Бетонные полы в складах. Полы для склада

Бетонные покрытия получили широкое распространение благодаря своей высокой износостойкости при относительно низкой цене. Их изготовление обычно объединено в один технологический процесс с установкой несущего монолита. В зависимости от назначения и особенностей помещения определяется конструкция бетонного пола.

При устройстве покрытия из бетона необходимо строго учитывать особенности основания, ориентируясь на независимые лабораторные исследования его характеристик. Для достижения высоких показателей износостойкости бетонного покрытия применяют современные технологические процессы поверхностного упрочнения пола с использованием жидких и сухих смесей, цементно-полимерных составов, которые укладываются поверх еще незатвердевшего или "старого" бетона слоем от 5 до 12 мм.

Последовательность технологических операций при устройстве бетонных покрытий с верхним упрочненным слоем.

1. Нивелировка поверхности.
С помощью съемки находят самую высокую точку основания пола. Уточняют толщину бетонной плиты: обычно от 100 мм (по бетонному монолиту) до 150-250 мм (по уплотненному грунту). Необходимо подчеркнуть, что бетонные полы меньшей толщины при несомненной экономии бетона не целесообразны, т.к. более подвержены образованию трещин и последующему разрушению.

2. Разбивка пола на карты.
Края карт (захваток) должны располагаться между планируемыми складскими стеллажами, т.к. именно на краях захваток может образовываться самое значительное количество неровностей, что особенно нежелательно при высотном складировании. Ширина захваток допустима не более 4 м, а длина зависит от производительности работ по укладке бетона за рабочую смену.

3. Установка направляющих.
С помощью оптических и лазерных нивелиров устанавливают направляющие, в качестве которых часто используют металлические формы, пустотелые профили или швеллеры. Для так называемых "сверхплоских" полов целесообразно применять специальные формы, обладающие высокой степенью жесткости и ровной верхней кромкой. Бетоноукладочные комплексы, используемые в западных странах, имеют телескопическое устройство с вибратором и лазерный излучатель, осуществляющий постоянный автоматический контроль уровня при укладке бетонной смеси. Высокая производительность этих комплексов (до 5 тыс. кв. м за смену) позволяет отказаться от использования направляющих.

4. Армирование.
Армирование бетонного пола производится при помощи сетки из арматуры А -III. Чтобы уменьшить образование трещин, используют комбинированное армирование, добавляя в бетон кроме арматуры еще и стальную фибру. При установке арматурных сеток важно контролировать их положение, чтобы предотвратить растрескивание поверхности. При использовании дисперсного армирования бетона металлической фиброй (расход составляет 25-40 кг на 1 м3 бетона) не требуется установка каркасной сетки. В этом случае значительно снижаются трудозатраты, т.к. возможно применение бетоноукладочных комплексов. Однако в этом варианте следует обращать особое внимание на соблюдение рецептуры бетонных смесей и качество уплотнения грунта.

5. Устройство осадочных швов.
Для предотвращения образования трещин в наливном бетонном полу вследствие усадки элементов здания, устраиваются осадочные швы, отделяющие покрытие от стен здания и имеющихся колонн. Для этого вдоль всех стен (наружных и внутренних) и вокруг колонн укладываются ленты из пенополиэтилена (толщина лент 3-5 мм).

6. Доставка смеси бетона и распределение ее по квадратам.
Особое внимание следует уделить организации технологического передела - своевременной и бесперебойной доставке бетонной смеси, ее распределению по картам, уплотнению глубинными вибраторами и виброрейками. Недопустимы перебои в доставке бетона, нарушения в его составе, разная степень пластичности подвозимой смеси, т.к. они отрицательно скажутся на качестве полов. Поэтому очень важна ответственность поставщика смеси и его оснащенность современным бетоносмесительным оборудованием.

Для устройства "сверхплоских" полов применяют специальные виброрейки высокого качества при строгом контроле и корректировке их геометрии. Постоянная проверка пластичности бетона, поставляемого на рабочую площадку, предотвратит снижение качества пола.

7. Выравнивание уплотненной бетонной смеси вручную.
От профессионализма и слаженности работы коллектива рабочих - укладчиков бетона в огромной степени зависит качество бетонных полов, устраиваемых по традиционной технологии - с использованием направляющих и вибрирующих реек. При укладке полов в узких проходах без ручного труда не обойтись. Здесь применяются алюминиевые и деревянные рейки прямоугольного сечения, специальные профили с телескопическими ручками для заглаживания поверхности.

8. Выдержка уложенного бетона.
Температура и влажность основания пола и окружающего воздуха, качественные характеристики цемента определяют время выдержки свежеуложенного бетонного покрытия. Обычно этот период составляет около 3-5 часов. При применении современной технологии вакуумирования смеси бетона время выдержки может составлять всего 1-2 часа.

Ведущие иностранные фирмы - производители предлагают неформализованный метод определения степени готовности бетонного покрытия к дальнейшей обработке. Они рекомендуют начинать последующие этапы лишь тогда, когда обувь оставляет на свежем бетоне отпечаток глубиной не более 0,4 -0,5 см.

9. Нанесение и затирка упрочняющего состава.
На свежеуложенный твердеющий бетон наносится вручную сначала две трети от общего количества сухой упрочняющей композиции износостойких наполнителей, в качестве которых используются фракционированный кварц, металл, корунд, кремния карбид. Также в эту смесь вводят портландцемент, водоудерживающие и полимерные добавки, придающие покрытию пластичность и водонепроницаемость. В зависимости от механических и других нагрузок, предусмотренных при эксплуатации полов, подбирается вид упрочняющей смеси.

Если на складах будут использоваться тележки с монолитными колесами из полиуретана, то целесообразно применение кварцевого и корундового наполнителя (расход - 4-5 кг/кв.м). Если возможно применение тележек с металлическими колесами, то следует отдать предпочтение металлонаполненным упрочняющим смесям (расход - 8-12 кг/кв.м). Используются также и цветные наполнители, которые, однако, придают неоднородную цветовую гамму. Лишь в течение одного-трех месяцев (зависит от толщины слоя бетона и условий, в которых он затвердевает) цвет пола выравнивается.

Нанесенный слой сухого упрочнителя затирается (заглаживается) вручную при помощи специальных реек, которые представляют собой алюминиевые профили с прямоугольным сечением 5х10 см или 5х15 см, снабженные поворотной ручкой. Используются также и затирочные машины на минимальных оборотах диска. Применяются диски диаметром 600, 900 или 1200 мм. Делается 2-3 прохода по всей поверхности пола. Затем наносится оставшаяся треть массы сухого упрочнителя и производится окончательное заглаживание (затирка) сначала дисками, затем поверхностями лопастей затирочной машины. В процессе затирки необходимо постепенно увеличивать угол наклона и скорость вращения лопастей.

10. Нанесение защитного лака.
Для предотвращения образования глубоких трещин на поверхности готового бетонного пола, возникающих вследствие усадки твердеющего бетона, необходимо уменьшить скорость испарения содержащейся в нем влаги. Для этого нужно незамедлительно, сразу после окончания затирки, при помощи валиков или пневматического распылителя нанести на поверхность пола специальные, обладающие водоудерживающей способностью, лаки на основе акриловых сополимеров и органических растворителей. Расход лака составляет 150-200 г/кв.м. При этом образуется пленка толщиной 0,07-0,12 см, которая по мере эксплуатации пола истирается.

11. Нарезка усадочных швов.
Специальными машинами, оборудованными корундовыми или алмазными дисками, производят нарезку усадочных швов на глубину не меньше 2,5 см. Шаг нарезки равен примерно 30-40 - кратной толщине бетонного слоя. Швы располагают в зависимости от местоположения колонн, расстояний между ними, конфигурации помещения. Операцию необходимо проводить не позднее, чем через 6 - 8 часов после затирки, пока не начали образовываться усадочные трещины.

12. Заполнение усадочных и деформационных швов.
По мере усадки бетона в течение длительного времени образуются усадочные швы, которые необходимо заполнять герметиками. Наиболее целесообразным способом заполнения швов считается заливка их полиуретановым или эпоксидным герметиком на всю глубину трещины, т.к. используемые часто пенополиэтиленовые шнуры разрушаются при эксплуатации в условиях интенсивного движения.

Определенные неудобства возникают в связи с тем, что заполнение швов можно осуществлять лишь по прошествии необходимого времени, часто не менее 3 месяцев. За это время склад уже сдается в эксплуатацию, и приходится ремонтировать швы уже в действующем складе.

В связи с вышеуказанным можно сделать вывод, что укладка качественного и долговечного бетонного пола зависит не только от квалификации и опыта установщиков, но и от объективных факторов - температуры и влажности воздуха в помещении без сквозняков, хорошего освещения, отсутствие протечек влаги и других. Необходимо заранее спланировать все работы, чтобы не создавать неблагоприятных условий для укладки бетонного пола.

Существует несколько способов устройства полов на складе. Каждый раз выбор происходит с учетом множества факторов, сопоставления особенностей того или иного варианта и требований к полу в отдельно взятом случае. О том, какие бывают полы для склада, расскажет сегодняшний материал.

На степень и разновидность возможных внешних воздействий на складские полы влияют следующие факторы:

1. Назначение складского помещения (универсальное или специализированное, производственное или промышленное).
2. Конструкция строения – открытая или закрытая.
3. Интенсивность эксплуатации.

Полы на складе должны отвечать не только общим, но и специальным требованиям:

1. На поверхности такого пола в ходе эксплуатации должно образовываться как можно меньше пыли. Это защитит от загрязнений продукцию и материалы, а также обеспечит безопасные условия труда для рабочих.
2. Повышенная прочность пола обеспечивает организацию хранения большого количества продукции на высоких стеллажах и безопасную, беспрепятственную работу подъемно-погрузочного оборудования. Показатель прочности измеряется в способности выдерживать нагрузку в килограммах на 1 сантиметр пола.
3. Износостойкость покрытия важна, так как пол будет подвергаться воздействию механических нагрузок от передвижения по нему погрузчиков и людей, подвергаться возможному падению тяжелых грузов.
4. Пол должен быть максимально ровным, допускаются лишь незначительные перепады высоты. Это обеспечивает корректную работу современных погрузчиков, связанную с отгрузкой продукции, а также устойчивость систем хранения – стеллажей, паллет, поддонов.
5. К особым требованиям относится повышенная влагостойкость пола. Ее уровень зависит от назначения склада и особенностей условий хранения той или иной категории продукции.
6. Еще одним особым требованием является морозостойкость пола. Это касается неотапливаемых складов.
7. В обеспечение безопасности передвижения по складу обслуживающего персонала поверхность пола должна быть не скользкой, в том числе и при попадании на него жидкости.
8. Там, где освещение склада обеспечено естественным светом, проникающим сквозь светопрозрачные конструкции, смонтированные на потолке ангара, важно, чтобы пол не утрачивал своих эксплуатационных свойств при воздействии на него прямых солнечных лучей.
9. В складах со сложной бытовой техникой, продуктами, медикаментами, взрывоопасными веществами пол должен обладать антистатической и диэлектрической поверхностью.
10. Шумопоглащающие свойства пола на складе имеют не последнее значение, чем выше этот показатель, тем комфортнее воспринимается работа в таком помещении.
11. Пол на складе должен быть долговечным, устойчивым к появлению трещин и других дефектов на своей поверхности;
12. Специфика складских помещений, в которых хранятся медикаменты, продукты, косметика, предъявляют особые требования к гигиеничности пола.
13. Материал пола должен быть негорючим, не поддерживающим и не способствующим распространению огня.

Виды нагрузок

Полы на складе подвергаются различного рода нагрузкам и воздействиям. Основные две категории – это статические и динамические нагрузки.

Из разновидностей статической нагрузки выделяют линейную, равномерную и точечную (сконцентрированную).

При распределенной нагрузке единичные грузы укладываются блоками. С учетом мер безопасности высота штабеля не должна превышать 4 м, иначе возможно сопротивление груза раздавливанию (крошению). Для хранения продукции используют деревянные поддоны и металлические стеллажи. Чтобы штабеля были устойчивыми, а процесс хранения был организован максимально эффективно, учитывают вес и размер продукции, подлежащей складированию.

Тяжелое оборудование чаще устанавливают на дополнительное основание. При установке его непосредственно на пол оно должно оказывать равномерную или сосредоточенную нагрузку.

Нагрузку линейного типа на пол оказывает система складирования или оборудование с рельсовой основой, контактирующая с полом и испытывающая нагрузку по всей своей длине.

При перемещении продукции по складу при помощи рельс речь идет о точечных нагрузках. Например, установленные на дискетные опорные плиты краны-штабелеры, оказывают на пол точечную нагрузку.

При расположении оборудования или сооружения на опорных плитах или стойках на пол оказываются точечные нагрузки. Например, складские стеллажи или любые подъемные механизмы.

Система складирования, организованная при помощи стеллажей обеспечивает хранение продукции и обеспечивает быстрый доступ к необходимому виду груза.

В результате воздействия на конструкцию пола передвижных механизмов, которое используется на территории склада для перемещения поддонов, контейнеров и массовой продукции – древесины, рулонных материалов, возникает динамическая нагрузка.

Таблица 1. Требования к полу в зависимости от нагрузки

Бетонные полы для склада в качестве основания

Чаще всего при проектировании склада основой пола становится бетон. Этот материал позволяет в большей мере удовлетворить все необходимые требования – бетон надежен, имеет длительный срок службы и высокую прочность. в складском помещении является наиболее разумным выбором, так как этот способ наиболее доступен по стоимости и прост в реализации.

Однако в чистом виде бетонный пол не используют – через определенное время верхний слой начнет разрушаться, поверхность станет неровной, начнет образовываться большое количество пыли и загрязнений. Поддерживать долгие годы устойчивость к агрессивному воздействию позволит дополнительное лицевое покрытие, нанесенное на бетонную стяжку.

При несоблюдении технологии устройства такого пола или неправильно подобранном лицевом слое покрытия со временем начнется необратимый процесс разрушения конструкции пола, на его поверхности возможно образование микротрещин и других дефектов, приводящих к усложнению процесса организации хранения, ухудшению устойчивости стационарных систем и возникновению сложностей в работе подвижного оборудования. Чтобы этого не произошло, еще на стадии проектирования необходимо выполнить расчет, учесть предстоящие нагрузки и условия эксплуатации основания и лицевого покрытия, защищающего бетонную стяжку.

Главным препятствием к использованию чистого бетонного пола является его неустойчивость к влаге и химическим реагентам. В этом случае рекомендуется либо использовать бетон самого высокого качества или применять вещества, способные укрепить и защитить верхний слой бетонной стяжки.

Устройство сверхпрочных полов из бетона

Главное преимущество таких полов — невысокая стоимость и долговечность, при соблюдении технологии укладки. Процесс является довольно трудоемким, а его результат зависит от нескольких факторов:

1. Компетенции и опыта бетонщиков, наличия у них всего набора профессионального инструмента.
2. Равномерной и своевременной доставки рабочего раствора.
3. Единого качества каждой партии рабочего состава.
4. На этапе проектирования рекомендуется предусмотреть наличие армирующей стальной фибры, которая позволит предупредить появление трещин в процессе усадки бетона. Также желательно наличие усадочных и деформационных швов, положительно влияющих на продолжительность эксплуатации покрытия.
5. Наличие плана расстановки на территории склада стеллажей и оборудования позволит рационально организовать процесс заливки пола захватками (участками) так, чтобы их края располагались под системами хранения.
6. В помещении, где происходят работы по устройству пола обеспечивают отсутствие сквозняка, достаточную освещенность и температуру не ниже 10 С° — это позволит получить ровное покрытие без трещин.
7. После укладки каждого участка необходимо проверять его ровность на следующий день и выполнять своевременное выравнивание с помощью эпоксидных или цементнополимерных составов, но только не ранее чем через 3 недели.
8. Важно держать под контролем количество расходуемого упрочняющего состава – при его недостатке толщина износостойкого слоя уменьшится, а долговечность покрытия сократится.

Важно! Если автобетоносмеситель задержится с доставкой бетона на объект больше чем на полчаса, можно утверждать, что ровность пола в месте стыка ранее уложенного и свежего бетона существенным образом пострадает.

Основание под бетонный пол

Для обустройства основания используют грунт естественный или насыпной. Грунтовое основание обеспечивает распределение равномерной несущей нагрузки от строения. Если в месте строительства на некоторых участках располагается грунт отличной от большего массива консистенции, его заменяют на более уплотненный, чтобы он был одинаковым на всей площади строительства.

Заменить непригодный грунт или поднять высоту основания над его естественным уровнем положения поможет насыпной грунт. Его состав и определенное количество влаги позволяет достичь необходимого уровня уплотнения.

Будучи важным элементом конструкции бетонного пола, подстилающий слой выполняет три основные функции:

1. Создает прочную, не подверженную деформациям под весом транспорта, рабочую площадку под строительные работы.
2. Обеспечивает необходимую высоту основания для установки плиты фундамента.
3. Передает нагрузку от плиты фундамента на грунт.

Подстилающий слой формируют при помощи стойкого материала с особым гранулометрическим составом. Иногда его дополнительно укрепляют цементным раствором. При эксплуатационных условиях, не предполагающих воздействия на подстилающий слой низких температур, необязательной становится его морозостойкость, как и для полов в холодильных складах, где используют теплоизоляцию плит фундамента.

Если в процессе обследования грунта выявлена его достаточная прочность, то от подстилающего слоя можно отказаться, но при этом требуется взять во внимание качество грунта и погодные условия в регионе строительства.

Важно! При выборе материала подстилающего слоя рекомендуется убедиться в отсутствии выделения им химических веществ, способных спровоцировать разрушение пола изнутри, а также отсутствии расширения и сжатия материала при его увлажнении.

Таблица 2. Разновидности пола

Видео — Бетонирование полов на складе

Дефекты при укладке бетонных полов

После укладки бетонного пола на его поверхности могут возникнуть некоторые дефекты.

Таблица 3. Причины возникновения дефектов

Виды складских полов

Разновидность конструкции пола для склада выбирается в соответствии с требованиями к условиям хранения продукции, с интенсивностью и характером эксплуатации покрытия.

Краска

Там, где нагрузки незначительны и подъемно-грузовое оборудование используется не слишком интенсивно, можно использовать бетонный пол с окрашенной лицевой поверхностью. Такие полы вполне подходят для складов с медицинскими товарами и пищевыми продуктами – наиболее требовательной категорией продукции. Красочный слой толщиной в 0,5 мм способен защитить основание от воздействия влаги и реагентов. По сравнению с наливными полами, окрашенные обойдутся гораздо дешевле.

Кварцевый (высоконаливной) пол

Эта разновидность пола рекомендована к устройству в помещениях с высокой интенсивностью передвижения тяжелой техники и персонала. Прочность покрытия обеспечена наличием в его составе эпоксидных смол и кварцевого песка, что позволяет называть состав такого покрытия бронированным. С помощью введения красителей появляется возможность изготавливать покрытия разных цветов. Главное преимущество бронированного покрытия заключается в высокой степени его готовности – через несколько часов после его нанесения на бетонную стяжку.

Полиуретановый пол

Это одна из разновидностей полимерных покрытий, которые можно использовать в складских помещениях, благодаря их эластичности и износостойкости. Полиуретановый состав образует бетонополимер, проникая в стяжку на глубину до 6 мм. В результате верхний слой герметизируется и исключает на будущее процесс пылеобразования на бетонной поверхности. Тонкий слой полиуретана может также служить пропиткой бетона и основой под высоконаполненные покрытия. С помощью полиуретана можно быстро и качественно обустроить напольное покрытие в складском помещении.

Сухие смеси для упрочнения пола

Поверхность пола можно упрочнить при помощи специальных сухих смесей, повышающих износостойкость покрытия, например, портландцемент. Добавление присадок в раствор происходит на стадии его заливки. Также можно добавить красители природного или искусственного происхождения.

При помощи сухих смесей можно повысить декоративность покрытия и его эксплуатационные характеристики, снизить вероятность образования трещин и прочих дефектов. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к влаге. В зависимости от процентного соотношения добавок и красителей фактура бетонного пола получается зернистая, гладкая или зеркальная.

Промышленные полимерные полы

Полимерные полы своими эксплуатационными качествами отвечают всем требованиям. Их преимущества:

• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• ударопрочность;
• устойчивость к механическим воздействиям и абразивам;
• антистатичность;
• эластичность сохраняется в условиях отрицательных температур;
• не скользкая поверхность.

Использую полиуретановую пропитку, которая проникает в структуру бетона на глубину до 6 мм, можно недорого и быстро получить прочное покрытие.

Однослойные полиуретановые покрытия используются в тех складах, где нет особой нагрузки на покрытия, в иных случаях полимерное покрытие усиливают арматурой. Благодаря своей гигиеничности, такие покрытия стали популярны в складах с продуктами питания, а высокий уровень безопасности сделал их незаменимыми в помещениях хранения химических веществ.

К бюджетному способу укрепления бетонного пола относится его пропитка эпоксидным, полиуретановым составом или эмалью (Полимерстоун-1). Результатом станет образование эластичной, устойчивой к деформациям и истиранию поверхности.

Плюсы полимерных красок для бетона заключаются в следующем:

1. Защита пор бетона от попадания в них влаги.
2. Повышение стойкости к истиранию.
3. Позволяет создать яркую разметку, которая упрощает логистику внутри объекта.
4. Повышение прочности и устойчивости перед нагрузками физического характера.

Основание под краску должно быть чистым, зачищенным и загрунтованным – так состав продержится дольше. Для этого используют специальные составы.

Качество полимерного покрытия во многом зависит от подготовки, в ходе которой основание подвергается шлифовке с целью повышения его шероховатости для улучшения адгезии.

Процесс изготовления полимерного покрытия заключается в следующем:

1. Шлифовка основания из бетона.
2. Обработка при помощи герметика небольших трещин с предварительной их расшивкой.
3. Чтобы обеспечить качественное сцепление полимерного покрытия с бетонной основой, последнюю обрабатывают низковязким праймером.
4. На неотвержденный праймер наносят основной полимерный слой.
5. После твердения покрытия его шлифуют, используя мозаично-шлифовальную машину.
6. После шлифовки при помощи строительного пылесоса с поверхности пола удаляют пыль.
7. Наносят защитный цветной слой.
8. Нарезают деформационные швы и заливают их герметиком.

Такие полы пригодны к эксплуатации уже через 3 суток, а ходить по ним можно через 24 часа.

Выбирая вид пола для склада, учитывают условия эксплуатации, характер нагрузок и назначение помещения, климат региона строительства и особенности грунта.

Бетонный пол был придуман раньше остальных видов наливных покрытий по определенным причинам. На момент своего появления он был лидером в решении сразу нескольких проблем: устойчивости к механическому и химическому воздействию, простоте монтажа и дальнейшего ухода.

Но время идет, требования меняются, а вслед за ними прогрессируют и технологии устройства и в помещениях.

Несмотря на появление совершено новых технологий создания самовыравнивающихся полимерных покрытий, бетон остается востребованным в качестве основы – чернового пола. А зачастую новейшие технологии защиты бетона позволяют использовать его как основной пол даже в таких помещениях, как склады.

Химическое воздействие

На складах с химически-агрессивными веществами случаются проливы щелочей, кислот и растворителей. Бетонное покрытие должно быть устойчивым к и такому виду воздействия.

Противопожарные требования

К обустройству складских помещений предъявляются высокие требования в отношении противопожарной безопасности. Стены, крыша, стеллажи и пол здания должны отвечать нормам огнеупорности. Так поверхность бетонного настила не должна содержать в себе веществ, способных к возгоранию или копчению.

Водонепроницаемость и противоскользящие свойства
Способы обработки бетонного пола могут быть любыми: от полировки до устройства , цехах и складах. При всем этом пол на складе должен сохранить свои высокие эксплуатационные характеристики. Скользкий пол приводит к травмам, кроме того это критически недопустимые условия для работы складской техники.

Защита бетонных полов на складах

Итак, были рассмотрены основные требования, предъявляемые к бетонным полам на складах. Теперь поговорим о способах решения этих проблем.

Бетонные полы часто поддаются критике из-за их сниженной устойчивости к химическим веществам и влаге. На данный момент существует два способа решения задачи: исходный выбор высококачественного бетона или последующее укрепление верхнего слоя топпингом.

Топпинг – это упрочнитель, представляющий собой смесь особых цементов, фракционно-распределенных высокопрочных наполнителей (корунд, кварц, металлическая стружка) и химических добавок. Для придания цвета в смесь добавляют пигменты.

Метод создания изначально прочного бетонного основания хорош до определенной степени. Дело в том, что данный способ может привести к расслоению пола при его эксплуатации.

Чтобы избежать этой неприятности используются праймеры с уменьшенным показателем вязкости материала.

Процесс упрочения поверхностного слоя бетона заранее разведенными сухими смесями называется топпингом. Прочный слой, приготовленный на основе цемента, кварца и других особых добавок, укладывается на заблаговременно подготовленное основание. В данном случае адгезия будет выше.

Благодаря топпингу значительно повышается долговечность и ударостойкость пола. Итог: промышленные бетонные полы, защищенные топпингом, прослужат в несколько раз дольше.

Еще один способ защиты поверхностного слоя бетона – применение краски. Кроме всех выше перечисленных воздействий не стоит забывать о влиянии открытых солнечных лучей и таких важных показателях, как эстетически привлекательный внешний вид бетонного основания.

В решении этих задач помогают справиться бетонные краски. Они предотвращают пропитывание пола влагой, снижают крошение и истирание материала, позволяют получать декоративные покрытия.

На складах эстетическая сторона вопроса не актуальна. Однако и здесь не обходится без выделения определенных цветовых зон: рабочей, готовой продукции и прочих.

Кроме того, бетонные краски в некоторой степени повторяют устройство полимерных полов. Это происходит благодаря тому что, многие настилы изготавливаются на основе все того же материала – полимера. Большую популярность снискали полиуретановые и акриловые бетонные краски. Такие виды пропиток способны создавать на поверхности бетона прочный слой.

Еще одно неоспоримое преимущество красок для бетона – экономия. При отсутствии необходимости создания сверхпрочного покрытия краски будут наиболее выигрышным вариантом по цене. Бетонные лакокрасочные составы могут наноситься вручную, поскольку обладают самовыравнивающимися свойствами, и с применением техники.

Наилучшая защита и более качественное нанесение достигается с применением специальных машин.

Несмотря на приличный стаж службы, бетонные основания до сих пор не утратили своей актуальности. Улучшить эксплуатационные показатели бетонного пола в складах можно несколькими способами, однако самым надежным остается топпинг.

В современных условиях складские полы должны соответствовать целому ряду требований. Дело здесь, прежде всего в огромных нагрузках, которые испытывают полы для складских помещений, поскольку сегодня склады по большей части высоко-стеллажные, а для разгрузочных работ часто используется техника.

Требования к складским полам:

• Стойкость к абразивному истиранию. Попадая внутрь помещения на колесах погрузчиков и на подошвах сотрудников, песчинки негативно воздействую на поверхность полов.
• Ударостойкость. Погрузка или разгрузка товаров часто сопровождается падением тяжелых предметов, что с течением времени может вызывать серьезные разрушения напольного покрытия. Именно поэтому полы под стеллажи складские должны быть ударопрочными.
Особые требования для полов складских помещений предъявляются к рабочим зонам, проездам и местам для разворотов, поскольку на этих участках износ покрытия будет максимальным (большой урон полу на складе наносят тележки типа «рокла» — груженные и с небольшим диаметром колес, поскольку они вызывают чрезмерные сдвиговые напряжения полимерного слоя).
• Стойкость к действию химии и агрессивной среды. Для складов с кислотами, растворителями и различными лакокрасочными изделиями ведь такие жидкости имеют свойство периодически проливаться и наливной пол должен быть к этому готов.
• Влияние высоких температур. Качественный наливной пол для складских помещений должен достойно выдерживать перепады температур, ведь их воздействие уменьшает срок эксплуатации неподготовленного напольного покрытия.
• Влагонепроницаемость. Влажная уборка и воздействие различных моющих средств не станет проблемой, если данный параметр будет соблюден.
• Эффект антискольжения. Еще одним требованием для полов в складских помещениях является отсутствие скольжения, ведь на скользком покрытии работать не только неудобно, но и опасно для здоровья.
• Пожарная безопасность. Качественные складские полы, цена на которые у компании «Поликс-групп» весьма умеренные, должны препятствовать распространению пламени как в секторах для рабочих, так и в эвакуационных зонах.
• Поглощения шума. Огромную роль в устройстве полов на складах является шумоизоляция от грохота и шумов, производимых различными механизмами.
• Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Данное требование актуально для площадей под стеклом или открытым небом.
• Антистатический эффект. При наличии на складе взрывоопасных веществ, фармацевтических препаратов или электрооборудования — антистатические полы помогут избежать чрезмерного накопления статического электричества в напольном покрытии.
• Простота уборки. Пылестойкое покрытие для пола в складских помещениях поможет существенно сократить время и расходы на уборку.
• Гигиеничность. Данное требование актуально для складов, где хранятся пищевые продукты, а также товары фармацевтической, косметической, химической и электронной групп, поскольку для них существуют особые требования по отсутствию пыли и грязи.
• Долговечность. Требование, актуальное для всех типов наливных полов и позволяющее проводить ремонт складских полов как можно реже.

Виды покрытия для пола в складских помещениях:

Самое надежное покрытие для пола в складских помещениях – это полимерные составы, которые применяются при изготовлении:
• Наливных полов;
• Высоконаполненных толстослойных покрытий с кварцевым добавлением;
• Эмалевых окрасочных покрытий;
• Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом);
• Полимерных упрочняющих пропиток для бетонного пола.

Полимерные полы от Поликс Групп — стоимость устройства пола для склада порадует даже самых экономных

Качественное полимерное покрытие для пола в складских помещениях от специалистов «Поликс-групп» отвечает всем вышеприведенным требованиям. Наши толстослойные покрытия практически не подвержены абразивным и механическим воздействиям, к тому же они способны выдерживать большие нагрузки и препятствовать избыточному образованию пыли. А главное – цена на работы одна из наиболее привлекательных в регионе.

Цена на промышленный пол для складских помещений

Ремонт складских полов

Компания «Поликс-групп» проводит качественный ремонт складских полов с гарантией на все выполненные работы. Хотите, чтобы напольное покрытие прослужило Вам как можно дольше? Тогда не мешкайте — звоните нам или оставляйте заявку на сайте и вскоре наш специалист выедет для проведения оценки работ.