Fémöntés rendelésre. Ezüst, arany, sárgaréz, bronz, nikkelezüst öntése XIX. századi ékszeröntés
Az Orosz Kézműves Akadémia művészeti öntési tanfolyamai nem csak az ékszerészek számára érdekesek. A vizsgált technológiák kiegészítik minden fémmel dolgozó kézműves professzionális arzenálját - ajándéktárgyakat, jelmezékszereket, eredeti belső berendezési tárgyakat, ruházatot vagy rövidárut gyártókat. Az ékszerészek viszont kiemelt figyelmet fognak fordítani a kövekkel való öntésre, mert ezt a technológiát ritkán tanítják tanfolyamokon.
A gyakorlati órákat felszerelt műhelyben tartják, a tanulóknak több oktatómunka elkészítésére is van idejük. A vizsgált technológiák egy része otthon, speciális felszerelés nélkül alkalmazható, és szabadidőben is felhasználható, például lovagi felszerelések vagy felszerelési modellek gyártásában. A hallgatók tanulmányaik végén szakdolgozatot készítenek és annak megvédésének eredménye alapján minősítő okiratot kapnak.
Mit tartalmaz a képzési program
Az ékszerészek öntéstanfolyama ismereteket ad a fémek és ötvözetek tulajdonságairól, bemutatja a művészeti termékek öntésében használt eszközöket és technológiákat. A diákok megtanulják az öntést centrifugális és vákuumgépben, öntést homok-, grafit-, kerámia- és fémformákban, gumiformákban, alacsony hőmérsékletű öntést otthon. Az öntés során nagy figyelmet fordítanak a biztonsági kérdésekre.
A gyakorlati órákon a tanulók lépésről lépésre végigmennek egy művészi termék öntésének teljes folyamatán, többféle módban.
Mit fog tudni csinálni a tanfolyam után?
- Különböző anyagokhoz megfelelő öntési módok kiválasztása és konkrét művészi problémák megoldása.
- Formák készítése gumiból és szilikonból.
- Hozzon létre voskovki-kat (viaszmodelleket), és gyűjtsön "viaszfákat" befektetési öntéshez és öntéshez.
- Munka vákuum-fröccsöntő géppel.
- Formák készítése alacsony hőmérsékletű ötvözetek öntéséhez.
- Végezzen alacsony hőmérsékletű öntést otthon.
- Tisztítsa meg az öntvényeket és értékelje minőségüket.
Az oktatás feltételei
Képzési időszak: 72 akadémiai óra.
A csoportban ig 7 fő.
A képzési anyagokat a tanfolyam díja tartalmazza.
Kiállított dokumentum: "Művészeti termékek alapítója" szakma bizonyítvány 2-3 kategória besorolásával.
A regisztrációhoz útlevél és 3x4-es fénykép szükséges. A tanfolyamra való jelentkezéskor a tandíj 50%-át kell befizetni. A fennmaradó mennyiség - a tanulmány első két hetében.
Az órákat a St. Kasatkin (m. VDNH)
Az ékszeröntés (LUI) a befektetési öntés (LPIM) egyik fajtája. Mindazonáltal sajátos jellemzői vannak, ezért különleges irányt jelent a művészeti termékek öntésében. Az öntvények pontosságát rugalmas formák, finoman diszpergált gipsz alapú formázóanyagok és fémkényszeröntés - vákuum vagy centrifugális beépítésben - biztosítja. A LUI technológiai folyamat a következő technológiai átmenetekből áll: modellkészítés, modellkészlet összeállítása, fröccsöntés, modellek olvasztása, kalcinálás, formák beállítása és kényszeröntése, öntvények leválasztása a kapurendszerből, hőkezelés, szabályozás, kikészítés, ill. ékszeröntvények összeszerelése.
Tekintsük részletesebben az egyes technológiai műveleteket. Először is megkapjuk a jövőbeli öntvény mestermodelljét. Ha egy ékszert egyetlen példányban kell beszerezni, akkor azt a művész gépi úton, pl. hőre lágyuló anyagokból készült vágások alacsony megszilárdulási hőmérséklettel (68-98 °C). Ezek az anyagok a paraffin, sellak viasz, etilén-vinil-acetát kopolimer, cerezin.
Az ékszerek sorozatgyártásához (JI) hőre keményedő rugalmas formákat használnak. Ezek közé tartozik a nyers gumi, amelyet a formakészítési folyamat során vulkanizálnak.
A Master-modsl fémből készül megmunkálással, majd krómozással és adagolóval együtt. A vulkanizálási műveletet vulkanizáló présen végezzük 5 kN nyomáson és 150-160°C hőmérsékleten 30-45 percig. Használjon SKI-3 és SKN-40M márkájú nyersgumit. A morzsa formájú anyagot egy vulkanizáló eszközbe helyezik, amelynek belsejében egy mestermodell található. Felülről a készüléket lyukasztóval borítják, és vulkanizálóba helyezik. A kapott elasztikus formát injektor segítségével olvadó masszával töltjük meg. Háztartási masszákat használnak, amelyek paraffinos sellakviaszból (20:80, 40:60, 60:40, 80:20 arányban) vagy paraffin kopolimer-etilénből állnak 5:95, 10:90, 20:80 arányban, 30:70). Az optimális arány 65% paraffinból, 20% sellakviaszból és 15% etilén kopolimerből álló keverék. A modellek és modellblokkok gyártása az LPVM-hez hasonlóan injektorral és huzalforrasztópáka segítségével történik. A megtisztított és kész modellt a felszállós modell közepére rögzítjük, a forrasztópáka fűtött végével az olvadt adagolót a kapurendszerrel összekötve. Ezután ugyanazzal a forrasztópákával a kapott kötés összes befolyását és szabálytalanságát kiegyenlítik.
Az ékszerek öntésekor a formákat egyetlen tűzálló keverékből készítik, amely elektrodinát vagy krisztobalitot (utóbbi import keverékekben), tapadásmentes adalékanyagokat és gipszet tartalmaz. A héj, mint az LPVM-ben, hiányzik. A "Jewellery - 2" háztartási tűzálló massza 80-88% dinaszporból, 12-20% gipszből és legfeljebb 5 ml ortofoszforsavból áll, amelyet a formázómassza "kötési" idejének és folyékonyságának növelése érdekében adnak hozzá. Az alkalmazott víztömeg arány 0,32-0,42/1, azaz. 0,32-0,42 l vízhez 1 kg száraz keveréket adunk. Importált keverékek használatakor a Sati hiccup, a Supercast, a K-90 és az Inversright keverékeit használják. Ezekben a keverékekben a dinaszt krisztobalittal helyettesítik, és tapadásmentes adalékanyagokat adnak hozzá. Minden összetevő nagy tisztaságú és állandó kémiai összetételű. Az import keverékek 70-75% /?-krisztobalitból, /?-kvarcból, 20-25% a-gipszet CaS0 4-ből és 5% H 2 0-ból állnak. Szemcseméret
Az öntőforma gyártása egy tűzálló iszap elkészítésével kezdődik. Ehhez a tűzálló massza porát (1 kg) 0,3 - 0,4 l vízbe öntjük, és keverővel összekeverjük. Ezután a kapott masszát behelyezzük a vibrovákuum telepítés ablakába, és a keverést 3-4 percig folytatjuk. Ekkor a levegőbuborékokat eltávolítjuk a keverékből. Ezután ezt az smssyo-t egy modellblokkkal ellátott lombikba öntik, amelyet vibrovákuum-berendezésben egy speciális gumiállványra szerelnek fel, és a vibrovákuumos kezelést 8-9 percig folytatják 1400-as maradék nyomás mellett. Pa.
A formázómassza kikeményedési ideje a lombik méreteitől függ: 75 mm átmérőjű és 140 mm magas lombikban a formázómassza 40-60 percen belül megkeményedik. Nagyobb lombikban a keményedési idő 3 órára nő. 3-4 óra elteltével a modellkészítményt gőzfürdőben vagy kemencékben levegőn 150 °C hőmérsékleten megolvasztják. További égetéssel a formában maradt modellötvözet kiég. Ezt a műveletet kalcináló kemencékben hajtják végre a táblázatban feltüntetett rendszer szerint. 7.
Így a teljes kalcinálási idő körülbelül 10,5 óra.
Ha a formát rézalapú ötvözetekkel (sárgaréz, bronz, nikkel-ezüst, réz-nikkel) öntik, akkor a kalcinálás és a fémmel történő öntés után a hűtést 600 ° C-on végezzük.
7. táblázat
A modellkompozíció kalcinálásának időtartama
A YUI-t erőszakkal öntik centrifugális berendezésekre vagy vákuumszívó gépekre. Háztartási P51, D161 vagy importált telepítések használatosak - Modular 80vac, Laminate 600/150, S10 / GA1000 stb.
Ezeken a gépeken a feltöltés (0,4-0,6)-10 Pa maradék nyomáson történik. A megtöltött blokk kivonása a formából úgy történik, hogy a modellmasszát feloldjuk vízben, majd a YuI blokkot hidrogénezzük a P24 hidrogénezőben. Ez megkönnyíti a tisztítási folyamatot.
A JI gyártásával kapcsolatos összes többi műveletet, kezdve az öntvények leválasztásától a kapurendszertől a befejezéséig és a termékek ellenőrzéséig, az LPVM szerint hajtják végre.
Az ékszereket arany, platina és ezüstötvözetekből öntik. A termékekhez alkalmas ötvözeteket öntödének nevezik. Különleges követelmények vonatkoznak rájuk - jó öntési tulajdonságokkal kell rendelkezniük, minimálisan telítettnek kell lenniük gázokkal, ami meghatározza a nem porozitásukat, és képlékenynek kell lenniük. A legtöbb 750. teszt aranyötvözete, az 583. teszt nikkel- és cinktartalmú, ezüst-réz ligatúrájú aranyötvözete az öntödék kategóriájába sorolható; 950 platinaötvözet és 916 és 875 ezüstötvözet.
A befektetési öntéssel történő ékszerkészítés a legprogresszívebb módszer, amely az utóbbi időben széles körben elterjedt az ékszeriparban. Lehetővé tette a munkatermelékenység növelését, a nemesfémek veszteségének csökkentését, valamint a félig képzett ékszerészek alkalmazását az összetett ékszerek, az alacsonyan képzett ékszerészek a közepes összetettségű termékek gyártásában. A termékek öntésének tényleges folyamata és az azt megelőző folyamatok az ékszeripari vállalkozások speciálisan felszerelt műhelyeiben, öntödében, illetve öntőműhelyeiben zajlanak.
A modern befektetési öntőberendezés több egységből (telepítésből) álló komplexum. Egy ilyen komplexum a következőket tartalmazza: vulkanizáló prés, befecskendező egység, kompresszor, vibrovákuum egység, olvasztó és öntő egység. Kétféle olvasztó- és öntőberendezés létezik, amelyek folyékony fém öntőformába centrifugális kényszeröntésével és vákuumszívással rendelkeznek.
A leggyakoribb telepítés a centrifugális öntés.
Az eljárás lényege az öntvények gyártása úgy, hogy az olvadt fémet vékony falú, egy darabból álló, speciális tűzálló keverékből készült egyszeri öntőformákba öntik egyszeri modellek szerint. Az egyszeri befektetési modellek formákban készülnek modellkompozíciókból. Öntés előtt a modellt olvasztással, égetéssel stb. A modell-összetétel és a keményedés maradványainak eltávolítása érdekében a formát felmelegítik és kalcinálják. A töltést fűtött formákban végezzük a töltés javítása érdekében.
A formák és öntvények gyártásának fő technológiai műveletei.
Ш Modellkompozíció elkészítése.
Ш Öntvénymodellek és kapurendszer elemeinek gyártása vagy modellek szakasza.
Ш Modellek vagy modellszelvények blokkokba szerelése.
Ш Öntőforma gyártása.
Ш Öntőformák előkészítése fém öntéséhez és forró formába öntéséhez.
Ш Az öntvény megszilárdulása és hűtése a formában.
Ш A forma eltávolítása az öntvényből.
Az öntőforma mintája nem nemesfémekből (réz-nikkel, sárgaréz, bronz) készül, majd nikkelezéssel vagy ródiumozással. Ellenkező esetben a fémfelület a formához tapad. A formába öntés elkerülhetetlenül öntési zsugorodást ad, ezért a minta zsugorodási beállítással készül, azaz a fém vastagsága minden arányban a valódi méretekhez képest 5-6%-kal „tele” készül.
Gumi öntőformák készítése. A nyers gumikeverékeket gumiformák alapanyagaként használják. A gumikeverék elkészítése 100 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten, 1-1,5 percig vulkanizáló présben történő kipréselésből áll. Ehhez két csiszolt acéllemez közé egy darab nyers gumikeveréket helyeznek, amelyet szilikonfolyadékkal kennek be, hogy megakadályozzák a keverék fémhez tapadását. A lemezek közé határolók vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a szükséges rés beállítását. 1-1,5 perc elteltével a felső lemez nyomása alatt a keveréket folyó víz alatt lehűtjük és elválasztjuk a lemezektől. A nyers gumikeveréket jobb közvetlenül a formák készítése előtt préselni. A gumilapok egymáshoz viszonyított rögzítése érdekében csomagba (több réteg gumiból) összeszerelve gumizárakat készítenek - a lemez egyik oldalán bordázva. Ehhez a préselt nyersgumit a formák méretére vágják, és benzinbe mártott vattakoronggal megtisztítják. A formát szerves szilícium folyadékkal töröljük át. Az összeállított csomagot vulkanizáló présbe helyezzük, 5 percig melegítjük; majd 40 percig nyomás alatt 140 °C-on vulkanizálják. A vulkanizálás befejezése után a csomagot folyó víz alatt lehűtjük, és a gumilemezt eltávolítjuk a formából.
A préselt gumiból levehető formák gyártásához a lemezeket a fémkeret alakjának és méretének megfelelően vágják ki. A tányérokat benzinnel megtisztítják és csomagokba rakják. A csomagban lévő lemezek száma a modell vastagságától függ. Az alsó csomagra gumizárakat helyeznek, amelyek hátoldalát reszelővel megtisztítják és benzinnel megnedvesítik. A modell (eredeti) szintén a zárak közé kerül. Úgy van elhelyezve, hogy a zárak biztosítsák a forma egyik felének rögzítését a másikhoz képest, de ne zavarják a viaszmodellek kihúzását. A felső és alsó gumicsomagok modell felé néző felületét hintőporral dörzsöljük, a leendő csatlakozó széleit szilikonolajjal kenjük be. A felső csomag alsó csomagra történő felhelyezése után egy további lemez kerül a tetejére, amelyre a nyomólap nyomást gyakorol. Az összeállított csomagot fémkeretbe helyezzük, vulkanizáló présbe helyezzük és a prés felső lapjához nyomjuk. Miután a prés felső lapjának hőmérséklete eléri a 140--150°C-ot, a határértékre süllyesztjük, és nyomása alatt 30--45 percig vulkanizáljuk. Ezen időszak után a fűtést lekapcsolják, a keretet a formával eltávolítják és lehűtik. A felesleges gumit levágjuk és a csatlakozó helyén leválasztjuk a formát és eltávolítjuk a modellt. A forma munkafelületén nem lehetnek ütések és sérülések.
Az osztott formák gyártásához, valamint az osztott formák gyártásához a préselt nyersgumi lemezeket fémkeret alakban kivágják, benzinnel megnedvesítik és csomagokba helyezik. A csomagok vastagsága, akárcsak az osztott formák esetében, a modell magasságától függ.
Az ékszermodellt két csomag nyersgumi közé helyezzük, a termék üregeit pedig sűrűn kitöltjük nyersgumi darabokkal. Az így összeállított csomagot fémkeretbe helyezzük és vulkanizáló présbe helyezzük. Továbbá a préselési és vulkanizálási folyamat a leírtakhoz hasonlóan megy végbe. Miután eltávolítottuk a formát a keretről, kétfelé vágjuk, szikével óvatosan levágjuk az elválasztó vonalat. A vágási vonalat egyenetlen (dombos) választják a formák felének jobb rögzítése érdekében. A komplex viaszmodell kinyeréséhez további vágásokat kell végezni. A forma gyártási minőségét a viaszmodell kísérleti öntése határozza meg.
Viaszmodellek készítése. A befektetési modellek anyaga egy speciális viaszmodell összetétel, amelyet az olvasztótégelybe töltenek. A kazán fedelét le kell zárni és anyákkal megnyomni. Ezt követően bekapcsoljuk a kazán fűtését, beállítjuk a hőmérsékletet (60-70 °C) a modellkompozícióhoz, és a sűrített levegő nyomását a viaszmodell méretétől és alakjától függően szabályozzuk. Egy réteg talkumport vagy permetezett szilikon folyadékot viszünk fel a forma munkarészére. Ezután a formát egy speciális szerelvénybe kell beszerelni. A meghatározott hőmérsékletre felmelegített modellkompozíciót a fúvóka megnyomásával a kazánból a formába táplálják. Az összetett konfigurációjú modellek és a nagy lapos modellek esetében a kompozíciót erős vagy ismételt préselés biztosítja.
A gumiformák felét szorosan egymáshoz kell nyomni, de nem túl keményen és nem túl lazán. A forma feleinek túlzott összenyomása megakadályozza, hogy levegő távozzon belőle, és a modell alultöltéséhez, a gyenge összenyomás pedig a forma túltöltéséhez vezet. A modellkompozícióval töltött formát 1-2 percig tartjuk, amíg kihűl, majd a viaszmodellt óvatosan eltávolítjuk a leválasztott formából.
A modellek tömbökbe való összeszereléséhez csapokat használnak - viaszfelszállókat fémrúddal. A modellkohászatból származó modellösszetétel hulladékból készülnek. A viaszhulladékot homok- vagy olajfürdőben megolvasztják és egy speciális formába öntik, amelybe előre belehelyeztek egy 1,5 mm átmérőjű, súlyozott fémrudat. Lehűlés és a formából való eltávolítása után a fúvókát alapos ellenőrzésnek vetik alá, megtisztítják (speciális kaparóval) a varratoktól, vakolatoktól és egyéb hibáktól.
A modellek blokkba való összeszereléséhez a viasz-emelőt egy speciális rögzítőelemben rögzítik. A modellek és a felszálló csatlakozó részeit elektromos forrasztópáka vékony pengével összeolvasztva forrassza a modelleket a felszállóhoz. Ennek eredményeként egy blokk képződik - egy "bokor". Minden blokk legfeljebb 60 modellt tartalmazhat. A blokkot gumiállványra kell felszerelni (az állvány tömege azonban, valamint a többi rész rögzítve van), majd 5% -os szulfanol-oldatban vagy szintetikus termékek mosószerében mossuk. Szárítsa meg a blokkokat légárammal, ehhez ventilátort használva, amíg a nedvesség teljesen eltűnik a modellek felületéről.
Formakészítés. Desztillált vizet öntünk a gumihengerbe és a vákuumegység rezgőasztalára helyezzük. Bekapcsolt vibrátor mellett, fokozatosan, folyamatos keverés mellett a formázómasszát a hengerbe öntjük 1 óra vízenként 2,5 óra sebességgel. A formázómasszát 1,5-3 percig vízzel keverjük, majd a hengert lefedjük fedéllel, és bekapcsoljuk a vákuumszivattyút, amely levegőt szív ki a hengerből. A vákuumot nyomáson 0,8-0,9 °C-ra állítjuk be, és az elegyet 5-7 percig evakuáljuk. Ezután a kiürített masszát tartalmazó hengert eltávolítjuk a vibrációs asztalról, és a vibrációs asztalra mérsékelt rezgéssel egy modellblokkot helyezünk (a lombik gumiállványra van felszerelve). Óvatosan, hogy ne sérüljön meg a modellblokk, a formázómasszát a lombikba öntjük, fedéllel lezárjuk, és ismét bekapcsoljuk a légszívást. 0,8 - 0,9 atm vákuumnál, amint a keverék elkezd permetezni, a szivattyú kikapcsol. A vibráció 1-2,5 percig tart. 2 óra elteltével a gumi hordozót eltávolítjuk, és legalább 6 órán át levegőn szárítjuk.
Viaszmodellek olvadása. A viaszmodellek formákból történő olvasztásához hőmérővel és az olvadt viaszmassza összegyűjtésére szolgáló tálcával felszerelt szárítószekrényt használnak. Az öntőformát a szárítókemence kamrájában, a rácsra lefelé, a kapuzati csészével szerelik fel, és 6 órán át abban tartják 150°C-on, majd kalcinálásnak vetik alá.
Lombik meggyújtása öntőformával. Az öntőformával ellátott lombikot 100°C-ra felmelegített elektromos kemencébe kell beszerelni egy speciális rostélyra függőlegesen, a kifolyóval lefelé. A melegítés lépésenként, adott program szerint 700°C-ig, 200 és 400°C utáni időszakos expozícióval történik. Ezt követően a kemencét kikapcsolják, és a lombikot a kemencével együtt lehűtik egy bizonyos hőmérsékletre, amelyen a lombikot egy elektromos olvasztógépbe helyezik át centrifugális öntéshez. A lombik hőmérsékletét az öntvényötvözettől függően a lombik melegítése t° képlet alapján számítjuk ki.
A fémet öntőformákba öntik egy speciális berendezésben centrifugális öntéshez. Ékszerek öntéséhez körülbelül 13 kW teljesítményű berendezéseket használnak, 1,5 kg-os tégelykapacitás (arany esetében). A hőmérséklet szabályozási intervallum 700...1200 °C, az olvasztó egység forgási sebessége 220 ford./perc. A fém öntéséhez a berendezés tégelyét 700 °C-ra melegítjük, és a tégely aljára dehidratált bórsavat öntünk 1,5 ... 2,0 tömegszázalékos folyasztószerként. Ezután az olvasztótégelyt az ötvözet olvadási hőmérsékletére melegítik, és az öntvény súlyának megfelelően részletekben töltik fel a fémet. Az olvadt fémet aranynál cinkkel, ezüstnél foszforrézzel deoxidálják a töltet tömegének 0,1...0,2%-os arányában, az olvadék keverésével a felesleges fluxust eltávolítják a felületről. Az öntőforma átkerül a kemencéből, és a kiöntő egységbe kerül. A gépet a beállított 2...3 perces forgási időre bekapcsoljuk, és megtörténik a kiöntés. A kiöntő egységből eltávolított formát levegőn 60...70 °C-ra hűtik. Válasszuk le a tömböt a formázómasszától a kalapács enyhe ütéseivel a fémlombikra és a blokk magjára. Ezután a blokkot kemény kefével megtisztítják. Az öntvényeket végül 20 ... 40%-os hidrogén-fluorid-oldatban megtisztítják a fröccsöntő homoktól. A maratást követően az öntvényeket folyó vízben mossák, és szükség esetén hidegen tisztítják: arany 10% nitrogénben, ezüst - 10% kén. Mosás és szárítás után a blokk készen áll az öntvények leválasztására a kapurendszerről.
Az elválasztott öntvények még akkor sem állnak készen, ha a teljes termék modelljei készülnek. Felületkezelésre, a gyűrűk méretének beállítására, fülbevalók és brossok zárcsomójának összeszerelésére, medálok füleinek forrasztására stb. mennek a tartóba, és csak a végső rögzítés után készen állnak a kövek rögzítésére és polírozására.
A cég egyik fő tevékenysége nemes- és színesfémekből történő öntés rendelésre. A munka eredményeként az ügyfél egy injekciós félkész terméket kap, amely:
- alapanyagainkból. A színesfémekből történő öntés előfeltétele, mivel ezek ára mindig benne van a szolgáltatás költségében. Ezenkívül az ügyfél kérésére használhatunk saját anyagot, ha ezüsttel dolgozunk;
- vevő által szállított alapanyagokból. Aranyból öntéskor kötelező. Ugyanakkor az átadott alapanyagoknak számos szigorú követelménynek kell megfelelniük. Ha egy ügyfél ezüstöntést igényel, szükség esetén saját fémet is biztosíthat.
Kérésre melegen és hidegen keményedő formákat is gyártunk.
A termékek gyártási folyamatában a következő típusú öntvényeket használják:
- "gumiból" - a fémbe öntés és viaszmodellek létrehozása a vállalat szakemberei által készített vagy az ügyfél által biztosított formákból, beleértve a nem szabványos méreteket is;
- "3D fájlból" - a 3D prototípus és a fémöntés kombinációja. A prototípus-készítési módszer megválasztása a szimulált termékek további gyártásának sajátosságai, a technológus javaslatai és a megrendelő kívánságai alapján történik.
!
Ma megmutatom az alapokat, és megadom azokat az alapvető ismereteket, amelyek segítenek az első darab leadásában. Látni fogja a modellezés, öntés, feldolgozás, a gyűrű méretre kovácsolásának és a sárgaréz megfeketítésének folyamatát is. És mindez egy cikkben.
A kézműves lehetőség szerint speciálisan a leginkább hozzáférhető anyagokat és eszközöket használta, amelyek nem biztos, hogy teljesen megfelelőek, de mégis működnek. Ezért ne rohanjon azt mondani, hogy van ékszerviasz a modellezéshez, ez nem erről szól. A gyűrű makettjének elkészítéséhez a szerző a legközönségesebb gyertyaparaffint vette elő, és égővel megolvasztva egy bádogdobozba gyűjtötte.
Olvadás után nagyon sokáig folyékony, a kikeményedés során képlékeny marad. A keményedés hatására a paraffin lazábbá és törékennyé válik. Ez egyértelműen az egyik legrosszabb modellezőanyag, de ez is egy olcsó, megfizethető lehetőség.
A gyűrűs modellhez egy M20-as csavarra van szükségünk. Ez a csavar körülbelül akkora, mint a szerző ujjai. Mivel a csavar hideg, a paraffin, ha érintkezik vele, gyorsan megkeményedik és hozzátapad. Ez nekünk kedvez, ezért a csavart olvadt paraffinba mártjuk, és újra és újra felépítjük a zsugorodott réteget.
Kis várakozás után, amíg a paraffin lehűl, folytatjuk a modellezést. Ehhez egy egyszerű szikével vagy bármilyen más karcoló-vágó tárggyal eltávolítjuk a felesleges anyagot.
De hogyan fogjuk a paraffint olvasztani a gyűrűn, amikor az hihetetlenül folyékony és kiszámíthatatlan? Kiderült, hogy minden sokkal egyszerűbb. A mester közben rájött, hogy a paraffin sokáig képlékeny marad, és gyurmához hasonlóan deformálható. És így történt. Egyszerűen megformálta a gyűrű kívánt formáját, és folytatta. Igaz, nem ártana forrasztópákával járni, hogy az összeragadt szegélyeket összeolvaszthassuk. De a mester úgy döntött, hogy ezt nem teszi meg. Később az öntvényeken ez egy házasság formájában is megjelenik, de nem olyan szörnyű, hogy lehetetlen lenne ezt a gyűrűt viselni.
Most meg kell dolgoznunk az öntött modellt. A mester úgy döntött, csiszolópapírra csinálja, de nem emlékszik, hogy ez a negyven vagy hatvan az volt, de az biztos, hogy nagyon durva volt. És megint jó okkal. A helyzet az, hogy egy nagy szemcsés csiszolópapír mély nyomot hagy a paraffinon, és textúrát ad neki. Ezért óvatosan végigsétálva a gyűrű eleje mentén durva csiszolópapírral, hagyjuk a kapott textúrát az öntéshez. Mivel a paraffin bármelyik pillanatban meghibásodhat, a mester úgy döntött, hogy a befejezést a sárgarézöntésre hagyja.
Tegye félre a modellt, és készítse elő az alapot a modell rögzítéséhez. A legegyszerűbb, ha gyurmából készítjük. Összegyúrjuk, és egy félgömböt faragunk, amibe a jövőben fúrókat szerelünk, és a jövőben ez a gömb egyfajta zseb lesz a fém olvasztásához öntés előtt. Ezért ne legyen a gömb túl lapos. Szükséges, hogy az összes olvadt fém beleférjen. A casting idejére mindent megért, és meglátja, hogyan néz ki.
Lombikként (fém tüske a fröccsöntő homok öntéséhez) a legáltalánosabb fémcsövet veheti fel, például egy vízvezeték-szerelő üzletben megfelelő méretű daraboknak kell lenniük.
A csapok 2 szögből készülnek. A felesleget drótvágókkal leharapjuk és a gyurmagömbünkbe behelyezzük.
Felszerelésük után valahogyan rá kell erősítenünk a paraffinos modellt a fém csapokra. Ehhez a szerző úgy döntött, hogy égőt vesz, és kissé felmelegíti a körmöket, majd a gyűrűt hozzájuk támasztja. A forró körmök könnyen megolvasztják a paraffint, és mélyen behatolnak a modellbe.
Ebben a helyzetben biztonságosan kell tartanunk a szerkezetet, amíg a körmök le nem hűlnek. Ennek a módszernek a megbízhatósága elegendő ahhoz, hogy a gyűrű ne essen le a formázóhomok öntésének pillanatáig. A szerző azonban mégsem mert a formázás után ujjaival a lombikra ütögetni, hogy azonosítsa az esetleges légbuborékokat a vakolatból. Ezért nagyon vékony sugárban kellett gipszet önteni, hogy a lehető legjobban elkerüljük a házasság lehetőségét. A rohanás hiánya megszabadul ezektől a buborékoktól.
És tulajdonképpen jól is sikerült.
Amikor a gipsz megszilárdul, megtisztíthatja a penészt a megereszkedéstől, és a gyurmát súrolóval elválaszthatja.
Most következik a legdöntőbb pillanat - a forma kalcinálásának pillanata. A formázómasszához tartozó útmutatóban van egy térkép, ahol a kalcinálási ciklus 15 óránál van feltüntetve. De mivel ez ellentétes a térdtechnológiával, méltányos lenne ezt az időt 40 percre csökkenteni.
Ez rossz és helytelen, de még mindig lehetséges. Itt a lényeg az, hogy az elején egyenletes melegítést biztosítsunk, hogy a gipszből származó víz elkezdjen elpárologni, és a paraffin elkezd olvadni és simán folyni. A mester ehhez tetőfedő égőt használt, hiszen neki volt. Meg lehet boldogulni a háztartási égővel, vagy kezdheti a leghétköznapibb sütővel, az helyesebb lesz. Csak ne felejtsük el valamilyen tálcába tenni a penészgombákat, hogy legyen hova a paraffin lefolynia.
A fém otthoni öntésének többféle módja van: burgonya, agyag vagy bármilyen más sűrű, nedvességet tartalmazó anyag felhasználásával. De a szerző nem sajátította el ezt a módszert, ezért kézi centrifugával fog fémet önteni.
Úgy néz ki, mint egy üveg négy csavarral (a lombik megbízhatóbb rögzítéséhez), PVC-csőből készült láncokkal és fogantyúkkal, amelyekben csapágyak vannak (a folyamatos, akadálytalan csavarodás érdekében).
A formát pirosra melegítjük és előkészítjük a sárgaréz kiöntésére. Kiindulási anyagként sárgaréz vízvezeték szerelvényeket vehet igénybe. Erre tökéletesek. Nos, vagy ha merészebb, azonnal önthet ezüstöt vagy akár aranyat is. A térdtechnológiában nincs fémhatár.
Az olvasztási folyamat során jó lenne az olvadékot bóraxszal meghinteni. Rádiótechnikai üzletekben vásárolható meg.
A fém megolvadt, és óvatosan állást foglalhat, továbbra is fenntartva a lombik magas hőmérsékletét. Ezt követően magabiztos mozdulattal oldalra vesszük az égőt, és teljes erőnkkel elkezdjük lengetni ezt a „Sátán mérőszalagot”.
Sátán rulettje, mert egy nap a szerző kínosan megrántotta a poharat, és az olvadt fém szétszóródott a műhelyben. Ezért tartsa ezt szem előtt, és ne hanyagolja el a biztonsági óvintézkedéseket és a védőfelszereléseket. A módszer elsajátítása burgonyával egyértelműen biztonságosabb.
Várunk egy-két percet, és beledobjuk a lombikot egy vödör vízbe.
Ettől a massza összeesik és elengedi az öntvényt. Nos, a casting jól sikerült, minden úgy ömlött, ahogy kell.
Most meg kell dolgoznunk a gyűrűt. A szerző nem fúrót vett, hanem reszelővel és csiszolópapírral letisztított mindent. Minden valós, de a különbség csak az órák idő- és munkaintenzitásában van.
De van egy meglehetősen egyszerű technika a probléma megoldására. Mivel a gyűrű falai meglehetősen vastagok, egyszerűen fúrható reszelővel. Vagy tegye érdekesebbé. Ehhez ugyanazt az M20-as csavart vesszük. Mint látható, az öntés után a gyűrű kissé összezsugorodik. Nehéz feljutni a csavarra. Megtömünk, amennyit csak tudunk, és kalapácsot veszünk a kezünkbe.