Kuidas teha sillutusklaasi vormi abil. Tehnoloogia tootmine sillutuskivi tahvlite

Hiljuti suunab sillutusplaadid eduga asfaldi ja betooni. Paljud eelistavad panna maja lähedal asuvate aiarajad, aiarajad, allehed ja saidid, sest see näeb üldises maastikus orgaaniliselt orgaanilisemaks.

Lisaks sellele võimaldab ahi "hingata" pinnale, mida ta tõstatab: niiskuse ja õhu ringlust ei häiri, looduslik mikrofloora jääb pinnasesse, mis ei häiri puude kasvu ja põõsaste kasvu .

Eksklusiivse disainikate loomiseks vali kõige sagedamini oma käega sillutusklaevade tootmise, hoolimata selle tootmise üsna aeganõudevast protsessist.

Plaat, mis on tehtud ise, umbes 20% odavam kui tehases. Lisaks kodus saate teha proove mistahes sageli mittestandardse vormi Ja värvige need vajalike toonide värvidesse.

Oluline eelis on oskuste saamine. Populaarse toote valmistamisel. Aja jooksul võib see hästi kaasa tulla oma ettevõtte avamiseks sillutuskivide tootmiseks.

Kui see kogemus ei muutuks teenimiseks, toob tootmisprotsess ise tuua esteetilist rõõmu ja uhkust tehtud tööst.

Eeliseks on usaldus, et kvaliteetsed materjalid ja õige kogus, s.o Petmine on välistatud.

Omatehtud toodete puudumine madalama tugevuse ja vastupidavuse tõttu. Fakt on see, et tehase tingimustes seda konkreetset toodet tehakse kõige sagedamini vibreeriva meetodi abil: tavalisele tehnoloogiale lisatakse eriline press. Seetõttu saadakse materjal tihedamini. Selline kate on suurema koormusega, seda saab paigutada elava liikumise kohtadesse.

Kodus valmistatud plaat (vibreeriv), neelab niiskust rohkem kui ost. Aja jooksul, eriti talvel, külma mõju all, see võib puruneda ja mureneda või lihtsalt mähkida.

Kaitske sellist katte hüdrofoobsete lahendustega. See pikendab plaadi töötamist.

Meie saidi lehekülgedel saate teada ka, kuidas see peaks toimuma. Oleme valmis teile samm-sammult juhiseid.

Tarbekaubad ja toorained

Tootmise puhul peaksite varustama vajalikud seadmed ja tööriistad. Peaasi on betoonisegisti ja.

Lahendus sisaldab kolme kohustuslikku koostisosa.: Vesi, liiv, tsement. Aga parema plaadi jaoks lisatakse segule suur täiteaine, plastifikaator, värv, dispergeeriv dispergeeriv. Ikka vajavad vormide jaoks määrdeainet.

Koguse arvutamine

Kvalitatiivse lahenduse valmistamiseks tuleks järgida koostisosade protsendisuhet. Allpool on tabel komponentide valmistamiseks sillutusklaasi paksusega 6 cm.

Samm-sammult juhised

Teie tähelepanu üksikasjalikud juhised, kuidas teha sillutuskivi oma kätega ja mida teha, et vältida vigu tööl.

Kompositsioon segu lahusele

Plastifikaator lahustatakse väikeses koguses soojas vees. Sa pead järgima nii, et puuduvad tükid.

Pigment värviliste sillutavate tahvlite valmistamiseks oma kätega tuleb lahustada kuuma veega (proportsioonid lahusesse peaks olema 1: 3 suhe). Värv peab täielikult lahustuma.

Need komponendid segatakse põhjalikult liivaga, seejärel lisatakse killustik. Siis segatakse kõik tsemendiga. Protsessis mõned vee täidised. Lõpuks tarnitakse peamine vee kogus.

Segu peetakse valmis, kui see on Kelmas tihedalt hoitakse, ilma servade ümber levitamata.

Kuidas vormi koostada

Siseseinad rakendatakse määrdeainega, pärast aine plekke seal. Selleks, et vorm ei ole liiga rasv, eemaldatakse ülejääk hoolikalt kuiva lapiga.

Ebapiisavalt õlise pinnaga on plaatide ekstraheerimine raske.

Meie saidil õpite ka peamist, samuti kuidas valida sobiva materjali!

Omadused stiilis Wild Stone õue teha seda ise ja kuidas arvutada arvu vajaliku materjali, me ütleme.

Me räägime kõik umbes protsessi sillutuskivi telliskivi: Oleme valmis teile üksikasjalikud juhised.

Moodustumine

Vormides valati lahendus. Kahevärvilise plaadi puhul tuleb kõigepealt panna värvi kiht ja seejärel hall betoon.

Vibrationtoli vormid, kus nad raputavad umbes 5 minutit. Vaht peaks olema pinnale, mis näitab õhumullide väljalaskeava.

Kuivatamine

Vormid betooniga volditud lendude või riiulite Kuivatamiseks umbes 1-2 päeva. Nii et niiskust ei aurustatata liiga kiiresti, need on kaetud tsellofaani kilega.

Plaat vormis on õrnalt koputatud üle midagi pehme, näiteks tekk. Kui toode on tugevalt eemaldatud, siis vormi täitmisega vähendatakse mahutisse kuuma veega (umbes 60 kraadi), mis muudab süvendi jaoks lihtsamaks.

Pärast seda, plaatide lehed teise kuu. Alles siis sobib see toimimiseks.

Tootmise olulised nüansid, vigade vältimine

Kui mõnes punktides ei järginud sillutuskivide tootmise tehnoloogiat, siis siis erinevad vead võivad ilmuda.

• Värv on ebaühtlaselt jaotunud. Tõenäoliselt oli ta halvasti lahutatud või produkt häiritud vibrotoolil.
• Plaatide vormist ei ole võimalik tõmmata. Seinad ei olnud piisavalt määritud.
• Mullid või augud moodustati. Plaat kuulati vähe ja kõik õhk ei jätnud segu.
• Hakkas kuivama plaadid. Näitab mittevastavust proportsioonide või halva kvaliteediga materjalile.

Selles video saate õppida, kuidas teha sillutusklahvi kodus - lihtne tootmise tehnoloogia oma kätega:

Turvameetmed töötamisel

Tsementis töötamisel on üks kõige kahjusematest teguritest värvitud. seetõttu enne segu koostamist peaksime kandma kombinesoonid: Kindad, respiraator või kaitsemask.

Kuid samuti on oluline jälgida, et värvaine värv või plastifikaator ei kuulu silma.

Peate olema tähelepanelik, kui konkreetne segistit töötab. Te peaksite kontrollima juhtmete ja pistikupesade terviklikkust, ärge proovige betooni kvaliteeti ja mitte õigeid probleeme, kui seade on võrgus sisalduv.

Kuigi sillutusplaatide valmistamise protsess on aeganõudev, on tulemus seda väärt. Kuu aega hiljem aiarajad sätestatud ilus eksklusiivne kate saab muuta majapidamises maatüki väike maastikukujunduse meistriteos.

Lande - väga populaarne ehitusmaterjal. Kuid looduslik kivi on üsna kallis, sest seda on raske töödelda. Seetõttu asendatakse naturaalse mineraali tsemendi sideainetel põhineva kunstliku kiviga. Sellist materjali nimetatakse sagedamini kõnniteede plaatideks. Te saate seda osta paljudes kohtades, näiteks sillutusplaatide tootja /mos-bruschhatka.ru iseloomustab atraktiivne hind ja hea kvaliteet.

Ja saate teha sillutusklaasi oma kätega. See on nii lihtne teha, et see on võimeline tegema peaaegu kõiki, et mõned on tehtud, muutes plaadid kunstliku kivi, sealhulgas müügiks.

See nõuab ainult ruumi, tüübit või garaažit ja lihtsamat vibratsiooni. See on hea, et selline luksus on betoonisegisti, kuid kütta koosmõjuga sobib ka. Tooraine - tsement, liiv, plastifikaator ja vajadusel värv.

Kõige olulisem lisand sillutusklaasi kujundamisel - plastifikaatoris. See on järgmine mõju tehnoloogilisele protsessile ja lõpptoote kvaliteedile:

Kõrvaldab krakkimise plaat kuivatamisel;

Suurendab plastilisust ja takistab tsemendi segu vähenemist;

Suurendab valmis plaadi külmakindlust ja tugevust;

Annab tootele mõned veekindlad omadused.

Lisaks sellele on plastifitseeritud seguga mõnikord võimalik töötada ilma vibrostoolita.

Need lisandid reeglina on müügiks ettevõtetes spetsialiseerunud tooraine tarnimise tooraine tootmise tugevdatud betoonkonstruktsioonide. Kõige kuulsamad plastifikaatorite kaubamärgid betooni jaoks - "Superpalaist C-3" või Hiina kaubamärkide A, B või C asemel, kuid tööstuslike preparaatide asemel on mõned pesuvahendid üsna sobivad. Näiteks odav vedelate seep, mida müüakse ärikauplustes 5 liitri kanistrit, purustatud ekspeding seep, šampooni või nõudepesuvahend vedelikku.

Sageli kasutatakse ühte järgmistest ainetest, summa manustatakse 12 kg tsemendiga (ämber):

2 spl. l. (Slaidi) pesupulber,

2 spl. l. vedelseep;

2 h. L. nõudepesuvedelik.

Mitte halb plastifikaatori, määritud lubja töötab. Selle proportsioonid valitakse ligikaudu 1 osa arvutamisest 6 tsemendi osast, kuid optimaalne suhe on eelistatult valitud katselisel viisil. Selline lisand kaitseb tooteid pragunemise eest, muudab need sile, sile, vastupidavad terava temperatuuri erinevuste suhtes. See peaks siiski kaaluma, et lubja on vastuolus teiste plastifikaatoritega.

On ka poolmedali lisaaineid, nagu munavalk, kasutati väidetavalt iidse ehitajad ehitamisel struktuuride eriline tugevus. Nüüd ei kehti, kuid keegi keelab eksperimenteerida, kui selline soov on olemas.

Vormid sillutuskivide valamise vormid.

Neid saab osta kaupluses. Siin on vormide hinnanguline vastupidavus valandite arv sõltuvalt materjalist, millest nad on valmistatud:

Polüuretaan - kuni 100;

Plastikust kuni 250;

Kummi - kuni 500.

Märkus: Vaatamata kiirele kulumisele on polüuretaan hea selles, et see on lihtne sõnastada, nii et disainerid oma toodete loomiseks on kõige huvitavam. Ja kahekomponendi polüuretaani kompositsioonid ei osta probleemi. Aga ärge unustage, et piisava arvu plaatide valamiseks ei pea te ühte sama vormi kümmekond, vastasel juhul lükake see protsess üsna pikk.

Enne tsemendi segu täitmist on soovitatav määrida külmutatud valamist nendest lihtsamalt välja tõmmata. Eriline emulsioon nendel eesmärkidel on müügil, kuid see on lihtsam valmistada seda ise vastavalt järgmisele retsept:

3 liitrit kuumutatud vett;

Klaasi mootoriõli või treening;

50-60 ml vedelat seepi.

Hästi segatud tööriista rakendatakse harja õhukese kihiga kuju sisepinnal, püüdes takistada puddude põhja.

Ligikaudne retseptid sillutusklabade jaoks.

Lihtsaima lahenduse komponendid:

Liiv - 30 kg;

Plastifikaator - 100 g;

Portlandi tsement ei ole väiksem kui M-500-15 kg;

Vesi on umbes pool tsemendi mahust.

Lahendus, kasutades graniidist muret:

Portlandi tsement ei ole väiksem kui M-500 - 10 kg;

Liiv - 15 kg;

Väike graniit purustatud kivi - 15 kg;

Plastifikaator - 100 g;

Veega pooleks tsemendi mahust.

Graniidi asemel on väike kruus üsna sobiv. Lisaks nendele komponentidele on võimalik lisada kuni 1 kg / m3 spetsiaalse tugevdava polüamiidi, basalt- või klaaskiudude lahust, mida kasutatakse vahtvagunite valmistamisel. Värvitud plaat saadakse pigmentide lisamisega vastavalt juhistele värvaine konkreetse vaate. Ühtse värvimise saamiseks tuleb lahus põhjalikult segada.

Casting Slaving plaatide oma kätega. Samm-sammult juhised.

Esiteks valatakse vormid pooleks, seejärel 3-5 minutit pitseerivad vibrotoolil. See on vajalik nii, et põhja - esiküljel plaatide väljapööranud hästi ja see ei ole kestad võimalike õhumullide. Vibrostoli toimimise ajal on lahus lisatud ülaosale.

Üleujutatud vormid viiakse läbi eelnevalt valmistatud sile pinnale, kaetud filmiga ja jäta vähemalt paar päeva. Pärast kõvenemist võetakse plaat välja vormi ja järgmise 10 päeva salvestatakse filmi all. Lisaks sellele, et jõuda jõudu, talub vähemalt vähem kui kuu.

Soovi korral suurendage veelgi suuremat tugevust, plaat tugevdatakse enne täitmist kujundatud rauavõrega. Lisaks on triikimisprotsess, mis suurendab pinna kõvadust, mille jaoks mitte-kuiv, kuid juba tahked plaadid puistavad kuiva Portlandi tsemendiga ja ühtlaselt hõõruda.

Paving tahvlite tootmine (plokid), kõik video protseduurid.

Ilma aiaradadeta leibkonna krundi või dacha ei saa seda teha. Kui me räägime aiaradadest täpsemalt nende tüübid ja materjal, millest need rajad tehakse, määratakse mitte ainult funktsiooni, vaid ka krundi või aia stiiliga.

Sageli on disainerid soovitatavad sulgeda rööbamiskohale, erinevate tekstuuride materjalide ühendamine. Aiaradade materjal võib olla looduslik kivi, kruus, sillutusklaud, blokeerimine, puit. See on kõige lihtsam teha aiarajad valmis kõnniteede plaatidelt, kuid palju huvitavam toota kõnniteede külgseinad. Seal võiks lisada selliseid omatehtud teed sobivate taimedega, saate need väga originaalseks teha.

Miks teha plaadid ise: eelised Hendmade

Sa oled loominguline inimene, teil on originaalseid ideid, siis teie enda kätega sillutusklaevade valmistamine on teie jaoks protsess. Protsess on lihtne ja taskukohane, isegi kui ehituses ei ole erilisi oskusi.

Mida see annab?

Esiteks, luues kõnniteel plaat oma kätega, tulemus teie töö on eksklusiivne tee teele.

Teiseks: tehnoloogia tootmise sillutusklaasi teil on vastupidav on 100% tagatis selle vastupidavuse.

Kolmandaks: kui soovid teha, õppige uusi tehnoloogiaid - saad meri positiivse ja rõõmuga.

Neljandaks: lisaks rõõmu rõõmule salvestatakse märkimisväärne summa raha.

Kuidas teha sillutuskivi ise

Niisiis otsustati: sillutusplaadid aia tee jaoks teha seda ise. Alustame vajaliku tööriista ja tarbekaupade omandamisest.

Tööks on vaja järgmisi tööriistu: droll düüsiga segistiga, mida me segame lahenduse, joondamise trowel. Kui te pöördute suure hulga sillutusklaevade valmistamiseks, saate osta vibrationtoli. See võimaldab levitada lahendust vormides tihedamalt ja ühtlasemalt, kuna betoonisegu levib kõigis pragudes vibratsiooni mõju all. Aga see on täiesti võimalik teha ilma selleta.

Sest sillutuskivide valmistamiseks peate vormid üles võtma. Nende konfiguratsioon ja suurus määravad meie sillutusplaatide välimuse. Miimadusi saab poest osta. Ja saate jätkata lihtsamat - kasutada valmis plastmahutid, kus müüakse toiduaineid. Me valime need konteinerid, mis ei karda - need habras ja pehme ja paindlik. Nad on palju tugevamad ja taluvad mitmeid täitureid, nii et see sobib ideaalselt oma käte sillutavate tahvlite valmistamiseks.

Ärge valige keerukate vormidega konteinereid. See on fikseeritud väga raske. Nii et individuaalsed kõnniteede plaadid on üksteisega hästi dokitud, eelistavad konteinerite eelistamist, kus pooled moodustavad üksteisega 90 kraadi. Tile koos siledate külgedega, et kergesti panna, nende vahelised lüngad on minimaalsed. Lükates ei koguta prügikasti, nii et selline rada lihtne pühkida ja lihtne.

Sama põhimõttega saate piiride jaoks vormid valida.

Tee tee betoonvormidest

Sellise tee tootmisprotsess on täiesti lihtne. Kõigepealt peate valmistama vormi vormi. Selle suurus võib olla 35x5 cm, kõrgus 6 - 7 cm.

Raja tegemise viis on täiesti lihtne. Esiteks valmistame ette koha, kus plaat pannakse. Me eemaldame muru ja kõik eeskirjade eiramised, eksponeerivad raketise ja täitke see lahendusega, tihedalt võltsima ja joondama troweli. Mõne päeva pärast ümberkorraldame vormi edasi ja korrake protsessi uues kohas.

"Pseudo-taimede" vahelised intervallid saab täita liivaga või valada vedelat värvibetooni. Sellisel juhul muutub rööbastee disain tugevamaks. Kui selline rada planeeritakse aias, plaatide vaheliste intervallidega, ei saa te lahendust täita ja maapinda, mis seejärel külvata muru seemned.

Tootmine sillutuskivi tahvli imiteerivad kivi

Praeguseks on valmis polümeeri vormid kõndimisplaatide valamiseks, mis simuleerivad loodusliku kivi paigaldamist väga populaarseks. Neid vorme iseloomustab konfiguratsioon ja suurused. Veelgi enam, vormide konfiguratsiooni võimaldab neil panna need mitmesse rida, st see võimaldab rada laiust reguleerida. Selliste vormide abiga on võimalik luua mitte ainult rada ja hostelit terrassi all ja vaatetorn. Selleks, et tööprotsess oleks kiiremaks, on hea, et 2 kuni 4 vormi.

Tehnoloogia tootmise plaatide kõnniteel sel viisil sarnane eelmise meetodiga. Kui te ei soovi, peab plaatide vahel idanenud rohi mulla eemaldamiseks kaitstud geotekstiilidega. Ja seejärel moodustavad liiva ja kruusa padja. Rammed padja juures on kuju virnastatud ja valatakse betoonilahusega, see on hea, pind on joondatud plankiga. Paar päeva hiljem ümberkorraldatakse vorm teisele kohale ja sillutusklaasi valamise protsess jätkub. Lõppenud plaat tuleb pragude vältimiseks niisutada. Kui rada on päikesepaistelises kohas ja ilm on kuiv ja kuum, peab see olema kaetud kilekiga, et vältida vee kiire aurustumist.

Millal saate sellise tee juures kõndida? Esiteks peate veenduma selle tugevusest: pärast 3 - 4 nädalat pärast täitmist tabage haamrit plaatidele. Kui löögi jälgimine ei ole jäänud, saate mööda teed mööda minna.

Materjalid sillutusklabade loomiseks

Selleks, et sillutuskivi plaat oleks pikka aega teenima, on vaja reegli lahendust ette valmistada. Kompositsioonis sisalduvad materjalid peavad olema kõrge kvaliteediga. Esiteks viitab see tsemendile. Ärge salvestage oma kvaliteeti ja kogust. See on tsemendile, et kõhuklaaside tugevus sõltub kõige rohkem. Seetõttu on kõige parem võtta tsemendi brändi 500, kuigi mõned amatööride ehitajad soovitavad brändi 300. Kui konsulteerite kogemuste ehitamisega, siis kõik ühel häälel öeldakse, et tsemendi kvaliteet on muutunud halvemaks. See on parem mitte riskida, siis mitte komistada rajal, hajutate teie ees olevate silmade ees.

Teine komponent on vajalik sillutusklabade tootmiseks - liiv. See peab olema sõelutud, et eemaldada mustuse lehed, rohi. Sita rakud ei tohiks olla väikesed. Kui väike veeris sattuda liiva, siis ei tohiks neid kustutada. Betooni kvaliteet ei kannata ja plaat saab rohkem tekstuuriga.

Teine lahuse komponent on vesi. Sellel on ka oma nõuded - see peab olema puhas, mitte seisma või scurry.

Kui teil on soov, saate teha rajale värvi, lisades konkreetseid värvaineid konkreetsetesse lahendustesse. Me valime pigmendid, resistentsed leeliselise söötme suhtes atmosfääri nähtustele ja valgusele. Kõikidel nendel omadustel on anorgaanilised pigmendid. Nii et betooni värv on puhas, tuleb tavaline hall tsement asendada valgega.

Üldised plaatide tootmise juhised

1. Konteineri valmistamine lahuse valmistamiseks (see võib olla ämber või plastikust vaagna), samuti mõõtekonteiner. Lahuse paagis lõhname tsementi - 1 osa ja liiva - 3 osa.

2. Valage aeglaselt vett, segades lahust üheaegselt. Valmislahuse järjepidevus ei tohiks olla vedelik, see peab olema pastakad ja mitte trondimine troweli alt.

3. Selleks, et plaat oleks vormis liikuma eemal, võib kuju sisepind määrida mis tahes õliga.

4. Täitke valmistatud lahus valmistatud vormid. See on põhjalikult tamped ja tihendamine troweli. Kui plaat on tehtud vibratsioontoolis, levib lahus ühtlaselt vibratsiooni mõjul kõikidesse pragudesse.

5. Pärast pinna joondamist lähevad meie omatehtud sillutusklambrid kuivatamisel. Kuivatamise ruum on kõige parem startida varikatuse all, nii et plaat ei tule sirge päikesekiirte juurde. Kui õhutemperatuur on kõrge, tuleb krakkimise vältimiseks niisutada plaatide ajad.

6. Pärast 5-6 päeva möödumist saab plaat vormi eemaldada ja kuivatada sama varikatuse alla, asetades selle polüetüleenkile. Kuivatamise aeg läheb palju - kuni kuuni. Selle aja jooksul leiavad sillutusklambrid vajaliku tugevuse.

Step-by-Step Master klassi tootmise sillutuskivi tahvlite

Kokkuvõttes kõike kirjutatud, ma tahan näidata magistriklass minu naaber Nikolai, kes lahkelt jagatud minuga saladusi tootmise eksklusiivne sillutuskivi.

Nikolai - mees loov. Seetõttu ei sobinud tavalised sillutusklaud selle kontseptsioonile. Siin on mõned kõnniteed, mida ta leiutas.

Mitte kaugel oma majast on jõgi, nii et hoone materjal, mida ta jalgade all leidis. Lisaks tsemendile loomulikult. Iga kord, iga kord, naaseb jõest, tõi ta koju peale kala, teine \u200b\u200bilusate veeri ämber. Tema lapsed, kuigi isa suitsetas kala, valides huvitava vormi veeriide, muutunud põnev ametisse.

Tee sillutuskivide tegemiseks ehitas ta ühe suure plaadi raketise ja võttis üles kaks polüetüleenvormi, mis suuruses olid võrdsed raketise ühe külje laiusega.

Sest sõtk valis plastikust basseini. See on pärast lahendust hästi puhas. Polüetüleenist ämber jäätist, mis oli mõõteklaasina. Proportsioonides järgnes ta juhistes näidatud viisil (vt eespool).

Kogu protsessi tootmise plaadid toimus platvormil.

Rakenduse all oli see polüetüleenkile. Tema Nikolai määris jäätmemasin õli. Konkreetne sõtkamine pandi filmile ja ühtlaselt troweli abil jaotati kogu piirkonna kohal, paksendas ja siluti ja siluti.

Pärast kivide paigaldamist, troweli abil tõmmati nad jõuga jõuga. Samal ajal valati lahendus väikestesse vormidesse. Plaatide vormides oli 3-4 päeva, kaetud tsellofaaniga, sest suvi oli väga kuum. Hommikul ja õhtul kasti see veega nii, et pragusid ei tekkinud. Niipea, kui plaat eraldati raketisest, eemaldati raketisööt ja plaadi tootmisprotsess jätkus.

Sellisel viisil tehtud sillutusklambrid sobivad erinevatesse kombinatsioonidesse. See tundub üsna originaalne ja suurepäraselt koos kiviaiaga, luues omamoodi ansambli.

Idee tootmise materjali lugusid ja saite kodus on väga paljutõotav. Eramaja jaoks ja selle andmiseks on alati kiireloomuline teema, nii et see on võimalik, et see muutub teie sissetulekuallikaks. Tehnoloogia tootmise sillutusklambrid kodus erineb tehases peamiselt kaalud.

Paving tahvli tootmine kodus

Iga omanik eramaja, ühel või teisel viisil, tuli betooni tootmise ja ei tunne tsementi. Sellisel juhul ei kehtesta sillutusklabade tootmine oma kätega midagi täiesti uut. Kodus kasutatakse kõige sagedamini vibratsiooni valatud tehnoloogiat. Betoonisegu valatakse vormidesse ja tihendatakse erilise vibratsioonitabeliga. Selline tootmine hõlmab plastifikaatorite kasutamist täitelahuse osana.

Seadmed

Kodu tootmiseks kasutage lihtsustatud tööriistu ja seadmeid. Sa vajad:

• Vibreeriv tabel betooni tihenduse jaoks;
• Vormid;
• Kummist cizyanka;
• Master OK;
• Betoonisegisti;
• Täiendavad esemed: kopad, kühvlid jne

Rahva käsitöölised kipuvad iseseisvalt ehitama vibratsioonlaudade, interneti skeemide kasulikkus.

Tarbekaubad

Et valmistada betooni lahendus plaatidele, on vaja järgmisi materjale:

• Quality Cement 400 brändi, parim valik M500;
• Jõe liiva eelõõsasse;
• Purustatud kivi (kruus või plahvatus) läbimõõduga mitte rohkem kui 10 mm;
• Plastifikaatorid ja muud parandajad;
• Pigmendid (värviliste plaatide puhul);
• Puhastage vee torujuhtmest;
• Vormide spetsiaalsed määrimispreparaadid.

Samm-sammult kodutootmise kirjeldus

Vormide ettevalmistamine

Enne vormide lahenduse valamist tuleb need nõuetekohaselt valmistada, vastasel juhul on edasised märavad ja puhastamine äärmiselt raske. Selle vormi puhul on kaetud sees õhukese erilise määrimise kihiga. Selles etapis ei ole peamine asi eraldada kihi paksusega, vastasel juhul saad mullide poolt rikutud tooteid.

Naftatooted ei sobi määrimisvormide jaoks.

Protsessi hõlbustamiseks müüakse aerosool määrdeained mugavalt kasutamiseks kodus.

Retsept Lahendus

Kvaliteedi saladus plaatide on teadmisi õige preparaadi valmistamiseks segu, samuti vastavuses oma tootmise tehnoloogia. Komponentide õigesti valitud suhe annab tugeva ja vastupidava plaadi. Värvus plaat nõuab värvainete kasutuselevõttu, kuid nad vähendavad valmistoote tugevust. Tugevuse tugevdamine aitab lisada tugevdada kiude.

Plastifikaatorid kasutatakse betooni kvaliteedi parandamiseks, nimelt selle plastilisuse, mis on oluline valamisel. Selle summa ei tohiks ületada 0,5% kõigi teiste kuiva koostisosade massist. Pigment lisaaineid manustatakse koguses 2% kogu kuivast massist, vees lahustuv vees täieliku ühtsusega. Kodus valamise vormide retsept hõlmab tsemendi suhet liivale 1: 3 arvutamisel.

Samavõrd oluline tootmisprotsent on vee kogus, mis määrab lahenduse järjepidevuse valamiseks valmis. Liigne kogus vett valutab sillutusklaasi tugevust. Tavaliselt kuluda 2 veekommud 3 kopad tsement.

Ettevalmistustöö

Enne kui põlve jätkamine hoolitseb, mitte varjata komponentide kasutuselevõtuga sõtkumise ajal. Kõige parem on töötada koos subsiumiga, kes viivitamatult täidavad vajalikke koostisosi.

Kopöödes tuleb kohe teha märgid liivale, killustikule ja tsemendile ühe sõtkumiseks. Plastifikaatorid ja värvained lahustatakse eelnevalt kuumas vees. Juhtumi käigus ei saa sellist tööd teha, sest neil ei tohiks olla tükke ja sademeid.

Bash

Lahuse lahus nõuab konstantse segamisega komponentide õiget järjekorda. Ühe poole jaoks sobib tavaline perforaator segisti-segisti jaoks, kuid suurte tootmismahtude puhul ei saa teha ilma väikese betoonisegisti.

Juhised sõtkumiseks:

• Esimene kord segistis on üleujutatud veega miinus miinus üks, kus plastifikaatorid ja värvained lahjendatakse, sest see on ka vedelik;

• Teine komponent on sujuvalt manustatud tsement, millel on pidev betoonisegisti töö;

• Lahusesse omakorda kasutusele liiva ja purustatud kivi;

• Kui saadakse plastikust mass, lisatakse vees lahustunud plastifikaatorid ja pigmendid;

• Segamine toota paar minutit enne homogeense putru massi saamist.

Lahenduse järjepidevusel peab olema plastilisus, kuid mitte liiga vedelik. Võttes osa peaks hoidma hästi, mitte voolata ja ei laguneda tükkideks.

Valamine ja vibrationtol

Kodus ja suur, saate teha ilma vibraamistoolita, kuid sel juhul ei ole võimalik saada. Fakt on see, et isegi väga plastikmass ei suuda vorme tihedalt täita ja tühjaid ei saa vältida. Kodumaiste lugude puhul sündis see, kuid müügiks on vaja kõrgema klassi tooteid.

Täitevormid on paigaldatud vibrotoolile ja täidetakse lahusega mitte rohkem kui 4 cm kõrgusele. Värviliste plaatide tootmisel valmistatakse sageli kaks kompositsiooni: värv ja tavaline. Täitke kihtide vormid, mis võimaldab teil tugevamat plaati saada. Mõningatel juhtudel on plaat tugevdatud mittepiiramata, kuid betoonikihtide vahelise metallvõrgud.

Käivitada töö Vibrostool, mis ehitab massi umbes 5 minutit. Mõistmine valmisolekust ja puudumise tühimikute sees mass annab välimus valge vaht pinnale betoonisegu.

Kõri

Pärast vormide äärmiselt täidetakse vibrationtoga, need eemaldatakse ja liigutatakse spetsiaalsetele riiulitele. Kokkupuude peaks toimuma umbes 2 päeva ilma otsese päikesevalguseta. Mitte mingil juhul ei tohiks betoon enneaegselt kuivada, nii et kuumutamisel on vaja seda regulaarselt niisutada, pihustamisel vett.

Eemaldamine

Viimane samm sillutusklaevade tootmiseks on platvorm, mis on toodetud 2-3 päeva pärast täitmist. See tuleb läbi viia hoolikalt, kuna plaat on toores ja ei saanud maksimaalset tugevust. Vormide kasutamiseks mõeldud määrdeained lihtsustab seda protsessi, nii et te ei tohiks seda sammu salvestada ja vahele jätta. Et saada vastupidavat tooteid, ees platvormi peate jätkama veega temperatuur 50-70 kraadi. Paar minutit sellist soojenemist ja sa saad plaatide, pidades rääkinud kummist XY vormides. Soojendamisvormid suurendavad oluliselt tootmise tsüklite arvu. Lisaks aitab selline meede abielu minimeerida.

Mida teised loevad nüüd:

Peamised tegurid, mille tõttu on plaatvõimsus muutunud nii populaarseks - vajadusel paigaldamise tehnoloogia läbipaistvus ja vajadusel katmise parandamise lihtsus. Aia- või jalakäijate kõnniteede korraldamiseks antud juhul on vaja tõsiseid ehituse spetsiaalseid seadmeid, kaubavedu ja suur hulk töötajaid. Leibkonna territooriumi haljastus saab teha iseseisvalt ja suure hulga tööga piisab 1-2 tuttava kutsumiseks.

Ainus põhjus, mis mõtleb sellele, et negatiivsest vaatepunktist sillutamise meetodit mõtleb, on jaemüügikettides materjali kõrge maksumus. Siiski on taskukohane võimalus oluliselt vähendada kulusid. Plaat saab teha kodus ja siis selle maksumus on oluliselt väiksem. Seetõttu kaalub see artikkel, kuidas teha koju sillutusklaasi.

Tehasetehnoloogiad

Industrial skaala vabastamist vibrolyta, vibropropropressed ja klinkri plaadid sillutuskivide kõnniteede viiakse läbi. Samal ajal sõltuvalt tootmise tehnoloogia, toodete kvaliteet on palju erinev.

Tehnoloogia on üsna lihtne kasutada. See põhineb asjaolul, et tsemendipõhine lahus valatakse lokkis kujundeid ja pitseerige see erilisele pinnale vibratsiooniga kokkupuutel.

Vibropress.

Sellised tooted eristatakse küllastunud värvide poolt ja müüakse madala hinnaga. Selliste sillutavate tahvli tugevus ja külmakindlus on siiski suurusjärgus väiksem kui teiste liikide.

Vibropropressitud plaat Teha spetsiaalsetele seadmetele, mis kompaktsed konkreetse rõhu surve segu. Selline kõnniteel on tugevam, aga ka ajakirjanduse kasutamise ja suurenenud elektritarbimise tõttu kallim.

Parim plaat on klinkri. Klinkri tootmise sillutusklabade tekib põletades spetsiaalselt valmistatud savi ahju väga kõrgel temperatuuril. Lõplik toode saadakse väga vastupidav, külmakindel ja ilus, mitte vastupidavuse saamine isegi tahke looduskivi.

Kuid suur energiatarbimine sillutusklaevade valmistamiseks ja vajadus kallis tööstusseadme kasutamiseks tõstatab selle materjali maksumuse mitu korda.

Seadmed ja inventar töötavad

Tingimustes lasteaia majanduse, erilise tööstusseadme, muidugi puudub, ja seetõttu tehnoloogia tootmise sillutuskivi kodus põhineb vibratsiooni pitseri betooni. Töö teostamiseks vajate järgmisi seadmeid ja inventari:

• väikesed;
• lai konteiner valmis betooni vastuvõtmiseks;
• sait liivale suunamiseks;
• või teine \u200b\u200blame vibreeriv pind;
• betooni segu valamise vormid;
• kummist haamer;
• kühvlid, ämbrid, spaatli.

Lisaks on meil vaja vastupidav stabiilne rack kuivatamiseks plaatide toorikute vormides.

Vajalikud materjalid

Ehitusmaterjalidest vajab:

• tsemendi brändi PC500 või PC400;
• pesta või jõe liiv, eelistatavalt keskmine fraktsioon;
• kruusafraktsiooni mitte rohkem kui 10 mm;
• looduslik või mineraalne pigment;
• vormide määrimine.

Sellisel juhul, kui kruus on saastunud või sisaldab palju tolmu, tuleb see pesta, sest lisandid ei pruugi mõjutada toodete kvaliteeti ja nende värvitooni.

Tööplatvormi korraldamine

Kõigepealt on vaja õigesti paigaldada betoonisegisti, vibrotool ja riiul vormide asetamiseks betooniga. Need on suurimad esemed ja kõik tegevused toimuvad nende lähedal.

Betoonisegisti, kuna peamised seadmed sillutusklabade tootmiseks, peaks seista nii, et seal on piisavalt ruumi, et mahutada liivaseid hunnikuid ja kruusa selle lähedal.

Sa peaksid lahkuma ka koha kopad veega või summeerivad jootmise vooliku. Parim koht Vibrationtola jaoks on sirgjoonel betoonisegisti ja betooniga vormide ladustamise riiuli vahel.

Rack võib seista siseruumides või tänaval, kuid sellises kohas, kus see on otseselt päikesevalguse eest usaldusväärselt kaitstud. Tsementi saab salvestada riiuli lähedal.

Tootmise vormid

Tootjad pakuvad erinevatest materjalidest valmistatud erinevate konfiguratsioonide ja suuruste vorme. Võite osta tüüpiline ruut- või ristkülikukujuline, mitme elemendi või monobloki vormide komposiit. See võib olla tassid iga toote valmistamiseks individuaalselt ja mitme plaadi üheaegseks täitmiseks.

Soovi korral on vormimisvarustus lihtne. Sellisel juhul saate eksklusiivseid tooteid, mida keegi teine \u200b\u200bei ole keegi. Selleks kasutatakse erinevaid materjale - puidust ja polüstüreenist metallist ja krohvist.

Oluline on meeles pidada, et vibratsiooni meetodil valmistatud plaatidel on vähendatud tugevus ja külmakindlus. Seetõttu on vormide valiku oluline tegur nende sügavus, mis määrab tulevase toote paksuse.

Omatehingute puhul peab selle paksus olema jalakäijate ja kõnniteede jaoks vähemalt 40 mm ning vähemalt 60 mm reisipaikade või parkimiskohtade jaoks. Kaubaveo liikumine sellises plaadil on äärmiselt ebasoovitav.

1/13.

Tootmisjuhised

Tootmise sillutusklaasi vibratsiooniga viiakse läbi mitmes etapis, mis sisaldavad:

1. betooni segu ettevalmistamine;
2. vormide valmistamine enne betooni paigaldamist;
3. betooni segu valamine vibrationtoli kuju ja töös;
4. külmutatud betooni periood;
5. lõpetatud sillutuskivide eksamine ja ladustamine.

Igal etapil on oma tehnoloogilised omadused, millest mõned võivad olla mitmeid versioone.

Nõuded betooni segule

Betoonmaterjalid kehtivad teatavad nõuded. Liiv peab sõeluma sõela kaudu, et eemaldada saviosakesed, maa ja muud soovimatud lisandid, mis vähendavad betooni kvaliteeti. Kruus peaks olema puhas. Vastasel juhul tuleb see veega loputada. Tsementi PC300 kasutamine on vastuvõetamatu isegi selle suurendamisel suurendamisel.

Selleks, et suurendada plaadi tugevust, võib betooni koostis lisada sünteetilisi kiude (fibrovolok). Lugupeetud tööstuse plastifikaatorid on lubatud asendada vedela pesuvahendiga. Kasutatud pigmentvärvid peaksid olema resistentsed ultraviolettri suhtes ja on mõeldud väliseks tööks.

Fibrovolok.

Segu komponentide ideaalne suhe spetsialistide arvutuste plaatide valmistamiseks on:

• tsement PC500500 - 21% ehk 30 kg;
• kruus või graniidi sõeluuring - 23% või 32 kg;
• liivane liiv - 56% ehk 75 kg;
• pigmentvärv - mitte rohkem kui 7% betooni massist või 700 g massist;
• tööstusliku plastifikaator C-3 - 0,7% segu massist või 50 g;
• vesi - 5,5% betooni massist või 8 liitrit;
• fibrovolocity kuni 0,05% betooni massist või 60 g massist

Kuna kodus taluma sellist täpset proportsioonid on peaaegu võimatu, siis lahus valmistatakse tavaliselt järgmise arvutuse alusel:

• 1 osa PC500 tsemendi osa, 1,5 kruus, 3 tükki liiva;
• 1 osa tsemendi PC400, 1 osa kruusast, 2,5 tükki liiva.

Liquid detergent lisatakse plastifikaatori kiirusega 1 tassi sõtkumisel. Vesi lisatakse järk-järgult, kuni segu muutub homogeenseks ja tihedus on nagu paks hapukoor.

Kui töös kasutatakse kuiv pigmendi värvi, tuleb see kõigepealt vees lahustada ja seejärel lisada betooni koguses, mis ei ole rohkem kui 1,2 liitrit.

Esialgu magavad kuivad osad sillursi tootmiseks segamisseadmete segamisseadmetes ja vesi on järk-järgult lisatud pärast nende segamist. Samal ajal soovitatakse kõigepealt magama poole vajaliku liiva ja kruusa poole ja seejärel valage tsement, segage ja lisage kõik muu. Sellisel juhul ei jää tsement seinte seintele.

Lahuse segamine.

Segades betoonisegu lisamiga veega ei tohiks olla väiksem kui 15 minutit. Lõpetatud põlvkond valatakse küimalikule või muule sarnasele konteinerile ja sealt toota transportimist või laadimist otse vormidesse.

Määrimisvormid.

Valmisbetooni paigaldamine vormides

Vormide ja nende võimaliku valiku või tootja kohta mainiti eespool. Seetõttu kirjeldatakse siin vibraationtooli täitmise ja tihendamise protsessi.

Selleks, et valmis plaadid oleks lihtsam eemaldada pärast vormi vormi, on vaja teostada eeltöötlemist. Selleks määritakse need sees valgusse masinaga või taimeõli. Äärmuslikel juhtudel on lubatud kasutada paksu seebilahust.

Kui rahalised vahendid võimaldavad teil, siis kauplustes saate osta spetsiaalse kompositsiooni määrimiseks. See annab lihtsamaks kiiresti, kuid nõuab lisakulusid.

1/12.

Vormide kiireks täitmiseks on soovitatav paigaldada madal tabel Vibrostoli lähedal. See on võimalik vormid ja teha seal täita. See vähendab tsemendi mördi kogust töötava vibreeriva pinnale.

Täitmisprotsessi saab valmistada kolmel viisil:

1. Betoonisegu värvitud kogu maht valatakse vormidesse ühes lähenemisviis, joondage pind spaatliga ja paigaldatud vibrationtolile.
2. Esialgu üleujutatakse veerand maht värvilahusega ja ülejäänud maht on täis tavalise halli betooni.
3. Värviline kiht võtab umbes 15-20% mahust ja tugevdav võrgusilma või traadi viilud on värvi ja halli kihi vahele virnastatud, et suurendada toodete tugevust ja kihtide parimat ühendust.

Esimene võimalus on tehnoloogiliselt lihtne, kuid konkreetse segu suure koguse värviga võib vähendada tugevust.

Teisel juhul täidab puhas betoon vastupidava aluse rolli, mille tulemusena on plaat tugevam. Lisaks väheneb värvainete omandamise kulud. Siiski on vaja samaaegselt valmistada kaks erinevat lahendust - värv ja hall, mis raskendab tootmise tehnoloogiat.

Kolmas võimalus võimaldab teil jõuda tugevaima ja ilusama plaadi, kuid see on veelgi raskem. Lõppkokkuvõttes sõltub sellisel juhul tehnoloogia valik ainult sinust.

Värvimise meetodid plaatide

Et saada värvi toonid pinnal sillutusklaasi, neli erinevat meetodit kasutatakse:

1. Plaat on valmistatud värvilise betoonist kogu mahu all;
2. Tooted muudavad kahekihiliseks, kus plaadi ülemine kiht on valmistatud värvilisest lahusest ja ülejäänud mass on tavalise halli betooni seguga;
3. Enne betooni vormi täitmist on nende sisepind kaetud veepõhise värvusega;
4. Pind.

Kõige stabiilsem värv on sillutusklaasi valmistamisel saada kahe esimese võimaluse rakendamise korral, kuid need on piisavalt kulukas finantspunktist. Neljas võimalus võimaldab teil raha säästa, kuid pinna värv on kergesti õmmeldud, mille tulemusena peab see olema perioodiliselt toon.

Vibrantrattaga seotud betooniseguga moodustavad vormid.

Täidetud vormide paigaldamine vibreeriv platvormile

Pärast nõutava arvu vormide täitmist asetatakse need vibratsiooni pinnale. Samal ajal on lubatud panna vormid ühe teise, kuid mitte rohkem kui 2 rida.

Vibratsiooniravi sillutusklablesid võimaldab teil pigistada kõik õhk ja kvalitatiivselt kompaktne betoonisegu. Kui vibratsiooniprotsessis esineb tugev lahendus väljavõtmine, siis on vaja lisada see tühja vaba kaussi ja viia pind spaatliga.

Betooni segu tihendamise kvaliteedi tõttu, toodete tugevus ja külmakindlus ning see tähendab nende vastupidavust. Seetõttu tuleb vibratsiooniprotsess jätkata vajalikku aega. Täpne kestus sõltub mootori võnkumiste ja võimsuse sagedusest ja määratakse katseliselt (keskmiselt 40-120 sekundit).

Omatehtud vibrationtol.

Külmutatud betooni protsess

Pärast vibratsioonitabeli töötlemist tuleb täidetud vorm kanda ladustamiraamile. Riiuli riiulid peavad taluma suurt kaalukoormust ja kesta ise peaks seisma varjus, välja arvatud otsese päikesevalguse pinna kokkupuude.

Protsess primaarravi betooni valmistamisel sillutusklaasi esineb 12-18 tundi, kuid täielik kõvenemine lõpeb alles pärast 72-96 tundi sõltuvalt temperatuuri ja õhuniiskuse õhu. Alles siis võib jätkata toodete tühistamist vormidest ja nende ladustamisest.

Valmistoodete vale ja edasine ladustamine

Rasal moodustamine.

Valmissaaduste eemaldamise protsess vormidest pärast betooni valamist nimetatakse DFALFormiks. Seda tuleb teha hoolikalt, püüdes plaate kahjustada ja taaskasutamise võimaluse säilitada.

Kui vormide sisepinnad töödeldi enne betooni täitmist, siis kiire moodustumine ei ole nii keeruline, eriti pehme mudelite kasutamise korral.

Kui tüsistused esinevad, on võimalik soovitada kuuma vee väliskülje töötlemist. Plasti- või silikoonmaterjalid laienevad kuumast veest ja vabastage plaat. Rampage ajal on lubatud puudutada kummist haamri vorme ja plaate

Lõikamisplaadid salvestatakse kaubaalustele, jälgides paigaldamisel üksikute toodete vahetamist. Panettide virna kõrgus ei tohi ületada 1,2 meetrit. See seisund võimaldab teil kindlustada madalamate ridade plaadid kaalukoormuse tõttu.

Järeldus

Nagu näete, on võimalik teha sillutusklaasi oma kätega, kuna see tehnoloogiline protsess ei ole väga keeruline ja ei vaja kunstniku erilisi teadmisi.

Self-tegemise plaatide tarbimine.

Tõsi, eduka töö jaoks peate selliseid seadmeid sillutusklaevade tootmiseks betoonisegisti ja vibratsioontoolina tootmiseks, kuid neid saab osta, rentida või teha seda ise. Kõige tähtsam on saada kvalitatiivne tulemus - täpse vastavuse tehnoloogia ja kvaliteetsete toorainete kasutamine.