Mga konkretong sahig. Paggawa ng mga monolitikong haligi, beam at sahig

Komposisyon ng proseso, paghahanda para sa pagkonkreto

Kapag nagkonkreto, pinupuno ng halo ang lahat ng mga puwang sa pagitan ng mga reinforcement bar at mga form proteksiyon na layer ang kinakailangang kapal at napapailalim sa compaction ng kaukulang tinukoy na density at grado ng kongkreto.

Ang pagkonkreto ay binubuo ng mga operasyon sa paghahanda at pagsubok, ang proseso ng pagtula, na naglalaman ng mga operasyon para sa pagtanggap, pamamahagi at pag-compact ng kongkretong pinaghalong, pati na rin ang mga pantulong na operasyon na isinasagawa sa panahon ng pagkonkreto.

Kaagad bago magkonkreto, ang formwork ay nililinis ng isang jet ng tubig o naka-compress na hangin mula sa mga labi at dumi. Ang mga ibabaw ng kahoy na formwork ay basa. Ang mga puwang sa kahoy na formwork na higit sa 3 mm ang lapad ay selyado upang maiwasan ang pagtagas ng laitance. Ang mga ibabaw ng bakal at plastik na formwork ay pinahiran ng isang pampadulas, tulad ng basurang langis, at ang reinforced concrete na reinforced-cement o asbestos-cement formwork-cladding ay hinuhugasan ng isang stream ng tubig. Ang mga kabit ay nililinis ng dumi at kalawang. Kasabay nito, nagsasagawa sila ng trabaho sa pag-set up ng mga mekanismo, makina at device na ginagamit sa lahat ng magkakaugnay na operasyon ng pagkonkreto. Ang mga kinakailangang kagamitan ay naka-install sa lugar ng trabaho, fencing, kaligtasan at mga kagamitang proteksiyon itinatadhana ng mga regulasyon sa kaligtasan. Kung kinakailangan, mag-install ng telepono, ilaw o sound signaling na komunikasyon sa pagitan ng mga lugar ng trabaho para sa pagbibigay, pagtanggap at paglalagay ng kongkretong timpla.

selyo kongkretong pinaghalong

Ang gawain ng proseso ng pag-compact ng isang kongkretong pinaghalong ay upang limitahan ang pag-iimpake ng mga particle ng iba't ibang mga hugis at sukat na bumubuo ng isang multicomponent conglomerate - isang kongkretong timpla. Ang density ng kongkreto kumpara sa isang kongkretong pinaghalong may mahusay na compaction ay tumataas mula 2.2 hanggang 2.4...2.5 t/m3.

Ang pinaghalong kongkreto ay siksik sa pamamagitan ng tamping, bayoneting at vibrating.

Mga rammer- manu-mano o niyumatik - ginagamit kapag naglalagay ng mga matibay na halo sa kongkreto at bahagyang pinalakas na mga istraktura, kapag hindi magagamit ang mga vibrator (halimbawa, dahil sa takot sa epekto ng vibration sa operating equipment).

Para sa bayonet(itinutulak ang mga piraso ng durog na bato na nakasabit sa pagitan ng mga reinforcement bar) kapag naglalagay at nag-vibrate ng mga mixture na may draft na cone na 4...8 cm sa mga istrukturang densely reinforced, ginagamit din ang mga tornilyo na gawa sa reinforcing steel upang i-compact ang mga plastic mixtures na nagde-delaminate sa panahon ng vibratory laying na may draft ng kono na higit sa 8 cm.

Panginginig ng boses- ang pangunahing paraan ng pag-compact ng mga kongkretong mixture na may draft ng cone mula 0 hanggang 9 cm Ang kakanyahan ng proseso ay na sa tulong ng mga vibrator na naka-install sa ibabaw o ibinaba sa layer ng kongkreto na pinaghalong ilalagay sa isang tiyak na lalim. ang mga bahagi ng pinaghalong matatagpuan sa malapit ay kasangkot sa oscillatory pahalang at patayong paggalaw na binuo ng isang vibrator na may isang tiyak na likas na dalas at amplitude ng mga oscillations

Ang vibration ay isang maikling proseso. Pagkatapos ng 30...100 s (depende sa mga kondisyon ng panginginig ng boses), huminto ang pag-aayos ng pinaghalong kongkreto at lumilitaw ang laitance at mga bula ng hangin sa ibabaw ng siksik na kongkreto, na nagpapahiwatig ng pagtatapos ng epekto ng panginginig ng boses. Ang karagdagang panginginig ng boses ay maaaring humantong sa paghihiwalay ng pinaghalong dahil sa paglubog ng malalaking particle.

Konstruksyon ng mga gumaganang tahi

Ang mga istruktura ay karaniwang ginagawang konkreto na may mga pagkaantala na dulot ng mga shift sa trabaho, teknolohikal at organisasyonal na mga dahilan. Ang lugar kung saan, pagkatapos ng pahinga, ang isang sariwang kongkretong halo ay inilatag katabi ng dati nang inilatag at nagpapatigas na kongkreto ay tinatawag gumaganang tahi.

Sa mga istrukturang baluktot, ang mga gumaganang tahi ay matatagpuan sa mga lugar na may pinakamababang puwersa ng paggugupit. Sa mga haligi, ang mga tahi ay inilalagay sa antas ng tuktok ng pundasyon, sa ilalim ng mga purlin, beam o crane console; sa mga haligi ng walang beam na sahig - sa ibaba o tuktok ng haunch, sa mga frame sa pagitan ng post at ng crossbar. Sa mga mataas na beam na monolithically konektado sa mga slab, ang tahi ay ginawa na hindi umabot sa 20...30 mm sa antas ng mas mababang ibabaw ng slab.

Maaaring ipagpatuloy ang pagkonkreto pagkatapos na ang kongkreto sa working joint ay umabot sa lakas na hindi bababa sa 1.5 MPa. Tinutukoy nito ang tagal ng mga break (18...24 na oras sa temperatura na +15 °C), pati na rin ang lokasyon ng mga seams alinsunod sa tinatanggap na mga rate ng pag-install. Ang ibabaw ng working seam ay dapat na patayo sa axis ng elemento, at sa mga dingding at mga slab - sa kanilang ibabaw. Upang gawin ito, kailangan mong mag-install ng mga limiter panel na may mga puwang para sa reinforcing bar , ilakip ang mga ito nang maayos sa mga panel ng formwork.

kanin. VII .24 . Konstruksyon ng mga gumaganang tahi:a B C -lokasyon ng nagtatrabaho joints kapag concreting haligi,g, d- ang parehong, ribed sahig;e- mga detalye ng tahi ng konstruksiyon; //-/, // - //,III -1 II - mga lugar ng pagtatayo ng mga nagtatrabaho na tahi

Mga tampok ng mga konkretong istruktura

Mga hanay nang walang crossing clamps sila ay konkreto sa mga seksyon na 5 m ang taas Ang kongkretong pinaghalong ay pinapakain mula sa itaas mula sa isang balde sa pamamagitan ng isang funnel at siksik na may malalim na mga vibrator. Kapag nag-concreting ng malalaking haligi, nahahati sila sa mga tier ng concreting. Ang huling baitang sa taas ay nakonkreto pagkatapos na ang kongkreto ng nakaraang baitang ay umabot sa lakas na 1.5 MPa at naka-install ang isang gumaganang tahi (Fig. VII.24, A, b, V).

Mga column na may siksik na reinforcement at intersecting clamps , at gayundin na may mga cross-sectional na gilid na mas mababa sa 0.4 m, sila ay nakonkreto nang walang mga pagkagambala sa taas na hindi hihigit sa 2 m Ang pinaghalong may draft na kono na 6... ...8 cm ay pinapakain ng mga link trunks ang mga butas - "mga bulsa" (Larawan VI 1.25, V), nakaayos sa mga dingding sa gilid ng formwork. Inirerekomenda na maglagay ng isang layer ng plastic sa ibabang bahagi ng haligi mortar ng semento 10...20 cm ang kapal na may komposisyon na 1: 2 (1: 3) upang matiyak ang mas mahusay na pagdirikit sa dati nang inilatag na kongkreto.

Mga pader, partisyon at diaphragms higit sa 15 cm ang kapal ay concreted, pagpapakain ng kongkretong pinaghalong mula sa itaas sa pamamagitan ng mga funnel at putot na patuloy sa taas na 3 m Ang pagmamason ay isinasagawa sa mga layer na may kapal na katumbas ng 0.5-0.8 ang haba ng gumaganang bahagi ng vibrator. tip. Ang mga pader na mas mababa sa 15 cm ang kapal ay nakonkreto hanggang sa taas na hanggang 1.5 m Para sa mas malalaking pader, para sa kadalian ng pagpapalakas at paglalagay ng kongkretong pinaghalong, ang formwork ay naka-install sa isang gilid hanggang sa taas ng tier, pagkatapos ay ang reinforcement ay naka-mount at ang. Ang pangalawang bahagi ng formwork ay naka-install. Ang kongkretong timpla ay pinapakain mula sa itaas o sa pamamagitan ng mga bulsa (Fig. VII. 25, e) at ipamahagi ito nang pantay-pantay (Larawan VI 1.25, d). Inirerekomenda na kongkreto ang mga dingding ng mga tangke sa kahabaan ng taas at perimeter nang walang mga pagkagambala. Ang mga konkretong pader at ilalim ay pinagdugtong sa mga lugar na ibinigay ng proyekto. Ang mga retaining wall ay minsan ay maaaring kongkreto sa pamamagitan ng pagbibigay ng halo nang direkta mula sa isang kongkretong trak (Larawan VII.25, av).

Sa pagkonkreto beam at floor slab , monolithically konektado sa mga haligi at pader, magsimula ng 2 oras pagkatapos ng concreting vertical na mga istraktura, upang ang kongkreto na inilagay sa kanila ay may oras upang bigyan ang paunang pag-aayos. Ang mga beam at purlin na may taas na mas mababa sa 800 mm ay kongkreto sa mga layer na 35... ...40 cm nang sabay-sabay sa mga slab. Kung ang taas ng mga beam ay mas malaki, sila ay konkreto nang hiwalay, na nag-aayos ng isang gumaganang tahi ayon sa taas.

Ang kongkretong timpla sa mga beam ay pinagsiksikan ng malalalim na vibrator na may flexible shaft, at sa mga slab na may vibrating beam at surface vibrator. Itinatakda ng manggagawa ang pang-ibabaw na vibrator sa orihinal nitong posisyon, i-on ang makina at gumagamit ng kawit upang ilipat ang vibrator sa dulo ng grip, pagkatapos ay igalaw ito patayo sa track sa layong 30...40 cm at igalaw ito parallel sa traversed strip sa kabaligtaran direksyon, overlapping ang nakaraang strip sa pamamagitan ng 3...5 cm Ang kapal ng mga layer ng kongkretong pinaghalong kapag inilalagay ito sa mga slab na may double reinforcement ay hindi dapat lumampas sa 120 mm, at sa mga slab na may solong reinforcement o kongkreto - 250 mm. Ang mga slab sa sahig ay nakonkreto sa direksyon ng pangalawa o pangunahing mga beam, na pinapakain ang halo sa direksyon ng naunang inilatag na kongkreto.

Ang isang malakas at maaasahang pagkahati sa pagitan ng mga sahig ay napaka mahalagang elemento konstruksiyon, isang kongkretong palapag ang ginawa para malikha ito. Monolithic concrete floors kumpara sa mga ready-made tradisyonal na mga slab ay may ilang hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang. Upang magsimula, ang paglikha ng naturang overlap ay hindi nangangailangan ng paggamit ng isang nakakataas na gilid, na makabuluhang nakakatipid ng mga mapagkukunan sa pananalapi at oras. Ang lahat ay maaaring gawin sa iyong sariling mga kamay; ang tanging mabibigat na kagamitan na kailangan mo ay isang kongkretong bomba, ngunit ang paggamit nito ay hindi sapilitan. Bilang karagdagan, hindi mahirap gumawa ng mga kongkretong sahig gamit ang iyong sariling mga kamay;

Konkretong floor plan.

Kung gumawa ka ng gayong disenyo nang tama, maaari kang umasa sa katotohanang iyon mga kakaibang tunog hindi ka aabalahin, iba ito sa mga partisyon ng plasterboard. At lumakad din sa isang bagong paraan kongkretong sahig napaka-kaaya-aya, nang hindi lumilikha ng pakiramdam ng umuugong na deck ng barko.

Mga materyales at kasangkapan

Upang makapagsimula, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

Upang makagawa ng kongkretong sahig, kakailanganin mo ng kongkretong solusyon.

• moisture-resistant playwud, ang kapal nito ay hindi hihigit sa 15-20 mm;
• mga beam at beam na gawa sa kahoy (kailangan nilang ilagay sa ilalim ng playwud);
• sumusuporta sa mga post;
• kongkretong solusyon;
• upang lumikha ng isang frame, kakailanganin mo ang pagniniting ng wire at reinforcement.

Mga tool na kakailanganin mo:

• jack;
• kongkretong bomba (ang paggamit nito ay opsyonal);
• antas o antas ng espiritu;

Frame at formwork

Formwork diagram para sa kongkretong sahig.

Ang konstruksiyon ay dapat magsimula sa paglikha ng formwork, at ang hitsura ng mga bitak at iba't ibang uri butas. Pagkatapos ay kailangan mong tiyakin na ang mga jack at rack sa ilalim ng formwork ay matatag na naka-install. Ito ay isang seryosong tanong dahil pinag-uusapan natin tungkol sa kaligtasan. Ang formwork ay pinakamahusay na ginawa mula sa moisture-resistant na plywood (20 mm na nakalamina na materyal para dito mas angkop Kabuuan). Ang formwork ay dapat na napakalakas, dahil ang bigat ng likidong kongkreto ay 500 kg/sq.m kung ang kapal ng layer ay 200 mm. Ang formwork ay kailangang gawin hindi lamang sa kahabaan ng lugar ng silid, kundi pati na rin sa paligid ng perimeter, upang ang kongkretong halo ay hindi dumaloy sa labas.

Ngayon ay kailangan mong bumuo ng frame. Ito ay ginawa mula sa wire at reinforcement gamit ang mga espesyal na kawit, na nagreresulta sa isang mesh na may sukat ng cell na 1.5 sa 1.5 cm (maaari kang gumawa ng 2 sa 2 cm). Tulad ng para sa diameter ng reinforcement para sa pangunahing frame, dapat itong 15-20 mm. Kapag ang frame ay ginawa, dapat itong maingat na suriin para sa lakas bago pagbuhos ng kongkreto. Depende sa uri ng reinforcement, kailangan mong kalkulahin ang hakbang na ibibigay sa panahon ng pag-install. Kapag kinakalkula ang pitch, ang kabuuang pagkarga sa mga kongkretong sahig ay dapat ding isaalang-alang.

Ang ilalim na layer ng reinforcement ay inilatag sa ilalim ng formwork, at hindi parallel sa span, kaya ang mga dulo ng reinforcement ay nakasalalay sa mga load-beams. Ang katotohanan ay nasa mga beam na ito na dapat ilagay ang reinforcement, dahil ito ang kadahilanan na higit na tumutukoy sa tagumpay ng konstruksiyon. Ang susunod na layer ng reinforcement ay inilatag patayo sa nauna. Matapos mailagay ang lahat ng reinforcement nang naaayon, ang lahat ng mga punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga patayong hilera ng reinforcement ay dapat na maayos na maayos gamit ang wire. Kung gayon ang mga beam na nagdadala ng pagkarga ay magiging maaasahan at may mataas na kalidad.

Ang mga konkretong beam na konektado sa pundasyon ay mas mahusay kaysa sa mga antiseptiko kahoy na beam, dahil ang mga beam na gawa sa kahoy ay mas mabilis na lumalala.

Proseso ng pagkonkreto

Ang susunod na yugto ay concreting dito ito ay napakahalaga upang ibuhos ito nang napakabilis. Materyal na nagbubuklod V kongkretong mortar ay semento, ang mga tagapuno ay durog na bato at buhangin. Hindi kinakailangang punan ang formwork na may kongkreto sa isang hakbang, ngunit kinakailangan upang mapanatili ang isang direksyon. Ang pagkonkreto ay maaaring gawin nang manu-mano, o ang isang kongkretong bomba ay maaaring gamitin. Ang kongkreto na halo ay ibinubuhos nang walang pagkagambala, pagkatapos ito ay siksik gamit ang malalim na mga vibrator upang walang mga voids na nabuo sa kapal ng kongkreto na layer. Ang lahat ng hindi pantay ng base ay dapat suriin gamit ang isang antas ng espiritu o antas. Para malaman kung gaano kakapal ang slab, kailangan mong gumamit ng feeler gauge. Dapat itong isaalang-alang na ang slab ay dapat na sapat na malakas;

Pag-concreting scheme.

Habang ang kongkretong solusyon ay tumitigas, dapat itong protektahan mula sa direktang kontak sinag ng araw. May epekto rin sa kanya ang hangin at hangin Negatibong impluwensya. Anumang uri ng mekanikal na epekto na nararanasan kongkretong slab, hanggang tumigas, bawal din. Upang ang kongkretong slab ay tumigas kanais-nais na mga kondisyon, kailangan mong diligan ito ng tubig paminsan-minsan, ang pamamaraang ito ay kailangang gawin sa loob ng isang linggo. Ang slab ay nananatili sa formwork hanggang sa ganap itong matuyo.

Upang ang mga kongkretong sahig ay magawa sa pinakamaraming paraan mataas na lebel, kinakailangan na gumamit lamang ng pinakamataas na kalidad ng mga materyales sa kanilang paggawa. Tulad ng para sa solusyon para sa pagbuhos ng kongkreto, mas mahusay na gumamit ng kongkreto M-250 o M-400, ang materyal na ito ay naglalaman ng mga espesyal na mabibigat na tagapuno. Isang mahalagang yugto ang ganitong gawain ay upang maisakatuparan ang lahat mga kinakailangang kalkulasyon, sa ganitong paraan makakatipid ka ng maraming pera.

Upang maisagawa ang mga kalkulasyon nang may pinakamataas na katumpakan, kinakailangan upang ihambing ang dalawang pangunahing mga parameter - ang lakas ng reinforcement at ang masa na kumikilos sa slab. Para sa mga monolitikong sistema, ang mga sumusunod na salik ay natukoy: ang tigas ng longitudinal axis, ang laki ng mga puwersa sa pinaka-load na mga seksyon ng sahig, ang lakas ng pang-araw-araw na pagkarga sa slab.

Paggawa kongkretong sahig Ang paggawa nito sa iyong sarili ay mayroon ding kalamangan na maaari mong independiyenteng pag-isipan at ilagay ang lahat ng mga komunikasyon sa pagtutubero. Para maging maganda ang kalan mga katangian ng thermal insulation, kailangan mong gumamit ng mga board. Bago ang pagtula, ang slab ay maaaring leveled gamit ang self-leveling mixtures.

Paggawa ng monolitikong mga haligi, beam at sahig

Ang pinakakaraniwang mga istraktura na itinayo sa monolithic reinforced concrete ay mga haligi na may isang seksyon na 0.4 × 0.4 m - 0.6 × 0.8 m, mga beam at mga slab na may span na 6 - 18 m Depende sa kinakailangang kapasidad ng pagkarga, maaari silang maging mahina at mabigat na pinalakas. Ang mga istruktura na may siksik na reinforcement ay concreted na may pinaghalong may cone settlement na 6 ... 8 cm at isang pinagsama-samang laki ng hanggang sa 20 mm, na may mahinang reinforcement - isang halo na may cone settlement na 4 - 6 cm at isang pinagsama-samang laki ng hanggang sa 40 mm.
Ang may-akda ng artikulong ito ay kabilang sa blog -,. Ang paggamit ng mga mapagkukunang artikulo ay pinahihintulutan lamang kung ang isang aktibong backlink sa blog ng may-akda ay naka-install.

Mga teknolohikal na scheme para sa pagkonkreto ng mga haligi hanggang 5 m ang taas (a) at higit pa (b), na may makapal na reinforcement ng mga beam (c), formwork diagram na may naaalis na panel (d): 1-formwork, 2 - clamp, 3 - tub, 4 - vibrator na may flexible shaft, 5-receiving funnel, 6-link trunk, 7-hinged vibrator, 9-pockets, 10 - removable shield

Ang mga haligi na hanggang 5 m ang taas ay patuloy na sinakonkreto sa kanilang buong taas. Ang pinaghalong kongkreto ay ni-load mula sa itaas gamit ang isang balde o nababaluktot na puno ng isang kongkretong pipeline manipulator at sinisiksik ng malalim na vibrator. Kung ang taas ng mga haligi ay higit sa 5 m, ang halo ay pinapakain sa pamamagitan ng mga funnel sa kahabaan ng mga putot, at sinisiksik ng mga naka-mount o deep-well vibrator. Kapag gumagamit ng malalim na vibrator, ang formwork ay siksik at ang kongkretong timpla ay ibinibigay. Minsan, upang matustusan ang kongkretong pinaghalong, ang formwork ng haligi ay ginawa gamit ang mga naaalis na mga panel, na naka-install pagkatapos ng pagkonkreto sa unang tier.

Ang mga beam at slab na monolitikong konektado sa mga haligi ay kinokreto nang hindi mas maaga kaysa sa 1…2 oras pagkatapos makumpleto ang pagkonkreto ng mga haligi. Ang ganitong pahinga ay kinakailangan para sa pag-aayos ng kongkreto na inilatag sa mga haligi. Ang isang gumagalaw na pinaghalong kongkreto na may draft na cone na 6-8 cm ay inilalagay sa mga beam na may makapal na reinforced na may taas na higit sa 0.8 m ay nakakonkreto nang hiwalay mula sa mga slab na may pahalang na gumaganang joint sa antas ng ilalim ng slab. Ang mga slab sa sahig ay nakonkreto sa direksyon na parallel sa pangunahing o pangalawang beam. Sa kasong ito, ang kongkreto ay pinapakain patungo sa pagkonkreto. Kapag nagkonkreto ng mga slab na may reinforced frame, ang mga magaan na portable panel ay inilalagay sa itaas, nagsisilbing isang lugar ng trabaho at pinipigilan ang pagpapapangit ng reinforcement.

Responsableng yugto sa panahon ng pagtatayo mga gusali - kaayusan mga sahig. Ang mga overlapping ay nakaayos mula sa ibaba hanggang sa itaas o sa itaas hanggang sa ibaba. Sa unang kaso, sila ay itinayo na may pagkaantala ng 2...3 palapag mula sa pagkonkreto ng mga dingding; kaagad pagkatapos kongkreto ang mga dingding hanggang sa taas ng sahig, pagkatapos kongkreto ang mga dingding sa buong taas ng gusali. Matapos ang pagtatayo ng mga pader sa 2…3 palapag, ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas na nagpapahintulot sa pagtatayo ng isang sahig. Ngayon ang hinaharap na bahay ay hindi natatakot sa anumang bagay, sa turn, ang mga manggagawa na nagsasagawa ng mataas na kalidad na pag-aayos ng mga plastik na bintana ay maaari ring umakyat sa mga ambi - lahat ng mga bahagi ng istruktura ay maaasahan at hindi magbabanta na gumuho.

Para sa pagtatayo ng mga sahig, ginagamit ang collapsible formwork na gawa sa mga panel. maliit na sukat. Ang mga panel ng formwork ay naka-install sa mga sliding crossbar na matatagpuan sa mga teleskopiko na stand. Ang mga rack ay nakapatong sa kisame ng nakapailalim na palapag. Pagkatapos i-install ang mga panel, ang sahig ay pinalakas at pagkatapos ay concreted. Upang matiyak ang isang monolitikong koneksyon sa pagitan ng sahig at dingding, ang mga pahalang na uka (cavities) ay naiwan sa mga dingding sa panahon ng pagkonkreto, kung saan ipinapasa ang pampalakas ng sahig. Matapos makuha ng kongkretong sahig ang lakas ng pagtanggal, ang formwork ay lansagin: una, ito ay humina. mga nakatayong teleskopiko, pagkatapos ay tanggalin ang mga crossbar isa-isa at tanggalin ang mga panel ng formwork. Katulad nito, ang sahig ay nakonkreto kaagad pagkatapos na maitayo ang mga dingding sa taas ng sahig.

Kung ang sahig ay kongkreto pagkatapos itayo ang mga dingding sa buong taas ng gusali, kung gayon ang collapsible formwork ay kadalasang ginagamit na kumpleto sa mga sumusuportang elemento sa anyo ng mga teleskopiko na rack, crossbars, at bracket.

a - sa telescopic scaffolds, 6 - collapsible at adjustable complete with telescopic stands, c - gamit ang beams at brackets, d - sa suspended scaffolds; 1 - crossbars, 2 - flooring panels, 3 - grooves para sa junction ng sahig at dingding, 4 - telescopic rack, 5 - kisame ng pinagbabatayan na palapag, 6 - mga metal na tubo, 7 - bracket, 8 - beam, 9 - formwork sa mga nasuspinde na scaffold

Ang formwork ay binubuo ng isang hanay ng mga standardized na elemento: mga panel ng iba't ibang laki: flat, angular, curved. Ang isang hanay ng mga flat at corner panel ay nagpapahintulot sa iyo na mag-ipon ng mga bloke ng formwork para sa pagkonkreto ng mga cell sa sahig na may sukat na 4.2...7.2 m ang haba at 2.7...7.2 m ang lapad. Ang mga panel ng formwork ay inilalagay sa mga crossbar na may mga teleskopiko na post at jack. Ang formwork, depende sa lapad ng sahig, ay maaaring magkaroon ng dalawa, tatlo o apat na teleskopiko na post na may hilig o patayong suporta sa mga sulok kung saan ang sahig ay nakakatugon sa dingding.

Ang formwork sa sahig ay sinusuportahan sa mga itinayong dingding gamit ang mga bracket. Upang gawin ito, kapag nag-concreting, ang mga metal na tubo ay inilalagay sa mga dingding, sa pamamagitan ng mga butas kung saan ang mga bolts ay ipinapasa upang i-fasten ang mga bracket. Ang mga crossbar na may mga teleskopiko na post ay inilalagay sa mga bracket, at kasama ang mga ito ay mga beam kung saan inilalagay ang mga panel ng formwork. I-verify ang posisyon ng formwork gamit ang mga turnilyo na matatagpuan sa mga teleskopiko na stand. Upang alisin ang formwork, ang mga turnilyo ng teleskopiko na mga post ay ibinababa, at ang mga beam na may mga panel ay napunit mula sa kongkreto. Pagkatapos ang formwork ay lansagin at naka-install sa isang bagong lokasyon.

Matapos maitayo ang mga dingding ng gusali sa kanilang buong taas, ang pagkonkreto ng mga sahig ay isinasagawa mula sa itaas hanggang sa ibaba gamit ang nasuspinde na plantsa sa mga matibay na suspensyon (d). Ang mga kawit o bracket ay naka-install sa mga panloob na gilid ng mga dingding, kung saan kahoy o metal beam. Ang formwork ay sinusuportahan sa mga beam sa mga nasuspinde na scaffold. Pagkatapos ng pagkakasundo posisyon ng disenyo ang formwork ay reinforced at concreted. Kapag binubuwag ang formwork, alisin muna ang mga support beam, pagkatapos ay ang mga bracket, tanggalin ang formwork mula sa kongkreto at ibaba ito upang mai-install ang pinagbabatayan na sahig. Ang kongkretong timpla ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga pagbubukas sa mga dingding (mga pagbubukas ng bintana o pinto), pati na rin sa pamamagitan ng mga teknolohikal na pagbubukas na naiwan sa mga slab ng sahig (halimbawa, mga elevator shaft). Sa ilang mga kaso, ang mga prefabricated ay ginagamit reinforced concrete floors, na kung saan ay pre-imbak sa anyo ng isang pakete sa antas ng unang palapag at, pagkatapos ng pagtatayo ng mga pader, ay naka-install nang naaayon mula sa itaas na palapag hanggang sa ibaba.

a - mula sa ibaba hanggang sa itaas; b - mula sa itaas hanggang sa ibaba; c - paikot; 1 - tower crane; 2 - batya; 3 - formwork sa sahig; 4 - sliding formwork; 5 - kongkretong bomba

Natutukoy ang pagtindi ng mga proseso ng pagtatayo ng mga uri ng istrukturang isinasaalang-alang pinakamainam na hanay paraan ng mekanisasyon at naaangkop na pagpili ng mga teknolohikal na katangian ng kongkretong pinaghalong. Ang paggamit ng mga kemikal na additives ay nagbibigay-daan sa iyo upang: dagdagan ang kakayahang magamit at sa gayon ay mabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa pamamahagi at pag-compact ng mga mixture; gumamit ng kongkretong pumping transport na kumpleto sa mga manipulator; paikliin ang curing cycle lalo na sa maagang mga petsa hardening, na nagsisiguro sa maindayog na operasyon ng complex para sa pagtatayo ng mga istruktura. Ang paggamit ng teknolohiya ng vacuum sa pagtatayo ng mga sahig ay nakakatulong upang madagdagan ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto at mapabilis ang pag-unlad ng lakas.

Ang aking blog ay matatagpuan gamit ang mga sumusunod na parirala
.
.
.
.
.
.

Mga istruktura ng frame binubuo ng mga column, purlins, beams at slab (para sa beamless floors - mula sa mga column, capitals at slab). Ang mga haligi ay karaniwang nakonkreto sa mga tier, at ang mga beam at slab ay nakonkreto pagkatapos ng pagkonkreto ng mga sumusuporta sa mga haligi na may pahinga ng 1 ... 2 oras upang ang kongkreto ay matanggap ang kinakailangang pag-aayos.

Kung ang mga beam at purlin ay may siksik na reinforcement na hindi pinapayagan ang pagkonkreto ng mga haligi mula sa itaas, ang pagkonkreto sa huli ay pinapayagan bago i-install ang reinforcement ng mga katabing beam. Pinapayagan ng SNiP ang pagkonkreto sa tuktok ng mga haligi na may taas na hindi hihigit sa 5 m at may mga transverse na sukat na hindi bababa sa 400X400 mm at hindi hihigit sa 800X800 mm, kung mayroon silang mga clamp na takip reinforcement cage sa labas lang. Ang mga haligi ng mas maliliit na sukat, pati na rin ang mga may clamp na naghahati sa espasyo sa loob ng haligi sa isang bilang ng mga cell, ay dapat na kongkreto sa gilid sa mga seksyon na hindi hihigit sa 1....2 m ang taas.

Kapag nagkonkreto ng mga haligi sa itaas, ang isang mas mababang layer na humigit-kumulang 300 mm ang kapal ay inilalagay mula sa mortar o mula sa isang kongkretong pinaghalong may pinong graba (kung hindi, ikaw ay magtatapos sa kongkreto na may mga shell sa ilalim). Kapag bumababa sa susunod na bahagi ng pinaghalong, ang pinakamalaking pinagsama-samang ay natunaw sa unang layer, na nagreresulta sa pagbuo ng isang halo ng normal na komposisyon. Sa taas na humigit-kumulang 0.7 m mula sa ilalim ng haligi, ang isang butas ng inspeksyon ay minsan naiwan sa formwork, kung saan ang pag-install ay sinusunod at ang halo ay karagdagang bayoneted na may mga turnilyo na bakal. Ang butas ng inspeksyon ay selyado sa sandaling maabot ng kongkretong timpla ang antas nito.

Ang kongkretong halo sa mga haligi ay siksik gamit ang mga panloob na vibrator na may matibay o nababaluktot na baras.

Ang mga vibrator na may nababaluktot na baras na may mga tip sa baras ay maginhawa para sa pag-compact ng kongkretong pinaghalong sa isang haligi kapwa mula sa gilid at mula sa itaas, kahit na may siksik na pampalakas. Bilang karagdagan, ang mga vibrator na may matibay na baras ay maaaring ibaba sa haligi sa isang lubid.

Sa mga hanay ng isang maliit cross section o manipis na mga pader na may malaking taas, ang kongkretong pinaghalong dati ay madalas na siksik sa mga panlabas na vibrator. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay kasalukuyang hindi ginagamit dahil sa mataas na lakas ng paggawa, hindi pantay na compaction at pagkasira ng mga joints at fastenings ng formwork. Sa panahon ng proseso ng pagkonkreto, upang makapal na ilatag ang pinaghalong, kapaki-pakinabang na i-tap ang mga dingding ng formwork mula sa labas sa antas ng layer ng kongkretong pinaghalong inilatag (at bahagyang mas mababa) gamit ang isang kahoy na leopard hammer. Ang mga sulok ng mga hulma ay tinapik lalo na maingat.

Ang mga haligi, bilang isang panuntunan, ay nakonkreto sa buong taas ng sahig nang walang pagkagambala. Ang mga gumaganang tahi ay ginagawa lamang sa pinakailalim ng mga haligi sa antas ng tuktok ng pundasyon o sahig, o sa tuktok ng haligi ng ilang sentimetro sa ibaba ng antas ng kantong ng mga beam sa sahig. Sa mga haligi na may mga kapital na sumusuporta sa mga walang sinag na sahig, ang gumaganang tahi ay inilalagay sa ilalim ng kabisera, na kung saan ay konkreto nang sabay-sabay sa sahig na slab. Ang mga hanay ng mga industriyal na workshop ay maaaring may gumaganang tahi sa pinakamataas na antas mga crane beam o sa antas ng ibaba ng mga console (protrusions) na sumusuporta sa mga crane beam.

Ang mga beam at purlin ay kadalasang sinakonkreto nang sabay-sabay sa mga slab sa sahig. Ang isang agwat sa oras ay maaaring pahintulutan bilang isang pagbubukod lamang para sa napakataas na beam at purlins (800... 1000 mm o higit pa ang taas). Sa mga kasong ito, ang gumaganang tahi ay inilalagay sa mga beam na 30...50 mm sa ibaba ng antas ng slab.

Upang bumuo ng isang proteksiyon na layer sa mga beam at purlins, pinakamahusay na i-install ang reinforcement sa mga espesyal na pad na gawa sa semento mortar. Minsan, sa kawalan ng mga lining, ang mga scrap ng reinforcing steel ("palaka") ay ginagamit para sa layuning ito. Gayunpaman, ang naturang kapalit ay hindi kanais-nais, at hindi katanggap-tanggap para sa mga panlabas at underground na istruktura, dahil ito ay nagtataguyod ng pagtagos ng kahalumigmigan at kalawang ng pampalakas.

Upang makabuo ng isang proteksiyon na layer sa mga slab, ang reinforcement ay bahagyang inalog gamit ang mga metal hook sa panahon ng concreting, siguraduhin na ang isang layer ng kongkreto ng kinakailangang kapal (karaniwan ay 10 mm) ay nabuo sa ilalim ng reinforcement. Mas maipapayo na maglagay ng reinforcing mesh sa mga espesyal na lining (gawa sa plastic o semento mortar, ngunit hindi gawa sa reinforcing steel).

Napakahalaga na mapanatili ang aktwal na kapal ng disenyo ng slab, kung saan ginagamit ang mga lighthouse slats, na bahagyang ipinako sa formwork. Ang tuktok ng batten ay dapat na tumutugma sa antas ng disenyo ng tuktok ng slab. Ang mga slats ay tinanggal bilang concreting proceeds, at ang recesses ay selyadong sa kongkreto pinaghalong sabay-sabay sa smoothing ang ibabaw ng slab.

Kung mayroong itaas na reinforcement na inilatag sa mga suportang gawa sa reinforcing steel, ang kongkretong timpla ay dapat na siksikin mula sa mga adjustable na bangko upang hindi durugin ang itaas na reinforcement at mapanatili ang posisyon ng disenyo nito.

Kapag nagkonkreto ng mga sahig, ang mga gumaganang joint ay inilalagay sa gitnang bahagi ng mga beam at slab. Kapag nagkonkreto ng mga ribbed na sahig sa direksyon na parallel sa mga beam, ang tahi ay inilalagay sa loob ng gitnang ikatlong bahagi ng span ng mga beam, at kapag nagkonkreto sa direksyon na patayo sa mga beam, sa loob ng dalawang gitnang quarter ng span ng mga purlins at slab. . Hindi ka maaaring gumawa ng mga gumaganang tahi malapit sa mga suporta, dahil maaaring lumitaw ang mga bitak sa mga tahi. Ang mga gumaganang joints kapwa sa mga beam at sa mga slab ay dapat na patayo, samakatuwid, sa mga inilaan na lugar kung saan ang pagkonkreto ay nagambala, ang mga sumusunod ay dapat na mai-install: sa mga slab - mga slat sa kahabaan ng kapal ng slab, at sa mga beam - mga kalasag na may mga ginupit para sa daanan ng reinforcement. Ang pagkonkreto sa sahig ay pinakamahusay na ginawa sa direksyon ng pangalawang beam. Sa kasong ito, sa pinaka-load na mga purlin ay walang magkakapatong ng mga tahi, at sa mga slab ang mga tahi ay tatawid lamang sa pamamahagi (at hindi ang gumagana) na pampalakas. Gayunpaman, ang pagkonkreto ay maaari ding isagawa sa direksyon ng mga pangunahing girder bilang pagsunod sa mga tuntunin sa itaas.

Kapag nagkonkreto ng mga walang beam na sahig, ang mga joint ng konstruksiyon ay naka-install din sa gitnang bahagi ng mga slab span.

Device expansion joints ginanap lalo na maingat. Kapag nag-i-install ng mga nakapares na haligi, kailangan mong mag-ingat na huwag ibagsak ang partisyon na ipinasok sa kahon sa panahon ng pagkonkreto at tiyakin na ang mga ipinares na elemento parehong laki. Sa mga expansion joint sa mga console at joints na may mga liner, kinakailangan upang matiyak ang mataas na lakas ng mga console at ang kakayahan para sa isang ibabaw na mag-slide sa isa pa. Suporta sa ibabaw Ang mga ito ay mahigpit na pinapantayan ayon sa antas at kuskusin ng isang bakal na float, pag-iwas sa mga bukol at mga iregularidad, pagkatapos nito ay inilatag ang isang metal support sheet.

Maaari mong simulan ang pagkonkreto ng liner nang hindi mas maaga kaysa sa dalawa hanggang tatlong araw pagkatapos ng pagkonkreto ng console, kapag ang kongkreto ay tumigas. Una kailangan mong maingat na suriin kung paano pinalakas ang mga poste ng scaffolding at formwork, pagkatapos ay kuskusin at iwisik ang ilalim na sheet ng suporta na may grapayt, ilagay ang tuktok na sheet ng suporta dito at balutin ang strip sa pagitan ng mga gilid ng mga sheet at ang formwork na may luad, flush kasama.

Upang lumikha ng isang puwang, ang mga tabla na nakabalot sa nadama ng bubong ay dapat ilagay sa tahi (upang mapadali ang kanilang pag-alis kapag hinuhubad).

Kapag nagtatayo ng mga gusali gamit ang paraan ng pag-aangat, ang isang pakete ng reinforced concrete floor slabs (ayon sa bilang ng mga palapag ng gusali) ay ginagawa sa ibaba, kadalasan sa antas ng tuktok ng mga pundasyon ng gusali. Ang mga slab ay may mga sukat na naaayon sa laki at pagsasaayos ng gusali sa plano.

Ang teknolohiya para sa pagkonkreto ng mga slab ay tumutugma sa inilarawan sa itaas. Ang isang espesyal na tampok ng trabaho ay ang pangangailangan na mag-install ng mga espesyal na layer ng paghihiwalay sa pagitan ng mga slab. Para sa layuning ito, ang laketinol at lime slurry ay dapat gamitin kasama ng pagdaragdag ng pandikit ng casein o casein chalk paste.

"Ang Paquetinol ay sinabugan ng spray gun sa dalawang layer na may kabuuang kapal na hanggang 1 mm na may pagitan ng 2 oras Pagkatapos nito, pagkatapos ng 2 oras, isang layer ng lime sludge na may casein glue. Inilapat ang casein-chalk paste na may mga roller.

Ang separating layer ay naka-install lamang sa mga tuyong taon o sa ilalim ng kanlungan mula sa ulan.

Kung ang mataas na paglaban sa abrasion ay hindi kinakailangan, kung gayon kongkretong paghahanda ang isang semento na sahig ay ginawa mula sa isang layer ng cement mortar na inihanda sa magaspang na buhangin. Upang bigyan ang kongkreto ng mas mataas na density, ang pamamalantsa ng ibabaw nito ay ginagamit: nang wala sa loob - gamit ang isang paddle trowel o manu-mano - na may mga bakal na trowel.

Kasama sa pamamalantsa ang pagkuskos ng tuyo, maingat na sinala ng semento sa ibabaw ng bagong set na kongkreto gamit ang isang kasangkapang bakal hanggang sa lumitaw ang pantay na ningning dito. Ang semento ay ibinubuhos nang pantay-pantay, napaka manipis na layer, pagkatapos nito ay lumaki nang may puwersa. Kung ang kongkretong ibabaw ay tuyo, ito ay moistened sa tubig hanggang sa puspos bago kumalat semento.

Kapag nag-i-install ng monolitik kongkretong mga takip Ang isang makabuluhang pagtaas sa kalidad at pang-ekonomiyang epekto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng paraan ng pag-vacuum ng kongkreto, ibig sabihin, pagsipsip ng labis na paghahalo ng tubig mula sa kongkretong katawan gamit ang isang vacuum pump. Upang gawin ito, pagkatapos makumpleto ang vibration compaction ng kongkretong pinaghalong, ang mga suction mat (mga filter) na konektado sa isang vacuum pump ay inilalagay sa kongkretong ibabaw. Sa pamamagitan ng vacuum (paglikha ng vacuum) na 60...70%, humigit-kumulang 20% ​​ng tubig na nakapaloob dito ay tinanggal mula sa kongkreto, na binabawasan ang ratio ng tubig-semento at pinatataas ang lakas, paglaban sa pagsusuot at iba pang mga katangian ng kongkreto. Kasabay nito, ang karagdagang compaction ng kongkreto na halo ay nangyayari, dahil dahil sa vacuum sa mat-concrete system, ang isang load ay inilapat mula sa itaas na katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng atmospheric pressure at pressure sa kongkreto, na umaabot sa 70... 80 kN/m2. Ang tagal ng pag-vacuum ay depende sa kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong at 1...2 minuto bawat 10 mm na kapal ng layer ng inilatag na kongkreto. Ang mga suction mat ay kailangang hugasan nang regular, kahit isang beses kada shift. Kapag nag-vacuum, hindi kinakailangang gumamit ng matibay na mga mixture na may maliit na draft ng kono; Maaari kang gumamit ng mga plastic mixture na may mobility na 8...10 cm Ang karaniwang hanay ng mga makina at kagamitan para sa team ay may kasamang vibrating screed, vacuum pump na may mga manggas, suction mat, isang smoothing machine at mga pantulong na tool at device.

Ang pagbuhos ng monolithic interfloor slab ay hindi ang pinakamadali, ngunit ito ay isang tunay na unibersal at nasubok sa oras na paraan. Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin ang pangunahing mga tampok ng disenyo at mga yugto ng pagtatayo ng sahig, pati na rin ang mga uri ng formwork, kabilang ang permanenteng formwork.

Tipolohiya ng mga gusali at saklaw ng aplikasyon

Pangunahing saklaw ng aplikasyon monolitikong sahig ay mga gusaling may mga dingding na nagdadala ng kargamento na gawa sa ladrilyo, bloke ng pagmamason o konkretong mga panel, pati na rin ang mga bahay na may simboryo. Ang mga kinakailangan para sa solidity ng sahig ay maaaring matukoy ng:

• hindi karaniwang plano ng gusali;
• ang pangangailangan na makabuluhang taasan ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sahig;
• nadagdagan ang mga kinakailangan para sa hydro- at ingay na pagkakabukod;
• ang pangangailangang magbigay bukas na plano;
• pagbabawas ng mga gastos para sa panloob na dekorasyon.

Ang pagbubuhos ay karaniwang ginagawa pagkatapos makumpleto ang pagtatayo ng mga dingding ng unang palapag. Gayunpaman, ang mga pagpipilian para sa pagbuhos ng mga monolitikong sahig na nasa mga gusali na may mga bubong ay posible, kung kinakailangan ito ng panahon o iba pang mga kondisyon. Sa kasong ito, ang mga I-beam ay naka-mount sa pagmamason ng mas mababang palapag at kasama ang perimeter mga pader na nagdadala ng pagkarga ibuhos ang korona sa taas ng kisame. Gayundin, upang palakasin ang mga mekanikal na koneksyon, na may sa loob Ang korona ay ginawa gamit ang 40-50 cm na naka-embed na reinforcement. Ang kabuuang cross-section nito ay hindi maaaring mas mababa sa 0.4% ng cross-section ng longitudinal section ng korona.

Mga kalkulasyon ng disenyo ng sumusuportang istraktura

Kapag pumipili ng haba ng span, dapat itong nauugnay sa kapal ng slab bilang 30:1. Gayunpaman, kapag malayang disenyo Halos walang punto sa paggawa ng sahig na mas makapal kaysa sa 400 mm, dahil kapasidad na nagdadala ng pagkarga ang istraktura ay tumataas kasama ng sarili nitong timbang at mga static na stress. Samakatuwid, ang pinahihintulutang pagkarga sa mga gawang bahay na sahig ay bihirang lumampas sa 1500-2000 kg/m2.

Maaaring itama ang sitwasyon sa pamamagitan ng pagsasama sa istrakturang nagdadala ng pagkarga I-beam posteng bakal, inilatag sa isang kongkretong leveled masonry na ibabaw ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Ang isa pang paraan upang mapataas ang span habang pinapanatili ang relatibong kalayaan ng layout ay ang pagsuporta sa sahig sa mga column. Na may kapal ng monolitikong istraktura na hanggang 400 mm at haba ng span sa apat na direksyon mula sa mga haligi na hanggang 12 metro, ang cross-sectional area ng suporta ay 1-1.35 m2, sa kondisyon na ang cross-section ng ang naka-embed na reinforcement sa column ay hindi bababa sa 1.4%.

Pagkalkula ng reinforcement ng isang monolithic slab

Sa pangkalahatan, ang kapal ng slab ay tinutukoy ng dami ng reinforcing steel na naka-embed dito. Ang density ng reinforcement, sa turn, ay nakasalalay sa maximum pinahihintulutang pagkarga at paglaban sa pag-crack. Ang pag-iwas sa mga espesyal na kaso, maaari naming ibigay pangkalahatang halimbawa disenyo na nagpapakita ng ganap na pagsunod mga kinakailangan sa regulasyon na may sapat na mataas na margin ng kaligtasan.

Sa pribadong konstruksyon, ang reinforced concrete ay pinalalakas ng reinforcement na may periodic profile ng class A400, na kilala rin bilang A-III.

Diameter ng mga rod sa mga slab ng kapal:

• hanggang sa 150 mm - hindi bababa sa 10-12 mm;
• mula 150 hanggang 250 mm - hindi bababa sa 12-14 mm;
• mula 250 hanggang 400 mm - hindi bababa sa 14-16 mm.

Ang reinforcement ay inilalagay sa dalawang meshes na may sukat na mesh na 120-160 mm, ang kapal ng proteksiyon na layer ng kongkreto mula sa mga gilid ng slab ay hindi bababa sa 80-120 mm, at sa itaas at ibaba ng hindi bababa sa 40 mm. Ang direksyon ng paglalagay ng apat na hanay ng pampalakas, simula sa ibaba: kasama, tapat, tapat, kasama. Para sa pagbibihis, ginagamit ang galvanized wire na may kapal na hindi bababa sa 2 mm.

Pag-install ng iba't ibang uri ng formwork

Ang formwork ay dapat makatiis ng isang load na 500-1100 kg/m2, kabilang ang dynamic na epekto ng pagbagsak ng kongkreto. Upang lumikha ng isang formwork plane ang mga sumusunod ay maaaring gamitin:

1. Mga plastik na sheet ng reusable formwork.
2. Ang plywood na lumalaban sa kahalumigmigan na 17-23 mm ang kapal.
3. OSB 20-26 mm ang kapal.

Ang mga gilid ng mga slab ay dapat na magkasya nang mahigpit sa mga dingding;

Minsan makatwirang gawing permanente ang formwork, gamit ang mga profiled sheet, i-orient ang mga ito gamit ang isang makitid na flange pababa. Ang mga ito ay inilalagay sa kahabaan ng slab upang ang mga alon sa panahon ng pagbuhos ay bumubuo ng maraming mga stiffening ribs. Ang kapal ay kinakalkula mula sa ilalim ng tadyang, kaya nagse-save ang kongkretong timpla ng 20-25%. Sa kasong ito, ang taas ng tagaytay ay hindi dapat lumampas sa isang katlo ng kabuuang kapal ng slab. Kung ang formwork ay hindi binalak na alisin, ang mga self-tapping screws na may rubber washer ay i-screwed dito at tinalian ng manipis na wire sa reinforcement.

Ang pag-install ng formwork ay nagsisimula sa paglalagay ng mga rack: maaaring ito ay alinman sa mga bakal na teleskopiko na rack na may tripod at unifork, o walang kamali-mali na kahoy na may cross-section na hindi bababa sa 100 cm 2. Ang bawat post ay dapat na konektado sa dalawang katabing 1-pulgadang tabla na mga slants. Ang mga rack ay naka-mount kasama ang mga linya ng mga beam, ang distansya sa pagitan ng kung saan, depende sa kapal ng slab 150-400 mm, ay:

• 190-240 cm na may kapal ng plywood hanggang 20 mm;
• 210-260 cm na may kapal ng plywood na 21 cm.

Sa kasong ito, ang distansya sa pagitan ng mga rack ng isang beam, depende sa agwat sa pagitan nila, ay:

• mula 140 hanggang 200 cm na may span na hanggang 150 cm;
• mula 120 hanggang 180 cm na may span na 160-210 cm;
• mula 100 hanggang 140 cm na may span na 210-250 cm.

Ang mga pangunahing beam ay karaniwang gawa sa 100x100 mm na troso. Ang mga pangalawang beam, na may cross-section na 50% ng mga pangunahing, ay inilalagay sa mga ito sa mga pagtaas ng 500-650 cm. Kung ang formwork ay gawa sa mga profiled sheet, ang pitch ng pangalawang beam ay katumbas ng 3.5 beses ang distansya sa pagitan ng mga alon.

Naka-mount ang vertical formwork mula sa mga retaining panel na nakakabit sa panlabas na pader gusali. Kadalasan, ang 80-100 mm makapal na aerated concrete blocks ay inilalagay sa paligid ng perimeter upang itago ang ceiling belt.

Reinforcement at strapping

Pagkatapos i-install ang formwork, ito ay lubricated na may isang anti-adhesive compound at magsisimula ang pag-install ng reinforcement. Sa mga korona at sumusuporta sa mga buto-buto, ang mga tungkod ay nakatali sa isang parisukat, pinapanatili ang pinakamababang pinahihintulutang proteksiyon na layer sa lahat ng panig. Ang pangunahing masa ng sahig ay pinalakas ng mesh. Ang ilalim na layer ay inilalagay sa mga plastik na "crackers" na kumokontrol sa pangangalaga ng ilalim na proteksiyon na layer. Ang mesh ay nakatali sa intersection ng bawat ikatlong baras.

Pagkatapos itali ang ilalim na mesh, ang mga intermediate clamp ay naka-install dito bawat 100 cm sa isang pattern ng checkerboard. Upang palakasin ang suporta, ang mga end clamp ay naka-mount sa mga dingding. Nakakatulong ang mga elementong ito na mapanatili ang distansya ng disenyo sa pagitan ng dalawang reinforcement plane.

Ang naka-mount na upper mesh ay konektado sa mas mababang mga bracket sa pagkonekta. Pagkatapos makumpleto ang pag-install, ang reinforcing structure ay dapat na bilang isang buo at madaling makuha ang load mula sa mga taong naglalakad dito.

Pagbuhos ng kongkreto

Ang mga monolitikong sahig ay ibinubuhos ng kongkretong grado B20-B30, na inihanda sa mga kondisyon ng pabrika. Ang pagpuno ng mga monolitikong sahig ay dapat isagawa sa isang yugto, kaya hindi inirerekomenda ang pagpuno ng espasyo sa maliliit na dosis. Kung imposibleng makumpleto ang buong dami ng trabaho nang sabay-sabay, ang mga seksyon ng slab ay dapat i-cut na may mesh na may sukat na mesh na 8-10 mm.

Ang halo ay maaaring ibigay sa kisame gamit ang isang kongkretong bomba o isang malaking balde na itinaas ng isang kreyn. Pagkatapos ihain sa itaas, ang timpla ay pantay na ipinamahagi, itinakda ang panginginig ng boses at iniwan upang tumigas.

Mga karagdagang aksyon

Ang kongkreto ay nakakakuha ng sapat na lakas pagkatapos ng 4 na linggo, sa lahat ng oras na ito ay nangangailangan ito ng pana-panahong basa at proteksyon mula sa ulan sa unang 2 araw. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang formwork ay maaaring alisin at ang pagtatayo ng mga pader ay maaaring magsimula.