Refractory mortar. Mga uri ng matigas na mixture para sa mga masonry stove at fireplaces

Ang mortar ay isang durog na pinaghalong repraktibo na payat at nagbubuklod na mga materyales, na, pagkatapos ng paghahalo sa tubig, nagsisilbing mga solusyon na hindi matigas.

Ang mga mortar, mortar at proteksiyon na patong ay nagsisilbing mga pantulong na materyales, ngunit ang mga ito ay mahalaga at kung minsan ay nagpapasiya sa pagtaas ng paglaban ng pagkasira ng matigas na pagmamason bilang isang buo.

Ginagamit ang mga repraktibong mortar kapag naglalagay ng mga matigas na istraktura ng mga thermal na pag-install para sa pagbubuklod ng mga indibidwal na elemento (halimbawa, mga brick o block). Sa mga tuntunin ng kanilang komposisyon ng kemikal at mineralogical, ang mga mortar ay dapat na tumutugma sa mga pinagbuklod na mga materyales na repraktibo.

Ang mga mortar ay dapat na sapat na matigas ang ulo, punan nang maayos ang mga recess, maayos ang mga iregularidad sa mga brick, dahan-dahang palabasin ang kahalumigmigan sa huli, lumikha ng manipis na mga tahi, pagkatapos ng pagpapaputok ay may isang maliit na porosity, gas permeability, maging malakas, mahusay na inihurnong may mga brick habang serbisyo. Upang matiyak ang tibay ng matigas na pagmamason bilang isang kabuuan, ang volumetric na pagbabago sa mortar at brick sa pagpapatakbo ay dapat na pareho. Ang isang de-kalidad na mortar ay dapat na bumuo ng isang tahi na bahagyang naiiba sa lakas mula sa mismong pagmamason. Kapag pinatuyo ang pagmamason sa proseso ng pagsingaw ng tubig mula sa solusyon, lumiliit ang magkasanib na materyal. Sa sobrang pag-urong ng hangin, nabubuo ang mga bitak sa drying solution, at samakatuwid ay nababawasan ang koneksyon nito sa mga elemento ng pagmamason. Ang pangyayaring ito ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga komposisyon ng mortar at mortar. Ang mga bahagi ng pag-urong (clays) ay ipinakilala sa kanila sa kaunting dami hangga't maaari, ngunit sapat upang matiyak ang plasticity at mahusay na pagsenster ng mga solusyon.

Sa proseso ng gawaing pagmamason sa mataas na temperatura, lilitaw dito ang karagdagang pag-urong (o paglaki). Ang pag-urong ng mga solusyon ay bahagyang lumampas sa karagdagang pag-urong ng mga produkto. Ang mga nagresultang stress sa interface ng solusyon sa produkto ay maaaring mabayaran ng pagpapapangit ng plastik sa solusyon dahil sa pagbuo ng isang likidong yugto dito. Sa kasong ito, ang pag-urong ng solusyon ay hindi dapat lumagpas sa ilang mga limitasyong itinatag ng pagsasanay.

Karaniwang binubuo ng mga solusyon ang apat na bahagi: ang pangunahing masa ng hindi gumagalaw (pampalambot) sa anyo ng isang pinong butil na pulbos, isang bahagi ng plastik (binder), iba't ibang mga additibo na kumokontrol sa mga katangian ng solusyon, at tubig.

Minsan ang pagtula ay tapos na tuyo, iyon ay, ang manipis na mga tahi na natitira pagkatapos ng paggiling sa mga produkto ay natatakpan ng mortar - pulbos ng parehong komposisyon tulad ng mga produkto (Larawan 22). Ang mga pulbos ay ginawa gamit ang tubig ng mga produktong repraktibo.

Ang uri ng lusong ay natutukoy ng uri ng mga produkto para sa pagmamason kung saan ito ginagamit. Sa batayan na ito, ang mga solusyon ay karaniwang naiuri: chamotte, dinas, para sa mga carbon block, atbp.

Ang bawat isa sa mga pangkat na ito ay naglalaman ng sarili nitong mga espesyal na palatandaan ng pag-uuri. Karaniwan nilang kinikilala ang hindi isang solusyon, ngunit ang solidong sangkap nito - isang pulbos na binubuo ng mga inert at astringent na sangkap - isang lusong.

Ang mga solusyon sa aluminosilicate at dinas ay karaniwang naglalaman ng 15-20 at 5-11% binder clay, ayon sa pagkakabanggit. Upang madagdagan ang plasticity, mula sa 0.08 hanggang 0.18% na soda ash ay ipinakilala sa kanila, at upang mabawasan ang dami ng tubig na kinakailangan para sa paghahalo, mula sa 0.07 hanggang 0.15% na pagtahimik ng sulfite-alkohol.

Nakasalalay sa hilaw na materyal at komposisyon ng kemikal ng di - nasal mortar, ang mga sumusunod na marka ay naitatag (GOST 5338-60):

MD1 - para sa mga hurno na may operating temperatura na higit sa 1500 ° C;

MD2 - pareho, mas mababa sa 1500 ° C. "

Bigas 22. Thermal pagkakabukod ng bubong ng hurno

1- magaan na fireclay; 2- dinas crumb; 3- dinas

Ang komposisyon ng butil ng mga mortar ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

Para sa mga aluminosilicate mortar, depende sa hilaw na materyal, komposisyon ng kemikal at butil, pati na rin sa repraktibo (ayon sa GOST 6137-61), ang mga sumusunod na marka ay naitatag:

BTl, VT2 - makinis na ground high-alumina mortar; SHT1, 11ΙΤ2 - makinis na ground mortar ng fireclay; PT1 - semi-acidic mortars ng pinong paggiling; LLIK1, ШК.2, ШКЗ - magaspang na mortar ng fireclay ng lupa; PYu, PK2 - marahas na ground ground semi-acid mortar.

Ang mga solusyong naka-hardening ng luwad at walang luwad ay naglalaman ng mga additives na nagdaragdag ng lakas ng mga kasukasuan hanggang sa sandali ng pag-sinter. Sa kasong ito, hanggang sa 15% ng baso ng tubig ang ipinakilala sa mga mortar, para sa pagbubuklod ng alkali kung saan 10% ng bauxite, alumina hydrate o teknikal na alumina ang naidagdag.

Ang komposisyon ng laki ng butil ng mga aluminosilicate mortar ay ipinapakita sa Talaan 24.

Granulometric na komposisyon ng mga mortar

Sa mga solusyon ng chromomagnesite at chromite, ang hardening ng hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng periclase na semento, ibig sabihin, makinis na ground na highly fired fired magnesite, halo-halong may isang may tubig na solusyon ng Mg SO4 o iba pang mga asing-gamot. Ang mga nasabing solusyon ay karaniwang inihanda kaagad bago gamitin.

Mga katangian ng mortar

Refractoriness bago ihalo sa likidong baso.

Ang mga naka-hardening na aluminosilicate mortar sa isang aluminophosphate bond (AF) ay nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 3-5% na alumina hydrate at 10-15%, ayon sa pagkakabanggit, orthophosphoric acid. Mula sa mga solusyon na ito, ang mga manipis na seam ng mataas na lakas ay nakuha sa normal at mataas na temperatura. Para sa paghahanda ng. ang mga paunang sangkap ay gumagamit ng parehong kagamitan tulad ng para sa paggawa ng mga pinong-sangkap na pulbos na sangkap sa kaukulang paggawa ng mga produktong matigas ang ulo. Ang mga solusyon sa mortar ay inihanda sa mga mobile batch mixer, kaagad bago itabi. Talahanayan Ipinapakita ng 25 ang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng ilang mga mortar.

Kapag sinusubukan ang mga mortar, ang kanilang kemikal at komposisyon ng butil, ang pagkakapare-pareho ng mga solusyon, kapasidad sa pagpapanatili ng tubig, lakas at gas permeability ay natutukoy.

Ginagamit ang mga mortar para sa pagtula ng lining ng mga pang-industriya na hurno, ladle, recuperator, atbp. Ang fireclay-alumina at fireclay air-hardening mortars ay ginagamit para sa pagtula ng mga blast furnace at air heater. Dinas - para sa pagtula ng mga oven sa coke. Ang mga mortar na chromomagnesite na nagpapatigas ng hangin ay ginagamit para sa pagtula ng mga pangunahing repraktibo sa paggawa ng bakal at iba pang mga hurno.

Sa pagtatayo ng iba't ibang mga pasilidad, ang mga istraktura ay madalas na nangangailangan ng karagdagang proteksyon mula sa sunog. Kaya, halimbawa, ang matigas na kongkreto, na kung saan ay hindi mahirap gawin ng iyong sariling mga kamay, ay makatiis ng temperatura hanggang sa 1000 ° C.

Bilang mga sangkap sa paggawa ng konkretong lumalaban sa init gamit ang kanilang sariling mga kamay, madalas na ginagamit nila ang mga tulad na bahagi tulad ng:

• likidong baso;
• semento ng alumina;
• slag portland na semento;
• Semento sa Portland;
• laban sa fireclay;
• chromite ore;
• andesite;
• ordinaryong o magnesite brick;
• granulated blast-furnace slag.

Ang buhangin at durog na bato na matatagpuan sa mga bato ay ginagamit bilang malaki at maliit na pinagsama-sama, dahil ang mga ito ay lubos na lumalaban sa pag-init.

Kung nais mong lumikha ng isang napakalaking istraktura mula sa isang matigas na mortar, dapat kang gumamit ng durog na bato na hindi mas malaki sa 40 mm. Para sa mas maliit na mga istraktura, ang durog na bato sa loob ng 20 mm ay angkop.

Ang pangwakas na pagpipilian ng materyal na lumalaban sa init ay natutukoy ng mga temperatura at kundisyon ng paggamit nito.

Gayundin, sa proseso ng produksyon, sinubukan nilang limitahan ang dami ng likidong baso at tubig sa pamamagitan ng paggamit ng iba pang mga materyales.

Refractory kongkreto na sukat

Ang timpla, na madalas na ginagamit sa pagtatayo ng mga fireplace, ay makakatiis ng 1200 ° C, kung sinusunod ang mga sukat. Mula sa solusyon na ito, alinman sa isang firebox lamang ang maaaring gawin, o kahit isang buong fireplace.

Kinakailangan na kumuha ng 1 bahagi ng kongkretong grado na hindi mas mababa sa 400, 2 bahagi bawat isa ng mga mumo mula sa matigas na brick at buhangin mula sa matigas na brick at 0.33 na bahagi ng isang mala-dust na additive mula sa chamotte.

Upang makabuo ng isang monolithic hearth at gumamit ng isang patuloy na bukas na apoy doon, isang solusyon ang kinakailangan sa pagsunod sa mga sumusunod na sukat: 1 bahagi ng kongkreto, 2 - 2.5 bahagi ng durog na bato mula sa pulang ladrilyo at buhangin ng kuwarts (o makinis na pulang brick) at 0.33 na bahagi ng chamotte sand.

Paghahanda ng mortar at pagpuno ng amag

Ang teknolohiya para sa paghahanda ng konkretong lumalaban sa init ay katulad ng paghahanda ng isang ordinaryong mortar ng semento, ang lahat ng mga yugto ay mas maingat na ginagawa dahil sa pagiging tiyak ng mga sangkap.

Ang matigas na kongkreto na mortar ay karaniwang ibinuhos sa mga hulma para sa paghahanda. Ibuhos ang mga ito mula sa itaas hanggang sa ibaba at pakanan.

Para sa paggawa ng mga hulma, ginagamit ang playwud, na ginagamit sa lahat ng gawaing paghuhulma. Upang maiwasan ang pagsingaw ng tubig sa panahon ng reaksyon, ang mga hulma ay dapat na selyohan kaagad pagkatapos ng paggawa. Nagbibigay din ito ng mas madaling pagkuha ng mga natapos na cast. Ang pinakamadaling paraan upang mai-seal ang polyethylene, ngunit para sa pinakamahusay na mga resulta, ginagamit din ang silicone greased na may fat fat. Binibigyan ng Polyethylene ang natapos na paghahagis ng isang makintab na ibabaw, at bagaman madali itong linisin, ang ibabaw na ito ay pipigilan ang mekanikal na nakatali na tubig mula sa pagsingaw sa panahon ng pag-init. Ang mga modyul na ginagamot sa taba ng gulay ay may isang porous ibabaw, at ang mga naturang problema ay hindi lumitaw.

Ang isang lusong para sa paghahanda ng matigas na kongkreto ay halos imposibleng ihalo nang maayos sa pamamagitan ng kamay, yamang ang halo ay dapat na sobrang kapal. Upang maiwasan ang mga bula ng hangin, ginagamit ang isang vibrator.

Ang tubig na ginamit sa paghahanda ng solusyon ay dapat na malinis, ang mga sangkap sa oras ng paghahanda at sa panahon ng paghahalo ay dapat na mainit.

Dahil sa kakapalan ng solusyon, mahalagang gawin ang lahat nang mabilis. Ang reprakturang kongkreto ay inilalagay sa isang hulma, ang labis ay tinanggal mula sa ibabaw gamit ang isang trowel bago mag-vibrate. Ang panginginig ng boses ay maaaring gawin pareho sa isang perforator at sa isang jackhammer. Ang drill ay inilalagay sa kahoy na bahagi ng hulma at kapag ang tool ay nakabukas, ang buong istraktura ay nanginginig.

Tinutulungan nito ang halo upang punan pantay ang lahat ng mga walang bisa at tinatanggal ang mga bula ng hangin, ngunit pinipilit din ang magaspang na praksyon upang tumira sa ilalim ng hulma. Ito ay hindi katanggap-tanggap, dahil ito ay humantong sa pagkawala ng mga katangian ng komposisyon, samakatuwid ang panginginig ng boses ay ginawa para sa isang limitadong dami ng oras.

Pangwakas na paghawak ng solusyon sa mga hulma

Ang pagtanda ay may malaking epekto sa lakas ng natapos na produkto, kaya't ang lahat ng mga kondisyon ay dapat ding sundin din dito.

Sa panahon ng pag-iipon, ang workspace ay dapat na mainit. Nagsisimula ang setting ng haydroliko sa matigas na kongkreto ilang oras pagkatapos ng pagbuhos, maraming narito ang nakasalalay sa kalidad ng mga materyales at ang dami ng tubig.

Ang reaksyong ito ay nagdudulot sa produkto na manatiling napakainit ng maraming oras. Napakahalaga na maingat na takpan ang mga hulma upang maiwasan ang pagsingaw ng tubig mula sa ibabaw. Maaari mong alisin at gamitin kaagad ang mga hulma pagkatapos ng paglamig, ngunit para sa isang mahusay na resulta pinakamahusay na iwanan ang mga ito sa mga hulma sa loob ng ilang araw. Magandang ideya din na panatilihin silang mamasa-masa sa loob ng ilang araw pagkatapos gawin ito.

Ang lusong para sa matigas na brick ay dapat na ihalo alinsunod sa ilang mga patakaran, ang kalidad ng brickwork ay nakasalalay dito. Ang pagtatayo ng mga kalan ng Russia, fireplace, barbecue fireplaces at iba pang mga bagay ay nananatiling isa sa pinakahihiling na uri ng konstruksyon. Imposibleng isipin ito nang walang paggamit ng mga matigas na brick (fireclay) na brick.

Sa sobrang dami ng mga bagay, wala pa ring kahalili sa paggamit ng mga brick ng fireclay. Ang kamangha-manghang materyal na ito ay ginawa mula sa tinaguriang ground pulbos ng matigas na luwad, kaolin at chamotte na pulbos. Ang resulta ay isang materyal na may napaka-kagiliw-giliw na mga katangian:

1. Nadagdagang paglaban sa mababang temperatura;
2. Immunity sa agresibong alkalis at acid;
3. Nakatiis ng pag-init ng hanggang sa 1500 degree nang hindi nasisira sa sarili.

Ang superior na pagganap na ito ay nangangailangan ng paggamit ng isang angkop na mortar ng bonding na may katulad na pagganap.
Hindi nakakagulat na ang chamotte ay ginagamit din upang maghanda ng gayong solusyon.

Ang sangkap ay nakuha mula sa puting kaolin na luad, na paunang gamutin na may mataas na temperatura. Pagkatapos nito, nakuha ng materyal ang mga katangian ng isang bato, ito ay durog, tumatanggap ng fireclay na luad. Paglalarawan ng fireclay clay. Sa mga tindahan, ang chamotte clay ay matatagpuan sa anyo ng tuyong gusali, na idinagdag sa iba't ibang mga solusyon sa pagmamason at plaster na gusali.

Mga pagtutukoy at pag-aari. Kapag binibili ang materyal na ito, dapat mong maingat na tingnan ang petsa ng pag-expire. Ito ay mahalaga, dahil ang chamotte clay ay nawawala ang mga pag-aari nito sa pangmatagalang imbakan. Ang mga dry mixture ay ginawa mula sa chamotte clay para sa paghahanda ng plaster at masonry mortar, at ang paglikha ng mga brick na hindi mapagpigil. Ginagawa ng luwad ng Chamotte ang solusyon sa napakahusay na solusyon. Ang mga walang karanasan na tagabuo ay madalas na nakaharap sa malalaking problema kapag gumagawa ng pagmamason mula sa matigas na materyal: maaari itong maging medyo marupok, at ang plaster ay pumutok at mahuhulog nang labis.

Upang maiwasan ang mga naturang problema, kailangang ibalik ng kaolin clay ang plasticity na nawala habang nagpaputok. Maaari itong magawa sa dalawang paraan: sa pamamagitan ng pagdaragdag ng espesyal na pandikit o ordinaryong buhangin.

Paghahanda ng mortar para sa pagtula ng mga brick ng fireclay

Ang mga repraktibong brick ay eksklusibong inilalagay gamit ang sandy-clay mortar, at sa ilang mga kaso kahit wala ito.
Upang maihanda ang solusyon, maaari mong gamitin ang alinman sa isang handa na pinaghalong binili sa isang tindahan, o ihanda mo ito mismo. Ang tinaguriang fireclay mortar ay ginawa sa anyo ng tuyong makinis na ground refrakter na pulbos. Ito ay isang handa nang semi-tapos na produkto, kung saan, kapag idinagdag ang tubig, pagkatapos ng masusing paghahalo, nagiging isang handa nang halo para sa pagtula ng mga brick ng fireclay.

Ang buhangin na may sukat na butil na hindi hihigit sa 2.5 mm ay angkop para sa solusyon.

Sa isang pang-industriya na panghalo, o katulad na katulad, ang halo ay dinala sa pagkakapare-pareho ng homemade sour cream. Matapos ang solusyon ay handa na, pinapayagan na magluto ng isang oras, pagkatapos nito ay lubusan itong hinalo. Upang mabigyan ang lakas ng timpla, maaari kang magdagdag ng isang maliit na semento sa Portland dito. Ang pangunahing criterion para sa kalidad ng pinaghalong ay ang kalapitan ng mga matigas na katangian nito sa magkaparehong mga katangian ng mga brick na matigas ang ulo na mailalagay dito.

Ang pamamaraan ay hindi panimula naiiba mula sa tradisyunal na paghahanda ng solusyon. Mayroong ilang mga hakbang lamang na gagawin. Ang ground clay ay dapat ibabad sa tubig sa loob ng 3 araw, pana-panahong dapat itong hinalo. Pagkatapos nito, ang luwad ay dapat na hadhad sa isang salaan, at pagkatapos ay dapat na idagdag ang naayos na buhangin. Ang perpektong proporsyon ay 1 bahagi luad hanggang 6 na bahagi ng buhangin. Pukawin ang mga sangkap na tuyo at pagkatapos ay magdagdag ng tubig.

Sa kabila ng tila pagiging simple ng paggamit ng fireclay mortar, ang kalidad ng pagmamason gamit ang naturang mortar ay maaaring maging hindi katanggap-tanggap sa mga tuntunin ng pag-urong.

Ang isang kahalili sa mortar ay maaaring isang hand-made masonry mix.

Bumalik sa talaan ng nilalaman

Do-it-yourself na matigas na mortar

Kapag naghahanda ng isang solusyon, kinakailangan upang mahigpit na isinasaalang-alang ang mga sukat.

Para sa paghahanda at pag-install ng matigas na mortar, kinakailangan ang sumusunod na hanay ng mga materyales at tool:

• lupa matigas ang ulo luwad;
• buhangin sa fireclay;
• tubig;
• semento;
• asin;
• pandikit;
• timba;
• salaan;
• masilya kutsilyo;
• Master OK;
• antas ng gusali;
• slats;
• mga kuko;
• kurdon

Ang tubig ay dapat na idagdag nang paunti-unti, upang hindi laktawan ang entablado kapag naabot ng solusyon ang pagkakapare-pareho ng sour cream. Upang ang mortar para sa pagtula ng mga brick ng fireclay ay maging mas matibay, kinakailangan upang magdagdag ng 100-150 gramo ng asin dito bawat balde ng handa nang mortar, isang maliit na semento o likidong pandikit.

Bumalik sa talaan ng nilalaman

Pamamaraan sa pagtula ng brick

Ang simula ng proseso ng pagmamason ay dapat na isang masusing pagmamarka. Ang isang mahusay na tulong ay ang tinatawag na tuyong pagtula, kapag pumili sila ng mga brick, ayusin ang mga ito sa bawat isa at itinakda ang laki ng puwang sa pagitan ng mga brick. Sa pagtatapos ng tuyong pagtula, ang mga brick ay aalisin sa pagkakasunud-sunod ng pagtula ng pagsubok. Huwag kalimutan na ang seam ay dapat na sakop ng isang itaas na brick, na magbibigay ng masonry na may higit na pagiging maaasahan. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa kalidad ng pagsasama upang maiwasan ang mga problema pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho.

Ang kalidad ng paghahanda ng solusyon ay direktang nakakaapekto sa kapal ng seam ng matigas na pagmamason. Alinsunod dito, ang mga tahi para sa tagapagpahiwatig na ito ay nahahati sa apat na pangkat:

• Kategoryang 1 - kapal ng seam na mas mababa sa 1 mm;
• Kategoryang 2 - ang seam ay 2 mm;
• Kategoryang 3 - ang seam ay 3 mm;
• Kategoryang 4 - seam mas makapal kaysa sa 3 mm.

Ang kategorya ng pagmamason ay natutukoy ng mga kondisyon ng temperatura para sa paggamit ng pagmamason. Ang mas mataas na target na temperatura, ang mas payat ay dapat na pinagsamang, at mas mabuti ang halo ay halo-halong. Nangangahulugan ng pagsuri sa kalidad ng matigas na brick masonry. Ang unang hakbang ay upang makontrol ang kategorya ng seam. Upang magawa ito, gumamit ng isang espesyal na probe na may lapad na 15 mm at isang kapal na katumbas ng kapal ng seam. Ang nasabing isang pagsisiyasat ay hindi dapat tumagos ng higit sa 20 mm sa seam.

Walang masonry na kumpleto nang hindi tinapik ang bawat brick gamit ang hawakan ng trowel. Ito ay huli na humahantong sa hindi pantay sa pagmamason. Ang depekto ay dapat na naitama hangga't ang solusyon ay sapat na sariwa. Upang matiyak na kahit pahalang na pagtula at ang parehong lapad ng mga seam, ginagamit ang pag-order ng mga piraso. Ang isang manipis, matibay na puntas ay nakakabit sa kanila, na nagtatakda ng tamang mga parameter ng estilo.

Ang bawat susunod na layer ay itinakda kasama ang isang kurdon na nakuha sa mga kuko na ipinasok sa isang sariwang tahi. Sa bawat yugto ng proseso, dapat mong maingat na subaybayan ang pagkakapareho ng pamamahagi ng mortar sa pagitan ng mga brick. Ang hindi pantay na pamamahagi ay makabuluhang nagpapahina sa pagganap ng matigas na pagmamason. Tulad ng sa maginoo na pagmamason, ang brick ay dapat na basa nang sagana. Kung hindi man, ang brick ay aktibong sipsip ng tubig mula sa solusyon, sa ganyang paraan makabuluhang lumala ang mga katangian nito.

Ang pinakamagandang resulta ay kung ang mga brick ay itinatago sa isang lalagyan na may tubig para sa ilang oras bago itabi. Tatanggalin ng pamamaraang ito ang alikabok mula sa materyal at ibabad ito ng tubig. Ang paglalagay ng mga matigas na brick na gumagamit ng maayos na handa na lusong ay hindi isang madaling proseso, ngunit kung ang lahat ay tapos na ayon sa mga patakaran, ang iyong kalan o fireplace ay magagalak sa mata ng kagandahan, at ang iyong katawan ay may isang mapalad na init sa loob ng maraming taon.

Ang Clay para sa mga brick ng fireclay ay may malaking papel, dahil ito ang batayan ng parehong mga produkto mismo at isa sa mga pangunahing bahagi ng matigas na mortar.

Ang mga brick na fireclay at mortar na batay sa luad ay ginagamit para sa pagmamason ng pugon.

Ang paggamit ng iba't ibang mga istraktura ng kalan, mga firebox o fireplace ay nakakaranas ng pangalawang kabataan ngayon. Ginagamit ng ilan ang mga ito upang magpainit ng isang silid, gamit ang mga system para sa kanilang inilaan na hangarin, ang iba ay nagtatalaga lamang sa kanila ng pandekorasyon na papel. Ang paglikha ng mga katulad na gusali ay nangangailangan ng hindi lamang ang paggamit ng mga espesyal na brick, kundi pati na rin ng isang partikular na solusyon na tinitiyak ang pagiging maaasahan at kahusayan ng aparato.

Refractory Brick Manufacturing Technology: Mga Bahagi at Proseso ng Paglikha ng Materyal

Ang fireclay brick stove ay isang halimbawa ng pagiging maaasahan at kahusayan ng istraktura, ang layunin nito ay upang ganap na maiinit ang silid. Ang paggamit ng tulad ng isang materyal na ginagawang posible upang makakuha ng isang mataas na kalidad, mataas na lakas na sistema na may pinakamainam na mga katangian. Ang fireclay brick ay isa sa mga pinakamahusay na materyales sa merkado ngayon. Una sa lahat, ang mga pangunahing katangian ng materyal na ito ay dahil sa komposisyon at pamamaraan ng paggawa nito, na ginagawang posible upang makakuha ng mahusay na mga katangian ng paglaban at lakas ng sunog.

Ang pangunahing bahagi ng matigas na materyal ay puting kaolin na matigas na luwad. Ito ay lubos na may kakayahang umangkop at malambot, na kung saan ay ganap na hindi angkop para sa paglikha ng mga solidong produkto at pagbibigay sa kanila ng hugis. Samakatuwid, pinahiram muna nito ang kanyang sarili sa pagpapaputok, at pagkatapos ng pagtigas ng masa, ito ay masahin sa isang pulbos na estado, pagkuha ng matigas na luwad, na mayroong lahat ng kinakailangang mga katangian ng lakas at pagiging maaasahan. Ang mga brick fireclay na hurno ay binubuo ng tatlong pangunahing mga bahagi:

• fireclay clay;
• buhangin;
• tubig

Ang isa pang kadahilanan na nagpapahintulot sa produkto na makakuha ng mga pangunahing katangian nito ay ang paraan ng paggawa nito, lalo ang pamamaraang pagluluto sa hurno. Ang mga nabuong produkto ay pinaputok sa mga temperatura na umaabot sa 1000 degree. Bilang isang resulta, ang porosity ng materyal ay nabawasan sa isang minimum, at ang base nito ay nakakakuha ng nadagdagan na tigas. Medyo madali itong kilalanin tulad ng isang materyal, dahil salamat sa paggamit ng chamotte, mayroon itong isang dilaw na kulay at isang butil na istraktura, at ang timbang nito ay umabot sa tatlong kilo.

Clay para sa mga brick ng fireclay: paglikha ng isang espesyal na solusyon at ang kahalagahan nito para sa paglikha ng isang buong pagmamason

Ang paggawa ng isang katulad na materyal ay isang kumplikado at pangmatagalang proseso, bilang isang resulta kung saan ang gastos ng mga naturang produkto ay tumataas nang malaki. Ang pagtula ng mga brick ng fireclay ay mayroon ding maraming pagkakaiba kumpara sa pag-install ng mga ordinaryong produkto, na nailalarawan ng mataas na porosity. Ang paggamit ng isang pulang analogue upang lumikha ng isang firebox o fireplace ay isang napakalungkot na pagpipilian, dahil wala itong sapat na paglaban sa sunog, na maaaring maging sanhi nito upang gumuho at mabuo. Upang ang isang fireclay brick firebox ay maging praktikal at maaasahan hangga't maaari, mayroong ilang mga tampok ng paglalagay ng mga brick na hindi mapagbago, na dapat isaalang-alang sa panahon ng pagtatayo.

Ang pangunahing kondisyon para sa pagtula ng mga brick ng fireclay ay ang paglikha ng isang espesyal na mortar kung saan naka-mount ang materyal.

Sa ganitong sitwasyon, ang ordinaryong mortar ng semento ay hindi angkop sa kategorya, dahil sa panahon ng pagpapatakbo ng isang kalan o fireplace ito ay umiinit nang malakas, dahil kung saan maaari itong magsimulang mag-crack at maghiwalay, makagambala sa istraktura ng gusali at mga pangunahing pag-andar nito.

Sa sitwasyong ito, hindi maiwasang lumitaw ang tanong, anong uri ng mortar ang kinakailangan para sa pagmamason? Ang sagot dito ay medyo simple, dahil ang isang espesyal na timpla ng pagmamason ay dapat nilikha sa batayan ng eksaktong parehong mga bahagi ng mga produkto mismo.

Batay sa alituntuning ito na nakabatay ang isang espesyal na pinaghalong walang halo para sa pagtula ng mga hurno, na tinatawag na mortar. Maraming tagagawa ng mga materyales sa gusali ang mayroon nito, kabilang ito sa kategorya ng mga natapos na produkto at ipinagbibiling tuyo. Upang maibigay ang solusyon sa kinakailangang pagkakapare-pareho, kailangan mo lamang itong palabnawin ng kaunting tubig, sa gayon makakuha ng isang mahusay na materyal sa pagtatrabaho. Ang istraktura ng mga nakahandang pagsasama ay hindi laging optimal, at bilang resulta ng kanilang paggamit, ang brick ay maaaring hindi magkasya nang maayos o kahit madulas.

Refractory mortar: ang pamamaraan para sa paglikha ng isang halo gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang isang kahalili sa handa na mga mixtures ay upang lumikha ng isang mortar na buhangin sa luwad gamit ang iyong sariling mga kamay. Gayunpaman, para sa paglikha nito, ang mga ordinaryong materyal na karaniwang sa aming mga latitude ay hindi angkop sa kategorya ayon sa kategorya. Ang isang katulad na halo na lumalaban sa sunog ay binubuo ng mga sumusunod na materyales:

• apoy-luwad;
• buhangin sa fireclay;
• tubig;
• semento o asin.

Ang Fireclay ay isa sa pinakamataas na kalidad ng mga matigas na materyales, at ang buhangin ay isa ring uri nito, mayroon lamang isang mas pinong istraktura. Ang paggamit ng ordinaryong buhangin at luad ay hindi makakamit ang pinakamainam na pagganap ng lusong, at bilang isang resulta ng aplikasyon nito, ang patong ay magsisimulang mag-crack at mag-deform. Samakatuwid, ang paggamit ng mga espesyal na materyales ay lubhang mahalaga upang magarantiyahan ang kalidad at pagiging maaasahan ng gusali. Ang kapal ng mga pader nito ay maaaring binubuo ng isang brick, at ang istraktura ay makakapagbigay ng pinakamainam na pag-init ng silid.

Ang isang lusong para sa pagtula ng mga brick ng fireclay ay nilikha sa isang proporsyon na 1: 2, iyon ay, isang bahagi ng luad at dalawang katumbas na bahagi ng buhangin. Kaagad bago gamitin, ang luwad ay dapat ibabad sa tubig ng halos isang araw upang ito ay mababad at mas maraming plastik. Ang lahat ng mga sangkap ay dapat na halo-halo hanggang sa makuha ang isang makapal na pagkakapare-pareho ng sour cream, na kung saan ay pinakamainam, at ang isang pader na itinayo na may tulad na solusyon ay magkakaroon ng mataas na paglaban sa sunog at lakas.

Ang matigas na timpla ng pagmamason ay isang hindi maaaring palitan na materyal na gusali kapag nagtatrabaho sa mga fireplace at kalan. Kung plano mong malaya na mag-install ng isang bato o brick hearth sa bahay, pagkatapos ay hindi mo magagawa nang walang isang espesyal na solusyon.

Maraming magagamit na matigas na mortar na pagmamason. Bago i-install ang pugon, kinakailangan upang gumuhit ng isang plano para sa hinaharap na produkto at magpasya sa pangunahing materyal. Ang pagpili ng halo ay nakasalalay dito. Mahalagang tandaan na hindi lahat ng mga solusyon ay makatiis ng mataas na temperatura. Ang ordinaryong mortar ng semento ay mabilis na magpapababa kapag nahantad sa init.

Ang ilang mga uri ng luad ay maaaring magamit mula sa natural na mga sangkap para sa pagtula ng mga kalan. Sa ilalim ng impluwensiya ng mataas na temperatura, nakakakuha lamang ng lakas ang materyal. Samakatuwid, halos lahat ng matigas na mga mixture ay naglalaman ng natural na luad.

Mga uri ng paghahalo ng pagmamason

Kasama sa proseso ng pagtula ng isang kalan o fireplace ang mga sumusunod na hakbang:

• paghahanda ng site at pagtayo ng pundasyon;
• pag-install ng hull masonry;
• nakaharap sa trabaho.

Karaniwan, sa bawat yugto, iba't ibang mga uri ng mga mixture ang ginagamit, ngunit mayroon ding mga unibersal na solusyon.

Kaya para sa pundasyon, kailangan ng kongkretong solusyon, na binubuo ng semento, buhangin at tubig. Ang ilang mga artesano ay nagdaragdag ng pinong graba.

Ang mga nasabing mga mixture ay hindi pinakawalan na handa na, sila ay makapal na tabla bago itabi ang pundasyon. Ang solusyon ay nagsisimulang lumakas nang malakas 30 minuto pagkatapos ng pagtula. Ang kumpletong pagpapatayo ay nagaganap pagkatapos ng hindi bababa sa 24 na oras. Kapag ang base ay mas malakas, sinisimulan nilang ilatag ang kaso.

Imposibleng itayo ang mga dingding ng apuyan nang walang matigas na timpla. Halos lahat ng mga materyales sa kalan ay naglalaman ng chamotte clay. Ito ay may mataas na antas ng paglaban sa init. Ang bilog na luwad ay maaaring mabili nang hiwalay at maaari kang gumawa ng iyong sariling lusong. Gayunpaman, ang proseso ay tumatagal ng kasanayan at oras.

Ang mga ahente sa pagtatapos ay halo-halong may apog. Para sa isang tradisyonal na oven sa Russia, ang teknolohiyang ito ay napaka-karaniwan. Ang komposisyon ng solusyon ay ang mga sumusunod:

• kalamansi;
• tubig;
• semento at plaster.

Dapat ayusin ang apog ng tapahan upang maalis ang mga labi at malaking bugal ng materyal. Kung hindi man, ang solusyon ay magiging lumpy at sasabog kapag pinainit, na makakasira sa hitsura ng tapos na produkto.

Ang dyipsum at semento sa komposisyon ng solusyon ay kinakailangan para sa lakas, ang ilang mga artesano ay tumanggi na idagdag ang mga sangkap na ito. Upang maghanda ng isang halo para sa pagmamason, kinakailangan upang ihalo ang mga maramihang sangkap at unti-unting magdagdag ng tubig. Habang ang likido ay ibinuhos, ang apog ay papatayin.

Ang pinakamainam na kondisyon ng solusyon ay dapat magkaroon ng pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas. Kung ang halo ay lalabas na likido, idagdag ang lahat ng mga tuyong bahagi sa pantay na mga bahagi. Kapag naabot ang nais na estado, maaari kang gumawa ng plastering.

Halo ng halo ng luwad

Hindi inirerekumenda na gumamit ng mga fatty clay para sa paggawa ng sarili ng mga mapaghalong mixture. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang payat na chamotte. Nagbibigay ito ng isang mas mababang porsyento ng pag-urong pagkatapos ng pagpapatayo at hindi pumutok sa matagal na paggamit. Upang palabnawin ang solusyon, ang luwad ay naayos at nalinis ng mga impurities. Upang masahin ang solusyon mismo, kailangan mo ng tubig, buhangin, luad at isang paghahalo ng daluyan.

Payo! Upang masahin ito nang mas maginhawa - gumamit ng isang trowel.

Mayroong isang napatunayan na resipe para sa paggawa ng isang matigas na timpla. Para sa kanya kakailanganin mo ang isang litro na garapon, isang mas malaking lalagyan (paliguan o timba), luad at buhangin. Una, 2 buong litro na garapon ng pinong luad ang ibinuhos sa daluyan. Sa ikatlong pagkakataon, ang garapon ay puno ng luad lamang 3/4, at ang natitira ay natakpan ng buhangin at ipinadala sa timba. Sa pang-apat na oras, ang garapon ay isang-kapat lamang na puno ng luwad, ang natitirang puwang ay natatakpan ng buhangin at lahat ng ito ay ipinadala sa isang malaking sisidlan.

Ang mga tuyong sangkap ay lubusang halo-halong at nagsisimulang magbuhos ng tubig nang paunti-unti. Ito ay mas maginhawa upang masahin gamit ang iyong mga kamay o isang trowel. Bilang isang resulta, ang isang sangkap ay dapat makuha na tumitigil sa pagdikit sa mga kamay, ipinapahiwatig nito ang kahandaan ng halo.

Tandaan! Ang kalidad ng solusyon ay madaling suriin. Kinakailangan upang igulong ang mga bola mula sa masa, kalahating sent sentimo ang laki at iwanang matuyo ng 10 araw. Pagkatapos ng panahong ito, ang mga bugal ay itinapon sa sahig mula sa taas na 100 cm. Kung hindi sila basag at manatiling buo, ang kalidad ng solusyon ay mahusay.

Ito ay lubos na may problema upang maghanda ng mga mixture para sa pagtula ng mga oven sa iyong sarili. Kung malito mo ang mga sukat ng mga bahagi, ang masa ay hindi magagamit at mabilis na mag-crack kapag ginagamit ang apuyan. Kung wala kang karanasan sa naturang trabaho, bumili ng isang nakahandang timpla.

Handa na ginawang mga dry mix para sa hearths

Kung una kang nagpasya na gumawa ng isang kalan o apuyan, gumamit ng isang tuyong pulbos (halimbawa, isang halo ng alax o mortar). Sa loob nito, ang lahat ng mga bahagi ay halo-halo sa tamang proporsyon, kailangan mo lang palabnawin sila ng tubig. Ang iba't ibang mga halo para sa mga hurno ay natutunaw sa iba't ibang mga sukat.

Ang kinakailangang dami ng tubig ay ipinahiwatig sa pakete. Kapag pinalalabnaw ang halo, sumunod sa mga sumusunod na rekomendasyon:

• Gumamit ng isang teknikal na panghalo. Salamat sa kanya, makakakuha ka ng isang homogenous na masa nang walang mga bugal. Bilang karagdagan, ang paghahalo ng halo sa isang panghalo ay mas mabilis. Kapag nagmamasa ng kamay sa masa, madalas na idinagdag ang sobrang tubig.
• Huwag magdagdag ng labis na pulbos sa mangkok ng pagmamasa. Ang handa na mortar ay dries nang napakabilis, na ginagawang hindi angkop para sa pagmamason.
• Ang silid kung saan gagawin ang solusyon ay dapat na mainit. Ang minimum na temperatura ay 10 degree.

Matapos matapos ang pag-install ng pugon, dapat lumipas ang tatlong araw. Sa oras na ito, ang oven ay magkakaroon ng oras upang tumigas. Pagkatapos ng panahong ito, kinakailangan upang gumawa ng isang pagsubok ng pagtula ng kahoy na panggatong. Ngunit ang pokus ay maaaring samantalahin pagkatapos ng 3-4 na linggo.

Ang mga mixture ay mortal

Ang isa sa pinakatanyag na halo ng oven ay mortar. Ito ay nagmula sa anyo ng isang napakinis na pulbos sa lupa. Para magamit, ang pulbos ay pinahiran ng tubig at ginagamit para sa pagmamason na ipinares sa mga matigas na brick o bato.

Hindi bawat halo ng lusong ay angkop para sa paglalagay ng apuyan. Mayroong matigas at maginoo na mga paghahalo ng hardening. Ang huli ay naging mahirap sa panahon ng paggamot sa init, tulad ng mga keramika. Naglalaman ang mga ito ng haydroliko na semento.

Ang mga paghahalo na walang mga pagsasama ng haydroliko na may iba pang mga additives ay tinatawag na matigas ang ulo. Mayroong iba't ibang mga uri ng mortar, magkakaiba sa laki ng mga butil. Ito ay kung paano ang pinong-grained na mga mixture ay tinatawag na may mga maliit na butil hanggang sa 1 mm, at malaki - hanggang sa 2.

Ang iba't ibang mga marka ng solusyon ay sinasaad ng mga pagpapaikli ng titik na MSH. Ang materyal ay madalas na ginagamit para sa mga kalan ng sambahayan o sambahayan; para sa maleta ng mga pang-industriya na kalan, ginagamit ang isang halo ng alax. Ang natapos na carapace mula sa pinaghalong mortar ay may napakataas na lakas at maaaring magamit sa loob ng maraming taon nang walang mga problema.

Refractory putty

Bilang karagdagan sa tradisyonal na matigas na mortar, ang mga masilya na materyales ay ginagamit din sa pagtatapos ng trabaho. Ginagamit ang mga ito para sa pagharap sa mga maiinit na ibabaw. Halos lahat ng mga materyales para sa mga naturang gawa ay may katulad na komposisyon, ang mga proporsyon lamang ng mga bahagi ang magkakaiba. Clay at dayap ang batayan kahit saan.

Kadalasan, ginagamit ang mga matigas na putty upang matapos ang kalan para sa karagdagang pagtatapos. Ang Mass ay may mga sumusunod na kalamangan:

• Seguridad. Ang komposisyon ng sangkap ay magiliw sa kapaligiran. Kapag pinainit, walang mga sangkap na nakakasama sa mga tao ang pinakawalan mula sa masilya.
• Refractoriness. Kahit na may malakas na pag-init, ang mga bitak ay malamang na hindi mabuo sa ibabaw ng masilya layer.
• Ang buhay ng serbisyo ng patong (kung inilapat nang tama) ay higit sa 40 taon.
• Mataas na antas ng pagdirikit kasama ang iba pang mga materyales sa gusali at patong.

Kapag tinatapos ang oven, mahalagang obserbahan ang tamang pagkakasunud-sunod ng aplikasyon ng mga materyales. Kung hindi man, ang crack ng produkto ay maaaring pumutok.

Mga tile mastics at adhesive

Ang huling yugto ng paglalagay ng kalan ay naka-tile. Kailangan din nito ng espesyal na pandikit. Naglalaman ang tile ng mastic ng mortar at likidong baso. Ang makisang ito ay makatiis ng temperatura hanggang sa 1000 degree. Ginagamit ito para sa cladding hearths at fireplaces.

Ang masa ay ginagamit bilang pandikit at grawt. Ang mga tahi ng masonerya ay natatakpan nito. Mayroong iba't ibang mga uri ng mastic. May at walang mga suspensyon ng haydroliko. Ang dating tumigas tulad ng ordinaryong semento, ang huli - sa ilalim ng impluwensya ng temperatura.

Ang mga de-kalidad na masa na matigas ang ulo ay makatiis ng pag-init hanggang sa 1300 degree. Ang mga nasabing pag-andar ay naging posible dahil sa nilalaman ng mga plasticizer. Ang mga nasabing pulbos ay natutunaw sa tubig bawat 1000 g ng sangkap na may 0.15 l ng tubig. Mas mahusay na masahin ang masa sa maliliit na bahagi.

Bago pumili ng luad para sa dekorasyon at pagtula ng isang fireplace o kalan, tantyahin ang dami ng trabaho. Tandaan na ang mga mixture ay hindi tugma sa lahat ng mga uri ng mga materyales sa pagmamason.