Kés egy korongból egy kőre. Körfűrészlap

A körfűrészlapból, fűrészlapból vagy fémfűrészből készült kézműves kés hosszú évekig szolgál, függetlenül a használati és tárolási feltételektől. Beszéljünk arról, hogyan lehet kést készíteni gyárilag gyártott acél elemekből, mi szükséges ehhez, és mire kell nagyon odafigyelni. Azt is elmondjuk, hogyan lehet kézműves vágókat készíteni a fafaragás szerelmeseinek.

Munkaeszközök és anyagok

A kézimunka kés létrehozásának alapanyaga lehet bármilyen használt vagy új vágott alkatrész, edzett acélból. A félkész termék szerepében célszerű fűrészkorongokat használni fémhez, betonhoz, fűrészkorongokat inga végfűrészekhez és kézi fűrészekhez. Megfelelő anyag egy használt benzinfűrész lenne. Lehetőség van penge kovácsolására és gyártására láncából, amely tulajdonságaiban és megjelenésében sem lesz rosszabb, mint a legendás damaszkuszi pengék.

Ahhoz, hogy saját kezűleg kör alakú tárcsából kést hozzon létre, a következő berendezésekre és anyagokra lesz szükség:

• sarokcsiszoló;
• csiszológép;
• elektromos fúró;
• vonalzó;
• kalapács;
• csiszolópapír;
• élesítő blokkok;
• fájlok;
• középső lyukasztó;
• epoxi;
• rézdrót;
• filctoll;
• tartály vízzel.

Ezenkívül meg kell fontolnia a kérdést a tollal. A gyártott terméknek kényelmesen el kell férnie a tenyerében.

A fogantyú létrehozásához előnyös a következőket használni:

• színesfém ötvözetek (ezüst, sárgaréz, bronz, réz);
• fa (nyír, éger, tölgy);
• plexi (polikarbonát, plexi).

A fogantyú anyagának szilárdnak kell lennie, repedés, rothadás és egyéb hibák nélkül.

Fémkezelési technikák

Annak érdekében, hogy a penge erős és feszes legyen megalkotása során köteles betartani a vas kezelésére vonatkozó szabályokat.

• A félkész terméknek nem lehetnek észrevehető és kifejezetlen hibái. A munka megkezdése előtt az üres helyeket meg kell vizsgálni és meg kell ütni. A holisztikus elem hangzatosan hangzik, és a hibás elem tompa.
• Projekt létrehozásakor és a vágó konfigurációjának rajzolásakor kerülje el a sarkokat. Ilyen területeken az acél eltörhet. Minden átmenetnek simának kell lennie, éles kanyarok nélkül. A fenék, a védőburkolat és a fogantyú lejtőit 90 fokos szögben le kell csiszolni.
• Vágás és feldolgozás során a fém nem melegedhet túl. Ez az erő csökkenéséhez vezet. A túlfőzött penge törékeny vagy puha lesz. A feldolgozás során az alkatrészt rendszeresen le kell hűteni, teljesen mártva egy hideg víztartályba.
• Amikor egy fűrészlapból kést készít, ne felejtse el, hogy ez az elem már átesett a keményedési eljáráson. A gyári fűrészeket nagyon kemény ötvözetekkel való használatra tervezték. Ha nem hevíti túl a terméket az őrlés és a feldolgozás során, akkor nem kell megkeményedni.

A penge farka nem kell túl vékonynak. Végül is a fő terhelést kifejezetten a kés ezen területére fogják terhelni.

Kést készíteni

Ha a fűrészlap nagy és nem nagyon elhasználódott, akkor több különböző célú fűrészlapot lehet készíteni belőle. Az erőfeszítés megéri.

Egy kést egy kör alakú körből meghatározott sorrendben készítenek.

• Egy formát helyeznek a korongra, a penge körvonalait körvonalazzák. Karcolások vagy szaggatott vonalak kerülnek a marker tetejére egy középső ütéssel. Ezt követően a kép nem fog eltűnni az alkatrész kivágása és a kívánt konfigurációhoz való beállítása során.
• Elkezdjük vágni a pengét. Erre a célra érdemes vasaláshoz tárcsás sarokcsiszolót használni. A vonaltól 2 milliméteres margóval kell vágni. Erre azért van szükség, hogy a sarokcsiszoló által égetett anyagot le lehessen őrölni. Ha nincs kéznél sarokcsiszoló, akkor durva részt vághat satu, véső és kalapács, vagy fémfűrész segítségével.

• Minden felesleges eltávolításra kerül egy csiszológépen. Ezt óvatosan és lassan kell elvégezni, nehogy túlmelegedjen a fém. Ennek elkerülése érdekében az alkatrészt rendszeresen vízbe kell mártani, amíg teljesen le nem hűl.
• Ha közelebb kerül a jövő penge kontúrjához, óvatosabbnak kell lennie, hogy ne veszítse el a kés alakját, ne égesse el és tartsa 20 fokos szöget.
• Minden sík terület simított. Ezt könnyen megteheti, ha az alkatrészt a csiszoló kő oldalához helyezi. Az átmenetek lekerekítettek.
• A munkadarabot megtisztítják a sorjától. A vágókést csiszolják és csiszolják. Ehhez több különböző követ használnak a csiszológépen.

Penge edzés

Kapcsolja be maximálisan a gáztűzhely legnagyobb égőjét. Ez nem elegendő a penge 800 Celsius fokos felmelegítéséhez, ezért használjon fúvót is. Ez a fűtés demagnetizálja az alkatrészt. Ne feledje, hogy a keményedési hőmérséklet különböző acélfajtáknál eltérő.

Miután az alkatrész olyan mértékben felmelegszik, hogy a mágnes abbahagyja a tapadást, tartsa még egy percig a melegben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy egyenletesen felmelegszik. Merítse az alkatrészt napraforgóolajba, körülbelül 55 fokra melegítve, 60 másodpercig.

Törölje le az olajat a pengéről, és tegye egy órára 275 fokos sütőbe. Az alkatrész elsötétül a folyamat során, de 120 szemcsés csiszolópapír fogja kezelni.

Toll készítése

Külön kell összpontosítania a fogantyú elkészítésének módjára. Ha fát használnak, akkor egyetlen darabot vesznek, amelyben hosszanti vágást és átmenő lyukakat készítenek. Ezután a csavart a pengére fűzzük, a rögzítőelemek lyukait megjelöljük benne. A fogantyút csavarokkal és anyákkal rögzítik a késhez. A csavaros rögzítésű változatban a hardverfejek a fa szerkezetbe vannak süllyesztve, és epoxiddal vannak feltöltve.

Ha a fogantyút műanyagból szerelik össze, 2 szimmetrikus lemezt használnak. Kialakítjuk a fogantyú körvonalát. Különböző szemcseméretű reszelőkkel felvértezve kezdjük el kialakítani a fogantyú kontúrját. Létrehozásakor apránként csökkentse az érdességet. Végül reszelő helyett csiszolópapír jön támogatásra. A fogantyú segítségével a fogantyú teljesen kialakult, teljesen simává kell tenni. Végezze el 600 szemcsés csiszolópapírral.

A kés majdnem kész. A fogantyút (ha fa) telítjük lenolajjal vagy hasonló oldatokkal, hogy megvédjük a nedvességtől.

Kés élezés

Ha igazán éles kést szeretne, használja az élezéshez vízkövet. Akárcsak az őrlésnél, a vízkő durvaságát fokozatosan csökkenteni kell, hogy a vászon tökéletes legyen. Ne felejtse el folyamatosan nedvesíteni a követ, hogy megtisztítsa a vasportól.

Hogyan készítsünk házi fafaragó vágókat

A fa vésők olyan művészi fafaragáshoz használt kéziszerszámok, amelyek költsége nem mindenki számára elérhető. Ennek eredményeként sokan vágynak arra, hogy saját maguk készítsék el őket.

A maró szerkezetében egy vágóacél alkatrész és egy fa fogantyú található. Egy ilyen kés elkészítéséhez elemi szerszámkészletre van szüksége.

Eszközök és szerelvények:

• csiszológép;
• sarokcsiszoló a nyersdarabok vágásához;
• Lombfűrész;
• kör alakú vágó;
• csiszolópapír.

Ezenkívül szüksége lesz magára az anyagra, különösen - szénre vagy ötvözött acélra a vágószerszám létrehozásához.

Forrásanyagok:

• kerek fa tömb 25 mm keresztmetszettel;
• acélcsík (0,6-0,8 mm vastag);
• fúrók (menethez);
• tárcsák egy körvágóhoz.

A csiszolótárcsa is fogyóeszköz, amelyen keresztül a marót lecsiszolják. A használt kör alakú tárcsák kulcsfontosságú anyagok a metszőfogak létrehozásához.

Lépésről lépésre útmutató a favágó készítéséhez

Félkész termékek készítése vágópengéhez

A vágókés elemei használt kör alakú tárcsából készülnek. Ehhez a tárcsát a jelölés szerint egy sarokcsiszoló segítségével több négyszögletes, körülbelül 20x80 milliméteres csíkra vágják. Minden szalag vágó a jövőben.

A fő metszőfogak alakítása

Minden vágót a kívánt konfigurációhoz kell megmunkálni. A folyamat kétféleképpen valósítható meg: élezéssel gépen és kovácsolással. Kovácsolás szükséges az elhajlás létrehozásához, és esztergálás szükséges egyetlen lap konfigurációjának kialakításához.

Élezés

A penge élezéséhez csiszológépre van szüksége egy kis szemcsekővel. Az élezést körülbelül 45 fokos dőlésszögben hajtják végre, és a hegyes rész hossza valahol 20-35 milliméter között van, figyelembe véve a vágó teljes hosszát. Maga a penge kézzel és szerelvényen is élezhető.

Fogantyú létrehozása a kényelmes faragáshoz

Annak érdekében, hogy a szerszám használata rendkívül kényelmes legyen, fából készült fogantyút kell készítenie. A fogantyút speciális berendezéseken vagy kézzel, gyalulással, majd csiszolópapírral történő csiszolással hajtják végre.

Ha talál forrást a használt fűrészlapokhoz, kiváló késeket készíthet belőlük. Ezt az acélt le kell állítani, legalábbis sokan azt állítják, hogy magas széntartalmú acélokat használnak a fűrészlapok gyártásához.

A kés egyszerűen a klasszikus séma szerint készül. Talán ebből az utasításból tanul valami újat magának. A szerző nem használ őrlőgépet, darálót és egyéb kifinomult eszközöket a gyártásban, mindent kézzel végeznek, nem számítva a keményítő eszközöket.

A kés készítéséhez szükséges anyagok és eszközök:
- fűrészlap;
- egy finom hegyes jelölő;
- karton, olló, rajzeszközök sablon készítéséhez;
- fémfűrész;
- különböző szemcseméretű reszelők;
- vice;
- fúró fúrókkal;
- fa és sárgaréz csapok a fogantyúhoz;
- bilincsek;
- vízkő az élezéshez;
- különböző szemcseméretű csiszolópapír és így tovább.

A kés fűrészlapból való készítésének folyamata:

Első lépés. A sablon átvitele fémre
Az első lépés egy papír sablon elkészítése. Válassza ki a kívánt sablon típusát. Az első esetben a sablont vékony papírra lehet létrehozni és kivágni. És akkor ezt a sablont egyszerűen a munkadarabra ragasztják, majd kivágják.

A második esetben a sablon vastag papírból, például kartonból készül, majd egy papírlapon jelölővel nyomon követhető. Szerzőnk ezt a lehetőséget választotta. A jelölőt a lehető legvékonyabb fogantyúval kell használni, mivel a jövőben feldolgozási problémák merülnek fel.

Második lépés. Vágja ki a munkadarabot
A munkát hagyományos fémfűrésszel végzik. Használhat darálót vagy szalagvágó gépet, a szerző csak amatőr módon készít kést, úgymond "tétre". Először is nagyon durva profilt vághat le kézi fűrésszel; csak egyenes vonalakat vág. A további munkához satura vagy bilincsre lesz szüksége.

Továbbá, amikor a fő profil kész, ki kell vágnia a lekerekített helyeket. Ebből a célból a szerző több keresztmetszetet készít a profilvonalhoz, majd ezeket a helyeket szakaszokra vágja. Ez lehetővé teszi a kívánt formák vágását egy hagyományos fűrésszel.

Harmadik lépés. A felesleget ledaráljuk
Szokás, hogy további munkákat végeznek legalább élezőgéppel vagy csiszolóval, ideális esetben szalagcsiszolón. A szerző mindent jó fájlokkal felvértezve tesz. Segítségével kézi fémfűrésszel csiszoljuk le az összes ütést, szabálytalanságot, ami durva munka után maradt.
Egy fájl segítségével továbbra is elvégezheti a sík néhány mérését, ha vannak ilyenek a pengén.

Az itt található fájlokat másképpen kell használni, minél több van, annál jobb. Szükséged lesz nem csak lapos, hanem kerek, félkör alakú és másokra is. Itt egy filctollra kell összpontosítania, ennek eredményeként ezt a vonalat le kell csiszolni és eltűnni. Nos, vagy le lehet őrölni a fémet, akkor bárki is választja, hogyan.

Negyedik lépés. Fúrjon lyukakat és körvonalazza a pengeprofilt
A szerző először hosszú, széles kést akart készíteni, de a fűrészlap fémje túl vékony volt, és ezeket csökkenteni kellett. Így vagy más módon, hogy egyenletes kúpokat hozzon létre, ugyanazzal a jelzővel kell megjelölnie őket a munkadarabon.

Szüksége lesz egy fúróra is, amelynek átmérője megegyezik a munkadarab vastagságával. Vele és a fúróval egy lapos asztalon húzzon egy vonalat a penge teljes hosszában. Ez lehetővé teszi, hogy egyértelműen két részre lehessen osztani. Ezután nagyon kényelmes lesz a kúpok őrlése.

Ugyanebben a szakaszban a szerző felvázolta és lyukakat fúrt a fémbe a fogantyút tartó csapokhoz. Természetesen nem kézi mechanikus fúrót használt, hanem akkus (akkumulátoron). Nos, szerintem mindenkinek van elektromos fúrója.

Ötödik lépés. Profilt formázunk, és a pengét őröljük
A kés gyártásának legfontosabb és legnehezebb szakasza következik, mert minden vágási adat attól függ. A kúpok kialakításához szüksége lesz egy biztonságosan rögzített blokkra és néhány önmetsző csavarra. Rögzítse a munkadarabot a rúdhoz, és csavarja le két önmetsző csavarral. Most egy dossziéval felfegyverkezve lassan kúpokat formázhat. Szánjon rá időt, és győződjön meg arról, hogy a kúpok egyenesek.

A ferde vágás után a penge csiszolható. Ez eltávolítja a karcolásokat a fájlból. Itt 220 szemcsés csiszolópapírra lesz szüksége.A csiszolópapírt a kényelem érdekében rögzíteni kell a rúdhoz.
Ennyi, a munkadarab készen áll a következő lépésre - az edzésre.

Hatodik lépés. Fém edzés és edzés
Annak érdekében, hogy a kés a lehető legerősebb legyen, és sokáig élesítse, megkeményedhet. Bár egyes esetekben a fűrészlapokból kések készítésekor egyáltalán nem keményednek meg. Szüksége lesz egy jó tűzre a megkeményedéshez, vagy használhat egy kis házi tűzhelyet, mint ebben az esetben. A felmelegedéshez megfelelő hőmérséklet eléréséhez rendszeres háztartási hajszárítóra és egy hosszú csődarabra van szüksége (alkalmas porszívóra). Nos, akkor hogyan, mit és hol, azt hiszem, maga fogja kitalálni. Egyébként hajszárító helyett porszívó is alkalmas.

Fel kell melegítenünk a fémet addig a pillanatig, amikor már nem vonzza a mágnes. Ha tapasztalatlan, tartson a közelében mágnest, és ellenőrizze. A fém színe is jelzi a hevítés mértékét. A szakasznak világosnak kell lennie.

Miután a kés egyenletesen felmelegedett, ideje kihűlni. A szerző mogyoróvajat használt hűtésre. Minden más zöldségnek azonban meg kell tennie. Hűtéskor sok füst és fröccsenés keletkezik, ezért ezt biztonságos távolságban tegye, és általában tartsa be az összes biztonsági szabályt.

Az edzés szerves része a fém temperálása. Ha ezt figyelmen kívül hagyja, a penge erős lesz, de darabokra törhet, ha kemény felületre esik, mivel a fém túl törékeny lesz. Annak érdekében, hogy a kés ellenálljon a mechanikai igénybevételnek, kissé ki kell engednie. Itt egy közönséges háztartási sütő jön segítségre. Körülbelül 200 Celsius fokos hőmérsékletre kell felmelegíteni, majd egy órát bele kell tenni egy pengét. Ezen idő elteltével a sütőt ki kell kapcsolni, és hagyni kell lehűlni, ha az ajtó zárva van. A fém így edzett. A további munkát akkor végezzük, amikor a fém lehűlt.

Hetedik lépés. És megint őrölünk
Ahogy sejtette, a kioltás után sok égett olaj és egyéb szennyeződés lesz a fémen. Meg kell tisztítani őket, és a fémnek ragyognia kell. Itt 220 és 400 csiszolópapírra lesz szüksége.A WD-40 szintén jelentősen felgyorsítja a tisztítási folyamatot.

Nyolcadik lépés. Fogantyú készítése
A szerző tollat ​​készít dióból, van némi árnyalat a gyártásban. Mivel a munkadarab túl vastagnak bizonyult, a szerző egy fémfűrésszel együtt levágja. Ennek eredményeként két fele keletkezik. Itt egy kicsit szenvednie kell, hogy egyenletes vágást kapjon.
A fogantyú profiljául magát a kést használjuk, csak filccel vagy éles tárggyal karikázzuk át, rögzítve a fához.

A munkadarab kivágása és hosszanti vágása után a szerző durva profilt képez a fogantyúról. Még ebben a lépésben is fontos, hogy a késsel szomszédos fogantyú síkjai egyenletesek legyenek, ez biztosítja a jó tapadást, és általában a fogantyú kiváló minőségű lesz. Fogjuk tehát a nyersdarabokat, és hajtsuk át őket egy csiszolópapíron vagy egy élező korongon.

Ugyanebben a lépésben két átmenő lyukat fúrunk a csapok beszereléséhez. A csapoknak némi erővel be kell menniük a fogantyúba, de vigyázzon, ha a lyuk túl kicsi, a fogantyú könnyen elszakadhat a csapok vezetésekor. A csapok rézből, sárgarézből vagy másból készülhetnek.

Kilencedik lépés. Ragassza fel a fogantyút
Ragasztás előtt ne felejtse el alaposan csiszolni a fémet csiszolópapírral, hogy a ragasztó biztonságosan összekapcsolja a fogantyút. Nos, akkor vegye be az epoxit, kenje meg a két felét, szerelje be a csapokat, és a fogantyút bilincsekkel rögzítik, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Általában az epoxi 24 óra után teljesen megszilárdul, de van olyan ragasztó is, amely gyorsabban szárad.

Annak érdekében, hogy ne takarja le a pengét ragasztóval, ragaszthatja.

Szeretne egyedi kést létrehozni? Favágóra vagy éles pengére van szüksége a vadászathoz? Jó terméket készíteni saját kezével több mint valódi. A lényeg az, hogy rendelkezzen a fémekkel való munkavégzés készségével és tudja, mit szeretne.

Kés készítése: hol kezdjem?

Először készítse elő az összes szükséges alkatrészt és szerszámot, helyezze őket egy helyre. Döntse el, milyen anyagot fog használni. Ha éles és tartós termékre van szüksége, készítsen kést egy fűrészből.

Vegye ki a nyersdarabot. A fához vagy fémhez készült fűrészlap a legalkalmasabb erre a célra. A penge fogantyújának gyártásához használjon fát (tetszés szerint), textolitot, plexit.

Milyen eszközökre lesz szüksége a kés készítése során?

A kezdéshez és a kés készítéséhez fémfűrészből szüksége lesz:

• fájl;
• elektromos fúró;
• jelző;
• vonalzó;
• csiszolópapír;
• felületi polírozó paszta;
• réz vagy alumínium szegecsekhez.

Hogyan készítsünk üres lapot?

Találjuk ki, hogyan készítsünk kést egy fűrészből. Készítsen elő egy fém pengét a penge készítéséhez. Rajzoljon rá egy lemezt a jövőbeli eszközről, használjon jelzőt ezekre a célokra.

Ne feledje, hogy a kés közelharci fegyvernek számít, ha a penge hossza meghaladja a termék teljes hosszának 2/3 -át. Ha nem megfelelően épít egy kést egy fűrészből, és hideg fegyvernek számít, büntetésre számíthat.

Miután felvázolta a jövőbeli termék kontúrját, kezdje el az alakzat vágását. Fontos, hogy az alakzatot úgy rajzoljuk meg, hogy a jövőbeli termék vágó része a fűrészfogak területén helyezkedjen el. A fűrész beállítása miatt, ha feneket készít ezen a helyen, akkor további munkákat kell végeznie a dudor csiszolásához.

Az induláskor figyelembe veendő dolgok

Ne kezdje el élezni a kést gyakorlás nélkül. Vegyen egy rendes fémdarabot, és próbálja meg feldolgozni. Egy vasdarab elrontása nem olyan ijesztő, mint egy jó darab elvesztése. Nem csak a nyomást kell beállítani forgatáskor, hanem figyelni kell a hőmérsékletet is, nehogy túlmelegedjen a vasaló. A magas hőmérséklet nemcsak rontja a fém megjelenését. Még ha kifelé nem is változik, szerkezete súlyosan károsodhat: a fém sokkal lágyabb és törékenyebb lesz. A rossz minőségű fémből készült kést gyakrabban kell élezni.

A vasaló túlmelegedésének ellenőrzéséhez cseppentsen pár csepp vizet a munkadarabra. Ha azonnal elpárolog, inkább hűtse le a nyersdarabot a jövő penge számára. A fém túlmelegedésével kapcsolatos esetleges problémák elkerülése érdekében tegyen egy edényt vízzel a gép közelébe, és rendszeresen hűtse le a fűrésztől a jövőbeli kést.

Munka munkadarabbal

Miután megalapozta a jövőbeli kést, folytassa a munka legfontosabb és legnehezebb szakaszával - az ereszkedések eltávolításával. A süllyedés a kés felülete, amely fokozatosan elkeskenyedik a penge felé. A kés célja közvetlenül meghatározza a lejtők szögét és szélességét. Ezért válasszon egy átlagos értéket, ha ki szeretne szállni a fűrészből.

A gépen végzett munka megkezdése előtt rajzolja meg a fémvászonra a tervezett ereszkedéseket egy jelölő segítségével. Óvatosan, lassan varrjon, hogy ne rontsa el a jövőbeli kést. Javasolt, mint az előző lépésben, gyakorolni egy alkatrészen. A lejtőknek szimmetrikusaknak kell lenniük, és mindkét oldalon azonos szögben kell lenniük. Ebben az esetben a pengének befejezetlennek kell lennie: hagyjon körülbelül 0,25 mm behúzást.

A penge élezéséhez használja. Ilyen célokra a 8-10 keménységű csiszolópapír a legalkalmasabb. Jobb élezni egy kést egy fűrészből fémből egy fatömbön. Ha rögtönzött hegyezőt szeretne készíteni, vegyen egy tömböt, és ragasszon rá csiszolópapírt.

Durva csiszolópapírral megadja a késnek a szükséges élességet, és finomabb használatával teljesen lecsiszolja a fém pengét.

A feldolgozás utolsó szakaszában polírozza meg a pengét. Fedje le ugyanazt a fatuskót filccel vagy bőrrel, dörzsölje és fényezze, amíg el nem éri a kívánt hatást.

Hogyan készítsünk kés fogantyút

A legegyszerűbb módja a fogantyú ragasztása két vágott és előkészített fadarabból vagy plexiből. Sokkal könnyebb elkészíteni, mint a kés farkához rögzíteni. Természetesen válasszon egy szerény opciót, és tekerje be a fogantyút elektromos szalaggal, de miért kell annyira igyekeznie, hogy tönkretegye a kés esztétikai megjelenését?

És itt jön a munka legfontosabb szakasza. Mivel fúrnia kell a kés szárát, a penge könnyen felrobbanhat. Ezért legyen éber és óvatos.

Az acél kemény, de törékeny anyag. Egyenletes nyomáseloszlás esetén a fűrész működése közben szinte lehetetlen megtörni. De pontfúrás esetén a nyomás nő, és a fém könnyen megrepedhet. Ezért jobb lyukat fúrni alacsony gépi fordulatszámon, és ne felejtse el olajat hozzáadni a fúrási helyhez. Ebben az esetben a csavarhúzó ideális eszköz ennek a célnak az eléréséhez, mivel kevesebb a fordulatszáma, akkor az alkatrészek törésének lehetősége nem olyan magas.

Miután befejezte az előző lépést, és lyukakat készített a fogantyúban, fúrja ugyanazokat a lyukakat a fogantyú feleibe. Készítsen réz vagy alumínium szegecset. A biztosításhoz ragasztóval ragaszthatja a szegecs helyét, de jobb, ha epoxi van.

Lehet -e egyszerűsíteni a folyamatot?

A kézművesek azt mondják, hogy a lyukat fúrószerszámok nélkül is el lehet készíteni. A pengét a szárral együtt lakkréteg borítja. Ahol lyukat kell találni, meg kell tisztítani a felületet a lakktól. Helyezzen egy kést egy fűrészből készült fához, elektrolit oldatban, és engedje le a negatív töltésű vezetéket egy munkadarabos tartályba, és csatlakoztassa a pozitív vezetéket egy áramforráshoz, amely normál akkumulátorként használható.

Egy ilyen ütés következtében egy lyuk fog megjelenni a fémben, azonban nem lesz tökéletesen kerek, de biztosan nem fog működni, hogy ilyen módon károsítsa a pengét.

Az alkatrész egyéb feldolgozási módszerei

Ha valamilyen okból nem tud kést készíteni belőled, nincs meg a szükséges anyag, cseréld ki. Pengék gyártásához jól használható egy autó rugó, amelynek fémje lágyabb, mint a fűrészé. Egy ilyen munkadarab megmunkálásához nem kell élezőeszközt használni, de egy fémfűrészre lesz szüksége a penge alakjának vágásához. Mivel a fémmel könnyebb dolgozni, a munkadarab szélei reszelővel állíthatók. A kés ilyen módon történő elkészítése hosszabb időt vesz igénybe, mivel a feldolgozás minden szakasza magában foglalja a kézi munkát.

A kés fűrészből való elkészítése fáradságos folyamat, de az eredmény megéri. Miután saját kezével készített egy kést egy fűrészből, kiváló minőségű és egyedi pengét kap.

Üdvözlettel azoknak, akik szeretnek bütykölni vele, javaslom, hogy fontolja meg a kiváló minőségű konyhai kést, amellyel minden szakács elégedett lesz. A kés kiindulási anyaga egy körfűrészlap. A penge megkeményedett, a penge olyan erősen élesedett, hogy a kés könnyen elvágja a papírt. A gyártási folyamat nem bonyolult, de sok csiszolási munkát kell elvégeznie, ezért a szalagcsiszoló hasznos lesz. Ha érdekli a projekt, azt javaslom, tanulmányozza részletesebben!

A felhasznált anyagok és eszközök

Az anyagok listája:
- fűrészlap (jobb, mint a régi modell);
- fa a fogantyúhoz;
- sárgaréz, textolit vagy G10 a megerősítéshez;
- sárgaréz rúd a csaphoz;
- epoxi ragasztó;
- sav pácoláshoz;
- hőálló cement.

Eszközök listája:
- sütő, sütő, olaj (edzéshez);
- fúrógép;
- szalagcsiszoló;
- daráló;
- satu, bilincsek;
- fájlok;
- csiszolópapír;
- ;
- szalagvágó gép vagy szúrófűrész.

A késkészítés folyamata:

Első lépés. Vágja ki a fő profilt
Először minőségi forrásanyagot kell felvennie. A szerző fűrészlapot használt ilyen célokra. A kés készítése előtt fontos ellenőrizni az acél megkeményedését, mivel a modern korongoknál az acél rossz lehet, és a kés sikertelen lesz. Nos, akkor rajzoljon egy jelölővel a korongra a kés kívánt profilját, és vágja ki. A vágáshoz a szerző közönséges darálót használt.

Második lépés. A kés profiljának módosítása
Természetesen a darálóval történő vágás után sok olyan területet kell véglegesíteni. Könnyen hozzáférhető helyek feldolgozhatók szalagcsiszolón, és ami a mélyedéseket illeti, akkor már szükség van reszelőkkel vagy fúróval való munkavégzésre. Egyébként a profil véglegesítésén sok munka elvégezhető vastag csiszolótárcsával ellátott darálóval. Ennek eredményeként kapunk egy kész profilt a jövőbeli késről.

Harmadik lépés. Kúpok
Folytatjuk a kések metszésének kialakítását, de ehhez először a jelöléseket készítjük. Fontos számunkra, hogy húzzunk egy vonalat a penge mentén, amely csiszolás után közvetlenül maga a penge lesz. Ez elvégezhető speciális eszközzel, vagy a munkadarab vastagságával azonos átmérőjű fúró segítségével. És úgy, hogy a vonal jól látható legyen, fessen egy fémjelzővel a fémre.

Ezután elkezdheti az őrlést, ebben az esetben szalagcsiszolóra van szükségünk. A szerző kezével fogja a munkadarabot, és hogy az acél ne hevüljön túl, időnként nedvesítsük meg a pengét vízben. Munka közben győződjön meg arról, hogy a kúpok szimmetrikusak. A munka után a penge vastagságának legalább 2 mm -nek kell lennie, különben az acél kiég a keményítés során.

Negyedik lépés. Hőkezelés
Megkezdjük a keményedést, a szerző a penge jamon vonaláról döntött, vele együtt a penge egyedülállónak tűnik. Egy ilyen vonal megszerzéséhez hőálló cementre van szükségünk, bevonjuk vele a kés felső részét. Ahol ez a bevonat található, az acél színe eltérő lesz.

Ennyi, most melegítsük fel a pengét vörös izzásra, és mártsuk bele az olajba. A kellemetlen meglepetések, például repedések és deformációk elkerülése érdekében az olajat először fel kell melegíteni. Keményedés után reszelővel ellenőrizzük a pengét, ne legyen karcolás.

Keményedés után el kell végeznünk az acél temperálását, hogy rugós tulajdonságait biztosítsuk. Ennek eredményeként a penge képes ellenállni a nagy hajlítási terheléseknek, és eltörik, ha betonra dobják. A pengét elengedjük a sütőben, a hőmérsékletnek 200 ° C körül kell lennie. Ami az időt illeti, általában körülbelül 2 óra, meg kell győződnie arról, hogy a pengét szalma színű virág borítja, ez az acél edzéséről fog beszélni.

Ötödik lépés. Rézkarc
A jamon vonal megszerzéséhez pácolnunk kell az acélt. Először is óvatosan csiszolja a pengét fényesre. Az acélt is jól zsírtalanítani kell, különben a reagens nem reagál az acéllal. Egy időre leengedjük a pengét savban, és figyeljük a folyamatot, várva a kívánt eredményt.

A maratás után a pengét szódával vagy más reagenssel kezeljük a sav semlegesítésére. Ezután a kést folyó víz alatt mossuk, és most készen áll egy csodálatos penge.

Hatodik lépés. Üres a fogantyúhoz
A fogantyú elkészítéséhez szükségünk van egy darab gyönyörű fára, valamint G10 anyagra vagy rézlemezre, ha szükséges, a támasz készítéséhez. Kezdetben egy támaszt készítünk, levágjuk a kívánt méretű darabot, és rést készítünk a késszár számára. Ha nincs útválasztója, fúróval és lapos fájlokkal dolgozhat.

Ezenkívül egy rést kell fúrni a rúdban, amelyből a fogantyút készítik. Számos lyukat fúrhat, majd egyesítheti őket. Ennyi, most ezeket az alkatrészeket ragasztjuk a késszárra. Ragasztóként epoxigyantát használunk. Az acélt jól zsírtalanítani kell a jó tapadás érdekében. Az egészet szorítóval rögzítjük, és hagyjuk megszáradni.

Hetedik lépés. Formázzuk a fogantyút
Amikor a ragasztó teljesen megszáradt, beállíthatja a fogantyú kívánt profilját. A felesleget szalagvágó gépen vagy kézi szúrófűrészen vágjuk le. Ezután módosítjuk a fogantyút fareszelőkkel és csiszolópapírral. A fát tökéletesen sima állapotba kell hozni, így a fogantyú kellemes tapintású lesz, valamint kifejező fa mintát kap.

Ha a fogantyú kész, telítse meg faolajjal vagy viaszsal. Egy ilyen impregnálás tökéletesen megvédi a fát a nedvességtől, ami fontos a konyhai kés számára. Ezenkívül az olaj hangsúlyozza a fa természetes szépségét.

Úgy döntöttem, hogy írok egy cikket a kés elkészítéséről. A fő gondolat az, hogy minden munkát kézzel kell elvégezni (kivéve a fúrást és a hőkezelést). Az ötlet azért jött, mert sok cikk azt mondja, hogy egy kés elkészítéséhez elegendő néhány fájl és egy fúró vagy ilyesmi. Kíváncsi voltam, hogy mennyi ideig tart az egész folyamat, és meg kell -e csalnom és használnom kell elektromos szerszámokat. Egy ilyen kés készítése csodálatos élmény volt. Az egész munka sokkal tovább tartott, mint vártam. És a végén új tiszteletet kaptam azoknak az embereknek, akik kézzel készítenek kést. Összességében elégedett vagyok az eredménnyel, és remélem, hogy ez a cikk segít mindenkinek, aki saját kezűleg szeretne kést készíteni.

Álkés készítése

Megpróbáltam a kést a lehető legnagyobbra tenni, olyan kialakítással, amely a lehető legjobban illeszkedik a pengéhez. A kés elrendezésének köszönhetően, amelyet vastag papírból készítettem, könnyű volt átvinni körvonalát a felületre. Ehhez az eljáráshoz finompontos jelzőt használtam. Ez apróságnak tűnhet, de fontosnak tartom ezt a részletet. A szokásos markerhez képest a vékonyabb marker pontosabb vonalat hagy. Ha a vonal túl vastag, akkor hibát követhet el a munkadarab vágásakor.

A munkadarab vágása

A korongot rögzítve a munkaasztalhoz, egyenes vágásokkal elkezdtem kivágni a penge durva alakját. Ha még soha nem használt fémfűrészt fémhez, győződjön meg arról, hogy a penge megfelelően van rögzítve, fogai előre néznek. A fűrésznek vágnia kell, amikor ellöki magától.

Kanyarok fűrészelése

A fogantyú ívelt szakaszának vágása érdekében a kényelem érdekében több merőleges rövid vágást kellett végrehajtanom a teljes kanyar mentén. Ezután enyhe szögben, fűrésszel dolgozva levágtam minden darabot. A rövid vágások megkönnyítik a kanyarok vágását.

Elsődleges fájlfeldolgozás

A munkadarab alakjának javítása érdekében egy fából készült tömböt rögzítettem egy munkaasztalhoz, és a pengét rögzítettem bilincsekkel. Ez lehetővé tette a szélek fájllal történő feldolgozását. Ugyanakkor a penge kényelmesen és biztonságosan rögzítve volt. A fájlt a több munkát igénylő területek azonosítására is használtam. A kialakítás enyhe hajlítást tartalmazott a fenékben, és a reszelő lapos részét használva ellenőriztem a hajlítás előrehaladását. Ha lapos terület volt a fenekén, akkor egy fájl segítségével könnyen megtalálható.

A munkadarab formázása

Többféle fájlt használtam, hogy minél közelebb kerüljek a jelölő által rajzolt alakzathoz. Ebben a szakaszban a munkadarab inkább késnek látszott, és nehezebb volt szemmel észlelni a hibákat. Ha volt hol dolgozni, akkor a körvonalat jelölővel korrigáltam, majd a munkadarabot új vonallá dolgoztam fel. Erre a sorra azért volt szükség, hogy ne vigyük túlzásba, és ne rontsuk el a dizájnt. Az utolsó fényképen a penge látható, miután reszelővel és csiszolópapírral formázták. Nincs fényképem arról, hogy köszörülöm a pengét. Ebben a szakaszban eltávolították a fájl által hagyott nyomokat. A P150 gabonával kezdtem, és felmentem a P220 -ra.

Szárfúrás

Eredetileg magas vágóélű élező bordát terveztem készíteni, de nem akartam tesztelni a korlátozott képességeimet. A fűrészlap meglehetősen vékony anyagból készült, amelyet nem tudtam volna élezőszélekkel vágni egy reszelővel egy reszelővel, ahogy szeretném. Erre a témára később még visszatérünk. Ezen a ponton akkus fúróval mértem ki a szegecsek helyét, a magokat és a lyukakat fúrtam.

Felkészülés a vágóéllel való munkára

A penge jövőbeli vágóélén jelzővel festettem fel festéket. Ezután a késsel azonos vastagságú fúró segítségével pontosan a pengevonal közepére firkáltam egy jelet. Az utolsó képen ez a vonal rosszul látható, de ott van. Ez a jel hasznos lesz a vágóél reszelésénél, hogy ne dőljön egyenetlenül.

A vágóél kialakítása

A vágóél kialakításához egy nagy bevágású reszelőt használtam, ekkor rájöttem, hogy nem rendelkezem kellő készségekkel az élezőél kézi vágásához. Így a simább szög mellett döntöttem, reszeltem a szélétől a fenékig. Új vagyok ebben, ezért konzervatívabb módszert választottam az állomány eltávolítására. A vágóél megfelelő vágása után csiszolópapírt csiszoltam P220 -as szemcsével az egész pengén.

Kész penge

Itt a penge alakítás, reszelés, csiszolás után. Hőkezelésre kész.

Keményedés

Mielőtt folytatnám, szeretném leszögezni, hogy a hőkezelés nyílt fatűzön is elvégezhető, de ezt nem javaslom. A helyzet az, hogy ez a módszer nem biztonságos nekem. Tehát a mini szarvamat használtam. Ha nincs ilyesmi, akkor valóban használhat harmadik féltől származó szolgáltatást a penge hőkezelésére. Vannak vállalkozások, amelyek készek hőkezelésre. Persze pénzért. Elmagyarázom, hogyan csináltam. Tüzet gyújtott nyers fából. Kovács bundájaként egy csőhöz erősített hajszárítót használtam. Bekapcsoltam a hajszárítót, és vörösre melegítettem a szenet. Nem tartott sokáig. Tűzbe tettem a pengét, és addig melegítettem, amíg a mágnesezés leállt. Aztán mogyoróvajas edényben temperáltam. Az utolsó képen látható, hogy a penge hogyan néz ki edzés után. Bár a hőkezelés nyílt tűzön is elvégezhető, nem ajánlom.

Vakáció

Aztán ideje volt elhagyni a pengét. Először a keményedés után megmaradt mérleget tisztítottam meg csiszolópapírral. A sütőm hőmérsékletét 190 Celsius fokra állítottam, és 1 órára betettem a pengét. Egy óra múlva kikapcsoltam a sütőt, és hagytam benne a kést, hogy szobahőmérsékletre hűljön le anélkül, hogy kinyitnám a sütő ajtaját. Könnyű vagy bronz fényt figyelhet meg, amelyet a penge edzés után kap. Ezen eljárás után a pengét P220 szemcsével csiszoltam, majd P400 -ra változtattam. Az utolsó fotón P400 csiszolópapírt használok a blokk felett. A megmunkálást a szártól a pontig csak egy irányban hajtom végre. Ez a kezelés egyenletessé teszi a felületet.

A fogantyú üres fűrészelése

A pengét referenciaként használva, egy fadarabon nyomon követtem a fogantyú körvonalát. A fogantyú dió lesz. Itt ismét rudat és bilincseket használtam, és levágtam két darabot, egyenként 0,6 centiméter vastagokat. Izgatott állapotban siettem a fát kivágni. Várjon egy kicsit, és gondolja át az eljárást, és ezt kevesebb erőfeszítéssel és valószínűleg jobb eredménnyel is meg tudnám valósítani. Az első hibám az extra rész levágása volt. Vágás közbeni rögzítésre használható. Itt megmutatkozott tapasztalatlanságom, és ennek eredményeként több munkát végeztek. Bár végül két rész készült a fogantyúhoz.

A fogantyú előkészítése a ragasztáshoz

Annak érdekében, hogy a fogantyúk jól illeszkedjenek a szárhoz epoxigyanta ragasztás után, sík felület és csiszolópapír segítségével, minden rész egyik oldalát a lehető leglaposabbá tettem. Így a ragasztás után biztosan nem maradnak rések. Ezen a ponton döntöttem a fogantyú alakjáról is, és hogy végre meggyőződhessek erről, feltettem hozzávetőleges körvonalait. Ezután ismét átvittem a szár körvonalait a fogantyú fa részébe. Az egyik részen egy szúrófűrésszel fűrészeltem hozzávetőleges formát, majd a másikhoz rögzítve átvittem a kontúrt a másodikra. Ez a művelet lehetőséget adott arra, hogy nagyjából ugyanazokat az alkatrészeket készítsem, amelyek kényelmesek lesznek a ragasztáshoz. Az utolsó képen egy szerelvény látható annak ellenőrzésére, hogy a szár minden része fával van -e borítva.

A fogantyú felső részének kialakítása

Ismét itt az ideje a csiszolópapírnak és a pontosabb formázásnak. Ebben a szakaszban fontos, hogy végre kialakítsuk a kovácsolás formáját vagy a fogantyú felső részét, mert ragasztás után nehezebb lesz feldolgozni. És ezen alkatrészek ragasztás utáni feldolgozása is megkarcolhatja a pengét. Ezért ennek a résznek a végső formázását és befejezését P800 csiszolópapírral értem el.

Lyukak előkészítése szegecsekhez

Miután egy szegecslyukat fúrtam a fába, egy megfelelő átmérőjű fúrót helyeztem bele a tengely rögzítésére. Más szóval, ez a rögzítéshez történt, hogy elkerüljék a hibákat a második lyuk fúrásakor. Hasonló módon fúrtam a fogantyú másik oldalát is, ügyelve arra, hogy a megfelelő lyukak egy vonalban legyenek.

Szegecsek készítése

A szegecshez 4,7 mm átmérőjű rozsdamentes acél rudat használtam. A ragasztóréteg felvitele előtt a ragasztandó felületeket acetonnal vagy alkohollal kezeltem, hogy eltávolítsam a szennyeződéseket, port vagy olajat.