Telefon\

PRODUKT PAS

Dobbelt spindel maskine

til slibning og polering af glaskanter

SB-022

Den lodrette maskine er designet til slibning og polering af glaskanter med en tykkelse på 3 til 12 mm.

Maskinens klimatiske design er i overensstemmelse med UHL 4.1 i henhold til GOST.

Tekniske specifikationer

Strømforbrug (kW) 5,5

Nominel spænding (V) 380

Overordnede mål (længde x bredde x højde 3000 x 900 x 1700

med standardversion)

Forarbejdet glasstørrelse (mm) 150 x 150 (min)

2000 x 2000 (maks.)

Hjuldiameter (mm) 175 (slibning)

Glasfremføring (mekanisk revers med hastighedsregulering) 0,4 – 1,5 m/min.

Vægt (kg) 240

Komplet sæt maskine

Navn	Antal
Dobbeltspindel glaskantbehandlingsmaskine (lodret feed)
Pas til maskinen
Slibeskive

Producentens garantiperiode

Garantien for drift af maskinen er 6 måneder fra datoen for underskrivelse af acceptcertifikatet.

Garantien bortfalder, hvis reglerne og forskrifterne i vejledningen ikke følges.

Acceptbevis

En to-spindlet maskine til behandling af glaskanter (lodret fremføring) serienummer ____________ blev fremstillet og accepteret i overensstemmelse med den aktuelle tekniske dokumentation og blev fundet egnet til drift.

Fremstillingsdato "___"___________________________

Driftsdirektør __________________

BETJENINGSINSTRUKTIONER FOR DOBBELT SPINDEL MASKINE TIL GLASKANTBEHANDLING.

Lodret glaskantslibe- og poleringsmaskine

tykkelse fra 3 til 12 mm.

1. Tekniske egenskaber

1.1. Pladens dimensioner

Tykkelse (mm): max 12

Højde (mm): max 2500

Længde (mm): max 2500

1.2. Antal spindelhoveder (stk.) 2

1.3. Værktøjsslibende diamantskiver.

diameter D (udvendig) – 175 mm

diameter D (indvendig) – 63,4 mm

1.4. hoveddrevet

Motor AUR 63, N 2,2 kW, n 3000 o/min.

1.5. Foderdrev

1.5.1. Motor AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 o/min.

1.5.2. Gearkasse U-100, variator U-1-100

1.5.3. U-1 kædetræk

1.5.4. Transmissionshastighed, m/min, min-0,4, max – 1,5.

1.6. kølevæske

Lukket kølevæskesystem. Væsken tilføres fra tanken til behandlingszonen af ​​en pumpe model P25M, drevet af en AIR 56V2U3 motor, n-2700 rpm, N - 0,12 kW.

2. Beskrivelse af maskinen

1. D60.1.00.0.00 – Seng

1.2. D60.1.02.0.00 – Nederste siderullebord

1.3. D60.1.03.0.00 – Øverste side rullebord

2. D60.2.00.0.00 – Spindelhoved (slibning)

3. D60.3.00.0.00 – Spindelhoved (polering)

4. D60.4.00.0.00 – Arkfremføringsmekanisme

5. D60.5.00.0.00 – Pressende rullebane

6. D60.6.00.0.00 – Værktøjsjusteringsmekanisme

7. D60.7.00.0.00 – Kølevæsketank

8. D60.8.00.0.00 – Beskyttende kappe

9. D60.9.00.0.00 – Elektrisk udstyr

9.1. D60.9.01.0.00 – El-skab

9.2. D60.9.02.0.00 – Kontrolpanel

Maskinens komponenter er monteret på en ramme 1, lavet i form af en svejst metalstruktur i form af en pyramide.

Glasset er monteret på styrerullerne 1.1 og læner sig mod rullerne på siderullebordene 1.2 og 1.3, behandlingshjulene er monteret på spindelhovederne 2 og 3.

En kølemiddeltank -7 er installeret under rammen 1 for at tilføre kølemiddel til glaspladekantbehandlingsområdet. For at gøre det nemmere at skifte vand er tanken udstyret med hjul. Glasset føres ind i forarbejdningszonen ved hjælp af arkfremføringsmekanisme 4. Arkfremføringshastigheden justeres af en variator indbygget i fødemekanismens elektriske drev 0,4-1,5 m/min, afhængig af glassets tykkelse.

Før du begynder at arbejde på maskinen, skal du omhyggeligt læse disse instruktioner. Derudover skal specialisten, der arbejder på maskinen, gennemgå en uddannelse i at arbejde med elektrisk udstyr. Efter endt arbejde er det nødvendigt at slukke for maskinen og sikre, at den ikke kan tilsluttes inkompetente personer.

Det er forbudt at tænde for maskinen med kabinettet fjernet.

4. Transport og installation af maskinen

Maskinen transporteres samlet (vandbeholderen transporteres separat).

Maskinen installeres på en flad, solid overflade og nivelleres ved hjælp af justerbare understøtninger. Vandbeholderen monteres på maskinen og fyldes med rent vand, så den nedsænkede del af pumpen er i vandet.

5. El-tilslutning

Maskinen skal tilsluttes af en autoriseret elektriker.

Maskinens motor, pumpe og metalramme skal være jordet. Før du tilslutter maskinen, skal du sikre dig, at netværkets elektriske egenskaber stemmer overens med de egenskaber, som maskinen er designet til. Når maskinen har været inaktiv i længere tid (frokostpause, slutningen af ​​arbejdsdagen), skal du tage stikket ud af stikkontakten for at forhindre uautoriseret tænding af maskinen.

6. Opsætning og betjening af maskinen

Tænd for spindel 1 og 2 udføres ved hjælp af startknapperne "spindel 1", "spindel 2" på kontrolpanelet; tilførsel af kølervæske med knappen "start kølervæske"; mekanisk fremføringskontakt "fremføring" position 1 "venstre", 2 "højre", 0 "stop".

1) Justering af bearbejdningshjulets position i forhold til emnet udføres ved at dreje hjulet på værktøjsjusteringsmekanismen for hver spindel. Justeringen sikrer bevægelse af det behandlede hoved i tre koordinater:

frem\tilbage, op\nedad og rotation i forhold til cirklens akse med 10 grader.

At dreje håndhjulet 360 grader svarer til at flytte hovedet med 1 mm, afhængigt af indstillingstypen.

2) Justering af pladefremføringsmekanismen 4 er for at sikre det optimale mellemrum mellem trykrullerne og det bevægelige bånd, afhængigt af tykkelsen af ​​det glas, der behandles.(Spalten skal være 2-3 mm mindre end tykkelsen af ​​glasset behandles).

Mellemrummet justeres ved at dreje to rat på frontpanelet af fremføringsmekanismen. Klemrulletransportøren 5 er fastgjort med håndhjul placeret på den øvre del af rulletransportørlegemet 3. For at eliminere muligheden for fejl på grund af løs presning og under manuel bearbejdning er der tilvejebragt bevægelige rulleunderstøtninger i huset. Understøtningerne justeres ved at bevæge sig langs guider, som er vandrør. Understøtningerne skal være i niveau med indløbs- og udløbsskinnerne. Glasset til forarbejdning er installeret fra det beskyttende hus. Før forsigtigt glasset op til indgangen til fødemekanismen.

Ved manuel bearbejdning skal trykrulletransportørerne flyttes til deres ekstreme ikke-arbejdsstilling.

Skiftende cirkler

1. Fjern beskyttelsesdækslet.

2. Skru de tre M8 bolte af, og fjern forsigtigt slibeskiven fra frontpladen.

3. Installer endnu en cirkel i omvendt rækkefølge.

4. Inden hjulet monteres, smøres sædefladen på frontpladen med lithol.

7. Rutinemæssigt arbejde

For at øge levetiden er det nødvendigt med jævne mellemrum at udføre følgende rutinevedligeholdelse:

EN GANG OM UGEN:

1. Smør styrene og spindeljusteringsskruen.

2. Rens badet for slam

3. Ryd afløbskanalerne for slam

4. Kontroller monteringen af ​​stationære understøtninger i forhold til horisonten eller foretag om nødvendigt justeringer.

EN gang HVER 6. MÅNED:

1. Skyl vandforsyningssystemet til værktøjet og de ringformede fordelerrør i huset.

2. Overvåg sliddet på drivremmene og udskift dem om nødvendigt.

8. Garanti

Maskinen ydes med 6 måneders garanti, forudsat at kunderne overholder reglerne for brug og drift af maskinen i nøje overensstemmelse med sikkerhedskravene. Producenten forpligter sig til at udskifte eller reparere defekte maskinelementer på egen hånd for egen regning.

Transportomkostninger samt udgifter til mad og ophold af en specialist er ikke inkluderet i begrebet garantireparationer og betales separat af brugeren af ​​maskinen.

Maskinen er en færdigmonteret struktur, der ikke kræver montering på installationsstedet. Justering og opsætning af maskinen udføres under fremstillingsprocessen, indstillinger under accept i henhold til arbejdsgodkendelsesattesten og udføres i henhold til kundens specificerede parametre for specifikke typer produkter. Omkonfiguration af maskinen til andre parametre af delene udføres af kundens medarbejder i overensstemmelse med punkt 2 i maskinvejledningen.

Omkonfiguration (genjustering) er ikke inkluderet i maskinens garantiservice.

Retten til garantireparationer bortfalder, hvis brugeren selvstændigt udfører arbejde på maskinen, som ikke er specificeret i denne vejledning, eller bruger maskinen til andre formål.

ALLE STØRRELSER, UAFHÆNGIGE NIVEAUER, TRÆNING, TUTORIALS

UDSALG på SLIBE- og POLER-hjul med op til 70% rabat

Glascenter og Glasenhed er fusioneret i et nyt kontor på:

3. Peschanaya st. 3

Vi køber en affasnings- og kantmaskine i enhver stand.

Reservedele til alle maskiner - remme, gearkasser, motorer, pumper mv.

• Diagnostik og reparation af alt glasbehandlingsudstyr (undtagen behandlingscentre).

• Stort lager af reservedele.

• Kvalificerede serviceteknikere uddannet i Italien og Kina.

• Afgang til enhver region.

• Gratis konsultationer.
  

Vi inviterer dig til at gøre dig bekendt med vores tilbud. Vi har solgt udstyr og værktøj til bearbejdning af pladeglas siden sidste århundrede.
I vores land efterspørges både meget simple manuelle maskiner og dyre og sjældne universalautomater. Det vigtigste for klienten er at træffe det rigtige valg, baseret på hans ønsker og evner. Dette er, hvad vores side er dedikeret til. Læs teksterne i afsnittene. Du vil sikkert opdage noget interessant og uventet.
Vi sætter ikke et mål om at tvinge kunden til at købe hos os på nogen måde; omstændighederne dikterer dette.

Vi udlejer kantmaskiner til salg.

FORZA DIAMANT OG BAKELIT CIRKLER

Udstyr til behandling af glas

Vores firma kan producere for dig udstyr til glasbehandling på kortest mulig tid til lave priser.

Glasbearbejdningsmaskiner installeret på vores værksted, hvor du kan sætte dig ind i deres arbejde og få den nødvendige rådgivning.

Vores virksomhed producerer maskiner til bearbejdning af glaskanter med manuel fremføring - bånd og skive.

Vi tilbyder slibeskiver og polerskiver til russisk og importeret glasbearbejdningsudstyr.

Glarmesterværktøj og udstyr (glasskærere, glasknusere, ledere), udstyr og maskiner til glasbearbejdning til små og mellemstore glasværksteder, boremaskiner er konstant på lager.

Sandblæsningsudstyr

Frostet glas er ikke den nyeste innovation. Metoder til frosting af glas har længe været kendt, såvel som anvendelsesområdet - normalt døre. Sandblæsningsudstyr bruges netop til at fremstille matteret glas. Selve processen er ret enkel. Det er nødvendigt at behandle glassets overflade med et hårdt materiale, som et resultat af hvilket små stykker vil adskilles fra glassets overflade. Dermed får glasset et groft og grumset udseende, hvilket er det, der kræves.

Matningsgraden afhænger naturligvis af størrelsen af ​​de partikler, der rammer glasset, samt af slagets kraft. Derfor kommer enhver variation i sandblæsning kun ned på to parametre: slibekornstørrelse og tryk. Alt andet er for brugervenlighed og øget produktivitet. Den enkleste mulighed er manuel sandblæsningsudstyr. Ydeevnen er ikke stor, men omkostningerne er lave. Automatisk sandblæsningsudstyr er meget dyrere, men det virker renere, produktiviteten kan være omkring 1 kvadratmeter i minuttet.

Du kan bestille fra vores firma sandblæsningsudstyr, lavet i Italien. Du kan også bestille indenlandsk sandblæsningsudstyr, samlet i vores land af vores håndværkere, som ikke blot ikke er ringere i kvalitet end udenlandske, men også er væsentligt billigere i pris.

Udstyr til termoruder: vaskemaskiner, ekstrudere, tætningsbord

Kork (kork) pakninger til transport og opbevaring af glas.

Værktøj til glasbehandling

Glas er et svært materiale at genbruge. Meget hård, skør og tung.

Et værktøj til skæring, slibning, polering, boring er en separat type værktøj, der ikke ligner et værktøj til bearbejdning af metal eller træ eller andre mere almindelige materialer.

Til at skære glas bruger jeg i øjeblikket kun en hårdmetalvalse. Den er mere pålidelig end diamant, holdbar, ikke så skrøbelig... denne rulle bruges i form af en glasskærer - til enkle, ofte lektier. For hurtigere skæring dukkede hurtigskærere op - enheder, der indeholder selve rullen, en oliebeholder og en lineal med en trykt skala. Således klarer udskæreren sig uden lineal, firkant eller målebånd. Sparer tid, kræfter og penge.

Men at skære glas involverer altid 2 trin - først tegnes en strimmel med en rulle, og derefter skal du bryde glasset langs linjen af ​​denne strimmel. Tyndt glas kan knuses i hånden, men der er mange tang, slagere og glasknusere i forskellige designs. De giver dig mulighed for at bryde glas langs den nødvendige linje med en tykkelse på op til 25 mm.

Glas kan ikke engang transporteres som andre typer materialer. Der er et specielt værktøj - sugekopper, der fikserer glasset hvor som helst på overfladen uden at røre kanten. Afhængig af glassets vægt vælges sugekopper med forskellig løftekapacitet, op til kransugekopper, der kan løfte mere end et ton.

Selve glasbearbejdningen går ud på at bore og slibe kanterne samt forskellige udskæringer i glasset, hvis det bruges i bygningskonstruktioner.

Borets udseende er en cylinder med et lag af teknisk diamant - den såkaldte "krone". Cylinderens diameter er lig med hullets diameter. Glasbehandlingsprocessen er kompleks. Stor mængde kølemiddel, visse borekræfter, lav borehastighed.

Slibe- og polerskiver bruges som et værktøj til at behandle, i de fleste tilfælde, kanterne af glas. De kommer i forskellige former og forskelligt indhold. Afhængigt af maskinen varierer dimensionerne, tykkelsen af ​​diamantlaget og sammensætningen af ​​diamantlaget. Variationen af ​​disse hjul, såvel som producenter, er så stor, at det er en opgave for en kvalificeret bruger at vælge det rigtige hjul.

Alt dette er kun en lille del værktøjer til behandling af glas, du kan fortsætte i lang tid, over tid er teknologien gået frem, fremskridt automatiserer i stigende grad glasbehandling. CNC-bearbejdningscentre er dukket op, der bruger forskellige tilbehør, ved at vælge, hvilket center, der løser en lang række problemer. Udstyret er ekstremt dyrt, hvorfor den gode gamle glasskærer og galvaniske boremaskine i en håndboremaskine aldrig går ud af brug af glashåndværkere.

Ethvert byggemateriale sælges i en standardform, så du skal bruge specialudstyr for at justere det til de nødvendige parametre. Kun hvis en person afgiver en individuel ordre, kan han straks modtage et brugsklart produkt.

En glasbearbejdningsmaskine hjælper dig med at forberede materialet korrekt til brug. Med dens hjælp kan du skære et helt ark, gøre skarpe kanter sikre og skabe en dekorativ effekt. Typen af ​​forarbejdning afhænger af typen af ​​udstyr. Også i en gruppe er der maskiner med forskellige metoder til indflydelse.

Anvendeligheden af ​​en bestemt model vil afhænge af situationen. Nogle enheder er velegnede til vedligeholdelse i lille skala, mens andre er omkostningseffektive kun at bruge til store partier. Du kan lære om alt dette fra de tekniske specifikationer.

Maskintyper

Hver industri er afhængig af forskellige typer forarbejdningsmaskiner, der gør det muligt at udføre visse operationer meget mere effektivt end manuelt arbejde. Automatisering giver enorme fordele og reducerer spild til et minimum. Eksisterende typer af maskiner kan karakteriseres som følger:

1. Maskine til bearbejdning af glaskanter. Giver dig mulighed for at afrunde skarpe kanter, så de ikke kan forårsage skade på personer, der arbejder med dem. Glas bruges ofte i skoler som tilbehør, der skal placeres på lærerens skrivebord. Derfor skal du tænke på børns sikkerhed. Enheden fungerer ved hjælp af et stort antal slibeelementer, som fjerner det skarpe lag og efterlader kun glatte kanter. Takket være højpræcisionspositioneringssensorer savnes intet område. Til gengæld er maskiner i denne kategori:

• . en maskine til lineær bearbejdning af glaskanter, som tjener til at skabe en perfekt glat kant uden affasninger;
• . maskiner til buet bearbejdning af glas, hvormed man kan opnå enhver ønsket form langs kanterne, bortset fra en lige linje.

2. Maskine til at bore huller i glas. Det giver dig mulighed for nøjagtigt at lave teknologiske huller af enhver ønsket diameter. Desuden er enheden designet på en sådan måde, at risikoen for, at glas går i stykker, er minimal under drift.

3. Sandblæsningsmaskiner til glasbearbejdning. De tjener til at have en dekorativ effekt på materialet, så et unikt mønster forbliver på det. Sand under højt tryk ødelægger materialets gennemsigtighed, hvilket resulterer i, at matte mønstre eller design forbliver på overfladen. Denne metode kan bruges til at dekorere glas beregnet til indvendige døre eller indsatser i møbeldøre.

4. Materialeaffasningsmaskinen bruges også til dekorative operationer. Det giver dig mulighed for at skære kanterne fra forsiden i forskellige vinkler, som et resultat af hvilket glasset får et meget smukt udseende. Denne type behandling vil se særligt attraktiv ud med spejle, så det er den service, der oftest bruges.

5. Maskine til skæring og bearbejdning af glas iht. tegning. Takket være denne teknik kan du nemt skære arket i de nødvendige dele med minimalt materialetab. For at gøre dette skal du først beregne alt korrekt, da skæring ikke er så simpel en opgave, som det ser ud ved første øjekast.

6. Glasgraveringsmaskinen giver dig mulighed for at efterlade et mærke med det påkrævede firmalogo eller initialer for ejeren af ​​produktet.

Her er seks hovedtyper af instrumenter, der bruges i specialiserede værksteder. Til hjemmebrug anvendes oftest håndglasskærere og slibepapir.

DIY glasbehandling

Skal du blotlægge et lille antal dele, så nytter det ikke noget at gå på værksted, da operationen bliver for dyr. Det vil være meget nemmere at gennemføre operationen selv og spare penge. Du behøver ikke selv at købe en maskine til at behandle glas. Det kan bygges af almindeligt værktøj.

Hullerne kan laves ved hjælp af en boremaskine med justerbare omdrejningshastigheder. Det vigtigste er, at der ikke er nogen indbygget puncher, da eventuelle vibrationer vil føre til glasødelæggelse. Du skal også bruge speciel olie til afkøling på glasset, da det under rotation bliver meget varmt og kan briste.

En anden mulighed ville være at købe en brugt glasbearbejdningsmaskine. Sådant udstyr vil koste meget mindre end nyt udstyr, og med hensyn til funktionelle funktioner vil det ikke være ringere end det. Når du vælger, bør du først kontrollere, om alle funktioner fungerer for ikke at købe en "gris i en poke." Du kan finde et passende tilbud på rubrikwebstedet i din by. Der er ingen problemer med at købe enheder i dag.

Driftsprincip for båndmaskinen

Glasbearbejdningsbæltemaskinen er en af ​​de mest almindelige typer udstyr. Ethvert værksted har en lignende enhed.

Det fungerer efter følgende skema:

• 1. Efter at have skåret glas er der skarpe kanter, som skal glattes. Til dette bruges et specielt slibebånd.
• 2. Glasset bevæger sig langs transportøren og passerer samtidig gennem kontakten med båndet. Det påfører meget mindre tryk end slibeskiver, så afhugning og andre deformationer vil ikke være mulige. Der er som udgangspunkt ikke båndløb på grund af maskinens design.
• 3. Det er meget nemt at arbejde med enheden, da alle handlinger er automatiske. Du skal blot indsende glasset til behandling og afhente det efter proceduren.

For forarbejdning af høj kvalitet kræves omhu, da glas er meget skrøbeligt.

Udstyr til at arbejde med glaskanter præsenteres på det russiske marked i en bred vifte og ofrer ikke noget til europæiske enheder.

Dette ry skyldes det faktum, at dette materiale er et af de mest almindelige og bruges i forskellige industrier, såsom:

• møbelindustrien;
• VVS-industrien;
• konstruktion;
• medicin;
• produktion af termoruder;
• produktion af spejle;
• produktion af forskellige designermøbler og glasdøre;
• indretning (mest almindelig anvendelse).

Funktioner af glasbearbejdningsmaskiner

Glas maskiner er i stand til at skabe designideer ud fra dette materiale. I de senere år er salget af glaskantbearbejdningsmaskiner steget markant. Markedet åbner konstant op for nye måder for forbrugerne at arbejde med dette materiale.

Glas maskiner i stand til at skabe ethvert produkt, der kan bruges næsten overalt.

Dette udstyr giver dig mulighed for ikke kun at skære lige eller buede linjer, men også at udføre højkvalitets brydning, flytning af glas, boring og slibning. De fleste moderne højteknologiske maskiner kan behandle glas ved hjælp af alle slags bånd, der har forskellige kornstørrelser.

Sådanne behandlingsteknologier gør det muligt at behandle selv "Triplex". Denne type produkt er en ret kompleks struktur, der består af flere lag glas, presset ved opvarmning.

Glasmaskiner med indbygget CNC i stand til at gravere og tegne af forskellig grad af kompleksitet. Med deres hjælp blev det muligt at lave alle slags krøllede og indviklede stiklinger, 3D-fræsning og endda farvet glas. Sådant udstyr er meget populært ikke kun blandt designværksteder. Det bruges i store industrier, der producerer en bred vifte af glasprodukter: hylder, facader, montrer og meget mere.

Specielt ovn- og malingsudstyr vil være en utrolig opdagelse til din produktion af souvenirs eller møbler. Dette skyldes, at det bruges til at påføre keramisk eller organisk maling på glasoverfladen. Denne operation gør glasset mønstret og farvet.

Forskellige typer maskiner til bearbejdning, skæring, boring, slibning og polering af glas

Glasbearbejdningsmaskiner adskiller sig ikke kun i formål, men også i produktivitet, såvel som i størrelsen af ​​arbejdsfladen. Hvis du ønsker at komme ind på det globale marked og reducere dine omkostninger, så kan du simpelthen ikke undvære sådant udstyr.

Sandblæsningskammer. Det kan bruges til at froste glas ved hjælp af slibende materialer. Glasprodukter er smukke i starten, men hvis du tilføjer dem en dekorativ effekt, som opnås ved at bruge en kombination af matte og skinnende overflader.

Denne metode er en af ​​de mest almindelige og omkostningseffektive. Til at behandle overfladen anvendes her kvartssand, som blandes i små doser med trykluft, der strømmer under højt tryk og med høj hastighed. Disse partikler, der rammer glassets overflade, efterlader små ridser. Med en sådan langvarig interaktion bliver overfladen poleret med en mat finish. Sådant udstyr er i stand til at behandle store glasarealer.

Fremstilling af farvet glas. Sådanne maskiner giver dig mulighed for at bruge tilgængelige billige råvarer, og enkel fremstillingsteknologi vil give din produktion mulighed for at erobre markedet og finde nye kunder til dine produkter. Sådant udstyr er i stand til at producere farvede glasvinduer af enhver kompleksitet. Maskinen følger konturen af ​​det mønster, der er fastlagt af programmet, og påfører maling, der allerede er blandet med en hærder.

Skåret glas. Når du arbejder med dette store materiale, er sådant udstyr simpelthen uerstatteligt. Det er i stand til at optimere de givne dimensioner af produkter og placere dem på en sådan måde, at spild er minimalt. Sådanne maskiner kan skære omkring 120 meter glas i minuttet. Dette vil fremskynde skæreprocessen og produktionen af ​​færdige produkter markant.

På den årlige udstilling af glasindustrien, som vil finde sted meget snart - denne sommer, vil du være i stand til at købe ikke kun ovennævnte maskiner til at arbejde med glas, men også mange andre.

Europæisk udstyr af høj kvalitet fra kendte globale virksomheder kan med succes modernisere din produktion og derved bringe det ønskede udbytte.

Udstyret vil blive præsenteret i en kæmpe pavillon. Derudover får du mulighed for at indgå meget rentable kontrakter med en eller flere af de udenlandske virksomheder. Måske endda med flere.

Alt, der præsenteres på Expocentre Fairgrounds-udstillingen, opfylder alle internationale standarder og krav.

Glasbearbejdningsmaskiner

Bearbejdning af glaskanten er en meget vigtig teknologisk procedure, som er den næstvigtigste, når man arbejder med dette plademateriale.

Der er to typer af sådan behandling:

• lige;
• krumlinjet.

Hvis din virksomhed ikke er særlig stor, ville en universel multifunktionel maskine til behandling af glaskanter være et ideelt valg. Den udfører alle to typer operationer med succes.

Men dens eneste ulempe er lav ydeevne. Den optimale mulighed ville være at købe to maskiner på én gang, hvis din produktion kræver det. Dette vil forbedre produktiviteten og kvaliteten af ​​færdige produkter. Operatøren af ​​sådant udstyr er forpligtet til at konfigurere maskinen korrekt. Resten af ​​arbejdet vil han selv klare.

At behandle en glaskant er en delikat, man kan endda sige smykkelignende, teknologisk proces, der kun kan håndteres af højpræcisionsbehandlingsmaskiner. Denne teknologi bruges ofte til fremstilling af forskellige glasprodukter: spejle, borde, montrer, døre, hylder, kommercielt udstyr, skillevægge osv.

Glasbearbejdningsmaskiner alle forskellige. Hver har sine egne individuelle egenskaber og tekniske egenskaber.

Automatiske enheder til at arbejde med kanter på begge sider er meget udbredt i store virksomheder. Hvis du installerer dem på linje, kan du øge din produktivitet. Dette gælder især, når der produceres store mængder glas. Sådanne enheder giver dig mulighed for at behandle fire kanter på én gang i en omgang.

Fasningsbehandling. Maskiner, der udfører denne operation, er meget populære på fabrikker, der behandler glaskanter. Denne operation er ret vigtig, når du arbejder med mange dele lavet af dette materiale. En maskine til bearbejdning af glaskanter gør den trods alt stærkere, sikrere og mere holdbar. Dette er ikke at nævne det smukke udseende af sådan en detalje.

Bevelbehandling kan gøre et glasprodukt mere originalt, selv med et designerlook. Denne teknologi bruges til at arbejde med spejle, indvendige døre, glasmøbeldesignelementer osv.

Når du vælger en maskine til kantmanipulation, er det værd at overveje deres udstyr og muligheder. De kan udstyres med kop eller perifere cirkler. Det er værd at basere din produktion og dens rentabilitet.

Hjul af koptype kan ændre skærevinklen op til 45 grader. Dette blev muligt takket være en ændring i placeringen af ​​hovedarbejdsgruppen af ​​spindler. Denne funktion bruges til at udføre limning eller samling af strukturer med forskellige geometriske strukturer. Sådanne produkter omfatter f.eks. glaskontorvægge og akvarier.

Curvilinear efterbehandling indebærer den sædvanlige struktur af denne type udstyr. Glasset er solidt fastgjort til den øvre overflade, som kan bevæge sig frit i forhold til arbejdscirklen. En sådan anordning er i stand til at behandle enhver kantform.

Ved beregning af effektivitet er det værd at forstå, at kun en cirkel kan arbejde parallelt med glasset. Og for at opnå maksimal ydeevne skal du med jævne mellemrum omarrangere cirklerne. For små produktioner vil dette være en ideel mulighed, men store fabrikker bør tænke over det.

Også, når du arbejder på sådant udstyr, afhænger kvaliteten af ​​det færdige produkt fuldstændigt af operatørernes professionelle kvaliteter.

Enheder med perifere cirkler har følgende funktioner:

• forskellige kantkonturformer;


• når du arbejder med glas af forskellig tykkelse, er det nødvendigt at erstatte selve cirklen;


• tykkelsen, som et hjul kan behandle, er: 3-8, 10-16 og 19-28 millimeter;


• For effektivt og effektivt at behandle glastykkelser op til 20 millimeter vil det være tilstrækkeligt at have fire hoveder til rådighed.

Glasskære- og boremaskiner

Skæring af glasplader er en meget ansvarlig og betydningsfuld procedure, når man arbejder med dette materiale og til at danne emner før deres videre forarbejdning. Den efterfølgende knusning af glas afhænger af kvaliteten af ​​glasskæringen.

Hvis glasproduktet er lille i størrelsen, omkring 50 gange 50 centimeter, så kan det skæres manuelt på et almindeligt bord. Men at skære stort glas vil være ubelejligt. I dette tilfælde skal du bringe glasset til linealen, markere skærelinjen og derefter køre glasskæreren jævnt og jævnt over hele glasoverfladen. Under denne operation skal det samme tryk opretholdes. Dette er meget svært, og i nogle tilfælde endda umuligt.

For at udføre sådanne operationer er der en speciel enhed designet til dette formål. En glasskæremaskine, som har en blæser, giver dig mulighed for komfortabelt at placere glasproduktet på arbejdsplanet. Dette påvirker absolut ikke de geometriske dimensioner af glasset. Luftstrømmen vil hæve den over bordniveauet med et par millimeter. Herefter kan du flytte glasset i enhver retning.

Når glasset blotlægges, lukkes der for luften, og der skæres efter de angivne koordinater. En glasskæremaskine består af en glasskærer, der er i direkte kontakt med emnet under påvirkning af et "skuldertræk".

En speciel vægt sætter sit tryk på overfladen. De er også udstyret med specielle glasbrudstænger (langsgående og tværgående). De leveres med pneumatiske cylindre.

Automatiske maskiner til skæring af glasplader øger sikkerheden ved at arbejde med dette materiale markant og minimerer risikoen for skader. Sådant udstyr bruger automatiske glaslæssere, hvilket eliminerer fænomenet "menneskelig faktor" og øger produktionen af ​​færdige produkter. De kommer i stationære og mobile typer, med en- eller tosidet glasindlæsning.

Stationære enheder installeres på linje med skæremaskiner, hvor de tager produktet fra en eller begge sider af pyramiden, hvorpå glas af forskellige typer er installeret.

Mobile læssere bevæger sig langs en speciel skinnemekanisme og læsser dette materiale fra forskellige pyramider, hvoraf der kan være flere. Dette øger den tid det tager at skære glas markant, hvilket fører til produktion af flere færdige produkter.

Boring i glas - Det er en meget vanskelig teknologisk operation. Det skyldes, at glas er et skrøbeligt og samtidig hårdt materiale. Denne operation kræver ikke kun professionelt personale, men også passende højpræcisionsudstyr, såsom en glasboremaskine. Med dens hjælp kan du bore huller af enhver diameter så præcist og præcist som muligt.

Glasboremaskine giver dig mulighed for at bore jævne huller på det rigtige sted. Denne operation udføres på flere måder: på den ene eller begge sider.

I det første tilfælde er hullet dannet af en boremaskine, der passerer gennem hele glassets tykkelse. Dobbeltsidet boring involverer boring fra begge sider op til halvdelen af ​​tykkelsen med hvert bor efter tur. Kun denne metode kan garantere dannelsen af ​​glatte huller, der ikke vil have spåner, revner eller andre overfladefejl.

Der er lodrette og vandrette maskiner. Det er værd at huske på, at kun kvalificeret glasbehandling giver dig mulighed for at opnå et holdbart produkt.

Lodrette maskiner er designet til at arbejde med rektangulære glasplader. De kan også arbejde med buede emner, men de skal have mindst én lige side.

Efter boring forbliver skarpe kanter i de dannede huller. De behandles med specielle koniske bor. Denne proces kaldes forsænkning.

Huller i glasprodukter er nødvendige til forskellige formål. For eksempel til fastgørelse af diverse tilbehør, hvis dette materiale bruges i møbelindustrien. Det kan også være montrer, døre, skranker, skillevægge, hylder og meget mere.

Glasslibe- og poleringsmaskiner

Disse manipulationer er obligatoriske. Dette skyldes det faktum, at de færdige produkter efter skæring ikke har et meget pænt udseende. Deres kanter er meget skarpe og ujævne. Hvis de efterlades sådan, kan du komme til skade under operationen. Derfor, efter at have skåret glasset, er det nødvendigt at behandle dets kant. Denne operation består af slibning, som kan fjerne skarpe kanter og alle former for uregelmæssigheder. For at udføre denne teknologiske operation er der specielt designet udstyr - en glasslibemaskine.

Behandling udføres med et specielt slibebånd. Sammenlignet med slibeskiver er den meget fleksibel og kan klare selv ujævn fremføring af plademateriale. I dette tilfælde er slag også elimineret.

Glasset er installeret på specielle bordstøtter til dette udstyr, som er lavet af gummi (kugler eller ruller). De beskytter glasset mod direkte kontakt med metaldele.

Der er også maskiner, der bruger en "luftpude". Luftblæsning sikrer ensartet bevægelse af glaspladen over hele skrivebordets overflade.

Glasslibemaskinen gør kanterne glatte og matte. En sådan kant vil ikke længere kunne forårsage skade. Men derefter skal du polere den. Dette skyldes det faktum, at der efter slibning forbliver små ridser og mikrorevner. Kanten af ​​sådanne glasprodukter er ru. Polering vil gøre det glattere, mere gennemsigtigt og blankt. Dette vil gøre glasset endnu mere attraktivt.

En glaspolermaskine fjerner kun et tyndt lag (et par mikrometer), så dette vil ikke påvirke det færdige produkts samlede dimensioner. Polering adskiller sig fra slibning ved, at kanten ikke bearbejdes med slibende skiver eller bånd, men med et blødt filtmateriale.

Glaspolermaskinen er i stand til at behandle ikke kun lige, men også buede sideflader af glas.

Slibning og polering kan udføres på separate maskiner såvel som på en universal. Sådanne installationer kan udføre disse to operationer. Det er nok at udskifte tapen.

Arbejde med kanten af ​​glasset er nødvendigt for at lindre resterende belastning. Det er i stand til at beskytte overfladen mod dannelsen af ​​chips og revner på den. Sådanne operationer med glas giver det færdige produkt et elegant, pænt og attraktivt udseende. Og også, produktet bliver absolut sikkert for mennesker, når det kan afhentes.

Bæltemaskine til slibning og polering af glaskanter

Båndslibemaskinen er nem at bruge og indeholder alt hvad du skal bruge til at bearbejde glas.
De nyeste designs og tekniske løsninger giver dig mulighed for hurtigt og nemt at opnå fremragende kantkvalitet! Udstyrets omhyggeligt gennemtænkte design sikrer behageligt arbejde med glas.
Praktisk styring af tapemaskinen giver dig mulighed for at behandle kanten i enhver vinkel i området fra 5° til 90°.

specifikationer

tykkelse af forarbejdet glas.........2-20mm
værktøj............slibebånd 1800x100
bæltehastighed........................................10m/s
lukket vandforsyningssystem
overordnede mål på maskinen.........1.40x1.0x1.2m
mål forarbejdet glas......1,5x1,5 m
(Med ekstra borde............1,5x3,0 m)
strømforbrug........................2,5 kW
spænding........................................220-380V
maskinvægt................................................150kg
kantbehandlingsvinkel...................fra 5° til 90°
(Gemt justerbar med mulighed for mellemfiksering)

Bearbejdningsværktøjet er et standard slibebånd. Takket være brugen af ​​det originale design af bånddrevmekanismen var det muligt at sikre pålidelig drift og nem justering af maskinen, reducere dens dimensioner og vægt sammenlignet med analoger, samtidig med at fremragende behandlingskvalitet blev bevaret.

Båndslibemaskine til bearbejdning af glaskanter "KS-1"

Formål:
Bearbejdning af lige og (valgfrit) buede kanter af glasplade. Et ideelt valg for små og mellemstore virksomheder, der arbejder med produktion af glasprodukter, spejle, møbler, glasdøre og andre produkter, der indeholder forskellige glaselementer.
Karakteristiske træk ved båndslibemaskinen "KS-1":
Komfortabelt, gennemtænkt design.

Maskinens design blev udviklet under hensyntagen til alle de vigtigste krav til denne type udstyr og er rettet mod maksimal komfortabel betjening og fremragende resultater.

Robust svejset støtteramme.

Den har øget stivhed og stabilitet kombineret med en lav vægt på maskinen. Overdrevne vibrationer, der forstyrrer arbejdet, elimineres.

Maskinens høj alsidighed, udvidet anvendelsesområde.

Operatøren kan gennem enkle justeringer (hvis passende muligheder er tilgængelige) hurtigt omkonfigurere maskinen til slibning af en buet kant eller til polering (inklusive en buet kant).

Justerbar behandlingsvinkel over et bredt område: fra 3° til 90°

Glat justering af båndets hældningsvinkel med mulighed for fastgørelse i enhver position.

Gradskala for perfekt behandlingsnøjagtighed!
Pålidelige gummiruller til at flytte glas.

De giver dig mulighed for nemt og tydeligt at ændre positionen af ​​selv meget tunge emner. Eliminerer forekomsten af ​​små ridser, der er mulige ved brug af et luftpolstret bord.

Bøjelig tape, der forhindrer glaskanter i at skåre.

I modsætning til skivemaskiner giver bæltedesignet mere pålidelig, skånsom og sikker behandling af glaskanter.

Lukket system til tilførsel af køle- og rensevæske.

Kun væske kan effektivt fange glasstøv. Brug af vand er den eneste garanterede sikre metode til at fjerne glasaffald. Vand tilført til emnet øger båndets levetid og øger bearbejdningshastigheden. Systemets lukkede natur giver mulighed for høj uafhængighed af vandforsyningens stabilitet. Vandpumpen er pålidelig og har justerbar vandforsyningskapacitet.

Holdbare vandtanke i rustfrit stål.

Tankene og panden er enten lavet af ikke-ætsende materialer (galvaniseret metal) eller dækket med specielle malinger og lak, der beskytter mod rust.

Bakkens gennemtænkte form forhindrer forurening.

Bakkens geometrisk tilpassede form tillader ikke, at vand og støv stagnerer i den og danner vanskeligt vasket "glasbeton"

Automatisk bakkerensningssystem.

En speciel ekstra ventil kan levere vand direkte til panden, hvilket i høj grad vil lette rengøringen. Vand tilføres fra begge kanter af gryden og, som fanger alt det bundfældede støv, strømmer ind i tanken. (Mulighed)

Justerbare maskinben.

De giver dig mulighed for nemt at udjævne arbejdsfladen, uanset tilstanden af ​​gulvet, hvorpå maskinen er placeret.

Bløde understøtninger på bordet til glas.

Tillad operatøren til enhver tid at placere glasset på dets ende for at inspicere kanten, der behandles, uden risiko for at beskadige glasset.

Forbedret kontrolergonomi.

Alle kontroller er placeret med maksimal bekvemmelighed og under hensyntagen til driftssikkerhedskrav. Tænd og sluk-knapperne er placeret tæt på operatøren.

Mulighed for justering af bæltets rotationshastighed.

En valgfri frekvensomformer er installeret, med hvilken du kan øge båndets rotationshastighed fra 1500 rpm til 3000-4000 rpm, hvilket vil øge produktiviteten ved slibning og polering markant.

Vendbart bælte rotationssystem.

Forarbejdet glas tykkelse 2-25 mm
Mål på forarbejdet glas 1500 x 1500 mm
Med ekstra borde 1500 x 3000 mm
Bæltehastighed 10-25 m/s (valgfrit)
Kantbehandlingsvinkel 3°-90°
Maskinens samlede mål 1400 x 1000 x 1200 mm
Maskinvægt 150 – 170 kg
Spænding 220-380 Volt
Strømforbrug 2,5 kW
Vendbar tape fremføring

Båndslibemaskine SSHLS 6.06

Båndslibemaskine til forarbejdning

Pris: 95906

Beskrivelse

SShLS båndslibemaskinen er designet til brug i små og mellemstore virksomheder, der opererer på glasbearbejdnings- og møbelfremstillingsmarkedet. Designet med deres behov og muligheder for øje.

Model 6.06 er meget efterspurgt og har to driftstilstande: tør og våd. Denne model er på stream. Serieversionen er udstyret med et SKVP-1 bord med luftpude. SShLS-maskinen er i stand til at behandle produkter med retlinede og buede former, både med en ekstern og indvendig radius.
Maskinen giver dig mulighed for at behandle glaskanter i "trapez" og "blyant" former. Den indbyggede støvsuger fjerner effektivt forarbejdningsprodukter. Luftrensningssystemet består af tre kredsløb og giver dig mulighed for at opnå ren luft (bekræftet af et hygiejnecertifikat), som udledes direkte i arbejdsrummet (der er ikke behov for ekstern luftudblæsning).

Slibebåndsspændingssystemet har manuel og automatisk justering, beskyttelse mod kraftige dynamiske stød, når båndet knækker, og en ændring af slibebåndets bevægelsesretning. Maskinen er udstyret med et bæltebefugtningssystem, et stop til poleringstilstand og øger stripningsproduktiviteten.

specifikationer

Produktivitet med glastykkelse 5 mm
Min størrelse af rektangulær del 100*100 mm
Max størrelse på rektangulær del 2000*1000 mm
Min. rund delstørrelse D 100 mm
Min hulstørrelse D 390 mm
Max størrelse på rund del D 1000 mm
Max deltykkelse 20 mm
Slibebåndsring længde 1830 mm
Slibebåndsbredde fra 30 til 100 mm
Slibebåndets bevægelseshastighed fra 2 til 30 m/sek
Slibebåndets bevægelsesretning er reversibel
Kantbehandlingsvinkel 90°, +45°, -45°
Drivmotoreffekt 1500 W
Støvsugereffekt 1300 W
Sprøjteeffekt 110W
Strømforbrug 2200W
Maskinens samlede mål 640x500x1600
Overordnede mål med bord 1800x900x1600 mm
Vægt med bord SKVP-1 130 kg
Elektrisk tilslutning (jording påkrævet) 3x380V, 50 Hz

Glaskantbearbejdningsmaskine SB-021

SB-021 maskinen er designet til lineær bearbejdning af glaskanter med en diamantslibeskive. Profilen af ​​den forarbejdede kant er indstillet af cirklens profil, afhængigt af hvilken form der skal opnås: radius eller trapezformet. Glasset føres ind i forarbejdningszonen på denne maskine manuelt af operatøren.

Maskinen har to bearbejdningshoveder, hvilket øger bearbejdningshastigheden af ​​glasemner med en tykkelse på mere end 6 mm, da du kan bruge værktøjer af forskellige diamantkornstørrelser til henholdsvis foreløbig og endelig klargøring af kanten til polering, installation af en grovere korn på det første behandlingshoved og et finere på det andet for at forberede polering.
For at opnå en poleret kant efter forarbejdning med en slibeskive er det nødvendigt at udskifte forarbejdningsskiverne med vulkanitbaserede polerskiver. Glas med en tykkelse på mindre end 6 mm kan behandles ved at installere på forarbejdningshovederne: henholdsvis en slibeskive på et hjul på en anden for at opnå en komplet behandling.

Kvaliteten af ​​kantbehandling på dette udstyr afhænger direkte af operatørens færdigheder.

For bedre bearbejdning af en lige kant er det nødvendigt at foretage en justerbar indføring i glasbehandlingszonen; på SB-022-modellen er der tilvejebragt en bæltetransportmekanisme til dette.

Tekniske egenskaber for SB-021
Glasfodringsmanual
Instrumentkøling: vand
Tykkelse af forarbejdet glas (mm) 3-12
Forarbejdet glasstørrelse (mm) max 2500x2500
min 200x200
Arbejdsspindler 2
Arbejdshjuls diameter (mm) 175
Monteringsdiameter af bearbejdningshjulet (mm) 63.4
Maskinens samlede mål (mm) 3000x950x1700
Strømforbrug, (kW) 5,0
Nominel spænding (V) 380/220
Vægt (kg) 150

Skrubning af kanten
For at afslutte kanterne på et stykke glas, brug den takkede del af tangen. Med grebet presset mod glassets kanter flyttes tangen op og ned for at fjerne eventuelle skarpe kanter.

Filering og slibning
Før du påfører kobbertapen, skal du slibe de skarpe kanter ned med en karborundumsten. Spejlglas kan slibes med sandpapir viklet rundt om et rektangulært stykke træ. Dette er den mest skånsomme måde. Ved at bruge det vil du mindske sandsynligheden for skader på glassets spejlbelægning og få en overflade, som kobberfolien hæfter godt på. Efter forarbejdning skal glasstykker skylles og tørres.
Elektriske kværne er væsentligt dyrere end carborundum sten. De bruges ikke kun til at glatte glassets kanter, men også til at ændre dets form. En nybegynder kan have lettere ved at bruge en kværn i stedet for at lære, hvordan man præcist skærer glas langs en designlinje. En slibemaskine er en meget nyttig ting, men den skal bruges som et hjælpeværktøj og ikke som et hovedværktøj.

Kobbertape kant

Fjern den beskyttende belægning fra den selvklæbende kobbertape. Kant glasset med det, tryk på tapen med fingrene, så tapen bøjes ligeligt på begge sider af glasset. Tryk endnu en gang på tapen med fingrene langs kanten og sidefladerne af glasset, glat det med en kile.
SANDBlæsningsglas glas er et af de populære og eftertragtede områder i arkitekt- og designbranchen. Originalt og eksklusivt dekorativt forarbejdet glas og spejle dekorerer interiøret i lejligheder og offentlige rum: restauranter, forretningscentre, skønhedssaloner, fitnesscentre osv., hvilket giver lokalerne en unik original stil og ekstra komfort.

Sandblæst design på spejlene i glidende garderobeskabe hjælper dig med at skabe et interiør i enhver stil og vil gøre dine møbler unikke med sin egen unikke stil.

Bearbejdning af spejle og glas.

LLC STERUS-virksomheden tilbyder dig følgende tjenester til behandling af spejle og glas: - sandblæsning; - bearbejdning; - affasning; - slibning; - polering; - boring af huller; - afrunding af hjørner. Fasning er behandlingen af ​​en kant (affasning) langs forsiden af ​​glasset ved at skære den i en vinkel fra 0 til 45 grader. Mulig skråbredde er op til 50 mm.

Fasning – en skrå sidekant på et element af glas, spejl osv. Skæring af spejle med en skråkant langs omkredsen vil tilføje højtidelighed til dit interiør, da refleksionen og brydningen af ​​lyset ved affasningen ved visse betragtningsvinkler skaber glans. En solstråle, der passerer gennem den skrå kant af glasset, brydes, danner en regnbue og vækker genstande til live. Poleret kant (Euro edge) er en type kantbearbejdning, der er optisk transparent i enden og har en trapezformet form.

Dette er et pænt udseende og sikkerhed ved håndtering af glas. Boring af huller i forskellige diametre i spejle, glas og triplex. Tykkelsen af ​​produktet, hvori hullet er boret, kan være fra 3 til 50 mm, og hullets diameter kan være fra 4 til 60 mm. Vi udfører også forsænkning af huller (bearbejdning af huller for at opnå koniske eller cylindriske udsparinger, støtteplaner rundt om hullerne) til hærdning, til fastgørelse. Vi tilbyder vores kunder yderligere tjenester: -UV limning; - Sit glas. Ultraviolet limning er en moderne teknologi til limning af gennemskinnelige glaspladestrukturer.

Speciel lim polymeriserer under påvirkning af ultraviolette stråler og danner den stærkeste glas-til-glas- eller glas-til-metal-forbindelse. En vigtig egenskab ved klæbemidler til ultraviolet glas er kapillaritet, eller med andre ord, dette klæbemiddel har evnen til at trænge igennem små mellemrum placeret mellem overfladerne, der skal limes. Denne egenskab ved ultraviolette klæbemidler skaber en bekvem påføring under påføring; den udfylder perfekt alle revner i den færdige struktur.

Fordele ved ultraviolet limning: limede samlinger er meget holdbare;
på det sted, hvor den ultraviolette limning af glas fandt sted, bevares effekten af ​​gennemsigtighed; hurtig udførelse; bred vifte af anvendelser. https://

Anvendelsesområde: Brugen af ​​denne teknologi gør det muligt at fremstille glasprodukter, der anvendes til fremstilling af møbler, interiørelementer, handels- og udstillingsudstyr, der opfylder moderne standarder for kvalitet og styrke. Denne teknologi giver designeren mulighed for at bruge glas mere bredt til at designe moderne interiør (for eksempel i "high tech" stil).

Ved hjælp af ultraviolet limning kan vi fremstille: - glasborde; - glasmontre;
- glasstativer til cd'er; - TV-standere i glas;
- eventuelle glasmøbler.

Hærdet glas er glas, der har gennemgået en særlig temperaturbehandling. Det særlige ved dette glas er, at det er mere modstandsdygtigt over for stød og temperaturændringer. I tilfælde af mekanisk fejl brydes glas ikke i store og skarpe stykker, men i sikre fragmenter med stumpe kanter i størrelsesordenen 5 mm til 20 mm. Glas hærdes ved opvarmning til høj temperatur efterfulgt af hurtig afkøling. Hærdet glas sikrer sikkerheden for personer i nærheden af ​​glasset og øger glassets styrke. Bøjningen og slagstyrken af ​​hærdet glas er 5-7 gange større end almindeligt glas.

Anvendelsesområde for hærdet glas: Hærdet glas anvendes i tilfælde, hvor der kræves øget mekanisk styrke, relativt høj varmebestandighed og sikkerhed ved brud. Takket være disse kvaliteter bruges hærdet glas aktivt i arkitektur og interiørelementer. Hærdet glas er perfekt til fremstilling af glastrapper, døre, skillevægge og hegn; glasering af børneinstitutioner, drivhuse. Hærdet glas kan desuden dekoreres med matte mønstre, maling (stemalite) og ultraviolet print, hvilket giver næsten ubegrænsede muligheder for at bruge hærdet glas i ethvert interiør.
https://

Glassets historie.

Naturligt fremstillet glas, især vulkansk glas (obsidian), har været brugt siden stenalderen til skærende værktøj. Da sådanne glas var sjældne, blev det en hyppigt handlet genstand. Arkæologiske kilder indikerer, at kunstigt glas først blev produceret på den syriske kyst, i Mesopotamien eller i det gamle Egypten. Det meste af de ældste glasvarer blev fundet i Egypten på grund af klimatiske forhold, der var gunstige for glasbevaring, men det er muligt, at nogle af disse genstande blev importeret til Egypten. De ældste glasgenstande går tilbage til det tredje årtusinde f.Kr. e. Disse er glasperler, der ved et uheld kunne være blevet til under fremstillingsprocessen af ​​metal eller keramik.

I den sene bronzealder i Egypten og det vestlige Asien (for eksempel Megiddo) tog glasteknologien et dramatisk spring. Arkæologiske fund fra denne periode omfatter farvede glasbarrer og kar, nogle gange indlagt med halvædelsten. Til fremstilling af egyptisk og syrisk glas blev der brugt sodavand, som let kan fås fra kul af mange typer, især halofile planter, der vokser på kysten.

De tidligste kar blev lavet ved at spinde plastikglasfibre rundt om en form af sand og ler monteret på en metalstang. Herefter sikrede de sig ved gentagne gange at opvarme glasset, at det blev smeltet sammen til en enkelt beholder. Strimler af farvet glas kunne derefter påføres over den originale form og dermed skabe design. Derefter blev formen ødelagt, og stangen blev fjernet fra den resulterende beholder.
Ved det 15. århundrede f.Kr. e. glas blev masseproduceret i Vestasien, Kreta og Egypten. Det antages, at teknologien til fremstilling af glas fra naturlige materialer var en nøje bevogtet hemmelighed, og disse teknologier blev kun brugt ved domstolen for herskerne i de mest magtfulde stater. Andre steder bestod glasfremstillingen i at forarbejde færdigt glas, ofte i form af barrer. Sådanne barrer blev for eksempel fundet på stedet for Ulu-Burun-skibsvraget nær kysten af ​​det moderne Tyrkiet.

Glas fortsatte med at være en luksusvare, og glasfremstilling så ud til at forsvinde med civilisationerne i den sene bronzealder. I det 9. århundrede f.Kr. e. glasfremstillingen blev genoptaget i Syrien og Cypern, og der blev fundet teknologier til fremstilling af farveløst glas. Den første kendte "håndbog" for glasproduktion går tilbage til 650 f.Kr. e. - disse er tabletter, som findes på den assyriske kong Ashurbanipals bibliotek. Glasfremstilling blev aldrig genoplivet i Egypten, før det blev bragt af grækerne til det ptolemæiske rige.

Den hellenistiske periode oplevede en yderligere udvikling af glasfremstillingsteknologi, som gjorde det muligt at fremstille store glasgenstande, især service. Der blev især udviklet en teknologi til at blande glas i flere farver, så man opnåede en mosaikstruktur. Det var i denne periode, at farveløst glas begyndte at blive værdsat mere end farvet glas, og derfor blev teknologien til dets produktion forbedret.

Ifølge legenden fra "Etymologien" af Isidore af Sevilla blev glas først lavet ved mundingen af ​​Belus-floden, hvor kystsandet består af en blanding af kvarts og kalksten. I dag kaldes denne flod Nahal Ne'eman (hebraisk: נחל נעמן‎), nær byen Acre i Israel.
https://

”I den del af den Levantinske kyst, der hedder Fønikien, er der en lavtliggende kyst, tæt på det område, hvor jøderne boede. Dette sted er nær foden af ​​Mount Carmel, hvor Belus-floden flyder... Den hurtige strøm af vand ved dens mund renser sandet på kysten fra forurening. Historien er blevet bevaret om, hvordan et skib med sodavand fra Egypten til Fønikien blev skyllet op på denne kyst. Da købmændene begyndte at lave mad, fandt de ingen sten i nærheden til at bygge et ildsted. For at bygge komfuret medbragte de derfor stykker komprimeret sodavand fra skibet. Sandet på kysten blandede sig med sodavand ved høj temperatur, og gennemsigtige strømme af ny væske begyndte at strømme ud af ovnen og størkne udenfor. Dette er oprindelsen til glas. »

Kilden til denne mytologiske version var Plinius den ældres naturhistorie. Og denne smukke legende opstod, sandsynligvis som en afspejling af den romerske erfaring med glasproduktion - hvid kvarts fra Middelhavets østkyst, såvel som fra andre lignende kilder til råmaterialer, blev på grund af dens kemiske renhed meget brugt overalt det romerske imperium til fremstilling af glas, som modtog en hurtig udvikling i I århundrede f.Kr e. Det første arkæologiske og pålidelige historiske bevis på fremkomsten af ​​ægte glasteknologier på den syrisk-palæstinensiske kyst går tilbage til samme tid. Plinius' legende, ligesom mange ting i hans finurlige noter, der naturligt vandrede ind i Isidore af Sevillas værk, kan naturligvis ikke betragtes som historisk korrekte beviser.

Det er eksperimentelt fastslået, at det er umuligt at svejse glas på denne måde. Den varme, som selv en meget stor brand vil frembringe, vil ikke være tilstrækkelig til at danne en legering af sand og sodavand; Derudover er der andre teknologiske funktioner, der klart modsiger denne version af glasfremstillingens oprindelse

Glasbåndslibemaskinen er designet til slibning og polering af kanterne på lige og buet glas ved hjælp af slibebånd, ideel til små og mellemstore virksomheder.

Lglasbearbejdningsbæltemaskine billig at vedligeholde og nem at betjene, giver dig mulighed for at behandle lige og buet glas. Bearbejdningen af ​​glaskanten udføres efter skæring af glasset. Glasslibningens hovedopgave er at fjerne store uregelmæssigheder og skarpe kanter, og efter polering bliver kanten lige så glat og gennemsigtig som glassets hovedplan.

Brugen af ​​slibebånd som værktøj ved bearbejdning af glaskanter har en række fordele i forhold til maskiner af samme klasse, men ved at bruge skiver som værktøj. Først og fremmest er dette muligheden for ujævn tilførsel af glas ved berøring af båndet. Den mindste forkerte bevægelse af en arbejder, når han arbejder på en diskmaskine, vil føre til defekter. Slibebåndet, som er et elastisk værktøj, eliminerer muligheden for at slå. Drift og vedligeholdelse af båndslibemaskinen kræver ikke særlig uddannelse af personale. Glasbearbejdning på maskinen udføres med slibebånd 100 mm brede og 1800 mm lange. Instrumentet afkøles af en kontrolleret vandstrøm i en lukket cyklus.

Teknologien til at arbejde på en båndslibemaskine til glas kommer ned til tre hovedstadier:
giv glaskanten den nødvendige geometri;
klargør overflader til efterfølgende polering; poler kanten af ​​glasset til den ønskede kvalitet.

Behandlingen af ​​glaskanten i det første trin udføres ved hjælp af ret grove slibebånd: P80; P100; P150, med kompakt korntype. Bånd skal vælges afhængigt af størrelsen af ​​de defekter, der skal fjernes, og tykkelsen af ​​glasset. Jo højere disse indikatorer er, jo grovere skal tapen være. Denne proces kaldes stripping. Den anden fase af arbejdet er direkte slibning af glassets kant. Til slibning vælges slibebånd, der er mindre grove end til skrubning: P180 - P240, og kanten af ​​glasset genbearbejdes til en fløjlsagtig ruhed. Den tredje fase af glasbehandling er polering. Det udføres med specielle bånd lavet på basis af bundet ceriumoxid; denne sammensætning gør det muligt at opnå polering af høj kvalitet. Polering udføres kun efter finslibning, da polerbåndet ikke er i stand til at fjerne fejl og ridser fra overfladen. Antallet af passager af glas langs bæltet afhænger af den nødvendige kvalitet af polering af enden af ​​glaspladen.

Typer af glaskantbehandling:
1. lige ende;
2. Euro-kant.

Glasbåndslibemaskinen har en to-hastigheds driftstilstand. Ved behandling af glas er det vigtigt at indstille hastigheden på slibebåndet korrekt. Ved første bearbejdningstrin, hvor de groveste bånd (bestående af kompakte korn) anvendes, skal bearbejdningshastigheden indstilles til høje 20 m/sek, mens vandtilførslen skal være rigelig. På andet trin af glasbearbejdning under slibningsprocessen skal det tages i betragtning, at et fint bånd overfører en mindre mængde vand på sin overflade til forarbejdningszonen, så hastigheden skal indstilles til lave 10 m/sek. undgå overophedning af glasset og beskadigelse af tapen. På det tredje trin, i processen med at polere glaskanten, skal hastigheden være høj (20 m/sek), vandforsyningen skal være rigelig, og glastrykket på bæltet skal være moderat.

I processen med at behandle glas på en båndslibemaskine hviler glasset på gummielementer af specielle bordstøtter: kuglestøtte; støtterulle. Bordstøtter beskytter glasset mod kontakt med metalelementer i maskinen og forhindrer derved ridser og skår. For at forlænge bordstøtternes levetid er det nødvendigt at rengøre dem dagligt for at fjerne aflejringer og slibeaffald. Da bordstøtterne slides, skal de udskiftes. Hos os kan du altid købe gummibordstøtter i forskellige konfigurationer.

SANDBlæsningsglas

Glasdekoration er et af de populære og eftertragtede områder i arkitekt- og designbranchen. Originalt og eksklusivt dekorativt forarbejdet glas og spejle dekorerer interiøret i lejligheder og huse, offentlige rum: restauranter, forretningscentre, skønhedssaloner, fitnesscentre osv., hvilket giver lokalerne en unik original stil og ekstra komfort.
Shaleniy Meister-virksomheden, Cherkassy, ​​tilbyder en bred vifte af tjenester til dekorativ glasbehandling ved brug af sandblæsningsglas.

Sandblæsning kan udføres på fladt eller buet glas. Det betyder, at det er muligt at lave tegninger på spejlene i glidende garderobeskabe.

Sandblæsning af glas er baseret på den mekaniske behandling af glasoverfladen med en luftstråle under tryk ved hjælp af fine korn af slibende materiale.
Det resulterende matte mønster kan have forskellige kornstørrelser og forarbejdningsdybder. Sandblæst design på spejlene i garderobeskabe ser meget imponerende og dyre ud. Glasprodukter dekoreret ved sandblæsning er kendetegnet ved den høje modstand af billedet, der er påført glasset, mod ydre påvirkninger.

Sandblæsningsglas er meget brugt til møbler til fremstilling af møbelfacader, indvendige døre, glasbordplader, spejle til garderobeskabe, glaspartier.

Spejle til glidende garderobeskabe eller glaspartier lavet ved hjælp af sandblæsning vil dekorere ethvert interiør, hvilket gør det mere funktionelt, visuelt udvide rummet, hvilket giver rummet ekstra volumen.
Sandblæst design på spejlene i glidende garderobeskabe hjælper dig med at skabe et interiør i enhver stil og vil gøre dine møbler unikke med sin egen unikke stil.