Mortar para sa mga konkretong tile. Komposisyon ng kongkreto para sa mga paving slab - mga pamamaraan ng produksyon at pagmamanupaktura

Kung magpasya kang pagbutihin ang iyong bakuran o tag-init na kubo gamit ang iyong sariling mga kamay, malamang na maging interesado ka sa komposisyon ng kongkreto para sa mga paving slab. Ang tamang ratio ng mga bahagi at ang wastong kalidad ng mga hilaw na materyales ay kalahati na ng paraan upang lumikha ng isang walang kamali-mali na ibabaw para sa mga korte at track.

Ang kalidad ng produkto nang direkta ay nakasalalay sa isang maayos na handa na lusong para sa mga paving slab.

Mga kinakailangan para sa mga paving slab

Ang mga slab ngayon ay nagtatamasa ng pambihirang tagumpay, salamat sa kanilang pandekorasyon na katangian, pati na rin mahusay na pagganap, ginagamit ang mga ito sa dekorasyon ng halos anumang teritoryo. Kung magpasya kang lumikha ng isang patong sa iyong bakuran, dapat mong isaalang-alang ang mga kinakailangan para sa materyal na ito:

• mababang istraktura ng porosity;
• lakas;
• mababang koepisyent ng pagsipsip ng tubig;
• paglaban ng hamog na nagyelo;
• paglaban sa hadhad.

Ang paggawa ng mga slab ng paving ay hindi kumplikado sa teknolohiya, ngunit isang mahabang proseso

Ang mga gilid ng mga tile ay dapat na pantay, at ang kapal ng mga elemento ay dapat na humigit-kumulang pareho.

Ang isang lutong bahay na kongkretong paving slab na resipe ay may kasamang mga sumusunod na sangkap:

• semento;
• buhangin;
• durog na bato;
• tubig;
• plasticizer;
• pangkulay na kulay;
• iba pang mga pagbabago ng additives.

Mahalagang obserbahan ang wastong proporsyon kapag naghalo ng mga hilaw na materyales, kung hindi man ang kongkreto ay maaaring maging hindi magandang kalidad at hindi sapat na malutong.

Batayan ng semento

Ang batayan ng halos anumang halo ng gusali ay semento. Para sa paggawa ng mga konkretong tile, dapat gamitin ang isang marka ng semento sa Portland na hindi bababa sa M500. Kung plano mong gumawa ng isang malaking dami ng mga tile, bumili ng parehong tatak ng semento nang maaga.

Bigyang pansin din ang naturang tagapagpahiwatig tulad ng nilalaman ng SZA, iyon ay, tricalcium aluminate. Ang nilalaman nito ay dapat nasa saklaw na 5-8% upang matiyak ang sapat na lakas at paglaban sa pagsalakay ng sulpate.

Ang pinakamahusay na semento para sa kongkreto ay mamarkahan ng M500

Buhangin

Ang buhangin sa proporsyon ng komposisyon ng kongkreto para sa mga paving slab ay nilalaman sa isang mas malaking halaga kaysa sa semento. Ginampanan nito ang papel ng isang pinong pinagsama-sama. Ang laki ng modulus ay dapat na perpektong tumutugma sa 2. Ang hilaw na materyal ay dapat na pinagmulan ng ilog. Una, dapat itong ayusin upang ang mga banyagang impurities ay hindi makuha sa solusyon.

Dahil ang buhangin ay nagbibigay ng kakayahang magaling, isang karagdagang plasticizer ang dapat gamitin. Gayundin, ang sapat na pinagsama-sama ay hindi sapat.

Durog na bato

Sa pangkalahatan, ang durog na bato ay tumatagal ng parehong dami ng buhangin, ngunit hindi katulad nito, ang mga granite chip ay isang malaking pinagsama-sama. Salamat sa kanya, posible na makamit ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas, pati na rin upang madagdagan ang paglaban ng hamog na nagyelo ng tile. Sa pamamagitan ng pagsunod sa teknolohiya at paggamit ng tamang hilaw na materyales, ang nasabing simento ay makatiis ng higit sa 300 mga freeze cycle.

Ang pinakamainam na laki ng maliit na butil ay 5-10 mm. Ang durog na bato ay dapat hugasan. Ang klase ng paglaban ng hamog na nagyelo ay hindi dapat mas mababa sa 1000. Ang nilalaman ng mga fragment ng karayom ​​at plato ay hindi hihigit sa isang-kapat ng kabuuang dami ng materyal.

Ang durog na bato ay makakatulong upang makamit ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas at paglaban ng hamog na nagyelo ng mga tile

Mga plasticizer at iba pang mga additives

Ang isa sa mga pangunahing elemento na sumusuporta sa lakas at tibay ng tapos na tile ay ang plasticizer. Ano ang, sa kakanyahan, isang plasticizer para sa mga paving slab? Ito ay isang espesyal na sangkap na nagbibigay ng solusyon sa mas perpektong mga katangian. Ginagawa ng plasticizer ang mga sumusunod na pag-andar:

• nagdaragdag ng pagkalastiko ng masa;
• pinatataas ang mga katangian ng pagdirikit nito;
• pinipigilan ang flaking ng kongkreto;
• pinapaliit ang peligro ng pag-crack ng mga pinatuyong tile;
• nagbibigay ng mga produktong may kakayahang umiwas sa tubig.

Bilang isang plasticizer, maaari mong gamitin ang polyvinyl acetate na pandikit, protina ng manok, likidong sabon, hydrated lime, washing powder. Ang pinakatanyag ay apog at detergent. Maaari ka ring bumili ng mga espesyal na formulasyon, ngunit gagawin nitong mas mahal ang produkto.

Bilang karagdagan, ang mga pinong salamin o polyamide fibers ay maaaring idagdag sa kongkreto para sa mga paving slab. Magbibigay sila ng mas malaking lakas, ngunit ang kanilang nilalaman ay hindi dapat lumagpas sa maximum na pinahihintulutang mga limitasyon, iyon ay, ang mga pamantayan ng 1 kg bawat metro kubiko ng likidong kongkreto.

Pangkulay na kulay

Upang mabigyan ang mga tile ng isang tiyak na lilim, halimbawa, terracotta, ginagamit ang mga espesyal na tina. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay mga inorganic oxide. Para sa homogenous na paghahalo, ang mga ito ay natunaw sa tubig at ang kongkreto ay lubusang hinalo sa isang kongkreto na panghalo. Ang mga proporsyon ay nakasalalay sa nais na lakas ng kulay at kalidad ng hilaw na materyal. Sa average, ang halaga ng pigment sa kongkreto ay tungkol sa 2.5-8% ng kabuuang masa.

Ang kulay ng mga tile ay maaaring nakasalalay sa semento, kung binago mo ang tagagawa, may panganib na ang lilim ng bagong solusyon ay lilihis mula sa mga natapos na produkto.

Ang mga tina ng pigment ay maaaring may iba't ibang mga shade.

Tubig

Tulad ng para sa likidong sangkap, ang halaga nito ay hindi dapat lumagpas sa pamantayan, kung hindi man ang masa ay magiging sobrang likido, na magpapataas sa oras ng pagpapatayo at magpapalala sa kalidad ng natapos na produkto. Mayroon ding ilang mga kinakailangan tungkol sa tubig ayon sa GOST.

Para sa paggawa ng mga de-kalidad na paving slab na halos 6 cm ang kapal para sa isang lugar na 1 m2, kakailanganin mo ang mga sumusunod na sukat:

• Semento sa Portland - 30 kg;
• tubig - kalahati ng dami ng semento;
• pinong buhangin - 45 kg;
• durog na granite - 45 kg;
• plasticizer - 0.7% na may kaugnayan sa semento;
• mga sangkap na nakakakuha ng hangin - 0.02% na may kaugnayan sa semento.

Papayagan ka ng resipe na ito na gumawa ng matibay na kulay-abo na mga tile ng sidewalk. Magdagdag ng mga pigment kung kinakailangan upang magdagdag ng isang tukoy na lilim.

Ang paglalagay ng mga slab na gawa sa semento mortar ay pinilit ang aspalto at mabibigat na kongkreto mula sa merkado ng mga materyales para sa pag-aayos ng mga pedestrian at mga landas sa hardin. Ang dahilan para sa katanyagan ng mga paving slabs ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kalamangan, kabilang ang: pag-install ng buong panahon, pagpapanatili, apela ng aesthetic, lakas, tibay at paglaban sa mga mapanganib na kadahilanan.

Bilang karagdagan, ang mortar para sa mga paving slab at ang aktwal na mga slab ng paving ay maaaring gawin sa bahay nang hindi kasangkot ang mamahaling tinanggap na paggawa.

Komposisyon at proporsyon ng mortar para sa mga paving slab

Ang mga kongkretong halaman ay hindi gumagawa ng mga mortar para sa paggawa ng mga paving slab na ipinagbibili, kaya imposibleng bumili ng nakahandang materyal. Sa puntong ito ng oras, ang GOST na kumokontrol sa komposisyon at teknolohiya para sa paghahanda ng isang solusyon para sa paggawa ng mga modernong paving slab ay nasa ilalim ng pag-unlad.

Samakatuwid, upang ihalo ang mortar para sa mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang gabayan ng mga kinakailangang itinakda sa GOST 17608-91 "CONCRETE SIDES". Ang mga dokumento sa regulasyon ay iginuhit batay sa mga kalkulasyong teoretikal na nakumpirma ng praktikal na pagsasaliksik, samakatuwid, ang mahigpit na pagsunod sa kanilang mga kinakailangan ay ang susi sa isang garantisadong positibong resulta.

Ang panimulang punto para sa pagtukoy ng tatak at, nang naaayon, ang mga proporsyon ng mortar para sa mga paving slab ay ang klase ng lakas na compressive at paglaban ng hamog na nagyelo, depende sa pinakamababang posibleng temperatura ng paligid sa rehiyon ng operasyon. Ibuod natin ang data na ito sa talahanayan 1.

Talahanayan 1. Mga marka ng lusong para sa paggawa ng mga paving slab

Alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 17608-91, ang mga sumusunod na sangkap ay kasama sa komposisyon ng lusong para sa pagtula ng mga paving slab:

• Pangkalahatang konstruksyon ng tatak ng semento ng Portland na CEM I 32.5N PC (M400).
• Buhangin
• Ang durog na granite, durog na graba, blag-furnace slag na nakakatugon sa mga kinakailangan para sa maximum na laki ng mga praksiyon ng mga elemento: 10 mm para sa mga produkto hanggang sa 50 mm na makapal, 20 mm para sa mga produktong higit sa 50 mm ang kapal.
• Tubig. Sa kasong ito, ang dami ng tubig ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 ng masa ng semento.
• Additive ang plasticizing at air-entraining.
• Mga pigment

Talahanayan 2. Mga proporsyon ng mortar ng semento para sa mga paving slab

Kapag naghahanda ng solusyon, idinagdag ang mga karagdagang bahagi:

• Plasticizer C3: 0.3-0.7% ng bigat ng semento.
• Additive na naka-entraining na SNV: 0.1-0.02 ng bigat ng semento.
• Pigment para sa kongkreto: 5-10% ng bigat ng semento.

Ang mga karagdagang sangkap ay ipinakilala sa grawt at halo-halong maayos. Dagdag dito, ang nagreresultang timpla ay ibinuhos sa mga bahagi sa pinaghalong mga pangunahing sangkap at ang nagresultang komposisyon ay halo-halong hanggang sa isang homogenous na pare-pareho.

Teknolohiya para sa pagtula ng mga paving slab sa mortar

Mayroong dalawang mga teknolohiya para sa pagtula ng mga paving slabs - pagtula sa tuyong buhangin na halo-halong may tuyong semento at paglalagay ng mga paving slab sa semento mortar. Inirerekomenda ang unang pagpipilian para sa pag-aayos ng mga landas sa hardin at parke at mga landas. Ang paglalagay ng mga paving slab sa isang kongkretong solusyon ay isinasagawa kung posible ang trapiko ng kotse sa site o sidewalk.

Paano maglagay ng mga paving slab sa mortar? Hakbang-hakbang na tagubilin:

• Paghahanda ng site: pagmamarka, paghuhukay ng isang hukay na 100-150 mm ang lalim, pagpuno ng isang unan na may butil na 50% ang pag-filter, paggawa ng isang 2-3 ° slope upang alisin ang ulan o matunaw ang tubig, tamping, leveling ang ibabaw.
• Paghahanda ng solusyon. Para sa pagtula ng mga paving slab, ginagamit ang semento-buhangin na mortar na M75. Ang mga sukat ng mga bahagi: Portland semento CEM I 32.5N PC (M400) -1 bahagi, buhangin -4 bahagi, tubig -1 bahagi. Ang bilang ng mga bahagi bawat 1 m3 ng lusong: semento - 283 kg, buhangin - 1390 kg, tubig - 285 liters. Ang buhangin at semento ay minamadali na matuyo sa anumang maginhawang paraan. Pagkatapos magdagdag ng tubig at ihalo hanggang sa isang homogenous na "mag-atas" na masa.
• Punan Ang handa na site ay ibinuhos ng isang solusyon. Pagbuhos ng kapal ng 5 cm. Isang beses na pagbuhos ng lugar na 1 m2.
• Paglalagay ng mga tile sa isang lugar na binabaha. Pagbuhos ng susunod na 1 m2. Pagtula ng mga tile, atbp.

Ang "Bahaging" pagbuhos na may lusong at "bahagi" na pagtula ng mga paving slab ay kinakailangan para sa susunod na dahilan. Kung ang buong lugar ay ibinuhos ng mortar, magsisimula itong i-set, kaya't ang tile ay mahiga nang hindi pantay.

Paano hugasan ang mga paving slab mula sa solusyon

Kapag ang pagtula ng mga tile sa isang lusong, ang mga maliit na butil ay tiyak na mahuhulog sa harap na ibabaw. Ang pinakamadaling paraan upang mapanatili ang malinis na mukha ng tile ay gawin ang trabaho nang maingat hangga't maaari, na sinusunod ang mga sumusunod na panuntunan:

• Alisin kaagad ang mga splashes ng solusyon pagkatapos makipag-ugnay sa ibabaw.
• Mag-imbak ng isang stock ng semento at ihanda ang lusong sa isang tiyak na distansya mula sa mga site na ilalagay.
• Walisin ang alikabok ng semento paminsan-minsan.

Kung, sa kabila ng kawastuhan, ang solusyon ay tumatama pa rin sa ibabaw ng tile at nagyelo, maaari mong linisin ang mga paving slab mula sa solusyon sa mga sumusunod na paraan: itumba gamit ang isang spatula o pait, o dahan-dahang linisin ito ng isang anggulo na gilingan na nilagyan isang metal na tasa ng sipilyo.

Hindi inirerekumenda na gumamit ng mga detergent ng kemikal. Ang katotohanan ay ang pangunahing aktibong sangkap ng lahat ng mga kemikal ay ang orthophosphoric acid o isang halo ng mga acid na nagbabago sa semento at kongkretong mortar sa isang walang hugis na masa. Dahil ang paving slab ay isang pinatigas na kongkretong solusyon, maaaring mapinsala ng mga kemikal ang ibabaw nito o ilatag ang paunang kinakailangan para sa pagkasira.

Konklusyon

Ang paglalagay ng mga slab na ginawa sa bahay nang walang paggamit ng mga espesyal na kagamitan - ang nanginginig na mesa, generator ng singaw at iba pang mga aparato para sa pag-steaming ng tapos na produkto ay hindi matibay at matibay. Samakatuwid, para sa pag-aayos na mas mahal at mga site na nakakaranas ng mas mataas na stress sa mekanikal, dapat kang bumili ng mga slave ng paving na gawa sa pabrika.

13490 0

Ngayong mga araw na ito, naging tanyag na gumamit ng mga slab ng paving. Marami itong pakinabang sa iba pang mga pantakip sa kalye ng pedestrian, at ang komposisyon nito ay nagbibigay ng paglaban sa paglalagay ng panahon, paulit-ulit na "taglamig-tag-init" na mga pag-ikot. Ang paglalagay ng mga slab ay maaaring magamit upang masakop ang parehong buong mga lugar at ang iyong sariling mga landas. Naglalaman ang GOST ng mga kinakailangan para sa iba't ibang uri ng mga tile na dapat matugunan sa panahon ng paggawa upang matiyak ang kanilang tibay.

Kinakailangan na mahigpit na sundin ang resipe para sa paghahanda ng kongkreto, ang mga kinakailangan para sa mga ratios ng mga bahagi - alang-alang sa kalidad ng pangwakas na produkto.

Komposisyon ng tile ng mortar

Mga kinakailangang katangian para sa isang tile na komposisyon:

• Paglaban sa hadhad, paglaban ng suot.
• Pinong istraktura ng pore.
• Mababang pagsipsip ng tubig.
• Paglaban ng frost.

Higit pa tungkol sa mga bahagi:

• Semento para sa mga paving slab. Para sa paghahanda ng kongkreto, kailangan ng semento; para sa mga paving slab, Portland na semento ng grade 500 at mas mataas ang ginagamit. Ang mga semento ng mas mababang kalidad ay hindi maaaring magbigay ng kinakailangang kalidad.
• Buhangin Nagsisilbi bilang isang mahusay na placeholder. Ginagamit ang isang daluyan na pangkat ng buhangin, na may sukat na modulus na halos 2 (ayon sa GOST 8736-93), kailangan mong gumamit ng mga hilaw na materyales mula sa mga kubol sa ilog. Ang buhangin ay dapat na salain, nang walang hindi kinakailangang mga impurities at labi.
• Durog na bato. Bilang isang malaking pinagsama-sama, ginagamit ang mga granite chip, na nagpapabuti ng lakas ng tile, ang paglaban ng hamog na nagyelo. Ang mga praksyon na umaabot sa laki mula 5 hanggang 10 mm, at mga pagdaragdag ng karayom ​​at lamellar ay mas mababa sa isang kapat ng dami ng butil na durog na bato. Ang materyal na ito ay dapat lamang gamitin kapag hugasan. Ang durog na bato mula sa mga igneous na bato, halimbawa, granite, GOST 8267-82, ay angkop. Kinakailangan ang antas ng compressive lakas mula sa 1000 pataas, at paglaban ng hamog na nagyelo sa itaas 200.
• Mga additives at plasticizer - bigyan ang plasticity sa hilaw na masa ng kongkreto, maiwasan ang delaminasyon at pag-crack ng pareho sa panahon ng pagpapatayo at paggamit, nagdaragdag ng mga katangiang nakakaalis ng tubig sa kongkretong timpla, ang produkto ay nagiging mas malutong. Kapag gumagamit ng mga plasticizer, dapat silang pre-dilute sa maligamgam na tubig, na idaragdag sa kongkretong solusyon. Sa kasong ito, nagaganap ang pagdaragdag na patuloy na pagpapakilos ng tubig at ang unti-unting pagdaragdag ng plasticizer. Ang mga plasticizer ay idinagdag sa isang proporsyon na 0.5 hanggang 1% ng bigat ng semento.

Upang makamit ang mga katangian ng mataas na lakas, ang polypropylene, polyamide at alkali na lumalaban sa alkali ay maaaring idagdag sa kongkretong komposisyon, sa isang masa na halos isang kilo bawat metro kubiko ng lusong.

• Mga tina. Ang iba't ibang mga paleta ng kulay ng mga tile ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga tina at pigment sa kongkretong halo. Ang mga kinakailangan para sa mga tina ay mataas na paglaban sa ultraviolet light at alkalis, dahil ang ibabaw ng kalsada ay makakaranas ng malalaking solar load, at ang semento ay may mga katangian ng alkalina. Ang mga pigment, tulad ng mga plasticizer, ay unang halo-halong sa tubig, at pagkatapos ay ang halo ay idinagdag sa semento. Dapat itong idagdag sa isang proporsyon ng 3 hanggang 15 porsyento sa dami ng semento, depende sa nais na saturation ng kulay. Hindi inirerekumenda na magdagdag ng masyadong kaunti o, kabaligtaran, ng maraming pangulay, dahil ang isang maliit na halaga ay nagbibigay ng isang masamang kulay, at isang malaking halaga ang nagpapababa ng mga katangian ng lakas ng kongkreto at pinapataas ang mga kinakailangan ng solusyon sa tubig. Ang mga sukat ay ipinahiwatig sa mga tagubilin para sa pigment mula sa tagagawa.
• Tubig. Narito ito ay nagkakahalaga ng mahigpit na pagsunod sa resipe, dahil ang labis na dami ng tubig ay hahantong sa isang pagtaas sa oras ng pagpapatayo ng natapos na tile at isang pagbawas sa kalidad nito. Ang tubig ay dapat na kumuha ng walang dumi at mga impurities.

Ratio ng bahagi

Inirerekumenda na mahigpit na sundin ang mga pamantayan ng GOST at mga patakaran sa pagmamanupaktura kapag ang pagmamanupaktura ng mga slave ng slab, ang hindi pagsunod sa mga ito ay hahantong sa pagkasira ng kalidad ng produkto. Kung kinakailangan, maaari kang magdagdag ng kaunting tubig sa komposisyon. Ang pangunahing bagay ay ang natapos na solusyon ay perpektong halo-halong.

Komposisyon ng mga mixture para sa paggawa ng mga paving slab - talahanayan ng mga sukat

Ang semento para sa mga paving slab, buhangin at durog na bato ay halo-halong sa isang ratio na 1/2/2 upang makakuha ng kongkreto ng normal na kalidad. Nasa ibaba ang isang recipe para sa paghahanda ng isang kongkreto na halo batay sa isang 50 kg na bag ng semento. Ang mga pangkalahatang sukat, resipe at komposisyon ay matatagpuan sa GOSTs at SNiPs, at malinaw na kinakailangang panteknikal na kinakailangan ang naisulat sa GOST 17608-91.

1. Tubig ng 15-20 liters (2 balde), ang eksaktong halaga ay nakasalalay sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga ginamit na maramihang materyales.
2. Ang mga plasticizer na kasama sa komposisyon, ayon sa mga kinakailangan, ay natutunaw sa isang maliit na halaga ng maligamgam na tubig at pagkatapos ay ibinuhos sa isang kongkretong panghalo sa natitirang tubig, halo-halong.
3. Idagdag ang tinain sa mga paving slab, pukawin.
4. Pinupunan namin ang tatlong 12 litro na balde ng malinis na durog na bato at hinihintay ang paghahalo ng lahat.
5. Ibuhos ang semento sa nagresultang masa, nahahati sa 3-4 na bahagi, na nagbibigay ng oras upang pukawin ang bawat bahagi.
6. Pinupunan namin ang isa pang timba ng rubble at pagkatapos ng paghahalo ay pinupunan namin ang 4 na mga balde ng buhangin, tulad ng semento, pinupukaw ang bawat balde.
7. Idagdag ang huling timba ng graba, ihalo nang lubusan ang lahat.

Sinundan ito ng pagtapon at pagtula ng mga basang paving slab para sa paunang pagpapatayo. Pagkatapos ng ilang oras o pagkatapos ng ilang araw, nakasalalay sa mga kondisyon sa atmospera ng pagpapatayo at ang pagsusulat ng mga sukat at ang resipe, maaari mong alisin ang mga hulma, at pagkatapos ay ipagpatuloy ang pagpapatayo ng natapos na produkto sa loob ng dalawang linggo.

Ang mga modernong teknolohiya ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng kalsada sa kalsada. Natatanging mga parameter, lakas, tibay at hitsura ng aesthetic ay naging posible at abot-kayang. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga paving slab, na nagkakaroon ng higit na kasikatan.

Ginagamit ito halos saanman: para sa mga kalye ng kalsada, mga looban, mga landas, ang kalsada ay inilalagay na may mga espesyal na slab. Ang espesyal na komposisyon ng kongkreto para sa mga paving slab ay nagbibigay ng ganitong pagkakataon para sa laganap na paggamit, na nagbibigay ng mga sumusunod na kalamangan:

Mga tina para sa mga tile

• Tibay at pagiging maaasahan;
• Paglaban sa stress ng makina at makabuluhang pag-load;
• Iba't ibang mga pagkakayari at kulay;
• Mataas na katangian ng pagganap;
• Dali ng pag-install;
• Mababang gastos ng mga tile at pag-install ng trabaho;
• Paglaban ng frost;
• Ang pagiging simple sa pagkumpuni at pagpapanatili;
• Ang hitsura ng Aesthetic.

Ginagawang posible ng lahat ng ito na gumamit ng mga konkretong tile para sa pag-aayos ng iba't ibang mga teritoryo, kapag lumilikha ng mga orihinal na disenyo ng landscape at sa maraming iba pang mga kaso. Ang mga katangian ng mga paving slab at ang paggawa nito ay nagbibigay-daan sa kanila na unti-unting palitan ang mga tradisyunal na materyales para sa paving, tulad ng aspalto.

Talaga, nakasalalay ito sa mga katangian ng tile, na pinapayagan itong mailatag ng kamay, nang walang paggamit ng mabibigat na mamahaling kagamitan at espesyal na kaalaman. Sa kasong ito, ginagamit ang pinakasimpleng tool, karaniwang ang mga tile ay inilalagay lamang sa isang siksik na unan ng buhangin.

Mga pamamaraan ng paggawa ng mga tile para sa mga konkretong landas na hinihiling ngayon

Ang komposisyon ng kongkretong ginamit para sa mga paving slab ay naiimpluwensyahan din dito ng pamamaraan ng paggawa nito. Kasama sa mga pamamaraang ito ang paghahagis ng panginginig ng boses at vibropress, kung kinakailangan, ang mga kongkretong tile ay maaaring itapon sa bahay.

Paghahagis ng panginginig

Sa pamamaraang ito ng paggawa, isang kongkretong timpla ang unang ginawa, na kinabibilangan ng: semento na grade PC500, D0, lubusang hinugasan na buhangin, isang tumitigas na accelerator, plasticizer, dyes, simpleng tubig.

Matapos ang homogenous na halo ay handa na, ibubuhos ito sa mga nakahandang plastik na hulma para sa mga paving slab. Ang mga hulma ay inilalagay pagkatapos sa isang espesyal na nag-vibrate na mesa na may tuloy-tuloy na pag-vibrate sa ibabaw. Ang halo sa mga hulma ay dapat na ganap na siksik (vibrated), pagkatapos na ang mga hulma ay tinanggal at inilagay sa drying room, kung saan pinapanatili nila ang isang espesyal na kahalumigmigan at temperatura.

Ang proseso ng pagpapatayo ay tumatagal ng labindalawang oras, pagkatapos na ang mga hulma ay tinanggal mula sa silid, at ang pinatigas na kongkretong timpla ay tinanggal mula sa kanila. Pagkatapos ang mga tile ay nakasalansan sa mga palyet at naihatid sa isang pansamantalang bodega, kung saan nakakuha sila ng kinakailangang lakas.

Vibropress

Kulay ng mga paving bato

Ang pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ng matibay na mga paving slab ay nagsasangkot sa paggamit ng isang kongkreto na halo ayon sa ipinahiwatig na mga ratios. Ang natapos na timpla ay inilalagay sa mga espesyal na paunang handa na (mga hulma) na naka-install sa isang tuluy-tuloy na pag-vibrate na pahina.

Sa parehong oras, ang isang suntok, ang tinaguriang baligtad na bahagi ng matrix, ay nagbibigay ng patuloy na presyon at panginginig sa kongkretong halo para sa mga paving slab. Isinasagawa ang prosesong ito hanggang sa kumpletong siksik ng kongkreto na halo para sa mga tile. Dagdag dito, ang namatay at ang suntok ay itinaas, ang mga natapos lamang na form ay mananatili sa papag. Ang mga palyet na may mga tile ay ipinapadala sa isang intermediate warehouse para sa paggamot.

Ang mga tile ay dapat na nasa intermediate warehouse nang hindi bababa sa dalawampu't walong araw. Saka lamang ito makakakuha ng kinakailangang lakas. Sa parehong oras, ang mga katangian ng mga paving slab na ginawa sa iba't ibang mga paraan ay magkakaiba:

• Sa panahon ng pag-cast ng panginginig ng boses, ang tile ay may isang napaka-kaakit-akit na hitsura, isang makintab na makinis na ibabaw, isang malawak na assortment ay ibinigay, isang malaking pagpipilian ng mga hugis, isang iba't ibang mga hanay ng mga kulay, mga ibabaw na texture;
• Kapag ginagamit ang pamamaraang pagpindot, ang mga paving slab ay nakakakuha ng isang magaspang na ibabaw, mahigpit na mga hugis na geometriko, paralelismo sa ibabaw, mataas na lakas at paglaban ng hamog na nagyelo ay nagbibigay ng isang mababang ratio ng tubig-semento ng kongkreto mismo, at makabuluhang binabawasan din ang pagkonsumo ng semento habang ginagawa.

Hindi ito sinasabi na ang alinman sa mga pamamaraan ay ang pinakamahusay, pareho silang perpekto sa bawat isa at angkop para sa iba't ibang mga pamamaraan ng estilo.

Ang komposisyon ng ginamit na kongkreto para sa mga paving slab ng aming sariling produksyon

Ang komposisyon ng kongkreto para sa paggawa ng matibay na mga paving slab ay medyo simple; ang kongkreto, durog at mga quartz sands, durog na bato, tubig at iba't ibang mga tina ay ginagamit sa paggawa. Sa kasong ito, dapat sundin ang mga sumusunod na kundisyon:

• Para sa kongkreto: mabibigat na semento ng naturang mga marka tulad ng M450, M400, M350, M300 ay karaniwang kinukuha. Kapag gumagamit ng sandy concrete, kinakailangan na kumuha ng isang grade na 400;
• Para sa buhangin: durog o kuwarts na buhangin na may isang fineness modulus na 2.6 o higit pa ay ginagamit bilang isang tagapuno;
• Para sa durog na bato: narito ang durog na bato mula sa graba o natural na bato at slag-furnace slag ay kinuha bilang isang magaspang na pinagsama. Ang laki ng durog na bato ay dapat na hanggang sa 10mm;
• Para sa tubig: upang patigasin ang mga tile, kinakailangang gumamit ng maligamgam na tubig, ang tinaguriang mga soft hardening mode sa panahon ng paggamot sa init at kahalumigmigan. Sa kasong ito, ang temperatura ay hindi dapat mas mataas kaysa sa plus animnapu't limang degree.

Sa parehong oras, upang matukoy ang mga ratio ng mga indibidwal na sangkap para sa paggawa ng mga paving slab, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na halaga:

• Semento (600 kg) / buhangin 0.9 (1550 kg) / tubig (100-190 l); density - 2200 kg / m3; pagsipsip ng tubig - 5.3%; MP3 - mula sa 200; para sa compression, ang panghuli lakas ay 436 kg / cm2;
• Semento (500 kg) / screening 0.54 (920 kg) / buhangin 0.7 (1150 kg) / tubig (100-200 l); density - 2160 kg / m3; pagsipsip ng tubig - 4.5%; MP3 - mula sa 200; para sa compression, ang panghuli lakas ay 400 kg / cm2;
• Semento (500 kg) / buhangin 0.52 (900 kg) / durog na bato 0.52 (900 kg) / tubig (100-200 l), ang halaga ng tubig ay natutukoy depende sa kahalumigmigan na nilalaman ng mga sangkap mismo; density - 2350 kg / m3; pagsipsip ng tubig - 4.0%; MP3 - mula sa 200; para sa compression, ang lakas na makunat ay 410 kg / cm2.

Tukoy na mga additibo para sa kongkreto na halo

Tinutukoy ng kanilang paggamit ang mga tukoy na tampok at katangian, ang layunin ng tile mismo. Halimbawa, sa panahon ng paghahagis ng panginginig ng boses, upang madagdagan ang lakas, kinakailangang idagdag ang mga plasticizer sa komposisyon.

Upang madagdagan ang paglaban sa labis na temperatura at kahalumigmigan, idinagdag ang air-entraining at hydrophobic additives. At ang mga parameter ng paglaban ng pagsusuot ay nadagdagan ng pagdaragdag ng polypropylene, polyamide, glass fibers, na ginagawang posible upang lumikha ng isang espesyal na three-dimensional mesh sa solusyon na nagpapabuti sa pagdirikit sa pagitan ng mga indibidwal na bahagi ng buong solusyon.

Hiwalay, may mga espesyal na kulay na pangkulay para sa kongkreto, na nagbibigay ng mga tile na may natatanging at aesthetic na hitsura. Ang mga nasabing sangkap, na bahagi ng kongkreto para sa mga paving slab, ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan: proteksyon mula sa mga epekto ng mga agresibong kapaligiran, mula sa mga epekto ng panahon at iba pang mga kondisyon sa panahon ng operasyon.

Posibleng matukoy ang nilalaman ng mga tamang sukat at lahat ng mga teknolohiya sa panahon ng paggawa sa ganitong paraan: kapag ang isang tile ay tumama sa isang tile, isang sonorous na tunog ang dapat mabuo. Nagsasalita ito ng mahusay na kalidad at tibay ng mga tile. Kung ang tunog ay mapurol, maaaring magkaroon ng mga problema sa panahon ng operasyon.

Malamang, ang hindi magandang kalidad na buhangin na luwad, maraming tubig, durog na bato na naglalaman ng isang malaking halaga ng alikabok ay ginamit sa paggawa. Kung ang mga paving slab mula sa loob ay may mga translucent na madilaw-dilaw na mga spot, pagkatapos ay mas mahusay din na hindi ito gamitin, dahil ang luwad na buhangin na kasama sa komposisyon ay lubos na nakakasira sa kalidad nito.

Gumagawa kami ng isang konklusyon. Ang klasikong konkretong pagbabalangkas para sa matibay na mga tile ng walkway ay may kasamang:

• Semento М500.; pagkatapos ay buhangin ng kuwarts - mula sa 260-720 na mga bahagi ayon sa timbang; ginamit ang durog na bato - 1000 bahagi ayon sa timbang; mga plasticizer - 100-560 na mga bahagi ayon sa timbang; tubig - 150 wt.h;
• Semento M200 h; pagkatapos ay buhangin ng kuwarts - mula sa 100-560 na mga bahagi ayon sa timbang; ginamit ang durog na bato - 1000 bahagi ayon sa timbang; mga plasticizer - 100-560 na mga bahagi ayon sa timbang; tubig - 150 wt.h ..

Ang mga nasabing ratios ay gagawing posible upang makagawa ng malakas at matibay na mga slave ng paving na magiging lumalaban sa pinsala sa makina at stress, masamang kondisyon sa kapaligiran. At ang mga plasticizer sa komposisyon nito ay magbubuklod sa mga indibidwal na bahagi, na magbibigay ng karagdagang pagiging maaasahan sa materyal. Ang mga dalubhasang tina ay idinagdag sa mga tile, ang kanilang paggamit ay hindi kinakailangan.

Paggawa ng tile ng DIY

Ang pagtula ng mga tile gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang tile ay maaaring gawin, siyempre, gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang komposisyon ng kongkretong ginamit para sa mga paving slab ay hindi magkakaiba-iba sa isa sa pabrika. Kinakailangan na magkaroon ng semento, hugasan na buhangin, durog na bato, tubig at mga espesyal na porma, na maaari ding madaling gawin ng kamay. Kung ninanais, maaaring idagdag ang mga tina para sa magagandang shade.

Ang mga proporsyon sa paghahanda ng kongkreto ay natutukoy batay sa grado ng ginamit na semento; ang mga pamamaraan ng paghahalo ay ibang-iba. Halimbawa, sa isang gravity mixer na may dami na 130 liters, maaari mong ihalo ang halo nang walang graba. Para sa mga ito, ang semento at buhangin ay kinakailangan sa isang ratio ng tatlo hanggang isa, ang halaga ng tubig ay kinakalkula batay sa pinaghalong mismo, isang plasticizer ang idinagdag (opsyonal).

Kinukuha namin, halimbawa, ang semento ng tatak M400 sa halagang tatlumpung kilo, pagkatapos ay 15-17 liters ng tubig ang kinakailangan. Una, punan ang kongkretong panghalo ng isa at kalahating timba ng buhangin (15 litro) at pitong litro ng tubig. Ang panghalo ay dapat na gumana nang tatlumpung segundo, pagkatapos ang semento (ang buong dami) at tubig (iniiwan lamang namin ang dalawang litro) ay idinagdag sa mekanismo ng pagtatrabaho.

Matapos makuha ang masa na masa (walang dapat dumikit sa mga dingding), kailangan mong magdagdag ng tubig at punan ang natitirang buhangin. Ang panghalo ay dapat tumakbo ng isa pang tatlong minuto. Ang komposisyon ng kongkretong ginamit para sa mga paving slab, na ginawa ng kamay, ay may kasamang: M400 na semento, buhangin, tubig.

Para sa mga tile na may dalawang layer, magkakaiba ang komposisyon. Kakailanganin mo ang buhangin at semento para sa ito sa isang isa-sa-isang ratio para sa unang layer. Ang mga ito ay binago hanggang sa makuha ang isang pagkakapare-pareho ng kulay-gatas, ang solusyon ay ibinuhos sa mga handa na form. Pagkatapos ihahanda namin ang pangalawang solusyon. Ang konkretong komposisyon na ito para sa mga paving slab ay magkakaiba: semento (isang bahagi) / buhangin (3 bahagi / durog na bato (2 bahagi).

Ang nagresultang timpla ay hindi dapat lumabo, maaari kang magdagdag ng isang plasticizer para sa lumiwanag, ngunit hindi ito kinakailangan. Pagkatapos ang nagreresultang timpla ay ibinuhos sa mga hulma sa unang layer. Ang resulta ay isang matibay at maaasahang tile na maaaring magamit upang maglatag ng mga landas sa iyong sariling hardin.

Kamakailan lamang, ang disenyo ng landscape ay nakakakuha ng higit na kasikatan sa Russia, dahil ang isang komportableng bahay na may isang gamit, maayos na balangkas ay pangarap ng sinumang may-ari. Ang paglalagay ng mga bato ay makakatulong sa paglikha ng mga kumportableng landas at mga puwang sa paradahan. Ito ay isang patong ng mga bloke ng parehong hugis at sukat. Ang komposisyon ng kongkreto para sa mga paving slab ay tumutukoy sa pagganap nito. Ang mga kondisyon sa pagpapatayo ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa lakas. Ang pagmamanupaktura ay maaaring isang kumikitang negosyo - hindi ito nangangailangan ng malaking kapasidad sa produksyon at makabuluhang pamumuhunan sa cash.

Paano gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga espesyal na kasanayan at kaalaman ay hindi kinakailangan, kailangan mo lamang tumpak na obserbahan ang mga sukat ng lahat ng mga bahagi at matiyak na pantay na paghahalo ng halo gamit ang isang kongkreto na panghalo.

1. Casting ng panginginig.

Ang batayan ng teknolohiya para sa paggawa ng mga tile sa bahay ay ang siksik ng isang mortar ng semento-buhangin sa mga plastik na form sa ilalim ng impluwensya ng panginginig ng dalas na dalas. Ang mga oscillation ay nilikha ng isang de-kuryenteng motor, sa baras kung saan naayos ang isang sira-sira. Ang form na may kongkretong solusyon na ibinuhos dito ay inilalagay sa isang nanginginig na ibabaw at itinatago ito sa isang tiyak na tagal ng oras. Pagkatapos ng pag-tamping, tinanggal ito mula sa nanginginig na mesa at inilalagay sa isang mainit na lugar sa loob ng 2 araw. Susunod, ang natapos na produkto ay aalisin, na pinakamahusay na ginagawa sa isang thermo bath na may temperatura ng tubig na mga 70-80 ° C.

Hindi inirerekumenda na alisin ang patong nang mas maaga kaysa sa tinukoy na panahon, dahil mayroong isang mataas na peligro ng pagpuputol ng mga gilid at pagbuo ng mga microcrack, na magkakasunod na makakaapekto sa kalidad. Ang mga proporsyon ng kongkreto para sa paggawa ng mga paving slab sa pamamagitan ng panginginig ng boses ay 1: 2, iyon ay, para sa isang timba ng M-500 na semento dapat mayroong 2 mga timba ng tagapuno, na maaaring isang sand, slag o granite screening. Ang mga sangkap na ito ay ibinuhos sa isang kongkreto na panghalo sa tuyong porma, pagkatapos na ang 0.5 mga timba ng tubig ay idinagdag sa kanila. Ang ratio ng dami ng durog na bato sa buhangin sa halo ay 1: 1.

Upang magbigay ng isang tiyak na lilim, ang mga pangkulay na kulay ay idinagdag sa solusyon, ang kanilang halaga ay hindi dapat higit sa 3-5%. Ang plasticity at pagkakapareho ay maaaring dagdagan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng polypropylene fiber, isang malambot na pampalakas na materyal. Ang kalidad ng mga paving slab na ginawa ay nakasalalay sa komposisyon ng kongkreto, samakatuwid, upang mapabuti ang pagganap nito, isang plasticizer ang inilalagay dito, na nagdaragdag ng kadaliang kumilos ng pinaghalong.

Ang mga produktong ginawa ng vibrocasting ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang kaakit-akit na hitsura at makinis na ibabaw. Dahil sa mataas na nilalaman ng tubig, bumababa ang paglaban ng hamog na nagyelo sa produkto. Maaari itong madagdagan ng pagsasama ng iba't ibang mga modifier sa solusyon, na, bilang isang resulta, ay negatibong makakaapekto sa gastos ng tile. Ang mga tile ay madalas na may mga hubog na ibabaw o iba't ibang mga kapal, na nagpapahirap sa pag-install. Ang mga pakinabang ng paggamit ng vibro-casting na pamamaraan ay kasama ang posibilidad ng pagkuha ng isang malaking assortment ng mga produkto nang walang maraming pera.

2. Vibropressing.

Ito ay batay sa paggamit ng isang espesyal na hulma (matrix) na matatagpuan sa isang patuloy na nanginginig na kama. Mula sa itaas, isang suntok na pumipindot sa mortar sa form - isang bahagi ng vibrating press, na mahigpit na umaangkop dito, tulad ng isang piston sa isang silindro. Matapos iangat ang hulma, ang isang tapos na bloke ay mananatili sa papag. Ang pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagiging produktibo at maaaring ganap na awtomatiko, na tinatanggal ang impluwensya ng kadahilanan ng tao sa kalidad.

Ang pagbabalangkas ng kongkreto at ang mga sukat ng mga sangkap para sa paggawa ng mga tile sa pamamagitan ng vibrocompression ay 1: 3, iyon ay, 3 bahagi ng buhangin o iba pang tagapuno ay dapat mahulog sa isang bahagi ng M-500 na semento. Ito ay hindi nagkakahalaga ng diluting ang halo na may isang malaking halaga ng tubig - ito ay makabuluhang bawasan ang lakas ng hinaharap na patong. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng plasticizer at fiberglass, ang pagganap ay maaaring makabuluhang tumaas. Ang dami ng pangkulay na pigment (granite o marmol na chips) na inilagay sa pinaghalong direkta nakasalalay sa nais na intensity ng lilim ng layer ng mukha.

Ang komposisyon ng lusong para sa mga paving slab na walang durog na bato ay 1: 3, iyon ay, 3 bahagi ng buhangin ang idinagdag sa isang bahagi ng semento. Para sa mabisang pagpapatakbo, ang isang plasticizer ay dapat na nilalaman. Ang tibay ay nadagdagan ng pagdaragdag ng isang dispersant, isang additive ng mineral na nagpoprotekta laban sa pagpasok ng kahalumigmigan.

Ang mga produktong gawa ng vibrocompression ay magaspang, na ginagawang mas madali ang paglipat sa ibabaw pagkatapos ng ulan o yelo, magkaroon ng isang mahigpit na hugis ng geometriko at nakikilala sa pamamagitan ng parallelism ng mga ibabaw. Ang kongkreto para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang ratio ng tubig-semento, na binabawasan ang pagkonsumo ng binder, habang nagbibigay ng isang mataas na antas ng paglaban ng hamog na nagyelo at lakas ng produkto. Sa kaibahan sa mga bloke na nakuha ng pamamaraan ng paghubog ng vibro, ang mga produktong nai-vibro ay pinapanatili ang kulay na saturation sa buong buong buhay ng serbisyo, na sa average ay 25 taon. Ang ibabaw ng mga elemento ay madaling giling, polish at bush hammering. Ang rate ng pagtanggi sa pagmamanupaktura ay makabuluhang mas mababa kaysa sa paggamit ng pamamaraan ng paghulma ng iniksyon.