Pag-aayos at pagpapatibay ng mga pader ng ladrilyo. Pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo, pader at haligi

Kapag muling pagtatayo ng mga gusaling paninirahan na may mga pader ng masonerya, kinakailangan upang maibalik ang kapasidad ng tindig o mapalakas ang mga elemento ng pagmamason dahil sa pagtaas ng mga pag-load mula sa mga sahig na itinayo. Sa matagal na pagpapatakbo ng mga gusali, ang mga palatandaan ng pagkawasak ng mga dingding, haligi at pagmamason ng pader ay sinusunod bilang isang resulta ng hindi pantay na pag-areglo ng mga pundasyon, impluwensya sa atmospera, paglabas ng bubong, atbp.

Ang proseso ng pagpapanumbalik ng kapasidad ng tindig ng masonry ay dapat magsimula sa pag-aalis ng mga pangunahing sanhi ng pag-crack. Kung ang prosesong ito ay pinadali ng hindi pantay na pag-areglo ng gusali, kung gayon ang kababalaghang ito ay dapat na maibukod ng mga kilalang at dati nang inilarawan na pamamaraan.

Bago gumawa ng mga teknikal na desisyon upang mapalakas ang mga istraktura, mahalagang suriin ang aktwal na lakas ng mga elemento ng pagdala ng pag-load. Ang pagtatasa na ito ay isinasagawa ng pamamaraan ng pagbasag ng mga pag-load, ang aktwal na lakas ng brick, mortar, at para sa pinatibay na pagmamason - ang lakas ng ani ng bakal. Sa kasong ito, kinakailangan na isaalang-alang ang mga kadahilanan na nagbabawas kapasidad ng tindig mga disenyo. Kabilang dito ang mga bitak, lokal na pinsala, mga paglihis ng pagmamason mula sa patayo, paglabag sa mga koneksyon, suporta ng mga plato, atbp.

Tulad ng para sa pagpapalakas ng brickwork, ang naipon na karanasan ng gawaing muling pagtatayo ay nagbibigay-daan sa amin na isama ang isang bilang ng tradisyonal na teknolohiya batay sa paggamit ng: metal at reinforced kongkretong mga clip, mga frame; pag-inject ng polimer-semento at iba pang mga suspensyon sa katawan ng masonerya; sa aparato ng mga monolithic sinturon kasama ang itaas na bahagi ng mga gusali (sa mga kaso ng superstructure), prestressed screeds at iba pang mga solusyon.

Sa igos 6.40 ay nagpapakita ng mga tipikal na disenyo at teknolohikal na solusyon. Ang ipinakita na mga sistema ay naglalayong all-round compression ng mga pader gamit ang naaayos na mga system ng pag-igting. Isinasagawa nang hayagan at saradong uri, na may panlabas at panloob na lokasyon ay binibigyan ng proteksyon laban sa kaagnasan.

Bigas 6.40. Mga pagpipilian sa paglaki ng istruktura at teknolohikal pader ng ladrilyo
a- ang pamamaraan ng pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo ng gusali na may mga metal strap; b ,v,G- mga node para sa paglalagay ng mga metal strands; d- layout ng isang monolithic reinforced kongkretong sinturon; e- pareho, may mga strap na may nakasentro na mga elemento: 1 - metal strand; 2 - turnbuckle: 3 - monolithic reinforced concrete belt; 4 - sahig ng sahig; 5 - angkla; 6 - nakasentro sa frame; 7 - base plate na may bisagra

Upang likhain ang kinakailangang antas ng pag-igting, ginagamit ang mga turnbuckle, pag-access kung saan dapat palaging bukas. Pinapayagan nila, habang pinahaba ang mga hibla bilang isang resulta ng temperatura at iba pang mga pagpapapangit, upang makabuo ng karagdagang pag-igting. Ang pagpigil ng mga elemento ng mga pader ng ladrilyo ay isinasagawa sa mga lugar ng pinakadakilang higpit (mga sulok, pagsasabay ng panlabas at panloob na dingding) sa pamamagitan ng mga plate ng pamamahagi.

Para sa pare-parehong compression ng pader ng pader, ginagamit ang isang espesyal na disenyo ng centering frame, na nakabitin sa mga plate ng pamamahagi ng suporta. Nagbibigay ang solusyon na ito pangmatagalang operasyon na may isang medyo mataas na kahusayan.

Ang mga lokasyon ng mga strap at nakasentro na mga frame ay sarado na may iba't ibang mga uri ng sinturon at hindi lumalabag pangkalahatang anyo ibabaw ng harapan.

Para sa mga elemento ng dingding, dingding, haligi na sumira sa brickwork, ngunit hindi nawala ang kanilang katatagan, ginaganap ang isang lokal na kapalit ng pagmamason. Sa kasong ito, ang tatak ng brick ay kinuha ng 1-2 unit na mas mataas kaysa sa mayroon nang isa.

Ang teknolohiya ng produksyon ay nagbibigay para sa: ang aparato ng pansamantalang pag-unload ng mga system na nakikita ang pagkarga; pagtatanggal ng mga fragment ng nasirang brickwork; aparato ng pagmamason. Dapat tandaan na ang pagtanggal ng mga pansamantalang pag-unload ng system ay dapat na isagawa pagkatapos ng lakas ng masonry ay hindi bababa sa 0.7 R CL. Bilang isang patakaran, ang naturang mga gawaing panunumbalik ay isinasagawa habang pinapanatili ang istraktura ng istruktura ng gusali at ang mga tunay na karga.

Ang mga pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng hindi nakaplastadong brickwork ay napakabisa kung kinakailangan upang mapanatili ang dating hitsura ng mga harapan. Sa kasong ito, ang mga brick ay maingat na napili ayon sa mga kulay at laki, pati na rin ang materyal ng mga tahi. Pagkatapos ng pagpapanumbalik ng pagmamason, sandblasting, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng na-update na mga ibabaw, kung saan ang mga bagong lugar ng pagmamason ay hindi tumayo mula sa pangunahing hanay.

Dahil sa ang katunayan na ang mga istruktura ng bato ay nakikita ang pangunahin na mga puwersang nakapagpipilit, ang higit epektibong paraan ang kanilang pampalakas ay ang aparato ng bakal, pinalakas na kongkreto at pinatibay na mga clip ng semento. Sa parehong oras, ang brickwork sa hawla ay nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng all-round compression, kapag ang transverse deformations ay makabuluhang nabawasan at, bilang isang resulta, tumataas ang paglaban sa paayon na puwersa.

Ang lakas ng disenyo sa sinturon ng metal ay natutukoy ng pag-asa N = 0,2R KJl × l × b, saan R KJl- paglaban ng paggugupit ng disenyo ng pagmamason, tf / m 2; l- ang haba ng seksyon ng pinalakas na pader, m; b- kapal ng pader, m.

Maghandog normal na trabaho ang mga pader ng ladrilyo at pinipigilan ang karagdagang pagbubukas ng crack, ang paunang yugto ay upang ibalik ang kapasidad ng tindig ng mga pundasyon gamit ang mga pampalakas na pamamaraan, hindi kasama ang hitsura ng hindi pantay na pag-areglo.

Sa igos Ipinapakita ng 6.41 ang pinakakaraniwang mga pagpipilian para sa pagpapalakas ng mga haligi ng bato at dingding na may bakal, pinatibay na kongkreto at pinatibay na mga clip ng semento.

Bigas 6.41. Pagpapalakas ng mga haligi na may isang bakal na clip (a), nagpapatibay ng mga frame (b), mga lambat at pinatibay na mga konkretong clip ( v,G) 1 - pinatibay na istraktura; 2 - mga elemento ng pampalakas; 3 -proteksiyon layer; 4 - panel formwork na may clamp; 5 - injector; 6 - materyal na medyas

Ang hawla ng bakal ay binubuo ng mga paayon na sulok para sa buong taas ng pinalakas na istraktura at mga cross bar(clamp) na gawa sa flat o bilog na bakal. Ang hakbang ng clamp ay kinuha hindi hihigit sa maliit na sukat ng seksyon, ngunit hindi hihigit sa 500 mm. Upang paganahin ang may-ari upang gumana, ang mga puwang sa pagitan ng mga elemento ng bakal at ng pagmamason ay dapat na na-injected. Ang pagiging solid ng istraktura ay nakamit sa pamamagitan ng pag-plaster ng mga may mataas na lakas na mortar na semento-buhangin na may pagdaragdag ng mga plasticizer, na nag-aambag sa mas malawak na pagdirikit sa mga istrakturang masonerya at metal.

Para sa karagdagang mabisang proteksyon ang isang metal o polimer mesh ay naka-install sa hawla ng bakal, kasama ang solusyon ay inilapat na may kapal na 25-30 mm. Para sa maliit na dami ng trabaho, ang solusyon ay inilapat nang manu-mano gamit ang isang tool na plastering. Ang malalaking dami ng trabaho ay isinasagawa nang wala sa loob ng mekanikal sa pagbibigay ng materyal sa pamamagitan ng mga mortar pump. Upang makakuha ng isang mataas na lakas na layer ng proteksiyon, ginagamit ang shotcrete at niyumatikong konkreto na pag-install. Dahil sa mataas na density isang proteksiyon layer at mataas na pagdirikit sa mga elemento ng pagmamason, isang magkasanib na gawain ng istraktura ay nakamit at tumataas ang kapasidad ng tindig.

Ang aparato ng isang pinalakas na konkretong dyaket ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-install ng mga pampalakas na meshes sa paligid ng perimeter ng pinalakas na istraktura kasama ang pangkabit nito sa pamamagitan ng mga clamp sa brickwork. Isinasagawa ang pangkabit gamit ang mga angkla o dowel. Ang pinatibay na kongkretong hawla ay gawa sa pinong pinaghalong kongkretong timpla ng hindi bababa sa klase B10 na may paayon na pampalakas ng mga klase na A240-A400 at nakahalang pampalakas ng A240. Ang hakbang ng nakahalang pampalakas ay kinuha hindi hihigit sa 15 cm. Ang kapal ng hawla ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula at 4-12 cm. Depende sa kapal ng hawla, ang teknolohiya ng produksyon ay malaki ang pagbabago. Para sa mga clip na hanggang 4 cm ang kapal, kongkreto na pamamaraan ng aplikasyon ay ginagamit ng gunning at pneumatic concreting. Ang pangwakas na pagtatapos ng mga ibabaw ay nakamit sa pamamagitan ng pag-install ng isang layer ng takip na plaster.

Para sa mga clip hanggang sa 12 cm makapal, ang formwork ng imbentaryo ay naka-install sa kahabaan ng perimeter ng pinatibay na istraktura. Sa mga kalasag nito, ang mga tubo ng iniksyon ay naka-install kung saan ang pinong kongkreto na kongkreto na halo ay ibinomba sa ilalim ng presyon ng 0.2-0.6 MPa sa lukab. Upang madagdagan ang mga katangian ng malagkit at punan ang buong puwang, ang mga konkretong mixture ay plasticized sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga superplasticizer sa halagang 1.0-1.2% ng masa ng semento. Ang isang pagbawas sa lapot ng pinaghalong at isang pagtaas ng pagkamatagusin nito ay nakakamit sa pamamagitan ng karagdagang pagkakalantad sa panginginig ng dalas ng dalas sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa vibrator gamit ang formwork ng dyaket. Tama na magandang epekto nagbibigay ng isang mode ng pulso ng pagbibigay ng timpla, kapag maimpluwensyang panandalian mataas na presyon ng dugo magbigay ng isang mas mataas na gradient ng tulin at mataas na pagkamatagusin.

Sa igos 6.41, G binigay sistema ng teknolohiya paggawa ng trabaho sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng isang reinforced concrete frame. Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa sa buong taas ng istraktura na may pagkakaloob ng isang proteksiyon layer ng pampalakas na pagpuno. Isinasagawa ang kongkreto na iniksyon sa mga tier (3-4 tier). Ang proseso ng pagtatapos ng kongkretong paghahatid ay naayos sa mga butas ng kontrol sa kabaligtaran mula sa punto ng pag-iniksyon. Para sa pinabilis na hardening ng kongkreto, ginagamit ang mga system ng thermoactive formwork, mga wire ng pag-init at iba pang mga pamamaraan ng pagtaas ng temperatura ng hardening kongkreto. Ang pag-aalis ng formwork ay isinasagawa sa mga tier kapag naabot ng kongkreto ang lakas ng paghuhubad nito. Curing mode sa t= 60 ° C ay nagbibigay ng lakas ng pagkakalag para sa 8-12 na oras ng pag-init.

Ang mga pinalakas na kongkretong clip ay maaaring gawin sa anyo ng mga elemento ng hindi naaalis na formwork (Larawan 6.42). Sa kasong ito, ang mga panlabas na ibabaw ay maaaring magkaroon ng isang mababaw o malalim na kaluwagan o isang makinis na ibabaw. Matapos mai-install ang naayos na formwork at ayusin ang mga elemento nito, ang puwang sa pagitan ng pinalakas at ang nakapaloob na istraktura ay monolithic. Ang paggamit ng nakapirming formwork ay may makabuluhang teknolohikal na epekto, dahil hindi na kailangang buwagin ang formwork, at ang pinakamahalaga, ang pagtatapos ng cycle ng trabaho ay natanggal.

Bigas 6.42. Pagpapalakas ng mga haligi gamit ang arkitekturang formwork ng kongkreto 1 - pinatibay na istraktura; 2 - pinalakas na frame; 3 - mga elemento ng cladding; 4 - grouting kongkreto

Pinakamabisa naayos na formwork Dapat isaalang-alang ang mga manipis na pader na elemento (1.5-2 cm) na gawa sa dispersed-reinforced concrete. Upang maisangkot ang formwork sa trabaho, ito ay ibinibigay na may nakausli na mga anchor, na makabuluhang taasan ang pagdirikit sa kongkretong inilalagay.

Ang aparato ng mga mortar clip ay naiiba mula sa pinalakas na kongkreto sa kapal ng inilapat na layer at komposisyon. Bilang isang patakaran, ang mga mortar ng semento-buhangin na plaster na may pagdaragdag ng mga plasticizer na nagdaragdag ng mga katangiang pisikal at mekanikal ay ginagamit upang maprotektahan ang nagpapatibay na mata at matiyak ang pagdirikit nito sa brickwork. Teknolohiya proseso ng konstruksyon halos hindi naiiba sa pagsasagawa ng plastering work.

Upang matiyak ang magkasanib na pagpapatakbo ng mga elemento ng hawla kasama ang haba nito, na 2 o higit pang beses na ang kapal, kinakailangan upang mag-install ng karagdagang mga cross-link sa pamamagitan ng seksyon ng pagmamason. Ang pagpapalakas ng brickwork ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pag-iniksyon. Isinasagawa ito sa pamamagitan ng pag-injection ng semento o polymer-semento mortar sa pamamagitan ng mga butas na paunang drill. Bilang isang resulta, ang solidity ng pagmamason ay nakamit at ang mga pisikal at katangiang mekanikal ay tumataas.

Sa halip mahigpit na mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga solusyon sa pag-iniksyon. Dapat silang magkaroon ng mababang paghihiwalay ng tubig, mababang lagkit, mataas na pagdirikit at sapat na mga katangian ng lakas. Ang solusyon ay pumped sa ilalim ng isang presyon ng hanggang sa 0.6 MPa, na nagbibigay ng isang medyo malaking penetration zone. Mga parameter ng pag-iniksyon: ang lokasyon ng mga injection, ang lalim, presyon, ang komposisyon ng solusyon sa bawat kaso ay napili nang isa-isa, isinasaalang-alang ang bali ng masonerya, ang estado ng mga kasukasuan at iba pang mga tagapagpahiwatig.

Ang lakas ng pinalakas na injection na masonry ay tinatasa ayon sa SNiP II-22-81 * "Mga istruktura ng bato at pinatibay na bato". Depende sa likas na katangian ng mga depekto at uri ng na-injected na solusyon, itinakda ang mga kadahilanan sa pagwawasto: mk = 1.1 - sa pagkakaroon ng mga bitak mula sa mga puwersang epekto at kapag gumagamit ng latagan ng simento at polymer-semento; mk= 1.0 - sa pagkakaroon ng solong mga bitak mula sa hindi pantay na pag-areglo o lumalabag sa koneksyon sa pagitan ng mga nakikipagtulungan na pader; mk = 1.3 - sa pagkakaroon ng mga bitak mula sa mga puwersang epekto sa panahon ng pag-iniksyon ng mga solusyon sa polimer. Ang lakas ng mga solusyon ay dapat nasa loob ng 15-25 MPa.

Ang pagpapalakas ng mga brick lintels ay isang pangkaraniwang pangkaraniwang kababalaghan, na nauugnay sa pagbawas sa kapasidad ng tindig ng spacer masonry dahil sa pag-aayos ng mga tahi, kapansanan sa pagdirikit at iba pang mga kadahilanan.

Sa igos 6.43 ay ibinigay mga pagpipilian sa disenyo nagpapatibay ng mga jumper gamit ang iba't ibang mga uri ng mga metal linings. Naka-install ang mga ito sa pamamagitan ng pagsuntok ng mga piraso at butas sa brickwork at pagkatapos ay monolitik na semento-buhangin na mortar kasama ang grid.

Bigas 6.43. Mga halimbawa ng pagpapatibay ng mga lintel ng mga pader ng brick a ,b- sa pamamagitan ng pagdadala ng lining na gawa sa anggulo ng bakal; v ,G- karagdagang mga metal na tulay mula sa channel: 1 - brickwork; 2 - basag; 3 - mga overlay mula sa mga sulok; 4 - mga strip pad; 5 - anchor bolts; 6 - lining ng channel

Upang muling ipamahagi ang mga pagsisikap na pinatibay kongkreto lintels dahil sa nadagdagan na mga pag-load sa sahig, ginagamit ang mga metal na pag-unload ng sinturon, na gawa sa dalawang mga channel at pinag-isa ng mga bolted joint.

Pagpapalakas at pagtaas ng katatagan ng mga pader ng ladrilyo. Ang teknolohiyang pampalakas ay batay sa paglikha ng isang karagdagang pinalakas na kongkretong dyaket sa isa o magkabilang panig ng dingding (Larawan 6.44). Kasama sa teknolohiya ng produksyon ang mga proseso ng paghahanda at paglilinis sa ibabaw ng dingding, mga butas ng pagbabarena para sa mga angkla, pag-install ng mga angkla, paglakip ng mga pampalakas na bar o meshes sa mga angkla, at pag-grouting.

Bilang isang patakaran, na may sapat na dami ng trabaho, isang mekanisadong pamamaraan ng paglalapat ng isang mortar na semento-buhangin ang ginagamit: pneumatic concreting o gunning at hindi gaanong madalas gamit ang kamay... Pagkatapos, upang i-level ang mga ibabaw, inilapat ang isang layer ng trowel at isinasagawa ang mga kasunod na pagpapatakbo na may kaugnayan sa pagtatapos ng mga ibabaw ng pader.

Bigas 6.44. Pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo na may pampalakas a- magkakahiwalay na mga bar ng pampalakas; b- nagpapatibay sa mga cage; v- nagpapatibay ng mata; G- Pinatibay na kongkretong pilasters: 1 -pinatitinding pader; 2 - mga angkla; 3 - mga kabit; 4 - plaster o shotcrete layer; 5 - mga hibla ng metal; 6 - nagpapatibay ng mata; 7 - pinalakas na frame; 8 - kongkreto; 9 - formwork

Ang isang mabisang pamamaraan para sa pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo ay ang aparato ng pinatibay na kongkretong solong at may dalawang panig na mga racks sa mga piraso at pilasters.

Ang teknolohiya para sa aparato ng dobleng panig na pinatibay na mga konkretong racks ay nagbibigay para sa pagbuo ng mga piraso sa lalim na 5-6 cm, pagbabarena sa mga butas kasama ang taas ng dingding, pangkabit sa tulong ng mga hibla ng nagpapatibay na hawla at ang kasunod homogenization ng nabuo na lukab. Para sa homogenization, ginagamit ang mga mortar ng semento-buhangin na may mga plasticizing additives. Ang isang mataas na epekto ay nakakamit kapag gumagamit ng mga mortar at pinong kongkreto na kongkreto na may paunang paggiling ng semento, buhangin at superplasticizer. Bilang karagdagan sa mataas na pagdirikit, ang mga naturang paghahalo ay may pag-aari ng pinabilis na pagtigas at mataas na katangiang pisikal at mekanikal.

Kapag nagtatayo ng isang panig na pinalakas na kongkretong pilasters, kinakailangan ang isang patayong seksyon, sa lukab kung saan naka-install ang mga aparatong angkla. Sa huli, ang nakakabit na hawla ay nakakabit. Matapos ang pagkakalagay nito, naka-install ang formwork. Ginawa ito ng magkakahiwalay na mga panel ng playwud, na konektado sa mga clamp at nakakabit sa dingding na may mga angkla. Ang pinong pinaghalong kongkreto na halo ay ibinomba sa mga layer sa pamamagitan ng mga bomba sa pamamagitan ng mga butas sa formwork. Ang isang katulad na teknolohiya ay ginagamit sa isang dalawang panig na pag-aayos ng mga pilasters na may pagkakaiba na ang proseso ng pag-aayos ng mga formwork panel ay isinasagawa gamit ang mga bolts na magkakapatong sa kapal ng dingding.

Ang napapanahong pag-iwas sa pagpapapangit ng mga elemento ng pag-load ay nagdudulot ng pagtaas sa buhay ng gusali. Ang pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo ay naka-mount upang madagdagan ang lakas ng istraktura. Sa ang tamang diskarte maaari mong ibalik ang isang pader na may pagkawala ng lakas hanggang sa 50%. Mahalagang sundin ang mga patakaran at regulasyon sa bawat yugto ng konstruksyon, dahil ang mga sumusuporta sa mga elemento ng mga istraktura ay maaaring mabawasan ang kapasidad sa pagdala ng pagkarga, at ang bahay ay magsisimulang gumuho. Mayroong maraming mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga bitak at pagkalubog ng mga elemento ng istruktura.

Mga dahilan para palakasin

Isinasagawa ang pagpapalakas ng brickwork upang madagdagan ang lakas ng istraktura. Ang mga nasabing hakbang ay ginagarantiyahan ang pangangalaga ng integridad ng istraktura sa kaso ng posibleng muling pagpapaunlad ng bahay, pag-aalis ng mga panloob na partisyon, pag-install ng karagdagang window o mga pintuan... Ang pagpapalakas sa pader ng ladrilyo ay pumipigil sa pagpapapangit ng gusali bilang isang kabuuan. Sa mga unang palatandaan ng isang paglabag sa integridad ng istraktura, inirerekumenda na i-mount ang pampalakas ng mga pader.

Ang pagpapapangit ng masonerya ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mga naturang kadahilanan:

• Maling pagkalkula ng proyekto. Paglabag sa karaniwang distansya sa pagitan ng mga gusali, hindi pantay na pamamahagi ng kapasidad ng tindig ng mga elemento, labis na pag-load sa pundasyon.
• Paglabag sa teknolohiya ng pundasyon. Kakulangan ng karagdagang pagpapalakas ng maluwag na lupa, hindi tamang lalim ng base, paggamit ng mga additives sa mga solusyon.
• Hindi magandang kalidad ng pagmamason. Ang maling paraan ng pag-aayos ng mga bukana ng bintana at pinto ay napili, nakalukong sa mga mixture na may mababang antas ng air permeability, ang paggamit ng mababang kalidad na mortar, ang kawalan ng mga plate ng pamamahagi kapag naglalagay ng sahig.
• Paglabag sa mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga pader. Kakulangan ng mga drainpipe at bulag na lugar, butas na tumutulo ng mga system ng komunikasyon sa ilalim ng lupa, paglabag sa mga koneksyon ng bisagra ng mga elemento ng pag-load na may kisame.

Mga pamamaraan para sa pagpapalakas ng mga pader ng brick

Sa kaso ng makitid na bitak, maaari kang gumamit ng paraan ng pag-iniksyon.

Ang pamamaraan ng pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo ay binuo na isinasaalang-alang ang antas ng pagpapapangit. Ang pagkasira ng pagmamason ay ipinakita sa anyo ng mga bitak ng iba't ibang mga lapad. Ang mga depekto hanggang sa 4 cm ay hugasan at tinatakan ng shotcrete. Ang mga mas malawak na konektor ay puno ng isang espesyal na timpla sa pamamagitan ng mga injector upang maibalik ang antas ng lakas. Bago simulan ang trabaho, ang basement ay naayos, ang masonry ay ipinagpatuloy, at ang mga bukana ay ginawa. Mayroong maraming mga paraan upang palakasin ang mga dingding, ang pagpipilian ay nakasalalay sa likas na pagkawasak.

Upang maibalik ang basag na pader ng load-tindig ng gusali, isinasagawa ang pampalakas na may mga clip.

Ang pampalakas na may isang pinalakas na kongkretong clip

Isang medyo murang paraan ng pag-renew ng kapasidad ng tindig ng mga elemento ng istruktura. Tumatagal ng kaunting oras upang makumpleto. Ang pangunahing kawalan ay ang nadagdagan na pag-load sa base. Mga yugto ng trabaho na may mga pinalakas na kongkretong clip:

1. Ang pampalakas na mata ay naayos sa pagmamason na may mga fastener. Ang mga pinatibay na kongkreto na shell ay ginawa mula sa nakahalang pampalakas na mga tungkod ng A240 / AI klase at paayon na pampalakas na mga klase ng A240-A400 / AI, AII, AIII.
2. Tukuyin ang kapal at materyal para sa concreting. Inirerekumenda na gumamit ng pinong-grained kongkreto na halo ng grade 10 at mas mataas.
3. Ang isang clip na mas mababa sa 4 cm ang kapal ay ibinuhos ng pneumatic concrete at pinahihintulutan na tumigas.
4. Isinasagawa ang plaster.
5. Para sa isang layer na makapal kaysa sa 4 cm, isang formwork ay naka-install sa paligid ng perimeter, ang mga butas para sa mga pipa ng iniksyon ay naiwan dito.
6. Ang lugar ay ibinuhos ng mga monolitik kongkreto na komposisyon.

Upang palakasin ang mga bukana sa mga dingding, maaari kang gumamit ng isang bakal na clip.

Ang application ng pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang palakasin ang mga elemento ng pagdadala ng pag-load ng istraktura. Maaaring gamitin ang mga steel clip at channel beam upang mapalakas ang mga bukana sa mga pader ng ladrilyo. Kapag lumilikha ng isang bagong butas sa window, upang madagdagan ang lakas ng pagmamason, ginagamit ang mga istruktura ng metal. Upang palakasin ang pagbubukas sa pader ng ladrilyo, ang isang channel ay naka-mount. Upang palakasin ang dingding, kakailanganin mo ang mga pampalakas na tungkod at sulok ng profile.

Mga yugto ng trabaho sa mga metal fastener:

1. Sa mga sulok ng isang naibigay na lugar, ang mga sulok ay naayos na may solusyon.
2. Ang mga metal strip na may lapad na hindi hihigit sa 6 cm ay naayos.
3. Ang natitirang mga pahaba na elemento ay naka-mount. Ang kanilang laki ay nakasalalay sa taas ng ibinigay na lugar.
4. Ang isang mata ay nakakabit sa frame. Ang paggamit ng isang base ng metal ay nagdaragdag ng lakas ng istraktura.
5. Baha mortar ng semento 3 cm ang kapal. Protektahan ng layer na ito ang pampalakas na may mga strap na bakal mula sa kaagnasan.

Minsan ang mga dingding, kahit na gawa sa mga brick o reinforced kongkreto na slab, ay nabulok. At maaaring maraming mga kadahilanan para dito: sunog, oras, ang silid ay hindi tinitirhan ng mahabang panahon, pagkalubog ng lupa, mga error sa disenyo, ang hitsura ng isang hindi planadong pagkarga. Ang antas ng pinsala sa mga pader ay iba, ito ay nakasalalay sa pag-unlad ng trabaho na kinakailangan para sa kanilang muling pagtatayo o pagpapatibay.

Makakuha ng mga tampok

Bago simulan ang trabaho sa pagpapatibay at pag-aayos ng trabaho, kinakailangan upang maitaguyod ang antas ng pinsala at, pagkatapos lamang, magsimulang magtrabaho.

Ang pinsala ay nasa apat na degree:

1. mahina (nasira hanggang sa 15% ng pader sa ibabaw);
2. daluyan (nasira hanggang sa 25% ng ibabaw);
3. malakas (nasira hanggang sa 50% ng ibabaw);
4. nawasak na pader - pinsala ng higit sa 50%.

Payo Upang matukoy ang antas ng pinsala sa mga dingding, o ang rate ng paggalaw ng mga bitak, kailangan mong mag-install ng mga beacon na gawa sa plaster (para sa panloob na dingding) o semento (para sa panlabas na pader).

Ang mga bitak sa panlabas na pader ay maaaring baguhin ang kanilang lapad depende sa panahon: sa taglamig sila ay makitid, at sa tag-init ay lumalawak ito.

Ang mga beacon ay naka-install gamit ang sumusunod na teknolohiya: ang ibabaw ng pader kung saan mai-install ang mga beacon ay nalinis at nabasa. Ang mga piraso ng semento o dyipsum ay inilalapat dito na may isang spatula (kapal na 10 * 4 * 0.8 cm).

Payo Ang mas payat ng beacon, mas tumpak na matutukoy mo ang bilis ng pag-crack. At mas mahusay din na mag-install ng maraming mga beacon kasama ang haba ng crack.

Matapos matuyo ang mga parola, markahan ang mga ito: ang isang linya ay iginuhit kasama ang parola na may lapis, isang notebook ng pagmamasid ay nagsimula, at ang petsa ng pag-install ng parola ay naitala. Upang makumpleto ang larawan, kinakailangan na obserbahan ang mga nagmamasid sa parola araw-araw. Sa karagdagang paglaki ng crack, ang beacon ay nasisira (nasira), at sa karagdagang pagmamasid, malalaman mo ang bilis ng paggalaw nito.

Pagpapalakas sa isang matatag na pundasyon

Ang mga bitak ay hindi sanhi ng mga pagkakamali sa disenyo o hindi tamang paglalagay ng pundasyon. Mayroong maraming mga paraan upang ayusin ang mga ito.

Ang unang paraan... Ang lalim ng mga bitak ay mas mababa sa 5 mm. Sa kasong ito, punan ang semento mortar o mainit na plaster may polystyrene. Bago pa man, ang crack ay lubusang nalinis at nabasa, pagkatapos na ito ay puno ng sariwang mortar.

Pangalawang paraan... Ang lalim ng mga bitak ay higit sa 5 mm. Para kay magandang resulta gumamit ng metal staples.

Pagpapalakas ng mga pader ng ladrilyo sa kasong ito ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang basag ay nalinis at nabasa;
• ibinuhos ng isang solusyon ng semento at buhangin;
• kasama ang basag sa ilang distansya mula dito, ang mga butas ay binabalot ng lalim na 11 cm, isang diameter ng 2 cm, isang hakbang na 15-20 cm;
• ang mga uka ay nagsisilbing batayan ng mga staples, ang lalim nito ay 4 cm at ang lapad ay 3 cm (ang mga uka ay nakakabit na may halo na sarado ang crack);
• palakasin ang staples.

Mahalaga. Upang makapaghatid ng mahabang panahon ang mga staple, dapat itong maproseso at ma-plaster. Nalalapat ang pareho sa mga grilles upang palakasin ang mga dingding.

Pangatlong paraan... Para sa malalim o sa pamamagitan ng mga bitak, ginagamit ang mga metal na tulay (ang mga ito ay naayos na mahigpit na may mga bolt sa magkabilang panig ng crack), at pagkatapos ay napalitan ang nasirang lugar.

Dahil ang metal ay nagsasagawa ng pareho sa kasalukuyan at malamig na rin, kinakailangan na ihiwalay ang mga dingding sa gawaing pagpapanumbalik.

Pagpapalakas na may mga hibla

Ginagamit ang mga ito kung ang patayo ng mga pader ay nilabag, sinundan ng kanilang pagbagsak. Para sa screed, paikot na pampalakas (na may diameter na 25-30 mm) ay ginagamit, ang mga ito ay naka-screwed alinman sa bawat isa sa mga sulok o sa mga uka na naka-install sa mga kasukasuan ng mga dingding (ang pangalawang pagpipilian ay mas maaasahan) .

Kung ang pinsala sa mga dingding ay mas matindi, pagkatapos ay mag-install ng mga clip mula sa iba`t ibang mga materyales:

1. pinatibay;
2. pinalakas na kongkreto;
3. komposisyon;
4. bakal

Mukha itong mabigat

Ang prinsipyo ng pagpapatibay ng mga dingding ay humigit-kumulang pareho: una, ang mga sulok ng metal ay naka-install at nakakabit sa mga dingding, pagkatapos ay ang isang mata ay ginawa mula sa iba't ibang mga materyales. Ang mga cell ay naayos sa pader na may mga angkla (10-12 mm), o ang mga koneksyon ay hinangin, o mga fastener sa metal mesh. Pagkatapos nito, ang mesh ay dapat na nakapalitada ng isang pinaghalong semento.

Ang mga pinatibay na kongkretong istraktura ay maaari ding maitaguyod o mapalakas. Ang mga nasabing gawain ay may dalawang uri: pagpapanumbalik ng mga indibidwal na lugar, o kapalit ng proteksiyon layer (sa kabuuan o sa bahagi).

Sa kaso ng bahagyang pagpapanumbalik, ginagamit ang isang masilya ng semento, pagkatapos malinis at mabasa ang ibabaw. Kung kinakailangan upang magsagawa ng isang pangunahing pagsasaayos o kapalit ng proteksiyon layer, mas mahusay na gumamit ng shotcrete. Kung ang istraktura ay nagdadala ng pagkarga, pagkatapos ang kapal ng proteksiyon layer ay nadagdagan sa 3 cm, at kung hindi gumagana, hanggang sa 2 cm.

Mahalaga. Bago magsimula gawaing panunumbalik kinakailangan upang linisin ang nakausli na pampalakas mula sa kalawang.

Pagpapalakas ng pagbubukas sa dingding - mga tampok sa proseso

Palakasin ang pagbubukas

Ang mga pader ay pinalalakas ng pag-disassembling ng bahagi ng pagmamason at pinalitan ito ng bago, o ipasok ang isang plate na bakal o pinatibay na kongkreto na slab pag-unan. Upang maisagawa ang mga gawaing ito, ang mga beam ng suporta ay naka-install sa pagbubukas na mahigpit na patayo.

Pagkatapos ang bahagi ng pagmamason ay maingat na na-disassemble, o isang bakal o pinatibay na kongkretong slab ang naipasok. Sa recess, ang mga uka ay naka-install at ang mga uka ay nakakabit sa kanila, kung saan, sa turn, isang bakal na plato o isang plato ng pinatibay na kongkreto ay nakakabit. Pagkatapos i-install ito, natakpan ito ng semento mortar. Matapos ang huli ay ganap na natuyo sumusuporta sa istraktura naiintindihan

Ang pagkumpleto ng trabaho ay ang kumpletong pagpapanumbalik ng mga istraktura.

Tkachev Sergey

Pagsuri sa bato at armo istruktura ng bato ay isinasagawa isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng SNiP 11-22-81 "Bato at pinatibay na istraktura ng bato", pati na rin ang "Mga Rekumendasyon para sa pagpapalakas ng mga istrukturang bato ng mga gusali at istraktura."

Bago ang pagsusuri istruktura ng bato kinakailangan upang makilala ang kanilang istraktura sa pamamagitan ng pag-highlight ng mga elemento ng pag-load. Lalo na mahalaga na isaalang-alang ang tunay na sukat ng mga elemento ng tindig, ang plano ng disenyo, suriin ang laki ng mga pagpapapangit at pagkawasak, kilalanin ang mga kondisyon para sa pagdadala sa istraktura ng bato ng mga beam, slab at iba pang mga elemento ng baluktot, ang estado ng pampalakas (sa mga istrukturang pinalakas-pagmamason) at naka-embed na mga bahagi. Ang laki at likas na katangian ng mga depekto, ang pagkakaroon ng mga tipikal na pinsala (chips at bitak) direktang nakasalalay sa mga kondisyon sa itaas.

Para kay pagpapasiya ng lakas pagmamason, mga tool at aparato ng mekanikal na aksyon, pati na rin mga ultrasonikong aparato, ay ginagamit. Sa mga martilyo at pait, sa pamamagitan ng isang serye ng mga suntok, posible na tantyahin ang kondisyon ng kalidad ng materyal ng bato at kongkretong mga istraktura. Ang mas tumpak na data ay nakuha sa tulong ng mga espesyal na martilyo, iyon ay, mga aparato ng pagkilos na mekanikal, batay sa pagtatasa ng mga bakas o mga resulta sa epekto sa ibabaw ng istraktura ng pagsubok. Ang pinakasimpleng, kahit na hindi gaanong tumpak, instrumento ng ganitong uri ay ang martilyo ni Fizdel. Ang isang bola ng isang tiyak na laki ay pinindot sa dulo ng epekto ng martilyo. Sa pamamagitan ng welga ng siko, na lumilikha ng humigit-kumulang sa parehong puwersa para sa iba't ibang mga tao, ang isang trail-hole ay naiwan sa naimbestigahan na ibabaw. Sa mga tuntunin ng diameter nito, c. gamit ang isang talahanayan ng pagkakalibrate, tinatantya ang lakas ng materyal .

Ang isang mas tumpak na tool ay ang martilyo ni Kashkarov, kapag ginagamit kung saan ang lakas ng bola na tumatama sa materyal na pinag-aaralan ay isinasaalang-alang sa laki ng track sa isang espesyal na pamalo na matatagpuan sa likuran ng bola.

Ngunit ang pinaka-moderno at tumpak na mga instrumento ng aksyon na mekanikal ay ang mga spring: ang instrumento ng Academy of Public Utilities ng RSFSR, ang Central Research Institute of Building Structures. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga aparatong ito ay batay sa isinasaalang-alang ang isang tiyak na puwersa ng epekto na sanhi ng paglabas ng sisingilin na tagsibol. Ang isang aparato ng ganitong uri ay isang katawan kung saan inilalagay ang isang spiral spring, na konektado sa isang pamalo ng martilyo. Matapos hilahin ang gatilyo, ang spring ay pinakawalan at ang martilyo bar welga. Sa TsNIISK ng aparato, ang puwersa ng epekto ay maaaring itakda na katumbas ng 12.5 o 50 kg / cm 2 para sa mga materyales sa bato ng iba`t ibang lakas.

Upang matukoy ang mga baluktot at pagpapapangit ng mga patayong ibabaw, ang kanilang hugis at likas na katangian ng mga paglihis mula sa pagkakatayo at eroplano, isang antas na may isang espesyal na nguso ng gripo ay ginagamit, na nagpapahintulot sa paningin, simula sa 0.5 m sa halip na ang minimum 3.5 m kapag walang nozel.

Ang kaluwagan ng mga patayong ibabaw ay isiniwalat ng pamamaraan ng pag-sighting ng instrumento mula sa isa sa mga istasyon nito patungo sa riles, na inilapat nang pahalang sa paunang itinalagang mga punto ng nasuri na ibabaw. Ang mga resulta ng pagsukat ng mga pagpapapangit ng pahalang o patayong mga ibabaw ay inilalapat sa mga diagram. , kung saan, para sa kalinawan, ang mga linya ng pantay na mga paglihis mula sa pahalang o patayo ay isiniwalat, tulad ng mga pahalang na linya. Ang seksyon ay binibigyan katumbas ng 2-5 mm, depende sa antas ng paglihis o paglabag sa posisyon o mga lokal na depekto ng napagmasdan na elemento at mga pangkalahatang sukat.

Gayunpaman, una sa lahat, kinakailangan upang malaman ang likas na katangian ng mga negatibong pagbabago sa pagmamason at upang maitaguyod kung ang proseso ng pag-crack ay nagpapatatag, o kung ang kanilang bilang at pagbubukas ng lapad ay tumaas sa paglipas ng panahon. Para sa mga ito, sa pagmamason mismo, parola. Ang parola ay isang strip ng plaster, baso, o metal na sumasakop sa magkabilang panig ng basag. Ang mga parola na gawa sa dyipsum at baso ay sumabog kung magpapatuloy ang pagpapapangit, na sanhi upang lumitaw ang mga bitak.

	Mga aparato para sa mga diagnostic ng lakas ng materyal: a - martilyo ni Fizdel; b-ang parehong Kashkarov; c - TsNIISK pistol: 1 - naka-calibrate na bola; 2 - angular scale; 3 - mesa ng pagkakalibrate; 4- mapapalitan tungkod para sa pag-aayos ng marka ng epekto
	Pagsukat ng mga deformation ng isang patayong ibabaw gamit ang isang antas na may isang optikal na attachment: a-plan; b - ibabaw ng dingding; c - seksyon; 1 - antas; 2 - riles; 3 - mga lugar ng pagkakabit ng pamalo; 4 - mga linya ng pantay na mga paglihis mula sa eroplano
	Mga parola para sa pagsubaybay sa estado ng mga bitak: / -crack; 2-plaster at alabaster mortar; 3- materyal sa dingding; 4- plaster beacon; 5 - parola ng salamin; 6 - metal plate; 7 - mga panganib sa 2-3 mm; 8 - kuko

Sa pamamagitan ng pagsukat sa laki ng pagkakaiba-iba ng mga kalahating bahagi ng parola, naitatag ang likas na katangian ng pagbabago ng lamat o ang pagpapatatag nito. Ang metal beacon ay nakakabit sa isang gilid ng basag, at maaari itong ilipat sa kabilang gilid nito, sa kabilang panig nito, kung saan naayos ang mga paunang at kasunod na posisyon ng pagtatapos ng beacon. Ang pinakasimpleng beacon ay papel beacon, na kung saan ay isang guhit ng papel na nakadikit sa basag, habang lumalaki pa ang lamat, nabasag ang papel na beacon.

Ang mga bitak sa mga istrakturang bato na nagdadala ng pagkarga ay tumutugma sa mga yugto ng pag-crack (o mga yugto ng gawain ng masonerya sa ilalim ng pag-compress). Sa mga pagsisikap sa pagmamason F hindi hihigit sa pagsisikap F crc , kung saan lumilitaw ang mga bitak sa pagmamason, ang istraktura ay may kakayahang magdala na sapat para sa pang-unawa ng mayroon nang pag-load, walang nabuong mga bitak. Sa ilalim ng pagkarga F F crc nagsisimula ang proseso ng pag-crack. Dahil ang pagmamason ay hindi lumalaban sa pag-uunat nang maayos, ang mga bitak sa mga nakaunat na mga ibabaw (lugar)
lumitaw nang mas maaga kaysa sa posibleng pagkasira ng istraktura.

Ang mga pangunahing dahilan para sa pagbuo ng mga bitak ay:

1) hindi magandang kalidad ng pagmamason (mahinang mortar joint, hindi pagsunod sa pagbibihis, backfilling na lumalabag sa teknolohiya, atbp.);

2) hindi sapat na lakas ng brick at mortar (pagkabali at curvilinearity ng brick, hindi pagsunod sa teknolohiya ng pagpapatayo habang ginagawa ito; mataas na kadaliang kumilos ng mortar, atbp.);

3) magkasamang aplikasyon sa pagmamason ng mga materyal na bato na may iba't ibang lakas at deformability (halimbawa, mga brick na luwad kasama ng silicate o cinder blocks);

4) paggamit ng mga materyal na bato para sa iba pang mga layunin (halimbawa, sand-lime brick sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan);

5) mababang kalidad ng gawaing isinagawa sa oras ng taglamig(ang paggamit ng brick na hindi nalinis ng yelo; ang paggamit ng isang nakapirming solusyon, ang kawalan ng mga additive na antifreeze sa solusyon);

6) hindi katuparan ng mga kasukasuan ng pag-urong ng temperatura o hindi katanggap-tanggap malayong distansiya sa pagitan nila;

7) agresibong mga impluwensyang pangkapaligiran (acidic, alkaline salt effects; alternating freeze at lasaw, basa at pagpapatayo);

8) hindi pantay na pag-areglo ng pundasyon sa gusali.

Hindi nagkataon na ang mga pag-areglo ng mga pundasyon ay ipinahiwatig ang huli isang kondisyon para sa mga bitak sa pagmamason. Dapat tandaan na sa panahon ng pagbuo ng masa sa pagmamason, ginamit ang mga mortar nang walang mga additive na antifreeze, payat, hindi plastik, ibig sabihin. napakamura. Ang lahat ng ito ay nag-ambag sa isang masaganang edukasyon. pag-urong mga bitak na dapat ihiwalay mula sa malinis sedimentary basag ng isang tukoy, madaling makikilalang character.

Isaalang-alang ang proseso ng pag-crack sa pagmamason sa ilalim ng compression

Unang yugto- ang hitsura ng una buhok basag sa mga indibidwal na bato. Isang pagsisikap F crc
, kung saan lumilitaw ang mga bitak sa yugtong ito, pangunahing nakasalalay sa uri ng lusong na ginamit sa pagmamason:

- sa pagmamason sa mortar ng semento F crc = (0.8-0.6) F u; ;

- sa pagmamason sa isang kumplikadong solusyon F crc = (0.7 - 0.5) F u;

- sa pagmamason sa lime mortar F crc = (0.6 - 0.4) F u,

kung saan F u— mapanirang pagsisikap.

Pangalawang yugto- pagtubo at pagsasama-sama ng mga indibidwal na basag. Ang yugtong ito ay nagsisimula at nagpapatuloy nang higit na masinsinang kasama ang southern facade ng gusali, na nakakaranas ng pinakadakilang pagbabagu-bago ng temperatura sa kapaligiran ng atmospera. Bilang karagdagan, ang pagtubo ng mga bitak ay sinusunod sa hindi wastong pag-aayos ng panlabas na kanal, paglabag sa kanilang sistema sa mga lugar ng pana-panahong pagbasa ng masonerya.

Pangatlong yugto- karagdagang pagbuo ng malalaking ibabaw ng pagkasira at pag-ubos ng lakas ng masonry.

Ipinapakita ng larawan ang isang istraktura na may isang attic na nakasalalay sa isang panloob na nakahalang pader. Sa libreng bahagi ng bubong, ang isang slope ay nilikha sa ilalim ng organisadong panlabas na sistema ng paagusan, subalit, ang sulok ng gusali ay makabuluhang babad. Ang arrow ay tumuturo sa isang umuusbong na bitak na lumitaw pagkatapos ng isang taon ng pagpapatakbo ng itinayong istraktura.

Mga depekto ng brick at ang kanilang mga sanhi: a - magsuot mula 20 hanggang 40%; b-magsuot ng 41-60%; c - labis na karga na mga pier na may pagod hanggang 40%; d - pareho, na may higit na pagkasuot; e - pagkakalantad ng brickwork kapag ang plaster ay pagod na

Kapag pinag-aaralan ang larawan ng mga bitak, dapat tandaan na ang hitsura ng mga indibidwal na bitak sa mga bato ng pagbibihis ay nagpapahiwatig ng sobrang pagmamalaki sa pagmamason. Pag-unlad ng bitak sa ikalawang yugto nagpapahiwatig ng isang makabuluhang labis na lakas ng lakas ng tunog ng masonerya at ang pangangailangan na ibaba o palakasin ito.

Kapag nabuo ang malalaking ibabaw ng pagkasira, ipinapayong palitan ang bago ng masonry ng bago o upang palakasin ito ng isang istraktura na ganap na nakikita ang pagpapatakbo ng pagkarga.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng istraktura, ang mga bitak ay maaaring buksan dahil sa hindi makatwirang mahabang haba ng bloke ng temperatura o dahil sa kawalan ng isang temperatura-shrinkage joint. Sa panahon ng muling pagtatayo sa pagbuo ng mga bay windows, ang pag-install ng mga elevator, ang pag-install ng karagdagang at sahig ng attic ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa pagmamason dahil sa hindi sapat na lugar ng tindig ng mga lintel sa dingding at ang mababang lakas ng pagmamason, mula sa labis na karga ng pader at sa mababang lakas ng pagmamason. Ang iba pang mga sanhi ng pag-crack ay posible rin. Halimbawa, ang mga random na spaced crack ay madalas na nagaganap sa mga istrakturang matatagpuan sa agarang paligid ng lugar ng pagmamaneho ng tumpok, o sa mga lumang gusali, ang pagkasuot ng brickwork na umaabot sa 40% o higit pa.

Lakas brick at bato dapat matukoy alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 8462-85, solusyon- GOST 5802-86 o SN 290-74. Densidad at kahalumigmigan masonerya natutukoy alinsunod sa GOST 6427-75, 12730.2-78 sa pamamagitan ng pagtataguyod ng pagkakaiba sa bigat ng mga sample bago at pagkatapos ng pagpapatayo. Ang paglaban ng frost ng mga materyal na bato at mortar, pati na rin ang kanilang pagsipsip ng tubig, ay itinakda alinsunod sa GOST 7025-78.

Ang mga sample para sa pagsubok ay kinuha mula sa mga gaanong na-load na elemento ng istruktura, sa kondisyon na magkatulad ang mga materyales na ginamit sa mga lugar na ito. Ang mga sample ng brick o bato ay dapat na buo nang walang basag. Ang mga cube na may sukat na gilid mula 40 hanggang 200 ay pinutol ng mga bato na hindi regular na hugis mm o mga drill na silindro (core) diameter mula 40 hanggang 150 mm... Para sa mga solusyon sa pagsubok, ang mga cube ay ginawa gamit ang isang gilid mula 20 hanggang 40 mm binubuo ng dalawang plato ng mortar na nakadikit ng dyipsum na mortar. Sinubukan ang mga sample para sa compression gamit ang karaniwang kagamitan sa laboratoryo. Ang mga lugar ng brick (masonry) kung saan kinuha ang mga sample para sa pagsubok ay dapat na ganap na maibalik upang matiyak ang orihinal na istraktura.

Teknolohiya ng pagpapanumbalik at pagpapatibay ng brick

Tulad ng nabanggit na sa itaas, ang mga gusali ng brick ng mga gusaling tirahan ng serye ng masa ay may mataas na pagiging maaasahan at isang makabuluhang margin ng kaligtasan. Ngunit ang mahabang buhay ng serbisyo, mga paglabag sa mga teknikal na kundisyon ng pagpigil ay maaaring maging sanhi ng malaking pinsala sa tindig na mga pader ng ladrilyo. Nakasalalay sa nakikitang pinsala at estado ng mga istraktura, ang mga pagkarga ay kumikilos sa mga ito, at iba pang mga kadahilanan na pumipigil sa normal na operasyon, sa panahon ng muling pagtatayo, ang mga hakbang ay kinuha muling pagtatayo kapasidad ng tindig ng brickwork. Bilang karagdagan, sa pagtaas ng bilang ng mga palapag ng isang istraktura o ibang pagtaas sa dami ng konstruksyon ng isang istraktura, kailangan ng pagpapahusay istraktura ng brick.

Paggalingkapasidad ng tindig ng pagmamason bumaba sa pag-sealing at pag-localize ng mga bitak. Naturally, ang problemang ito ay dapat malutas pagkatapos makilala at matanggal sanhi ng pag-crack:

1) alisin o patatagin ang hindi pantay na mga pag-aayos ng pundasyon sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga pundasyon o pundasyon;

2) baguhin ang mga kundisyon para sa paglilipat ng pagkarga sa basag na pader upang maipamahagi muli ang pagkarga sa isang malaking lugar;

3) ipamahagi muli ang mga naglo-load sa iba pang (o kahit na karagdagang) istraktura sa kaso ng hindi sapat na lakas ng mismong pagmamason mismo.

Dapat pansinin na ang pag-sealing ng mga bitak ay dapat na sinamahan ng mga hakbang para sa pampalakas ng mga istraktura ng brick, na kung saan ay kinakailangan sa isang pagtaas sa mga naglo-load at ang imposibilidad ng kanilang muling pamamahagi sa iba pang mga elemento ng istraktura.

Sa teknolohikal, ang pagpuno ng mga bitak sa mga pader ng ladrilyo ay maaaring gawin sa isa sa mga sumusunod na paraan o isang kumbinasyon ng mga ito.

Crack injection - pag-iniksyon sa mga bitak ng nasirang mga solusyon sa pagmamason ng likidong semento o mortar ng polimer-semento, bitumen, dagta. Ang pamamaraang ito ng pagpapanumbalik ng kapasidad ng tindig ng masonry ay ginagamit depende sa uri ng istraktura, ang likas na katangian nito karagdagang paggamit, magagamit na mga posibilidad sa pag-iniksyon, at pinakamahalaga, na may isang lokal na character at isang maliit na pagbubukas ng crack. Maaari itong magawa gamit ang iba't ibang mga materyales. Nakasalalay sa kanilang uri, nakikilala nila silicatization, bitumization, resinization at semento... Pinapayagan ng iniksyon hindi lamang i-embed ang pagmamason, ngunit din upang maibalik, at sa ilang mga kaso, upang madagdagan ang kapasidad ng tindig nito, na nangyayari nang hindi nadaragdagan ang nakahalang sukat ng istraktura.

Ang pinakalawak na ginamit na mga mortar ng semento at polimer-semento. Upang matiyak ang kahusayan ng pag-iniksyon, gumamit ng Portland na marka ng semento na hindi bababa sa 400 na may isang paggiling na fineness na hindi bababa sa 2400 cm 2 / g, na may density ng paste ng semento na 22 - 25%, pati na rin ang slag ng Portland na semento na grade 400 na may mababang lagkit sa mga dilute na solusyon. Ang buhangin para sa solusyon ay ginagamit ng multa na may fineness modulus na 1.0 - 1.5 o makinis na lupa na may fineness ng paggiling na katumbas ng 2000-2200 cm 2 / g. Upang madagdagan ang plasticity ng komposisyon, ang mga plasticizing additives ay idinagdag sa solusyon sa anyo ng sodium nitrite (5% ng bigat ng semento), polyvinyl acetate PVA emulsion na may ratio na polymer-semento na P / C = 0.6 o naphthalene-formaldehyde additive sa halagang 0.1% ng bigat ng semento .

Sa halip mahigpit na mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga solusyon sa pag-iniksyon: mababang paghihiwalay ng tubig, kinakailangang lagkit, kinakailangang compressive lakas at pagdirikit, bahagyang pag-urong, mataas na paglaban ng hamog na nagyelo.

Sa maliit na bitak sa pagmamason (hanggang sa 1, 5 mm) gumamit ng mga solusyon sa polimer batay sa epoxy dagta(epoxy ED-20 (o ED-16) - 100 wt.h. modifier ng MGF-9 - 30 wt.h. hardener PEPA - 15 wt.h.; makinis na ground buhangin - 50 wt.h), pati na rin ang mga mortar ng semento-buhangin na may pagdaragdag ng makinis na buhangin (semento - 1 wt.h.; superplasticizer naphthalene formaldehyde - 0.1 mga bahagi ayon sa timbang; buhangin - 0.25 na mga bahagi ayon sa timbang; ratio ng tubig-semento - 0.6).

Sa mas makabuluhang pagbubukas ng crack gumamit ng mga solusyon sa semento-polimer ng komposisyon 1: 0.15: 0.3 (semento; PVA polymer; buhangin) o 1: 0.05: 0.3 (semento: plasticizer sodium nitrite: buhangin), W / C = 0.6, laki ng buhangin modulus M k = 1 . Ang solusyon ay pumped sa ilalim ng presyon ng hanggang sa 0.6 MPa. Ang density ng pagpuno ng mga bitak ay natutukoy 28 araw pagkatapos ng iniksyon.

Ang solusyon ay pumped sa pamamagitan ng mga injection na may diameter na 20-25 mm. Naka-install ang mga ito sa espesyal na drilled hole tuwing 0.8-1.5 metro kasama ang haba ng crack. Ang diameter ng mga butas ay dapat pahintulutan para sa pag-install ng tubo ng injector sa grawt. Lalim ng butas - wala na 100 mm, ang tubo ng injector ay naayos sa butas na may bleached tow.

Pag-iniksyon ng mga bitak hanggang sa 10 mm ang lapad ng semento-buhangin mortar:

1- pagmamason; 2- basag; 3- butas para sa mga iniksyon tuwing 800-1500 mm; 4 - tubo ng bakal ng iniksyon; 5- tow, sinunog ng pandikit; 6- supply ng solusyon

Pag-install ng reinforcing steel staples ginagamit ito sa mga pamamaraan ng pagpapanumbalik ng kapasidad ng tindig ng masonerya kapag ang pagbubukas ng mga bitak ay higit pa sa 10 mm... Upang gawin ito, ang isang recess ay ginawa sa pagmamason na may isang pamutol ayon sa laki ng staple. Ang bracket ay naka-bolt sa mga gilid, ang basag mismo ay karaniwang na-injected ng isang semento-buhangin mortar at caulked na may isang matigas na mortar.

Pag-install ng reinforcing steel brackets: 1-reinforced wall; 2-crack sa dingding, na na-injected ng semento-buhangin mortar pagkatapos i-install ang mga braket; 3-braket na gawa sa pampalakas na bakal; 4-uka sa pagmamason, napili gamit ang isang pamutol; 5-uka sa mga dulo ng uka, na ginawa ng isang drill; 6-pagpuno ng mga latagan ng simento-buhangin mortar at recesses

Sa makabuluhang pinsala masonerya isang network ng mga basag staples gumanap dobleng panig, sa kasong ito ang mga karanasan sa pagmamason pag-compress ng dobleng panig. Ang pag-unlad ng maraming pagputol ang mga bitak ay maaaring ihinto sa pamamagitan ng paggamit ng isang sangkap na hilaw sa halip hubaran ang mga bakal na bakal , na naka-install sa mga hakbang ng 1.5-2 kapal ng pader.

Boltadong dobleng panig na nagpapalakas ng mga bracket ng bakal: 1- pagmamason; 2- sa pamamagitan ng crack; 3- mga piraso ng bakal na strip; 4- itali ang mga bolt; 5- butas sa dingding

Ang pagkawasak ay maaaring maging napakahalaga na sa ilang mga kaso ay kinakailangan ng bahagyang disassemble at muling pagtula ng nawasak na brickwork. Karaniwan itong ginagawa sa aparato pagsingit ng mga brick lock na nilagyan ng isang angkla .

	Malawak, higit pa 10 mm, basag ( 1 ) naharang ng isa o dalawang panig na pad ( 2) , kinuha hindi mula sa strip steel, ngunit mula sa pinagsama na metal, na nakakabit sa dingding na may mga anchor bolts. Sa kasong ito, ang overlay ay tinatawag angkla. Kasama sa buong haba ng pagbuo ng crack, ang isang nasirang brick ay tinanggal ng isang kapal ng dalawang brick at pinalitan ng reinforced masonry sa isang mortar ng semento-buhangin, na tinatawag na kastilyo ng ladrilyo (3-4 ).
	Bahagyang o kumpletong pagpuno ng mga bakanteng may pagmamason: 1- pinalakas na pader; 2- pagbubukas ng bintana; 3- pinatibay na brickwork ng M75-100 na tatak sa M50-75 mortar; 4 - magkasanib, na naka-wedged ng isang metal plate at pinagsama ng semento-buhangin na mortar
	Diagram ng pag-aalis ng mga pader ng brick: 1 -remensionsbr / chka-, 2-boards 50-60 mm; 3- racks na may diameter na higit sa 20 cm; 4 - mga wedge na gawa sa kahoy; 5- pansamantalang pangkabit ng mga racks

Ang isang pagtaas sa kapasidad ng tindig at katatagan ng mga pader ay maaaring matiyak pagtaas sa cross-sectional area , ang aparato ng iba`t ibang clip o metal frame.

Pagtaas ng cross-sectional area ang pier ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng lapad nito. Sa kasong ito, ang mga bagong seksyon ng pagmamason ay inilalagay sa magkabilang panig ng dingding, na maaasahang nakatali sa luma, at, kung kinakailangan, pinalakas. Ang mga nasirang pader na sinusuportahan ay naibaba, ang cross-sectional area ng mga dingding ay tataas, at ang lugar ay bumabawas nang naaayon pagbubukas ng bintana samakatuwid ang mga bloke ng window ay dapat mapalitan.

Kapag nagpapahinga sa isang pinalakas na pader istraktura ng truss o ang paglihis ng pader mula sa patayo ng higit sa 1/3 ng kapal ng brick, ang dingding ay dating na ibinaba sa pamamagitan ng pagbubuod ng pansamantalang kahoy o mga haligi ng metal sa mga solusyon sa dyipsum.

Ang pangunahing paraan pampalakas ng brickwork, mahusay na napatunayan na mga paraan ng aparato clip, build-up o kamiseta, nahahati sa pinalakas na kongkreto at pandikdik ... Kapag nagpapalakas pinatibay na mga konkretong clip, kamiseta at build-up kongkreto ng klase B10 at pampalakas ng klase A1 ay ginagamit, ang hakbang ng nakahalang pampalakas ay kinuha hindi hihigit sa 15 cm. Ang kapal ng clip ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula at nag-iiba mula sa 4 dati pa 12 cm.

Mga mortar clip, shirt at pagbuo tinatawag din plastering, naiiba sa pinalakas na kongkreto ang katunayan na gumagamit sila ng 75-100 na marka ng mortar ng semento, na pinoprotektahan ang pampalakas na pampalakas.

Pinagpatibay na aparato ng kongkretong frame epektibo para sa pagkasira sa ibabaw ng materyal ng mga dingding at haligi sa isang hindi gaanong malalim o kapag nangyari ang malalalim na bitak, kung posible ang pagpapalawak ng mga dingding. Sa unang kaso, ang mga nawasak na seksyon ng dingding ay na-clear sa lalim na hindi mas mababa sa kapal ng pinatibay na hawla ng kongkreto, at ang seksyon ng pader ay hindi nagbabago bilang isang resulta ng pagtatayo nito. Sa pangalawang kaso, ang cross-section ng pader ay nadagdagan dahil sa pagtatayo ng isang reinforced concrete frame.

Ang teknolohikal na proseso ng pagtatayo ng isang pinalakas na kongkretong frame ng mga dingding ay binubuo ng pag-aalis ng mga pagpuno sa bintana, pag-clear sa mga nawasak na lugar o pagpuputol ng pader sa kinakailangang lalim, pagtanggal ng window quarters, pag-install ng pampalakas, formwork, concreting, kongkretong pagpapanatili, pag-aalis ng formwork at pagtatanggal ng scaffold. Ang nagtatrabaho pampalakas ng isang reinforced kongkretong frame ay maaaring paunang diin sa pamamagitan ng pag-init ng hanggang sa 100-150 ° C (halimbawa, sa pamamagitan ng pag-init gamit ang isang kasalukuyang elektrisidad).

	Pag-aayos ng mga reinforced concrete clip: a-nang walang pagdaragdag ng cross-seksyon ng dingding; b-na may pagtaas sa seksyon pier
	Plastering prestressed frame: 1-reinforced pader; 2-metal plate na may butas para sa straps; 3-strand-ties; 4 na butas sa dingding para sa mga strap; 5-pampalakas na mga bar na hinang sa mga plato at hinihigpit ng pares; 6- plaster ng latagan ng simento-buhangin; 7-pampalakas na meshes na nakakabit sa mga bar

Sa halip na mga cage na pampalakas kapag pinalakas, posible na gumamit ng wire mesh na may diameter 4-6 mm may cell 150x150 mm Sa parehong mga kaso, ang pampalakas ng parehong mata at mga frame ay nakakabit sa pinatibay na ibabaw na may mga pin (anchor).

Sa malalaking lugar, ang mga karagdagang clamp-ties ay naka-install sa mga dagdag na hindi hihigit sa 1m sa katamtamang haba 75 cm.

Ang formwork ng reinforced concrete frame ay binuo mula sa ilalim hanggang sa proseso ng concreting. Para sa aparato ng pinalakas na mga konkretong cage, ginagamit ang shotcrete na pamamaraan, kung saan hindi kinakailangan ang formwork. Sa kasong ito, ang pader ay inilalapat sa pinalakas na ibabaw sa ilalim ng presyon kongkreto halo gamit ang isang baril na semento. Ang bentahe ng pamamaraang ito ng pagbuo ng isang reinforced concrete frame ay ang mekanisasyon ng proseso ng concreting. Ang pinalakas na kongkretong hawla ay nagdaragdag ng kapasidad ng tindig ng elemento na nakapaloob dito ng 2-Zraza

Mga clamp-kurbatang ng isang pinalakas na kongkretong frame: 1- pinatibay na ibabaw ng dingding; 2- pampalakas na may diameter na 10 mm; 3- clamp-ties na may diameter na 10 mm; 4 - butas sa pagmamason; 5- kongkreto na mga clip; 6- nagpapalakas sa mga cage
Plaster o reinforced concrete jacket: 1-reinforced wall; 2 braso; 3-jacket plaster 30-40 mm o pinatibay na kapal ng kongkreto 60-100 mm; 4-pampalakas na may diameter na 10 mm; 5-pampalakas na may diameter na 12 mm; 6-metal na mga pin	Pinagpatibay na konkretong pangunahing aparato: 1-reinforced wall; 2-openings; 3-post (core) na gawa sa reinforced concrete; 4-niche na inukit sa dingding; 5-reinforcing cage; 6-kongkreto

Mortar jackets at mga extension naiiba mula sa mga clip lamang sa isang tampok sa disenyo - gumanap ang mga ito magkakaisa... Ang shirt ay maaaring gawin at hindi para sa buong lapad ng pader - sa form core.

Minsan ang mga clip ng bakal para sa pagpapatibay ng brickwork sa permanenteng pinapatakbo na mga gusali ay naiwan proteksiyon na patong mortar o kongkreto, pag-aayos bangkay na metal makakuha

	Pagpapalakas ng mga dingding na may metal na frame: a - isang makitid na pader; b - isang malawak na pader; 1-elemento ng brick; 2-bakal na sulok; 3-tabla; 4-way na link
	Pag-aayos ng mga overhead belt mula sa mga sulok: 1-reinforced pier; 2 sulok ng mga overhead belt; 3-nakahalang mga piraso; 4-kurbatang bolts; 5-plaster na may mortar na semento-buhangin sa isang metal mesh

Ang aparato ng metal frame ng mga dingding ay hindi gaanong masipag at masinsinang materyal kaysa sa aparato ng pinalakas na kongkretong frame, at may malawak na aplikasyon.

Ang paghahanda para sa pag-install ng mga metal na frame ng mga dingding ay binubuo ng pag-aalis ng mga pader, pag-aalis ng mga pagpuno ng mga bintana ng bintana at pagbawas ng mga tirahan. Sa pamamaraang ito, sa mga sulok ng dingding hanggang sa kanilang buong taas, naka-install ang mga ito at mahigpit na nakakabit sa mga dingding ng mga racks na gawa sa anggulo na bakal, na, pagkalipas ng 30-50 cm ang taas, ay konektado sa bakal na bakal, hinang sa ang mga istante ng mga sulok end-to-end. Pagkatapos ang pader ay natakpan ng kawad metal mesh at plaster.

Ang metal frame ay maaaring mailapat sa pader o flush na naka-embed dito. Sa pangalawang kaso, bago i-install ang frame, ang mga sulok ng dingding ay pinuputol at ang mga pahalang na suntok ay sinuntok sa mga lugar kung saan naka-install ang mga metal na koneksyon na piraso.

Pagkatapos i-install ang frame, ang mga puwang sa pagitan mga elemento ng metal at ang pier ay maingat na naimula sa isang solusyon. Kung ang mga lintel na nakasalalay sa pier ay nawasak din, magiging mas epektibo upang palakasin ang pier sa pamamagitan ng pagdadala ng mga racks mula sa mga sulok. Sa kasong ito, ang mga racks ay ginawang bahagyang mas mahaba kaysa sa distansya sa pagitan ng lintel at ng sahig. Sa tuktok, nakakabit ang mga ito sa hubad na pampalakas ng mga lintel, at sa ilalim sa isang overhead channel na gawa sa isang channel, na naka-mount sa katawan ng itinayong bagay. Ang mga pag-upright ay naituwid sa mga pares na may clamp, sa gayon ay lumilikha ng isang pre-stress. Ang mga straightening, break, cut sa mga istante ng mga sulok ay hinangin.

Makamit sulok ipinapayo din ang mga gusali na gumawa kasama ng tulong linings ng channel ang haba 1.5-3 m. Ang mga overlay ay maaaring mailagay pareho mula sa labas at mula loobang bahagi pader. Nakakonekta ang mga ito sa pagmamason gamit ang mga bolt ng kurbatang naka-install sa mga paunang na-drill na butas. Ang mga bolts ng kurbatang ay matatagpuan sa taas ng pinalakas na bahagi ng pagmamason sa pamamagitan ng 0.8-1.5 m.

	Pagdadala ng mga racks mula sa mga sulok: 1-reinforced pier; 2-openings; 3-racks mula sa hindi pantay na mga sulok, hubog sa gilid; 4-line break; 5-way na bahagi; 6-hubad na pampalakas; 7-hinang; 8-solusyon

Sa kaganapan ng mga lokal na pagpapapangit at upang maiwasan ang karagdagang pagbubukas ng crack, isinasagawa ito sa pamamagitan ng pagpapalakas mga sona ng pag-asawa paayon at nakahalang pader ng gusali pagdiskarga ng mga poste ... Ang mga unloading beam ay naka-install sa dating sinuntok na mga suntok mula sa isa o sa magkabilang panig ng dingding sa antas ng tuktok ng pundasyon o mga lintel ng unang palapag.

Dalawang-panig na mga poste 2-2.5 m konektado sa pamamagitan ng bolts na may diameter l6-20 mm sa pamamagitan ng dating drilled hole sa beams at pader. Ang mga panig na beam ay naka-install sa mga anchor bolts, ang makinis na mga dulo nito ay naayos sa dingding sa pamamagitan ng pag-install sa semento mortar sa mga dati nang drill slot. Ang mga koneksyon ng bolt na sinag ay na-secure sa mga mani. Anchor bolt pitch 2-2.5 m.

Ang mga puwang sa pagitan ng mga istante ng mga beams at brickwork ay maingat na nilikha ng isang 1: 3 mortar na semento. Para sa paggawa ng mga nag-aalis na beams gumamit ng isang channel o I-beam No. 20-27. Sa mga lugar kung saan masira ang mga pader sa mga bitak sa bawat palapag, naka-install ang mga kurbatang kurbatang mula sa Mga gulong na piraso ng bakal na may haba na hindi bababa sa 2 m Bago i-install ang screed-tie para dito, ang isang hiwa ay gupitin sa dingding sa isang paraan na ang screed ay na-install na flush sa ibabaw ng brick wall. Ang mga butas para sa bolts ay drilled sa pader at sa screed ayon sa pagmamarka 20- 22 mm, kung saan ang brace ay nakakabit sa dingding. Ang distansya mula sa crack sa site ng pag-install ng bolt ay dapat na hindi bababa sa 70 cm... Bago ang pag-install, ang brace ay nakabalot sa paligid wire mesh o kawad 1-2 mm... Matapos mai-install ang istraktura, ang crack at ang linya ay maingat na tinatakan ng isang solusyon sa tatak M100.

	Pag-install ng mga metal plate (frame) kapag pinatibay ang gusali: 1-deformed na gusali; 2 basag sa mga dingding ng gusali; 3-plate na gawa sa mga channel o metal plate; 5-kurbatang bolts; 6-baras para sa pag-install ng mga plato, tinatakan sa mortar; 7-butas sa mga pader para sa mga bolt, pagkatapos ng pag-install ng mga bolts, ito ay nilikha ng mortar

Karaniwan na pag-unlad basag may kaugnayan sa hindi pantay na pag-areglo ng mga pundasyon, nangangailangan ng mga karagdagang hakbang hindi lamang upang madagdagan ang kakayahan sa tindig ng masonerya, ngunit ang tigas ng buong istraktura bilang isang buo. Malubhang paglabag sa teknolohiyang pagmamason, hindi katanggap-tanggap na mga kondisyon sa pagpapatakbo ng istraktura, tulad ng sa kaso ng hindi pantay na pag-areglo ng mga pundasyon, sanhi hindi lamang ang pagbuo ng mga bitak na malapit sa pagbubukas ng bintana at pintuan, kundi pati na rin ang mga paglabag sa patayo ng mga nakapaloob na istraktura.

Sa mga lugar pinupunit ang mga panlabas na pader mula sa panloob upang maibalik ang tigas ng gusali, magtaguyod ng mga koneksyon mula sa mga frame ng metal o pinatibay na kongkretong dowels... Sa kasong ito, sinabi nila na ang gusali pinatibay.

Gayunpaman, madalas, pagkatapos alisin ang mga sanhi ng hindi pantay na pag-areglo ng pundasyon, kailangan ng gusali hinihila ang katawan sa pangkalahatan. Marahil ang tanging paraan ng gayong pag-urong ay lumilikha ng masikip na sinturon .

Panlabas na aparato ng sinturon ng pag-igting: 1-deformed na gusali; 2-steel strap; 3-pinagsama profile mula sa sulok Blg. 150; 4-turnbuckles; 5-welded seam; 6- basag sa mga dingding ng gusali; 7-piraso sa pader para sa puno ng semento-buhangin mortar

Dapat itong bigyang diin dito na ang pinakakaraniwang pagkakamali sa pagpapalakas ng katawan ng mga gusali ng ladrilyo na may isang mahigpit na istruktura ng istruktura ay ang lumikha patayong tigas(pagtula o pagbawas sa lugar ng mga bakanteng bintana, ang aparato ng mga patayong mga frame ng metal, atbp.), habang narito ang pinakamahalaga pahalang na naninigas na disk... Ang isang sinturon ng pag-igting, na tinatawag ding "bendahe", ay kinuha mula sa mga nagpapalakas na bar na may diameter 20-40 mm konektado sa pamamagitan ng turnbuckles.

Sa mga bihirang kaso, ginagamit ang pinagsama na bakal sa halip na pampalakas. Ang resulta ay isang nagpapatibay na elemento na maaaring tumanggap ng parehong lakas at makunat na puwersa, na tinawag itali-suhay... Ang mga kurbatang spacer ay naka-install sa antas ng pantakip at sa antas ng mga interfloor na sahig, matatagpuan ang mga ito kapwa mula sa labas at mula sa loob ng istraktura.

Pag-aayos ng panloob na sinturon ng pag-igting: 1-pagpapapangit ng gusali; 2-bakal na baras na nakatali na may mga mani; 3-metal na mga plato; 4-turnbuckles; 5 butas sa mga dingding, na tinatakan ng mortar pagkatapos i-pack ang mga hibla; 6-bitak sa mga dingding ng gusali

Pagpapalakas ng mga intermediate na sahig ang mga gusali ng tirahan ng serye na 1-447 ay natutukoy ng pagkakaroon ng mga maikling basag at pagdurog ng brick brick sa mga lugar kung saan sinusuportahan ang mga slab ng sahig. Ang pangunahing sanhi ng kabiguan ay karaniwang isang hindi sapat na lugar ng tindig ng sahig ng sahig o kawalan ng isang pad ng pamamahagi.

Karamihan mabisang pamamaraan ang amplification ay ang tumataas na teknolohiya mga bakal na tungkod at relasyon-spacer sa ilalim ng sahig ng sahig, dahil, tulad ng nabanggit na, ang paglikha ng isang pahalang na naninigas na disk sa ganitong uri ng gusali ay nangingibabaw na kahalagahan. Gayunpaman, ito ay isang napakamahal at abalang paraan, posible lamang sa isang kumpletong pagbabagong-tatag sa muling pagpapatira ng mga nangungupahan. Samakatuwid, sinisikap nilang matupad lokal pagpapalakas ng mga nasirang istraktura.

Ang lokal na pampalakas, depende sa uri ng mga slab ng sahig, na may bahagyang o phased na muling pagtatayo ay isinasagawa ng:

—pagdaragdag ng lugar ng suporta ng sinag sa tulong ng metal o pinatibay na kongkreto na mga racks, ang puwersa na kung saan ay nakukuha sa labas ng zone ng pagkasira;

-dagdagan ang lugar ng suporta ng slab sa pamamagitan ng isang sinturon na naayos sa zone ng pagkasira ng masonry;

-mga aparato sa ilalim ng dulo ng mga slab ng sahig ng reinforced concrete cushion.

Ang pagkalkula ng mga elemento ng brick ay pinalakas ng pampalakas at may hawak

Paayon na pampalakas , na idinisenyo para sa pang-unawa ng mga puwersang makunat sa mga eccentrically compressed na elemento (sa malalaking eccentricities), sa mga baluktot at nakaunat na elemento, sa pampalakas at brickwork sa panahon ng muling pagtatayo ay bihirang, samakatuwid, hindi ito isinasaalang-alang sa seksyong ito. Gayunpaman, sa paglaki seismic mga panganib ng ilang mga lugar gitnang Russia dahil sa mga pagtatrabaho sa ilalim ng lupa at iba pang mga kadahilanan ng anthropogenic, pati na rin kapag ang pagtula ng mga riles at haywey na malapit sa mga lugar ng tirahan, ginagamit ang paayon na pampalakas para sa pagharap sa manipis (hanggang sa 51 cm) mga pader ng ladrilyo ng mga itinayong muli na gusali.

Pampalakas ng mata ang mga seksyon ng pagmamason ay makabuluhang nagdaragdag ng kapasidad ng tindig ng mga pinatibay na elemento ng mga istraktura ng bato (mga haligi, pier at mga indibidwal na seksyon ng mga dingding). Ang pagiging epektibo ng pampalakas ng mesh sa panahon ng pampalakas ay natutukoy ng katotohanan na ang nagpapatibay ng mga meshes na inilatag sa mga pahalang na seams ng mga seksyon ng masonry ay pumipigil sa nakahalang pagpapalawak nito sa mga paayon na pagpapapangit na dulot ng mga kumikilos na pagkarga, at dahil doon ay nadagdagan ang kapasidad ng tindig ng masonry body bilang isang buo.

Ginagamit ang pampalakas ng mesh upang mapalakas ang brickwork ng lahat ng mga uri ng brick, pati na rin mula sa mga ceramic bato na may slot na tulad ng mga patayong void na may taas na hilera na hindi hihigit sa 150 mm Pampalakas na may mesh pampalakas ng pagmamason na gawa sa kongkreto at natural na mga bato na may taas na hilera na higit sa 150 mm konting epektibo.

Para sa pagmamason na may pampalakas ng mesh, ginagamit ang mga mortar na grade 50 at mas mataas. Ang pampalakas ng mata ay ginagamit lamang sa mga kakayahang umangkop o, pati na rin sa mga sira-sira na matatagpuan sa loob ng core ng seksyon (para sa mga parihabang seksyon e 0<0,33 y). При больших значениях гибкостей и эксцентрицитетов сетчатое армирование не повышает прочности кладки.

Halimbawa, kinakailangan upang matukoy ang cross-seksyon ng paayon na pampalakas para sa isang haligi ng ladrilyo 51 x 64 cm, taas 4.5 m Ang haligi ay may linya na may ordinaryong mga brick na luwad ng plastik na grado ng pagpindot 100 sa solusyon sa tatak 50 ... Sa gitnang seksyon ng haligi, ang nabawasan na kinakalkula na kumilos na paayon na puwersa ay kumikilos N p= 25 t inilapat sa eccentricity e o = 25 cm sa direksyon ng cross-sectional side na may sukat 64 cm.

Pinatitibay namin ang post na may paayon na pampalakas na matatagpuan sa kahabaan ng zone sa labas ng pagmamason. Masidhi naming pinapalakas ang naka-compress na zone ng cross-seksyon ng haligi, dahil sa panlabas na pag-aayos ng pampalakas, kinakailangan ng madalas na pag-install ng clamp upang maiwasan ang buckling ng naka-compress na pampalakas, na mangangailangan ng karagdagang basura ng bakal. Ang pag-install ng pampalakas na istruktura sa lugar na naka-compress ay sapilitan, dahil kinakailangan para sa pangkabit ng mga clamp.

Saklaw na seksyon ng haligi F = 51 x 64 = 3260 cm 2 R = l5 kgf / cm 2(sa F> 0.3 m 2). Paglaban sa disenyo paayon na pampalakas na gawa sa grade ng bakal A-1R a = l900 kgf / cm 2.

Ang kahabaan ng pampalakas ay kinuha mula sa apat na tungkod na may diameter na 10 mm F a = 3.14 cm 2

Tukuyin ang taas ng naka-compress na sectional zone NS sa h 0 = 65 cm, e = 58 mass media B = 51 cm:

1.25-15-51 x (58-65 +) -1900 -3.14-58 = 0,

at mula sa natanggap quadratic equation tukuyin x = 35 cm< 0.55h o = 36 cm.

Dahil ang kundisyon ay nasiyahan, pagkatapos ang kapasidad ng tindig ng seksyon ay natutukoy ng sa = 1000:

pr = = = 7

samakatuwid = 0.94.

Kapasidad sa tindig ng seksyon

0.94 (1.25 x 15 x 51 x 35-1900 x 3.14) = 25.6 t> N p = 25 t.

Kaya, sa tinanggap na cross-seksyon ng pampalakas, sapat ang kapasidad ng tindig ng haligi.

Mga kumplikadong konstruksyon ay gawa sa pagmamason, pinalakas ng reinforced concrete, nagtatrabaho kasabay ng pagmamason. Ang pinatibay na kongkreto ay inirerekumenda na matatagpuan sa sa labas masonerya , na nagbibigay-daan sa iyo upang suriin ang kalidad ng inilatag kongkreto, ang marka na dapat kunin na katumbas ng 100-150.

Ang mga kumplikadong istraktura ay ginagamit sa parehong mga kaso tulad ng pagmamason na may paayon na pampalakas. Bilang karagdagan, ipinapayong gamitin ang mga ito, pati na rin ang pampalakas ng mesh, upang mapalakas ang mga mabibigat na na-load na elemento sa panahon ng ehe o sira-sira na compression na may maliit na mga sira-sira. Ang paggamit ng mga kumplikadong istraktura sa kasong ito ay nagbibigay-daan upang mabawasan nang husto ang mga sukat ng mga cross-section ng pader at haligi.

Ang mga elemento na pinalakas ng mga clip ay ginagamit upang mapalakas ang mga haligi at dingding na may isang parisukat o parihabang cross-section na may aspektong ratio na hindi hihigit sa 2.5. Ang pangangailangan para sa naturang pampalakas ay lumitaw, halimbawa, sa superstructure ng mga mayroon nang mga gusali. Minsan kinakailangan upang palakasin ang pagmamason na may mga bitak o iba pang mga depekto (hindi sapat na lakas ng mga ginamit na materyales, hindi magandang kalidad ng pagmamason, pisikal na pagkasuot, atbp.)

Ang mga clip, pati na rin ang pampalakas ng mesh, ay nababawasan transverse deformations ng pagmamason at sa gayo'y taasan ang kakayahan nitong magdala. Bilang karagdagan, ang clip mismo ay nakakatanggap din ng ilan sa mga karga.

Sa mga nakaraang seksyon, ang tatlong uri ng mga clip ay isinasaalang-alang: bakal, reinforced concrete at reinforced plaster .

Ang pagkalkula ng mga elemento na gawa sa brickwork, pinalakas ng mga clip, na may gitnang at sira-sira na compression sa maliliit na mga sira-sira (hindi lalampas sa core ng seksyon) ay isinasagawa ayon sa mga formula:

may bakal na hawla

N n [(m to R +) F + R a F a];

na may reinforced concrete cage

N n [(m to R +) F + m b R pr F b + R a F a];

na may reinforced stucco cage

N (m R +) F.

Ang mga halaga ng mga coefficients at tinatanggap:

sa gitnang pag-compress=1 u = 1;

na may eccentric compression (sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga elemento ng eccentrically compressed na may pampalakas na mesh)

1 -, kung saan

N p - nabawasan ang paayon na puwersa; F- cross-sectional area ng masonry;

F a- ang cross-sectional area ng mga paayon na sulok ng hawla ng bakal, na naka-install sa lusong, o ang paayon na pampalakas ng pinalakas na kongkretong hawla;

f b - cross-sectional area ng kongkreto ng hawla, na nakapaloob sa pagitan ng mga clamp at pagmamason (hindi kasama ang proteksiyon layer);

R a - paglaban ng disenyo ng nakahalang o paayon na pampalakas ng hawla;

- koepisyent ng buckling, kapag tinutukoy ang halaga a tinanggap tulad ng para sa unreinforced masonry;

t sa - koepisyent ng mga kondisyon sa pagtatrabaho sa pagmamason; para sa pagmamason nang walang pinsala t sa= 1; para sa basag na pagmamason t sa =0,7;

t b - koepisyent ng mga kongkretong kondisyon sa pagtatrabaho; kapag inililipat ang pagkarga sa hawla mula sa magkabilang panig (ibaba at itaas) t b
= 1; kapag inililipat ang pagkarga sa hawla mula sa isang gilid (ibaba o itaas) t b= 0.7; nang walang direktang paglipat ng pagkarga sa hawla t b =0,35.

- porsyento ng pampalakas, natutukoy ng formula

x 100,

kung saan f x-seksyon ng clamp o cross bar;

h at b- ang mga sukat ng mga gilid ng pinalakas na elemento;

s- ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga cross bar na may mga bakal na clip ( hs b, ngunit hindi hihigit sa 50 cm.) o sa pagitan ng mga clamp na may reinforced concrete at reinforced plaster casings (s15 cm).

Halimbawa, sa gitnang seksyon ng isang 51x90 pader cm, na matatagpuan sa unang palapag ng gusali, pagkatapos makumpleto ang pagtatayo ng superstructure, ang kinakalkula na puwersa ng paayon ay kikilos N n = 60 t inilapat sa eccentricity e O = 5 cm, nakadirekta patungo sa panloob na gilid ng dingding. Ang pagkahati ay inilatag mula sa silicate brick ng grade 125 sa mortar grade 25. Ang taas ng dingding (mula sa antas ng sahig hanggang sa ilalim ng prefabricated pinalakas na kongkretong sahig) ay 5 m Kinakailangan na suriin ang kapasidad ng tindig ng dingding.

Seksyon ng pier F = 51 x 90 = 4590 cm 2> 0.3m 2.

Paglaban sa disenyo ng pagmamason R = l4 kgf / cm 2. Distansya mula sa gitna ng gravity ng seksyon hanggang sa gilid nito sa direksyon ng eccentricity

y = = 25.5 cm; = = 0.2<0,33,

ang eccentricity ay nasa loob ng core ng seksyon. Ang pagkahati ay dinisenyo para sa sira-sira na compression na may mababang sira-sira. Ang nababanat na mga katangian ng silicate brick masonry sa mortar grade 25 - = 750.

Nabawasan ang kakayahang umangkop ng dingding np == 11.3.

Kadahilanan ng buckling = 0.85.

Ang koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng eccentricity = = 0.83.

Tukuyin ang kakayahan sa tindig ng dingding:

0.85 x 14 x 4590 x 0.83 = 45 200kgf = 60,000 kgf.

Dahil ang kakayahan sa tindig ng pader ay naging hindi sapat, pinapalakas namin ito sa isang clip ng mga bakal na pantay na panig na sulok na may sukat na 60x60 mm, d = 6 mm Ang mga sulok ay naka-install sa mortar sa mga sulok ng dingding at magkakaugnay sa pamamagitan ng mga piraso ng strip steel na may isang seksyon ng 5x35 mm, hinang sa mga sulok sa distansya s = 50 cm sa taas ng pier.

Susunod, natutukoy namin ang kapasidad ng tindig pinatibay pier Masonry coefficient ng mga kondisyon sa pagtatrabaho m k = 1. Paglaban sa disenyo ng mga piraso ng bakal R a =1500 kgf / cm 2. Cross-sectional area ng bar f x= 0.5x3.5 = 1.75 cm 2 Paglaban sa disenyo ng mga sulok ng hawla (ang pagkarga ay hindi inililipat sa mga sulok) R a =430 kgf / cm 2... Seksyonal na lugar ng mga sulok F a= 6.91x4 = 27.6 cm 2 Susunod, natutukoy namin ang mga coefficients at , =0,83, =1-=0,61 at ang kaukulang porsyento ng pampalakas: = x100 = 0.21%

Samakatuwid, ang kapasidad ng tindig ng pinalakas na pader ay:

0.83.0.85 [(14 + 0.61xx) 4590 + 430 x27.6] = 63800kgf> N p = 60,000 kgf

Ang kapasidad ng tindig ng pinalakas na pader ay sapat.

Pag-aayos, pagpapalakas ng mga dingding na bato

Ang tama at mabisang paraan upang maalis ang mga depekto sa mga dingding na bato ay maaaring mapili lamang batay sa maingat na pagsusuri at pag-aalis ng mga sanhi ng kanilang paglitaw. Ang pag-aalis ng mga depekto sa dingding ay nagsimula lamang pagkatapos makatanggap ng isang naaprubahang proyekto. Ang mga gawaing ito ay dapat na isagawa alinsunod sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa. Ang pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho ay pinili ng samahan ng pag-aayos at konstruksyon.

Ang antas ng pinsala sa mga pader na bato ay tinatasa ng kanilang pagkawala ng kakayahan sa pagdala at nahahati sa mahina, daluyan at malakas.

Mahina pinsala (hanggang sa 15%) sanhi ng defrosting, pagbabago ng panahon at pagkasira ng sunog sa materyal na dingding sa lalim na hindi hihigit sa 5 mm, pati na rin ang mga patayo at pahilig na mga bitak na tumatawid nang hindi hihigit sa dalawang hilera ng pagmamason.

Katamtamang pinsala (hanggang sa 25%) sanhi ng defrosting at pagbabago ng panahon ng masonry, delamination ng cladding sa lalim ng 25% ng kapal, pinsala sa sunog sa mga materyales sa dingding sa lalim na 20 mm, patayo at pahilig na mga bitak na tumatawid hindi hihigit sa apat na hanay ng masonerya, pagkahilig at nakaumbok ng mga pader sa loob ng isang palapag ng isang halagang hindi hihigit sa 1/5 ng kanilang kapal, ang pagbuo ng mga patayong basag sa intersection ng paayon at nakahalang pader, mga lokal na paglabag sa masonry sa ilalim ng mga suporta ng mga beams at lintels, pag-aalis ng mga slab ng sahig ng hindi higit sa 20 mm.

Malubhang pinsala (hanggang sa 50%)- ito ang resulta ng pagbagsak ng mga dingding, pag-defrosting at paglagay ng masonry sa lalim na 40% ng kapal nito, pinsala sa sunog sa materyal na pader sa lalim na 60 mm, patayo at pahilig na mga bitak (hindi kasama ang temperatura at mga sedimentary crack) sa isang taas na hindi hihigit sa walong mga hilera ng pagmamason, mga dalisdis at pag-umbok ng mga pader sa loob ng isang palapag ng% ng taas nito, pag-aalis ng mga dingding at mga haligi kasama ang mga pahalang na seams o pahilig na strobe, paghihiwalay ng mga nakahalang pader mula sa mga paayon, pinsala sa pagmamason sa ilalim ng mga suporta ng mga beam at lintels sa lalim ng higit sa 20 mm, pag-aalis ng mga slab ng sahig sa mga suporta ng higit sa 40 mm.

Ang mga pader ay itinuturing na nawasak nawala ang higit sa 50% ng kanilang lakas.

Ang pangangailangan na alisin ang pinsala sa itaas ay ang batayan para sa pagkumpuni at pagpapanumbalik ng gawain.

Kasama sa trabaho sa pag-aayos at pagpapalakas ng mga dingding na bato ang: pag-aayos ng mga basement ng mga gusali, mga sealing crack, pagkumpuni at pagpapatibay ng mga lintel, pagpapatibay ng mga indibidwal na pader at haligi, pagkakaloob ng katigasan ng spatial ng mga dingding, muling pagtula ng mga indibidwal na seksyon ng pader, dingding pagkakabukod, pagtula o pag-aayos ng mga bakanteng, pagpapatibay ng pader ng pader sa pamamagitan ng pag-iniksyon ...

Sa mga gusaling bato, batay sa laki ng pagbubukas, ang mga bitak ay nakikilala makitid (1 ... 5 mm), malawak (5 ... 40 mm), na hindi lumalabag sa integridad ng pagmamason, at mga bitak na mayroong pagbubukas ng halaga ng higit sa 40 mm at lumalabag sa integridad ng pagmamason.

Ang mga makitid na bitak ay nabura (burda), hinugasan ng tubig at pinahiran ng shotcrete.

Malapad na basag, na may isang pambungad na 5 ... 40 mm at hindi lumalabag sa integridad ng pagmamason, ay naayos sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang basag ay nalinis (binurda) at hinugasan ng tubig, na pinahiran ng shotcrete.

Ang mga bitak na may sukat na pambungad na higit sa 40 mm o lumalabag sa integridad ng pagmamason ay tinatakan sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang basag ay nalinis (binurda) at hinugasan ng tubig, na pinahiran ng shotcrete, pagkatapos ay ang mga butas ay binabalot sa haba ng basag , kung saan ang mga injector ay naipasok, kung saan ang basag ay ibinomba sa lukab sa ilalim ng presyon ng isang halo ng isang espesyal na komposisyon.

Pagpapalakas ng mga dingding na bato na may mga clip.

Mga magazine ng unang uri Ang (lumang teknolohiya) ay nakaayos tulad ng sumusunod (Larawan 1). Ang ibabaw ng haligi o dingding sa mga lugar kung saan ang mga post sa sulok na may isang seksyon ng 120x120x10 mm at mga piraso ng 120x20 mm ay naka-install ay lubusang nalinis ng plaster at na-level upang matiyak ang kanilang mahigpit na pagdirikit sa ibabaw ng pinalakas na elemento. Ang mga poste ng sulok ay naka-install sa posisyon ng disenyo sa isang layer ng mortar na semento-buhangin na inaayos ang posisyon gamit ang mga wire twist o clamp. Ang magkasanib na gawain ng hawla at ang sangkap na dapat palakasin ay natiyak sa pamamagitan ng paglikha ng mga nakakulong na piraso na hinang sa mga sulok. Ang pinakasimpleng at pinaka maaasahang paraan upang lumikha ng prestressing ay thermal. Binubuo ito sa ang katunayan na ang mga nakahalang strips ay pinainit sa isang temperatura ng 150 ... 200 ° C kaagad bago ang pag-install at, nang hindi pinapayagan silang cool, ay hinang sa mga sulok. Ang distansya sa pagitan ng mga cross bar ay hindi dapat lumagpas sa kapal ng pinalakas na elemento.

Larawan 1. Pagpapalakas ng mga brick wall na may mga steel clip na may proporsyon na lapad sa kapal: a - 1.5; b -> 1.5; 1 - pagbubukas; 2 - pier; 3 - sulok L120x10; 4 - bakal na strip 120x20; 5 - pagkabit ng bolt

Mga clamp ng pangalawang uri ay gawa sa parehong mga materyales tulad ng mga clip ng unang uri, ngunit ang proseso ng preheating ng mga nakahalang strips ay hindi kasama, tulad ng sa modernong kundisyon ng gusali praktikal na hindi praktikal. Upang lumikha ng stress sa istraktura, ginagamit ang mga espesyal na shotcrete, na may kaugaliang mapalawak sa panahon ng pagkikristalisasyon. Kadalasang ginagamit upang palakasin ang mga dingding at haligi ay ang pinagsamang pamamaraan ng pag-install ng mga clip, na sinusundan ng pagbaril at pag-iiksyon ng halo sa nasirang masonry.

Ang mga pinatibay na mortar clip ay nagpapalakas sa mga dingding sa pamamagitan ng paglikha ng isang volumetric stress na estado sa kanila.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali at istraktura, kinakailangan upang maisakatuparan gumagana ang pagkukumpuni upang matiyak ang katatagan at tigas ng mga dingding. Ang mga pangunahing dahilan para sa pagkawala ng katatagan ng mga pader ay makabuluhang pagpapapangit ng base o ang posibilidad ng kanilang hitsura na may pagtaas ng mga pag-load sa mga pundasyon, halimbawa, kapag nagtatayo ng mga sahig.

Upang madagdagan ang tigas ng mga dingding, ang mga hibla ng bakal ay naka-install o pinalakas na kongkreto o mga sinturon na bakal.

Ang pag-install ng mga strap na bakal (Larawan 2) ang pinaka mabisang pamamaraan pagtaas ng spatial tigas ng mga gusali na may isang degree ng pader magsuot ng hindi hihigit sa 60%. Ang mga kurbatang ay gawa sa pampalakas na bakal klase A-I na may diameter na 30 ... 38 mm. Naka-install ang mga ito sa mga uka, pre-punched kasama ang perimeter ng gusali sa antas ng mga kisame ng interfloor. Sa mga sulok ng mga gusali, naka-install ang mga suporta sa sulok, halimbawa L 125x10. Pinoprotektahan ng mga suportang ito ang brickwork ng mga pader mula sa lokal na pagdurog at ilipat ang mga puwersa ng compression sa isang malaking lugar. Ang mga hibla ay tinensiyahan gamit ang mga turnbuckle.

Larawan 2. Pagpapalakas ng mga dingding na may mga kurbatang bakal na naka-install sa mga dingding:
a - harapan; b - plano; 1 - bakal na itali; 2 - turnbuckle; 3 - sulok ng suporta

Gamit ang isa pang bersyon ng pag-install ng mga kurbatang bakal - sa buong gusali sa antas ng mga sahig ng bawat palapag o sa pamamagitan ng sahig (Larawan 3). Ang mga strap na bakal ay gawa sa bilog, parisukat o strip na bakal. Na may haba ng kurbatang higit sa 6000mm, ang bawat kurbatang maaaring binubuo ng dalawang bahagi, na konektado sa isang lanyard. Ang mga seksyon ng pagtatapos ng mga hibla ay ipinapasa sa mga butas na paunang drill o sinuntok sa panlabas na pader. Pagkatapos, sa turn, sa magkabilang panig ng gusali, ang channel N 16 ... 20 ay naka-install na may isang patayong istante sa eroplano ng pader: mula sa labas o sa isang paunang punched bar. Ang mga dulo ng mga hibla na may isang thread ng tornilyo ay ipinapasa sa mga butas ng mga channel at na-screw sa dalawang mani sa bawat panig. Ang pag-igting ng mga strap ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-screw sa mga mani, at sa isang malaking haba, pagkatapos ay sa tulong ng mga lanyard. Sa isang naibigay na pag-igting sa disenyo, ang mga mani at turnbuckle ay maaaring higpitan ng naka-calibrate na mga nutrunner.

Larawan 3. Pagpapalakas ng mga dingding na may mga kurbatang bakal na naka-install sa ilalim ng mga sahig:
1 - pader; 2 - magkakapatong; 3 - bakal na itali; 4 - isang kumakalat na pad; 5 - lanyard (turnbuckle)

Ang pinatibay na kongkreto at pinalakas na mga sinturon ng brick (Larawan 4) ay pangunahing ginagamit sa superstructure ng mga gusali at istraktura. Naghahatid sila upang pantay na ilipat ang mga naglo-load sa mga kalakip na pader, sumipsip ng mga puwersang makunat na nagmumula sa hindi pantay na pag-aayos ng base, at tinitiyak ang pangkalahatang higpit ng gusali.

Larawan 10. Pagpapalakas ng mga pader na may mga tigas:
a - pinatibay kongkretong sinturon; b - pinatibay na tahi; c - pinatibay na brick belt

Ang mga sinturon ay inilalagay sa antas ng mga interfloor na sahig sa anyo ng tuluy-tuloy na mga piraso sa lahat ng mga pangunahing pader, kabilang ang mga nakahalang. Ang seksyon ng pampalakas ay kinuha ayon sa proyekto.

Sa kaso ng panlabas, hindi malalim na 10-40 mm pagkasira sa ibabaw ng dingding, ang spray kongkreto ay inilapat sa isang nagpapatibay na mata. Ang kapal ng reinforced shotcrete layer ay 30-60mm. Ang Shotcrete, dahil sa mababang pagkamatagusin sa kahalumigmigan, maaasahang pinoprotektahan ang pader mula sa mga impluwensya sa atmospera.

Sa pamamagitan ng isang maliit na pagbubukas ng basag sa isang pader ng gusali, ang pinaka-mabisang paraan upang mapalakas ito ay ang pag-install ng mga bakal na dowel. Ang pag-ikli ng brickwork ay nangyayari dahil sa pag-compress ng crack sa tulong ng isang recessed steel dowel, na nagpapahintulot sa crack na pantay na higpitan mula sa lahat ng panig, hindi kasama ang paulit-ulit na pagkasira ng mga istruktura ng dingding.

Larawan 5 - Ang pag-sealing ng isang basag sa isang brick wall sa pamamagitan ng pag-install ng mga pinagsama na metal na dowel; 1- pinalakas na pader; 2- isang basag sa dingding, hanggang sa 10mm ang lapad, na na-injected sa isang halo pagkatapos i-install ang dowels; 3- pader sa dingding; 4- pinagsama metal key (channel, sulok); 3- mga lukab na puno ng shotcrete. Ang bentahe ng pamamaraang ito ng pagpapalakas ay ang posibilidad ng pagpapatupad nito nang hindi humihinto sa produksyon, sa mababang gastos sa materyal at nang hindi pinapataas ang nakahalang sukat ng mga istraktura.

Ang mga gawa sa pag-aayos, pagpapalakas ng mga pinalakas na kongkretong dingding

Kapag nag-aayos ng isang proteksiyon layer ng kongkreto, ang mga sumusunod na uri ng trabaho ay ibinibigay:

Sealing ng mga indibidwal na gouge at shell;

Kapalit o pagpapanumbalik ng proteksiyon layer (bahagyang o kumpleto).

Sa kaso ng patuloy na kapalit, ang kapal ng proteksiyon layer ay maaaring madagdagan, ngunit sa lahat ng mga kaso dapat itong hindi bababa sa 3 cm sa ilaw para sa mga nagtatrabaho na mga kabit at hindi bababa sa 2 cm para sa mga clamp at hindi gumagana na mga kabit.

Ang kapalit ng proteksiyon layer ng kongkreto ay isinasagawa sa mga kaso kapag ang mga pag-aari ay ibinaba, ang pampalakas ay nasira ng kaagnasan o ang proteksiyon layer ng kongkreto ay nalalanta. Sa mga kasong ito, dapat na ang dating layer ng proteksiyon kumpletong pagtanggal at ang mga kabit ay dapat na walang kalawang.

Upang mai-seal ang walang gaanong pinsala sa proteksiyon layer, ginagamit ang mga diskarte sa manu-manong plastering.

Sa pamamagitan ng isang malaking halaga ng trabaho, ang pinaka-epektibong paraan ng paglalapat ng kongkreto ay ang gunning, na nakakamit ng isang napaka-siksik at matibay na proteksiyon layer.