Спальни в классическом стиле / 01.11.2019

Госты. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры Размеры образцов, мм

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007
"Плиты древесно-стружечные. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст)

Wood particle boards. Specifications

Взамен ГОСТ 10632-89

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

┌────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Параметр │ Значение │Предельное отклонение│

├────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────┤

│Толщина │ От 3 и более с градацией 1 │ +-0,3 │

│ │ │ (для шлифованных │

│ │ │ плит) │

│ │ │ -0,3/+1,7 │

│ │ │ (для нешлифованных │

│ │ │ плит) │

│Длина │1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, │ +-5,0 │

│ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, │ │

│ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 │ │

│Ширина │1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, │ +-5,0 │

│ │2135, 2440, 2500 │ │

├────────────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────┤

│* Как в пределах одной плиты, так в партии плит. │

│Примечания │

│1 Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с │

│градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии. │

│2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать │

│плиты форматов, не установленных в настоящей таблице. │

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

По физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

По качеству поверхности - на I и II сорта;

По виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

По степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

По гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-2007

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│Наименование показателя │ Норма для плит │

│ │ марок │

│ ├────────┬─────────┤

│ │ П-А │ П-Б │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┴─────────┤

│1 Влажность, %: │ │

│Т_в │ 13 │

├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, │ +-10% │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┬─────────┤

│3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов │ 12 │ 15 │

│4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм │ │ │

│(Т_н): │ │ │

│от 3 до 4 включ. │ 13,0 │ 14,0 │

│ " 5 " 6 " │ 15,0 │ 14,0 │

│ " 7 " 13 " │ 14,0 │ 12,5 │

│ " 14 " 20 " │ 13,0 │ 11,5 │

│ " 21 " 25 " │ 11,5 │ 10,0 │

│ " 26 " 32 " │ 10,0 │ 8,5 │

│ " 33 " 40 " │ 8,5 │ 7,0 │

│ св. 40 │ 7,0 │ 5,5 │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм │ │ │

│от 3 до 4 включ. │ 1800 │ - │

│ " 5 " 6 " │ 1950 │ - │

│ " 7 " 13 " │ 1800 │ - │

│ " 14 " 20 " │ 1600 │ - │

│ " 21 " 25 " │ 1500 │ - │

│ " 26 " 32 " │ 1350 │ - │

│ " 33 " 40 " │ 1200 │ - │

│ св. 40 │ 1050 │ - │

│6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к │ │ │

│пласти плиты, МПа, для толщины, мм (Т_н): │ │ │

│от 3 до 4 включ. │ 0,45 │ 0,31 │

│ " 5 " 6 " │ 0,45 │ 0,31 │

│ " 7 " 13 " │ 0,40 │ 0,28 │

│ " 14 " 20 " │ 0,35 │ 0,24 │

│ " 21 " 25 " │ 0,30 │ 0,20 │

│ " 26 " 32 " │ 0,25 │ 0,17 │

│ " 33 " 40 " │ 0,20 │ 0,14 │

│ св. 40 │ 0,20 │ 0,14 │

│7 Удельное сопротивление нормальному отрыву │ │ │

│наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т_н) : │ │ │

│от 3 до 4 включ. │ 0,8 │ - │

│ " 5 " 6 " │ 0,8 │ - │

│ " 7 " 13 " │ 0,8 │ - │

│ " 14 " 20 " │ 0,8 │ - │

│ " 21 " 25 " │ 0,8 │ - │

│ " 26 " 32 " │ 0,8 │ - │

│ " 33 " 40 " │ 0,8 │ - │

│ св. 40 │ 0,8 │ - │

│8 Покоробленность, мм (Т_в) │ 1,2 │ 1,6 │

│9 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не │ │ │

│более: │ │ │

│для шлифованных плит с обычной поверхностью │ 50 │ 63 │

│для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью│ 32 │ 40 │

4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Дефект по │ Норма для плит │

│ ГОСТ 27935 ├────────────────────────────┬────────────────────────┤

│ │ шлифованных, сортов │ нешлифованных, сортов │

│ ├───────────┬────────────────┼────────────┬───────────┤

│ │ I │ II │ I │ II │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┴───────────┤

│Углубления │Не │Допускаются на │Допускаются на площади │

│(выступы), │допускаются│1 м2 поверхности│не более 5% поверхности │

│царапины на │ │плиты не более 2│плиты, глубиной │

│пласти │ │шт. диаметром до│(высотой), мм, не более:│

│ │ │20 мм и глубиной│ │ │

│ │ │(высотой) до 0,3│ 0,5 │ 0,8 │

│ │ │мм или двух │ │ │

│ │ │царапин длиной │ │ │

│ │ │до 200 мм │ │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────┼───────────┤

│Парафиновые и │Не │Допускаются на 1 м2 │Допускаются│

│масляные пятна, а│допускаются│поверхности плиты пятна │на площади │

│также пятна от │ │площадью не более 2 см2 в │не более 2%│

│связующего │ │количестве 1 шт. │поверхности│

│ │ │ │плиты │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────┴───────────┤

│Пылесмоляные │Не │Допускаются на │ Допускаются │

│пятна │допускаются│площади не более│ │

│ │ │2% поверхности │ │

│ │ │плиты │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────────────────┤

│Сколы кромок │Не │Допускаются в пределах отклонений по │

│ │допускаются│длине (ширине) плиты │

│ │(единичные │ │

│ │глубиной по│ │

│ │пласти 3 мм│ │

│ │и менее │ │

│ │протяженно-│ │

│ │стью по │ │

│ │кромке 15 │ │

│ │мм и менее │ │

│ │не │ │

│ │учитываются│ │

│ │) │ │

├─────────────────┼───────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Выкрашивание │Не │Допускается в пределах отклонений по │

│углов │допускается│длине (ширине) плиты │

│ │(длиной по │ │

│ │кромке 3 мм│ │

│ │и менее не │ │

│ │учитываются│ │

│ │) │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────────────────┤

│Дефекты │Не │Допускаются │ Не определяют │

│шлифования │допускаются│площадью не │ │

│(недошлифовка, │ │более 10% │ │

│прошлифовка, │ │площади каждой │ │

│линейные следы от│ │стороны плиты │ │

│шлифования, │ │ │ │

│волнистость │ │ │ │

│поверхности) │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┬───────────┤

│Отдельные │ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │

│включения частиц │ │ │ │ │

│коры на пласти │ │ │ │ │

│плиты размером, │ │ │ │ │

│мм, не более │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┴────────────────┴────────────┴───────────┤

│Отдельные │Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты │

│включения крупной│размером, мм: │

│стружки на пласти│ │

│плиты размером, │ │

│мм: │ │

│ │ │ │ │ │

│для плит с │ 10-15 │ 16-35 │ 10-15 │ 16-35 │

│мелкоструктурной │ │ │ │ │

│поверхностью │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│для плит с │ Не определяют │

│обычной │ │

│поверхностью │ │

│Посторонние │ Не допускаются │

│включения │ │

├─────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┤

│Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт.│

│отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для │

│I сорта - от 3 до 10; для II сорта - от 10 до 15. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

Наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

Условное обозначение плит;

Размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);

Дату изготовления плит;

Штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

Наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

Национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

Марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

Дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4

Таблица 4

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Класс эмиссии формальдегида │Содержание формальдегида, мг на │

│ │ 100 г абсолютно сухой плиты │

│ Е1 │ До 8,0 включ. │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ Е2 │ Св. 8,0 до 30,0 включ. │

├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤

│Примечание - Содержание формальдегида действительно для влажности плит │

│W = 6,5%. │

│Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5% до 10%) │

│указанное в таблице содержание формальдегида необходимо умножить на │

│коэффициент F, который вычисляют по формуле │

│ F = -0,133 x W + 1,86. (1)│

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.

6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

Таблица 5

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Объем партии │ Контролируемый показатель по │

│ ├─────────────────────────┬────────────────────┤

│ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3 (шероховатость),│

│ │ │ 4.4 │

│ ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤

│ │ Объем │ Приемочное │ Объем │Приемоч- │

│ │ выборки │ число │ выборки │ное число│

├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤

│До 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │

│ │ │ │ │ │

│От 501 до 1200 включ. │ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │

│ │ │ │ │ │

│ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │

│ │ │ │ │ │

│ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │

└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘

6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│ Объем партии, шт. │ Объем выборки, шт. │ Приемочная постоянная │

│ │ │ k_s │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│До 280 │ 3 │ 1,12 │

│От 281 " 500 включ. │ 4 │ 1,17 │

│ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │

│ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │

│ " 3201 " 10000 " │ 10 │ 1,41 │

└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3 , а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5 Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

Количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5 ;

Значения Q_н и Q_в, вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6 .

Q = ──────; (2)

Q = ──────, (3)

где X - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам

испытаний всех плит в выборке;

Т - нижний предел показателей по таблице 2 ;

Т - верхний предел показателей по таблице 2 ;

S - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним

значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2 .

7 Методы испытаний

7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - +- 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5+-1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

Приложение А

(справочное)

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Таблица А.1

┌────────────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────┐

│ Наименование показателя │ Значение для плит марки │ Метод │

│ ├─────────────┬──────────────┤ испытания │

│ │ П-А │ П-Б │ │

├────────────────────────────┼─────────────┴──────────────┼─────────────┤

│Плотность, кг/м3 │ 550-820 │По ГОСТ 10634│

│ │ │ │ │

│Разбухание по толщине за 24 │ 20 │ 30 │По ГОСТ 10634│

│ч (размер образцов 100х100 │ │ │ │

│мм), %, не более │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Удельное сопротивление │ │По ГОСТ 10637│

│выдергиванию шурупов, Н/мм, │ │ │

│(Т_н): │ │ │

│из пласти │ 55-35 │ │

│из кромки │ 45-30 │ │

│Ударная вязкость, Дж/м2 │ 4000-8000 │По ГОСТ 11842│

│Твердость, МПа │ 20-40 │По ГОСТ 11843│

└────────────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────┘

Приложение Б

(справочное)

Пример расчета Q_н для показателя "предел прочности при изгибе"

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я " 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я " 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я " 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я " 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

сигма = ─── х сумма (сигма), (Б.1)

где m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

сигма - результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки

ij из n плит;

сигма = ─── х (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 +

18,1) = 16,425 (МПа).

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

сигма = 16,4 МПа.

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

сигма = 17,5 МПа; сигма = 18,9 МПа; сигма = 17,4 МПа;

сигма = 18,9 МПа.

Выборочное среднее значение сигма плит вычисляют по формуле

сигма = ─── х сумма (сигма); (Б.2)

сигма = ─── x (16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) =17,8 МПа.

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

"Формула (Б.3)"

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Q_н вычисляют по формуле

Q = ──────────;

Q = ─────────── = 4,44.

Полученное значение Q_н = 4,44 больше приемочной постоянной k_s = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".

Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Таблица В.1

┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│Класс эмиссии │ Применение плит │

│формальдегида │ │

│ плит │ │

│ Е1 │Для производства бытовой мебели и мебели для │

│ │общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых│

│ │внутри жилых помещений │

├──────────────┼────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Е2 │Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых │

│ │помещений │

└──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┘

Технические характеристики ДСП »

ГОСТ 10632-89 (документ pdf, размер 118 Kb)

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия

ГОСТ 10632-89
(СТ СЭВ 5879-87)
ОКП 55 3400

Срок действия 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с Минздравом СССР или его органами в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности - на I и II сорта;
по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2, Е3.

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом СССР.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом СССР для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механичесике показатели плит плотностью от 550 кг/м 2 до 820 кг/м 2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Справочные значения физио-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
Наименование показателя	П-А	П-Б

Влажность, % Т н* Т в* Разбухание по толщине: за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Т в) за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Т в) Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Т н): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Т н): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм? (Т н): из пласти » кромки Покоробленность, мм (Т в) Шероховатость поверхности пласти Rm , мкм (Т в), для образцов а) с сухой поверхностью: от для шлифованных плит с обычной поверхностью от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью от для нешлифованных плит б) после 2 ч вымачивания**: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит	5 12 18 16 14 0.35 0.30 0.25 60 50 1.2 50 32 320 150 120 -	5 12 16 14 12 0.30 0.30 0.25 55 45 1.6 63 40 500 180 150 -

* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Дефекты по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов:		шлифованных, сортов
	I	II	I	II
Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м? поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 \| 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	То же	Допускаются на 1 м? поверхности плиты пятна площадью не более 1 см? в количестве 2 шт.		Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	»	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Отдельные включения крупной стружки: Для плит с мелкоструктурной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м? пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35
для плит с обычной поверхностью	Не определяют

Примечание.

Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м? пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют трех классов эмиссии, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Примечание.

Допускается изготовлять плиты класса эмиссия формальдегида Е3 до 01.01.91.

1.9. В условном обозначении плит указывают:
марку;
сорт;
вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);
степень обработки поверхности (для шлифованных плит);
гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);
класс эмиссии формальдегида;
длину, ширину и толщину в миллиметрах;
обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500Х1750Х15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500Х1750Х15, ГОСТ 10632-89;

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500Х1750Х16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500Х1750Х16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

Наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
условное обозначение плит;
среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;
количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;
штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321.

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 5.

Таблица 5

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин Q н и Q в вычисленные по формулам (1) и (2) для каждого физико-механического показателя и шероховатости (при контроле ее профилографом), равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

где Х - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Т н - нижний предел показателей по табл. 1;
Г в - верхний предел показателей по табл. 1.
S -среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины Q н приведен в справочном приложении 2;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12%.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680. Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 .длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по ГОСТ 882.

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

3.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов по ГОСТ 10637.

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 м или с использованием образцов шероховатости.

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают-

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5± 1.) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочник

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ
ПРОТОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древнестружечных плит толщиной 15 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. 6-5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633). Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8;

В соответствии с ГОСТ 10635-78 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где - результаты испытания j -го образца, i -й плиты выборки из n плит; m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака:

Определяют среднее арифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

Выборочное среднее плит вычисляют по формуле

Среднее квадратическое отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины Q н вычисляют по формуле

Полученная величина Q н = 1,67 больше приемочной постоянной k s = 1,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
О. Е. Поташев, канд. техн. наук; А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; И. В. Пинтус,
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5879-87
ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77
Срок первой проверки - 1994 г.
Периодичность проверки - 5 лет
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 427-75 ГОСТ 577-68 ГОСТ 882-75 ГОСТ 7502-80 ГОСТ 8026-75 ГОСТ 10633-78 ГОСТ 10634-88 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-78 ГОСТ 10637-78 ГОСТ 10905-75 ГОСТ 11842-76 ГОСТ 11843-76 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15612-85 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 23234-78 ГОСТ 24053-80 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27680-88 ГОСТ 27935-88	3.14 3.13 3.2 3.2 3.2, 3.13 3.1 3.3 3.4, приложение 1 3.5 3.6 3.13 Приложение 1 Приложение 1 4.2 3.8 2.3 Приложение 1 3.7 3.10 3.1 1.7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Определения и классификация

(EN 309:2005, NEQ)

Издание официальное

Стандартииформ

ГОСТ 34007-2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» (ООО «ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»)лри участии Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОШПАН» (ООО «КРОНОШПАН») и Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОСТАР» (ООО «КРОНОСТАР»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. № 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34007-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 309:2005 «Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация» («Particleboards - Definition and classification», NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства потехническомурегулированиюи метрологии всети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34007-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ Определения и классификация Particleboards Definitions and classification

Дата введения - 2017-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает их определения и классификацию.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ27935-68 Плитыдревесно-волокнистыеидревесно-стружечные. Терминыи определения

ГОСТ 32289-2013 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия

ГОСТ 32399-2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия

ГОСТ 32567-2013 Плиты древесные сориентированной стружкой. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а чести, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины ссоответстеующими определениями:

древесно-стружечная плита: Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.

(ГОСТ 27935-88. статья 12)

Издание официальное

ГОСТ 34007-2016

3.2 древесностружечная плита со специальными свойствами: Древесностружечная плита, изготовленная с использованием клеевых систем и добавок, обеспечивающих водостойкость, биостойкость. водобиостойкость. трудносгораемость (огнестойкость), повышенные физико-механические характеристики, защиту от ионизирующего излучения.

древесностружечная плита плоского прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти. изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно к пласти плиты.

[ГОСТ 27935-88, статья 13]_

древесностружечная плита экструзионного прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно к ее пласти.

[ГОСТ 27935-88. статья 14]_

3.5 волокиистостружечная плита: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола и внутренним слоем из древесной стружки.

плиты с ориентированной стружкой: ОСП (oriented strand boards: OSB): Листовой материал, изготовленный из склеенной между собой древесной стружки определенной формы, ориентированной в наружных слоях, преимущественно параллельно ее длине или ширине, а во внутреннем слое перпендикулярно к ее направлению в наружном слое или расположенной произвольно.

[ГОСТ 32567-2013, пункт 3.1)_

древесно-стружечная плита с мелкоструктурной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и/или отсортированных древесных частиц пыли.

[ГОСТ 27935-88. статья 20]_

древесно-стружечная плита с обычной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, полученных без дополнительного измельчения.

[ГОСТ 27935-88. статья 21]_

облицованная древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами.

[ГОСТ 27935-38, статья 33]_

лакированная (окрашенная) древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.

[ГОСТ 27935-88. статья 34]

4 Классификация

4.1 Классификация древесно-стружечных плит приведена с учетом требований ГОСТ 10632, ГОСТ 27935. ГОСТ 32289, ГОСТ 32398. ГОСТ 32399. ГОСТ 32567.

4.2 Древесно-стружечные плиты по способу прессования подразделяют на:

Плиты плоского прессования;

Плиты плоского непрерывного прессования;

ГОСТ 34007-2016

Плиты экструэионнного прессования.

4.3 Древесно-стружечные плиты по состоянию поверхности подразделяют на:

Плиты с обычной поверхностью:

Плиты с мелкоструктурной поверхностью:

Плиты, облицованные декоративной пленкой:

Плиты окрашенные.

4.4 Древесно-стружечные плиты по степени обработки поверхности подразделяют на:

Плиты нешлифованные:

Плиты шлифованные.

4.5 Древесно-стружечные плиты по форме подразделяют на:

Плиты плоские:

Плиты с фасонной поверхностью:

Плиты с профилированной кромкой.

4.6 Древесно-стружечные плиты по виду используемого сырья подразделяют на:

Плиты из древесного сырья:

Плиты из костры льна и других однолетних растений.

4.7 Древесно-стружечные плиты по конструкции плит подразделяют на:

Плиты однослойные:

Плиты многослойные:

Плиты волокнисто-стружечные.

4.8 Древесно-стружечные плиты в зависимости от показателей внешнего вида пласти подразделяют на плиты I или II сорта.

4.9 Древесно-стружечные плиты в зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на:

Плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5;

Плиты класса эмиссии формальдегида Е1:

Плиты класса эмиссии формальдегида Е2.

4.10 Древесно-стружечные плиты в зависимости от назначения и области применения в промышленности и строительстве подразделяют на:

Плиты общего назначения для использования в сухих* условиях:

Плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) всухих условиях:

Плиты влагостойкие, несущие нагрузку, для использования во влажных** условиях:

Плиты, несущие нагрузку, для использования в сухих условиях;

Плиты трудносгораемые, используемые в зданиях повышенной пожарной безопасности.

* Сухие условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 %, несколько недель в году.

*" Влажные условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 85*. в течение нескольких недель в году.

ГОСТ 34007-2016

УДК 674815-41:006.354 МКС 79.060.20 NEQ

Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, определения, классификация

Редактор П.И. Нахимова Техническим редактор В.Н. Прусакоаа Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 19.05.2017. Подписано в печать 22.05.2017. Формат 60«04^ Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изд. л. 0.84. Тирая27 эта. Зак. 896.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва, Гранатный лер., 4. [email protected]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-89

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. , (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), п. , .

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

мм

Примечания:

2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200мм с градацией 25мм, в количестве не более 5 % от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. .

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000ммдлины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

Таблица 4

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ´ 1750 ´ 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 ´ 1750 ´ 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460 *.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. , а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

значения величин (Q н и Q в ), вычисленные по формулам () и () для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. ).

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я »16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я »19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я »15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

ГОСТ 10632-2007: Плиты древесно-стружечные. Технические условия (заменен на ГОСТ 10632-2014)

Дата введения 01.01.2009

ГОСТ 10632-2007

УДК 674.815-41:006.354

Группа К23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС )

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC )

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards. Specifications

МКС 79.060.20

Дата введения - 2009-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
		Минторгэкономразвития
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
		Молдова-Стандарт
Российская Федерация		Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
		Госпотребстандарт Украины

(Измененная редакция, Попр.2008)

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:

ИСО 820:1975 «Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация» (ISO 820:1975 «Particle boards - Definition and classification», NEQ);

EH 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия» (EN 312:2003 «Particle boards - Specifications», NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. № 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89

ВНЕСЕНА Поправка (ИУС № 2 2008 г.)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

По физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

По качеству поверхности - на I и II сорта;

По виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

По степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

По гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500´1750´15 мм:

П-А, I , М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500´1750´16 мм:

П-Б, II , Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-2007

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
Наименование показателя
1 Влажность, %:


2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более**
3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25´25 мм), %, (Т в )***
4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т н ):
от 3 до 4 включ.







5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т н )**:
от 3 до 4 включ.







6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм (Т н ):
от 3 до 4 включ.







7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т н )**:
от 3 до 4 включ.







8 Покоробленность, мм (Т в )
9 Шероховатость поверхности пласти Rm , мкм, не более:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит**
* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей. Определяется по согласованию изготовителя с потребителем. * Для плит повышенной водостойкости.

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении А.

4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов		нешлифованных, сортов

Углубления (выступы), царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты не более 2 шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм не более:

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	Не допускаются	Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 2 см 2 в количестве 1 шт.
Пылесмоляные пятна	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10 % площади каждой стороны плиты	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м 2 пласти плиты размером, мм:
для плит с мелкоструктурной поверхностью
для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются
Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта - от 3 до 10; для II сорта - от 10 до 15.

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

Наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

Условное обозначение плит;

Размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);

Дату изготовления плит;

Штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

Наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

Национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

Марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

Дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4

Таблица 4

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

6 Правила приемки

6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

Таблица 5

Таблица 6

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5 Показатель «содержание формальдегида» контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

Значения Q н и Q в , вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.

где X - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Т н - нижний предел показателей по таблице 2;

Т в - верхний предел показателей по таблице 2;

S - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

7 Методы испытаний

7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по нормативному документу.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - ± 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

8 Транспортирование и хранение

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

9 Гарантии изготовителя

Приложение А

(справочное)

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Таблица А.1

Приложение Б

(справочное)

Пример расчета Q н для показателя «предел прочности при изгибе»

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6-5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

где m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

s ij - результаты испытания j -го образца, i -й плиты выборки из n плит;

s 1 = (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (МПа).

s 1 = 16,4 МПа.

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

s 2 = 17,5 МПа; s 3 = 18,9 МПа; s 4 = 17,4 МПа; s 5 = 18,9 МПа.

Выборочное среднее значение s плит вычисляют по формуле

s = (16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) =17,8 МПа.

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Q н вычисляют по формуле

. (Б.4)

Полученное значение Q н = 4,44 больше приемочной постоянной k s = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю «предел прочности при изгибе».

Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Таблица В.1

Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, размеры, классификация, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

1 Область применения

3 Размеры и классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Приложение Б (справочное) Пример расчета Q н для показателя «предел прочности при изгибе»

Предыдущая запись

Может ли варикоцеле у мужчин быть причиной бесплодия: лечение, профилактика, прогнозы Влияет ли варикоцеле на бесплодие

Следующая запись

Тотемное животное аист. Аист. Определи свой тотем. Полное описание магических свойств животных, птиц и рептилий. Наша новая книга "Энергия фамилий"

Вверх

Госты. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры Размеры образцов, мм