Règles pour travailler avec des outils et des appareils. Scies à ruban verticales pour le sciage longitudinal du bois

Approuvé:

Présidium du Comité central du syndicat, travailleurs des centrales électriques et de l'industrie électrique. Décret du 27 mars 1985 Protocole n° 42

U t e r g jour:

Chef du Département de la sécurité et de l'assainissement industriel du Ministère de l'énergie de l'URSS

R. A. Gadzhiev

LES RÈGLES DE SÉCURITÉ

LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC L'OUTIL ET

DISPOSITIFS

D'accord:

Comité central du Syndicat des travailleurs locaux

l'industrie et les services publics.

Service d'Excellence ORGRES

MOSCOU 1993

Mentions légales

UDC 658.382.3 : 621.31.004

Règles développées par Soyuztechenergo

Compilé par : V. M. Martyanov, G. D. Lokalenkova, V. A. Zarina, T. F. Shurygina

Les règles de sécurité de base pour travailler avec l'utilisation de mécanismes de levage, outils et accessoires. Avec l'entrée en vigueur de ces règles, les «règles d'utilisation des outils et dispositifs utilisés dans la réparation et l'installation d'équipements électriques» (M.: Energia, 1973) sont annulées.

Pour le personnel d'ingénierie et technique effectuant des travaux de maintenance, de construction, d'installation et de réglage dans les entreprises et les organisations du ministère des Combustibles et de l'Énergie Fédération Russe et dans les services publics en Russie.

Cette publication reprend les «Règles de sécurité pour le travail avec des outils et des appareils» (M.: Energoatomizdat, 1986), en tenant compte de l'avis de modification n ° 1 «Règles de sécurité pour le travail avec des outils et des appareils» (M.: SPO ORGRES, 1991) et l'Avis de modification n° 2, approuvé le 23 mars 1993 par le Département de la santé et de la sécurité au travail du Ministère russe des combustibles et de l'énergie. Dans le même temps, les paragraphes 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 ont été exclus du texte sans changer la numérotation des paragraphes restants . Les éléments qui ont été modifiés sont marqués d'un « * ».

© SPO ORGRES, 1993

^ PORTÉE ET APPLICATION DES RÈGLES

ÉQUIPEMENT D'ATELIER

Exigences générales

Exigences générales supplémentaires pour les équipements de menuiserie

Machines-outils du groupe de tournage pour le traitement des métaux.

Des machines-outils groupe de fraisage pour le traitement des métaux.

Rabotage, rainurage et groupes de brochage pour le traitement des métaux.

Perceuses et aléseuses pour le traitement des métaux.

Machines de groupe de coupe pour le traitement des métaux.

Ciseaux pour couper le métal.

Machines à cintrer, dresser et cintrer les profilés pour l'usinage des métaux

Scies à ruban verticales pour le sciage longitudinal du bois

Scies circulaires pour le sciage longitudinal du bois.

Scies circulaires pour coupe transversale bois.

Raboteuses pour le travail du bois.

Fraiseuses pour le travail du bois.

Tours pour le travail du bois.

Rectifieuses pour le travail du bois.

Perceuses et mortaiseuses pour le travail du bois.

Tenonneuses pour le travail du bois

Etablis

OUTIL

Outils abrasifs et CBN

Outil électrifié

Lampes électriques portatives portatives

Outil à main pour le travail du métal et la forge

Outil pneumatique

^ MÉCANISMES DE LEVAGE DE CHARGE, GRAPPINS DE CHARGE ET DISPOSITIFS

Exigences générales.

Tali et les chats.

Poulies et palans à chaîne.

Cordes et élingues en acier.

Cordes et cordages en fibres végétales et synthétiques.

Valets.

^ ESCALIERS, ÉCHAFAUDAGES ET ÉCHAFAUDAGES

Escaliers.

Échafaudages et échafaudages.

^ GRIFFES ET LAZES MONTER

SOUDURE ET AUTRES TRAVAUX D'INCENDIE

Exigences générales.

Travaux électriques.

Travaux de gaz.

Cylindres.

Réducteurs.

Manchons pour le soudage au gaz et la coupe du métal.

Générateurs d'acétylène.

Les stations-service.

Inspection, réparation et essai d'équipements de soudage et de coupage au gaz.

Maintenance des canalisations d'acétylène et d'oxygène.

Travaux de gaz.

Stockage du carbure de calcium.

Soudage aluminothermique.

Fonctionne avec un coupe-kérosène.

Travaux de soudure.

^ TRAVAUX DE FORGE ET DE PRESSE. FORGE À LA MAIN

APPLICATIONS

Annexe 1. Journal d'examen technique des conteneurs.

Annexe 2. Journal de contrôle technique de l'essai et banc d'essai.

Annexe 3. Journal de test pour les outils abrasifs et CBN.

Annexe 4. Journal de comptabilité, d'inspection et d'essai des outils électriques et des équipements auxiliaires correspondants.

Annexe 5. Journal de comptabilité et d'inspection des équipements, mécanismes et dispositifs de gréement.

Annexe 6. Épaisseur admissible des dents d'engrenage treuils électriques lorsqu'il est porté.

Annexe 7. Usure admissible des rouleaux de bloc.

Annexe 8. Normes de résistance des câbles en acier.

Annexe 9. Détermination de l'effort dans les branches des élingues.

Annexe 10. Normes de rejet des câbles en acier.

Annexe 11. Journal d'acceptation et d'inspection des échafaudages et des échafaudages.

^ 1. CHAMP D'APPLICATION ET APPLICATION DES RÈGLES

1.1. Ces règles sont obligatoires pour le personnel effectuant des travaux de réparation et d'entretien, de construction, d'installation et de réglage à l'aide de mécanismes, d'appareils et d'outils de levage dans les entreprises et organisations du ministère de l'Énergie et de l'Électrification de l'URSS et des ministères du logement et des services communaux des républiques de l'Union. .

1.2. L'appareil, l'entretien et le fonctionnement des mécanismes, appareils et outils de levage doivent être conformes non seulement aux exigences énoncées dans les présentes règles, mais également aux exigences du système de normes de sécurité du travail, aux règles de l'URSS Gosgortekhnadzor et aux instructions des fabricants. .

1.3. Chaque employé, s'il ne peut pas prendre des mesures pour éliminer les violations constatées des règles, est tenu d'informer immédiatement son supérieur immédiat et, en son absence, un responsable supérieur de toutes les violations des règles, ainsi que des dysfonctionnements des mécanismes, appareils et outils utilisés pendant le travail.

1.4. Les dérogations à ces règles ne sont pas autorisées, sauf dans les cas où de nouvelles normes de protection du travail entrent en vigueur. Les règles ne peuvent être modifiées et complétées que par les organismes qui les ont approuvées.

1.5.* Pour les travailleurs et les employés de l'administration de l'entreprise (organisation) doit être élaboré conformément au règlement en vigueur sur l'élaboration d'instructions pour la protection du travail et approuvé conjointement avec le comité syndical, des instructions pour la protection du travail. Ces instructions ne doivent pas contredire les exigences du présent règlement et du système de normes de sécurité du travail.

1.6. Le personnel administratif et technique des entreprises et des organisations est tenu d'assurer la mise en œuvre des mesures organisationnelles et techniques pour créer conditions de sécurité travail des travailleurs utilisant des mécanismes, des dispositifs et des outils de levage qui répondent aux exigences des présentes règles et du système de normes de sécurité du travail.

En fonction des conditions locales, si nécessaire, des mesures supplémentaires doivent être prévues pour augmenter la sécurité du travail et ne pas contredire ces règles.

1.7. L'administration de l'entreprise (organisation) doit assurer un contrôle systématique de la conformité des mécanismes, dispositifs et outils aux exigences de sécurité, du respect des règles de sécurité par le personnel, de l'utilisation des dispositifs de sécurité, des combinaisons et autres moyens protection personnelle.

1.8. Les agents qui n'ont pas assuré l'application du présent règlement sont soumis à des mesures disciplinaires et sont passibles de la manière prescrite de la responsabilité administrative ou pénale conformément à la législation en vigueur.

1.9. Les équipements de protection électrique et les équipements de protection individuelle utilisés lors des travaux de réparation et d'entretien, de construction et d'installation et de réglage (gants diélectriques, indicateurs de tension, outils à poignées isolantes, ceintures de sécurité, casques, etc.) doivent être conformes aux exigences normes d'état et "Règles d'utilisation et d'essai des équipements de protection utilisés dans les installations électriques".

^ 2. ÉQUIPEMENT D'ATELIER

2.1. EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1.1.* Seul le personnel formé qui a suivi des séances d'information (introductives et primaires), une formation, un test de connaissance des instructions de protection du travail et ayant une entrée appropriée dans le certificat de qualification sur les résultats des tests de connaissances et de qualifications devrait être autorisé à travailler sur le Machines. La fréquence des tests de connaissances est d'une fois par an, les séances d'information - au moins une fois par trimestre.

Le personnel de réparation des entreprises énergétiques, admis à travailler sur des machines à travailler les métaux et abrasives, doit avoir une entrée appropriée dans le certificat pour le droit de fabriquer travaux spéciaux après avoir terminé la formation.

L'admission du personnel détaché pour travailler sur les machines est effectuée par la personne responsable du maintien de l'équipement de la machine en bon état et en sécurité de fonctionnement, s'il y a une mention dans le certificat de qualification pour le droit de travailler sur les machines.

2.1.2.* La conception des machines-outils et des équipements d'atelier doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.003-91 "SSBT. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité » et GOST 12.2.007.0-75 « SSBT. Produits électriques. Exigences générales de sécurité ».

De plus, les machines à travailler les métaux doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.009-80 «SSBT. Machines à travailler les métaux. Exigences générales de sécurité », et machines à bois - aux exigences de GOST 12.2.026.0-77* « SSBT. Matériel de menuiserie. Exigences générales de sécurité pour la construction ».

2.1.3.* Un numéro d'inventaire doit être indiqué sur chaque machine. La machine (ou un groupe de machines) doit avoir une liste des personnes autorisées à y travailler (sur elles), ainsi qu'un signe indiquant la personne (parmi les spécialistes) responsable du maintien en bon état et du fonctionnement en toute sécurité de la machine. équipement de la machine dans l'atelier (section ). Sur le lieu de travail de la machine, un bref extrait de l'instruction de protection du travail ou une note de sécurité doit être affiché, indiquant à la personne travaillant sur la machine les exigences de base pour des méthodes de travail sûres, ainsi que les exigences en matière de protection, de sécurité et de sécurité. dispositifs de blocage. S'il y a des machines du même groupe dans le local, un extrait de l'instruction de protection du travail ou des consignes de sécurité affichées à un endroit visible et accessible aux travailleurs suffit.

2.1.4.* Machines fixes doit être installé sur des fondations ou des bases solides, soigneusement calibrées, solidement fixées et peintes conformément aux exigences de GOST 12.4.026-76 "SSBT. Couleurs des signaux et panneaux de sécurité.

Nouvellement installé ou retraité révision les équipements (machines) peuvent être mis en service après acceptation par la commission et rédaction de l'acte correspondant, approuvé par l'ingénieur en chef de l'entreprise.

Il est permis de travailler sur l'équipement après l'installation et la réparation après vérification par le contremaître ou le chef de service.

2.1.5. Le but des contrôles doit être indiqué dans les inscriptions à côté ou marqué de symboles conformément à GOST 12.4.040-78 1 «SSBT. Symboles des contrôles des équipements de production. Désignations ».

Sur les anciens équipements, il est permis de conserver les inscriptions d'usine sur les commandes, qui doivent être remplacées par des symboles lors des réparations.

Les branches, les échelles, les inscriptions et les symboles doivent être clairs, indélébiles, bien lisibles à une distance d'au moins 500 mm.

2.1.6. Les commandes manuelles de l'équipement et des machines doivent être conçues et situées de manière à ce que leur utilisation soit pratique, n'entraîne pas de pincement et de poussée de la main contre d'autres commandes et parties de la machine, et de sorte qu'il soit possible Suite l'exposition accidentelle à ces organes a été exclue.

2.1.7.* Tous les types de machines-outils (gabarits, mandrins, plaques frontales, plaques magnétiques, mandrins, etc.) doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.029-88 "SSBT. Des machines-outils. Exigences de sécurité".

Les clôtures de protection doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.062-81 «SSBT. Matériel de fabrication. Clôtures de protection ».

Il est interdit de travailler sur des machines et équipements défectueux, ainsi que sur des machines avec des protections défectueuses ou desserrées.

2.1.8.* Réparer les équipements et remplacer les organes de travail (couteaux, scies, meules, etc.) sur des machines non débranchées, sans démonter le circuit électrique conformément aux prescriptions des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques » (M. : Energoatomizdat, 1997) et la fermeture des vannes d'alimentation en huile, vapeur, air, eau, etc. est interdite.

2.1.9.* Aux endroits de raccordement des récepteurs de puissance portables au réseau électrique, des inscriptions doivent être faites indiquant la tension du réseau et le type de courant.

2.1.10. L'installation de prises et de fiches qui ne correspondent pas à la tension du secteur est interdite.

2.1.11. Il est interdit d'utiliser des interrupteurs à couteau de type ouvert ou avec des fentes dans les boîtiers pour la poignée ou les couteaux.

2.1.12. Les parties conductrices de l'équipement doivent être isolées ou clôturées ou situées dans des endroits inaccessibles aux personnes. Les parties métalliques de l'équipement, qui peuvent être sous tension en raison de dommages à l'isolation, doivent être mises à la terre (mises à zéro) conformément aux «Règles d'installation électrique».

2.1.13. Dans les ateliers mobiles, les équipements électriques doivent être reliés métalliquement à la caisse du fourgon, reliés à la terre de protection de l'installation électrique sur laquelle ils se trouvent, ou à une prise de terre portable spéciale.

2.1.14. Les engrenages (courroie, chaîne, engrenage, etc.) situés à l'extérieur des carters de la machine et représentant un risque de blessure pour les personnes doivent être munis de protections (pleines, avec des stores, avec des trous) avec des dispositifs (poignées, supports, etc.) pour faciliter et leur ouverture, retrait, déplacement et installation en toute sécurité.

2.1.15. Surfaces internes les portes qui recouvrent les parties mobiles des machines (par exemple, les engrenages, les poulies) qui peuvent blesser un travailleur, auxquelles l'accès est périodiquement requis pour le réglage, le changement des courroies, etc., doivent être peintes en jaune.

Si ces éléments mobiles sont recouverts de protecteurs amovibles (couvercles, carters), alors les surfaces des éléments mobiles ou des parties fixes adjacentes recouvertes par les protecteurs, leur faisant totalement ou partiellement face, doivent être peintes en jaune.

Un panneau d'avertissement de sécurité conformément à GOST 12.4.026-76 (triangle équilatéral jaune avec le sommet vers le haut avec une bordure noire et un point d'exclamation noir au milieu) doit être appliqué à l'extérieur des clôtures. Sous le signe, une plaque est installée selon le GOST spécifié avec une inscription explicative "Ne pas ouvrir lorsque la machine est allumée!"

En cas de risque accru de blessure, les carters de protection (ouvrables et amovibles) doivent être munis d'un verrou qui éteint automatiquement la machine lorsqu'ils sont ouverts. Dans le même temps, les exigences relatives à la peinture de ces surfaces en couleur de signalisation jaune et à l'application d'un panneau d'avertissement de sécurité à l'extérieur demeurent.

2.1.16.* Les machines-outils et l'équipement doivent être équipés de dispositifs (écrans) qui protègent la personne travaillant sur la machine et les personnes à proximité de la machine contre les projections de copeaux et le liquide de coupe, ainsi que la contamination du sol avec celui-ci. Si, selon les conditions techniques, il est impossible d'utiliser des dispositifs de protection pendant le travail, il est nécessaire d'utiliser des lunettes ou des écrans.

2.1.17. Les dispositifs de protection qui sont retirés plus d'une fois par quart de travail lors de l'installation et du retrait d'une pièce ou d'un outil, de la mesure d'une pièce, de la configuration d'une machine et dans d'autres cas, doivent avoir une masse ne dépassant pas 6 kg et être fixés sans l'utilisation de clés et tournevis. Les dispositifs de protection du type à ouverture en mouvement constant doivent se déplacer avec une force ne dépassant pas 40 N (4 kgf).

2.1.18. Les dispositifs de protection ne doivent pas limiter les capacités technologiques de la machine et causer des désagréments lors du fonctionnement, du nettoyage, du réglage, entraîner une contamination par le liquide de coupe lors de l'ouverture. Si nécessaire, ils doivent être équipés de poignées, de supports pour faciliter l'ouverture, la fermeture, le retrait, le déplacement et l'installation.

La fixation des dispositifs de protection doit être fiable, hors cas d'auto-ouverture. Les dispositifs qui maintiennent les protecteurs ouverts doivent être capables de les maintenir dans cette position.

2.1.19. Lors des travaux sur la machine, le travailleur doit se trouver sur une grille en bois avec une distance entre les planches ne dépassant pas 30 mm. Dans les cas où le travail peut être effectué en position assise, le lieu de travail doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.032-78 «SSBT. Lieu de travail lors d'un travail en position assise. Exigences ergonomiques générales ».

2.1.20. Dans la documentation technologique pour le traitement des produits (cartes processus technologique, tableaux d'installation, etc.) doivent indiquer les appareils et outils principaux et auxiliaires, dispositifs de protection, les équipements de transport et de levage, ainsi que les méthodes garantissant la sécurité du déroulement des travaux.

2.1.21. Les machines, si cela est techniquement nécessaire, doivent être équipées d'un dispositif de levage individuel pour l'installation de pièces pesant plus de 8 kg, ainsi que d'outils et de montages pesant plus de 20 kg. appareil de levage doit maintenir la charge dans n'importe quelle position, même en cas d'interruption imprévue de l'alimentation en électricité, huile, air. Pour l'installation de pièces pesant plus de 25 kg, des moyens de levage internes doivent être utilisés.

2.1.22. Les pièces ou pièces usinées sur les machines doivent être solidement et solidement fixées.

2.1.23.* La machine doit être déconnectée du secteur par un interrupteur d'entrée à commande manuelle situé dans un endroit sûr et pratique pour l'entretien en cas de panne de courant, pendant une interruption de travail ou en urgence, ce qui peut entraîner une panne de l'équipement, des dommages à la pièce et des blessures, lors de la fixation ou de l'installation de la pièce sur la machine et de son retrait, ainsi que lors du nettoyage et de la lubrification, du nettoyage de la sciure et des copeaux.

2.1.24. La largeur des allées et des allées d'atelier, la distance entre les machines de découpe de métaux ou de travail du bois et les éléments de construction doivent être définies en fonction du matériel utilisé, Véhicule, ébauches et matériaux traités et conformes aux exigences des normes de conception technologique.

2.1.25. Le lieu de travail doit toujours être maintenu propre et dégagé.

Les lieux de travail doivent prévoir une zone sur laquelle se trouvent des étagères, des conteneurs, des tables et d'autres dispositifs pour accueillir les équipements, les matériaux, les ébauches, les produits semi-finis, les pièces finies et les déchets de production.

2.1.26. Le niveau d'éclairement du poste de travail doit être conforme aux exigences du SNiP II-4-79 « Eclairage naturel et artificiel. Normes de conception ».

2.1.27. L'élimination des copeaux métalliques de la machine doit être effectuée avec des dispositifs appropriés (crochets, brosses). Il est interdit d'enlever les copeaux à la main.

2.1.28.* Les machines-outils doivent être équipées de dispositifs attachés ou intégrés éclairage local zones de traitement. Dans les appareils du type attaché, il devrait être possible d'installer et de fixer de manière pratique et sûre les luminaires dans la position requise.

La tension d'alimentation des luminaires locaux attachés avec des lampes à incandescence ne doit pas dépasser 42 V.

Il est permis d'utiliser une alimentation 127 ou 220 V pour les luminaires de toute conception (fixés, encastrés) avec des lampes fluorescentes, à condition que ces luminaires n'aient pas de parties sous tension accessibles en cas de contact accidentel.

2.1.29.* Lors de la mise en service, après une grande révision du moteur électrique avec remplacement du bobinage, et également au moins une fois tous les 6 ans, l'équipement électrique de la machine doit être testé avec une tension accrue, la résistance d'isolement doit être mesurée et la continuité des circuits de protection vérifiée.

La résistance d'isolement des circuits de la machine, mesurée au mégohmmètre pour une tension de 500-1000 V entre les fils d'alimentation en court-circuit et les circuits de commande et de signalisation qui leur sont directement reliés, d'une part, et le circuit de protection, y compris le corps de la machine, en revanche, doit être d'au moins 1 MOhm.

Si les circuits de commande ne sont pas directement connectés aux réseaux électriques, des mesures séparées doivent être effectuées :

entre les circuits de puissance et le circuit de protection ;

entre les circuits de puissance et les circuits de commande et de signalisation ;

entre les circuits de commande et de signalisation et le circuit de protection.

Les éléments de l'équipement électronique susceptibles d'être endommagés par la tension d'essai, si celle-ci apparaît sur les bornes, doivent être court-circuités pendant la durée de l'essai.

Les circuits de commande et de signal avec des tensions inférieures à 50 V doivent être testés s'ils ne contiennent pas de composants électroniques.

L'équipement électrique de la machine doit être testé en 1 min avec une tension accrue, qui est fournie :

entre les conducteurs en court-circuit des circuits de puissance, y compris les circuits de commande et de signalisation connectés directement aux circuits de puissance et aux circuits de protection, y compris le corps de la machine ;

entre les circuits de commande et de signalisation (le cas échéant) avec une tension nominale de 50 V ou plus, non connectés directement aux circuits de puissance et au circuit de protection.

La valeur de la tension (de test) augmentée doit être de 85% de la valeur de tension la plus basse à laquelle tous les éléments et appareils ont été testés chez le fabricant, à une valeur nominale de 1500 V AC.

Les éléments et appareils qui ne sont pas conçus pour une tension d'essai aussi élevée (redresseurs, condensateurs, appareils électroniques) doivent être déconnectés pendant la durée de l'essai. Cette exigence ne s'applique pas aux condensateurs antiparasites situés entre les parties actives et les parties conductrices non protégées, qui doivent supporter la tension d'essai.

Le contrôle de la continuité des circuits de protection est réalisé par inspection externe.

En cas de doute, vérifier la résistance entre la borne du conducteur de protection extérieur et toute partie électriquement conductrice non protégée de l'équipement et du châssis de la machine. La valeur de cette résistance ne doit pas dépasser 0,1 ohm.

2.1.30.* Lors de la mise en service et après une révision majeure de la machine, il est nécessaire de la tester en fonctionnement au ralenti pendant une heure et en charge (au moins 50% de la nominale) pour vérifier le bon fonctionnement de tous parties d'équipements électriques et respect de la séquence de contrôle . Dans le même temps, il convient de prêter attention à la fiabilité des éléments d'arrêt d'urgence et de vérifier l'état de fonctionnement du circuit de masse.

2.1.31.* Les mesures et les essais de l'équipement électrique des machines-outils sont effectués par une personne désignée par arrêté pour la division de l'entreprise, avec enregistrement ultérieur des résultats des mesures et des essais dans un journal de forme arbitraire.

2.1.32. Le conteneur de production doit être conforme à GOST 12.3.010-82 « SSBT. Le conteneur est industriel. Exigences de sécurité opérationnelle ».

2.1.33. Le conteneur doit être installé sur des sites balisés ou clôturés.

2.1.34.* Lorsque les conteneurs sont déplacés par des machines ou des mécanismes à fourches ou à pinces télescopiques, ils doivent être posés sur les dispositifs de préhension de la charge de manière stable, sans surcharge latérale.

Décalage tare hors longueur surface d'appui La prise ne doit pas dépasser 1/3 de la longueur de la surface d'appui du récipient.

Le poids brut du conteneur ne doit pas dépasser la capacité de charge de la machine ou du mécanisme, en tenant compte de l'emplacement du centre de gravité du conteneur sur la poignée.

La cargaison arrimée doit être à 10 cm sous le niveau des côtés du conteneur.

Sur le conteneur, son objectif, son appartenance à la subdivision, la tare, le poids brut doivent être indiqués.

2.1.35.* Les exigences de sécurité lors du travail avec des conteneurs doivent être incluses dans les instructions de protection du travail pour ceux qui travaillent avec des conteneurs.

2.1.36. Un conteneur dont le poids brut est supérieur à 50 kg doit être soumis à une inspection périodique (examen technique) avant le début de son exploitation, tous les 6 mois. et après réparation.

2.1.37.* Les conteneurs déplacés par des engins de levage, qui sont soumis aux « Règles d'aménagement et fonctionnement sûr grues » (M. : Metallurgiya, 1971), doivent être soumis à une inspection périodique au moins une fois par mois.

2.1.38.* Lors de l'inspection périodique, l'emballage doit être vérifié pour s'assurer qu'il est conforme à GOST 19822-88 « Emballage de production. Caractéristiques". De plus, il faut vérifier : l'absence de fissures, d'usures et de déformations dans les dispositifs de préhension pour l'élingage ; état de fonctionnement de la fixation et dispositifs de verrouillage conteneurs; la présence de marquages ​​sur le contenant.

2.1.39. Les résultats de l'inspection périodique doivent être consignés dans le « Journal d'examen technique de la tare » (annexe 1).

2.1a. EXIGENCES GÉNÉRALES SUPPLÉMENTAIRES POUR LE MATÉRIEL DE TRAVAIL DU BOIS

2.1.40. Pour les machines à bois, la partie travaillante outils de coupe(scies, fraises, têtes de coupe, etc.) doivent être fermées par une clôture à fonctionnement automatique qui s'ouvre lors du passage du matériau ou de l'outil traité uniquement pour le faire passer conformément aux dimensions du matériau traité en hauteur et en largeur.

L'utilisation de clôtures fixes est autorisée lorsque la possibilité de contact entre l'opérateur de la machine et l'outil de coupe motorisé est exclue.

2.1.41. Si la conception de la machine ne prévoit pas une clôture complète de l'outil de coupe, sa partie non active doit être clôturée.

Les protections sur la partie non travaillante des outils de coupe peuvent être utilisées comme dispositifs pour piéger et diriger les déchets dans des dispositifs pour leur élimination.

2.1.42. Les protections des outils de coupe qui doivent être ouvertes ou retirées pour changer et dresser les outils doivent être verrouillées avec les dispositifs de démarrage et de freinage.

Les protections pouvant être ouvertes ou facilement démontables pour les entraînements par chaîne, par courroie, par engrenage et par friction, les pignons d'entraînement et menés des convoyeurs à chaîne doivent être verrouillées avec les dispositifs de démarrage.

Le dispositif de blocage doit exclure la possibilité de démarrer l'équipement avec des protections non fermées ou retirées, assurer un arrêt complet des moteurs d'entraînement en cas d'ouverture des protections ou de parties de celles-ci, ou exclure la possibilité d'ouvrir les protections pendant le fonctionnement.

L'installation de la clôture en position de travail ne doit pas provoquer de démarrage spontané de la machine ; le démarrage de la machine doit être effectué uniquement depuis l'organe de commande.

2.1.43. Le processus d'élimination des déchets de bois des machines à bois doit être mécanisé.

Lors du traitement du bois dont la teneur en humidité ne dépasse pas 20%, il est nécessaire d'utiliser des installations de transport pneumatique pour éliminer la sciure, les copeaux et la poussière.

2.1.44. Les matériaux, flans et produits sur les machines et les lieux de travail doivent être empilés (piles, emballages) à une hauteur maximale de 1700 mm du sol.

2.1.45. La surface des tables de travail doit être à 800 mm au-dessus du niveau du sol.

2.1.46. Lors du traitement de pièces de plus de 2 m, des supports sous forme de supports ou de tables à rouleaux doivent être installés à l'avant et à l'arrière de la machine pour l'alimentation et le nettoyage du matériau fini.

2.1.47*. S'il est impossible d'utiliser des dispositifs d'aspiration des déchets directement de la zone de coupe des machines, des lunettes doivent être utilisées pour travailler dessus.

2.1.48. Lors du traitement de matériaux présentant des fissures, des nœuds et des couches croisées, la vitesse d'alimentation doit être réduite. Ne placez pas vos mains près de la zone du rouleau d'alimentation pendant l'alimentation automatique du support.

^ 2.2. MACHINES DU GROUPE DE TOURNAGE POUR LE TRAITEMENT DES MÉTAUX

2.2.1. Dans les machines universelles conçues pour l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 630 mm inclus, la zone d'usinage doit être protégée par un dispositif de protection (écran). Du côté opposé au lieu de travail, cette zone doit également disposer d'un écran.

2.2.2. Les mandrins de serrage des tours universels et des tours à tourelle doivent avoir des protections qui peuvent être facilement retirées pour installer et retirer les pièces et ne pas limiter les capacités technologiques des machines.

2.2.3. Dans les tours, la plaque frontale doit avoir une protection qui ne gêne pas leur entretien.

Lorsque le plan supérieur de la façade est situé à une hauteur de plus de 700 mm du sol, il doit avoir une clôture mobile continue de 50 à 100 mm au-dessus du niveau de ce plan et des écrans amovibles supplémentaires de 400 à 600 mm de haut.

Lorsque le plan du plastron est situé à une hauteur inférieure à 700 mm du sol, il doit comporter une clôture fixe en forme de rebord. Son sommet doit être situé au niveau du bas des fentes en T du plastron à une distance d'au moins 100 mm de celui-ci. Sur la clôture, des écrans amovibles en forme de L doivent être installés, dont l'étagère horizontale atteint (avec un espace) jusqu'à la périphérie de la façade et l'étagère verticale - jusqu'au sol. Lorsque le bord inférieur de la périphérie du plastron est situé à plus de 200 mm du sol, les caches en L peuvent être omis. Il est possible d'utiliser une clôture (admissible par une chaîne) d'une hauteur de 1000 mm ou plus. En même temps, un mouvement pratique (lors du chargement et du déchargement des pièces) et une fixation fiable de la clôture pendant le fonctionnement de la machine sont fournis.

2.2.4. Les corps des dispositifs de serrage de la pièce fixés sur les plastrons des tours doivent être maintenus sur les plastrons principalement à l'aide de butées rigides et en complément par la force de frottement créée par les vis de fixation.

2.2.5. Dans les plastrons des machines tournantes, des limiteurs doivent être prévus pour empêcher les dispositifs de serrage de tomber des plastrons tournants.

2.2.6.* Les tours à barres et les tourelles à barres doivent avoir des protections sur toute la longueur des barres, équipées d'un dispositif d'absorption du bruit. Dans le cas de protecteurs sous forme de tubes guides tournant avec les barres, ou lorsque les barres dépassent de l'arrière des protecteurs, le magasin à barres doit comporter un protecteur circulaire sur toute sa longueur.

2.2.7. L'embarreur situé à l'extérieur de la machine doit être muni d'un protecteur afin d'être facilement accessible.

2.2.8. Appareils universels en cas d'exécution de travaux à la barre sur celles-ci, elles doivent, si nécessaire, être équipées d'un dispositif protégeant la barre de l'arrière de la broche. Il est interdit de travailler avec une barre dépassant du garde-corps.

2.2.9. Le matériau de barre alimenté pour le traitement sur des machines ne doit pas avoir de courbure.

2.2.10. Lors de la fixation d'une pièce dans un mandrin ou à l'aide d'une plaque frontale, la pièce doit être saisie par les mors le plus longtemps possible. Après avoir fixé la pièce, les mors ne doivent pas dépasser du mandrin ou de la plaque frontale au-delà de leur diamètre extérieur. Si les mâchoires dépassent, remplacez le mandrin ou installez une protection spéciale.

2.2.11. Lors de l'installation d'un mandrin ou d'une plaque frontale sur la broche, des entretoises en bois avec un évidement en forme de mandrin (plaque frontale) doivent être placées sous celles-ci sur la machine.

2.2.12. Le vissage du mandrin (plaque frontale) par freinage brusque de la broche est interdit. Visser la cartouche (plaque frontale) en frappant les cames sur le support n'est autorisé que lorsqu'elle est tournée manuellement; dans ce cas, des supports avec de longues poignées doivent être utilisés.

2.2.13. Il est permis de fixer dans un mandrin à came sans support par le centre de la poupée mobile uniquement des pièces courtes, pas plus de deux diamètres de long, équilibrées ; dans d'autres cas, la poupée mobile doit être utilisée comme support.

2.2.14. Lors du traitement au centre de pièces d'une longueur égale à 12 diamètres ou plus, ainsi que pour la coupe à grande vitesse et à puissance de pièces d'une longueur égale à 8 diamètres ou plus, des supports supplémentaires (reposes) doivent être utilisés.

2.2.15. Lors de l'usinage de pièces au centre, vous devez d'abord vérifier la fixation de la poupée mobile et après avoir installé la pièce, lubrifier le centre. Pendant le fonctionnement, lubrifiez périodiquement le centre arrière et, lors du tournage de pièces longues, vérifiez également le serrage axial.

2.2.16.* Les fraises doivent être fixées avec le minimum de porte-à-faux possible par rapport au porte-outil (le porte-à-faux ne doit pas dépasser 1,5 fois la hauteur du porte-couteaux) et avec au moins deux boulons. Le tranchant de la fraise doit être aligné avec l'axe de la pièce.

Pour l'installation correcte des fraises par rapport aux centres et la fiabilité de leur fixation, il est nécessaire d'utiliser des joints de sol correspondant à cotes linéaires la partie d'appui du porte-couteaux.

2.2.17. Lors de la mise en place de la plaque frontale à l'extrémité de la broche, elle doit être nettoyée des copeaux et de la saleté.

2.2.18. Lors du traitement de métaux visqueux (aciers) qui produisent des copeaux en bande continue, des fraises à filets, des brise-copeaux aériens ou des coupe-copeaux doivent être utilisés. Lors du traitement de métaux fragiles (fonte, bronze, etc.) et de la formation de copeaux d'acier finement broyés, des dispositifs de protection doivent être utilisés: évacuateurs de copeaux spéciaux, écrans transparents ou écrans individuels (pour la protection du visage).

2.2.19. Lors de travaux sur la machine, il est interdit :

utiliser des mandrins de serrage si les plans de travail des cames sont usés ;

travailler à une coupe à grande vitesse avec un centre non rotatif de la poupée mobile;

travailler avec des centres épuisés ou bouchés; travailler sans fixer la cartouche avec des craquelins qui empêchent l'auto-dévissage lors de la marche arrière;

ralentir la rotation de la broche en appuyant avec la main sur les parties tournantes de la machine ou de la pièce;

laisser dans la tourelle un outil qui n'est pas utilisé dans le traitement de cette pièce ;

être entre la pièce et la machine lors de l'installation de la pièce sur la machine ;

tenez l'extrémité de la partie lourde ou de la pièce à couper avec vos mains ;

placez des pièces, des outils et d'autres articles sur le bâti de la machine et le couvercle de la poupée ;

poser et alimenter la barre traitée dans la broche avec la machine allumée ;

mesurer la pièce (avec un support, une jauge, une règle graduée, un pied à coulisse, un micromètre, etc.) jusqu'à ce que la machine s'arrête, que le pied à coulisse et la tourelle soient rétractés à une distance de sécurité ;

affûter des couteaux courts sans mandrin approprié.

2.2.20. Lors du changement d'étrier, de l'installation et du retrait de pièces et d'outils, du traitement manuel de la pièce (nettoyage, meulage), de l'élimination du faux-rond, la tourelle et l'étrier avec l'outil doivent être rétractés à une distance de sécurité. Lors du nettoyage de produits sur la machine avec du papier de verre ou de la poudre, des tampons de serrage doivent être utilisés.

SANTÉ ET SÉCURITÉ

LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC DES OUTILS À MAIN

1. Exigences générales de sécurité

1.1. L'outil à main utilisé dans le travail doit être conforme aux exigences des GOST et aux instructions des fabricants.

1.2. Les outils à main doivent être utilisés conformément à leur destination.

1.3. L'administration de l'entreprise (organisation) doit assurer un contrôle systématique :

Respect par les employés des règles de sécurité lors du travail avec l'outil ;

Pour l'utilisation par les employés de combinaisons, chaussures de sécurité et équipements de protection individuelle ;

Pour la conformité de l'instrument aux exigences de sécurité.

1.4. Les employés qui ont reçu un outil à main à usage quotidien pour une utilisation individuelle ou en équipe sont responsables de son bon fonctionnement et de son rejet en temps opportun.

1.5. L'outil à main utilisé doit répondre aux exigences suivantes :

Manches d'outils action d'impact- marteaux, masses - doivent être en bois sec d'espèces dures et ductiles, traités en douceur et solidement fixés;

Les manches des marteaux et des masses doivent être droits et ovales en coupe transversale. L'extrémité libre de la poignée doit s'épaissir quelque peu (sauf pour les masses) afin que la poignée ne glisse pas des mains lors du balancement et de la frappe des outils. Aux marteaux, la poignée se rétrécit quelque peu vers l'extrémité libre. L'axe du manche doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'outil ;

Pour une fixation fiable du marteau et de la masse, la poignée est calée à partir de l'extrémité avec des cales métalliques et pointues. Les cales pour renforcer l'outil sur les poignées doivent être en acier doux;

Les têtes des marteaux et des masses doivent avoir une surface lisse et légèrement convexe sans rainures, éclats, nids-de-poule, fissures et bavures.

1.6. Les outils à main à impact (burins, barbes, poinçons, noyaux, etc.) doivent avoir :

Partie occipitale lisse sans fissures, bavures, durcissement et biseaux ;

Bords latéraux sans bavures et angles vifs.

Les poignées montées sur les extrémités pointues de l'outil doivent avoir des anneaux de bandage.

1.7. Le ciseau ne doit pas être inférieur à 150 mm, la longueur de sa partie dessinée est de 60 à 70 mm. La pointe du ciseau doit être affûtée à un angle de 65 à 70 °, le tranchant doit être une ligne droite ou légèrement convexe et faces latérales dans les lieux de capture à la main ne doivent pas avoir de côtes pointues.

1.8. Les clés doivent être marquées et correspondre aux dimensions des écrous et des têtes de boulons. Les mâchoires des clés doivent être parallèles. Les surfaces de travail des clés ne doivent pas avoir de copeaux cassés et les poignées ne doivent pas avoir de bavures.

Il est interdit de rallonger les clés en fixant une deuxième clé ou un tuyau.

1.9. Pour les tournevis, la lame doit s'insérer sans jeu dans la fente de la tête de vis.

1.10. Les outils à manches isolants (pinces, tenailles, pinces coupantes latérales et en bout, etc.) doivent avoir des gaines ou des revêtements diélectriques sans dommage (délaminages, gonflements, fissures) et bien ajustés aux manches.

1.11. Les pieds de biche doivent être droits, avec des extrémités pointues allongées.

1.12. Les manches des limes, grattoirs, etc., montés sur des queues pointues, sont équipés d'anneaux de bandage (accouplement).

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de recevoir une tâche du superviseur et des instructions sur les méthodes sûres pour effectuer le travail assigné.

2.2. Portez des vêtements spéciaux et des chaussures spéciales prévues par les normes. Si nécessaire, travaillez allongé ou à genoux - mettez des coudières ou des genouillères.

2.3. L'éclairage du lieu de travail doit être suffisant.

2.4. Avant de commencer à travailler avec outil à main, vous devez vous assurer qu'il est en parfait état de fonctionnement. Vérifiez l'exactitude de la buse d'un marteau, d'un marteau, d'une hache, etc.; si le métal est fendu le long des bords d'un marteau, d'un marteau, d'une hache, etc.

3. Exigences de sécurité pendant le travail

3.1. La position de l'outil sur le lieu de travail doit éliminer la possibilité qu'il roule ou tombe.

3.2. Lorsque vous travaillez avec un ciseau ou un autre outil à main pour couper le métal, il est nécessaire d'utiliser des lunettes pour les yeux et des gants en coton.

3.3. Lors du port ou du transport de l'outil, ses parties tranchantes doivent être recouvertes de housses ou autres.

3.4. Lorsque vous travaillez avec des crics, il est interdit de charger les crics au-delà de leur capacité de charge de passeport.

3.5. Lorsque vous utilisez un outil avec des poignées isolées, ne le tenez pas derrière des butées ou des épaulements qui empêchent les doigts de glisser vers les pièces métalliques.

3.6. Il est interdit d'utiliser un outil avec des poignées isolantes, dans lequel les revêtements ou revêtements diélectriques ne s'adaptent pas étroitement aux poignées, présentent un gonflement, un délaminage, des fissures, des coquilles et d'autres dommages.

3.7. Un outil à main doit être transporté et transporté sur le lieu de travail dans des conditions garantissant son bon fonctionnement et son aptitude au travail, c'est-à-dire il doit être protégé de la saleté, de l'humidité et des dommages mécaniques.

4. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

4.1. En cas de dysfonctionnement de l'outil, l'employé est obligé d'arrêter le travail, d'informer le responsable des dysfonctionnements survenus.

4.2. En cas d'accident avec un collègue de travail, le salarié doit être en mesure de lui apporter les premiers soins (pré-médicaux).

4.3. En cas de blessure, arrêtez le travail, prévenez le responsable, contactez le poste de secours.

5. Exigences de sécurité à la fin des travaux

5.1. Rangez votre espace de travail.

5.2. Retirez l'outil à son emplacement désigné.

5.3. L'outil doit être stocké à l'intérieur, à l'écart des radiateurs et à l'abri de la lumière du soleil, de l'humidité et des substances agressives.

5.4. Enlevez votre salopette et accrochez-la à l'endroit prévu pour son rangement.

5.5. Signaler toute lacune constatée pendant le travail au superviseur immédiat.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ AU TRAVAIL

LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC DES OUTILS À MAIN ET DES DISPOSITIFS

1. Exigences générales pour la protection du travail

1.1. L'instruction sur la protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils à main a été compilée sur la base des "Règles de protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils", approuvées par l'arrêté du ministère du Travail de la Russie du 17.08.2015. N° 552n (enregistré auprès du ministère de la Justice de Russie le 2 octobre 2015 n° 39125) (ci-après dénommé le Règlement).

1.2. L'instruction sur la protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils à main établit les exigences en matière de protection du travail lors du travail avec des outils de travail utilisés pour influencer l'objet du travail et le modifier, à la fois déplacés par l'employé au cours du travail et installés de manière permanente (ci-après appelés outils et appareils à main).

1.3. Le travail avec des outils et des appareils à main est autorisé pour les personnes parmi les employés de l'entreprise qui ont réussi l'examen médical préliminaire obligatoire conformément à la procédure établie, formées méthodes sûres travail qui a satisfait aux exigences de protection du travail dans le cadre des instructions de protection du travail lors de l'utilisation d'outils et d'appareils à main.

1.4. Tous les outils à main et accessoires (à la fois dans l'atelier et remis) doivent être inspectés périodiquement au moins une fois par trimestre par des spécialistes ou des chefs de divisions structurelles. Les outils et appareils défectueux doivent être retirés de la circulation en temps opportun.

1.5. Lorsque vous travaillez avec des outils et des appareils à main, les facteurs de production dangereux et nocifs suivants sont possibles :

- augmentation ou diminution de la température de l'air des zones de travail ;

- contamination gazeuse accrue de l'air des zones de travail;

- éclairage insuffisant des zones de travail ;

- augmentation des niveaux de bruit et de vibrations sur les lieux de travail ;

- surcharge physique et neuropsychique ;

— véhicules en mouvement, engins de levage, matériel en mouvement,

- pièces mobiles divers équipements;

— chute d'objets (éléments d'équipement) ;

- emplacement des lieux de travail à une hauteur (profondeur) par rapport à la surface du sol (sol);

– exécution de travaux dans des espaces difficiles d'accès et confinés;

- fermeture des circuits électriques à travers le corps humain.

1.6. Les personnes travaillant avec des outils et des dispositifs reçoivent un équipement de protection individuelle conformément aux normes types et aux règles intersectorielles pour la fourniture aux travailleurs de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle.

1.7. Choix des fonds défense collective travailleurs est faite en tenant compte des exigences pour l'exécution de types de travail spécifiques.

1.8. Les régimes de travail et de repos des employés sont établis par les règles du horaire de travail entreprises.

1.9. Les personnes travaillant avec des outils et appareils à main doivent se conformer aux exigences suivantes :

- effectuer uniquement les travaux inclus dans le processus technologique ou confiés par le supérieur immédiat, tout en créant les conditions de leur exécution sécuritaire;

- n'utilisez pas d'outils, d'équipements, de montages défectueux ;

- ne réparez pas l'outil à main par vous-même (les outils à main défectueux sont soumis au retrait et au remplacement) ;

- utiliser correctement les équipements de protection individuelle et collective,

— suivre une formation sur les méthodes et techniques sûres d'exécution du travail, des séances d'information sur la protection du travail, des examens médicaux préliminaires et périodiques ;

- connaître les règles et la procédure de comportement en cas d'incendie,,, être en mesure d'utiliser les moyens primaires d'extinction d'incendie ;

- ne pas autoriser les personnes non autorisées à accéder au lieu de travail ;

- signaler immédiatement au responsable immédiat ou supérieur tout dysfonctionnement découvert dans le cadre du travail, toute situation menaçant la vie et la santé des personnes, tout accident ou détérioration de sa santé ;

— connaître et être en mesure de prodiguer les premiers soins aux victimes d'accidents du travail.

1.10. Il est interdit d'utiliser des outils, des appareils, de travailler sur des équipements dont le maniement n'est pas formé et instruit par l'employé.

1.11. L'employé est tenu d'informer immédiatement son supérieur immédiat ou supérieur de chaque accident survenu au travail, de toutes les violations des règles qu'il a constatées, des dysfonctionnements des équipements, outils, dispositifs et moyens de protection individuelle et collective. Il est interdit de travailler avec du matériel, des outils et des appareils défectueux, ainsi que des équipements de protection individuelle et collective.

1.12. En cas de violation des exigences de cette instruction, l'employé est responsable conformément à la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

2. Exigences de protection du travail pour les locaux de production et organisation des lieux de travail

2.1. Exigences de protection du travail pour les locaux de production (sites de production).

2.1.1. Les tranchées, les communications souterraines sur le territoire de l'organisation doivent être fermées ou clôturées. Des inscriptions et des panneaux d'avertissement doivent être installés sur les clôtures et un éclairage de signalisation la nuit. Dans les lieux de transition à travers des tranchées, des fosses, des fossés, des ponts de traversée d'une largeur d'au moins 1 m doivent être installés, clôturés des deux côtés avec des garde-corps d'une hauteur d'au moins 1,1 m, avec un revêtement solide le long du fond jusqu'à une hauteur de 0,15 m et avec une barre de clôture supplémentaire à une hauteur de 0,5 m du pont.

2.1.2. Les entrées et les sorties, les passages et les voies d'accès tant à l'intérieur des bâtiments (structures) et des locaux industriels (sites de production) qu'à l'extérieur sur le territoire qui leur est adjacent doivent être équipés d'éclairage et dégagés pour la circulation sécuritaire des travailleurs et le passage des véhicules. Il est interdit d'obstruer les allées et les allées ou de les utiliser pour le dépôt de marchandises.

2.1.3. Les sorties extérieures des bâtiments (structures) doivent être équipées de vestibules ou de rideaux aérothermiques.

2.1.4. Les passages, les escaliers, les plates-formes et les garde-corps doivent être maintenus en bon état et propres, et ceux situés sur en plein air- nettoyer dans heure d'hiver de la neige et de la glace et saupoudrer de sable. Le platelage des plates-formes et des passages, ainsi que leurs garde-corps, doivent être solidement renforcés. Pendant la période de réparation, au lieu des garde-corps retirés, une clôture temporaire doit être réalisée. Les balustrades et les revêtements de sol, retirés lors de la réparation, après son achèvement doivent être installés en place.

2.1.5. Des marches, rampes, passerelles doivent être réalisées sur toute la largeur du passage. Les escaliers doivent être équipés de garde-corps d'au moins 1 m de haut, les marches doivent être lisses et antidérapantes. marches en métal doit avoir une surface rainurée. Les portes ne doivent pas avoir de seuils.

2.1.6. Les passages et les allées à l'intérieur des locaux de production doivent avoir des dimensions clairement marquées, matérialisées au sol par des marquages ​​à la peinture, des damiers métalliques encastrés ou d'autres indicateurs clairement identifiables.

2.1.7. La largeur des passages à l'intérieur des locaux de production doit correspondre aux dimensions des véhicules ou des marchandises transportées. La distance entre les bords de la chaussée et les éléments structurels du bâtiment et de l'équipement doit être d'au moins 0,5 m, et lorsque les personnes se déplacent - d'au moins 0,8 m.

2.1.8. Dans les locaux industriels où les liquides s'accumulent en raison des conditions de travail, les sols doivent être rendus imperméables aux liquides, avec la pente et les canaux de drainage nécessaires. Des caillebotis pour les pieds doivent être installés sur les lieux de travail. Les canaux dans les sols pour drainer des liquides ou poser des canalisations doivent être recouverts de couvertures solides ou en treillis au niveau du sol. Des trous dans les planchers pour le passage des courroies d'entraînement, des convoyeurs doivent être réalisés dimensions minimales et être protégés par des planches d'une hauteur d'au moins 20 cm, indépendamment de la présence d'une clôture commune. Dans les cas où, selon les conditions du processus technologique, les canaux, gouttières et tranchées ne peuvent pas être fermés, ils doivent être protégés par des garde-corps de 1 m de haut avec un revêtement le long du fond jusqu'à une hauteur d'au moins 0,15 m du sol.

2.1.9. L'éclairage artificiel des locaux industriels doit être de deux systèmes: général (uniforme ou localisé) et combiné (l'éclairage local s'ajoute à l'éclairage général). L'utilisation d'un éclairage local uniquement n'est pas autorisée.

2.1.10. Pour l'ouverture, la mise en position requise et la fermeture des ouvrants des couvre-fenêtres et des lanternes ou d'autres dispositifs d'ouverture dans les locaux industriels, il convient de prévoir des dispositifs facilement contrôlables depuis le sol ou depuis des plates-formes de travail.

2.2. Exigences de protection du travail pour l'organisation des lieux de travail

2.2.1. Les lieux de travail, selon le type de travail, doivent être équipés d'établis, d'étagères, de tables, d'armoires, de tables de chevet pour une utilisation pratique et exécution en toute sécurité travail, stockage d'outils, d'accessoires et de pièces.

2.2.2. Les établis, étagères, tables, armoires, tables de chevet doivent être solides et solidement installés au sol. Les dimensions des étagères des racks doivent correspondre aux dimensions des outils et accessoires empilés et avoir une pente vers l'intérieur. La surface des établis doit être recouverte d'un matériau lisse ( tôle d'acier, aluminium ou autre matériau lisse et incombustible) sans arêtes vives ni bavures. La largeur de l'établi doit être d'au moins 750 mm, hauteur - 800 - 900 mm. Tiroirs l'établi doit être équipé de butées pour les empêcher de tomber.

2.2.3. Les étaux des établis doivent être installés à une distance d'au moins 1 m les uns des autres et fixés de manière à ce que leurs mâchoires soient au niveau du coude du travailleur. L'étau doit être en bon état de fonctionnement et assurer un serrage fiable du produit. Sur le surface de travail les barres plates interchangeables en acier des mâchoires d'étau doivent être coupées en travers avec un pas de 2 à 3 mm et une profondeur de 0,5 à 1 mm. Lorsque l'étau est fermé, l'écart entre les surfaces de travail des barres plates remplaçables en acier ne doit pas dépasser 0,1 mm. La poignée de l'étau et les barres plates interchangeables en acier doivent être exemptes d'entailles et de bavures. Il est nécessaire de s'assurer que les pièces mobiles de l'étau se déplacent sans se coincer, secouer et sont solidement fixées dans la position requise. L'étau doit être équipé d'un dispositif empêchant la vis-mère de se dévisser complètement.

2.2.4. Pour protéger les travailleurs contre les particules volantes du matériau traité, un établi doit être équipé de écran de protection d'au moins 1 m de hauteur, pleines ou en maille à alvéoles d'au plus 3 mm. Pour un travail à double face sur un établi, l'écran doit être installé au milieu et pour un travail à une face, du côté faisant face aux postes de travail, aux allées et aux fenêtres.

2.2.5. Le sol de l'établi doit être plat et sec. Une grille pour les pieds doit être posée sur le sol devant l'établi.

2.2.6. Les outils et les installations sur le lieu de travail doivent être situés de manière à exclure la possibilité de leur roulement et de leur chute. Il est interdit de placer des outils et des appareils sur les garde-corps des clôtures, les bords non fermés des plates-formes, des échafaudages et des échafaudages, d'autres plates-formes où des travaux en hauteur sont effectués, ainsi que des trappes ouvertes, des puits.

2.2.7. Lors du transport d'outils et d'accessoires, leurs parties et pièces traumatisantes (pointues, coupantes) doivent être isolées afin d'assurer la sécurité des travailleurs.

3. Exigences de protection du travail dans la mise en œuvre procédés de fabrication et le fonctionnement d'outils et d'appareils

3.1. Lorsqu'il travaille avec des outils et des appareils, l'employé doit :

1) effectuer uniquement le travail qui lui est assigné et pour l'exécution duquel l'employé a reçu des instructions en matière de protection du travail ;

2) travailler uniquement avec ces outils et appareils, pour le travail avec lequel l'employé a été formé aux méthodes et techniques sécuritaires d'exécution du travail ;

3) appliquer correctement l'équipement de protection individuelle.

3.2. Avant de commencer à travailler avec des outils à main, l'employé doit:

- mettez une salopette, attachez-la avec tous les boutons, attachez les poignets des manches, rentrez les vêtements pour qu'il n'y ait pas de pointes en développement, mettez des chaussures et un chapeau;

- obtenir une tâche de la tête;

- préparer les moyens nécessaires de protection individuelle et collective et vérifier leur bon fonctionnement ;

- vérifier et préparer le lieu de travail et ses approches pour se conformer aux exigences de protection du travail ;

- s'assurer que le lieu de travail est suffisamment éclairé ;

- vérifier l'état de fonctionnement de l'outil.

3.3. Chaque jour avant le début des travaux, pendant l'exécution et après l'exécution des travaux, le salarié doit inspecter les outils et appareils à main et, en cas de défectuosité, en aviser immédiatement son supérieur immédiat.

3.4. Pendant le travail, l'employé doit surveiller l'absence de:

1) éclats, nids-de-poule, fissures et bavures sur les percuteurs des marteaux et des masses ;

2) des fissures dans les manches des limes, des tournevis, des scies, des ciseaux, des marteaux et des masses ;

3) fissures, bavures, écrouissage et éclats sur un outil à main à percussion conçu pour riveter, découper des rainures, percer des trous dans le métal, le béton, le bois ;

4) bosses, encoches, bavures et écailles à la surface des poignées métalliques des pinces ;

5) éclats sur les surfaces de travail et bavures sur les manches des clés ;

6) entailles et bavures sur la poignée et les barres d'étau suspendues ;

7) courbure des tournevis, poinçons, burins, mâchoires de clé;

8) entailles, bosses, fissures et bavures sur les surfaces de travail et de montage des têtes et embouts interchangeables.

3.5. Lorsque vous travaillez avec des coins ou des ciseaux à l'aide de masses, des porte-coins avec une poignée d'au moins 0,7 m de long doivent être utilisés.

3.6. Lors de l'utilisation de clés, il est interdit :

1) l'utilisation de garnitures avec un espace entre les plans des mâchoires des clés et les têtes des boulons ou des écrous;

2) l'utilisation de leviers supplémentaires pour augmenter la force de serrage.

3.7. Des clés à manche allongé doivent être utilisées si nécessaire.

3.8. À l'intérieur de la pince et des ciseaux à main, une butée doit être installée pour éviter de serrer les doigts.

3.9. Avant de travailler avec des ciseaux à levier manuels, ils doivent être solidement fixés sur des supports spéciaux, des établis, des tables.

C'est interdit:

1) l'utilisation de leviers auxiliaires pour allonger les poignées ciseaux à levier;

2) fonctionnement des cisailles à levier en présence de défauts dans n'importe quelle partie des couteaux, ainsi que de tranchants émoussés et lâches des couteaux.

3.10. Il est nécessaire de travailler avec des outils à main et des appareils à percussion dans des lunettes (écran facial de protection) et un équipement de protection individuelle pour les mains de la personne travaillant contre les influences mécaniques.

4. Exigences en matière de protection du travail dans les situations d'urgence

4.1. En cas d'urgence : incendie, panne d'électricité, effondrement du mur d'un bâtiment, de la structure, bris d'outils, d'agencements, d'équipements technologiques, d'équipements, il faut :

- arrêtez le travail

- prendre des mesures pour éliminer l'urgence,

- débrancher l'équipement de la source d'alimentation, s'il est nécessaire d'utiliser le bouton d'urgence, afficher une affiche d'avertissement,

- informez immédiatement votre supérieur immédiat et ne commencez pas le travail tant que le dysfonctionnement n'est pas éliminé,

- si nécessaire, appeler les pompiers, les ambulanciers,

- commencez à évacuer les personnes de la zone dangereuse, quittez vous-même la zone dangereuse,

- commencez à éteindre le feu par vous-même en utilisant le primaire moyens d'extinction d'incendie,

- si nécessaire, commencer à prodiguer les premiers soins aux blessés conformément aux "Instructions de premiers secours en cas d'accident du travail".

5. Exigences de protection du travail à la fin du travail

5.1. A la fin des travaux :

– les luminaires, les équipements technologiques, les outils doivent être nettoyés de la saleté et de la poussière et rangés dans un endroit spécialement désigné,

- nettoyer le poste de travail

- enlever les combinaisons, les nettoyer et les ranger dans un placard,

- se laver les mains, le visage au savon, prendre une douche si possible.

5.2. L'employé doit informer le contremaître ou le chef de l'unité structurelle de toutes les lacunes et violations constatées lors du travail avec des outils et des appareils à main.

Cette instruction sur la protection du travail a été élaborée sur la base des "Règles de protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils", approuvées par arrêté du ministère du Travail de Russie du 17 août 2015 n ° 552n, pour l'organisation travail en toute sécurité avec des outils et des accessoires.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES POUR LA PROTECTION DU TRAVAIL

1.1. Cette instruction a été élaborée sur la base des "Règles de protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils", approuvées par arrêté du ministère du Travail de Russie du 17 août 2015 n ° 552n.
1.2. Cette instructionétablit des exigences de protection du travail lors du travail avec des dispositifs, mécanismes et autres moyens de travail utilisés pour influencer l'objet du travail et le modifier, à la fois déplacés par l'employé au cours du travail et installés en permanence (ci-après dénommés outils et dispositifs).
1.3. Les exigences de ce manuel sont obligatoires pour le personnel effectuant des travaux à l'aide des types d'outils et d'appareils suivants :
- Manuel;
- mécanisé ;
- électrifié ;
— abrasif et elbor;
- pneumatique ;
- outils entraînés par moteur combustion interne;
- hydraulique.
1.4. Pour travailler avec des outils et des appareils, sont autorisés les employés qui ont réussi l'examen médical préliminaire obligatoire de la manière prescrite et qui n'ont pas de contre-indications pour des raisons de santé, qui ont réussi les briefings d'introduction et de sécurité primaires sur le lieu de travail, qui ont été formés à méthodes et techniques sûres pour effectuer le travail et qui ont passé avec succès le test de connaissance des exigences en matière de protection du travail.
1.5. Pour travailler avec des outils pyrotechniques électrifiés, pneumatiques, hydrauliques, manuels, des outils entraînés par un moteur à combustion interne, les travailleurs doivent être âgés d'au moins 18 ans.
1.6. À l'avenir, des séances d'information sur la protection du travail sur le lieu de travail devraient être organisées au moins une fois tous les 3 mois, des examens médicaux périodiques - une fois par an ; examen régulier des connaissances - 1 fois par an.
1.7. Lors de l'exécution de travaux à l'aide d'outils et d'appareils, les travailleurs peuvent être exposés à des facteurs de production nocifs et (ou) dangereux, notamment :
- augmentation ou diminution de la température de l'air des zones de travail ;
- contamination gazeuse accrue de l'air des zones de travail;
- éclairage insuffisant des zones de travail ;
- augmentation des niveaux de bruit et de vibrations sur les lieux de travail ;
- surcharge physique et neuropsychique ;
- véhicules en mouvement, engins de levage, matériel en mouvement, pièces mobiles d'équipements divers ;
— chute d'objets (éléments d'équipement) ;
- emplacement des lieux de travail à une hauteur (profondeur) par rapport à la surface du sol (sol);
– exécution de travaux dans des espaces difficiles d'accès et confinés;
- fermeture des circuits électriques à travers le corps humain.
1.8. L'employé doit disposer d'un équipement de protection individuelle conformément aux «Normes pour la distribution gratuite de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle» approuvées et aux règles intersectorielles pour la fourniture aux employés de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle. .
1.9. L'employé est tenu d'effectuer uniquement le travail qui lui est assigné et pour lequel il a été formé à la protection du travail.
1.10. L'employé est tenu d'informer immédiatement son supérieur immédiat ou supérieur de chaque accident survenu au travail, de toutes les violations des règles qu'il a constatées, des dysfonctionnements des équipements, outils, dispositifs et moyens de protection individuelle et collective.
1.11. Il est interdit de travailler avec du matériel, des outils et des appareils défectueux, ainsi que des équipements de protection individuelle et collective.
1.12. Chaque employé est tenu de se conformer aux exigences de cette instruction, discipline de travail et de production, horaire de travail et de repos, toutes les exigences de protection du travail, fabrication en toute sécurité travaux, assainissement industriel, sécurité incendie, sécurité électrique.
1.13. Fumer n'est autorisé que dans les zones spécialement désignées et équipées. La consommation de boissons alcoolisées au travail, ainsi que le fait de se rendre au travail en état d'intoxication alcoolique ou médicamenteuse, sont interdits.
1.14. Lors de l'exécution du travail, il est nécessaire d'être attentif, de ne pas être distrait par des sujets et des conversations étrangers, et de ne pas distraire les autres du travail. Il est interdit de s'asseoir et de s'appuyer sur des objets et des clôtures au hasard.
1.15. L'employé est responsable, conformément à la loi applicable, du respect des exigences des instructions, des accidents du travail et des accidents survenus par sa faute.

2. EXIGENCES SANITAIRES AVANT DE COMMENCER LE TRAVAIL

2.1. Mettez en ordre les vêtements et chaussures spéciaux de travail: attachez les poignets des manches, rentrez les vêtements et attachez-les avec tous les boutons, préparez les lunettes. Il est interdit de travailler en chaussures ouvertes (ardoises, chaussons, sandales, etc.).
2.2. Inspectez le lieu de travail, retirez tout ce qui peut interférer avec l'exécution du travail ou créer un danger supplémentaire.
2.3. Vérifiez l'éclairage du lieu de travail (l'éclairage doit être suffisant, mais la lumière ne doit pas aveugler les yeux).
2.4. Avant de commencer le travail, étudiez attentivement le mode d'emploi de l'outil utilisé.
2.5. Lorsqu'il travaille avec des outils et des appareils, l'employé doit :

2.6. Vérifiez l'état de fonctionnement de la grille de pied à la table ou à l'établi.
2.7. Disposez les outils et les accessoires sur le lieu de travail de manière à ce qu'ils ne puissent pas rouler ou tomber. Les dimensions des étagères des racks doivent correspondre aux dimensions des outils et accessoires empilés et avoir une pente vers l'intérieur.

3. EXIGENCES SANITAIRES PENDANT LE TRAVAIL

3.1. Chaque jour avant le début des travaux, pendant l'exécution et après l'exécution des travaux, le salarié doit inspecter les outils et appareils à main et, en cas de défectuosité, en aviser immédiatement son supérieur immédiat.
3.2. Pendant le travail, l'employé doit surveiller l'absence de:
- éclats, nids-de-poule, fissures et bavures sur les percuteurs des marteaux et des masses ;
- des fissures sur les manches des limes, des tournevis, des scies, des burins, des marteaux et des masses ;
- fissures, bavures, durcissements et éclats sur un outil à main à percussion conçu pour riveter, découper des rainures, percer des trous dans le métal, le béton, le bois ;
- bosses, encoches, bavures et écailles sur la surface des poignées métalliques des pinces ;
- éclats sur les surfaces de travail et bavures sur les poignées des clés ;
- entailles et bavures sur la poignée et les barres d'étau suspendues ;
- courbure des tournevis, poinçons, burins, mâchoires de clé;
- entailles, bosses, fissures et bavures sur les surfaces de travail et de montage des têtes et embouts interchangeables.
3.3. Lorsque vous travaillez avec des coins ou des ciseaux à l'aide de masses, des porte-coins avec une poignée d'au moins 0,7 m de long doivent être utilisés.
3.4. Lors de l'utilisation de clés, il est interdit :
- l'utilisation de garnitures avec un espace entre les plans des mâchoires des clés et les têtes des boulons ou des écrous;
- l'utilisation de leviers supplémentaires pour augmenter la force de serrage.
3.5. Des clés à manche allongé doivent être utilisées si nécessaire.
3.6. À l'intérieur de la pince et des ciseaux à main, une butée doit être installée pour éviter de serrer les doigts.
3.7. Avant de travailler avec des ciseaux à levier manuels, ils doivent être solidement fixés sur des supports spéciaux, des établis, des tables.
3.8. C'est interdit:
- l'utilisation de leviers auxiliaires pour allonger les poignées des ciseaux à levier;
- fonctionnement des cisailles à levier en présence de défauts dans n'importe quelle partie des couteaux, ainsi que de tranchants émoussés et lâches des couteaux.
3.9. Il est nécessaire de travailler avec des outils à main et des appareils à percussion dans des lunettes (écran facial de protection) et un équipement de protection individuelle pour les mains de la personne travaillant contre les influences mécaniques.
3.10. Lorsque vous travaillez avec des crics, les exigences suivantes doivent être respectées :
- les crics en fonctionnement doivent faire l'objet d'un contrôle technique périodique au moins une fois tous les 12 mois, ainsi qu'après réparation ou remplacement des pièces critiques conformément à la documentation technique du constructeur. Sur le corps du cric, le numéro d'inventaire, la capacité de charge, la date du prochain examen technique doivent être indiqués ;
- lors du levage d'une charge avec un cric, un revêtement en bois (traverses, poutres, planches de 40 à 50 mm d'épaisseur) d'une surface de plus de zone bases de corps de cric ;
- le cric doit être installé strictement en position verticale par rapport à la surface d'appui ;
- la tête (patte) du vérin doit reposer contre les nœuds solides de la charge soulevée afin d'éviter leur rupture, en posant un joint élastique entre la tête (patte) du vérin et la charge ;
- la tête (patte) du vérin doit reposer avec tout son plan sur les nœuds de la charge à soulever afin d'éviter le glissement de la charge lors du levage ;
- toutes les pièces rotatives de l'entraînement du vérin doivent être tournées librement (sans coincement) à la main ;
- toutes les pièces de friction du cric doivent être périodiquement lubrifiées avec de la graisse ;
- lors du levage, il est nécessaire de surveiller la stabilité de la charge ;
- au fur et à mesure que la charge est soulevée, des garnitures sont insérées et lorsqu'elle est abaissée, elles sont progressivement retirées;
- le dégagement du cric sous la charge soulevée et son réarrangement ne sont autorisés qu'après que la charge est solidement fixée en position relevée ou posée sur des supports stables (cage à traverses).
3.11. Lors de travaux avec des crics, il est interdit :
- vérins de charge au-delà de leur capacité de charge spécifiée dans la documentation technique du fabricant ;
- utiliser des rallonges (tuyaux) posées sur la manivelle du cric ;
- retirer la main de la manivelle du cric jusqu'à ce que la charge soit abaissée sur la doublure ;
- souder des tuyaux ou des coins aux pattes des vérins ;
- laisser la charge sur le cric pendant les pauses de travail, ainsi qu'en fin de travail sans installer de support.

4. EXIGENCES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL LORS DU TRAVAIL AVEC DES OUTILS ET APPAREILS ÉLECTRIQUES

4.1. Lorsque vous travaillez avec des lampes électriques portables, les exigences suivantes doivent être respectées :
- les lampes électriques portatives portatives (ci-après dénommées lampes portatives) doivent être munies d'un réflecteur, d'une grille de protection, d'un crochet de suspension et d'un fil de tuyau muni d'une fiche;
- la grille de protection d'une lampe portative doit être structurellement intégrée au corps ou fixée sur la poignée d'une lampe portative à l'aide de vis ou de pinces ;
- la douille d'une lampe portative doit être encastrée dans le corps de la lampe de manière à ce que les parties conductrices de courant de la douille et du culot lampe électriqueétaient inaccessibles au toucher;
- pour alimenter les lampes portables dans les pièces à danger accru et les pièces particulièrement dangereuses, une tension ne dépassant pas 50 V doit être utilisée ;
- dans les cas où le danger de choc électrique est aggravé par l'oppression, la position inconfortable du travailleur, le contact avec de grandes surfaces métalliques mises à la terre (par exemple, travail dans des fûts, conteneurs en métal, conduits de gaz et foyers de chaudières ou dans des tunnels), une tension ne dépassant pas 12 V doit être utilisée pour alimenter les lampes portatives ;
- lors de la délivrance des lampes portatives, les salariés qui les délivrent et les réceptionnent doivent s'assurer que les lampes, cartouches, prises, fils sont en bon état ;
- la réparation des lampes portatives défectueuses doit être effectuée avec déconnexion de la lampe portative du réseau électrique par des travailleurs possédant les qualifications appropriées.
4.2. Lors de l'exécution de travaux avec des lampes électriques portatives à l'intérieur d'espaces clos et limités (conteneurs métalliques, puits, compartiments, conduites de gaz, fours de chaudières, fûts, tunnels), les transformateurs abaisseurs pour lampes électriques portatives doivent être installés à l'extérieur des espaces clos et limités, et leur les enroulements secondaires doivent être mis à la terre.
4.3. Si le transformateur abaisseur est également un transformateur d'isolement, son circuit électrique secondaire ne doit pas être relié à la terre.
4.4. L'utilisation d'autotransformateurs pour abaisser la tension d'alimentation des lampes électriques portatives est interdite.
4.5. Un employé, avant de commencer à travailler avec un outil électrique, doit vérifier :
- la classe de l'outil électrique, la possibilité de son utilisation en termes de sécurité en fonction du lieu et de la nature du travail ;
- conformité de la tension et de la fréquence du courant dans le réseau électrique avec la tension et la fréquence du courant du moteur électrique de l'outil électrique ;
 fonctionnement du dispositif différentiel résiduel (en fonction des conditions de fonctionnement) ;
— fiabilité de la fixation de l'outil amovible.
4.6. Les classes d'outils électriques, en fonction de la méthode de mise en œuvre de la protection contre les chocs électriques, sont les suivantes :
- classe 0 - un outil électrique dans lequel la protection contre les chocs électriques est assurée par une isolation de base ; en même temps, il n'y a pas de connexion électrique des pièces conductrices ouvertes (le cas échéant) avec le conducteur de protection du câblage fixe ;
- Classe I - un outil électrique dans lequel la protection contre les chocs électriques est assurée par une isolation de base et la connexion de pièces conductrices ouvertes accessibles au toucher avec un conducteur de protection de câblage fixe ;
- classe II - un outil électrique dans lequel la protection contre les chocs électriques est assurée par l'utilisation d'une isolation double ou renforcée;
- Classe III - un outil électrique dans lequel la protection contre les chocs électriques est basée sur l'alimentation à partir d'une source de très basse tension de sécurité ne dépassant pas 50 V et dans laquelle des tensions supérieures à la très basse tension de sécurité ne se produisent pas.
4.7. Les parties métalliques accessibles d'un outil électrique de classe I qui peuvent devenir sous tension en cas de défaillance de l'isolation sont connectées à une borne de terre. Les outils électriques de classe II et III ne sont pas mis à la terre.
4.8. La mise à la terre du corps de l'outil électrique s'effectue à l'aide noyau spécial câble d'alimentation, qui ne doit pas simultanément servir de conducteur du courant de fonctionnement. Il est interdit d'utiliser un fil de travail neutre à cet effet.
4.9. Les employés effectuant des travaux avec des outils électriques des classes 0 et I dans des pièces à danger accru doivent avoir un groupe de sécurité électrique d'au moins II.
4.10. Le raccordement des équipements auxiliaires (transformateurs, convertisseurs de fréquence, dispositifs différentiels résiduels) au réseau électrique et leur déconnexion du réseau doivent être effectués par du personnel électricien avec un groupe de sécurité électrique d'au moins III.
4.11. L'installation de la partie active de l'outil électrique dans le mandrin et son retrait du mandrin, ainsi que le réglage de l'outil électrique, doivent être effectués après avoir débranché l'outil électrique du secteur et l'avoir complètement arrêté.
4.12. Lors de travaux avec des outils électriques, il est interdit :
- connecter un outil électrique avec une tension allant jusqu'à 50 V au secteur usage commun via un autotransformateur, une résistance ou un potentiomètre ;
- amener à l'intérieur des conteneurs (fûts et fours de chaudières, réservoirs de transformateurs, condenseurs de turbines) un transformateur ou un convertisseur de fréquence auquel l'outil électrique est connecté.
Lors de travaux dans des structures souterraines, ainsi que lors de travaux de terrassement, le transformateur doit être situé à l'extérieur de ces structures;
- tirez le câble de l'outil électrique, mettez-y une charge, laissez-le se croiser avec des câbles, des câbles de soudage électrique et des manchons de soudage au gaz ;
- travailler avec des outils électriques à partir de supports aléatoires (appuis de fenêtre, boîtes, chaises), sur des échelles et des échelles;
- enlevez les copeaux ou la sciure avec vos mains (les copeaux ou la sciure doivent être enlevés après l'arrêt complet de l'outil électrique avec des crochets ou des brosses spéciaux);
- manipuler les pièces glacées et humides avec des outils électriques ;
- laisser les outils électriques sans surveillance connectés au réseau, ainsi que les transférer à des personnes qui n'ont pas le droit de travailler avec;
- démonter et réparer (dépanner) indépendamment les outils électriques, les câbles et les connecteurs.
4.13. Lorsque vous travaillez avec une perceuse électrique, les objets à percer doivent être solidement fixés.
4.14. C'est interdit:
- touchez le corps de travail rotatif de la perceuse électrique avec vos mains ;
- utilisez un levier pour appuyer sur une perceuse électrique en état de marche.
4.15. Les rectifieuses, les scies et les rabots doivent avoir une clôture de protection de la partie travaillante.
4.16. Il est interdit de travailler avec un outil électrique qui n'est pas protégé contre les effets des chutes et des éclaboussures et ne porte pas de marques distinctives (une goutte ou deux gouttes dans un triangle), dans des conditions d'exposition aux gouttes et aux éclaboussures, ainsi qu'en zones ouvertes lors de chutes de neige ou de pluie.
4.17. Il est permis de travailler avec un tel outil électrique à l'extérieur uniquement par temps sec et en cas de pluie ou de neige - sous un auvent sur un sol ou un sol sec.
4.18. C'est interdit:
- travailler avec des outils électriques de classe 0 dans des pièces particulièrement dangereuses et en présence de conditions particulièrement défavorables (dans des récipients, appareils et autres conteneurs métalliques à mouvement et sortie limités);
- travailler avec un outil électrique de classe I en présence de conditions particulièrement défavorables (dans des récipients, appareils et autres conteneurs métalliques à mouvement et sortie limités).
4.19. Les outils électriques de classe III peuvent être utilisés sans équipement de protection électrique dans toutes les zones.
4.20. Il est permis de travailler avec des outils électriques de classe II sans utiliser d'équipement de protection électrique dans toutes les pièces, à l'exception des travaux dans des conditions particulièrement défavorables (travail dans des récipients, appareils et autres conteneurs métalliques à mouvement et sortie limités), dans lesquels le travail est interdit.
4.21. En cas d'arrêt soudain de l'outil électrique, lors du transfert de l'outil électrique d'un lieu de travail à un autre, ainsi que pendant une longue pause dans le fonctionnement de l'outil électrique et à la fin de celui-ci, l'outil électrique doit être déconnecté du secteur avec une prise.
4.22. Si un dysfonctionnement de l'outil électrique est détecté pendant le fonctionnement ou si la personne qui travaille avec l'outil ressent l'action courant électrique, le travail doit être arrêté et l'outil électrique défectueux doit être remis pour inspection et réparation (si nécessaire).
4.23. Il est interdit de travailler avec un outil électrique dont la prochaine période de test est expirée, Maintenance ou si l'un des problèmes suivants se produit :
- endommagement du connecteur, du câble ou de son tube de protection ;
- endommagement du couvercle du porte-balais ;
- étincelles de brosses sur le collecteur, accompagnées de l'apparition d'un feu généralisé à sa surface;
- fuite de lubrifiant de la boîte de vitesses ou conduits d'aération;
- l'apparition de fumée ou d'odeur caractéristique d'isolant en feu ;
- l'apparition d'une augmentation du bruit, des cognements, des vibrations ;
- bris ou fissures dans la partie du corps, la poignée, la clôture de protection
- dommages à la partie active de l'outil électrique ;
- perte de liaison électrique entre pieces en metal corps et goupille de serrage zéro de la fiche d'alimentation ;
- dysfonctionnement du dispositif de démarrage.

5. EXIGENCES DE PROTECTION DU TRAVAIL LORS DU TRAVAIL AVEC DES OUTILS ABRASIFS ET ELBOR

5.1. Les meules et les meules avant d'être mises en service doivent être testées pour leur résistance mécanique conformément aux exigences de la documentation technique du fabricant et aux réglementations techniques qui établissent les exigences de sécurité pour les outils abrasifs. Après le test de résistance mécanique, le cercle doit être marqué avec de la peinture ou une étiquette spéciale doit être collée sur la surface non fonctionnelle du cercle indiquant le numéro de série du test, la date du test et la signature de l'employé qui a effectué le test.
5.2. Il est interdit d'utiliser des meules et des meules avec des fissures à la surface, avec un pelage de la couche contenant de l'elbore, et également sans marque sur le test de résistance mécanique ou avec une durée de conservation expirée.
5.3. Les meules (sauf CBN) qui ont subi un traitement chimique ou une altération mécanique, ainsi que les meules dont la durée de conservation a expiré, doivent être soumises à un nouveau test de résistance mécanique.
5.4. Lorsque vous travaillez avec des outils de meulage manuels et des outils pendulaires portables, la vitesse de travail de la meule ne doit pas dépasser 80 m/s.
5.5. Avant de commencer à travailler sur la meuleuse, son capot de protection doit être fixé de manière à ce que lors de la rotation à la main, la meule n'entre pas en contact avec le capot.
5.6. Il est permis de travailler sans capots de protection sur des machines équipées de têtes de meulage d'un diamètre allant jusqu'à 30 mm, collées sur des montants métalliques. L'utilisation de lunettes de protection ou d'écrans faciaux de protection est obligatoire dans ce cas.
5.7. Lors de l'installation outil abrasif sur l'arbre d'une meuleuse pneumatique, l'ajustement doit être libre ; entre le cercle et les brides, des joints élastiques en carton d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm doivent être installés.
5.8. Le cercle doit être installé et fixé de manière à ce qu'il n'y ait pas de battement radial ou axial.
5.9. Les meules, disques et têtes sur liant céramique et bakélite doivent être choisis en fonction de la vitesse de la broche et du type de meule.
5.10. Il est interdit de travailler avec un outil conçu pour travailler avec l'utilisation d'un liquide de coupe (ci-après - liquide de refroidissement), sans utiliser de liquide de refroidissement, ainsi que de travailler avec les surfaces latérales (extrémités) du cercle s'il n'est pas destiné à ce type de travail.
5.11. Lors de travaux avec des outils abrasifs et coudés, il est interdit :
- utiliser un levier pour augmenter la force de pression des pièces sur la meule sur les machines à alimentation manuelle des produits ;
- réinstallez les repose-mains pendant le travail lors du traitement avec des produits de meules qui ne sont pas fixés de manière rigide sur la machine ;
- ralentir le cercle en rotation en appuyant dessus avec n'importe quel objet ;
- utiliser des buses sur les clés et les outils à percussion lors de la fixation du cercle.
5.12. Lorsque vous effectuez des travaux de coupe ou de coupe de métal avec un manuel Rectifieuses destinées à ces fins, il faut utiliser des meules conformes aux exigences de la documentation technique du fabricant de ces meuleuses manuelles.
Le choix de la marque et du diamètre du cercle pour une meuleuse à main doit être fait en tenant compte de la vitesse maximale possible correspondant à la vitesse de ralenti de la meuleuse.
5.13. Le polissage et le meulage des pièces doivent être effectués à l'aide de dispositifs spéciaux et mandrins, excluant la possibilité de blessures aux mains.
5.14. Le travail avec des pièces qui ne nécessitent pas de dispositifs spéciaux et de mandrins pour une tenue en toute sécurité doit être effectué à l'aide d'un équipement de protection individuelle des mains contre les influences mécaniques.

6. EXIGENCES DE PROTECTION DU TRAVAIL LORS DU TRAVAIL AVEC DES OUTILS PNEUMATIQUES

6.1. Lorsqu'il travaille avec des outils pneumatiques (ci-après dénommés outils pneumatiques), l'employé doit s'assurer que :
- la partie travaillante de l'outil pneumatique était correctement affûtée et ne présentait aucun dommage, fissure, nid de poule et bavure ;
- les faces latérales de l'outil pneumatique n'avaient pas d'arêtes vives ;
— la tige était lisse, sans éclats ni fissures, correspondait à la taille du manchon pour éviter une perte spontanée, était bien ajustée et correctement centrée.
6.2. Il est interdit d'utiliser des garnitures (à caler) ou de travailler avec des outils pneumatiques s'il y a du jeu dans la douille.
6.3. Les tuyaux flexibles sont utilisés pour les outils pneumatiques. Les flexibles endommagés ne doivent pas être utilisés.
Il est nécessaire de fixer les tuyaux à l'outil pneumatique et de les connecter les uns aux autres à l'aide de mamelons ou de raccords et de colliers de couplage. Il est interdit de fixer des flexibles sur des outils pneumatiques et de les raccorder entre eux de toute autre manière.
Les endroits où les tuyaux sont fixés à l'outil pneumatique et à la canalisation, ainsi que les endroits où les tuyaux sont connectés les uns aux autres, ne doivent pas laisser passer l'air.
6.4. Avant de connecter le tuyau à l'outil pneumatique, la conduite d'air doit être soufflée, et une fois le tuyau connecté à la ligne, le tuyau doit également être soufflé. L'extrémité libre du tuyau doit être sécurisée lors de la purge.
L'outil pneumatique doit être raccordé au tuyau après avoir nettoyé la maille du raccord.
6.5. Le raccordement du tuyau à la conduite d'air et à l'outil pneumatique, ainsi que sa déconnexion, doivent être effectués avec la vanne d'arrêt fermée. Le tuyau doit être positionné de manière à ne pas être accidentellement endommagé ou écrasé par un véhicule.
6.6. Il est interdit d'étirer ou de plier les tuyaux de l'outil pneumatique pendant le fonctionnement. Il est également interdit de croiser les tuyaux avec des câbles, des câbles et des manchons de soudage au gaz.
6.7. L'air ne doit être fourni à l'outil pneumatique qu'après son installation en position de travail.
Le fonctionnement de l'outil pneumatique au ralenti n'est autorisé que s'il est testé avant de commencer le travail.
6.8. Lors de travaux avec des outils pneumatiques, il est interdit :
- travail à partir d'échelles et d'échelles;
- tenir l'outil pneumatique par sa partie travaillante;
- corriger, régler et changer la partie travaillante de l'outil pneumatique pendant le fonctionnement s'il y a air comprimé;
- utiliser un flexible ou une partie active de l'outil pour transférer l'outil pneumatique. transfert outil pneumatique ne suit que la poignée ;
- travailler avec des outils pneumatiques à percussion sans dispositifs qui excluent le départ spontané de la partie travaillante lors d'impacts à vide.
6.9. En cas de rupture de flexible, arrêter immédiatement l'alimentation en air comprimé de l'outil pneumatique en fermant vannes d'arrêt.

7. EXIGENCES SANITAIRES POUR TRAVAILLER AVEC DES OUTILS HYDRAULIQUES

7.1. Avant d'utiliser un outil hydraulique, son état de fonctionnement doit être vérifié.
7.2. Le raccordement de l'outil hydraulique au système hydraulique doit être effectué en l'absence de pression dans le système hydraulique.
7.3. Lorsque vous travaillez avec un outil hydraulique, il est nécessaire de surveiller l'étanchéité de toutes les connexions du système hydraulique. Il est interdit de travailler avec un outil hydraulique lorsque le fluide de travail fuit.
7.4. Lorsque vous travaillez avec des outils hydrauliques température négative l'air ambiant doit être appliqué liquide antigel.
7.5. En tenant vérins hydrauliques charge en position relevée, des coussinets en acier spéciaux sous forme de demi-anneaux doivent être placés sous la tête de piston entre le cylindre et la charge pour protéger contre l'abaissement soudain du piston lorsque la pression dans le cylindre chute pour une raison quelconque. Si la charge est maintenue pendant une longue période, elle doit être appuyée sur les demi-anneaux, puis la pression doit être relâchée.
7.6. La pression d'huile lors du travail avec un outil hydraulique ne doit pas dépasser la valeur maximale spécifiée dans la documentation technique du fabricant.
La pression d'huile est vérifiée à l'aide d'un manomètre monté sur l'outil hydraulique.

8. EXIGENCES RELATIVES À LA PROTECTION DU TRAVAIL PENDANT L'UTILISATION D'OUTILS ET D'APPAREILS

8.1. L'entretien, la réparation, l'inspection, les essais et l'examen technique des outils et appareils doivent être effectués conformément aux exigences de la documentation technique du fabricant.
8.2. Lorsqu'il travaille avec des outils et des appareils, l'employé doit :
- effectuer uniquement le travail qui lui est assigné et pour l'exécution duquel l'employé a été instruit en matière de protection du travail ;
- ne travailler qu'avec les outils et dispositifs pour lesquels l'employé a été formé aux méthodes et techniques sécuritaires d'exécution du travail ;
- Utilisation appropriée des équipements de protection individuelle.

9. EXIGENCES SANITAIRES DANS LES SITUATIONS D'URGENCE

9.1. Si un dysfonctionnement de l'outil ou de l'équipement est détecté, arrêtez immédiatement le travail, débranchez l'outil du secteur et signalez-le à votre superviseur immédiat.
9.2. En cas d'incendie de chiffons, d'équipement ou d'incendie, il est nécessaire de débrancher immédiatement l'outil pneumatique de l'alimentation électrique, de signaler l'incident aux pompiers par téléphone 101, aux responsables et aux autres employés de l'entreprise et de procéder à l'élimination de la source d'allumage avec l'équipement d'extinction d'incendie disponible.
9.3. En cas d'urgence ou de situation d'urgence, de danger pour votre santé ou celle de votre entourage, éteignez l'outil, quittez la zone de danger et signalez le danger à votre supérieur immédiat.
9.4. En cas d'accident, prodiguer les premiers soins à la victime, si nécessaire, appeler une ambulance par téléphone au 103. Informer le supérieur immédiat de l'incident. Préservez la situation au moment de l'incident, si elle ne menace pas la vie et la santé d'autrui.

10. EXIGENCES SANITAIRES APRÈS LA FIN DU TRAVAIL

10.1. Débranchez l'outil du tuyau et de l'alimentation électrique.
10.2. Essuyez le tuyau avec un chiffon sec et enroulez-le soigneusement en spirale.
10.3. Nettoyez le lieu de travail et remettez-le au responsable, signalez tous les dysfonctionnements survenus pendant le travail.
10.4. Mettez l'outil à l'endroit prévu pour le stockage.
10.5. Enlevez votre salopette, accrochez-la dans le placard.
10.6. Se laver le visage et les mains à l'eau tiède et au savon, si possible prendre une douche.

Merci à Elena Antonova pour les instructions fournies ! =)