Одноэтажные дома для 3 человек. Прованс в Подмосковье: проект дома для семьи из трех человек

Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно . Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают . В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — . Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с подготовительных мероприятий:

• Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
• Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

• гладких блоков — 1,2 мешка;
• с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно ). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

• Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная
• Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Все чаще наши соотечественники строят дома из газосиликатных блоков. И это не случайность. Ведь этот материал имеет много положительных качеств. С ним могут работать даже те, кто не является профессиональными каменщиками. Построить теплый и надежный дом из газосиликата под силу практически каждому, кто готов приобрести подобный опыт.

Существует расхожее мнение, что благодаря малому весу блоков, можно сэкономить на фундаменте и сделать его менее мощным. Это заблуждение, т.к. при своей легкости газосиликат обладает низким пределом прочности на изгиб. Из-за этого стены могут потрескаться. По этой причине фундамент нужно делать крепким и основательным, чтобы он мог обеспечить стабильную геометрию дома.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

Фундамент

Железобетонная плита, которая подходит для большинства грунтов, является идеальным решением в качестве фундамента газосиликатного дома. Если подобное сооружение выглядит слишком дорогим, то можно прибегнуть к монолитному ленточному фундаменту на песчаной подушке. В некоторых случаях допускается применение столбчатого фундамента, обвязанного жби поясом.

Поскольку блоки из газосиликата гигроскопичны, первый ряд нужно располагать на некотором расстоянии от почвы.

• Можно залить фундамент, поднимающийся над уровнем земли, установив соответствующую опалубку.
• В случае, когда фундамент заливается по уровню грунта, можно выложить несколько рядов керамического красного кирпича. Желательно располагать первый рад блоков на высоте от 50 см.

Итак, приступаем к гидроизоляции. На залитый фундамент или же цоколь раскатываются в 2-3 слоя рубероид либо используем другой гидроизоляционный материал.

Первый ряд газосиликатных блоков укладывается при помощи обычного цементного раствора, а вертикальные швы заполняем специализированным клеем для укладки газосиликата. При этом не стоит спешить. От того, насколько качественно уложены блоки в этом ряду, зависит качество всей стены.

Итак, первыми укладываются блоки по углам. Когда они установлены, по уровню натягивается веревка. Гвоздики, к которым она привязана, можно вбивать прямо в блоки. После этого можно выкладывать ряд.

По ходу работы нужно следить за тем, чтобы блоки ложились ровно, и выдерживать выставленный уровень. При этом ровнять их можно при помощи большого резинового молотка. Он не поколет поверхность и поможет подогнать непослушный блок на место.

Когда ряд выложен, нужно проверить его поверхность, чтобы не было неровностей. Если таковые обнаружены, то нужно устранить имеющиеся выступы и бугры. Если это не сделать, блоки последующих рядов, лежащие на выпуклостях, могут треснуть.

Часто при завершении ряда требуется изготовить доборный блок. Для этого применяются специальные пилы для работы по газобетону. Удобно использовать ножовки с крупным зубом. Они имеют твердосплавные пластинки на верхушках зубьев. Есть и электрические пилы. Чаще всего они нужны профессиональным бригадам, работающим на крупных объектах. Обычные ножовки использовать можно, но недолго. Они быстро выходят со строя.

Последующие ряды

Второй и последующие ряды кладутся на специализированный клей. При этом толщина швов получается 2-3 мм. Клеевая смесь замешивается в емкостях дрелью со специальной насадкой. Можно применить и перфоратор. Наносить клей нужно при помощи обычного мастерка или зубчатого шпателя.

Важно! Перед нанесением клеевой смеси нужно удалить с поверхности пыль. Смачивать блоки водой нет необходимости.

Когда укладывается доборный блок, клей наносится не только на уже уложенные блоки, но и на укладываемый доборный.

Некоторые применяют в ходе кладки цементный раствор, думая, что это обойдется дешевле. Здесь важно внимательно все посчитать:

• Итак, цементный раствор кладется толщиной в 10 мм. Это на порядок снижает теплоизоляционные свойства газосиликата. Цементные швы будут служить тепловыми насосами, выкачивающими тепло из дома наружу.
• Да, клей стоит дороже раза в два. Но расходуется он в 5 – 6 раз меньше. Итак, стоимость цементного раствора умножаем на 2 и делим на 5 (6). Что получается? А получается, что выгоднее все-таки использовать клей. И впоследствии это приведет к уменьшению расходов на отопление.
• Преимущество клея заключается еще и в том, что он позволяет гораздо быстрее и ровнее выполнять кладку.

Одного 25-киллограмового мешка клеевой смеси хватает на 20 блоков с габаритами 600х200х300 мм. Это в пересчете составляет 0,7-0,8 м³ кладки.

При укладке блоков верхний ряд должен иметь перевязку вертикальных швов не меньше чем в 10 см.

Армирование стен

Армирование, к слову сказать, не влияет на несущую способность возводимых стен. А для чего оно нужно? Для того чтобы брать на себя и перераспределять изгибающие нагрузки, которые появляются в стене при неравномерном движении фундамента. Арматура не дает расходиться стенам в горизонтальной плоскости и предотвращают появление трещин.

В обычных ситуациях, т.е. если ваш дом стоит не на вершине постоянно движущегося холма, армирование не делается, когда впоследствии предполагается выполнять наружную отделку сайдингом, а внутреннюю гипсокартоном. В этом случае достаточно сооружения монолитного армопояса на уровне перекрытий, а также под мауэрлатом.

При армировании в верхней грани газосиликата прорезается штроба. Ее можно сделать как ручным, так и электрическим штроборезом. В штробу закладывается 2 арматурных 8-миллиметровых прута. При этом непосредственно перед их укладкой штроба заполняется клеем. Это позволяет выполнить совмещение арматуры со стеной и защищает металл от коррозии.

Закладывать арматуру нужно в первый ряд кладки и потом через каждые 4 ряда. Обязательно нужно укладывать армирующую связку в ряду, на который опираются оконные и дверные перемычки, а также не доходя на один ряд до оконных проемов. Армирование производится на 90 – 100 см в сторону от каждого края проема.

Кроме арматуры возможно применение специальных арматурных каркасов для тонких швов. Они изготавливаются в виде парной полосы из оцинкованной стали и имеют сечение 8х15 мм. Соединение выполнено в виде «змейки» из полуторамиллиметровой проволоки.

Существует два распространенных способа изготовить перемычек проемов:

• 1. Узкие проемы (ширина до 1,5 м) выполняются при помощи металлических уголков (90х90). Блоки укладываются на них. При этом уголки должны опираться на блоки простенков не менее чем на 25 см. Под уголки выполняются пропилы, чтобы не создавались перепады по высоте. Для этого можно применять болгарку и алмазный диск. Уголки перед закладкой в стену нужно покрасить, чтобы предотвратить коррозию металла. Во время работ чтобы не было искажений в геометрии, в проемы вставляются распорки, выполненные из бруса 50х100.
• 2. Широкие проемы, длина которых превышает полтора метра, выполняются путем заливки монолитной жби перемычки, которую располагают на высоту от 200 мм. Такой подход приходится применять также и в ситуациях, когда плита перекрытия уже, чем существующий проем. Опалубка изготавливается из обрезной доски или фанеры. Также можно использовать U-образные блоки.
• 3. Применяются готовые перемычки из газосиликата, изготовленные на заводе.

Перемычки должны опираться на простенки не менее чем на 25 см. Для арматурного каркаса достаточно взять 4-6 прутов Ø 12-14 мм. После заливки опалубка вместе с подпорками убираются через 20 суток после заливки бетонного раствора.

Перекрытие может быть сборным ж/б, монолитным, деревянным. Кровля плоская или скатная.

Под мауэрлат изготавливается армирующий пояс. Его толщина должна быть не менее 10 см. Для него изготавливается опалубка из все тех же образных досок или же имеющейся прочной фанеры. При этом нужно следить за горизонтальным уровнем верхней кромки. Армирование выполняется при помощи двух 12-миллиметровых прутьев. Важно, чтобы они были расположены в толще бетона, а не лежали на блоках.

При этом есть один нюанс. Когда не предполагается внешнее утепление стен, залитый во всю ширину пояс, будет промерзать и вытягивать тепло из дома. Здесь будет скапливаться конденсат и появится сырость. Чтобы этой неприятности не произошло, нужно перед тем, как заливать раствор, вложить пенопласт. Десятки вполне хватит. Когда будут выполняться штукатурные работы, он закроется, и будет все в порядке.

Строительство своего дома – это захватывающее приключение и бесценный опыт. Дорогу осилит идущий. В одной статье невозможно рассказать обо всех тонкостях строительного дела. Однако мы надеемся, что предложенная вам информация поможет вам построить дом вашей мечты.

Дом на газосиликате представляет собой теплое, надежное и долговременное строение. Несмотря на то, что проект дома эконом класса бавария из газосиликатного блока стоит дороже, чем аналогичный проект из кирпича или бетона, его преимущества перевешивают, и застройщики все чаще выбирают именно этот строительный материал.

Газосиликат – это технологический вариант пенобетона. Производится в результате автоклавной обработки обычных для строительства компонентов – цемента, песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Алюминий добавляется для газообразования, и придает газосиликату уникальные характеристики. В автоклаве под действием высокой температуры перемешанный состав увеличивается в объеме во много раз. Выгрузка смеси происходит в формы, где состав затвердевает и становится строительными блоками, из которых можно строить газосиликатные дома.

Преимущества:

1. Газосиликатный блок в пять раз легче такого же бетонного блока. При размере 600 х 200 х 300 мм один газокирпич может заменить 22 обычных кирпича, вес которых составляет примерно один центнер. Поэтому фундамент для такого дома можно строить облегченного типа;
2. Высокие теплоизоляционные характеристики основаны на пористости материала. Теплопроводность материала – 0,12, у обычного кирпича – 0,87. Обычно такие дома не требуют дополнительного утепления;
3. Отличная аккумуляция и сохранение тепла. Летом дом из газосиликатных блоков в один ряд толщиной 300 мм будет нежарким, а зимой – теплым. Чтобы добиться такого же результата для дома из обычного кирпича, нужно выложить стену шириной 600 мм;
4. Газосиликат как стройматериал хорошо выдерживает сжатие, хуже – растяжение. Поэтому для строительства арок и других криволинейных конструкций необходимо делать армопояс или монтировать несущие балки;
5. Экологически чистый материал – наружная отделка фасада или внутренняя перегородка из этого материала безопасны и надежны;
6. Блоки из газосиликата морозостойкие – цикл заморозки и размораживания у них в 2 раза больше, чем у обычного силикатного кирпича. Поэтому блоки часто используют для утепления готового дома своими руками;
7. Высокая огнестойкость – блоки выдерживают действие высокой температуры в течение 180 минут и больше;
8. Отличная шумоизоляция. Оштукатуренный материал, уложенный со стороны фасада дома, задерживает ≤65 дБ наружного шума. Это соответствует характеристикам окна с трехслойным стеклопакетом. От размеров блока также зависит уровень звукоизоляции.

Недостатки:

1. Пористость часто привадит к грибковым заболеваниям стен снаружи;
2. Нет механического крепления блоков – их скрепляют дорогостоящим химическим анкером;
3. Трех- или двухэтажный дом из газосиликатных блоков нужно строить на ленточном дорогостоящем фундаменте;
4. Использования армирующего пояса для нескольких этажей также делает строительство дома из газосиликатных блоков дорогостоящим;
5. Если монтируется армопояс, то необходимо дополнительное утепление.

Как наносится клей на газоблок

Чтобы наносить клей на рабочую сторону блока, существует специальный строительный инструмент каретка. Ее ширина равна ширине газокирпича. Также клей можно наносить при помощи зубчатого шпателя или специального ковша с зубчатым торцом рабочей поверхности. В нужных местах сразу прокладывается внутренняя проводка.

При кладке обычным раствором необходимо провести обильное смачивание блоков, так как газосиликатный материал быстро вытягивает влагу из раствора, и цементно-песчаная смесь становится менее прочной. Раствор приготавливается в пропорциях 1:3 или 1:4 (цемент:песок). В раствор проводка укладывается легче, чем в клей, и ее при необходимости проще демонтировать.

Кладку газобетонных блоков можно проводить на клеевых смесях, которые можно приобрести в строительных магазинах. Это «МастерОк», «Победит», «ЕК КЕмилакс» и другие, позволяющие делать шов толщиной 2-3 мм.

Клеевые смеси удобно использовать для строительства дома из газосиликатных блоков, так как шов становится твердым уже через сутки. Сколько может понадобиться клея для укладки 1м 3 , указано на упаковке, но обычно – до 27 кг. Клей плохо передает тепло, поэтому «мостики холода» в этих местах исключаются.

Виды газоблоков и расчет количества

Перед тем, как построить дом из газосиликатных блоков, необходимо рассчитать, сколько нужно блоков для дома. Просчитать количество газокирпичей проще всего на калькуляторе онлайн. Врасчетах учитывается количество окон и дверей, периметр, например, дом 10 х 10, высота и толщина стен, и даже толщина шва. В любом случае рекомендуется купить материала больше на 10-15%.

Виды блоков из газосиликата бывают следующие:

• Марка D 300 – плотность материала 300 км/м 3 , теплопроводность – 0,08 Вт/м°С. Эту марку используют для утепления и строительства перекрытий;
• Марка D 400 – плотность 400 км/м 3 , теплопроводность – 0,096 Вт/м°С, используется для утепления и строительства перекрытий;
• D 500 – теплопроводность 0,12 Вт/м°С, строительство дома без утепления;
• Газоблоки марки D 600 – теплопроводность 0,14 Вт/м°С. При строительстве дома своими руками из газосиликатных блоков утепление не нужно, если толщину стен делать больше стандартной;
• Газосиликат марки D 700 – теплопроводность 0,17 Вт/м°С. Дом, отделанный таким материалом, требует утепления, поэтому марку D 700 чаще используют для внутренних перегородок и стен.

Какую марку лучше выбрать:

1. Марки D 200-D 300 – утепление фасада, наружная отделка;
2. Марки D 400-D 600 – на дом из одного этажа, перегородки и несущие стены;
3. Марки D 500-D 700 – дома с мансардой, малоэтажные (до трех этажей) дома;
4. Марка D 700 – используется под армирующий пояс.

Как строить дом

Чтобы построить свой дом, надо начинать с фундамента:

1. Роется траншея под фундамент;
2. Делается опалубка;
3. Устанавливается армирующий каркас;
4. Фундамент заливается из раствора, приготовленном на цементе марки М200;

Перед рытьем котлована надо провести геодезическое исследование грунта. Затем участок размечается: для этого нужно срезать верхний слой грунта на 10-15 см, и установить первый угол, от которого разметить периметр колышками. Чтобы убедиться в прямоугольности наружной разметки фундамента, по диагонали протягивается шнур. Если длина шнура по обеим диагоналям совпадает, значит, угол 90 0 С соблюден. Таким же образом размечается внутренняя линия под траншею.

Траншея роется вручную или экскаватором. Далее строим опалубку из досок, ДСП, OSB или других подручных материалов. Предпочтительнее щитовая конструкция, чтобы ее можно было легче снять. Щиты между собой соединяются брусом. Опалубка должна выступать за фундамент по высоте на 25-30 см, для продолжения строительства цоколя.

Армирующий пояс вяжется мягкой вязальной проволокой из арматурных стержней Ø 8-12 мм в нужный размер. Если глубина фундамента 40 см и больше, арматура вяжется вертикально, крепится к опалубке саморезами, и соединяется между собой.

При заливке фундамента готовится цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2, и заливается водой до состояния сметаны. Затем добавляется столько же щебня или гравия, сколько добавлялось песка. Щебень заливается раствором таким образом, чтобы он весь намочился. При заливке самодельного бетона в опалубку сам раствор необходимо уплотнять вибратором или вручную – протыкать смесь металлическим стержнем или лопатой, чтобы вышел весь воздух. Поверхность фундамента выравнивается прави́лом, верхний слой фундамента засыпается сухим цементом (железнится), и бетон закрывается любым способом до полного затвердевания (28 суток).

Если дом строится с цокольным этажом, необходимо предусмотреть технологические отверстия, через которые будет проходить проводка и инженерные коммуникации в подвал и дом.

Кладка газосиликатных блоков начинается с углов – любой дом, построенный по такому принципу, будет стоять дольше, а стены не дадут трещин. После вывода углов на них крепятся колышки, и натягивается шнур, по которому выводится первая линия кирпича. Каждый блок желательно проверять уровнем на горизонтальность и вертикальность. Газокирпичи необходимо укладывать с перевязкой на 1/3.

Вместо цементно-песчаного раствора рекомендуется использовать специальный строительный клей. Через 4-5 рядов блоки необходимо армировать: для этого делается штроба размером 40 х 40 мм по периметру дома, и в нее укладывается арматурный стержень Ø 12-20 мм. Нужно знать, как правильно укладывать армопояс: он прокладывается по первому, четвертому, восьмому рядам, и так далее до верха дома. Газосиликат ставится на клей при помощи каретки или зубчатого мастерка. Клеевой раствор наносится на оба торца газоблока, на нижнюю часть, а на верхнюю поверхность клей наносится при укладке верхнего ряда.

Клей для строительства рекомендуется мочь приготовить самостоятельно, так как он часто продается в виде сухой смеси. Кирпичи из газосиликата можно резать болгаркой в нужный размер, а внутренняя и наружная отделка скроют неровности швов. Оконные и дверные проемы должны иметь верхнее усиление из металлических уголков или швеллеров. Пока клей сохнет, эти элементы конструкции дому нужно подпереть любыми распорками.

Сведения о том, как утеплить дом из газосиликатных блоков, требуют особого рассмотрения. Можно сказать одно – для утепления такого дома используется минеральная вата, пенополистирол, жидкий утеплитель и другие современные строительные материалы. Перед утеплением по стенам монтируется проводка путем штробления стен и укладки в паз кабеля. Также проводка может прокладываться между стеной и утеплителем. Облицовку фасада делают после возведения стен, в которые сразу закладывается металлическая или стекловолоконная сетка, чтобы связать штукатурку со стенами. Сайдинг для отделки фасада пользуется бо́льшей популярностью, чем другие отделочные и декоративные материалы.

Как построить дом из газосиликатных блоков самому обновлено: Декабрь 20, 2016 автором: Артём

Комментариев:

Для строительства дома своими руками из газосиликатных блоков применяют материал одинакового размера. Его пористая структура позволяет зимой сохранять в доме тепло, а летом прохладу.

Подготовительные работы

Перед тем как построить дом из газосиликата своими руками, рекомендуется выяснить технические характеристики материала. Пеноблоки обладают следующими преимуществами:

• высокая тепло- и звукоизоляция;
• легкая и быстрая обработка;
• долговечность.

Дома из газосиликатных блоков быстро строятся за счет внушительных размеров материала (200х300х600 мм). Для выполнения строительных работ потребуется купить следующие инструменты и материалы:

• пеноблоки;
• доски;
• песок;
• гравий;
• цемент;
• арматуру;
• мастерок;
• клей для кладки газосиликатных блоков своими руками;
• емкость;
• бетономешалку.

Расчет газосиликата производится с учетом размера дома. Предварительно проверяют почву, на которой будет выполняться строительство дома. Основание здания монтируют на глубине более 50-70 см. Опалубка изготавливается из досок. На дно траншеи укладывают подушку из песка и гравия. Если почва подвергается пучению, тогда дополнительно устанавливают арматурный каркас.

Если дом из газосиликатных блоков строят на каменной либо суглинистой местности, тогда каркас не применяют. Чтобы залить фундамент, изготавливают раствор в бетономешалке либо используют готовую смесь. При необходимости основание дома устанавливают не по заливочной методике, а выкапывают котлован, в который монтируют железобетонную плиту либо столбы.

Нельзя использовать при строительстве дома из блоков облегченные виды основания. Объясняется это незначительным весом и хрупкостью газосиликатов. Основание для такого здания должно быть устойчивым. Опытные строители советуют обустраивать ленточный монолитный либо столбчатый фундамент с железобетонным ростверком.

В этом случае потребуется сделать песчаную подушку глубиной в 30 см. Высота надземной части такого основания должна превышать 30 см. В противном случае сооружают цоколь. Для этого используют кирпич. На полученную конструкцию укладывается гидроизоляционный материал — рубероид, в 2-3 слоя.

Блоки представлены в виде материала с оптимальными геометрическими формами, они не подвергаются подгонке при укладке. Построить дом из газосиликатных блоков можно с помощью обычного раствора либо специального клея. Если кладка материала производится на клеевой основе, тогда швы получаются тонкими. Кладочный раствор (толщина шва более 1 см) используют для кладки 1-го ряда газосиликата. Остальные ряды выкладывают с помощью специального клея.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Особое внимание при возведении стен дома из газосиликатов уделяют толщине раствора. Из-за толстого кладочного шва образуется мостик холода, который отрицательно сказывается на свойствах блока. Значительная толщина шва не позволяет выровнять ряд.

Блоки 1-го ряда укладывают ровно. Для этого применяют строительный уровень. Блоки последующих рядов устанавливают, соблюдая перевязку более чем на 1/3 размера газосиликата относительно друг друга. При необходимости материал разрезают с помощью столярной либо специальной пилы.

Первый ряд газосиликатных блоков и каждый 4-й ряд подвергаются армированию.

Аналогичным образом поступают с рядами, расположенными под оконным проемом и в местах перемычек. Армирование блока предусматривает обустройство 2-х штроб на расстоянии в 5-7 см от краев газосиликата вдоль ряда. Штробы заполняют клеем. Затем устанавливают арматуру.

Прежде чем установить перекрытие, на стене делают подкладку из прочного строительного материала. Для обустройства деревянного перекрытия применяют кирпич. Если необходимо смонтировать железное либо железобетонное межэтажное перекрытие, то предусматривается заливка железобетонного армированного пояса. Его высота должна превышать 15 см. Предварительно изготавливают опалубку, которую устраивают на стене. Внутри конструкции закладывают арматуру диаметром в 10-12 мм.

Если кладка материала производится с помощью цементно-песчаной смеси, то стены защищают от влияния окружающей среды посредством декоративного кирпича. Между последним материалом и блоками соблюдается зазор в 3-5 см. Можно защитить стены с помощью вентилируемого фасада. В противном случае между блоками могут появиться щели.