Planchers monolithiques préfabriqués en blocs creux. Planchers monolithiques préfabriqués à nervures fréquentes en blocs de pierre légère

Construction de sols durables, fiables et silencieux - la tâche la plus importante lors de la construction d'une maison. Les coûts de pose des sols sont également importants.

Dans les maisons privées, les sols les plus appréciés sont les sols à ossature sur poutres en bois ou en métal et les sols en béton armé préfabriqué.

Il s'agit généralement de dalles creuses posées sur des murs porteurs avec une ceinture monolithique préfabriquée.

Les structures en béton armé monolithique sont moins couramment utilisées, lorsque les plafonds inter-étages sont créés en coulant du béton dans un coffrage pré-préparé avec des renforts posés à cet endroit. Il existe une autre méthode de construction de sols qui s'adapte de manière optimale aux matériaux des murs tels que le béton cellulaire, ainsi qu'à d'autres matériaux et technologies utilisés dans la construction de logements de faible hauteur. Ceci est préfabriqué - monolithique sols fréquemment nervurés

à partir du même béton cellulaire et d'autres blocs de pierre légère, fig. 1. De tels sols répondent à toutes les caractéristiques ci-dessus : résistance, durabilité, faible bruit et également efficacité.

En termes de rapport qualité/prix, les sols préfabriqués monolithiques fréquemment nervurés, constitués de blocs de pierre légère, s'avèrent plus efficaces et moins coûteux que d'autres types de sols courants.

Planchers monolithiques préfabriqués à nervures fréquentes Les principales étapes des travaux de pose des planchers sont précisées dans la norme STO 501-52-01-2007 « Conception et construction enfermant des structures d'habitation et bâtiments publics en utilisant béton cellulaireen russe

Fédération. Deuxième partie." M., 2007.

Regardons la construction de sols à l'aide d'un exemple utilisant des blocs de béton cellulaire dans leur construction.

La technologie de fabrication d'un plancher préfabriqué monolithique fréquemment nervuré comprend un certain nombre d'opérations simples. Tout d'abord, des planches sont installées dans la travée à couvrir, soutenues par le bas par des crémaillères et recouvertes d'un film plastique. Ces planches mesurent 20 à 25 de large cm servir bas coffrages pour les futures poutres monolithiques et servent en même temps de support aux blocs de béton cellulaire. Le plan supérieur des planches doit coïncider avec le plan supérieur de la dernière rangée du mur. Pratique à utiliser comme support pour les planches,stands télescopiques

Pour soutenir le sol sur des murs en béton cellulaire, en règle générale, une ceinture monolithique en béton armé est réalisée le long du périmètre supérieur des murs. Pour ce faire, les planches sont surélevées de 5 à 6 au-dessus du mur. Tout d'abord, des planches sont installées dans la travée à couvrir, soutenues par le bas par des crémaillères et recouvertes d'un film plastique. Ces planches mesurent 20 à 25 de large. Les barres d'armature inférieures de la membrure doivent être situées sous les barres d'armature des poutres de plancher. Le plan supérieur de la ceinture est réalisé au niveau de la surface du plafond, et la largeur de la ceinture est d'au moins 12 Tout d'abord, des planches sont installées dans la travée à couvrir, soutenues par le bas par des crémaillères et recouvertes d'un film plastique. Ces planches mesurent 20 à 25 de large.

Dans les étages avec travéesplus long que 4,8-5,1 m. pour compenser une éventuelle déviation concernant Il est recommandé de surélever les poteaux de montage centraux plus hautniveau de fin d'étage à 10 mm. D pour poutres plus de 6 m cette hausse devrait être de 15-20 mm.

La distance entre les planches individuelles est déterminée en fonction de la longueur des blocs et du degré d'appui de ces blocs sur les planches.

Ensuite, des blocs de béton cellulaire sont posés sur les bords des planches. Pressés étroitement les uns contre les autres, ils forment, d'une part, un plancher fiable et chaud ; de l'autre, leurs faces d'extrémité servent de partie latérale du coffrage pour une poutre monolithique en béton armé, et la surface supérieure des blocs sert de comme base pour une chape en béton. Épaisseur de chape 50 mm.

La hauteur des blocs sélectionnés plus l'épaisseur de la chape sera la hauteur de la poutre, et l'espace entre les blocs, attribué selon le calcul, détermine la largeur de la poutre (généralement l'espace est de 150 à 250 mm).

La profondeur d'appui des poutres sur les murs ne doit pas être inférieure à 120 mm. Les extrémités des poutres des murs extérieurs doivent être recouvertes d'une couche d'isolation (EPP, XPS) d'une épaisseur d'au moins 30 mm.

Ainsi, la planche en bas et les extrémités des blocs sur les côtés créent un « creux ». Une cage de renfort ou des tiges individuelles sont placées dans cet espace du panneau de coffrage. Un treillis de renfort 100x100 est généralement posé sur l'ensemble de la structure pour renforcer la chape. mm. en fil d'un diamètre de 4-6 mm.

Après avoir installé le renfort, en humidifiant soigneusement les extrémités des blocs avec de l'eau, ils commencent à couler à grain fin. Dans le même temps, des poutres, une ceinture monolithique autour du périmètre des murs et une chape au-dessus des blocs sont coulées avec du béton. Joint mélange de béton produit par compactage couche par couche et baïonnette ou vibrateur. Une fois que le béton atteint sa résistance nominale, le coffrage est démonté et le sol est prêt.

Lors du coulage du béton, il est important d'être prudent et de ne pas laisser les blocs bouger.

La solution, je dois le dire, est ingénieuse et simple.

La résistance est assurée par le fait que la laitance de ciment du béton liquide pénètre dans les pores du béton cellulaire et que la poutre forme un tout avec les blocs. Les blocs de béton cellulaire d'un tel sol doivent avoir une qualité d'au moins D500 et une classe de résistance d'au moins B2.

Même lorsque, lors des essais, une charge de plusieurs tonnes a été placée sur le bloc, celui-ci n'a pas été expulsé de la structure, mais s'est seulement effondré. Cette technologie élimine l'utilisation d'équipements de levage lourds et permet également d'économiser sur l'isolation ultérieure des sols, puisque le béton cellulaire, comme mentionné ci-dessus, est un excellent isolant thermique.

La consommation de renfort est ici faible (3,5–4,5 kg/m3), et l'intensité de travail pour l'érection du sol est de 0,46 heure-homme pour 1 m2 dessins. Si l'on prend en compte tous ces facteurs, alors le plafond en blocs de béton cellulaire poutres monolithiques Il s'avère non seulement chaud et durable, mais également rentable.

Les planchers préfabriqués monolithiques fréquemment nervurés augmentent la résistance des maisons en béton cellulaire.

Ce type de revêtement de sol a une bonne isolation phonique et peut servir d'entresol, de sous-sol ou de grenier. De plus, les sols monolithiques préfabriqués en blocs de béton cellulaire offrent la plus haute classe de résistance au feu des bâtiments et sont absolument sans danger d'un point de vue environnemental.

Riz. 4. Conception des nœuds du plancher préfabriqué monolithique à nervures fréquentes illustré à la Fig. 3.

Figure 5. Plafond monolithique préfabriqué à partir d'éléments prêts en usine.

Dans de nombreuses régions, des ensembles spéciaux d'éléments prêts à l'usine sont vendus pour l'installation de sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés.

Le kit comprend une poutre semi-finie en béton armé et des blocs spéciaux pour le remplissage, Fig. 5. La poutre, comme les blocs, joue le rôle coffrage perdu lors du bétonnage du sol.

Poids mètre linéaire poutres ne dépasse pas 19 kilos Cela permet, dans la plupart des cas, l’installation de poutres sans recours à une grue.

Les blocs ont une forme pratique pour la fixation sur une poutre ; ils sont constitués de béton cellulaire, de béton d'argile expansée, de béton de polystyrène et de céramique poreuse.

Pendant la période d'installation, les plafonds, poutres posées au mur, sont également soutenus par le bas par des crémaillères télescopiques.

Avantages des sols préfabriqués monolithiques fréquemment nervurés

• Par rapport aux sols à ossature-revêtement :
• Absorbe bien les bruits de choc et les vibrations, les craquements.
• Fournit la plus haute classe de résistance au feu.
• Durable – pas de pièces en bois.

Augmente la résistance de la boîte de la maison.

• Contrairement aux sols en béton préfabriqué :
• A un coût inférieur.
• Il n'est pas nécessaire de disposer spécialement une ceinture monolithique pour soutenir les dalles.
• Il n'est pas nécessaire d'installer une chape sur les dalles.
• Une surface inférieure plus lisse, pas de coutures inter-plaques.
• Ils peuvent être disposés dans des dimensions non standard au-dessus de pièces de configuration complexe. Dalles finies ont des tailles standards.
• La meilleure isolation thermique et phonique. Pour obtenir les mêmes performances, un plancher préfabriqué nécessite la pose de couches supplémentaires d’isolation thermique et phonique.

Contrairement à plafond monolithique:

• Des travaux moins concrets
• La meilleure isolation thermique et phonique. Pour obtenir les mêmes performances, un sol monolithique nécessite l'installation de couches supplémentaires d'isolation thermique et phonique.
• Coffrage plus simple.
• Il est plus facile de poser des communications au plafond, car le béton cellulaire peut être écaillé sans trop d'effort - contrairement au béton armé.

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Construction monolithique- la technologie pour la construction de bâtiments et de structures en béton armé, qui permet à court termeériger des bâtiments et des structures de presque n'importe quel nombre d'étages et de formes.

Le processus de construction monolithique comprend les éléments principaux suivants étapes technologiques:

· Disposition du cadre de renfort.

· Pose de coffrage.

· Coulage du béton.

· Échauffement (en hiver).

· Entretien du béton.

· Décoffrage (décoffrage, décoffrage).

Construction monolithique les maisons peuvent utiliser des coffrages de murs pour les surfaces horizontales ou verticales, le fluage des murs, ainsi que pour la construction de structures arrondies.

La construction monolithique de maisons implique l'utilisation de plusieurs options de charpente : avec murs longitudinaux porteurs, avec murs transversaux porteurs, avec planchers sur colonnes porteuses.

Dans la construction de logements monolithiques, des coffrages perdus sont également utilisés. Différents types le coffrage perdu est largement utilisé dans la construction de logements individuels de faible hauteur.

Avantages :

· Vitesse.

· Libre choix de la configuration des futurs bâtiments, indépendant des éléments standards.

· L'absence de joints, ce qui améliore considérablement l'isolation thermique et phonique, réduit le poids total du bâtiment, empêche la formation de fissures, augmente la résistance des structures et les rend plus durables.

· Haute résistance au gel.

Défauts:

· Intensité de main d'œuvre et coût plus élevés (par rapport à la construction à ossature et panneaux).

· Augmentation des gradients de propriétés (anisotropie du béton).

Technologie monolithique préfabriqué construction de maison à ossature basé sur la demande diagramme de conception, ce qui implique un système de poteaux, de barres transversales et de dalles de plancher contreventés qui, lorsqu'ils sont connectés aux nœuds, forment un cadre porteur.

Le principal avantage de la technologie QMS est qu'elle permet la mise en œuvre de toutes les solutions architecturales et de planification, et garantit également une construction rapide à partir de structures en béton armé hautement préfabriquées, combinant ainsi les principaux avantages de la construction de logements monolithiques et de la construction de logements préfabriqués. Dans SMKD, plusieurs options de joints sont utilisées, en fonction du type de surface de l'élément préfabriqué - lisse, particulièrement lisse, rugueuse, clavetée. Les éléments préfabriqués des structures monolithiques préfabriquées peuvent être en béton armé ou en métal. poutres en combinaison avec de la céramique creuse ou des blocs de béton légers ; colonnes, traverses et dalles en béton armé, etc.

Le plus répandu structures monolithiques préfabriquées avec éléments préfabriqués en béton armé. Les éléments préfabriqués contiennent du basique. renforcement structurel et sont parfois utilisés comme coffrage (coffrage) pour béton monolithique; Il est conseillé de les précontraindre. Dans le béton monolithique, des armatures supplémentaires sont installées sous forme de cadres et de treillis soudés. Pour intégrer les nœuds, du béton à haute résistance à durcissement rapide est utilisé.

La combinaison constructive d'éléments préfabriqués et de béton monolithique est économiquement avantageuse, puisque les structures monolithiques préfabriquées, présentant les avantages des deux, sont dépourvues de certains de leurs inconvénients. Pour la construction de structures monolithiques préfabriquées (contrairement aux structures monolithiques), aucun équipement spécial n'est requis. coffrages, échafaudages et échafaudages, donc les structures préfabriquées en béton monolithique sont beaucoup moins chères que le béton cuit à la vapeur d'éléments préfabriqués, ainsi que le béton de structures monolithiques érigées dans des coffrages porteurs. Dans les éléments préfabriqués, l’utilisation de renforts de précontrainte à haute résistance est très efficace. L’installation complétera le renforcement des zones de béton monolithique, assurant la continuité des connexions des éléments et, par conséquent, le caractère spatial du fonctionnement de la structure.

Basique avantage de S.-m. car la consommation d'acier et de béton est moindre (par rapport aux structures préfabriquées). De plus, il n'est pas nécessaire de recourir à de nombreuses pièces encastrées (typiques des structures préfabriquées) et à leur soudage lors de l'installation. En termes de temps de construction, les structures monolithiques préfabriquées (à l'exception des structures hydrauliques S.-m.k.) sont beaucoup plus proches des structures préfabriquées que des structures monolithiques. cm. k. plusieurs inférieurs aux préfabriqués en termes de construction et d'installation industrielles.

cm. utilisé dans les planchers avec et sans poutres bâtiments à plusieurs étages, en ponts routiers et viaducs, en génie hydraulique. construction, lors de la construction de certains types de coques, etc.

Les murs extérieurs en béton monolithiques et préfabriqués sont utilisés dans les maisons monolithiques et préfabriquées de divers systèmes de construction.

Des structures à une, deux et trois couches ont été développées. Large application grâce à la fabricabilité, des structures monocouches ont été obtenues. Murs monocouches moulé à partir de béton léger d'une densité n'excédant pas 1600 kg/m 3 sur divers granulats poreux naturels et artificiels (argile expansée, agloporite, etc.). En fonction de l'efficacité du granulat, de la capacité portante requise et conditions climatiques Dans la construction, l'épaisseur des murs monocouches est de 30 à 50 cm. En règle générale, un mur monolithique monocouche comprend, en plus de la couche principale de béton d'isolation structurelle et thermique, une couche de protection et de finition externe et une finition interne. couche de mortier. Les murs en couches sont parfois conçus comme monolithiques, mais le plus souvent (pour des raisons technologiques) comme monolithiques préfabriqués. Murs double couche contenir une couche monolithique de béton porteur et une isolation. La couche porteuse est constituée de béton lourd ou léger structurel d'une épaisseur d'au moins 12 cm. Les murs préfabriqués monolithiques à deux couches sont utilisés selon deux options de conception : avec une couche isolante située à l'extérieur ou avec. à l'intérieur couche de béton monolithique portante. Lorsque la couche isolante est située à l'extérieur, cette dernière est le plus souvent conçue sous la forme d'éléments décoratifs et calorifuges préfabriqués - panneaux texturés ou dalles de béton calorifuge. Dans ce cas, les éléments préfabriqués décoratifs et calorifuges remplissent les fonctions de coffrage extérieur. Les éléments décoratifs et d'isolation thermique doivent comporter des sorties de renfort pour l'ancrage à la couche monolithique porteuse. Dans les cas où l'installation des éléments préfabriqués est réalisée après la formation de la couche porteuse, ils sont pourvus de pièces encastrées ou de sorties pour s'accrocher à la couche porteuse.

Dans les murs bicouches avec isolation par l'intérieur, cette dernière est constituée de dalles ou de blocs rigides (béton mousse autoclavé, verre mousse, etc.), disposés sur le mortier sous forme de murs autoportants au plafond.

Murs monolithiques à trois couches conçus avec des connexions flexibles ou rigides entre couches de béton.

Les conceptions de connexion et les matériaux d'isolation sont similaires à ceux utilisés dans les panneaux de béton à trois couches. L'épaisseur de la couche de béton intérieure est considérée comme étant d'au moins 12 cm, celle extérieure de 6 cm.

Les murs monolithiques préfabriqués à trois couches comportent un élément porteur interne monolithique en béton et un élément externe préfabriqué de protection et de décoration. L'élément protecteur et décoratif est un panneau à deux couches avec une couche isolante à l'intérieur ou des dalles de béton texturées séparées, dans lesquelles des dalles d'isolation efficace sont fixées à des supports spéciaux.

Tout comme dans les murs monolithiques préfabriqués à deux couches, les éléments de protection et de décoration des murs à trois couches peuvent servir de coffrage extérieur lors du bétonnage de la couche porteuse ou être accrochés sur cette dernière après sa construction et son démontage.

Qualités isolantes Les murs monolithiques en béton, du fait de l'absence de joints, sont parfois plus hauts que ceux des murs préfabriqués.

Monolithique sont considérés des bâtiments dont les principaux éléments structurels (murs extérieurs et intérieurs, plafonds) sont en béton monolithique ou en béton armé. Dans les bâtiments monolithiques, des structures préfabriquées d'escaliers, de balcons, de loggias, de cloisons et d'autres éléments, ainsi que des éléments préfabriqués pour la finition des murs extérieurs, peuvent être utilisés.

À monolithique préfabriqué comprennent les bâtiments dont les principaux éléments structurels sont constitués en partie d'éléments préfabriqués (par exemple, les murs intérieurs sont monolithiques, les plafonds et les murs extérieurs sont préfabriqués).

Sur la base d'un ensemble d'éléments structurels interconnectés, caractérisés par la méthode de transfert des charges et la solution des composants principaux, on peut distinguer les types de bâtiments suivants en béton armé monolithique :

1) avec des murs extérieurs et intérieurs porteurs transversaux et longitudinaux monolithiques ou préfabriqués-monolithiques, sur lesquels sont fixés des sols monolithiques ou préfabriqués-monolithiques le long du contour ou d'une partie de celui-ci ;

2) avec monolithique longitudinal transversal et interne ou monolithique préfabriqué murs porteurs, sur lesquels sont fixés des sols monolithiques, préfabriqués ou préfabriqués-monolithiques le long d'une partie du contour ;

3) avec des murs porteurs monolithiques transversaux dans lesquels sont fixés des planchers monolithiques.

Dans les bâtiments de types 2 et 3, les murs longitudinaux extérieurs sont porteurs et non porteurs ; dans les bâtiments de type 3, les murs longitudinaux intérieurs sont non porteurs ; Dans les bâtiments de type 1, la plus grande rigidité spatiale de la structure est assurée.

Dans tous les bâtiments construits en béton armé monolithique, les murs intérieurs sont monolithiques monocouches. Selon la méthode de construction, les murs extérieurs peuvent être monolithiques, préfabriqués-monolithiques, préfabriqués à partir de matériaux en pièces, selon la conception - monocouche, bicouche avec isolation à l'extérieur, bicouche avec isolation à l'intérieur du pièce et trois couches.

Les étages sont divisés en monolithique, monolithique préfabriqué e et préfabriqué. Les sols monolithiques préfabriqués peuvent comporter des éléments préfabriqués en termes de cellule structurelle, ainsi qu'en épaisseur. coupe transversale plafonds Dans ce dernier cas, on utilise des coques préfabriquées qui servent de coffrage retenu lors de la construction du plancher.

Il existe une certaine relation entre le mur sélectionné système structurel, le nombre d'étages du bâtiment et les conditions géologiques du site spécifique de la future construction. Au stade de la conception préliminaire, vous pouvez utiliser les données indiquées dans le tableau. 3.3 (proposition de TsNIIEP-Zhilishta).

Lors de la conception de murs monolithiques, il convient de s'efforcer d'utiliser au maximum la capacité portante des éléments, dont l'épaisseur est déterminée sur la base des résultats des calculs des structures d'enceinte pour les effets opérationnels (qualités d'isolation phonique et thermique, résistance à l'eau et perméabilité à l'air, etc.).

L'épaisseur des murs inter-appartements et cloisons intérieures(sans portes) selon masse volumétrique Il est recommandé de prendre du béton selon le tableau. 3.4.

La capacité portante des murs à une épaisseur de conception donnée doit être assurée principalement par la classe de béton et l'épaisseur de mur requise. L'augmentation de la capacité portante des murs par renforcement n'est autorisée que s'il n'est pas économiquement réalisable d'augmenter la classe de béton et d'augmenter l'épaisseur du mur. Lors de la conception de murs à partir de béton lourd Il est recommandé d'utiliser une classe de résistance du béton ne dépassant pas B20.

Lors du calcul de la conception des murs monolithiques, un renforcement structurel doit être prévu pour limiter les fissures dues au retrait et aux influences de la température et de l'humidité pendant l'exploitation des bâtiments.

Selon conditions spécifiques les murs extérieurs peuvent être :

· monocouche de béton léger sur granulats poreux ;

· tricouche avec des couches porteuses et protectrices extérieures en béton lourd ou en béton sur granulats poreux et avec une couche intérieure de béton sur granulats poreux ou en matériaux efficaces.

Il est nécessaire de prévoir la participation de la couche porteuse des murs extérieurs au travail spatial global des principales structures porteuses du bâtiment.

Les dalles de plancher monolithiques à section pleine doivent être conçues à partir de béton lourd et de béton léger à structure dense sur des granulats poreux.

Structures monolithiques et préfabriquées bâtiments résidentiels, préconisés en fonction des modalités de construction de logements industriels en béton armé monolithique, sont donnés dans le tableau. 3.5.

Les connexions entre les murs monolithiques et les dalles de plancher monolithiques doivent être conçues en tenant compte méthode acceptée construction du bâtiment. Lors de la construction de murs de bâtiments en coffrage glissant avec les planchers en retrait des murs, ou lors du bétonnage de dalles de plancher dans des coffrages abaissés de haut en bas, il est nécessaire de prévoir une liaison intermittente des murs et des dalles de plancher. Des douilles pour supporter les saillies sont laissées lors de la construction des murs. Le nombre de saillies de support et la distance entre elles sont déterminés par calcul. Après la pose des armatures de support, les alvéoles sont comblées lors du bétonnage des planchers.

Lors de la construction d'un bâtiment en coffrage glissant de manière cyclique au sol, il est recommandé de réaliser des liaisons continues entre les murs monolithiques et les dalles de plancher monolithiques le long du périmètre des murs porteurs.

Lors de l'utilisation de coffrages volumétriques réglables en grands panneaux ou en panneaux de blocs, les connexions des murs monolithiques et des dalles de plancher monolithiques sont rendues continues.

Riz. 3.4. Unité de support pour dalles de sol alvéolées sur mur monolithique intérieur : 1 - cheville ; 2 - cadre plat aux extrémités des dalles ; 3 - mur intérieur ; 4 - joint de mortier ; 5 - dalle de plancher alvéolée

DANS pièce de support du tablier alvéolé, des modifications mineures ont été apportées dans la mesure où des découpes sont laissées en usine dans la zone d'appui de la dalle étagère supérieure, à travers lequel, lors du bétonnage des murs de l'étage supérieur, les vides du revêtement de sol sont remplis de béton. La section de la dalle dans la pièce porteuse devient solide et sa résistance à la compression se rapproche de la résistance prismatique du béton. Pour éviter que le béton ne se répande dans les vides, des bouchons y sont placés.

Après avoir installé les dalles dans la position de conception, un renfort horizontal est posé entre leurs extrémités. La profondeur d'appui des dalles doit être d'au moins 7 cm ou cinq diamètres d'armature de travail.

Il existe certaines caractéristiques dans la conception d'autres structures de bâtiment en béton armé monolithique. Par exemple, dalles monolithiques les loggias et balcons superposés doivent être utilisés dans les bâtiments monolithiques érigés en coffrages coulissants ou en blocs, ainsi que dans les bâtiments monolithiques préfabriqués avec des structures porteuses internes monolithiques et des murs rideaux externes préfabriqués ou en petites pièces.

Lors de la conception de bâtiments monolithiques et préfabriqués, quel que soit le type de coffrage utilisé, il est nécessaire de prévoir des murs de loggia monolithiques qui prolongent les murs transversaux ou longitudinaux. murs intérieurs. Si des considérations architecturales et de planification nécessitent l'utilisation de loggias petites tailles, dont la longueur est nettement inférieure à la distance entre les murs transversaux, il est possible d'installer des murs monolithiques dans les zones situées entre les murs porteurs transversaux.

Les murs monolithiques et préfabriqués-monolithiques des loggias doivent être renforcés par des cadres de renfort avec un renfort à répartition horizontale qui empêche les cadres de dépasser du plan du mur. Lors de la conception des murs des loggias, il est nécessaire de prévoir des pièces encastrées en acier pour supporter, fixer et fixer les dalles de plancher de la loggia.

Il est recommandé de concevoir les structures de toiture des bâtiments monolithiques préfabriqués en béton léger monocouche ou en béton cellulaire ou en panneaux complexes à deux couches avec des conduits de ventilation dans la couche de sous-toiture (ou sans eux, en fonction des conditions climatiques et autres conditions locales).

Pour les bâtiments d'une hauteur de plus de cinq étages, une toiture de type séparé doit être conçue, de préférence avec un grenier ayant une hauteur libre d'au moins 1,6 m. La hauteur du grenier peut être réduite à 0,8 m dans les zones ne dépassant pas 0,8 m. Dans les bâtiments d'une hauteur allant jusqu'à cinq étages construits dans des zones à climat tempéré, une toiture sans toit combinée avec une toiture en rouleau peut être utilisée.

Les sols font partie intégrante des structures disposition horizontale, qui sont nécessaires pour séparer les pièces adjacentes en hauteur et remplir des fonctions de protection, ce qui permet aujourd'hui de créer de vos propres mains des sols monolithiques préfabriqués.

Les plafonds monolithiques remplissent des fonctions de protection.

Caractéristiques de tels systèmes

La plupart des produits monolithiques préfabriqués sont des structures permanentes. Mais selon son propre objectif, une structure monolithique préfabriquée est divisée en : grenier, interétage et sous-sol. Sur la base des caractéristiques de conception, de telles structures de bricolage existent :

• sols fréquemment nervurés pour les maisons ;
• planchers préfabriqués pour maisons;
• planchers monolithiques préfabriqués pour maisons;
• pour la maison;
• sols de tentes;
• sols en briques pour la maison;
• arqué

La construction d'un sol préfabriqué monolithique en béton armé de vos propres mains comprend :

• poutres légères en béton armé;
• blocs de béton creux en argile expansée;
• béton de construction.

Par conséquent, les maisons préfabriquées fabriquées à la main ont une masse relativement faible, ce qui réduit considérablement la charge sur le mur principal de la maison et sur ses fondations.

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Ce qui est inclus dans le processus de construction

Les travaux d'installation pour la fabrication d'un sol monolithique préfabriqué pour une maison de vos propres mains présentent les caractéristiques et la procédure d'exécution suivantes :

1. Des poutres de chapiteau séparées doivent être posées sur la surface horizontale nettoyée du mur (barre transversale) à une distance de 62 à 63 cm à l'aide du mortier de ciment M-100 (l'épaisseur de cette couche est de 1 à 1,5 cm). La profondeur d'appui ne doit pas être inférieure : 12 cm sur les murs et 9 cm sur les traverses du cadre.
2. Poutres de 5 m 86 cm de long et 4 m 36 cm de long pour l'époque travaux d'installation réalisé de vos propres mains, doit disposer d'un support d'inventaire temporaire intermédiaire tous les 150 cm.
3. L'installation des blocs et des pannes doit être réalisée à l'aide d'une petite mécanisation.
4. Lors de la pose de blocs, évitez de charger des pannes unilatérales. Tous les blocs doivent donc être posés en rangées transversales, en respectant la séquence.
5. L'écart entre les blocs structurels doit être minime.
6. Ensuite, une fois les éléments préfabriqués assemblés, il est nécessaire de poser dessus un treillis de renfort avec du fil de ligature attaché aux ceintures de poutres (supérieures). Tous les joints de treillis doivent se chevaucher.
7. Avant le début du bétonnage, toute la surface doit être nettoyée.
8. Le bétonnage doit être réalisé avec du béton lourd à grains fins de qualité B 15 au minimum.
9. Pendant que le béton durcit, il est important de le protéger du dessèchement et parfois de l'humidifier.
10. Après 3 jours, le sol sera probablement prêt (si le béton a été correctement entretenu pendant la période de durcissement).

Les sols monolithiques préfabriqués à faire soi-même pour une maison peuvent facilement remplacer des systèmes assez coûteux utilisant un monolithe ou des dalles, tandis que la résistance de telles structures est beaucoup plus élevée et que le coût des matières premières et des opérations d'installation est nettement inférieur.

Ces facteurs permettent d'utiliser de telles structures sur absolument n'importe quel bien immobilier dans la construction de logements privés, ainsi que dans le secteur industriel.

De telles structures sont capables de supporter des charges égales à 1,3 tonne par m2 et peuvent être utilisées dans des zones où la sismicité est proche de 8 points. Fondamentalement, les sols monolithiques préfabriqués agissent comme un coffrage permanent rempli de béton.

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Les avantages de telles structures. Dispositif monolithique préfabriqué

Les avantages des structures monolithiques préfabriquées pour une maison, fabriquées de vos propres mains, résident dans la réduction du coût de cette structure en réduisant les processus de préparation et de renforcement, en améliorant l'isolation phonique et thermique. Il convient de noter que cette conception est très résistante au feu. L'installation de tels plafonds vous permet d'effectuer des opérations telles que :

• réduire le coût du processus en raison de l'absence totale de nécessité d'utiliser des équipements de grue et des machines pour la production de béton (les travaux sont effectués sur le site du bâtiment);
• réduire le temps consacré aux opérations d'installation, par exemple, l'installation ne nécessite pas de qualifications élevées, et si la surface au sol est de 100 m2, alors 3 personnes peuvent réaliser ce travail en 3 jours ;
• il n'est pas nécessaire de recourir à des coffrages amovibles coûteux ;
• réduire au minimum la quantité d'équipement d'installation (seuls les supports pour les poutres longitudinales sont requis).

Toutes les bases du calcul et de la conception de sols monolithiques préfabriqués pour une maison se résument exactement à l'endroit où ces structures doivent être installées. Par exemple, de telles structures peuvent être installées sur des bâtiments reconstruits sans avoir recours à la dépose du toit, ainsi que dans tous les cas où il est nécessaire de garantir une excellente isolation phonique et thermique et d'assurer la plus grande capacité capitalistique des étages de la maison.

De plus, les sols monolithiques préfabriqués sont généralement installés dans des zones difficiles d'accès à l'aide d'un minimum d'outils. Ceux-ci pourraient être :

• fil à tricoter;
• crochet;
• masse;
• marteau;
• perforateur;
• roulette;
• niveau.

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Inconvénients de cette conception

Le principal inconvénient d'un tel chevauchement est la nécessité de construire un coffrage sur toute la zone. Mais il existe une autre solution pour sortir de cette situation.

• Un tel coffrage peut être réalisé non pas solide, mais divisé en plusieurs sections, qui seront assemblées conformément à la séquence. Cela simplifiera considérablement l’opération de fabrication ;
• afin de réaliser un cadre de renforcement pour un tel sol de maison, vous devez utiliser garnitures métalliques avec une section transversale d'au moins 8 mm. Le plus petit diamètre d'un tel renfort est tout simplement inacceptable pour des structures de ce type.

De plus, pour la plupart production de qualitéétages de la maison, les ferrures ne doivent en aucun cas être jointes. Il doit être constitué de tiges métalliques entières. Cette nuance extrêmement important lors de la construction d’un plancher monolithique en béton armé.

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Structures monolithiques

L'utilisation de structures monolithiques en béton armé est non seulement pratique, mais coûtera également beaucoup moins cher que l'utilisation de sols en béton armé ordinaires.

Souvent, de telles structures sont utilisées pour séparer le plancher résidentiel de grenier ou afin de séparer le 1er et le 2ème étages.

• Un tel chevauchement peut être réalisé à l'aide d'un coffrage installé et, bien sûr, préparé. Ces structures peuvent être appelées en toute sécurité des amplificateurs rigides de la charpente du bâtiment. Un dispositif de ce type permet le transfert de la charge principale de son propre poids et de son poids équipement supplémentaire et des fragments de meubles sur les murs principaux.

Le résultat est une connexion monolithique des 4 murs principaux. La chose la plus importante lors de l'installation d'une version monolithique est d'appliquer les instructions spécifiées dans la conception du bâtiment.

Si le développeur n'a pas d'expérience avec de tels matériaux et, bien sûr, des structures, il est préférable de faire appel aux services d'une équipe expérimentée.

Parce que si vous pouvez le faire vous-même (ce n’est pas difficile), l’installation ne doit être effectuée que par des experts. Car non seulement l'intégrité de la structure, mais aussi la sécurité des résidents de la maison dépendent de la qualité des travaux d'installation.

L’avantage est que ces sols ne nécessitent ni déplacement ni levage. Cela permet d'économiser de l'argent de manière significative.

La boutique en ligne https://www.site présente des projets dont la construction est réalisée avec les technologies les plus modernes technologies de construction et matériaux. Un exemple d’utilisation de technologies modernes et innovantes est Sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés. La technologie d'installation de sols monolithiques préfabriqués est arrivée en Russie depuis l'Europe, où la construction de masse maisons individuelles Cette technologie est utilisée depuis plus de 25 ans. Les technologies de construction européennes et nationales les plus connues en Russie et dans les pays de la CEI utilisant des dalles monolithiques préfabriquées fréquemment nervurées sont, tout d'abord, les dalles à longue portée du système allemand "ALBERT", les dalles polonaises "TERIVA (TERIVA)", biélorusses dalles "DAKH", plafonds monolithiques préfabriqués russes "Marco". Examinons de plus près cette technologie avancée, économique et fiable pour la construction de sols monolithiques.

Sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés (qu'est-ce que c'est)

Les planchers monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés sont constitués de poutres légères en béton armé réalisées sous la forme d'un cadre de renfort spatial en acier et d'une base en béton armé (poutre) de section rectangulaire, de blocs creux et de béton coulé sur place coulé sur place.

Les blocs creux (revêtement) posés sur des poutres en béton armé peuvent être en céramique, en silicate de gaz, en béton de polystyrène ou en béton. De tels sols ont d'excellentes propriétés d'insonorisation et thermiques, et les communications, y compris le câblage électrique, peuvent être placées sans aucun problème dans les canaux disponibles dans les blocs. Il est également important que les sols en question puissent être utilisés avec succès dans la construction. immeubles de faible hauteur

la méthode « Construisez-le moi-même ». La pratique montre que sur les murs construits à l'aide de n'importe quelle technologie, seules deux ou trois personnes sont capables de poser des poutres en béton armé, des revêtements dessus, puis de remplir la base obtenue (coffrage fixe) de béton. En Russie, la technologie la plus moderne, la plus économique et la plus accessible est celle des sols monolithiques préfabriqués MARCO. C'est ce que nous examinerons plus en détail.

Planchers monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés du système MARCO Le système MARCO est disponible avec deux types de poutres de plancher. Il s'agit de poutres avec un cadre de renfort de 150 mm de hauteur et de poutres avec un cadre de renfort de 200 mm de hauteur. Dimensions bloc de béton
poutres 40x120 mm, classe de béton non inférieure à B20.

Pour assurer la capacité portante nécessaire du plancher à poutres, la ceinture de renfort inférieure de la poutre peut être renforcée par un renfort longitudinal supplémentaire, qui est installé lors de la fabrication de la poutre. Le diamètre des raccords supplémentaires est de 6 à 16 mm. La classe de résistance du renfort supplémentaire est A500.

Renforcement des poutres de planchers monolithiques préfabriqués dans le domaine des murs porteurs
Le système propose deux options pour renforcer les poutres dans le domaine des murs porteurs. les armatures longitudinales supérieure et inférieure des poutres ne dépassent pas l'élément en béton. Ce type de revêtement de sol, par analogie avec les dalles de plancher, est conçu pour supporter librement les poutres sur les murs porteurs.
Dans la deuxième option les poutres sont munies de sorties de renfort dont la longueur est précisée dans la documentation de conception. Cette option est conçue pour serrer les poutres dans la ceinture monolithique d'un mur porteur, ce qui est recommandé lors de la construction de maisons. structure du cadre, ainsi qu'à partir de blocs de béton cellulaire et de béton mousse. Le calcul de la capacité portante des planchers indique que le plancher inter-étages dans ce cas peut supporter une charge utile importante, mais la conception des unités de plancher devient beaucoup plus compliquée. La dalle de plancher en béton armé obtenue après coulage du béton relie les murs et augmente la résistance sismique et la fiabilité du bâtiment.

Production de cadres de renfort et de poutres de plancher

Les cadres de renfort triangulaires (trigons) sont produits sur une base performante matériel de soudage célèbre société autrichienne Filzmoser (Filzmoser) de la classe de renforcement à haute résistance B500. L'équipement est entièrement automatisé et garantit une préparation de haute qualité du renforcement et du soudage des cadres.

Pour la fabrication de poutres de plancher, un support vibrant spécial est utilisé. Le moule métallique du stand est composé de 12 éléments individuels. Le temps de production du faisceau est de 10 à 12 heures. Le stand permet de produire des poutres jusqu'à 12 mètres de long. La productivité d'un stand est de 280 mètres linéaires de poutres de plancher par jour.

Insérer des blocs dans un sol monolithique préfabriqué fréquemment nervuré

Pour la construction d'un plancher monolithique préfabriqué fréquemment nervuré du système MARCO, des blocs de revêtement d'une hauteur de 150 et 200 mm sont utilisés.

Les blocs radiaux et trapézoïdaux sont conçus pour être utilisés comme éléments de plafond. Ce plafond la capacité de charge n'est pas inférieure à celle conventionnelle. Tous les blocs de planchers monolithiques préfabriqués sont en béton polystyrène d'une densité inférieure à 400 kg/m 3. Le poids des blocs ne dépasse pas 6 kg. Les blocs et les poutres dans un plancher fréquemment nervuré remplissent les fonctions de coffrage perdu pour le plancher et supportent les charges qui surviennent lors du coulage du béton.

IMPORTANT! Documentation technique pour blocs et poutres a été approuvé par l'Institut de Recherche, de Conception et Technologique du Béton et du Béton Armé Institut de Recherche du Béton et du Béton Armé et enregistré par GOSSTANDARD. Sur la base des résultats des tests de certification, les unités sont classées comme à faible risque matériaux ininflammables avec une faible capacité de génération de fumée. Une conclusion sanitaire et épidémiologique positive a été reçue pour le béton polystyrène MARCO.

Un support vibrant haute performance est utilisé pour produire des blocs. La productivité du support vibrant est de 3 000 blocs par équipe. Cela permet de réaliser des blocs de 350 m 2 d'étages.

Épaisseur du plancher monolithique préfabriqué fréquemment nervuré MARCO

Le système de plancher monolithique préfabriqué Marco offre quatre options d'épaisseur de sol. Sur la fig. 1. Un schéma du plafond le plus fin du système MARCO SMP-200 est présenté.

Dans la pratique de la construction, pour augmenter la capacité portante d'un plancher monolithique préfabriqué Il existe deux options pour résoudre ce problème. Première option lorsque des blocs plus hauts pesant jusqu'à 18 kg sont utilisés pour augmenter la capacité portante du sol. Ce sont les recommandations des fabricants polonais et biélorusses de sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés. Malheureusement, cette solution présente un inconvénient important, à savoir qu'avec cette option, le poids propre du sol atteint 450 kg/m2, ce qui est tout à fait comparable au poids d'une dalle monolithique en béton armé.
Le système de plancher monolithique préfabriqué russe MARCO offre une option alternative augmentant la capacité portante du sol. Pour résoudre ce problème, des dalles de sol en mousse supplémentaires sont utilisées. Les dalles ont une épaisseur de 50 mm pour le revêtement SMP-300 et de 100 mm pour le revêtement SMP-350.

Les dalles sont collées à la surface supérieure des blocs avec n'importe quel ciment contenant colle à carrelage. L'utilisation de dalles supplémentaires permet d'utiliser une seule gamme de blocs pour tous types de sols.
Les sols SMP-350 sont les plus puissants de la gamme de produits manufacturés de sols monolithiques préfabriqués du système Marco. Dans la construction de ce type de sol, une dalle supplémentaire d'une épaisseur de 100 mm est utilisée. Cette option permet l'utilisation d'un plancher monolithique préfabriqué pour des portées allant jusqu'à 10 mètres.
L'utilisation du système SMP-350 pour le sous-sol réduit considérablement les pertes de chaleur du bâtiment (comme on le sait, environ 30 % des pertes de chaleur dans les maisons sans sous-sol se produisent par planchers de sous-sol). Le « gâteau constructif » du sol SMP-350, dans lequel la couche de fixation est en béton d'argile expansée, des dalles de sol supplémentaires sont en mousse plastique et chape en ciment remplacé par une chape en béton polystyrène de la meilleure façon possible résout le problème de l'isolation du plafond et du sol du premier étage de la maison.
Une conception similaire peut être utilisée pour plancher du grenier, si l'isolation du toit de la maison n'est pas prévue.

Planchers préfabriqués monolithiques fréquemment nervurés dans les maisons en béton cellulaire

L'utilisation de sols monolithiques préfabriqués MARCO permet d'éviter dispositif obligatoire séparé ceinture monolithique(ceintures sismiques) sur des murs en matériaux faiblement porteurs (béton cellulaire, béton mousse, béton d'argile expansée, béton polystyrène MARCO, etc.).
À l'aide de techniques technologiques simples, une ceinture monolithique est formée simultanément au bétonnage de la dalle de plancher. Pour ce faire, les poutres de plancher sont suspendues au-dessus du mur sur des supports d'inventaire avec un espace de 40 à 50 mm. Après avoir rempli le vide avec du béton, une ceinture monolithique à part entière sera formée sur le mur. Cette méthode d'installation de coffrages permanents pour le plancher et la ceinture sismique réduit considérablement le coût de construction et raccourcit les délais. La membrane monolithique en béton armé qui en résulte maintient les murs ensemble et augmente considérablement la résistance des bâtiments. Une ceinture monolithique correctement exécutée répartit uniformément la charge sur tout le périmètre des murs et empêche la formation de fissures en cas de retrait inégal de la fondation.

Lors de l'installation de sols de maison sur des murs constitués de matériaux à haute capacité portante (brique, béton), vous devez faire attention à la possibilité de réduire le nombre de poutres en installant des blocs directement sur le mur. Cette technique réduit la consommation de béton de fixation et réduit le coût des chevauchements.

Technologie pour la construction de planchers monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés Structurellement, un plancher préfabriqué monolithique fréquemment nervuré, après avoir été coulé avec du béton, devient un analogue d'une dalle de plancher nervurée en béton armé. Chaque nervure est constituée d'une poutre et d'un noyau en béton formé lors du coulage du béton. Il est important de noter qu’une forte adhérence doit être assurée entre la poutre et le noyau en béton. Ce n'est que dans ce cas que l'élément fonctionnera comme du béton armé monolithique. Zone de coupeéléments en béton
Comme nous l'avons déjà noté, l'assemblage et l'installation d'un plancher fréquemment nervuré lors de la construction d'un immeuble résidentiel individuel sont tout à fait réalisables par le promoteur lui-même, en collaboration avec deux assistants physiquement forts. En suivant étape par étape les instructions d'installation des planchers, même une personne non formée sera en mesure d'assembler un coffrage de plancher permanent. Les poutres sont posées sur les murs à intervalles de 600 mm. Le poids d'un mètre linéaire de poutre ne dépasse pas 17 kg. Cela permet, dans la plupart des cas, l’installation de poutres sans recours à une grue. Les blocs sont placés manuellement entre les poutres. Le poids du bloc ne dépasse pas 6 kg. Les blocs sont recouverts d'un treillis de renfort avec des alvéoles de 100x100 mm en fil d'un diamètre de 4 à 6 mm.

Dans certains cas, un renforcement supplémentaire des sols peut être nécessaire, par exemple pour la construction de balcons. Bien entendu, la construction d’une dalle de deuxième ou troisième étage peut nécessiter l’utilisation d’une grue.

La structure de plancher préfabriquée ainsi préparée remplit la fonction de coffrage de plancher permanent, sur lequel est coulée une couche de fixation en béton monolithique de classe B20 (M250). Le béton est coulé en tenant compte des conditions météorologiques et conditions de température. Le compactage du béton est réalisé à l'aide d'une latte vibrante ou par la méthode de la baïonnette. La consommation de mélange de béton est de 0,07 à 0,12 m 3 par mètre carré de revêtement de sol. Poids d'un mètre carré du plancher monolithique préfabriqué fréquemment nervuré fini est de 230 à 348 kg. A titre de comparaison, le poids d'un mètre carré d'un sol monolithique de 200 mm d'épaisseur est de 480 à 500 kg. Par rapport aux sols monolithiques, le volume de renforcement et travail préparatoire sur un chantier de construction.
Si nécessaire, les poutres et les blocs de plancher peuvent être facilement modifiés directement sur le chantier. Cette fonctionnalité est souvent utilisée pour la construction de baies vitrées et de pièces aux configurations murales complexes. La production permet d'assurer la précision de fabrication des poutres de plancher au centimètre près, mais une faible précision de la construction des murs conduit souvent à la nécessité de modifier les poutres sur le chantier.

La limite de résistance au feu du plafond est de REI 60 (60 minutes), et en cas d'utilisation de deux couches de plaques de plâtre pour finir les plafonds, de 120 minutes. A titre de comparaison, le même indicateur de recouvrement sur tôles ondulées ne dépasse pas 30 minutes.
Les calculs montrent que l'isolation thermique des sols MARCO est supérieure à celle des autres types de sols. Cela est principalement dû au fait que le sol préfabriqué comprend des blocs de béton en polystyrène, qui présentent des caractéristiques de protection thermique accrues.

Objets avec sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés

Il existe des circonstances et des projets de construction dans lesquels il n'y a tout simplement pas d'autre solution que l'installation d'un plancher monolithique préfabriqué.

Soulignons les plus typiques d’entre eux :
Objets pour lesquels le projet de reconstruction prévoit le remplacement des planchers en bois ou fragilisés entre les étages et les combles sans démonter la toiture ni réparer les planchers.
Objets pour lesquels le poids du plafond ou son épaisseur est déterminant
Objets pour lesquels la capacité portante du sol est déterminante
Objets pour lesquels les paramètres d'isolation thermique ou phonique du plafond sont déterminants
Objets aux murs de configuration complexe (baies vitrées, corniches)
Objets pour lesquels il est impossible ou peu pratique d'utiliser une grue ou un autre équipement de levage
Objets pour lesquels le transport, pour une raison ou une autre, ne peut entrer sur le chantier.

L'expérience d'installation de planchers monolithiques préfabriqués lors du remplacement de planchers sur des poutres en bois est particulièrement intéressante. Dans ce cas, la tâche de renforcer les sols (augmentation de la capacité portante) est souvent fixée. En règle générale, l'épaisseur des sols monolithiques obtenus à la suite de la reconstruction est encore inférieure à l'épaisseur de l'original. parquet. Plafond monolithique ( dalle en béton armé planchers) est relié aux murs porteurs et les renforce. Avant l'avènement des sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés, dans de tels cas, on utilisait généralement des sols sur poutres métalliques, dont l'épaisseur totale était de 30 à 40 % supérieure à l'épaisseur des sols monolithiques préfabriqués. Le poids d'un mètre linéaire d'une poutre métallique en I d'une hauteur de 220 mm est de 33,1 kg. C'est 2,5 fois plus lourd qu'une poutre de plancher monolithique préfabriquée. De plus, l'isolation thermique des sols utilisant des poutres métalliques est nettement inférieure à l'isolation thermique des sols monolithiques préfabriqués.

Plafonds de finition à partir de sols monolithiques préfabriqués

Pour finir les plafonds constitués de sols monolithiques préfabriqués, vous pouvez utiliser des plaques de plâtre sur métal ou cadre en bois, panneaux en plastique, plâtre, plafonds suspendus comme Amstrong, doublure en bois et autres matériaux de finition.

Efficacité de l'utilisation de sols monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés

L'utilisation de planchers monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés permet :
- Perdre du poids plafonds inter-étages par rapport à dalles alvéolées de 30% et deux fois plus que par rapport aux sols monolithiques en béton armé
- Installer des sols sans utiliser de grue
- Éliminer l'installation d'une ceinture monolithique séparée sur les murs constitués de blocs de construction faiblement porteurs
- Supprimer le dispositif de chape pour niveler la base du sol
- Remplacer les sols en bois et fragilisés par des sols en béton
- Fermer les locaux forme complexe avec baies vitrées et ressauts
- Réaliser l'installation dans des endroits difficilement accessibles, y compris dans des locaux existants
- Réduire le coût des étages de construction de 30 à 40 %
- Augmenter capacité portante sols jusqu'à 1000 kg/m2
- Assurer de hautes performances des planchers monolithiques des bâtiments en termes de protection thermique et d'isolation phonique
- Modifier les éléments de plancher sur chantier : couper, raccourcir, donner la forme souhaitée
- Utiliser les vides dans les plafonds pour la pose des communications
- Utiliser des poutres pour construire de puissants linteaux porteurs
- Livrer 250 m² sur le chantier. sols préfabriqués avec une seule machine
- Planchers à poutres les systèmes se combinent bien avec des murs constitués de n'importe quel matériau de construction.

Projets de maisons avec planchers monolithiques préfabriqués fréquemment nervurés

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"...Par planchers de ce type, nous entendons des dalles soutenues le long du contour, dans lesquelles une partie du béton entre les barres d'armature est remplacée par des revêtements légers..." - c'est une citation du "Handbook of Design Engineer" de V.I. Murashev et V.N. Gornov, publié en 1933. Comme cela arrive souvent, à la recherche de solutions, ils se sont tournés vers l'expérience occidentale : l'Allemagne et les États-Unis ont déjà largement utilisé des sols monolithiques préfabriqués dans la construction. Les entreprises de renommée mondiale « Remy », « Ackermann », « Kiffer », « Wenko-Decke » se sont démarquées en créant des configurations individuelles, des tailles de produits, en modifiant la résistance et les caractéristiques esthétiques de leurs poutres et blocs. Les ingénieurs V.I. Murashev et V.N. Gornov ont apprécié cette expérience et ont réalisé leur plafond avec des pierres creuses en béton léger. La guerre et la préférence pour la construction standard, en particulier les bâtiments « Khrouchtchev », ont longtemps retardé le développement de la direction « préfabriquée-monolithique » dans notre pays. Mais ces dernières années, avec l'augmentation de la construction individuelle, la demande de sols monolithiques préfabriqués a augmenté à plusieurs reprises.

Un plancher monolithique préfabriqué diffère des dalles traditionnelles en béton armé et des structures intégrales en béton armé :

• un son plus élevé et caractéristiques d'isolation thermique et un poids mort léger (250-340 kg/m²), ce qui vous permet de résoudre le problème de la charge sur les fondations et structures porteuses bâtiments;
• possibilité d'installation dans des endroits difficiles d'accès sans utiliser d'équipement de levage ;
• capacité de charge élevée;
• la possibilité d'utiliser les vides du sol pour la pose des services publics ;
• manque de chape et nivellement des sols ;
• la ceinture monolithique sur les murs faiblement porteurs est coulée en même temps que le plafond ;
• la capacité de couvrir des travées de formes complexes : baies vitrées, saillies, etc. ;
• la possibilité de livrer jusqu'à 250 m² de plancher (poutres + blocs) avec un seul véhicule ;
• l'intensité de travail de la construction d'un plancher monolithique préfabriqué ne nécessite pas de qualifications élevées et ne dépasse pas 1 personne/heure pour 1 m².

La composition du plancher monolithique préfabriqué comprend 4 éléments :

1. Poutre en béton armé ou métallisée.
2. Insertion de bloc.
3. Treillis de renfort 100x100x4(5).
4. Béton structurel.

La charpente en béton armé est un faisceau lumineux et constitue le principal élément porteur du futur étage. Leur longueur est choisie en fonction de la longueur de la travée à couvrir. Les blocs d'insertion sont placés sur des éléments porteurs. Fabriqué à partir de divers matériaux– béton d'argile expansé, béton cellulaire, béton polystyrène. Un treillis de renfort est posé sur le dessus. Le béton est coulé dans les vides entre les rangées de blocs où se trouvent les poutres, et au-dessus d'elles sur 50 mm.

Le forfait de livraison des sols monolithiques préfabriqués « Propriétaire » comprend :

1. Une poutre en béton armé ou métallisée de 120 mm de large, 200 (150) mm de haut, de la longueur requise est le principal élément porteur.
2. Revêtement en blocs (argile expansée, polystyrène, béton cellulaire) d'une hauteur de 200 (150) mm - remplit la fonction de coffrage et améliore également l'isolation phonique et thermique.

Poutre en béton armé "Propriétaire"

Poutre avec socle inférieur en béton déjà coulé (120x40mm), hauteur 200 (150) mm. Le poids de 1 mètre linéaire est de 16 kg. L'avantage de cette poutre est son petit prix par rapport aux poutres métallisées (voir). Inconvénient d'une poutre en béton : possibilité d'utiliser uniquement des revêtements en blocs spéciaux - béton d'argile expansée ou béton de polystyrène. Longueur maximale poutres 7,5 m.

Poutre métallisée"Propriétaire-Profi"

Les concepteurs de Homeowner-Alliance LLC ont développé (breveté) une poutre porteuse avec une base en métal galvanisé, Homeowner-Profi, qui diffère considérablement de la poutre traditionnelle avec une hauteur inférieure socle en béton et présente de nombreux avantages :

• la possibilité d'utiliser n'importe quel bloc, y compris le béton cellulaire, de n'importe quel fabricant d'une hauteur de 200 (150) mm ;
• permet d'éliminer les joints froids entre le béton coulé à différentes périodes de temps ;
• augmenter la longueur de la poutre tout en conservant une capacité portante élevée ;
• poids de 1 poids linéaire de la poutre – à partir de 6 kg.

Insertion de bloc

Cadres Trigon

Pour ceux qui souhaitent économiser de l'argent et sont prêts à installer eux-mêmes des planchers monolithiques préfabriqués, sans utiliser de poutres, mais en utilisant des coffrages amovibles inférieurs, nous sommes prêts à proposer des cadres de renfort trigon, puisqu'ils ont considérablement augmenté leur production. .

Voilà à quoi ressemble le sol monolithique préfabriqué « Homeowner ».