Mistä kellosi kotelo on tehty? Mistä materiaalista kello on tehty?

Laadukkaat rannekellot – mitä niiden pitäisi olla? Tietenkin mekanismin tarkkuus on erittäin tärkeää, koska luotamme kellon suorituskykyyn ja käytämme sitä aikamme laskemiseen. Mutta tämä ei ole ainoa asia, joka erottaa luotettavan mallin mallista, josta voidaan sanoa "rahahukkaan". Kellon laatu riippuu materiaalista, josta kotelo ja lasi on valmistettu. Alkuperäiset sveitsiläiset kellot eivät voi olla vahvoja ja kestäviä, vaan myös niiden hyvät kopiot, joita myydään verkkokaupassa Market-time.ru.

Millaista lasia rannekellossa on?

• Kellomekanismi on erittäin herkkä ja herkkä esine, joten se tarvitsee luotettavan suojan pölyltä, kosteudelta ja muilta vaikutuksilta. Yksi sisäisen täytteen ja kellotaulun "suojaimista" on lasi. Kellon lasimateriaali voi olla erilainen.
• Muovi tai orgaaninen lasi. Se on valmistettu silikaatista. Tämä materiaali soveltuu hyvin leikkaamiseen ja saa minkä tahansa muodon. Muovilasilla on edullinen hinta, joten tällaisella pinnoitteella varustetut kellot eivät voi olla kalliita. Silikaattia käytetään usein urheilukellojen valmistuksessa. Tämä on kestävä ja iskunkestävä materiaali, mutta sillä on merkittävä haittapuoli - se naarmuuntuu helposti ja voi muuttua sameaksi ajan myötä.
• Mineraalilasi on yleisimmin käytetty. Se on melko kova, ei herkkä naarmuuntumiselle ja tummumiselle, mutta ei yhtä kestävä kuin muovi katsella materiaaleja. Mineraalilasin tunnistaa Crystal Glass -merkinnästä. Sitä käytetään keskihintaisen segmentin kellomalleissa.
• Safiirikristalli. Luonnonmateriaalista valmistettua kelloa ei tietenkään loppujen lopuksi saa, koska... Tässä emme puhu luonnollisista safiireista, vaan keinotekoisesti kasvatetusta rodusta. Sen käsittely vaatii huomattavia työvoimakustannuksia, mikä vaikuttaa lopputuotteen hintaan. Tällaista lasia, joka on merkintä Sapphire Glass, on käsiteltävä varoen mekaanisten iskujen suhteen, mutta se ei ole alttiina sameille tai naarmuille. Kallissa sveitsiläisissä malleissa käytetään vain parasta materiaalit kellojen valmistukseen. Tällaista safiirilasi on. Sitä käytetään myös korkealaatuisissa kopioissa, joita voi ostaa Market Time -verkkosivustolta.
• Yhdistelmälasi on materiaali urheilukelloihin, joissa lujuus ja kovuus ovat tärkeitä. Se on merkitty nimellä Sapflex tai Hardlex.

Mistä kellokotelo on tehty?

Yksinkertaisin kellokotelon materiaalia- Tämä on tavallista muovia. Tietysti he voivat laittaa siihen melko hyvän mekanismin, kuten esimerkiksi Casio-brändi tekee. Mutta tässä tapauksessa käytetään korkealaatuista muovia. Halvat, mutta ei kovin kestävät rannekellot on valmistettu metalliseoksesta - alumiinin ja sinkin seoksesta.

Melko kalliit kellot, jotka maksavat yli 100 dollaria, on valmistettu teräksestä tai titaanista. Nämä ovat tämän päivän suosituimpia materiaaleja, joille on ominaista korkea lujuus, kovuus ja esteettinen ulkonäkö. Jopa erittäin kalliit sveitsiläiset tuotemerkit luovat niistä taideteoksiaan. Määrittämiseksi, mistä materiaalista kellot on tehty?, katso merkinnät. Teksti All ruostumaton teräs tarkoittaa, että koko runko on valmistettu teräksestä.

Kalleimmat kellot on valmistettu jalometalleista - hopeasta, kullasta ja platinasta. Tällaiset mallit ovat erittäin kalliita, eivätkä ne enää toimi ajanmittauslaitteina, vaan status- ja eliittilisävarusteena.

Lyhyt katsaus materiaaleihin, joista kellokotelot valmistetaan.

Oletko koskaan miettinyt, mistä materiaaleista kellokotelot on valmistettu? Useimmiten tämä kysymys alkaa huolestuttaa sinua, kun olet ostamassa kalliin kellon esimerkiksi tunnetulta brändiltä, ​​kuten Patek Philippe tai Rolex. Ja jos myyjä vastaa sinulle vain "Made of Gold" ja tämä rauhoittaa ja tyydyttää sinut, se tarkoittaa, että olet kiinnostunut brändistä ja suljet silmäsi muulta. Surullista jos näin on. Loppujen lopuksi on välttämätöntä ja tärkeää tietää materiaali, josta kellon kotelo, josta haluat koristella kätesi, on tehty. Paljon riippuu materiaalista. Kun tiedät materiaalin ja sen ominaisuudet, tiedät välittömästi kotelon likimääräisen käyttöiän, kuinka kauan kello säilyttää alkuperäisen ulkonäönsä ja vaikuttaako kellon materiaali hyvinvointiisi.

Kellojen valmistuksessa käytetään halvimpia ja vähiten laadukkaita materiaaleja, joiden hinta on 3-40 dollaria. Nämä ovat yleisimpiä halpoja muovikotelot. Näiden kellojen päätoimittaja on Kiina. Nykyään muovin käsittelyyn käytetty tekniikka on täydellinen. Se on yksinkertainen ja suhteellisen edullinen, samoin kuin itse materiaali. Luonnollisesti kallista mekanismia ei asenneta koteloon, joka ei ole korkealaatuinen, joten vastaava laatu ja hinta. Lisäksi kiinalaisten tuotteiden laadusta on olemassa kansanlegendoja. Tämän seurauksena sellaisista materiaaleista ja niin alhaisilla hinnoilla valmistetut kellot eivät kestä kauan.
Kuitenkin, kuten kaikissa säännöissä, tässä tapauksessa on poikkeus. Osoittautuu, että voit ostaa myös laadukkaita rannekelloja muovista. Japanilaisella Casiolla on monia malleja, joiden runko on valmistettu hyvälaatuisesta muovista. Näissä malleissa käytetään korkealaatuista muovia rungon luomiseen. Mekanismi on myös asennettu "ei kuin lelu", ja tämän tuotteen hinta on jo kohtuullinen.

On ymmärrettävä, että muoveja on erilaisia. On parempi välttää huonolaatuisesta muovista valmistettuja kelloja valitsemalla jotain kunnollisempaa.

Seuraava materiaali tieteellisten kellojen koteloiden valmistukseen on ns Hei. Englanniksi alloy tarkoittaa metalliseosta. Seoksen pääkomponentit ovat alumiini ja sinkki. Jos olet törmännyt näihin materiaaleihin, tiedät, että molemmat ovat pehmeitä metalleja, eivätkä tällaiset kellokotelot ole erityisen kestäviä. Seoksella on toinen haittapuoli. Valmistustekniikan mukaan sula metalliseos kaadetaan muotteihin, joissa seos kyllästetään pienillä ilmakuplilla, jolloin syntyy huokoinen, hauras rakenne rungolle. Tämän vuoksi valmiita koteloita ei ole mahdollista kiillottaa täydelliseen kuntoon. Tällaisten koteloiden pinnat eivät ole täysin sileitä, naarmuuntuvat helposti käytön aikana ja joskus jopa rikkoutuvat. Tällaisille koteloille on tarpeen levittää koristeellinen suojapinnoite.

Seoksesta valmistettujen koteloiden halpa hinta koostuu suhteellisen helposta valmistusprosessista, minimaalisesta jätteestä ja helppoudesta siirtyä uudentyyppisiin koteloihin - sinun tarvitsee vain tehdä uusi muotti ja voit valaa uusia malleja. Tällaiset kellot kuuluvat hintaluokkaan, joka on hieman kalliimpi kuin muoviässät. Sinun on harkittava huolellisesti ennen kuin ostat kellon metalliseoskotelolla.

Seuraavassa hintaluokassa tämä on 40-120 dollaria, voit ostaa kelloja kestävämmästä materiaalista - messinki. Tämä metalli on melko halpa ja helppo käsitellä. Messinkiset kellojen kotelot on kuumaleimattu. Tämä on työvoimavaltaisempi ja aikaa vievämpi menetelmä kuin valu, mutta kotelot ovat luotettavampia ja kestävämpiä. Valmistuskustannusten ja messingin kustannusten yhdistelmä antaa meille mahdollisuuden saada koteloita edulliseen hintaan. Mutta messingillä on myös haittoja. Ilman lievää hapettumista pahentaa ihmisen hien vaikutus, minkä seurauksena kello tahraa kättä.

Hapettumista voidaan välttää levittämällä metalliin suojapinnoitteita. Niillä ei ole vain suojaavaa tehtävää, vaan ne antavat tuotteille kauniin ja viimeistellyn ulkonäön. Mutta jos pinnoite on huonolaatuinen, ihmiskeho voi kärsiä. Esimerkiksi, jos koostumuksessa käytetään nikkeliä, se voi aiheuttaa allergioita tai muita ihosairauksia. Valmistajat joskus huijaavat - he peittävät kotelon suojapinnoitteella, jolloin ihon kanssa kosketuksiin joutuva takakansi on ruostumatonta terästä. Nyt kotelot on päällystetty erityisellä pinnoitteella, joka kestää kulutusta. Se ei aiheuta allergioita ja antaa tuotteelle kauniin ulkonäön. Yksi näistä pinnoitteista on IPG - innovaatio kellokoteloiden valmistuksessa, ei pyyhittävä, hypoallergeeninen Ion Platinum Gold -pinnoite. Tämä on menetelmä kulta-ionien ruiskuttamiseksi alustalle - hypoallergeeniselle välikerrokselle. Pinnoite on naarmuuntumaton ja kulutuskestävyys 2-3 kertaa parempi kuin muut saman paksuiset pinnoitteet. Kullaus levitetään 1-3 mikronin paksuisena kerroksena.

Messinkikuorinen kello on erinomainen valinta, jos et halua maksaa paljon rahaa rannekellosta, mutta ymmärrät myös kuinka typerää ja vaarallista on ostaa halvin kello. Messinkiset kellot on helppo tunnistaa takakannessa olevasta tekstistä. Nähdään kirjoitus" Epäjalometallikotelo"tai" Messinki”Voit olla varma, että tämän kellon luomiseen on käytetty messinkiä.

Seuraavaksi kauneimmat ja laadukkaimmat kellokotelot on valmistettu teräksestä ja titaanista. Molemmat metallit ovat melko vaikeita käsitellä, ja rungon lopullinen ulkonäkö saadaan vain mekaanisen käsittelyn tuloksena. Juuri käsittelyprosessin monimutkaisuuden vuoksi näistä metalleista valmistettujen kellojen hinta on niin korkea, ja se vaihtelee 60–350 dollarin välillä.

Rannekellokotelot, joiden päämateriaaliksi on valittu teräs, ovat luultavasti suosituimpia ja kysytyimpiä nykyään. Lisäksi tämän materiaalin kysyntä kasvaa joka vuosi paitsi ostajien, myös kelloseppien - maailmankuulujen kelloinstrumenttien valmistajien - keskuudessa sekä valmistajien että kellojen ostajien keskuudessa. Teräs on laatuominaisuuksiensa vuoksi yllättävän sopiva materiaali kellojen valmistukseen, sille on ominaista korkea lujuus ja kovuus. Laatuominaisuuksiensa lisäksi tällä materiaalilla on myös melko houkutteleva ulkonäkö, jolla ei ole vähäistä merkitystä nykyään, koska kellot ovat ennen kaikkea muodikas, moderni lisävaruste. Teräksiset rannekellokotelot eivät vaadi koristeellisia tai toiminnallisia lisäsuojapinnoitteita, ruostumaton teräs ei altistu ajalle, joten se ei hapetu. Tärkeä asia on myös tämän materiaalin hypoallergeenisuus. Tästä materiaalista valmistetut kellot erottuvat paitsi laatuparametreistaan ​​ja -ominaisuuksistaan ​​myös modernista, tyylikkäästä ulkonäöstään. Lähes kaikki nykyään tunnetut kellovalmistajat käyttävät terästä kelloinstrumenteissaan - sveitsiläisissä kelloissa, joista on tullut maailmankuulu laadun synonyymi. Tarkkuus ja luotettavuus, japanilaiset kellot - jotka täyttävät kaikki nykyaikaisen tieteellisen ja teknisen kehityksen vaatimukset, kaikista näistä kelloista löydät teräskotelot. Rannekellot, joiden kotelot on valmistettu teräksestä, on yleensä varustettu ei kovin kalliilla kellokoneistoilla, eikä niitä ole koristeltu jalokivillä ja kalliilla metalleilla.

Kuinka välttää pettämiset kelloa ostettaessa? Jos valmistaja jätti kellonvalmistukseensa työhönsä merkinnän " Kaikki ruostumatonta terästä"("Kaikki ruostumaton teräs"), tämä tarkoittaa, että olet ostamassa ruostumattomasta teräksestä valmistettua rannekelloa. Rannekellossa on teksti " Ruostumaton teräs tausta", kiinnittää huomionne siihen, että tämän kellon vain takakansi on ruostumatonta terästä; itse kotelon materiaali voi olla mistä tahansa muusta materiaalista.

Toinen suosittu materiaali rannekelloissa on titaani. Titaanista valmistetut kellokotelot eivät ole yhtä kysyttyjä kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut, ja tämä tosiasia on täysin ymmärrettävää; titaani on paljon hauraampi materiaali, joten mekaanisen käsittelyn kysymys on paljon vaikeampi ratkaista. Titaanin kaltaisen materiaalin tunnusomaisia ​​piirteitä ovat keveys ja korkea lujuus. Kelloteollisuus alkoi käyttää tätä materiaalia rannekellokoteloiden valmistukseen sen jälkeen, kun se saavutti todellisen roiskeen lentokoneiden ja rakettien valmistuksessa. Tämän materiaalin keveys tekee kellosta lähes painottoman, ja materiaalin alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi kellot tuntuvat lämpimiltä kädessä.

Tällä materiaalilla on kuitenkin myös merkittäviä haittoja. Nämä haitat ovat seurausta titaanin laadullisista ominaisuuksista. Ensinnäkin on todettava, että rannekellokoteloita ei koskaan tehdä puhtaasta titaanista, koska sen lujuus on silloin hyvin alhainen, tällaiset kellot ovat uskomattoman hauraita eivätkä sovellu päivittäiseen käyttöön. Antaakseen titaanille sen sitkeyden valmistajat lisäävät siihen monia lisäaineita. Titaaniseos muiden materiaalien kanssa on kestävämpi ja siksi luotettavampi. Kuitenkin jopa täällä voi syntyä ongelmia, koska tällainen seos on helposti herkkä mekaaniselle rasitukselle, ja tällainen kotelo saa nopeasti naarmuja. Ja toinen haittapuoli on hyvä diffuusio. Jos haluat koskaan avata rannekellosi takakannen, et voi avata sitä! Tämä materiaalin ominaisuus viittaa siihen, että kaksi erillistä titaanista valmistettua osaa, jotka ovat pitkään kosketuksessa, tarttuvat toisiinsa; tämä johtuu siitä, että yhden titaaniosan molekyylit pääsevät toisen osan kidehilaan, jolloin tuloksena on yhden suuren titaanipalan muodostuminen.

Titaaniset kellokotelot, aivan kuten teräksestä valmistetut, eivät vaadi ylimääräistä suoja- tai koristepinnoitetta. Titaanikotelon erottuva piirre on sen vaaleanharmaa väri, mutta tuotantoprosessin aikana käytetty kiillotus ja hionta tekee titaanista valmistettuja rannekelloja käytännössä mahdottoman erottaa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista kelloista.

Kalleimmat materiaalit rannekellojen valmistukseen ovat jalometallit. Tällaisten rannekellojen hinta perustuu juuri tällaisen kalliin materiaalin hintaan.

Rannekello tehty valmistettu kullasta, platinasta tai hopeasta ovat itse kellonteoksia. Melkein kaikki tunnetut kellovalmistajat käyttävät jalometalleja tuotannossaan, joten monista kuuluisien merkkien kokoelmista löytyy rannekelloja, joiden valmistusmateriaalina oli valkokulta, keltakulta ja punainen kulta, platina ja hopea; tällaisia ​​kelloja ovat mm. usein koristeltu ja koristeltu jalokivillä. Kultakello Ne ovat pitkään lakanneet olemasta työkalu ajan ilmaisemiseen, ne ovat muodikas, omistajansa asemasta kertova statuslisälaite.

Jalometallista valmistetut rannekellokotelot ovat loistava lisä jokapäiväiseen ilmeeseen ja vaatekaappiisi.

Rannekellojen valmistuksessa käytettävien materiaalien määrä voi hämmentää ostajia. Toivomme kuitenkin, että kuvauksemme auttaa sinua tekemään valintasi ja löytämään juuri sellaisen kellon, josta unelmoit!

Tekniikka kullan, hopean ja platinan ja palladiumin valmistamiseksi erilaisista radiokomponenteista sekä kelloista, luettelo kultaa ja platinaa sisältävistä radiokomponenteista ja paljon muuta.

Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka voit saada kultaa ja muita jalometalleja vanhoista radiokomponenteista ja kelloista.

Kokoelmaan sisältyvät materiaalit:

Teknologia kullan ja platinan saamiseksi erilaisista radiokomponenteista sekä kelloista;

Tekniikat hopean, kullan ja platinan valmistamiseksi radiokomponenteista;

Metallien ominaisuudet;

Platinaa ja palladiumia sisältävät radiokomponentit;

Vähän platinan ja palladiumin uuttamismenetelmistä;

Kultaa sisältävät radiokomponentit;

Menetelmät kullan erottamiseksi radiokomponenteista;

Menetelmät hopean erottamiseksi radiokomponenteista;

Lyhyesti kannattavuudesta;

Jalometallien muodollinen sisältö liittimissä ja liitoksissa;

Muodollinen jalometallipitoisuus joissakin liittimissä;

Hieman enemmän perinteisistä menetelmistä jalometallien erottamiseksi radiokomponenteista;

Hopean saaminen radiokomponenteista;

Menetelmät kullan ja platinan erottamiseksi vanhoista radiokomponenteista.

Tekniikat hopean, kullan ja platinan valmistamiseksi radiokomponenteista

Metallien ominaisuudet Kupari- sitkeä ja helposti kiillotettu metalli, jonka tiheys on 8,9 g/cm3; sulamispiste = 1084 °C; lämmönjohtavuus 330 kcal/mg °C; sähköinen ominaisvastus 0,0175 Ohm*mm2; atomimassa 63,57; kemiallisissa yhdisteissä, jotka muodostavat elektrolyyttejä, kupari on yksi- tai kaksiarvoinen. El.chem. vastaa 2,372 ja 1,186 g/Ah; vakiojännite +0,34 V.
Hopea on muokattava sitkeä metalli, tiheys 10,49 g/cm3; sulamispiste = 960,5 °C. Kiillotetun pinnan heijastuskyky on jopa 98 %. Atomimassa 107,88; elektrodin standardipotentiaali on +0,81 V, sen sähkökemiallinen ekvivalentti on 4,025 g/Ah. Kulta- muokattava ja sitkeä metalli. Alhainen kovuus. Kullan tiheys 19,3 g/cm3; sulamispiste = 1063,4 °C. Atomimassa 197,2. Yhdisteissä kulta on yksiarvoista ja kolmiarvoista. Monivalenssilla kullan normaalipotentiaali on +1,5 V; kolmiarvoinen +1,38 V. Sähkökemiallinen ekvivalentti yksiarvoiselle 7,357 g/Ah, kolmiarvoiselle 2,45 g/Ah.
Platina on hopeanharmaa metalli, tiheys 21,4 g/cm3; sulamispiste = 1773,5 °C. Atomimassa 193,23; Platinan lämmön- ja sähkönjohtavuus on noin kuusi kertaa pienempi kuin hopean. Yhdisteissä se on pääasiassa neliarvoinen. El.chem. vastaa 1,82 g/Ah. Palladium- hopeanvalkoinen metalli, tiheys 12 g/cm3; sulamispiste = 1154 °C. Sähkönjohtavuus on lähes kaksi kertaa pienempi kuin hopealla, mutta toisin kuin hopealla, se pysyy lähes muuttumattomana ajan myötä, jopa 300 °C:een kuumennettaessa. Atomimassa 106,7;. Yhdisteissä se on pääasiassa kaksiarvoinen. El.chem. vastaa 1,99 g/Ah. Elektrodin vakiopotentiaali on +0,83 V.

Platinaa ja palladiumia sisältävät radiokomponentit

Platinaa ja palladiumia sisältävien radiokomponenttien luettelo on melko suuri, joten esittelemme mielenkiintoisimmat: Kondensaattorit: KM-3, KM-4, KM-5, KM-6; K10-17, K10-23; K52-1, K52-7, K52-7; THIS-1, THIS-2, THIS-3, CT-putkimaiset kondensaattorit; TÄMÄ; K53-1, K53-6, K53-7, K53-10, K53-15, K53-16, K53-17, K53-18, K53-22, K53-25, K53-28, K53-30 myös Bulgariassa valmistettuina kondensaattoreina.

Vastukset:

PTP-1, PTP-2; PLP-2, PLP-6; PP3-40, PP3-41, PP3-43, PP3-44, PP3-45, PP3-47; PPML-I, PPML-IM, PPML-M, PPML-V; KSP-1, KSP-4; KSU-1; KSD-1; KPU-1; KPP-1; KPD-1; KP-47; RS; SP5-1, SP5-2, SP5-3, SP5-4, SP5-14, SP5-15, SP5-16, SP5-17, SP5-18, SP5-20, SP5-21, SP5-22, SP5- 24, SP5-37, SP5-39, SP5-44; SP3-39 (86 g asti); SP3-19, SP3-44.

Kytkimet

TV1, TV; P23G; PG2-5, PG2-6, PG2-7, PG2-10; P1T3-1V; VD; PR2-10; PKN-8; PT9-1; PT13-1; PT23-1; PT25-1; P1T4; PT-8; PT6-11V; PT19-1V; PT33-26; PT-57; MP7SH; B3-22; PP8-6; PG43; PPK2; PPK3.

Liittimet

SNP59-64V, SNP59-96R; GRPPM7-90SH, GRPPM7-90SH; RPPG 2-48 (teräksenväriset koskettimet) ja muut

Voit jatkaa tätä listaa itse. Tätä varten voit tarkastella radiolaitteiden ja radiokomponenttien passeja sekä radiotekniikan erikoiskirjallisuutta.

Hieman platinan ja palladiumin uuttamismenetelmistä.

Platina voidaan poistaa radiokomponenteista upottamalla ne anodeina platinaelektrolyyttiin.

Elektrolyytti: Platina metallina 15-25 HCL (1,19 g/cm3) 100-300
pH ei ole korkeampi kuin 2,2. Virran tiheys 3,6 A/dm2. Lämpötila 45-75 °C.

Yleensä, kuten näet, tämän tekeminen kotona ilman erikoislaitteita on melko vaikeaa. Ja en suosittele platinan ja palladiumin uuttamista yksin. Ja platinan ja palladiumin myynti, toisin kuin hopea ja erityisesti kulta, on melko vaikeaa. Platinaa ja palladiumia sisältävien osien jälleenmyynti suuressa tukkumyynnissä on tässä tapauksessa paljon kannattavampaa ja helpompaa. Muuten, voit etsiä ostajia Internetistä.

Kultaa sisältävät radiokomponentit.

Kulta sisältyy valtavaan määrään radiokomponentteja, joista osa avoimesti, toiset piilotettuna kotelon alle (yleensä kupari), ja on myös kahden ensimmäisen yhdistelmiä.

Kultaa on pääasiassa kotimaisissa radiokomponenteissa (erityisen paljon sitä on neuvostoajan radiokomponenteissa), maahantuoduissa, jos sitä ollenkaan on, hyvin pieniä, niukkoja määriä.

Voit saada lisätietoja kultaa sisältävistä radiokomponenteista radiotekniikan passeista ja radiotekniikan erikoiskirjallisuudesta tai radioamatöörien verkkosivuilta Internetissä.

Tässä on esimerkiksi joitakin kultaa sisältäviä radiokomponentteja:

Transistorit:

KT201, KT203, KT3102, KT301, KT306, KT312, KT316, KT602, KT603, KT605 ja vastaavat kullanvärisillä jaloilla.

KT606, KT904, KT907 ei näytä olevan kultaista väriä

KT602, KT604, KT611, KT814, KT815, KT816, KT817, KT9909, KT911, KT919, KT920, KT925, KT930, KT931, KT934, KT958, värilliset KT958 ja muut kotelot

KT704, KT912, 2T912, KP904, KP947

KT802, KT803, KT808, KT809, KT812, KT908 - vuoteen 1986 asti.

Sirut:

K133, K134, K178, K249, K564, K565, K573 ja vastaavat

K142, K145, K564, K580 ja vastaavat

K140, K157, K217, K228, K544, K574 ja vastaavat

K142EN, K145 (valkoinen hämähäkki), K500, K565RU2, K565RU5, K565RU6, K565RU7, AOT101 ja vastaavat.

Diodit: D226 joissakin sarjoissa.

Rele:

RES-9, RES-10, RES-15, RES-22, RES-34, RES-48,

RPS-24, RPS-32, RPS-34

RPV2/4, RPV2/5, RPV2/7

RKG-15 ja vastaavat

Kellot, kielikytkimet, vuotokytkimet, KSP-kytkimet, aaltoputket, lasielektrodit

Menetelmät kullan erottamiseksi radiokomponenteista

Kullan uuttamiseksi on erittäin tärkeää tietää jalometallin määrä tietyssä radiokomponentissa; radiokomponentin hinta ostohetkellä, reagenssien määrä (sen uuttamiseen), aika ja viime kädessä kannattavuus riippuvat Tällä.
Tästä aiheesta löytämäni kirjallisuus ehdottaa syanidin ja elohopean käyttöön perustuvia menetelmiä. Mielenkiintoisimman asian lukemastani esitän tässä.

Elektrolyysimenetelmä.

Kultapinnoite voidaan poistaa messingistä ja kuparista liuottamalla kultaa anodisesti suola- tai rikkihappoon lämpötilassa 15-25 °C ja virrantiheydellä 0,1-1 A/dm2. Katodi - lyijy tai rauta. Liukenemisen päättymisen määrää virran voimakkuuden lasku.

Toinen tapa:

1000 ml rikkihappoa (tiheys 1,8 g/cm3) ja 250 ml suolahappoa (tiheys 1,19 g/cm3). Ennen radiokomponenttien upottamista seos kuumennetaan 60-70 °C:seen; Kun osat on laskettu seokseen, lisää pieni määrä typpihappoa muodostamaan "aqua regia" (vasta valmistettu seos: 3 tilavuusosaa suolahappoa ja 1 tilavuusosa typpihappoa), joka on kullan liuotin.

Menetelmät hopean erottamiseksi radiokomponenteista

Tieteellisen kirjallisuuden perusteella tiedän kaksi tapaa käyttää hopeaa radiokomponenteissa:

1. Hopeaa levitetään osan koskettimiin tai koteloihin (ulko- tai sisäpuolelle) ohuena - "mikroni" -kerroksena.
2. Relekoskettimissa oleva hopea puhtaassa muodossaan.

Ensimmäisessä tapauksessa hopea voidaan poistaa seuraavalla tavalla:
Voit poistaa hopeaa messinki- ja kupariosista käyttämällä rikki- ja typpihapon liuosseosta suhteessa 19:1,2 lämmitettynä 80 °C:seen. Hopea voidaan ottaa talteen tästä liuoksesta pelkistämällä sitä vastaavalla määrällä sinkkipölyä tai sorvauksia. Hopeaa voidaan uuttaa myös hapottamalla elektrolyytti varovasti pienillä annoksilla kloorivetyhappoa. Toimenpide on erittäin vaarallinen ja se on suoritettava vetokaapissa. Hopea saostetaan hopeakloridin valkoisena juustomassasedimentin muodossa, jonka annetaan laskeutua vähintään vuorokauden ajan; Tarkista sitten hopeisaostumisen täydellisyys lisäämällä kloorivetyhappoa suodatettuun liuoksen näytteeseen. Hopeakloridisakka suodatetaan paksun kalkkikankaan läpi, pestään ja kuivataan 105-120 °C:n lämpötilassa.

Joitakin tietoja radiokomponenttien hopeapitoisuudesta:

Sulakelinkki VP1-1 1000 kpl:lle. - 15,611 g

Kondensaattorit:

K15-5 1000 kpl. - 29,901 g
K10-7V 1000 kpl. - 13,652 g

On myös huomattava, että hopeaa on tässä muodossa useimmissa entisen Neuvostoliiton alueella tuotetuissa radiokomponenteissa.

Toinen tapaus on puhdasta hopeaa releessä.
Esimerkkinä tässä on useita reletyyppejä:
RES6 1000 kpl:lle. - 157 gr.
RSCH52 1000 kpl:lle. - 688 g
RKMP1 1000 kpl:lle. - 132 gr.
RVM 1000 kpl. - 897,4 g

Näiden osien sisältämä hopea on sr999 hienous

Hopean poistamiseksi näistä radiokomponenteista on tarpeen poistaa (langaleikkureilla) alumiinikotelo ja irrottaa kosketinosa, sitten hopeakoskettimet poistetaan saksilla tai lankaleikkureilla - riippuen koskettimen materiaalin tiheydestä liitteenä. Koskettimet voidaan haluttaessa sulattaa harkkoksi kotona suoraan kaasuliesillä (tätä varten voit tehdä posliiniupokkaan), koska hopean t-sulamispiste = 960,5 °C.

Töiden jälkeen jäljelle jääneet alumiinikotelot voidaan laittaa pussiin ja viedä värimetallien keräyspisteeseen.
Jos ostat releitä yleisöltä, varmista, että ne sisältävät hopeaa, koska... eri erät voivat sisältää eri määriä sitä tai eivät sisällä sitä ollenkaan.

Yksinkertaisin ja kustannustehokkain tapa saada hopeaa talteen releistä.

Joitakin suosituksia radiokomponenttien hankinnan järjestämiseen ja tuloksena olevan hopean ja kullan markkinointiin.
Radiokomponenttien ostamiseksi sinun tulee ensin laittaa ilmoituksia sanomalehdissä, joiden sisältö on suunnilleen seuraava: ”Ostan radiokomponentteja. Puh. xxxxxxxx." - voit määritellä tarkemmin, mutta huolellisesti, esim. Älä kirjoita "ostan kullattuja radiokomponentteja" - saatat joutua vaikeuksiin. Toiseksi kerro ystävillesi, että olet kiinnostunut radiokomponenteista. Olisi hyvä, jos neuvottelisit paikallisten värimetallien keräyspisteiden kanssa niin, että he ripustavat kyltin radiokomponenttien ostosta, kertovat radiokomponenttien likimääräiset hinnat ja ostavat niistä hieman kalliimpia.
Valmiit kulta on myytävä voimassa olevan lainsäädännön mukaisesti, erittäin huolellisesti, on suositeltavaa ottaa yhteyttä yhteen tai kahteen ostajaan tai vielä parempaan koruliikkeeseen. Kulta voidaan sulattaa pieniksi harkoiksi tai vielä paremmin tuotteiksi - esimerkiksi renkaiksi, koska... tuotteita on helpompi myydä. Tätä varten sinun on ostettava poltin tai koottava "Portable Electrolyzer Installation" itse. Sen avulla voit saavuttaa polttimen ulostulolämpötilan 1800-2600 °C, joka riittää sulattamaan hopean ja kullan.
Jalometallien uuttamiseen tarkoitetut reagenssit myydään vapaasti erikoisliikkeissä. Tai voit neuvotella paikallisten kemian yritysten kanssa. Viimeisenä keinona voit etsiä Internetistä, siellä on paljon organisaatioita, jotka myyvät kemiallisia reagensseja.

Lyhyesti kannattavuudesta:

Annan hinnat ruplissa, koska... Tämän oppaan tarkoituksena on antaa sinulle käsitys kannattavuudesta yleisesti ja voit itse määrittää hinnat paikkakuntaasi varten.
Reagenssit maksavat noin 30 ruplaa. litraa kohden
Saatu valmis kulta on noin 300 ruplaa. 1 g:lle.
Otetaan esimerkkinä KT605-transistori - kolme jalkaa ja runko on kullattu. Yksi transistori sisältää 27,5537 mg kultaa. Oletetaan, että ostat 100 transistoria 1,5 ruplalla. = 150 ruplaa. Tässä tapauksessa reagensseihin käytetään 45 ruplaa. 1,5 litralle. Kulusi yhteensä = 195 ruplaa.
100 transistorista saat 2,75537 g. Kulta 999 = 826 611 ruplaa.
Uudelleensulatuksesta veloitamme 50 ruplaa, muuten suurista eristä on järkevää sekoittaa kultaan noin 10% kuparia sulatettaessa (tässä tapauksessa kulta on 585 hienoa - kuten korukaupoissa myytävissä tuotteissa, eli sinä myydä kuparia kullan hintaan pettämättä ketään).
Näin ollen kokonaiskustannuksilla 245 ruplaa tulot ovat 826 611 ruplaa. Ja nettotulos on 581 611 ruplaa.
Kannattavuus on 237 %.
Esimerkiksi alla on joitain taulukoita jalometallipitoisuudesta. metallit erilaisissa radiokomponenteissa.
Jalometallien muodollinen sisältö liittimissä ja liitoksissa.

1. Aseta pala sinkkiä lasi- tai emaliastiaan (tavallisen pariston lasi on sinkkiä) ja puhdistettavat arvoesineet. Metalli ja kastele ne päälle kalsinoitua soodaa (pellava) vedessä (1 ruokalusikallinen soodaa 0,5 litraa vettä kohti).

2. Hopeaesineet on hyvä puhdistaa liidulla ja ammoniakilla, sitten huuhdella vedellä ja pyyhkiä kuivaksi.

Hieman enemmän perinteisistä menetelmistä jalometallien erottamiseksi radiokomponenteista

Hopean saaminen radiokomponenteista

Kaikki MP-tyyppiset releet ja mikrokytkimet sisältävät eniten hopeaa... Eli yhdestä releestä saa 0,5-3 g lähes puhdasta hopeaa ja mikrokytkimestä 0,31 g. Näissä tuotteissa hopeaa käytetään koskettimiin .
Joten voit poistaa hopean tavallisilla pihdeillä. Ota tämä kosketuslevy vasempaan käteesi ja pihdit oikeaan käteesi, pidä sitten tiukasti pihtien poskissa olevasta kontaktista ja käännä.
Ja myös viitteeksi, sanotaan, että radiohopea puhtaudeltaan vastaa noin 817 puhtautta.

Menetelmät kullan ja platinan erottamiseksi vanhoista radiokomponenteista

Monet radiokomponentit sisältävät kultaa ja platinaa; nämä metallit voidaan eristää käyttämällä niiden ominaisuutta, että ne eivät liukene happoihin.

Valmistetut raaka-aineet (lähinnä radiokomponenttien koskettimet ja liittimet) heitetään lasisäiliöön typpihapon kanssa (rikkihappo on mahdollista, mutta tulos on huonompi) Happo liuottaa kaikki vieraat aineet ja kulta jää sedimentiksi. . Se on erotettava varovasti haposta kaatamalla se toiseen astiaan ja neutraloi sitten syntynyt sakka ruokasoodaliuoksella, kunnes reaktio pysähtyy (reaktioon liittyy sihisemistä). Tuloksena oleva sakka, joka koostuu kulta- tai platinapölystä ja pienestä määrästä epäpuhtautta, on kuivattava ja sulatettava pieneksi harkkoksi.
Kullan irrotus keltaisista (kullatuista) kelloista.

Ja tässä on kultakaupan salaisuus. Kerron sinulle kuinka saada kultaa keltaisista (kullatuista) kelloista kotona. Ja kuinka järjestää järjestelmä keltaisten (kullattujen) tapausten keräämiseksi väestöstä.

Asia on siinä, että koko Neuvostoliiton kelloteollisuus tuotti koko Neuvostoliiton kelloteollisuus valtavia määriä keltaisilla kuorilla varustettuja rannekelloja, mutta kaikki eivät tienneet, että nämä olivat kelloja, joissa oli kullattu kotelo. Ajan mittaan nämä kullatuilla (keltaisilla) koteloilla varustetut kellot ovat viallisia, mutta koska ihmiset ovat säästäviä, ihmiset ovat säälineet niiden heittämistä pois, vaikka niitä ei voisi korjata. Ja joku osti itselleen uusia kauan sitten - muodikkaampia, mutta he eivät vain heitä vanhoja pois eivätkä halua korjata niitä. Joten väestölle on kertynyt valtava määrä vanhoja ja ei kovin vanhoja rannekelloja, joissa on keltaiset (kullatut) kotelot. Ja sinulla on luultavasti kaksi, kolme tai jopa enemmän kotona. Ja jotkut pitävät niitä maljakossa, toiset yöpöydässä, toiset laatikossa. Yleensä ne vain jäävät tielle ja keräävät pölyä. Seuraavassa kuvailen, kuinka organisoidaan näiden niin kutsuttujen keltaisten eli kullattujen rakennusten (voidaan sanoa, että roskien) keräystyötä, joita entisen Neuvostoliiton väestölle on kertynyt lukemattomia määriä.

Nyt asiaan: On olemassa erittäin tehokas tapa, jonka avulla voit luoda verkon vanhojen kellojen vastaanottamiseksi keltaisilla koteloilla väestöltä ilman erityisiä kuluja. Ja uskokaa minua, ihmiset tuovat niitä sellaisina määrinä, että kuka tahansa kelloseppä kadehtii. Asun Ukrainassa 200 tuhannen asukkaan kaupungissa ja olen järjestänyt 4 pistettä. Keskimäärin 200 - 300 rakennusta kootaan viikossa. Nyt mietin lisää toimipisteiden avaamista aluekeskuksiin. Itse en odottanut tämän tapahtuvan.

1. Keräyspisteen järjestäminen vanhoille kelloille ja keltaisille koteloille.

Jokaisella markkinoilla on ihmisiä, jotka myyvät pieniä tavaroita - kulutustavaroita (enimmäkseen kiinalaisia). Näitä tarvitsemme. Jotta hänen kauppapaikastaan ​​tulisi samanaikaisesti vanhojen kellojen tai koteloiden keräyspiste (jotkut ihmiset tuovat paljaita koteloita, ilman mekanismia), sinun on tehtävä kaunis kyltti, jossa on merkintä: "Vanhojen kellojen vaihto". Kyltti tulee tehdä siten, että siinä on sivutasku pienille vihkoille, joissa on ohjeet, jotka selkeästi kertovat, mitkä kellot voidaan vaihtaa tavaroihin. (Voin lähettää sinulle ohjeet.) Nyt on tärkeää keskustella kunnolla tämän pienen myymälän omistajan kanssa, laittaa hänen pöydälleen ohjekyltti ja selittää hänelle yhteistyön edut:

Ensinnäkin kaunis kyltti, jossa on merkintä "Vanhojen kellojen vaihto", herättää uteliaiden ostajien huomion (kaikki ovat kiinnostuneita millainen vaihto);

Toiseksi hän saa lisää ihmisiä, jotka eivät aiemmin halunneet ostaa häneltä tavaroita, mutta suostuvat nyt vaihtamaan ne vanhaan kelloon (siis myynti lisääntyy);

Kolmanneksi hänen ei ole vaikea tehdä tätä samanaikaisesti - anna ihmisille vaihto-ohjeet ja hyväksy vanhat kellot (kotelot) vaihtamalla ne tavaroihisi.

Kuten jo ymmärsit, ihmiset tulevat vaihtamaan vanhat kellonsa uuteen tuotteeseen ja ostamme nämä vanhat keltaiset kotelot myyjältä hintaan: 1 kello (kotelo) 25 ruplaa.

On suositeltavaa miettiä vaihdon periaatetta. Esimerkiksi: kaksi vanhaa kelloa vaihdetaan johonkin, jonka arvo on 50 ruplaa, tai kolme kelloa 75 ruplan arvoiseen jne.
Loppujen lopuksi kaikki ovat tyytyväisiä - ostaja vaihtoi vanhan kellon (roskan) uuteen tuotteeseen, myyjä myi tuotteen ja saamme kullatut kotelot.

Kuinka selvittää, onko kotelo kullattu vai ei?

Yleensä kotelon sivulla tai kotelon päässä on "AU 10" tai "AU 20" pienellä kirjaimilla, "AU" on AURUM - kulta ja "20" on pinnoitteen paksuus ( mikronia). Sitä tapahtuu harvoin, mitään ei kirjoiteta, mutta silti on selvää, että kotelo on kullattu, koska hankaumia on näkyvissä.

HUOMIO!!! Kiinalaisvalmisteisissa kelloissa ei ole kultapinnoitusta (tämä näkyy heti silmällä). Tämä tulee harjoituksen myötä.
Myyjälle pisteessä tulee antaa 2 näytettä ja selittää - yksi kotelo on kullattu (tällaisiin tapauksiin hän voi myydä tavaransa) ja toinen kotelo on yksinkertaisesti keltainen kiinalaisesta kellosta (jolle tavaroita ei pidä myydä, vedoten siihen, että se ei sovi).

Ihmisten ei pidä puhua siitä, että kellojen kotelot ovat kullattuja, mutta jos joku tietää, niin ei hätää - kaikki ymmärtävät hyvin, että pinnoitteen paksuus on ohutta eikä sillä sinänsä ole mitään arvoa. Mutta itse asiassa, kun uutta kultaa kahdesta uroskotelosta, joiden pinnoitteen paksuus on 20 mikronia. osoittautuu 1 gramma 850 kultaa. Ja jokainen jalokivikauppias voi ostaa tämän standardin kultaa hintaan 9-10 dollaria 1 grammalta.

NEUVOT!!!Älä luota vain miesten tapauksiin. Minun pisteissäni vaihdetaan sekä miesten että naisten rakennuksia. Esimerkiksi: ihmiset tuovat 2 miehen ja 2 naisen koteloa kerralla ja haluavat vaihtaa sen 10 UAH:n arvoiseen esineeseen. (2 dollaria) - sinun on muutettava se rohkeasti. Naisten koteloissa on tietysti vähemmän kultaa, mutta se on silti kannattavaa.

2. Lyhyt kuvaus teknologisesta prosessista.

Laitteet:
1. muovinen ämpäri;
2. muovinen altaan;
3. sähköliesi;
4. lämmönkestävä lasinen kattila;
5. suodatinkangas (voit käyttää tavallista puuvillakangasta, joka on paksumpaa kuin sideharso);
6. sprinkleri (muovipullosta);
7. harja;
8. terä;
9. kumikäsineet;
10. laboratoriovaa'at (mieluiten).

Kemikaalit:

1. typpihappo;
2. vesi.

Kuten näet, laitteet ovat yksinkertaisia ​​ja edullisia. Prosessi on myös yksinkertainen. Riittää, kun muistaa kemian tunnit koulun opetussuunnitelmasta. Koteloita ei käsitellä yksitellen, vaan kaikki yhdessä - 200-300 kappaletta. ja enemmän. Ajan mukaan: 300 tapausta käsitellään 4 tunnissa. Hapon kulutus: 3-4 l. Tuotettu kulta on korkeatasoista - 850.

3. Taloudellinen laskelma.

Kullan saanto koko massasta riippuu naaras- ja urostapausten lukumäärästä, mieskoteloita on aina enemmän (niitä valmistettiin enemmän).

Keskimäärin käy ilmi:
jossa 300 kpl. - 65-75 gr. Kulta
200 kpl kanssa. - 45-55 gr. Kulta
Yleensä noin 4 kappaletta. = 1 gr. Kulta
Hinta 1g. vihainen = 9-10 dollaria
Yhden kotelon hinta = 0,5 dollaria
Typpihapon hinta on 15 - 10 l., 1 l. = 1,5 dollaria
Otetaan minimi:
200 kpl. x 0,5 dollaria = 100 dollaria - kulut koteloiden ostamisesta vähittäismyyntipisteistä.
3 l. hapan x 1,5 dollaria = 4,5 dollaria - happokustannukset
100 $ + 4,5 $ = 104,5 $ - kokonaiskustannukset
200 kpl. : 4 asiaa. = 50 gr. - kultasaanto alkaen 200 kpl.
50 gr. x 10 dollaria = 500 dollaria - myyntitulot
500 dollaria - 104,5 = 395,5 dollaria (400 dollaria) - voitto viikossa.

4. Tämän liiketoiminnan edut ja haitat.

Plussat:

1. Suuri plussa on, että käytät hyvin vähän aikaa tähän asiaan. Järjestä keräyspisteet vain kerran: tee ja jaa kylttejä, joissa on merkintä "Vanhojen kellojen vaihto" (jälleen kerran haluan muistuttaa, että kyltin tulee olla erittäin kaunis, ei pilata myyjän vitriiniä, vaan jopa koristella sitä). Ja sitten kerran viikossa keräät kotelot ja kierrätät ne. Sinulla voi olla päätyö, ja tämä yritys on kuin lisätuloa. Työskentelen esimerkiksi esimiehenä ja palkkani on kolme kertaa pienempi kuin tuntituloni. Joten mietin missä viettäisin enemmän aikaa.
2. Korkea kannattavuus: alhaiset rahoituskustannukset, suuri prosenttiosuus voitosta.
3. Erittäin yksinkertainen käsittelytekniikka - kaikkien saatavilla.
4. Valmiin tuotteen (kulta) myynnissä ei ole ongelmia.
5. Kullan lisäksi kellomekanismit pysyvät ehjinä ja vahingoittumattomina, joita kellosepät ostavat mielellään.

Miinukset:
1. Hapon nuuskiminen on haitallista, mutta jos noudatat turvatoimia, se voidaan välttää.

Hopean erottaminen jätteen kiinnitysliuoksista

Vain osa valokuvamateriaalin valoherkän kerroksen sisältämästä hopeasta kuluu valokuvan rakentamiseen. Suurin osa hopeasta menee kiinnitysaineeseen.

Tässä muutamia lukuja:

Valokuvapaperi sisältää 1-3,7 g/m2,

Valokuvalevyt sisältävät hopeaa 4 - (!) 510 g/m2,

Valokuvafilmi - 2,5-9,5 g/m2,

Röntgenfilmi - 10-50 g/m2.

Menetelmät hopean uuttamiseksi jätteen kiinnitysliuoksista jaetaan kemiallisiin ja elektrolyyttisiin:
Hopean saostuksen kemiallinen menetelmä sisältää menetelmiä hopean palauttamiseksi sinkin ja raudan jauheella tai sahanpurulla (lastuilla), hydrosulfiitilla, hydratsiiniboraatilla ja kehittimellä sekä sulfidin regenerointi - hopean saostaminen hopeasulfidin muodossa lisäämällä liuosta. natriumsulfidia kiinnitysaineeseen.
Teollisissa sovelluksissa tarkoituksenmukaisinta on käyttää hopean elektrolyyttistä regenerointimenetelmää, jossa hopea eristetään puhtaimmassa muodossa, mikä helpottaa sen jatkojalostusta (puhdistusta). Elektrolyyttinen hopean regenerointi perustuu hopea-ionien pelkistykseen sähkövirralla.

Yleisimmät hopean talteenottomenetelmät ovat seuraavat:

1. Käytetty kiinnitysliuos tehdään happamaksi rikkihapolla ja siihen lisätään sinkkilastuja tai sinkkilastuja tai tinaa, sekoitetaan voimakkaasti, kunnes liuos muuttuu läpinäkyväksi. Sitten liuos valutetaan varovasti. Sakka, joka koostuu hopeasta, sinkistä ja sen yhdisteistä, rikistä ja gelatiinijäännöksistä, pestään ja kuivataan.

2. Lisää 20 ml 20 % natriumsulfidiliuosta 1 litraan käytettyä kiinnitysliuosta. Kun liuos on laskeutunut 24 tuntia, sakka, joka on hopeasulfidia, suodatetaan pois ja kuivataan. Saostus suoritetaan ulkona tai tehostetulla ilmanvaihdolla; rikkivedyn vapautumisen vähentämiseksi käytetty kiinnitysliuos esialkalisoidaan.

3. Menetelmä, joka eliminoi niissä olevien vähähopeapitoisten liuosten tehottoman kuljetuksen, perustuu joidenkin ioninvaihtohartsien kykyyn imeä hopea-ioneja liuoksista. Se soveltuu hopean regenerointiin suoraan filmi- ja valokuvauslaboratorioissa, ei vaadi erityisiä laitteita ja voidaan käytännössä suorittaa jokapäiväisessä työssä.

Käytettyyn kiinnitysliuokseen tai ensimmäiseen pesuveteen lisätään KU-1- tai AN-21-ioninvaihtohartsin rakeita 5 g per 1 litra liuosta. Täydellisempää ioninvaihtoa varten riittää, että liuosta ravistetaan 2-3 kertaa 5-8 tunnin aikana. Prosessi kestää 10-12 tuntia, jonka jälkeen liuos suodatetaan ja syntynyt liete kuivataan. Tämä menetelmä erottaa 80-90 % hopeasta liuoksista.

4. Heikosti liukenevan hopeasulfidisuolan saostus suoritetaan sen jälkeen, kun kiinnitysliuos on alustavasti alkalisoitu emäksisellä alkalilla, jotta myöhemmin neutraloidaan rikkivety H2S, joka vapautuu hopean natriumsulfidilla saostuksessa. Alkaliseen kiinnitysaineliuokseen lisätään vähitellen 20-prosenttista natriumsulfidiliuosta jatkuvasti sekoittaen. Natriumsulfidi muodostaa reagoidessaan kompleksisen hopeasuolan kanssa niukkaliukoisen hopeasuolan Ag2S, joka saostuu. Yleensä hopeapinnoitusmenetelmän sulfidimenetelmän reaktio etenee yhtälön mukaisesti
Na4 + Na2S Ag2S + 3Na2S2O3

Päivä laskeutumisen jälkeen hopeasulfidi saostuu astian pohjalle. Sedimentti sisältää noin 87 % hopeaa. Kirkastettu neste valutetaan pois sedimentistä, joka kuivataan millä tahansa tavalla.

5. Hopean pelkistys metallipitoisuudeksi suoritetaan käyttämällä aktiivista pelkistysainetta - natriumditioniittia. Hapan kiinnitysaineliuos alkalisoidaan ensin soodalla pH-arvoon 7-8, minkä jälkeen siihen lisätään natriumditioniittia. Jotta reaktio tapahtuisi, liuosta on lämmitettävä. Putoava sakka koostuu lähes 100 % metallista hopeaa. Lisää 1 litraan käytettyä kiinnitysainetta vähintään 20 g vedetöntä soodaa ja 20 g natriumditioniittia Na2S2O4 + 2H2O.

Hopean talteenottoreaktio käytetyn kiinnitysaineen alkalisesta liuoksesta etenee seuraavan kaavion mukaisesti:

Na4 + Na2S2O4 + 2NaOH
2Ag + 2NaHS03 + 3Na2S203

Kuten yllä olevista yhtälöistä voidaan nähdä, kun hopeaa uutetaan kiinnitysliuoksista, ne regeneroidaan samanaikaisesti. Tätä uudelleen liuotettua kiinnitysainetta voidaan käyttää uudelleen, jos siihen lisätään 15-20 % natriumtiosulfaattia.

6. Hopean saostus käytetyllä hydrokiinikehiteellä koostuu yhtä suuresta määrästä käytettyä kiinnitysliuosta ja käytettyä kehitettä sekoittamisesta ja 3-4 g natriumhydroksidin tai natriumhydroksidin lisäämisestä 1 litraan kiinnitysliuosta. Liuos sekoitetaan hyvin ja sen annetaan seistä 24 tuntia, minkä jälkeen se suodatetaan. Suodattimelle jäänyt hopeaa sisältävä sakka kerätään ja kuivataan. Täydellisimmän hopean vapauttamiseksi suodattimen läpi kulkevaan liuokseen lisätään tietty määrä käytettyä kehitettä ja prosessi toistetaan.
Määritellyn hopean regenerointimenetelmän aikana tapahtuvat kemialliset prosessit voidaan ilmaista seuraavalla kaaviolla:

1. Na4 + C6H4(OH)2 2Ag + 2Na2S2O3 + H2S2O3 + C6H4O2
2. H2S2O3 + Na3CO3 Na2S2O3 + CO2 + H2O

7. Hopean pelkistys formaldehydillä suoritetaan lisäämällä 40-prosenttista formaldehydin vesiliuosta käytettyyn kiinnitysliuokseen nopeudella 4 ml per 1 g saostunutta liuosta. Prosessi suoritetaan keittämällä posliini- tai emalimaljassa 24 tuntia.

Menetelmän etuna on sedimentin korkea hopeapitoisuus, mutta haittana on korkea energiankulutus ja voimakas haju.

8. Hopean pelkistyminen metallien vaikutuksesta perustuu siihen, että suurin osa muista metalleista syrjäyttää hopean sen suoloista. Yleisimmin käytettyjä materiaaleja tähän tarkoitukseen ovat rauta, alumiini ja sinkki, ja metalleja käytetään lastuina, mikä vähentää merkittävästi prosessin kustannuksia, koska tuotantojätteitä tai pölyä voidaan käyttää. Kun metallin kosketuspinta kasvaa liuoksen kanssa, prosessin nopeus kasvaa. Ennen käyttöä lastuista poistetaan rasva 3-prosenttisessa alkaliliuoksessa. Hopean laskeuman kesto ja pelkistysmetallien kulutus on esitetty alla.

Prosessin etuja ovat alhaiset kustannukset ja korkea hopeapitoisuus sedimentissä; haitat - kesto, säännöllisen sekoituksen tarve, suurten astioiden läsnäolo liuosten varastointiin.

9. Pieni muistiinpano "Young Technician" -lehdestä (nro 11, 1959) "Silver Mines" - jätteessä.
Käytetyllä kiinnitysliuoksella on seuraava kemiallinen kaava: Na2. Jos sekoitat yhtä suuret määrät kiinnitysainetta ja natriumsulfidiliuosta (5-6 g Na2S/1 litra vettä), tapahtuu reaktio, jonka seurauksena hopeasulfidi saostuu. Sekoita kuivattu sedimentti rautalastuihin ja soodatuhkaan. Sulata seos upokkaassa karkean metallisen hopean saamiseksi.

10. Lisää käytettyyn kiinnitysaineeseen käytetty hydrokinoni, metyylihydrokinoni tai fenidonihydrokinonikehite suhteessa 1:1 ja sekoita sitten kaikki voimakkaasti. Anna vaikuttaa 24 tuntia ja valuta liuos pois sedimentistä.

Tekniikka hopean valmistamiseksi valokuvamateriaaleista

Tarvittavat materiaalit:

Valokuvafilmin ja valokuvapaperin käsittelyn jälkeen kiinnitysaineeseen jää huomattava määrä hopeaa, joka muodostaa erittäin liukenevia yhdisteitä natriumsulfaatin kanssa:

2NaSO + AgBr => Na(Ag(SO)) + NaBr

Hopean saamiseksi sinun on ensin saostettava se liuoksesta. Kaada kiinnitysaine lasiin, lisää hieman soodaa (1-2 g). Ja lisää 10-prosenttista natriumsulfidiliuosta pienissä erissä, kunnes hopeasulfidi on täysin saostunut:

2Na(Ag(SO))+ NaS => AgS + 4NaSo

Suodata sakka ja kuivaa. Sulata puhdas hopea tuloksena olevasta sedimentistä sekoittamalla 20 grammaa posliiniupokkaaseen. Tuloksena oleva sedimentti (AgS) ja 5 g rautajauhetta ja 30 g liitua. Kuumenna upokas kaasulieden liekillä, kunnes panos on kokonaan sulanut. Kun seos kovettuu, poista kuonakerros. Upokkaan pohjassa on pieni hopeaharkko. Pesemällä sen heikolla rikkihapon ja veden liuoksella puhdistat sen lopulta kuonajäämistä.

11 teknologiaa hopean erottamiseksi jätteestä hyposulfiitista (kiinnitysaine)

Vain osa valokuvamateriaalin valoherkän kerroksen sisältämästä hopeasta kuluu valokuvan rakentamiseen. Suurin osa hopeasta menee kiinnitysaineeseen ja kehittimeen; tämä hopean osa voidaan eristää ja kerätä.

1 tapa:

Voit korostaa puhdasta hopeaa. Se koostuu seuraavista: rautaviilat tai pienet naulat, jotka on pesty hyvin rasvasta bensiinillä, kaadetaan astiaan, jossa on käytetty loppuun kiinnitysainetta. Ravista liuosta aika ajoin. 7-10 päivän kuluttua liuos valutetaan pois ja metallilastut ja kynnet kuivataan ilmassa. Kynsiin kertynyt hopea irtoaa mustana jauheena, joka voidaan sitten sulattaa harkoiksi.

Tapa 2:
Lisää 40 % formaldehydiä kiinnitysaineeseen 4 ml/1 g hopeaa ja 20 ml typpihappoa/1 litra kiinnitysainetta. Keitä 1 tunti. Kuivaa sedimentti.

3 tapaa:
Saostus ruokasuolalla (natriumkloridi NaCl). Tämä on menetelmä hopean erottamiseksi K2Cr2O7:a sisältävistä valkaisuliuoksista mustavalkoisten käänteisten elokuvien ja valokuvafilmien käsittelyn aikana. Valkaisuliuokseen lisätään kylläistä suolaliuosta. Yhden päivän kuluttua AgCl-sakka erotetaan ja kuivataan.

4 tapaa:
Tyhjentynyt kiinnitysaine ja sama tilavuusmäärä käytettyä metolihydrokinonikehitettä kaadetaan yhteen astiaan. Saatuun seokseen lisätään 30-prosenttista natriumhydroksidiliuosta 100 ml jokaista käytettyä kiinnityslitraa kohden. Hopea kerrostetaan hienoimman puhtaan hopeajauheen muodossa. Prosessi kestää vähintään 48 tuntia. Tänä aikana muodostunut hopeasakka suodatetaan ja kuivataan. Jäljelle jäänyt natriumtiosulfiitin vesiliuos eli kiinnitysaine voidaan käyttää uudelleen työssä.

5 tapaa:
Kiillotettu messinkilevy asetetaan käytettyyn kiinnitysaineeseen, joka on lasiastiassa. 48 tunnin kuluttua lähes kaikki loppuun käytetyn liuoksen metallihopea on kertynyt siihen. Saostuksen jälkeen arkki pestään hyvin vedellä ja kuivataan. Sitten hopeakerros kaavitaan varovasti pois pinnaltaan.

6 tapaa:
1 litraan käytettyä kiinnitysainetta lisätään 5-6 g natriumhydrosulfidia ja 5-6 g vedetöntä soodaa. 19-20 tunnin kuluttua mustaksi hienojakoiseksi jauheeksi muodostunut metallihopea suodatetaan ja kuivataan, ja hopeaton kiinnitysliuos hapotetaan natriumbisulfiitilla ja käytetään uudelleen työssä.

7 tapaa:
Lisää 20 g soodaa ja 20 g natriumditionidia 1 litraan käytettyä kiinnitysainetta. Liuos kuumennetaan 70 °C:seen, muodostuva sakka kuivataan. Se sisältää jopa 100 % puhdasta hopeaa.

8 tapaa:
Käytettyyn kiinnitysaineeseen ja ensimmäisiin pesuvesiin lisätään hienojakoisia sinkkilastuja, pölyä tai 2 g/1 g hopeaa. Liuos esihapotetaan rikki- tai kloorivetyhapolla. Liuosta sekoitetaan ajoittain. Sakka suodatetaan ja kuivataan.

9 tapaa:
Hopeaa sisältävä kuona voidaan eristää elektrolyysillä. Elektrodeina voidaan käyttää akkujen hiilisauvoja, kuten "MARS", "SATURN" jne. Elektrodit upotetaan kiinnikkeellä varustettuun säiliöön ja jatkuva 6-8 voltin jännite syötetään. Elektrolyysiprosessin aikana vapautuu hopeapitoisen aineen mustia hiutaleita, jotka sitten saostuvat. Kun hiutaleiden erottuminen loppuu, sakka suodatetaan ja kuivataan.

10 tapaa:
Liuota 1 tl ruokasoodaa 3 litraan käytettyä kiinnitysainetta ja lisää 1-2 minuutin kuluttua 5 g natriumsulfidia (Na2S). Väkivaltainen reaktio tapahtuu mustien hiutaleiden vapautuessa. Neste laskeutuu pari päivää, sakka suodatetaan ja kuivataan.

Menetelmä 11:
Lisää 20 ml 20 % natriumsulfidiliuosta 1 litraan käytettyä kiinnitysainetta. Liuos laskeutuu 24 tuntia. Sakka, joka on hopeasulfidia, suodatetaan ja kuivataan.

Hopean uuttaminen metalliseoksista, peililasista, valokuvausmateriaalien tuhkasta jne.

1. Lasisilta valokuvauslevyiltä poistetaan emulsiokerros kuumassa soodaliuoksessa, muut valokuvamateriaalit poltetaan posliiniastioissa. Totta, palaessaan osa hopeasta haihtuu savun mukana. Häviöiden vähentämiseksi on parasta polttaa valokuvamateriaalit kytevällä tulella tai uuttaa hopeaa natriumhyposulfiitilla.

2. Peilitaistelut ja joulukuusenkoristeet sisältävät myös suuren määrän hopeaa: peilit - 3 - 7 g/m2, lelut - 0,2 - 0,5 % sirpaleiden massasta. Hopeaa sisältävän kerroksen poistamiseksi peililasista se asetetaan haponkestävään astiaan, täytetään kuumalla suolahappoliuoksella ja käsitellään mekaanisesti: toisin sanoen sitä käännetään, kunnes hopeaa sisältävä kerros on muodostunut. täysin erillään lasista. Teollisuudessa tähän tarkoitukseen käytetään pyörivää rumpua.

3. Hopean talteenottamiseksi valokuvausmateriaalien tuhkasta tarvitset muhveliuunin ja lämmönkestäviä upokkaita, jotka kestävät tuhansien asteiden lämpötiloja. Tuhka sekoitetaan perusteellisesti soodan ja lasinsirpaleen kanssa seuraavissa suhteissa: 30 % tuhkaa, 65 % natriumbikarbonaattia ja 5 % lasinsärkyä. Tällä tavalla muodostettu panos sintrataan 1200°C:n lämpötilassa. Sula kaadetaan valurautamuottiin, joka on päällystetty rautaoksidijauheella. Voit jäähdyttää sulatteen upokkaassa, mutta silloin sinun on rikottava se, ja pohjassa on puhdas hopeaharkko.

4. Ja tässä on menetelmä hopean erottamiseksi hopea-kupariseoksesta, joka on kuvattu Teknisen tietosanakirjan 20. osassa, julkaistu vuonna 1935: tuote liuotetaan typpihappoon, lisätään suolahappoa, saostunut hopeakloridi pestään veden kanssa ja metallihopea saadaan talteen siitä vuorovaikutuksessa sinkin ja laimean rikki- tai kloorivetyhapon kanssa.

5. Toinen menetelmä kuvattiin hyvin yksityiskohtaisesti Tee-se-itse-lehdessä (nro 4, 1990). Se koostuu seuraavista:
Hopeaa sisältävä tuote puhdistetaan perusteellisesti oksideista ja pestään ensin lämpimällä alkaliliuoksella ja sitten puhtaalla vedellä. Tämän jälkeen tuote kaadetaan 10-prosenttisella typpihapolla, kunnes se on täysin liuennut. Liuos sisältää siten hopea- ja kuparisuolojen seoksen. Liuos haihdutetaan ja saatu jauhe kalsinoidaan posliinikupissa, minkä seurauksena kuparinitraatti muuttuu liukenemattomaksi kuparioksidiksi. Tämän prosessin loppuun saattaminen määräytyy erittäin emäksisen kaasun kuplien vapautumisen lakkaamisesta sulatteen pinnalta. Nyt sulate jäähdytetään ja liuotetaan 2 osaan tislattua vettä; sedimentistä poistetaan puhdasta hopeanitraattia sisältävä läpinäkyvä liuos - no, olemme jo keskustelleet metallisen hopean talteenotosta suoloista. Kuvatussa prosessissa on joitain vaikeuksia, kuten: käsittelyt typpihapolla, myrkylliset haihtuvat yhdisteet ja suurten liuosmäärien haihduttaminen. Tällaiset ongelmat voidaan kuitenkin helposti ratkaista laboratorio-olosuhteissa.

6. Hopeapinnoitteet (mukaan lukien kemiallisesti levitetyt) ja hopeaseokset kupari-, nikkelihopea-, messinki-, tombakki-, kupronikkeli- ja teräspohjaiset poistetaan väkevän rikki- ja typpihapon seoksessa tilavuussuhteessa 19:1 lämpötilassa 40-60°. Liuos suojataan laimentumiselta ja säädetään säännöllisesti typpihapolla, jota käytetään pinnoitteen liuotusprosessissa.

Hopea poistetaan kuparin ja sen metalliseosten pinnalta anodikäsittelyllä koostumuksen liuoksessa, %:

Rikkihappo H2SO4 (tiheys 1,84 g/cm3) - 91

Natriumnitraatti (natriumnitraatti) NaNO2 - 3

20-50°C lämpötilassa ja DC-lähdejännitteellä 2-3 V. Katodeina käytetään lyijyä.
Hopean poistaminen ohuista pinnoitepaksuisista osista suoritetaan yleensä 40-50 °C:n lämpötilassa koostumuksen liuoksessa, g/l:

kaliumjodidi KI - 250

Metallinen jodi I2-7

Hopean ja antimonin seos poistetaan samoista osista koostumuksen liuoksessa, g/l:

kaliumjodidi KI - 250

Metallinen jodi I2 - 7,5

Typpihappo HNO2 (tiheys 1,41 g/cm3) - 150 ml/l

Aleksandr Borisov, Samara

Noin 100 vuotta sitten, jos piti valita parhaasta materiaalista valmistettu kello, valinta oli ilmeinen - kulta. Kultakello näytti upealta ja sen voi ottaa mukaan pitkille merimatkoille ilman pelkoa, että suolainen meriilma vahingoittaisi sitä.

Tuohon aikaan kellot tehtiin käsin. Pehmeää kultaa ja siihen perustuvia seoksia voitiin käsitellä melko yksinkertaisilla työkaluilla. Kello oli todellinen taideteos.

Täysin tai osittain kullalla peitetyt kellot näyttävät erittäin vankkailta ja houkuttelevilta: N-209L, W0172G3, SKW6217

On syytä pitää mielessä, että puhdas kulta on liian pehmeä metalli, joka ei ole kovin käytännöllinen, mutta seoksissa yhdistyvät lujuus, kemikaalinkestävyys ja esteettinen ulkonäkö.

Mutta vähitellen kellot muuttuivat ylellisyydestä hyödyllisemmäksi lisävarusteeksi. Armeija käytti niitä laajasti, jolloin kotelon vahvuudella ja mekanismin luotettavuudella alkoi olla erittäin tärkeä rooli. Vuonna 1929 puhjennut talouskriisi lisäsi teräksen käyttöä kellotuotannossa.

Täydellinen yhdistelmä mustaa keramiikkaa ja kullan kiiltoa on havainnollistettu malleissa 1-1819c (naiset) ja 1-1817c (miehet).

Yleisesti ottaen kelloista siitä hetkestä lähtien tuli pienempiä, ohuempia ja niiden muotoilu yksinkertaistui jonkin verran. Kultakellojen tuotantomäärät ovat laskeneet merkittävästi. Tämä ei johtunut pelkästään ostovoiman laskusta, vaan myös varakkaiden ihmisten haluttomuudesta osoittaa tulotasoaan.

Yksinkertainen muotoilu voi näyttää erittäin tyylikkäältä: SKW6071, FS5107, Jacques Lemans 1-1816D

Kvartsirannekellot, jotka ilmestyivät 1900-luvun 70-luvulla, eivät vain syrjäyttäneet mekaanisia, vaan myös edistäneet uusien materiaalien - polymeerien - käyttöä.

Kellot eivät ole vain kiinteitä malleja koville miehille, kirkkaat ja tyylikkäät naisten mallit ilahduttavat tyttöjä epätavallisimmilla väreillä: BGA-200DT-1E, BGA-201-9E, BGA-200PD-4B

Yleisesti ottaen kelloteollisuus reagoi talouskriiseihin alentamalla tuotantokustannuksia ja käyttämällä uusia materiaaleja. Mutta kriisit päättyvät, ja kellovalikoima laajenee innovaatioiden ansiosta tarjoten ostajalle mielenkiintoisia uusia tuotteita.

Jalometallilla päällystetty kello on aina kilpailun ulkopuolella; täysin kullalla päällystetty naisten W13101L1 on erittäin vaikuttava ja samalla käytännöllinen; miesten kello DE00004D on osittain kullattu ja antaa erityistä tyylikkyyttä. Huomionarvoista on moderni PVD-pinnoite, jonka ansiosta J.Springs BEG003 näyttää erittäin tukevalta.

Yleensä kellon hinta määräytyy pääasiassa kotelon materiaalin mukaan, joten kannattaa tehdä lyhyt katsaus:

• Kehys
  • Seos on sinkin ja alumiinin seos. Se on halpa ja teknisesti edistynyt. Mutta sinun on pidettävä mielessä, että seos ei ole kestävää ja naarmuuntuu helposti.
  • Muovi – laadukas muovi on kevyttä ja kestävää, se voidaan maalata mihin tahansa väriin, mutta halvalta muovilta ei kannata odottaa paljoa.
  • Messinki - tämän materiaalin hapettumisen helppous on sen suurin haitta. Siksi messinkikellot on päällystetty suojaavalla pinnoitteella.
  • Ruostumaton teräs on hinta/laatusuhteeltaan optimaalinen materiaali, jonka ominaisuudet ovat varmaan kaikkien tiedossa.
  • Alumiiniseos - yhdistää keveyden ja kovuuden, mutta sitä käytetään melko harvoin.
  • Titaani on kevyt, kestävä, mutta ei erityisen käytännöllinen materiaali.
  • Keramiikka on moderni, erittäin lupaava materiaali, suurin haittapuoli on hauraus.
  • Hopea, kulta, platina – näistä materiaaleista valmistetut kotelot näyttävät upeilta ja ovat samalla varsin käytännöllisiä. Erityisesti on syytä huomata, että kulta ja hopea ovat perinteisiä materiaaleja kellojen valmistuksessa. On syytä muistaa, että valmistajat käyttävät yleensä metalliseoksia, joilla on sopivammat ominaisuudet kuin puhtailla jalometalleilla. Kellot voidaan pinnoittaa vain jalometallilla, ne näyttävät upeilta ja niitä voi ostaa edulliseen hintaan esimerkiksi verkkokaupan sivuilta.
  • Lasi
    • Safiiri on kallista, mutta sitä on melko vaikea raapia.
    • Mineraali ei ole yhtä kestävä kuin safiiri, mutta safiiripinnoite voi poistaa tämän haitan.
    • Muovi on halpaa, mutta naarmuuntuu helposti.

Sen ulkonäkö ei riipu pelkästään kellon kotelosta. Materiaali, josta kellokotelo on valmistettu, sen käsittely ja viimeistely määräävät, kuinka kauan kello kestää. Viallisen mekanisminhan voi useimmiten korjata, ja niin sanotusti "aukoihin asti" kulunut kotelo voidaan vain heittää pois.

Kellon kotelon materiaalin valinta riippuu aina hinnan ja laadun suhteesta. Mitä odotat kellolta? Houkutteleva ulkonäkö, kellon kyky säilyttää ulkonäkö monien vuosien ajan, turvallisuus terveydelle (vaikka ostajat harvoin ajattelevat tätä).

Mikä määrittää kellon kyvyn säilyttää ulkonäkönsä pitkään ilman, että se peittyy naarmuilla ja hankauksilla? Kovemmat, kulutusta kestävät runkomateriaalit ovat yleensä kalliimpia, samoin kuin kalliimpien työkalujen käyttö ja lisäkäsittelyaika. Tämän seurauksena tällaisista materiaaleista valmistetut kellot ovat kalliimpia kuin heidän luokkatoverinsa ja niissä on yksinkertaisempi kotelo.

Nykyään useimmat kellovalmistajat ja -toimittajat käyttävät kellokoteloiden valmistukseen neljää päämateriaalia. Tarjolla on myös eksoottisia esineitä, kuten jalokivistä tai puusta tehdyt kotelot.

Messinki

Yleisin ja perinteisin on messinki. Messingin suosio selittyy sen kohtuuhintaisuudella ja helppokäyttöisyydellä. Messingillä on kuitenkin haittoja. Se hapettuu ilmassa ja syövyttää nopeasti ollessaan vuorovaikutuksessa ihmisen hien kanssa jättäen mustia jälkiä käteen. Siksi messingistä valmistettu runko vaatii suojaavan koristepinnoitteen. Pinnoitus ratkaisee joitain ongelmia, mutta lisää samalla uusia. Ennemmin tai myöhemmin pinnoite kuluu ja kuluu - paikoin kotelon metalli alkaa näkyä sen läpi ja kello saa erittäin ruman ulkonäön. Tällaisen rakennuksen viimeistelyn entisen kauneuden palauttaminen ei ole enää mahdollista. Lisäksi jotkin pinnoitteet antavat kellolle kauniin ulkonäön, mutta ne ovat vaarallisia: monissa pinnoitteissa käytetty nikkeli voi aiheuttaa allergioita ja erilaisia ​​ihosairauksia. Näiden puutteiden vuoksi kotelon pääelementti, jolla on jatkuva suora kosketus ihmisen ihon kanssa - tällaisten kellojen takakansi ei ole messingistä, vaan terästä. Valitettavasti lähes kaikki messinkikotelossa olevat kellot voivat pinnoitteen tyypistä ja laadusta huolimatta säilyttää alkuperäisen ulkonäkönsä enintään viisi vuotta.

Metalliseos

Viime vuosikymmeninä sinkki-alumiiniseos Alloy on kilpaillut vakavasti messingin kanssa halvoissa kelloissa. Metalliseos englannista käännettynä tarkoittaa metalliseos, eli seos yleensä, ei tietty materiaali. Käytämme kellopiireissä vakiintuneen perinteen mukaisesti sanaa "seos" kuvaamaan koteloiden valmistukseen käytettyä materiaalia.

Seoskotelot eroavat messingistä paitsi materiaalin laadun ja koostumuksen, myös tuotantotekniikan suhteen. Messinkikoteloiden valmistuksessa, joiden aihiot valmistetaan kuumaleimalla, on suuri osa koneistustoimenpiteistä (jyrsintä, poraus, poraus, sorvaus). Nämä toiminnot ovat erittäin työvoimavaltaisia ​​ja jopa 50 % metallista menee hukkaan. Seoskoteloiden valmistuksessa käytetty valumenetelmä tekee niistä huomattavasti halvempia kuin messinki, koska jätteen vähentämisen lisäksi tuotanto yksinkertaistuu huomattavasti: useita kymmeniä aihiota valetaan yhdellä ajokerralla, mikä vaatii vain vähän viimeistelyä ja kiillotusta. viimeistelyssä kellokotelon kanssa. Tämä tekniikka mahdollistaa uusien asuntomallien nopean sarjatuotannon: tähän riittää yksinkertaisesti uuden ruiskumuotin valmistaminen.

Luonnollisesti tekniikan yksinkertaisuudella ja alhaisilla kustannuksilla on haittapuolensa. Metalliseos on melko pehmeää materiaalia, joten metalliseoskotelossa olevat kellot naarmuuntuvat helposti ja kuluvat nopeasti. Valamalla valmistettu runko sisältää paljon pieniä ilmakuplia ja huokosia, joten sen pintaa on mahdotonta kiillottaa messinkiin tai teräkseen verrattavaan laatuun. Seosrunko vaatii välttämättä suojaavan ja koristeellisen pinnoitteen käyttöä, jonka eduista ja haitoista olemme jo keskustelleet.

Lejeerinkin haitat eivät salli sen käyttöä Haute Horlogerie -kategorian kalliiden ja tilakronometrien koteloiden valmistuksessa. Totta, nämä samat puutteet osoittautuvat merkityksettömiksi edullisien massatuotteiden valmistuksessa, jotka on suunnattu kellomarkkinoiden niin sanotulle panossegmentille. Nykyään lähes kaikkien kellojen kotelot, joiden vähittäismyyntihinta on jopa puolitoista tuhatta Sveitsin frangia, on valmistettu metalliseoksesta. Tällainen runko voidaan tunnistaa kahdesta ominaisuudesta: se on hieman kevyempi kuin messinki ja sillä on yleensä hieman "aaltoileva" pinta.

Teräs

Teräskoteloissa olevista kelloista on tullut yhä suositumpia viime vuosina. Ja tämä ei ole yllättävää: ostajan näkökulmasta teräskotelossa on optimaalinen hinta/laatusuhde. Teräs on melko kova materiaali ja sitä on paljon vaikeampi naarmuttaa kuin messinkiä tai metalliseosta. Harjattu tai kiillotettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo näyttää hyvältä ilman suojapinnoitteita tai lisäviimeistelyä. Kellojen valmistukseen käytetyt teräslaadut ovat hypoallergeenisia - tällaiset kellot eivät aiheuta ihosairauksia. Jopa vanha, naarmuuntunut teräskello voidaan palauttaa houkuttelevaksi yksinkertaisesti kiillottamalla kotelo.

Teräskellot ovat hieman kalliimpia kuin messinkikellot. Teräs on paljon kovempaa kuin messinki ja vaikeampi käsitellä. Vaikka kellojen koteloissa käytetään erityisiä, suhteellisen pehmeitä metalliseoksia, niin itse materiaalit kuin niiden käsittely ovat kalliita. Teräskellojen vähittäismyyntihinta putoaa hyvin harvoin alle 40 dollarin. Teräskellojen takakannessa on pääsääntöisesti merkintä "All ruostumaton teräs" (ei pidä sekoittaa tekstiin "ruostumaton teräs takaosa"). Suurin osa "valkoisista" sveitsiläisistä ja japanilaisista kelloista on valmistettu teräksestä.

Titaani

Suunnilleen saman hintaluokan kuin teräskellot ovat titaanikuorisilla kelloilla. Kelloseppät kutsuvat tätä metallia "siivekkääksi", koska... Sitä käytetään aktiivisesti ilmailussa ja rakettialalla sen alhaisen painon ja suuren lujuuden vuoksi. Titaani itsessään on melko hauras, ja kellojen valmistukseen käytetään titaaniseoksia, jotka ovat sitkeämpiä. Titaani, kuten teräs, ei vaadi pinnoitteita, se on hypoallergeeninen eikä aiheuta ihosairauksia.

Titaanikelloilla on kaksi etua teräskelloihin verrattuna: ne ovat erittäin kevyitä ja "lämpimiä" kosketukseen. Jälkimmäinen tunne johtuu siitä, että titaanilla on alhainen lämmönjohtavuus. Useimmilla titaanikelloilla on erityinen mattaharmaa väri kuuluisan ja arvostetun PVD-viimeistelyn ansiosta, mutta jotkut valmistajat tekevät koteloita kiillotetusta titaanista, ja sitten saadaan mielenkiintoinen yhdistelmä: kello näyttää teräkseltä, mutta painaa melkein mitään.

Ehkä titaanikellojen ainoa haittapuoli on, että niihin syntyy helposti pieniä pintanaarmuja. Kevyen painon ja alhaisen lämmönjohtavuuden lisäksi titaanilla on myös hyvä tarttuvuus. Jos puristat kaksi titaanipalaa yhteen, ne voivat "hitsata" yhteen. Siksi kellot, joissa on titaanikotelo ja titaaninen takakansi, on avattava silloin tällöin, muuten kansi voi helposti "kasvaa" koteloon.

Keramiikka

Toinen esimerkki kelloteollisuuden "avaruusteknologiasta". Sekä erittäin korkeille että erittäin matalille lämpötiloille alttiina olevien avaruusalusten suojukset säilyttäen samalla ominaisuudet. Tästä materiaalista, jonka valmistustekniikka on syntynyt avaruuslaboratorioissa, valmistetaan kellokoteloita ja rannekoruja sekä joitakin rannekorujen elementtejä. Keramiikka on kestävää materiaalia, ei naarmuunnu, huolellisella käytöllä säilyttää alkuperäisen kiillonsa, ei aiheuta allergioita, mutta valitettavasti on hauras.

Muovi

Tämä on tietysti yleensä urheilukello tai Swatch. Muovi on muovia, mitä muuta voin sanoa? Naarmut, ryppyjä, voivat sisältää formaldehydiä (halvat kiinalaiset kellot) ja hankausta. Mutta kevyt ja suhteellisen kestävä, voit tehdä "muovatun" läpäisemättömän kotelon - mitä tarvitset urheilukelloon. Sopii hyvin kumin kanssa.

Jalometallit ja kivet

Jalometalleista ja luonnonkivistä valmistetut kotelot. Ensimmäiset ovat yleisempiä kuin jälkimmäiset, ja niitä käytetään korukelloissa Haute Horlogerien ja Joaillerien hienossa linjassa.

Puu

Kummallista kyllä, tätä materiaalia käytetään myös kellokoteloiden valmistukseen, mutta hyvin harvoin, koska itse materiaali ei ole toimiva ja vanhentunut.

Kellokotelon valmistustekniikat

Kellokoteloiden valmistuksessa käytetään kahta päätekniikkaa: kuumaleimausta ja valua.

Messinkikotelot valmistetaan kuumaleimalla. Tätä varten messinkinauha lämmitetään lämpötilaan, jossa se muuttuu pehmeäksi ja muoviseksi. Sitten runko-aihio leikataan erityisellä leimalla. Yleensä ei käytetä yhtä, vaan useita leimoja, joita käytetään peräkkäin. Jokainen niistä tuo työkappaleen muodoltaan ja lähemmäs rungon muotoa. Sitten porataan reiät työkappaleeseen, pinnat hiotaan, kiillotetaan ja lopuksi saadaan kellokotelo. Teräskotelot valmistetaan samalla tavalla. Mitä kovempi kotelon materiaali on, sitä pidempi ja kalliimpi valmistusprosessi on.

Seosrungot valmistetaan valamalla. Sula metalli kaadetaan erityiseen muottiin. Lomake sisältää pääsääntöisesti soluja ei yhdelle, vaan useille kymmenille runkoaihioille. Valun jälkeen saatu aihio on muodoltaan lähes valmis kappale ja vaatii vain pieniä muutoksia ja kiillotusta. Tämä tekniikka on paljon halvempaa kuin perinteinen tekniikka: ei vain ole jätettä, vaan myös toimintojen määrä ja työvoimaintensiteetti ovat huomattavasti pienemmät.