Maleri metaloverflader. Metoder til maleri

Malemetal er en temmelig almindelig type arbejde. På grund af det erhverver overfladen pålidelig beskyttelse og en fremragende visuel effekt. Men for at opnå et ideelt resultat skal farvning udføres i overensstemmelse med alle teknologiske nuancer. De omfatter det rigtige valg af materiale, fremstillingen af \u200b\u200bbunden og tegner malingssammensætningen.

Egnede produkter er nøglen til succes, derfor når man arbejder med metalbaser, er det den vigtigste rolle, som denne faktor er givet.

Universal Materials.

Maleri kan udføres af følgende almindelige typer produkter:

Disse løsninger betragtes som klassiske og bruges overalt. Separat er der en pulver metode til farve. Det er kompliceret af, at det kræver brug af specialudstyr og værktøjer.

På en note! Når du vælger en passende mulighed, er forbruget også klassificeret, niveauet for toksicitet, den nødvendige grad af træning, holdbarhed, særlige egenskaber og omkostninger.

Specialiserede muligheder.

For at sikre pålidelighed og holdbarhed i nogle tilfælde kræves der særlige materialer:

Der er andre typer farvestofblandinger - lak og emalje, som bruges til behandling af ovne og andre lignende produkter. De vedrører varmebestandige materialer.

Metal Coloring Technology.

Den teknologiske proces er opdelt i flere på hinanden følgende stadier, hvilket gør det muligt at opnå de bedste resultater.

Værktøjer og materialer.

Først og fremmest skal du forberede de nødvendige værktøjer og materialer:

• Maleri sammensætning.
• Ved behandling manuelt anvender arkprodukterne en rulle, til komplekse eller vanskelige områder - kvaster, med en mekaniseret metode - malingen. Hvis du kan male et stort område, så er håndværktøjet meget hårdt. Men det skal tages i betragtning, at kun sammensætningen af \u200b\u200ben bestemt viskositet er godt påført med en pulverisator.
• Bland til priming. Når du arbejder med en konventionel base, er en simpel metalopløsning egnet. Hvis produktet er lavet af farvede materialer, vælges den tilsvarende jord. I tilfælde af tilstedeværelse af rust vil en jordkonverter være påkrævet. Dens funktion er, at den kommer i interaktion med den beskadigede struktur og gør den til det beskyttende lag.
• Separat malingbeholder. Det kan være en emballage til en rulle eller kvaster for at forenkle proceduren.

Opmærksomhed! Sørg for at blive bekendt med den instruktion, som hver producent fastgøres. Der lægges særlig vægt på arbejdsvilkårene. Så den mindste tilladte temperatur er +5 grader med fugtighed ikke højere end 80%.

Fremstilling af metaloverflader under farve

Denne proces kræver en ansvarlig tilgang, eventuelle mangler vil blive mærkbar. Løs det problem, der optrådte på grund af dårlig forberedelse er yderst vanskeligt, og nogle gange er det umuligt.

Algoritme af handlinger:

Sådan maler du metalprodukter

Malemetoder afhænger af værktøjerne, tilladt at kombinere enheder.

Roller er praktisk at arbejde på store og glatte overflader. Teknologi Næste:

1. Sammensætningen er forudfattes, et egnet stof er valgt som et opløsningsmiddel. En sådan procedure er nødvendig for lettere distribution.
2. Malingen overfylder en behagelig beholder. Rullen skal nedsænkes i en bred del og ikke sidelæns. Værktøjet skal være yderst pålideligt og ikke at forlade sløret.
3. Processen begynder med det valgte område. Det er bedre at flytte fra den ene kant til en anden, det vil undgå synlige overgange.
4. Et fugtet værktøj er installeret på overfladen, hvorefter rullen begynder. De første bevægelser går i lodret retning: bunden op og tilbage. Straks indfanger en plot på to eller tre gange bredden af \u200b\u200brullen. Presning skal være minimal med gradvis stigning.
5. Efter at sammensætningen overføres til overfladen, erstattes bevægelsen af \u200b\u200bvandret.

Nøglen til vellykket arbejde er en systematisk fordeling af materiale uden for tykke steder. Mængden af \u200b\u200bde anvendte lag varierer fra 2 til 4.

Vigtig! Hvert næste lag påføres kun efter grundig tørring af den forrige. Samtidig er kunstig acceleration af processen forbudt.

Pensel

Dette er en temmelig monotont besættelse, som udføres på komplekse eller relief dele af produktet.

Hvis blandingen er for viskøs, er den let fortyndet. Det er ikke helt dyppet med en børstehår, men med 1/3 vil det undgå udseendet af flops, overskuddet ryster tapping på kanten af \u200b\u200btanken. Bevægelser skal være ensrettet. De første slagtilfælde maler pas på belægningen, efterfølgende - Rubs. Mængden af \u200b\u200banvendte lag afhænger af typen af \u200b\u200boverflade.

Komplekse strukturer er ridset med tynde kvaster, idet den mindste mængde løsning rekrutteres. Dette vil eliminere udseendet af frosne dråber.

Anvendelse af Kraskopsultat

Da vandabsorptionen ikke er meget høj, involverer brugen af \u200b\u200bPulverizer eksistensen af \u200b\u200berfaring. Hvis det ikke er det, er det nødvendigt at øve sig.

1. Sprøjtning forekommer uden at stoppe. De første bevægelser skal være glatte og langsomme. Laget lægges parallelt.
2. Efter den oprindelige dækning accelererer processen, at det samme sted behandles i forskellige retninger. Det er vigtigt at observere den samme afstand.

Denne enhed letter i høj grad arbejdet med dine egne hænder. Med en vis færdighed kan selv komplekse områder males.

På en note! Hvis du har brug for at få overfladen med virkningen af \u200b\u200bantikken, så udvej til forskellige metoder. Den mest enkle maler under bronze og lesing.

Pulverfarvning

I hjemmet er denne proces meget vanskelig at bruge, fordi der er brug for et malingskammer og specielle værktøjer. Men fordelen ved en sådan metode er, at produktet efter påføring af malinger udsættes for varmebehandling, og dette gør belægningen mere pålidelig og holdbar.

Økologi af viden. Manor: Nogle gange om et par år eller to, og endnu mindre, synes det, at nye metalstrukturer kan dækkes med et lag af rust. For at male sådanne overflader er der malingmaterialer, der tillader maleri uden at fjerne det rustede metallag.

Et af hovedbetingelserne for højkvalitets farve, herunder anti-korrosion - det er et grundigt forberedelse af overfladen under belægningen. Men at rengøre og forberede en metaloverflade dækket med et lag rust, måske ikke altid. Der er specielle maling materialer, der tillader maleri uden at fjerne det rustede metallag.

Rustende metaller

Metalstrukturer udsættes for rust, og disse er trinvise processer forekommer, kemiske reaktioner strømmer en til en anden. Forudsætninger og betingelser for starten af \u200b\u200brustningsprocessen: Metalet indeholder visse urenheder (kulstof og svovl), der er ilt og vand til overfladen. Carbon og svovl, som er en del af stål som additiver, fungerer som korrosionsforstærkere - et lag af uddannet rust ødelægger, et nyt lag af metal nedbrydes, og processen fortsætter.

Hvis der er et surt medium og / eller salte er til stede, accelereres rustprocesserne endnu mere. Syrhed øger stoffer, der er indeholdt i atmosfærisk vand-svovl og carbonatsyre. Vand forårsager korrosion af ubeskyttede overflader af metaller, uanset den samlede tilstand - i form af dampe, væskefase eller is.

Når metal rust opstår, beskytter det forekommende lag af rust ikke overfladen, som i tilfælde af passivation (oprettelsen af \u200b\u200ben beskyttende film på metaller) og kan ikke forhindre efterfølgende korrosion. Rust har en løs og hygroskopisk struktur, akkumulerer øjeblikkeligt fugt fra luften og holder den. Som et resultat, hvis rusten er begyndt, accelererer stigningen i rustne lag oxidative processer af to grunde: den betingede tykkelse af metallet falder og varigheden af \u200b\u200bkontakter med fugt og luft oxygen øges.

I normale tilfælde maler metallerne i et lag af rust berøvet betydning. I porerne i den løse struktur akkumuleres fugt og luft, hvilket er tilstrækkeligt til at fortsætte processerne ved destruktionen af \u200b\u200bmetaller under malingslaget. Desuden vil rustetætheden med stålet ikke blive sammenlignet, det er et svagt og løst lag, og som et resultat dannes stresszonen under det farverige lag - udvidelsen af \u200b\u200bdet ætsende metal dannes. Som et resultat dækker det farverige lag gennem revner-krabiler, og malingen ødelægges hurtigt og flyver fra overfladen selv med lokal skade på den farverige belægning.

Under hvilke forhold kan vi male metallerne uden at strippe

Fremstilling af metalelementet under farven består af stripping, slibning, kølemiddel to gange og påfører et beskyttende farverigt lag under finishens finish. Men det er ikke altid muligt at rense metaloverfladerne af forskellige årsager - elementets konstantitet, utilgængelighed osv. I nogle tilfælde er det muligt og meget lettere at anvende særlige belægninger. Men tilstedeværelsen af \u200b\u200bdisse specielle LKM'er betyder selvfølgelig ikke, at du kan gøre uden at forberede under farven. Dette er ikke sådan af flere grunde.

For det første har et løs rustfrit overfladelag akkumuleret fugt, luft og muligvis stoffer, der kan aktivere korrosion, selv uden adgang til ilt og vand. I dette tilfælde vil oxidationsreaktionen under laget af enhver maling fortsætte, og det er ukendt, da det vil påvirke det farverige lag - Betingelserne for drift af LKM vil være for ekstreme.

For det andet kan overfladen af \u200b\u200bdet farvede element have forskellige kvalitetsegenskaber. Hvis rusten har dannet et ensartet lag af lav tykkelse, vil malingen ifølge typen af \u200b\u200bpulver pulver være i stand til at konkludere med hovedmetalet, penetrere gennem et rustet lag, og adhæsion vil være.

I dette tilfælde vil det malede lag være holdbart og rust eller sænke eller stoppe helt. Men hvis et rustigt lag sank, begyndte rusten at presse, så med en sådan overflade vil enhver maling være bagved, selv speciel. Det er også garanteret at forsinke det farverige lag, hvis metallaget er tilgængeligt på metallet (for eksempel ikke affedt den rullende profil). Hvis olie urenheder er resterende på overfladen, er adfærd af den farverige belægning vanskelig at forudsige.

På forberedelsen af \u200b\u200boverfladen under farven

Alle metalstrukturer kræver overfladeforberedelse til farve, i det mindste på et minimum. Træningsmetoder afhænger af tilstanden af \u200b\u200bdisse overflader:

1. Hvis rusten manifesteres i form af små pletter eller et ensartet tyndt lag, ligger forberedelsen i affedtning og dedikation. Tør metaloverfladerne med klude med rigelig opløsningsmiddelvædning. En god effekt skelnes ved hjælp af affedtning i aerosolemballage, som indbefatter korrosionshæmmere (inhibitorer), som reducerer den kemiske aktivitet under en farverig belægning til nul.
2. I tilfælde, hvor overfladen er rustet stærkt, rengøres den med hånden ved hjælp af en shabra. Peeling rusten rushing, og derefter behandlet med metalbørster. Stripping til metalhinden er ikke nødvendigt, et lag rust kan forblive, hvis det er tæt, holdbart og klæbende med overfladen af \u200b\u200bmetallet og fortrinsvis ensartet.

Fuld tørring af metaloverfladen under farven er en forudsætning. Med muligheden for, at produktet modstår under taget under betingelser tæt på normal - Fugtighed op til 45% og temperatur 18 - 30 ° C. For så meget som muligt at male stationære strukturer i atmosfæriske forhold, er maleriet pakket i varmt solrigt vejr, mindst tre dage før maleri. Det er vigtigt, at fugt fordampes fra rustlag så meget som muligt, vil det betydeligt reducere risikoen for hurtig skade på farverige belægninger.

ORNTOK.

Påfør malingen uden forudgående fjernelse af rustne lag er muligt på flere måder, men de vigtigste teknologier er kun mulige i fabriksbetingelserne. Heavy metal strukturer gennemgår særlig beskyttelsesbehandling før forsendelse på byggepladsen. Til privat konstruktion er der to måder muligt:

1. Passivation af overfladen med sammensætningerne indeholdende orthophosphorsyre og derefter belægning med to-komponentmaling. Malinger omfatter dyrt, men effekten af \u200b\u200bderes ansøgning er tilgængelig. Laget, som to-komponentsammensætningen påføres, tykkere og danner en fast film. En sådan film gør det umuligt at endda minimal gasudveksling, oxygen og vanddampdækning falder ikke. Derudover har to-komponentmaling elasticitet med høj hårdhed af belægningen, og hævelsestrømmen er begrænset, dets lag er komprimeret, og reaktionen af \u200b\u200byderligere oxidation på overfladen under det farverige lag sænker ned til nul.
2. Påføring af et lag af universalprimer, forudsat at sammensætningen af \u200b\u200bsammensætningen til rustcoating og den efterfølgende farvning med alkyd eller polyurethan emaljer. Denne metode refererer til budgettet. Jord og emalje vil beskytte designet i ca. to eller tre år, hvorefter det er nødvendigt at opdatere belægningen. Emaljerne lagene gentages gentagne gange og rengøres og påføres over det næste lag. Over tid vil den samlede belægningstykkelse være tilstrækkelig til at sikre fuldstændig isoleringsdesign fra atmosfærisk medium.

Malingskrav og anvendelse

• Til belægningen af \u200b\u200bden rå overflade har LCMS egenskaber:
• Tykkelsen af \u200b\u200bden resulterende vejrbestandige film er mindst 150 μm
• Sænkning af korrosion under farvelaget (sammensætningen indeholder korrosionsinhibitorer)
• Ændring af uddannet rust, delvis passivation

Forskellige farverige sammensætninger giver forskellige tykkelse af belægningen, og den endelige modstand mod ydre påvirkninger påvirker kvaliteten og graden af \u200b\u200bkemisk renhed af basen. Vejrbestandige maling er baseret på det grundlæggende af organiske opløsningsmidler og har forskellige additiver og additiver. Disse additiver kan give en anden effekt. Ideelt set virker de beskyttende belægning, således at rusten deaktiveres samtidigt med nuludbyttet af alle fremstillede stoffer. Reagenser skal indgå en reaktion, og alle de stoffer, der dannes som et resultat, skal ideelt set være neutrale forbindelser.

Men dette ideelle resultat er umuligt i det virkelige liv, da rusten er lidt anderledes overalt - og i den kemiske service og fysiske egenskaber afhængigt af driftsbetingelserne for den malede design, stålkvalitet og miljøforhold. Den optimale andel af tilsætningsstoffer og additiver er udviklet af producenter af specielle maling, og nøjagtige opskrifter er en hemmelighed. Kompleks virkning giver brug af stoffer:

• Passivating sammensætninger og stoffer, der ændrer de øverste lag af rust
• Stoffer, der øges vedhæftning, ikke kun i kontaktzonen for rustlaget og farverige belægning, men også i hele volumenet af det beskadigede rustlag, til dybde
• Bindende gennemtrængende under det farverige oxygenlag ved at tilsætte aktive stoffer
• Penetrerende opløsningsmidler og jord, med tilvejebringelse af dyb indtrængning af farverig sammensætning i den porøse struktur af det beskadigede rustlag

Resultaterne af farvning af metalstrukturer afhænger direkte af kvaliteten af \u200b\u200bde påførte malingsmaterialer. Det er umuligt at yde beskyttelse i mange år ved at anvende budget Pentafthali Emalel.

For at beskytte metallet, der arbejder under atmosfæriske påvirkninger, skal du fra korrosion bruge en særlig vejrbestandig maling. Disse data er tilgængelige i mærkerne af sammensætningerne: Alfabetiske og digitale koder indeholder al information. For eksempel siger nummeret efter Hyphen, at denne sammensætning refererer til den vejrbestandige, fem - henholdsvis til speciel.

En god beskyttelseseffekt giver alkyd og polyurethan emalje. Anvendelse af særlige emaljer er reguleret af fabrikanten - hvad angår formaliteten af \u200b\u200bmaleri med ruller, børster eller sprøjte. LCM-emballage indeholder passende information i form af piktogrammer, og man kan bestemme valget af en bestemt sammensætning til behandling af elementer af forskellige størrelser og former. IndsendtHvis du har spørgsmål om dette emne, så spørg dem om specialister og læsere af vores projekt.

Formålet med at male metalprodukter er ikke kun at give dem et attraktivt udseende, men for at beskytte metallet mod uautoriseret ødelæggelse, når du kontakter miljøet. Skarpe udsving i temperatur, regn, fugtighed ødelæggende påvirker metalprodukter. Højkvalitets maleri forhindrer foci af oxidation og korrosion.

Metoder til maleri

Der er flere måder at farvende metalkonstruktioner på:

• børste komfortabelt male små metalprodukter;
• rullen er uundværlig, når man maler store flade overfladeprodukter;
• dypningen er egnet til små dele, der er svære at male på en anden måde;
• luftsprøjtning ved hjælp af indenlandske sammenbrud;
• airless sprøjtning af professionel paintopult bruges til at male store genstande;
• pulvermaleri og polymerisering ved høje temperaturer betragtes som den højeste kvalitetsmetode (den eneste minus af denne metode er, at produktet skal leveres til en særlig institution, hvor polymermaling anvendes).

Typer af metaloverflader

Dybest set er metalprodukter lavet af sort jern. Det har en betydelig ulempe - en forudsætning for rust. Alkyd primerblandinger, som omfatter zink- og fosfater, forhindrer korrosionsforekomst.

Zinkoverflader tjener i lang tid og uden særlig behandling, men Maleri Alkyd Enamel giver produktet et smukt udseende og øger levetiden. Opbevaring Metalstrukturer er dækket af speciel lak.

Faser og teknologi Maleri Metal Overflader + Video

Før farvning skal metaloverfladen være korrekt forberedt. Fra dette afhænger det direkte af kvaliteten, skønheden og holdbarheden af \u200b\u200bmaleriet. Metal Maleri Technology består af sådanne trin:

1. Rengøring.

Metallisk design kan males med deres egne hænder. Malinger er kendetegnet ved forskellige indhold af pigmenter og fyldstoffer. Moderne maling og lakker trænger let ind i vanskelige steder uden fejl, maler de komplekse design af enhver form og konfiguration.

Aerosolmaling forenkler stærkt processen med farvning:

• umiddelbart før start af arbejdet ryster cylinderen i 2 minutter;
• hold en cylinder lodret, prøv at sprøjte maling på et lille plot;
• hvis alt er fint, påføres maling af et tyndt lag i en afstand på 30 cm;
• om nødvendigt på 6-7 minutter påfører de et andet lag.

I arbejdets proces er ballonen med maling rystet fra tid til anden. Lufttemperaturen og metaldesignet bør ikke gå ud over 15-30 over nul.

Farve af metalstrukturer - processen er enkel, men forholdsreglerne skal overholdes. Det er bedre at arbejde på gaden eller i et godt ventileret rum. Tøj skal være lukket, beskyttelsesbriller og handsker - obligatorisk.

Hovedproblemet med ethvert metal (og sort og farve) er korrosion. Under dette udtryk forstås kun rustning ofte snævert, men i virkeligheden er korrosion processen med ødelæggelse af materialet under indflydelse af et eksternt miljø. Det er næsten umuligt at skabe forhold, hvor metalprodukter ville bevare "status quo" uden yderligere anti-korrosionsbehandling - jern og dets modparter altid stræber efter selvdispersion. Selvfølgelig kan mængden af \u200b\u200bmetallet ikke længere betragtes som høj kvalitet og pålidelig: overfladen taber styrke, dekorative egenskaber og over tid kommer til fuld uoverensstemmelse.

Antikorrosiv farve: Hvilket produkt vælger?

På jernholdige metaller ser korrosion ud som en velkendt rust, den kan manifestere sig i form af en hvidgrøn plaque. Ikke kun svækker metallet, korrosionen forkæler produktets udseende. Specialiseret maling med succes klare begge problemer. En af de vigtigste betingelser for succesen af \u200b\u200bvirksomheden er at sikre god vedhæftning til substratet, for dette skal den behandlede overflade være forberedt til farvning.

Markedet er bredere end malingmaterialer til jernholdige metaller, da efterspørgslen efter dem er større. Derudover er behandlingen af \u200b\u200bikke-jernholdige metaller dyrere, og primerne for dem hører som regel til det øvre prissegment.

Forberedelse

Først og fremmest skal det farvede objekt rengøres. På pakkerne af nogle materialer er det angivet, at de kan bruges lige oven på korrosion, men det betyder fastholdende rust- og ikke-flammende lag. Uanset hvilken maling du vælger, skal overfladen rengøre godt med en stiv børste eller endda sandpapir for at fjerne den gamle maling og peeling rust. Derefter vaskes overfladen grundigt ved hjælp af specielle rengøringsmidler og tørres.

Faser af processen

Der er flere tilgange til farvning af metaloverflader. Den traditionelle metode er tredje del, når hele processen er opdelt i tre faser:

For at spare tid kan du bruge specialiserede produkter, der kombinerer flere funktioner. For eksempel kan produkterne "2 i 1" - et eksempel på en anti-korrosionsvognemalje være et eksempel.

Overfladestripping passerer som sædvanlig, og så kan du uden mellemliggende priming, da dette materiale kombinerer og anti-korrosion og dekorative funktioner. Produkter er tilgængelige i 6 færdige farver, tørrer hurtigt (tidspunktet for tydelen tørring ikke over 1 time), har ikke en skarp lugt og har en høj vejrbestandighed. Enamel-jord er perfekt til brug både indendørs og udendørs. Produktet bevarer et attraktivt udseende af overfladen og kræver ikke opdatering i op til 5 år.

Endelig er de mest konfigurerede og almindelige midler til alt muligt materialet "3 i 1". I produktlinjen i Tex er dette produkt repræsenteret af anti-korrosion emalje 3 i 1 "rust".

Anvendelsen af \u200b\u200bdette materiale kræver ikke foreløbig overfladeforberedelse, emalje kan påføres direkte på restene af tæt holder rust. Rzavostop virker lige så godt og på rustne overflader og på rent metal. Primingfasen kan også springes over, da emaljen indbefatter anti-korrosionsbløfter. Produkter fremstilles i 13 farvefilm, herunder med en metalliseret effekt: Golden, Silver og Bronze "Rust" præsenteres på markedet.

Værktøjer og farvebetingelser

Den bedste dekorative effekt opnås, når den påføres med sprøjtning - materialet falder i en mindre. Men da dette udstyr er langt fra hvert hjem, kan du bruge traditionelle værktøjer. For store glatte overflader er en syntetisk rulle med en kort bunke egnet, og små og komplekse overflader (gitter, hegn) er bedre i maleri med en børste.

Før du begynder at arbejde, skal du læse instruktionerne vedhæftet produktet og finde ud af, hvor meget fugt og temperatur der er bedst at udføre farve. Jo mere omhyggeligt du følger anbefalingerne, jo længere belægningen vil grine, og jo bedre bliver metallet beskyttet. Farve skal udføres ved en temperatur, der ikke er lavere end + 5 ° C, og luftfugtigheden ikke over 80%. Forbedring af fugt og temperaturreduktion øger tidspunktet for materialetørringen.