Как сделать барные стулья своими руками? Как просто сделать из дерева барный стул своими руками по предложенному чертежу со стандартными размерами Барные стулья изготовить своими руками.

1. С чего начать?
2. Как сделать вогнутое сидение

Сделать своими руками любой предмет мебели достаточно просто, нужно иметь инструмент, материал и правильно оформленную идею. Если ранее барная стойка была типично ресторанным предметом мебели, то сейчас она является частью кухни или открытой гостиной частных домов и дач. Сегодня это модный элемент домашнего интерьера, обязательным дополнением к которому служат барные стулья. Сделать их самому не составит особого труда, если обратить внимание на мастер класс, представленный ниже.

С чего начать?

Для начала, следует определить, что же такое барный стул. Простыми словами – это табурет на высоких ножках, который может оснащаться небольшой спинкой. Наиболее простой способ изготовления барного стула из дерева, при этом некоторые элементы могут быть заменены на ЛДСП панели.

Для изготовления любой деревянной конструкции необходимы чертежи с точным указанием всех размеров изделия . Они позволят не допустить ошибок при работе и определиться с количеством необходимых расходных материалов.

С чего начать и как сделать барный стул своими руками? Для этого определитесь с высотой барной стойки. Необходимо провести следующие расчеты:

1. Замеряем расстояние от края барной стойки до пола;
2. От полученных размеров необходимо отнять 350 мм. Получаем необходимую высоту барного стула.

Для деревянных вариантов или барных стульев из комбинированных материалов высота сиденья будет находиться на одном уровне, поэтому можно сделать табурет из любого материла и в любом дизайне, не допустив ошибки в размерах.

Какие инструменты необходимы для работы

Для того, чтобы сделать барные стулья своими руками, необходимы следующие инструменты:

• рулетка;
• молоток;
• дрель с комплектом сверел;
• отвертка;
• шлиф-машинка или наждачная бумага ;
• электролобзик;
• кисть.

Особенности изготовления стула из массива дерева

Если вы хотите сделать прочный и красивый табурет, идеально подходящий к вашей барной стойке, то материалом для него следует выбрать массив дерева . Наиболее доступные и максимально подходящие для этого породы – береза и сосна. Приобрести их можно в виде мебельных щитов и доски в любом специализированном магазине. Толщина материала должна составлять 20- 30 мм. Мастер класс предусматривает изготовление табурета в несколько этапов. В первую очередь, необходимо вырезать 10 деталей, учитывая размеры, занесенные в чертежи:

• первая деталь – это круг для сидения, который должен быть толщиной 30 мм и 350 мм в диаметре;
• вторая деталь – круг, служащий подложкой под сидение. Диаметр его составляет 250 мм при толщине в 20 мм;
• далее вырезаются четыре ножки из массива толщиной 30 мм;
• последними вырезаем 4 планки, играющие в конструкции роль ребер жесткости. Для их изготовления также следует использовать материал, толщиной 30 мм.

Ножки следует вырезать таким образом, чтобы структура древесины в них была вертикальной. В противном случае прочность конструкции значительно снизится, и она будет ненадежной.

Когда все детали из дерева будут выпилены, можно приступать к сборке конструкции. Для этого необходимы следующие расходные материалы:

• металлические уголки, посредством которых будут крепиться ребра жесткости к ножкам;
• саморезы, размером 5х80 мм для скрепления ножек между собой и их прикручивания к малому кругу;
• саморезы, размером 5х20 для того, чтобы закрепить ребра жесткости;
• саморезы, размером 5х40, посредством которых сидение будет крепиться к малому кругу.

Сборка стула осуществляется по следующей схеме:

1. Скрепляем ножки между собой посредством саморезов.
2. Устанавливаем ребра жесткости, которые фиксируются уголками.
3. Прикручиваем малый круг к ножкам.
4. Сверху устанавливается большой круг сидения, который скрепляется с предварительно собранной конструкцией
5. Готовый стул покрывается лаком.

Второй вариант изготовления барного стула

Чертеж данного изделия несколько отличается от предыдущего. Конструкция представляет собой классический высокий табурет, оснащенный несколькими ребрами жесткости. Несмотря на всю простоту, такие изделия очень хорошо смотрятся у домашней барной стойки, они прочны и удобны.

Прямоугольное сидение таких стульев можно при желании обить тканью или сделать вогнутым, что станет отличным дизайнерским решением для домашнего бара.

Как и в предыдущем варианте, данный проект барного стула из дерева начинается с создания чертежа.

В нем для упрощения изображения не показаны две перекладины, расположенные под сидением. В настоящей конструкции они должны присутствовать.

Теперь рассмотрим, как изготовить такой деревянный стул:

1. Для ножек берутся четыре бруса, размерами 40х40 мм. Лучше всего будет взять сосну, березу или тополь . Каждая ножка должна иметь в длину 710 мм.

1. Скрепляем 2 ножки, устанавливая верхнюю перекладину. То же самое следует проделать и с двумя другими ножками.
2. Устанавливаем среднюю и нижнюю перекладину таким же образом.

1. Теперь собираем из ножек общую конструкцию. Для этого следует прикрепить две оставшихся верхних перекладины и установить две нижних, которые будут выполнять роль подставок для ног.

Счастливые жители жилья оптимальной планировки или же частных домов давным-давно осознали приятные моменты свободного джвижения по кухне. А также многие хозяева-мужчины охотно продолжают усовершенствовать интерьер а также мебель собственноручно. Часто попадаются виды соединения столового а также кухонного пространств. В основном, их разгораживают барными стойками или же кухонными «аппендиксами» - продолжениями столешницы. Продающиеся в свободной продаже стулья или же табуреты для данных стоек то и дело обладают далеко не самый «домашний» облик, в связи с этим мы рекомендуем произвести барный стул своими руками.

Внешний вид первого барного стула

Для двух приведенных ниже разновидностей вам требуется ручной электроинструмент. При таком варианте не понадобиться заказывать распиловку на стороне, так как все составные части фигурные а также сравнительно малого размера. Заготовки им возможно приобрести в строймаркете, в отделах, продающих фанеру а также мебельные щиты.

Необходимые инструменты

• Шуруповерт-дрель с набором бит.
• Лобзик электрический с пилками для аккуратного реза по дереву а также фанере.
• Шлиф-машинка либо попросту наждачная бумага а также большое количество упорства.
• Рубанок.
• Карандаш.
• Рулетка.
• Сверла диаметров шесть а также три миллиметра.

Барный стул из дерева

Самые общедоступные породы массива дерева, продающиеся тут же в виде мебельных щитов - сосна а также береза. В случае если вы задумываете тонировать изделие, а именно покрывать морилкой пред лакировкой, предпочтительней подобрать березовый массив, так как сосна прокрашивается неравномерно.

Нам требуется массив 2-х толщин: тридцать а также двадцать миллиметров.

Из 30 мм.вырезаем электролобзиком круг диаметров 360 миллиметров - это станет сидушка, то бишь верхушка стула. Ежели у вас имеется доступ к фрезерному станку или же ручной фрезер - реально подобрать по окружности изящный профиль фигурной фрезой. Когда этой перспективы не имеется - по-простому снимите равномерную фаску рубанком да и зашлифуйте. Данное касается абсолютно всех составных частей.

Большой и малый круги сидушки

Малый круг, диаметром в 260 миллиметров, вырезается из массива с толщиной двадцать миллиметров. Из него ведь выпиливаются ребра жесткости, служащие подставкой для ног.

Чертеж ножек барного стула

Точный чертеж ребер жесткости а также ножек стула с р-р вы видите на иллюстрациях. Ножки вырезаются из массива тридцатки, вдобавок следует обратить внимание, дабы текстура массива дерева для ножек была вертикальной.

Чертеж ребер жесткости

Порядок монтирования виден на иллюстрациях, для стяжек необходимо применить саморезы 3-х типов:

• 5х80 – с целью прикручивания ножек друг к другу а также к небольшому кругу.
• 5х40 – с целью крепления сиденья к небольшому кругу.
• 5х20 – с целью крепления ребер жесткости. Данные составные части прикручиваются к ножкам за счет уголков, поставленных снизу, со стороны пола.

В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром шесть миллиметров, в торец - диаметром три миллиметра.

Сборка барного стула

Тонируем морилкой, в обязательном порядке покрываем а также просушиваем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.

Второй вариант барного стула

Для 2 варианта применим фанеру, толщиной 25-30 миллиметров. Ножки ему возможно изготовить из балясин целого сечения или же обыкновенных черенков для лопат, диаметром в среднем тридцать миллиметров. Для того, чтобы устроить барные стулья своими руками, как показано на рисунке, для нас в добавок потребуется перовое сверло такого же диаметра, что и ножки, а именно тридцать миллиметров.

Второй вариант барного стула

Итак, составной части:

• Ножки длиной 750 миллиметров – четырем шт.
• Сиденье, радиус 180 миллиметров.
• Черновое сиденье, радиус 170 миллиметров.
• Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 миллиметров, внутренний - 110 миллиметров.
• Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 миллиметров, внутренний - 120 миллиметров.

Чертеж барного стула

Перед тем как выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на болванке наружний силуэт кольца а также проводим через центр получившегося круга 2-е перпендикулярные друг дружке прямые. От перекрестья отмеряем 140 миллиметров в каждую сторону - получаем центры отверстий, каковые надо выбрать перовым сверлом, только лишь 4. Чертим внутренний силуэт да и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.

Выпиливаем кольца

Черновое сиденье размечается одинаково, как верхнее кольцо, однако высверливается только лишь на половинку толщины - это станут «гнезда» под ножки.

Все составной части обрабатываются тем же способом, как и в первоначальном, деревянном, виде барного стула.

Ножки к кольцам крепятся при помощи мебельных винтов на высоте: Малое сто миллиметров от верха, большое - 250 миллиметров снизу. Мебельные винты с украшающими шляпками приобретаем в строй маркете, 6х70 миллиметров - восемь шт., помним про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом шесть миллиметров. Верхнее кольцо до тех пор пока не притягиваем крепко - перво-наперво вставляем ножки в гнезда чернового сиденья, куда заблаговременно заливаем чуть-чуть столярного клея или же ПВА.

Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, силясь утопить головки саморезов. Приклеиваем поверх основное сиденье а также фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.

Тонируем продукт морилкой, покрываем лаком, приглашаем бармена.

Теперь мы понимаем, как выполнить барный стул своими руками, и даже в 2-х вариантах. Объективно - они различаются немногим, хотя! С массивом дерева для них 1-го варианта допустимы досадные казусы. Подбирая в маркете заготовки для собственных деталей, в обязательном порядке узнайте у продавца: Конструкционный данное массив или же украшающий?

Декор массив дерева имеет возможность смотреться красивее, однако же солидных нагрузок он не выдержит. С фанерой этом отношении легче а также вернее.

Сейчас стало модно оборудовать на кухне или гостиной барную стойку. Индивидуальный подход автоматически формирует вопрос, как сделать барный стул своими руками? Их конечно можно приобрести в магазине, но самостоятельная работа предоставит вам возможность сделать уникальную модель, которую будет невозможно купить.

Самый популярный вариант как собрать барный стул – это использовать дерево и фанеру. Можно использовать металлические вставки, но это усложнит работу в домашних условиях. Для того, чтобы делать деревянный барный стул не отвлекаясь, следует подготовить основные инструменты и материалы:

• шуруповерт;
• дрель;
• молоток;
• электролобзик;
• рулетка и уголок;
• долото;
• рубанок;
• саморезы;
• шлиф-машинка.

В интернете имеется масса кухонной мебели с пошаговым описанием ее изготовления в домашних условиях. Пробовать можно с деревянными массивами и фанерой, этот материал не сложно достать, а вот испортить его практически невозможно.

Перед тем как непосредственно приступать к изготовлению барных стульев, следует начертить точную схему изделия. Если вы знаете как разобрать барный стул, то вам проще будет представить его по частям, тем самым выполнить каждую деталь самостоятельно. Подготовленная схема поможет определиться с расходным материалом. Высота вашей модели должна быть такой, чтобы расстояние между сидушкой и столешницей было не более 40 сантиметров.

Сборка подготовленных деталей

Выбирая дерево для барного стула своими руками обратите свое внимание на сосну или березу. У них довольно долгий срок службы, к тому же работать с ними легко. Как выбрать материал для домашней мебели можно посмотреть в интернете, там имеется множество фото и видео файлов на данную тему. Толщина материала должна быль 25 – 30 сантиметров, тогда вам не придется сомневаться в прочности сиденья.

Стандартный барный стул из дерева состоит из:

• круг с диаметром 40 мм., и толщиной в 30 мм. №1;
• круг с диаметром 30 мм., и толщиной в 20 мм. №2;
• ножки толщиной в 30 мм., длина выбирается произвольно в количестве четырех штук. №3;
• ребро жесткости в 30 мм., в количестве четырех штук.

Далее мы покажем как сделать самому несколько вариантов барных стульев

Вариант 1. Стул с круглым сидением

Первая деталь послужит сидением. Вторая (малый круг) – подложкой под сидение Ножки стула Из массива толщиной 20 мм выпиливаем ребра жесткости

Ребра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола Тонируем стул морилкой. Просушиваем и вскрываем лаком в 2-3 слоя. Барный стул готов

Вариант 2. Стул с изогнутой сидушкой

Создание чертежа

Берем 4 бруса 40х40 мм Скрепляем ножки. Устанавливаем перекладины Прикрепляем верхние и нижние перекладины
Ручной ножовкой в доске делаем несколько надпилов различной глубины. Выпиливаем сидение. Сидение прикрепляем к стулу, который после сборки лакируем Стул с изогнутой сидушкой готов

Барный стул своими руками из дерева смотрится просто шикарно. Мы собираем все детали постепенно, тщательно соединяя их между собой. Больший круг является сидушкой, меньший подложкой под него. В основном барные стулья для кухни идут круглой формы, поэтому для начала можно придерживаться стандартного варианта.

Для начала на саморезы прикрепляем ножки к малому кругу. Чтобы не пришлось потом разбирать изделие, делайте на дереве метки специальным карандашом. Затем крепим ребра жесткости, также по заранее подготовленной разметке. Заключительным этапом является крепление сидушки. Кресло должно быть удобным и поэтому саморезы должны не чувствоваться рукой.

Как украсить стул?

Деревянные изделия никогда не выйдут из высокой моды. Поэтому самым удобным способом будет их залакировать, если это конечно будет сочетаться с барной стойкой. В целом, нет никаких ограничений по украшению, все зависит от желания создателей. Главное, ошкурите изделие перед покраской.

Стулья с металлическими вставками

Можно изготовить табурет своими руками с металлическими вставками. Такой способ может не только украсить внешне, но и добавит прочности. Кованые барные стулья смотрятся дорого и статно, но, чтобы сделать их самостоятельно нужны неплохие умения кузнеца и мастерская. Можно сделать ножки из профильной трубы своими руками, это разнообразит модель.

В данном случае можно установить механизм газлифта. Он поможет регулировать высоту самого сиденья, не вставая с него. При его поломке стул не выкидывается, разборка и замена механизма производится быстро и стоит довольно дешево. Для таких стульев также готовятся предварительные чертежи и не важно из чего вы делаете свой стул, из металла или из труб.

Барные стулья из металла (фото 1) Барные стулья из металла (фото 2)

Выбирая какую модель стула изготовить дома не зацикливайтесь на стандартных шаблонах. Индивидуальный подход и личные предпочтения сделают его неповторимым.

Барный стул своими руками aslan wrote in September 18th, 2017

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

1. Болгарка с диском типа – «пила»;
2. Шлифовальная машина;
3. Рулетка;
4. Дрель и шурупы;
5. Клей.
6. Стамеска;
7. Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

1. Березового;
2. Дубового;
3. Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

1. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
2. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
3. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

1. Дрель и сверла;
2. Втулки;
3. Винты с гайками и болтами;
4. Саморезы;
5. Облицовка;
6. Измерительные инструменты и карандаш;
7. Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

1. Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
2. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
3. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
4. Задние ножки тоже будут 0,53 м;
5. Весь материал очищается наждачной бумагой;
6. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

• Рейки шириной порядка 20 см;
• Металлический профиль;
• Ножницы;
• Сварочный аппарат;
• Шлифовальная машинка;
• Наждачная бумага;
• Линейка;
• Угольник;
• Маркер;
• Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.