Elevator til krydsfinerfræsning. Hvordan laver man et bord til en fræsningshånd? Mulige muligheder for design af enheder

Fræsemaskinen er designet til at udføre forskellige arbejde på overfladebehandling af materialer og detaljer. Når du arbejder med store maskiner, som er fastgjort til arbejdsfladen, skal du bruge specielle tabeller. I dette tilfælde viser det sig at opnå et bedre resultat, selve arbejdet vil være mere sikkert, da det ikke bevæger maskinen i form af en simpel manuel MILLINGRER, men et tomt.

Det er et fræsningstabel, hvor udstyret vil blive vedhæftet stationært, giver dig mulighed for at få et kvalitativt resultat. Tabellen kan samles med dine egne hænder, det vil være bekvemt at udføre krøllede huller, rilleforbindelser med en foreløbig spalte, profilering af kanterne af forskellige typer. Arbejdet bliver simpelt, sikkert og præcist, tid er nødvendig meget mindre. Maskinen kan fastgøres sikkert på arbejdsfladen, der vil kun være et tomt.

Hvordan laver man et bord til en fræsningshånd?

Til fremstilling af fræsningstabellen skal du forberede værktøjer og materialer:

• ramme, dvs. seng, det kan opsamles fra et træbræt eller stålrør;
• svejsemaskine til svejsning rør på sengen;
• bordpladen kan bruges fra køkkenbordet, og spånpladen er også velegnet;
• pads til de endelige dele af bordpladen;
• selv-tapping skrue;
• speciel metal monteringsplade eller textolite;
• manuel fræsemaskine;
• drevet til maskinen (dens strøm bestemmes efter de planlagte operationer).

Fræsningsbordet har to vigtige dele - en seng og en bordplade. Sengen er et stationært beriget element, dvs. rammen på specialstøtter. Ovenpå af denne ramme og fastgjort den vigtigste arbejdsflade - bordpladen. Stiftelsen er bedst færdig fra spånplader, stålrør, træbarer. Ved brug af stålrør skal separate designelementer svejses, så derhjemme foretrækker mange at arbejde med træ.

Tabletoppen ved fastgørelse skal installeres sikkert og fast, da den under behandling af dele vil blive forsynet med forskellige belastninger. For slutdelen anvendes foring, de giver dig mulighed for at give designet yderligere stivhed og styrke. Højden af \u200b\u200bdet resulterende bord skal være omkring 850-900 mm, denne værdi er optimal, praktisk til arbejde. For bordpladerne er det muligt at tilvejebringe en særlig mekanisme, der giver dig mulighed for at hæve eller sænke arbejdsfladen til det ønskede niveau. Bordpladen kan laves af et spånplade af et spånplade eller et gammelt køkkenfond med de nødvendige dimensioner.

Tilbage til kategorien

Monteringsdesign

Ved installation skal der lægges vægt på en speciel monteringsplade. Tykkelsen af \u200b\u200bbordpladen vil være ca. 26 mm. Pladen bruges til at undgå afgangskærer under drift. Det er knyttet til det sted, hvor fræsemaskinen vil blive installeret efter den endelige samling. Tykkelsen af \u200b\u200bpladen er ikke for stor, men styrken af \u200b\u200bden er på det rette niveau.

At lave en monteringsplade er bedst lavet af metal eller textolite. Dens tykkelse skal være 4-8 mm. I midten af \u200b\u200bmonteringspladen udføres et hul, hvis diameter er lig med hullet i maskinens sål. For at styrke maskinen på overfladen af \u200b\u200bpladen er det nødvendigt at tilvejebringe specielle gevindforbindelser på bagsiden af \u200b\u200bsålen. Hvis der ikke er sådanne huller, skal de laves med egne hænder. Samlet beløb - 4.

Fræsningsbordet er samlet på denne måde:

1. Først skal du vedhæfte en bordplade til sengen og gøre det midlertidigt for at bestemme positionen.
2. På et forudbestemt sted er det nødvendigt at sætte monteringspladen, hvorefter konturen angiver blyanten.
3. Ved hjælp af en konventionel manuel fræsemaskine skal du vælge et hul langs kredsløbet mærket. Derefter vil pladen blive lagt glat og tydeligt.
4. Hjørne af landingsstedet skal afrundes, det opnås med en fil. Efter plantning af kogte plade er det nødvendigt at en lige mølle (dens tykkelse skal være større end den fremtidige arbejdsflade) for at udføre et gennemgangshul i form af maskinens sål.

Under drift er det nødvendigt at følge nøjagtigheden og nøjagtigheden, således at bordet efter samlingen er blevet praktisk og holdbar, og montering af maskinen er pålidelig. Det skal være umiddelbart nødvendigt, at fræsningstabellen vil have beskyttelsesdæksler, støvsamlere. Hvis alt forberedende arbejde udføres, skal du forbinde separate dele sammen. Fræsemaskinen startes ved installation nedenfra, monteringspladen styrkes med bordpladen. Selvtæppende hætter er nødvendige i materialet, ellers vil de blande sig i behandlingen af \u200b\u200bemner, klamrer sig til deres overflade.

Tilbage til kategorien

Installation af den øvre klemning og drev

Når fræsningstabellen samles med deres egne hænder, er det nødvendigt at montere designet med trykbåndets øvre enheder for at give yderligere sikkerhed. Sådanne sikkerhedsforanstaltninger anvendes, når arbejdet udføres med store billets, for eksempel til fremstilling af en række dørforinger.

Klemmen selv har en simpel enhed. Dette er et kuglelejende, det virker som en rulle, som er monteret i en speciel retentionsanordning. Derefter er rullen strengt fastgjort på overfladen af \u200b\u200barbejdsfræsningstabellen på den krævede afstand. Som et resultat er en tilstrækkelig tæt klemning af emnet til arbejdsfladen under behandlingen garanteret.

Hvis en hjemmelavet fræsning maskine er lavet, er den yderste opmærksomhed betalt til den elektriske apparat enhed. Et vigtigt kriterium er drivkraften, der sikrer udførelsen af \u200b\u200bvisse typer behandling. For eksempel, hvis du har brug for at udføre en lavt fordybning i en træ billet, kan du bruge en motor, hvis strøm er 500 V. Men denne maskine er ikke egnet til at udføre mere komplekse værker. Derfor, at tage en lavkraftmotor, hvis arbejdet er planlagt intens, er det ikke det værd, det vil konstant forfalde.

Det er bedst at sætte drevet ved 1100 V, det er optimalt for enhver maskine, ikke kun indenlandsk

Forskellen i prisen er fuldt berettiget, da det ved hjælp af denne fræsning vil være muligt at udføre forskellige værker. En kapacitet med en kapacitet på op til 2 kV gør det muligt at arbejde med enhver form for træ ved hjælp af forskellige fræsere. Drev kan være stationær eller manual, et specielt fastgørelsessystem skal leveres på bordet.

Når du vælger et drev til et fræsningstabel, skal du være opmærksom på antallet af omdrejninger. For en trefaset motor skal du give en særlig forbindelsesordning for at sikre glat start og klart arbejde. Hvis et enkeltfaset netværk anvendes til en sådan motor, falder effektiviteten med ca. 40-50%.

Standears vedrører med hensyn til deres fræsningstabel. Og for dette er der en god grund, da sådanne strukturer gør det muligt at øge produktiviteten og effektiviteten af \u200b\u200barbejdsgangen. Nu er det ikke et problem at finde egnede modeller af tabeller til en håndmølle, men de koster dyre indtil uanstændige. Men lav en fræsningsmaskine med dine egne hænder uden at bruge store penge på et corporate bord eller købe en billig kinesisk analog og kaste penge til vinden under kraften hos enhver økonomisk person. Dette kræver en elektrisk motor med en passende effekt, et styredesign og et bord.

Formål med fræsningstabellen

Arbejde med en manuel fræsning er at udføre operationer for at flytte maskinen langs den stiftede faste overflade af det behandlede emne. Det er ikke altid praktisk. Og derfor kommer ofte tværtimod: En fræsningsmølle er fastgjort og bevæger sig - emnet. I dette tilfælde skal du allerede tale om designet, som kaldes et "fræsningstabel", og ikke kun om instrumentet "Manuel fræsning".

Fræsningstabeller gør det ofte muligt at opnå resultater, der tidligere var tilgængelige for møbelprofessionelle workshops, der har fræsemaskiner. Med deres hjælp, skære på kurverne, gnide rillerne, fremstillingen af \u200b\u200bforbindelser, forarbejdning og profilering af kanterne, såvel som at skære krøllede huller.

Den store fordel ved dette design er, at ved hjælp af et fræsningsbord til en håndfræsningsmølle kan du behandle forskellige materialer som træ, spånplader, MDF, plast osv. I trædele til at lave slots og riller, forbinde Dele på tang og pigge, skabe dekorative profiler og fjerne afskæringen.

Fræsningsbordet bruges også let som en træbearbejdningsmaskine. Bare for dette skal du fastgøre værktøjet i arbejdsbordet eller i stativet. Det bliver meget ikke overraskende, at et stort antal virksomheder fortykkede den ukuelige appetit af snedkerne, der producerer en temmelig bred vifte af fræsningstabeller samt tilbehør. Hjemmelavede fræsningstabeller er dog nogle gange ikke ringere end mærke på deres egne egenskaber.

Konstruktion af fræsningstabellen

Du kan bruge til at installere en manuel fræsning af workbar overflade eller kan laves af en separat tabel. Bordet skelnes af et stift design og er godt bæredygtigt, fordi fræsemaskinen, når de arbejder, forårsager en ret stærk vibration. Det skal også tages i betragtning, at fræsningsmøllen er fastgjort til bunden, og det er vigtigt, at intet generede ham. Derfor er der ingen yderligere elementer i denne del.

Monteringspladen tjener til at fastgøre fræsningsmåleren til bordet, den er lavet af varige og højkvalitetsmaterialer. For at gøre dette bruger du textolite, metalark eller krydsfiner. Normalt er der gevindforbindelser på sålen, for pålidelig fastgørelse af plastikmurværk.

Prøven under pladen er til stede på toppen af \u200b\u200bbordpladen, således at sidstnævnte blander flush. Pladen er fastgjort med selvskuffer, som har et hemmeligt hoved, til bordpladen. Et hul er boret til fastgørelse af sålen, og åbningen af \u200b\u200bpladen er dupliceret i bordpladen. Fræsemøllen er fastgjort til bordet med skruerne med et hemmeligt hoved. Hvis der ikke er huller i sålen til fastgørelse af pladen, vil de blive boret uafhængigt, og de fit billeder kan også bruges.

Knappen er fastgjort på bordet, som bruges til nem strøm, det er også muligt at etablere en alarm-svampeknap til sikkerhedsformål. For mere behageligt arbejde og fiksering af større emner kan bordet under håndmølle være forsynet med øvre klemningsanordninger. Også for at muliggøre måling er det sædvanligt at rette linjalen.

Begyndelsen af \u200b\u200barbejdet

Det er bedst at starte processen med at lave et design til en manuel fræsning fra definitionen i det fremtidige bords værksted. Et klart syn skal primært være om, hvor meget fræsningstabellen er påkrævet: Hvilket er sideudvidelsen af \u200b\u200bSAW-bordet (aggregat), bænk-top (bærbar) eller separat (stationær).

Hvis du skal arbejde, kun ved hjælp af fræsbordet undertiden eller uden for værkstedet, skal du tænke på den bærbare version, du kan hænge den på væggen eller fjerne den for at gemme den. Hvis nok plads, så vil den maksimale bekvemmelighed give et separat fræsningstabel, du kan sætte det på hjulene og derefter have det praktisk. Du kan konfigurere et bærbart eller separat stående fræsningstabel for at udføre operationen og venstre på det tidspunkt, og det vil ikke forstyrre andre værktøjer, enheder og maskiner.

Det er muligt at opbygge en lav struktur som en simpel enhed, som kan placeres på det sædvanlige bord. Tag et ark spånplader og fastgør vejledningen på den. Ifølge tegningerne af bordet for en manuel fræsning chaser kan det være et regelmæssigt stykke bord, ikke meget stor tykkelse. Dernæst er det nødvendigt at fastsætte det med bolteforbindelser.

For at gøre dette tager du to klemmer. Dernæst har du brug for yderligere et hul til kniven. Det er alt. Hvis fræsemaskinen til dig er hovedværktøjet, betyder det, at du skal lave et solidt og bekvemt fræsningsbord, efter alt bliver det nødt til at bruge meget tid.

Stanna og bordplade

Ansigtet af ethvert fræsningsbord er den stationære del, det vil sige, det er en ramme på understøtningerne, som har en bordplade på toppen. Hvad der gør en ramme, der er ingen væsentlig værdi: svejset ståldesign, MDF, spånplader, træ. Hoved- og hovedopgaven er at sikre dens stabilitet og stivhed i processen. Størrelsen af \u200b\u200bsengene er også ikke kritiske, og at blive valgt afhængigt af dimensionerne af de forarbejdede dele.

For ikke at være fyldt med mine ben, maskinen af \u200b\u200bmaskinen til den del af strukturen, skal du uddybe den nederste del af sengen (som møbelbasen) millimeter pr. 100-200 på bordets forreste feje Brugt. Til behandling af dørforbindelser og ender af facadernes billets til siden af \u200b\u200bdet hjemmelavede bord til en manuel fræsningsmølle, kan du rådgive følgende dimensioner i millimeter: højde - 900, dybde - 500, bredde - 1500.

En vigtig parameter, måske er højde, den skal ligge i området 850-900 millimeter, da en sådan højde er optimal til at stå i stand. Det er ganske godt, når sengen har justerbare understøtninger, ved hjælp af sådanne understøtninger, du kan kompensere for gulvens uregelmæssigheder, såvel som om nødvendigt ændrer bordets højde.

Det billige og gode eksempel på bordpladen til fræsningstabellen lavet af dine egne hænder er køkkenets almindelige bordplade baseret på en spåntykkelse på 26 eller 36 millimeter, som er dækket af slidbestandig plastik. Det glider godt på et blankt over overfladen af \u200b\u200bfast plast, standarddybden på bordpladen for et køkken er 600 millimeter i drift, og spånpladen er ganske god slukningsvibrationer. Til bordpladen, i ekstreme tilfælde, er pladerne af MDF eller LDSP (spånplader) egnede fra 16 millimeter.

Monteringspladebord

På grund af den temmelig store tykkelse af køkkenbordet (mindst 26 millimeter), og for at opretholde hele amplituden af \u200b\u200bfræsningskræveret, er konstruktionen af \u200b\u200bfræsningspladen tilvejebragt ved montering af monteringspladen nær det sted, hvor den er fastgjort til bordet af fræssålen. Denne vare med en lav tykkelse er kendetegnet ved ret høj styrke.

Pladen er ofte lavet af metal, men i forarbejdningen er der stadig mere bekvem og ikke ringere i styrke er strokhecstolit (textolite). Textolite monteringspladen er en rektangulær del med en tykkelse på 4-8 millimeter, med en side af 150-300 millimeter, som i midten er fremstillet med samme diameter som hullet i møllenesål.

I fusionsålen er der normalt almindelige gevindhuller, der er designet til at fastgøre plastforingen. Ved at fastgøre fræsningspladen af \u200b\u200bfræsningspladen. Hvis der pludselig ikke er huller, skal du selv gøre disse huller eller fræsemøllen til at sikre på en anden måde, for eksempel ved hjælp af metalbeslag. Vi skal montere pladen på bordpladen for at bore tættere på hjørnerne af pladen fire huller.

Indsamling af fræsningstabellen

Den første ting er midlertidigt til den færdige seng, fastgør bordpladen, som vist på videoen om tabellerne til håndfabrikken. På et udvidet sted på forhånd på bordet lægger toppen en monteringsplade, og dens nøjagtige placering fejres af en blyant langs konturen. Ved hjælp af en manuel fræsningsmølle med en lille knivdiameter på 6-10 millimeter i bordpladen vælger de et landingssted for monteringspladen, således at den er flush, det vil sige ideelt med bordets øverste overflade top.

Det er også nødvendigt at ikke glemme, at landingsstedet i vores plade ikke vil have direkte vinkler, men afrundet, det betyder, at det vil være nødvendigt at runde hjørnerne ved hjælp af en fil med en fil med samme radius af textolite monteringsplade. Når monteringspladen blev tilsat, har du brug for en fræsningsmølle med en lige fræsningsmølle end en bordplade, for at gøre end-to-end-fræsning i åbningsbordets top i form af denne sål af møllen.

Af særlig nøjagtighed kræver en sådan operation ikke. Men du skal være forberedt på en yderligere prøve under bordpladen af \u200b\u200bmaterialet, for eksempel til huset af støvopsamleren og forskellige andre indretninger.

Nu er alt for at forbinde sammen. Mølle vi bringer det fra bunden, skruer det til pladen, og derefter ved hjælp af selvtænkt skruer, flyet til bordpladen. Vi ser på at sikre, at fastgørelseselementernes hatte er pålideligt forsænket, og de bør ikke klamre sig for emnet, når det glider over bordpladen. Endelig er du færdig med en bordplade til sengen.

Øvre tryk

For yderligere sikkerhed og bekvemmelighed kan du udstyre designet i henhold til tegningerne af bordet under håndmøllen, den øvre klemningsindretning, der er lavet på basis af rullen. Dette er især nødvendigt, når man arbejder med de samlede billets, for eksempel, såsom dørforinger. Meget enkle klip design.

Kugleleje egnede størrelser kan for eksempel tjene som rulle. Monteret leje i holdeanordningen, den kan være stift fastgjort fra overfladen af \u200b\u200bbordpladen i den ønskede afstand. Dette er den mest sikrede konstant tæt fastspænding af emnet til bordpladen, når de passerer under den tomme rulle.

Hjemmelavet

Hvis du er samlet for at designe en simpel hjemmelavet fræsemaskine, skal du være opmærksom på det elektriske drev. En vigtig faktor er dens magt. For maskinen med en lavt prøve af træemner, kan selv en motor med en kapacitet på 500 watt endda komme op. Stadig vil en sådan maskine ofte være syg, så han vil ikke retfærdiggøre nogen tid eller midler gemt for at købe en lavkraftmotor.

På grund af observationer kan det ses, at den optimale version er en motor med en effekt på 1100 W. Motor med en kapacitet på 1-2 kilowatt vil tillade i den sædvanlige tilstand at lave træforarbejdning, samt anvende enhver form for cutter. Elektromotorerne er egnede her både stationære og drev af manuelle elværktøj, såsom håndskærere, borer, bulgarsk.

En anden vigtig faktor er turnen. Jo større antallet af omdrejninger, jo endnu mere og renere vil blive skåret. Hvis motoren beregnes for et almindeligt husstandsnetværk på 220 volt, vil der ikke være nogen problemer med forbindelsen. Men allerede en trefaset asynkron motor er nødvendig af en særlig ordning - en trekantstjerne, der garanterer den maksimale mulige udstedelse i denne situation, samt glat start. Hvis du tilslutter en trefaset elektromotoror til et enkeltfaset netværk, vil en effektivitet på 30-50% gå tabt.

Sikkerhedsspørgsmål

Efter fremstillingen af \u200b\u200bbordet til en manuel fræsningsmølle, skal du sige om det vigtigste, det vil sige om sikkerhed. Anbefales stærkt til fræsere for at lave en beskyttelsesskærm ved type prøver til industrielle fræsningstabeller. Du skal også udstyre maskinen til at udstyre den såkaldte "svampe", det vil sige nødtastknappen, placere, denne knap er på et let tilgængeligt sted, og udelukker også det utilsigtede tryk på knappen Start.

Derefter anbefales det at gøre baggrundslyset på arbejdsområdet som det farligste sted omkring kniven. Det giver mening med en temmelig hyppig ændring af højden af \u200b\u200bhøjden af \u200b\u200bafgang af kniven over den automatiske eller manuelle enhed til sænkning og løft af møllen. Designet af den hjemmelavede fræsemaskine kan forbedres meget og længe afhængigt af designerens opgaver og fantasi.

Enhver guiden vil sige, at kvaliteten af \u200b\u200bslutproduktet ikke kun afhænger af håndens loyalitet, men også fra værktøjets nøjagtighed.

Elevatoren er designet til at løfte og sænke arbejdsskæreren.

Håndfabrikken er især sårbar i denne forstand. For at sikre en klart orienteret fiksering af arbejdselementet i forhold til det behandlede emne, er der udviklet forskellige muligheder for stationære enheder med bevægelige fræsningsmøller. Men fabriks fræsningstabeller er ikke selvfølgelig. Derfor foretrækker mange masters-private forhandlere at lave en elevator til en fræsning driver med egne hænder.

Hvad er møllen, der havde brug for en elevator?

Enheden til løft og sænkning af arbejdshovedet (cutters) på træbearbejdningsmaskinen er ikke en slags behagelig valgfri gadget, men et absolut nødvendigt element. Desuden er han på malingsbordet elementet af den vigtigste. Nøjagtigheden af \u200b\u200bdens indstillinger og graden af \u200b\u200bbæredygtighed afhænger for eksempel fremstillingen af \u200b\u200bså populære dekorative dekorative overflader af møblerpaneler eller forskellige teknologiske riller og liggende på træprodukter.

Når du bruger en håndmølle uden en passende stationær enhed, er en medarbejder hurtigt trætte hænder. Og dette er forståeligt, da vægten ikke er den mest alvorlige af disse enheder når 5 kg. Men et andet problem forbundet med driften af \u200b\u200bdenne enhed er manuelt, endnu mere alvorlig. Uanset hvor hårdt udøvendes hånd, sammenligner den ikke med nøjagtigheden af \u200b\u200bfræsningsarteren installeret på et specielt bord.

Tilstedeværelsen af \u200b\u200ben bred vifte af fremstillede genstande, typer af dekorative finish og teknologiske behandlinger af træprodukter førte til behovet for at sikre mobiliteten af \u200b\u200bskæreelementet. Så ideen om en speciel elevator, som er i stand til hurtigt at løfte eller sænke fræsningshovedet, samt at holde det over overfladen af \u200b\u200bbordet på det angivne niveau tilsættes til fræsningsmølle.

Desuden er der ikke behov for den angivne enhed, at der ikke er behov for at fjerne hver gang og derefter installere en manuel fræsningsmølle på bordet. Sandsynligvis er der ingen grund til at sige, hvor meget det accelererer og forenkler produktionsprocessen.

Tilbage til kategorien

Elevator til en mølle: Driftsprincippet og tekniske krav

Elevatoren for fræsningen er let at arbejde i, at bevægelsen af \u200b\u200bden arbejdsskærende del er lavet uden direkte berøring af elværktøjer. For at bringe enheden til at bevæge sig, anvendes enten knappen eller håndtaget eller en anden metode. Denne teknologi tillader ikke kun jævnt og præcist at udvise størrelsen af \u200b\u200bskårne riller og andre prægede beklædningsgenstande på træblanketter, men også hurtigt og nemt skifte fræsere.

Figur 1. Fra bunden til bordpladen af \u200b\u200bfræsbordet er basen fastgjort til basen, som er en kasse lavet af krydsfiner eller spånplader.

Skematisk, uden at præcisere udformningen af \u200b\u200ben eller anden elevator, er princippet om dets handling som følger. På bundpladen af \u200b\u200bbordpladen, de tilsvarende størrelser af en metalpladeplade eller textolite, hvortil to parallelle racks er fastgjort. Den mobile vogn bevæges frit op og ned. En håndmølle er fastgjort på vognen. Progressiv bevægelse på vognen og på hele elevatoren overføres fra skubbeenheden.

Makketing til fremstilling af denne tilpasning bør kravene til fræsning af elevatorer tages i betragtning.

Først og fremmest bør hele designet af en sådan enhed være ret stiv, hvilket ikke kun er yderst nødvendigt ikke kun for nøjagtigheden af \u200b\u200bforarbejdningsmaterialer, manglende fejl i beregninger, men også for operatørens sikkerhed.

Løftesystemet skal være udformet således, at det sikrer hurtig fjernelse og installation af fræseværktøjer og udskiftning af fræsningshoveder. Det er også værd at designe en mekanisme med en relativt lille elevator workflow (normalt til implementering af de fleste fræsning, det er tilstrækkeligt at flytte freeszer inden for 50 mm). Endelig er det i fremstillingen af \u200b\u200benheden nødvendigt at forestille sig, at fræsningsdriveren er fastgjort i den angivne position under drift.

Tilbage til kategorien

Materialer og værktøjer til produktion af lift

• manuel fræsningsmølle (uden penne);
• elektrisk bor;
• standard autodomkrat (til et elevator design baseret på en jack);
• firkantede træstænger;
• metalplade (textolite);
• krydsfiner ark og spånplader;
• aluminiumsprofil;
• sæt af metal guider;
• gevindet hårnål;
• et sæt flade og korstoger;
• skruenøgler;
• tang;
• bore;
• epoxy klæbemiddel;
• møtrikker, bolte, skiver;
• måling af roulette (linjal, firkantet).

Tilbage til kategorien

Handeller Lift: Eksempler på produkter

Hjemmelavede mestre, regelmæssigt engageret i fræsning af træflader, udviklede en masse forskellige, vægt og træk ved fræsning af fræsning. Det er dog næsten umuligt at beskrive dem, så vi vil bo på to eksempler baseret på de hyppigst anvendte principper for arbejde.

Den første mulighed er fræsning elevatoren ved hjælp af Automotive Jack. Dens handling er baseret på det faktum, at fræsning driveren med en port (PODACHING HAR) på en jack hæver eller sænker spidsen af \u200b\u200bfræseren.

Skematisk er processen med at lave en elevator til en manuel fræsningshånd (figur 1) som følger. En yderligere basisstøtte er fastgjort til bordpladen af \u200b\u200bfræsbordet, som er en slags kasse, i fremstillingen af \u200b\u200bhvilke fragmenterne af 15-millimeter krydsfiner eller spånplader anvendes.

Figur 2. Elevator enhed til fræsning

To lange fragmenter placeret parallelt med hinanden ved hjælp af metal hjørner og skruer, fastgøres til deres ender til den nedre overflade af bordpladen. Den vandrette base er stiv til bunden mellem dem, som senere vil blive skruet til jackinghælen efterfølgende. Dimensionerne af den angivne boks bestemmes på en sådan måde, at den til sidst er anbragt inde i den i højden af \u200b\u200bhåndmølle- og bilstikket på forhånd.

Derefter er den manuelle fræsningsmølle af hans arbejde (forreste) side gennem en speciel metalsål med bolte fastgjort til den indvendige overflade af bordpladen. Denne montering sker på en sådan måde, at møllen kan bevæge sig frit op.

Dens nedre (bageste) del af fræsemøllen er baseret på en metal (eller textolite) vognplade, der bevæger sig op og ned langs to laterale metalstivere. Rack-guider er installeret i stedet for det forudfinerede fræsningshåndtag. For mere pålidelig stabilitet af enheden under arbejdet på stativet anbefales det at sætte stædige fjedre.

Den anden version af fræsning elevatoren er baseret på brugen af \u200b\u200breferenceskiven, den aksiale gevindstang og disk-svinghjul (fig. 2).

For at oprette dette design skal du først skære træcirklen, som fortsat vil hvile i den manuelle fræsningsmølle. Det vil gøre et tomt med en tykkelse på 18-20 mm. I midten af \u200b\u200bdisken ved hjælp af møbelboringen af \u200b\u200bForstner med en diameter på 20 mm, foretages en scebexation (delvis boremaskine) på en dybde på 12 mm. Derefter bores det i det centrale hul, hvis diameter er 10 mm.

Når fremstillingen af \u200b\u200breferenceskiven er overstået, indsættes en gevindstang i dets centrale hul som hullet og er fastgjort med møtrikkerne og skiverne. Det er værd at bemærke, at hårnålet skal have en sådan længde, der vil give et freendness fri kurs på mindst 50 mm.

Derefter er der vedhæftet en svinghjulsdisk på hælen med en flange og almindelig møtrik med en vaskemaskine. Og det skal placeres lidt over midten af \u200b\u200bden aksiale stud.

Fra bunden vil studen stole på bunden af \u200b\u200bkrydsfiner, som skal monteres mellem bordets stande i en højde på 75-80 mm fra gulvet. Som en holder for den nedre spids af studen vil tjene en flangemøtrik, indbygget i Phaneur. Med hensyn til denne møtrik, efterfølgende når svinghjulet roterer i en eller anden side, vil hårnålen bevæge sig op eller ned, flytte håndmøllen.

Ved hjælp af de ovenfor beskrevne, såvel som andre elevatorvarianter, er det muligt at starte næsten masseproduktion af træprodukter dekoreret med forskellige prægede udskæringer.

Elevator til en MILINGRER, som kan købes i en masseversion eller gøre med dine egne hænder, er en enhed, der giver dig mulighed for at øge både kvaliteten og nøjagtigheden af \u200b\u200bbehandlingen udført af manuelle elværktøjer. Resultaterne af sidstnævnte er stærkt afhængige af, hvor præcist og trygt manipulerer brugeren. For at minimere virkningen af \u200b\u200bden menneskelige faktor på resultaterne af behandlingen udført af en manuel fræsning, og specielle anordninger er blevet udviklet.

Hjemmelavet elevator til manuel fræsning taske lavet af krydsfiner og tømmer

En af disse er en mekaniseret løfteanordning til et fræseværktøj, som i fuld overensstemmelse med dets funktionalitet kaldes en elevator. Som nævnt ovenfor kan en sådan enhed købes i masseudførelse, men det vil være dyrt, så mange hjemmelavede herrer har med succes fremstillet det med deres egne hænder.

Hvad der er brug for til en sådan enhed

Elevatoren for MILLINGRER, som den nøjagtige bevægelse af det manuelle elværktøj, der er fastsat på den, er angivet i det lodrette plan, er nødvendigt i mange situationer. Til sådanne situationer, hvor kvaliteten og nøjagtigheden af \u200b\u200bforarbejdningsprodukter fra træ ikke har den sidste værdi, bør den dekorative efterbehandling af møbelpaneler tilskrives, udfører teknologiske riller og liggende på elementer af møbelstrukturer. Kvaliteten af \u200b\u200bforarbejdning i sådanne tilfælde afhænger ikke af erfaringerne fra dens mester og hårdhed af sine hænder, men kun på nøjagtigheden af \u200b\u200bjusteringen af \u200b\u200benheden og graden af \u200b\u200bbæredygtighed.

Selv en person, der har god fysisk træning, når man arbejder med en manuel fræsning, hvis vægt kan være 5 kg og endnu mere, trætte hænder. Dette afspejler direkte nøjagtighed og kvalitet af arbejdet. Derudover kan en sådan nøjagtighed af forarbejdning, som er i stand til at tilvejebringe en håndmølle installeret på elevatoren, med manipulation udført med elværktøjer manuelt, ikke opnås.

Til behovet for opfindelsen af \u200b\u200bet sådant gavnligt værktøj, som er elevatoren for MILLINGRER, førte til, at de forskellige typer af dekorative efterbehandling af træprodukter har signifikant udvidet, komplicerede teknologiske metoder til behandling af dette materiale og også øgede krav til dets nøjagtighed. Alle ovennævnte faktorer kræver, at høj mobilitet af dets arbejdsorgan kombinerer i manuel fræsning af elektrisk udstyr, samt nøjagtigheden af \u200b\u200bbevægelse udført af dem. Det er ens i det fulde omfang, at elevatoren til fræsningsarteren er fuldt ansvarlig, med hvilken kraftværktøjet, der bruges hurtigt, stiger og falder på den nødvendige højde over skrivebordet og holdes også på et givet niveau i den ønskede mængde tid .

Den bekvemmelighed ved at bruge fræsning elevatoren er også det faktum, at hver gang det ikke er nødvendigt at installere elværktøjet til en sådan enhed. Dette bidrager til både forenkling af fremstillingsprocessen og en stigning i dens ydeevne.

Hvilket princip er elevatoren for fræsningen

For at hæve eller sænke håndfabrikken med en fræsning elevator, kan du bruge porten, håndtaget eller enhver anden løftemekanisme for et passende design. En sådan funktionel mulighed, der har en elevator til MILLINGER, er tilvejebragt:

• hurtig og præcis indstilling af riller og andre prægede elementer skæres på overfladen af \u200b\u200ben træ billet;
• muligheden for operationel udskiftning af værktøjet i patronen af \u200b\u200bmøllen.

Hvis vi opsummerer designvarianterne af de mest brugte modeller af fræsning elevatorer, beskriver derefter princippet om drift af en sådan enhed som følger:

1. På skrivebordet eller arbejdsbordet er understøtningspladen til en fræsningsplade monteret, som er lavet af et metalplade eller textolite.
2. To racks er fastgjort på støttepladen parallel.
3. Den manuelle fræsningsmølle er installeret på en særlig vogn, som har evnen til frit at bevæge sig op og ned på de stande, der er installeret på supportpladen.
4. Vognen med den fræsekraft, der skal installeres på den, og hele elevatoren bevæger sig til den ønskede afstand på grund af det faktum, at de påvirker den specielle skubbeenhed.

Overvej de grundlæggende krav, der skal følges ved at opgradere fræsemøllen med egne hænder ved hjælp af elevatoren.

• Sengen til at placere fræsningen og alle andre strukturelle elementer af en sådan enhed skal have høj stivhed. Overholdelse af dette krav vil ikke kun forbedre nøjagtigheden af \u200b\u200bbehandlingen, men også gøre brugerens arbejde mere sikker.
• Løftesystemet, som en sådan enhed er udstyret, skal udformes på en sådan måde, at den ikke kun kan give den hurtige fjernelse og installation af den anvendte Freserver, men også den operationelle udskiftning af fræsningshovederne på den.
• Arbejdsslaget i fræsning elevatoren bør ikke gøres for stor, det er nok, hvis driftslederen af \u200b\u200belværktøjet vil bevæge sig inden for 50 mm. Dette er ret nok til den kvalitative implementering af de fleste teknologiske operationer.
• Udarbejdelse af tegningerne skal det overvejes, at arbejdshovedet for det anvendte elværktøj kan fastgøres i en given rumlig position.

Hvad der vil være nødvendigt for fremstillingen af \u200b\u200ben fræsning elevator

For at selvstændigt lave din fræsningsløft, skal du forberede følgende sæt af forbrugsstoffer, værktøjer og tekniske enheder:

1. direkte den manuelle mølle selv, hvorfra det er nødvendigt at afmontere håndtagene;
2. elektrisk bor;
3. standard bilstik (hvis enhedens løftemekanisme er en jack type);
4. metalplade eller textolite;
5. træstænger af firkantet sektion;
6. aluminiumsprofil;
7. ark af krydsfiner og spånplader;
8. metal guider;
9. gevindet hårnål;
10. et sæt skruetrækkere af forskellige typer og størrelse, skiftenøgle og tænger;
11. øvelser af forskellige diametre;
12. bolte, skruer, møtrikker og skiver af forskellige størrelser;
13. epoxy klæbemiddel;
14. firkantet, linjal, målebåndsmål.

Mulige muligheder for design af enheder

Til dato har hjemmelavede håndværkere udviklet mange designs af fræsning elevatorer, men den mest populære og dermed er der to muligheder for fremstilling af en sådan enhed:

• en elevator til en manuel fræsningsmølle, drevet af Automotive Jack;
• enheden, hvis strukturelle elementer er referenceskiven, gevindstang og disk-svinghjul.

Mulighed først. Elevator fra Domkrat.

Princippet om handling af Jack Fræsning Elevator er baseret på, at arbejdshovedet for den manuelle fræsningsplade, der er fastgjort på støttepladen, stiger og sænker på grund af forvaltningen af \u200b\u200bden indlejrede i Jacks design.

Domænefræsemølle er lavet som følger:

• Til bunden af \u200b\u200bskrivebordet, lavet af en 15-millimeter krydsfiner eller spånsboks, som samtidig udfører funktionen af \u200b\u200bunderstøtningsanordningen og beskyttelseshuset for hele enheden.
• I den indre del af en sådan kasse er størrelserne, hvoraf størrelsen skal beregnes, anbringes både jack og en manuel fræsningsmølle forbundet til dens rullende del. Jacket, når den er anbragt i boksen, skrues sin sål til bundsiden af \u200b\u200bunderstøtningshuset, og håndmøllen gennem en speciel metallisk sål er forbundet til dens øverste del med den indvendige overflade af bordpladebordet. Samtidig udføres et gennemgående hul i bordpladen, hvorigennem arbejdshovedet på Miller med et værktøj registreret i det skal være flydende.
• Som en støtteplade til installationen af \u200b\u200bmøllen, som under påvirkning af kraft fra jacket bevæger sig i lodret retning langs de to fastlagte racks, bruger et ark med textolite eller metal af den passende størrelse.

Mulighed andet. Elevator med gevindstang

Gør en enhed ved hjælp af en understøttelsesdisk, en gevindstang og svinghjul som følger:

• Fra tavlen med en tykkelse på 18-20 mm skæres en cirkel, som vil fungere som referencestedet for håndfabrikken.
• Et hul med en diameter på 10 mm bores i den centrale del af referenceskiven, som indsætter den gevindskårne stud i som diameter. Hælets længde, som forbinder til understøttende platformen ved hjælp af to møtrikker og skiver, bør vælges på en sådan måde, at fræsning af arbejdsstyrken mindst 50 mm.
• Den nederste del af studen, der passeres gennem krydsfinerbunden, optaget mellem skrivebordets fødder, er forbundet til diskflyveheltet. Det skal tages i betragtning, at i hullet i bunden, hvorigennem den nedre del af studen, skal flangemøtrikken bygges. Det vil sikre udførelsen af \u200b\u200bløftemekanismen.

Ved hjælp af fræsning elevatorer med mekanismer, der desuden vil give lateral bevægelse af elværktøjet, kan du foretage en endnu mere funktionel enhed, der vil gøre dit manuelle udstyr til en fuldbygget 3D-fræsningsmølle.

Valgmulighed for tredje. Elevator med kædeoverførsel

Fremstillingen af \u200b\u200bdenne fræsning elevator vil tage meget længere, men som følge heraf får du et velarbejdet system til løft og sænkning af værktøjet.

Professionelle snokeringer tilhører deres fræsningsbord med stor respekt. Og det er ikke tilfældigt. En bekvem og korrekt organiseret arbejdsbord er trods alt en garanti for høj ydeevne og forbedre effektiviteten af \u200b\u200barbejdsgangen. Til salg kan du finde tabellerne for hver smag, men ofte er omkostningerne ved dem så stor, at det måske ikke er muligt at give et sådant køb.

Men hver kan gøre et passende fræsningstabel alene og justere det til hans personlige behov og vaner. Og det er ikke nødvendigt at købe dyre erhvervsprodukter eller deres kinesiske kolleger. Efter at have arbejdet lidt ud, vil du ikke kun spare betydeligt, men vigtigst af alt - i sidste ende får du dit eget bord, der arbejder, som du kan hurtigere og meget bedre til at gøre netop de tæpper, du har brug for.

Fabrikanten kan ikke forudsige behovene hos hver potentiel køber og lægger grundlæggende kapaciteter i sine egne produkter. Mange af dem kan simpelthen aldrig have brug for dig, og nogle af dem du har brug for, kan ikke være i borddesign.

Til uafhængig fremstilling af fræsbordet er intet overnaturligt og for dyrt. Alt, hvad der er nødvendigt, er en elektrisk motor, et guide design og direkte selve bordet, en stabil seng, som udstyret og yderligere enheder vil blive fastlagt. Og selvfølgelig din egen tegning af fræsningstabellen.

Hvad er fræsemaskinen og hvad er dit formål

Princippet om drift med et manuel fræsningsværktøj er, at fræsningsmøllen bevæger sig over overfladen af \u200b\u200ben sikkert fast billet, som skal behandles på en bestemt måde. Problemet er, at det ofte ikke er ret praktisk. Derfor er det ty til tricks: selve møllen er fast, og flytte varen. Det resulterende design kaldes et "fræsningstabel".

Ved hjælp af fræsningstabeller kan du nemt udføre krøllede huller, reducere rillerne, sikkert forbinde detaljerne, for eksempel vægge i bokse og andre, udføre profilkanter og mange andre operationer, der kun er tilgængelige i specialiserede tømrerarbejde , hvor der er fræsemaskiner.

Ved hjælp af fræsningstabeller til manuel fræsning får du mulighed for at behandle ikke kun træprodukter, men også spånplader, plastik, MDF, udføre forbindelser på pigge og tegner, lave riller og slots, fjerne chamdes og dekorere profiler.

Derudover kan fræsningstabeller bruges som træbearbejdningsmaskiner. For at gøre dette er et værktøj fastgjort i stativet eller på værkstedet - og maskinen er klar. Derfor begyndte mange firmaer at producere fræsningstabeller i en bred vifte med en masse ekstra tilbehør til dem. Bordet, der er kompetent lavet med deres egne hænder, er imidlertid ikke ringere end mærket, og nogle gange overstiger endda dem.

Hvordan fræsningstabeller er arrangeret

For at arbejde med en manuel fræsning på bordet kan du bruge en regelmæssig arbejdsbord eller til at opbygge et specielt bord. Kendetegnet ved et sådant bord et stift design med god stabilitet. Dette er nødvendigt, i betragtning af de stærke vibrationer, der er forårsaget af arbejdsmøllefabrikken. Da værktøjet er fastgjort til bunden, bør under bordpladen ikke være noget forstyrre arbejdet. Kun selve møllen til fræsningstabellen og om nødvendigt en enhed af en elevator, der giver præcis og jævn justering af løftningen af \u200b\u200bkniven.

Fræsemøllen er fastgjort til bordet med monteringspladen. Materialet for det skal være høj kvalitet og holdbart. Det er bedst at bruge textolite, metal eller fane. En gevindforbindelser er sædvanligvis til stede på fastgørelsen af \u200b\u200bplastforingen, som kan anvendes til fastgørelse af fræsningsbordet til fræsbordet. På overfladen af \u200b\u200bdet fremtidige bord skal du vælge en rille under monteringspladen, så sålen af \u200b\u200bfræsningen er flush. Montering af pladen har brug for selvtrådte hoveder, så de ikke blander sig i den fremtidige bevægelse af de forarbejdede billets.

Selve møllen er fastgjort til bordet også ved hjælp af skruehovedskruer, der forbinder det med monteringspladen. Hvis der ikke er sådanne huller i værktøjssålen, skal de bores uafhængigt. Alternativt er det muligt at anvende klemanordninger, hvis der ikke er noget ønske om at bore mølleets sål.

På fræsbordet skal du indstille tænd / sluk-knappen. Det er også yderst ønskeligt at udstyre bordet med en nødknap-svamp for sikkerheden for en person, der arbejder. For at montere de forarbejdede dele er det pålideligt, arrangerer klemningsanordninger. Det er hensigtsmæssigt at bruge fræsningstablen. Til måling er det normalt indlejret til overfladen af \u200b\u200bbordet.

Typer af fræsningstabeller

Start af fremstillingen af \u200b\u200bfræsningstabellen skal først og fremmest beslutte på stedet for det i dit værksted. Det afhænger af, hvilke funktioner du planlægger at bruge. Det kan være sidekraften af \u200b\u200bsavmaskinen, det vil sige en aggregat bord.

Hvis du planlægger kun lejlighedsvis arbejde på fræsningstabellen og brug det uden for værkstedet, skal du bygge et bærbar bord. Det kan altid fjernes eller hænge på væggen og spare dette sted.

Hvis der er nok plads i værkstedet, vil det maksimalt bekvemme være et opstartsbord til en fræsemaskine. Det kan udstyres med hjul og bevæge sig efter behov.

Både bærbar og fastnetbord kan fjernes et stykke tid, men hold dem samtidig med at holde dem konstant klar til at udføre visse operationer. Til dette er de konfigureret på forhånd.

Enkelt borddesign

Hvis du ønsker enheden til et simpelt design, kan du gøre det til en lille højde, fastsætte senere på en almindelig tabel. For at gøre dette skal du tage et ark spånplader og et simpelt bord, som skal løses på et ark som vejledning. Bestyrelsen skal være en lille tykkelse og knyttet til bolte.

Derefter skal du lave et hul til kniven. I en simpel udførelse kan dette være færdigt, og det resulterende design vil tillade enkle fræsning. Men hvis du vil lave et fræsningsbord for mere solidt arbejde, skal du bruge mere tid og styrke.

Gør senge

For enhver møllefræsemaskine er dens ramme, som er fastgjort fra over bordpladen. Basen kan udføres fra ethvert materiale, det vigtigste er, at det er solidt og stabilt. Sengen af \u200b\u200bsengen vælges individuelt, baseret på dimensionerne af delene, som planlægges at blive behandlet på maskinen.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bmaskinen er det ønskeligt at udføre sin nedre del, så den person, der står foran ham, ikke hviler på benene i rammen. Til dette uddybes den laveste del af sengen (som almindelige møbler) med omkring 10-20 centimeter.

Hvis du planlægger at håndtere dørforing, så vil det være hensigtsmæssigt at fremstille et bord med en højde på 85-90 cm, en dybde på 50-55 cm og en bredde på 150 cm.

For nemheds skyld tages bordhøjden ca. 85-90 cm. Det er tilrådeligt at anvende justerbare understøtninger i borddesignet, som giver dig mulighed for at justere fræsningstabeller til en manuel fræsningsmåler i nærvær af gulv uregelmæssigheder eller, hvis nødvendigt, skift højden.

Hjemmelavet bordplade

Da billetterne glider godt på plastik, vil den vellykkede mulighed blive brugt som bordplade til et fræsningsbord på køkkenpanelet fra en spåntykkelse på 26-26 cm. Dens dybde 60 cm vil også være praktisk, når det drives, og materialet DSP selv er helt slukket af den vibration, der produceres af møllen i processen.

Som en sidste udvej, fremstilling af fræsemaskiner, kan du bruge plader af LDSP eller MDF tykkelse fra 1,6 cm.

Monteringsplade

Da køkkenbordet har en temmelig stor tykkelse for at bevare amplitude af afgangskærerne, skal fræsningsmøllen til bordet laves ved hjælp af monteringspladen. Med sin lille tykkelse er den karakteriseret ved høj styrke og hold pålideligt værktøjet uden at miste drivkraftens arbejdsslag.

Ved anvendelse af en textolite samlingsplade (glasfiber) er det nødvendigt at skære et rektangulært emne 5-8 mm med en tykkelse og sider på 15 til 30 cm. I midten af \u200b\u200bpladen skære et hul svarende til hullet i sålen af Fræseværktøjet. Pladen er fastgjort til overfladen af \u200b\u200bbordet, og en fræsningsmølle er installeret på den.

Vi samler et bord til en mølle

Efter sengen vil blive lavet, er en bordplade midlertidigt fastgjort til den. På det forberedte sted er monteringspladen installeret, og konturens kontur er drevet. Derefter med en manuel fræsningsmølle med en fræsning med en diameter på 5-9 mm i bordpladen, vælg sædet for det. Pladen skal være flush ind i den og uden forvrængning.

Landingarvinklerne skal afrunde filen. Den samme operation skal udføres med monteringspladen - for at behandle sine hjørner med samme radius, som i siddeområde.

Du skal derefter producere ende-til-ende fræsning af bordpladerne langs konturerne af solens såler. Det kræver ikke meget nøjagtighed, men det vil helt sikkert være nødvendigt at vælge desuden materialet fra bunden af \u200b\u200bbordpladen for støvopsamleren og nogle andre yderligere enheder.

Det forbliver at forbinde alle detaljerne sammen. Ledende fræsemølle fra bunden, fastgør den på monteringspladen, og fastgør derefter pladen til bordpladen. Jeg skruer bordpladen til sengen er helt endelig.

Vi arrangerer toppresser

Som en ekstra sikkerhedsforanstaltning og for nemheds skyld er fræsbordet udstyret med en øvre klemme - en rullebaseret enhed foretaget efter tegninger. Når du arbejder med dørforing, er dette især sandt som under udgivelsen af \u200b\u200bde samlede dele. Designet af den øverste klemme er enkel.

Egnede størrelser kuglelejer og udfør rulleopgaven. Bearing skal være stift fastgjort i en vis afstand fra bordpladen, så den giver en pålidelig pasform af emnet ovenfra.

Drive Milling Machine.

Hvis dit valg stoppede ved fremstillingen af \u200b\u200ben simpel maskine, skal du være opmærksom på den elektriske motor for den. Strøm er den vigtigste valgfaktor. Hvis træets udsåning er planlagt lavt, så er kraften på 500 W tilstrækkelig til dig. Så maskinen ikke konstant stoppes og retfærdiggør dine forhåbninger, vælg en motor med en effekt på 1100 W. Et sådant drev vil muliggøre ikke kun roligt at behandle noget træ, men også bruge forskellige cutters.

Et hjemmelavet fræsningsbord kan forbedres til uendelig, afhængigt af dine krav og ønsker. Men vigtigst af alt, samtidig, glem ikke om sikkerhed og sørg for at udstyre dine værktøjsmaskiner til at sikre.