Chambre de séchage du bois de bricolage. Sécheur infrarouge tubeless pour le séchage du bois du fabricant Four à faire soi-même pour une chambre de séchage du bois

Le bois de haute qualité est le rêve de nombreux fabricants qui utilisent le bois comme matière première principale pour la construction. Mais acheter une chambre de séchage pour le bois est une procédure coûteuse et trouver des dessins modernes et de haute qualité est presque impossible.

Les fabricants présentent des illustrations figuratives avec des désignations générales qui ne correspondent pas à une documentation complète, qui pourrait être utilisée pour réaliser une installation de séchage de haute qualité pour la production de bois d'œuvre.

Parallèlement, il existe des dessins sur le réseau pour les types d'étuves suivants :

• Chambres de séchage à bande
• Sécheurs aérodynamiques
• Chambres à convection avec schéma des pièces

Quels types de chambres de séchage pour le bois existe-t-il et où puis-je trouver des dessins ?

C’est exactement la question à laquelle sont confrontés de nombreux fabricants de matériaux en bois de qualité. Et comme le montre la pratique, il est très difficile de trouver quelque chose d'utile. Pour obtenir une documentation de haute qualité, il faut presque toujours payer des sommes considérables. Certains fabricants vendent des dessins selon lesquels les produits proposés peuvent être fabriqués. Il existe également un service de conception d'appareils, de modernisation et de restauration d'anciennes chambres de séchage du bois. La conception des chambres de séchage se compose des éléments structurels suivants :

• Portails/portes
• Éléments chauffants
• Unité thermique
• Unité de vide
• Automation
• Installation chaudière à combustible solide travailler le bois, le charbon, etc.

Si vous disposez d'une chambre de séchage ancienne et inefficace, ou si vous souhaitez l'assembler à moindre coût, tout en assurant un séchage de haute qualité des planches et même du bois, vous pouvez vous tourner vers les services de notre entreprise.

Notre entreprise est engagée dans le rééquipement de caméras principalement type à vide pour un séchage du bois de haute qualité. Peu importe qu’il s’agisse d’une méthode de chauffage par convection ou par air. Dans tous les cas, après notre modernisation, l'équipement acquiert une seconde vie, fournissant au client un bois de haute qualité dans les plus brefs délais.

Production et rééquipement de chambres de séchage

La conception de chambres à vide faites maison est une tâche assez laborieuse, nécessitant des compétences et une expérience élevées ainsi que des schémas détaillés ; en l'absence d'une telle expérience, la qualité du séchage en chambre n'atteint souvent même pas les niveaux moyens ; Le nombre de défauts devient prohibitif et vous pouvez rencontrer une urgence dans l'entreprise. En raison des effets du vide, si la conception est incorrecte, le boîtier peut simplement « s'effondrer », ce qui peut provoquer des blessures collectives.

Pour résumer, les principaux risques liés à l’utilisation d’un appareil photo fait maison sont :

• mauvaise qualité du bois à la sortie
• consommation d'énergie élevée
• nombre élevé de défauts
• coût élevé du séchage
• vitesse de séchage longue
• incendies et autres urgences dans l'entreprise

Les services de notre entreprise nous permettent de mettre en œuvre des méthodes de conversion sûres en utilisant tous les systèmes de sécurité et capteurs de contrôle de niveau de pression nécessaires.

Conception du séchoir à bois - schéma

Nous aidons non seulement à équiper, mais aussi à rééquiper complètement la caméra clé en main, et le coût du service sera inférieur au prix nouvelle installation. Nous développons des projets d'installations de production de séchage d'une capacité allant jusqu'à 8 000 mètres cubes. bois sec par mois. Nous aidons à rendre votre entreprise plus sûre, plus stable et plus productive à moindre coût. Mais si vous souhaitez acheter une nouvelle chambre de séchage, nous vous proposons un ensemble complet avec documentation et mode d'emploi.

Projet de chambre de séchage

Notre entreprise développe projets individuels séchoirs pour tout volume de production. Utiliser différentes sources d'énergie. Nos chambres de séchage fonctionnent avec du bois de chauffage, des dalles et d'autres déchets de production. L'entreprise est équipée de chambres de séchage sous vide créées à l'aide d'une technologie moderne utilisant le chauffage par contact. Les chambres sèchent le bois moins de 24 heures avant l'obtention de l'humidité de moulage. Environ 3 jours avant l'humidité de la menuiserie. Le bois est également séché pendant 3 jours uniformément sur toute la profondeur du bois. Faisceau à exploitation ultérieure la structure de la maison ne se déforme pas et ne se déchire pas. Le retrait n'est que d'environ 1 %. Les caméras peuvent être connectées à une chaudière à déchets ou à panneaux solaires. La chaleur recyclée des équipements est utilisée pour le chauffage locaux de production. Cela vous permet d’économiser d’énormes quantités d’électricité tout au long de l’année.

Voir aussi :

Contenu Caractéristiques du séchage infrarouge à faire soi-même Il existe de nombreuses façons de sécher le bois pour obtenir les qualités nécessaires. L’une des méthodes les plus connues est la méthode infrarouge. Il s’agit de l’action du rayonnement infrarouge sur la matière organique, en la chauffant, évaporant ainsi l’humidité de la structure de l’arbre. À la base, il s’agit d’un simple radiateur IR fabriqué à partir de thermoplaques ou de films thermiques. Séchage infrarouge […]

Sommaire Le séchage sous vide comme alternative à une chambre à micro-ondes DIY Il existe aujourd'hui de nombreuses méthodes connues pour sécher le bois, chacune présentant des avantages et des inconvénients. A titre d'exemple, le séchage du bois au micro-ondes à faire soi-même. La technologie n'est plus nouvelle et assez productive. Les chambres à micro-ondes sont utilisées pour sécher les solides bois dur, bois de grande section, placage, bois, rondins. Fondamentalement, après séchage du matériau […]

Le séchage est une étape obligatoire dans la préparation du bois avant sa transformation. Pour éviter que les bûches ne se déforment, elles sont séchées dans certaines conditions, créées dans des chambres de séchage. Pour votre atelier à domicile, vous pouvez fabriquer un séchoir à bois de vos propres mains.

L'importance du séchage

Depuis l’Antiquité, le bois coupé il y a plusieurs années était utilisé pour fabriquer des produits en bois. Les meubles fabriqués à partir de planches humides ou mal séchées se déformeront, se dessècheront et se fissureront. Lors du séchage, le matériau rétrécit, les poutres en bois brut se déplaceront avec le temps et des fissures de la largeur d'une paume apparaîtront dans les murs de la maison en rondins. La moisissure se développe dans le bois humide. Mais les planches trop séchées sont également mauvaises - le matériau commence à absorber l'humidité et à gonfler.

Le séchage est effectué à l'air chaud ou à la vapeur, le processus est long et coûteux, mais il donne au bois une résistance supplémentaire, empêche les changements de forme et de taille et le bois est stocké plus longtemps.

Modes de séchage

Il existe plusieurs modes de séchage du bois. Dans les chambres fabriquées par nos soins, la température augmente par étapes, éliminant ainsi l'humidité des matières premières. La technologie de séchage est choisie en tenant compte :

• essences de bois;
• dimensions du bois de construction;
• humidité finale et initiale ;
• caractéristiques du sèche-linge ;
• catégories de qualité des matières premières.

Le processus de séchage peut être à haute ou basse température. Dans le second cas, le traitement primaire est effectué à une température n'atteignant pas 100 degrés.

Les régimes de basse température sont divisés en catégories :

• doux - pendant le processus de séchage, le bois conserve toutes ses propriétés, sa résistance et sa couleur ne changent pas ;
• normal - la couleur change légèrement, la force diminue légèrement ;
• forcé - lorsqu'il est ébréché et fendu, une fragilité est possible, la couleur s'assombrit.

Le changement de température ambiante à basse température se produit en trois étapes. Le passage à l'étape suivante est possible lorsque le bois atteint le taux d'humidité spécifié.

Le traitement à haute température s'effectue en deux étapes. La deuxième étape se produit lorsque la teneur en humidité de la matière première diminue jusqu'à 20 %. Cette technologie est utilisée lors de la préparation du bois pour la construction de structures secondaires, permettant des changements de couleur et une diminution de la résistance.

Types de chambres de séchage

Sécher le bois dans échelle industrielle produit dans des chambres spéciales. L'humidité est éliminée du bois par l'air chauffé et transportée à l'extérieur. L'appareil effectue un cycle complet de séchage du bois. La salle peut être :

• métaux préfabriqués;
• construit à partir de matériaux de construction.

Ces derniers sont installés directement dans les ateliers de menuiserie ou sous forme de bâtiments indépendants. Les murs sont en béton armé ou en brique. Dans les grandes entreprises, plusieurs caméras sont installées, combinées dans un module doté d'un système de contrôle et de connexions de communication communs. L'air circule dans le sèche-linge horizontalement ou verticalement-transversalement. Le bois peut être transporté vers des séchoirs industriels sur des rails sur des chariots ou disposé à l'aide de chariots élévateurs.

Sources de chaleur dans le sèche-linge :

• vapeur chaude;
• chaleur rayonnante provenant d'appareils spéciaux;
• étagères chauffantes;
• courant électrique qui traverse bien les bûches mouillées ;
• champ électromagnétique à haute fréquence.

La caméra est équipée d'équipements de base et supplémentaires. Le principal est constitué de systèmes :

• ventilation d'alimentation et d'extraction;
• apport de chaleur;
• hydratation.

L'équipement supplémentaire comprend l'isolation des murs et des portes, des chariots pour la pose du matériel, un équipement psychométrique et un entraînement électrique.

Les séchoirs industriels sont contrôlés automatiquement, les petits séchoirs artisanaux sont contrôlés manuellement. L'humidité est régulée par une ventilation de soufflage et d'extraction et des humidificateurs. Pour mesurer l'humidité dans une pièce, un humidimètre est installé qui collecte des données simultanément à plusieurs endroits.

Les sources d'énergie suivantes peuvent être utilisées pour chauffer l'air : électricité, déchets de transformation du bois, combustibles liquides et solides.

Types de séchoirs

Selon la méthode de déplacement de l'air, les chambres sont divisées en :

• avec naturel;
• avec échange d'air forcé.

Les chambres avec échange d'air naturel sont peu performantes et le processus qui s'y déroule ne peut pas être contrôlé. Ils sont donc de moins en moins utilisés.

Selon le principe d'action, on distingue :

• convectif;
• séchoirs à condensation.

Dans les chambres à convection, le bois est soufflé avec des courants d'air chaud et la chaleur est transférée par convection. Il peut s'agir d'un tunnel ou d'une chambre profonde. Les grumes sont chargées dans les chambres du tunnel par une extrémité et déchargées par l'autre, se déplaçant à travers la chambre, le matériau est progressivement séché. La durée du cycle varie de 4 à 12 heures. De telles caméras sont installées dans les grandes scieries. Les séchoirs à chambre sont plus compacts ; un seul microclimat est maintenu dans tout le volume. Permet de préparer tout type de bois dans les conditions requises. Par conséquent, la plupart des séchoirs industriels sont du type à chambre.

Grâce à la technologie de séchage par condensation, l'humidité libérée par le matériau se dépose sur les refroidisseurs, s'accumule dans des conteneurs et est évacuée à l'extérieur. L'efficacité d'un tel dispositif est très élevée, mais le processus est long et accompagné de pertes de chaleur élevées. La technologie est bonne pour préparer du bois dur en petits lots. Le prix de l'équipement et le coût du séchage par condensation sont inférieurs à ceux du séchage par convection.

Installer un sèche-linge fait maison

Pour fabriquer un sèche-linge de vos propres mains, vous pouvez vous passer de dessins. Il est nécessaire de fournir :

• salle de caméra ;
• isolation;
• source de chaleur;
• ventilateur.

La superficie d'un séchoir construit par vous-même ne dépasse généralement pas 9 mètres carrés. mètres. Dans une pièce de forme carrée, il est plus facile d’assurer une circulation optimale de l’air chaud. Il est conseillé qu'un des murs de la chambre soit constitué de dalles de béton, d'autres sont en bois. Tous les murs sont isolés de l'intérieur en deux couches : mousse de polystyrène et panneau d'aluminium. Les copeaux de bois constituent un excellent matériau d'isolation gratuit. Et le papier d'aluminium peut être remplacé par du penofol, qui reflète parfaitement la chaleur.

Vous pouvez construire une salle de séchage séparée de vos propres mains en aluminium ; une telle structure durera longtemps. Le cadre est réalisé à partir d'un profilé, il est gainé tôle, qui est isolé de l'extérieur. L'épaisseur de l'isolant est d'au moins 15 cm. Le sol est recouvert de feutre de toiture et une épaisse couche de copeaux est coulée dessus comme isolation thermique.

Il faut veiller à bien sceller la porte d'entrée !

L'émetteur de chaleur peut être réalisé sous forme de tuyaux ou de radiateurs de chauffage. La température de l'eau doit être comprise entre 65 et 95 degrés. Il est chauffé par une chaudière électrique, poêle à bois, chaudière à gaz. Pour une petite pièce, même une cuisinière électrique à deux brûleurs suffit. Si le poêle est situé directement dans la pièce, vous devez le recouvrir de briques. La brique accumulera de la chaleur et la diffusera progressivement dans le séchoir. Il est facile d'équiper une chambre de convection de vos propres mains en installant un radiateur soufflant comme source de chaleur.

Lorsque vous installez de vos propres mains un séchoir pour votre atelier de menuiserie à domicile, il est important de suivre les mesures de sécurité incendie. Il devrait toujours y avoir un extincteur à proximité du bâtiment.

Une circulation constante est importante eau chaude, qui est fourni par la pompe. Pour garantir que la chaleur est répartie uniformément dans toute la pièce, un ventilateur est installé. L'atelier est équipé d'un thermomètre humide et sec.

Pour faciliter le chargement de la planche dans la chambre, vous pouvez utiliser un chariot sur rails. Et pour augmenter surface utilisable Des étagères sont alignées sur les murs.

Les instructions étape par étape sont les suivantes :

1. Nous construisons les fondations.
2. Nous construisons le cadre.
3. Nous recouvrons le cadre de feuilles de métal.
4. Pose d'isolation thermique.
5. Couvrir le sol de film et de sciure de bois.
6. Installation de supports à partir de barres.
7. Installation de radiateurs et de ventilateurs.

La conception d'une chambre faite maison pour sécher le bois dans la vidéo :

Tout bois est obtenu par sciage longitudinal d'une bûche. Le résultat est des barres, des lattes et des planches de différentes épaisseurs nécessaires à la construction et à la réparation. Seul le bois sec est utilisé dans la construction. Ils ont plus haut indicateurs de qualité. Pour sécher le bois à la maison, vous pouvez équiper un séchoir à bois spécial à faire soi-même. Le processus de construction de cette structure prendra beaucoup de temps. Mais en conséquence bricoleur à domicile

sera toujours fourni avec des matériaux de haute qualité pour réaliser divers travaux.

La qualité du bois dépend de son degré de séchage. La teneur en humidité du bois doit être de 12 %.

Construction d'un séchoir Construction sèche-linge le plus simple

1. le séchage de petits volumes de bois de vos propres mains dans des conditions naturelles comprend plusieurs étapes : Il est nécessaire de sélectionner et de préparer une zone pour placer le bâtiment. Vous pouvez construire un séchoir sur un terrain adjacent à votre maison. Pour la construction d'un séchoir petite taille
2. Un toit plat fera l'affaire. Le sol peut être constitué de plusieurs couches de feutre de toiture, saupoudrées de sciure de bois. Le bois à sécher est placé en tas d'une largeur maximale de 120 cm. sa largeur est de 80 cm. La hauteur d'empilage est de 50 à 70 cm. Des couches séparées de planches ou de poutres sont posées avec des lattes d'au moins 2 cm d'épaisseur. Il est recommandé de poser la pile en travers du flux d'air dans cette zone.
3. Fournit une protection contre la pluie et la neige. Les secs sont placés sur la rangée supérieure de la pile. poutres en bois section transversale d'environ 50x50 mm. Du fer est placé dessus, qui est pressé contre les mêmes poutres.

Dans un tel séchoir, le matériau est soufflé avec de l'air, l'humidité s'évapore progressivement et le niveau d'humidité diminue.

Chambre de séchage

Le moyen le plus efficace de sécher le bois est de le faire dans une chambre de séchage spéciale. Il peut être installé systèmes automatiques, qui contrôlent tout le processus de séchage du bois d'essences spécifiques. A la sortie, le bois aura un niveau d'humidité prédéterminé. Vous pouvez également construire vous-même une telle caméra. Mais ce bâtiment coûtera très cher. Pour la construction, vous aurez besoin de :

• profilé en aluminium;
• tôle;
• matériau d'isolation thermique;
• film imperméabilisant;
• sciure;
• pistolet de construction thermique.

La construction s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Vous devriez commencer par la construction d’une fondation de tout type. Il peut être empilé ou en bande. Pour sa construction, vous pouvez utiliser de la brique, du béton, tuyaux métalliques et d'autres matériaux. Tout dépend de la taille de la caméra.
2. Une charpente est construite sur la fondation. Il est préférable d'utiliser pour cela un profilé en aluminium. Il est assemblé à l'aide de boulons et d'écrous. D'autres méthodes de connexion des éléments du cadre sont possibles.
3. Le cadre fini est gainé de tôles d'aluminium ou d'acier. Ils sont fixés à l'aide de vis autotaraudeuses, de boulons et de soudures. Les murs peuvent être en brique, en béton ou en d’autres matériaux.
4. L'isolation thermique est installée à partir de laine minérale 10-15 cm d'épaisseur.
5. Le sol est couvert film imperméabilisant et de la sciure de bois.
6. Pour poser des tas de bois, des supports sont préparés à partir de barres en forme de sorte de puits. Ceci est fait afin d'élever la rangée inférieure de la pile au-dessus du niveau du sol.
7. Le bois préparé pour le séchage est empilé dans des entretoises en bois. L'air doit circuler librement entre les rangées de planches. La hauteur de la pile n'est limitée que par la hauteur du plafond.
8. Pour la circulation forcée de l'air chauffé, des radiateurs soufflants ou d'autres appareils de chauffage sont installés. Le flux d’air doit être dirigé vers l’emplacement des planches dans la pile. Cela favorise un processus de séchage plus efficace.

Sèche-linge à l'intérieur de la maison

Un petit nombre de planches peuvent être séchées à l'intérieur de la maison ou du chalet. Le sèche-linge est disposé comme ceci :

1. Vous devez choisir une pièce dotée d’une cheminée ou d’un poêle. Des foyers et poêles électriques peuvent être utilisés.
2. La pièce est séparée du reste de la maison par des cloisons. Des portes à fermeture hermétique sont installées. Une fenêtre peut être nécessaire pour la ventilation. Toutes les fissures doivent être scellées, car les flux d'air étranger et les courants d'air affectent négativement la qualité du matériau séché. Il est également recommandé d'isoler les murs. En plus de l'isolation, ils peuvent être recouverts de brique, qui retient bien la chaleur du poêle et des appareils de chauffage électriques. Des ventilateurs sont installés pour forcer la circulation de l’air chaud.
3. Le bois brut est empilé sur des étagères métalliques durables spécialement conçues.

Avant le séchage, vous devez vérifier le niveau d'humidité du matériau. Cela se fait à l'aide d'un humidimètre. Humidité élevée provoque une usure précoce des bâtiments, l'apparition de moisissures. Le bois trop séché se déforme en raison de l'absorption d'humidité et du gonflement. Le bois est généralement séché jusqu'à un niveau d'humidité d'environ 8 à 12 %. Pour éviter qu'elle ne se fissure, les experts recommandent de traiter les extrémités des planches avec un mélange d'huile siccative et de craie tamisée. La consistance du mélange ressemble à de la crème sure épaisse.

Le bois peut être séché avec ou sans écorce. Il faut juste se rappeler que l'écorce du bouleau, du tremble, du peuplier et du hêtre peut être affectée par la pourriture. En général, le processus de séchage peut durer jusqu'à 2 semaines. Pendant ce temps, les changements de température dans le sèche-linge ne doivent pas être autorisés. Il devrait y avoir un extincteur dans la salle de séchage. Ceci est exigé par les règles de sécurité.

Modes de fonctionnement de la chambre de séchage

La chambre ne doit pas être immédiatement chauffée à une température élevée. En mode normal, cela fonctionne comme ceci :

1. En 15 à 20 heures, l'air de la chambre est chauffé à environ 45°C. Le système de ventilation ne fonctionne pas encore. De l'humidité devrait apparaître sur les parois de la chambre.
2. Lorsque la température atteint 45°C, les systèmes de ventilation d'alimentation et d'extraction doivent être ouverts d'un tiers. En 2 jours environ, la température atteint 50°C.
3. Les registres doivent être complètement ouverts et la température doit être portée à 55°C. Ceci est généralement suffisant pour un processus de séchage normal. Dès que l'humidité atteint environ 8 %, tous les registres doivent être complètement fermés et l'alimentation en chaleur doit être coupée. Les fans continuent de courir pour un autre jour. Une fois la température descendue à 40°C, on devrait obtenir du bois sec, prêt à l’emploi.

Équipement supplémentaire

Comme équipement supplémentaire Vous pouvez installer un équipement automatique dans la chambre de séchage. Ses propriétés :

• le système est capable de fonctionner avec des caméras différentes tailles et avec différentes sources de chaleur ;
• est relativement bon marché ;
• ne nécessite pas de connaissances particulières pour son entretien ;
• est facile à installer ;
• mesure la température et l'humidité dans la chambre ;
• assure un fonctionnement entièrement automatique ou semi-automatique de la chambre de séchage ;
• contrôle automatiquement le fonctionnement des vannes, des registres et des ventilateurs.

Pour faire fonctionner le système, il suffit de régler l'épaisseur et le type de bois ainsi que le taux d'humidité final souhaité. Le système permet de sécher différentes essences de bois : pin, épicéa, chêne, bouleau, hêtre, tilleul, frêne, érable, aulne, charme, peuplier, tremble, sycomore. Toutes les 2 heures, l'automatisation prend des relevés d'humidité et de température et effectue les ajustements nécessaires au fonctionnement de tous les systèmes de chauffage et de ventilation de l'air. Le coût approximatif d'un tel système varie de 400 à 450 dollars.

Construire un sèche-linge de vos propres mains est assez fastidieux et coûteux.

Mais le résultat couvre tous les coûts. Ceci est particulièrement important pour ceux qui fabriquent produits en bois comme les meubles et les sculptures en bois. Le bois sec coûte plusieurs fois plus cher que le bois brut. De plus, dans votre propre séchoir, vous pouvez atteindre une certaine teneur en humidité des pièces. Tout peut être fait indépendamment avec grand désir et la disponibilité d'un emplacement approprié.

Au tout début du processus, l'air est assez humidité élevée et basse température. Plus la teneur initiale en humidité de l’arbre est élevée, plus l’air entrant dans la chambre doit contenir d’humidité. Ceci est nécessaire pour éviter la fissuration du matériau. Au fur et à mesure que la roche sèche, la température de l'air augmente progressivement, tandis que la teneur en humidité, au contraire, diminue.

Il existe une relation stricte entre l’humidité de l’air et la teneur en humidité du matériau. Elle peut être déterminée à l'aide d'un appareil spécial - un psychromètre, utilisé pour déterminer l'humidité et la température de l'air dans les chambres de séchage. Ces derniers sont appelés sushila. Il y a diverses méthodes séchage du bois.

La méthode en usine implique l'utilisation de chambres de séchage spéciales. Ce sont des séchoirs vapeur-air action périodique, ayant une circulation inverse. Le matériau obtenu, déchargé de là, est conservé dans l'atelier de production pendant deux à trois jours. A ce moment, le matériau est normalisé, c'est-à-dire qu'il est libéré des contraintes superficielles et internes acquises lors du processus de séchage.

Il existe également des chambres pour sécher le bois. Dans de tels appareils périodiques, un gaz spécial sans fumée est utilisé pour éliminer l'humidité inutile.

Il est obtenu en brûlant des déchets de bois brut dans des fours. À l'aide d'un ventilateur axial à haute pression, via des conduits de gaz spéciaux, il est acheminé vers les piles de bois. La conception du système suppose la présence d'un humidificateur à vapeur.

Dans l'industrie du bois, on utilise des appareils à gaz fonctionnant au gaz naturel. Ils sont équipés d'un foyer dont la température pendant la combustion atteint 1300°C. Mais avant d'entrer dans le séchoir, le mélange circule et refroidit, atteignant une température de 100 degrés au moment où il entre dans la chambre. Le mélange de travail est sans fumée. Si le fonctionnement d'une telle chambre est bien réglé, le bois qui y est séché reste léger. Chacun peut accueillir quatre grandes piles de planches. Ils sont également utilisés pour un séchage régulier et de routine. espèces de conifères arbre.

Pour un séchage rapide matériau de construction Des séchoirs électriques sont utilisés, qui utilisent des courants à haute fréquence. Cette procédure ne dure pas longtemps - le temps de séchage n'est que de quelques heures et sa qualité est élevée. Le bois sèche uniformément : sans défauts ni fissures. Le nombre de défauts avec cette méthode de séchage s'avère nettement inférieur à celui des méthodes au gaz et à la vapeur - son chiffre est inférieur à cinq pour cent.

Caractéristiques des diélectriques chauffants et des semi-conducteurs (le bois en fait également partie) dans champ électrique les hautes fréquences font que la température de l'ensemble du matériau traité augmente sensiblement en peu de temps. Une planche humide peut être chauffée à 100 degrés sur toute son épaisseur en trois minutes. La puissance du courant absorbé par le matériau est régulée par des paramètres champ électrique(en le modifiant par réglage).

Séchage du bois à domicile

En plus des méthodes industrielles de séchage du bois, il existe également des méthodes domestiques.

Utiliser un micro-ondes

Les avantages de cette méthode sont que lorsqu'elle est utilisée dans bois massif Il ne se forme pas de minuscules fissures qui pourraient transformer jusqu'à un centimètre et demi de matériau en déchets à chaque extrémité et, dans certains cas, même briser la pièce en morceaux. Sous l'influence du chauffage par micro-ondes, des modifications se produisent dans les fibres de lignine, à cause desquelles un objet ainsi séché perd sa sensibilité aux changements brusques d'humidité.

Pour la procédure de séchage, un modèle à micro-ondes pas trop puissant et économique sans options inutiles convient. L'essentiel est qu'il dispose d'un mode faible consommation. Cela correspond généralement au repère « dégivrage ». La chambre doit être suffisamment grande pour accueillir des objets artisanaux ou des pièces en bois. Souvent, la largeur de la chambre est grandes tailles qu'en profondeur.

Séchage du bois par micro-ondes : technologie

Il est plus pratique de sécher entièrement les morceaux individuels ; certains sont mieux coupés en morceaux. Si l'on sait déjà à quoi ils sont destinés, ils sont alors découpés aux dimensions des futurs produits, avec une marge. Il est permis de sécher une pièce prétraitée, qui doit également comporter au moins une petite marge. Il ne faut pas oublier que le produit peut se déformer pendant le processus de séchage. Un objet rond peut devenir plus ovale.

Quiconque travaille souvent le bois acquiert progressivement de l'expérience. Les artisans peuvent deviner à quel type de réaction s'attendre de quel type de bois, comment exactement quel type de bois est déformé et prendre les mesures appropriées. Si vous laissez un morceau brut transformé sur la table, il risque d'éclater.

Pendant les pauses de travail (par exemple lors de la sculpture) ou avant le séchage au micro-ondes, il est nécessaire de mettre le produit dans un sac plastique.

Micro-ondes : séchage à la maison

Avant de commencer la procédure, la pièce est pesée et le poids est enregistré. L'article, enveloppé dans un sac en plastique percé de trous, est placé au milieu du four et la puissance minimale est réglée. Le temps de traitement dépend de la taille de l'article. Ensuite, la pièce est refroidie directement dans le sac et réchauffée. Le condensat du sac est évacué et l'article est pesé.

Le cycle entier est répété plusieurs fois jusqu'à ce que la masse devienne constante et cesse de diminuer.

Si l'article se fissure du premier coup, il est nécessaire soit de réduire davantage la puissance, soit de sceller les extrémités de la pièce. Les protège-dents sont emballés dans du papier journal avant d'être placés dans le sac. Vous pouvez également le faire avec d'autres pièces : cela réduira le risque de fissuration du bois.

Après refroidissement, avant le cycle suivant, les journaux sont remplacés par des neufs. S'il y a des poches de résine dans la matrice, celle-ci peut bouillir, la casser et tacher le four avec de la résine. L'emballage dans du papier sera également utile ici.

Si vous continuez à chauffer du bois déjà séché, il peut se carboniser et même prendre feu.

Séchage naturel du bois à l'air libre

Il s’agit d’une méthode abordable et extrêmement simple. Les planches sont empilées sous un auvent pour empêcher les précipitations et la lumière du soleil de tomber dessus. Une base plate spéciale doit leur être préparée, pour l'équipement de laquelle des rails, des bûches, des tuyaux épais ou des barres peuvent être utilisés. Du bois est posé sur cette base.

Il doit y avoir une distance de 0,3 m entre le sol et la couche inférieure des planches. Il est préférable de recouvrir le sol sous la pile de feuilles de matériau de toiture, de paille ou de foin. Le bois met beaucoup de temps à sécher : ce processus peut prendre plusieurs années. DANS temps chaud le processus est plus actif.

Les extrémités de la forêt sont recouvertes d'un mélange spécial contenant de la chaux. Les côtés de la pile sont protégés des jets de pluie oblique et des vent fort. Des mesures spéciales sont prises pour éviter un séchage rapide et une fissuration du matériau. Des entretoises sont posées en travers des planches, entre les couches de bois séché, à une distance d'un mètre les unes des autres : les plus extérieures sont situées au ras des extrémités des planches dans la pile.

Avec cette méthode de séchage du bois de vos propres mains, des fissures se forment inévitablement aux extrémités des planches. Pour cette raison, la longueur des flans doit être légèrement supérieure à celle des produits prévus. Après tout, une fois le séchage terminé, les extrémités fissurées des planches devront être coupées. Avec un tel séchage, effectué dans des conditions sèches et chaudes, le reste est la plus grande boutique en ligne vendant des meubles, des lampes, des décorations d'intérieur et d'autres articles pour une maison belle et confortable.

Classification des types et méthodes de séchage du bois :

technologie de séchage du bois par convection ;

technologie de séchage du bois par conduction;

technologie de rayonnement pour le séchage du bois;

technologie de séchage du bois électrique.

Chaque type de séchage peut également avoir plusieurs variétés selon le type d'agent de séchage et les caractéristiques du matériel utilisé pour le séchage du bois.

Il y a aussi technologies combinées séchage du bois, dans lequel ils utilisent simultanément différents types le transfert de chaleur (par exemple, convectif-diélectrique) ou d'autres caractéristiques sont combinés diverses technologies séchage du bois.

Technologie de séchage du bois par convection

Le séchage du bois en chambre est la principale technologie industrielle de séchage du bois, réalisée dans des chambres de séchage forestières. divers modèles, où le bois est chargé en piles. Le séchage s'effectue dans un milieu gazeux (air, fumées, vapeur surchauffée) qui transfère la chaleur au bois par convection. Pour chauffer et faire circuler l'agent de séchage, les chambres de séchage sont équipées de dispositifs de chauffage et de circulation.

Grâce à la technologie de séchage du bois en chambre, le temps de séchage du bois est relativement court (de plusieurs dizaines d'heures à plusieurs jours), le bois sèche jusqu'à n'importe quelle teneur en humidité finale donnée avec la qualité requise, le processus de séchage peut être régulé de manière fiable.

Technologie de séchage du bois atmosphérique - la deuxième méthode la plus importante et la plus répandue de séchage industriel du bois dans les scieries, réalisée en meules placées dans un espace ouvert spécial (entrepôts), lavées air atmosphérique sans chauffage.

L'avantage de la technologie de séchage atmosphérique du bois est son coût relativement faible.

Inconvénients du séchage atmosphérique du bois :

saisonnalité (le séchage s'arrête pratiquement en hiver) ;

longue durée;

humidité finale élevée.

La technologie de séchage atmosphérique du bois est principalement utilisée pour sécher le bois dans les scieries afin de transporter l'humidité et dans certaines entreprises de menuiserie pour sécher et niveler la teneur en humidité initiale du bois avant son séchage dans les chambres de séchage du bois.

Technologie de séchage du bois dans des liquides - réalisée dans des bains remplis d'un liquide hydrophobe (pétrolatum, huile) chauffé à 105...120 °C. Le transfert intensif de chaleur du liquide au bois permet de réduire le temps de séchage de 3 à 4 fois par rapport au séchage en chambre, toutes choses égales par ailleurs.

Cette méthode est utilisée dans la technologie de préservation du bois pour réduire sa teneur en humidité avant imprégnation. Les tentatives de séchage du bois dans la vaseline dans les entreprises de menuiserie n'ont pas donné de résultats positifs en raison du fait que le bois après un tel séchage ne répond pas aux exigences en matière de bois pour les meubles, les menuiseries et les produits de construction.

La technologie de séchage du bois par conduction (par contact) est réalisée en transférant de la chaleur au matériau par conductivité thermique lors du contact avec des surfaces chauffées. Il est utilisé en petites quantités pour sécher des matériaux en bois minces - placage, contreplaqué.

Technologie de rayonnement pour le séchage du bois - se produit lorsque la chaleur est transférée à un matériau par rayonnement provenant de corps chauffés. L'efficacité du séchage par rayonnement est déterminée par la densité de flux des rayons infrarouges et leur perméabilité dans les corps solides humides. L’intensité du flux d’énergie rayonnante s’affaiblit à mesure qu’il pénètre plus profondément dans le matériau. Le bois est un matériau peu perméable au rayonnement infrarouge (profondeur de pénétration 3...7 mm), cette méthode n'est donc pas utilisée pour sécher le bois. Il peut être utilisé pour sécher des matériaux en feuilles minces (placage, contreplaqué). De plus, cette méthode est largement utilisée dans la technologie de finition des produits en bois pour le séchage des revêtements de peinture et de vernis.

Des cuisinières électriques, des éléments chauffants électriques, des brûleurs à gaz (sans flamme) et des lampes à incandescence d'une puissance de 500 W et plus sont utilisés comme émetteurs.

La technologie de séchage rotatif du bois est basée sur l'utilisation de l'effet centrifuge, grâce auquel l'humidité libre est éliminée du bois lorsqu'il tourne dans des centrifugeuses. L'élimination mécanique de l'humidité libre est obtenue à une valeur d'accélération centripète d'au moins 100...500 g (g est l'accélération de la gravité). De telles accélérations n'ont pas encore été obtenues dans la pratique en raison de la difficulté d'équilibrer avec précision une centrifugeuse avec une pile ; seul le développement expérimental des dispositifs correspondants est en cours ;

Dans les séchoirs rotatifs industriels connus, l'accélération centripète ne dépasse pas 12 g. Dans ces conditions, une déshydratation mécanique se produit dans une faible mesure. Cependant, on observe une intensification du processus de séchage dans la plage d'humidité supérieure à la limite hygroscopique.

Lors de l'installation d'un carrousel dans une chambre de séchage, la technologie de séchage du bois est la même que dans les chambres de lots conventionnelles. La durée du séchage au premier étage (de l'humidité initiale à la limite hygroscopique) est réduite plusieurs fois en fonction de l'épaisseur, de l'essence et de l'humidité initiale du bois par rapport au séchage par convection conventionnel dans les mêmes conditions. Bien que les séchoirs rotatifs soient économiques et fournissent haute qualité séchage, usage industriel Je n'ai pas encore trouvé de méthode de rotation pour sécher le bois.

Technologie de séchage du bois sous vide - séchage sous pression réduite dans des chambres de séchage spéciales scellées. En raison de la complexité de l'équipement et de l'impossibilité d'obtenir une faible humidité finale du bois, le séchage sous vide n'a aucune signification indépendante. Il est utilisé en combinaison avec d'autres méthodes de séchage et comme opération auxiliaire dans la préparation du bois pour l'imprégnation.

Technologie de séchage du bois diélectrique - séchage du bois dans un champ électromagnétique de courants à haute fréquence, dans lequel le bois est chauffé en raison des pertes diélectriques. En raison du chauffage uniforme du bois dans tout son volume, de l'émergence d'un gradient de température positif et d'une surpression à l'intérieur de celui-ci, la durée du séchage diélectrique est des dizaines de fois inférieure à celle du séchage par convection. En raison de la complexité de l'équipement, de la consommation d'énergie élevée et de la qualité insuffisante du séchage, le séchage diélectrique lui-même n'est pas largement utilisé.

Il faut sécher le bois en 2 étapes. La première étape est le pré-séchage. Il s’agit de stocker du bois en tas sous un auvent. Ainsi, le séchage s'effectue naturellement, même si ce processus prend plusieurs années. Mais il ne faut en aucun cas sauter cette étape, car sans elle le bois aura tendance à s'affaisser et sera fragile.

La deuxième étape consiste à sécher le bois dans une enceinte sous vide. La température de l'air doit être basse, ce qui empêche l'augmentation des contraintes internes et contribue à un séchage en douceur du matériau. Actuellement, le processus de séchage est contrôlé par un ordinateur. Il prend en compte toutes les caractéristiques du bois d'une certaine essence et délivre des rapports de séchage à toutes les étapes.
Lors du séchage du bois, il est nécessaire de maintenir une humidité ambiante ne dépassant pas 12 %. Ensuite, le bois est placé dans pièce fermée, où son humidité est équilibrée jusqu'au résultat final et alors seulement le matériau est prêt à l'emploi.

Séchoir à bois bricolage

Le processus de séchage du bois se déroule en plusieurs étapes. Initialement, l'humidité s'évapore de la surface du bois, puis l'humidité à l'intérieur s'évapore. Premièrement, ses parties les plus minces se dessèchent et l'humidité commence à se déplacer des endroits épaississants vers les endroits minces. Par conséquent, en raison d’un séchage inapproprié, les couches de bois les plus minces commencent à rétrécir. En conséquence, le bois se déforme ou se fissure.

Déformation ou fissuration du bois
Pour éviter que les flans de bois ne se déforment et ne se détériorent pendant le séchage, ils sont traités avec un mélange spécial. Pour l'obtenir, prenez de la craie broyée et tamisée et de l'huile siccative. Les ingrédients sont mélangés en ajoutant de la craie à l'huile siccative jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure épaisse. Les extrémités des pièces sont peintes avec ce mélange.

Par conséquent, le bois doit être récolté sous forme de planches, de poutres ou d'autres formes géométriques. Les souches, crêtes et autres parties de plantes destinées aux sculptures tridimensionnelles, plats et autres objets doivent être traités immédiatement après la coupe, lorsque le bois est encore brut et donc plus facile à traiter avec des outils et dispositifs de coupe, de sciage et de rainurage.
Pour accélérer le processus de séchage du bois, il faut le cuire à la vapeur. Pour ce faire, placez le bois brut dans une cuve de taille adaptée, versez-y un peu d'eau et placez la cuve bien fermée dans le four d'un four bien chauffé.

Le bois ayant subi ce traitement résiste aux fissures et acquiert une couleur brun-or profond.
Pour sécher des flans de bois destinés à la sculpture, vous pouvez utiliser un auvent, un grenier ou un balcon. Cependant, le maître sculpteur doit se rappeler que le bois empilé met plus de temps à sécher, tandis que le bois empilé verticalement prend plus de temps à sécher. Mais ce dernier type de séchage donne parfois des courbures et des déformations indésirables aux pièces, ou des fissures et des fentes indésirables se forment sur le bois. Dans ce cas, il est préférable de scier ou de hacher le flan de bois le long d'une crête ou d'une fissure et de le sécher par parties.
Crête. Tronc. Chameau.

Si l'artisan doit ensuite fabriquer un produit en bois à partir d'un tronc ou d'une crête, en recourant à l'échantillonnage de son noyau, il est préférable de sécher une telle pièce en sélectionnant (perçant) sa partie intérieure à l'avance. Les flans de bois sans noyau sècheront uniformément et se déformeront pendant le processus de séchage.

Il est préférable de sécher le bois en le posant sur un support ou un sol en ciment. Le ciment absorbe l'humidité sur toute la surface du bois afin que les pièces ne se déforment pas. Pour garantir que le bois sèche uniformément, il vous suffit de le retourner périodiquement d'un côté à l'autre.

Les ébauches de bois destinées à la fabrication de produits ou de structures en bois sculpté peuvent être fabriquées avec ou sans écorce. Tout dépend du type de produit et de la créativité du maître. Il ne faut pas oublier qu'un stockage prolongé dans l'écorce de bouleau, de tremble, de hêtre et de peuplier entraîne leur détérioration et la formation de pourriture. Par conséquent, tous les types de bois feuillus ne peuvent pas être récoltés pour une utilisation future et stockés « dans des vêtements », c'est-à-dire dans le cortex.

Différents types de bois sèchent différemment. Chacun nécessite sa propre période de temps pour sécher. Cela dépend de l'humidité, de la dureté et de la densité de la roche, de la taille de la pièce, de la présence ou non d'écorce et d'autres paramètres. Le bois noueux sèche plus rapidement.

Pendant le séchage, les bois durs sont plus susceptibles que les feuillus de fissurer et de déchirer les fibres. En effet, l'aubier du bois dur est doux et délicat, tandis que le bois de cœur est plus dur. C'est l'aubier qui devient en premier inutilisable. Par conséquent, si nécessaire, il doit être retiré de la surface de la pièce avant séchage, et pour que la pièce en bois sèche uniformément et ne se détériore pas, il est préférable de recouvrir les extrémités des coupes ou des coupes avec du mastic.

Pour préserver le bois doté d'un noyau, il faut se rappeler que lorsqu'il sèche, l'aubier adjacent au noyau se fissure en premier. parties externes au cœur. Il est coupé à la hache et lubrifié aux extrémités avec un mastic spécial.
Les fissures et ondulations indésirables apparues sur le flan de bois pendant le processus de séchage peuvent être masticées. À ces fins, utilisez du mastic acheté auprès de points de vente ou cuisinés maison.
Pour préparer le mastic, vous aurez besoin de résidus de colle, de peinture à l'huile ou de vernis, auxquels sont ajoutées de la sciure fine ou de la poussière de bois bien tamisée. Les composants sont mélangés et le mélange obtenu est utilisé pour combler les fissures, les crevasses et les fissures.

Pour déterminer le degré de séchage du flan de bois, il doit être appliqué sur vos lèvres. La chaleur qui en émane indique sa disponibilité et son séchage complet. Taper sur vos jointures, ce qui produit un son clair et sonore, indique également que le bois est prêt. Le bois mouillé est facile à couper et à raboter, et l'outil laisse une marque humide sur sa surface.

Pour déterminer plus précisément la qualité de séchage d'un type ou d'un type de bois particulier, utilisez un appareil spécial - un humidimètre électrique.
électro-humidimètre

Ces méthodes de séchage à l'air (atmosphérique) sont les plus simples et sont connues depuis longtemps des maîtres sculpteurs. Cependant, vous pouvez sécher le bois ou la pièce d'une autre manière. Cela signifie le sécher dans des chambres de séchage.

Une autre « manière ancienne » de sécher le bois consiste à le sécher en copeaux, lorsque la pièce est recouverte d'une couche de copeaux de bois. Le résultat est un bois uniformément séché, sans fissures ni autres défauts.
Les produits finis peuvent être séchés dans le sable. Le produit est placé dans un récipient de taille appropriée et saupoudré de sable de rivière propre. Sans recouvrir le récipient d'un couvercle, placez-le au four. Il est important que les bords du produit n'entrent pas en contact avec les murs, l'effet décoratif après séchage sera alors de qualité optimale.

La cuisson à la vapeur d'ébauches de bois dans un mélange d'eau et de copeaux dans un four russe est une autre méthode ancienne utilisée par les architectes et les maîtres sculpteurs.
Si, pour une raison quelconque, le flan de bois est sec et que son traitement est difficile voire impossible pour le sculpteur, il doit d'abord être trempé dans l'eau. Bois mouillé vous permettra d'effectuer toutes les opérations avec : pliage, découpe ou sciage.
Conservez les flans de bois préparés et séchés destinés à la sculpture dans une pièce couverte et chaude où la même température de l'air est constamment maintenue.

Dans quelle mesure ils sèchent correctement et avec compétence Le bois d'Ivanovo dépend de sa qualité et de sa durée de conservation. Pour protéger le bois de l'humidité, des scolytes et d'autres facteurs externes qui peuvent endommager le matériau, un séchoir à bois fait maison est parfait.
La qualité et la fiabilité des matières premières bois augmenteront considérablement si elles sont séchées correctement. Un bois correctement séché vous permettra de terminer rapidement et facilement le bon travail. Le processus de création d'un sèche-linge domestique peut prendre plus d'une semaine, il est donc préférable de s'y préparer à l'avance.

Considérons les principales étapes de la construction.

1. La zone peut être utilisée au milieu terrain ou sur le toit s'il est de niveau. Nous recouvrons le sol du séchoir avec des résidus de matériaux de toiture déjà utilisés, en saupoudrant les couches de sciure de bois pour éviter de coller.

2. Matériau bois se propage en tas à travers les courants d’air du vent. La pile ne doit pas dépasser 1,2 m, et la plus grande meilleure option sa durée est de 0,8 m. L'épaisseur de la pile doit être d'au moins 0,5 m, et mieux encore de 0,7 m.

3. Pour construire un support pour la pile, vous devrez construire un puits de poutres en bois d'une longueur d'environ 0,5 m et d'une section de 50x50 mm. Nous empilons deux de ces puits de 0,7 m chacun et posons dessus une couche d'une section de 60x80 mm. Il doit y avoir une distance entre les puits égale à la longueur de la pile. Les couches sur lesquelles le bois sera posé doivent avoir le même niveau et ne pas avoir une épaisseur inférieure à 2 cm. Il est préférable de réaliser les couches en les rabotant.

4. Les couches inférieure et supérieure de la pile sont rapprochées à l'aide d'un élastique. Il s'avère que la pile sera rapprochée en hauteur. Le moyen le plus simple de fabriquer un élastique consiste à utiliser un vieux tube inutile, en le dissolvant en bandes de 30 à 40 mm.

5. Nous créons une protection contre les précipitations humides. Les piles doivent être couvertes afin que toute humidité emprisonnée puisse ensuite s'évaporer. Si cette option n'est pas possible, il vaut mieux ne pas la couvrir du tout. Nous plaçons des poutres en bois sèches sur la couche supérieure, une tôle de fer dessus et les planches à nouveau sur la tôle, créant ainsi une chambre à air. Laissez des chevauchements de fer sur les bords de 15 à 25 mm.

Séchage du bois pour la qualité du bois

Le bois d’œuvre est le résultat du sciage de grumes dans le sens du fil. Autrement dit, ce sont des planches, des lattes, les bars et ainsi de suite. Lors de la construction ou de la finition d'une maison, seul du bois sec est utilisé, car le bois brut n'a pas les qualités requises. Le séchage du bois est le processus qui consiste à éliminer l'humidité du bois jusqu'à la teneur en humidité requise. Cette procédure est réalisée pour améliorer la qualité de ses propriétés physiques et mécaniques.

1 Séchage du bois - détermination de la teneur en humidité du bois

Avant de sécher le bois, il est nécessaire de vérifier sa teneur en humidité, car la déshydratation n'est peut-être pas nécessaire. Les méthodes les plus courantes pour déterminer la teneur en humidité du bois sont électriques et gravimétriques. La méthode électrique nécessitera l'utilisation d'un appareil spécial - un humidimètre. En faisant passer un courant électrique à travers le bois, il détermine sa résistance ohmique, qui dépend de son humidité.

Lors de la détermination de l'humidité en poids, une petite partie est sciée de la planche, pesée et placée dans armoire de séchage, où il se trouve à une température de 105°C. Après cycle complet la partie échantillon est pesée et les résultats de mesure sont comparés.
Une humidité excessive dans le bois provoque une usure précoce des bâtiments en bois et la formation de champignons et de moisissures. Ce bois est mal traité et pendant le processus de retrait, il se déforme et se fissure. Un bois trop sec va absorber l’humidité et gonfler, ce qui entraînera également sa déformation.

2 Technologie de séchage du bois - méthodes de réalisation de l'opération
Il y a diverses manières transformation du bois, mais les plus accessibles et les plus répandues sont les technologies atmosphériques et en chambre pour le séchage du bois. Ci-dessous, nous décrivons brièvement les caractéristiques de chaque approche. Pendant le séchage atmosphérique, l'arbre est sur en plein air ou sous un auvent. Ce type de traitement se déroule très lentement, car à basse température, il n'y a presque pas de dégagement d'humidité et à période hivernale ce processus s'arrête pratiquement.
Le séchage atmosphérique est parfois utilisé avant le séchage en chambre. Les salles spéciales pour la transformation du bois, où de l'air chauffé ou de la vapeur sont utilisés pour la déshydratation, sont appelées chambres de séchage. Cette technologie ne dépend pas des conditions météorologiques, et permet également d'obtenir du bois séché en chambre avec une humidité donnée.
3 planches de séchage - nous les construisons nous-mêmes
Un séchoir à bois à faire soi-même est une chose plutôt difficile à construire, vous devez donc préparer soigneusement la construction. Le type de bois et l'épaisseur de la planche à sécher sont d'une grande importance. Appareil photo fait maison récupérera rapidement tous les coûts, car le bois séché est plus cher que le bois brut.

Un séchoir à planches, comme tout autre bâtiment, commence à être construit à partir des fondations. Il peut être de n'importe quelle taille, mais un petit bâtiment sera plus rentable, c'est-à-dire que construire plusieurs petites chambres sera beaucoup plus économique qu'une grande.
Le cadre est assemblé à partir d'un profilé en aluminium, car ce métal n'est pas sujet à la corrosion. Ensuite, le cadre est cousu avec des feuilles d'aluminium sur lesquelles est fixée une isolation thermique d'une épaisseur d'au moins 10 cm.

Un séchoir à bois doit être étanche et permettre de contrôler l’humidité, la température et la circulation de l’air. Le sol est recouvert de feutre de toiture et saupoudré de sciure de bois. Ensuite, vous devez disposer les planches à sécher en piles étroites (1 à 1,5 m). La hauteur de la pile peut être quelconque, en fonction de la hauteur de la pièce. Entre les rangées de bois, vous devez placer des barres d'espacement.

Les chambres de séchage pour bois à circulation d'air forcée sont les plus économiques et les plus faciles à utiliser. Avec des fans air chaud est entraîné à travers une pile posée en travers du mouvement des courants d’air.

Technologie moderne de séchage par convection

Lors de la conception d'un produit, le concepteur détermine avec compétence les dimensions et les plages de tolérance de toutes les pièces. La tâche du service technologique est d'obtenir les dimensions requises et d'assurer leur cohérence dans le temps. Ceci est obtenu grâce à un séchage du bois de haute qualité.

En raison du mauvais séchage du bois en tant que matière première, il est impossible d'obtenir une qualité, une durabilité et une fiabilité élevées. produits finis. Modification des tailles structures en bois est observé presque toujours, qu'il s'agisse de la construction de charpentes de bâtiment, du revêtement des murs avec des planches à clin, de la fabrication de menuiseries ou de menuiseries et moulures de construction. La production de meubles ne fait pas exception.

La méthode de séchage par convection est la plus largement utilisée dans l’industrie. Il s'agit de chauffer le matériau à sécher au moyen d'un agent siccatif utilisant l'énergie thermique de la vapeur, eau chaude ou de l'énergie électrique.

Considérons la technologie du séchage par convection du point de vue final de la qualité du bois séché, car il ne suffit pas d'avoir un bon séchoir, il faut aussi pouvoir l'utiliser avec compétence. L’objectif ultime est de fournir un séchage du bois de haute qualité à un coût minimum.

L'un des les conditions les plus importantes Pour garantir le bon fonctionnement des chambres de séchage et une haute qualité de séchage, il est nécessaire d'empiler correctement le bois. Lors de la pose, il faut prévoir :

résistance mécanique de la pile ;
stabilité de sa forme et du bois qui y est posé ;
lavage uniforme de toutes les planches avec un agent de séchage circulant.

À installation correcte Le pourcentage de défauts dus au gauchissement est considérablement réduit et l'uniformité du séchage du bois dans la pile est améliorée.

Le socle empilable doit être solide et rigide, le dessus du socle doit être horizontal. Sa longueur doit être égale à la longueur de la pile.

Les rangées horizontales de bois en paquets ou en piles doivent être séparées par des entretoises. Le nombre d'entretoises sur la longueur du paquet ou de la pile est défini en fonction du type de bois, de l'épaisseur et de la longueur du bois à empiler.

Une attention particulière doit être portée aux entretoises inter-rangées. Les joints sont fabriqués à partir de bois de conifères et de feuillus exempts de pourriture et de taches bleues.

Les joints doivent être rabotés et doivent avoir une certaine section. Pendant le processus de séchage, des gonflements et des retraits répétés rendent les joints inutilisables. Selon la littérature scientifique et technique, le taux de rotation des joints simples est de 13,6 fois et celui des joints imprégnés jusqu'à 80 fois.

Pourquoi faut-il prévoir des joints ? Il s'avère que ce type de défaut du bois, tel que la formation de fissures superficielles et internes dans le matériau séché, est, toutes choses égales par ailleurs, proportionnellement lié à la rugosité de surface des entretoises inter-rangées. Ce type de défaut est typique des couches inférieures d'un empilement haut posé sur des entretoises non rabotées. Le retrait volumétrique du bois est de 12 à 15 % coupe transversale, et ce sont des dimensions linéaires importantes, surtout pour planche large. Si la surface de l'entretoise inter-rangée n'est pas lisse, alors ses saillies empêchent le déplacement lors du séchage, ce qui conduit à la création de contraintes internes telles que des ruptures externes et internes du bois se forment aux endroits correspondants.

Si le séchage est pris au sérieux, la pile est formée à l'aide d'un gabarit fixe en production de masse, à l'aide d'un empileur automatique.

Le bois, empilé conformément aux recommandations ci-dessus, est chargé dans la chambre de séchage. En cas de chargement frontal, les colis sont placés dans la chambre avec un espace de 100 à 300 mm. Il est interdit de charger dans la chambre des piles de dimensions incomplètes ou de faire fonctionner la chambre avec un nombre de piles incomplet.

Dans une pile de bois, des capteurs d'humidité (humidimètre) sont installés dans des endroits de séchage intensif et lent, intégrés dans le bois dans le sens du fil à une distance de 500 à 1 000 mm de l'extrémité de la pile. Les lieux de séchage intensif sont les planches extérieures et le dessus de la pile ; séchage lent - centre et bas. Après avoir installé les capteurs, vous devez vérifier les lectures du humidimètre. S'il y a un fort écart dans les lectures de l'un des capteurs, il est nécessaire de le réinstaller en s'éloignant du site d'installation d'origine de 100 à 200 mm.

Sélection d'un mode de séchage

Le mode de séchage est un programme de paramètres de l'agent de séchage, coordonné par le temps ou par l'état du matériau.

Les modes de séchage sont conçus de telle sorte que lorsque la teneur en humidité du bois séché diminue, la rigidité des paramètres de l'agent de séchage augmente (la température augmente, le degré de saturation diminue). Cette nature du changement des paramètres de l'agent de séchage est due aux particularités du développement de contraintes internes dans le bois et à la nécessité de maintenir l'intégrité des planches et des pièces séchées.

Pour sélectionner un mode de séchage, vous devez choisir :

destination du matériau séché;
catégorie de qualité ;
catégorie de régime ;
humidité finale.

1. Catégories de qualité de séchage
Selon la destination du bois séché, quatre catégories de qualité de séchage sont établies. Les catégories de qualité de séchage I, II, III prévoient le séchage des produits finis jusqu'à l'humidité de fonctionnement et doivent garantir :

Catégorie I - la possibilité d'usiner et d'assembler des pièces conformément à GOST 6449.1-82 pour une haute précision composants produits (certaines connexions dans la mécanique des instruments à clavier, la mécanique de précision et la fabrication d'instruments, la construction en bois lamellé structures porteuses, fabrication de maquettes, skis, etc.) ;
Catégorie II - usinage et assemblage de pièces conformément à GOST 6449.1-82 pour les composants critiques des produits (fabrication de meubles, étuis pour équipements de radio et de télévision, étuis pour instruments à clavier, produits de menuiserie et de construction, structures d'enceinte de bâtiments, construction de voitures particulières et automobiles, etc.) ;
Catégorie III - traitement mécanique et assemblage de pièces conformément à GOST 6449.1-82 pour les composants de produits moins critiques (menuiserie moulée et produits de construction, construction de wagons de marchandises, construction de machines agricoles, conteneurs ordinaires, etc.).
Catégorie 0 - séchage du bois destiné à l'exportation et à la consommation intérieure pour transporter la teneur en humidité, sans réduire la résistance ni changer la couleur du bois.

2. Catégories de modes de séchage
En fonction des exigences de qualité du bois et de la possibilité d'un réseau de chauffage externe, le bois de sciage peut être séché selon des modes de différentes catégories selon le niveau du champ de température. L'utilisation d'un régime de séchage rationnel garantira la durée la plus courte du processus tout en maintenant sa sécurité et en maintenant la résistance et les autres propriétés naturelles du bois à un degré donné. Pour les procédés à basse température, il existe principalement deux catégories de modes : doux et normal.

Des modes doux qui assurent un séchage du bois sans défaut tout en préservant pleinement les propriétés physiques et mécaniques naturelles du bois, notamment sa résistance, sa couleur et son état de résine. Recommandé pour le séchage du bois de catégorie de qualité I, destiné à l'exportation, lors du séchage pour transporter l'humidité, avec des exigences accrues en matière de caractéristiques de résistance du bois.

Modes normaux qui garantissent un séchage du bois sans défaut avec une préservation presque complète des caractéristiques de résistance du bois avec d'éventuels légers changements de couleur. Recommandé pour le séchage dans les catégories de qualité II et III.

3. Humidité finale.
Le bois tend inévitablement à acquérir ce qu'on appelle la teneur en humidité d'équilibre, qu'il tend à atteindre lors d'un contact prolongé avec l'air ambiant. Cela nécessite de sélectionner la teneur en humidité finale du bois séché en fonction de son objectif fonctionnel (pour les meubles, portes intérieures et revêtement intérieur - dans la limite de 7 à 9 %, pour les fenêtres et les portes extérieures - dans la limite de 10 à 12 %, pour le bois raboté ou les menuiseries et moulures de construction - dans la limite de 15 %). L'humidité dite de transport doit être comprise entre 16 et 22 %.

La température de l'air dans la chambre est contrôlée en mesurant et en régulant la température du bulbe sec tc (alimentation en liquide de refroidissement des échangeurs de chaleur).

Pendant tout le processus de séchage du bois, la direction du flux d'air par rapport à la cheminée change à intervalles réguliers en inversant l'entraînement électrique du ou des ventilateurs.

L'humidité de l'air dans la chambre est régulée par une ventilation de soufflage et d'extraction et un système d'humidification, après avoir mesuré l'humidité relative de l'air W(%) ou la différence psychrométrique dt (°C).

Le processus de séchage du bois dans une chambre de séchage est divisé en plusieurs étapes :

1. Préchauffer la chambre ;
2. Chauffage initial du bois ;
3. Sécher réellement le bois ;
4. Traitement de l'humidité et de la chaleur ;
5. Climatisation ;
6. Refroidissement.

1. Préchauffer la chambre
Pour éviter la condensation d'humidité sur surfaces internes les murs et pièces métalliques les équipements et les enceintes des chambres doivent être chauffés à une température de 40°C.

2. Premier chauffage du bois
La première opération technologique après le chargement de la pile consiste à chauffer le bois lui-même. Pendant le chauffage, l'eau (vapeur) est fournie à l'espace de séchage par des tuyaux d'humidification avec des échangeurs de chaleur allumés, des ventilateurs en marche et des conduits d'alimentation et d'évacuation fermés.
La température de l'environnement lors du chauffage du bois est maintenue en fonction du mode de séchage sélectionné. Les valeurs d'humidité relative et d'écart psychrométrique sont maintenues selon le régime.

3. Séchage du bois
Le séchage du bois lui-même est divisé en étapes en fonction de la teneur en humidité initiale du bois. À mesure que la teneur en humidité du bois diminue, la température de l'air dans la chambre augmente et l'humidité de l'air diminue.

La teneur en humidité initiale du bois est mesurée avec un humidimètre à une température de bois positive. En fonction de cette humidité, le tableau de régime est déterminé étape initiale se séchant. Il est à noter que le séchage s'effectue sur le matériau le plus humide.

S'il y a un humidimètre, ses lectures sont utilisées pour juger de la transition d'une étape à l'autre. En son absence, le processus de séchage ne s'effectue que dans le temps. Le séchage lui-même se termine lorsque l'humidité finale est atteinte selon les données de tous les capteurs d'humidité.
A cette étape, comme à la précédente, il convient de prendre en compte :

si l'humidité relative de l'air W est inférieure et dt est supérieure à celle du régime (l'air dans la chambre est plus sec), il est nécessaire d'humidifier l'agent desséchant, pour lequel le registre du conduit d'air doit être fermé, et si le l'humidité de l'air n'augmente pas jusqu'à la valeur spécifiée, de l'eau (vapeur) est fournie à la chambre ) via le système d'humidification ;
si l'humidité relative de l'air W est supérieure à celle spécifiée et que dt est inférieur à la valeur spécifiée (il y a une teneur en humidité élevée dans la chambre), le registre du conduit d'air doit être ouvert et l'air humide est évacué du chambre et en même temps de l’air frais et plus sec entre.

4. Traitement de l'humidité et de la chaleur
Nécessaire pour éliminer ou réduire les contraintes internes résiduelles du bois. Elle est réalisée pour le bois séché dans les première et deuxième catégories de qualité de séchage, ainsi que pour le séchage des feuillus et du mélèze de toute catégorie.

Il existe un traitement d'humidité et thermique final et intermédiaire.

Le traitement thermique et humidité final est effectué lorsque la teneur en humidité finale moyenne spécifiée du bois est atteinte selon tous les capteurs. Pendant le traitement humidité-chaleur, l'eau (vapeur) est fournie à la chambre via un système d'humidification avec des échangeurs de chaleur allumés, des ventilateurs en marche et des conduits d'alimentation et d'évacuation fermés. La température de l'environnement pendant le traitement humidité-chaleur est maintenue en fonction du mode de séchage sélectionné. Humidité relative et la différence psychrométrique est maintenue selon le régime.

Un traitement intermédiaire humidité-chaleur est effectué pendant le séchage du bois d'œuvre d'épaisseur accrue et du bois dur. Il est prescrit avant de passer à la dernière étape du séchage du bois lui-même. Les paramètres d'environnement sont pris en charge en fonction du mode sélectionné.

5. Conditionnement
Elle est réalisée pour égaliser la teneur en humidité du bois sur le volume du tas et l'épaisseur du bois. Dans la chambre de séchage, à l'aide d'échangeurs de chaleur et d'un système d'humidification, une condition environnementale est maintenue dans laquelle les assortiments sous-séchés sèchent et les assortiments sur-séchés sont humidifiés. La température de l'environnement pendant le conditionnement est maintenue selon le mode.

Pour les bois de catégorie de qualité I, le traitement de conditionnement est obligatoire. Sa durée est approximativement égale à la durée du traitement final humidité-chaleur. Pour les bois des catégories de qualité II et III, un traitement de conditionnement est prescrit selon les besoins en fonction des résultats du contrôle de l'uniformité de l'humidité finale des séchages précédents. matériau similaire. Si vous possédez un humidimètre, vous devez vous fier à ses lectures.

Les écarts de teneur en humidité des assortiments individuels ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes :

2% pour la catégorie de qualité I ;
?3 % pour la catégorie de qualité II ;
?4% pour la catégorie de qualité III ;
?6%, ?4%, ?2,5% respectivement pour des épaisseurs jusqu'à 32 mm, 38-50, plus de 50 pour la catégorie de qualité 0 (séchage pour transporter l'humidité).

6. Refroidissement.
Après avoir nivelé le taux d'humidité final du bois, les piles doivent être refroidies à une température de 40°C, à porte fermée et conduits d'alimentation et d'évacuation ouverts. En été, le(s) ventilateur(s) peuvent être allumés.

Qu'est-ce que le « séchage du bois par infrarouge » ?

Le séchage infrarouge du bois est une technologie de rayonnement permettant d'extraire l'humidité du bois, basée sur le transfert de chaleur par rayonnement des éléments chauffés de l'appareil. La puissance et l’efficacité de la technologie sont déterminées par la densité de flux des rayons IR. En raison de la nature de l'effet, le séchage infrarouge du bois n'est applicable que pour le travail de matériaux en feuilles minces (placage, contreplaqué) et pour la finition finale des produits en bois avec revêtement de peinture surface extérieure. La base du système de séchage infrarouge du bois est un film chauffant électrique.

Séchoirs à bois

Prix ​​: 3000 roubles/pièce

Avantages des séchoirs à bois et domaines d'utilisation.

Le séchoir à bois est utilisé pour sécher le bois situé en pile ; il a été développé par les spécialistes de la société Impulse. Le séchoir à bois est un ensemble de cassettes thermoactives dont l'épaisseur est de 1,5 mm.

Avantages du séchoir à bois infrarouge Flexichit :

L'équipement pour sécher les planches peut être utilisé aussi bien dans espace ouvert, et à l'intérieur ;
Le processus d'installation du sèche-linge ne prend pas beaucoup de temps ;
Économise de l'énergie autant que possible ;
Permet de sécher de petits volumes de bois ;
L'utilisation de cassettes pour le séchage du bois répond à toutes les normes de qualité nécessaires, ce qui permet d'atteindre une teneur en humidité du bois ne dépassant pas 8 %.

La technologie de séchage du bois est un processus très responsable et à forte intensité de main-d'œuvre. Le bois préparé pour le séchage doit être empilé et les cassettes doivent être placées dans un certain ordre. Pour contrôler le mode de séchage des planches, vous devez utiliser un thermostat à trois positions, qui règle température requise par couches de la pile.
Conception et principe de fonctionnement d'un séchoir à planches.

Schéma de raccordement du séchoir à bois

La technologie utilisée pour sécher les planches est très simple : un séchoir à cassette tubeless infrarouge est utilisé. L'installation de l'équipement est très simple, tandis que le processus de séchage lui-même répond à toutes les normes nécessaires. Il est également possible d'influencer efficacement et en temps opportun les modes de séchage, en fonction de la qualité du bois.

Principe de fonctionnement d'un sèche-linge à cassette tubeless.

Le principe de fonctionnement d'un séchoir à cassettes tubeless est que les cassettes sont empilées dans un certain ordre. Afin d’obtenir l’humidité nécessaire à l’intérieur du bois, avec une consommation d’énergie minimale. Il est conseillé que la pile soit recouverte d'un matériau spécial avec une couche réfléchissante (feuille) telle que l'armofol. Ceci est nécessaire pour que les condensats collectés s'écoulent à l'extérieur de la cheminée.

Le mode séchoir à planches est contrôlé par un thermostat qui contrôle la température des radiateurs. Le temps de séchage du bois dépend du bois utilisé et de la quantité initiale d'humidité qu'il contient, ainsi que de l'humidité de l'air. Cela détermine la durée du processus de séchage du bois lui-même, qui peut aller de trois à sept jours.

L'un des les facteurs les plus importants L'utilisation des séchoirs que nous proposons est que le séchage des planches peut être effectué sans grande quantité bois de construction.

Comme mentionné précédemment, l'installation d'un séchoir infrarouge pour le bois ne prend pas beaucoup de temps, mais il s'agit en même temps d'un ensemble complexe d'équipements dont l'installation nécessite des spécialistes qualifiés. L'ensemble du processus est contrôlé automatiquement, mais il nécessite également un certain ordre en préparation au travail.

Au début des travaux, il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement du circuit électrique des radiateurs, cela se fait à l'aide d'un ohmmètre, après quoi il est nécessaire de vérifier l'intégrité de la coque extérieure du radiateur. Il ne doit y avoir aucun pli, égratignure ou brûlure sur la surface.

Les travaux de raccordement du radiateur doivent être effectués lorsque le réseau est déconnecté. Avant d'allumer le séchoir, les cassettes doivent être placées dans un certain ordre dans une pile préparée pour le séchage du bois. Vous pouvez trouver des instructions vidéo pour créer l’une des options de conception de coques de pile sur notre site Web.

Description technique du sèche-linge

l'équipement fonctionne à partir d'un réseau électrique 220V ;
dimensions 1,25x0,62x0,0015m;
consommation électrique 300-500W/m2 ;
poids ne dépassant pas 10 kg/m2 ;
en suivant les recommandations, la durée de vie est d'au moins trois ans;
consommation d'électricité par 1m3 1,5-2,5 kW ;
classe de protection choc électrique"1".

technologie de séchage du bois