les industries contenant des substances radioactives et hautement toxiques. Le travailleur effectue toutes les manipulations au moyen de gants en caoutchouc et de manchons intégrés ou de dispositifs mécaniques.

La ventilation locale par aspiration dans les zones industrielles avec une isolation complète des sources d'émissions dangereuses est appelée aspiration et est considérée comme l'un des systèmes les plus sûrs et les plus efficaces.

Types de ventilateurs industriels

L'air dans les systèmes de ventilation forcée est entraîné par des dispositifs mécaniques : des ventilateurs alimentés à l'électricité. Le plus souvent, des modèles radiaux ou axiaux sont installés.

Un ventilateur radial ou centrifuge est également appelé « volute » en forme de carter, dans lequel est intégrée une roue à pales. Pendant la rotation de la roue, l'air pénètre dans le boîtier, change de direction et est introduit sous pression dans le conduit d'air.

L'air d'échappement est souvent plein de composants nocifs et agressifs et même d'explosifs. Les ventilateurs sont utilisés en fonction des impuretés possibles :

• type standard pour l'air avec des températures jusqu'à +80 degrés avec une petite quantité de poussière;
• type anti-corrosion - pour les vapeurs d'alcalis et d'acides;
• anti-étincelles - pour les mélanges d'air explosifs ;
• poussière - utilisé si la poussière dans l'air est supérieure à 100 milligrammes par mètre cube.

Les numéros de ventilateur indiquent le diamètre de la roue, exprimé en décimètres.

Les ventilateurs axiaux sont des pales inclinées installées dans un carter cylindrique. Pendant le fonctionnement, l'air se déplace parallèlement à l'axe du ventilateur. De tels modèles sont plus souvent installés dans des réseaux de taille moyenne, des conduits d'évacuation d'urgence et dans des mines. Leur avantage est qu'un ventilateur peut fournir de l'air dans deux directions opposées, assurant à la fois l'évacuation et l'alimentation.

L'air est fourni aux points requis par les conduits d'air. Le plus souvent, ils sont fabriqués à partir de tôle et lorsqu'ils travaillent avec des substances agressives - à partir de plastique, de céramique et d'autres matériaux résistants.

Dépoussiéreurs et filtres pour le travail en production

La qualité des rejets atmosphériques dans l'atmosphère est régulée par les exigences de ventilation des locaux industriels. Par conséquent, l'air sale des installations industrielles doit être filtré avant d'être rejeté dans l'environnement. L'un des paramètres les plus importants calculés pour la ventilation d'une installation de production est l'efficacité de la purification de l'air.

Il se calcule ainsi :

où Kvkh Est la concentration d'impuretés dans l'air avant le filtre, Kvyh- concentration après le filtre.

Parfois, un seul dépoussiéreur ou filtre nettoie suffisamment l'air, le nettoyage est alors appelé en une étape. Si l'air est très pollué, il est nécessaire d'organiser un nettoyage en plusieurs étapes.

Le type de système de purification dépend de la quantité d'impuretés, de la composition chimique et de la forme.

La conception la plus simple des dépoussiéreurs est celle des chambres de décantation de la poussière. La vitesse du flux d'air y diminue fortement et, de ce fait, les impuretés mécaniques se déposent. Ce type de nettoyage ne convient qu'au nettoyage primaire et n'est pas très efficace.

Les chambres de décantation des poussières sont :

• Facile;
• labyrinthe;
• avec une butée d'arrêt.

Pour capturer la poussière avec des particules supérieures à 10 microns, des cyclones sont utilisés - des capteurs de poussière inertiels.

Cyclone Est un récipient métallique cylindrique, effilé au fond. L'air est fourni par le haut, les particules de poussière sous l'influence des forces centrifuges frappent les murs et tombent. L'air pur est évacué par un tuyau spécial.

Deux petits cyclones installés l'un derrière l'autre augmentent l'efficacité de nettoyage de 90 % par rapport à un grand cyclone.

Pour augmenter encore la quantité de poussière retenue, de l'eau est pulvérisée dans le corps du cyclone. De tels dispositifs sont appelés laveurs cycloniques. La poussière est lavée à l'eau et envoyée dans des bassins de sédimentation.

Le type moderne de dépoussiéreurs est rotatif ou rotoclone. Leur travail est basé sur une combinaison de forces de Coriolis et centrifuges. La conception des rotoclones rappelle celle d'un ventilateur centrifuge.

Précipitateurs électrostatiques Est une autre façon d'éliminer la poussière de l'air. Les particules de poussière chargées positivement sont attirées par les électrodes chargées négativement. Une haute tension passe à travers le filtre. Pour enlever la poussière des électrodes, elles sont automatiquement secouées de temps en temps. La poussière entre dans le stockage.

Des filtres à gravier et à coke mouillés à l'eau sont également utilisés.

Les filtres moyens et fins sont constitués de matériaux filtrants : feutre, non-tissés synthétiques, maille fine, tissus poreux. Ils attrapent les plus petites particules d'huiles, de poussières, mais ils s'encrassent assez vite et nécessitent un remplacement ou un nettoyage.

Si l'air doit être nettoyé de substances ou de gaz hautement corrosifs et explosifs, des systèmes d'éjection sont utilisés.

L'éjecteur se compose de quatre chambres : décharge, confondeur, col, diffuseur. L'air y pénètre sous haute pression, emporté par un puissant ventilateur ou compresseur. Dans le diffuseur, la pression dynamique est convertie en pression statique, après quoi la masse d'air est transportée vers l'extérieur.

Ventilation d'alimentation en production

Les normes de ventilation des locaux industriels sont précisées dans le SNiP 41-01-2003. Avant d'être fourni à la pièce, l'air doit être traité: frais ou chaud, filtrer la poussière, augmenter parfois son humidité.

Dispositif de ventilation d'alimentation :

• prise d'air;
• conduits d'aération;
• filtres;
• appareils de chauffage;
• ventilateur;
• distributeurs d'air.

Lors de l'installation de la ventilation de la salle de production, une chambre d'alimentation est organisée pour accueillir le réchauffeur, le filtre et le ventilateur.

Les entrées d'air sont situées à une hauteur de 2 m au-dessus du sol, dans des endroits éloignés des sources de pollution, parfois au-dessus du toit d'un bâtiment. Lors du choix d'un lieu, la direction des vents est prise en compte. A l'extérieur, les prises d'air sont recouvertes de stores, de grilles ou de parasols.

L'air d'alimentation est purifié par des filtres de divers types, généralement en matériaux non tissés.

L'air est chauffé en hiver avec des stores ou des radiateurs. Le caloporteur est l'eau ou l'électricité. Si une humidification est nécessaire, des chambres d'irrigation sont installées, où une fraction d'air finement dispersée est pulvérisée. L'air est refroidi de la même manière.

Système d'approvisionnement local dans la chambre

Les exigences de ventilation des locaux industriels ne sont pas toujours satisfaites par la ventilation générale. Et puis le système d'approvisionnement local est installé.

Types de ventilation d'alimentation locale :

• rideaux aérothermiques;
• douches à air;
• oasis;
• rideaux d'air.

Douche à air c'est un flux d'air pur dirigé vers le lieu de travail. Son but est d'améliorer le transfert de chaleur du corps de l'employé et d'éviter la surchauffe.

Les installations de douche peuvent être :

• Stationnaire;
• mobile.

Le crépuscule est organisé dans des magasins chauds, ainsi qu'avec une irradiation infrarouge du personnel de plus de 350 W / m². mètre.

Les débits de ventilation des locaux industriels de ce type dépendent de la sévérité du travail, de la température de l'air dans l'atelier et de l'intensité du rayonnement infrarouge. En moyenne, la température de l'air dans une douche à air est de +18 à +24 degrés. Le flux se déplace à une vitesse de 0,5 à 3,5 mètres par seconde. La vitesse est directement proportionnelle à la température de l'air et à l'intensité du rayonnement. Et la température du débit d'alimentation est inversement proportionnelle à ces indicateurs.

Pour changer la direction du flux d'air, des buses rotatives spéciales sont fixées aux extrémités des conduits d'air.

Des oasis d'air desservent toute la section de l'atelier, qui est clôturée du reste de la zone par des écrans lumineux. Dans la zone, l'air se déplace à la vitesse et à la température calculées. Dans une oasis, le taux de ventilation d'un bâtiment industriel est soigneusement calculé.

Les rideaux aérothermiques et d'air sont conçus pour empêcher le refroidissement excessif des employés et refroidir les locaux par des portes ou des ouvertures ouvertes.

Il existe 2 types de rideaux :

• avec air soufflé chauffé;
• sans chauffage.

Une ventilation générale est nécessaire dans les cas où l'humidité, la chaleur et la pollution pénètrent dans tout le volume de l'atelier et il est impossible de respecter les normes de ventilation des locaux de production par des mesures locales. Avec un système de ventilation générale, l'air évacué dans la salle de production est dilué avec de l'air propre pour répondre aux exigences de contrôle sanitaire et hygiénique. Ce n'est pas un système frugal ou très efficace.

La ventilation dans un hall de production est un complexe complexe de processus et de dispositifs interconnectés visant à créer un échange d'air de haute qualité à l'intérieur de l'installation de production.

Le système de ventilation de l'atelier joue un rôle beaucoup plus important qu'un système similaire dans n'importe quelle autre pièce. L'accent est mis sur le fait qu'il s'agit de tout un système de développements techniques, conçu pour assurer une filtration ininterrompue de l'air des impuretés nocives et toxiques et sa circulation fonctionnelle, sans perturber le cours des processus technologiques, mais en contribuant à des conditions favorables à leur mise en œuvre réussie. .

Types de ventilation pour ateliers industriels

Selon le mode de circulation de l'air, la ventilation des halls de production peut être :

• Naturel;
• mécanique.
  

Dans le premier cas, l'échange d'air se produit en raison de la différence de température et de la différence de pression des flux d'air. Ce type de ventilation peut être non organisé (basé sur des phénomènes physiques élémentaires - par exemple, un courant d'air) et organisé (aération). Pour ce faire, utilisez des structures spéciales (par exemple, des boîtes avec des volets), qui vous permettent d'ajuster la taille et la force du flux d'air.

La ventilation mécanique permet un traitement préalable de l'air soufflé (refroidissement, chauffage, humidification) et la filtration de l'air pollué avant son rejet dans l'atmosphère.

* Lors de la création d'un projet de ventilation d'atelier et de la détermination des taux de renouvellement d'air pour la ventilation naturelle et mécanique, les SNiP 41-01-2003 sont guidés.

En tant qu'installation d'ingénierie et technologique, la ventilation des ateliers industriels peut être conditionnellement divisée en 2 types, selon le mode d'organisation des échanges d'air :

• type local ;
• type d'échange général.

Dans le premier cas, la tâche principale de la ventilation locale est de localiser puis d'éliminer les substances et émissions nocives et toxiques, directement à leur lieu d'origine. Dans la pratique, la source de pollution est couverte de tous les côtés par ce qu'on appelle. boucliers, formant une sorte de calotte. A l'intérieur d'un tel abri, un vide se produit lorsque des masses d'air sont aspirées car la pression à l'intérieur est inférieure à la pression atmosphérique. Cette mesure empêche l'entrée d'impuretés nocives dans la pièce. Le système de ventilation locale de l'atelier gère assez efficacement la purification de l'air et son organisation est assez budgétaire.

Dans les cas où la ventilation locale ne peut pas localiser complètement les sources de pollution, une ventilation de type échange général est utilisée. Son but est de purifier complètement l'air dans toutes les zones de production (ou une partie importante d'entre elles) en diluant la concentration d'impuretés nocives, de poussière et de saleté, de rayonnement thermique, etc.

La ventilation générale absorbe très bien la chaleur et est principalement utilisée dans les cas où il n'y a pas d'émission d'impuretés nocives dans l'atmosphère des locaux industriels. Si la spécificité de la production implique l'émission de gaz, vapeurs nocives, cancérigènes et poussières, une ventilation mixte est utilisée : échange général + aspiration locale.

Dans certains cas, les entreprises dont la production est associée à d'importantes émissions de poussières ou au dégagement d'impuretés toxiques abandonnent complètement la ventilation générale. Ceci s'explique par le fait qu'un système d'échange général puissant permet simplement de répartir ces risques et poussières dans tout l'atelier.

Le concept clé pour la construction de systèmes de ventilation est d'éliminer le maximum de substances nocives en utilisant l'aspiration locale (et c'est la base principale sur laquelle la ventilation industrielle par aspiration est construite), et de diluer les impuretés restantes avec un apport d'air frais, en réduisant leur concentration au niveau maximum admissible.

Classification de la ventilation des ateliers industriels par mode d'action :

• fournir la ventilation du magasin;
• ventilation aspirante de l'atelier;
• aération et aération du magasin.
  

Ventilation d'alimentation dans l'atelier Ventilation d'échappement dans l'atelier

Le système de ventilation d'alimentation de l'atelier vise à fournir une libre circulation d'air frais en volumes, ce qui sera suffisant pour le plein fonctionnement de la production. Dans les systèmes de type soufflage, on utilise principalement des ventilateurs de gaine, qui prennent l'air de l'extérieur puis le font passer à travers des radiateurs, où se produisent le chauffage et l'humidification (si nécessaire).

De tels systèmes sont capables d'assurer pleinement le flux forcé des masses d'air dans l'atelier. Dans le même temps, la pression atmosphérique augmente par rapport à la pression atmosphérique, ce qui contribue à l'expulsion naturelle (non organisée) de l'air évacué dans la rue par des fentes, des sorties ou des ouvertures.

La ventilation d'alimentation locale peut être de plusieurs types et inclure des équipements tels que :

• douche à air (un flux d'air propre dirigé vers le lieu de travail : fixe et mobile)
• rideaux d'air et aérothermiques (avec et sans chauffage)
• oasis (desservent des sections entières de l'atelier, où l'air se déplace à une vitesse et une température calculées)

Le système d'échappement élimine l'air pollué / humide / chaud / toxique, et son remplacement par de l'air propre se produit de manière non organisée - à travers les ouvertures des fenêtres et des portes, etc. avec un nombre important d'employés impliqués dans la production.

Tous les types d'unités de ventilation par aspiration dans les halls de production se composent de plusieurs composants :

• aspiration (de type ouvert - composé d'un boîtier de protection, d'une hotte d'extraction, d'une aspiration articulée télescopique / embarquée, d'entrées d'air ; ou de type fermé - qui comprennent des hottes (pour les industries à émission accrue de gaz toxiques et de vapeurs toxiques), des chambres, des boîtes d'abri (pour travailler avec des substances hautement toxiques et radioactives), cabines)
• ventilateur (centrifuge ou axial);
• conduit d'échappement;
• filtre;
• canal

La ventilation de soufflage et d'extraction de l'atelier élimine l'air sale avec un apport simultané de masses d'air frais. La répartition des flux peut se faire de 2 manières :

• en remuant ;
• par déplacement.

Pour la première option, des diffuseurs à grande vitesse sont installés dans le plafond ou l'espace mural, à travers lesquels l'air de la rue est forcé dans la pièce. A l'intérieur, il se mélange naturellement aux déchets et est éliminé par une vanne de diffusion.

Dans la deuxième version, des distributeurs d'air sont installés au niveau du sol, à travers lesquels il y a une alimentation forcée d'air frais. L'air frais est distribué au fond de la pièce, tandis que l'air chaud monte vers le haut et est naturellement expulsé par les grilles de ventilation.

Caractéristiques des calculs et des dispositifs de ventilation dans les ateliers à des fins diverses

La conception de la ventilation pour un atelier est une tâche d'ingénierie complexe, pour laquelle il est nécessaire d'effectuer des calculs minutieux, qui dépendent en grande partie de son objectif.La ventilation industrielle doit éliminer tous les dangers, y compris l'air chaud, les impuretés explosives et les émissions toxiques, la vapeur d'eau - tout ce qui est libéré pendant le processus de production par les produits, les équipements et le personnel.

Le calcul du système de ventilation de l'atelier est effectué séparément pour chaque type de pollution :

Pour l'excès de chaleur :

Q = Q u + (3,6V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T 1 - T p), où

Q u(m 3) - le volume qui est enlevé par aspiration locale,

V(Watt) - la quantité de chaleur émise par des produits ou des équipements,

avec(kJ) -indice de capacité calorifique = 1,2 kJ (données de référence),

T z(° С) - t d'air pollué évacué du poste de travail,

T p(° С) - t masses d'air soufflé,

T1- t air évacué par type de ventilation générale.

Pour une production explosive ou toxique :

Dans de tels calculs, la tâche principale est de diluer les émissions et fumées toxiques au niveau maximum admissible.

Q = Qu + (M - Qu (Km - Kp) / (Ku - Kp), où

M(mg * heure) - la masse de substances toxiques libérées en une heure,

Km(mg / m 3) - la teneur en substances toxiques dans l'air éliminée par les systèmes locaux,

Kp(mg / m 3) - le nombre de substances toxiques dans les masses d'air d'alimentation,

K u(mg / m 3) - la teneur en substances toxiques dans l'air éliminée par les systèmes d'échange général.

Excès d'humidité :

Q = Q u + (W - 1,2 (O m -O p) / (O1-Op)), où

W(mg * heure) - la quantité d'humidité qui pénètre dans les locaux de l'atelier en 1 heure,

ô m (gramme * kg) - volume de vapeur éliminé par les systèmes locaux,

O p(gramme * kg) - indicateur d'humidité de l'air soufflé.,

Environ 1(gramme * kg) - la quantité de vapeur éliminée par le système d'échange général.

Allocations du personnel :

Q = N * m, où

N- le nombre d'employés,

m- consommation d'air pour 1 personne * heure (selon SNiP elle est de 30 m 3 par personne dans un local ventilé, 60 m 3 - dans un local non ventilé).

Calcul de la ventilation aspirante de l'atelier

La quantité d'air évacué peut être déterminée à l'aide de la formule suivante :

L = 3600 * V * S, où

L (m3)- flux d'air,

V- la vitesse du flux d'air dans le dispositif d'échappement,

S- la zone de l'ouverture de l'installation de type échappement.

Caractéristiques de la ventilation des ateliers de différentes directions

Aération d'atelier mécanique

Dangers : émission de chaleur par les moteurs électriques, le personnel, les vapeurs d'aérosols et de liquides de refroidissement, les huiles, les émulsions, l'émeri et les poussières mécaniques.

Aspiration locale : au dessus des rectifieuses / dégrossisseurs, des machines sans refroidissement, des cuves pour émulsions, des bains pour le lavage des pièces.

Échange général : entrée d'air par le haut ; calcul de l'air basé sur l'excès d'humidité et de chaleur - au moins 30 m 3 par personne.

Dangers : chaleur des presses, vapeurs de solvants, colle, déchets de menuiserie - poussières, copeaux, sciure de bois

Chauffage : à air, combiné à un système de ventilation

Aspiration locale : sol et sous-sol pour déchets de bois, aspiration des machines-outils ; la purification de l'air a lieu dans des filtres à manches, des cyclones

Échange général : flux d'air dispersé vers la zone supérieure, à travers des conduits d'air de type perforé (principalement)

Dangers : évaporation des alcalis, acides, électrolytes, chaleur et humidité excessives, poussière, cyanure d'hydrogène

Chauffage : à air, combiné à un système de ventilation

Systèmes d'aspiration locaux : à bord pour les bains, systèmes d'extraction indépendants sur bains avec solutions cyanurées et acides, ventilateurs antidéflagrants, équipement obligatoire des bains acides avec divers types de systèmes d'extraction avec ventilateurs d'appoint. Filtration obligatoire des masses d'air extraites

Échange général : conduits d'air en matériaux anti-corrosion ou revêtement anti-corrosion obligatoire de tous les conduits d'air ; fourniture de 5% de l'apport à tous les locaux adjacents; 3 fois l'échange d'air dans les compartiments pour la préparation de solutions et de sels de cyanure. Filtration obligatoire des masses d'air extraites.

Dangers : composés fluorés, oxydes d'azote, carbone, ozone

Chauffage : à air, combiné à un système de ventilation

Aspiration locale : souhaitable (si possible)

Échange général : échappement : 2/3 de la zone inférieure, 1/3 - du haut. Calcul de l'air pour la dilution des émissions nocives du soudage au niveau maximal admissible.

Le calcul est basé sur le poids des électrodes de soudage, qui sont consommées en 1 heure: pour le soudage manuel - 1500-4500 m 3 * h pour 1 kg. électrodes, 1700-2000 m 3 * h pour le dioxyde de carbone semi-automatique, 2500-5400 m 3 * h - pour le soudage à l'aide de fil fourré.

Ventilation de l'atelier de peinture

Dangers : vapeurs de solvant / diluant, particules de peinture

Chauffage : central ou à air, qui est combiné avec la ventilation

Aspiration locale : au niveau des unités de dégraissage, des cabines de peinture, des unités de coulée par pulvérisation, des chambres de séchage, des tables, des supports, des bains de trempage.

Echange général : apport pour compenser l'extraction locale + 1 fois, ventilation générale d'extraction au moins 1 fois de la zone supérieure.

Ventilation de fonderie

La principale tâche de la ventilation de la fonderie est de faire face à l'énorme quantité de chaleur qui est libérée dans la zone de production.

Dangers : chaleur rayonnante, énormes quantités de chaleur dégagée, ammoniac, dioxyde de soufre, monoxyde de carbone

Chauffage : en liaison avec le système de ventilation

Aspiration locale : pour presque tous les types d'équipements d'atelier chaud

Echange général air extrait à induction mécanique en zone haute de l'atelier + aération + aspersion des postes de travail + échange général ventilation d'alimentation.

La création et la conception de la ventilation dans les halls de production de toute destination est confiée exclusivement à des professionnels qui veilleront au respect de toutes les normes nécessaires et effectueront les calculs en tenant compte des spécificités de votre production.