Кладка перегородок из газобетона снип. Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд
Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП " Малоэтажные дома из ячеистых бетонов" (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована "защитой газобетона от брызг от осадков". Никакой дополнительной прочности и "защиты от трещин" кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 - 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания . Иначе нарушаются

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

Кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

Монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

Монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность - 1,0-1,5 МПа; теплопроводность - 0,15 Вт/м °С; плотность - 500 кг/м.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

3.4. Гидроизоляция фундамента

3.4.1. Поскольку поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для роспуска её по обе стороны.

3.4.2. Далее наносится ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор.

3.4.3. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006

Рис.9. Устройство гидроизоляции

3.5. Кладка стен

3.5.1. Во избежание теплопотери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok . Толщина шва при клеевой кладке газобетонных блоков будет 1-3 мм, при цементном способе кладки толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне 6-10 мм, а чем меньше толщина шва, тем теплее в доме.

3.5.2. Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

Производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

Установка рейки-порядовки, установка и перестановка причального шнура;

Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

Кладка газобетонных блоков первого ряда;

Подача и раскладывание газобетонных блоков на стене;

Кладка наружной версты ложковых рядов;

Армирование кладки стен;

Кладка перевязочного тычкового ряда;

Резка и теска газобетонных блоков (по мере необходимости);

Проверка правильности кладки;

Зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.

3.5.3. До начала кладки каменщик 4 разряда устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов. Работы выполняются в следующем порядке:

Устанавливаются рейки-порядовки по углам будущего здания вертикально таким образом, чтобы чётко обозначить ими углы кладки;

Между порядовками натягивается шнур-причалка, по которому будет вестись кладка следующего ряда;

На рейки наносятся риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Рис.10. Схема разбивки рядов кладки

3.5.4. Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной-единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Рис.11. Подготовка и укладка первого ряда блоков

3.5.5. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется пристукивается резиновым молотком - киянкой.

Рис.12. Контроль положения блока

3.5.6. Следующие ряды будут укладываться на клей и выравнивают по шнуру-причалке. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Рис.13. Укладка рядов блока и места нанесения клея на блок

3.5.7. Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью тёрки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните щёткой.

Рис.14. Изготовление доборных газобетонных блоков

3.5.8. Кладку стен ведут под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.15. Количество маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.

Рис.15. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)

А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)

3.5.9. К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой раствор.

Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.

3.5.10. Наносят клеевой раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм. Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.

3.5.11. Следующий ряд начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения - 10 сантиметров. Выступающий из швов клей не нужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ручной пилы. Длина крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть 11,5 см.

3.5.12. Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же заполняются вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины, уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции.

3.5.13. После выполнения укладки, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доской или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой. Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин.

3.5.14. Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Общую устойчивость кладки выполненной в зимний период повышают:

Укладкой стальных связей в углах (см. рис.16 а);

В местах примыкания и пересечения стен (см. рис.16 б);

Установкой плит перекрытия после завершения кладки и анкеровкой их со стенами;

Укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий (см. рис.16 в).

Рис.16. Усиление кладки стальными связями:

А - в углах; б - в пересечении стен; в - в местах примыкания колонн со стенами;

1 - вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм

3.5.15. Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

3.5.16. Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока - перевязка вертикальных швов может быть "тычковой" или "плашковой".

Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми.

Глубина "плашковой" перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается).

Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм.

Рис.17. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине

A - кладка стены с перевязкой ложковых (1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд); б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты

3.6. Приготовление кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok

3.6.1. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению "мостиков холода", являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах "мостиков холода" является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка. Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

3.6.2. Ведение кладки на клею имеет много достоинств.

В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два - два с половиной.

Во вторую очередь, использование мелко-зернистого клея исключает образование так называемых "мостиков холода", - прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчёркивает ровность газобетонных блоков.

И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счёт когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

3.6.3. Для подготовки клеевого раствора Kesto Eco Blok требуются электродрель с установленной перемешивающей лопастью и пластиковая ёмкость для размешивания раствора и вода.

3.6.4. Медленно высыпать содержимое мешка (25 кг), постоянно перемешивая, в заранее отмеренное количество воды (5-6 л) при температуре +5...+25 °С, до образования равномерной вязкой массы без видимого расслоения и комков. Полученной массе дать отстояться в течение 5-10 мин, после чего ещё раз перемешать и приступить к работе. Готовый раствор следует использовать в течение 2-3 часов (при температуре +20±2 °С), периодически оживляя перемешиванием. В уже выдержанный раствор нельзя добавлять воду.

Рис.18. Приготовление клеевого раствора

3.7. Армирование стен

3.7.1. Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

3.7.2. Армопояс в домах из газобетона следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны. Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см класса АIII (например, 2 продольные арматуры 8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (10АIII). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600 мм от грани оконного проема.

3.7.3. Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса (см. рис.19), в подоконных зонах (см. рис.20) на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м (см. рис.21).

Рис.19. Поперечное армирование обвязочным поясом

а - в местах опирания плит перекрытий; б - в местах опирания элементов строительной кровли

1 - кладка стены; 2 - плиты перекрытия; 3 - обвязочный пояс; 4 - мауэрлат; 5 - элементы стропильной кровли (стропильные балки и обрешетки)

Рис.20. Армирование кладки в подоконных зонах

А - в штрабе рядовых блоков; б - в лотковых блоках

1 - кладка стены; 2 - подоконный ряд блоков; 3 - конструктивная арматура; 4 - бетон (раствор); 5 - лотковые блоки; 6 - теплоизоляционный вкладыш

Рис.21. Схема расположения арматуры при строительстве дома из газобетонных блоков

3.7.4. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. Для исключения откалывания бетона , штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. После этого полости штроб наполняются клеевым раствором.

Рис.22. Нарезка и обеспыливание штроб

Рис.23. Заготовка арматуры и заполнение штроб клеем

После в клей закладывается арматура 8 мм, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.

Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Рис.24. Закладка арматуры в штробы с клеем

3.7.5. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

На отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

По верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 1520 мм;

В раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

3.7.6. Выполненные работы по армированию стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.

3.8. Деформационные швы

3.8.1. Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6,0 м, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи - атмосферостойким герметиком.

3.9. Устройство выпусков под перегородки

3.9.1. В соответствии с проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

3.9.2. В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки.

3.9.3. Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладётся на цементно-песчаный раствор.

3.9.4. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Рис.25. Монтаж крепления перегородки

3.10. Устройство монолитных железобетонных перемычек

3.10.1. Монолитные железобетонные перемычки над дверными и оконными проёмами устраиваются из U-образных блоков, являющихся элементами опалубки и пространственного арматурнуго каркаса.

3.10.2. U-образные блоки укладываются на подготовленное горизонтальное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надёжную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась. Вертикальные швы между U-образными блоками заполняются клеевым раствором. Если из блоков составляется перемычка над оконным или дверным проемом, то перед их установкой монтируются временные подпорки. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены.
Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

В бытовом строительстве все чаще используются газобетонные элементы. Этот штучный стройматериал не является аналогом кирпича и имеет ряд особенностей при укладке своими руками. О них мы и поговорим в нашей статье.

Особенности применения блоков

Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.

Нормативная база

1. Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий». Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».

Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.

1. Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
2. Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
3. СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.

Обратите внимание! Мнение о том, что цена таких готовых растворов слишком высока, не оправдано. Т.к. при применении клея швы получаются очень тонкими, то его уходит в 6 раз меньше, чем обычного кладочного раствора.

Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.

Рецепты клея

Силикатная смесь для газобетонных блоков.

1. Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
2. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
3. Завершение схватывания – 240 минут.
4. Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
5. Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Полимерцементный раствор.

1. Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
2. Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
3. Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Виды кладки

Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.

Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.

1. Монтаж в «один блок» . Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
2. Укладка в «два блока» . Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
3. Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания . Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.

Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.

1. Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.

1. Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».

Обратите внимание! Когда есть вероятность деформации фундамента больше, чем на 20 мм, усадки стен больше, чем на 100 мм либо их крена больше, чем на 50 мм, кладку следует усилить монолитными ж/б поясами. Альтернативный вариант — армировать кладку через каждые 3/4 ряда.

Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.

1. Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
2. При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
3. При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.

Обратите внимание! Отдельный случай – это кладка, осуществляемая путем соединения двух слоев блоков (без их перевязки) сетчатыми, стержневыми либо полосовыми креплениями. Она считается многослойной с гибким типом соединения слоев.

Кладка блоков

Технология кладки стен из газобетонных блоков предусматривает, что основание для их кладки должно быть абсолютно ровным. Перепад высот между самой низкой и самой высокой точками основы не должен превышать 0.5 см.

Начальный ряд

1. Если кривизна, перепад высот, локальные неровности основы для кладки составляют свыше 5 см, начальный ряд блоков следует класть на песчано-цементный раствор. Он даст возможность уложить шов нужной толщины. Она не должна быть более 2 см.

1. Перед установкой начального ряда следует обустроить отсечную гидроизоляцию горизонтального типа. Для этого можно использовать материалы на основе битума – мастики либо рулонные аналоги, гидроизоляционный раствор и пр.
2. Кладку из штучных камневидных материалов всегда начинают от углов строения и продолжают ее законченными рядами.

1. Правильность установки каждого элемента (по горизонтали и по вертикали) проверяется уровнем. Следить за высотой каждого ряда блоков лучше всего по растянутому на грузиках шнурку (причалке).

Правила осуществления работ

1. По углам постройки рекомендуется поставить стойки-порядовки с отвесами. Они позволят следить за вертикальностью углов кладки.

1. После монтажа очередного ряда его плоскость надо выравнивать специальной теркой для удаления высотных перепадов между соседними элементами. С обработанных блоков убирается пыль, затем они увлажняются водой.
2. Если нужно получить неполный блок, применяется резка железобетона алмазными кругами.
3. Толщина кладочных швов из клея может колебаться от 0.5 до 3 мм.
4. На горизонтальные стороны блоков клеевая смесь должна наноситься зубчатым шпателем или ковшом, сплошным слоем. Делать это надо так, чтоб при постановке блока излишки клея выдавливались.

1. Элемент кладки опускать на клей следует строго вертикально. Горизонтальных его смещений происходить не должно. Расположение блока можно корректировать при помощи резиновой киянки.
2. Излишки раствора не растираются по стене, а отрезаются после его схватывания.

Обратите внимание! При укладке блоков на легкий песчано-цементный раствор, имеющий плотность меньше 1.5 т/м 3 (допустимо для перегородок) горизонтальные швы должны иметь толщину 10/15 мм. Вертикальные стыки можно делать меньше – 8/12 мм.

1. Теплотехническую однородность блочной кладки на тяжелых растворах (при рассчитанном обосновании ее несущей способности) можно повысить. С этой целью швы делаются в виде двух полосок, располагаемых вблизи внешних граней блока, с промежутком меж ними. Он заполняется упругим теплоизоляционным материалом.
2. Вертикальные швы должны быть заполнены полностью, продувания стен сквозь них происходить не должно.
3. Если блоки имеют профилированные торцы, вертикальные швы кладки следует заполнять по всей их высоте и не меньше, чем на 40% ширины элемента.
4. Когда кладка армируется то вертикальные швы меж блоками (на изгибаемом месте) следует полностью заполнять, даже если их торцы профилированы.

Вывод

Элементы из газобетона – это современный технологичный стройматериал. Благодаря своим размерам, они дают возможность осуществлять сооружение зданий очень быстро. При этом дом получается теплым, прочным и комфортным ().

Видео в этой статье позволит вам получить дополнительную информацию.

Перегородки чаще всего являются ненесущими, то есть теми, которые несут только свой вес в пределах одного этажа. Они опираются на несущие перекрытия (межэтажные, чердачные) или фундамент. К таким перегородкам предъявляется целый ряд требований.

• Они должны выдерживать нагрузки, а значит, обладать достаточной прочностью . Крепления, на которые будет навешиваться мебель или техника, удерживаются за счет расклинивания в отверстии. На каждую точку настенного крепления может оказываться нагрузка до 25 кг. К примеру, шуруп, вкрученный в один слой гипсокартона, с такой нагрузкой не справится.
• Кроме того, перегородки должны быть устойчивыми к внешним механическим воздействиям : их могут задеть при переноске мебели и в ряде других житейских ситуаций. Но, в то же время перегородки не должны быть слишком массивными , чтобы не увеличивать нагрузки на перекрытие или прочие несущие элементы здания.
• С целью экономии полезной площади, перегородки стараются сделать как можно тоньше, но при этом они должны обеспечивать хорошую звукоизоляцию . Для перегородок между помещениями квартир, согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» (редакция СНиП 23-03-2003), Rw (индекс звукоизоляции) должен составлять 52 дБ.
• Если перегородки разделяют помещения, в которых разница температур превышает 10°С, то они должны обеспечивать и хорошую теплоизоляцию . Теплоизоляция и звукоизоляция достигается похожими способами, однако надо понимать, что не каждый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами также эффективно поглощает звук.
• Важным показателем для перегородок является их пожаробезопасность . Материалы, из которых выполняются перегородки, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,25 ч.
• И, конечно же, эти материалы должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, т.е. быть экологически чистыми .

Одним из материалов, наиболее полно удовлетворяющим всем этим требованиям, является автоклавный газобетон .

Газобетонные перегородки и их преимущества

Для перегородок применяются газобетонные блоки плотностью D500-D600 и толщиной 100, 120, 150, 180, 200 мм. Выбор толщины перегородки зависит в основном от требуемой звукоизоляции. Но не только. При необходимости значительных нагрузок газобетонные перегородки следует делать толщиной от 150 мм. Это позволит применить более длинный анкер, который сможет выдержать нагрузку более 150 килограммов. Кроме того, в условиях повышенной сейсмичности, в которых находится Иркутск, необходимо армировать любые перегородки.

• Для реализации нестандартных решений перегородок газобетон является одним из наиболее удобных материалов. Нестандартную форму можно придать даже стандартному блоку при помощи простой ножовки.
• Легкость обработки газобетона является его неоспоримым преимуществом. Штробы для коммуникаций и проводки в газобетонной перегородке можно сделать без особых усилий.
• При ведении кладки из газобетона рекомендуется использовать не обычный строительный раствор, а специальный клей для газобетона на цементно-песчаной основе. Мелкозернистый песок и модифицирующие добавки позволяют вести тонкошовную кладку. Толщина шва обычно лежит в пределах 1-3 мм, что в несколько раз меньше, чем при ведении кирпичной кладки. Правда, тонкие швы возможны только в том случае, если изделия из газобетона достаточно качественные и имеют точные размеры.
• К несомненным преимуществам газобетонных перегородок относится их относительно легкий вес по сравнению с кирпичными перегородками.
• Также стоимость газобетонных перегородок ниже, чем кирпичных. Причем, благодаря не только меньшей стоимости самого материала, но и малому количеству клея для кладки и тонкому отделочному слою штукатурки (5-7 мм).

Устройство газобетонной перегородки (мастер-класс)

Работа по возведению перегородки из блоков своими руками, по сути, начинается уже с покупки материалов и дополнительных элементов. Надо приобрести блоки, клеевой раствор, анкеры и инструменты. Рассчитать количество блоков предельно просто: узнаем боковую площадь каждого блока, примеряем их на площадь стены и покупаем на 3-4 блока больше, чем получилось.

2. Доставка и хранение

• На стройплощадку блоки поступают на поддонах, упакованных в термоусадочную пленку. Пленка предохраняет блоки от атмосферных осадков и удерживает их от смещения во время транспортировки. Также возможен вариант упаковки, когда поддон сверху покрыт пленкой, а бока остаются открытыми для проветривания.
• Если разгрузку вы осуществляете собственными силами, используйте вилочный погрузчик или мягкие стропы. Использование стальных тросов повредит ровную поверхность блоков.
• Поддоны должны складироваться на ровной площадке, исключающей перекосы и подтопление.
• Если предполагается длительное хранение блоков до начала строительно-монтажных работ, следует частично распаковать поддоны для начала сушки газобетона. То есть удалить пленку с боковин поддонов, оставив только крышку-«шапочку».
• Пленку с верхней грани упаковки снимайте только непосредственно перед началом работ.

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

• При возведении перегородки первый ряд блоков укладывается на гидроизоляцию для предотвращения подсоса капиллярной влаги из фундамента. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

• Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

• Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы кладки.

• Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

• Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные приспособления, облегчающие работу. Одно из таких приспособлений – установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 20 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

• Выравнивание установленного блока производится, как уже было описано – пристукиванием киянкой.

• Когда очередной ряд кладки подходит к концу, зачастую возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

• Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

5. Перекрытие проемов и U-образные блоки

Для перекрытия дверных проемов в перегородках применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки. В качестве элементов перемычек могут применяться стальные профили, деревянный погонаж или железобетонные изделия. Изготавливаемые на месте перемычки представляют собой монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

U-блоки (блоки лотковых перемычек) представляют из себя штучные модули несъемной опалубки для устройства монолитных железобетонных перемычек и поясов. Ширина U-блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина составляет 500 мм.

Порядок работ с U-блоками

• Затем полость лотка заполняется мелкозернистым бетоном. Бетон должен быть уплотнен штыкованием.

Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от размеров проема и воспринимаемой нагрузки.

• Поверхность уплотненного бетона выравнивается заподлицо с верхней гранью кладки.

Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен. В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам. Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной. Дальнейшая кладка ведется так же, как и кладка обычной перегородки.

В условиях повышенной сейсмичности, в которых находится Иркутск, армирование кладки 1-3-5-7-9-11 рядов (то есть через 500 мм) является необходимым условием. В случае сейсмичности площадки до 6 баллов армирование кладки ведется реже, через 3-4 ряда.

• Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом.
• При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.
• Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.
• Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

• Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля 8 мм.
• В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея удалите.
• Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской.

• Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали, соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм.

Если вы сделаете все правильно в соответствии с нашими рекомендациями, то перегородки из автоклавного газобетона долгие годы будут служить вам верой и правдой, создавая уют и комфорт в вашем доме и воплощая все ваши идеи неповторимых планировок и интерьеров.

"Правила строительства", №48 /1, сентябрь 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Продукция изготовителей газобетонных блоков должна соответствовать нормам и требованиям ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из бетонов ячеистых автоклавного твердения».

Исходные данные для проектирования приняты по нормативным документам:
- ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
- СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции»
- СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
- СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

При расчетах нагрузок, возникающих в конструкциях из блоков, по действующим нормам проектирования следует использовать среднюю плотность кладки, которая рассчитывается с учетом влажности блоков 10%, а также толщины и плотности материала швов.

Таблица Расчетная плотность кладки из газобетонных блоков.

Взаимодействие газобетона с металлами

Автоклавный ячеистый бетон (газобетон ) по химическим свойствам близок к обычному тяжелому бетону. Как и другие минеральные материалы на известковых и цементных вяжущих, во влажном состоянии газобетон дает слабую щелочную реакцию (рН = 9 – 10,5). Из-за высокой пористости и сравнительно низкой щелочности он не защищает стальную арматуру от коррозии так же хорошо, как плотный бетон. Поэтому арматура и крепежные металлические элементы, непосредственно контактирующие с ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии каким-либо из существующих способов. В случае конструктивного армирования стен прутковой арматурой, закладываемой в штрабы, заполненные клеем или мелкозернистым бетоном, арматура может быть признана защищенной от коррозии слоем клея/бетона. Во внутренних частях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации стальные элементы могут использоваться без антикоррозионной защиты.

Усадка газобетона при высыхании

Усадка при высыхании определяется при изменении влажности бетона от 35% до 5% по массе и составляет менее 0,3 мм/м . Именно такая усадка происходит при снижении влажности блоков от отпускной до равновесной, устанавливающейся через 1–2 года по окончании строительства. При высушивании до влажности ниже 2% и далее усадка бетона блоков значительно возрастает и для перехода влажности от 5% до 0% составляет около 2 мм/м. Это свойство нужно учитывать при кладке дымоходов, сушильных камер и подобных им конструкций, подвергающихся длительному воздействию сухого горячего воздуха.
Расчетные деформации усадки для кладки – 4х10 –4 (п. 3.26* СНиП II-22)

Тепловое расширение газобетона

Коэффициент линейного расширения кладки из газобетонных блоков α t составляет 8х10 -6 /°С (для сравнения: α t кирпича керамического 5х10 -6 /°С, бетона тяжелого 1,0х10 -5 /°С, стали 1,2х10 -5 /°С).

Теплоемкость газобетона

Удельная теплоемкость газобетона в сухом состоянии составляет 0,84 кДж/кг°С. В условиях эксплуатации при влажности 4–5% теплоемкость составит 1 – 1,1 кДж/кг°С.

Воздействие газобетона на окружающую среду

Газобетон имеет ту же реакционную способность, что и обычный тяжелый бетон. Это искусственный камень, ведущий себяв естественных условиях как инертное вещество. В размолотом состоянии газобетон может быть использован в качестве сорбента.

ГАЗОБЕТОН. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Газобетон является конструкционно-теплоизоляционным материалом и предназначен для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Высокая точность размеров позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях со средней толщиной шва 2±1 мм. Использование мелкозернистого клея не только повышает теплотехническую однородность кладки и увеличивает расчетные сопротивления кладки до 30% (в действующих нормах проектирования увеличение прочности при кладке на клею не отражено), но и ведет к общему снижению затрат на строительство.
Прочностные расчеты кладки из стеновых газобетонных блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности СНиП II-22 и СНиП 52-01, СТО 501-52-01.

Расчет несущей способности кладки

Кладка из газобетонных блоков должна вестись на клею или строительном растворе марки не ниже М50.

Таблица Расчетные сопротивления кладки, МПа.

Расчетный модуль деформации кладки должен приниматься равным:
1. При расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке Е = 0,5 х Е 0 ;
2. При определении кратковременных деформаций кладки от продольных и поперечных сил Е = 0,8 х Е 0 .
Относительная деформация кладки из блоков с учетом ползучести ε = 3,5 х σ/Е 0 , где σ – напряжение, при котором определяется ε.

Ненесущие конструкции

Значительное количество продукции из газобетона используется в многоэтажном домостроении при устройстве наружных ограждений каркасных зданий. В этом варианте газобетонные стены делаются с поэтажным опиранием на перекрытия. Несущей способности блоков классов по прочности В2,0 и В2,5 для восприятия вертикальных нагрузок оказывается более чем достаточно (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Однако такие стены, особенно при большой этажности зданий, должны проверяться на устойчивость к горизонтальным нагрузкам (ветровой напор и отсос, кратковременные нагрузки от опирания на стены находящихся в помещении людей). В общем случае, газобетонные стены должны закрепляться к вертикальным несущим конструкциям в двух уровнях по высоте этажа.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА

Теплотехнические характеристики наружных ограждений определяются исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий, а также из условий энергосбережения.
Проектирование тепловой защиты жилых и общественных зданий с круглогодичной эксплуатацией должно вестись из условий энергосбережения.
Для Санкт-Петербурга нормативно рекомендовано приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен R req = 3,08 м 2 °С/Вт. При этом фактические значения сопротивлений должны приниматься не менее R req(min) = 1,94 м 2 °С/Вт.
Для зданий сезонной эксплуатации, которые периодически используются в холодный период года, тепловая защита должна назначаться из санитарно-гигиенических и комфортных условий. Для Санкт-Петербурга требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен составляет R comfort = 1,32 м 2 °С/Вт. (для обеспечения температурного перепада Δ tn к концу наиболее холодной пятидневки в пределах 4°С).
Для загородных строений, используемых как дачи и дома отдыха в выходные дни:
R comfort = 1,32 м 2 °С/Вт;
Для жилых зданий, эксплуатируемых постоянно:
Rnorm > 1,94 м 2 °С/Вт

Таблица Теплотехнические характеристики кладки на клею.

*λ 50% - средний коэффициент теплопроводности (используется при расчетах теплопотерь из условий энергосбережения);
λ 90% - коэффициент теплопроводности с обеспеченностью 0,9 (используется при расчетах температурного перепада из санитарно-гигиенических и комфортных условий).

Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из газобетонных блоков .
1. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационной влажности. Для жилых зданий Санкт-Петербурга и газобетона марки по средней плотности D400 получаем такие значения: расчетная влажность 5%, расчетная теплопроводность 0,117 Вт/м°С (ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).
2. Коэффициент теплотехнической однородности кладки по полю стены (без учета откосов и зон сопряжения с перекрытиями) примем равным 1. Разные расчетные модели показывают, что при кладке на тонком клеевом шве 2±1 мм коэффициент теплотехнической однородности может снижаться до 0,95-0,97, но лабораторные эксперименты и натурные обследования такого снижения не фиксируют. В любом случае – в инженерных расчетах погрешностью в пределах 5% принято пренебрегать. 3. Теплоизоляция зон сопряжения с перекрытиями и оконных откосов – это отдельные конструктивные мероприятия, с помощью которых можно добиться повышения теплотехнической однородности до величин даже больших единицы.

Таблица Зависимость теплосопротивления стены из газобетона от толщины кладки.

Как видно из таблицы, уже при толщине 150 мм стена из газобетона D400 удовлетворяет требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условий комфортности проживания. А при толщинах 250 мм и более может использоваться как однослойная наружная стена жилых зданий, удовлетворяющих требованиям энергосбережения.

Воздухопроницаемость

При проектировании тепловой защиты большое внимание должно уделяться также воздухопроницаемости стен и защите их от переувлажнения. Неконтролируемая воздухопроницаемость («продувание») может свести на нет все усилия по «утеплению» стены. При устройстве многослойных утепленных стен неконтролируемая воздухопроницаемость возникает часто вследствие случайных ошибок при производстве работ либо становится результатом конструктивных просчетов.
Однослойная газобетонная стена столь проста (и в проектировании, и в строительстве), что риск случайных и сознательных ошибок при ее устройстве стремится к нулю. Если хотя бы с одной стороны стена отделана «мокрым» способом – опасность продувания практически исключается.

Защита от переувлажнения

Защита ограждающей конструкции от переувлажнения заключается в соблюдении двух условий:
1. За зиму внутри конструкции может сконденсироваться не больше воды, чем испарится за лето. Для однослойных стен в Европейской части России это условие выполняется всегда.
2. За зиму внутри конструкции может сконденсироваться не больше воды, чем принято в СНиП 23-02 для данного материала. Для однослойных стен жилых зданий в Европейской части России это условие выполняется всегда.
В случае, если стена проектируется с дополнительными слоями (плотная штукатурка, облицовка), целесообразно проверить выполнение вышеприведенных условий.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Огнестойкость

Кладка из газобетонных блоков – наиболее огнестойкая из однослойных конструкций. Пористая структура и высокие теплоизоляционные свойства защищают газобетонную кладку от повреждений, свойственных обычному бетону при интенсивном выделении и испарении воды. Поскольку жар огня проникает в конструкцию медленно, кратковременный сильный пожар приводит к возникновению сеточки усадочных трещин на поверхности кладки, не влияющих на несущую способность конструкции. Многочасовой пожар ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки до максимальных 2 мм/м.
Рост температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев довольно быстро снижает прочность (до нуля при 900 °С).

Таблица Пределы огнестойкости кладки из газобетонных блоков на минеральном клею или растворе.

* сертификат ССПБ.RU.ОП031.Н.00522, заключение №367-10.05-09

Звукоизоляция

Вопросы звукоизоляции особенно актуальны для стен, разделяющих смежные квартиры (или секции сблокированных одноквартирных домов). При проектировании таких стен важно предотвращать косвенную передачу звука через объединяющие элементы: несущие конструкции и пропуски инженерных систем. В общем случае межквартирные стены должны иметь поверхностную плотность не менее 400 кг/м2 или не быть однослойными.
Изоляция воздушного шума зависит главным образом от веса стены, а также от наличия упругих соединений по периметру стен.
В таблице внизу приведены индексы изоляции воздушного шума, достижимые при устройстве однослойных газобетонных стен из газобетонных блоков со шпаклевкой поверхности.

Таблица Индекс изоляции воздушного шума в домах из газобетона.

Трещиностойкость (Армирование и деформационные швы)

Внешние воздействия (перепады температуры и влажности) вызывают объемные деформации в материале – тепловые расширение/сужение, влажностные усадка/набухание. Это приводит к возникновению внутренних напряжений в конструкциях. Газобетон имеет довольно низкое сопротивление растягивающим напряжениям, поэтому высыхание и понижение температур могут привести к образованию трещин. Причиной возникновения трещин может также стать недостаточная жесткость фундамента. Образующиеся волосяные трещины не влияют на несущую способность кладки, но могут испортить внешний вид отделанной поверхности и привести к локальной воздухопроницаемости стен.
При правильном проектировании и строительстве образования трещин можно избежать.
Для этого кладка разделяется на фрагменты деформационными швами или армируется. В качестве дополнительной защиты от трещин может быть использовано армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – эта мера предотвратит выход трещин на поверхность.
Расчетные армирование и температурно-усадочные швы должны назначаться в соответствии с требованиями СНиП II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Конструктивное армирование может быть целесообразным на границах проемов в нагруженных стенах; по длине конструкций, подвергающихся боковым нагрузкам (ветер, давление грунта для заглубленных стен), в ряде других случаев.
Для самонесущих стен, заполняющих ячейки несущего каркаса, целесообразней вместо армирования использовать более частое расположение деформационных швов.

Крепления

Газобетон пористый материал с невысокой прочностью при растяжении. Поэтому использование его в качестве основы для крепления навесного оборудования имеет свои особенности.

Литература:
- Руководство пользователя (пособие по работе с газобетонными блоками Aeroc)

Предыдущий материал: Инструменты необходимые для строительства дома из газобетонных блоков. >>>

Строительство дома из блоков:
- Газобетон. Правда и вымысел. >>>
- Фотоальбом: Строительство домов из газобетона, газобетонных блоков. >>>
- Строительство домов из газобетона (блоков). (альбом конструктивных узлов). >>>
-