Il existe de nombreux types de couteaux différents sur le marché des armes blanches, mais il y a encore des gens qui souhaitent fabriquer leur propre couteau à la maison. Et à juste titre, car ce sera exclusivement leur produit, original et différent des autres.

Cet article aidera un débutant à comprendre le métier de fabriquer des couteaux en l'absence de conditions particulières et vous expliquera comment choisir les bons matériaux pour fabriquer des couteaux et aperçu général vous dira quoi en faire, alors ne jugez pas trop durement :)

Pour fabriquer un couteau maison du début à la fin, vous aurez besoin de :

- la lame ou le matériau pour sa fabrication ;
— les matériaux pour le manche ;
- des pièces supplémentaires pour la fabrication d'un pommeau, d'une garde, d'une mitre - ou de pièces toutes faites du magasin ;
- les fixations (selon la stratégie de fabrication - époxy, vis, etc.)

Lame pour fabriquer un couteau

Tout d'abord, considérons la question de savoir quoi faire avec la lame. Premièrement, le fabriquer soi-même à la maison sera extrêmement problématique - si vous n'avez pas la possibilité de forger une lame vous-même, alors la meilleure solution achètera une lame prête à l'emploi, par exemple Lauri 125, en acier au carbone.

Où acheter une lame pour fabriquer un couteau ?

Sources de vente préparées pour fait maison il existe de nombreuses lames de couteaux : vous pouvez les acheter auprès d'artisans privés sur le même guns.ru ou lors d'expositions d'armes blanches, acheter des lames dans d'autres magasins en ligne ; Ou bien vous pouvez commander une lame industrielle auprès du fabricant, y compris sur des sites d'enchères chinois comme ebay ou aliexpress.

Il existe des catalogues de lames de très haute qualité et bon marché de fabricants finlandais (et scandinaves en général), je peux les recommander.
Si vous avez vraiment du mal à trouver une lame adaptée, prenez simplement une feuille de métal, par exemple un morceau de ressort scié, donnez-lui une forme et travaillez avec.

Bien entendu, la lame achetée doit être modifiée. Pour ce faire, il faut prendre une lime voire un cercle et des pierres à eau brutes (si votre produit est très « brut » et qu'il faut quand même retirer les gâchettes) et affûter la lame pour le type souhaité et formez, puis utilisez du papier de verre pour lisser les irrégularités.

Le moyen le plus simple de vérifier la qualité d'un produit est le suivant : essuyez la lame finie et respirez dessus. La transpiration s'échappera d'une lame de haute qualité sans aucune irrégularité et elle restera là sans interruption. Dans ce cas, il est préférable de réaliser une telle expérience plusieurs fois et sous des angles différents.

De quel acier fabriquer un couteau - questions pour d'autres articles, vous pouvez lire les documents sur notre site Web, par exemple l'article.

Manche de couteau bricolage

Examinons ensuite le futur manche de votre couteau. Il est préférable et plus simple de prendre du bois, car à l'avenir, le manche en bois d'un couteau fabriqué par vos soins sera joli et votre main ne gèlera pas. Variété le bois fera l'affaire absolument n'importe lequel - d'autant plus que vous venez tout juste d'apprendre.

Le manche le plus simple pour un couteau de vos propres mains est fabriqué à partir de vieux pieds de tables, de chaises, de canapés ou de fauteuils soviétiques, car auparavant les meubles étaient fabriqués à la perfection. À l'aide d'une scie à métaux, nous coupons la pièce à la longueur requise, puis découpons grossièrement la forme du manche que nous aimerions voir sur le produit fini. Il est également nécessaire de faire un évidement dans le manche pour la tige de votre lame - par exemple, percer et traiter avec des limes aiguilles. Le fait que ce trou soit traversant ou non dépend de la conception finie du couteau.

Idéalement, vous auriez également besoin de dessiner un dessin approximatif d’un couteau fabriqué à la maison. Vous avez déjà une lame pour cela et dimensions approximatives et le contour du manche. Et selon le tracé dessiné, il sera plus facile de réaliser un couteau fini, en le finissant après assemblage avec du papier de verre.

Si vous savez déjà plus ou moins fabriquer un couteau de vos propres mains, vous pouvez acheter des blocs de bois stabilisé (vous obtiendrez des manches très beaux et solides), ou essayer de fabriquer un manche en écorce de bouleau ou en cuir pressé ; vous pouvez fabriquer un manche en osier - il existe de nombreuses options. Vous passerez au niveau suivant de « construction de couteaux », pour ainsi dire :)

Détails importants pour fabriquer un couteau à la maison

En plus de ces deux parties principales du couteau, il existe également des éléments supplémentaires :

La garde est une pièce spécialement conçue pour protéger la main du propriétaire du couteau. Vous pouvez le fabriquer en métal ou en bois, ou l'acheter tout fait dans les magasins spécialisés. Vous pouvez fabriquer un couteau sans garde ni support de combat - un tel couteau n'est pas une arme blanche.
Traversin - sert à la fois à décorer le couteau et à soulager le manche d'une charge excessive. Vous pouvez le fabriquer en bois ou en métal - par exemple, fabriquer un traversin à partir d'une pièce de monnaie ou d'une panne de fer à souder.
Le pommeau du manche est opposé à la lame et remplit des fonctions telles que : changer l'équilibre du couteau fini, une fonction esthétique (pour la beauté). De plus, le pommeau joue souvent le rôle d'un écrou qui se visse sur la tige (si vous avez une tige traversante). Le dessus du manche du couteau est en divers matériaux– mais il vaut mieux s’en tenir à un seul style.

Assemblage de couteaux

Après avoir examiné tous les détails du futur couteau, assemblé le tout, préparé et traité un peu les ingrédients constitutifs de cette « recette », vous pouvez vous tourner directement vers l'assemblage du couteau lui-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de quelques choses plus simples : du papier de verre pour finition poignées et polissage produit fini, deux types de colle binaire (époxy et " soudage à froid"), un marteau ou un maillet, du ruban adhésif (pour sceller - pour protéger la lame et les autres parties métalliques polies du couteau assemblé des rayures lors du ponçage du manche et donner au couteau fait maison sa forme définitive).

Vous devez d'abord diluer l'époxy et enduire le joint en cuir, que nous appliquons ensuite sur la partie de la lame qui sera à l'intérieur du bois - la soie. Ensuite, la « soudure à froid » est découpée et rapidement placée au fond du trou percé dans le manche sous la queue de la lame, où elle est en fait insérée.

Enfoncer doucement la lame à l'intérieur avec un marteau ou un maillet donnera au couteau son aspect final. L'idéal serait de maintenir le couteau assemblé avec une pince pendant un moment pendant que l'époxy durcit. En fin de compte, un couteau fabriqué de vos propres mains à la maison n'aura besoin que d'être poli et décoré à votre discrétion.

Comme option plus simple, vous pouvez créer un manche aérien - à partir de deux plaques (en bois, par exemple), qui sont fixées à la tige de la lame à droite et à gauche. Ce type de poignée est généralement fixé avec des vis, en plus de l'époxy, mais semble généralement plus simple.

Une fois que vous avez trouvé la forme parfaite de la poignée et que vous êtes sûr que votre assemblage est sécurisé, couteau fait maison– vous pouvez commencer à faire :)

Un couteau de chasse est indispensable à tout chasseur. Tout d'abord, il est utilisé pour l'engraissement et le dépeçage des proies, mais à côté de cela, il reste un fidèle assistant dans diverses situations de chasse. De nos jours, vous pouvez trouver un grand nombre de modèles et de modifications de lames différents en vente. Mais malgré cela, le besoin de fabriquer son propre couteau peut se faire sentir. Cela se produit généralement en raison de l'incapacité d'acheter la lame dont vous avez besoin, soit pour remplacer une lame perdue ou cassée que vous aimez, soit une lame que vous avez vue chez des amis et que vous avez aimée, ou encore le couteau dont vous avez besoin n'est pas en vente.

Fabriquer un couteau à partir d'une scie 9HF

Dans cet article, nous ne nous concentrerons pas sur la forme et le design de la lame, le type et la largeur de l'affûtage, etc. Nous croyons que projet terminé ou nous avons déjà un échantillon et nous nous concentrerons sur la production elle-même.

Pour qu'un couteau de chasse fait maison réponde aux exigences de base de ces lames, il est recommandé de le fabriquer à partir d'aciers alliés à haute teneur en carbone. Par exemple:

• 9HF– l'acier allié à outils, utilisé pour la fabrication de scies à châssis, à ruban et circulaires, de poinçons, de matrices de coupe et d'un certain nombre d'autres outils. Habituellement, les lames de scie sont utilisées comme ébauches ;
• R6M5– acier allié rapide à haute résistance. Il est utilisé pour fabriquer de nombreux types outil de coupe, perceuses, lames de scie, ces dernières peuvent être utilisées pour réaliser une pièce ;
• 65G– l'acier à ressort, à haute résistance à l'usure, peut être bleui et noirci. Ils fabriquent des ressorts, des ressorts, des engrenages, etc. Pour les flans, en plus des tôles, des ressorts arrière sont utilisés camions. Considéré comme l’un des matériaux pour couteaux les moins chers ;
• X12, R3M3F2 et plusieurs autres conviennent également.

Le matériau pour la pièce peut provenir des produits ci-dessus, bien que vous puissiez désormais commander sur Internet une plaque pour la pièce à partir de presque n'importe quel acier. A titre de recommandation, prenez une toile scie pendulaire pour le métal, les dimensions habituelles sont 400x30 mm, épaisseur 2 mm, surface rugueuse, couleur noir ou gris.
Si vous souhaitez fabriquer un couteau fait maison à la maison, en plus du matériel pour la pièce, nous aurons besoin de :

• Coin broyeur(Bulgare)
• Meules pour cela, meules de coupe pour acier allié, par exemple inox A54S BF, affûtage et meulage.
• Perceuse ou perceuse
• Vice
• Pobedite et autres forets spéciaux
• Limes et lime diamant
• Machine à émeri (très souhaitable).

Le processus de fabrication des couteaux sera le suivant :

Le manche du couteau peut être enroulé à l'aide de paracorde ou en bois ; dans ce dernier cas, on perce des trous dans le manche selon un gabarit, selon un échantillon ou un dessin. Les trous sont percés à l'aide de forets spéciaux accompagnés d'un refroidissement à l'huile. Il est plus pratique de le faire sur une perceuse.

Pour simplifier le processus, les trous sont d'abord percés avec des forets de petit diamètre, puis progressivement percés jusqu'à la bonne taille.

Poignée

Les couteaux sont décorés de différents manches. Le choix du matériau pour leur fabrication dépend des objectifs auxquels le couteau est destiné, de la facilité d'utilisation et des préférences personnelles du propriétaire. Vous trouverez ci-dessous deux façons de fabriquer un manche de couteau à la maison.

Envelopper la poignée avec de la paracorde en quelques minutes

Utiliser une corde de paracorde comme manche de couteau est non seulement plus facile et plus rapide, mais aussi plus pratique. Vous aurez toujours avec vous quelques mètres de cordon, qui peuvent être utilisés à diverses fins pour survivre dans des situations extrêmes.

Pour le bobinage il nous faut :

• cordon, 2 – 2,5 m ;
• ruban adhésif épais ou ruban isolant;
• un briquet ou des allumettes ;
• ciseaux;
• gants;
• tournevis.

Avant de commencer à enrouler le cordon, décidez si vous avez besoin d'une boucle de longe et si oui, où elle se trouvera, sur le côté de la lame près de la butée ou à l'extrémité du manche. S'il est disponible, en plus de la possibilité d'accrocher un couteau, dans le premier cas vous pouvez l'enfiler pouce, pour rendre la tenue du couteau plus pratique et plus fiable, dans le second, vous pouvez l'utiliser pour retirer le couteau de l'étui, etc.

La paracorde est enroulée dans l'ordre suivant :

• On mouille le cordon, il s'étire mieux et lorsqu'il sèche, il repose plus solidement sur le couteau.
• Nous scellons la lame du couteau avec du ruban adhésif ou du ruban adhésif pour éviter les coupures accidentelles ou la coupure du cordon. Il est préférable d'effectuer toutes les opérations avec des gants.
  
• On appuie une extrémité du cordon sur la tête du manche pour qu'il reste 10 cm de libre.
  
• Nous formons une boucle à partir du cordon, posée le long de la poignée de manière à ce que le haut de la boucle dépasse de quelques centimètres au-delà de la zone d'enroulement du cordon.
  
• Ensuite, en tenant le couteau dans votre main gauche et en appuyant sur les deux extrémités de la boucle avec votre pouce, main droite On commence à enrouler le cordon autour du manche, en partant de sa tête.
  Nous resserrons l'enroulement, tour à tour, ne le resserrons pas trop, gardez à l'esprit que le cordon rétrécira encore après séchage.
  
• Après avoir amené l'enroulement jusqu'à la lame, nous enfilons l'extrémité restante du cordon dans la partie saillante de la boucle.
• Nous coupons l'excédent de cordon en laissant environ 3 à 5 cm et brûlons l'extrémité du cordon.
  
• Après cela, en tirant l'extrémité libre du cordon du côté de la tête du manche, nous tirons la boucle sous l'enroulement jusqu'à ce que l'extrémité qui y est enfilée soit cachée sous l'enroulement. Évitez de retirer complètement la boucle, sinon tout l'enroulement s'effondrera.

Le bobinage est terminé. Avec cette option d'enroulement, nous n'aurons pas de boucle pour une longe. Si nous voulons le former, le bobinage est un peu plus compliqué. Initialement, deux boucles sont placées sur le manche des deux côtés du couteau.

Pour former une boucle pour une lanière sur la tête d'un couteau, l'extrémité du cordon est pressée sur la tête du manche et une boucle est tirée vers la lame, puis le cordon est jeté par-dessus la tête et une deuxième boucle est placée de l'autre côté. Le remontage part de la tête du couteau. Une fois l'enroulement terminé, l'extrémité restante est enfilée dans les deux boucles près de la lame et tirée sous l'enroulement par la boucle du bandeau, le formant ainsi.

Pour que la boucle soit proche de la butée, on fait la même chose, mais au contraire, on commence la pose et l'enroulement à partir de la butée, et on y tire la boucle pour serrer l'extrémité serrée sous l'enroulement.

Fabriquer une poignée aérienne comme alternative à la paracorde

Si vous êtes un classique et que vous souhaitez réaliser un manche ordinaire, utilisez du bois à cet effet. Il est plus accessible, plus facile à utiliser, manche en bois plus agréable au toucher, ne fait pas froid, glisse moins dans la main et, s'il est manipulé correctement, n'absorbe pas l'humidité. Le manche du couteau peut être en chêne, hêtre, érable, bouleau, noyer ou acajou. Afin de ne pas perdre de temps et d'efforts dans la préparation et le séchage du bois, il existe deux des moyens simples prends-la. Le premier est le parquet, vous pouvez l'acheter dans un magasin spécial, où, d'ailleurs, variétés chères vendu à la pièce. Deuxième - vieux meubles, au grenier, dans le garage, à la datcha, chez des amis, vous pouvez toujours trouver des déchets ménagers inutiles et les utiliser.
Pour le manche il vous faut deux matrices si vous avez une main taille standard, puis 10 - 15 mm d'épaisseur, c'est avec une marge de traitement, de sorte que l'épaisseur du futur manche soit d'environ 20 mm. La longueur des pièces est de 150 à 200 mm, de sorte qu'il y ait de la place pour leur fixation lors du traitement initial.

En plus de l'arbre, nous aurons besoin de :

• chevilles en aluminium, cuivre, laiton, fer selon le nombre de trous et le diamètre correspondant ;
• percer avec une perceuse ou une perceuse ;
• perce en fonction du nombre de trous dans le manche de même diamètre ;
• affûtage ou rectifieuse, elle peut être remplacée par une lime à bois et beaucoup, beaucoup de temps ;
• puzzle ou scie sauteuse manuelle, ou voir le paragraphe précédent ;
• une machine à graver ou une lime avec une lime aiguille ;
• toile émeri différents numéros jusqu'au plus petit ;
• adhésif à base d'époxy;
• huile de lin;
• ruban adhésif épais ou ruban isolant;
• étau, pince.

Nous fabriquons le manche comme suit :

1. Avant de commencer le travail, enveloppez la lame du couteau avec du ruban adhésif ou du ruban adhésif pour éviter les coupures accidentelles.
2. La première étape est le forage. Nous plaçons l'ébauche du couteau sur un bloc de bois, le pressons avec une pince ou, au pire, l'enveloppons avec du ruban adhésif et perçons des trous. Pour rendre le trou net, percez d'abord avec un foret fin, puis percez au diamètre souhaité. Une fois le premier trou percé, on y insère une clé ou un foret du même diamètre, ceci est fait pour le fixer afin que la matrice ne bouge pas. Passons au trou suivant.
   
3. Nous perçons la deuxième matrice de la même manière.
4. Après le perçage, nous assemblons les matrices sur un couteau, à l'aide de clés ou de perceuses, pour nous assurer que tous les trous correspondent.
   
5. Ensuite, en fixant les matrices une à une au couteau à l'aide de chevilles ou de forets et d'une pince, nous décrivons le contour du manche le long du contour du couteau. Il est conseillé de marquer le manche avec une légère empreinte, 1 à 2 mm, pour un traitement ultérieur.
6. Après marquage, nous découpons le manche avec une scie sauteuse ou le broyons sur une meule ; dans les cas extrêmes, la lime est entre vos mains.
   
7. Préparation des chevilles. Pour rendre le couteau fait maison esthétique, nous ne riveterons pas les chevilles, mais les collerons. Pour ce faire, utilisez une machine à graver ou une lime pour réaliser des découpes chaotiques sur les touches, dans lesquelles la colle va durcir et prendre. Aux extrémités des clés on retire un chanfrein incliné à 450.
   
8. Puisqu'après le collage, il ne sera pas pratique de traiter les joues de la butée, nous les traitons et les polissons finalement à l'aide de papier de verre.
9. Nous ponceons soigneusement les moitiés du manche de l'intérieur afin qu'elles soient bien ajustées lors du collage sur le plan de la tige du couteau.
10. Avant le collage, nous effectuons un test final d'assemblage.
11. Nous effectuons le collage lui-même selon les instructions de la colle. La procédure de montage est la suivante : lubrifier côté intérieur une moitié, insérez-y des chevilles graissées avec de la colle, posez un couteau dessus, puis la seconde moitié graissée.
    Nous fixons la poignée assemblée dans un étau et retirons l'excès de colle extrait. Laissez la poignée serrée pendant une journée.
12. Une fois la colle durcie, à l'aide de limes, d'émeri, d'une meule, etc., on façonne, meule et ponce enfin le manche du couteau.
    
    
    
13. Lorsque le manche est complètement poli, il est temps de le tremper. La meilleure façon de saturer le bois est huile de lin. On peut l'acheter dans un magasin pour artistes, ils l'élèvent peintures à l'huile.
    Le manche est conservé dans l'huile pendant trois jours à une semaine. Le processus peut être accéléré en faisant bouillir le manche dans l'huile pendant quelques heures, mais vous devez surveiller strictement la température, sinon la colle pourrait fuir.
    
14. Ensuite, le manche doit sécher à température naturelle pendant environ un mois, période pendant laquelle l'huile polymérisera et le bois durcira et deviendra imperméable à l'humidité.
15. Après séchage, le manche est enfin poli avec un chiffon doux.

Affûtage pour débutants

Avant de parler d'affûter un couteau de chasse, nous devons vous rappeler que les couteaux artisanaux fabriqués à partir des métaux recommandés dans l'article sont très difficiles et longs à affûter, car les aciers alliés utilisés ont une dureté élevée. Il faut s'en souvenir lors de l'utilisation d'un couteau à des fins autres que celles prévues.

Parlons maintenant de l'affûtage lui-même. DANS conditions de vie les couteaux sont affûtés sur des pierres à aiguiser spéciales. Ces pierres sont en céramique (la moins chère et la plus courante), en diamant, naturelles et japonaises. pierres de mer. Le principe de leur affûtage est à peu près le même, donc à l'avenir, par défaut, nous parlerons de la pierre à aiguiser en céramique la plus courante.
Afin d'aiguiser efficacement un couteau, il est conseillé de disposer soit de deux pierres à aiguiser de granulométries différentes, soit, ce qui arrive le plus souvent, d'une pierre à aiguiser dont les faces ont des granulométries différentes. Pour faciliter l'affûtage, la taille, ou plutôt la longueur, de la pierre doit être supérieure à la longueur de la lame du couteau.

Il est conseillé d'aiguiser un couteau à deux mains, il est donc conseillé de placer la pierre à aiguiser sur une planche séparée, en la fixant soit dans un trou spécialement découpé à cet effet, soit à l'aide de six clous enfoncés sur les côtés.
L'affûtage du couteau commence sur la pierre la plus rugueuse. A ce stade, il n’est pas nécessaire de mouiller la pierre à aiguiser. Nous plaçons la pierre au hasard sur la table, l'essentiel est qu'il vous soit pratique de l'aiguiser dessus.

L'ensemble du processus d'affûtage consiste à donner au bord de la lame une forme angulaire aiguë. Ce faisant, vous devez vous rappeler quelques règles de base :

• il faut ramasser angle optimal aiguiser le couteau et s'y tenir tout au long du processus ;
• le couteau est enfoncé sur la pierre avec la lame vers l'avant, comme pour en couper une fine couche ;
• en un seul mouvement, vous devez balayer tout le bord de la lame pour un affûtage uniforme ;
• le bord de la lame doit toujours être perpendiculaire à la direction du mouvement ;
• à chaque fois suivante, la lame doit être retournée et maintenue de l'autre côté afin de ne pas déplacer le centre du chanfrein de la lame ;
• les mouvements doivent être fluides, sans pression ;
• Il est préférable d'aiguiser les deux côtés avec un mouvement unidirectionnel, soit vers soi, soit loin de soi, car éloigner la main de soi est toujours pire et plus faible que de la déplacer vers soi.

Maintenant concernant l'angle d'affûtage. Il peut aller de 450 à 300, dans le premier cas le couteau tiendra un tranchant plus longtemps, dans le second il sera plus tranchant. Il est préférable d'aiguiser un couteau de chasse exactement à 300, ce n'est pas difficile à réaliser, juste au moment de l'affûtage, déplacez le couteau comme si vous coupiez une fine tranche de beurre ou de fromage.

Après avoir retourné le tranchant initial et fait ressortir l'angle du tranchant de la lame, vous pouvez passer à une pierre de moindre dispersion. Il est conseillé de l'humidifier périodiquement avec de l'eau pour que le bord de la lame glisse mieux et poussière de métal n'a pas obstrué les pores.
Enfin, affûtez la lame pour éclat du miroir Et tranchant comme un rasoir, vous pouvez le redresser sur une vieille ceinture en cuir avec de la pâte GOI. La principale caractéristique du lissage avec la pâte GOI est que le couteau est guidé dans le sens opposé à la lame, c'est-à-dire bout en avant.

Fabriquer un étui (étui) en cuir

L'un des accessoires nécessaires pour un couteau de chasse est un étui. Ils sont nécessaires pour protéger la lame de l'émoussement et tout ce qui l'entoure des coupures et des dommages matériels.

Vous pouvez fabriquer vous-même un étui fait maison, à partir d'un petit morceau de cuir d'environ 3 mm d'épaisseur.

Pour cela, en plus de la peau, il vous faudra :

• ciseaux;
• une feuille de papier épais pour un modèle ;
• stylo;
• un poinçon (un ou plusieurs clous aiguisés peuvent le remplacer) ;
• des petits clous et un marteau ;
• colle universelle;
• fourchette;
• bougie à la paraffine;
• papier de verre fin ou broyeur;
• du fil de nylon et une ou deux grosses aiguilles ;
• pinces;
• fermoir à pression ;
• cire ou crème.

La procédure de réalisation de la couverture sera la suivante :

1. Faire un modèle. En appliquant la lame du couteau sur une feuille de papier, tracez-la le long du contour.
   Puis autour de ce contour avec un retrait centimétrique on dessine un autre contour, ce sera le principal. Découpez le gabarit le long du contour extérieur. Séparément, nous découpons une partie en forme de T pour l'attache, la largeur du harnais est d'environ 20 mm et nous mesurons la longueur du harnais le long du manche du couteau.
2. Marquez les détails sur la peau. Après avoir attaché le gabarit au cuir, nous délimitons la partie pour un côté de la gaine, puis, en déplaçant le gabarit sur le côté de 5 à 8 mm, nous délimitons un seul côté pour obtenir une partie pour la moitié de l'insert.
   Ensuite, en retournant le gabarit, nous répétons les étapes en décrivant le deuxième côté et la seconde moitié de l'insert. Nous appliquons et décrivons la partie en forme de T de la fixation.
   
3. Prenez des ciseaux et découpez soigneusement tous les détails du cuir.
   
4. En l'appliquant sur le couteau, nous essayons tous les détails pour voir s'ils correspondent.
   
5. Nous frottons les extrémités de l'insert sur le fermoir avec des bougies en paraffine, puis les ponceons avec du papier de verre.
   
   
   
6. Nous appliquons l'attache sur une moitié et, à l'aide d'un poinçon et de clous, nous marquons et perçons des trous pour le fil, sur deux rangées.
   
7. Nous cousons l'attache; le fil peut être pré-lubrifié avec de la paraffine.
   
8. Pour faciliter les coutures ultérieures, nous collons les pièces ensemble. Nous découpons une partie du gabarit le long du contour de la lame elle-même. On place cette pièce sur la moitié de la gaine et on l'enduit de colle pour que la colle ne sorte pas au-delà des inserts. Collez selon les instructions sur le tube. Lubrifiez et collez les inserts.
   
9. A l'extrémité de la gaine, entre les inserts, on découpe une rainure pour la ventilation.
   
10. Collez l'autre moitié. Nous plaçons la gaine sous la presse pendant un moment pour un collage de haute qualité.
    
11. Nous vérifions comment le couteau s'ajuste et repose.
    
12. Utilisez du papier de verre pour poncer les bords de la gaine.
    
13. À l'aide d'une fourchette, en passant deux dents le long du bord de la gaine, tracez le contour de la couture. Utilisez une fourchette pour marquer les trous pour le fil.
    
14. Si vous le souhaitez, vous pouvez faire preuve de fantaisie en découpant une rainure de fil dans la face du fourreau afin qu'il affleure le cuir. Dans ce cas, il faudra ensuite le polir avec de la cire ou de la crème de la même couleur que le fourreau.
    
15. Percez des trous pour le fil avec un poinçon.
    
16. Nous cousons la couverture. Vous pouvez coudre avec un seul fil ou avec deux fils, en les enfilant un par un dans les trous.
17. Fixez le fermoir à bouton.
    
    
    
18. Nous broyons et polissons enfin le fourreau avec de la cire ou de la crème.
    

Le fourreau est prêt.

Il sera encore plus facile de fabriquer un manche pour un couteau, qui sera d'apparence incroyablement esthétique - ainsi que durable - à partir d'os ou de cornes de divers animaux. Le plus souvent, ces objets artisanaux sont fabriqués à partir de bois d'élan ou de cerf, et si vous parvenez à obtenir des bois de saïga, vous pouvez vous considérer chanceux, car un tel matériau présente déjà de belles irrégularités et est légèrement courbé.

Ceux qui souhaitent fabriquer un manche de couteau à partir de ces « matières premières » doivent d'abord retirer le noyau de cette dernière, puis le faire bouillir pendant quelques heures. Après cela, la corne doit être affûtée avec une lime à l'arrière et sur les côtés du futur manche pour éliminer les irrégularités. Vous pouvez y fixer la lame du couteau à l'aide de plaques de bois et de métal.

L'un des moyens les plus simples (même pour les artisans débutants) de fabriquer un manche de couteau est la méthode de composition. Les poignées « Zonov » ainsi assemblées étaient autrefois populaires - généralement à partir de morceaux de plexiglas coloré ou de plastique. Lors de la création de produits à partir de tels matériaux, vous devez garder à l'esprit : ils sont peu pratiques à utiliser en raison de leur caractère glissant.

Il est préférable de fabriquer un manche de couteau de la même manière à partir d'écorce de bouleau ou de très bois fin différentes nuances.

Pour fabriquer un manche de couteau, ce matériau est coupé en morceaux de la taille requise, un trou est fait dans chacun d'eux pour la tige de la lame - et le tout est enfilé sur cette dernière entrecoupé de plaques de métal, et puis il est bien affûté.

Pour rendre un manche de couteau esthétique, il n'est pas nécessaire de créer un tel produit à partir de zéro. Il est possible de décorer une poignée existante - par exemple, l'envelopper dans un morceau de cuir tailles appropriées ou du fil de couleur forte ou une ficelle très fine.

Ce serait génial si vous pouviez fabriquer un manche pour un couteau en bois ou en os avec des sculptures ou plus modèles complexes, réalisé selon la technique populaire de pyrogravure. DANS conditions modernes Pour l'utiliser, vous aurez besoin d'un appareil spécial - un pyrographe, qui donne au matériau du manche la forme souhaitée.

Fabriquer un couteau de vos propres mains à la maison

Il existe de nombreux types de couteaux différents sur le marché des armes blanches, mais il y a encore des gens qui souhaitent fabriquer leur propre couteau à la maison. Et à juste titre, car ce sera exclusivement leur produit, original et différent des autres.

Cet article aidera un débutant à comprendre le métier de fabrication de couteaux en l'absence de conditions particulières et vous expliquera comment choisir les bons matériaux pour fabriquer des couteaux et vous dira en termes généraux quoi en faire, alors ne jugez pas trop durement :)

Pour fabriquer un couteau maison du début à la fin, vous aurez besoin de :

Lame ou matériau pour sa fabrication ;
- les matériaux pour le manche ;
- des pièces supplémentaires pour la fabrication d'un pommeau, d'une garde, d'une mitre - ou de pièces toutes faites du magasin ;
- les fixations (selon la stratégie de fabrication - époxy, vis, etc.)

Lame pour fabriquer un couteau

Tout d'abord, considérons la question de savoir quoi faire avec la lame. Premièrement, le fabriquer soi-même à la maison sera extrêmement problématique - si vous n'avez pas la possibilité de forger une lame vous-même, la meilleure solution serait donc d'acheter une lame prête à l'emploi, par exemple une lame Lauri 125 en acier au carbone. .

Où acheter une lame pour fabriquer un couteau ?

Il existe de nombreuses sources vendant des lames préparées pour la fabrication de couteaux faits maison : vous pouvez les acheter auprès d'artisans privés sur guns.ru ou lors d'expositions d'armes blanches, ou acheter des lames dans d'autres magasins en ligne ; Ou bien vous pouvez commander une lame industrielle auprès du fabricant, y compris sur des sites d'enchères chinois comme ebay ou aliexpress.

Il existe des catalogues de lames de très haute qualité et bon marché de fabricants finlandais (et scandinaves en général), je peux les recommander.
Si vous avez vraiment du mal à trouver une lame adaptée, prenez simplement une feuille de métal, par exemple un morceau de ressort scié, donnez-lui une forme et travaillez avec.

Bien entendu, la lame achetée doit être modifiée. Pour ce faire, vous devez prendre une lime ou même un cercle et des pierres à eau grossières (si votre produit est très « brut » et que vous devez quand même enlever les pentes) et affûter la lame à l'aspect et à la forme souhaités, puis utiliser papier de verre pour poncer toutes les irrégularités.

Le moyen le plus simple de vérifier la qualité d'un produit est le suivant : essuyez la lame finie et respirez dessus. La transpiration s'échappera d'une lame de haute qualité sans aucune irrégularité et elle restera là sans interruption. Dans ce cas, il est préférable de réaliser une telle expérience plusieurs fois et sous des angles différents.

De quel acier fabriquer un couteau - questions pour d'autres articles, vous pouvez lire les documents sur notre site Web, par exemple un article.

Manche de couteau bricolage

Examinons ensuite le futur manche de votre couteau. Il est préférable et plus simple de prendre du bois, car à l'avenir, le manche en bois d'un couteau fabriqué par vos soins sera joli et votre main ne gèlera pas. Absolument n'importe quel type d'arbre convient - d'autant plus que vous venez tout juste d'apprendre.

Le manche le plus simple pour un couteau de vos propres mains est fabriqué à partir de vieux pieds de tables, de chaises, de canapés ou de fauteuils soviétiques, car auparavant les meubles étaient fabriqués à la perfection. À l'aide d'une scie à métaux, nous coupons la pièce à la longueur requise, puis découpons grossièrement la forme du manche que nous aimerions voir sur le produit fini. Il est également nécessaire de faire un évidement dans le manche pour la tige de votre lame - par exemple, percer et traiter avec des limes aiguilles. Le fait que ce trou soit traversant ou non dépend de la conception finie du couteau.

Idéalement, vous auriez également besoin de dessiner un dessin approximatif d’un couteau fabriqué à la maison. Vous disposez déjà d'une lame pour cela ainsi que des dimensions et contours approximatifs du manche. Et selon le tracé dessiné, il sera plus facile de réaliser un couteau fini, en le finissant après assemblage avec du papier de verre.

Si vous savez déjà plus ou moins fabriquer un couteau de vos propres mains, vous pouvez acheter des blocs de bois stabilisé (vous obtiendrez des manches très beaux et solides), ou essayer de fabriquer un manche en écorce de bouleau ou en cuir pressé ; Vous pouvez fabriquer un manche en osier - il existe de nombreuses options. Vous passerez au niveau suivant de « construction de couteaux », pour ainsi dire :)

Détails importants pour fabriquer un couteau à la maison

La garde est une pièce spécialement conçue pour protéger la main du propriétaire du couteau. Vous pouvez le fabriquer en métal ou en bois, ou l'acheter tout fait dans les magasins spécialisés. Vous pouvez fabriquer un couteau sans garde ni support de combat - un tel couteau n'est pas une arme blanche.
Traversin - sert à la fois à décorer le couteau et à soulager le manche d'une charge excessive. Vous pouvez le fabriquer en bois ou en métal - par exemple, fabriquer un traversin à partir d'une pièce de monnaie ou d'une panne de fer à souder.
Le pommeau du manche est opposé à la lame et remplit des fonctions telles que : changer l'équilibre du couteau fini, une fonction esthétique (pour la beauté). De plus, le pommeau joue souvent le rôle d'un écrou qui se visse sur la tige (si vous avez une tige traversante). Le pommeau d'un manche de couteau est fabriqué à partir de divers matériaux - mais il est préférable de s'en tenir à un seul style.

Assemblage de couteaux

Après avoir examiné tous les détails du futur couteau, assemblé le tout, préparé et traité un peu les ingrédients constitutifs de cette « recette », vous pouvez vous tourner directement vers l'assemblage du couteau lui-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de quelques choses plus simples : du papier de verre pour finir le manche et polir le produit fini, deux types de colle binaire (époxy et « soudure à froid »), un marteau ou un maillet, du ruban de papier (pour le sceller - pour protéger la lame et tout autre métal poli des rayures) (parties du couteau assemblé lors du ponçage du manche et donner au couteau fait maison une forme complète).

Vous devez d'abord diluer l'époxy et enduire le joint en cuir, que nous appliquons ensuite sur la partie de la lame qui sera à l'intérieur du bois - la soie. Ensuite, la « soudure à froid » est découpée et rapidement placée au fond du trou percé dans le manche sous la queue de la lame, où elle est en fait insérée.

Enfoncer doucement la lame à l'intérieur avec un marteau ou un maillet donnera au couteau son aspect final. L'idéal serait de maintenir le couteau assemblé avec une pince pendant un moment pendant que l'époxy durcit. En fin de compte, un couteau fabriqué de vos propres mains à la maison n'aura besoin que d'être poli et décoré à votre discrétion.

Comme option plus simple, vous pouvez créer un manche aérien - à partir de deux plaques (en bois, par exemple), qui sont fixées à la tige de la lame à droite et à gauche. Ce type de poignée est généralement fixé avec des vis, en plus de l'époxy, mais semble généralement plus simple.

Lorsque vous avez donné la forme idéale au manche et que vous êtes sûr que votre couteau fait maison est assemblé de manière fiable, vous pouvez commencer à le fabriquer :)

Manche de couteau rien de moins élément important que la lame elle-même, car la commodité et la sécurité d'utilisation dépendent de la façon dont le couteau repose dans la main. La poignée porte également fonctions décoratives, surtout si le couteau est un souvenir. Chez certains peuples du Nord, la poignée est encore plus valorisée que la lame elle-même. Il est fabriqué en acier doux qui peut être affûté sur n'importe quelle pierre. Et lorsque la lame est affûtée, la partie de la lame est jetée et une nouvelle lame est insérée dans la poignée familière et confortable. Examinons quelques-uns des matériaux utilisés dans la fabrication des manches de couteaux.

Le manche le plus simple peut être formé en enroulant un cordon autour de la queue du couteau. Ce type de manche est souvent visible sur les couteaux de lancer ou tactiques.

De nombreux couteliers utilisent des matériaux traditionnels comme le bois, la corne ou l'os pour fabriquer des manches. Le bois est utilisé aussi bien dans la production de masse que dans la fabrication d'articles monoblocs par les couteliers. DANS différentes régions Ils utilisent différents types de bois les plus accessibles, qui fonctionnent bien ou qui ont une belle texture.

Par exemple, le noyer, l’érable, le chêne, le pommier, le poirier, le frêne et le cerisier sont utilisés pour fabriquer des manches. Bien qu'à l'heure actuelle, les flans soient disponibles auprès de divers variétés exotiques arbres qui poussent dans les pays tropicaux. Certes, de nombreuses essences de bois rares sont plus difficiles à traiter en raison de leur dureté élevée.

Couteaux d'auteur avec manches en bois souvent décoré de sculptures ou incrusté de divers inserts. Du fil de laiton, d'argent ou d'or est utilisé pour l'encoche. Il est roulé en bandes puis enfoncé dans des rainures réalisées sous la forme d'un ornement. Un bois tendre et dense, comme le noyer, convient donc à ces fins. Les bois denses conviennent bien à la sculpture - érable, cornouiller, pommier, buis, genévrier, poirier. Parmi les espèces tropicales, le citronnier, le bois rouge ou le bois de rose sont utilisés à ces fins.

DANS voie du milieu En Russie, l'écorce de bouleau est souvent utilisée pour les manches. Des manches en sont fabriqués, c'est-à-dire que des plaques d'écorce de bouleau sont placées sur la tige d'un couteau, pressées et traitées. Parfois, au contraire, ils préparent d'abord des ébauches à partir d'écorce de bouleau compressée, puis les fixent sur la tige et les traitent.

Après traitement de l'écorce de bouleau, le manche obtient une belle surface légèrement ondulée. L'un des avantages d'un manche en écorce de bouleau est qu'il s'avère totalement naturel, puisqu'il est fabriqué sans utilisation d'imprégnations ni de vernis. Le manche en écorce de bouleau ne glisse pas, même s'il est mouillé ou taché d'écailles ou de sang. Il est chaud et agréable au toucher.

Issu de matériaux naturels, les cornes d’animaux sauvages sont également utilisées pour fabriquer des manches. Fondamentalement, la corne est utilisée dans les couteaux de chasse, ou dans les versions souvenirs. Le bois de cerf élaphe fait les plus beaux manches. Le matériau est assez durable et peut être bien traité. La corne d'élan est également bien traitée, mais elle est plus lourde et acquiert gris après polissage. Les bois du cerf de Virginie et du renne américains sont moins fréquemment utilisés en raison de leur structure plus poreuse.

Dans les catalogues de couteaux, vous pouvez souvent voir des couteaux kukri népalais. Certains couteaux ont des manches en corne de buffle.

Les matières synthétiques sont largement utilisées dans la fabrication des couteaux. Auparavant, le plexiglas, le plastique et le textolite étaient souvent utilisés. Moderne matières synthétiques De nombreux matériaux sont utilisés dans la fabrication de couteaux, par exemple la fibre de verre, le G-10, le Delrin, le Grivory, le Zytel, le Kraton, le Carbone, le Micarta, le Lexan, le Nylon, l'Elastron et quelques autres.

Dans les descriptions des caractéristiques des couteaux importés, vous pouvez souvent voir du matériel Zytel. Ce matériau est fabriqué à base de nylon, mais il est plus rigide et meilleure résistance à l'usure. Ces qualités de matériaux dépendent du type et de la quantité de résines ajoutées. Le matériau est difficile à rayer et présente une résistance élevée aux chocs et à la chaleur. Généralement, les poignées Zytel sont moletées pour une meilleure adhérence sur la paume.

Un autre matériau à partir duquel les poignées sont fabriquées est le Grivory. Il s'agit d'un matériau moderne en fibre de verre, très résistant aux influences thermiques et ultraviolettes. Le matériau Grivory est plus avancé technologiquement et encore plus résistant que le Zytel.

Actuellement, le micarta est largement utilisé dans la fabrication de couteaux. Il est résistant à l'humidité, durable et a une bonne apparence. Le matériau est bien traité. Le Micarta est un matériau constitué d'un mélange de résines utilisé pour coller divers matériaux isolants électriques. Utilisé comme couches pour le collage différents types papier et tissu. La texture et la couleur du matériau dépendent de la structure et de la couleur des composants, ainsi que des résines utilisées pour coller le mastic. Ainsi, en changeant la couleur des composants, on obtient très texture intéressante Et compositions de couleurs micarta. Parfois, le micarta imite certains matériaux naturels, par exemple un arbre.

Il existe d'autres synthétiques qui imitent les matières naturelles, par exemple l'Elforin. Il sert de substitut à l'ivoire. Le matériau est bien coupé, traité et poli, et résiste également aux acides et aux huiles, et plus encore à l'humidité ordinaire.

Un autre matériau fréquemment utilisé est le Kraton. Il est également utilisé comme matériel indépendant pour les manches de couteaux, et comme insert dans un manche en un autre matériau. Kraton est un substitut du caoutchouc synthétique, c'est-à-dire Eth caoutchouc oprène. Le matériau est plus résistant à l'usure que le caoutchouc. Le manche en Kraton ne glisse pas dans la main et la surface du manche est généralement rainurée, de sorte qu'il tient fermement dans la paume.

Le G-10 est également un matériau populaire pour les manches de couteaux. . Il s'agit de fibre de verre, fabriquée à base de fibre de verre et de liants époxy. Le G-10 est un matériau ininflammable et résistant à l'humidité doté de propriétés diélectriques. Grâce à l'ajout de colorants, il est possible d'obtenir des produits différentes couleurs. Parmi les inconvénients du matériau G-10, on peut noter la détérioration des caractéristiques de résistance à basse température.

De nombreux fabricants, notamment russes, fabriquent des couteaux avec des manches en élastron. Le plastique en caoutchouc Elastron G a la résistance du caoutchouc vulcanisé et reste flexible même lorsque large gamme températures – de moins 65°C à +150°C.

Écrivez, Anya : la foi est une raison de désirer.

Pardonner? Certainement! Sans fin.

Trompette, contrôle-toi.

Celui qui sauve le pays ne viole pas la loi.

Vous ne piquez pas, mais piquez.

Connaissance auto-da-fe : combustion de la colère.

Popularité et manque de prudence de la momie.

Vova : l'injustice est un cri de sang.

De toute façon, si vous vous indignez, vous deviendrez un esclave.

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La douleur n'était pas connue de la moralité.

Ceux qui ont de la morale ont raison.

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Sans réagir, percevez lentement l'extérieur.

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L’acier de l’éthique viendra, comme autrefois.

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Et juste pour ceux qui aiment visiter le site à la recherche de choses intéressantes et utiles. Il arrive parfois que ce que le fabricant nous propose ne soit pas toujours adapté. utilisation quotidienne, vous devez donc souvent faire preuve d'imagination et tout fabriquer vous-même, et même si vous le faites vous-même, vous aurez confiance en votre production. Cet article a également le sens de refaire un article fini, nous passons donc en douceur à l'assemblage.

Comme d'habitude, tout produit fait maison nécessite du matériel et quelque chose que l'on souhaite changer, dans ce cas ce sera un couteau. Afin d'assembler un manche de couteau, l'auteur explique que nécessaire, Ce:
*Écorce de bouleau.
*Le couteau lui-même est sans manche.
*Etau de serrage sur goujons à ailes.
*Un broyeur avec une meule à grain moyen.
*Colle.

Lorsque tous les matériaux d’assemblage sont prêts, vous pouvez commencer l’assemblage.
Tout d'abord, l'auteur a pris des morceaux de bois de 5 à 6 mm d'épaisseur des deux côtés et y a creusé des trous qui s'inscrivaient dans le manche en acier du couteau.

Après quoi il faut couper les morceaux de bois selon la taille quantité suffisante carrés d'écorce de bouleau et mesurez grossièrement s'ils sont suffisants pour la longueur du manche.

Quand quantité requise couper - passer à l'étape suivante.
Nous faisons un trou dans chaque carré d'écorce de bouleau, à vous de décider comment le réaliser, par exemple meilleur trou Vous pouvez utiliser une perceuse à bois dont le diamètre est légèrement plus grand que le manchon du couteau. Nous répétons ce processus avec tous les autres éléments de notre future plume.

Lorsque toute l'écorce de bouleau est placée sur les poignées, nous les pressons légèrement l'une contre l'autre, puis nous imbibons chacune de colle et laissons reposer pendant quelques dizaines de minutes.

Lorsque la colle a légèrement pris, vous pouvez utiliser un étau muni d'épingles pour presser toute la structure, après l'avoir préalablement retirée du couteau.

Pour traitement ultérieur vous devez laisser la colle sécher complètement et lorsque vous êtes sûr que la colle a séché, commencez à poncer et à façonner. Pour rendre le broyage plus pratique, vous devez remettre notre écorce de bouleau pressée sur le manche du couteau et, après avoir équipé le broyeur d'une meule, commencer le traitement.

Attention! Tous les travaux avec une meuleuse d'angle doivent être effectués avec une extrême prudence et des précautions de sécurité doivent être respectées. Pour commencer, utilisez une meuleuse pour donner au manche une forme carrée.

Ensuite, nous le broyons pour lui donner une forme ovale qui tient confortablement dans la main.

En fin de compte, l'auteur donne au manche un aspect brillant en le polissant.

À ce stade, le manche du couteau fait maison est prêt, vous pouvez le répéter sans effort particulier, et sa production ne nécessite pas de compétences élevées. Merci à tous d'avoir lu cet article et un merci tout particulier à l'auteur inw.

Le bois n’est pas seulement universel et populaire matériau de construction. Dans la vie de tous les jours, les objets en bois sont utilisés partout et constamment, d'autant plus que le bois est un matériau très facile à transformer. Manche en bois fabriquer un couteau de vos propres mains n'est pas du tout une tâche aussi difficile qu'il y paraît à première vue.

Types de poignées

Manche en bois pour pliage ou régulier modèle de cuisine devrait être confortable avant tout. En fait, c'est l'intérêt de le fabriquer soi-même : vous pouvez réaliser un manche de n'importe quelle configuration, n'importe quelle taille adaptée à votre main, et l'imprégner de n'importe quelle composition.

Lors de la fabrication du vôtre, 2 types de manches en bois sont le plus souvent utilisés :

• monté - une cavité est formée à l'extrémité du produit dans laquelle est fixée une lame à tige étroite. La poignée est une seule unité et est très résistante aux dommages. Un couteau pliant ne peut pas être fabriqué de cette façon ;
• aérien – convient aux lames à tige large. Dans ce cas, le manche est constitué de deux parties qui chevauchent la lame. Le manche est plus lourd, ce qui permet d’équilibrer la lame large. Pour couteau de cuisine, par exemple, c'est important. Le modèle pliable fait toujours référence au type de facture. La photo montre un ensemble pour la version pliante.

Matériaux et outils

Pour fabriquer un couteau de cuisine avec un manche en bois, il faut sélectionner le bon bois, le traiter, l'imprégner, le découper en pièces et le fixer selon la méthode choisie. Pour cela, vous aurez besoin de tels matériaux.

• Bois - en règle générale, choisissez du bois avec une texture et un motif originaux pour que le produit soit attrayant, comme sur la photo. Dans ce cas, la préférence est donnée aux essences dures et durables - chêne, noyer, érable. Il est plus difficile de couper un manche dans un tel bois, mais le résultat durera longtemps. Dans tous les cas, le bois doit être sélectionné sec - pas plus de 12 à 15 % d'humidité et doit être traité avec des antiseptiques.
• La lame elle-même est achetée toute faite. Pour la fabrication, vous devez connaître exactement les dimensions de la tige et le poids de la lame.
• Attaches - pour les couteaux de cuisine avec manche monté, de la résine époxy est utilisée. Pour fixer la poignée de fixation, vous aviez besoin d'une tige en laiton ou en cuivre du diamètre requis.
• Imprégnation – le produit doit être imprégné composition adaptée. Le plus souvent, on utilise de l'huile de lin ou un vernis à vaisselle spécial. Il faut imprégner le manche non seulement pour lui donner un bel éclat : la composition protège le bois de l'humidité. La manière d'imprégner un manche de couteau en bois dépend du type de produit.
• Outils - en règle générale, l'ensemble est assez ordinaire : fraises, rabot, scie à métaux. Cependant, pour accélérer le processus, vous pouvez également recourir à des modèles électriques.

Comment faire une poignée

Pour fabriquer un manche, vous avez besoin d’une certaine expérience dans le travail du bois.

En même temps, ce travail est tout à fait adapté à la pratique d'un débutant.

1. Le bois doit être imprégné d'un antiseptique avant les travaux.
2. À l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse, découpez une pièce de forme appropriée dans le bois. Si c'est votre premier essai, il vaut mieux se passer des rainures pour les doigts, mais si vous avez déjà de l'expérience, vous pouvez choisir la configuration la plus optimale. Dans un premier temps, la pièce n'a qu'une forme approximative, puis sa forme est perfectionnée à l'aide d'un cutter et d'une scie à métaux. La façon de traiter un manche de couteau en bois dépend de la compétence et du désir de l'artisan.
3. La pièce finie est traitée avec du papier de verre jusqu'à ce qu'elle soit parfaitement lisse.
4. Une rainure pour la lame est percée à l'extrémité du produit. La profondeur dépend du poids de la lame. La tige doit s'adapter facilement au manche. La photo montre la formation du sillon.
5. Ensuite, le produit est traité, par exemple, avec de l'huile de lin. L'huile est versée dans une petite casserole, placée dans un bain-marie, et la pièce est immergée dans l'imprégnation et maintenue jusqu'à ce que les bulles d'air cessent d'apparaître.
6. Le manche en bois est laissé sécher.
7. Préparez la résine époxy selon les instructions. Mélangez-le avec sciure, et remplissez la cavité du manche avec de la résine.
8. Une lame est insérée dans la cavité, garantissant la bonne position, et laissée sécher pendant une journée. Afin de ne pas tacher le produit, mais résine époxy Il s'efface très difficilement, la lame est enveloppée de scotch, comme sur l'image.

Le modèle de fixation pour un couteau pliant est réalisé légèrement différemment. Ici, la trousse à outils comprendra des rivets et un étau.

1. La pièce de forme brute est maintenue dans un étau et coupée en 2 parties. Les deux pièces sont ensuite finies à la perfection à l'aide de cutters et de papier de verre.
2. Le produit est assemblé : la lame est placée entre les parties du manche. Marquez les points de fixation et percez des trous à travers la pièce. De cette façon, un alignement parfait des trous est obtenu.
3. Ensuite, un rivet est fabriqué à partir d'une tige dont le diamètre correspond au diamètre du trou.
4. Les flans sont traités à l'huile selon la technologie décrite ci-dessus.
5. De la résine époxy est appliquée à l'intérieur des pièces, de la tige et des rivets. Assemblez le produit et enveloppez-le hermétiquement avec du ruban adhésif.
6. Dans un jour, le manche devrait être prêt. Si nécessaire, il est nettoyé de l'excès de résine époxy.

Dans la vidéo, la fabrication d'un manche de vos propres mains est abordée plus en détail.

Une caractéristique distinctive de tout couteau est son manche. Et si vous parvenez à rendre un tel objet unique, alors votre couteau sera vraiment cool. Malgré les mythes, tout le monde peut comprendre comment fabriquer un manche de couteau de ses propres mains. Il n'est pas nécessaire de le forger en métal. Parfois, il suffit d’outils simples et d’un peu de travail acharné.

Comment fabriquer un manche de couteau en bois

Le plus option simple est un manche pour couteau de vos propres mains, de type monté, en bois. Le processus de fabrication d'un tel produit est simple :

1. Prenez un flan de bois en forme de manche ;
2. À l'aide d'une scie sauteuse, d'un couteau, de papier de verre, donnez-lui une belle forme ;
3. Percer en son centre petit trou sous la queue du couteau ;
4. Versez de la résine époxy dans le trou ;
5. Insérez le couteau dans le manche.

La résine époxy est la meilleure colle. Mais il doit être mélangé exactement comme indiqué dans les instructions. Il est préférable d'envelopper le couteau avec du ruban isolant. Sinon, vous risquez de le tacher avec de la colle.

Cette résine met une journée à sécher. Après quoi, le manche peut être trempé dans de l’huile siccative pour le rendre imperméable. Ce produit est trempé dans de l'huile siccative pendant 1 jour. Ensuite, il faut le sécher à l'aide d'une lampe à quartz.

Fabriquer un manche pour un couteau

Si le couteau a une queue large et plate, il est alors nécessaire de réaliser un manche préfabriqué, qui est fixé avec des rivets.

Prenez un manche préalablement préparé et sciez-le dans le sens de la longueur avec une scie sauteuse. Percez 3 trous pour les rivets dans la queue du couteau. Ensuite, prenez une tige d'acier ou de cuivre.

Après quoi, vous devez percer des trous dans la poignée elle-même. Cela doit être fait efficacement pour que les trous correspondent.

Vous devez obtenir une correspondance exacte afin d'insérer correctement les rivets. Lubrifiez l'intérieur du couvercle avec de la résine époxy. Ils ne tiendront pas bien avec des rivets seuls.

Après cela, vous devez insérer les rivets. Ensuite, le couteau doit sécher environ 2 jours pour que la résine époxy soit complètement sèche. Ensuite, il ne reste plus qu'à poncer le manche et lui donner n'importe quel look.

Subtilités des couteaux et des manches

Pour que votre produit soit durable, il doit être fabriqué à partir de caryer ou d’un autre bois dur.

Utilisez une scie sauteuse si possible. Après tout, il est beaucoup plus difficile d'éliminer les coupes inégales pendant le processus de fabrication. Et pour percer la pièce, vous avez besoin d'un étau.

Il est préférable d'effectuer un tel travail là où tout ce dont vous avez besoin est disponible. Sinon, vous risquez non seulement de ne pas créer une bonne poignée, mais également de vous blesser. Avant le collage, toutes les pièces doivent être dégraissées et exemptes de débris et de rouille. De cette façon, l'adhérence sera meilleure.

Comment fabriquer un manche de couteau ?

Un couteau est peut-être l’arme la plus courageuse. Nos ancêtres l’utilisaient lorsqu’ils allaient à mains nues chasser les animaux sauvages. La chose la plus importante dans un couteau est bien sûr la lame. Cependant, la commodité du manche du couteau signifie également beaucoup. Plus il est dense et un couteau est plus pratique reposera dans votre main - plus il sera efficace pour poignarder et couper. Parfois, il arrive que l'ancien manche d'un couteau s'use ou tombe avec le temps, et il faut en fabriquer un nouveau.

Dans cet article, nous vous expliquerons de quoi vous pouvez fabriquer un manche et comment fabriquer un manche de couteau de vos propres mains.

Matériel

• Ormeau ou ormeau - matériau naturel de la coquille des mollusques du même nom qui vivent dans l'océan Pacifique Sud. Bien que ce matériau ne soit pas très durable, il est populaire en raison de son aspect attrayant. Il est généralement utilisé pour les petits couteaux de poche. Parfois, le manche du couteau est également en plastique, qui imite extérieurement ce matériau.
• Aluminium - très matériau résistant, qui offre une résistance suffisante au manche sans ajouter de poids supplémentaire au couteau.
• Os. Les manches de couteaux en os sont fabriqués à partir d’os naturels d’animaux morts naturellement. En règle générale, les manches en os sont recouverts d'un motif sculpté sur le dessus, ce qui améliore leur apparence et leur prise en main.
• La fibre de carbone est le matériau synthétique le plus résistant disponible. Le processus de fabrication demande beaucoup de main d’œuvre, c’est pourquoi ces stylos sont toujours chers.
• Cuir. En règle générale, les couteaux de chasse et militaires ont un manche en cuir. Habituellement, la base du manche est constituée d'un matériau différent et seul le dessus est recouvert de cuir, car ce matériau est de courte durée et s'use rapidement.
• Acier inoxydable a une grande résistance et de bonnes propriétés anticorrosion. Il est souvent utilisé pour fabriquer des manches de couteaux en combinaison avec d'autres matériaux tels que le plastique et le caoutchouc pour empêcher le couteau de glisser dans la main.
• Arbre. Un manche de couteau en bois est fabriqué à partir du plus différentes races. Races douces les arbres qui contiennent un pourcentage élevé d'humidité ne conviennent pas à la fabrication de manches. Les experts conseillent d'utiliser à cet effet des bois durs : séquoia, chêne, érable, etc.

Presque tous les matériaux pour le manche d'un couteau peuvent être utilisés : différents types de plastique, ivoire, cornes de buffle, etc. Cependant, ces matériaux sont beaucoup moins fréquemment utilisés que ceux décrits ci-dessus.

Instructions étape par étape

Nous décrirons la fabrication d'un manche de couteau en utilisant l'exemple du matériau le plus couramment utilisé - le bois. C'est le plus universel et ne nécessite pas l'utilisation d'outils spéciaux.

Le manche d'un couteau est réalisé à la main comme suit :

1. Protégez la lame avec du ruban isolant pour éviter les blessures pendant le fonctionnement.
2. Placez la lame sur le bois à l'endroit où le couteau doit avoir un manche, et tracez le contour du futur manche. Il devrait y avoir deux de ces détails.
3. Découpez 2 parties du manche du couteau. Il n'est pas nécessaire de s'efforcer de maintenir une grande précision, car plus tard nous la broyerons encore.
4. Fixez une partie à la lame, collez-la avec du ruban isolant afin qu'elle ne bouge pas pendant le fonctionnement et percez un trou pour la goupille.
5. Faites un trou symétrique en fixant la deuxième partie du manche.
6. Insérez la goupille dans le trou.
7. Fixez la poignée avec de la résine époxy.
8. Appuyez fermement le manche contre la lame pendant que la résine durcit.
9. À l'aide d'une râpe à bois, façonnez le manche selon la forme souhaitée, puis poncez la surface avec du papier de verre.
10. Après cela, polissez le manche et vernissez-le pour protéger le manche des effets nocifs de l'humidité sur le bois.

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