Chaînes de scie : paramètres techniques, entretien et maintenance, affûtage. Quel est l’angle d’affûtage correct pour les chaînes de tronçonneuse ? Angles d'affûtage de la chaîne de scie longitudinale

Les premières tronçonneuses sont apparues au début du XXe siècle. Les chaînes installées dessus avec des dents droites et plates, comme les scies à métaux modernes, se caractérisaient par un faible rendement, s'émoussaient rapidement et nécessitaient un entretien très laborieux. Par exemple, lors de l'affûtage, il était nécessaire de prendre en compte le fait que les dents sont divisées en sous-dépouille, coupe et écaillage, ont des angles de coupe et des orientations différents par rapport à la direction du mouvement (elles peuvent être déviées vers la gauche, la droite ou situées dans le centre).

Il ne fait aucun doute que des tentatives de modernisation des circuits ont été faites à plusieurs reprises, mais une seule d'entre elles a réussi. Développée par Joseph Cox et mise en œuvre dans le métal en 1947, une nouvelle chaîne pour sciage universel avec angle de coupe de contour en forme de L grâce à une productivité accrue et un affûtage simplifié, il a très vite évincé du marché son prédécesseur, et désormais presque tous chaînes de scie« afficher » le profil caractéristique en forme de croissant des maillons coupants.

Paramètres techniques des chaînes de scie

Ramasser chaîne pour tronçonneuse, faites attention aux caractéristiques telles que son objectif, son pas, l'épaisseur du maillon d'entraînement, la hauteur du profil et la profondeur de coupe.

On sait que scier du bois couper le long des fibres demande plus de travail que le couper à travers elles, et pour obtenir les meilleurs résultats, il est conseillé d'utiliser des chaînes adaptées à la tâche à accomplir.

La principale différence entre les chaînes de type longitudinal et transversal réside dans les angles d'attaque des maillons de coupe. Pour les chaînes de coupe transversale, ils sont de 25 à 35 degrés ; pour les chaînes de sciage longitudinales, les angles sont plus aigus – de 5 à 15 degrés.

L'utilisation de circuits de manière inappropriée à leurs fins peut entraîner une réduction des performances (si sciage en croix réalisé avec une chaîne longitudinale), ou une « agressivité » accrue, de fortes vibrations et une charge supplémentaire sur le moteur. Cependant, de nombreux utilisateurs préfèrent ne pas perdre de temps à remplacer la chaîne et les coupes longitudinales sont réalisées avec la même chaîne que les coupes transversales, surtout si la « qualité » de la coupe obtenue n'exige pas le respect du niveau « le plus élevé ». sciage en long Ils sont demandés en plus petites quantités et sont produits dans des volumes proportionnés à la demande. Il n'est pas surprenant qu'il soit beaucoup plus difficile d'acheter une telle chaîne qu'une chaîne croisée. Et la question de leur achat devient vraiment pertinente si vous envisagez d'utiliser des machines spéciales comme des mini-scieries.

Plus le pas de la chaîne est grand, plus les maillons qui la composent sont gros et plus ses performances sont élevées.

Pas de chaîne– la distance entre trois rivets situés consécutivement, divisée par deux. Il s'agit d'un paramètre déterminant, et en fonction de sa valeur, toutes les chaînes existantes sont divisées en cinq groupes avec des pas de 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ et 3/4″.

Étape 1/4″(6,35 mm) est inhérent aux chaînes miniatures installées sur les scies à une main de faible puissance. Certes, en Russie, ils ne sont pratiquement pas utilisés.

Chaînes avec marches 0,325″(8,25 mm) et 3/8″(9,3 mm) - les options les plus courantes. Plus de 80 % des scies produites dans le monde en sont équipées.

Mesures 0,404″(10,26 mm) et 3/4″(19,05 mm) se distinguent par des chaînes avec des maillons plus gros et une productivité accrue. Pendant plusieurs décennies, ils étaient équipés de scies de fabrication russe, mais ils ne sont désormais installés que sur de puissantes scies d'abattage et des équipements de récolte.

Le pas est traditionnellement mesuré en pouces et s'écrit comme suit : trois chiffres sont des fractions ordinaires et deux chiffres sont des fractions décimales. Ceci est nécessaire pour éviter toute confusion. En particulier, le résultat de la conversion de 3/8″ en décimal est de 0,375″ - la différence avec la norme précédente (0,325″) n'est que d'un chiffre.

Plus le pas de la chaîne est grand, plus les maillons qui la composent sont gros et plus ses performances sont élevées. Mais, d’un autre côté, plus la coupe est large, plus il en faut pour vaincre la résistance à la coupe. scie puissante. Les chaînes à petit pas présentent d'autres avantages - plus grand nombre dents par unité de longueur, un mouvement fluide dans la coupe et, par conséquent, une réduction des vibrations. Et leurs coupes s'avèrent plus nettes.

Épaisseur du maillon d'entraînement(tige) est le deuxième paramètre le plus important. Pendant le fonctionnement, la chaîne glisse dans la rainure de la barre, et ce glissement doit être fluide, sans accroc et en même temps sans « bosses » inutiles. En un mot, l'épaisseur de la tige et l'épaisseur de la rainure doivent correspondre strictement, augmentant ainsi la fiabilité de l'ajustement de la chaîne et éliminant le risque qu'elle « saute ». Communauté internationale cinq fabricants sont fournis tailles standards, mesuré en pouces ou en millimètres (selon ce qui convient le mieux) : 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) et 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm– des maillons d'entraînement aussi fins sont typiques des plus petites chaînes et scies de taille appropriée.

1,3 mm– peut-être la taille la plus populaire, typique des chaînes ménagères et semi-professionnelles.

1,5 mm– occupe la deuxième place en termes de demande. Installé sur des scies plus puissantes et productives.

1,6 mm Et 2,0 mm– des tiges aussi épaisses ne se trouvent que sur les chaînes destinées aux scies hautement professionnelles.

Hauteur du profil. Chaînes de scie Il existe des profils hauts ou bas en fonction de la hauteur du tranchant au-dessus du plan du guide-chaîne. Les premiers sont utilisés à des fins professionnelles pour atteindre une productivité maximale. Ces derniers sont installés sur des tronçonneuses de classe amateur, car en raison de la zone d'appui accrue des maillons de coupe et de l'épaisseur réduite des copeaux coupés, ils sont plus sûrs.

Profondeur de coupe - la taille de l'espace entre le bord supérieur de la dent et la butée de coupe, qui régule l'épaisseur des copeaux. Le plus souvent, il existe des échantillons avec des écarts de 0,025″ (0,635 mm) et 0,030″ (0,762 mm), moins souvent – ​​avec des écarts jusqu'à 0,070″ (1,778 mm), mais ils sont destinés aux unités d'abattage mécanique.

La profondeur de coupe détermine en grande partie les performances de la chaîne et sa vitesse de sciage. Plus l’écart est grand, plus les performances sont élevées. Mais dans la recherche de l'efficacité, il ne faut pas oublier les vibrations : les chaînes avec une faible profondeur de coupe dans la coupe se déplacent plus doucement, « contractent » moins. Par conséquent, les fabricants, essayant d'équilibrer les vibrations et les performances, installent très souvent des fraises avec un minimum. profondeur de coupe sur les chaînes à grand pas, et vice versa .

Cylindrée du moteur. Ce paramètre caractérise la scie et, semble-t-il, n'a rien à voir avec la chaîne elle-même. Cependant, les catalogues et les brèves annotations des chaînes répertorient souvent les cylindrées des moteurs pour lesquelles elles sont conçues. Et ces recommandations doivent être suivies. Une chaîne installée sur un moteur trop puissant subira de lourdes charges et tombera en panne prématurément, n'ayant jamais atteint sa durée de vie. Variations de la charge sur le moteur et d'autres composants importants de la scie elle-même.

Composants de la chaîne

Toute chaîne de scie se compose de trois types de maillons : coupe, entraînement (tiges) et connexion. La solidité de la liaison est assurée par des rivets.

Lien de coupe- peut-être la partie la plus complexe de la chaîne de scie, composée en fait de deux parties : un limiteur de profondeur de coupe et un élément de coupe avec un angle de coupe de contour en forme de L.

Le bord tranchant supérieur du maillon est toujours plus large que la chaîne et le guide lui-même, grâce à quoi la coupe est assez libre et la résistance à la coupe est minime. La dent fonctionne selon le principe d'un rabot : plus le couteau (tranchant supérieur) s'étend au-dessus du plan du rabot (limiteur de coupe), plus les copeaux sont épais.

Les caractéristiques de performance du maillon de coupe sont déterminées par de nombreux facteurs, à savoir : l'angle d'affûtage du bord supérieur et son fonctionnement, l'angle de coupe, l'angle du bord latéral (angle d'attaque) et la hauteur de la butée de coupe. Lors de l'affûtage, les valeurs de tous ces paramètres doivent être strictement respectées, car même un petit changement peut entraîner des conséquences négatives.

Les dents coupantes sont à droite et à gauche, et elles sont renforcées alternativement par des chaînes. Mais en général, les fraises sont divisées en types en fonction de leur profil. Après une étude minutieuse des « formes » formées par les bords supérieurs et latéraux, deux options de « limite » peuvent être distinguées : un « sept » avec un angle aigu entre les bords et une « faucille » arrondie. La première option s'appelle chisel (de l'anglais chisel - cutter, chisel), la seconde - chipper (de l'anglais to chip - hacher en chips).

Les dents de burin se caractérisent par des performances de coupe et une vitesse de coupe élevées. En raison de leur configuration, ils ont une zone de contact avec le bois plus petite pendant le fonctionnement, ce qui réduit la résistance à la coupe. Il s'agit d'une option professionnelle, mais elle est très sensible à un environnement abrasif, devient rapidement terne lorsqu'on travaille avec du bois « sale » et lors de l'affûtage, elle nécessite le strict respect de tous les angles et paramètres.

Le profil en forme de croissant - broyeur - est moins efficace, car il a une zone de contact légèrement plus grande avec le bois, mais il est également beaucoup plus facile à entretenir - le coin arrondi ne réagit pas aussi douloureusement aux erreurs mineures lors de l'affûtage. De tels liens sont bons lorsque l'on travaille avec du bois contaminé.

Toutes les autres options de profil sont diverses modifications des deux décrites ci-dessus.

Supérieur et bord latéral L'élément coupant est généralement recouvert d'une fine pellicule de métal dur. Le plus souvent, il s'agit de chrome, mais parfois un alliage nickel-phosphore est utilisé. Le revêtement appliqué par méthode galvanique améliore considérablement les propriétés antifriction des pièces, augmente la résistance à l'usure, la dureté et, en fait, effectue tout le travail principal de coupe des fibres de bois. Le « noyau » en acier sert de substrat ou de base pour le revêtement.

Liens principaux(tiges) assurent le mouvement de la chaîne, transmettant la rotation du moteur à travers le pignon d'entraînement, ainsi que position stable chaînes sur le guide-chaîne. Dans ce cas, la chaîne se déplace à travers une rainure spéciale prévue dans la conception du guide-chaîne. Une responsabilité « secondaire » du maillon d’entraînement est de distribuer le lubrifiant du pignon d’entraînement (là où la pompe à huile le fournit) à travers le guide-chaîne et la chaîne. Il convient de noter que le nombre de tiges joue un rôle majeur dans la désignation de la longueur de chaîne pour une certaine longueur de barre de scie, ce qui facilite bon choix et le respect des dimensions.

Liens de connexion, fidèles à leur nom, elles combinent les pièces de coupe et d'entraînement en un seul tout, appelé chaîne de scie.

Améliorations technologiques

Développé par Joseph Cox, le concept du lien coupant a peu évolué au fil des années. Bien sûr, ils ont tenté de le moderniser, mais toutes les améliorations apportées concernaient soit le système de lubrification, soit la lutte contre les vibrations et les rebonds.

Système de lubrification. La lubrification de la chaîne et du guide-chaîne est un facteur très important. La conception des scies à chaîne comprend une pompe qui alimente l'huile du réservoir au système de coupe à travers des trous spéciaux. Mais ensuite la chaîne elle-même le distribue. Les tiges, passant devant le pignon, « captent » le lubrifiant et le « répartissent » dans tout le pneu et la chaîne. Partie inférieure C'est pourquoi ils sont conçus sous la forme d'un crochet - afin qu'ils « saisissent » plus et « perdent » moins. Pour retenir davantage le lubrifiant, des trous spéciaux sont percés dans les tiges ou des canaux sont fraisés. Le système de lubrification utilise souvent des maillons de connexion - des évidements supplémentaires y sont réalisés pour la lubrification.

Une lubrification abondante réduit la friction et la chaleur, augmentant ainsi non seulement la durée de vie de chaque élément, mais réduisant également l'étirement de la chaîne. Un contrôle constant du processus de lubrification est donc dans l'intérêt de chaque utilisateur. Il s'effectue tout simplement : lors de l'accélération de la chaîne, des gouttes microscopiques d'huile (si elle est apportée en quantité suffisante) forment une trace d'huile sous forme de bande. sur toute surface légère (par exemple, sur un tronc d'arbre sur le point d'être scié), si vous y amenez l'extrémité du pneu. L'absence de trace est un signal alarmant indiquant un manque de lubrification et nécessitant une solution immédiate au problème (vérification de la présence d'huile, nettoyage de la rainure du pneu, réglage de la pompe, etc.). Et encore une chose : les tronçonneuses modernes permettent l'installation de chaînes et de barres de différentes longueurs, mais avant d'utiliser un nouveau jeu de direction, vous devez vous assurer que la pompe à huile peut gérer son « traitement ».

Pour améliorer le processus de lubrification, de nombreux fabricants russes proposent des huiles spéciales. Ils sont fabriqués à base de plantes (par exemple du colza) à l'aide d'additifs polymères qui s'auto-neutralisent en deux heures au contact des plantes et du sol. Outre les avantages environnementaux, les propriétés lubrifiantes de ces huiles sont 30 % supérieures à celles des huiles automobiles et leur consommation est environ 25 % inférieure.

Combattre les vibrations et les rebonds.Les vibrations sont dangereuses car à la suite d'une exposition prolongée (comme cela arrive, par exemple, chez les abatteurs professionnels), le symptôme dit de Raynaud peut se développer : en raison de la détérioration de l'apport sanguin, le bout des doigts perd sa sensibilité et réagit douloureusement. aux changements de température.

La volonté des constructeurs de réduire les effets néfastes des vibrations haute fréquence se résume principalement au développement de pièces spéciales amortissant les chocs. La cause des vibrations est la collision constante des dents coupantes avec le bois. Au moment où la fraise touche le bois avec son bord de travail, elle s'arrête une fraction de seconde, étant coincée entre le bois et le guide-chaîne. Dans ce cas, une partie de l’énergie de l’onde de choc est transmise à travers la chaîne et le pignon d’entraînement jusqu’aux mains de l’opérateur. Une autre partie est également communiquée par la chaîne au guide-chaîne et, encore une fois, aux mains de l’opérateur. Si vous réduisez la force d’impact, le niveau de vibration diminuera également.

La butée de coupe biseautée permet de réduire les secousses ; grâce à elle, la chaîne se déplace plus facilement et le bois glisse plus facilement de la dent de coupe. Des saillies spéciales amortissant les chocs sur les maillons d'entraînement et de connexion remplissent également le même objectif.

Une autre méthode efficace consiste à biseauter ou à relever le talon du maillon de coupe. Cette conception permet à la chaîne de scie de s'affaisser légèrement lorsque la dent de coupe touche le bois, et le maillon ne touche pas immédiatement la barre, et la force de cet impact est sensiblement réduite. Ainsi, non seulement les vibrations sont réduites, mais également l’usure des pneus et de la chaîne.

Ces éléments structurels sont également conçus pour contribuer au jeu - une situation qui se produit lorsque l'utilisateur touche une surface dure avec le bout du pneu pendant que la chaîne est en mouvement (si l'on fait une analogie avec un cadran de montre - le secteur « de 12 à 15 heures »). Dans le même temps, la scie rebondit brusquement, créant un moment traumatisant. La butée de coupe biseautée et les pattes amortissantes minimisent cet effet.

L'ordre des liens

Les chaînes de scie sont classées en fonction de leurs dimensions, de leurs caractéristiques de conception et de l'ordre des maillons. Il peut être standard, avec un demi-passe ou un saut. Dans le premier cas, il y a deux maillons principaux pour chaque coupeur. Dans la seconde, un maillon de coupe sur trois est remplacé par un maillon de connexion. Et enfin, dans le troisième cas, un maillon de liaison est installé à la place d'un maillon de coupe sur deux.

Il est presque impossible d'acheter une chaîne toute faite avec une alternance de maillons « non standard » - on ne les trouve pas dans les magasins. C'est une autre affaire si la chaîne est rivetée indépendamment. Une distance artificiellement élevée entre les couteaux réduit leur nombre et, par conséquent, réduit les coûts. Cependant, augmenter cette distance augmente les vibrations, réduit la productivité et la vitesse de coupe.

Entretien et maintenance des chaînes de scie

L'ensemble de scies - c'est-à-dire la chaîne, le guide-chaîne et le pignon d'entraînement - est un matériau consommable et, naturellement, lors de l'achat, l'utilisateur s'intéresse à la question : combien de temps durera ce matériau ? Mais il n'y a pas de réponse exacte ici, puisque la « durée de conservation » des pièces mentionnées ci-dessus dépend en grande partie du type de travail qui sera effectué avec leur aide, du degré de soin qui leur est apporté, etc. Des matériaux de sciage contaminés et une manipulation imprudente réduiront considérablement la durée de vie. Par exemple, si vous touchez le sol avec le bout du pneu pendant le travail, l'affûtage « disparaît » rapidement - le sable (c'est-à-dire l'abrasif) en combinaison avec une vitesse de mouvement élevée « l'enlève » très rapidement. Un clou dans une vieille bûche coupée pour faire du bois de chauffage peut parfois détruire même une chaîne neuve sans aucun espoir de réanimation. Et il n'est pas nécessaire de rappeler que de tels moments sont dangereux non seulement pour la chaîne et la scie, mais aussi pour l'opérateur lui-même.

Si toutes les pièces sont lubrifiées à temps et efficacement et que les dents sont affûtées correctement et avec précision, un pneu suffira pour environ un pignon d'entraînement et trois ou quatre chaînes. De plus, il est conseillé d'utiliser les chaînes en alternance : aujourd'hui - une, demain - une autre, et ainsi de suite en cercle. Ensuite, le pneu, le pignon et les chaînes eux-mêmes s'useront uniformément. Si vous n'utilisez qu'une seule chaîne, en laissant les autres « en réserve », alors quand leur tour viendra, elles fonctionneront avec « glissement », subissant des chocs dynamiques supplémentaires lors du déplacement, et tomberont en panne beaucoup plus rapidement. Et tout cela parce que le pignon d'entraînement s'use selon la configuration des tiges de la première chaîne.

Courir dans une nouvelle chaîne– une séquence d'actions recommandées par des spécialistes qui assurent une longue durée de vie « active ». La première étape consiste à tremper la chaîne dans l’huile pendant plusieurs heures. Le sens de l'événement est évident : le lubrifiant a le temps de s'écouler dans toutes les petites fissures et de « saturer » de manière fiable les pièces et les joints frottants. La deuxième étape consiste à installer la chaîne sur le pneu et à la « faire tourner » brièvement au ralenti. Après avoir arrêté le moteur, il faut vérifier la tension de la chaîne et, si nécessaire, la resserrer, après l'avoir refroidie au préalable. Et après cela, après avoir effectué plusieurs coupes avec une pression minimale sur le guide-chaîne et revérifié la tension de la chaîne, passez directement au travail.

Tension de la chaîne- un point très important. Une chaîne qui n'est pas suffisamment tendue va pendre et peut sauter du pneu ou même éclater. Le rembourrage n'augure rien de bon non plus - il provoque une usure excessive et une charge accrue sur le moteur. De plus, la conception de presque tous les Piltaks signifie que la tension de la chaîne renforce également le pneu - dans un état « détendu », le pneu se déplace librement à gauche et à droite. Pour vérifier, il suffit de prendre la chaîne en haut de la barre, approximativement au milieu ou un peu plus près de la pointe, par la dent et de la tirer vers le haut. Avec une tension correcte, environ un tiers de la tige reste dans la rainure du guide. Si la chaîne est trop tendue, la chaîne est sous-tendue. Dans ce cas, la chaîne elle-même doit bouger librement à la main.

Lubrification. Nous avons déjà évoqué la nécessité d'une lubrification minutieuse de la chaîne. Mais même si la chaîne et la scie sont équipées de divers systèmes d'amélioration de la lubrification, un pré-trempage de la chaîne dans l'huile ne l'endommagera pas, mais réduira au contraire l'usure causée par le frottement et assurera une durée de vie plus longue.

Affûtage de chaîne nécessite le respect de deux règles. Dans un premier temps, vous devez contrôler la netteté des coins du maillon de coupe, la hauteur du limiteur de coupe et la conformité de ces paramètres avec ceux initialement spécifiés en usine. Et, deuxièmement, contrôlez clairement l'identité des dimensions de tous les maillons coupants d'une chaîne.

Quelles sont les conséquences du non-respect de ces principes ? Ainsi, si les angles de tous les éléments de coupe sont identiques, mais incorrects, l'utilisateur risque soit une baisse des performances, soit une augmentation des vibrations et de la charge sur le moteur. À différents angles d'affûtage, en raison d'une charge inégale sur les éléments de coupe, les vibrations augmenteront et le risque de rupture de chaîne augmentera. Dans tous les cas, une défaillance prématurée sera assurée.

C'est pourquoi toutes les dents de la chaîne doivent être affûtées uniformément et aux mêmes angles initialement spécifiés, qui ont d'ailleurs été établis expérimentalement. La chaîne durera alors le plus longtemps possible et efficacement. Ce n'est pas trop tâche difficile, des dispositifs spéciaux d'affûtage de la chaîne vous permettent de maintenir les paramètres spécifiés sans réfléchir et sans recourir à des instruments de mesure précis.

Un autre point important est de surveiller les moindres fissures, abrasions et meurtrissures pouvant entraîner une rupture de chaîne. Si la chaîne se brise pendant le fonctionnement, elle glisse du pneu et s’envole à grande vitesse sous les pieds de l’opérateur. Pour éviter les accidents, toutes les scies sont équipées d'un attrape-chaîne en forme de saillie. Pourtant, une attention particulière ne fera pas de mal.

Chaque utilisateur sera intéressé de savoir que toute nouvelle chaîne scellée dans un sac n'est qu'un estampage, et en l'affûtant, vous pouvez augmenter la productivité d'environ un quart. De plus, avec les chaînes neuves, la hauteur de la butée de coupe, et en fait l'épaisseur des copeaux résultants, est automatiquement « ajustée » à la valeur minimale, c'est-à-dire pour des conditions de travail dans des conditions « dures » (hiver, gel et bois dur etc.). Et si le sciage est effectué en été et que son objet est du pin fraîchement coupé, il y a une raison de régler le limiteur (à l'aide d'un gabarit spécial) pour accélérer le travail.

Angle de chaîne de tronçonneuse. Comment choisir ?

Même le populaire Verse ne dure pas éternellement : une fois que les dents d'une tronçonneuse s'usent, ce qui est facile à déterminer par la nature des copeaux formés. Avec un tranchant émoussé, les copeaux sont petits, car le bord de travail ne coupe pas, mais le bois macule. Naturellement, l'effort dépensé par l'opérateur augmente fortement. Il est temps d'affûter la scie. Comment le faire correctement. choisir la technologie optimale, déterminer quel doit être l'angle d'affûtage des dents et comment le vérifier ?

Signes externes d'un tranchant émoussé d'une dent de tronçonneuse

Rappelons qu'une dent de tronçonneuse a une configuration complexe (voir Fig. 1), qui dépend du sens de la chaîne. Il présente deux bords de travail : un latéral, perpendiculaire à l'axe de mouvement des maillons, et partie supérieure situé à un certain angle par rapport à la direction de mouvement de la chaîne. De plus, un limiteur est prévu sur chaque dent dont les paramètres déterminent la hauteur du copeau à éliminer. Étant donné que la force de coupe principale tombe précisément sur l'angle de travail, tout le travail ultérieur avec l'outil dépendra de l'angle d'affûtage de la dent.

Figure 1. Parties fonctionnelles d'une dent de tronçonneuse et leur apparence

Avant de commencer long travail avec une tronçonneuse, elle doit procéder à une inspection et effectuer un essai de coupe, à la suite de quoi :

1. Déterminez visuellement la présence (ou l'absence) d'une section conique adjacente au coin de la dent, ainsi qu'un arrondi radial sur celle-ci. les principaux signes de matité (voir Figure 2).

1. Vérifiez la force d'avance à laquelle l'outil fonctionne de manière stable, avec une réduction rapide de la production. Pour les dents pointues, le moment initial de l’implantation dentaire dans le bois se produit rapidement et sans résistance significative du matériau.
2. Vérifiez les vibrations de la chaîne pendant une coupe régulière. si elles sont visibles, les dents doivent être affûtées.
3. Examinez l'apparence de l'extrémité nouvellement coupée (surtout si l'outil est utilisé pour sciage longitudinal). S’il y a des éclats ou des bosses grossières, les scies à chaîne doivent être affûtées.

Angles de meulage et configuration des dents de scie

Le tranchant d’une dent est caractérisé par les paramètres suivants :

De plus, chaque modèle d'outil possède son propre pas de dent, dont la valeur pour les modèles domestiques et semi-professionnels est associée à la puissance de la tronçonneuse et au couple développé par l'entraînement. Par exemple, pour le sciage longitudinal, le pas est plus petit (par exemple 0,325 pouce). La productivité sera réduite, mais l’effort requis sera nettement inférieur. Les valeurs supérieures des étages des stations-service domestiques sont extrêmement rares, principalement lors de l'abattage d'arbres de grand diamètre de tronc. La puissance du moteur ne doit pas dépasser 2 500 W.

L'épaisseur du tranchant pour la plupart des fabricants de tronçonneuses est fixée à 1,3 mm (il existe également des bords de 1,1 mm d'épaisseur, mais, d'une part, ils sont extrêmement difficiles à affûter à la maison, et d'autre part, de tels maillons ont très peu de fonctionnalités : ils ne peuvent être utilisés que pour scier des branches fines).

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La hauteur du profil de la chaîne peut être de 0,625 mm ou 0,762 mm, et pour les outils ménagers à essence, un profil bas est utilisé dans la plupart des cas. Lorsque l'affûtage s'arrête, ce paramètre est très important, car lorsque la hauteur du dépassement des valeurs admissibles diminue, la vibration de l'outil pendant le fonctionnement augmente, même si la qualité de coupe reste satisfaisante. Par conséquent, cela n'en vaut pas la peine de participer à la réduction de la hauteur de la butée lors de l'affûtage d'une dent.

Test comparatif des chaînes de tronçonneuses et de scies transversales

Test de comparaison chaînes Pour longitudinal et coupe transversale pour couper du bois rond en surface. Page

Chaînes longitudinales et transversales pour tronçonneuses.

Comment nous affûtons chaînes, en prenant nos tronçonneuses comme exemple !!!

L'angle d'affûtage de la chaîne dépend de l'objectif principal de l'outil. pour coupe transversale ou sciage longitudinal. Étant donné que la résistance au sciage longitudinal du bois est toujours sensiblement plus élevée, le bord de la dent doit être très tranchant. Il est recommandé de le faire dans la plage de 6 à 12° (à titre de comparaison, avec la prédominance du coupe transversale, jusqu'à 25 - 30°).

Naturellement, dans le premier cas, l'affûtage doit être effectué plus souvent et particulièrement avec précaution, car un angle d'inclinaison inacceptablement faible de la dent contribue à son affûtage rapide. Ceci est particulièrement important pour les connexions constituées d'aciers alliés de construction contenant du silicium et du manganèse, par exemple 40ХГС ou 35ХГСА.

Gabarit d'affûtage pour scie à chaîne Lors de l'achat d'une tronçonneuse, il est recommandé de vous procurer un gabarit spécial (voir Fig. 3), avec lequel vous pourrez facilement installer dent Il contrôle les valeurs des angles arrière des pales supérieures et d'extrémité, ainsi que le bord d'attaque du chant (celui-ci est précisé dans les instructions du fabricant et peut varier de 65 à 80°).

Il est particulièrement important d’utiliser un modèle pour estimer la valeur rétrospective. Cet angle d'affûtage des chaînes de tronçonneuses est par ailleurs très difficile, mais il doit entre-temps être maintenu dans des limites plutôt limitées. de 50 à 60°.

La mesure de l'angle d'affûtage est effectuée en déterminant l'angle entre le tranchant supérieur et une ligne perpendiculaire au guide-chaîne.

Une lime ronde ne suffit pas. Pour affûter le bouchon, il faut une lime plate et dégager la zone de travail, un crochet qui enlève la sciure formée. Il existe également des supports spéciaux en vente, sur lesquels sont graduées les lignes de sens de déplacement du dossier autour de l'axe de la chaîne. Comme le montre la figure 4, le support peut être installé au-dessus de la dent et reposer sur son bord supérieur. La hauteur du support étant adaptée à un pas de chaîne spécifique, elle doit être choisie en fonction des modèles et marques spécifiques de tronçonneuse.

Le réglage minimum requis pour obtenir l'angle correct pour affûter une chaîne à la main est illustré à la figure 5.

Figure 5. Ensemble outils de meulage et outils

Aiguisez d’abord vos dents dans un sens, puis dans l’autre. Commencez par éloigner légèrement l’outil de vous, en augmentant progressivement la pression. Pendant le meulage, la lime ronde tourne périodiquement le long de son axe.

Affûtage mécanisé sur machine

L'affûtage à la machine est beaucoup plus pratique et ne nécessite pas d'artistes hautement qualifiés. Ces machines sont entraînées électriquement et équipées de meules spéciales.

Pour l'atelier à domicile, il vaut la peine d'acheter des unités compactes qui ne prennent pas beaucoup d'espace de stockage et conviennent au meulage rapide et de haute qualité des chaînes de tronçonneuses de différents fabricants. De tels appareils doivent fonctionner à partir d'une source d'alimentation fixe de 220 V, avoir une faible consommation d'énergie (jusqu'à 100 W) et être faciles à installer sur le circuit.

Lors du choix d'une machine pour les caractéristiques technologiques suivantes :

• Possibilité de traiter des dents de différentes épaisseurs du bord supérieur et de différents pas de chaîne ;
• Possibilité d'ajuster l'angle d'affûtage dans les limites précisées précédemment ;
• Disponibilité de disques abrasifs remplaçables ;
• Valeur constante de la largeur de coupe.

La conception de la machine est simple et comprend un moteur d'entraînement, un arbre avec un siège pour la meule, une poignée avec commandes et un dispositif pour attacher la machine à la chaîne. Le réglage de la force d'appui sur l'élément pointu est assuré par une pince à ressort. Modèles modernes les rectifieuses sont équipées d'une pince différenciée, qui assure l'auto-centrage du produit sur la machine. Pour faciliter l'utilisation, il y a une échelle de mesure sur le corps de la pince.

D'abord tronçonneuses à main apparu dans les années 1920. Ils étaient équipés de chaînes à dents droites et plates - un tel système de chaîne n'était pas très efficace et demandait beaucoup de travail à entretenir. En 1947, Joseph Cox proposa nouveau type chaînes. Sa forme était en forme de L, grâce à laquelle il était possible d'augmenter considérablement la productivité des tronçonneuses et garantissait une facilité d'affûtage. Résultat : la chaîne Cox a rapidement évincé du marché tous ses concurrents. Actuellement, la plupart des tronçonneuses sont équipées de tels systèmes de chaîne : elles ont un profil de coupe caractéristique en forme de croissant et vous permettent de travailler efficacement avec n'importe quel type de bois.

Conception de la chaîne de scie

Le concept proposé par Joseph Cox s'est avéré si réussi qu'il n'a subi pratiquement aucune modification de conception. Dans l'ensemble, les améliorations n'ont concerné que le système de lubrification des outils, ainsi que la lutte contre les rebonds et les vibrations.

Toute chaîne de scie se compose de trois types de maillons:

1. Coupe

C’est la partie la plus complexe du jeu de chaînes. Sa conception comprend un limiteur de profondeur de coupe et un élément de coupe avec un angle de coupe de contour.

1. Présentateurs

De tels liens sont également appelés tiges. Grâce au pignon d'entraînement, ils transmettent la rotation du moteur de la scie à la chaîne, assurant ainsi sa position stable sur le guide-chaîne.

1. De liaison

Conçu pour relier les éléments de coupe et d'attaque.

Les principaux du système de chaîne sont. Ils sont disponibles pour gauchers et droitiers et leurs arêtes de coupe dépassent du plan de la barre, ce qui garantit une coupe libre avec une résistance de coupe minimale. Les dents de chaîne (couteaux) fonctionnent selon le principe d'un rabot : plus le tranchant supérieur est étendu, plus la coupe sera large.

Les coupe-chaînes de scie sont disponibles en deux types principaux:

1. Ciseau (anglais : ciseau – ciseau, coupeur)

Posséder haute performance et offrent une bonne vitesse de sciage. La configuration de telles fraises permet d'obtenir une zone de contact avec le bois lors de la coupe plus réduite, réduisant ainsi la résistance de ce dernier. Les inconvénients des dents de chaîne de type burin sont leur grande sensibilité à un environnement abrasif, ainsi que la complexité et le processus d'affûtage fastidieux.

1. Chipper (eng. сhipper – couper en chips)

Le profil en croissant des déchiqueteuses est moins efficace en raison de la zone de contact accrue lors de la coupe. D'autre part, les déchiqueteuses sont très faciles à entretenir, car le coin arrondi de la fraise ne réagit pas si douloureusement aux erreurs d'affûtage.

Les chaînes à maillons de déchiqueteuse sont préférées lors de la coupe de bois contaminé.

Paramètres de base

Les chaînes de scie se distinguent généralement par:

• direction de coupe (longitudinale et transversale);
• dimensions (longueur et taille des éléments du train de chaînes) ;
• caractéristiques de conception ;
• l'ordre des liens de coupe.

Couper du bois dans le sens du fil provoque plus de résistance que couper en travers. En raison de la demande pour les deux types de sciage, deux types de chaînes de scie sont produits : longitudinale et transversale. Ils diffèrent par l'angle d'attaque des incisives. De ce fait, lors d'une coupe longitudinale, la productivité de la scie augmente, et lors d'une coupe transversale, « l'agressivité » de l'outil est lissée. Eh bien, avec ce dernier, cela réduit le niveau de vibrations et réduit la charge sur le moteur.

Si les exigences de qualité ne sont pas élevées, la coupe longitudinale peut être effectuée avec une scie à chaîne à chaîne transversale.

Présentés aujourd’hui sur le marché, ils présentent des dimensions différentes. L'un des principaux paramètres de la chaîne de scie est le nombre de maillons, c'est-à-dire longueur de la chaîne. De plus, les systèmes de chaînes ont un certain pas. Elle est mesurée par la distance entre trois maillons connectés en série, divisée par deux.

Classification des chaînes de scie par pas

En fonction de la valeur du pas, les chaînes de scie sont divisées en 5 classes:

1. 0,25 (1/4)’’

Les chaînes installées sur les tronçonneuses à une main ont un petit pas. Cet outil n'est pas très puissant, mais permet d'effectuer travail de précision, y compris dans des endroits difficiles d'accès.

1. 0.325’’ et 3/8’’

Les chaînes avec de telles valeurs de pas ont reçu le plus large application. Plus de 80 % des instruments produits dans le monde sont équipés de tels jeux de chaînes.

1. 0.404'' et 3/4''

Les grands ensembles de chaînes sont installés sur les grandes scies avec productivité accrue– systèmes d’abattage, matériel de récolte, etc.

Évidemment, quoi plus grandes tailles maillons de chaîne, plus sa productivité est élevée. Il ne faut pas oublier que la coupe sera plus large, ce qui signifie qu'une scie plus grande sera nécessaire pour vaincre la résistance à la coupe du bois.

Classification par épaisseur de tige

L’épaisseur des maillons principaux est le deuxième paramètre le plus important de la chaîne. Il doit correspondre à la taille de la rainure du pneu le long de laquelle le pneu glisse pendant le fonctionnement. Cela augmente la fiabilité de l'ajustement et élimine le risque qu'il se détache pendant le fonctionnement. Le mouvement de la chaîne elle-même est fluide, sans secousses ni vibrations inutiles.

Les fabricants mondiaux de chaînes de scie produisent des jeux de direction en 5 tailles principales:

• 1,1 mm (chaînes miniatures pour mini-scies) ;
• 1,3 mm (les plus demandés car ils sont installés dessus) ;
• 1,5 mm (installé sur des scies de haute puissance et productivité) ;
• 1,6 et 2 mm (les chaînes à tige épaisse sont installées sur les scies professionnelles et industrielles).

Hauteur du profil, profondeur de coupe et capacité du moteur de scie

En fonction de la hauteur du tranchant situé au-dessus du plan du guide-chaîne, les chaînes de scie se distinguent en profils hauts et bas. Les premiers offrent une productivité maximale, tandis que les seconds disposent d'une surface d'appui accrue pour le maillon de coupe, ce qui leur permet de produire des copeaux fins et d'être plus sûrs à utiliser.

La profondeur de coupe est la taille de l'espace entre le bord supérieur de la fraise et la butée de coupe, qui régule l'épaisseur des copeaux. Les plus demandés sont les ensembles de scies avec des écarts de 0,025'' et 0,03'', tandis que les chaînes avec une valeur de ce paramètre jusqu'à 0,07'' sont utilisées dans les unités d'abattage des machines. C'est la profondeur de coupe qui détermine les performances du jeu de chaînes. Cependant, plus elle est grande, plus la scie vibrera pendant son fonctionnement. Afin d'équilibrer performances et vibrations sur une chaîne à pas important, les fabricants installent des dents coupantes avec une profondeur minimale et vice versa.

La cylindrée du moteur de la scie est directement liée à celle-ci. Si ce dernier est installé sur un outil trop puissant, il sera soumis à des charges accrues et tombera en panne bien plus tôt que prévu. Par conséquent, lors de l'achat d'un jeu de chaînes, vous devez étudier attentivement les caractéristiques techniques de la scie elle-même.

L'ordre des liens de coupe

La liste des paramètres de base des chaînes de scie comprend également l'ordre des maillons de coupe. DANS conception standard Chacun des couteaux a une paire de tiges. Dans une chaîne avec un demi-passe, un coupeur sur trois est remplacé par un maillon principal, et dans les ensembles avec un saut complet - chaque seconde. Les chaînes des deuxième et troisième types ne sont pas produites - elles sont fabriquées méthode artisanaleà partir de produits d'usine.

Les casques avec passe et semi-passe sont beaucoup moins chers que les casques standard, mais leur sont inférieurs en termes de performances, de fiabilité et de facilité d'utilisation.

Système de lubrification de la chaîne de scie

La fiabilité et l'efficacité de ce dernier dépendent directement de la qualité. Afin d'assurer fonctionnement normal Les fabricants d'outils le fournissent avec une pompe à huile, qui alimente en huile le système de coupe à travers des trous spéciaux. La chaîne elle-même est responsable de la répartition uniforme de l'huile - ses tiges, passant à travers le pignon, capturent le lubrifiant qui, à la suite du mouvement du casque, se propage sur celui-ci et sur la barre de scie. Souvent, pour augmenter l'efficacité de la lubrification, des canaux spéciaux sont réalisés dans les maillons d'entraînement à l'aide d'une fraise ou d'une perceuse, et des évidements supplémentaires sont réalisés dans les maillons de connexion.

Le système de lubrification de la tronçonneuse réduit l'effet destructeur du frottement et, bien sûr, de l'échauffement. Cela augmente considérablement la durée de vie du jeu de chaînes et de l'outil dans son ensemble. L’utilisateur doit donc contrôler le processus de lubrification. Si, lorsque la chaîne accélère, il n'y a aucune trace d'huile sur le fil de coupe, cela signifie que la scie surchauffe, et la chaîne elle-même peut rapidement s'émousser, voire éclater.

Afin d'augmenter l'effet lubrifiant, les fabricants du monde entier produisent des huiles de scie sur une base biologique. Ils coûtent un peu plus cher, mais assurent un quart de consommation en moins, et lorsqu'ils sont répartis en environnement se décompose automatiquement en quelques heures.

Les tronçonneuses modernes peuvent être équipées de chaînes et de barres avec différents paramètres. Cependant, avant d'acheter un nouveau casque pour un modèle spécifique, vous devez vous assurer que son système de lubrification remplira ses fonctions pendant le fonctionnement.

Vibrations et rebonds lors de la coupe

Ni le premier ni le second ne peuvent être évités lorsqu'on travaille avec une tronçonneuse, mais leur intensité peut être réduite. se produit en raison de la collision des couteaux avec le bois. Au moment où le tranchant entre en contact avec l’arbre, il se retrouve pris en sandwich entre celui-ci et le pneu pendant une fraction de seconde. Une partie de l’énergie d’impact est transférée aux mains de l’utilisateur via le casque, le pignon d’entraînement et le corps de la scie.

Pour réduire l'effet de rebond dû aux vibrations lors de la coupe du bois,:

• butée de coupe biseautée (assure un mouvement fluide de la chaîne grâce au glissement en douceur du bois hors du coupeur);
• des saillies absorbant les chocs sur les tiges et les connecteurs (aident à amortir les vibrations lorsqu'elles sont transmises au pignon) ;
• talon biseauté ou surélevé de la coupe (assure l'affaissement de la chaîne au moment de l'impact, ce qui contribue non seulement à amortir les vibrations, mais réduit également l'usure du jeu de chaînes et du guide-chaîne).

Grâce à leur utilisation éléments structurels dans la chaîne, le risque de blessure lorsque la scie rebondit en raison du contact de la pointe du guide-chaîne avec une surface dure est considérablement réduit.

Entretien de la chaîne de scie : points forts

Le jeu de scies, le guide-chaîne et le pignon d'entraînement sont des consommables. Par conséquent, la plupart questions importantes Lors de l’achat d’un instrument et de ses accessoires, soucis de fiabilité et de durabilité. Ils dépendent en grande partie du type et de l’intensité du travail que l’utilisateur effectuera. Un rôle tout aussi important est joué par :

• lubrification du casque ;
• roder et tendre la chaîne ;
• affûtage des couteaux;
• entretien des instruments.

Le fonctionnement du jeu de chaînes se fait en le trempant dans l'huile pendant un moment, suivi d'un court passage au ralenti et en ajustant la tension. Si la chaîne n'est pas suffisamment tendue, elle sautera constamment, tandis qu'un serrage excessif entraînera une augmentation de la charge sur la chaîne et son usure prématurée.

En raison d'une utilisation intense, les couteaux de la chaîne de scie deviennent émoussés. Pour éviter de devoir acheter un nouveau casque à chaque fois, l'utilisateur peut affûter lui-même les éléments coupants. Dans ce cas, il est nécessaire de respecter strictement la netteté des angles de coupe et la hauteur du limiteur avec les paramètres d'usine.

De plus, vous devez vous assurer que tous les maillons coupants de la chaîne sont affûtés de la même manière. Sinon, les performances de l'outil diminueront ou les vibrations et la charge sur le moteur de la scie augmenteront. Un autre point important lorsque l'on travaille avec une tronçonneuse est de surveiller l'intégrité de la chaîne. Si les moindres fissures, abrasions ou dommages apparaissent, il doit être remplacé. En conclusion, nous notons que seule une sélection compétente, ainsi qu'une sélection opportune et soins appropriés

pour l'outil et les accessoires peut garantir des performances normales, la durabilité, la fiabilité et, bien sûr, la sécurité de la tronçonneuse.

Une tronçonneuse peut être considérée comme un outil assez courant utilisé pour couper du bois. Dans ce cas, le traitement mécanique est effectué à l'aide d'une chaîne de scie spéciale, fixée sur une barre spéciale. Une utilisation à long terme et inappropriée devient souvent la raison pour laquelle il est nécessaire de démonter et d'affûter. Dans le même temps, il n'y a aujourd'hui aucun problème pour retirer la chaîne pour le sciage longitudinal et la mettre en place, mais il y a toujours des problèmes d'affûtage direct. Examinons plus en détail les caractéristiques d'une telle procédure.

Une chaîne moderne pour le sciage longitudinal est représentée par une conception plutôt complexe, fabriquée en acier de haute qualité, caractérisée par une résistance accrue à l'usure et à la corrosion. Parmi les fonctionnalités figurent les suivantes :

1. Le design est représenté par des maillons individuels reliés les uns aux autres de manière particulière. De ce fait, il est assuré haut niveau flexibilité, la chaîne de scie à refendre peut suivre forme complexe pneus.
2. Il y en a plusieurs différentes assiettes par objectif : couper, guider et relier. Les couteaux enlèvent directement la matière.

Le processus naturel de fonctionnement devient la raison pour laquelle les plaquettes de coupe s'usent. De plus, la violation des recommandations d'exploitation peut également conduire à un résultat similaire, par exemple si de la terre pénètre dans la zone de coupe.

C'est pourquoi tous les propriétaires d'un tel outil doivent faire attention à la manière exacte dont l'affûtage est effectué.

L'affûtage d'une chaîne pour le sciage longitudinal est généralement effectué exclusivement lorsqu'elle est usée ; la procédure est rarement effectuée périodiquement. C'est pourquoi vous devez savoir exactement quels signes indiquent la nécessité d'une telle procédure. Parmi les caractéristiques de la question à l'étude, on note les suivantes :

1. La dent d'une chaîne de tronçonneuse de tronçonneuse est caractérisée par une configuration complexe, il ne sera donc pas possible de déterminer les défauts simplement par inspection visuelle.
2. Pour vérifier l'état des dents, un test de coupe est effectué. Si des vibrations se produisent lors de l'exécution d'un tel travail, cela indique la nécessité d'un affûtage.
3. L'état de la chaîne de tronçonnage peut également être déterminé par une inspection visuelle des copeaux. Les éclats et les bosses rugueux indiquent également un besoin d’entretien.
4. La force de pression de la tronçonneuse est également prise en compte lors de l'évaluation de l'état de la chaîne. Au début, lors du sciage, les plaques pénètrent facilement dans le matériau, mais en cas d'usure importante, même au début, il faut appliquer une force.

Une inspection visuelle peut également révéler des zones arrondies et effilées qui indiquent une usure de la chaîne et d'autres défauts. Cependant, un tel signe ne peut être identifié que par un spécialiste possédant une vaste expérience.

Angles de meulage et configurations de dents de scie

Comme indiqué précédemment, le produit en question se caractérise par une configuration assez complexe. Parmi les fonctionnalités options modernes performances, on peut noter les points suivants :

1. Le choix de la chaîne pour le sciage longitudinal s'effectue pour un modèle de tronçonneuse spécifique, puisque la configuration dépend en grande partie de la puissance et de quelques autres points.
2. Pour le sciage longitudinal, l’espacement des lames de coupe est de 0,325 pouces. Cela garantit une grande stabilité pendant le fonctionnement.
3. Le tranchant peut avoir une épaisseur de 1,3 mm. Il existe également des versions en vente qui ont une épaisseur d'environ 1,1 mm, mais elles sont difficiles à affûter à la maison. De plus, la faible épaisseur permet de couper des branches fines.
4. Une attention particulière est également portée à la hauteur du profil, qui varie de 0,625 à 0,762 mm. Pour options de ménage La version à profil bas convient. Cet indicateur détermine la probabilité que des vibrations se produisent au moment du sciage.

L'angle d'affûtage d'une chaîne de tronçonneuse dépend en grande partie de la destination de l'outil, car certaines conviennent au tronçonnage, d'autres au sciage. La résistance longitudinale du bois au sciage est très élevée, les bords doivent donc être très coupants. L'angle d'affûtage recommandé est de 6 à 12°. La différence entre les angles de coupe est choisie en fonction de la tâche à accomplir, ainsi que de certains autres points.

Lors de l'exécution des travaux, n'oubliez pas qu'un taux d'affûtage trop faible provoque un meulage rapide du tranchant. Ce point est particulièrement important dans le cas où le produit est fabriqué à partir d'aciers alliés, par exemple la nuance 40ХГС.

Naturellement, dans le premier cas, l'affûtage doit être effectué plus souvent et particulièrement avec précaution, car un angle d'inclinaison inacceptablement faible de la dent contribue à son affûtage rapide. Ceci est particulièrement important pour les connexions constituées d'aciers alliés de construction contenant du silicium et du manganèse, par exemple 40ХГС ou 35ХГСА.

Pour simplifier considérablement la procédure, il est recommandé d'acheter un modèle spécial, ce qui simplifie grandement la procédure de réglage de l'angle requis. Un tel outil permet de vérifier l'indicateur des angles arrière des lames coniques et supérieures, ainsi que le bord d'attaque du tranchant.

Les experts soulignent que le plus important est d'utiliser un gabarit pour contrôler l'angle de dépouille. Cela est dû à la difficulté de modifier cet indicateur, et il doit être maintenu dans une fourchette stricte.

Un indicateur assez courant est l'angle de meulage, qui varie également en fonction de la tâche à accomplir.

Une dureté de matériau trop élevée détermine la nécessité de réduire cet indicateur. Les experts indiquent que la valeur optimale varie de 10 à 12°.

Les outils spéciaux pouvant être utilisés pour simplifier la procédure sont devenus assez répandus. Ces machines sont équipées de entraînement électrique et avec une résistance à l'usure accrue.

L'outil peut être utilisé à la maison petites tailles. De tels appareils peuvent être alimentés à partir d'un réseau 220 V et la consommation électrique est de 100 W. L'installation d'une chaîne est assez simple ; la procédure d'affûtage peut être effectuée même sans formation particulière.

Lors du choix d'une machine, faites attention aux points suivants :

1. Réglage de l'angle d'affûtage dans une certaine plage requise.
2. Possibilité de traiter des chaînes avec différents pas et épaisseurs de coupe.
3. Caractéristiques de la procédure de changement des disques abrasifs.
4. Contrôle de la valeur de la largeur de coupe.
5. Puissance du moteur électrique installé et indicateur de consommation d'énergie.

En conclusion, notons que les erreurs commises au moment de l’affûtage peuvent entraîner une usure accrue de la chaîne. C'est pourquoi, si vous utilisez fréquemment l'outil et ne disposez pas d'une machine à affûter, il est recommandé de confier le travail à des professionnels qui fournissent les services appropriés.

Tronçonneuse - outil nécessaire pour les besoins du ménage, Il trouvera une utilisation digne dans le pays. Une tronçonneuse permet de couper facilement du bois pour un poêle ou une cheminée. Il fonctionne également bien dans toutes les situations. Chaque propriétaire d'un tel assistant doit connaître le bon angle. Faire appel à un spécialiste chez vous, et surtout dans votre datcha, coûte beaucoup d'argent. Vous devez donc vous débrouiller seul.

Même s’il est préférable de confier l’affûtage à un professionnel, certains bûcherons ont appris ce métier par eux-mêmes. Si les spécialistes de la coupe de bois doivent affûter une chaîne 3 à 4 fois par jour, un jardinier ordinaire n'a pas un tel besoin car il utilise rarement l'outil. Comment maîtriser le métier vous-même ? Il existe quelques recommandations à ce sujet.

Caractéristiques de la tronçonneuse

Couper du bois est comme travailler avec un avion. Dans ce cas, la taille de la coupe dépend de l'épaisseur du limiteur. Lorsque la chaîne de scie travaille dur, les dents s'émoussent plus rapidement. Cela se manifeste clairement lorsque la surface du sol apparaît sur le chemin de la chaîne. Pour émousser complètement les dents, il suffit de « s'accrocher » au sol pendant quelques secondes.

Si vous l'affûtez le plus souvent possible, la chaîne durera beaucoup plus longtemps, car très peu de métal sera retiré. En plus de la question de savoir quel angle d'affûtage doit avoir la chaîne de la tronçonneuse, vous devez également le savoir !

Travailler avec un outil émoussé n'est pas souhaitable pour plusieurs raisons. Tout d'abord, cela affecte la qualité de la coupe, et non pas meilleur côté. La fatigue s'installe aussi rapidement, qui se ressent non seulement dans les mains, mais aussi dans le corps.

Une autre raison est la consommation excessive de carburant injustifiée. Toutes les pièces fonctionneront en mode accru, ce qui entraînera inévitablement une usure rapide. Les performances chutent considérablement, ce qui se produit également en cas d'utilisation d'une chaîne défectueuse.

Caractéristiques de la structure de la chaîne

Pour pouvoir affûter efficacement une chaîne de tronçonneuse, vous devez connaître la structure de ses dents. Vous ne pouvez pas vous passer de connaître l’angle d’affûtage. Chaque dent a une structure complexe. Sa géométrie est représentée par les composants suivants :

• base;
• spatule;
• limiteur de profondeur.

Dans ce cas, la lame est constituée de deux lames : la lame d'extrémité et la lame supérieure. De plus, entre eux, il doit y avoir le bon angle d'affûtage de la chaîne de tronçonneuse afin de lui fournir les performances nécessaires.

Comme vous pouvez maintenant le deviner, ce n'est pas la chaîne qui coupe l'arbre, puisqu'elle sert de base à la fixation des maillons de coupe et les déplace à grande vitesse. Les maillons eux-mêmes ont des lames tranchantes avec lesquelles le bois est coupé.

Comment savoir quand un affûtage est nécessaire ?

Vous pouvez déterminer si les dents de la chaîne ont été meulées ou non en examinant certains traits caractéristiques. Bien entendu, tout dépend de l’intensité de l’utilisation de la tronçonneuse. Cela vaut la peine d’examiner de plus près le type de copeaux qu’il laisse derrière lui. Son uniformité et sa forme carrée indiquent des dents pointues. Si la chaîne est usée, elle laisse généralement de la poussière de bois et la sciure elle-même ressemble aux aiguilles qu’une scie à main « produit ».

Si la vitesse de coupe est réduite, cela est également considéré comme le signe d'une chaîne émoussée. Vous pouvez ressentir une augmentation de la charge sur l'instrument lui-même et l'apparition de vibrations. Les débutants ne sont pas toujours en mesure de repérer certains de ces signes. Par conséquent, ils devraient accorder plus d’attention à la qualité des chips. Parfois ça arrive teinte brune, ce qui est une indication garantie qu’il est temps d’affûter la chaîne.

Méthodes d'affûtage

Pour affûter un outil, vous pouvez vous tourner vers les services d'artisans qui non seulement savent quel angle d'affûtage des chaînes de tronçonneuse est nécessaire, mais qui effectueront également tout le travail rapidement et efficacement. niveau professionnel. En règle générale, le coût de ces services n'est pas si élevé, mais la qualité, au contraire, est très élevée ! Cette option convient à ceux qui aiment couper du bois et n’ont aucune envie de bricoler leurs outils.

Tout le monde sera intéressé à s’essayer à cela. Les professionnels à cet égard choisissent toujours équipement automatique, qui se caractérise par une efficacité et une précision maximales. Bien sûr, tous les bûcherons ne peuvent pas se permettre de l'acheter et ils se débrouillent donc de différentes manières. Et ici, parmi de nombreux amateurs, il y a des discussions sur la technique qu'il vaut mieux privilégier :

• manuel;
• alternative;
• moderne.

Il ne faut pas négliger les signes de matité, et au premier besoin, commencer l'opération d'affûtage de la chaîne de tronçonneuse. Cela vous permettra de l'utiliser le plus longtemps possible.

Corriger les valeurs de l'angle d'affûtage

L'angle n'est pas une valeur constante et ne dépend pas du fabricant ou du modèle de l'équipement. Il est sélectionné en tenant compte du type d'arbre auquel vous aurez affaire. Vous pouvez choisir une valeur moyenne, mais l'efficacité de coupe peut être inefficace. Pour cette raison, il est nécessaire de choisir la valeur correcte, en tenant compte du type spécifique de bois.

Si nous parlons de Concernant le bois massif, y compris les arbres « gelés » depuis longtemps, il présente une résistivité élevée. À cet égard, l'angle d'affûtage doit être réduit. Cela évitera pratiquement l'apparition de vibrations et la chaîne se déplacera plus facilement. Valeur minimale- 25°.

Pour les essences de bois tendres, l’angle d’affûtage peut être augmenté, mais pas plus de 35°. Cela améliorera considérablement la productivité. Quant à l'angle d'affûtage de la chaîne de tronçonneuse pour le sciage longitudinal, la valeur est de 10°. Dans ce cas, la coupe sera aussi douce que possible et les vibrations de l'équipement seront minimisées. Connaissant ces caractéristiques, nous pouvons procéder à l'examen différentes manières affûtage.

Méthode manuelle

Il s’agit de la méthode la plus simple et la plus lente pour affûter les dents d’une chaîne. Cependant, la méthode est bonne lorsque l’affûtage est effectué sur place en forêt. Pourquoi ne pas emporter une machine entière avec vous tout le temps ?! Mais ici, cela vaut la peine d'être plus précis - cela ne signifie pas un outil, mais un ensemble complet, qui comprend :

• fichier plat;
• lime ronde;
• échantillon.

Chacun d'eux exerce ses fonctions. L'objectif principal de l'outil plat est d'affûter la jauge de profondeur.

Une lime ronde effectue déjà l'opération principale, rendant les bords tranchants plus tranchants. Dans ce cas, chaque chaîne nécessite un certain diamètre d'outil :

• pas ¼ de pouce - 4 mm ;
• pas 0,325 - 4,8 mm ;
• Pas de 3/8 pouces - 5,2 mm ;
• pas 0,404 - 5,5 mm.

Pour les chaînes Picco, qui sont équipées de tronçonneuses Shtil 180 au pas de 3/8 et quart de pouce, une lime d'un diamètre de 4 mm convient également. Il est important de le tenir correctement. Relativement plan vertical la lime doit être positionnée strictement perpendiculairement à la chaîne, et par rapport à l'horizontale - avec un léger angle (environ 30°). L'angle d'affûtage spécifique est choisi en fonction des besoins, mais dans une plage de 25 à 35°.

Contrairement à l'affûtage d'une chaîne de tronçonneuse sur une machine, l'angle peut ici être réglé à l'aide d'un gabarit, qui est considéré comme un assistant utile. A cet effet, il est équipé de deux emplacements : SOFT/S (pour bois tendre) et HARD/H (pour hard rock). Le gabarit doit être fixé au dessus de la chaîne, ce qui lui confère les privilèges d'un limiteur.

Gardez juste à l'esprit que cette méthode Elle n’est pas destinée à un usage permanent, mais sert uniquement de lame lissante. Utiliser une lime trop souvent usera la chaîne avec le temps et les dents elles-mêmes seront affûtées de manière inégale.

Le broyeur est une bonne alternative

Les bûcherons professionnels considèrent cette méthode comme primitive et laborieuse. Il est utilisé en dernier recours, car la meuleuse d'angle ne peut pas être fixée au gabarit. Pour cette raison, il est très difficile de contrôler le maintien d’un angle et d’une profondeur d’affûtage constants.

Le pneu est solidement fixé dans un étau pour empêcher sa mobilité pendant le fonctionnement. Vous ne devez pas fixer un nouveau disque à tronçonner sur la meuleuse ; il est préférable d'utiliser un vieux cercle d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm.

Il est préférable que les débutants n'utilisent pas du tout cette méthode - ils seront plus en sécurité. Il existe un risque de vous blesser gravement. De plus, il n'y a aucun moyen d'y parvenir sans compétences nécessaires pour travailler avec un tel équipement.

Méthode moderne

Presque tous les non-professionnels se posent la question : quel est l'angle d'affûtage de la chaîne de tronçonneuse sur la machine ? Vous ne pourrez pas utiliser une lime à tout moment, il est difficile d’utiliser une meuleuse d’angle et pour les débutants cette procédure est carrément dangereuse. Vous n’y pouvez rien ; vous devez utiliser des machines qui peuvent être mécaniques ou électriques.

AVEC machine manuelle vous devrez travailler pendant une «éternité», mais vous prenez plaisir à utiliser l'analogue électrique. Il existe aujourd’hui une grande variété de modèles parmi lesquels choisir

• angle d'affûtage correct ;
• haut niveau de qualité du travail;
• vitesse d'affûtage élevée.

Il convient également de noter que l'affûtage est effectué uniformément sur tous les maillons. Il vous suffit d'allumer l'équipement, de régler l'angle souhaité, de profiter du spectacle ou de faire d'autres choses. Le coût de ces machines varie de 2 000 à 4 000 roubles. Mais le plus important est qu'il n'est pas difficile de déterminer l'angle d'affûtage de la chaîne de tronçonneuse Shtil sur la machine.

Au moins avec équipement manuel bricoler pendant longtemps est un processus très long, mais cela coûte plusieurs fois moins cher. En apparence, la machine ressemble à une scie à archet, mais au lieu d'une lame, il y a une lime forme ronde. La plus petite dent sert également de base. Dans ce cas, deux ou trois mouvements suffisent pour l'affûtage, après quoi vous pouvez passer au lien suivant. Si nécessaire, traitez le limiteur - changez le fichier (le rond est remplacé par un plat).

Règles d'affûtage

Les sections similaires de chaque lien doivent être traitées uniformément. Sinon, s’il y a une quantité excessive de métal dans une zone, cela entraînera finalement un déséquilibre, des irrégularités et des secousses pendant le fonctionnement de la tronçonneuse. La charge sur le mécanisme augmente considérablement, ce qui menace de casser la chaîne.

Par conséquent, l'opération doit être effectuée sous l'angle requis pour affûter la chaîne de la tronçonneuse Shtil 180 (ainsi que tout autre outil) avec une extrême prudence, en évitant une force excessive. La procédure elle-même est effectuée de manière séquentielle, c'est-à-dire que vous devez commencer d'un côté, puis terminer de l'autre.

Dans certains cas, vous pouvez observer qu'un tranchant (ou plusieurs) est devenu plus tranchant. Cela se produit lorsque la chaîne se heurte à un nœud qui se produit lors de la coupe. Il est alors nécessaire de déterminer laquelle des dents a été la plus affûtée et de l'utiliser pour aligner tous les autres maillons.

Une fois l'affûtage terminé, vous devez souffler sur la chaîne avec de l'air provenant d'un compresseur ou d'une pompe, puis la placer dans un récipient contenant de l'huile moteur pendant peu de temps. Habituellement, peu de gens le font, mais cela sera utile pour la chaîne.

Quelques conseils utiles aidera à maintenir l’équipement en état de fonctionnement et à éliminer le risque de blessure. Bien entendu, il est nécessaire de connaître le bon angle d'affûtage de la chaîne d'une tronçonneuse Shtil. Mais un entretien opportun des pneus est également important :

1. Doit être surveillé, surtout si la tronçonneuse s'incline d'un côté pendant le fonctionnement. Une mauvaise tension peut constituer une menace pour les humains.
2. Effectuez l’affûtage en temps opportun, sans tout mettre en veilleuse. Cela peut coûter cher, mais il vaut mieux privilégier les équipements électriques.
3. Lubrifiez régulièrement toute la chaîne, sinon elle risque de s'envoler (sa vitesse est d'environ 100 km/h). Chacun tirera ses propres conclusions.
4. N'utilisez pas d'huile moteur usagée ou tout produit de qualité douteuse. Vous ne devez choisir que des lubrifiants spécialisés. Comment le meilleur remède-autol.

Avant de commencer à utiliser une tronçonneuse, la chaîne doit être rodée. Laissez-le fonctionner à vitesse minimale pendant 40 à 50 secondes. Le lubrifiant atteindra chaque pièce et les chaînes avec le pignon chaufferont un peu et frotteront les unes contre les autres.

Tous ces conseils d’experts ne doivent pas être ignorés si vous souhaitez rester sain et sauf !

En conclusion

L'angle d'affûtage des chaînes de tronçonneuse est choisi en fonction du type d'arbre à couper. Si vous avez du temps libre et de l'envie, restaurer la fonctionnalité de l'équipement ne sera pas difficile. Même un amateur qui a travaillé comme fileur au moins une fois dans sa vie peut faire le travail. Bien entendu, pour ce faire, vous devrez dépenser entre 30 et 700 roubles pour l'achat d'un kit d'affûtage. Le coût approximatif des services d'affûtage de chaîne dans n'importe quelle entreprise est de 200 à 300 roubles. Le choix final appartient au bûcheron.