Каркасный дом из древесины камерной сушки. Из чего строить каркас — сухая доска или доска естественной влажности? Дом из доски естественной влажности

Исключительно - камерной сушки.
Как известно, скупой платит дважды. Именно поэтому наша компания строит каркасные дома только из доски камерной сушки, и мы не рекомендуем вам использовать пиломатериал естественной влажности, даже несмотря на кажущуюся экономичность второго. Почему же доска естественной влажности не подходит для строительства каркасного дома? Давайте разбираться.

Дает ли доска естественной влажности какие-то преимущества при возведении дома?

При грамотном профессиональном строительстве никаких преимуществ в этом нет. Конечно, создается ощущение, что вы сэкономили на камерной сушке пиломатериалов, но дело в том, что данная экономия весьма обманчива. Проблема пиломатериалов естественной влажности заключается в том, что их необходимо обработать антисептиком. Причем задача эта требует достаточно больших затрат труда и ресурсов, потому что для качественной обработки каждую доску необходимо полностью погружать в раствор антисептика и держать там 3-4 минуты. Следующим шагом доски кладутся на подкладки и только после всех этих шагов становятся пригодными для строительства. С учетом этих процедур отсутствие камерной сушки каркаса по факту не даст вам никакой экономии.

Обратите внимание, что в данном случае мы говорим о полноценном строительстве от начала и до конца, то есть, включая внутреннюю отделку и, конечно же, утепление. В том случае, когда строительство дома происходит в две стадии (каркас под кровлю, а уже позже – утепление и внутренняя отделка), пиломатериал естественной влажности способен высохнуть сам.

В строительных правилах от 2002 года говорится, что просушенный пиломатериал выше уровня обвязки можно не обрабатывать раствором антисептика.

Но, как ни крути, древесина в итоге все-таки дойдет до определенного равновесного уровня влажности в период усушки, что, несомненно, изменит геометрию досок и приведет к появлению мостов холода (проще говоря - щелей) в доме. Как итог, мы получаем два вывода:

1. Если вы не хотите делать строительство каркасного дома по-этапным, то мы рекомендуем вам использовать пиломатериалы камерной сушки, как делаем и мы сами.

2. А если вы все-таки решили вести строительство из влажных пиломатериалов, то тогда необходимо разбить процесс на две стадии: непосредственно каркас дома с крышей и наружной отделкой; и только следующим шагом можно утеплить дом и заняться отделкой внутри. Причем промежуток между этими шагами должен составлять не менее, чем 6 месяцев. Также перед переходом ко второму этапу мы рекомендуем вам использовать герметик в ключевых точках стыка, потому что во время усушки влажные пиломатериалы имеют особенность менять изначальную структуру и форму.

Обратите внимание еще на один риск, связанный с использованием влажных пиломатериалов: не исключено возникновение плесени. И речь снова идет о случае, когда строительство происходит одно-этапно, без необходимой паузы.

Пиломатериалы камерной сушки для строительства каркасного дома.

Если мы обратимся к строительным нормам и правилам, то увидим, что там даже речь не идет о строительстве из влажной доски (см. СП 31-105 от 2002 года).

Таким образом, хорошо просушенная древесина – это единственно верный материал для возведения домов по каркасной технологии.

Кроме того, это упрощает задачу, так как пропадает необходимость обработки досок антисептическими веществами. В таком случае антисептирование нужно провести лишь для малой части досок, таких как черновой пол с лагами и обвязка.

Смотреть типовые проекты каркасных домов можно

При выборе варианта возведения частного коттеджа все больше и больше отечественных застройщиков отдают предпочтение именно деревянной каркасной технологии. Это потому, что по сравнению с кирпичными\бетонными сооружениями, каркасные постройки отличаются рядом неоспоримых преимуществ. Одними из основных материалов для возведения таких домов (а также любых других построек - гаража, стойла для животных, теплицы, сарая…) являются обрезные: брус и доска различного сечения. В статье подробно рассмотрим, как эти пиломатериалы используются, как их правильно выбрать.

Почему каркас

Деревянный дом - это не только стильно и изысканно, но еще и экологически безопасно, надежно и долговечно. Если вы хотите быстро, не потратив при этом слишком много денег, построить надёжное жилище из дерева, на помощь придут современные технологии каркасного строительства. Несмотря на некоторые предубеждения, возведение деревянного здания по каркасной технологии имеет ряд значимых плюсов, заставляющих застройщика выбирать именно этот вариант.

• Скорость строительства и относительная простота монтажа (в отличие от срубов и кирпичных/монолитных домов не требуется ждать, когда строение даст усадку или высохнет - к отделочным работам можно приступать сразу же после монтажа коробки).
• Каркасная технология подразумевает проведение исключительно «сухих» работ, поэтому строить дом можно в любое время года, даже зимой.
• Стоимость возведения в данном случае будет на 30-40 процентов ниже.
• Конструкции каркасных домов вес имеют небольшой, поэтому обустраивать мощный фундамент нет необходимости.
• Использование современных высокоэффективных утеплителей при каркасном строительстве значительно повышает энергоэффективность здания и сокращает расходы на отопление в будущем.
• Немаловажный плюс - высокая сейсмоустойчивость. Каркасные дома способны выдерживать землетрясения до 9-ти баллов.
• Основными пиломатериалами, использующимися при возведении каркасных домов, являются доступные у нас: хвойный брус и хвойная доска разных размеров, выбранные в зависимости от того, для чего изделия будут применяться.

Использование доски при каркасном строительстве

Доска обрезная - основа, главный материал, при помощи которого создается скелет деревянных каркасных строений. От ее правильного выбора будет напрямую зависеть надежность и долговечность несущих конструкций, а также возможность выполнить тот или иной вариант отделки. Давайте разберемся, где в конструктиве каркасного дома применяются доски.

Нижняя и верхняя обвязка

Нижняя обвязка - элемент, опирающийся непосредственно на фундамент. Для этих целей обычно применяется доска сечением 38х150, которую укладывают в один слой. Перед обустройством нижней обвязки доски следует пропитывать антисептиком во избежание развития на них плесневелых и дереворазрушающих грибков. Причем используется именно пропитанная, а не окрашенная или погруженная в ванну с антисептическим средством доска.

Для нижней обвязки очень важно применять доску с четкой геометрией. Любые, даже минимальные, отклонения в размерах обязательно скажутся на изменении горизонтальности платформы перекрытия, а, значит, и на внешней геометрии дома. Если существует необходимость перед обустройством лаг пола выровнять горизонтальный уровень, допускается использование двух обвязочных досок.

Для нижней и верхней обвязки отлично подходит хвойный пиломатериал. Можно также использовать доску из лиственницы. Эти породы, в силу содержания в них природных смол в больших количествах, хорошо сопротивляются гниению.

Доски балок перекрытия

Из доски можно смонтировать конструктив балок перекрытия полностью, а можно использовать ее в сочетании с фермами, двутавровыми балками из дерева, LVL-балками. Для балок подходят доски толщиной 38 (до 50 мм), ширина используемого изделия будет зависеть от длины перекрываемого пролета и расчётных нагрузок - может составлять от 140 до 286 мм.

Для создания балок подходит доска, влажность которой на момент строительства не превышает 19 процентов - то есть перед использованием она должна подвергаться либо камерной сушке, либо сушиться не менее 4 месяцев в правильно уложенном хорошо проветриваемом штабеле. Изделия естественной влажности для этих целей не подходят - сырые доски начнут сохнуть после укладки, что приведет к возникновению щелей и различных деформаций.

Лаги нельзя делать из пиломатериалов с дефектами, непосредственно влияющими на прочность древесины (выпадающие\загнившие сучки, трещины и т.п.). Также важно, чтобы толщина\ширина каждой доски была максимально одинаковой - в противном случае выставить доски в одну плоскость не удастся (или будет очень сложно это сделать) - полы получатся неровными, может появиться скрип.

Доска для стен каркасного дома

Из обрезных досок делают каркасные стойки, обвязки, проемы окон и дверей. Для внешнего каркаса используют доски толщиной 38 мм и шириной от 140 до 184 мм, для создания внутреннего (перегородки) - ширина может быть меньше и составлять от 89 до 140 мм. Шаг стоек наружных стен бывает разный (407 или 610,5 мм). Его делают в соответствии с размерами листов фанеры или ОСП, которые применяются для строительства.

Доски для каркасных стоек должны быть сухие (влажность не более 19 процентов), они должны быть идеально калиброваны по сечению. Перепады в 3-5 мм исправить, конечно, можно, но это займет дополнительное время и силы. Для обустройства каркасных стоек допускается использовать доски с некоторыми незначительными пороками древесины и дефектами обработки (невыпадающие\здоровые сучки, смоляные карманы, тупой обзол). Над дверными проемами, под оконными проемами можно применять для каркаса доску небольшой длины, оставшуюся после укладки лаг или монтажа обвязки. Из дефектных досок можно выпиливать хорошие по качеству куски и использовать их для монтажа каркасных стоек этих узлов.

Если проект дома подразумевает сдвоенные или строенные стойки, то выбирать нужно строганные идеально ровные со всех сторон доски - только в этом случае получится достичь плотного прилегания и избежать возникновения щелей в будущем.

Для обустройства каркасных стоек удобнее всего использовать шестиметровую доску, распиливая ее пополам. Важно в данном случае, чтобы торцы изделий были идеально ровными, и доска по длине была одного размера - только так возможно получить идеальный уровень следующего этажа.

Монтаж стропильной системы

Основные элементы стропильной системы деревянного каркасного дома - это мощные коньковые балки, собственно стропила и различные варианты обрешетки\контробрешетки. Все это можно смонтировать из доски разного сечения.

Для коньковых балок подойдут одинаковые по длине сухие доски (влажность не выше 19 процентов), из них собирают единый конек. Сечение их будет зависеть от угла наклона крыши и длины коньковой балки - подходящей является доска толщиной 38 мм и шириной от 89 до 286 мм. Вариантов соединения в единый конек существует несколько, выбор в данном случае может зависеть от того, пиломатериалы какого размера имеются в наличии. Например, если длина коньковой балки равняется 11 метрам, а ширина ее - 286 мм, то смонтировать ее можно из двух досок размером 38х286х6000 мм, при этом запилив их под V-образным углом. Такую балку можно составить, используя Z-образное соединение, и из четырех досок размером 38х140х 6000 мм.

Стропила делают из доски толщиной 38-50 мм, допустимая ширина для этих целей составляет от 89 до 235 мм. Размер сечения и шаг расстановки будут зависеть от длины пролета, перекрываемого стропилами, а также от наличия подкосов, затяжек. Если стандартной длины (6 метров) недостаточно, то доски сращивают, используя гвозди, болты, шпильки...
Для стропил допустимо использовать только сухой откалиброванный по размеру пиломатериал с минимальным количеством не влияющих на прочность древесины дефектов.

Обрешетку делают, используя доску\брусок толщиной от 25 до 50 мм и шириной от 50 до 100 мм. Во многих случаях имеется необходимость монтировать обрешетку и контробрешетку - такая конструкция в сочетании с ветрозащитными мембранами создает технологический зазор для вентиляции крыши.

Для обрешетки допускается использование доски естественной влажности - прикрепленная к стропилам, она будет высыхать, практически не деформируясь.

Блоки, укосины

Между каркасными стойками внутренних стен и между лагами устанавливают фиксирующие и противопожарные блоки. Их делают из обрезков, остающихся после торцовки стоек, лаг пола и досок обвязки. Особых требований в данном случае не предъявляется. Единственное, на что нужно обращать внимание - доски блоков должны быть одинаковыми по размеру с лагами и балками перекрытия, так как на блоки опирается обшивка платформы.

При правильном предварительном расчете отход пиломатериалов будет составлять не более 10%. При этом многие обрезки пригодятся в качестве закладных досок в конструкции стен, к которым крепят впоследствии гипсокартон, навесную мебель, сантехнику. Поэтому хранить обрезки как мусор под открытым небом категорически не рекомендуется.

Укосины, врезаемые в обвязку и стойки внешних стен, выполняют из доски толщиной 25-38 мм и шириной 100-200 мм. Допускается в данном случае использование изделий с дефектами (смоляные карманы, сучки, деформации). Укосины жестко крепятся к стойкам, поэтому получается выровнять доску, деформированную даже в двух плоскостях.

Использование бруса и бруска при строительстве каркасного дома

Брус большого сечения (150х1500 или 200х200) подойдет для обустройства веранд, террас, навесов, колон, крыльца, столбов для деревянной лестницы... Использование его в качестве угловых стоек при сборке стен очень нежелательно, так как это может повлечь за собой промерзание углов (вместо утеплителя в углу будет только массивная древесина).

Для создания или усиления различных узлов (во избежание деформаций и появления трещин в будущем) используют исключительно сухой брус, который перед применением подвергся сушке в специальных камерах. Иногда купить сухо обрезной брус нужного размера и качества достаточно сложно. Заменить его можно сдвоенной\строенной обрезной доской, предварительно скрепленной болтами или шпильками - по цене это будет дешевле.

Брусок используется при монтаже наружной и внутренней обрешетки. Для этих целей подойдут изделия, например, с сечениями 40х40, 40Х60 или 50х50 мм... Если планируется обустройство перекрестного каркаса, то между стойками наружных стен в поле установки утеплителя в горизонтальном направлении прикрепляются калиброванные строганные бруски. Шаг высчитывается по размеру листов утеплителя - это дает возможность перекрыть мостики холода и установить минвату враспор. Сверху накладывается пароизоляционный слой и вертикальная обрешетка под финишную отделку. Обустройство наружной обрешетки из бруска делается при планируемой в дальнейшем отделке горизонтальным сайдингом, блокхаусом, имитацией бруса и прочими штучными материалами. Для всех этих целей подойдут только сухие изделия хорошего качества - в противном случае можно получить кривой фасад либо лопнувшую внутреннюю отделку.

К выбору пиломатериалов для строительства каркасного дома нужно подходить очень тщательно. Разница в цене между обрезной доской естественной влажности и строганной доской камерной сушки может составлять от 60 до 100 процентов. Однако высокая стоимость вполне компенсируется особым качеством и быстротой сборки. Нужно быть также готовым к тому, что даже при покупке доски\бруса высшего сорта, некоторые изделия будут иметь небольшие дефекты. «Бояться» их не нужно - они подойдут для коротких стоек, укосин, фиксирующих блоков и тому подобное.

В этой статье мы постараемся ответить на вопрос, часто задаваемый нашими клиентами – обязательно ли строить каркасный дом из рекомендуемой нами сухой строганной доски, или достаточно обойтись гораздо более дешевой доской естественной влажности. Также рассмотрим и вариант самостоятельной сушки пиломатериалов.

Доска естественной степени влажности

Такие изделия обозначаются ЕВ, и относятся к самым доступным и востребованным. По сути, это бревно сразу после распилки, а значит, его влажность будет составлять 40% и более.

Выбрав такой вариант, нужно готовиться к следующему:

1. Усыхание. Доска при просыхании уменьшается, это происходит в разной мере и не всегда равномерно. Если распилка была выполнена без точности, то вы получите материал с разбросом в размере, не позволяющий оформить ровный каркас. Среди последствий – необходимость обрешетки, выравнивания. При сборке могут появиться щели до 1 см.
2. Геометрические изменения. Внутри создается напряжение, которое портит геометрию, скручивая или перекашивая доску. Чем длиннее доска, тем сильнее изменение ее геометрии при сушке. Некоторые пиломатериалы позволяют использовать только пару мелких частей, большое количество уходит в брак. В естественных условиях вероятность отбраковки очень велика. Уже установленные доски в каркасе страдают меньше, но иногда также могут портить конструкцию.
3. Микроорганизмы. Часто доски поражают грибки и плесень, в условиях времени на сушку они не так опасны, но если сразу зашить и утеплить конструкцию, то все станет хуже. Все может гнить, а вы не увидите. Антисептическая пропитка влажной древесины менее эффективна, чем обработка сухого материала, особенно если антисептик наносится на поверхность, без углубленной обработки под давлением.

Такие доски – действительно возможность сэкономить. Мы построим дом в соответствии со стандартами качества , и вы не заметите особой разницы между каркасом, собранным из сухой доски и из древесины естественной влажности при сдаче дома. Однако со временем вы можете ощутить потери тепла по причине появления щелей. Если же появится еще и плесень, несмотря на антисептическую обработку, то срок службы дома значительно сократится.

Использовать материал можно, но при условии выдержки построенного каркаса до 2 месяцев на просушке в условиях хорошей вентиляции. Но бороться с геометрическими проблемами и щелями придется. Нормально себя показывает влажная доска только на обрешетке.

Доска после технической сушки

Можно приобретать доску, которая просушилась до нужного процента влажности в специализированных условиях. Такая доска не набирает влажность до естественной, даже если конструкция попадает под дождь.

Среди плюсов материала:

1. При сушке все микроорганизмы устранятся, поэтому она не подвержена поражению грибками.
2. Сухие доски уже прошли все изменения, характерные при высыхании. Усохший материал не меняет форму и размеры. Применяя пиломатериалы после качественной просушки, вы избежите появления кривых участков и зазоров. Если дефекты есть, они будут видимы при покупке. Избегая брака, вы тоже экономите.

Однако вам придется заплатить более высокую стоимость, при этом полностью избежать недостатков не удастся. Удобством для постройки обладает доска по ГОСТу 26002-83.

Оптимальным выбором является сортированная доска технической сушки , она позволит выполнить постройку качественно и экономично. Найти такой вариант можно не всегда, но в любом случае качество несортированного просушенного материала лучше, чем у досок с естественной влажностью.

Самостоятельная сушка

При желании можно просушивать доски до необходимого уровня влажности своими силами, но это требует времени. До достижения желаемой влажности в камере древесина находится до 2 недель, при этом важно корректировать температуру, а на качество процесса влияет большое количество параметров. В естественных условиях вам понадобится гораздо больше ожидать, плюс все будет зависеть от влажности, уровня вентиляции и температурного режима. Это может занять не один месяц. Массивность еще более замедлит процесс.

Высушивая доски своими силами, вы также получите искажения по геометрии, и весь брак будет вашим.

В скандинавских странах именно такой материал выбирают для строительства, он уже отсортирован и просушен. Все неправильные доски уходят в другое русло, а весь остаток выточен под одинаковые размеры. Примерный разброс в соответствии с требованиями не превышает 2 мм. С такими досками можно построить дом, который будет иметь ровный каркас и низкую влажность, а значит, вам не будет грозить плесень, грибки и выкрученные детали конструкции.

Этот материал не доставляет проблем и сокращает время, которое вы потратили бы на выравнивание и подгонку. Вот так, например, выглядит построенный нами каркас из сухой строганной доски крупным планом.

Минус у сухих строганных досок также есть – это значительно большая цена, зато у нас такой материал купить реальнее, чем сортированную, но нестроганную.

На самом деле, если учесть снижение затрат за счет меньшего количества брака , переплата за качественный материал не так велика, однако вам не нужно будет играть в «русскую рулетку» в надежде, что дерево высохнет так, как предполагалось, и не испортит ваш дом.

И самое главное – только на каркасные дома, построенные из сухой строганной доски, мы даем максимальную гарантию 5 лет , поскольку мы полностью уверены в качестве этого строительного материала.

Думаю, нужно в первую закрыть тему с досками для каркасного дома, т.к. это тема первоочередная и не очень сложная.

Какие доски бывают?

Доска бывает совсем сырая, сухая и сухая строганная.

Сырая — это свежеспиленная доска. Ее еще называют доска естественной влажности. Из нее не рекомендуется строить дом, она потом будет сохнуть прямо внутри постройки, а значит уменьшаться в размерах (будут появляться щели) и гнуться в непредсказуемом направлении, ломая внутреннюю отделку и угрожая прочности постройки. Стоит такая доска от 4500 до 8000 тысяч рублей за куб.м (в зависимости от сорта и места продажи). Цены меняются непредсказуемо с каждым годом.
Я покупал в Ветлуге (Нижегородская область) по 5300 руб за куб.м. + доставка оттуда 20 тысяч рублей. Это было в 2015 году.

Думаю, в 2018 году цена уже больше. Во всяком случае, знакомые строители рассказывали ъ.

Минусы сырой доски для каркасного дома: при усушке меняет форму (что ломает отделку, а также создает щели, необходимость дополнительного ремонта), она тяжелая, с ней сложно работать (забивать в нее гвозди, пилить ее, строгать ее), нужно строгать.
Плюсы сырой доски : цена. Доступная для всех практически у всех продавцов.

Сухая доска . Сухая доска бывает двух видов: высушенная в атмосферных условиях в штабеле (обычно этим занимаются те кто купил сырой лес, но строить хочет из сухого, см. фото выше) и высушенная в камерных сушилках. О том, как правильно укладывать доски в штабель, ждите отдельный материал (на фото в начале поста мой штабель с такой доской). Второй тип доски продается и стоит обычно на 2-3 тыс. рублей за 1 кубический метр дороже сырой доски.
Минусы сухой доски: с размерами у нее часто беда, цена дороже сырой, нужно строгать.
Плюсы сухой доски: легкая, не усыхает, удобнее в работе.

Сухая строганная доска . Это сухая доска, которую после сушки строгают по всем четырем сторонам на специальном производственном станке (рейсмусе) и доводят до идеальных размеров, обычно это 45×145, 45×195 и 45×245. По цене такая доска почти в 2 раза дороже, чем сырая.

Я не решился ее покупать, т.к. часто качество даже строганной доски у нас в Нижегородской области хромает, а переплачивать в 2 раза за «кота в мешке» не хотелось. Многие строители жалуются, что даже при завышенной цене гарантии, что строить будет легко и просто, нет.

Минусы сухой строганной доски : высокая цена.
Плюсы сухой строганной доски : легкая, не усыхает, отличные размеры, никаких щелей, не нужно строгать.

Сечение доски

Толщина используемой доски для каркаса может быть как 50 мм , так и 40 мм , смотря какую вам легче приобрести в вашем регионе. Ширина доски обычно 100-200 мм , реже 250 мм. Длина стандартной доски — 6 метров с запасом 100-200 мм (на усушку) в зависимости от лесопилки.

Давайте перейдем к размерам досок в конкретных узлах каркасного дома.

Доска на лаги пола и на лаги перекрытия

Доска на стойки

Доска на внешние стойки (стены) каркасного дома стандартно идет: 150×50 (40), на внутренние стойки 100×50 (40). Тут я выбрал 40 мм доски, т.к. на стойки прочности и 40 мм хватает за глаза.

Доска на стропила

Со стропилами (крышей) не все так просто. Во-первых, у крыши много разных элементов, во-вторых, существует несколько разных типов стропил.
На мою крышу я использовал доски: 200×50 (стропила и перемычки стропил), 150×50 (раскосы и стойки под стропила), а также 100×25 — ветровые связи и обрешетка крыши.

Доска на обрешетку

100×25 — обрешетка крыши
50×25 — контробрешетка стен и крыши
50×50 — обрешетка стен под перекрестный утеплитель и на потолок для ГКЛ.

Итого, нам понадобится доска следующих размеров: 200×50(40), 150×50(40), 100×50(40), 100×25 . Все длиной 6 метров. На мой дом вышло 27 кубов. Но я брал с запасом 15%, чтобы отбраковывать некачественные.

По итогам строительства каркаса скажу, что все доски ушли, даже пришлось докупать сухой строганой для отдельных элементов, но качеством весьма доволен. Струбцины и рейсмус — мои верные и надежные помощники в стройке, так что с их помощью удалось усмирить практически все «сабли», «вертолеты» и прочие странные формы моих досок.

Кажется, одних струбцин я закупил около 10 штук. И ничего, пригодилась каждая из них.

Кажется, что в 2018 году, почти через четыре года после начала моего строительства цены значительно изменились.

По каким ценам вы покупали свой лес и в каком году? Какое качество досок в вашем регионе? Очень интересно узнать все эти ответы, жду вас в комментариях.

Сушка обрезных досок является обязательным этапом в подготовке к строительству каркасного дома. Вы без труда сможете купить обрезную доску естественной влажности на соседнем строительном рынке. Внешне она ничем не будет отличаться от высушенной доски. Разница внутри древесины - это % содержания влаги. Для сравнения в обрезной доске естественной влажности этот показатель обычно около 30%, но в зависимости от сезона и типа древесины может достигать 100%.

По американским нормам Вы сможете строить каркасный дом, если % содержания влаги в древесине не выше 19%. Это какой-то заговор ЦРУ против продавцов пиломатериалов. Что такого страшного случится, если постоить дом из обычной недорогой обрезной доски? Дело в том, что со временем содержание влаги в древесине будет снижаться и спустя несколько месяцев достигнет равновесного состояния для той местности, где Вы строите каркасный дом. Доски внутри каркасной стены высыхают до 8-12%. По мере высушивания доска будет менять свои геометрические размеры: уменьшаться по ширине, толщине, деформироваться в плоскостях. По линии радиального направления R уменьшение составляет около 4%, по тангенциальным линиям T - около 8%.

То есть сосновая обрезная доска сечением 50 х 150 мм через несколько месяцев будет иметь размеры 48 х 138 мм (тангенциального распила) или 46 х 144 мм (радиального распила). Длина доски практически не меняется, так как данный параметр не превышает 0,1%. Ваш свежепостроенный каркасный дом немного "усохнет", что обычно происходит с бревенчатыми и брусовыми домами. Но в отличие от обычных деревянных домав, которые должны выстояться минимум год без отделки, каркасные дома в этот момент уже отделаны внутри и снаружи. В итоге, вздулся, гипсокартон и плитка потрескались. Вот отсюда и берут начало мифы о ненадежности каркасных дом и недоумках американцах, строящих фанерные дома и т.д. Только строителям, построившим Вам каркасный дом из обрезной доски естественной влажности, в Америке светили бы многотысячные неустойки, так как для строительства каркасных домов там используют доску камерной сушки с обычным содержанием влаги 12-16%, максимально допустимое значение 19%.

Вторая большая проблема для высыхающих досок - это изменение геометрии и деформация досок в разных плоскостях. Доски радиального распила деформируются меньше, тангенциального распила - больше. Это следствие естественных процессов, происходящих в древесине. Основная задача - максимально снизить их негативные последствия, а именно, по мере высыхания доски не должны быть предоставлены сами себе. Выйдя с лесопилки, ровная обрезная доска за несколько недель приобретает характерные признаки безконтрольной сушки: чашеобразные формы, сабли, пропеллеры. Для того, чтобы этого не произошло, доски сушат в нагруженном состоянии. То есть создается давление, которое фиксирует доски в штабеле и не дает им дискривляться. Это правило примененимо как для камерной, так и для и атмосферной сушки досок.

Атмосферная сушка досок.

Сначала рассмотрим этот вариант, так как он является естественным и необратимым процессом и начинается в момент спиливания дерева и заканчивается помещением доски в место ее окончательной эксплуатации. Этот процесс зависит от многих факторов: температуры, влажности, породы дерева и т.д. Для нас самое главное из этих знаний - как сохранить качественную обрезную доску во время сушки и сделать ее пригодной для строительства каркасного дома.

Идеальный вариант для самостоятельной атмосферной сушки - покупка обрезной доски из зимнего леса и выдерживание их в штабеле до весеннего строительного сезона. За зиму, весну и часть лета (до начала отделки) в умеренном климате центральной России обрезная доска из ели или сосны упевает долстигнуть 18-19% влажности и становится пригодной для строительства каркасного дома.

Сначала следует создать ровную горизонтальную опору для штабеля, защитив нижние доски от действия влаги. Для этого очищает участок от мусора, травы, снега и укладывает гидроизоляцию. За счет мощных покладок из бруса или строенных обрезных доскок создаем хорошо продуваемое пространство под штабелем на бетонных блоках 200 х 200 мм. Далее укладываем параллельно доски, оставляя равные промежутки между нами. Между каждым рядом ставим прокладки одинаковой толщины, соблюдая вертикальность их расположения. Иначе доски штабеля будут иметь возможность изгибаться, что приведет к деформации. Толщина прокладочных досок 25-30 мм.

Если Вы сушите доски самостоятельно, то помните, что для прокладок следует использовать доски одинаковой толщины и нормального качества. Чаще всего об этом забывают и используют разный строительный мусор (обрезки фанеры, бруска, дюймовки от опалубки). Также важно помнить о шаге укладки прокладочных досок. Для обрезной доски сечением 50 х 150 мм расстояние между прокладками 400 мм. Для 6-ти метровых досок таких рядов прокладочных досок должно быть 16 штук. Обычно на рынке мы видим максимум 4 прокладочных доски на всю 6-тиметровую длину досок. При этом доски укладываются в два, три ряда без продухов.

Некоторые строители применяют метод фиксации черными саморезами досок между собой. Это действительно снижает риск деформации, особенно продольной, но нарушает общее состояние штабеля. Дело в том, что в момент высыхания доски двигаются, скользят. Для нас это движение улитки и практически незаметно, но это естественный процесс, в который лучше не влезать. Второе важное условие успешной сушки древесины - создание постоянной нагрузки на доски. Нижние ряды досок придавлены весом вышележащих и поэтому менее деформируются во время высыхания. Для верхних рядов необходимо создать дополнительное давление за счет расклинивания. На рисунке ниже приведен пример хорошо организованного штабеля. Следует периодически проверять и поправлять клинья, чтобы верхний ряд досок был равномерно нагружен. Для защиты от солнца, дождя и снега штабель сушащихся досок необходимо накрыть защитным материалом. Например, металлопрофилем или шифером. 4-5 месяцев атмосферной сушки позволят достичь 19% влажности в обрезной доске. Со всех сторон штабель должен хорошо продуваться.

Камерная сушка досок.

Сушить доски в домашних условиях в течение многих месяцев может позволить себе не каждый. Кто-то не может ждать, кто-то опасается оставлять 20 кубов обрезных досок без присмотра на участке. Альтернативой атмосферной сушки является камерная сушка досок. Сушильная камера - это хорошо утепленное помещение, в котором контролируется температура, влажность и движение воздуха. Доски также укладываются в штабели на ровные площадки с прокладочными досками между рядами сохнущих досок. Специальное оборудование прогоняет воздух через уложенные доски. Так как древесина легче расстается с излишком влаги при высокой температуре и влажности, то дополнительно камера нагревается, влажность воздуха контролируется. В начале процесса камерной сушки в камере создается невысокая температура в сочетании с высокой влажностью. Затем по мере высыхания древесины температура повышается, при этом влажность воздуха в камере снижается. Этот режим минимизирует риск деформации и растрескивания досок во время процесса камерной сушки. В самом окончании влажность воздуха в камере увеличивается для "возврата" части влаги в пересушенные участки древесины. Это только лишь один из вариантов камерной сушки древесины. Сегодня сушествуют десятки хорошо отлаженных процедур по камерной сушке древесины, которые позволяют за считанные дни высушить доски до необходимого уровня влажности и использовать их для строительства каркасного дома.

Для строительства своего каркасного я использовал доску камерной сушки с влажностью 14-16%. Доска, которая прошла такую подготовку не меняет геометрию и размерность. Каркасный дом, построенный из доски камерной (или атмосферной) сушки, можно отделывать снаружи и внутри. Пересушивать доску до 12% и ниже не стоит по следующим причинам:

1) Доска с влажностью ниже 12% может вернуть влажность из атмосферы в зависимости от климатических условий местности, в которой Вы строите каркасный дом. То есть Ваши усилия и затраты будут напрасны;

2) Древесина таких досок более хрупкая и расщепляется при ударе молотком или кувалдой. Я столкнулся с этим явлением во время подготовки внутренних стен каркасного дома к проведению коммуникаций и обшивке . За год строительства без проживания в каркасном доме стойки внутренних каркасных стен достигли показателей влажности ниже 12%, поэтому забивание гвоздей потребовало дополнительного внимания, так как, промахиваясь, можно было легко сколоть край доски. Несущие параметры таких досок очень высоки, но работать с ними сложно.

Итак, в чем опасность использования для строительства каркасных домов обрезной доски естественной влажности:

1) В процессе строительства и далее доски будут продолжать сохнуть, что приводит к изменению их размеров и появлению деформаций. Вы увидите щели между сдвоенными и строенными досками; утеплитель, прочно установленный в каркасные ячейки, начнет "болтаться";

2) Вы не сможете применять такие доски совместно с материалами постоянной геометрии, которые не меняют своих размеров. Например, для лаг пола я использовал балки двутавровые деревянные балки БДК-1 (I-joist) шириной 200 мм, при этом часть конструкции перекрытия была собрана из доски камерной сушки сечением 38 х 200 мм. Если бы я применил доску естественной влажности, то со временем ширина двутавровых балок осталось бы прежней 200 мм, а ширина обрезных досок уменьшилась на 10-15 мм;

3) Даже если Вы применяете для лаг перекрытия только обрезную доску, Вам надо учитывать усадку каркасного дома по мере высыхания досок. На рисунке внизу стрелками указаны наиболее уязвимые узлы каркасного дома, если строительство ведется из доски естественной влажности. Для установки внешней обшивки можно применить один из варинтов, учитывающих естественную усадку каркасного дома.

Стоимость услуг по камерной сушке досок невысока. Обычно это добавляет 1 500- 2 000 рублей к стоимости каждого куба досок. В зависимости от региона найти сушильную камеру в непосредственной близости от лесопилки бывает сложно, поэтому логистике это процесса надо уделить дополнительное время.