CNC freesimismasin profiiltorust. Kodune CNC freesimismasin: me kogume seda ise

Teades, mis on keeruline tehniline ja elektrooniline seade, arvavad paljud käsitöölised, et see on lihtsalt võimatu teha seda oma kätega. Selline arvamus on siiski ekslik: on võimalik selliseid seadmeid ise teha, kuid selle jaoks peate olema mitte ainult selle üksikasjalik joonistus, vaid ka vajalike tööriistade ja nendega seotud komponentide kogum.

Doral Billeti töötlemine omatehtud töölaual freesimismasinale

Otsustamine omatehtud CNC valmistamise kohta, pidage meeles, et see võib põgeneda palju aega. Lisaks nõutakse teatavaid finantskulusid. Kuid ilma selliste raskuste kartmata ja kõikidele küsimustele õigesti lähenevad, on võimalik saada taskukohase, tõhusate ja tootmistehnika omanikuks, mis võimaldab teostada toorikute töötlemist erinevatest materjalidest kõrge tasemega täpsus.

Et valmistada freesimismasina, mis on varustatud CNC-süsteemiga, saate kasutada kahte võimalust: osta valmis komplekti, alates spetsiaalselt valitud elemendid, millest sellised seadmed on kokku pandud või leidma kõik komponendid ja oma kätega seadme kogumiseks See vastab täielikult kõigile teie nõuetele.

Juhised iseseisva freesimismasina kokkupanemiseks CNC-ga

Allpool fotos võib näha oma käed tehtud, millele valmistamise ja montaaži üksikasjalikud juhised on lisatud kasutatavate materjalide ja komponentide märkimisega, masinaosade täpsed "mustrid" ja ligikaudsed kulud. Ainus negatiivne on inglise keele õpe, kuid on võimalik mõista üksikasjalikke jooniseid ja teadmata keelt.

Lae alla tasuta masina tootmise juhised:

CNC freesimismasin on kokku pandud ja tööle valmis. Allpool on mõned illustratsioonid selle masina kokkupanemise juhistest

"Mustrid" masinaosade osad (vähendatud vaade) Masina montaaživaheade Alustamine Lõplik etapp

Ettevalmistustöö

Kui otsustate, et te kujundate CNC-masina oma kätega ilma lõpetatud komplekti kasutamata, on esimene asi, mida peate tegema, et peatada oma valik skemaatilise diagrammi kohta, millel sellised mini-seadmed töötavad.

CNC-ga freesimisvarustuse alusena saate võtta vana puurimismasina, milles tööpea koos puuriga asendatakse jahvatamisega. Selliste seadmete kõige raskem asi on mehhanism, mis annab vahendi liikumise kolme sõltumatu lennukiga. Seda mehhanismi saab koguda mittetöötava printeri vagunite põhjal, tagab see vahendi liikumise kahel tasandil.

Sellise skemaatilise diagrammile monteeritud seadmele on lihtne ühendada tarkvara juhtimine. Kuid selle peamine puudus on aga see, et ainult CNC-masinal töödeldakse ainult plastikust, puidust ja peenestimetallist. Seda seletab asjaoluga, et vanade printeri käigud, mis tagavad lõikamisvahendi liikumise, ei ole piisavat jäikuse.

Selleks, et teie omatehtud CNC omatehtud masin teostada täieõiguslikud freesimisoperatsioonid erinevate materjalide toorikutega, peab tööriista liigutamiseks olema piisavalt võimsaid astme mootorit. See ei ole absoluutselt vajalik otsida mootorit, mis on täpselt samm-tüüpi, seda saab valmistada tavapärasest elektrimootorist, mis allutatakse viimasele väikestele rafineerimisele.

Kasutamine stepper mootori oma annab võimaluse vältida kasutades kruvi ülekande ja funktsionaalsus ja omadused omatehtud seadmete ei ole hullem. Kui te otsustate endiselt oma mini-masina printerist vedu kasutada, on soovitav valida need trükitud seadme suurema suurusega mudelist. Et vedada jõupingutusi jahvatamise seadmete võlli, see on parem mitte rakendada kasutatav ja käigurihmad, mis ei libise rihmarattad.

Üks sarnase masina kõige olulisemaid sõlme on veski mehhanism. See on selle valmistamine, et on vaja pöörata erilist tähelepanu. Sellise mehhanismi nõuetekohaseks muutmiseks on vaja üksikasjalikke jooniseid, mida tuleb rangelt järgida.

CNC freesimismasina joonised

Luua seadmete montaaž

KNC-ga iseklassi freesseadmete alus võib olla ristkülikukujuline tala, mis peab olema kindlalt kinnitatud juhenditele.

Masina vedaja disainil peaks olema paigaldatud kõrge jäikus, kui see on paigaldatud, on parem keevitatud ühendusi kasutada ja teil on vaja ainult ühendada kõik elemendid kruvidega.

Seda nõuet selgitatakse asjaoluga, et keevisõmblused on väga halvasti talutavad vibratsioonikoormused, mis kehtivad tingimata seadme toetava disainiga. Sellised koormused põhjustavad lõpuks asjaolu, et masina raam hakkab aja jooksul kokkuvarisema ja see toimub geomeetrilistes suurustes, mis mõjutavad seadmete seadistuse täpsust ja selle jõudlust.

Keevitatud õmblused paigaldamisel omatehtud freesimismasina raami paigaldamisel provotseerivad sageli tagakülgede väljatöötamist oma sõlmedes, samuti tõsiste koormuste käigus moodustunud juhendite läbipainde.

Freesimismasinas, mida te oma käega kogute, tuleb esitada mehhanism, mis tagab tööriista liikumise vertikaalses suunas. Kõige parem on kasutada kruvi edastamist selle jaoks, mille rotatsiooni edastatakse hammasrihma abil.

Freesimismasina oluline osa on selle vertikaalne telg, mis võib olla valmistatud alumiiniumplaatidest omatehtud seadme jaoks. On väga oluline, et selle telje mõõtmed on täpselt kõrvaldatud seadme mõõtmete kõrval. Kui teil on muhvekas ahju, saate masina vertikaalse telje teha oma kätega, laulab selle alumiiniumist, mis on märgitud valmis joonisel määratud.

Pärast kõiki omatehtud freesimismasina komponente saate alustada kokku panna. See protsess algab kahe SEMPER-elektrimootori paigaldamisega, mis on kinnitatud selle vertikaalse telje taga seadme kehale. Üks neist elektrimootoritest vastutab freesimispea liikumise eest horisontaaltasapinnal ja teine \u200b\u200bon pea liigutamine vastavalt vertikaalsesse. Pärast seda paigaldatakse ülejäänud sõlmed ja omatehtud seadmete osakud.

Pööratsiooni kõik sõlmed iseseisev seadmete CNC tuleb edastada ainult vöö käigud. Enne tarkvara juhtimissüsteemi ühendamist kokkupandud masinaga on vaja kontrollida selle toimivust käsitsi režiimis ja kõrvaldada kõik kindlaks kõik kindlaksmääratud puuduste toimimises.

Võite näha paigaldusprotsessi video, mis on lihtne leida Internetis.

Stepper mootorid

CNC-ga varustatud freesimismasina kujundamisel on Steer Motors tingimata kohal, mis tagavad tööriista liikumise kolmel tasandil: 3D. Selleks otstarbeks omatehtud masina kujundamisel saate kasutada maatriksi printerisse installitud elektromatoreid. Enamik Matrixi trükiseadmete vanadest mudelitest oli varustatud piisavalt suure võimsusega elektrimootoritega. Lisaks Stepper Electric Motors Vanad printeri, tasub võtta vastupidava terasest vardad, mida saab kasutada ka teie omatehtud masina kujundamisel.

Selleks, et CNC freesimismasin oma kätega teha, vajate kolm sammu mootorit. Kuna maatriksi printeris on ainult kaks neist, peate leidma ja lahti võtma teise vana trükkimisvahendi.

Tuleb välja suur pluss, kui teie leitud mootorid on viis juhttraati: see suurendab oluliselt teie tulevase mini-masina funktsionaalsust. Samuti on oluline teada saada järgmisi parameetreid Stepper Electric Motors Leiad: Kui palju kraadid viiakse läbi ühes etapis, mis on toitepinge, samuti väärtus mähis takistus.

Enese valmistatud freesimismasina kujundamine CNC-ga kogutakse pähklite ja naastude poolest, mille mõõtmed peaksid oma seadmete joonistamiseks eelnevalt üles võtma. Elektrimootori võlli kinnitamiseks ja selle ühendamiseks kandmiseks on mugav kasutada paksu kummi mähise elektrikaabist. CNC masina sellised elemendid, nagu fiksaatorid, võib valmistada nailonhülsi kujul, kus kruvi sisestatakse. Selliste lihtsate konstruktsioonielementide valmistamiseks vajate tavalist faili ja puurimist.

Elektroonikaseadmete täitmine

Hallake oma CNC-masin oma käega tehtud, on tarkvara ja see peab olema õigesti kiirenemist. Sellise sätte valimine (seda saab iseseisvalt kirjutada), on oluline pöörata tähelepanu sellele, et see on toimiv ja võimaldas masinat rakendada kogu selle funktsionaalsust. See tarkvara peab sisaldama draivereid kontrollerite jaoks, mis on paigaldatud teie freesimismasinasse masinale.

CNC omatehtud masinas on LPT-sadam kohustuslik, mille kaudu elektrooniline juhtimissüsteem ja ühendab masinaga. On väga oluline, et selline ühendus viiakse läbi pideva elektrimootorite kaudu.

Elektrooniliste komponentide valimine teie enda kätega tehtud masina jaoks on oluline pöörata tähelepanu nende kvaliteedile, kuna see on sellest, et tehnoloogiliste operatsioonide täpsus sõltub sellest, mis seda tehakse. Pärast kõigi elektrooniliste komponentide paigaldamist ja ühendamist peab CNC-süsteem alla laadima vajaliku tarkvara ja draivereid. Ainult siis järgib masina katse käivitamist, kontrollides oma töö õigsust allalaaditud programmide kontrolli all, identifitseerides puudusi ja nende tegevuse kõrvaldamist.

Küsimusele, kuidas teha CNC-masinat, saate lühidalt vastata. Teades, et omatehtud freesimismasin CNC-ga üldiselt on keeruline seade, millel on keeruline struktuur, disainer on eelistatavalt:

• omandada jooniseid;
• osta usaldusväärseid komponente ja kinnitusvahendeid;
• valmistage ette hea vahend;
• kas teil on CNC-ga pöörde- ja puurimismasinad kiiresti teha.

See ei tee haiget vaadata video - mingi õppeõpe - kust alustada. Ja ma alustan ettevalmistusega, ma ostan kõike, mida vajate, ma tegelen joonisega - see on algaja disaineri õige otsus. Seetõttu on assambleele eelneva ettevalmistava etapi väga oluline.

Töö ettevalmistavad etapid

Et teha omatehtud CNC freesimiseks, on kaks võimalust:

1. Võtke valmis šassii detailide komplekt (spetsiaalselt valitud sõlmede), millest me kogume seadmeid ise.
2. Leia (tehke) kõik komponendid ja alustage CNC-masina kokkupanekut oma kätega, mis oleks vastanud kõigile nõuetele.

Oluline on kindlaks määrata eesmärgil, mõõtmed ja disain (kuidas teha ilma CNC omatehtud masina pildita), leida skeemid selle valmistamiseks, omandada või teha mõned üksikasjad, mis on vajalikud selle jaoks, saada liikumiskruvid.

Kui otsustatakse luua CNC-masin oma kätega ja teha ilma valmis komplekti sõlmede ja mehhanismide, kinnitusvahenditega, peate skeemi kokku pandud, millele masin töötab.

Tavaliselt simuleerib seadme põhjaliku skeemi esmakordselt kõik masina osad, valmistavad ette tehnilisi jooniseid ja seejärel nende keerates ja freesimismasinatel (mõnikord on vaja kasutada nii puurkomponente) tootjad vineerist või alumiiniumist. Kõige sagedamini tööpinnad (mida nimetatakse teiseks lauaks) - vineer, mille paksus on 18 mm.

Mõned olulised masina sõlme kokkupanek

Masinas, mida te alustasite, kogudes isiklikult, on vaja esitada mitmeid vastutustundlikke sõlme, mis tagavad tööriista vertikaalse liikumise. Selles nimekirjas:

• kruvi ülekande pöörlemine edastatakse hammasrihma abil. See on hea, sest nad ei libisevad rihmarattadele, ületades ühtlaselt jahvatusseadmete võlli jõupingutusi;
• kui mini-masina jaoks kasutatakse Stepper mootorit (SHD), on soovitav võtta vedu printeri üldisest mudelist - võimsam; Vana maatriks printimise seadmetel oli piisavalt võimsaid elektrimootoreid;

• kolmepoolse seadme jaoks on vaja kolme SHD-d. Noh, kui igaüks on 5 juhttraati, suureneb mini-masina funktsionaalsus. Väärib hinnata parameetrite väärtust: toitepinge, mähise takistus ja keeramise nurk samm-sammult. Iga SD ühendamiseks on vaja eraldi kontrollerit;
• kruvide abil konverteeritakse SHD pöörlemisliikumine lineaarseks. Suure täpsuse saavutamiseks peavad paljud peavad vajalikuks palli kruvipaaride (SVP), kuid see ei ole odav komponent. Picking paigaldamise plokkide komplekt mutrid ja kinnituskruvid, vali need plastist sisestustega, see vähendab hõõrdumist ja kõrvaldab tagasilöök;

• stepping-tüüpi mootori asemel saate pärast väikest täpsustamist võtta tavalist elektrimootorit;
• vertikaaltelje, mis pakub tööriista liikumist 3D-s, hõlmab kogu koordinaatlaua. See on valmistatud alumiiniumpliidist. On oluline, et telje suurused oleksid seadme mõõtmete kõrval. Kui on muhvekas ahju, saab teljel jooniste suuruses suurusi tõmmata.

Allpool on joonistus kolmes prognoosides: külgvaade, taga ja ülaltpoolt.

Maksimaalne tähelepanu - voodi

Nõutav jäikus masin on tagatud voodiga. See on paigaldatud liikuva portaali, raudteejuhiste süsteemi, SHD, tööpinna, Z-telje ja spindli süsteemi.

Näiteks üks CNC omatehtud masina loojad, kanderaam valmistatud Maytec alumiiniumprofiil - kaks osa (ristlõige 40x80 mm) ja kaks otsaplaati paksusega 10 mm samast materjalist, ühendades elemendid alumiiniumist nurkadega . Disain amplifitseeritakse, väiksemate profiilide raami tehakse raami sees ruudu kujul.

Voodi paigaldatakse ilma keevitatud ühendused kasutamata (keevisõmblused on halvasti eemaldatud vibratsioonikoormuse kandmiseks). Parem on kasutada T-kujulist mutrit manusena. Lõppplaatidel on käigukruvi paigaldamiseks ette nähtud laagrite ploki paigaldamine. Teil on vaja libiseva laagri ja spindli laagrit.

Peamine ülesanne, mis on tehtud oma käes CNC CNC-ga masin määrati alumiiniumiosade valmistamise teel. Kuna tooriku lähenes maksimaalse paksusega 60 mm, ta tegi portaali kliirensi 125 mm (see on vahemaa ülemisest põikkiirtest tööpinnale).

See rahutu paigaldusprotsess

Koguge omatehtud CNC-masinad pärast komponentide ettevalmistamist, paremini rangelt vastavalt joonistele nii, et nad töötaksid. Assamblee protsess, rakendades jooksva kruvid, tuleb läbi viia sellises järjestuses:

• asjatundlik proov algab kahe esimese SHD keha kinnitamisega - seadme vertikaalse telje taga. Üks vastutab horisontaalse liikumise jahvatuspea (raudteejuhikute) ja teine \u200b\u200bliikumiseks vertikaaltasapinnal;
• liikuv portaal liigub mööda x-telge kannab freesimist spindlit ja pidurisadurit (Z-telg). Mida suurem on portaal, seda suurem on tooriku töödelda. Kuid kõrge portaali töötlemisprotsessis vähendab tekkivate koormuste vastupanuvõimet;

• z-telje kinnitamiseks kasutavad lineaarsed juhendid esi-, tagumisi, ülemist, kesk- ja alumist plaate. Seal, teha majutus freesimise spindli;
• drive kogutakse hoolikalt valitud pähklite ja naastude eest. Mootori võlli kinnitamiseks ja kandmiseks kandke paksu elektrilise ümmarguse kummist mähise. Sannikuna võib nailonülssi sisestada kruvisid.

Siis algab ülejäänud omatehtud sõlmede ja agregaatide kokkupanek.

Intim elektroonilise täitematerjali masin

Teha oma CNC käed masin ja hallata seda, on vaja tegutseda õigesti valitud numbrilise kontrolli, kvaliteetse trükkplaatide ja elektrooniliste komponentide (eriti kui nad on Hiina), mis võimaldab CNC masin rakendada kõiki funktsioone keerulise konfiguratsiooni tüki töötlemine.

Selleks, et juhtimises ei ole probleeme, on sõlmede seas iseenesest valmistatud CNC-masinad:

• stepper mootorid, mõned peatus näiteks NEMA;
• lPT sadam, mille kaudu CNC juhtseade saab masinaga ühendada;
• juhid kontrollerite jaoks, need on paigaldatud freesimismasinasse, mis ühendavad vastavalt skeemile;

• lülitustasud (kontrollerid);
• 36V toiteallikad, millel on allavoolu trafo, mis muundab 5V-d juhtimisaheluse võimsusega;
• sülearvuti või arvuti;
• hädaolukorra lõpetamise eest vastutav nupp.

Alles pärast seda, et CNC-masinad testitud (samal ajal, proovib proov oma katse alustada, allalaadimine kõik programmid), olemasolevad puudused tuvastatakse ja kõrvaldatakse.

Vangistuse asemel

Nagu näete, tehke CNC, mis ei anna Hiina mudelid - reaalne. Olles teinud varuosade komplekti soovitud suurusega, millel on kvaliteetsed laagrid ja kinnitatakse piisavalt assambleeks, on see ülesanne tarkvaratehnoloogia vastu huvitatud neile. Näide ei tundu pikka aega otsida.

Alloleval fotol - mõned proovid masina tööriistadel, millel on numbriline juhtimine, mis on tehtud samade käsitööliste, mitte spetsialistide poolt. Ükski detail ei tehtud kiirustades, suvalise suurusega, kuid sobiva ploki suure täpsusega, hoolikalt taastumine telgede, kasutades kvaliteetseid sõidukruvisid ja usaldusväärsete laagritega. Tõeline avaldus: Nagu te kogute, siis töötate.

CNC on Doral Banger'i töötlemine. Selline masin, mis kogunes käsitööline, saate teha palju freesimistööd.

Võrgustikus on palju sarnaseid lugusid ja ma ilmselt üllatab kedagi, kuid võib-olla see artikkel on kasulik kellelegi kasulik. See lugu algas 2016. aasta lõpus, kui ma oma sõbraga - partner arendamisel ja tootmisel testimise seadmete kogunenud teatud summa raha. Selleks, et raha lihtsalt ei kõndida (see on noor Mul oli juba kogemusi sellise tehnikaga ehitamisel ja töötamisel ning meie tegevuse peamine valdkond on disain ja metallitööstus, mis on kaasas CNC masina ehitamise idee.

Siis hakkas seejärel liikuma, mis kestab tänaseni ...

Kõik jätkati uuringu foorumite uurimisega, mis on pühendatud CNC teemale ja masina disaini põhikontseptsiooni valikule. Varem otsustada tulevase masina ja selle töövaldkonna töövaldkondade ja selle töövaldkonnaga, esimesed paberi visandid ilmusid ja hiljem kanti arvutisse. Kolmemõõtmelise modelleerimise keskmises keskmises kasutamisel visualiseeriti 3D-kompass ja hakkas väiksemaid detaile ja nüansse pöörduma, mis osutusid rohkem kui sooviksime, mõned otsustavad tänapäeval otsustada.

Üks esialgseid lahendusi oli määrata masina töödeldavate materjalide ja masina töö välja suuruse määramiseks. Materjalide puhul oli lahendus üsna lihtne - see on puu, plastist, komposiitmaterjalide ja värviliste metallide (enamasti dural). Kuna meie tootmine on enamasti metallitöötlusmasinad, on mõnikord vaja teha masin, mis hakkasid materjale kiiresti käitlema kõverate trajektoorist kiiresti ja hiljem oleks see vähendanud üksikasju. Valitud materjalide eemaldamine, peamiselt lehtpakend, standardmõõtmetega 2,44x1,22 meetrit (GOST 30427-96 vineer). Ümardatud need suurused tulid sellistele väärtustele: 2.5x1,5 meetrit, tööruum on kindlasti, välja arvatud tööriista tõstmise kõrgus, see väärtus valiti kaalutlusest võimalust installida asepresidendid ja soovitas, et kangid on Paksem kui 200 mm. Samal ajal, kui teil on vaja töödelda mis tahes lehe detailide lõppu rohkem kui 200 mm pikk, selle jaoks tööriista lehed masina aluse mõõtmeteks ja osa / kang on paigaldatud aluse otsaosale, Seega võib tekkida osa lõpptöötlus.

Masina disain See on 80. profiilitorude kogumise raamistik 4 mm seinaga. Baasplaadi mõlemal küljel on fikseeritud profiili rull-juhendid Portaali 25. suuruse suurusega juhendid, mis on paigaldatud sama suurusega kolme keevitatud ühenditoru kujul.

Masin neljateljel ja iga telg juhib kuul-kruvi ülekande. Kaks telge asub paralleelselt mööda masina pikki külge, sidumist tarkvara ja kinnitatud X-koordinaati. Seega ülejäänud kaks telge on Y ja Z koordinaadid.

Miks täpselt nad peatasid rahvusmeeskonnale: esialgu tahtis teha puhtalt keevitatud disaini hüpoteegilehtedega freesimise all, juhendite paigaldamine ja PCP toetused, kuid freesimise jaoks ei leitud seda üsna suurt jahvatamist ja koordinaatide valmistamist. Ma pidin meeskonna juhtima raami nii, et oli võimalus töödelda kõik üksikasjad iseseisvate metallitöötlusmasinatega. Iga detail, mis on kokku puutunud elektriline kaare keevitus on tagasi lükatud sisemise pingete eemaldamiseks. Lisaks püstitati kõik konjugeeritud pinnad ja järgneval sobival viisil ma pidin räsi.

Saabuvad edasi, ma kohe tahan öelda, et ehitise ja tootmise raami osutus kõige aeganõudev ja rahaliselt kallis sündmus masina ehitamisel. Esmane idee, millel on kindlalt keevitatud raam kõigis parameetrites, möödas kokkupandava konstruktsiooni, meie arvates. Kuigi paljud inimesed saavad minuga nõus.

Kohe ma tahan teha reservatsiooni, mida me ei pea masinad alumiiniumist konstruktsiooniprofiilist siin, see on pigem teise artikli küsimus.

Jätkake masina assamblee ja arutame seda foorumitel, paljud on hakanud välja töötama raami ja väljaspool diagonaalsete terasseadmete sees, et lisada veelgi suurema jäikuse. Me ei unustanud seda nõuandeid, vaid lisame ka disainile disaini kõrvalekaldeid, kuna raami osutus piisavalt massiivseks (umbes 400 kg). Ja projekti lõpus pöörleb perimeetri laialt levinud terasleht, mis lisaks disainiga ühendust.

Nüüd liikugem selle projekti mehaanilisele küsimusele. Nagu varem öeldud, viidi masina telje liikumine läbi kuuli kruvipaari läbimõõduga 25 mm ja 10 mm etapi läbimõõduga, mille pöörlemine edastatakse Steer Motors'ilt 86 ja 57 äärikuga. Esialgu oli kruvi ise ette pöörata otse, et vabaneda ekstratest hüpertestidest ja täiendavatest käikudest vabanemiseks, kuid ilma nendeta ei tegele selleta, et mootori otsese ühendamisega ja kruviga hakkas viimane suure kiirusega lahti võtma eriti kui portaal on äärmuslikes positsioonides. Arvestades asjaolu, et kruvide pikkus piki teljel oli peaaegu kolm meetrit, ja kruvi asetati 25 mm läbimõõduga ja piisab 16 mm kruvil.

See nüanss leiti juba osade tootmise protsessis ja neil oli kiire tempo selle probleemi lahendamiseks pöörleva mutteri tegemise teel, mitte kruvi, mis lisas disainile täiendava laagriüksuse ja vööde ülekande. Selline lahendus tegi ka selle hästi tõmmata kruvi toetab.

Pöörleva mutteri kujundamine on üsna lihtne. Esialgu valiti kaks koonilist kuullaagrit, mis peegeldasid kruvimutterile, olles lõpetanud niidi selle otsast, et kinnitada laagri klambrid mutrile. Laagrid koos pähkliga tõusis juhul, omakorda kogu disain on lisatud portaali racki lõpus. Kruvide ees kinnitasid pähklid kruvidel üleminekuhülsi, mis hiljem pandud vormis mandrile, kaetud järeldamiseni. See pandi rihmarattale ja pressisid kaks lukustusmutrit.

Ilmselgelt näevad mõned teist küsimust - "Miks mitte kasutada mehhanismina käigukasti?". Vastus on üsna lihtne: SHVP tagab positsioneerimise, suure liikuva jõu ja seetõttu väiksema hetke mootori võllile (see on see, mida ma mäletan). Aga seal on ka miinuseid - madalam liikumise kiirus ja kui te võtate tavapäraseid kruvid, siis on hind ka.
Muide, võtsime TBI kruvid ja pähklid, üsna eelarve valik, kuid kvaliteet on asjakohane, sest 9 meetri kaugusel kruvi, ma pidin visata välja 3 meetrit, tänu vastuolu geomeetriliste suuruste, ükski Pähklid lihtsalt kruvitud ...

Juhend Slip, profiilraudtee raudtee suurused 25mm, Hiwin Firmad kasutati. Nende paigaldamise all püstitati paigaldussooned juhendite paralleelsuse vastamiseks.

Toetab SVP-d otsustas ise teha kaks tüüpi: toetab kruvid (Y ja Z telje) ja toetab mitte-pöörlev kruvid (telg x). Pöörlevate kruvide toetusi võib osta, kuna nende nelja osa tootmise tõttu tekkinud kokkuhoid tuli vähe. Teine asi toetab mitte-pöörlev kruvid - selliseid toetusi ei leitud müügil.

Eelnevalt öeldes juhivad telje X pöörlevate pähklite ja vöö käiguvahetuse kaudu. Ka kaks teist Y ja Z-telge otsustas vöö käiguvahetuse kaudu rohkem liikuvust edastatud pöördemomendi muutmisel, esteetika lisab esteetika, pidades silmas mootori paigaldamist, mitte SVP kruvi teljelit ja Selle küljel, suurendamata masina mõõtmeid.

Nüüd lähme sujuvalt elektriosaJa alustame draividega, valiti Steer Motors, muidugi madalama hinnaga põhjustest võrreldes tagasiside mootoritega. X-teljel panevad nad kaks mootorit 86. äärikuga, Y ja Z-teljel piki mootorit 56. äärikuga, ainult erineva maksimaalse hetkega. Allpool püüab esitada ostetud osade täieliku nimekirja ...

Masina elektriline ahel on üsna lihtne, Stepper mootorid on ühendatud draiveritega, need omakorda ühenduvad liidese plaadiga, see on ühendatud paralleelse LPT-pordi kaudu personaalarvutiga. Juhid kasutasid vastavalt 4 tükki iga mootori jaoks üks asi. Kõik juhtide seadistas sama, et lihtsustada paigaldamise ja ühenduse maksimaalse vooluga 4A ja pinge 50B. CNC-masinate liidesekaardina kasutas ta kodumaise tootja poolt suhteliselt eelarvevõimalust, nagu on näidatud saidil parim valik. Aga ma ei kinnita ega ümber lükata, tasu on oma rakenduses lihtne ja kõige olulisem asi, mida ta toimib. Oma minevikus projektides tasud Hiina tootjatelt, nad töötavad ka ja nende perifeeria erinevad vähe, selle projekti kasutanud minu. Ma märkasin kõigis nendes laual, mis ei pruugi oluliselt, kuid miinus, saate paigaldada ainult 3-limiidi lülitite neile, kuid iga telje puhul on vaja vähemalt kaks sellist lülitit. Või ma lihtsalt ei mõista? Kui meil on 3-teljeline masin, siis tuleb seetõttu paigaldada masina nullkoordinaatide jaoks lõpp-lülitid (seda nimetatakse ka "kodu positsiooniks") ja kõige äärmises koordinaatides, nii et juhul Tõrge või mitte töövälja haarde, üks või mõni teine \u200b\u200btelg on lihtsalt teada (lihtsalt ei purunenud). Minu skeemis kasutatakse seda: 3 lõputu ilma kontaktita induktiivse anduri ja avarii nupu "e-stop" kujul seentena. Tugevus kahe impulsi energiaallika 48b. ja 8a. Vee jahutatud spindli 2,2kW võrra kaasas vastavalt sagedusmuunduri. Pöörded on installitud personaalarvuti, kuna sagedusmuundur on ühendatud liidese tasu kaudu. Pöördeid reguleeritakse pinge muutusest (0-10 volti) sagedusmuunduri vastavas toodangul.

Kõik elektrilised komponendid, va mootorid, spindlid ja lõpp-lülitid paigaldati elektrilise metallkappi. Kõik masina juhtimine on valmistatud personaalarvutist, leidis ATX-teguri emaplaadi vormidel vana arvuti. Oleks parem natuke liiga palju ja ostis väikese mini-ITX integreeritud protsessoriga ja videokaardiga. Ei ole väikese suurusega elektrikasti, kõik komponendid raskustes paiknevad sees, nad tuli paigutada tihedalt üksteise lähedal. Kasti allosas paigutati kolm sunniviisilist jahutusventilaatorit, kuna redeli redeli õhk kuumutati tugevalt. Esiküljel kruvitud metallist vooder, aukude all toitenuppu ja hädaseiskamise nuppu. Ka selle padja paigutas paneeli arvuti sisse lülitamiseks, võtsin selle vana Mini-arvuti korpus maha, see on kahju, et teda ei töötanud. Kasti tagumisest otsast kinnitati ka vooder, seal olid pistikute ühendamiseks mõeldud ühendused ühendused 220V, Stepper Motors, spindli ja VGA-pistik.

Kõik mootorite juhtmed, spindli, samuti veevoolikud selle jahutuse veevoolikud paigutati painduvatele kaablikanalitesse 50 mm laiusega.

Mis puudutab tarkvara, paigutatakse arvuti elektrikasse, installitud Windows XP-d ja üks kõige levinumaid Mach3 programme, mida rakendatakse masina juhtimiseks. Programmi seadistus toimub vastavalt liidese tasu dokumentatsioonile, kõike kirjeldatakse seal üsna selgelt ja pilte. Miks mach3, jah, kõik on seetõttu töötamise kogemus, ma kuulsin teistest programmidest, kuid nad ei pidanud neid.

Spetsifikatsioonid:

Tööruum, mm: 2700x1670x200;
Liikuvate teljete kiirus, mm / min: 3000;
Spindli võimsus kW: 2.2;
Mõõtmed, mm: 2800x2070x1570;
Kaal, kg: 1430.

Nimekiri osadest:

Profiilitoru 80x80 mm.
Metallist riba 10x80mm.
SHVP TBI 2510, 9 meetrit.
SHVP Nut TBI 2510, 4 tk.
Profiil juhendid HIWIN HGH25-CA vedu, 12 tk.
Rail HGH25, 10 meetrit.
Stepper Motors:
NEMA34-8801: 3 tk.
NEMA 23_2430: 1pc.
BLA-25-5M-15-A-N14 rihmaratas: 4 tk.
BLA-40-T5-20-A-N 19 rihmaratas: 2 tk.
Rihmaratta BLA-30-T5-20-A-N14: 2 tk.

Tagasiside liidese kasutuselester V2.5: 1 tk.
Driver astumismootor DM542: 4tk. (Hiina)
Pulse toiteallikas 48v, 8a: 2tk. (Hiina)
Sagedusmuundur 2,2 kW abil. (Hiina)
Spindli 2,2 kW abil. (Hiina)

Peamised üksikasjad ja komponendid nagu loetletud, kui midagi ei sisse lülitanud, seejärel kirjutage kommentaaris, lisage.

Kogemus masinal: Lõppkokkuvõttes peaaegu poolteist aastat ja pool, me ikka käivitasime masina. Esiteks määrati telgede paigutuse täpsus ja nende maksimaalne kiirus. Vastavalt kogenumatele kolleegidele, maksimaalne kiirus 3M / min ei ole kõrge ja see peaks olema kolm korda suurem (puidu töötlemise, vineeri jne). Kiirusel, et oleme jõudnud, portaali ja muud teljed vaatega nende kätega (koos kogu keha) peaaegu ei lõpe - tormas nagu tank. Alustasid katseid vineeri töötlemisel, lõikur läheb nagu õli, ei ole vibratsiooni, vaid ka süvendatud maksimaalselt 10 mm-ni. Kuigi pärast terase kandmist väiksema sügavuseni.

Mängides puu ja plastikust, otsustasid nad rõõmustada Durally, siin olin rõõmus, kuigi ma murdsin esimese lõikurid läbimõõduga 2 mm, samas kui lõikamisrežiimid valiti. Durally kärbib väga kindlalt ja selgub üsna puhas viilu, mööda töödeldud serva.

STAL-i seni ei proovinud, kuid ma arvan, et vähemalt masin tõmbab masinat ja spindli jahvatamise puhul nõrk, see on kahju tappa.

Ja ülejäänud masin tagab ideaalselt tema ees seatud ülesannetega.

Järeldus, arvamus töö kohta: Töö tehakse mitte väike, me oleme lõpuks proovinud päris, sest keegi ei ole põhitöö tühistanud. Jah, ja raha ei investeeritud, ma ei ütle täpse summa, kuid see on umbes 400t.r. Lisaks täieliku komplekti maksumusele läks peamine osa kuludest ja enamik vägesid aluse valmistamisse. Wow, kuidas me temaga käisime. Vastasel juhul tehakse kõik vahendid, aega ja valmisosad, et assamblee jätkata.

Masin osutus hästi toimivaks, üsna karmiks, tohutuks ja kvaliteetseks. Hea positsioneerimise täpsuse toetamine. Durally ruudu mõõtmisel osutus 40x40 mõõtmete mõõtmed + - 0,05 mm. Töötlemise täpsust üldiste osade töötlemise täpsust ei mõõdetud.

Mis järgmiseks…: Masinal on veel piisavalt tööd tolmu sulgemise kujul - juhendite ja SVP kaitse, masina korpus ümber perimeetri ümber ja kattumise paigaldamine aluse keskel, mis moodustab 4 suurt riiulit Spindli jahutusmaht, tööriista hoidmine ja snap. Üks ruume üks neljanda telje varustamist soovisid neljanda telje varustada. Samuti on vaja spindel installida tsüklon eemaldamiseks ja kogumise kiibid tolmu, eriti kui me käsitleme puu või Textartoli, nendest tolmu kärbes kõikjal ja hoiule kõikjal.

Mis puudutab masina edasist saatust, siis kõik ei ole kindlasti kindlasti, kuna mul oli territoriaalne küsimus (kolisin teise linna) ja masin on nüüd harjutanud peaaegu keegi. Ja ülaltoodud plaanid ei ole faktid, mis tõeks on. Keegi kaks aastat tagasi ja ei saa eeldada. Lisa märksõnu

Ja nii, osana käesoleva artikli juhiseid, ma tahan, mida sa koos autor projekti, 21-aastane mehaanik ja disainer, tegi oma. Narratiivi kantakse esimesest isikust eemale, kuid tean seda väga kahjuks, ma ei jaga minu kogemusi, vaid vabastan selle projekti autorilt.

See artikkel on piisavalt jooniseid, Nende märkused on tehtud inglise keeles, kuid ma olen kindel, et tõeline tech mõistab kõike ilma tarbetute sõnadeta. Sest taju mugava, ma tegelen narratiivi "sammud".

Eessõna autori ees

Juba 12-s unistasin ma auto ehitamisest, mis suudab luua erinevaid asju. Auto, mis annab mulle võimaluse teha ükskõik millise elemendi omatehtud. Kaks aastat hiljem, tulin üle fraasi CNCvõi kui me räägime täpsemalt, siis fraasil "CNC freesimismasin". Pärast seda, kui ma sain teada, et seal on inimesi, kes suudavad teha sellist masinat oma vajadustele oma garaažis, mõistsin, et ma võiksin seda ka teha. Ma pean seda tegema! Kolme kuu jooksul püüdsin ma sobivaid üksikasju koguda, kuid ei liikunud kohapeal. Seetõttu kaotas minu kinnisidee järk-järgult.

2013. aasta augustis pildistas idee CNC freesimismasina ehitamiseks. Ma lõpetasin just industriaadi ülikooli bakalaureuseõppe, nii et ma olin oma võimekus üsna kindel. Nüüd mõistsin selgelt vahet täna ja viis aastat tagasi. Õppisin töötama metalliga, õppinud töö tehnika käsitsi kirjutatud metallitööstusmasinate tööle, kuid kõige olulisem asi, mida ma õppisin tööriistade rakendamiseks. Loodan, et see juhend inspireerib teid CNC-masina loomiseks!

1. samm: disain ja CAD mudel

See kõik algab läbimõeldud disainiga. Ma tegin mõned visandid, et paremini tunda tulevase masina suurust ja kuju. Pärast seda lõi ma CAD-mudeli kasutades tahkeid tööd. Pärast ma simuleerisin kõiki üksikasju ja masina sõlmede, ma valmistasin tehnilisi jooniseid. Ma kasutasin neid jooniseid käsitsi kirjutatud metallitöötlusseadmete osade valmistamiseks: ja.

Ma tunnistan ausalt, ma armastan häid mugavaid tööriistu. Sellepärast püüdsin seda teha nii, et masina hooldamise ja kohandamise toimingud viidi läbi võimalikult lihtsana. Laagrid, mille ma paigutati spetsiaalsetesse plokkidesse, et kiiresti asendada. Juhendid on teenuse jaoks kättesaadavad, nii et minu auto on töö lõpus alati puhas.

Failid allalaadimiseks "Samm 1"

mõõtmed

2. samm: stanna

Voodi tagab masina vajadusele kõvadusele. Mobiilse portaali paigaldatakse sellele, Stepper Motors, Z-teljel ja spindli ja hiljem tööpind. Kandjaraami loomiseks kasutasin ma kahte alumiiniumprofiili mayteci ristlõikega 40x80 mm ja kaks otsaplaati alumiiniumist paksusest 10 mm. Kõik alumiiniumist nurgadega ühendatud elemendid. Põhiraami disaini suurendamiseks tegin ma väiksema ristlõike profiilidest ekstra ruutmeetri.

Selleks, et vältida tolmu sisenemist juhendite sisestamisest, paigaldasin ma alumiiniumi kaitse nurka. Nurgas on paigaldatud T-kujuliste mutrite abil, mis on paigaldatud ühe profiili soonega.

Ajami kruvi installimiseks paigaldatakse mõlema otsaplaatide paigaldamise plokid.

Vedaja raami koost

Nurgad, et kaitsta juhendeid

Failid allalaadimiseks "Samm 2"

Voodi põhielementide joonised

3. samm: portaal

Vallasas portaal on teie masina täideviise, see liigub mööda x-teljel ja kannab freesli spindlit ja Z-telje pidurisadurit. Mida kõrgem on portaal, paksem töödeldava töödeldava töödeldava tööstuse. Siiski on kõrge portaal töötlemise ajal tekkinud koormuste suhtes vähem vastupidav. Kõrge külgportaalide riiulid täidavad hoovuste rolli lineaarsete veerelaagrite suhtes.

Peamine ülesanne, mida ma kavandasin CNC-ga lahendada, on alumiiniumiosade töötlemine. Kuna minu jaoks sobivate alumiiniumist toorikute maksimaalne paksus, otsustasin ma portaali luumeni teha (vahemaa tööpinnast ülemise risti tala) on 125 mm. SolidWorksis konverteerisin kõik mu mõõtmed mudeli- ja tehniliste joonistena. Üksikasjaliku keerukuse tõttu töödeldasin neid CNC-ga tööstuse töötlemise keskuses, see lubas mul täiendavalt töödelda kalgerit, mis oleks väga raske teha metallist käega freesimismasinas.

Failid allalaadimiseks "Samm 3"

4. samm: piduri telg z

Z-telje kujundamisel kasutasin esipaneeli, mis on kinnitatud liikumise laager mööda Y-telki, kahte plaati sõlme amplifitseerimiseks, plaadile samm-mootori kinnitamiseks ja freesli paigaldamise paneeli kinnitamiseks. Esipaneelil paigaldasin ma kahe profiili juhendi, mille jaoks spindli liigutatakse mööda Z-telge. Pange tähele, et kruvi Z kruvi ei ole allosas vastupidi.

Failid allalaadimiseks "Samm 4"

5. samm: juhendid

Juhendid tagavad võimaluse liikumise kõigis suundades, osutada liikumise sujuvust ja täpsust. Ühes suunas asuv tagasilöök võib teie toodete töötlemisel ebatäpsusi põhjustada ebatäpsusi. Valisin kõige kallim võimalus - profileeritud karastatud terasest rööpad. See võimaldab disainilahendustel taluda kõrgeid koormusi ja annab mulle positsioneerimise täpsuse. Juhendite paralleelsuse tagamiseks kasutasin nende paigaldamise ajal erilist indikaatorit. Maksimaalne kõrvalekalle üksteise suhtes ei olnud enam kui 0,01 mm.

6. samm: kruvid ja rihmarattad

Kruvid teisendada pöörleva liikumise Stepper Motors lineaarse. Masina projekteerimisel saate selle sõlme jaoks valida mitmeid võimalusi: paari kruvimutter või kuul-kruvipaari (SVP). Kruvitäht on tavaliselt töötamise hõõrdumise jaoks rohkem kokku puutunud, samuti SVP-ga vähem täpne. Kui vajate suuremat täpsust, on kindlasti vaja peatada SVP-s. Aga sa pead teadma, et SHVP on üsna kallis.