Slibesten og skærpningsteknikker og planer. Sådan skærpes kniven til barberens skarphed

I disse stillinger vil jeg kun overveje skæring af knivene: almindelige knive, knive af Rubankov og mejslerne. Om skærpning af en cyklus, boret og udformet sav - en anden gang.

Meget skarphed på internettet er skrevet. Og ikke kun på internettet. Der er temmelig tykke bøger dedikeret udelukkende til denne proces.

Har jeg mestret sådanne værker? Ingen. Det forhindrer mig ikke i regelmæssigt at skærpe alle mine værktøjer til knivskarpheden og hurtigt og ved at gå rundt om det mindste antal billige armaturer.

Kigger gennem de indenlandske tekster om slibning (først og fremmest, dem, der er dedikeret til knive), snuble jeg regelmæssigt på en yderst seriøs holdning til det. Det ser ud til, at uden magiske japanske sten (nødvendigvis naturlige!) Med kornet på 8000, kan du ikke engang begynde at bringe dine øjne i orden. Så jage sådanne tanker fra os selv.

Min hemmelighed er, at jeg ikke sænker skarphed. Og så nu er jeg i begyndelsen af \u200b\u200bdenne serie af stillinger, jeg beder alle maniacs herfra for at gå på pension eller i det mindste ikke forekomme i kommentarerne med dine fornærmet følelser.

Jeg er punktværktøjet, så de kan fungere effektivt. Ikke af hensyn til processen. Ikke af hensyn til beroligende sjælen. jeg distraheret Til slibning, og jeg vil gerne reducere den tid, jeg forventer hende. Hvis nogen er interesseret i at bruge en halv time og tyve magiske sten på skærpning en kniv, fordømmer jeg det ikke. Men jeg krøb min kniv ti gange hurtigere og uden nogen shamanisme i bytte for den mindste forringelse af kanten af \u200b\u200bkanten. Selvfølgelig er der et bestemt forhold mellem den anvendte indsats og det endelige resultat. Men chippen er, at efter nogle praksis bliver du nødt til at forsøge at skærpe værktøjet dårligt Selv i minimumstiden.

Nu er det vigtigt at forstå de to grundlæggende principper for skarphedsblader. I fremtiden vil jeg vise, hvordan man anvender dem i praksis.

Baseret på disse principper kan du straks sige, uden hvilket det vil være svært at skærpe instrumentet. For det første vil det tage det slibende plan, som du kan male værktøjets ansigter til at reducere radius af deres kryds. For det andet vil nogle enhed være nyttige til at holde bladet i en bestemt vinkel på flyet. Sådanne enheder er der et godt sæt, og jeg vil fortælle om dem allerede i den praktiske del, det er nødvendigt at vise fotografier af processen. Men på slibepanet bør være en del mere.

Så. Hvilke kvaliteter er det ideelle slibeplan?

1. Det maler meget hurtigt selv det hårdeste stål, men efterlader en spejloverflade


2. Det er fejlfrit glat, uden de mindste afvigelser fra flyet;


3. Det forringes ikke over tid;


4. Det er ekstremt billigt i drift.

Første vare, jeg vil straks sige, det sker ikke. Eller aggressiv fjernelse af metal eller en pæn overflade i slutningen af \u200b\u200bskæringen. Vi bliver nødt til at ændre flyet langs processen ...
Det andet punkt er ikke så vigtigt, som det kan synes - vi er involveret i træbearbejdning, og ikke opførelsen af \u200b\u200bde schweiziske ure. Nøjagtighed til det tredje tegn efter kommaet, vi behøver ikke. Men for at stræbe efter dette nyttigt.
Den tredje og fjerde ting går hånd i hånd og i virkeligheden er hinanden normalt udelukket. Det vil være nok for nogen af \u200b\u200bdem. Hvis møllen er nok til en skarphed, men det koster en øre, så er dette en fremragende sten. Hvis slibestenen tjener evigheden og står som et fly, så kan jeg også lide det.

Du kan gå til butikken og købe en passende sten der. Og du kan ikke gå langt og gå ved junk i værkstedet. Hvad præcist i bulk fra enhver nybegynder mester er emery papir. Dette er en fremragende slibende - billig, præcis, overkommelig i enhver tankeløs korniness - men det er sikkert at have brug for en flad overflade som grundlag. Træet er ikke egnet, det er blidt for denne opgave og har tendens til at grine der og her fra fugt.

Det er godt for sålen af \u200b\u200bdin største rubel. Eller et bord af en slags fast maskine, såsom cirkulær. Stableren er fastgjort til bordet eller en tynd dobbeltsidet scotch (følg boblerne!) Eller bare på flere magneter på hjørnerne af arket. Det er alt, det er det nemmeste og overraskende en effektiv version af slibepanet fra det primære middel. Dem, der ønsker, kan også gøre sig en plade af tykt glas, aluminium eller kunstig sten specifikt under disse mål.

Nu - om slibesten.

Alle sten er opdelt i tre grupper: olie, akvatisk og diamant. Sidstnævnte har som regel ingen sten, men metalfliser med en diamantkrummer på topfladen.

Olie stendistribueret overalt. Denne mulighed er karakteristisk for den vestlige skole af snedkerarbejde. En sådan sten, selv med en stor mængde olie fjerner materialet relativt langsomt (især når de skærper de hårdeste stål), men meget langsomt deprimerer sig selv - flyet bevares meget godt. Christopher Schwartz skrev, at mange af hans velkendte professionelle samlinger ikke havde deres oliesten overhovedet, og ikke klager. Så vidt jeg forstår, hvis sådanne sten bliver presset, er det primært at fjerne det øverste lag af slibende scoret støv og give en sten til at arbejde hurtigere.

Gør dem mange, hvor, hvis du har interesse, kan du google i henhold til Arkansas Stone, dette er den mest populære oliestone i Amerika.

VandsteneI modsætning til olie, produceret i det bredeste udvalg af korniness - fra ca. 150 til 10.000 på det europæiske system.

De er traditionelle for øst, du kan endda møde endnu naturlige japanske (hvis korniness, af en rimelig grund, kun er angivet ca.

Deres overflade er fugtet uden olie, men vand, som kræver en mere omhyggelig holdning til skæreværktøjet - det er nødvendigt at tørre det tørt efter skærpning. Derudover kræves nogle sten ikke bare fugtig, men SOAK. I vand i lang tid, hvilket skaber yderligere ulejlighed. Traditionelle japanske sten er meget hurtigt nøjagtige værktøjer, men det er desværre lige så hurtigt at bære ud. Det kan siges, at den vandige sten konstant ødelægges, hvilket erstatter alle nye og nye friske lag af slibemiddel til slibning. Hvis du har fladet i et solidt sæt vandstene, skal du starte det ud over det mest grove diamantflise, og om nødvendigt håndtere den med sten. Denne praksis er velkendt, og mange seriøse vandstensproducenter giver sådanne fliser i deres sæt - det er med huller til støvfjernelse:

Diamond Tiles.- En relativt ny og temmelig dyr version af slibesten (selvom de samme japanske high-end sten ikke koster billigere). Det store plus er, at de absolut ikke forkæler flyet fra at skære værktøjet - der er ingen steder at blive begravet der ... på den anden side, hvis du stadig lykkedes at lave en skaldet diamantflise, ville det ikke være i stand til at kunne Gendan hendes kornet til enhver slibning: I modsætning til klassiske sten, i diamantbjælker slibemidler kun på randen og ikke i hele tykkelsen. Men under hensyntagen til, at diamanten er den sværeste af de kendte materialer, og at selv i kinesiske billige barer, holder Diamond Crumb på en metalbasis meget fast, du vil dræbe en sådan bar i lang tid. Det vigtigste er ikke at glemme væsken (normalt anbefales at bruge vand) og ikke udøve overdreven pres på værktøjet. Men det hjalp stadig ikke nogen.

Den generelt accepterede leder på dette område er det amerikanske firma DMT.

Hvilken slags system skal du vælge? Jeg ved ikke. Det er i sidste ende ikke starte stenene overhovedet og roligt skærpe værktøjerne på huden (især hvis den elektriske skærper skærpet til grov fjernelse af materialet). Dette er en helt normal mulighed.

Hvad angår min erfaring, er alt ret simpelt. Jeg startede med oliesten, og jeg kan sige, at dette virkelig er en super-langsom mulighed. Meditativ, så at tale. Der og her, der og her ... og jeg, som allerede nævnt ovenfor, ønsker jeg ikke at blive distraheret til slibning; Jeg vil hurtigt aflede kanten og fortsætte med at gå træet. Derfor vil jeg aldrig komme tilbage til olien.

Jeg kan ikke lide at slibe på sandpapiret, at det skal ændres, det er en meget smertefuld proces. Kun ét stykke skind ad gangen er placeret på en inverteret bug. Jeg har simpelthen ikke noget roligt sted, hvor du kan holde pladerne af skindene af flere korn ved siden af \u200b\u200bhinanden, så det er bekvemt at flytte fra den ene til en anden. Jeg troede at lave et stykke granit bordplader til denne virksomhed, men mødte diamanter.

Diamanter er emnet. Bare en gang for en sådan ranting, som mig. Jeg behøver ikke at følge stenens plan, diamanten ændres ikke. Jeg behøver ikke at dampe om, at jeg behandlede i Diamond - det er med en lige succes polering af knoglen, ethvert metal og endda andre sten (nogle gange foretrækker jeg de slidte dyser til drenel lavet af Corunda). Jeg behøver ikke at tænke på, hvilken væske der skal bruges - hvis du virkelig vil, kan du endda helt uden væske. For at rense diamantflisen kan jeg sikkert tage fat på det med sæbe og adskilles af en tandbørste over vasken uden at tænke på, hvordan det påvirker slibende egenskaber.

Så jeg er hovedsagelig i diamanter. Men jeg har det billigste kinesiske sæt fliser, hvor der simpelthen ikke er nogen lille kornet. Den mindste er omkring 500-600 på det europæiske system. Derfor bringer jeg kanterne på Emery-papiret med kornet af P1500, limet på sålen af \u200b\u200bden gamle brud og fugtet petroleum. Og hende, heldigvis ændrer ikke nogen anden.

Men vandstenene, jeg ikke prøvede. Og det ser ud til, jeg vil aldrig gøre det.

I de følgende dele vil jeg vise, hvordan jeg er det nøjagtige kantpunkt på dette enkle udstyr, og samtidig vil jeg fortælle dig om mikrofas og razorskæring.

Se mens du er på

1. Materialer og regler for samling
2. Saml en slibemaskine
3. Redigere

Hvis du er lidenskabelig over tømreret og vågneprodukter fra et træ, så ved du, hvor ubehageligt i arbejde og endog farligt kan være et blottet værktøj. Det er tilrådeligt at have skarpe fræsere ved hånden, til slibning, som du selvstændigt kan lave en speciel enhed.

På en skarphedsinstallation med en ordentlig tilgang i 10-15 minutter, afhængigt af stålets hårdhed, opnås et skarpt værktøj. Processen kan forsinke lidt, hvis skærekanten er væsentligt beskadiget. Efter redigering vil mejselet nemt skære træ uden risiko for skade på overfladen, der behandles eller, endnu værre, skade.

Fordele ved hjemmelavet sharpener

Der er enheder designet til at skærpe mejslerne og knivene i Rubankov. De adskiller sig i type og materiale af fremstilling. Disse kan være syntetiske eller diamant æsler, naturlige mineraler og andre mekaniske genstande. For tømrerarbejde workshops er specielle elektriske maskiner af lodret eller vandret design ofte erhvervet. Imidlertid er alle disse annoncerede enheder ikke ringere end sandpapir. Det passer perfekt til virkningen af \u200b\u200bet metal, hvilket giver det tynde og klare kanter, og dets værdi er ekstremt lav.

Materialer og regler for samling

Et fremragende resultat garanterer sort sandpapir, hvis slibende side består af siliciumcarbid. Det er velegnet til våd og tørslibning, og på grund af hårdheden af \u200b\u200bmaterialet, der er bedre end de lignende parametre af granatet eller aluminiumoxidet, er det bedre at klare opgaven og blive slettet længere.

Skjulet af mejslerne derhjemme kræver tilstedeværelse af ark papir med forskellig kornstørrelse (fra 100 til 600 enheder). Den endelige slibning af skærekanterne udføres af et slibende pulver med en lavvandet fraktion, som kan erstattes af en køkkenrenser med et feltspat, sodavand eller oxalsyre.

For at sikre behageligt arbejde med skærpe værktøj til træ carving skal mesteren oprettes et fast grundlag af tykt krydsfiner eller MDF, som vil blive lagt af æterens lister. For at forbedre adhæsionen mellem papir og glat base, kan du drysse med vand til vand.

Uanset hvor skarp syn er mesteren, uden hjælp af forstørrelsesglas er det svært at udføre arbejde. Derfor er det bedre at udvikle og erhverve en simpel linse med en otte-round forstørrelsesevne. En sådan optisk enhed overhaler ikke lyset og gør det muligt at se de fleste af fejlene i skæreværktøjet.

Arbejde med sandpapir er det nødvendigt at modstå skærpningsvinklen, som ikke er let at udføre manuelt uden en speciel enhed. Dette problem løser en træanordning, der styrer processen på alle sine faser. Med det vil bladet blive fastsat med en given vinkel, afvigelser er udelukket. Samtidig vil produktet chamfer finde det optimale plan. Det er således muligt at sikre ensartet slid af Emery, når du udfører trafik i modsatte retninger.

Saml en slibemaskine

Nedenfor i billedet kan du se den enhed, hvor skæring af snedkeri af mejselene og bladene af planerne med en længde på 75 mm med en vinkel på 25 ° udføres. Sådanne tegninger er egnede til montering af en sådan maskine ved at redigere knive i forskellige vinkler. Skarpning af halvcirkelformede mejsler udføres på andet udstyr.

Begyndelsen af \u200b\u200bsamlingen involverer at drikke bunden af \u200b\u200bmassivt træ med en længde længde. Vi anbefaler at navigere størrelsen af \u200b\u200bemnet på ca. 13x76x255 mm. I en afstand på 19 mm fra bagsiden af \u200b\u200bemnet er det nødvendigt at skære spolen (5x45 mm - HCH), for hvilken en rille formationskærer er installeret i savenheden. Derefter syes SCO'erne med en disk til en langsgående skæring, syet i en vinkel på 25 °, og selve billetet er fastgjort med dobbeltsidet tape til bærefladen. Nu er det lodrette skive indstillet til efterbehandlingslængden af \u200b\u200bproduktet i 190 mm.

For at lave vognindehaveren vil det tage et emne på 19x45x255 mm i størrelse, hvor en vinkel på 25 ° sav SCOS og lodret skåret op til en længde på 190 mm. Derefter bores to huller fra hver kant fra den nederste side i en afstand på 32 mm fra hver kant med en uddybning under møtrikken. Derefter gør sporskiven en reces 102x1,5 mm (SHH), hvori mejsel eller mejsel vil blive optaget i en ret vinkel.

I det næste trin skæres klemmen, og hullerne udføres under skruerne i midten af \u200b\u200bemnet i en afstand på 32 mm fra hver kant. Enhedens knap limes til fitness, og efter tørring af klæbemiddelsammensætningen udføres den endelige samling. For at skærpemaskinen skal fungere normalt, og holderen slog ud af overflødig indsats, påføres en særlig voks sammensætning på basisudløbet.

Rygningsproces på en hjemmelavet maskine

For at lave et fascinerende værktøj er det nødvendigt at sætte en enhed til sandpapir med stort korn. Skæredelen af \u200b\u200bmejselen er installeret i holderen under facetmekanismen af \u200b\u200bfaceten ned, efter at møtrikkerne strammes til tæt fastgørelse af værktøjet. Bladet skal være vinkelret på arbejdsplanet.

Efter at have begyndt at skærpe kutteren, bemærk venligst: Karakteristiske spor vil være synlige på Emery, derfor er det nødvendigt at sprede designet for at fortsætte processen på den uberørte del af materialet. Arbejdet udføres, indtil skæresegmentet erhverver en ensartet matflade. Før du skifter afmeren på slibeseng, går et par gange gennem bagsiden af \u200b\u200bbladet til grovkornspapir, fjernelse af mulige burrs. Hver gang erstatter slibemiddel, gentag processen, indtil det skærpede værktøj bliver optimalt skarpt.

Redigere

Skæring af mejselene er afsluttet ved at redigere ved hjælp af et læderbælte, revet pasta homoseksuel. Skærekanten er poleret til spejlet glitter. Pastaen kan erstattes med et køkkenrensningsmiddel, der handler med opgaven med ikke værre end pasta. Pulveret hældes på en flad træoverflade. En manuel maskine er nyttig her, for at skærpe princippet for det tidligere diskuterede princip.

Fixture til skarphed halvcirkelformede mejsler

Skarpning halvcirkelformede mejsler udføres på en træstang med en kant behandlet på værktøjets form. Under arbejdet skal du have:

• silicium bar;
• krydsfiner;
• slibende pulver;
• læder;
• emery papir af forskellig kornbarhed (400, 800, 1000, 2000).

Det er nødvendigt at starte processen fra at væde baren i en sæbeopløsning, og så kan du begynde at arbejde, trykke på ansigtet til rampen og udføre bevægelser til parterne (som i billedet nedenfor).

Efter at burredannelsen tager et træ-emne med en afrundet kant, på hvilken sandpapir er limet (erstattet af den, der gradvist bevæger sig med grov til lille slibemiddel).

I sidste fase er klipperne poleret og højre med huden. Når bladet erhverver en glat skarp kant, er det nødvendigt at kontrollere dets skæreevne.

Skæring af mejselene og knivene i Rubankov kan sammenlignes med træning i gymnastiksalen: Vi ved, at det er på tide at gøre det i lang tid, men vi finder hele tiden grunden til at udskyde det til senere.

Jo oftere har dine værktøjer, jo længere de tjener. For at denne proces skal stoppe med at være en kedelig besættelse, er det nødvendigt at vælge de rigtige værktøjer og skærpningsmetoder.

Til at begynde med er det værd at bekendt med de vigtigste faser af et sådant arbejde, der er relevante for nogen af \u200b\u200bmåderne.

Først danner en afskærmning

Før bladene er dannet med en akut forkant, skal du først danne de vigtigste SCO'er (den såkaldte primære afskærmning). Denne fase, strengt taget, skærper. De fleste af mejselbladene og planerne har en primær afkøling med en vinkel på 25 ° eller 30 °.

Ved slibning oprettes et frisk skråt ansigt, placeret i en ret vinkel til sidekanterne, og det bør ikke være buler, chips eller ridser. Hurtigere er det muligt at opnå en primær afkøling ved hjælp af en skærpemaskine (elektrisk), især i tilfælde, hvor det beskadigede blad der er krukke, og det er nødvendigt at fjerne en masse metal (foto A).

Skæring danner en konkav chamfer (se ordningen. "To typer skarphed").

Skæringen på cirklen af \u200b\u200bden elektriske elektriske danner en konkav chamfer (venstre), og sandpapiret eller fladstenen danner en flad champer (højre).

Grovkornede siliciumcarbidcirkler, som er afsluttet med mange skærpemaskiner, for uhøflige for at skærpe snedkerværktøjer. For at undgå overophedning af skærekanten og udseendet af såkaldte farvefarver (hurtigt skiftende oxidfilmfarve), signalering om faldet i stålhårdhed, afkøles bladespidsen oftere, nedsænker det i vandet.

Hvis du ikke har en skarpmaskine, kan den primære afskærmning dannes ved hjælp af en skærpende vognanordning og et groft knusende slibende sten eller emery papir nr. 100-320 (se den foregående artikel ""). Samtidig dannes en flad linje (se fig. "To typer skarphed"), som giver dig mulighed for at få den samme skarpe forkant, som konkav, men processen tager længere tid, da det er nødvendigt at fjerne meget af metal med mindre produktivitet (sammenlignet med skarphedsmaskinen).

Opnåelse af forkant

Det er ligegyldigt, hvordan den primære afskærmning på bladene i dit instrument er dannet. Nu er det nødvendigt at opnå en reel skarphed. (Denne fase kaldes justering.) For at gøre dette skal du øge vinklen af \u200b\u200bindkommende din skarpe vognanordning med 3-5 ° og danne en anden smal linje langs kanten af \u200b\u200bden primære afskærmning kaldet mikrofagen (se fig. "Indhentning af mikrofaskasser "), ved hjælp af et sæt sten eller slibepapir med kornhed fra 600-1000 til 5000-8000 enheder (grit). Processen med at skære træ udføres kun ved mest spids af bladet (skærekant), så det giver ingen mening at male hele den primære afskærmning. Dette giver dig mulighed for at spare meget tid og styrke, samt udvide levetiden for dine skarpe midler.

Figur 2. Sådan får du Micropare

Efter at have skærpet den vigtigste (primære) afskærmning under den ønskede vinkel, oprette en mikrofan, lidt løfter bladet, så det kun er en sten med forkanten.

Tal i tide at stoppe

Ved fremgangsmåden til justering af skærekanten, der bevæger sig fra en størrelse af slibekornen til en mindre, fortsætter du med at fjerne metallet, og kanten bliver mere akut. Små slibekorn fjerner ikke kun risici (ridser) fra tidligere større tal, men også gøre kanten tyndere, hvilket bringer den til skarphed, der giver dig mulighed for nemt at indlejre materialet. Efter at have afsluttet justeringen for tidligt, får du bladet, der vil skære træ, men overfladen, der behandles, vil ikke være ren, skæreprocessen vil kræve stor indsats, og skærekanten selv vil hurtigere. Det skarpere værktøj, jo længere er dets skærekant gemmer arbejdsegenskaberne.

Det er vigtigt at lære at korrekt bestemme det øjeblik, hvor du skal udfylde justeringen. Begyndende for at skære træ, den skarpe skærekant er uundgåeligt slidet ud.

Hastigheden af \u200b\u200bdens stump afhænger af egenskaberne af træ og funktioner i de udførte operationer. At bemærke, at værktøjet ikke længere er så let eller mindre udelukkende, som før (foto C og D), skal du genindføre skærekanten, afstemmer mikrofagen under samme vinkel. Start brodheld fra slibemiddelet af mediumkornet (1000-4000 grit) og fortsæt i samme rækkefølge som før, ved at afslutte kanten polering med slibemidler med en kornighed på 5000-8000 grit.

Efter flere (normalt tre-fem) bliver broen af \u200b\u200bmikrofop for bred, og dens slibning tager mere og mere tid. I dette tilfælde er det fordelagtigt at genbruge værktøjet, hvilket danner en ny primær afkøling, og derefter grapper en ny mikrofa med hjælpen.

For nøjagtigt at modstå den ønskede skærpningsvinkel, brug enheden

For en pæn skæring af den primære (hoved) afskærmning eller efterbehandling mikrofaskasser, brug skarphed, når den såkaldte "trolley"), som holder værktøjsbladet i den ønskede vinkel. Jeg foretrækker model Veritas Mk.ll, som giver dig mulighed for at skærpe bladet med en bredde på 6 til 73 mm ved vinkler fra 15 ° til 54 ° (disse funktioner er mere end nok til at skære de fleste snedkerværktøjer) og en bred rulle Giver denne tilpasning til en pålidelig støtte på alle testede, vi er sten og plader. For at arbejde med enheden skal du fastgøre værktøjets blad i det, efter instruktionerne for at gemme rektanglet på dens arbejdsdel.

Opera på en sten- eller sandpapirblad facilitet og rullearmatur-vogn, flyt dem frem og tilbage, indtil hovedafkalkningen bliver helt flad. Begynd slibning på grove slibemidler (100-325 grit), og gå derefter til nærmere (skaber og polering af mikrofasten) med en sekventiel stigning i slibemidlerne (nok tre fire kornniveauer fra 600 til 8000 grit med omtrentlig fordobling af hver efterfølgende slibemiddel), der ikke ændrer bladets position i enheden. Stop forfiningen, når mikrofopen når en bredde på ca. 1 mm.

FOTO A: Hurtig kvittering af Chamfer på en skærpemaskine

Form den primære chamchair på mejslerne og ved hjælp af aluminiumoxidcirkler, mindre tilbøjelige til overophedning af skærekanter, og en kæreste til at overholde skarpningsvinkel.

B: Når du arbejder med en lastbilenhed, betales hovedhjælpen til den konstante kontakt af rullen og afkørslen af \u200b\u200bbladet med en slibende overflade.

C: Bladet af denne planer, poleret til spejlet glitter på en sten med et korn på 8000 grit, fjerner de fineste chips fra huslyet.

D: Skjulet af dette blad blev afsluttet på den slibende kornhed på 1000 grit, og i stedet for chips fra flyve, grov savsmuld gå, og i slutningen af \u200b\u200bbrættet var der chips. Her ville det ikke forhindres ved efterbehandling på to finkornet sten.

1. Emery papir og skærpning

Hvad der vil være nødvendigt.

Hvis du planlægger at danne en konkav primær champer ved hjælp af en skærpemaskine, er slibepapir nr. 220 nødvendig; 320; 600 og 1200, og til endelig polering af skærekanten, tag papir med et ultra-tyndt slibemiddel (2000-4000 grib).

Uden polering med tynde slibemidler vil værktøjet skære træ, men dets stump er hurtigere. For at danne en flad primær afkøling skal du tilføje papir med korn 1 20 grit. Derudover vil du have brug for en flad overflade, som papir er limet. Du kan bruge tyk glas eller granitplade, men vi finder, at for en daglig skærpning er det nok til oprettelsen af \u200b\u200bMDF-plader med en tykkelse på 19 mm.

Skær papiret på de rektangulære stykker af MDF-størrelse 75 × 200 mm (foto til højre) ved hjælp af aerosollim. Når slibemidlet er slidt, skal du bare smide denne trim og tage en ny.

Hvordan det virker.

Beliggende på arbejdsbord gummimåtte, så dine produkter til slibning ikke bevæger sig under arbejdsprocessen. Efter dannelsen af \u200b\u200bden primære afskærmning inden efterbehandling ved anvendelse af forskellige tal af slibemidler i samme sekvens, juster og polerer bladets bagside (en del på ca. 12 mm bred, direkte ved siden af \u200b\u200bskærekanten).

Fordele ved skærpning af værktøjsknive osv. På sandpapiret

• Denne metode vil koste den billigste af andre - omkostningerne ved sandpapir, lim og MDF vil ikke skade dit budget. Erhvervelse af tykt glas eller granitplade vil kræve yderligere investeringer.
• Indgangspapir af god kvalitet kan købes næsten overalt.
• For at opnå gode resultater behøver du ikke at lave papir, og ved at skærpe er snavs ikke dannet.

Ulemper og minusser

• Slibepapir er hurtigt iført, især når der skæres solide stålværktøjer. Ethvert af de fire papirmærker, der er testet af os i løbet af de første 30 sekunder, mistede evnen til hurtigt at fjerne metallet. Derefter forblev stumpe slibende korn på overfladen, og papiret blev uegnet efter 5-7 minutters arbejde.
• Hvis du regelmæssigt engagerer sig i skarphed, skal du ofte ændre papiret, og så kan lave indledende omkostninger blive til konstante omkostninger. Og prisen på papir med et ultra-tyndt slibemiddel, der er nødvendigt for endelig polering af skærekanten, er meget højere end normalt.

Produktion. Hvis du bare skal skærpe et par værktøjer to eller tre gange om året, og du vil minimere omkostninger, vil skarphedsmetode ved hjælp af sandpapir være den mest hensigtsmæssige.

Foto 2: Skarpning på sandpapir:

Bare smid et stykke MDF-plader med sandpapir, der blev klistret på det, når slibemiddelet vil være urimeligt, og du behøver ikke at bruge tid på at rense glaspladen eller granitpladen.

2. Skarpning på vandig sten - hvordan har det rigtigt?

Hvad der vil være nødvendigt. Tre sten graziness 1000; 4000 og 8000 grit, som vil koste omkring $ 150-200, vil fuldt ud give alle dine behov.

For dannelsen af \u200b\u200bprimære chamfers kan du købe en sten med en korniness på 220 enheder, men diamantpladen vil klare dette meget hurtigere. En god måde at besparelser er køb af kombinerede (to-lags) sten med to arbejdsflader med forskellig korniness, og dette vil koste 20-30% billigere end flere homogene sten.

Hvordan det virker.

Brug en skærpende vognanordning som beskrevet ovenfor, men først blød stenene. Disse rektangulære stænger består af partikler af aluminiumoxid, der er fast forbundet med bindemidlet.

Før arbejdet påbegyndes, skal stenene være helt nedsænket i vand mindst 15 minutter. I forbindelse med skærpning og efterbehandling er det nødvendigt at regelmæssigt tilsættes vand til overfladen af \u200b\u200bstenen for at genoprette slibende egenskaber og fjernelse af metalpartikler.

Efter bladet er dannet fladt eller konkav primær afkølet, fortsæt til skorpeen, start det med en sten med et kornkorn på 1000 grit og efterbehandling 4000 og 8000 grit.

Fordele.

• Et sæt af tre akvatiske sten vil koste 30-50% billigere end det samme sæt keramiske eller diamantspidser.
• Vandsten med korniness på 4000 enheder og grove kan opbevares i vand, så de altid er klar til arbejde. Imidlertid kan finkornet sten fra konstant beliggenhed i vand falde sammen.

Ulemper.

• Vandsten slides hurtigt ud. Arbejdsoverfladen bliver konkave, og furrows vises på den fra skærpningsværktøjer, så det skal regelmæssigt justeres med en speciel sten, sandpapir eller en grov diamantplade. Hvor ofte bliver nødt til at ty til justering, afhænger af det valgte stenmærke. For at være sikker på, at arbejdsfladen er flad, skal du altid justere stenene før hver skærpningssession.
• På nogle vandsten er overfladen for langsomme, især når det er nødvendigt at opdatere skåret
• kant i tredje eller fjerde gang. Vi mener, at det efter to finish på sådanne sten er det bedre at blive skarphed til dannelsen af \u200b\u200bden primære afskærmning, og derefter lave en ny mikrofa. (Med finkornede vandstene i Norton-mærket kan du bringe kanten mindst tre gange, før du opdaterer den primære afskærmning.)
• Vand og en blanding af slibemiddel med metalpartikler danner snavs, hvilket efterlader de vanskelige pletter på arbejdsbord og støbejernsborde af maskiner.
• Våd eller ikke tilstrækkeligt tørrede vandige sten kan knække i kulden.

Produktion. Vandsten er en fremragende kombination af arbejdsejendomme og moderate priser, og arbejde med dem kræver ikke særlige færdigheder.

Foto 3: Skarpning på vandsten

Vandsten før arbejdet skal indlæses i vandet i 15 minutter. Vi lægger på dem træskinner på bunden af \u200b\u200bplastikbeholderen.

3. Slibende keramik og skærpning på den

Hvad der vil være nødvendigt.

Få de keramiske slibestene med korniness på 1000, 4000-5000 og 8000 enheder. Køb ikke for at skærpe de primære afskærmende grove sten med en korn 220 eller 320 grit - de arbejder langsommere, men koster flere diamantplader af samme korn.

Hvordan det virker.

Keramiske slibende sten svarer stort set til vand, men de er ikke forpligtet til at suge (tværtimod, når de blødgøres, bliver de ofte ødelagt). I stedet er det nødvendigt at tilføje noget vand fra tid til anden til arbejdsfladen for bedre at glide og fjerne slammet.

Fordele og fordele ved slibende keramik

• Den professionelle række keramiske sten og glasplader af Shapton-mærket giver dig mulighed for at opnå skarphed hurtigere end på vandige sten, og få den fineste polerede skærekant, som næsten er umulig at lave andre midler. Du kan endda spare op og opgive købet af en sten med et korn på 8000 grit og slutter med målet på en sten med et slibende 5000 grit uden at bemærke den væsentlige forskel.
• Glasplader med cuton mærke slibende keramik er to gange og har et glas substrat, men de virker ikke godt værre end fuld størrelse sten. På samme tid kostede de 30-40% billigere.
• De fleste af de keramiske slibestænger har større hårdhed og tæthed end vand og bærer næsten dobbelt så langsommere, så de forbliver fladt og fastholder høje slibende egenskaber.
• Omsorg for disse sten er enkle - skyl dem bare med vand og tørre tør.

Ulemper.

• Tre keramiske sten, der anbefales af os, vil koste et anstændigt beløb (ca. $ 300).
• Naniwa Brand Stones i vores tests var den mindst aggressive. De bøjede hurtigt med metalpartikler, arbejdsfladerne blev konkave, og de måtte justeres oftere end keramiske sten af \u200b\u200bandre mærker.

Produktion. I de fleste tilfælde overstiger slibende keramik vandsten og sandpapir, der giver supervægpolerede skærekanter. At købe sådanne sten vil koste en rund sum, men de vil tjene dig to eller ti år gamle. Imidlertid kræves også lægemidlet til slibning (dannelsen af \u200b\u200bden primære afskærmning.

Selv helt tørre sten fra slibende keramik før arbejde, kun en lidt fugtet fra sprøjten.

Naniwas finkornet keramiske sten blev slidt så hurtigt, at vi måtte afbryde broen for at justere dem. Hvis dette ikke er gjort, vil værktøjets skærekant ikke være lige.

Undlad at forbinde med olietesten

Selvom de var mest almindelige i lang tid, betragtes deres anvendelse som upraktisk på tre grunde.

1. Høj pris. Disse naturlige sten bliver mere sjældne og dyre.
2. Lav effektivitet. De klare ikke skarphed og efterbehandling af knive fra moderne solide stål, såsom A2 i knivene af nye hersker og er meget hurtigt buet med metalpartikler.
3. Beskidt job. Tænk, at det er lettere og hurtigere at fjerne olie eller vand? Beslutte dig selv. Nogle moderne slibemidler behøver slet ikke smøring.

4. Diamond plader og skærpe værktøj på dem

Hvad der vil være nødvendigt.

Der er ikke noget hårdere diamant, og disse stålplader dækket af diamantpartikler trygt og hurtigt klare skærpning selv de rigeste værktøjsstål.

Men vi undlod at få virkelig skarpe skarpe kanter kun med deres brug, så planlægger at tilføje dit arsenal til en anden til den endelige efterbehandling og polering.

To arbejdsflader med forskellig kornighed giver dig mulighed for at fremskynde skærpningsprocessen væsentligt og indledende finish. Vælg en plade med korn 1 20-325 grit til dannelse af en flad champer, og for det næste trin vil det tage 1000-1200 grit. Eller (hvis du laver en konkav skævhed ved hjælp af en elektriker) køb en tovejs plade 600/1200 grit. Hvordan det virker. Du flytter knivværktøjet i diamantpladen på samme måde som langs enhver anden slibende sten eller sandpapir. For at forhindre isolering af slibemiddelet kræver diamantplader smøremiddel (almindeligt vand), men det danner ikke så meget snavs som når man arbejder med vandsten.

På pladerne af DMT Duosharp (under venstre) er der små huller i stålsubstratet, hvor partiklerne af det fjernede metal akkumuleres.

Sådanne plader arbejder aggressivt end DMT diaskarp med en fast overflade belagt med et tæt lag af diamantkorn og ligner diamant slibepapir. Begge plader under drift du skal gøre vand fra tid til anden. Trend Classic Pro Plate har et mesh mønster på overfladen af \u200b\u200bsmå riller, der tjener til at fjerne snavs, men olien, der sælges sammen med pladen, bruges hurtigt, og arbejdsfladen er forurenet mere end ved brug af vand.

Flasken af \u200b\u200ben sådan olie er dyr, men det er bedre at bruge vand i stedet. (Selvom trend anbefaler olie for at beskytte stålsubstratet fra korrosion, foretrækker vi at rense pladen og tørre den efter arbejde.)

Fordele og plusser.

• DMT Diamond plader arbejder meget hurtigere end andre, som vi har testet for slibning.
• Dobbeltsidede plader vil være gavnlige erhvervelse. DMT Duosharp er produceret i fire kombinationer af forskellige korn. Trend Classic Pro eksisterer kun i version 300/1000 grit, selv om virksomheden tilbyder en separat ensidig plade med en korn 220 grist. Unilaterale DMT DIA-Sharp-plader har seks korngrader.

Ulemper og minusser

• Trend Diamond plader arbejder langsommere end DMT plader, men de er under alle omstændigheder meget aggressiv emery papir, vand og keramiske sten.
• Aggressiviteten af \u200b\u200bdiamant slibemidler fører til udseendet af dybe risici på de skærpede overflader, og den endelige raffinering af skærekanten skal udføres under anvendelse af en finkornet diamantplade (600-1200 grit) og vandig eller keramisk sten (5000- 8000 grit). I sidste fase kan du også bruge Emery Paper (№2000-4000).

Produktion. Vi råder dig til at gennemføre dit sæt midler til at skærpe mindst en diamantplade. De fjerner hurtigt metallet, ikke kræver pleje (undtagen skylning) og kan bruges til at justere vand og keramiske sten.

FOTO 4: Brug diamantplader til slibning

Diamantpladernes arbejdsflade kan se anderledes ud. I cirkulær uddybning og riller (venstre og højre) akkumuleres partikler med fjernet metal, hvilket efterlader slibende ren. Andre plader (i midten) har ikke sådanne egenskaber.

Hvad er bedre at bruge penge på

Efter køb af hulen med et cirkulært korn på 120 grit og gode skarpe vognarmaturer anbefaler vi at købe en dobbeltsidet DMT Duosharp Diamond Plate med ru og lille korn (325/1200 grit), samt keramisk shapton slibende på en Glassubstrat (6000 grit). Et sådant sæt giver dig mulighed for at udføre alle skærpende og efterbehandlingsoperationer. Elektricitet vil bidrage til hurtigt at danne en konkav primær afkøling, den mikrofiske er dannet ved hjælp af en hård side af diamantpladen, poleret på den finkornet side og er poleret på en keramisk sten. I de sidste tre operationer er bagsiden af \u200b\u200bbladet også poleret. Ved hjælp af de mest produktive midler vil du bruge mindre tid på at skære og tappe værktøjer og mere tid til at afsætte tømrerarbejde.

Yderligere Information

Skarphed: Emery Paper påvirker ikke diamanter

Vi ønsker alle at afslutte skærpningen så hurtigt som muligt for at vende tilbage til tømrerarbejde. For at finde ud af, hvilken metode der giver dig mulighed for hurtigt at håndtere opgaven, oplevede vi flere snesevis af forskellige midler, lige fra sandpapir og slutter med diamanter. Kun en skærpemaskine er i stand til at lave et nyt primært ansigt i et rekord eller beskadiget blad, men hvis du foretrækker en manuel slibning ved hjælp af sandpapir eller flad sten, skal du vælge den slibende kornhed på 120-325 enheder (grit). I vores tests var diamantplader med groft korn, der udførte arbejdet på bare et minut og en halv helbredende i vores tests. Og endda mindre diamantkorn fjerner metalket hurtigere end andre typer af slibemidler. Vi konkluderer: For den hurtige dannelse af flade primære chamfers er det bedre at vælge diamantpladerne.

Avanceret: og igen diamanter er hurtigere end alle

Efter skærpning af de vigtigste kampe, du skal polere og polere bladspidsen for at opnå en akut forkant, og finkornet sten eller sandpapir, der er nødvendig for det. Sammenligning af forskellige slibemidler med en korniness på 800-1200 grit registrerede vi tiden på efterbehandlingskanterne, så kan kanterne fascineres, og proceduren blev gentaget to gange (hver efterfølgende finish kræver mere tid, da der med en stigning i mikrofaskens bredde , det er nødvendigt at slette mere og mere metal). Som ved skærpning viste diamantplader på scenen af \u200b\u200bden første efterbehandling at være den hurtigste. Effektiviteten af \u200b\u200balle sandpapir mærker, som vi kun har gemt i løbet af de første minutter af finisherne, så arkene måtte smides ud efter hver applikation.

Ingen grund til at fjerne burr

De fleste herrer er sædvanlige til at vende bladet efter at have slibning af mikrofaskassen på hver efterfølgende sten for at fjerne den uundgåeligt formede burr. Men det er ikke nødvendigt, hvis bladets bagside er poleret. Fortsætter forfiningen af \u200b\u200bmikrofaskasser under samme vinkel for alle mindre slibemidler, vil du helt sikkert finde ud af, at burren i sidste ende vil falde af mig selv og udsætte den skarpe forkant.

På en note:

Mirakelbord til slibning

Mange herrer står over for problemet med at bringe skæreværktøjet til at knive skarphed. Hvis kniven eller kutteren simpelthen fastgøres lidt, er det nemt at løse dette problem takket være en simpel tilpasning.

Materialer: Brætstykke af udpakket hud med en tykkelse på 4-5 mm epoxy lim polering pastaer.

Indfør markeringen på lejligheden og drik varen. Jeg elsker at gøre det med en lille tape sav: det giver dig mulighed for at skære meget rent og praktisk talt for nogen kurve linjer. Derudover dannes der lille træstøv, hvilket klemmer manglerne i andre produkter, der blander det med epoxyharpiks.

Kanterne på det fyldte bord rengøres med sandpapir - båndsaven er meget høj kvalitet, og det behøver kun minimale finish.

Jeg gør et hul under suspensionen. Og nano dekoration med brændende enhed (foto 1). Jeg afskærer skabelonens læder detaljer til skimming. Jeg holder det presset ved hjælp af skærebrættet og klemmerne (foto 2).

Trædelen af \u200b\u200bproduktet dækker ensartet shellac alkoholopløsningen. Fastgør suspensionen. Arbejdet er afsluttet.

Ved skærpning jævnt nano homoseksuel pasta eller poleringspasta og pæne ensartede bevægelser bringer en kniv (cutter) til knivskarphed.

Opbevar træstøv er praktisk i en tæt lukket plastemballage, for eksempel fra under is.

Sådan korrekt kniv - Et detaljeret trin for trin foto

Det ser ud til, at det kunne være lettere end at skære en kniv? Medmindre du skal score et søm. Mange er overbeviste om dette, men de får nogle gange betalt resultater. Faktisk er det virkelig simpelt, hvis vi selvfølgelig ikke taler om en ekstraordinær eller eksotisk kniv, men det er vigtigt at kende flere elementære regler for at undgå brutto fejl.

Den første typiske fejl - bladets langsgående bevægelse under slibning. Tilsvarende er næsten alle skærpere arrangeret, som sælges i hver forretningsforretning. Det er muligt at opnå en acceptabel skarphed med deres hjælp, men det vil være meget nemt at bruge arbejde - snart bliver du nødt til at gentage skærpning igen og igen, indtil bladet kommer til fuld forfald. Det er mere korrekt, når kniven ikke bevæger sig sammen, og på tværs af skærekanten er fremad, som om "Squeaking" med skærpet et tyndt lag. Samtidig dannes en bestilt mikrostruktur på skærekanten. Mindet om en stor stigning i serveren. Sådan ser fabrikken skarphed ud. Ved skæring, en sådan fil bogstaveligt talt "bits" i materialet.

Anden fejl gør indehavere af skarphedskredse med højhastigheds-elektrisk drev. På en sådan maskine er det bekvemt at akkumulere akser og skovle, mejsler og mejsler, og hvis knive, er det kun ret simpelt. Tingen er. Hvad den fineste skærekant ved slibning på maskinen er øjeblikkeligt overophedet, og det er trods alt, at den rigtige kniv er tempereret. Metal orlov forekommer, og hærdning som det ikke skete. Kniven vil blive forkælet for evigt, for at hærde det igen, vil det ikke være muligt.

Vi har brug for en slibestone. Vælg nu Der er fra, hvad prisen på produkter fra fremtrædende producenter kan nå hundredvis af dollars. På den anden side var der stadig kendskab til billige barer af sovjetisk produktion, som stadig kan findes på loppemarkeder. For de fleste Arkansas-applikationer er der ikke behov for "vandstone", og de kræver desuden særlige færdigheder. Det kan være ret tilstrækkeligt billige bilaterale slibestænger fra Kina eller Polen. Lavet af aluminiumoxid (elektrokorundum) koster et par dollars pr. Stykke. Selvfølgelig forlader de at ønske det bedste, men de er ikke ked af at kaste dem, selv efter et lille slid, og linjens fladhed er af afgørende betydning for højkvalitetsskæring.

Det var nødvendigt at skærpe den lette Festival Buck Quickfire (Model 0288BKs med en 7-centimeter blad), som primært blev brugt til stykker af blyanter, og selvom det med denne opgave stadig kopierer succes, er papiret på vægten ikke længere fed , og mere vægtig turist Tramontina Knife Camping (model 26003/106, længden af \u200b\u200bbladet er 140 mm), "foreskrevet" hovedsagelig i køkkenet og ophørt med at skære selv brødet normalt.

Bladet af den første er lavet af en række forskellige budgetmartensitic rustfrit stål af mærket 420, som passerer en særlig varmebehandling i et specialiseret firma til slukning af Paulos, takket være, at det bliver sammenligneligt i egenskaber med meget dyrere frimærker af knivstål.

Om materialet i bladet af det andet er intet mere ukendt. Fabrikanten indikerer kun, at den er rustfrit stål. I flere års urehavet udnyttelse sved poleringen ikke og sved ikke og ikke ridse, hvilket indirekte taler om god kvalitet og stål selv.

Sandsynligvis den samme 420. Ark papir på tøjspidsen Disse knive er kun rydde, det bliver nødvendigt.

Først og fremmest, skotchbladet, forlader selvfølgelig den åbne skåret kant. Dette vil undgå skade fra den utilsigtede kontakt af sideoverfladen med slibemiddelet. Øvelse viser, at en sådan forsigtighedsforanstaltning ikke er overflødig, selvom der er erfaring - polering er ridset af Corundum fra det mindste mislykkede berøring.

Dernæst vælger vi skærpningsvinkel. For almindelige knive er det omkring 20-30 ° for dette "forsøger på", påføring af skærekanten til stangen i forskellige vinkler. Det er nødvendigt at føle og "fange" det højre hjørne og i fremtiden strengt holde det i hele skærpeprocessen.

Hvis kniven er fra godt stål for hurtigt, kan du forsøge at øge skærpningsvinklen. Og tværtimod, hvis den ønskede skarphed ikke lykkes, kan skærpningsvinklen opnås. Men uden at skulle ændre det, er det ikke det værd. Det er installeret af producenten baseret på parametrene og knivens formål.

På samme tid igen, jævnt i løbet af skærekanten. Varigheden af \u200b\u200bskærpning afhænger af bladene og slibestens egenskaber. Oftest er der 10-20 bevægelser eller endnu mindre. Tryk stærkt på bladet til baren, bør ikke være, men også at glide det, skal det heller ikke være.

Skærpet skærekant er nyttig til at polere lidt, så vil den fortsætte længere

indtil den næste skarphed. Det er praktisk at gøre det på segmentet af det gamle læderbælte, der sætter det med den ugyldige side op på en flad. Kniven under polering skal flytte vendingen fremad. Fremskynde homoseksens arbejde. Hvis du først tager fat på det, men det er vigtigt at stoppe i tide, så mikroskopiske fedter på skærekanten ikke svinger ved skærpning. Med poleringspasta er dette øjeblik let at springe over.

Afslutningsvis sørger vi os klart i knivens tilfredsstillende sværhedsgrad. Vi bruger testen til "Linking" papir på vægt. Al den forudsigelige "Baku" blev returneret til den første kraft; Nå, fra "Tramontin" af det rene skære af arket og ikke forvente, men for fremragende bærende service i køkkenet er kniven igen egnet.

Sådan sætter du en kniv - Foto

Sådan sætter du en kniv
Sådan sætter du en kniv
Sådan sætter du en kniv

Hver af os kom på tværs af en livssituation, når dumme værktøjer, uanset om det er en almindelig kniv eller tømrerværktøj, forstyrrer normal drift. De fascinerede værktøjer kræver anvendelse af stor indsats, og derfor bliver hænderne trætte hurtigere og muligvis fremkomsten af \u200b\u200bfarlige situationer. Værktøjet, der tilbydes på forhånd, vil give dig en hurtig og nem arbejdsproces uden at anvende ekstra indsats.

Hver type værktøj har en skærekant med sin individuelle skærpningsvinkel. Værktøjer med skærpingsvinkler op til 25 ° har skarpe kanter, men for arbejde, hvor der kræves betydelige bestræbelser, er ikke egnede, i dette tilfælde bruges værktøjer med en stor skarpningsvinkel. Det er nødvendigt at tage højde for denne kendsgerning, og derfor anbefaler vi at gøre dig bekendt med de optimale vinkler af skarphed af forskellige værktøjer. Forresten, den gode skærpede udstyret med en vinkelskala for at udvise en understøtningsoverflade til et bestemt værktøj, hvilket i høj grad letter processkæringsværktøjet.

Hjørner skarpt nogle værktøjer

• saks - 60 °;
• plotnitsky AX - 40 °;
• køkkenkniv - 20-40 °;
• vegetabilske og fiskeknive - 25 °;
• mejsel - 35-40 °;
• mejsel - 18-20 °;
• et slagtilfælde - 20 °;
• drejeskærer - 15-25 °;

Til skarphed skal du have brug for elektrisk skærpet (anbefales til begyndere), slibestænger af forskellige former og korniness og vandbeholdere. Process-skærmen kræver visse færdigheder og erfaring, så det kan tage en temmelig lang tid, før du lærer at skærpe værktøjerne så høj kvalitet som muligt.

Skarpning mejsler og mejsler

Disse populære værktøjer er i sættet for hver snedker. Samler anvendes normalt med en bredde fra 3 til 16 mm og forskellige vinkler af pointers, såvel som flade og halvcirkelformede mejsler. Skæringsprocessen af \u200b\u200bdisse værktøjer begynder med en slibekreds, og derefter producerer redigering på æselet. Et vigtigt punkt er bladets position i forhold til slibekredsen, det flade plan på punktet af berøringen skal være placeret strengt vinkelret på cirkelens radius. Efter skærpning er det nødvendigt at være opmærksom på den resulterende afskærmning. Længden af \u200b\u200bafskæringen til opnåelse af den ønskede vinkel på 20 ° bør være mere værktøjstykkelse 2,5 gange.

Skarpningsværktøj med afkøling

Han skærpet med kølefunktionen tillader selv begyndere at præcist udføre arbejde, da cirklerne snoet i dem langsommere og konstant afkølet, hvilket forhindrer værktøjets overophedning. Også skærpet kan udstyres med specielle skabeloner til indstilling af skarphedsparametre.

1. De ønskede parametre vises på skabelonen, og værktøjet er derefter installeret i det, og dets position justeres i forhold til cirklen.
2. Værktøjets skæreoverflade skal medtages i skabelonens udfordring, indtil det stopper, at det giver dig mulighed for at styre skærmen af \u200b\u200bskærmen.
3. Den afsluttende afslutning af skærekanten er lavet på lædercirklen.

Skarpe halvcirkelformede mejsler

Skarpe store værktøjer

Forberedelse af værktøjet til arbejde ( skarphedsklinger af Rubankov og styers. ).

Før arbejdet påbegyndes, skal du lære arbejdsbeskyttelse, når du skærper værktøjet.

Justering af bladet på en skærpemaskine.

(Fig. 1) (Fig. 2)

Vi bringer bladet vinkelret på slibestenen til knivens kontakt med en sten og gør vandrette bevægelser. (Fig. 1, 2)

(Fig. 3) (Fig. 4)

Regelmæssigt at kontrollere resultaterne af dets arbejde. (Fig. 3, 4)

(Fig. 5)

Det endelige resultat af arbejdet er at få en vinkel på 90 om mellem bladets sideflade og skærekanten. (Fig. 5)

Slibeblade i den ønskede vinkel.

(Figur 6) (figur 7) (figur 8)

Vi bringer bladet til slibestenen i den ønskede vinkel (fig. 6) og gør vandrette bevægelser (fig. 7) med jævne mellemrum afkøling af bladet i vandet tillader ikke bladoverophedningen (figur 8).

(Fig. 9) (Fig. 9 A)

Hvis bladet stadig er overophedet af et tegn på dette, bliver det mørke sted på bladet (fig. 9) at vende tilbage til afsnit 1 for at eliminere det mørke sted.

Det endelige resultat af arbejdet på skærpemaskinen er skærebladet af planet under den ønskede vinkel. Skærpende hjørne rang 30 om , mejsle 30. om - 35 om (Fig. 9 A)

(Fig. 10) (Fig. 11)

Under drift skal du regelmæssigt kontrollere niveauet for skarphed. Bladet af det ufærdige arbejde kan findes i lysstrimlen på bladet (fig. 10). Når en lysstrimmel forsvinder, vil skæringen på maskinen blive gennemført (fig. 11)

Running Blades på slibesten.

(Fig. 12)

Tag en sten med en grov korniness, befugtning med vand (jeg skærper på et særligt substrat), (fig.12)

Ikke korrekt (Fig.13)Ret

(Fig. 14)

vi sætter afskærmningsbladet på en sten (fig. 13) og gør lige bevægelser fra en stenvinkel til en anden diagonalt. (Fig. 14)

(Fig. 15) (Fig. 16)

Bladet holdes ved to hænder, der presser det til en sten (fig. 15) Vi producerer skarphed, indtil burgere vises på den modsatte side af afskæringen, de kan blive forkælet med fingrene (fig. 16), burrs skal gå igennem hele bredden af \u200b\u200bbladet.

(Fig. 17) (Fig. 18)

Efter at have modtaget burrs drejes over bladet af flyet og presse den modsatte side til stenen (fig. 17) gør vi to vandrette bevægelser for at fjerne de resulterende burrs (figur 18)

(Fig. 19) (Fig. 20)

Så tager vi en sten med en mindre korniness, vi har glasset til stenen på stenen og gør lige bevægelser fra en stenvinkel til en anden diagonalt (fig. 19), før vi modtager burrs på bagsiden af \u200b\u200bbladet (fig. 16), fjern derefter burrs (figur 16) Fig. 18), efter at reducere trykket med et blad på stenen, gør vi en bevægelse ifølge variabel som på (figur 19, 18), med hver bevægelsesreducerende Trykket på stenen slippe af med store burrs, der ikke glemmer at kontrollere tilstedeværelsen af \u200b\u200bburrs på hver side af bladet (fig. 16 og fig. 20). Vi producerer handlinger, indtil der er burrs på hver part.

(Fig. 21) (Fig. 22) (Fig. 23)

For den endelige slibning af bladet er det nødvendigt at tage en konvektionsstone med det mindste korn, det er glat, væver det med vand (fig. 21) og gentag bevægelserne som på (fig. 22, 23) gradvist reducerer trykket På stenen og gør det, vil alle låntagere ikke forsvinde. Kontroller bladet skarpt på flere måder:

1) Udgifter forsigtigt finger på bladet, hvis bladet til berøringen er glat og ikke har ruhed til at betyde, at den skærpes

2) Skær bladedelen af \u200b\u200btræet, hvis nedskæringen optrådte på skæret, var det svært at skære, bladet skærpes ikke, hvis skiven viste sig rent og skære det nemt, det betyder, at bladet skærpes.