Træbjælker til store spændvidder. Dekorative bjælker til loftet DIY træ I-bjælke

Bygninger, der er opført efter rammemetoden, bliver stadig mere populære. Rammemetoden giver dig mulighed for at spare på byggeriet, da det anses for at være billigt. Arbejdstiden reduceres også. En I-bjælke eller I-bjælke er en uundværlig assistent i byggebranchen. Takket være denne artikel vil du modtage nyttig information om fremstillingsteknologi og også lære at lave træ I-bjælker uden hjælp udefra.

Selvom man tager den rimelige pris i betragtning, undrer mange brugere sig: er det ikke bedre at lave en I-beam selv? For det første behøver du ikke betale penge for dets transport, og for det andet vil der ikke være nogen problemer med justering på installationsstedet. Lad os se nærmere på, hvordan det ser ud at producere I-bjælker i træ derhjemme.

Hvilket materiale skal man vælge?

Det faktum, at bjælker er lavet af træ, er kendt af alle. Men hvilken slags træ er det rigtige? Som praksis viser, er det bedst at bruge lamineret finertræ. Det er godt, fordi det er mindst modtageligt for deformation. Det er selvfølgelig umuligt at udelukke fugtabsorption. Men sammenlignet med andre typer træemner absorberer træ virkelig slet ikke væske.

Spørgsmålet om valg af race forbliver også åbent. For at besvare det er det nok at huske, hvordan vores forfædre byggede huse. Der blev lagt særlig vægt på den nederste krone, som skulle beskyttes mod fugt. Oftest blev lærk brugt til bjælkehuset. I modsætning til andre arter (herunder nåletræer) indeholder lærk en speciel harpiks, der giver unikke egenskaber til materialet. Når det er vådt, øges træets styrke kun.

Stativet kan være lavet af OSB eller krydsfiner. På udsalg er der en I-bjælke af træ i et andet design. Men hvis fremstillingsarbejdet skal udføres derhjemme, skal du fokusere på materialerne nævnt ovenfor. OSB er noget stærkere og mere holdbart, da det har en særlig strukturel sammensætning.

Mærkeligt nok er de færreste opmærksomme på sådant materiale som lim. Men forgæves. Varianter af dette stof adskiller sig fra hinanden ikke kun i kvalitet, men også i toksicitet. Sørg for at tage dette i betragtning, når du køber lim. Før du køber, skal du gøre dig bekendt med dens sammensætning, især hvis installationen skal udføres i en boligbygning. Jo færre "kemikalier" den indeholder, jo bedre.

Beam produktionsteknologi

I modsætning til metalbjælker er en I-bjælke lavet efter et helt andet princip. Der anvendes ikke svejsning eller støbning. Træbjælker er samlet som et byggesæt af følgende elementer: topstang, bundstang, væg. Hvert element fremstilles separat. Tilstedeværelsen af ​​riller forenkler monteringsprocessen; lim bruges til yderligere fiksering.

Næsten alle producenter bruger følgende typer maskiner og tilbehør i fremstillingsprocessen:

1. Fræsemaskine. Giver dig mulighed for at lave en rille til fastgørelse (op til 10% af bjælkens længde). Naturligvis har ikke alle private brugere råd til en router. Du kan erstatte den med en rund- eller håndrundsav.
2. Skæremaskine. Det er vigtigt ikke kun at skære emnerne i størrelse, men også at lave de mest nøjagtige snit i en vinkel på 45 grader.
3. Montering til limning. Forenkler og fremskynder markant processen med at påføre lim før montering.
4. Tryk til limning. Når samlingen er afsluttet, tørres det færdige produkt under en presse. 5 minutter vil være nok.

Samling af en I-bjælke

Produktionen begynder med afvisning og grundig tørring af træ. Når materialet er klar til brug, kan du fortsætte:

1. Fremstilling af planker. Måske den vigtigste teknologiske fase. Pålideligheden og holdbarheden af ​​bjælkerne og deres evne til at modstå designbelastningen vil afhænge af nøjagtigheden af ​​markeringerne. Selv den mindste forvrængning af væggen bør ikke tillades. Prøveudtagningen udføres strengt langs arbejdsemnets midterlinje. Denne nuance skal også tages i betragtning ved markering af dele til en I-bjælke, uanset parametrene for selve stangen.

Mange brugere er interesserede i: hvad skal dybden af ​​rillen være? Vores råd er at fokusere på væggens dimensioner. Den anbefalede prøve er ca. 10 % af længden af ​​I-bjælken.

1. Væg. Da det er monteret i tømmerets riller, skal de tilsvarende kanter trimmes. Samlingsprocessen er ret enkel og går ud på at belægge rillerne med lim, installere det i emnet og lægge tømmeret ovenpå. Presset, nivelleret - færdig!

Hvad er det særlige ved værket?

Det er vigtigt ikke kun at sikre, at alle elementer klæber til hinanden, men også at eliminere eventuelle forvrængninger, mens limen tørrer. Vi råder dig til at tage enhver hardware med en passende profil. For eksempel en kanal, der passer til plankernes størrelse. Pladen bøjes og får den ønskede form. Tilbage er blot at placere delene på I-bjælken nedefra, og fastgøre den i toppen med et reb eller en klemme.

1. Vi undgik bevidst at beregne parametrene for I-strålen. Det er virkelig ikke svært at samle det selv, men kun fagfolk kan beregne belastningen. Kun en erfaren specialist kan bestemme den nødvendige tykkelse og bredde.
2. Tør altid træ før montering. Hvis dette ikke gøres, kan støtteelementet efter installationen "føre" og med det hele strukturen.
3. Det anbefales ikke at bruge plade i stedet for krydsfiner eller OSB. Materialerne nævnt ovenfor kan varmpresses, hvilket betyder, at de er meget tættere.

Der er således ikke noget svært hverken ved at forberede eller samle I-bjælker med egne hænder. Det vigtigste er at lave kompetente tekniske beregninger og tage højde for alle driftsfunktionerne.

Med væksten i individuelt byggeri er I-bjælker blevet stadig mere populære i den private sektor. Deres fordele er et separat emne, men en af ​​fordelene ved støtter af denne type er værd at bemærke. I modsætning til metalanaloger kan I-bjælker lavet af træ laves med egne hænder. Hvordan man gør dette diskuteres i detaljer i denne artikel.

Anvendelsesomfanget af træ I-bjælker er ikke begrænset til arrangementet af gulve. De er meget udbredt i opførelsen af ​​rammebygninger, installation af terrasser, skillevægge og forskalling. Ved at kende teknologien og en række funktioner i den industrielle produktion af sådanne produkter er det muligt at lave en prøve af enhver standardstørrelse til en specifik anvendelse.

Når alt kommer til alt, betyder det at lave en I-bjælke med egne hænder at løse en række problemer. For det første med transport af store produkter. For det andet med at montere det på plads, da købte kopier måske ikke passer præcist.

Forfatteren fastslår straks, at det er fuldstændig meningsløst at dykke ned i sådanne detaljer, hvordan og hvordan man vælger træ for at opnå riller i emnet og en række andre nuancer. Hver ejer har sin egen erfaring, evner og værktøjer. Derfor er vægten lagt på hjemmeteknologi til montering af I-bjælker, den fulde cyklus med at lave dem med egne hænder. Eksempler på fabriksreferenceprøver er vist i figuren.

Dette er ikke alt, hvad markedet tilbyder, men designegenskaberne ved I-bjælker og deres vigtigste standardstørrelser er klare.

Valg af materialer

Træbjælker er et generelt begreb. For at lave en I-bjælke bruges ikke kun massivt træ, men også produkter baseret på det (plader, plader, pust, presset osv.).

Bjælkestøttedele

Kun tømmer. Takket være deres korrekte geometri er sådanne emner et af de bedste valg til produktion af I-bjælker. En anden ting er, hvilken slags træ? Da styrke er af primær betydning for et støtteelement, er det bedre at fokusere ikke på profilerede emner, men på limede. .

Separat bør du dvæle ved typen af ​​træ. Du kan tale meget om dette emne og beskrive fordele og ulemper ved dette eller det træ. Forfatteren anbefaler at bruge lærk eller produkter fremstillet på basis heraf til at samle en I-bjælke.

Det er tilstrækkeligt at huske, at netop dette træ altid har været brugt til at lægge de nederste kroner af bjælkehuse. Årsagen er, at den ved delvist at absorbere fugt bliver endnu stærkere. Det er faktisk det, der kræves, hvis vi tænker på pålideligheden og holdbarheden af ​​støtteelementet.

Bjælkestolpe

Hvis du samler en I-bjælke med dine egne hænder, så er den bedste løsning (selvom ikke den eneste) OSB-plader eller plader af krydsfiner (flerlag). Her er det nødvendigt at tage højde for, hvilken slags overlap vi taler om. Hvis belastningen er ubetydelig, så kan du klare dig med billigere FC-plader. Til konstruktion af massive strukturer er det klart, at der bruges orienterede strandplader, da de er meget stærkere.

Lim

Anbefalingen er enkel - hvis vi taler om at installere gulve eller andre strukturelle elementer i en boligbygning, skal du være meget opmærksom på dens komponentsammensætning. Jo færre giftige stoffer, jo bedre. Sådanne klæbemidler er mærket som ECO.

Fremgangsmåden til fremstilling af en I-bjælke af træ

Det forudsættes, at materialerne er tørret, kasseret og klar til brug.

Planker

Den vigtigste teknologiske fase. Holdbarheden af ​​I-bjælken og dens evne til at modstå designbelastningen afhænger af, hvor nøjagtigt markeringerne er udført. Selv den mindste forvrængning af væggen vil have de mest negative konsekvenser. Prøveudtagningen af ​​træ i træet skal udføres strengt langs arbejdsemnets midterlinje. Dette tages der i betragtning ved markering af en trædel til en I-bjælke. Desuden uanset bjælkens lineære parametre.

Væg

Da det er installeret i riller forberedt i tømmeret, skal de tilsvarende kanter af pladen (pladen) være let skrå.

Samling af en I-bjælke

Selve fremstillingsprocessen, når alt er ordentligt organiseret, tager ikke meget tid.

• Belægning af rillerne i plankerne med lim.
• Installation i emnet, som er bunden, plade- eller pladevæggen.
• Anbringelse af tømmeret ovenpå, presning og nivellering.

Funktioner ved arbejde

Det er nødvendigt ikke kun at sikre en tæt pasform af alle dele af I-bjælken, men også for at undgå deres forvrængning under tørreprocessen af ​​limen. For at gøre dette skal du bruge enhver hardware med den passende profil. Du kan tage en færdig kanal i henhold til plankernes dimensioner, bøje metalpladen og give den den ønskede form. Tilbage er blot at placere disse dele på den samlede I-bjælke nedefra og ovenfra og fastgøre den med klemmer eller vikle den med reb, som en kokon.

• Det er bedre at overlade beregningen af ​​parametrene for en I-bjælke afhængigt af belastningen til en professionel. Det er ikke svært at samle det med egne hænder, men kun en specialist på dette område kan selvstændigt bestemme de nødvendige parametre (for eksempel tykkelsen, bredden af ​​emnerne). Efter at have sparet på at betale for sine tjenester, kan du efterfølgende miste meget mere på større reparationer.
• Produkter fremstillet ud fra den samme skabelon bør ikke bruges til forskellige brugsbetingelser. Igen på grund af mulige forskelle i den maksimale belastning.
• Indkøbt træ, selv industrielt tørret, er kendetegnet ved et vist niveau af fugt. Før du begynder at "konstruere" I-bjælker og samle dem med dine egne hænder, skal tømmeret opbevares i nogen tid under forhold, hvor de tørrer ud yderligere. Ellers er der risiko for, at efter installation af støtteelementet vil det bevæge sig, og med det hele strukturen.
• Produktiviteten kan øges betydeligt, hvis arbejdet med produktionen af ​​I-bjælker er ordentligt organiseret. Uanset størrelsen på bjælkerne har de alle et identisk design. Derfor er det tilrådeligt at opdele forberedelsesprocessen i flere faser. For eksempel skære materialer, polere prøver, behandle dem med lægemidler (brandhæmmere, antiseptiske midler) og så videre. Når du udfører lignende operationer, er tidsbesparelser indlysende. I dette tilfælde vil det tage omkring 15 minutter at lave en I-stråle, ikke mere.
• Beslutningen om at bruge et bræt til væggen er ikke helt korrekt. De ovenfor anbefalede materialer fra træfragmenter (krydsfiner, OSB) udsættes for "varm" presning under fremstillingsprocessen. Det betyder, at de er kendetegnet ved høj tæthed. Men det samme kan ikke siges om træ. Derfor bruges pladen yderst sjældent ved montering af en I-bjælke - med en lille højde på produktet, og da kun når det er nødvendigt. Desuden tages kun tætte sten, og de er ret dyre. Og deres beskyttelse mod fugtabsorption vil kræve mere intensiv behandling. Konklusion - en sådan beslutning er økonomisk uberettiget.

Faktisk er der ikke noget kompliceret hverken på forberedelsesstadiet eller i færd med at samle en I-bjælke med egne hænder. Hvis tekniske beregninger udføres korrekt under hensyntagen til alle driftsfunktioner, vil det hjemmelavede støtteelement ikke vise sig værre end fabrikken. Og vigtigst af alt, vil det passe præcis, hvor det vil blive installeret.

Træ er stadig et af de mest populære byggematerialer den dag i dag. Det bruges til at dekorere interiører i forskellige stilarter - fra klassisk til moderne. Ved hjælp af træ kan du bringe hygge til et rum og tilføje farve til det. Dekorative træelementer mister ikke deres relevans, blandt dem skal følgende fremhæves:

• rammestrukturer;
• klapperoverflader;
• efterligning af bjælker på vægge og loft.

Det er dog ikke altid muligt at bruge ægte tømmer, i dette tilfælde kan en fuldgyldig erstatning, som kan være falske bjælker, komme til undsætning.

Materiale til falske bjælker

En falsk bjælke kan være lavet af naturligt træ, men i dette tilfælde vil produkterne være ret dyre og vil kræve vedligeholdelse under drift. Dette krav vil være relevant, selvom materialet er velbearbejdet, fordi naturlige processer og konstant skiftende miljøforhold såsom temperaturændringer, høj luftfugtighed og dårlig ventilation kan forårsage udtørring og fremkomst af forrådnende formationer. Strukturen kan simpelthen kollapse bagefter.

Kunstig analog

Ikke alle rum har bærende vægge, og loftet er så kraftigt, at der kan bruges hele træbjælker. I dette tilfælde bruges en falsk stråle, som er analog. Dette element kan også fremstilles af polyurethan, hvilket garanterer holdbarhed, lethed og nem installation.

Plast rådner ikke, kræver ikke særlig pleje og brænder ikke. Moderne teknologier gør det muligt at opnå teksturer, der næsten ikke kan skelnes fra ægte træ. Sådanne produkter har oftest et hulrum indeni, hvilket gør dem til et dekorativt element og et glimrende middel til at skjule til loftkommunikation. Derudover kan du nemt selv lave en falsk bjælke af polystyrenskum eller gipsplader; overfladen af ​​disse materialer er dækket af en speciel filmimiteret træ.

Lav en falsk stråle med dine egne hænder

Hvis du beslutter dig for at skabe en struktur fra bjælker, kan du bruge den under arbejdet.I dette tilfælde vil arbejdet kræve forberedelse af specialværktøj. Du skal bruge tømrerartikler, som enhver hjemmehåndværker kan finde i sit arsenal. Ud over dem skal du forberede:

• kantede brædder;
• slibemaskine;
• skruetrækker;
• et sæt sandpapir;
• snedkerøkse;
• bore.

Når du forbereder kantplader, er det bedst at vælge gamle, men dem, der er pålidelige og høje i tæthed. Slibemaskinen skal have stålbørster af forskellig hårdhed, dette vil gøre det muligt for materialet at blive behandlet effektivt.

Arbejdsmetodik

Når der laves en falsk bjælke, skal det tages i betragtning, at den vil danne grundlaget for kassen. Det er nødvendigt at vælge brædder på en sådan måde, at retningen af ​​tekstur og mønster falder sammen. For at opnå en upåfaldende samling skal du samle strukturen i form af bogstavet P ved hjælp af specielle stænger til forbindelse. Blokken fastgøres til sidepladerne med selvskærende skruer; i næste trin skal samlingen belægges med lim, og tværstangen skal fastgøres. På dette tidspunkt kan vi overveje, at designet er afsluttet.

For at dekorere fugen skal bjælkerne spartles og males. Ganske ofte er de lavet i efterligning af gammelt træ. For at gøre dette skal du bruge specielle teknikker. Ved hjælp af en økse skal du skabe spåner og hak på overfladen af ​​produktet og ikke efterlade hjørnerne uden opsyn. Dybden af ​​sådanne hak bør være ubetydelig, dette er den eneste måde, du ikke vil kompromittere styrken af ​​strålen.

Næste trin er at bruge en stiv stålbørste, der er præfikseret til slibemaskinen. Med dens hjælp bør du behandle arrayet, så de friske hakker kan glattes ud og give et ældet udseende. Overfladen bearbejdes med en slibeskive. Når du laver en falsk bjælke fra træ, er det nødvendigt at rense snittene og bulerne fra støv.

Materiale efterbehandling

Dette arbejde kan udføres med en blød stålbørste. På dette stadium kan vi antage, at alt er glattet og forberedt til behandling med plet og antiseptika.

Det er også nødvendigt at behandle træet indefra, dette vil beskytte materialet mod virkningerne af insekter og forrådnende formationer. Det er vigtigt at vælge den rigtige pletløsning for at bringe skyggen til den ønskede intensitet. Dette er den eneste måde, hvorpå strålen vil se harmonisk ud. Den tørrede overflade bliver ru. Slibes i hånden med finkornet sandpapir, vil underlaget være klar til påføring af lak eller anden patina-lignende belægning.

Fremstilling af bjælker af polyurethan

Falske loftsbjælker lavet af polyurethan er også meget brugt i dag. De er kendetegnet ved deres lave omkostninger, lethed, lette fremstilling og attraktive udseende. En yderligere fordel er, at du selv kan lave sådanne produkter. Du kan bruge det skum, der var tilbage efter reparationen, hvis du har isoleret vægge eller andre overflader i den seneste tid.

En alternativ løsning ville være at købe dette materiale i en byggemarked. 5 cm ark er perfekt, som først skal skæres i separate strimler. Hvis du har separate fragmenter af emner, kan du lime dem sammen ved hjælp af PVA-lim. På næste trin skal du tage en selvklæbende film, som er lavet i træimitation.

Du kan købe det i tapetafdelinger. Når du laver en falsk bjælke med dine egne hænder fra polyurethan, skal du i næste fase dække produktet med film på alle sider. Du bør ikke prøve at lime den til hele strålen på én gang; først skal du skære den i separate fragmenter. I sidste ende vil en sådan kombination være usynlig, men arbejdet vil være meget lettere at udføre.

Hvis du vil opnå et ideelt resultat, er det bedre at udføre indsætningen ved hjælp af en anden person. På installationsstadiet skal bjælken fastgøres til en af ​​væggene i den nødvendige højde. Dernæst skal du lave markeringer med fokus på det vandrette niveau. Sådanne bjælker kan limes ved hjælp af PVA-lim. Det er mere bekvemt at bruge sammenlignet med flydende negle. Limen hærder dog ikke med det samme, det kræver, at produkterne holdes under tryk i nogen tid. Men hvis mængden af ​​påført lim er beregnet korrekt, kan du vente på, at limen hærder inden for 3 minutter.

Med hvilke du vil dekorere, skal de installeres ved hjælp af dyvel-søm eller selvskærende skruer. For at maskere leddene har du brug for overlejringer, og hjørnefastgørelser giver dig mulighed for at dekorere de tilsvarende enheder. Til polyurethanprodukter skal der forberedes profilelementer. Klæbemiddelsammensætningen til dette materiale indeholder normalt toksiner, så det er ikke tilrådeligt at blive i rummet, mens blandingen tørrer.

Gipspladebjælker

Gipsvæg er et fremragende materiale til fremstilling af falske bjælker; ud over det har du brug for følgende værktøjer:

• skruetrækker eller boremaskine;
• blyant;
• skarp kniv;
• metallisk profil;
• gipsplader;
• perforator;
• hacksav;
• selvskærende skruer;
• dyvler

I den første fase skal der laves markeringer på loftets overflade til installation af sådanne produkter. Langs den tegnede linje til loftet forstærkes bøjler ved hjælp af dyvler, og designet af et dekorativt produkt skal samles fra en metalprofil. For at dække bjælkerne skæres sidevæggene og bundfladen af ​​de nødvendige dimensioner ud af gipspladen ved hjælp af en skarp kniv. Gipsplader skal skrues til profilen med selvskærende skruer. I sidste fase skal bjælkerne behandles med primer og spartelmasse.

Konklusion

Falske bjælker kan være ret dyre. Alternative løsninger omfatter bjælker fremstillet af andre materialer, såsom gipsplader, polyurethan eller gamle plader. Denne indretningsmulighed bruges normalt, når du dekorerer et værelse i landlig stil. Det er meget populært blandt ejere af landejendomme og private huse i byen. Nogle gange tjener sådanne elementer ikke kun som indretning, men har også et funktionelt formål.

Muligheden for ustøttet afdækning af store arealer udvider markant de arkitektoniske muligheder ved projektering af et hus. En positiv løsning på stråleproblemet giver dig mulighed for at "lege" med rumfanget, installere panoramavinduer og bygge store haller. Men hvis det ikke er svært at dække en afstand på 3-4 meter med "træ", så er det allerede et vanskeligt spørgsmål, hvilke bjælker der skal bruges på et spænd på 5 m eller mere.

Trægulvsbjælker - dimensioner og belastninger

Vi lavede et trægulv i et tømmerhus, og gulvet rystede, sank, og der kom en "trampolin"-effekt; vi vil lave trægulvsbjælker 7 meter lange; du skal dække et rum 6,8 meter langt for ikke at hvile bjælkerne på mellemliggende understøtninger; hvad skal være gulvbjælken for et spænd på 6 meter, et hus lavet af tømmer; hvad du skal gøre, hvis du vil lave en åben plan - sådanne spørgsmål bliver ofte stillet af forumbrugere.

Maxinova Bruger FORUMHOUSE

Mit hus er omkring 10x10 meter. Jeg "smed" træbjælker på loftet, deres længde er 5 meter, tværsnit er 200x50. Afstanden mellem strøerne er 60 cm Under betjeningen af ​​gulvet viste det sig, at når børn render rundt i et rum, og man står i et andet, er der en ganske kraftig vibration langs gulvet.

Og sådan en sag er langt fra den eneste.

Elena555 Bruger FORUMHOUSE

Jeg kan ikke finde ud af, hvad det er for bjælker, der skal bruges til mellemgulvene. Jeg har et hus 12x12 meter, 2 etager. Første sal er lavet af gasbeton, anden sal er loftsrum, træ, beklædt med tømmer 6000x150x200mm, lagt for hver 80. cm.. Kævlerne er lagt på en I-bjælke, som hviler på en søjle installeret i midten af ​​den første etage. Når jeg går på anden sal, føler jeg, at jeg ryster.

Bjælker til lange spænd skal modstå store belastninger, derfor skal de beregnes omhyggeligt for at bygge et stærkt og pålideligt trægulv med et stort spænd. Først og fremmest er det nødvendigt at forstå, hvilken belastning en træstamme af en bestemt sektion kan modstå. Og tænk så på, efter at have bestemt belastningen for gulvbjælken, hvilke ru og afsluttende gulvbelægninger der skal laves; hvad loftet vil være omkranset med; om gulvet bliver et fuldgyldigt beboelsesrum eller et erhvervsloft over garagen.

Leo060147 Bruger FORUMHOUSE

1. Belastningen fra egenvægten af ​​alle gulvets strukturelle elementer. Dette inkluderer vægten af ​​bjælker, isolering, fastgørelseselementer, gulvbelægning, loft osv.
2. Driftsbelastning. Driftsbelastningen kan være permanent eller midlertidig.

Ved beregning af driftsbelastningen tages der hensyn til massen af ​​mennesker, møbler, husholdningsapparater osv. Belastningen øges midlertidigt, når gæster ankommer, støjende festligheder eller møbler omarrangeres, hvis de flyttes væk fra væggene til midten af ​​rummet.

Når man beregner driftsbelastningen, er det derfor nødvendigt at tænke alt igennem - helt ned til hvilken slags møbler man planlægger at installere, og om der i fremtiden er mulighed for at installere en sportstræningsmaskine, som også vejer mere end én kilogram.

Følgende værdier er taget for belastningen på lange trægulvsbjælker (for lofts- og mellemgulve):

• Loftsgulv – 150 kg/kvm. Hvor (ifølge SNiP 2.01.07-85), under hensyntagen til sikkerhedsfaktoren, er 50 kg/m2 belastningen fra gulvets egenvægt, og 100 kg/m2 er standardbelastningen.

Hvis du planlægger at opbevare ting, materialer og andre husholdningsartikler på loftet, så antages belastningen at være 250 kg/kvm.

• For mellemgulve og loftsgulve tages den samlede belastning i hastigheden 350-400 kg/kvm.

Gulvbelægning med brædder 200 x 50 og andre gængse størrelser

Det er de typer bjælker på et spænd på 4 meter, som er tilladt efter standarderne.

Oftest bruges brædder og tømmer i de såkaldte løbestørrelser til konstruktion af trægulve: 50x150, 50x200, 100x150 osv. Sådanne bjælker opfylder standarderne ( efter beregning), hvis du planlægger at dække åbningen ikke mere end fire meter.

For gulve på 6 eller flere meter lange er dimensionerne 50x150, 50x200, 100x150 ikke længere egnede.

Træbjælke over 6 meter: finesser

En bjælke med et spænd på 6 meter eller mere bør ikke være lavet af tømmer og brædder af standardstørrelser.

Du bør huske reglen: Gulvets styrke og stivhed afhænger i højere grad af bjælkens højde og i mindre grad af dens bredde.

En fordelt og koncentreret belastning virker på gulvbjælken. Derfor er træbjælker til store spænd ikke designet "ende-til-ende", men med en styrkemargin og tilladt nedbøjning. Dette sikrer normal og sikker drift af loftet.

50x200 - overlap for åbninger på 4 og 5 meter.

For at beregne den belastning, som loftet vil modstå, skal du have den rette viden. For ikke at dykke ned i styrken af ​​​​styrkeformler (og når du bygger en garage, er dette absolut overflødigt), skal en almindelig udvikler bare bruge online-regnemaskiner til at beregne enkelt-span-bjælker af træ.

Leo060147 Bruger FORUMHOUSE

En selvbygger er oftest ikke en professionel designer. Det eneste, han vil vide, er, hvilke bjælker der skal monteres i loftet, så det opfylder de grundlæggende krav til styrke og pålidelighed. Dette er, hvad online-beregnere giver dig mulighed for at beregne.

Disse lommeregnere er nemme at bruge. For at foretage beregninger af de nødvendige værdier er det nok at indtaste bjælkernes dimensioner og længden af ​​det spænd, de skal dække.

For at forenkle opgaven kan du også bruge færdige tabeller præsenteret af guruen på vores forum med kaldenavnet Roracotta.

Roracotta Bruger FORUMHOUSE

Jeg brugte flere aftener på at lave borde, der ville være forståelige selv for en nybegynder:

Tabel 1. Den præsenterer data, der opfylder minimumsbelastningskravene for gulvene på anden sal - 147 kg/kvm.

Bemærk: Da tabellerne er baseret på amerikanske standarder, og størrelserne på tømmer i udlandet er noget anderledes end de sektioner, der er accepteret i vores land, skal du bruge kolonnen fremhævet med gult i beregningerne.

Tabel 2. Her er data om gennemsnitsbelastningen for gulvene på første og anden sal - 293 kg/kvm.

Tabel 3. Her er data for den beregnede øgede belastning på 365 kg/kvm.

Sådan beregnes afstanden mellem I-bjælker

Hvis du omhyggeligt læser tabellerne ovenfor, bliver det klart, at med en stigning i spændvidden først og fremmest er det nødvendigt at øge bjælkens højde og ikke dens bredde.

Leo060147 Bruger FORUMHOUSE

Du kan ændre stivheden og styrken af ​​forsinkelsen opad ved at øge dens højde og lave "hylder". Det vil sige, at der laves en I-bjælke af træ.

Selvproduktion af laminerede træbjælker

En løsning til at spænde over lange spænd er at bruge træbjælker i gulvene. Lad os overveje et spænd på 6 meter – hvilke bjælker kan modstå en større belastning.

Afhængig af typen af ​​tværsnit kan en lang stråle være:

• rektangulær;
• Jeg stråler;
• kasseformet

Der er ikke konsensus blandt selvbyggere om, hvilket afsnit der er bedre. Hvis vi ikke tager højde for indkøbte produkter (fabriksfremstillede I-bjælker), så kommer letheden af ​​produktionen under "markforhold", uden brug af dyrt udstyr og tilbehør, først.

Bare bedstefar Bruger FORUMHOUSE

Hvis du ser på et tværsnit af en metal I-bjælke, kan du se, at fra 85% til 90% af metalmassen er koncentreret i "hylderne". Forbindelsesvæggen indeholder ikke mere end 10-15% af metallet. Dette gøres ud fra beregning.

Hvilket bræt der skal bruges til bjælker

I henhold til styrken af ​​styrke: Jo større tværsnittet af "hylderne" og jo længere de er adskilt i højden, jo større belastninger vil I-bjælken modstå. For en selvbygger er den optimale I-beam fremstillingsteknologi en simpel kasseformet struktur, hvor de øvre og nedre "hylder" er lavet af plader lagt fladt. (50x150mm, og sidevæggene er lavet af krydsfiner med en tykkelse på 8-12 mm og en højde på 350 til 400 mm (bestemt ved beregning) osv.).

Krydsfiner sømmes fast på hylderne eller skrues med selvskærende skruer (ikke sorte, de fungerer ikke til skæring) og skal lægges på lim.

Hvis du installerer en sådan I-bjælke på en seks meter spændvidde med et trin på 60 cm, så vil den modstå en stor belastning. Derudover kan en I-bjælke til et 6-meters loft beklædes med isolering.

Ved hjælp af et lignende princip kan du også forbinde to lange brædder, samle dem i en "pakke" og derefter lægge dem oven på hinanden på en kant (tag brædder 150x50 eller 200x50), som et resultat, tværsnittet af bjælken vil være 300x100 eller 400x100 mm. Brædderne lægges på lim og bindes sammen med stifter eller lægges på ryper/dyvler. Du kan også skrue eller sømme krydsfiner til sidefladerne af en sådan bjælke, efter at have smurt den med lim.

Også interessant er oplevelsen af ​​et forummedlem under kaldenavnet Taras174, som besluttede selvstændigt at lave en limet I-bjælke til at spænde over et spænd på 8 meter.

For at gøre dette købte forummedlemmet 12 mm tykke OSB-plader og skar dem på langs i fem lige store dele. Så købte jeg et bræt 150x50 mm, 8 meter langt. Ved hjælp af en svalehaleskærer brugte jeg en svalehalefræser til at vælge en rille 12 mm dyb og 14 mm bred i midten af ​​brættet, for at skabe en trapez med en nedadgående udvidelse. OSB i riller Taras174 limet det ind ved hjælp af polyesterharpiks (epoxy), efter at have "skudt" en 5 mm bred glasfiberstrimmel til enden af ​​pladen med en hæftemaskine. Det ville ifølge forummedlemmet styrke strukturen. For at fremskynde tørringen blev det limede område opvarmet med en varmelegeme.

Taras174 Bruger FORUMHOUSE

På den første stråle øvede jeg mig i at "skubbe min hånd." Den anden blev udført på 1 arbejdsdag. Med hensyn til omkostninger, under hensyntagen til alle materialer, inkluderer jeg et solidt bord på 8 meter, omkostningerne ved bjælken er 2000 rubler. for 1 stk

På trods af den positive oplevelse undgik en sådan "squatter-konstruktion" ikke adskillige kritiske bemærkninger fra vores eksperter. Nemlig.

Siden starten er I-bjælken, som en form for formstål, blevet anerkendt som et af de stærkeste strukturelle elementer, hvorfor dens anvendelse i byggeri og maskinteknik er så udbredt. I starten er I-bjælken lavet af lavlegeret stål, nogle gange af kulstofstål, men dens styrke er ikke givet af materialet overhovedet, men af ​​en specifik, omhyggeligt gennemtænkt profilform.

Tekniske træk ved en I-stråle

Brugen af ​​en I-bjælke lavet af metal bestemmes af dens dimensioner og fremstillingsmetode, men anvendelsesområdet for dette ingeniørelement er ekstremt bredt - fra boligbyggeri til fastgørelse af minetunneler, bygning af broer, søjler, endda rumfartser.

I-bjælken har den højeste styrke i bøjning, vridning og kompression, takket være hvilken den kan modstå enorme belastninger, både lodret og vandret.

De enorme muligheder for rammeboligbyggeri har gjort det muligt at etablere billige og driftssikre huse udelukkende af træ og træmaterialer. Men I-bjælken fandt også her plads, dog ikke i metal, men i træ. Praksis og beregninger har vist, at en I-bjælke har større modstand mod vridning end en bjælke med rektangulært eller kvadratisk tværsnit og giver dig også mulighed for at spare dyrt træ. Men samtidig forbliver bygningen lige så miljøvenlig, og I-strålen er let, stærk og overkommelig.

I-beam træbjælke til gulvbelægning

Træbyggeri bliver mere populært år for år og oftere og oftere bruger civilingeniører træ-I-bjælker i deres design. Den passer perfekt ind i de tekniske krav med hensyn til styrke, og med hensyn til lethed og stabilitet har den praktisk talt ingen side. I hvert fald blandt naturmaterialer. Træprofiler bruges i mange tilfælde, men af ​​en række årsager er de mest populære blevet:

1. Træbjælke til forskalling.
2. Til montering af skillevægge og gulve.

I princippet er disse typer bjælker strukturelt ikke meget forskellige, den eneste forskel er i størrelse og som en konsekvens i den belastning, de accepterer. I-bjælker til gulvbelægning har det største tværsnit, da de skal modstå ret høje belastninger. Princippet om fremstilling af et formet træbærende element er altid det samme, og nu vil vi berøre nogle af de fremstillingsfunktioner og teknologier, der bruges til at lave en træ I-bjælke med dine egne hænder.

Produktion og dimensioner af I-bjælker af træ

En træ-I-bjælke er lavet efter et helt andet princip end en metal, da metal-I-bjælker normalt støbes og kun i sjældne tilfælde har en svejset struktur. Træbjælker består af tre dele:

• Top bar.
• Nederste bjælke.
• Vægge.

Hver af disse dele er lavet separat, og først derefter samles de i en enkelt struktur. Væggen kan være enten orienteret strandplade eller krydsfiner, og lamellerne kan være lavet af lamineret finertræ eller massivt træ. De tre elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af et system af riller og fastgjort med lim.

For at lave en I-bjælke med egne hænder eller i produktion, bruges flere maskiner eller multifunktionelle vedhæftede filer afhængigt af bjælkens størrelse.

1. Fræsemaskine. I produktionen bruges en fræser til at lave riller til vægfastgørelse (ikke mere end 10% af bjælkens længde), men derhjemme er selv en lille rundsav eller håndholdt rundsav ret velegnet til disse formål. Det vigtigste er at vælge et savblad i overensstemmelse med vægtykkelsen.
2. Maskine til skæring af krydsfiner eller OSB plader. Ud over at skære brættet eller krydsfiner direkte nøjagtigt i størrelse, er det nødvendigt at lave præcise snit til kanten af ​​strimlen i en vinkel på 45 grader.
3. Montering til limning. Hun påfører lim i bunden af ​​rillen i tømmeret og på væggen. Herefter samles strukturen
4. Tryk til limning. Efter montering og limning sendes det færdige produkt til tørring under en presse. Typisk bruger I-bjælken omkring 5 minutter under belastning, afhængig af limtypen.
5. Med denne industrielle monteringsmetode produceres en I-bjælke af træ, hvis pris, når den er samlet selvstændigt, er lavere, med en anstændig produktivitet, så store byggeorganisationer tyer i stigende grad til ikke at lave en I-bjælke alene, men til at købe et færdigt produkt. For private udviklere er det selvfølgelig mere rentabelt at samle en træ-I-bjælke med egne hænder.

I-beam forstærket, let, deres fordele

En træ-I-bjælke har mange fordele i forhold til andre bærende konstruktioner, primært ved at den ikke har træbjælkernes ulemper som vridning og nedbøjning. Ingen krympning eller øget fugtindhold kan påvirke det færdige produkts lineære dimensioner og form. Derfor vil gulvene altid være helt glatte og uden knirk, og tagkonstruktionerne er ikke udsat for deformation.

Derudover er det fra synspunktet om den konstruktive gennemførlighed af at bruge træ I-bjælker værd at bemærke deres fremragende tilpasning til ethvert kommunikationsnetværk, til enhver belastning, det vigtigste er at beregne alt korrekt. Bjælken kan enten være forstærket, hvis den skal modstå belastninger af en bestemt karakter, eller omvendt letvægts, hvilket vil gøre det nemt at manipulere designparametrene.

Og dette vil til gengæld give en utvivlsom økonomisk effekt, derudover optimal belastningsberegning og pålideligt design. Derfor kan du ved at bruge en I-bjælke af træ samtidig løse flere problemer på én gang, samtidig med at du sparer et godt beløb.