Kuinka laminaatti Phaneur kotona. Mikä on LDSP huonekaluissa

Laminoitu lastulevy (LDSP) on pääkomponentti kaapin huonekalujen tuottamiseksi, joka luotettavasti jäljittelee luonnollinen puu , mutta maksaa monta kertaa halvempaa.

Halvalla johtuu käytöstä puunjalostusjätteet - Chips.

LDP: n tuotannossa on useita pääteknologioita.

• mikä on LDSP;
• kuin LDSP: n tuotanto eroaa lastulevyn tuotannosta;
• mitä asiakirjat säätelevät LDSP: n laatua Venäjällä;
• mitä laitteita käytetään laminointiin;
• kuinka tehdään edid-nauha.;
• kuinka laminoi lastulevy yksin.

LDSP on perinteinen ChipstoneMe kerroimme vuorattu koristeellinen pinnoite.

Pinnoite voi olla kuin yksi väri ja sileä ja monivärinen tai jäljittelevä puurakenne.

Tärkeimmät ominaisuudet, kuten:

• taivutuslujuus;
• kyky pitää ruuvi;
• tiheys;
• kosteudenkestävyysluokat;
• formaldehydien päästöluokka;
• spray

täysin vastaa samoja ominaisuuksia lähdemateriaali.

Laminoidun materiaalin paksuus riippuu sen tarkoituksesta. Kaapin kalusteiden valmistukseen useimmiten paksuuden paksuus 16 mmKuitenkin taulukon kattaa usein paksuuslevyn 25-38 mm.

LDSP seinien, lattian ja katon vuorauksen paksuus 8-12 mm.

Laminointikerros, jossa on irtotavara, lisää paksuutta lastulevy, koska sellainen kuva luodaan painamalla pääkerroksen, Job sitä kuvan ääriviivoista.

Ulkona elokuva toistaa vain ääriviivoja tämän kuvan.

Miten LDSP tekee?

LDSP: n valmistukseen käytetään tavanomaisia \u200b\u200bkiillotettuja kanoja, joten ne vapautetaan laitoksessa lastulevyn tuotantoon, liittämällä laminointipaikka.

Lisäksi käytetään 3 teknologiaa laminoivan kalvon lähtöaineen kattamiseksi:

• laminointi;
• valmennus;
• sileä laminointi.

Laminointi

Laminointiin pohja sijoitetaan 1-2 kerrosta erityisesti valmistetusta paperistaja ensimmäinen kerros - perusta - tee paksuus niin, että siinä voit myydä kuvan.

Pohjan paksuus, riippuen kuvion syvyydestä, voi saavuttaa 0,5-1 mm, toisen kerroksen paksuus on kymmenesosa ja sitten mm: n solut.

Näiden kerrosten päälle, toinen, joka on valmistettu läpinäkyvästä paperista ja erilaisten hartsien seoksesta, joka kun lämmitetään, käänny kiinteäksi kalvoksi, suojaamalla koristepinta.

Valmistettu pinnan lastulevy Laita pääkerros ja painamalla sitä kuumalla leimalla sopivalla kuviolla.

Leiman pintalämpötila on 150-220 astetta, jonka ansiosta hartsin epätasapainoinen pohjakerros sekoitetaan hartsiharrastuksen kanssa lastulevyssä ja paperi muuttuu erottamattomaksi osaksi levyä.

Sitten jumissa samalla tavalla. koristeellinen kerros Sopivalla kuvioinnilla ja ulkokerroksella, joka suojaa levyille vaurioista.

Joissakin yrityksissä kaikki päällystyskerrokset liittyvät ensin toisiinsa, sitten kuivataan ja vain sen jälkeen ne on kiinnitetty lastulevyyn.

Tämän tekniikan avulla päällyste tehdään nauhan muodossa. Piirustus on muodostettu käyttämällä sylinteriä, jossa on matriisi, joka on samanlainen kuin piirustuksen muodostuminen valun aikana.

Ero ompelemalla Se, että nauha on kiinnitetty ilman liimaa, lämmittämällä hartsi-saippua-hartsi-paperia ennen sulamista ja sekoittamista hartsilla lastulevyssä.

Kassa

Kun kampaus ensin valmis materiaaliMiksi kaikki kerrokset asetetaan järjestykseen ja painetaan niihin piirustukseen kylmän lehdistön avulla.

Samanaikaisesti erilaisten kerrosten ylemmistön hartsi on sekoitettu, minkä vuoksi päällyste muuttuu laajaksi ja pitkäksi nauhaksi.

Jos kuvaa käytetään tulostukseen sylinterimäinen leimaSitten on mahdollisuus tehdä minkä tahansa pituuden nauhat.

Monet pienet yritykset, jotka tuottavat laminaattia, jossa on irtotavarana Älä käytä rahaa kalliisiin laitteisiintarvitaan nauhan valmistukseen ja ostamaan jo valmiita materiaaleja.

Valmis teippi lähetetään kuivausrumpulle, sitten kiinnittyvät rulliksi, jotka toimittavat ompeleutualueelle. Siellä kasvot materiaali leikataan kooltaan ja sijoitetaan levyn voidellaan erityisellä liimalla ja puristetaan sitten puristin ja lämmitetään, kunnes liima on täysin polymeroitu.

Tämän tekniikan ansiosta kasvot kulkevat nopeammin, kuitenkin sinun ei tarvitse lämmetä jokaisen kattavuuden kerroksen erikseenSiksi yritys voi tuottaa lisää tuotteita.

Miinus Tämä tekniikka on, että liimattu kasvot se on paljon heikompiTodellinen laminointi.

Sileä laminointi

Tämä teknologia on samanlainen kuin valuKuitenkin se on täydellinen laminointi, koska kun hartsi kuumennetaan, päällyste ja levyt sekoitetaan, muodostaen yhden materiaalin. Lisäksi paikan päällä valmiste ei Paina piirustuksen luomiseen.

Luodaan tasainen pinta tarpeeksi asettamaan 2 kerrosta, jonka alempi on tehty paperistaja ylempi - erityisestä kalvosta, joka muodostuu kuumennettaessa kestävä ja läpinäkyvä pinnoite.

Kiitokset suuret valmistajat LDSP etsii jatkuvasti tapoja kasvattaa tuotannon valmistus- ja kustannusten vähentämistä, tässä prosessissa esiintyvät erilaiset muutokset, joiden valmistajien ydin on intensiivinen. Loppujen lopuksi laminoivan pinnoitteen laadun parantaminen sekä kustannusten vähentäminen tekevät tuotteistaan \u200b\u200bkilpailukykyisemmiksi.

Asiakirjat, jotka säätelevät laatua

Tärkein asiakirja, jolla säädetään LDSP: n laatua ja ominaisuuksia Venäjällä GOST R 52078-2003jonka löydät tästä linkistä.

On I. kansainvälinen standardi EN 14322: 2004joka on suurelta osin samanlainen kuin venäläinen. Löydät sen.

Nämä standardit eroavat lastulevyn suhteen vastaanotetusta laminointikannasta. Kaikki loput ne täysin identtinen.

Lisäksi, on olemassa erilaisia \u200b\u200basioita (tekniset edellytykset), joka kehittää sekä laminoidun kananvalmistajien että huonekalujen valmistajien valmistajia. Perustele näin ollen nämä vaatimukset, jotka eivät ole antaneet yleisesti hyväksyttyjä standardeja tai jostain syystä koputtaa heistä.

Esimerkiksi, joka voidaan kirjoittaa ei-standardi tuotteetja myös määritetty yksityiskohtainen koostumus liima, eroaa siitä, että yritys käyttää perinteisen lastulevyn tuotannossa.

Laitteet: kasvi ja sen komponentit

Useimmissa tapauksissa laminointi lastulevy Käytetään monitoimilaitetta, jota kutsutaan laminaattori. Sen perusta - voimakas lehdistö Höyry- tai öljynlämmityslevy sekä mahdollisuus asentaa matriisit haluttuun kuvioon.

Laminaattori voi olla kykenevä enemmän käsittelemään arkkia suurin koko, samoin kuin keskellä tai pienellä. Jos suuri puristin on asennettu, jäähdytyksen jälkeen laminoitu levy siirtyy leikkauskoneeseen, joka on täysin samanlainen kuin lastulevyn valmistuksessa käytettävää.

Myös laminaattori se tapahtuu yksi tai kaksisuuntaineneli kiinni elokuva vain etupuolelta tai käsittele samanaikaisesti etu- ja takatason.

Keskikokoiset puristimet on suunniteltu laminoimaan jo viipaloituja laattoja, joiden koko on GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004.

Pieni lehdistö on suunniteltu valmiin osan laminoimiseen, kuten tuloon ja sisäovet tai huonekalut. Siksi yritys sinun pitäisi valita laminaattori alueittain Tuotteet.

Lisäksi yhdessä suuren tai keskimmäisen laminaattorin kanssa sitä käytetään usein nauhoituslinjan asettamiseen, joka myös suorittaa useita toimintoja:

• määrittää lastulevyn pinnan valmistuksen laadun jatkokäsittelyyn;
• asettaa nauhan uuniin ja oikein;
• truculoi ylijäämänauha.

Yrityksissä, joissa pienet laminatorit asennetaan, tämä toimenpide toimii yleensä erityisesti valmistetun korkealle kelvollinen työntekijä, Aseta ja leikkaus nauha manuaalisesti. Useimmiten he tekevät huonekalutehdoilla, kun on tarpeen tehdä osia, joita jostain syystä ei voida leikata koko arkista.

Samalla tavalla kuin suurille puunjalostustyöpajoille tai teollisuudelle, jotka valmistavat paitsi huonekaluja vaan myös erilaisia juuri-tuotteet.

Laminaatinta voidaan käyttää paitsi laminointiin vaan myös tavanomaiseen liimaukseen, niin ei ole järkevää käyttää rahaa erityisellä rivillä.

Usein keskimmäinen ja pieni laatta jäähdytyksen jälkeen syötetään leikkauskoneeseen, joka katkaisee 1-2 mm: n levyn muodostaen sileän reunan. Tällainen kone on varustettu levyn sahoilla suuri halkaisija Kovien seosten tai timantti ruiskutuksen hyökkäyksillä.

Siirrä levyt koko rivin päälle nauhakuljettimien ja tyhjiöhissien avulla ja kaikki toiminnot ilmenevät automaattisessa tilassa..

Laitteiden kustannukset riippuvat monista tekijöistä, joten useimmat yritykset, jotka tuottavat tällaisia \u200b\u200brivejä ja yksittäisiä koneita, ilmaisivat hinnan vain erityisten kokoonpanojen ja suorituskykyvaatimusten antamisen jälkeen.

AliExpress ja muut sivustot löytyvät erilliset laitteet ja koko rivit Likimääräisillä kustannuksilla ottamatta huomioon toimitus ja asennus.

Keskikokoinen yksipuolinen laminoija 1220 * 2440 mm voi ostaa 100-200 tuhatta dollariaja laminoivan nauhan nostolinja 60-120 cm leveys maksaa 18-25 tuhatta Yhdysvaltain dollaria.

Edge-nauha.

LDSP-laminaatin valmistuksessa vain etu- ja kääntöpinta ja reunat ovat edelleen paljastuneet. Siksi LDSP: n tuottavia yrityksiä sekä sen toimittamista ja edid-nauha.käytetään itsensä laminointiin.

Nauhan väri vastaa täysin levyn väriä, joten nauhan tarrojen jälkeen koko liesi muuttuu yksiväriseksi.

Saapuvan nauhan, eli reunojen reunat tehdään huomattavasti ohuemmaksi kuin se, jota käytetään, kun päällystetä lastulevyt tuotannossa. Koska huonekalujen työpajan edessä on mahdotonta luoda niin paljon korkeapaine ja suurin osa päälliköistä tekee tavallista rautaaKun heidät lämmitetään nauhan reunaan.

Kuinka laminaatti lastulevy yksin?

Ei aina LDSP, joka voi ostaa myymälöissä, sopii värillisesti tai piirustukseen, joten voit sitoa levyn itse.

Tätä varten erilaisia Koriste-kalvot, jotka myyvät rakennuskaupoissa.

Elokuvat on itsekiinnittyvää ja tavallista.

Sovellukselle itseliimautuva kalvo Se vie ohut suojakerros Ja ne on asetettu lastulevylle kuorittuun ja pölyyn ja pölyyn, sitten rullataan rulla, irrottaa ilmakuplat.

Tavanomaisen kalvon soveltamiseksi käytetään erikoisliima, jota elokuva valmistaja suositellaan, odota 2-5 minuuttia ja aseta kevyesti elokuva, ei salliminen taitojen ulkonäkö.

Tällaisten menetelmien avulla voit tarttua lastulevyyn vain ne piirustukset, jotka ovat myymälässä, joten voit käyttää uSSR: n aikana käytetty menetelmäKun LDSP oli valtava alijäämä.

Puhdista pölystä ja likasta, lastulevyn pintaa käytettiin ohut kerros Primer (PVA, laimennettu vedellä suhteessa 5: 1). Sitten maisemapapereiden arkkeilla oli haluttu piirustus ja takapuoli Maadoitettu PVA.

2-4 päivän kuluttua, kun liima on täysin jäädytetty, levyt, joissa on kuvio lastulevyn pinnalle, kerätään piirustus yhteen. Sitten jokainen levy kuumennettiin raudan avulla.

Jos kaikki arkit olivat kunnolla kiinni ja petokset, sitten jäähdyttämisen jälkeen ne muodostivat kiinteän kuvion, joka peitti kokonaan levyn koko pinnan.

mutta minkä tahansa arkin siirtyminen johti piirustus rikkomukseen Ja pilata koko kuva, joten luotettavuutta yritin olla käyttämättä albumia ja typografinen paperi, joka oli parempi kuin laatta.

Valmis piirustus peitettiin huonekaluilla tai parkettilakka 2-3 kerroksessa ja sai kotitekoisen laminaatin alhainen päällystysvoimakkuusMutta haluttu kuvio.

Video aiheesta

Tässä videossa näet laitoksen työn LDSP: n tuotannossa:

Lähtö

LDSP-tuotanto on vaikea prosessijoka sisältää paljon toimintoja, jotta tavallinen lastulevy muuntaa laminoituna tontti, jolla on hyvät laitteet.

Artikkelin lukemisen jälkeen huomaat, miten laminointiprosessi tapahtuu ja se on mahdollista tehdä itse.

Yhteydessä

Laminointitekniikka ja lastulevy. Tuotanto laminoitu lastulevy. Koristeellinen päällystyskalusteet.

Varten käyttämällä lastulevyä Huonekalujen tuotannossa kiillotettu lastulevy kohdistuu koristeelliseen käsittelyyn - sovelletaan koristeellinen pinnoite Paperikerros (melomiini) -elokuvista.

Tällä tuotantoalueella kiillotettu lastulevy muuttuu laminoiduksi LDSP: ssä. LDSP-tuotanto esitetään hiontaprosessilla plate-lastulevy Kalvot jstk paperipohjainen (paperin kerrostetut kalvot).

On kaksi tapaa koristeellinen jalostus Plate lastulevypaperi-kerroksiset kalvot:

1. Lastulevyn laminointi.
2. Välimuistin lastulevy.

Laminoinnin ja liesi välinen pääerot lastulevyllä on se, että laminointiin koristeellinen päällyste luodaan painamalla kemiallista polkua ja on levyn komponentti ja valmis kiinteä paperin hartsikalvo liimataan liesi.

Lastulevyn laminointi.

Lukupöydän laminointi on Päällystyslevyn päällysteprosessi paperi-hartsikalvoilla, jotka on kyllästetty hartseilla. Kattava paine paine (25-28 MPa) ja korkea lämpötila (140-210 ° C) edistää sitä, että elokuva lähes "kasvaa" lastulevyn pinnalle. Sana "Laminointi" (laminointi) on englantilainen alkuperää ja kääntää "nippu, liikkuva, huomaa".

Laminointilinja, Kiinan tuotanto. (Kuvat sivustosta: China1.ru)

Nopea laminointiviiva. (Kuva: elo.ru.)

Yksityiskohdat:

Välimuistin lastulevy.

Cashing lastulevy - karkaistu kalvon tukkeutuminen lastulevy. Liimakerros levitetään pitkin laatan koko pintaa ja kiinteä koristeellinen kalvo on vuorattu tähän kerrokseen. Chipboard-lastulevyn leikkausmenetelmä kulkee enemmän "pehmeitä" olosuhteita kuin laminointi: paineessa 5-7 MPa ja 120 -150 ̊c lämpötilassa. Termi "palaminen" on saksalaisia \u200b\u200bjuuria ja tapahtui Saksan Kaschierenista, mikä tarkoittaa "synkkä paperia".

(Kuvat sivustosta: Izoplit.ru)

Visor Prosessin juoksu levymateriaali Jossakin kiinalaisista tehtaista.

Kashned lastulevypaneelit 10 mm paksu.

(Kuvat sivustosta: woodkeep.ru)

Mielenkiintoista tietoa. Jotkut suuret tehtaat sarjakalusteiden tuottamiseksi valmiiden tuotteiden kustannusten vähentämiseksi ovat omat lastulevykaupat. Tällaiset tehtaat ostavat tai tuottavat pieniä puolueita kiillotettu lastulevy, näki sen tällaisessa muodossa sen lopullisten ulottuvuuksien mukaan yksityiskohdat teknologinen kortti Tämä tai tämä huonekalujen tuote. Sitten tällaisten "raa'at" osat lähetetään ylityslinjalle. Mistä mennä kauppaan, jossa on jo vuorattuja kohteita erityisissä monikaran koneissa porattujen reikien asentamiseen ja kokoonpanoon valmiit huonekalut. Päällystysmenetelmää käytetään hieman teknologisesti yksinkertaisena ja halvemmaksi.

Pakkaus lastulevy kuormalavoille.

Liesi vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten tai sitten ne toistetaan työkappaleessa huonekalujen suojattai lähetetään kuluttajille täyden muotoon.

Riippuen levyjen ulkonäön (halkeamat, sirut, värjäykset, tahrat, ulkonemat ja syventäminen) LDSP: n levyt jaetaan seuraaviin lajikkeisiin:

• LDSP - 1 luokkalainen (Väärät eivät ole hyväksyttäviä paitsi vähimmäismäärä),
• LDSP - 2 arvosanaa (Suuret pintavirheet ovat sallittuja),
• ilman valikoimaa (Kardinaaliset pintavirheet).

Melamiinikalvo lastulevylle.

Melamiinikalvot - Moderni kasvot perustuvat koristeellisiin papereihin eri tiheydet (monofotional tai painettu kuvio) kyllästetty amino-formaldehydihartsilla epätäydellisellä polykondensaatioasteella. (Kuvat sivustosta: Bimma.ru)

Melamiinikalvon saamiseksi on välttämätöntä kyllästää erityinen koriste-paperihartsi. Impregnointi tapahtuu useissa tekniikoilla. Kyllästyskoneessa ensin levittämällä hartsi kanavan alapuolella olevalla rullalla ja sitten paperi on täysin upotettu hartsiin kylvyssä. Ensimmäisen impregnointivaiheen välissä paperi kulkee "tunkeutumisen" vyöhykkeen. Tämän vyöhykkeen kulun aikana paperi tunkeutuu hartsin alapuolelle ja irrottaa ilman paperista. Ilman voiman ansiosta paperin keskellä oleva hyvä kyllästys saavutetaan tulevaisuudessa.

Ensimmäisen impregnoinnin jälkeen paperi kuivuu, mikä johtaa haihtuvien aineiden poistamiseen. Sitten kangas siirtyy toiseen kyllästyslaitteeseen. Siellä melamiini-formaldehydihartsikerros levitetään paperiarkin molemmille puolille. Toisen hartsin toisen kerroksen soveltamisen tarkoituksena on antaa ylemmälle kerrokselle lisääntynyt juoksevuus paineessa, samoin kuin antaa pinta-ala sileys ja voimakkuus.

Paperi tulee toiseen kuivaukseen, jossa on kolme lämmitysvyöhykettä ja yhtä jäähdytysvyöhykettä. Jäähdytysvyöhykkeen löytäminen, kalvon kangas siirtyy rullakuljettajalle (liikkuva), jonka akselit jäähdytetään vedellä. Joten paperi muuttuu elokuvaksi. Sen jälkeen kalvo leikataan määritetyn koon arkkeihin. Nämä kalvon levyt pinotaan jalkakerroksessa jalkaa ja pakattu.

Huonekalujen tuotanto on luultavasti toinen kannattavuudesta rakentamisen jälkeen. Tällä hetkellä Venäjällä huonekalujen tuotantosegmentti on varsin hyvin - aloitteleva yrittäjä on tehtävä huomattavia pyrkimyksiä päästä markkinoille.

Monet aloittelevat yrittäjät unohtavat kuitenkin, että joissakin tapauksissa on kannattavampaa tuottaa raaka-aineita eikä sen jalostus ja lopputuotteiden tuotanto. Jllek huonekalujen tuotanto Tämä pätee myös, joten huonekalujen valmistukseen tarkoitetut materiaalit - oppitunti on lupaavalta kuin todellinen huonekalujen tuotanto.

Laminoitu lastulevy tai lastulevy tällä hetkellä on huonekalujen suosituin materiaali. Syy tähän on optimaalinen yhdistelmä Hinnat ja ominaisuudet. Fysikaalisilla ja mekaanisissa ominaisuuksissa, mukaan lukien kosteudenkestävyys, laminoidut lastulevyt tietenkin, on jonkin verran huonompi kuin puu, mutta erilaisia \u200b\u200btekstuureja, jalostuksen yksinkertaisuus ja alhaiset kustannukset ovat sen epäoikeudenmukaisia \u200b\u200betuja.

Itse asiassa: Jotkut puutyypit - esimerkiksi tammi tai pyökki vaativat pitkää ja kallista jalostusta ja valmistelua, mikä lisää merkittävästi kustannuksiaan ja laminoidut lastulevyt "tammi" tai "Beechin alla" samanlainen ulkonäkö on suuruusluokkaa Halvempi.

Lisäksi liiketoiminnan löytäminen LDSP: n tuotantoon liittyy tällainen tekijä pieneksi numeroksi (ja joissakin kaupungeissa ja jopa alueilla - ja täydellisessä poissaololla) ja myynnin laajamarkkinat: loppujen lopuksi, vaikka on olemassa ei suuria huonekaluliikeKaikki tuotteet yksinkertaisesti purkamalla pieniä ja keskisuuria tuotantoa, joilla on taipumus asteittaiseen konsolidointiin, mikä tarkoittaa laminoidun lastulevyn kysynnän lisäämistä.

Kaikki edellä mainitut hetket tekevät LDSP: n tuotannon yhdellä lupaavimmista ja kustannustehokkaimmista verrattuna moniin muihin.

Kuvaus LDSP: n tuotantoteknologiasta

Laminointimateriaalina käytetään lastulevylle, käytetään karbamidi-formaldehydin tai melaminforaldehydihartsien kanssa kyllästettyä erikoispaperia.

Ensimmäinen vaihtoehto (karbamidin formaldehydi) käytetään nyt harvoin, koska se on moraalisesti vanhentunut. Toinen - melamiini-formaldehyditekniikka pidetään nyt progressiivisin ja lupaavina.

Todellinen laminointiprosessi voidaan jakaa 4: een teknologinen vaihetai vaiheet.

Ensimmäinen vaihe - lastulevyn valmistelu

On tarpeen tietää, että laminointi käyttää lastulevyä, joka täyttää tiettyjä tekniset parametrit: Tiheys vähintään 0,65-0,7 g / kuutio. CM ja kosteus enintään 7-8%.

Tällaisia \u200b\u200blevyjä ei tuhota ja älä menetä rakennetta edelleen painamalla. Sopivat levyt Tämän prosessin päättymisen jälkeen ja puupölyn poistamisen jälkeen spesifinen kitti koostumus levitetään niiden pinnalle.

Toinen vaihe - Laminointimateriaalin valmistus

Laminointia varten lastulevy käyttää paperin hartsilaminaattia. Se on erityinen paperi kyllästetty synteettiset hartsit. Ja tällainen paperi on jonkin verran erilainen ulkomuoto ja ominaisuudet.

Tosiasia on, että lastulevyn levyn pinta ei ole yksi laminointikerros, mutta vähintään kolme: pää-, mureneva ja viimeistely. Paperipohjalla on suurin paksuus ja tiheys: se takaa LDSP: n mekaanisen lujuuden ja sen sisäkerrosten suojaamisen kosteudesta.

Paperin selvityskerros suorittaa koristeellinen toiminto - Se on sen piirtäminen. Paperi- ja lakkakerros, joka peittää, se lisää laminoidun lastulevyn kulutuskestävyyttä ja säädetään luotettava suoja kosteudelta.

Kolmas tuotanto LDSP - Kokoonpano "pakettien"

Oikeastaan \u200b\u200b"paketti" - tekninen nimi Lista lastulevy, paperien kahdesta puolelta laminointikerroksissa tietyssä (pää-, murentumis- ja viimeistelykerroksissa). "Kerätty" siis paketit siirretään kiillotetuilla teräksellä tai messinkilevyllä. Tämä tehdään LDSP: n pinnan kohdistamiseksi.

LDSP: n neljäs vaihe - paina

Tässä vaiheessa lastulevy ja laminointipaperi yksittäisessä LDSP: ssä tapahtuu. Se esiintyy 135-145 ° C: n lämpötilassa ja maksimipaine 1,5-2 MPa, joka vähitellen pienenee prosessin loppuun, jolloin vältetään lastulevyn muodonmuutos.

Varsinainen puristusprosessi kestää noin 15 minuuttia: muutama minuutti ennen toimintaa, puristuslevyä ei ole vain heikentynyt vaan myös jäähdytetään vedellä. Joissakin tapauksissa saavuttaa mattaton (rakeinen) pinta ja samalla vähentää yhdelle puristusjaksolle käytettyä aikaa.

LDSP: n tuotantoon

Kuten on helppo arvata, LDSP: n tuotannon tärkeimmät aggregaatit ovat kyllästetty kuivauskone laminoivan paperin valmistukseen ja puristin puristusta varten tämän paperin kanssa.

Lisäksi lastulevyn valmistelu Laminointiin se ottaa hionta tai oikein, kalibrointia ja hiomakoneesta. Noin kaksi ensimmäistä - juuri alla, ja suhteessa jälkimmäiselle on useita tärkeitä hetkiämitä katsomme juuri nyt.

Hionta lastulevy on viimeinen vaihe mekaaninen käsittely Itse lastulevyn tuotannon prosessissa, mutta ei ole yhtä tärkeää laminoidun lastulevyn tuottamiseksi - loppujen lopuksi pinnan hionnan laatu riippuu myös siitä, miten laminointipaperi "tulee". Jos sääntöjenvastaisuudet ja muut tekniset epätarkkuudet ja muut tekniset epätarkkuudet ja muut tekniset epätarkkuudet ovat läsnä lastulevyn pinnalle, seurauksena LDSP: n levyn pinta hankkii ei-ainutlaatuisen ulkonäön.

Hionta levyt lastulevy jssk valmistusyritykset Hiomakoneita käytetään, kun valitset, mitkä parametrit, kuten käsittelyn leveys, otetaan huomioon, hiomapäiden määrä (yleensä 2, 4 tai 6 hiontapäät) ja teho.

Näille parametreille hinnat ovat vaihtelua - 440-995 tuhatta ruplaa. Näin ollen jokaisen tällaisen koneen on oltava uskomaton operaattori, koska hiomaprosessi vaatii jatkuvaa kontrollia ja enemmän huomiota teknologiasta.

Mutta oman kyllästettävän kuivauslaitteen hankinta voi olla ongelma: Tällaiset erityiset laitteet ovat käytettävissä vain erikoistilanteissa, ja lisäksi olemassa olevat valmistajat eivät yksinkertaisesti anna sinun kehittää tällaista tuotantoa.

Lisäksi päällystekerroksen valmistuksen aikana paperille, pyörivä tulostuskoneita, syväpaino, jotka on ostettava erikseen. Tietenkin ihanteellisesti sinun on tehtävä yksi yritys koko teknologian ketjun, mutta tässä tapauksessa on parempi tehdä viimeistelty laminoiva paperi tai PVC-kalvo, joka on erittäin halpa.

Lehdistöä varten on sanottava, että tämä tuotanto, tavallinen hydraulinen tai muu lehdistö ei yksinkertaisesti ole sopiva - sinun on ostettava erityinen "monikerroksinen", ts. Monilla gulling lentokoneilla. Teknisten eritelmien mukaan hinnat ovat erilaiset: Analogeja on 1975-2090 tuhatta ruplaa, mutta vähintään 5570 tuhatta ruplaa maksaa paremmin kuin 5570 tuhatta ruplaa.

Kuvaus laminoidun lastulevyn tuotannosta

Laminointi lastulevyn - Tämä on viileämmän viimeistelyn tyyppi ja levymateriaalit (lastulevy ja puukuitulevyt, vaneri) Paperin puristaminen niille, jotka on kyllästetty hartseilla. Tällä menetelmällä vuorattu pinta ei vaadi lisäksi viimeistelyä. Teknologia Hanki vuorattu menetelmä laminointi lastulevy koostuu seuraava vaihe: Säätiön valmistelu, paperivalmistus, pakkauksen muodostuminen, paina paperia perustuu perusteella.

Perustan valmistelu. Tämä toiminta koostuu pohjan pinnan kohdistamisessa. Laminointimenetelmän vuoraamiseksi lastulevyä voidaan käyttää tiheyden kanssa 0,65 - 0,7 g / cm3. Laitteessa pienemmässä tiheydessä puristusprosessissa voi tapahtua voimakas vetolevy (yli 10%), mikä johtaa liima-aineiden hävittämiseen sirujen välillä ja sen seurauksena vähentää sen vahvuutta. Levyn kosteuden tulisi olla 7-8%, levyn paksuuden toleranssi on alueella 0,2 mm. Levyn pinnan karheus tulisi olla 63-16 mikronia. Saadaksesi tietyn karheuden, laatat jauhaa hiontakoneet DCCH-1. Levyjen karheus on mahdollista vähentää, kun se tehdään pieniä hiukkasia ja pölyä ulkokerroksiin. Kohdista levyn pinta levittämällä kitti koostumuksia.

Paperin valmistelu. Laminointimenetelmässä käytetään vuorauslevyjä kolmea paperia: peruspaperi (sulfaatti) massiivinen 80-150 g / m2 sisäkerroksiin ja palkkiin; Puhdistuspaperi - koristeellinen, yksivärinen tai puun rakenne (sulfiitti) yläkerroksessa, jonka paino 126-170 g / m2; Viimeistely Paperi - Läpinäkyvä, kestävä märkätila, paino 20-40 g / m2. Viimeistely paperi, joka on suojakalvo, lisää pinnoitteen voimakkuutta hankautumiseen ja parantaa sen ulkonäköä.
Paperi kyllästetään karbamidi-formaldehydillä, karbamydelmiini-formaldehydillä ja melamiini-formaldehydihartsilla. Liotapaperi erityisistä kyllästetyistä kuivauslaitteista. Tekstuurikuvio levitetään koristepaperiin syvä tricolor-tulostusmenetelmällä.

Kun paperi kyllästetään, kaikki siinä oleva ilma on olemassa ja korvattava hartsilla. Hartsin tulisi täyttää paitsi kuitujen väliset aukot myös niiden kyllästymisen. Muussa tapauksessa saadaan pinnoitteet heikkolaatuinen. Siksi impregnointilaitteita käytetään impregnointiin, jossa paperi ei ole välittömästi upotettu hartsiin, ja ensin paperiarkin ristikkopuoli on kostutettu. Samaan aikaan hartsi, imeytyy, irrottaa ilmaa, joka menee toiselle, ei kostuteta kankaalle. Sen jälkeen upota kaikki kangas toistuvasti.

Hartsi-käytön ennalta yksipuolinen soveltaminen erilaiset menetelmät: Soveltamalla hartsi telalla, kostutusaineita toisella puolella pitämällä paperin pinnalle hartsin ja muut. Hartsi lämpötila Kyllästyskylpyyn 30-40 ° C: ssa, viskositeetti 11-13 s by PZ-4. Kyllästetty paperi toimitetaan kuivausmuotoiseen konvektiokammioon, jossa hartsin haihtuvuus ja osittainen polykondensaatio tapahtuu.

Tee kaksi tyyppiä: horisontaalinen ja pystysuora. Vertikaalisissa kammioissa paperi nauha kyllästämisen jälkeen siirtyy ylös; Ilmanliike on pääosin ylhäällä alas. Vaakasuorassa kammioissa nauha liikkuu vaakasuoraan. Sitä käytetään ylläpitämään ruuhka-kuljetinta tai edistyneimmistä rakenteista, kuumailman suihkussa. Ilman lämpötila riippuen kuivaimen, hartsin ja syötteenopeuden tyypistä 60-160 ° C: ssa. Kuivain pistorasiassa paperi jäähdytetään ja taitetaan rulliksi tai toistettava muotoilevyille.

Yksinkertaistaa prosessia laminointi lastulevy ja paperin säästöt koskevat yhdistetty menetelmä Päällystyspaperin kyllästys: 1 - impregnointi halvalla hartsilla (karbamideformaldehydi), kuivaus; 2 - Melamiini-formaldehydihartsin kyllästys, kuivaus. Tämä katoaa tarvetta soveltaa suojapaperia.

Valmis paperi kosteuden kohdistamiseksi pidetään kytkentäkammioissa. Ilmakuivan hartsin pitoisuus paperilla ruma-paperin massasta seuraavasti: Pohjapaperille 75-90%; Koristeellinen 120-140%, viimeistely 200-250%.

Vaneri on kerrostettu puutavara, joka koostuu useista kuorimaisista viilun kerroksista. Itsestään vanerilevy Se on hygroskooppinen, joten sitä käsitellään erityisillä hydraulisuojakoostumuksilla, joiden ansiosta vanerin palvelu kasvaa. Parantaa merkittävästi tekniset tiedot Shponova puinen levy Sallii laminoinnin, joka keskustellaan tässä artikkelissa.

Miksi sinun täytyy tarvita laminointia?

Erityisten elokuvien pohjalta luodut laminaattiset pinnat vähentävät merkittävästi vanerihygroskooppisuutta, varmistavat kulutuskestävyyden ja muotin kehittymisen. Käytetään usein:

• Viimeistely puiset levyttarvitaan muottien asennukseen;
• Varmistetaan päällysteen suojaus liukumasta;
• Laita tietyn sävyn pinta.

Monet laminoinnille sopivat suojakalvot valmistetaan koristeelliset piirustuksetSen avulla voit parantaa paitsi teknisiä vaan myös vanerin esteettisiä ominaisuuksia. Valokuva esittää useita tällaisia \u200b\u200btuotteita.

Mitä Phaneur voi valaista? Prosessin ominaisuudet

Rakennusmateriaalimarkkinoilla on monia tyyppisiä jo valmiita laminoituja levyjä, jotka on valmistettu keisarillisesta viiluista, mutta joskus tarve lisävedenpitävyyteen tapahtuu rakennusmateriaalien hankinnan jälkeen. Mitä tehdä tällaisessa tilanteessa? Periaatteessa Phaneur voidaan myös valaistua kotona, vaikka joidenkin asiantuntijoiden mukaan tällainen menettely voi vahingoittaa terveyttä. Miksi?

Useimmat laminoinnille sopivat elokuvat puiset tuotteetValmistettu formaldehydien avulla, joiden haihtuminen on haitallista. Ja vanerin laminoinnilla, kun omat kädet yhdellä työn vaiheesta, kalvo on lämmitettävä niin, että se on melko liimattu pinnalle. Siksi hengityssuojain on käytettävä työn prosessissa ja tehdä menettely hyvin ilmastoidussa huoneessa.

Mitä elokuvaa valita laminointi?

Kalvot, jotka sopivat sahatavaran hoitoon, sisältää PVC-komponentteja, fenolia tai melamiinia. Jos haluat valaista viilimateriaalia kotona, sinun pitäisi tutustua jokaisen ominaisuuksiin, koska ne vaikuttavat vedenpitävyyden laatuun ja vanerin teknisiin ominaisuuksiin.

• Melamiinikalvot. Usein käytettiin materiaalien lisäämiseksi lisäkustannusten ja kosteudenkestävyyden. Materiaali sisältää formaldehydihartsijotka voivat vahingoittaa terveyttä;
• PVC-kalvot. Ei-myrkyllinen keinotekoinen polymeeri paranee vesi-hylkivä ominaisuus Puutavaraa, joten sitä voidaan käyttää pinta-alusten käsittelyyn asuintiloilla;
• Fenolifilmit. Verrattuna edellisiin tuotteisiin niillä on riittävän alhainen kosteuskestävyys, mutta lisäävät merkittävästi vanerin kulutuskestävyyttä.

Kuinka valaisemista pinta?

Vaihda itsenäisesti vanerilevyä, tällaisia \u200b\u200btyökaluja vaaditaan:

• elokuva;
• hengityssuojain;
• rakentaminen hiustenkuivaaja;
• rätti.

Ennen kuin liimataan suojakerros vaneriin, sen pitäisi lämmittää sitä hyvin hiustenkuivaajalla, mutta lämpötila on mahdotonta järjestää, muuten kuplat muodostetaan pinnalle. Kun kalvo on liimattu, jalostetut alueet aivohalvaus rätit karkotetaan polymeerikerroksen ilmaa. Kuplien muodostumisen tapauksessa ne voidaan kaataa neulalla, minkä jälkeen kuumennetaan hiustenkuivaaja uudelleen ja liukenee.

Tarkemmin sanottuna laminointiprosessi osoitetaan videossa, jossa asiantuntijat kertovat ja näyttävät, miten voit hakea suojakalvo päällysteessä.

Johtopäätös

Valaisemaan Phaneur omalla kädet, taito tai ylimääräinen "kädet". Jos et ole käsitellyt samanlaista menettelyä, on toivottavaa, että joku avusti sinua. Joten voit välttää monia virheitä ja estää esiintymisen suojakerros Ilmakuplat.