Instruction

sur le fonctionnement de la station du système automatique

extinction d'incendie à l'eau

1. La procédure de détermination de l'opérabilité de l'installation et de la signalisation externe équipement technologique avec démarrage automatique et manuel.

2. Modes de fonctionnement des équipements technologiques en mode veille.

3. La procédure pour le personnel de service lors de sa prise de fonction.

4. Actions du personnel de service en cas d'incendie.

5. La procédure pour le personnel de service lorsqu'un signal concernant un dysfonctionnement de l'installation est reçu.

1. Procédure de détermination de la santé

installations et alarmes externes.

1.1. Mode automatique

L'installation d'extinction d'incendie doit fonctionner en mode automatique, tandis que les lampes "Tension à l'entrée n ° 1", "Tension à l'entrée n ° 2" doivent être allumées sur le tableau YS situé dans la caserne des pompiers, et toutes les autres lampes ne doivent pas s'allumer . Dans l'unité de contrôle (station de pompage) du tableau de distribution, toutes les lampes sont éteintes, les touches de contrôle du mode de fonctionnement des pompes principales (n ° 1) et de secours (n ° 2) (sur le tableau de distribution du ShN) doivent être en position "Automatique"

1.2. Mode manuel

Pendant l'entretien de routine ou à la demande du service d'exploitation, l'unité peut être commutée en mode manuel, tandis que les voyants "Tension d'entrée n° 1", "Tension d'entrée n° 2", "Arrêt automatique de la pompe de travail", "Désactivation de la automatique de la pompe de secours », dans l'unité de contrôle (salle de pompage) sur le tableau de distribution du SHN, les touches de commande du mode de fonctionnement des pompes principale (n° 1) et de secours (n° 2) doivent être sur la position « Manuel » et les voyants « Désactivation du démarrage automatique de la pompe de travail » sont allumés, « Désactivation du démarrage automatique de la pompe de secours », tous les autres voyants du tableau sont éteints.

2. Modes de fonctionnement des équipements technologiques

en mode veille.

Unité de contrôle (station de pompage):

Au dessus porte d'entrée le voyant "Poste d'extinction d'incendie" est allumé

La pression au-dessus de la vanne VS-100 selon le manomètre MP n ° 1 n'est pas inférieure à ___ atm.

La pression dans le réservoir pneumatique n'est pas inférieure à ___ atm. selon EKM-2

Le niveau d'eau dans le réservoir pneumatique est au niveau du verre de contrôle 1/2

Vannes n° 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 – ouvertes

Vannes n ° 9,10 - fermées

Vannes n ° 1,2 - ouvertes

Vannes n° n° 3.4,5,6,7 - fermées

Fuites de la vanne, les vannes ne doivent pas être

Les robinets-vannes, les vannes et les touches de commande de mode doivent être scellés avec le scellé n ° 2 "Frontier"

3. La procédure à suivre par l'agent de service lorsqu'il

prise de fonction.

L'accompagnateur doit :

1. Faire un détour et exécuter inspection visuelleéquipement et vérifier les lectures des appareils - "Caserne de pompiers" (personnel de service), "Unité de contrôle (salle de pompage)", "Locaux protégés" (électricien de service).

2. Assurez-vous que la signalisation lumineuse et sonore conformément à la clause 1.1 et la clause 1.2.

3. Assurez-vous que les modes de fonctionnement de l'équipement de procédé sont cohérents. (électricien de service)

4. Vérifier le fonctionnement de l'alarme lumineuse et sonore : (personnel de garde)

A) appuyez sur le bouton "Test du signal lumineux" - toutes les lampes du bouclier YaS s'allumeront, à l'exception de la réserve.

B) appuyez sur le bouton "Test du signal d'incendie" - la lampe "Fire" s'allumera et le hurleur fonctionnera.

B) appuyez sur le bouton "Test du signal d'échec" - le voyant "Défaut" s'allumera et la cloche sonnera.

5. Inscrire dans le "Journal de surveillance de l'état technique de l'installation d'extinction d'incendie" les lectures du manomètre n° 1 et de l'EKM n° 2. (électricien de service) Effectuer des rondes à 6h00, 12h00, 18h00, 24h00.

4. La procédure pour le personnel de service en cas d'incendie

Sharp automatique

En cas d'incendie dans les locaux protégés (avarie, destruction du sprinkler), des équipements automatiques se déclenchent et irriguent le feu. Une alarme lumineuse se déclenche sur le bouclier YaS : "Fire", et le hurleur s'allume. Avec une nouvelle chute de pression, l'ECM n° 2 se déclenche et les voyants du bouclier YaS s'allument : « Chute de pression dans appareil à impulsion" et "Dysfonctionnement", "Démarrer la pompe de travail" et le hurlement et la sonnerie. Si la pompe de travail n'a pas créé de pression (défaillante), la pompe de secours (n°2) est automatiquement démarrée et le voyant "Démarrer la pompe de secours" s'allume sur le bouclier. Il est nécessaire de désactiver les signaux sonores sur le bouclier YaS en commutant les interrupteurs à bascule.

Aiguisé manuel.

En cas d'incendie dans les locaux protégés (avarie, destruction du sprinkler), des équipements automatiques se déclenchent et irriguent le feu. Une alarme lumineuse se déclenche sur le bouclier YaS : "Fire", et le hurleur s'allume. Il est nécessaire de désactiver les signaux sonores sur le bouclier YaS en commutant les interrupteurs à bascule (personnel de service) pour appeler l'électricien de service.

Les pompes sont démarrées à partir de "l'unité de commande" (salle des pompes), lorsque les touches de commande des modes de pompe (primaire et de secours) du tableau de commande sont commutées sur la position "Manuel". Ouvrir le robinet-vanne n° 1 sous la vanne BC-100. La pompe est démarrée en appuyant sur le bouton "Démarrer" de l'une des pompes. (électricien de service)

Après l'extinction du feu.

Basculez les touches de contrôle des modes de fonctionnement des pompes dans «l'unité de commande» (salle des pompes) de la carte SHN sur la position «Manuel», si elles étaient en position «Automatique», appuyez sur les boutons «Arrêt» des deux pompes. Fermer le robinet-vanne n° 1 sous la vanne BC-100. (électricien de service).

Restaurer le système devrait être des représentants d'une organisation spécialisée.

5. La procédure à suivre par la personne de garde

réception d'un signal "défaut".

Le signal "Défaut" apparaît dans les cas suivants :

Absence de tension sur l'une des entrées ;

Désactivation de l'automatisation ;

Rupture des circuits SDU ;

Diminution ou manque de pression dans le réservoir d'impulsion, tandis que sur le bouclier du YaS

la signalisation lumineuse "Défaut" est activée et la cloche sonne.

Nécessaire:

1. Éteignez l'alarme sonore et appelez l'électricien de service (personnel de service)

2. Aviser la personne responsable du fonctionnement de l'installation d'extinction d'incendie à eau (électricien de service)

3. Faire une inscription dans le "Journal des dysfonctionnements et des opérations d'extinction d'incendie et alarme incendie", (électricien de service)

4. Appelez les représentants de l'organisation de service par téléphone.

Le fonctionnement des installations automatiques d'incendie s'entend de leur utilisation pour la détection ou l'extinction d'incendies, ainsi que leur entretien et leur réparation. Pendant le fonctionnement de l'AUP, APS, un ensemble de mesures est effectué qui prévoit:

techniquement utilisation correcte installations, c'est-à-dire application lors de la détection ou de l'extinction d'un incendie, en mode extinction ;

stockage approprié ;

une maintenance ponctuelle et de qualité afin de maintenir l'installation en bon état de fonctionnement ;

réparation rapide et de haute qualité;

La maintenance est comprise comme un ensemble de travaux qui permet de contrôler l'état technique, de prolonger la durée de vie. Les activités de maintenance sont divisées en quatre groupes :

la préparation de l'installation en vue de son utilisation après actionnement ou réparation, y compris les opérations de ravitaillement et d'équipement (remplacement des sprinklers actionnés ou endommagés, etc.) ;

contrôle de l'état technique ;

la prévention;

maintenance pour maintenir la fiabilité et la pérennité des installations.

La surveillance de l'état technique est effectuée afin d'évaluer la capacité des installations à remplir les fonctions spécifiées. Cette capacité est estimée par les valeurs certains paramètres. Si les valeurs de ces paramètres correspondent aux valeurs du passeport, l'installation est considérée comme utilisable.

En cas d'écart par rapport aux normes - l'installation est défectueuse, car. il ne peut pas fournir des performances satisfaisantes définir des fonctions. Ainsi, surveiller l'état des installations se réduit à compiler vrai, c'est-à-dire mesurés sur l'installation, les valeurs, les paramètres avec leurs valeurs nominales. À la suite de la comparaison, une conclusion est tirée sur l'état technique de l'installation et la possibilité de son utilisation ultérieure.

Entretien divisée en journalière, mensuelle, trimestrielle et annuelle. Au cours de l'entretien quotidien, l'étendue des travaux suivants est effectuée :

surveiller l'état de peinture des canalisations ;

contrôle du respect des distances autorisées (pas plus de deux mètres) entre les gicleurs et les matériaux stockés ;

inspection externe des unités de contrôle (unités de contrôle et de démarrage, vannes);

vérification par des manomètres de la pression au-dessus et au-dessous de l'unité de commande et de démarrage (la différence ne doit pas dépasser 0,05);

fonctionnement des pompes, compresseurs conformément aux instructions (passeports) des fabricants. Les résultats du contrôle pour chaque poste sont consignés dans le registre "exploitation des installations".

Lors de l'entretien mensuel, des travaux d'entretien quotidiens sont effectués, ainsi que les opérations suivantes :

inspection et travaux préventifs liés à l'équipement électrique des installations;

vérification de la tension des sources d'alimentation principale et de secours, des entrées des interrupteurs automatiques, des entrées des interrupteurs automatiques du circuit d'alarme ;

vérifier l'opérabilité des circuits d'équipements électriques en modes distant et automatique;

inspection et travaux préventifs sur toutes les installations de communication

vérification des pompes et de leurs raccords, pression - selon les manomètres;

vérification des appareils de contrôle.

L'entretien trimestriel comprend les opérations d'entretien mensuel, en plus, les travaux suivants sont effectués :

vérifier l'état et la fixation de la canalisation et des gicleurs ;

vérifier le fonctionnement de l'EKM sur le manomètre de contrôle ;

faire tourner manuellement les arbres des moteurs électriques des pompes.

L'annuel comprend des activités pour l'entretien trimestriel et en plus de cela:

essais d'étanchéité des clapets anti-retour et des robinets-vannes ;

vérification et examen des dispositifs de contrôle et de mesure dans les délais spécifiés dans les instructions d'usine ;

remplacement ou réparation de pièces usées ;

contrôle sélectif du retour d'eau des arroseurs ;

mesure de la résistance de la boucle de terre.

De plus, il existe des types de travaux d'entretien qui doivent être effectués tous les 3 ans. Ceux-ci inclus:

les opérations d'entretien annuelles ;

élimination des fuites dans le système, réparation des appareils d'équipement;

matériel de peinture;

réparation de dispositifs de mise à la terre;

mesurer l'isolation du variateur de l'installation ;

révision des pompes, vannes ;

rinçage du système.

MODE D'EMPLOI AUP.

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES

L'acceptation de l'AUP pour le fonctionnement doit être effectuée dans la composition des représentants :

sociétés d'énergie (président);

organismes de conception, d'installation et de mise en service ;

contrôle des incendies de l'État.

Le programme de travail de la commission et l'acte d'acceptation doivent être approuvés par le directeur technique de l'entreprise.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lors de l'utilisation de l'équipement technologique des installations d'extinction d'incendie à eau, le personnel des entreprises d'électricité doit se conformer aux exigences de sécurité pertinentes spécifiées dans le PTE, le PTB, ainsi que dans les passeports d'usine et les instructions d'utilisation d'équipements spécifiques.

Lors de l'entretien et de la réparation de l'AUP, lors de la visite des locaux protégés par l'AUP, contrôle automatique une canalisation de distribution spécifique dans ce sens doit être commutée en manuel (à distance) avant que la dernière personne ne quitte les lieux.

Les tests de pression des canalisations avec de l'eau ne doivent être effectués que conformément à un programme approuvé, qui doit inclure des mesures pour assurer la protection du personnel contre une éventuelle rupture des canalisations. Besoin d'assurer suppression complète l'air des canalisations. Il est interdit de combiner des travaux sur les essais de pression avec d'autres travaux dans la même pièce. Si des tests de pression sont effectués par des entrepreneurs, les travaux sont effectués conformément au permis de travail. L'exécution de ces travaux par le personnel d'exploitation ou de maintenance de l'entreprise d'électricité est documentée dans un ordre écrit.

Avant de commencer le travail, le personnel impliqué dans les tests de pression doit être formé à la sécurité sur le lieu de travail.

Aucune personne non autorisée ne doit se trouver dans la pièce pendant le test de pression. La pressurisation doit être effectuée sous la supervision d'une personne responsable.

Les travaux de réparation sur les équipements de procédé doivent être effectués après dépressurisation de ces équipements et préparation des mesures organisationnelles et techniques nécessaires établies par le PTB en vigueur.

PRÉPARATION AU TRAVAIL ET VÉRIFICATION DE L'ÉTAT TECHNIQUE

INSTALLATIONS D'EXTINCTION D'INCENDIE

Installation extincteur à mousse consiste en:

source d'approvisionnement en mousse (réservoir);

pompes à incendie (conçues pour l'admission et l'alimentation de solution dans des conduites sous pression);

canalisations d'aspiration (reliant la source d'eau aux pompes à incendie);

canalisations sous pression (de la pompe à l'unité de commande);

canalisations de distribution (posées à l'intérieur des locaux protégés);

unités de contrôle installées à l'extrémité des conduites sous pression ;

arroseurs.

En plus de ce qui précède, sur la base des solutions de conception, le schéma des installations d'extinction d'incendie peut inclure:

un réservoir avec une solution d'agent moussant pour le remplissage des pompes à incendie ;

réservoir pneumatique pour l'entretien pression constante dans le réseau de l'installation d'extinction d'incendie ;

compresseur pour alimenter le réservoir pneumatique en air;

robinets de vidange;

clapets anti-retour;

rondelles doseuses;

pressostat ;

manomètres;

vacuomètres;

indicateurs de niveau pour la mesure de niveau dans des réservoirs et des réservoirs pneumatiques ;

autres dispositifs de signalisation, de contrôle et d'automatisation.

Après l'obtention du diplôme travaux d'installation les canalisations d'aspiration, de pression et de distribution doivent être rincées et soumises à des essais hydrauliques. Les résultats des tests de rinçage et de pression doivent être documentés.

Si possible, l'efficacité de l'installation d'extinction d'incendie doit être vérifiée en organisant l'extinction d'une source de feu artificielle.

Lors du rinçage des canalisations, l'eau doit être fournie de leurs extrémités vers les unités de contrôle (afin d'éviter le colmatage des canalisations de diamètre inférieur) à un taux de 15 à 20 % supérieur au taux de solution lors d'un incendie (déterminé par calcul ou recommandations organismes de conception). Le rinçage doit être poursuivi jusqu'à une apparence stable eau pure. S'il est impossible de rincer des sections individuelles de canalisations, il est permis de les sécher, de les nettoyer, air comprimé ou gaz inerte.

Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués sous une pression égale à 1,25 de travail (P), mais non inférieure à P + 0,3 MPa, pendant 10 minutes.

Pour isoler la section d'essai du reste du réseau, des brides pleines ou des bouchons doivent être installés. Il est interdit d'utiliser à cette fin des unités de commande existantes, des vannes de réparation, etc.

Après 10 minutes de test, la pression doit être progressivement réduite à la pression de travail et une inspection approfondie de tous les joints soudés et des zones adjacentes doit être effectuée.

Le réseau de canalisations est considéré comme ayant résisté essai hydraulique, s'il n'y a pas de signes de rupture, de fuites et de chutes dans les joints soudés et sur le métal de base, des déformations résiduelles visibles.

La pression doit être mesurée avec deux manomètres.

Le rinçage et les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués dans des conditions qui excluent leur gel.

Il est interdit de remblayer les tranchées ouvertes avec des conduites qui ont été exposées à fortes gelées, ou le remblayage de telles tranchées avec de la terre gelée.

Les installations d'extinction automatique d'incendie à eau doivent fonctionner en mode de démarrage automatique. Pendant la durée de séjour dans les installations câblées du personnel (contournement, travaux de réparation, etc.), la mise en marche des installations doit être transférée à un allumage manuel (à distance).

MAINTENANCE DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION D'INCENDIE

Les personnes responsables de l'exploitation, de la révision et des réparations courantes de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie sont nommées par le chef de l'entreprise énergétique, qui approuve également les horaires de surveillance technique et de réparation de l'équipement.

La personne responsable de la disponibilité constante de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie doit bien connaître le principe de l'appareil et le fonctionnement de cet équipement, et également disposer de la documentation suivante :

un projet avec des modifications apportées lors de l'installation et de la mise en service de l'installation d'extinction d'incendie ;

passeports d'usine et mode d'emploi pour les équipements et appareils ;

cette instruction standard et les instructions d'utilisation locales de l'équipement de procédé ;

actes et protocoles pour effectuer les travaux d'installation et de réglage, ainsi que pour tester le fonctionnement des équipements de traitement;

calendriers d'entretien et de réparation des équipements de traitement ;

"Journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation d'une installation d'extinction d'incendie."

Tout écart par rapport au schéma adopté par le projet, le remplacement des équipements, installation supplémentaire les gicleurs ou leur remplacement par des gicleurs à grand diamètre de buse doivent être préalablement convenus avec l'institut de conception - l'auteur du projet.

Pour surveiller l'état technique de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie, il convient de tenir un "journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation de l'installation d'extinction d'incendie", qui doit enregistrer la date et l'heure du contrôle, qui a effectué le vérification, les dysfonctionnements détectés, leur nature et le moment de leur élimination, le moment de l'arrêt forcé et sur les installations d'extinction d'incendie, les tests continus du fonctionnement de l'ensemble de l'installation ou de l'équipement individuel.

Au moins une fois par trimestre, le contenu du magazine doit être revu contre récépissé par le directeur technique de l'entreprise.

Pour vérifier l'état de préparation et l'efficacité de l'AUVP, une fois tous les trois ans, une révision complète de l'équipement technologique de cette installation doit être effectuée.

Lors de l'audit, en plus des travaux principaux, des essais de pression de la canalisation sous pression sont effectués et des rinçages (ou soufflages) et des essais de pression des canalisations de distribution situées dans l'environnement le plus agressif (humidité, contamination gazeuse, poussière) sont effectués dans deux ou trois directions.

Si des lacunes sont constatées, il est nécessaire de développer des mesures pour assurer leur élimination complète dans court instant.

L'installation d'extinction automatique d'incendie conformément au calendrier approuvé par le chef du service compétent, mais au moins une fois tous les trois ans, doit être testée (testée) selon un programme spécialement développé avec leur démarrage effectif, à condition que cela ne entraîner un arrêt de l'équipement de traitement ou de l'ensemble du processus de production. Lors des essais sur le premier et le dernier arroseur, la pression de l'eau et l'intensité de l'irrigation doivent être vérifiées.

Les tests doivent être effectués pendant 1,5 à 2 minutes avec l'inclusion de dispositifs de drainage utilisables.

Sur la base des résultats des tests, un acte ou un protocole doit être rédigé et le fait de tester lui-même est enregistré dans le "Journal de maintenance et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie".

Vérification du fonctionnement de l'AUVP ou certains types l'équipement doit être effectué pendant le retrait pour réparation, entretien des locaux protégés et de l'usine de traitement.

Pour le stockage d'équipements de rechange, de pièces d'équipement, ainsi que d'installations, d'outils, de matériaux, de dispositifs nécessaires au contrôle et à l'organisation travaux de réparation AUVP, une salle spéciale devrait être attribuée.

Capacités techniques L'AUVP doit être inclus dans le plan opérationnel d'extinction d'un incendie dans une entreprise d'électricité donnée. Lors des exercices d'incendie, il est nécessaire d'élargir le cercle des personnels connaissant la finalité et le dispositif de l'AUVP, ainsi que la procédure de mise en œuvre.

Le personnel d'entretien des compresseurs et des réservoirs pneumatiques AUVP doit être formé et certifié conformément aux exigences des règles de Gosgortekhnadzor.

Le responsable du fonctionnement des équipements technologiques de l'installation d'extinction d'incendie doit organiser des sessions de formation avec le personnel affecté au contrôle du fonctionnement et de l'entretien de ces équipements.

Dans la chambre station de pompage L'AUVP doit être affiché : des instructions sur la façon d'allumer les pompes et d'ouvrir les vannes, ainsi que des schémas et des diagrammes de processus.

Les entrées du bâtiment (locaux) de la station de pompage et de l'installation d'extinction d'incendie, ainsi que les approches des pompes, du réservoir pneumatique, du compresseur, des unités de commande, des manomètres et des autres équipements de l'installation d'extinction d'incendie, doivent toujours être libres.

Sur l'installation d'extinction d'incendie existante, les éléments suivants doivent être scellés en position de travail :

écoutilles de réservoirs et conteneurs pour le stockage des réserves d'eau;

unités de commande, robinets-vannes et vannes à actionnement manuel ;

pressostat ;

vannes de vidange.

Après l'activation de l'installation d'extinction d'incendie, ses performances doivent être entièrement restaurées pas après 24 heures.

Le contrôle du niveau d'eau dans le réservoir doit être effectué quotidiennement avec inscription dans le "Journal d'entretien et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie." Si le niveau d'eau diminue en raison de l'évaporation, il est nécessaire d'ajouter de l'eau, s'il y a des fuites, localisez les dommages au réservoir et éliminer les fuites.

Le bon fonctionnement de la jauge de niveau automatique dans le réservoir doit être vérifié au moins une fois tous les trois mois à des températures positives, mensuellement - à température négative et immédiatement en cas de doute sur le bon fonctionnement de la jauge de niveau.

Les réservoirs doivent être fermés à l'accès des personnes non autorisées et scellés, l'intégrité du scellé est vérifiée lors de l'inspection de l'équipement, mais au moins une fois par trimestre.

L'eau du réservoir ne doit pas contenir d'impuretés mécaniques qui pourraient obstruer les canalisations, les laveurs doseurs et les gicleurs.

Pour éviter la pourriture et la floraison de l'eau, il est recommandé de la désinfecter à l'eau de Javel à raison de 100 g de chaux pour 1 m d'eau.

L'eau du réservoir doit être remplacée chaque année. temps de l'automne. Lors du remplacement de l'eau, le fond et les parois intérieures du réservoir sont nettoyés de la saleté et des excroissances, la couleur endommagée est restaurée ou complètement renouvelée.

Avant l'apparition du gel dans les réservoirs enterrés, l'espace entre les couvercles de regard inférieur et supérieur doit être rempli de matériau isolant.

Une fois par trimestre, l'état des entrées, des vannes, des instruments de mesure et du puits de prise d'eau est vérifié.

Avant l'apparition du gel, les raccords du puits d'admission doivent être inspectés, réparés si nécessaire et le puits isolé.

Avant de tester les pompes, il est nécessaire de vérifier : l'étanchéité des presse-étoupes ; le niveau de lubrification dans les bains de roulements ; serrage correct des boulons de fondation, des écrous du couvercle de la pompe et des roulements ; raccordement de la canalisation côté aspiration et des pompes elles-mêmes.

Une fois par mois, les pompes et autres équipements de la station de pompage doivent être inspectés, nettoyés de la poussière et de la saleté.

Chaque pompe à incendie doit être mise en marche au moins deux fois par mois pour créer la pression requise, qui est consignée dans le journal des opérations.

Au moins une fois par mois, la fiabilité du transfert de toutes les pompes à incendie vers l'alimentation électrique principale et de secours doit être vérifiée, les résultats étant consignés dans le journal des opérations.

S'il existe un réservoir spécial pour remplir les pompes d'eau, ce dernier doit être inspecté et peint chaque année.

Une fois tous les trois ans, les pompes et les moteurs conformément au paragraphe 5.1.5 de ce Modèle d'instructions, doit subir un audit, au cours duquel toutes les lacunes existantes sont éliminées.La réparation et le remplacement des pièces usagées, la vérification des joints d'huile sont effectués si nécessaire.

La station de pompage doit être maintenue propre. En l'absence de devoir, il doit être fermé à clé. L'une des clés de rechange doit être conservée dans le boîtier de commande, qui doit être indiqué sur la porte.

Une fois par trimestre, vous devez vérifier :

absence de fuites et déviations des canalisations ;

la présence d'une pente constante (au moins 0,01 pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm et 0,005 pour les tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus);

état des fixations du pipeline ;

aucun contact avec les fils et câbles électriques ;

état de peinture, absence de salissures et poussières.

Les défauts constatés qui pourraient affecter la fiabilité de l'installation doivent être éliminés immédiatement.

La conduite sous pression doit être constamment prête à l'emploi, c'est-à-dire remplie d'eau et maintenue sous pression de service.

Pour l'AUP des transformateurs et des structures de câbles dans les dispositifs d'arrêt et de démarrage, armature en acier, vannes électrifiées avec marque de démarrage automatique 30s 941nzh; 30s 986nzh ; 30s 996nzh avec une pression de service de 1,6 MPa, réparer les vannes à vanne avec entraînement manuel marque 30s 41nzh avec une pression de service de 1,6 MPa.

L'état des boîtiers de commande et des vannes d'arrêt, la présence d'un joint, les valeurs de pression avant et après les boîtiers de commande, doivent être surveillés au moins une fois par mois.

Une inspection doit être effectuée une fois tous les six mois. circuit électrique fonctionnement de l'unité de commande avec son activation automatique à partir d'un détecteur d'incendie lorsque la vanne est fermée.

Le site d'installation de l'unité de contrôle doit être bien éclairé, les inscriptions sur les canalisations ou les pochoirs spéciaux (numéro de l'unité, zone protégée, type de gicleurs et leur nombre) doivent être faites avec de la peinture brillante indélébile et être clairement visibles.

Tous les dommages aux vannes, vannes et clapets anti-retour pouvant affecter la fiabilité de l'installation d'extinction d'incendie doivent être réparés immédiatement.

Comme gicleurs d'eau pour extinction automatique d'incendie les transformateurs, les gicleurs OPDR-15 sont utilisés avec une pression d'eau de travail devant les gicleurs comprise entre 0,2 et 0,6 MPa; pour l'extinction automatique des incendies des structures de câbles, des gicleurs DV, DVM avec une pression de travail de 0,2-0,4 MPa sont utilisés.

Lors de l'inspection de l'équipement de commutation, mais au moins une fois par mois, les gicleurs doivent être inspectés et nettoyés de la poussière et de la saleté. En cas de défaut ou de corrosion, des mesures correctives doivent être prises.

Lors des travaux de réparation, les gicleurs doivent être protégés contre les projections d'enduit et de peinture (par exemple, avec des bouchons en polyéthylène ou en papier, etc.). Les traces de peinture et de mortier trouvées après réparation doivent être éliminées.

Il est interdit d'installer des bouchons et des bouchons à la place des gicleurs défectueux.

Pour remplacer les gicleurs défectueux ou endommagés, une réserve de 10 à 15 % du nombre total de gicleurs installés doit être créée.

L'inclusion d'un réservoir pneumatique en fonctionnement doit être effectuée dans l'ordre suivant :

remplir le réservoir pneumatique avec de l'eau à environ 50 % de son volume (contrôler le niveau sur le verre de la jauge d'eau) ;

allumez le compresseur ou ouvrez la vanne sur la conduite d'air comprimé ;

augmenter la pression dans le réservoir d'air jusqu'à celle de travail (contrôlée par un manomètre), après quoi le réservoir d'air est connecté à la conduite de pression, créant une pression de travail dans celui-ci.

Chaque jour, une inspection externe du réservoir d'air doit être effectuée, le niveau d'eau et la pression d'air dans le réservoir d'air doivent être vérifiés. Lorsque la pression de l'air baisse de 0,05 MPa (par rapport à celle de travail), elle est pompée.

Une fois par semaine, le compresseur est testé au ralenti.

L'entretien du réservoir d'air et du compresseur, effectué une fois par an, comprend :

vidange, inspection et nettoyage du réservoir pneumatique ;

démontage et test sur stand soupape de sécurité(en cas de dysfonctionnement, remplacez-le par un neuf) ;

peindre la surface du réservoir d'air (indiquer la date de réparation sur la surface);

inspection détaillée du compresseur (remplacement des pièces et raccords usés);

le respect de toutes les autres exigences techniques stipulées par les passeports d'usine et les instructions d'utilisation du réservoir d'air et du compresseur.

Il est interdit de couper le réservoir pneumatique du circuit de l'installation d'extinction d'incendie.

L'inspection du réservoir pneumatique est effectuée par une commission spéciale avec la participation de représentants de l'État de Gortekhnadzor, des organes locaux de la surveillance des incendies de l'État et de cette compagnie d'énergie.

L'exactitude des indications de fonctionnement des manomètres installés sur les réservoirs pneumatiques doit être vérifiée une fois par mois, installée sur les canalisations - une fois tous les six mois.

Une inspection complète à l'installation d'extinction d'incendie de tous les manomètres avec leur plombage ou leur marquage doit être effectuée annuellement conformément à la réglementation en vigueur.

ORGANISATION ET EXIGENCES POUR LES TRAVAUX DE RÉPARATION

Lors de la réparation des équipements technologiques de l'installation d'extinction d'incendie, il convient tout d'abord d'être guidé par les exigences du passeport, les instructions de l'usine pour le fonctionnement d'équipements spécifiques, les exigences des normes pertinentes et Caractéristiques ainsi que les exigences de ce manuel.

Lors du remplacement d'une section de canalisation dans un coude, le rayon minimal de la courbe de courbure interne tubes d'acier doit avoir au moins quatre diamètres extérieurs lorsqu'il est plié à froid et au moins trois à chaud.

Il ne doit pas y avoir de plis, de fissures ou d'autres défauts sur la partie pliée du tuyau. L'ovalisation aux endroits de cintrage n'est pas autorisée à plus de 10% (déterminé par le rapport de la différence entre le plus grand et le plus petit diamètre extérieur du tuyau coudé et le diamètre extérieur du tuyau avant le coude).

La différence d'épaisseur de paroi et le déplacement des bords des tuyaux et des parties de canalisation assemblés ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi et ne doivent pas dépasser 3 mm.

Les bords des extrémités de tuyau à souder et les surfaces adjacentes doivent être nettoyées de la rouille et de la saleté sur une largeur d'au moins 20 mm avant le soudage.

Le soudage de chaque joint doit être effectué sans interruption jusqu'à ce que tout le joint soit complètement soudé.

Un joint de tuyau soudé doit être rejeté si les défauts suivants sont constatés :

fissures apparaissant à la surface du joint ou du métal de base dans la zone de soudage ;

affaissements ou contre-dépouilles dans la zone de transition du métal de base au métal déposé ;

brûlures;

irrégularité de la soudure en largeur et en hauteur, ainsi que ses déviations par rapport à l'axe.

Dans les pièces particulièrement humides avec un environnement chimiquement actif, les structures de fixation des canalisations doivent être constituées de profilés en acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm. Les structures de tuyauterie et de fixation doivent être couvertes vernis de protection ou peindre.

Les raccordements de canalisations pour la pose à ciel ouvert doivent être situés à l'extérieur des murs, cloisons, plafonds et autres structures de construction des bâtiments.

Fixation des canalisations à structures de construction les bâtiments doivent être réalisés avec des supports et des suspentes normalisés. Soudage des canalisations directement sur structures métalliques les bâtiments et les structures, ainsi que les éléments d'équipement technologique ne sont pas autorisés.

Le soudage des supports et des suspentes aux structures du bâtiment doit être effectué sans affaiblir leur résistance mécanique. L'affaissement et la flexion des canalisations ne sont pas autorisés.

Chaque coude de la canalisation d'une longueur supérieure à 0,5 m doit être fixé. La distance entre les suspensions et les joints de tuyaux soudés et filetés doit être d'au moins 100 mm.

Les gicleurs nouvellement installés doivent être nettoyés de la graisse de conservation et testés avec une pression hydraulique de 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) pendant 1 min. La durée de vie moyenne des gicleurs est déterminée à au moins 10 ans.

Mode d'emploi pour les installations d'extinction automatique d'incendie à eau de Stroy-Universal.

Entreprise "Stroy-Universal" espère que matériel donné Il sera utile à tous ceux qui s'intéressent aux systèmes de sécurité et d'extinction d'incendie.

1. Introduction

1.1. L'instruction standard établit les exigences pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations d'extinction d'incendie à eau et est obligatoire pour les gestionnaires d'entreprises énergétiques, les chefs d'ateliers et les personnes désignées responsables de l'exploitation des installations d'extinction d'incendie.

1.2. Les exigences techniques pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations d'extinction d'incendie à mousse sont énoncées dans les "Instructions pour le fonctionnement des installations d'extinction d'incendie à mousse air-mécanique" (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Lors du déclenchement d'une alarme incendie mise en place automatique l'extinction d'incendie (AUP) doit être guidée par les "Instructions types pour le fonctionnement des installations automatiques d'alarme incendie dans les centrales électriques" (M.: SPO ORGRES, 1996).

Les abréviations suivantes ont été adoptées dans cette instruction type.

UVP - installation d'extinction d'incendie à eau
AUP - installation d'extinction automatique d'incendie
AUVP - installation d'extinction automatique d'incendie à eau
PPS - panneau d'alarme incendie
PUEZ - panneau de commande pour électrovannes
PUPN - panneau de commande de pompe à incendie
PI - détecteur d'incendie
PN - pompe à incendieOK - clapet anti-retour
DV - arroseur d'eau
DVM - arroseur d'eau modernisé
OPDR - arroseur à mousse.

2.INSTRUCTIONS GENERALES POUR L'UTILISATION DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE A EAU

2.1. Sur la base de cette instruction standard, l'organisation qui a ajusté l'équipement technologique de l'installation d'extinction automatique d'incendie, ainsi que la centrale électrique où cet équipement est installé, doivent élaborer des instructions locales pour le fonctionnement de l'équipement technologique et des dispositifs d'extinction automatique d'incendie à eau. Si le réglage a été effectué par une compagnie d'électricité, les instructions sont élaborées par le personnel de cette entreprise. Des instructions locales doivent être élaborées au moins un mois avant la réception de l'installation d'extinction automatique d'incendie en service.

2.2. Les instructions locales doivent tenir compte des exigences de la présente instruction standard et des exigences des passeports d'usine et des instructions d'utilisation des équipements, instruments et appareils faisant partie de l'installation d'extinction automatique d'incendie à eau. Réduire les exigences énoncées dans Ces documents, interdit.

2.3. L'instruction locale doit être revue au moins une fois tous les trois ans et chaque fois après la reconstruction de l'installation d'extinction automatique d'incendie ou en cas de changement des conditions d'exploitation.

2.4. La mise en service d'une installation d'extinction automatique d'incendie doit être effectuée dans le cadre des représentants :

sociétés d'énergie (président);

organismes de conception, d'installation et de mise en service ;

contrôle des incendies de l'État.

Le programme de travail de la commission et l'acte d'acceptation doivent être approuvés par le directeur technique de l'entreprise.

3. PRECAUTIONS DE SECURITE POUR LE FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE A L'EAU

3.1. Lors de l'utilisation de l'équipement technologique des installations d'extinction d'incendie à eau, le personnel des entreprises d'électricité doit se conformer aux exigences de sécurité pertinentes spécifiées dans le PTE, le PTB, ainsi que dans les passeports d'usine et les instructions d'utilisation d'équipements spécifiques.

3.2. Lors de l'entretien et de la réparation d'une installation d'extinction automatique d'incendie, lors de la visite d'un local protégé par une installation d'extinction automatique d'incendie, la commande automatique d'une canalisation de distribution spécifique dans cette direction doit être commutée en manuel (à distance) avant que la dernière personne ne quitte les lieux.

3.3. Les tests de pression des canalisations avec de l'eau ne doivent être effectués que conformément à un programme approuvé, qui doit inclure des mesures pour assurer la protection du personnel contre une éventuelle rupture des canalisations. Il est nécessaire d'assurer l'élimination complète de l'air des canalisations. Il est interdit de combiner des travaux sur les essais de pression avec d'autres travaux dans la même pièce. Si des tests de pression sont effectués par des entrepreneurs, les travaux sont effectués conformément au permis de travail. L'exécution de ces travaux par le personnel d'exploitation ou de maintenance de l'entreprise d'électricité est documentée dans un ordre écrit.

3.4. Avant de commencer le travail, le personnel impliqué dans les tests de pression doit être formé à la sécurité sur le lieu de travail.

3.5. Aucune personne non autorisée ne doit se trouver dans la pièce pendant le test de pression. La pressurisation doit être effectuée sous la supervision d'une personne responsable.

3.6. Les travaux de réparation sur les équipements de procédé doivent être effectués après dépressurisation de ces équipements et préparation des mesures organisationnelles et techniques nécessaires établies par le PTB en vigueur.

4. PRÉPARATION AU TRAVAIL ET VÉRIFICATION DE L'ÉTAT TECHNIQUE DE L'INSTALLATION D'EXTINCTION D'INCENDIE À EAU

4.1. L'installation d'extinction d'incendie à eau se compose de :

Source d'approvisionnement en eau (réservoir, étang, aqueduc de la ville, etc.);
- pompes à incendie (conçues pour la prise et l'alimentation en eau des conduites sous pression);
- canalisations d'aspiration (reliant la source d'eau aux pompes à incendie) ;
- conduites sous pression (de la pompe à l'unité de contrôle);
- canalisations de distribution (posées à l'intérieur des locaux protégés) ;
- des unités de contrôle installées à l'extrémité des canalisations sous pression ;
- arroseurs.

En plus de ce qui précède, sur la base des solutions de conception, le schéma des installations d'extinction d'incendie peut inclure:

Réservoir d'eau pour le remplissage des pompes à incendie ;
- réservoir pneumatique pour maintenir une pression constante dans le réseau de l'installation d'extinction d'incendie ;
- compresseur pour alimenter le réservoir pneumatique en air ;
- robinets de vidange ;
- clapets anti-retour ;
- rondelles doseuses;
- pressostat ;
- manomètres;
- vacuomètres ;
- jauges de niveau pour la mesure de niveau dans les réservoirs et réservoir pneumatique ;
- autres dispositifs de signalisation, de contrôle et d'automatisation.

Le schéma de principe de l'installation d'extinction d'incendie à eau est illustré sur la figure.

4.2. Après l'achèvement des travaux d'installation, les conduites d'aspiration, de pression et de distribution doivent être rincées et soumises à des tests hydrauliques. Les résultats du rinçage et des tests de pression doivent être documentés dans des actes (annexes 1 et 2).

Si possible, l'efficacité de l'installation d'extinction d'incendie doit être vérifiée en organisant l'extinction d'une source de feu artificielle (annexe 3).

4.3. Lors du rinçage des canalisations, l'eau doit être fournie de leurs extrémités vers les unités de contrôle (afin d'éviter le colmatage des canalisations de diamètre inférieur) à une vitesse supérieure de 15 à 20% à la vitesse de l'eau lors d'un incendie (déterminée par calcul ou recommandations des organismes de conception). Le rinçage doit être poursuivi jusqu'à l'apparition stable d'une eau propre.

S'il est impossible de rincer des sections individuelles de canalisations, il est permis de les purger avec de l'air comprimé sec, propre ou un gaz inerte.

4.4. Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués sous une pression égale à 1,25 de travail (P), mais non inférieure à P + 0,3 MPa, pendant 10 minutes.

Pour isoler la section d'essai du reste du réseau, des brides pleines ou des bouchons doivent être installés. Il est interdit d'utiliser à cette fin des unités de commande existantes, des vannes de réparation, etc.

Après 10 minutes de test, la pression doit être progressivement réduite à la pression de travail et une inspection approfondie de tous les joints soudés et des zones adjacentes doit être effectuée.

Le réseau de canalisations est considéré comme ayant réussi l'épreuve hydraulique s'il n'y a pas de signes de rupture, fuites et chutes dans les joints soudés et sur le métal de base, déformations résiduelles visibles.

La pression doit être mesurée avec deux manomètres.

4.5. Le rinçage et les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués dans des conditions qui excluent leur gel.

Il est interdit de remblayer les tranchées ouvertes avec des canalisations qui ont été exposées à de fortes gelées ou de remblayer ces tranchées avec de la terre gelée.

4.6. Les installations d'extinction automatique d'incendie à eau doivent fonctionner en mode de démarrage automatique. Pendant la durée de séjour dans les installations câblées du personnel (contournement, travaux de réparation, etc.), le démarrage des installations doit être transféré à l'allumage manuel (à distance) (clause 3.2).

5. ENTRETIEN DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION PAR L'EAU

5.1. Événements organisationnels

5.1.1. Les personnes responsables de l'exploitation, de la révision et des réparations courantes de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie sont nommées par le chef de l'entreprise énergétique, qui approuve également les horaires de surveillance technique et de réparation de l'équipement.

5.1.2. La personne responsable de la disponibilité constante de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie doit bien connaître le principe de l'appareil et le fonctionnement de cet équipement, et également disposer de la documentation suivante :

Projet avec modifications apportées lors de l'installation et de la mise en service de l'installation d'extinction d'incendie ;
- passeports d'usine et instructions d'utilisation des équipements et appareils ;
- cette instruction standard et les instructions d'utilisation locales de l'équipement de procédé ;
- actes et protocoles pour la conduite des travaux d'installation et de réglage, ainsi que pour tester le fonctionnement des équipements de procédé;
- les calendriers d'entretien et de réparation des équipements de procédé ;

"Journal d'entretien et de réparation des installations d'extinction d'incendie".

5.1.3. Tout écart par rapport au schéma adopté par le projet, le remplacement de l'équipement, l'installation supplémentaire de gicleurs ou leur remplacement par des gicleurs à grand diamètre de buse doivent être préalablement convenus avec l'institut de conception - l'auteur du projet.

5.1.4. Pour surveiller l'état technique de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie, un "journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation de l'installation d'extinction d'incendie" doit être tenu, qui doit enregistrer la date et l'heure du contrôle, qui a effectué le vérification, les dysfonctionnements détectés, leur nature et le moment de leur élimination, le moment de l'arrêt forcé et sur les installations d'extinction d'incendie, les tests continus du fonctionnement de l'ensemble de l'installation ou de l'équipement individuel. Forme approximative le journal est donné en annexe 4.

Au moins une fois par trimestre, le contenu du magazine doit être revu contre récépissé par le directeur technique de l'entreprise.

5.1.5. Pour vérifier l'état de préparation et l'efficacité d'une installation d'extinction automatique d'incendie à eau, une révision complète de l'équipement technologique de cette installation doit être effectuée une fois tous les trois ans.

Au cours de l'audit, en plus des travaux principaux, des essais de pression de la canalisation sous pression sont effectués et des rinçages (ou purges) et des essais de pression des canalisations de distribution (clauses 4.2-4.5) dans l'environnement le plus agressif (humidité, contamination par les gaz, poussière ) s'effectuent dans deux ou trois directions.
- Si des carences sont constatées, il est nécessaire de développer des mesures pour assurer leur élimination complète en peu de temps.
- Il est recommandé de terminer l'audit avec la fourniture d'un agent extincteur dans l'une des directions et, de préférence, avec l'organisation d'une source d'incendie artificielle.

5.1.6. L'installation d'extinction automatique d'incendie conformément au calendrier approuvé par le chef du service compétent, mais au moins une fois tous les trois ans, doit être testée (testée) selon un programme spécialement développé avec leur démarrage effectif, à condition que cela ne entraîner un arrêt de l'équipement de traitement ou de l'ensemble du processus de production. Lors des essais sur le premier et le dernier arroseur, la pression de l'eau et l'intensité de l'irrigation doivent être vérifiées.

Les tests doivent être effectués pendant 1,5 à 2 minutes avec l'inclusion de dispositifs de drainage utilisables.

Sur la base des résultats des tests, un acte ou un protocole doit être rédigé et le fait de tester lui-même doit être enregistré dans le "Journal de maintenance et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie".

5.1.7. La vérification du fonctionnement d'une installation d'extinction automatique d'incendie à eau ou de certains types d'équipements doit être effectuée lors du retrait pour réparation, entretien des locaux protégés et de l'installation technologique.

5.1.8. Une salle spéciale doit être allouée pour le stockage des équipements de rechange, des pièces d'équipement, ainsi que des agencements, des outils, des matériaux, des dispositifs nécessaires au suivi et à l'organisation des travaux de réparation.

5.1.9. Les capacités techniques de l'INSTALLATION D'EXTINCTION AUTOMATIQUE D'INCENDIE À EAU doivent être incluses dans le plan opérationnel d'extinction d'un incendie dans une entreprise d'électricité donnée. Lors des exercices d'incendie, il est nécessaire d'élargir le cercle du personnel connaissant le but et le dispositif de l'INSTALLATION AUTOMATIQUE D'EXTINCTION D'INCENDIE À EAU, ainsi que la procédure de mise en œuvre.

5.1.10. Le personnel d'entretien des compresseurs et des réservoirs pneumatiques L'INSTALLATION AUTOMATIQUE D'EXTINCTION D'INCENDIE À EAU doit être formé et certifié conformément aux exigences des règles de Gosgortekhnadzor.

5.1.11. Le responsable du fonctionnement des équipements technologiques de l'installation d'extinction d'incendie doit organiser des sessions de formation avec le personnel affecté au contrôle du fonctionnement et de l'entretien de ces équipements.

5.1.12. Dans les locaux de la station de pompage, l'INSTALLATION AUTOMATIQUE D'EXTINCTION D'INCENDIE À EAU doit être affichée : instructions pour allumer les pompes et ouvrir les vannes d'arrêt, ainsi que les schémas de circuit et de processus.

5.2. Exigences techniques pour l'installation d'extinction automatique d'incendie à eau

5.2.1. Les entrées du bâtiment (locaux) de la station de pompage et de l'installation d'extinction d'incendie, ainsi que les approches des pompes, du réservoir pneumatique, du compresseur, des unités de commande, des manomètres et des autres équipements de l'installation d'extinction d'incendie, doivent toujours être libres.

5.2.2. Dans l'installation d'extinction d'incendie en fonctionnement, les éléments suivants doivent être scellés en position de travail : les trappes des réservoirs et des conteneurs pour le stockage des réserves d'eau ;

unités de commande, robinets-vannes et vannes à actionnement manuel ;

pressostat ; vannes de vidange.

5.2.3. Après l'activation de l'installation d'extinction d'incendie, ses performances doivent être entièrement restaurées pas après 24 heures.

5.3. Réservoirs de stockage d'eau

5.3.1. La vérification du niveau d'eau dans le réservoir doit être effectuée quotidiennement avec inscription au "Journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation de l'installation d'extinction d'incendie".

Si le niveau d'eau diminue en raison de l'évaporation, il est nécessaire d'ajouter de l'eau, s'il y a des fuites, déterminer l'emplacement des dommages au réservoir et éliminer les fuites.

5.3.2. Le bon fonctionnement de la jauge de niveau automatique dans le réservoir doit être vérifié au moins une fois tous les trois mois à une température positive, tous les mois - à une température négative et immédiatement en cas de doute sur le bon fonctionnement de la jauge de niveau.

5.3.3. Les réservoirs doivent être fermés à l'accès des personnes non autorisées et scellés, l'intégrité du scellé est vérifiée lors de l'inspection de l'équipement, mais au moins une fois par trimestre.

5.3.4. L'eau du réservoir ne doit pas contenir d'impuretés mécaniques qui pourraient obstruer les canalisations, les laveurs doseurs et les gicleurs.

5.3.5. Pour éviter la pourriture et la floraison de l'eau, il est recommandé de la désinfecter à l'eau de Javel à raison de 100 g de chaux pour 1 m d'eau.

5.3.6. Il est nécessaire de remplacer l'eau du réservoir chaque année à l'automne. Lors du remplacement de l'eau, le fond et les parois intérieures du réservoir sont nettoyés de la saleté et des excroissances, la couleur endommagée est restaurée ou complètement renouvelée.

5.3.7. Avant l'apparition du gel dans les réservoirs enterrés, l'espace entre les couvercles de regard inférieur et supérieur doit être rempli de matériau isolant.

5.4. Conduite d'aspiration

5.4.1. Une fois par trimestre, l'état des entrées, des vannes, des instruments de mesure et du puits de prise d'eau est vérifié.

5.4.2. Avant l'apparition du gel, les raccords du puits d'admission doivent être inspectés, réparés si nécessaire et le puits isolé.

5.5. Station de pompage

5.5.1. Avant de tester les pompes, il est nécessaire de vérifier : l'étanchéité des presse-étoupes ; le niveau de lubrification dans les bains de roulements ; serrage correct des boulons de fondation, des écrous du couvercle de la pompe et des roulements ; raccordement de la canalisation côté aspiration et des pompes elles-mêmes.

5.5.2. Une fois par mois, les pompes et autres équipements de la station de pompage doivent être inspectés, nettoyés de la poussière et de la saleté.

5.5.3. Chaque pompe à incendie doit être mise en marche au moins deux fois par mois pour créer la pression requise, qui est consignée dans le journal des opérations.

5.5.4. Au moins une fois par mois, la fiabilité du transfert de toutes les pompes à incendie vers l'alimentation électrique principale et de secours doit être vérifiée, les résultats étant consignés dans le journal des opérations.

5.5.5. S'il existe un réservoir spécial pour remplir les pompes d'eau, ce dernier doit être inspecté et peint chaque année.

5.5.6 : Une fois tous les trois ans, pompes et moteurs selon 5.1.5. de cette instruction standard doit faire l'objet d'un audit au cours duquel toutes les lacunes existantes sont éliminées.

La réparation et le remplacement des pièces usagées, la vérification des joints d'huile sont effectués si nécessaire.

5.5.7. La station de pompage doit être maintenue propre. En l'absence de devoir, il doit être fermé à clé. L'une des clés de rechange doit être conservée dans le boîtier de commande, qui doit être indiqué sur la porte.

5.6. Conduites de pression et de distribution

5.6.1. Une fois par trimestre, vous devez vérifier :

absence de fuites et déviations des canalisations ;

la présence d'une pente constante (au moins 0,01 pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm et 0,005 pour les tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus);

état des fixations du pipeline ;

aucun contact avec les fils et câbles électriques ;

état de peinture, absence de salissures et poussières.

Les défauts constatés qui pourraient affecter la fiabilité de l'installation doivent être éliminés immédiatement.

5.6.2. La conduite sous pression doit être constamment prête à l'action, c'est-à-dire rempli d'eau et sous pression de service.

5.7. Unités de contrôle et vannes

5.7.1. Pour l'installation automatique de l'extinction d'incendie par l'eau des transformateurs et des structures de câbles dans les dispositifs d'arrêt et de démarrage, des raccords en acier, des vannes électrifiées à démarrage automatique, de grade 30s 941nzh, doivent être utilisés ; 30s 986nzh ; 30s 996nzh avec une pression de service de 1,6 MPa, réparez les vannes à vanne à entraînement manuel de la marque 30s 41nzh avec une pression de service de 1,6 MPa.

5.7.2. L'état des boîtiers de commande et des vannes d'arrêt, la présence d'un joint, les valeurs de pression avant et après les boîtiers de commande, doivent être surveillés au moins une fois par mois.

5.7.3. Une fois tous les six mois, le circuit électrique de fonctionnement de l'unité de contrôle doit être vérifié avec son activation automatique à partir du détecteur d'incendie lorsque la vanne est fermée.

5.7.4. Le site d'installation de l'unité de contrôle doit être bien éclairé, les inscriptions sur les canalisations ou les pochoirs spéciaux (numéro de l'unité, zone protégée, type de gicleurs et leur nombre) doivent être faites avec de la peinture brillante indélébile et être clairement visibles.

5.7.5. Tous les dommages aux vannes, vannes et clapets anti-retour pouvant affecter la fiabilité de l'installation d'extinction d'incendie doivent être réparés immédiatement.

5.8. Arroseurs

5.8.1. En tant que gicleurs d'eau pour l'extinction automatique des incendies de transformateurs, les gicleurs OPDR-15 sont utilisés avec une pression d'eau de travail devant les gicleurs comprise entre 0,2 et 0,6 MPa ; pour l'extinction automatique des incendies des structures de câbles, des gicleurs DV, DVM avec une pression de travail de 0,2-0,4 MPa sont utilisés.

5.8.2. Lors de l'inspection de l'équipement de commutation, mais au moins une fois par mois, les gicleurs doivent être inspectés et nettoyés de la poussière et de la saleté. En cas de défaut ou de corrosion, des mesures correctives doivent être prises.

5.8.3. Lors des travaux de réparation, les gicleurs doivent être protégés contre les projections d'enduit et de peinture (par exemple, avec des bouchons en polyéthylène ou en papier, etc.). Les traces de peinture et de mortier trouvées après réparation doivent être éliminées.

5.8.5. Pour remplacer les gicleurs défectueux ou endommagés, une réserve de 10 à 15 % du nombre total de gicleurs installés doit être créée.

5.9. Réservoir pneumatique et compresseur

5.9.1. L'inclusion d'un réservoir pneumatique en fonctionnement doit être effectuée dans l'ordre suivant :

remplir le réservoir pneumatique avec de l'eau à environ 50 % de son volume (contrôler le niveau sur le verre de la jauge d'eau) ;

allumez le compresseur ou ouvrez la vanne sur la conduite d'air comprimé ;

augmenter la pression dans le réservoir d'air jusqu'à celle de travail (contrôlée par un manomètre), après quoi le réservoir d'air est connecté à la conduite de pression, créant une pression de travail dans celui-ci.

5.9.2. Chaque jour, une inspection externe du réservoir d'air doit être effectuée, le niveau d'eau et la pression d'air dans le réservoir d'air doivent être vérifiés. Lorsque la pression de l'air baisse de 0,05 MPa (par rapport à celle de travail), elle est pompée.

Une fois par semaine, le compresseur est testé au ralenti.

5.9.3. L'entretien du réservoir d'air et du compresseur, effectué une fois par an, comprend :

Vidange, inspection et nettoyage du réservoir d'air ;
- démontage et test de la soupape de sécurité sur le stand (en cas de dysfonctionnement, la remplacer par une neuve) ;
- peinture de la surface du réservoir d'air (indiquer la date de réparation sur la surface) ;
- inspection détaillée du compresseur (remplacement des pièces et raccords usés) ;
- le respect de toutes les autres exigences techniques stipulées par les passeports d'usine et les instructions d'utilisation du réservoir d'air et du compresseur.

5.9.4. Il est interdit de couper le réservoir pneumatique du circuit de l'installation d'extinction d'incendie.

5.9.5. L'inspection du réservoir pneumatique est effectuée par une commission spéciale avec la participation de représentants de l'État de Gortekhnadzor, des organes locaux de la surveillance des incendies de l'État et de cette compagnie d'énergie.

Note. Le compresseur ne doit être démarré que manuellement. Dans ce cas, il est nécessaire de surveiller le niveau dans le réservoir pneumatique, car lorsque mise en marche automatique compresseur, il est possible d'extraire l'eau du réservoir pneumatique et même du réseau avec de l'air.

5.10. Manomètres

5.10.1. L'exactitude des indications de fonctionnement des manomètres installés sur les réservoirs pneumatiques doit être vérifiée une fois par mois, installée sur les canalisations - une fois tous les six mois.

5.10.2. Une inspection complète à l'installation d'extinction d'incendie de tous les manomètres avec leur plombage ou leur marquage doit être effectuée annuellement conformément à la réglementation en vigueur.

6. ORGANISATION ET EXIGENCES POUR LES TRAVAUX DE RÉPARATION SUR LE FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE D'INCENDIE À EAU

6.1. Lors de la réparation de l'équipement technologique d'une installation d'extinction d'incendie, il convient tout d'abord d'être guidé par les exigences du passeport, les instructions de l'usine pour le fonctionnement d'équipements spécifiques, les exigences des normes et conditions techniques pertinentes, ainsi que les exigences de cette instruction standard.

6.2. Lors du remplacement d'une section de canalisation à un coude, le rayon minimal de la courbe de courbure intérieure des tuyaux en acier doit être d'au moins quatre diamètres extérieurs lorsqu'ils sont pliés à froid et d'au moins trois à chaud.

Il ne doit pas y avoir de plis, de fissures ou d'autres défauts sur la partie pliée du tuyau. L'ovalisation aux points de cintrage n'est pas autorisée à plus de 10 % (déterminé par le rapport de la différence entre les diamètres extérieurs les plus grands et les plus petits du tuyau cintré et le diamètre extérieur du tuyau avant le cintrage).

6.3. La différence d'épaisseur de paroi et le déplacement des bords des tuyaux et des parties de canalisation assemblés ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi et ne doivent pas dépasser 3 mm. .

6.4. Les bords des extrémités de tuyau à souder et les surfaces adjacentes doivent être nettoyées de la rouille et de la saleté sur une largeur d'au moins 20 mm avant le soudage.

6.5. Le soudage de chaque joint doit être effectué sans interruption jusqu'à ce que tout le joint soit complètement soudé.

6.6. Un joint de tuyau soudé doit être rejeté si les défauts suivants sont constatés :

fissures apparaissant à la surface du joint ou du métal de base dans la zone de soudage ;

affaissements ou contre-dépouilles dans la zone de transition du métal de base au métal déposé ;

brûlures;

irrégularité de la soudure en largeur et en hauteur, ainsi que ses déviations par rapport à l'axe.

6.7. Dans les pièces particulièrement humides avec un environnement chimiquement actif, les structures de fixation des canalisations doivent être constituées de profilés en acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm. Les canalisations et les structures de fixation doivent être recouvertes d'un vernis ou d'une peinture de protection.

6.8. Les raccordements de canalisations pour la pose à ciel ouvert doivent être situés à l'extérieur des murs, cloisons, plafonds et autres structures de construction des bâtiments.

6.9. La fixation des canalisations aux structures de construction des bâtiments doit être effectuée avec des supports et des cintres normalisés. Le soudage de pipelines directement sur les structures métalliques des bâtiments et des structures, ainsi que sur les éléments des équipements de traitement n'est pas autorisé.

6.10. Le soudage des supports et des suspentes aux structures du bâtiment doit être effectué sans affaiblir leur résistance mécanique.

6.11. L'affaissement et la flexion des canalisations ne sont pas autorisés.

6.12. Chaque coude de la canalisation d'une longueur supérieure à 0,5 m doit être fixé. La distance entre les suspensions et les joints de tuyaux soudés et filetés doit être d'au moins 100 mm.

6.13. Les gicleurs nouvellement installés doivent être nettoyés de la graisse de conservation et testés avec une pression hydraulique de 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) pendant 1 min.

La durée de vie moyenne des gicleurs est déterminée à au moins 10 ans.

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ORGRES

Moscou 1996

Développé Société par actions "Société d'aménagement, d'amélioration de la technologie et d'exploitation des centrales et des réseaux" ORGRES ".

Interprètes OUI. ZAMYSLOV, A.N. IVANOV, A.S. KOZLOV, V.M. VIEIL HOMME

D'accord avec le Département de l'Inspection générale de l'exploitation des centrales électriques et des réseaux de RAO UES de Russie le 28 décembre 1995

Chef N.F. Gorev

Chef A.P. BERSENEV

MODE D'EMPLOI STANDARD POUR LES INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE À L'EAU

DR 34.49.501-95

Date d'expiration fixée

à partir du 01.01.97

Cette instruction standard contient les exigences de base pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations d'extinction d'incendie à eau utilisées dans les entreprises énergétiques, ainsi que la procédure de rinçage et de test de pression des canalisations des installations d'extinction d'incendie. Le volume et la séquence de contrôle de l'état des équipements technologiques, le calendrier de la révision de tous les équipements des installations d'extinction d'incendie sont indiqués et des recommandations de base pour le dépannage sont données.

La responsabilité de l'exploitation des installations d'extinction d'incendie a été établie, la documentation de travail nécessaire et les exigences en matière de formation du personnel ont été fournies.

Les principales exigences de sécurité pour le fonctionnement des installations d'extinction d'incendie sont indiquées.

Les formulaires d'actes de rinçage et d'essai de pression des canalisations et des essais au feu sont donnés.

Avec la publication de cette instruction standard, l'instruction standard pour le fonctionnement des installations d'extinction automatique d'incendie : TI 34-00-046-85 (M. : SPO Soyuztekhenergo, 1985) devient invalide.

1. INTRODUCTION

1.1. L'instruction standard établit les exigences pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations d'extinction d'incendie à eau et est obligatoire pour les gestionnaires d'entreprises énergétiques, les chefs d'ateliers et les personnes désignées responsables de l'exploitation des installations d'extinction d'incendie.

1.2. Les exigences techniques pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations d'extinction d'incendie à mousse sont énoncées dans les "Instructions pour le fonctionnement des installations d'extinction d'incendie à mousse air-mécanique" (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Lors de l'exploitation d'une installation d'extinction automatique d'incendie (AUP) d'alarme incendie, il convient de suivre les "Instructions standard pour le fonctionnement des installations d'alarme incendie automatique dans les centrales électriques" (M.: SPO ORGRES, 1996).

Les abréviations suivantes ont été adoptées dans cette instruction type.

UVP - installation d'extinction d'incendie à eau,

AUP - installation d'extinction automatique d'incendie,

AUVP - installation d'extinction automatique d'incendie à eau,

PPS - panneau d'alarme incendie,

PUEZ - centrale de commande pour volets roulants électriques,

PUPN - panneau de commande de pompe à incendie,

PI - détecteur d'incendie,

PN - pompe à incendie,

OK - clapet anti-retour,

DV - arroseur d'eau,

DVM - abreuvoir modernisé,

OPDR - arroseur à mousse.

2. INSTRUCTIONS GÉNÉRALES

2.1. Sur la base de cette instruction standard, l'organisation qui a ajusté l'équipement de traitement de l'AFS, en collaboration avec la compagnie d'électricité où cet équipement est installé, doit développer des instructions locales pour le fonctionnement de l'équipement de traitement et des dispositifs de l'AFS. Si le réglage a été effectué par une compagnie d'électricité, les instructions sont élaborées par le personnel de cette entreprise. Les instructions locales doivent être élaborées au moins un mois avant la mise en service de l'AFS.

2.2. Les instructions locales doivent tenir compte des exigences de la présente instruction standard et des exigences des passeports d'usine et des instructions d'utilisation des équipements, instruments et appareils faisant partie de l'AUVP. Il est interdit de réduire les exigences énoncées dans ces documents.

2.3. L'instruction locale doit être revue au moins une fois tous les trois ans et chaque fois après la reconstruction de l'AUP ou en cas de changement des conditions d'exploitation.

2.4. L'acceptation de l'AUP pour le fonctionnement doit être effectuée dans la composition des représentants :

sociétés d'énergie (président);

organismes de conception, d'installation et de mise en service ;

contrôle des incendies de l'État.

Le programme de travail de la commission et l'acte d'acceptation doivent être approuvés par le directeur technique de l'entreprise.

3. PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

3.1. Lors de l'utilisation de l'équipement technologique des installations d'extinction d'incendie à eau, le personnel des entreprises d'électricité doit se conformer aux exigences de sécurité pertinentes spécifiées dans le PTE, le PTB, ainsi que dans les passeports d'usine et les instructions d'utilisation d'équipements spécifiques.

3.2. Lors de l'entretien et de la réparation de l'AFS, lors de la visite des locaux protégés par l'AFS, la commande automatique d'une canalisation de distribution spécifique dans cette direction doit être commutée en manuel (à distance) avant que la dernière personne ne quitte les lieux.

3.3. Les tests de pression des canalisations avec de l'eau ne doivent être effectués que conformément à un programme approuvé, qui doit inclure des mesures pour assurer la protection du personnel contre une éventuelle rupture des canalisations. Il est nécessaire d'assurer l'élimination complète de l'air des canalisations. Il est interdit de combiner des travaux sur les essais de pression avec d'autres travaux dans la même pièce. Si des tests de pression sont effectués par des entrepreneurs, les travaux sont effectués conformément au permis de travail. L'exécution de ces travaux par le personnel d'exploitation ou de maintenance de l'entreprise d'électricité est documentée dans un ordre écrit.

3.4. Avant de commencer le travail, le personnel impliqué dans les tests de pression doit être formé à la sécurité sur le lieu de travail.

3.5. Aucune personne non autorisée ne doit se trouver dans la pièce pendant le test de pression. La pressurisation doit être effectuée sous la supervision d'une personne responsable.

3.6. Les travaux de réparation sur les équipements de procédé doivent être effectués après dépressurisation de ces équipements et préparation des mesures organisationnelles et techniques nécessaires établies par le PTB en vigueur.

4. PRÉPARATION AU TRAVAIL ET VÉRIFICATION DE L'ÉTAT TECHNIQUE DE L'INSTALLATION D'EXTINCTION D'INCENDIE

4.1. L'installation d'extinction d'incendie à eau se compose de :

source d'approvisionnement en eau (réservoir, étang, aqueduc de la ville, etc.);

pompes à incendie (conçues pour la prise et l'alimentation en eau des conduites sous pression);

canalisations d'aspiration (reliant la source d'eau aux pompes à incendie);

canalisations sous pression (de la pompe à l'unité de commande);

canalisations de distribution (posées à l'intérieur des locaux protégés);

unités de contrôle installées à l'extrémité des conduites sous pression ;

arroseurs.

En plus de ce qui précède, sur la base des solutions de conception, le schéma des installations d'extinction d'incendie peut inclure:

réservoir d'eau pour le remplissage des pompes à incendie ;

réservoir pneumatique pour maintenir une pression constante dans le réseau de l'installation d'extinction d'incendie ;

compresseur pour alimenter le réservoir pneumatique en air;

robinets de vidange;

clapets anti-retour;

rondelles doseuses;

pressostat ;

manomètres;

vacuomètres;

indicateurs de niveau pour la mesure de niveau dans des réservoirs et des réservoirs pneumatiques ;

autres dispositifs de signalisation, de contrôle et d'automatisation.

Le schéma de principe de l'installation d'extinction d'incendie à eau est illustré sur la figure.

4.2. Après l'achèvement des travaux d'installation, les conduites d'aspiration, de pression et de distribution doivent être rincées et soumises à des tests hydrauliques. Les résultats du rinçage et des tests de pression doivent être documentés dans des actes (annexes et).

Si possible, l'efficacité de l'installation d'extinction d'incendie doit être vérifiée en organisant l'extinction d'une source de feu artificielle (Annexe).

4.3. Lors du rinçage des canalisations, l'eau doit être fournie de leurs extrémités vers les unités de contrôle (afin d'éviter le colmatage des canalisations de diamètre inférieur) à une vitesse supérieure de 15 à 20 % à la vitesse de l'eau lors d'un incendie (déterminée par calcul ou recommandations de organismes de conception). Le rinçage doit être poursuivi jusqu'à l'apparition stable d'une eau propre.

S'il est impossible de rincer des sections individuelles de canalisations, il est permis de les purger avec de l'air comprimé sec, propre ou un gaz inerte.

Schéma de principe d'une installation d'extinction d'incendie à eau :

1 - réservoir de stockage d'eau ; 2 - pompe à incendie (PN) à entraînement électrique ; 3 - canalisation sous pression; 4 - canalisation d'aspiration; 5 - canalisation de distribution ; 6 - détecteur d'incendie (PI); 7 - unité de contrôle ; 8 - manomètre; 9 - clapet anti-retour (OK)

Note. La pompe à incendie de secours avec raccords n'est pas représentée.

4.4. Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués sous une pression égale à 1,25 de travail (P), mais non inférieure à P + 0,3 MPa, pendant 10 minutes.

Pour isoler la section d'essai du reste du réseau, des brides pleines ou des bouchons doivent être installés. Il est interdit d'utiliser à cette fin des unités de commande existantes, des vannes de réparation, etc.

Après 10 minutes de test, la pression doit être progressivement réduite à la pression de travail et une inspection approfondie de tous les joints soudés et des zones adjacentes doit être effectuée.

Le réseau de canalisations est considéré comme ayant réussi l'épreuve hydraulique s'il n'y a pas de signes de rupture, fuites et chutes dans les joints soudés et sur le métal de base, déformations résiduelles visibles.

La pression doit être mesurée avec deux manomètres.

4.5. Le rinçage et les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués dans des conditions qui excluent leur gel.

Il est interdit de remblayer les tranchées ouvertes avec des canalisations qui ont été exposées à de fortes gelées ou de remblayer ces tranchées avec de la terre gelée.

4.6. Les installations d'extinction automatique d'incendie à eau doivent fonctionner en mode de démarrage automatique. Pendant la période de séjour dans les structures câblées du personnel (contournement, travaux de réparation, etc.), la mise en marche des installations doit être transférée à l'allumage manuel (à distance) (p.).

5. ENTRETIEN DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION D'INCENDIE

5.1 . Événements organisationnels

5.1.1. Les personnes responsables de l'exploitation, de la révision et des réparations courantes de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie sont nommées par le chef de l'entreprise énergétique, qui approuve également les horaires de surveillance technique et de réparation de l'équipement.

5.1.2. La personne responsable de la disponibilité constante de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie doit bien connaître le principe de l'appareil et le fonctionnement de cet équipement, et également disposer de la documentation suivante :

un projet avec des modifications apportées lors de l'installation et de la mise en service de l'installation d'extinction d'incendie ;

passeports d'usine et instructions d'utilisation des équipements et appareils ;

cette instruction standard et les instructions d'utilisation locales de l'équipement de procédé ;

actes et protocoles pour effectuer les travaux d'installation et de réglage, ainsi que pour tester le fonctionnement des équipements de traitement;

calendriers d'entretien et de réparation des équipements de traitement ;

"Journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation d'une installation d'extinction d'incendie."

5.1.3. Tout écart par rapport au schéma adopté par le projet, le remplacement de l'équipement, l'installation supplémentaire de gicleurs ou leur remplacement par des gicleurs à grand diamètre de buse doivent être préalablement convenus avec l'institut de conception - l'auteur du projet.

5.1.4. Pour surveiller l'état technique de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie, il convient de tenir un "journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation de l'installation d'extinction d'incendie", qui doit enregistrer la date et l'heure du contrôle, qui a effectué le vérification, les dysfonctionnements détectés, leur nature et le moment de leur élimination, le moment de l'arrêt forcé et sur les installations d'extinction d'incendie, les tests continus du fonctionnement de l'ensemble de l'installation ou de l'équipement individuel. Une forme approximative du journal est donnée en annexe.

Au moins une fois par trimestre, le contenu du magazine doit être revu contre récépissé par le directeur technique de l'entreprise.

5.1.5. Pour vérifier l'état de préparation et l'efficacité de l'AUVP, une fois tous les trois ans, une révision complète de l'équipement technologique de cette installation doit être effectuée.

Lors de l'audit, en plus des travaux principaux, des essais de pression de la canalisation sous pression sont effectués et des rinçages (ou purges) et des essais de pression des canalisations de distribution (paragraphes -) dans l'environnement le plus agressif (humidité, contamination gazeuse, poussière) sont effectués. réalisé dans deux ou trois directions.

Si des carences sont constatées, il est nécessaire de développer des mesures pour assurer leur élimination complète en peu de temps.

5.1.6. L'installation d'extinction automatique d'incendie conformément au calendrier approuvé par le chef du service compétent, mais au moins une fois tous les trois ans, doit être testée (testée) selon un programme spécialement développé avec leur démarrage effectif, à condition que cela ne entraîner un arrêt de l'équipement de traitement ou de l'ensemble du processus de production. Lors des essais sur le premier et le dernier arroseur, la pression de l'eau et l'intensité de l'irrigation doivent être vérifiées.

Les tests doivent être effectués pendant 1,5 à 2 minutes avec l'inclusion de dispositifs de drainage utilisables.

Sur la base des résultats des tests, un acte ou un protocole doit être rédigé et le fait de tester lui-même est enregistré dans le "Journal de maintenance et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie".

5.1.7. La vérification du fonctionnement de l'AUVP ou de certains types d'équipements doit être effectuée lors du retrait pour réparation, maintenance des locaux protégés et de l'installation technologique.

5.1.8. Une salle spéciale doit être allouée pour le stockage des équipements de rechange, des pièces d'équipement, ainsi que des agencements, outils, matériaux, dispositifs nécessaires au suivi et à l'organisation des travaux de réparation de l'AUVP.

5.1.9. Les capacités techniques de l'AUVP doivent être incluses dans le plan opérationnel d'extinction d'un incendie dans une entreprise d'électricité donnée. Lors des exercices d'incendie, il est nécessaire d'élargir le cercle des personnels connaissant la finalité et le dispositif de l'AUVP, ainsi que la procédure de mise en œuvre.

5.1.10. Le personnel d'entretien des compresseurs et des réservoirs pneumatiques AUVP doit être formé et certifié conformément aux exigences des règles de Gosgortekhnadzor.

5.1.11. Le responsable du fonctionnement des équipements technologiques de l'installation d'extinction d'incendie doit organiser des sessions de formation avec le personnel affecté au contrôle du fonctionnement et de l'entretien de ces équipements.

5.1.12. Dans les locaux de la station de pompage AUVP, doivent être affichés: une instruction sur la procédure de mise en service des pompes et d'ouverture des vannes d'arrêt, ainsi que des schémas schématiques et technologiques.

5.2 . Exigences techniques pour AUVP

5.2.1. Les entrées du bâtiment (locaux) de la station de pompage et de l'installation d'extinction d'incendie, ainsi que les approches des pompes, du réservoir pneumatique, du compresseur, des unités de commande, des manomètres et des autres équipements de l'installation d'extinction d'incendie, doivent toujours être libres.

5.2.2. Sur l'installation d'extinction d'incendie existante, les éléments suivants doivent être scellés en position de travail :

écoutilles de réservoirs et conteneurs pour le stockage des réserves d'eau;

unités de commande, robinets-vannes et vannes à actionnement manuel ;

pressostat ;

vannes de vidange.

5.2.3. Après l'activation de l'installation d'extinction d'incendie, ses performances doivent être entièrement restaurées au plus tard 24 heures plus tard.

5.3 . Réservoirs de stockage d'eau

5.3.1. La vérification du niveau d'eau dans le réservoir doit être effectuée quotidiennement avec inscription au «Journal d'entretien et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie».

Si le niveau d'eau diminue en raison de l'évaporation, il est nécessaire d'ajouter de l'eau, s'il y a des fuites, déterminer l'emplacement des dommages au réservoir et éliminer les fuites.

5.3.2. Le bon fonctionnement de la jauge de niveau automatique dans le réservoir doit être vérifié au moins une fois tous les trois mois à une température positive, tous les mois - à une température négative et immédiatement en cas de doute sur le bon fonctionnement de la jauge de niveau.

5.3.3. Les réservoirs doivent être fermés à l'accès des personnes non autorisées et scellés, l'intégrité du scellé est vérifiée lors de l'inspection de l'équipement, mais au moins une fois par trimestre.

5.3.4. L'eau du réservoir ne doit pas contenir d'impuretés mécaniques qui pourraient obstruer les canalisations, les laveurs doseurs et les gicleurs.

5.3.5. Pour éviter la pourriture et la floraison de l'eau, il est recommandé de la désinfecter à l'eau de Javel à raison de 100 g de chaux pour 1 m3 d'eau.

5.3.6. Il est nécessaire de remplacer l'eau du réservoir chaque année à l'automne. Lors du remplacement de l'eau, le fond et les parois intérieures du réservoir sont nettoyés de la saleté et des excroissances, la couleur endommagée est restaurée ou complètement renouvelée.

5.3.7. Avant l'apparition du gel dans les réservoirs enterrés, l'espace entre les couvercles de regard inférieur et supérieur doit être rempli de matériau isolant.

5.4 . Conduite d'aspiration

5.4.1. Une fois par trimestre, l'état des entrées, des vannes, des instruments de mesure et du puits de prise d'eau est vérifié.

5.4.2. Avant l'apparition du gel, les raccords du puits d'admission doivent être inspectés, réparés si nécessaire et le puits isolé.

5.5 . Station de pompage

5.5.1. Avant de tester les pompes, il est nécessaire de vérifier : l'étanchéité des presse-étoupes ; le niveau de lubrification dans les bains de roulements ; serrage correct des boulons de fondation, des écrous du couvercle de la pompe et des roulements ; raccordement de la canalisation côté aspiration et des pompes elles-mêmes.

5.5.2. Une fois par mois, les pompes et autres équipements de la station de pompage doivent être inspectés, nettoyés de la poussière et de la saleté.

5.5.3. Chaque pompe à incendie doit être mise en marche au moins deux fois par mois pour créer la pression requise, qui est consignée dans le journal des opérations.

5.5.4. Au moins une fois par mois, la fiabilité du transfert de toutes les pompes à incendie vers l'alimentation électrique principale et de secours doit être vérifiée, les résultats étant consignés dans le journal des opérations.

5.5.5. S'il existe un réservoir spécial pour remplir les pompes d'eau, ce dernier doit être inspecté et peint chaque année.

5.5.6. Une fois tous les trois ans, pompes et moteurs conformément au paragraphe . de cette instruction standard doit faire l'objet d'un audit au cours duquel toutes les lacunes existantes sont éliminées.

La réparation et le remplacement des pièces usagées, la vérification des joints d'huile sont effectués si nécessaire.

5.5.7. La station de pompage doit être maintenue propre. En l'absence de devoir, il doit être fermé à clé. L'une des clés de rechange doit être conservée dans le boîtier de commande, qui doit être indiqué sur la porte.

5.6 . Conduites de pression et de distribution

5.6.1. Une fois par trimestre, vous devez vérifier :

absence de fuites et déviations des canalisations ;

la présence d'une pente constante (au moins 0,01 pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm et 0,005 pour les tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus);

état des fixations du pipeline ;

aucun contact avec les fils et câbles électriques ;

état de peinture, absence de salissures et poussières.

Les défauts constatés qui pourraient affecter la fiabilité de l'installation doivent être éliminés immédiatement.

5.6.2. La conduite sous pression doit être constamment prête à l'action, c'est-à-dire rempli d'eau et sous pression de service.

5.7 . Unités de contrôle et vannes

5.7.1. Pour les transformateurs AUVP et les structures de câbles dans les dispositifs d'arrêt et de démarrage, des raccords en acier, des vannes électrifiées à démarrage automatique, de grade 30s 941nzh, doivent être utilisés ; 30s 986nzh ; 30s 996nzh avec une pression de service de 1,6 MPa, réparez les vannes à vanne à entraînement manuel de la marque 30s 41nzh avec une pression de service de 1,6 MPa.

5.7.2. L'état des boîtiers de commande et des vannes d'arrêt, la présence d'un joint, les valeurs de pression avant et après les boîtiers de commande, doivent être surveillés au moins une fois par mois.

5.7.3. Une fois tous les six mois, le circuit électrique de fonctionnement de l'unité de contrôle doit être vérifié avec son activation automatique à partir du détecteur d'incendie lorsque la vanne est fermée.

5.7.4. Le site d'installation de l'unité de contrôle doit être bien éclairé, les inscriptions sur les canalisations ou les pochoirs spéciaux (numéro de l'unité, zone protégée, type de gicleurs et leur nombre) doivent être faites avec de la peinture brillante indélébile et être clairement visibles.

5.7.5. Tous les dommages aux vannes, vannes et clapets anti-retour pouvant affecter la fiabilité de l'installation d'extinction d'incendie doivent être réparés immédiatement.

5.8 . Arroseurs

5.8.1. En tant que gicleurs d'eau pour l'extinction automatique des incendies de transformateurs, les gicleurs OPDR-15 sont utilisés avec une pression d'eau de travail devant les gicleurs comprise entre 0,2 et 0,6 MPa ; pour l'extinction automatique des incendies des structures de câbles, des gicleurs DV, DVM avec une pression de travail de 0,2 à 0,4 MPa sont utilisés.

5.8.2. Lors de l'inspection de l'équipement de commutation, mais au moins une fois par mois, les gicleurs doivent être inspectés et nettoyés de la poussière et de la saleté. En cas de défaut ou de corrosion, des mesures correctives doivent être prises.

5.8.3. Lors des travaux de réparation, les gicleurs doivent être protégés contre les projections d'enduit et de peinture (par exemple, avec des bouchons en polyéthylène ou en papier, etc.). Les traces de peinture et de mortier trouvées après réparation doivent être éliminées.

5.8.5. Pour remplacer les gicleurs défectueux ou endommagés, une réserve de 10 à 15 % du nombre total de gicleurs installés doit être créée.

5.9 . Réservoir pneumatique et compresseur

5.9.1. L'inclusion d'un réservoir pneumatique en fonctionnement doit être effectuée dans l'ordre suivant :

remplir le réservoir pneumatique avec de l'eau à environ 50 % de son volume (contrôler le niveau sur le verre de la jauge d'eau) ;

allumez le compresseur ou ouvrez la vanne sur la conduite d'air comprimé ;

augmenter la pression dans le réservoir d'air jusqu'à celle de travail (contrôlée par un manomètre), après quoi le réservoir d'air est connecté à la conduite de pression, créant une pression de travail dans celui-ci.

5.9.2. Chaque jour, une inspection externe du réservoir d'air doit être effectuée, le niveau d'eau et la pression d'air dans le réservoir d'air doivent être vérifiés. Lorsque la pression de l'air baisse de 0,05 MPa (par rapport à celle de travail), elle est pompée.

Une fois par semaine, le compresseur est testé au ralenti.

5.9.3. L'entretien du réservoir d'air et du compresseur, effectué une fois par an, comprend :

Vidange, inspection et nettoyage du réservoir d'air :

démontage et test de la soupape de sécurité sur le stand (en cas de dysfonctionnement, la remplacer par une neuve) ;

peindre la surface du réservoir d'air (indiquer la date de réparation sur la surface);

inspection détaillée du compresseur (remplacement des pièces et raccords usés);

le respect de toutes les autres exigences techniques stipulées par les passeports d'usine et les instructions d'utilisation du réservoir d'air et du compresseur.

5.9.4. Il est interdit de couper le réservoir pneumatique du circuit de l'installation d'extinction d'incendie.

5.9.5. L'inspection du réservoir pneumatique est effectuée par une commission spéciale avec la participation de représentants de l'État de Gortekhnadzor, des organes locaux de la surveillance des incendies de l'État et de cette compagnie d'énergie.

Note. Le compresseur ne doit être démarré que manuellement. Dans le même temps, il est nécessaire de surveiller le niveau dans le réservoir d'air, car lorsque le compresseur est automatiquement allumé, l'eau peut être extraite du réservoir d'air et même du réseau.

5.10 . Manomètres

5.10.1. L'exactitude des indications de fonctionnement des manomètres installés sur les réservoirs pneumatiques doit être vérifiée une fois par mois, installée sur les canalisations - une fois tous les six mois.

5.10.2. Une inspection complète à l'installation d'extinction d'incendie de tous les manomètres avec leur plombage ou leur marquage doit être effectuée annuellement conformément à la réglementation en vigueur.

6. ORGANISATION ET EXIGENCES POUR LES TRAVAUX DE REPARATION

6.1. Lors de la réparation de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie, il convient tout d'abord d'être guidé par les exigences du passeport, les instructions de l'usine pour le fonctionnement d'équipements spécifiques, les exigences des normes et conditions techniques pertinentes , ainsi que les exigences de cette instruction standard.

6.2. Lors du remplacement d'une section de canalisation à un coude, le rayon minimal de la courbe de courbure intérieure des tuyaux en acier doit être d'au moins quatre diamètres extérieurs lorsqu'ils sont pliés à froid et d'au moins trois à chaud.

Il ne doit pas y avoir de plis, de fissures ou d'autres défauts sur la partie pliée du tuyau. L'ovalisation aux endroits de cintrage n'est pas autorisée à plus de 10% (déterminé par le rapport de la différence entre le plus grand et le plus petit diamètre extérieur du tuyau coudé et le diamètre extérieur du tuyau avant le coude).

6.3. La différence d'épaisseur de paroi et le déplacement des bords des tuyaux et des parties de canalisation assemblés ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi et ne doivent pas dépasser 3 mm.

6.4. Les bords des extrémités de tuyau à souder et les surfaces adjacentes doivent être nettoyées de la rouille et de la saleté sur une largeur d'au moins 20 mm avant le soudage.

6.5. Le soudage de chaque joint doit être effectué sans interruption jusqu'à ce que tout le joint soit complètement soudé.

6.6. Un joint de tuyau soudé doit être rejeté si les défauts suivants sont constatés :

fissures apparaissant à la surface du joint ou du métal de base dans la zone de soudage ;

affaissements ou contre-dépouilles dans la zone de transition du métal de base au métal déposé ;

brûlures;

irrégularité de la soudure en largeur et en hauteur, ainsi que ses déviations par rapport à l'axe.

6.7. Dans les pièces particulièrement humides avec un environnement chimiquement actif, les structures de fixation des canalisations doivent être constituées de profilés en acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm. Les canalisations et les structures de fixation doivent être recouvertes d'un vernis ou d'une peinture de protection.

6.8. Les raccordements de canalisations pour la pose à ciel ouvert doivent être situés à l'extérieur des murs, cloisons, plafonds et autres structures de construction des bâtiments.

6.9. La fixation des canalisations aux structures de construction des bâtiments doit être effectuée avec des supports et des cintres normalisés. Le soudage de pipelines directement sur les structures métalliques des bâtiments et des structures, ainsi que sur les éléments des équipements de traitement n'est pas autorisé.

6.10. Le soudage des supports et des suspentes aux structures du bâtiment doit être effectué sans affaiblir leur résistance mécanique.

6.11. L'affaissement et la flexion des canalisations ne sont pas autorisés.

6.12. Chaque coude de la canalisation d'une longueur supérieure à 0,5 m doit être fixé. La distance entre les suspensions et les joints de tuyaux soudés et filetés doit être d'au moins 100 mm.

6.13. Les gicleurs nouvellement installés doivent être nettoyés de la graisse de conservation et testés avec une pression hydraulique de 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) pendant 1 min.

La durée de vie moyenne des gicleurs est déterminée à au moins 10 ans.

6.14. Les performances des arroseurs DV, DVM et OPDR-15 sont données dans le tableau. .

Tableau 1

	Diamètre de sortie, mm	Capacité d'arrosage, l/s, à la pression MPa
DV-10 et DVM-10
					Tableau 2 Causes probables L'eau ne sort pas des arroseurs, le manomètre indique pression normale Vanne fermée Vanne ouverte Clapet anti-retour bloqué Ouvrir le clapet anti-retour Pipeline bouché Effacer le pipeline Gicleurs bouchés Éliminer le colmatage L'eau ne sort pas des arroseurs, le manomètre n'indique pas la pression La pompe à incendie ne fonctionne pas Allumer la pompe à incendie La vanne sur la canalisation du côté aspiration de la pompe à incendie est fermée Vanne ouverte L'air est aspiré dans le côté aspiration de la pompe à incendie Dépanner la connexion Mauvais sens de rotation du rotor Inverser les phases du moteur Valve accidentellement ouverte dans l'autre sens Fermer la vanne dans l'autre sens Fuite d'eau à travers les soudures, aux points de raccordement des centrales et des gicleurs Mauvaise soudure Vérifier la qualité des soudures Joint usé Remplacer le joint Boulons de serrage desserrés Serrer les boulons _________________________________________________________________________ et _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ établi cet acte que les pipelines _____________________________ _________________________________________________________________________ (nom de l'usine, numéro de section) Remarques spéciales: ___________:____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Membres de la commission : (nom de famille) (signature) Montage (nom de famille) (signature) pompiers (centrale électrique, sous-station) Nous, membres soussignés de la Commission, sommes : 1. Du client ______________________________________________________________ (représentant du client, nom complet, fonction) 2. De l'organisation d'installation (réglage) _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (représentant de l'entreprise d'installation, nom complet, fonction) 3. Du service d'incendie ______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (représentant du service d'incendie, nom complet, fonction) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ établi cet acte en ce que, afin de vérifier le bon fonctionnement de l'installation installée, ils ont procédé essais au feu dans ___________________________________________________________________________ (nom de la zone testée) Feux artificiels d'une taille de ____________________________ m2 avec des matériaux combustibles ________________________________________________________________ À la suite du test, l'heure est définie: allumage du foyer ________________________________________________ (h, min) actionnement de l'installation _______________________________________________ (h, min) apparition d'eau du générateur de mousse ________________________________ (h, min) Lors des essais au feu, l'installation a fonctionné, la salle a été remplie mousse pendant _______________ min Membres de la commission : Client _________________________ _____________________ (nom de famille) (signature) Montage organisme _________________________ _____________________ (nom de famille) (signature) pompiers Sécurité _________________________ _____________________ (nom, fonction) (signature) Dispositions générales La procédure d'exploitation et de maintenance des systèmes (installations) d'extinction automatique d'incendie (AUP) est réglementée par GOST, SNiP, PPB, les normes et règles départementales et la documentation technique opérationnelle des installations. La responsabilité de l'organisation du fonctionnement de l'AFS est confiée aux gestionnaires d'installations protégées par des automatismes incendie. Pour chaque AUP, une commande ou une commande pour l'entreprise (organisation) doit être émise, nommant: — la personne responsable de l'exploitation de l'installation ; — personnel d'exploitation (en service) pour la surveillance 24 heures sur 24 de l'état de fonctionnement des installations. Pour chaque AMS destiné aux personnes chargées de l'exploitation de l'installation et au personnel assurant l'entretien de cette installation, des instructions d'exploitation doivent être élaborées en tenant compte des spécificités des locaux protégés, approuvées par la direction de l'entreprise et convenues avec l'organisme assurant la maintenance. et R AUP. La personne responsable de l'exploitation de l'AFS doit informer rapidement les autorités locales du service national d'incendie des pannes et du fonctionnement des installations. Le personnel opérationnel (de service) doit posséder et remplir le « Journal des défauts d'installation ». Une entreprise qui effectue l'entretien et la réparation de systèmes automatiques de protection contre l'incendie doit détenir une licence pour l'installation, le réglage, la réparation et l'entretien des équipements et des systèmes de protection contre l'incendie. Il est permis d'effectuer l'entretien et la réparation par des spécialistes de l'installation qui possèdent les qualifications appropriées. Dans le même temps, la procédure d'exécution des travaux de maintenance et de réparation doit être conforme aux recommandations méthodologiques du VNIIPO. Le rétablissement de l'opérabilité de l'AFS ou de l'ASPS après son fonctionnement ou sa panne ne doit pas dépasser : - pour Moscou, Saint-Pétersbourg, centres administratifs d'entités autonomes dans le cadre de Fédération Russe— 6 heures ; pour les autres villes et colonies— 18 heures Entre l'organisme exploitant et l'entreprise effectuant l'entretien et la réparation, une "Convention pour l'entretien et la réparation des installations d'extinction automatique d'incendie" doit être conclue et valide. Dans la chambre salle de contrôle il devrait y avoir une instruction sur la procédure à suivre pour le répartiteur en service lorsqu'il reçoit des signaux d'alarme. L'adoption de l'AUP pour l'entretien et la réparation doit être précédée d'une inspection initiale de l'installation afin de déterminer son état technique. L'examen primaire de l'AMS devrait être effectué par une commission, qui comprend un représentant des organes du GPN. Sur la base des résultats de l'inspection du système d'extinction automatique d'incendie, un «acte d'inspection initiale des installations d'extinction automatique d'incendie» et un «acte pour les travaux effectués lors de l'inspection initiale des installations d'extinction automatique d'incendie» doivent être rédigés. Pour une installation acceptée en maintenance et en réparation, après la conclusion du contrat, les éléments suivants doivent être remplis : - passeport d'installation d'extinction automatique d'incendie ; - un journal d'enregistrement de l'entretien et de la réparation des installations d'extinction automatique d'incendie. Il doit enregistrer tous les travaux d'entretien et de réparation, y compris le contrôle de la qualité. Une copie de ce journal doit être conservée par la personne responsable de l'exploitation de l'installation, la seconde - dans l'organisation effectuant l'entretien et la réparation. Le journal doit également indiquer le briefing de sécurité du personnel effectuant l'entretien et la réparation, responsable de la fonctionnement de l'installation. Les pages du magazine doivent être numérotées, lacées et scellées avec les sceaux des organisations au service de l'AUP et effectuant l'entretien et la réparation ; — Programme d'entretien et de réparation. La procédure de maintenance et de réparation de l'AUP, ainsi que le délai d'élimination des pannes, les installations doivent être conformes aux recommandations méthodologiques du VNIIPO. La liste et la fréquence des travaux de maintenance doivent être conformes à la réglementation standard pour la maintenance des PUA ; — les pré-requis techniques, qui déterminent les paramètres de performance de l'APM. La documentation technique suivante doit être disponible dans l'entreprise : - acte d'inspection primaire de l'AUP ; - un acte sur les travaux effectués lors de l'examen initial de l'AUP ; — contrat d'entretien et de réparation ; - programme d'entretien et de réparation; - les exigences techniques qui déterminent les paramètres de performance de l'AUP ; - liste moyens techniques inclus dans l'AUP et soumis à l'entretien et à la réparation ; - journal d'appel; — attestation d'examen technique de l'AUP ; — projet pour l'AUP ; — passeports, certificats d'équipements et d'appareils ; - une liste des équipements, ensembles, instruments et équipements d'automatisation installés ; - passeports pour le chargement des bouteilles d'installations extincteur à gaz;  manuel d'instructions pour l'installation ; — journal d'enregistrement des travaux d'entretien et de réparation; - horaire de service du personnel opérationnel (de service); - carnet de prise de fonction par les opérationnels ; - un journal de pesée (contrôle) des bouteilles avec une composition d'extinction d'incendie des installations d'extinction d'incendie à gaz. Tous documentation nécessaire sur la PUA (ou des photocopies) doivent être conservées par la personne responsable du fonctionnement de la PUA. Lors d'une inspection externe de l'AFS et des locaux protégés par celui-ci, il est nécessaire de vérifier la conformité au projet : — les caractéristiques de l'espace protégé et sa charge combustible ; - modifications des gicleurs des installations d'extinction d'incendie, méthode d'installation et de placement; - propreté des gicleurs ; - canalisations d'installations (il est interdit d'utiliser des canalisations d'installations d'extinction d'incendie pour la suspension, la fixation, la connexion d'équipements non liés à l'AUP) ; - alarme lumineuse et sonore située dans la salle de contrôle ; — raccordement téléphonique de la salle de contrôle avec pompiers entreprise ou localité. Caractéristiques de la vérification des installations d'extinction d'incendie Vérification des installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse Lors d'une enquête sur l'état technique des installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse, il est nécessaire d'être guidé par GOST R 50680, GOST R 50800, NPB 88-2001 et les exigences des recommandations méthodologiques VNIIPO. Lors de l'inspection des installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse, les éléments suivants doivent être vérifiés : 1. État des gicleurs (aux endroits où il existe un risque de dommages mécaniques, les gicleurs doivent être protégés par des clôtures fiables qui n'affectent pas la carte d'irrigation et la répartition des flux de chaleur). 2. Tailles standard de gicleurs (dans chaque canalisation de distribution (une section), des gicleurs avec des sorties de même diamètre doivent être installés). 3. Entretien des gicleurs (doit être constamment maintenu propre ; pendant la période de réparation dans la pièce protégée, les gicleurs doivent être protégés contre le plâtre, la peinture et le lait de chaux ; après la réparation de la pièce, les dispositifs de protection doivent être supprimé). 4. Disponibilité d'un stock de gicleurs (devrait être d'au moins 10 % pour chaque type de gicleurs installés sur les canalisations de distribution, pour leur remplacement en temps opportun pendant le fonctionnement). 5. Revêtement de protection canalisations (dans des pièces contenant des substances chimiques actives ou environnement agressif ils doivent être protégés par une peinture résistante aux acides). 6. La présence d'un schéma fonctionnel pour lier les nœuds de contrôle (chaque nœud doit avoir un schéma fonctionnel tuyauterie, et dans chaque direction - une plaque indiquant les pressions de fonctionnement, les locaux protégés, la boue et le nombre de gicleurs dans chaque section du système, la position (état) des éléments de verrouillage en mode veille). 7. Disponibilité de réservoirs de stockage d'eau d'urgence à des fins de lutte contre les incendies d'appareils qui excluent la consommation d'eau pour d'autres besoins. 8. Disponibilité d'un stock de réserve d'émulseur (100% du stock de réserve d'émulseur doit être fourni). 9. Mise à disposition des locaux pour la station de pompage connexion téléphonique avec une salle de contrôle. 10. La présence à l'entrée des locaux de la station de pompage du panneau "Station d'extinction d'incendie" et d'un panneau lumineux fonctionnant en permanence avec une inscription similaire. 11. La présence de schémas de tuyauterie de la station de pompage clairement et précisément exécutés et d'un schéma de base d'une installation d'extinction d'incendie suspendu dans le local de la station de pompage. Tous les instruments de mesure indicateurs doivent porter des inscriptions sur les pressions de travail et limites acceptables leurs mensurations. 12. Période de test de l'installation (le test des installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse pendant leur fonctionnement doit être effectué au moins une fois tous les 5 ans). Pendant le fonctionnement de l'AUP, il est interdit : - installer des bouchons et des bouchons à la place des gicleurs ouverts ou défectueux, ainsi qu'installer des gicleurs autres que ceux prescrits documentation du projet, le point de fusion du château ; - entreposer les matériaux à moins de 0,6 m des gicleurs ; - utiliser les canalisations des installations d'extinction d'incendie pour la suspension ou la fixation de tout équipement ; - connecter des équipements industriels ou sanitaires aux canalisations d'alimentation de l'installation d'extinction d'incendie ; - Positionner vannes d'arrêt et raccords à bride sur les canalisations d'alimentation et de distribution ; - utiliser les bouches d'incendie internes installées sur le réseau de gicleurs à d'autres fins que l'extinction d'un incendie ; — utiliser les compresseurs à d'autres fins que d'assurer le fonctionnement de l'installation. Caractéristiques de la vérification des installations d'extinction d'incendie à gaz Dans le processus de contrôle de l'UGP pendant le fonctionnement, il est nécessaire de: - procéder à une inspection externe parties constitutives installation pour l'absence de dommages mécaniques, de saleté, de force de fixation, de présence de joints; - vérifier la position de travail des vannes d'arrêt dans le réseau d'incitation et les cylindres de démarrage ; - vérifier l'alimentation principale et de secours, vérifier la commutation automatique de l'alimentation de l'entrée de travail à celle de secours ; - contrôler la quantité d'extincteurs en pesant ou en contrôlant la pression (pour les unités à gaz centralisées - la quantité principale et de réserve d'agents extincteurs, pour les unités à gaz modulaires - la quantité d'agents extincteurs et la disponibilité de son stock) ; - vérifier l'opérabilité des composants de l'installation (partie technologique, partie électrique) ; - vérifier l'opérabilité de l'installation en manuel (à distance) et modes automatiques; - vérifier la disponibilité de la vérification métrologique de l'instrumentation ; - mesurer la résistance de la mise à la terre de protection et de travail ; - mesurer la résistance d'isolement des circuits électriques ; - vérifier la disponibilité et la validité de l'examen technique des composants de l'UGP, travaillant sous pression. Le contrôle et les tests de l'UGP doivent être effectués sans libération d'une composition d'extinction d'incendie selon les méthodes énoncées dans GOST R 50969. Le contrôle de la masse (pression) du GOS, le contrôle de la pression de gaz dans les bouteilles incitatives doivent être effectués dans les délais fixés par le DT pour l'UGP, avec une note dans le journal. Les exigences relatives au GOS et au gaz propulseur utilisés pour le ravitaillement (pompage) de l'UGP doivent être les mêmes que pour le ravitaillement initial. Les postes d'extinction d'incendie doivent être équipés et maintenus dans un état conforme aux décisions de conception. Si pendant le fonctionnement de l'UGP son fonctionnement ou sa panne se produisait, l'opérabilité de l'UGP devrait être rétablie (ravitaillement en GOS, gaz propulseur, remplacement des modules, amorces dans les cylindres de lancement, appareillages etc) dans délais et les entrées de journal correspondantes ont été créées. Dans le cas de l'utilisation du GOS à partir du stock de l'UGP, il doit être restauré simultanément avec la restauration de l'efficacité de l'UGP. Caractéristiques de la vérification des installations d'extinction d'incendie par aérosol Lors de l'examen d'objets protégés par AFS, il est nécessaire de contrôler la conformité à un certain nombre d'exigences réglementaires. Les exigences du programme de maintenance pour le PAA examiné ne doivent pas être inférieures aux exigences du "Programme de maintenance type pour les installations d'extinction d'incendie par aérosol". Si des dommages mécaniques sont possibles sur le site d'installation du GOA, ils doivent être protégés. Les sites d'installation de GOA et leur orientation dans l'espace doivent être conformes au projet. GOA doit avoir des sceaux ou d'autres dispositifs confirmant leur intégrité. La charge combustible du local protégé par l'AAP, ses fuites et ses dimensions géométriques doivent être conformes au projet. Les matériaux combustibles ne doivent pas se trouver à la surface du GOA et dans la zone d'influence d'un jet d'aérosol à haute température. Les fils électriques destinés à fournir une impulsion électrique au lanceur GOA doivent être posés et protégés des influences thermiques et autres conformément au projet. Le stock de GOA doit correspondre au projet. Les alarmes lumineuses et sonores doivent être en bon état de fonctionnement dans le local protégé et dans le local de service. Il doit y avoir des instructions pour le personnel de maintenance situé dans la pièce protégée sur les actions à entreprendre lorsque l'installation d'extinction d'incendie par aérosol est déclenchée. Caractéristiques de vérification des installations modulaires d'extinction d'incendie à poudre. La liste et la fréquence des interventions de maintenance sont déterminées conformément à la réglementation établie par le maître d'ouvrage MAUPT sur la base de la documentation technique des composants. Les exigences du programme de maintenance pour un MAUPT particulier ne doivent pas être inférieures aux exigences du programme de maintenance standard. Liste des oeuvres Fréquence de service par le service d'exploitation de l'entreprise Périodicité du service par des entreprises spécialisées Inspection externe des composants du système (canalisations, pulvérisateurs, modules à poudre, bouteilles de gaz comprimé, manomètres, etc. ; partie électrique des armoires électriques, etc. ; partie signalisation dispositifs de réception et de contrôle, détecteurs, etc.) pour les dommages mécaniques, la saleté, la force de fixation, etc. du quotidien Mensuel Contrôle de la pression dans les modules et les cylindres de lancement Contrôle des alimentations principales et de secours, en vérifiant la commutation automatique de l'alimentation de l'entrée de travail à celle de réserve Hebdomadaire Contrôle qualité des poudres extinctrices Conformément à la DT du module Conformément à la DT du module Vérification des performances des composants du système (partie technologique, partie électrique, signalisation) Mensuel Mensuel Travail préventif Vérification des performances du système en modes manuel (local, distant) et automatique Au moins deux fois par an Au moins deux fois par an Vérification métrologique de l'instrumentation Annuellement Annuellement Mesure de la résistance des terres de protection et de travail Les organes des services d'incendie de l'État vérifient la disponibilité des inscriptions dans le journal de bord des travaux d'entretien et réparations en cours MAUPT conformément à la réglementation et vérification du maintien du passeport de l'appareil sous pression (le cas échéant, sa disponibilité, conformément au PB 10-115). De plus, des représentants du Service national des frontières effectuent une inspection externe du MAUPT : - la présence de plombs d'usine ; — la présence d'un gaz déplaceur ; - Disponibilité dispositifs de sécurité, selon la documentation du module ; - la présence du marquage du module, ainsi que la conformité de la marque de poudre extinctrice aux classes de feu du local ; - la présence de dispositifs issus du lancement spontané du MAUPT ; - l'état de la partie linéaire de la boucle de signalisation ; - respect du câblage électrique posé, détecteurs installés. appareils, boîtes, etc. documentation du projet. Entretien de la PUA après la mise en service, doit être effectuée dans la quantité et les conditions établies par des programmes spéciaux, conformément à documentation technique sur ses éléments, mais au moins une fois par trimestre. L'installation d'extinction d'incendie après le remplacement de l'équipement, la réparation doit subir 72 heures de contrôle en mode de fonctionnement (des mesures doivent être prévues pour exclure la fourniture d'agents extincteurs). Il est nécessaire de respecter les règles de stockage, de transport et d'élimination des éléments végétaux précisées dans les documents d'exploitation de ces éléments. Dans les locaux protégés, il doit y avoir des instructions sur les actions des personnes qui y travaillent en cas de déclenchement de l'installation. Pendant la période des travaux de réparation dans les locaux protégés les gicleurs (pulvérisateurs, lances, serrures thermiques, détecteurs d'incendie, éléments d'un système d'incitation à câble) doivent être protégés contre les projections d'enduit, de peinture, de badigeon, etc.. Après la rénovation des locaux, les dispositifs qui assuraient la protection doivent être retirés . Les gicleurs et buses défectueux doivent être remplacés par des produits similaires (par exemple, du kit de pièces de rechange), tout en conservant leur orientation dans l'espace conformément au projet d'installation. Il est interdit d'installer des bouchons ou des bouchons pour remplacer des gicleurs ou des buses défectueux. Il est interdit d'encombrer l'espace devant les gicleurs (buses) avec du matériel, appareils d'éclairage etc. Pendant l'entretien, il est nécessaire de rincer (purger) périodiquement les canalisations pour éliminer la saleté et la rouille, ainsi que de tester la résistance et l'étanchéité des canalisations. C'est interdit: - utiliser les canalisations de l'installation pour la suspension ou la fixation de tout équipement ; - connecter équipement de production et appareils sanitaires aux canalisations d'alimentation (distribution) de l'installation, y installer des vannes d'arrêt (à l'exception de celles prévues par le projet); - utiliser les bouches d'incendie intérieures à d'autres fins que l'extinction des incendies. Lors de travaux de restauration revêtements les éléments de l'installation doivent respecter les couleurs d'identification établies par le projet. Pendant le fonctionnement de l'installation l'extinction d'incendie volumétrique, le type de charge calorifique, la taille et l'emplacement des ouvertures ouvertes dans les locaux protégés doivent être conformes au projet. Des mesures doivent être prises pour éliminer les ouvertures technologiquement injustifiées, contrôler les performances des ferme-portes, etc. Les locaux, si nécessaire, doivent disposer de dispositifs utilisables (ou d'ouvertures ouvertes en permanence) pour la décompression. Les modifications des caractéristiques des locaux qui ont été utilisées comme données initiales dans la conception de l'AFS (modifications du type de charge calorifique, de la taille et de l'emplacement des ouvertures ouvertes en permanence, etc.) doivent être convenues avec l'organisation-développeur du AFS. caserne de pompiers doit être pourvu d'une connexion téléphonique directe avec les locaux de la station de pompage (station d'extinction d'incendie au gaz), ainsi que des communications téléphoniques de la ville, des lumières électriques utilisables. Périodiquement, l'opérabilité de la signalisation lumineuse et sonore du fonctionnement de l'installation d'extinction d'incendie et son dysfonctionnement doivent être vérifiés. À la caserne des pompiers, une permanence et un service constant du personnel doivent être organisés. Les actions du personnel de service à la réception des signaux sont spécifiées dans les instructions. Annexe : Formulaires de documents opérationnels systèmes automatiques(installations) extinction d'incendie Télécharger Word App >>> Veuillez or pour accéder à ce contenu Post précédent Horoscope du 16 octobre en signes Prochain article Horoscope - Scorpion Horoscope professionnel - Scorpion Nouveaux articles Comment maîtriser la magie de l'eau et du feu soi-même Avent - calendrier alimentaire par jour Quand le jeûne d'hiver commence Fire Magic : description et propriétés principales Horoscope Lion Qui est né ce jour Pleine lune en décembre Horoscope vie signe du zodiaque Vierge Horoscope professionnel - Taureau Qui est né ce jour Frais de gestion : compte Les frais de vente et de gestion sont couverts par Règles pour apporter des modifications à la documentation de conception Remplacement des feuilles dans la documentation de conception Protection de la propriété intellectuelle Articles populaires Modalités de paiement des dividendes A décidé de ne pas verser de dividendes Classification des opérations des administrations publiques Types de densité de construction, modèles de leur changement États comptables et périodes de reporting Comment la période de reporting est-elle calculée ? 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