Dosering af mørtel og betonblandinger. Beton batcher

→ Betonblanding

Klassificering af betondispensere

Mængden af ​​materialer, der udgør betonblandingen eller mørtlen, skal svare til en given opskrift. Ifølge SNiP III-15-76 bør fejlen ved dosering (måling) af komponenterne, før de kommer ind i blanderne, ikke overstige følgende vægtværdier:
cement- og pulveradditiver samler vand og flydende additiver...

De specificerede doser af materialer måles af dispensere.

Afhængigt af arbejdets art er dispenserne opdelt i cyklisk og kontinuerlig handling.

Cykliske dispensere måler en given masse eller volumen af ​​en del af materialet, der er læsset i en måletragt, og efter aflæsning gentages cyklussen.

Kontinuerlige dispensere dispenserer materiale i et kontinuerligt flow ved en given kapacitet.

Ifølge metoden til dispensering af materialer er dispensere opdelt i volumen, vægt og volumenvægt.

Volumetriske dispensere af bulkmaterialer er de enkleste i design, men underordnede vægtdispensere i doseringsnøjagtighed. Dette forklares af indflydelsen af ​​en ændring i materialets tilstand (fugtighed, størrelse af fraktioner, tæthed) samt indflydelsen af ​​metoden til at indlæse materialer i en målebeholder (belastningsintensitet, faldhøjde og komprimeringsgrad ). Doseringsnøjagtigheden falder med stigende materialestørrelse, belastningsintensitet og faldhøjde.

Volumetriske væskedispensere, i modsætning til volumetriske dispensere af bulkmaterialer, giver mere nøjagtig dosering, da densiteten af ​​væsker ved en konstant temperatur ændres lidt.

Volumetriske dispensere til bulkmaterialer bruges i stand-alone blandere og blandeanlæg med lille kapacitet, og væskevolumendispensere bruges mere udbredt.

Vægt batchere adskiller sig i et vanskeligt design, deres omkostninger er højere, men de giver højere batchingsnøjagtighed. Vægtdosering af bulk og flydende materialer anvendes i vid udstrækning i alle moderne installationer af forskellig kapacitet.

Dispensere med volumetrisk vægt er designet til at dosere én komponent efter volumen, idet man observerer den samlede vægt af de to komponenter. De bruges i installationer til fremstilling af betonblandinger med porøse tilslag (ekspanderet ler). I dette tilfælde doseres ekspanderet ler efter volumen, men med den obligatoriske levering af en given masse af to fyldstoffer, såsom ekspanderet ler og sand kombineret. Disse materialer doseres i følgende rækkefølge: først måles et givet volumen ekspanderet ler, det vejes, hvorved der tilføjes sand til en given total dosis af sand og ekspanderet ler.

Ifølge styringsmetoden er dispensere opdelt i tre grupper: med manuel, halvautomatisk fjernbetjening og automatisk styring.

Ved manuel styring af cykliske dispensere åbnes og lukkes indløbs- og udløbsportene manuelt. I tilfælde af manuel styring af kontinuerlige dispensere ændres produktiviteten ved at justere materialelagets højde eller hastigheden af ​​dets bevægelse.

Med halvautomatisk fjernbetjening af cykliske dispensere udføres pålæsning, dosering og aflæsning af materialer fra kontrolpanelet. Operatøren, der observerer pilene på måleuret, styrer aktuatorerne til at fylde og tømme dispenserens måletank ved hjælp af de tilsvarende knapper, taster, vippekontakter. I kontinuerlige dispensere udføres fjernstyring af deres ydeevne fra fjernbetjeningen.
Med automatisk styring sker læsning, dosering og aflæsning af materialer på cykliske batchere og ændring af produktiviteten af ​​kontinuerlige batchere uden deltagelse af en operatør gennem et automatisk kontrolsystem (ACS).

I processen med at forberede en betonblanding er den førende operation doseringen af ​​materialet til en batch af en betonblander. I betonanlæg anvendes hovedsageligt vægtbatchere, som giver dosering af komponenter efter vægt med en nøjagtighed på ± 1-2%. Betonsammensætningens nøjagtighed afhænger af doseringsnøjagtigheden. Så cement doseres med en nøjagtighed på op til 5 kg, vand - op til 2 liter, sand og spåner - op til 10 kg.

Under betingelserne på en byggeplads til fremstilling af tunge betonblandinger doseres aggregater nogle gange efter volumen, men deres fugtindhold skal tages i betragtning, da fugt (især sand) dramatisk ændrer materialernes volumen. Volumenvægtdosering anvendes også: groft tilslag doseres efter volumen og sand - efter vægt.

For at bestemme forbruget af materialer til en batch skal du kende sammensætningen af ​​betonen samt outputkoefficienten for betonblandingen fra betonblanderen, efter at den er blevet blandet. Outputkoefficienten er defineret som forholdet mellem volumenet af den resulterende betonblanding og summen af ​​mængderne af tørre komponenter og er normalt 0,65 ... 0,68. Dette skyldes, at der ved blanding fordeles mindre komponenter i hulrummene mellem det grove tilslag. Afhængigt af betonblanderens kapacitet og betonblandingens outputforhold indstilles materialeforbruget for en batch.

Ved volumendosering anvendes volumetriske dispensere. De er enkle i designet, giver dig mulighed for nemt og bredt at justere mængden af ​​materiale, der skal doseres, men deres doseringsnøjagtighed er ikke høj nok, hvilket reducerer kvaliteten af ​​betonblandingen.

Forskellige målebeholdere bruges som volumetriske dispensere. Dispenseren til tilslag (sand, grus, knust sten) er et rektangulært målekar, der består af to sektioner. Den øverste sektion er fastgjort til tragten under lågen, og den nederste sektion er fastgjort til toppen. Designløsningen er sådan, at den kan hæves og sænkes og derved ændre volumen af ​​en del af materialet. Den nederste sektion er forsynet med en udløbsport til dispensering af det doserede materiale.

Vægtbatchere giver højere nøjagtighed ved materialemåling. De udføres cyklisk og kontinuerligt. Doserer med cyklisk virkning afvejer de givne portioner af blandingskomponenterne for en batch og gentag cyklussen efter en ny belastning; kontinuerlige dispensere leverer ingredienser i en kontinuerlig strøm.

Doserer af cyklisk virkning kan være enkelt- og multi-fraktionelle. Enkeltfraktionsdispensere er placeret direkte under forsyningsbeholderen til det doserede materiale. Arbejdscyklussen består i at læsse, afskære en given mængde materiale og flytte det til betonblanderen. Multi-fraktion batchere vejer sekventielt to eller flere samlede fraktioner. For sådanne dispensere er doseringscyklussen længere. Alle dispensere er overvejende automatiske, hvilket forbedrer operatørens arbejdsforhold, da arbejdsområdet er under forhold med højt støvindhold.

Automatiske dispensere sikrer, at strømmen af ​​materiale ind i dispensertanken stopper ved slutningen af ​​den indstillede mængde. Automatiske vægtbatchere er af flere typer, de adskiller sig i designet af aktuatorerne af arbejdsorganerne for lastning og losning,.

Ifølge betjeningsprincippet ligner vægtdispensere konventionelle vægte. I vejeapparater anvendes vægte. Mere perfekt er en kvadrant-type vejeanordning. Det mest progressive og pålidelige er systemet med strain-resistive og strain-gauge-massesensorer. Belastningsmåleren er let at automatisere og skifte til vejning af forskellige doser af materialer.

Batchere produceres som et sæt, de bruges til at udstyre mobile (mobile), sektions (sammenklappelige) og stationære betonblandeanlæg af typerne SB-134, SB-140, SB-135 og andre med blandere med en kapacitet på 250.500 , 750 og 1500 l.

Til installationer af denne type anvendes vægtbatchersæt VDB-250D, VDB-500/750D, VDB-1500. Sættene leveres i følgende sammensætning: VDB-250D - væskedispensere DZh-100D, cement - DC-100D, inert (aggregater) DI-500D, kontroludstyrsblok BAU-9 eller BAU-5; VDB-500/750D - dispensere J-200D, DC-200D, DI-1200D med kontrolenhed BAU-5; VDB-1500 - dispensere J-200D, J-100D, DC-500D, DI-2000D med BAU-9 styreenhed.

Lad os overveje enheden til DC-100D cementvægtbatcheren (fig. 12). Den består af en tragt 1 med en lukker, en ramme 2, en vægtarm 3, en skivefjederindikator 7. Beholderen 1 er cylindrisk i form, ved sin base er der en udløbsspjæld 8. Et spjæld 9 er fastgjort i halsen på lukkeren, som roterer om aksen gennem håndtaget 14 under påvirkning af det pneumatiske kammer 12. Porten 8 åbnes med et tryklufttryk på 0,4 ... 0,6 MPa og lukkes af kraften fra fjedrene placeret på pneumatisk kammerstang.

Ris. 12. Strukturdiagram af cementdispenser DC-100D:
1 - tragt, 2 - stel, 3, 14 - vægtgreb, 4 - sætskrue, 5, 15 - prisme, 6 - stang, 7 - fjedermarkør, 8 - lukker, 9 - spjæld, 10 - muffe, 11 - transducer , 12 - pneumatisk kammer, 13 - flange, 16 - pude, 17 - hul

Spjældets lukkede position styres ved at føre flangen 13 ind i rillen på transduceren 11 For at forhindre sprøjtning af materialet har den øverste del af tragten og lukkeren halse til tilslutning af transportslanger 10. Nær halsen i den øvre del. del af tragten er der en åbning 17, som er lukket med et låg og er designet til at lukke luft ud ved påfyldning af cement.

Håndtagssystemet er et ulige dobbeltvægtshåndtag 3. Ved hjælp af to prismer 5, 15 og puder 16 hviler håndtaget på rammens støtteben 2. viseren 7.

Når dispenserne er tændt, åbnes indløbsåbningerne, og det doserede materiale kommer ind i beholderne. Kraften fra massen af ​​det indkommende materiale overføres gennem vægtstangssystemet 3 til viseren 7, hvor den afbalanceres af kraften fra den elastiske fjeder. Deformationen af ​​fjederen omdannes til en drejning af viseren på urskiven. Når den angivne værdi af massen er nået, går pilen på skiveindikatoren ind i rillen på den tilsvarende sensor. Der sendes et signal til styresystemet, og der gives en kommando om at stoppe tilførslen af ​​materiale. Lukkeren lukker, eller føderen stopper.

Ved modtagelse af en kommando fra kontrolpanelet om at aflæse materialet, åbnes udløbsportene 8 på dispenseren. Materialet hældes ud, og pilene på drejeknappen vender tilbage til nulpositionen. Flenger 13 pegende pile går ind i rillen på nulsensoren. Udløbsåbningen 8 på dispenseren lukkes, og cyklussen gentages.

Påfyldningsbeholderen DI-500D (fig. 13) består af en belastningsmodtager, en vægtarmsmekanisme, en fjederindikator 1. Belastningsmodtageren omfatter en ramme 2, to belastningsmodtagere 3 og en platform 15. Belastningsmodtagerne er understøttet ved prismer på puderne af støttebenene 17, installeret langs rammehjørner. Mellem sig selv og stangmekanismen er grebene forbundet ved hjælp af en ørering 5 og en stang 4. Hver stang har to sætskruer 11, der er designet til at bringe dispenseren til transport- og arbejdsposition.

Ris. 13. Strukturdiagram af påfyldningsbeholderen DI-500D:
1 - fjedermarkør, 2 - ramme, 3 - lastoptagende håndtag, 4, 18 - stænger, 5 - forbindelsesøreringe, 6 - stativ, 7 - håndtag, 8 - taralast, 9-krops, 10 - bevægeligt stop, 11 - justeringsskrue, 12 - ben, 13 - ørering, 14 - vibrationsdæmper, 15 - platform, 16 - møtrik, 17 - stativ

Platformen 15 er ved hjælp af fire øreringe 13 med puder ophængt på prismerne af de lastoptagende arme 3 og har frit sving i det vandrette plan. Stifter 12 er tilvejebragt for at begrænse platformens svingning og dæmpe mulige stød Den målte masse med en dispenser er 100 ... 500 kg.

Dispenseren fungerer som følger. Materialet fra forsyningsbeholderne føres til lastoptageren. Kraften fra massen af ​​det indkommende materiale overføres gennem håndtagssystemet til viseren. Når den angivne værdi af massen er nået, kommer flaget på pilen på skiveindikatoren ind i rillen på den tilsvarende sensor. Styresystemet modtager et signal om at stoppe tilførslen af ​​materiale og lukke lukkeren. Den vejede del af materialet kommer ind i blanderen. Derefter gentages cyklussen.

Væskedispenseren DZh-200D (DZh-YuOD) ligner strukturelt cementdispenseren DC-100D (DC-200D) og adskiller sig kun i udformningen af ​​portene.

Designet af batchere i AVD-serien (cement - AVDTs-425M, AVDTs-1200M, AVDTs-2400M; aggregater - AVDI-425M, AVDI-1200M, AVDI-2400M; væsker - AVDZh 425/1200M, AVDMZh-2) er baseret om brug af kvadrantvægte . Disse dispensere adskiller sig lidt fra VDV-serien og bliver gradvist erstattet af mere avancerede designs baseret på et tensometrisk materialevejesystem.

Moderne doseringsudstyr er KD-1500-sættet med et styresystem designet til at udstyre betonblandeanlæg af typen SV-145. Sættet indeholder: cementdispenser DTTs-500, væskedispensere DTZh-200 og DTZh-YuO, vejeanordning til inert dispenser DTI-2500, niveaukontrolenhed PKU-1, kontrolpanel BMU-1.

BMU-1 kontrolpanelet danner sammen med batchere og aktuatorer af procesudstyret et kontrolsystem, der giver dig mulighed for at forberede betonblandinger i automatisk tilstand med en høj grad af nøjagtighed (batcher-nøjagtighedsklasse 2). Den tilladte fejl for den belastede vejeanordning er: for cement ±1,5, væske ±0,6, tilsætningsstoffer ±0,3, inert ±10 kg.

De nødvendige vægte af blandingskomponenterne og blandingstiden er kodet på de perforerede skabeloner.

Designet af cementdispenseren DTTs-500 (fig. 14) består af en påfyldningstragt 8 med cylindrisk form. I bunden af ​​den koniske del er der en udstødningsåbning 9. Der anvendes et vægtarmssystem med to håndtag: det øvre ulige håndtag 3 og det nederste 17 med et gearforhold på 1:2. Den øvre arm 3 er understøttet af prismer 2, 6 på puderne på rammens støtteben. En bunker 8 er ophængt på armens ene arm, og den modsatte ende af armen er forbundet med et prisme 6 og en stang 7 til den nedre arm. Den nedre arm er monteret på et stativ, der er fastgjort ved bunden af ​​rammen, og den anden ende er forbundet med en stang 7 til en tensometrisk krafttransducer 5 (PST).

Ris. 14. Designet af cementbatcheren DTTs-500:
1, 15 - dæksler, 2, 6 - prisme, 3, 17 - håndtag, 4 - bolt, 5 - strain gauge krafttransducer, 7 - tryk, 8 - tragt, 9 - port, 10 - dæmper, 11, 19 - hus , 12 - sensor, 13 - flag, 14 - stempel, 16 - stang, 18 - gaffel

Kraften fra løftestangssystemet gennem stangen, håndtaget 3 og trykbolten 4 overføres til strain gauge 12, som er placeret i et forseglet hus 11 på bunden af ​​spjældet 10.

I halsen af ​​lukkeren 9 er der fastgjort en dæmper 10, som roterer på aksen gennem armen 17 under påvirkning af stangen 16 på den pneumatiske cylinder og gaffelen 18. Spjældets tætte tilpasning til halsen er sikret ved stemplet 14 på den pneumatiske cylinder, indtil det stopper mod låget 15.

Lukkens lukkede position styres af sensor 12, i hvis rille flaget 13 går ind. For sikkerheds skyld er de bevægelige dele af lukkeren beskyttet af et hus 19.

Dispenseren fungerer som følger. I lagertragten 8 tilføres fra tilførselstragten cement. Når en forudbestemt masse er nået, føres signalet fra strain gauge krafttransduceren 5 til strain gauge 12 og derfra til styreenheden. Fra styreenheden gives en kommando til den pneumatiske cylinder om at åbne spjældet 10. Den vejede dosis kommer ind i blanderen. Lukkeren lukker lukkerens 9 munding, og cyklussen gentages.

Væskedispensere DTZH-100 og DTZH-200 er ens i design og adskiller sig kun i størrelse og antal indløbsventiler. Væskedispensere (fig. 15) består af en ramme 15, på hvis stativer indløbsporte 9 er installeret - en til DTZh-200 dispenseren og to til DTZh-YuO dispenseren, en cylindrisk opbevaringsbeholder 13, et vejesystem med en tensometrisk krafttransducer 16. På dækslet af bunkeren er udløbsport 8 ventiltypen. Ventilen 11, som lukker udløbet, er monteret på en stang 12, som er forbundet med stangen på spjældets 8 pneumatiske cylinder. Ventilen åbner og lukker, når der tilføres trykluft til den pneumatiske cylinder.

Ris. 15. Væskedispenser DTZH-100:
1 - stang, 2, 14 - prismer, 3 - håndtag, 4 - bolt, 5 - pude, 6 - flag, 7 - sensor, 8 - udstødningsåbning, 9 - indløbsport, 10 - låg, 11 - ventil, 12 - stang, 13 - bunker, 15 - ramme, 16 - strain gauge krafttransducer, 17 - krog

Den lukkede position af indløbs- og udløbsportene på dispenseren styres af diskrete sensorer 7, hvis riller indbefatter flag 6, når portene er lukkede.

Armsystemet er et ulige dobbeltgreb 3. Ved hjælp af to prismer 14 og puder 5 hviler håndtaget på rammens støtteben. En bunker er ophængt på håndtagets ene arm med prismer og puder, og den modsatte ende er forbundet gennem et prisme 2 og en stang 1 med en strain gauge force transducer (PST). For at undgå sprøjt af vand, når det drænes ned i betonblanderen, lukkes udløbsmundstykket med et gummidæksel 10.

Vægtsystemet er fastgjort med bolte 4 og en hættekrog 17 under dets transport. Funktionsprincippet for væskedispenseren ligner cementdispenseren. Ved modtagelse af den nødvendige væskemasse udløses PST og giver et signal til sensoren. Derefter gives kommandoen til at åbne ventilen. Væsken strømmer ud gennem slangen ind i betonblanderen, ventilen lukker og cyklussen afsluttes.

Af særlig betydning er fremstilling og dosering af kemiske tilsætningsstoffer. Udstyret skal sikre homogeniteten af ​​additivopløsningen, den nødvendige nøjagtighed af deres dosering og ensartet tilførsel til betonblandingen.

Additive opløsninger fremstilles ved at opløse kemikalier. For at forbedre opløsningsprocessen opvarmes væsken til 40 ... 60 ° C, og komponenterne blandes intensivt. Den færdige opløsning pumpes med en pumpe ind i forsyningstanken, hvorfra den kommer ind i dispenseren.

Doseringscyklussen inkluderer en fastsat dosis og dens udledning. Ud over dispensere af DTZh-typen anvendes automatiske volumetriske dispensere SB-147, DOP6-12U4, DOP25-12U4, som giver et dosissæt med en fejl på ± 2%. Dosis af arbejdsopløsningen kommer ind i betonblandeanlæggets vanddispenser, hvor den blandes grundigt og sammen med vand indføres i blanderen.

Påfyldningsbeholderen DTI-2500 (fig. 16) består af en lastoptagelsesanordning, en håndtagsmekanisme og en PST. Den lastoptagende indretning indbefatter en svejset ramme U, to lastmodtagende arme 2U, som platformen 13 er ophængt i. En lagerbeholder er fastgjort til platformen (ikke vist i fig. 16). De lastoptagende håndtag er understøttet af prismer på puderne på støttestolperne 3, som er installeret i hjørnerne af rammen. Håndtagene er forbundet mellem sig selv og armmekanismen ved hjælp af en ørering 7 og en stang 6.

Ris. 16. Fylddispenser DTI-2500:
1 - ramme, 2 - belastningsmodtagende arm, 3 - stativ, 4, 7 - ørering, 5 - strain gauge krafttransducer, 6 - tryk, 8 - støttestolpe, 9 - håndtag, 10 - belastning, 11 - sætskrue, 12 - stop , 13 - perron

Hvert håndtag har to sætskruer 11, som bruges til at fastgøre vægtsystemet ved transport af dispenseren. Platformen 13 er ophængt gennem øreringene 4 med puder på prismerne af de lastoptagende håndtag 2. For at begrænse platformens svingning anvendes skruestop 12.

Håndtagsmekanismen består af et hus, hvori der er placeret en støttestolpe 8. Håndtaget 9 hviler på stativets puder, forbundet med øreringe til håndtag 2 og PST.

For at tage højde for egenvægten er der en last 10 flyttet langs håndtaget 9.

Til kontinuerlige blandere anvendes vægtbatchere af SB-serien, som giver kontinuerlig vejning af materialet. De bruges i automatiserede betonblandeanlæg af kontinuerlige anlæg.

Industrien producerer vægtbatchere SB-71 A, SB-90 af kontinuerlig virkning til cement med en kapacitet på 4 ... 25 og 25 ... 100 t / h; batchere af aggregater - SB-26A, SB-110, SB-111 med en kapacitet på henholdsvis 8...40, 5...50, 10...100 og 2...200 t/h.

En kontinuerlig vægtbatcher består af en feeder, der tilfører materiale fra en forsyningstragt, en måleanordning, der fikserer materialemassen i en strøm af en vis længde, og et automatisk styresystem for materialestrømmens størrelse og hastighed.

SB-26A dispenseren (fig. 17) anvendes til kontinuerlig dosering af groft tilslag (sand, puds og grus) med en fraktionsstørrelse på op til 40 mm på SB-75 betonblandeanlæg.

Ris. 17. Fylddispenser SB-26A:
1 - variator, 2 - håndtag, 3 - fødetragt, 4 - suspension, 5 - prismatisk støtte, 6,7 - faste og bevægelige skodder, 8 - modvægt; 9, 10, 12 - spændings- og drivtromler, 11 - tape, 13 - tandhjul, 14 - kædetræk, 15 - transportørrammens side

Dispenseren fungerer som følger. Materialet fra forsyningstragten kommer ind gennem tragtføderen 3 til transportbåndet. Materialelagets højde justeres ved hjælp af et bevægeligt spjæld 7. Transportøren med materialet afbalanceres af modvægte. Når materialemassen på båndet afviger fra den specificerede, forstyrres transportørens balance, og håndtagene åbner eller lukker tragtens udløb med en dæmper, hvorved det nødvendige materialeniveau på båndet genoprettes. Når transportøren sænkes, falder højden af ​​materialelaget, og hastigheden på dets tilførsel falder tilsvarende. Efterhånden som laghøjden øges, øges materialetilførslen. Dispenserens ydeevne styres af båndets hastighed ved at ændre hastigheden på transportørens drivaksel.

En af de vigtigste operationer i processen med at forberede en betonblanding og mørtel er doseringen af ​​komponenterne: bindemidler, tilslag og vand. Der er to metoder til dosering af materialer: efter volumen og efter vægt. Ved volumetrisk dosering måles dele af materialet af beholdere med en verificeret kapacitet (volumendosering), bestående af to teleskopiske prismer med to porte; den øverste, der blokerer bunkerens udløbslem, hvortil dispenseren er ophængt, og den nederste, som tjener til at tømme dispenseren. Ved at skubbe det nederste prisme ind i det øverste eller skubbe det ud ved hjælp af graduerede bolte, hvorpå det er ophængt, er det muligt at ændre materialets del inden for visse grænser. Volumetriske er enkle i design, men giver ikke tilstrækkelig doseringsnøjagtighed, da den volumetriske vægt af udgangsmaterialerne (for eksempel cement og tilslag) ikke er en konstant værdi, men afhænger af en række af deres fysiske egenskaber: komprimeringsgrad , fugtighed, kornstørrelse osv. Således kan den volumetriske vægt af cement, afhængigt af graden af ​​dens komprimering, variere op til 50%; volumetrisk vægt af sand, afhængigt af graden af ​​fugtighed - op til 35%; grus og knust sten, afhængig af kornsammensætningen - op til 30%. Derfor anbefaler officielle instruktioner kun vægtdosering for cement med en tilladt fejl på 1 - 2%. Aggregater, for hvilke doseringsnøjagtigheden er indstillet til ± 3 - 5 %, er også at foretrække frem for vægtdosering, især når volumen af ​​betonarbejde er over 100.000 m3. Dosering af vand efter volumen er mere udbredt, især for mobile maskiner.

Den enkleste volumetriske vanddispenser er en tank med en flyder, der afbryder vandstrålen, når den når et bestemt, forudbestemt niveau. Typisk design af en vanddispenser til intermitterende betonblandere med tromler med en kapacitet på 250 til 1.200 liter og k - fra 150 til 750 liter. er som følger: vandmålertanken er forbundet til vandforsyningsnettet ved hjælp af en trevejsventil. En luftventil med påfyldningsindikator er installeret i tankens topdæksel. Når trevejshanens indløbsvandsventil åbnes (udløbsventilen lukker), kommer vand fra netværket ind i tanken gennem forsynings- og afløbsrøret , fortrænge luft gennem ventilen. Efter at have nået ventilen, hæver vandet den og adskiller vandmålertanken fra atmosfæren, som et resultat af hvilken den yderligere strøm af vand ind i tanken stopper. Efter åbning af vandudløbsventilen hældes vand fra tanken gennem et rør (hæverteffekt) ind i blandetromlen, mens luftventilen sænkes. Udstrømningen af ​​vand fra tanken fortsætter, indtil dens niveau når hullet for enden af ​​doseringsrøret. Samtidig kommer den atmosfæriske luft, der suges ind af røret, ind i sifonknæet, vandstrålen bryder, og vandafløbet stopper. Ved at indstille enden af ​​doseringsrøret på forskellige niveauer, er det muligt at dræne forskellige doser markeret på skalaen fra vandmålertanken; røret drejes med en pil. Doseringsapparater af dette design fås i kapaciteter fra 40 til 200 liter. Selvom vand kan doseres efter volumen med en tilstrækkelig grad af nøjagtighed, er det dog tilrådeligt at dosere vand efter vægt, hvor der er installeret vægtbatchere til cement og aggregater, for at ensrette udstyret. Afhængigt af typen af ​​betonblandere, der serviceres - batch eller kontinuerlig handling -

Dosering omfatter udvælgelse af de komponenter, der udgør beton fra mellemlagre og deres tilførsel til blanderen. Disse produktionstrin, der oprindeligt var uafhængige af hinanden, er nu kombineret til en enkelt proces på grund af den tekniske udvikling af automatiserede højtydende blandere. Lad os prøve at angive problemet med at dosere komponenterne i blandingen, hvilket kan forårsage en mere signifikant krænkelse af graden af ​​homogenitet af betonkvaliteten end deres valg og transport. Dosering kan være efter vægt eller volumen, hvor sidstnævnte er relativt sjældent.

Konkrete krav, kvalitet og ensartethed

Kvaliteten og homogeniteten af ​​beton, og dermed dens styrke, afhænger i høj grad af nøjagtigheden af ​​doseringsmaterialer. Takket være statistiske metoder til vurdering af betonkvaliteten bliver doseringen kontrollerbar og er karakteriseret ved kun en lille afvigelse fra gennemsnitsværdien, hvorved der opnås en håndgribelig økonomisk effekt (cementbesparelser).

For byggepraksis anses det for acceptabelt at dosere betonkomponenter med en nøjagtighed på 3 vægt%. Faktiske afvigelser er nogle gange meget større. Hvis du forsøger at fastslå, hvordan doseringsfejl påvirker betonkvaliteten, kan du støde på vanskeligheder, fordi alle tre komponenter kan have afvigelser op eller ned. Hvis f.eks. cementindholdet reduceres med 3 % og vandindholdet øges med 3 %, så vil W/C stige med 6 %. Samtidig vil styrken af ​​betonkvalitet 300 falde med næsten 4 MPa.

Lad os overveje to årsager, der forårsager doseringsfejl: betydelige udsving i tilslagets fugtindhold og ændringer i bulkmassefylden. Ved overvejende åben opbevaring svinger tilslagets fugtindhold særligt kraftigt under påvirkning af vejrforhold, og selv i lukkede lagre er fugtfordelingen ujævn. Da separat tørring er dyrt, er det muligt, ved hjælp af data i tabel 1, at beregne for de angivne udsving, som kan være betydelige, især for fine tilslagskorn.

Tabel 1. Doseringsnøjagtighed, årsager til fejl og deres indflydelse på betonegenskaber

Ved fremstilling af beton er det nødvendigt at dosere vand, der korrekt tager hensyn til tilslagets eget fugtindhold for hver batch.
Fyldstoffets rumvægt afhænger hovedsageligt af dets kornsammensætning og fugtindhold (fig. 2). Da essensen af ​​volumetrisk dosering er tilførslen af ​​samme volumen materiale, medfører dette, på trods af målingernes nøjagtighed, betydelige fejl på grund af udsving i fugtighed og kornsammensætning. Dette gælder for volumetrisk dosering med målespande og vogne eller bæltedispensere. Derfor anvendes volumetrisk dosering i forhold til vægt sjældent.

Valget af betonteknologi, sammen med den anvendte type doseringsteknik, påvirker sekvensen af ​​dosering af komponenterne væsentligt. Det bør tilstræbes at sikre, at: foreløbig blanding af aggregatet af forskellige fraktioner udføres allerede under transporten til blanderen;
undgå om muligt cementstøvning;
forhindre sammenklumpning af cement ved blanding med vand og på grund af rettidig tilførsel af cement og vand opnå en homogen cementpasta.
I praksis kan disse krav opfyldes, hvis tilslag og cement doseres samtidigt og derefter blandes med vand efter kort tid. Men under virkelige forhold, når cementen leveres, er en del af tilslaget allerede doseret. Hvis komponenterne kun doseres sekventielt, er rækkefølgen af ​​deres levering af betydning. Den bedste mulighed: først tilføres groft tilslag, derefter fint tilslag, derefter cement og vand. Tilsætningsstoffer i beton indføres i meget små mængder. Additiv PR17, for eksempel ved den sædvanlige dosering (0,7% i form af cementmasse) er omkring 0,2-0,3% af betonvolumenet. Selvom fejl i tilsætningsdosering ikke ser ud til at være så udtalte i betonblandingen som doseringsfejl i vand, cement og tilslag, kan de alligevel føre til ubehagelige konsekvenser. Derfor stilles der høje krav til doseringsapparaternes pålidelighed. Doseringsnøjagtighed efter volumen når i øjeblikket 5 %.

Sammensætningen af ​​blandingen og dens justering

Den nødvendige mængde tilslag, cement og vand doseres baseret på den beregnede sammensætning af blandingen. Hvis de doseres direkte i blanderen, tjener dens nominelle størrelse som en kapacitet i forhold til de mellemliggende løfte- eller vejeskovle.
For en blander med et volumen på 500 liter, for eksempel, ganges den beregnede sammensætning af blandingen med en faktor på 500:1000=0,5 og 0,67. Så vil den samlede koefficient være 0,5-0,67=0,33. Således opnås en produktions(arbejds)sammensætning med absolut tørre tilslag (tabel 2). Da tilslaget næsten altid er vådt, følger det, som vist i tabel. 6, beregne den mulige doseringsfejl, der vil opstå, hvis det gennemsnitlige fugtindhold ikke tages i betragtning:
prøve 123 kg \u003d 8,6 kg vand + + 114,4 kg sand fr. 0/2;
prøve 153 kg = 4,6 kg vand + + 148,4 kg grus fr. 2/8;
prøve 340 kg \u003d 3,4 kg vand + + 336,6 kg knust sten fr. 8/32.
Mængden af ​​vand i blandingen steg med 8,6 + 4,6 + 3,4 = 16,6 liter påvirker især produkternes kvalitet negativt. Samtidig stiger vand-cement-forholdet fra 0,47 til 0,6, hvilket svarer til et tab af betonstyrke på op til 25 %.
Når man tager hensyn til det gennemsnitlige fugtindhold i fyldstoffet (se tabel 6, sidste kolonne), kan denne fejlkilde praktisk talt elimineres,
Ved større afvigelse fra gennemsnitsværdierne vil produktionssammensætningen ændre sig tilsvarende. Hidtil har målet været kun at justere mængden af ​​vand fra batch til batch (se 2.3.4).

Tabel 2. Et eksempel på overgangen fra laboratoriesammensætning til produktion (fungerende)

Dosering af cement og tilslag

Til dosering af begge faste materialer anvendes forskellige enheder med passende kapacitet og funktionsprincip.
(Tabel 7), hvis omfang primært bestemmes af deres fremstillingsevne og produktivitet. Samtidig er det ikke altid muligt samtidig at opnå høj produktivitet og god doseringsnøjagtighed. Den samlede doseringstid skal svare til blandingscyklussen, hvilket i intet tilfælde reducerer ydelsen. For at kravene til sammensætningen skal opfylde høj doseringsnøjagtighed, er det først og fremmest nødvendigt at stræbe efter produktion af doseringsanordninger (vægte, tragte) med forskellige indikatorer. Så hvis der f.eks. doseres 140 kg cement på en 1000 kg skala, så vil dette have en meget negativ effekt på doseringsnøjagtigheden. Doseringsnøjagtigheden vil øges, hvis de enkelte komponenter ved vejepunkterne i løfteskovlene (successive dosering) måles hver gang ved hjælp af en elevatorophængt vægt eller en bæltevægt (fig. 13—

Vægten kræver særlig opmærksomhed. Vægtindikatoren bevæger sig hurtigt under påvirkning af massen af ​​materiale, der kommer ind i vejebeholderen. Indikatorens afvigelse er større, jo højere materialetilførselshastighed Findosering med lav fremføringshastighed opnår den ønskede nøjagtighed af hele doseringsproces, selv i tilfælde af sammensætningsjustering En systematisk kontrol af doseringsanordninger og mekanismer i henhold til dataene. vitator og ved at analysere den frisklavede betonblanding.

Tabel 3. Fremskridt i batchingsprocessen og evaluering af nogle cement- og tilslagsbatchere

Dosering efter volumen, af de årsager, der er anført i de foregående afsnit, mister sin værdi og er kun tilladt til sekundære formål, hvis dette opnår omtrent samme nøjagtighed som dosering efter masse. Volumetrisk dosering tilrådes ved dosering af let tilslag på grund af mangel på fugt i dets korn.

Vanddosering

Vanddosering til de nyeste fjernstyrede blandeanlæg udføres normalt på samme måde som dosering af bulkmaterialer, ved hjælp af et vandur eller efter vægt. I dette tilfælde doseres produktionssammensætningen, som er baseret på tilslagets målte gennemsnitlige fugtindhold og den beregnede vandmængde, som en konstant værdi (se tabel 2, sidste kolonne). Ulempen ved denne metode er, at der ikke tages højde for tilfældige udsving i tilslagets fugtindhold fra batch til batch.

For at undgå væsentlige fejl skal vandindholdet overvåges systematisk og konstantværdien korrigeres flere gange dagligt, hvis luftfugtigheden svinger. I de senere år er der i mange lande arbejdet med forbedring af automatiske vanddispensere, som skal regulere vandforsyningen med hver batch afhængigt af tilslagenes specifikke fugtindhold. Automatiske doseringsenheder måler den samlede fugtighed enten i nærheden af ​​tragtens luge (direkte fugtmåling) eller i blanderen. I sidstnævnte tilfælde bruger sådanne dispensere frisklavet beton som outputparameter. I det første tilfælde bestemmes den krævede manglende mængde vand direkte (på en lille computer) og doseres i overensstemmelse hermed, i den anden, frisklavet beton. Samtidig ændres dens forudvalgte egenskaber efter den stigende mængde vand (f.eks. betonens dielektriske konstant, konsistensen eller den planlagte blandekapacitet). I dette tilfælde, når en vis grænseværdi er nået, stopper vandforsyningen. De anvendte instrumenteringssystemer er forskellige i deres anvendelsesbredde, driftssikkerhed og designkompleksitet. Ofte fører interferenser, der ikke er relateret til enhederne (tryksvingninger eller forurening af vandforsyningen, defekte magnetventiler) til fejl og til nedlukning af enhederne. En analyse af betonkvaliteten opnået med introduktionen af ​​automatiske vanddispensere beviser dog muligheden for en betydelig reduktion i spredningen af ​​værdier og som følge heraf besparelser i cement i mængden på 10-30 kg/m 3 .
En erfaren kvalificeret operatør kan direkte observere processen med at blande komponenterne i betonblandingen og dosere mængden af ​​vand til den nødvendige konsistens af blandingen. Selvom denne justering af mængden af ​​blandevand efter blandingstypen kritiseres, er det ofte næsten den eneste måde at forbedre produktkvaliteten en smule.

Dosering af tilsætningsstoffer

Kosttilskud administreres manuelt som et pulver eller mere almindeligt som en væske. Isoleret reservelager til flydende additiver, som garanterer stabiliteten af ​​deres kvalitet, skal være udstyret med en omrører eller cirkulationsanordning. Til eksperimenter og kortvarig brug er det tilstrækkeligt at bruge en kalibreret batcher og forsyne hver batch med et tilsætningsstof, der indføres manuelt. I konstant brug i produktionen er den praktiske, pålidelige doseringsenhed med sekventielt styret foder en integreret del af blandeanlægget. Da tilsætningsstoffet som udgangspunkt doseres til cementmassen, søges der etableret et forhold, der vil ændre sig i forhold til hver ændring i tilførslen af ​​cement. For at opnå en ensartet fordeling af tilsætningsstoffet i den færdige blanding uden at øge blandetiden, er det nødvendigt at indføre tilsætningsstoffet hovedsageligt eller fuldstændigt med blandevand, hvilket nogle gange sker gennem en dispenser i rørledningen, der tilfører vand til blanderen under doseringen af ​​vand.

Beton er et kunstigt stenmateriale udvundet af en blanding af bindemidler, vand og tilslag, efter at det er blevet støbt og hærdet. Mørtler indeholder ikke store tilslag. Forud for støbning omtales disse omhyggeligt blandede komponenter som henholdsvis betonblanding og mørtel.

Fremstillingen af ​​betonblandinger og mørtler består i at dosere komponenterne og blande dem. Til dosering anvendes dispensere, og til blanding - blandemaskiner eller mixere.

Fig.5

Doseringsapparater er tilgængelige efter volumen og efter vægt. De første batchere doserer materialer efter volumen, og den anden - efter vægt. Volumetriske dispensere er enklere, men mindre nøjagtige på grund af inkonstansen af ​​densiteten og fugtindholdet af de doserede bulkmaterialer og betingelserne for fyldning af volumetriske beholdere. De bruges normalt til dosering af vand. Til dosering af bulkmaterialer bruges de kun under byggepladsforhold til blandere med et færdigt batchvolumen på op til 250 liter.

Ris. 6

Afhængigt af driftsformen er dispensere cykliske (batch) og kontinuerlige. I batch-batchere doseres materialet i en måle- eller vejetragt, og i kontinuerlige batchere føres materialet ind i blanderne i et kontinuerligt flow med en given kapacitet. Styr dispensere automatisk eller semi-automatisk fra kontrolpanelet.

Ris. 7

maskinkonstruktion vejbeton

Kontinuerlige batchere til bulkmaterialer er enhver form for feeder eller en kombination af feeders, hvor den specificerede produktivitet automatisk opretholdes med den nødvendige nøjagtighed. Uanset designfunktionerne inkluderer kontinuerlige feedere en feeder, en præstationsmåleenhed og en ACS.