Kniv fra en sten disk. Cirkulær savbladkniv

Håndværkskniven fra det cirkulære savklinge, hacksavlbladet på træ, enten fra savværket i mange år, uanset vilkårene for brug og opbevaring. Lad os tale om, hvordan man laver en kniv fra stålelementerne i fabrikken fremstilling, hvilket vil kræve, og hvad der skal lægges vægt på. Vi vil også fortælle mig, hvordan man laver håndværk til fans af trætråd.

Arbejdsværktøjer og materialer

Råmaterialet til at skabe et kunstværk kan være enhver, der anvendes eller en ny skærekomponent fra Kalena stål. I rollen som et halvfabrikata er det ønskeligt at anvende savkugler til metal på beton, savkuler af pendulets ende og håndsav. Et anstændigt materiale vil blive anvendt i brugen af \u200b\u200bbenzin sav. Fra sin kæde er det muligt at vise sig og lave et blad, som i dets egenskaber og udendørs udseende ikke vil være værre end legendariske Damask Blades.

For at skabe en kniv fra en cirkulær disk med egne hænder, vil følgende udstyr og materialer være nødvendige:

• vinkelsliber;
• emery maskine;
• elektrisk bor;
• linje;
• en hammer;
• sandpapir;
• skarpe klumper;
• filer;
• kerner;
• epoxy;
• kobbertråd;
• flomaster;
• vandbeholder.

Derudover skal du tænke på spørgsmålet med håndtaget. Det fremstillede emne skal være behageligt i palmen.

For at skabe håndtag, er det at foretrække at anvende:

• farvede legeringer (sølv, messing, bronze, kobber);
• tømmer (Birch, Alder, Oak);
• plexiglas (polycarbonat, plexiglas).

Materialet til håndtaget skal være solidt, uden revner, rottenness og andre fejl.

Metalhåndteringsteknikker

Således at bladet var stærkt og stramt under oprettelsen er det nødvendigt at overholde reglerne for håndtering af jern.

• På det halvfabrikata bør ikke have mærkbare og ufærdige fejl. Før arbejdet begynder at arbejde, skal emnet undersøge og catchy. Det holistiske element lyder lyd og defekte - dæmpet.
• Når du opretter et projekt og tegning af konfigurationen af \u200b\u200bskærekomponenten, kræves vinkler. I sådanne regioner er stål i stand til at bryde. Alle overgange skal gøres glatte, uden stejle sving. Skiløb af fodfæste, sikring og håndtag skal tørres i en vinkel på 90 grader.
• Ved skæring og behandling er det umuligt at overophedes metallet. Dette fører til et fald i styrke. Det "supplerede" blad bliver skrøbeligt eller mildt. Ved behandlingsprocessen skal delen sammensættes regelmæssigt, dens helt aborre af den i den kolde vandbeholder.
• Ved at oprette en kniv fra savskiven må du ikke glemme, at dette element allerede har bestået hærdningsproceduren. Fabrikssagen er designet til at arbejde med meget stærke legeringer. Hvis du ikke opvarmer produktet over foranstaltningen under trækkning og behandling, har det ikke brug for det.

Bladets hale behøver ikke at blive lavet alt for fint. Efter alt vil hovedbelastningen specifikt blive fastgjort til dette område af kniven.

Fremstilling af en kniv

Hvis savklinge ikke er meget slidt ud, så vil det være muligt at lave flere knive i forskellige formål. De anvendte bestræbelser er det værd.

Kniven fra det cirkulære cirkulære cirkulære udføres i en bestemt rækkefølge.

• De fald på disken er skitsen af \u200b\u200bbladet skitseret. På toppen af \u200b\u200bMarker Kerner anvendes ridser eller punktlinjer. Derefter forsvinder billedet ikke i processen med at drikke delen og dets justeringer af den ønskede konfiguration.
• Vi fortsætter med at drikke bladet. Til dette formål er det nødvendigt at anvende en hjørne bil med en disk ved jern. Det er nødvendigt at skære med en reserve på 2 millimeter fra linjen. Det er nødvendigt at genoprette materialet under skæremaskinen. Hvis der ikke er nogen skæremaskine ved hånden, er det muligt at skære trækkraften via et vice, mejsel og hammer eller hacksaw til metal.

• På sandpapiret fjernes alt unødvendigt. Du skal gøre det forsigtigt og langsomt, forsøger ikke at krydse metallet. At dette ikke sker, skal delen periodisk dyppes i vand indtil fuldstændig afkøling.
• Hvis du vælger tættere på konturen af \u200b\u200bdet fremtidige blad, er det nødvendigt at være mere forsigtig med ikke at miste knivens oversigt, må ikke brænde det og observere vinklen på 20 grader.
• Glatte plots glattes. Dette er praktisk forstærket, placere detaljerne til siden af \u200b\u200bsandstenen. Overgange er lavet runde.
• Billetten rengøres fra burrs. Slibning og polering af skæret lærred udføres. Til dette bruges flere forskellige sten på sandpapiret.

Hærdningsblade

Tilslut den største kappe på gaskomfuret til maksimum. Dette er ikke nok til at opvarme bladet til 800 grader Celsius, for derudover skal du bruge loddetlampen. En lignende opvarmning demagnetiserer varen. Husk på, at temperaturerne for hærdning er forskellige for forskellige typer af stål.

Efter hvordan varen opvarmes i en sådan grad, at magneten holder op med at holde fast ved det, hold den i varmen i et andet minut for at sikre, at hun opvarmes nøjagtigt. Savit delen i solsikkeolie, opvarmet ca. 55 grader i 60 sekunder.

Skriv olien fra bladet og læg den i en time i ovnen, opvarmet til 275 grader.Varen i processen bliver mørk, men sandpapir med kornkorn 120 vil klare det.

Gør et håndtag

Separat er det nødvendigt at fokusere på, hvordan håndtaget er fremstillet. Hvis der anvendes et træ, tages der et fast stykke, hvilket producerer langsgående gummi og gennem huller. Derefter stiger Bolveshka på bladet, det gør markeringen af \u200b\u200bhullerne under fastgørelsesanordninger. Fastgørelse af håndtaget på bladet udføres af skruer med møtrikker. I en udførelsesform afkøles hovedet på Hardware hovedet i træets struktur og hældes med epoxy.

Når håndtaget opsamles fra plast, anvendes 2 symmetriske plader.Vi danner håndtagets kontur. Bevæbnet med filer af forskellige korn, begynder vi dannelsen af \u200b\u200bhåndtagets kontur. Vi reducerer gradvist ruhed som du opretter. I sidste ende kommer en stabler til støtte for støtte. Gennem hendes håndtag er helt dannet, det skal gøres helt glat. I slutningen skal du bruge sandpapiret med gryiness 600.

Kniven er næsten klar. Håndtaget er imprægneret (hvis det er træ) med linolie eller lignende løsninger til sikring af fugt.

Kniv Sharening.

Hvis du vil få en virkelig skarp kniv, skal du bruge vandstenen til at skærpe. Som i udførelsesformen skal kornet af den vandige sten gradvist doneres, hvilket bringer kluden til perfektion. Glem ikke at konstant vandre stenen, så den rengøres af jernstøv.

Skabe hjemmelavede carving cutters til træ

Træskærere er et håndværktøj, der anvendes til kunstnerisk trætråd, hvis omkostninger ikke er for alle at lomme. Som følge heraf har mange mennesker et ønske om at gøre dem selvstændigt.

Kutteren har i sin struktur skære stålkomponenten og et træhåndtag. For at lave en lignende kniv, vil det elementære sæt værktøjer blive påkrævet.

Værktøjer og enheder:

• emery maskine;
• cellulær maskine til skæring af emner;
• elektrolovik;
• cirkulær cutter;
• sandpapir.

Derudover vil materialet selv være nødvendigt, især - kulstof eller legeret stål til at skabe et skæreværktøj.

Kildematerialer:

• rund træ husly med en 25 mm sektion;
• stålstrimmel (0,6-0,8 mm tykkelse);
• øvelser (under tråden);
• discs til cirkulær cutter.

Businatoren er også en slibeskive, hvorigennem slibningen af \u200b\u200bkniven vil blive lavet. B \\ Discs fra cirkulære vil være nyttige som et nøglemateriale til oprettelse af fræsere.

Faset vejledning til at skabe en cutter på træ

Oprettelse af halvfabrikata under bladet til en cutter

Elementer under kniven af \u200b\u200bkniven udføres fra den anvendte cirkulære disk. Til dette skæres markupskiven gennem en hjørne maskine til flere rektangulære strimler på ca. 20x80 millimeter. Hver strimmel er en cutter i fremtiden.

Giv omridset til de vigtigste cutters

Hver fræser skal behandles til den ønskede konfiguration. Processen kan implementeres med 2 receptioner: ved at slette på maskinen og smedning. Smedning er nødvendig for dannelsen af \u200b\u200ben afbøjning og beregningen - for at danne en enkelt konfiguration af bladet.

Sharpecker.

For at opfylde bladskæringen har du brug for en smøremaskine med en sten af \u200b\u200blille korn. Skarmen udføres under hældningen på ca. 45 grader, og længden af \u200b\u200bden spidse del er ens et sted i 20-35 millimeter under hensyntagen til den samlede længde af kniven. Bladet selv kan vende begge hænder og snap.

Oprettelse af et håndtag til behagelig tråd

For at bruge værktøjet er yderst behageligt, skal du lave et træhåndtag. Håndtaget udføres på specialudstyr, enten ved hånd, planlægning og efterfølgende slibning via slibning.

Hvis du kan finde kilden til de anvendte savskiver, kan du lave fremragende knive fra dem. Dette stål skal underkaste hærdning, i det mindste mange sikre, at højt kulstofstål anvendes til fremstilling af sav.

Kniven er ret simpelt i henhold til den klassiske ordning. Måske vil du lære af denne instruktion til dig selv noget nyt. Forfatteren bruger ikke til fremstilling af en mølle, slibemaskiner og andre betroede værktøjer, alt er gjort manuelt, ikke tæller enheder til slukning.

Materialer og værktøj til fremstilling af knive:
- savklinge;
- markør med et tyndt tip
- pap, saks, tegne værktøjer til fremstilling af skabelon
- metal hacksaw;
- filer af forskellig korniness
- vice;
- Bor med øvelser
- træ- og messingstifter til fremstilling af håndtag
- klemmer;
- Vandsten til slibning
- Sandpapir af forskellige korn og mere.

Fremgangsmåden til fremstilling af en kniv fra savbladet:

Trin et. Vi bærer skabelonen til metal
Først og fremmest lav en papirskabelon. Type skabelon Vælg din smag. I det første tilfælde kan skabelonen oprettes på fint papir og skære. Og så er denne skabelon simpelthen limet til emnet og derefter skærer ud.

I det andet tilfælde er skabelonen lavet af tykt papir, såsom pap, og tørres derefter på et ark papir med en markør. Det er denne mulighed, der valgte vores forfatter. Markøren skal bruges med den højest mulige tip, som i fremtiden vil der være problemer ved behandlingen.

Trin anden. Skær ud af emnet
Arbejdet udføres af en almindelig hacksav af metal. Du kan bruge mølle- eller båndskæremaskinen, forfatteren gør bare knivamateret, så at sige "på tvisten." I første omgang kan håndhacksaven skære en meget grov profil, den skærer lige lige linjer. For yderligere arbejde skal du bruge vice eller klemmer.

Næste, når hovedprofilen er klar, skal du skære afrundede steder. Til disse formål gør forfatteren flere tværgående nedskæringer til profillinjen, og derefter skærer disse steder efter sektioner. Dette giver dig mulighed for at skære de ønskede formularer med almindeligt hacksav.

Trin tre. Steadpled.
Yderligere arbejde er lavet til at udføre i det mindste slibning eller slibning, og ideelt på en bæltslibemaskine. Forfatteren gør alt, bevæbnet med gode filer. Ved hjælp af det stiger de alle de tuberkler, uregelmæssigheder, der forblev efter det grove arbejde med manuel hacksav.
Ved hjælp af en fil kan du stadig producere nogle af de plane målinger, hvis der er dem på bladet.

Filer her skal du bruge forskellige, end du har mere, desto bedre. Du behøver ikke kun fladt, men runde, halvcirkelformede og andre. Du skal navigere her på felt-tip penen, i sidste ende skal denne linje dækkes og forsvinder. Nå, eller du kan bære metal til det, her som allerede er som vælger.

Trin fjerde. Borger huller og skitseret bladprofil
I starten ønskede forfatteren at lave lange store rum, men savkiskmetallet viste sig for at være for tyndt, og de måtte reduceres. Så ellers for at skabe glatte bip skal du sende dem på emnet hele den samme markør.

Du har stadig brug for boringen med samme diameter som tykkelsen af \u200b\u200bemnet. Efter at have vedhæftet den og bor på et fladt bord, skal du bruge langs hele længden af \u200b\u200bknivlinjen. Dette vil gøre det muligt for det at være klart opdelt i to halvdele. Så vil det være meget bekvemt at trække ryggen.

På samme trin var forfatteren ude og boret i metalhullet under stifterne, som vil holde håndtaget. Bor han, selvfølgelig, brugt ikke manuel mekanisk og trådløs (på batteriet). Nå, elektrisk boremaskine, jeg tror, \u200b\u200bat alle har.

Pitch femte. Vi danner en profil og slibeblad
Det mest ansvarlige og tunge stadium i fremstillingen af \u200b\u200ben kniv kommer, fordi alle skæredata afhænger af det. For dannelsen af \u200b\u200bscos, vil du have brug for en sikkert fast stang og et par selvtillid. Fastgør billetet til stangen og skru den med to skruer. Nu, bevæbnet med en fil, kan du langsomt generere squeaks. Skynd dig ikke og sørg for, at klemmerne er glatte.

Når SCS er lavet, kan bladet være skinnet. Det fjerner ridser fra filen. Her har du brug for Emery Paper med en kornet på 220. Sandpapiret skal fastgøres til baren for nemheds skyld.
Det er alt, er emnet klar til næste trin - slukning.

Trin seks. Metal quenching og ferie
Så kniven viser sig den mest holdbare og lange holdt skarphed, kan du hærde det. Selvom de i nogle tilfælde i fremstillingen af \u200b\u200bknive ikke starter dem fra savene og overhovedet. Du skal bruge et godt bål til hærdning, eller du kan bruge en lille hjemmelavet ovn, som i dette tilfælde. For at få den ønskede temperatur til opvarmning har du brug for en regelmæssig husstands hårtørrer og et stykke af et langt rør (egnet fra støvsugeren). Nå, så, hvad og hvor, jeg tror, \u200b\u200bdu kan gætte. Forresten vil støvsugeren passe i stedet for hårtørrer.

Metal Vi skal opvarme, indtil det ikke længere er tiltrukket af en magnet. Hvis du ikke har erfaring, skal du holde magneten og tjekke. En anden grad af opvarmning fremgår af metalets farve. Tværsnittet skal være lyst.

Når kniven er jævnt varm, er det tid til at afkøle det. Til afkøling brugte forfatteren jordnøddesmør. Enhver anden grøntsag bør dog nærmer sig. Ved afkøling vil der blive fremhævet en masse røg og spray, så gør det på en sikker afstand, og generelt holder du til alle sikkerhedsregler.

En integreret del af hærdningen er metalferie. Hvis du ignorerer det, vil bladet være stærkt, men det kan fungere i stykker, når de falder på en solid overflade, da metallet bliver for skrøbeligt. For at gøre en knivbestandig over for mekanisk stress, skal du lade det gå lidt. Den sædvanlige husstandsovn kommer til redning. Det skal opvarmes til en temperatur på ca. 200 grader Celsius og derefter en time for at sætte bladet ind i det. Efter denne tid skal ovnen slukke og give den til at afkøle med en lukket dør. Dette sker en metalferie. Yderligere arbejde udføres, når metallet vil afkøle.

Trin syvende. Og spiny igen
Som du gættede, efter hærdning på metallet vil der være en masse brændende olie og andre forurenende stoffer. De skal overveje og bringe metallet til glans. Her har du brug for et sandpapir med en kornbarhed på 220 og 400. Rengøringsprocessen accelererer betydeligt WD-40.

Trin ottende. Manufacturing Knob
Forfatteren gør forfatteren fra valnød, der er noget nuance i fremstillingen. Da emnet var for tykt, skærer forfatteren derefter langs hacksaven. Som følge heraf dannes to halvdele. Der skal lide lidt for at få en glat snit.
Som en profil af håndtaget bruger vi selve kniven, blot forsynet med en filt-tip eller en skarp genstand, der anvender træet.

Ændring af emnet og skære det sammen, danner forfatteren en grov håndtagsprofil. Selv i dette trin er det vigtigt at passe på, at håndtaget, som passer til kniven, var glatte, det vil give god binding, og håndtaget vil være høj kvalitet. Så tag emnet og jagter dem på et stykke sandpapirbrønd eller en slibeskive.

I samme trin bor vi to gennem huller til installation af stifter. Stifterne skal komme ind i håndtaget med en vis indsats, men pas på, med for små huller, håndtaget kan nemt opdeles, når tæppet tilstoppes. Pins kan vælge kobber, messing eller andre til deres smag.

Trin niende. Print håndtaget.
Før limning, glem ikke at rengøre metal sandpapiret omhyggeligt, så limen pålideligt forbinder håndtaget. Nå, tag derefter epoxyen, smør to halvdele, installer stifterne, og håndtaget er fastspændt med klemmer indtil lim tørheden. Normalt er epoxy helt frosset efter 24 timer, men det sker også til en sådan lim, der tørrer hurtigere.

For ikke at smøre bladet med lim, kan det sidde fast.

Vil du oprette en unik kniv? Har du brug for en cutter til et træ eller et skarpt blad til jagt? Gør et godt produkt mere end rigtigt. Det vigtigste er at have en færdighed, der arbejder med metal og ved, hvad du vil have.

Gør en kniv: Hvor skal man starte?

Forbered først alle de nødvendige detaljer og værktøjer, fold dem på ét sted. Bestem hvilket materiale du vil bruge nøjagtigt. Hvis du har brug for et skarpt og slidstærkt produkt - lav en kniv fra saven.

Tag emnet. Træ savklinge eller metal er bedst egnet til disse formål. Som et materiale til fremstilling af håndtag til bladet, brug et træ (enhver, ifølge dit ønske), textolite, plexiglass.

Hvilke instrumenter vil der være behov for i færd med at fremstille en kniv?

For at komme i gang og lave en kniv fra en sav til metal, skal du have:

• fil;
• elektrisk bor;
• markør;
• linje;
• sandpapir;
• pasta til poleringsflader;
• kobber eller aluminium til nitter.

Hvordan laver man et emne?

Vi finder ud af det, hvordan man laver en kniv fra en sav. Forbered en metaldug til fremstilling af et blad. Tegn på det arbejdsstykke for det fremtidige værktøj ved hjælp af markøren til disse formål.

Husk at kniven anses for at være kolde våben, hvis knivlængden overstiger 2/3 af produktets samlede længde. Hvis du forkert konstruerer en kniv fra en sav og udfordrer det som kolde våben - vent på straffe.

Udenfor konturen af \u200b\u200bdet fremtidige produkt skal du tage form af formularen. Det er vigtigt at tegne formularen, så skæringen af \u200b\u200bdet fremtidige produkt er placeret i sagens område. På grund af svingets ledninger, hvis du har volatil på dette sted, skal du udføre yderligere arbejde på hurtigheden.

Hvad skal der tages i betragtning

Begynd ikke at fuldføre kniven uden at lære. Tag et almindeligt stykke metal og prøv at behandle det. For at ødelægge jordens stykke er ikke så skræmmende, hvordan man mister et godt emne. Du bør ikke kun justere trykkraften ved skæringen, men også overvåge temperaturen for ikke at stjæle jern. Høj temperatur forkæler ikke kun typen af \u200b\u200bmetal. Selvom det ikke ændrer sig eksternt, kan strukturen alvorligt lide: metallet vil være meget blødere og mere skrøbelige. En kniv lavet af dårlig kvalitet metal skal være sharpe oftere.

For at kontrollere, om jern ikke begynder at overophedes, skal du slippe et par vanddråber til emnet. Hvis hun straks fordampes, snarere afkøles emnet for det fremtidige blad. For at undgå mulige problemer relateret til overophedningen af \u200b\u200bmetallet skal du sætte beholderen med vand og periodisk afkøle den fremtidige kniv fra saven.

Arbejder med indkøb

Danner grundlaget for den fremtidige kniv, fortsæt til det vigtigste og komplekse arbejdsstadium - fjernelse af nedstigning. Nedstigning er en overflade på en kniv, smidigt indsnævring mod bladet. Formålet med kniven definerer direkte vinklen og bredden af \u200b\u200bnedstigningerne. Vælg derfor gennemsnittet, hvis du vil komme fra saven.

Før du begynder at arbejde på maskinen, skal du trække de påståede nedstigninger på Metal Canvase ved hjælp af markøren for dette. Stop forsigtigt, langsomt, ikke for at ødelægge den fremtidige kniv. Anbefalet som i det foregående trin, praksis på reservedelen. Antallet skal være symmetriske og ligge under samme vinkel på begge sider. Samtidig skal bladet forstås: efterlad et led på ca. 0,25 mm.

For at få bladet, skal du bruge stabler 8-10 stivhedsnumre passer bedst til sådanne formål. Det er bedre at skærpe en kniv fra en sav fra en sav på en træbar. For at forberede en improviseret skærper, tag en bar og hold dig til den sandpapir.

Ved hjælp af et stort sandpapir vil du give bladet den nødvendige skarphed og tage mindre, fladrende metalbladet helt.

På det endelige behandlingsstadium, polerer bladet. Den samme træbjælke er dækket af filt eller hud, sodavand og polsk, indtil den er nået den ønskede effekt.

Sådan laver du en kniv

Den nemmeste måde at limre håndtaget fra to skåret og forberedte stykker af træ eller plexiglas. Gør det meget nemmere end at fastsætte kniven på halen. Naturligvis kan du vælge en imperiøs mulighed og klatre et håndtag med et bånd, men hvorfor så meget forsøger at i sidste ende ødelægge den æstetiske slags kniv?

Og nu kommer det mest ansvarlige stadium af arbejdet. Så det bliver nødt til at bore i knivskanken, kan nemt burst. Derfor være opmærksom og forsigtig.

Stål er fast, men samtidig skrøbeligt materiale. Med en ensartet distribution af tryk, når saven er i drift, er det næsten umuligt at bryde det. Men med punktboring øges trykket, og metallet kan let opdele. Derfor kørte et hul bedre med små hastigheder på maskinen og glem ikke at hælde olie i stedet for boring. I dette tilfælde er skruetrækkeren det perfekte værktøj til at udføre målet, da det er mindre, muligheden for nedbrydning af delen er ikke så høj.

Efter afslutningen af \u200b\u200bdet foregående trin og gør hullerne i håndtaget, skal den samme bor i håndtagets halvdele. Lav en kobber eller aluminium nitte. For forsikring, kan du krydse det område, hvor nitten vil være, lim, men bedre, hvis du har epoxyharpiks.

Er det muligt at forenkle processen?

Masters siger, at hullet kan gøres og uden at bruge boreværktøjer. Bladet sammen med skaftet er dækket af et lag af lak. Hvor der skulle være et hul, skal du rengøre overfladen fra lak. Det skal placeres en kniv fra et træ så i en opløsning af elektrolyt og udeladt i en beholder med en høsttråd med en negativ ladning og en positiv forbindelse til en strømkilde, som kan anvendes som et konventionelt batteri.

Som et resultat af denne indvirkning er hullet i metallet. Det vil dog ikke være helt rundt, men det vil ikke fungere for at beskadige bladet på denne måde.

Andre metoder til behandling af detaljer

Hvis du af en eller anden grund ikke kan lave en kniv fra dig, er der ikke noget nødvendigt materiale - erstatte det. Til fremstilling af bladet er bilfjederen egnet, hvis metal er blødere end saven. For at behandle et sådant emne er det ikke nødvendigt at bruge skærpet, men du skal bruge en sav til metal til at skære bladets form. Da metallet er lettere at håndtere, kan emnets kant justeres med en fil. At arbejde på fremstillingen af \u200b\u200ben kniv på denne måde vil have længere tid, fordi hvert trin i behandlingen omfatter manuel drift.

Produktion af en kniv fra en sav er en tidskrævende proces, men resultatet er det værd. Efter at have lavet en kniv fra en sav, får du et højkvalitets og unikt blad.

Hilsner til nedbrud, jeg foreslår en kvalitetsknivkniv til at overveje enhver kok. Kildematerialet til kniven var disken fra den cirkulære sav. Bladet blev quenching, bladet viste sig så hårdt, at kniven nemt skærer papiret. Fremstillingsprocessen var ikke kompliceret, men du har meget slibende arbejde, så det vil være nyttigt at have en båndslibemaskine. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!

Materialer og værktøjer, der brugte

Liste over materialer:
- savklinge (bedre end en gammel prøve);
- træ til håndtag
- messing, textolite eller g10 til hospitalet
- messingstang til pin;
- epoxy klæbemiddel;
- syre til ætsning;
- Varmebestandig cement.

Liste over værktøjer:
- ovn, ovn, olie (til quenching);
- boremaskine;
- Ribbon slibemaskine;
- Bulgarsk;
- Vice, klemmer;
- Filer;
- sandpapir
- ;
- Båndskæringsmaskine eller logget.

Knivfremstillingsproces:

Trin et. Skær hovedprofilen
Først skal du hente et kvalitetskildemateriale. Forfatteren til sådanne formål blev brugt af et savklinge. Før du laver en kniv, er det vigtigt at kontrollere stål til hærdning, da stålet i moderne skiver kan være dårligt, og kniven er mislykket. Nå, træk derefter den ønskede knivprofil og skær ud på disken. Til skæring brugte forfatteren den sædvanlige mølle.

Trin anden. Vi forfiner en bils profil
Selvfølgelig vil mølle forblive mange steder, der skal ændres. Mere tilgængelige steder kan behandles på en båndmølle, og som for udsparingerne er det allerede at arbejde her eller Bereter. Af den måde kan mange arbejde på raffinementet af profilen udføres med en mølle med en tyk slibeskive. Som følge heraf får vi den færdige profil af den fremtidige kniv.

Trin tre. Ski.
Vi går videre til dannelsen af \u200b\u200bBevels på kniven, men for dette pre-markér markeringen. Det er vigtigt for os at trække langs linjen af \u200b\u200blinjen, som efter slibning vil være direkte bladet selv. Det kan udføres med en særlig tilpasning eller ved hjælp af boringen med samme diameter som tykkelsen af \u200b\u200bemnet. Og så at linjen var tydeligt synlig, male metalmarkøren.

Derefter kan du fortsætte til slibning, i denne sag har vi brug for en båndmølle. Billetten af \u200b\u200bforfatteren holder sine hænder, og således at stålet ikke overophedes, sparer bladet fra tid til anden i vand. Når du arbejder, skal du sørge for, at de knirk er symmetriske. Bladet efter arbejde skal have en tykkelse på mindst 2 mm, ellers vil stålet progrimrere ved slukning.

Trin fjerde. Varmebehandling
Vi fortsætter med at slukke, forfatteren besluttede på bladet Hamon-linjen, bladet ser unikt ud af det. For at opnå en sådan linje har vi brug for en varmebestandig cement, vi står over for toppen af \u200b\u200bkniven. Hvor vil denne belægning, der vil være stålet der i farve.

Det er alt, nu deler vi bladet til den røde glød og udelader i olien. For at undgå ubehagelige overraskelser af type revner og deformationer skal olie forvarmes. Efter slukning, skal du kontrollere knivfilen, ridserne må ikke forblive.

Efter slukning gør du helt sikkert et ferie stål til at give det forårskvalitet. Som følge heraf vil bladet være i stand til at modstå tunge bøjningsbelastninger, det bryder også ned, hvis det kastes på betonen. Vi frigiver bladet i ovnen, temperaturen skal være i området 200 ° C. Hvad angår tiden, er det normalt omkring 2 timer, du skal sikre, at bladet er dækket af en halmfarve, det vil tale om ferien af \u200b\u200bstål.

Pitch femte. Ætsning
For at få hamonlinjen, skal vi lave ætsningsstål. Til at begynde med er bladet meget omhyggeligt poleret til glansen. Stål bør også være godt affedtet, ellers vil reagenset ikke blive med i reaktionen med stål. Vi sænker bladet i nogen tid i syre og ser på processen og venter på det ønskede resultat.

Efter ætsning behandler vi bladet med sodavand eller andet reagens til neutralisering af syre. Derefter vaskes kniven under rindende vand, og her er vi klar til et vidunderligt blad.

Trin seks. Billet til håndtering
Til fremstilling af håndtaget skal vi have en bar af en smuk træ race, såvel som G10-materialet eller en ark messing valgfri til fremstilling af hospitalet. Til at begynde med laver vi en ven, afskåret et stykke af de ønskede dimensioner og gør et slotheel under knivskanken. Hvis der ikke er nogen freesome, kan du arbejde en boremaskine og flad filer.

Det slidsede hul skal også bores i brød, hvorfra håndtaget vil blive lavet. Du kan hugge hullerne, og derefter kombinere dem. Det er alt, nu limer alle disse stykker på knivskanken. Som en lim bruger vi epoxyharpiks. Stål skal være godt dæmpet til høj kvalitet limning. Tryk på alt dette tilfælde med klemme og lad det tørre.

Trin syvende. Vi danner et håndtag
Når limen er helt tør, kan du nu indstille den ønskede profil til håndtaget. Skær overskuddet på båndskæringsmaskinen eller manuel puslespil. Derefter forfiner vi håndtaget med filer på træ og sandpapir. Træet skal bringes til den helt glatte tilstand, så håndtaget vil være behageligt at røre ved, såvel som den udtryksfulde tegning af træ.

Når håndtaget er klar, weching det med olie til træ eller voks. En sådan imprægnering vil perfekt beskytte træet mod fugt, hvilket er relevant for køkkenkniven. Og olien lægger vægt på træets naturlige skønhed.

Jeg besluttede at skrive en artikel om, hvordan man laver en kniv. Hovedidéen er, at alt arbejde vil blive udført manuelt (med undtagelse af boring og varmebehandling). Tanken opstod, fordi der er mange artikler, hvor det siges at det er nok at have flere filer til rådighed for at gøre en kniv og bore eller noget som dette. Jeg var interesseret i at vide, hvor meget tid der vil tage hele processen, og behøver ikke at juble og bruge elværktøjerne. Oprettelse af en kniv, så jeg fik en vidunderlig oplevelse. Alt arbejdet tog meget mere tid end forventet. Og i sidste ende kom jeg ind i den nye respekt for folk, der manuelt fremstilles af knive. Generelt er jeg tilfreds med resultatet, og jeg håber, at denne artikel vil hjælpe alle, der ønsker at forsøge at lave en kniv med egne hænder.

Skabe et layout af en kniv

Jeg forsøgte at lave en maksimal værdi kniv ved hjælp af designet, hvis konturer er mest egnede til størrelsen på disken. Takket være knivlayoutet lavet af mig fra tykt papir, kunne jeg nemt overføre sine skitser til overfladen. Til denne procedure brugte jeg en markør med en tynd stang. Det kan virke bagbenet, men efter min mening er denne vare vigtig. Sammenlignet med en konventionel markør efterlader tynde, en mere præcis linje. Hvis linjen er for tyk, så når man drikker arbejdsstykket, kan man forveksle.

Skære emner.

Sikring af disken på skrivebordet begyndte jeg at skære den omtrentlige form af bladet ved hjælp af lige nedskæringer. Hvis du aldrig har brugt metalhacksaven, skal du sørge for, at dets blad er fastgjort korrekt, tænderne skal rettes fremad. Hacksawet skulle skære, når nazhima "fra sig selv."

Drikker bøjninger.

For at skære den buede del af håndtaget, for nemheds skyld var det nødt til at lave flere vinkelrette korte nedskæringer langs hele bøjningen. Så arbejder jeg med en hacksaw under en lille vinkel, jeg afskåret hvert stykke. Ved hjælp af korte nedskæringer er det meget lettere at skære bøjninger.

Primære filbehandling

For at forbedre formen af \u200b\u200bemnet vedhæftede jeg træstangen til skrivebordet og fik klangen på det ved hjælp af klemmer. Dette gjorde det muligt at behandle kanter med en fil. På samme tid var bladet praktisk og sikkert fastgjort. Jeg brugte en fil til definitionen af \u200b\u200bområder, som du har brug for at arbejde mere. Designet gav en lille bøjning af optagelserne, og jeg anvendte en flad del af en fil for at kontrollere arbejdet på denne bøjning. Hvis der var et glat område på ydersiden, kan det nemt detekteres ved hjælp af en fil.

Giv den endelige formular

Jeg brugte flere typer filer for at komme tættere på den form, der blev lavet til markøren. På dette stadium begyndte emnet at lide mere på kniven, og øjet var allerede sværere at opdage fejl. Hvis der var et sted, som du skal arbejde på, justerede jeg oversigten ved hjælp af en markør og derefter forarbejdet emnet til den nye linje. Denne linje var nødvendig, for ikke at omarrangere og ikke ødelægge designet. På det sidste billede viser bladet efter at have givet det en formular med en fil og emery papir. Jeg har ikke noget billede som jeg maler bladet. På dette stadium blev spor, der efterlod en fil, fjernet. Jeg startede med kornet P150 og nåede P220.

Boring Shank.

I første omgang planlagde jeg at gøre ribskarpheden med en høj skærekant, men jeg ønskede ikke at teste mine begrænsede evner. Savbladet er lavet af et tilstrækkeligt tyndt materiale, og jeg ville ikke have været i stand til at skærpe ribskarpringen med skærekanten, som ønskede. Til dette emne vender tilbage senere. På dette stadium donerede jeg rivets placering, forårsagede kernen og borede hullerne ved hjælp af en batterieboremaskine.

Forberedelse til arbejde med skærekant

Jeg ramte maling med en markør langs den fremtidige forkant af bladet. Derefter skreg jeg mærket nøjagtigt i midten af \u200b\u200bknivlinierne ved at bruge boret med den samme tykkelse som bladet. På det sidste billede er denne linje dårligt synlig, men det er der. Dette mærke vil være behageligt, når du behandler en skærekantfil, for ikke at gøre den med en ujævn hældning.

Dannelse af forkant

Til dannelsen af \u200b\u200bskærekanten brugte jeg en fil med et stort hak på dette tidspunkt indså jeg, at jeg ikke har nok færdigheder til at håndlæses skarpe ribben. Derfor valgte jeg en mulighed med en glattere vinkel, der arbejder med en fil fra kanten og drej til Okuhu. I dette er jeg en nybegynder, så jeg valgte en mere konservativ metode til fjernelse af godtgørelsen. Efter at skærekanten normalt blev skærpet, gik jeg med sandpapir med en korn P220 i hele bladet.

Klarblad

Her er et blad efter form, med en fil med en fil, emery papir. Klar til varmebehandling.

Hærdning

Før jeg fortsætter, vil jeg gerne bemærke, at varmebehandling kan udføres på åben brændeovn, men jeg vil ikke anbefale det. Sagen er, at denne metode forekommer mig usikker. Derfor brugte jeg mit mini-bjerg. Hvis der ikke er noget som dette, kan du i virkeligheden for termisk behandling af bladet bruge tredjeparts tjenester. Der er nogle virksomheder, der er klar til at udføre varmebehandling. For penge, selvfølgelig. Jeg vil forklare, hvordan jeg gjorde det. Divated en ild med træ råvarer. Som smed pels brugte jeg en hårtørrer fastgjort til røret. Jeg tændte hårtørrer og opvarmede kul til rødt. Det tog ikke meget tid. Jeg lagde bladet i ilden og opvarmede ham, indtil han stoppede magnetisk. Derefter bestilte han det i en beholder med jordnøddesmør. Det sidste billede viser, hvordan bladet ser ud efter hærdning. På trods af at det er muligt at udføre varmebehandling på en åben ild, anbefaler jeg ikke det.

Ferie

Så er tiden kommet for at tilbringe knivferien. Først ryddet jeg Emery Secaline Paper, som forblev efter hærdning. Jeg sætter temperaturen i mine ovne ved 190 grader Celsius og sætter et blad i 1 time i den. En time senere slukkede jeg ovnen og forlod kniven i at afkøle til stuetemperatur uden at åbne ovnenes dør. Du kan observere et lys eller bronze tidevand, som bladet erhverver efter ferien. Efter denne procedure behandlede jeg bladet med sandpapir med P220-kornet og derefter skiftet til P400. I det sidste billede bruger jeg Emery P400-papiret ved at tage det linjen. Vi udfører behandlingen fra skaftet til kanten i kun én retning. Denne behandling gør overfladen homogen.

Drikker høsten af \u200b\u200bhåndtag

Ved hjælp af bladet som en prøve påførte jeg skitsen på håndtaget på en træstang. Håndtaget vil blive lavet af valnød. Her igen brugte jeg baren og klemmerne og afskåret to stykker med en tykkelse på 0,6 centimeter hver. I en inspirationstilstand skyndte jeg mig med at skære træ. Vent lidt til at tænke på rækkefølgen af \u200b\u200bhandlinger, og jeg ville have været i stand til at opfylde det med mindre indsats og sandsynligvis med det bedste resultat. Min første fejl var beskærende en ekstra del. Det kan bruges til at klemme under skæring. Min uerfarenhed manifesterede her, og som følge heraf blev der gjort et større arbejde. Selvom det i sidste ende var muligt at lave to dele, der var egnet til håndtag.

Forberedelse af håndtering til limning

Så håndtagene var godt til skaftet efter epoxyskindeskiven, ved hjælp af en glat overflade og sandpapir en side hver af de dele, jeg lavede så fladt som muligt. Så absolut vil der ikke være plads efter limning. På dette sted besluttede jeg også på håndtagets form og endelig overbevist om dette, jeg påførte sine omtrentlige konturer. Så flyttede jeg igen skaftet på skaftet på trædelen af \u200b\u200bhåndtaget. Han drak en omtrentlig form på en af \u200b\u200bdelene, og derefter sætter den til en anden, bevæger konturen til den anden. Denne operation gav mig mulighed for at gøre omtrent de samme dele, hvilket vil være behagelige, når de limes. I det sidste billede viser montering til at kontrollere, alle dele af skaftet er dækket af træ.

Dannelse af toppen af \u200b\u200bhåndtaget

Tiden er kommet igen for sandpapirets arbejde og giver en mere præcis form. På dette stadium er det vigtigt at endelig danne en form eller top af håndtaget, for efter limning vil det være svært at behandle det. Og også behandler disse dele efter limning, kan du ridse bladet. Derfor opnåede jeg den endelige formation og behandling af denne del ved hjælp af Emery Paper P800.

Forberedelse af huller til nitter

Boring i et træ et hul til nitter, indsatte jeg en passende diameterboremaskine til at fastgøre denne akse. Med andre ord blev det gjort for at ordne for at undgå fejl ved boring af det andet hul. Jeg gjorde boringen af \u200b\u200bden anden side af håndtaget på samme måde, og sørgede for, at de tilsvarende huller er indbygget i en linje.

Gør nitter

Som en nitte brugte jeg rustfrit stålstang med en diameter på 4,7 millimeter. Før jeg påfører limlaget, behandles jeg med acetone eller alkoholoverflader til rengøring fra snavs, støv eller olie.