Aujourd'hui tout le monde a maître de maison disponible outil essentiel pour couper, percer, décaper les métaux. Mais que se passe-t-il si vous avez besoin de percer un trou grand diamètre? Après tout, la section maximale d'une perceuse conventionnelle pour une perceuse électrique à main n'est que de 20 mm.

Outils pour percer de grands trous

Il existe plusieurs façons de percer un trou d'un diamètre supérieur à 20 mm. Pour cela, appliquez dispositifs spéciaux:

• Perceuse à cône. Un grand nombre de ouvertures la même taille le forage ne fonctionnera pas. Mais pour Utilisation à la maison tout à fait acceptable. La section maximale est jusqu'à 40 mm. L'épaisseur du métal traité est de 5-6 mm.
• Conique perceuse pas à pas. Il est plus pratique à utiliser, car chacune de ses étapes est formée par une transition en spirale douce. Lors du perçage, cela facilite le suivi du diamètre réel du trou. Avec lui, vous pouvez percer un cercle jusqu'à 40 mm de diamètre sur du métal jusqu'à 6 mm d'épaisseur.
• Couronnes bimétalliques - adaptées à la préparation de trous jusqu'à 109 mm dans des produits en acier jusqu'à 5 mm d'épaisseur. Lors du travail, il est fortement recommandé d'utiliser des lubrifiants et des liquides de refroidissement spécialisés, qui assureront une durée de vie maximale. outil de coupe. De plus, un adaptateur est nécessaire pour installer l'appareil sur une perceuse électrique. En moyenne, 5 à 20 ouvertures peuvent être percées avec une couronne bimétallique, en fonction de sa qualité, qui se reflète donc dans le coût.

Comment percer un grand trou sans frais supplémentaires ?

Pour cette méthode, vous aurez besoin d'un foret de petite section (5-6 mm suffisent), ainsi que d'une fraise ou d'une meule usagée (correspondant ou légèrement inférieure au diamètre du trou) pour la meuleuse. L'option est plus laborieuse, donc cela prend beaucoup plus de temps.

2 cercles sont marqués sur un flan métallique avec un crayon :

• 1 - pour le futur trou.
• 2 - dépend de la section transversale du foret, c'est-à-dire que lors de l'utilisation d'un outil de 6 mm, le diamètre du cercle prévu sera inférieur de 6 mm au précédent.

Sur le 2ème cercle, il faut poinçonner 2 endroits à des endroits opposés et percer des trous avec un foret de 6 mm. À partir des ouvertures reçues le long de la ligne prévue, vous devez reculer d'environ 3 mm et marquer à nouveau les emplacements de perçage. Des trous sont percés le long du contour du cercle entier. Si nécessaire, les sections restantes peuvent être coupées avec un ciseau.

Le trou sera dentelé, il doit donc être percé. Cela peut être fait avec une perceuse électrique avec une fraise, mais c'est beaucoup plus pratique avec une meuleuse utilisant des meules abrasives d'un diamètre approprié. Avec une meuleuse, vous pouvez percer rapidement et uniformément un trou au diamètre requis.

Par conséquent, vous ne devez pas jeter les meules abrasives usagées pour une meuleuse d'un diamètre inférieur à 45 mm - elles peuvent toujours être utiles à la ferme.

Que percer grand trou en métal

Maintenant, percer des trous de grand diamètre dans le métal n'est pas Problème sérieux . L'essentiel est de bien se préparer. Disons que vous devez faire un trou dans un coin, un canal ou une hypothèque pour renforcer Structure de bâtiment ou accrocher une étagère, une lampe ou une tuyauterie. C'est-à-dire de le réaliser non pas dans les conditions d'un atelier ou d'un atelier, mais directement sur place. Le moyen le plus simple de percer dans de telles conditions est d'utiliser une perceuse électrique. Mais imaginez la pression qu'il faut lui appliquer pour percer un trou de 16 ou 20 mm de diamètre ? La question n'est pas rhétorique - l'effort sera d'environ 40 à 50 kgf. Ce n'est pas du tout facile à assurer si le trou prévu est situé au-dessus du niveau de l'épaule du foreur. Même il y a 10 ans, lorsqu'une telle tâche s'est présentée, même les professionnels ont eu recours à l'autogène et, imaginez, à percer de petits trous autour de la circonférence d'un grand. Aujourd'hui, il existe une solution entièrement professionnelle pour cela - le carottage, qui assure la production de trous selon 11 nuances.

Cependant, beaucoup sont convaincus que le carottage est une méthode plutôt coûteuse, économiquement viable uniquement avec des volumes industriels. Une telle affirmation est-elle vraie ? Partiellement. À ce jour, vous pouvez choisir parmi plusieurs options d'outils et d'équipements pour percer des trous dans le métal de grand diamètre sans aléser. Dans le même temps, le coût par trou sera justifié même lors du forage de quelques trous seulement.

Considérer, quelles options d'outils pour percer des trous de grand diamètre dans le métal le marché offre-t-il. A titre de comparaison, nous prenons un diamètre de 51 mm.

D'abord, ce couronnes bimétalliques. Le choix comprend des échantillons parmi les moins chers, qui sont immédiatement vendus par lots et ne peuvent être acceptés par nous dans cette revue car leur but est de percer du bois, et s'ils parviennent à percer une tôle, alors ce sera pas plus épais que 0,5 mm. Au prix de 240 roubles, les produits avec une épaisseur de paroi de 1 à 1,2 mm commencent, souvent marqués HSS - Co 5% et même HSS - Co 8, mais à en juger par le fait que percer un trou dans l'acier inoxydable prend plus de une de ces couronnes, le cobalt n'est probablement pas là du tout. deux fois plus cher des couronnes de qualité plus convenable, permettant vraiment de percer de l'inox et de l'acier ordinaire de quelques millimètres d'épaisseur. Les couronnes bimétalliques de ce niveau vous permettent de percer 5 à 20 trous dans une tôle d'acier d'une épaisseur de 5 mm. Dans le même temps, l'utilisation de toute composition lubrifiante-refroidissante assure la réalisation barre du haut cette gamme. Sur la troisième étape, il y a des couronnes bimétalliques dans le monde entier marques célèbres, qui sont deux fois plus chères, peuvent être équipées de dispositifs spéciaux pour un changement rapide dans une perceuse, mais en termes de ressources, elles ne dépassent pas beaucoup ou ne dépassent pas du tout le niveau de prix moyen.

Percer de gros trous dans tôles d'acier plus de 5-6 mm d'épaisseur pour les couronnes bimétalliques est une grande difficulté, bien que parfois vous puissiez entendre une opinion différente. Il est basé sur des données sur la profondeur totale de forage de ces couronnes - 35-38 mm. En règle générale, seuls les vendeurs de couronnes bimétalliques, qui ne disposent pas d'un outil plus digne dans leur assortiment, risquent de conseiller de percer une tôle ou une poutre de 30 mm de cette manière. Le fait est que la couronne bimétallique est dépourvue de rainure d'évacuation des copeaux, et dès que l'épaisseur du métal foré devient supérieure à la hauteur de la dent de la couronne, les problèmes d'évacuation des copeaux commencent. De plus, le corps de la couronne bimétallique n'est pas tout à fait cylindrique, ce qui provoque un coincement dans le métal d'épaisseur solide.

Contrairement aux couronnes bimétalliques, couronnes avec dents en carbure fournir un forage plus précis. Corps en carbure scie cloche- tourné, tandis que la couronne bimétallique est enroulée à partir d'un ruban et soudée dans un anneau. Il existe plusieurs types de modèles de forets en carbure. Sans entrer dans les types de tiges et les types de fixation, nous analyserons uniquement la partie coupante. La partie la plus chère de la couronne est la denture en carbure. La qualité du matériau affecte grandement la vitesse de perçage, la résistance aux chocs, la durée de vie du foret et la capacité de percer des aciers alliés à haute teneur en chrome.

La deuxième caractéristique à laquelle vous devez faire attention est la forme de la dent et sa taille. Pour perçage fin tôle d'acier, acier inoxydable fin et métaux non ferreux, une dent étroite à profil plat, légèrement biseauté vers l'intérieur, est utilisée. De telles couronnes n'ont pas non plus de rainure d'élimination des copeaux et elles ne pourront pas percer de métal plus épais que la hauteur de leur dent. Le prix de telles couronnes est deux à trois fois plus élevé que celui des couronnes bimétalliques, selon la conception de leur corps, elles peuvent être conçues pour le perçage matériaux plats ou pour percer des tuyaux et des profilés. Parce qu'il échantillons professionnels, à l'heure actuelle, leurs contrefaçons ne sont pas très courantes et presque tous les échantillons trouvés sur le marché sont de qualité acceptable, mais une excellente qualité doit être choisie parmi les fabricants spécialisés dans ces produits.

Un métal plus épais peut être percé avec des couronnes à dents à profil d'affûtage variable. Dans de telles couronnes, chaque seconde ou, en règle générale, l'une des trois dents en carbure consécutives est affûtée à sa manière. Cela permet une coupe douce, aucune vibration, une charge réduite sur les arêtes de coupe et, par conséquent, une augmentation des ressources de la couronne. Dans de telles couronnes, il existe une rainure d'élimination des copeaux courte ou longue, sur presque toute la hauteur du mur. La première version des forets vous permet de percer du métal jusqu'à 12 mm d'épaisseur, et des forets plus puissants avec une rainure d'élimination des copeaux développée - jusqu'à 25 mm. C'est cette version de l'outil pour percer des trous dans le métal de grand diamètre qui est la plus progressive, offrant les meilleures performances et qualité. Le prix de ces couronnes est de 20 à 30% supérieur à celui des couronnes à paroi mince et, en termes absolus, il est de 1880 à 1910 roubles, comme nous en avons convenu, pour une couronne d'un diamètre de 51 mm. Comme ailleurs dans la nature, il y a des déviations dans un sens ou dans l'autre jusqu'à 2 fois, mais, comme d'habitude, il faut considérer construit un juste milieu.

Une variante dans laquelle le métal est assez épais, disons 10 mm, et le diamètre du trou est de 20-25 mm peut être résolu avec une scie cloche en carbure avec un foret pilote. Une perceuse à semelle magnétique est recommandée comme entraînement. mais vous pouvez aussi utiliser une perceuse électrique. Avec la machine mentionnée, les investissements s'élèveront à 21 164 roubles sans TVA, et avec une perceuse - 5 000 à 5 500 000.

Pour un trou d'un diamètre de 50-60 mm, avec une telle épaisseur de métal, l'utilisation d'un aimant ou stationnaire Perceuse. Une charge importante entraîne un coût élevé d'investissement dans l'équipement et, avec une couronne, ce sera environ 56 000 roubles, ou, avec un support magnétique d'une perceuse et une perceuse achetée séparément, environ 50 000. Percer de tels trous avec une perceuse de vos mains sont non seulement difficiles, mais aussi dangereuses.

Percer des trous de grand diamètre dans le métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur avec une perceuse électrique à main n'est pas difficile lorsque vous utilisez des forets bimétal et carbure. Le choix de l'outil se fait en fonction de la précision recherchée. Lors du perçage de trous avec une couronne bimétallique, l'ovalité des trous et l'augmentation du diamètre par rapport à celui souhaité peuvent atteindre 4% ou en termes absolus - 2 - 3 mm. Lors du perçage avec une couronne en carbure - seulement 0,6 - 1 mm. De plus, tous les forets en carbure présentés dans la revue, et presque tous les forets à métaux disponibles sur le marché, perforent également l'acier inoxydable.

Percer des trous dans le métal - outils et accessoires

Le traitement des métaux s'effectue non seulement dans environnement industriel. En faisant travaux de réparation en voiture, fabrication de structures sur complot personnel ou effectuer des réparations à la maison, il est nécessaire de percer des trous dans le métal. Le plus couramment utilisé à la maison perceuse à main.
Ce outil universel nécessite certaines compétences pour travailler avec des produits solides. Vous pouvez acheter ou fabriquer votre propre machine pour percer des trous dans le métal, mais ce n'est pas un plaisir bon marché.

La technologie de perçage de trous dans le métal consiste à retirer une fine couche de matière grâce au mouvement simultané de translation et de rotation du foret.

La condition principale pour un usinage de haute qualité et sûr (pour l'outil) est de maintenir l'axe du mandrin dans une position fixe. Avec l'aide de la machine, il est facile de maintenir la rectitude, ce qui ne peut pas être dit lorsque l'on travaille avec un outil à main.

Si vous n'êtes pas sûr de la fermeté de vos mains (c'est normal pour personne ordinaire), le perçage à angle droit nécessite des aides mécaniques (gabarits).

Faites immédiatement une réservation sur le fait que des conducteurs supplémentaires ne sont nécessaires que lorsque l'épaisseur du métal dépasse le diamètre de la perceuse.

Si vous faites un trou dans une fine plaque d'acier, la rectitude n'a pas d'importance.

Dispositifs pour percer des trous perpendiculaires

Il existe plusieurs types de guides de perceuse à main. Les outils électriques ne sont pas bien adaptés pour travailler avec du métal, surtout si nous parlons sur la précision.

1. Guide de perçage. Il se présente sous la forme d'un corps facile à tenir, à l'intérieur duquel se trouvent des douilles de guidage pour perceuses. diamètre différent.

Le matériau des manchons est plus dur que l'outil, de sorte que les trous ne s'usent pas. En installant le gabarit exactement au-dessus du centre du trou prévu, vous n'avez pas à vous soucier que la perceuse "s'éloigne" de la direction donnée.

Ce dispositif est particulièrement utile lors du perçage de trous perpendiculaires dans des tuyaux de petit diamètre, lorsque la pointe a tendance à glisser hors de la surface cylindrique.

Le chariot avec un outil fixe (pour le même cou) se déplace le long de la barre à l'aide d'un levier. La pièce est fermement maintenue sur la semelle avec un étau ou une pince. La qualité du forage est très élevée, mais le coût de l'appareil est considérable. Bien qu'en comparaison avec une perceuse, elle soit peu coûteuse.

Un dispositif pour maintenir la perceuse à angle droit peut être fabriqué indépendamment. Il suffit de percer des trous de différents diamètres dans une barre de matériau résistant, par exemple - textolite ou ébonite.

Vous ne devez pas compter uniquement sur un support latéral - il s'agit plutôt d'un «dispositif» de contrôle visuel. Avec une déviation latérale, la perceuse cassera rapidement le trou pilote dans le gabarit.

Le prochain défi est le forage de trous profonds

Technologiquement correct sera l'utilisation d'un tour. De plus, lors du traitement de pièces cylindriques (par exemple, un canon de fusil), la pièce tourne, tandis que la perceuse reste immobile. Le refroidissement et le retrait forcé des copeaux du trou sont obligatoires.

Pour ce faire, les forets profonds ont des rainures spéciales sur la surface, ou le foret est périodiquement retiré de la pièce pour éliminer les copeaux.

À la maison, assurez-vous d'utiliser des guides de perçage. Les maîtres recommandent de ne pas percer des trous plus profonds que les 2/3 de la longueur du foret. L'eau ordinaire peut être utilisée comme refroidissement, la perceuse est périodiquement retirée du trou pour le nettoyage des copeaux et le refroidissement.

Important! Lors du forage dans plusieurs approches, il est inacceptable de modifier l'angle du foret. Sinon, vous pouvez "visser" la pièce.

L'utilisation de forets longs spéciaux nécessite une technologie spéciale.


Dès que la partie coupante, avec les bords rétractables, se cache dans le trou, les copeaux obstruent les rainures et bloquent la rotation. Par conséquent, à la dernière étape, l'extraction du foret et le nettoyage des copeaux sont effectués plus souvent.

Percer de gros trous dans le métal

Percer de grands trous dans le métal avec une couronne bimétallique - vidéo

Cette procédure est encore plus difficile que le forage profond. Le forage de gros trous s'effectue soit avec une couronne (pour les petites épaisseurs) soit avec un foret classique en plusieurs temps.

La technologie est la même que dans le passage progressif. Vous poussez la perceuse dans le trou jusqu'à ce que vous obteniez la bonne taille.

Présentation du foret étagé conique et conseils d'application - Vidéo

Quelques exemples supplémentaires d'utilisation d'une perceuse étagée dans la vie de tous les jours

Perçage avec un foret étagé dans le métal d'une épaisseur de 10 mm

Comment choisir un outil pour percer des trous, nous avons démonté. Parlons maintenant de principes généraux traitement des métaux:

1. Le centre du futur trou est "percé" avec un poinçon central. La pointe du foret repose contre le trou aux premiers tours. Bien sûr, s'il y a des guides ou un conducteur, ce n'est pas nécessaire.
2. Pour obtenir une précision élevée (en diamètre), vous devez choisir un foret de 0,1 à 0,3 mm plus petit. En raison de légères vibrations dans le mandrin, le diamètre augmente légèrement
3. Utilisez un lubrifiant pour réduire la friction et refroidir. Adapté eau ordinaire ou huile de machine
4. Au premier signe d'une perceuse émoussée, arrêtez le travail et affûtez les bords. Sinon, vous pouvez non seulement perdre l'outil, mais également ruiner la pièce.
5. Lors du perçage de pièces creuses (tuyaux, boîtes), il est conseillé de placer une entretoise en bois à l'intérieur de la pièce
6. Pour percer des trous borgnes, une règle d'arrêt avec des marques est utilisée. Si votre perceuse n'est pas équipée d'une butée, enroulez l'anneau indicateur autour de la perceuse avec du ruban adhésif léger.

Une vidéo intéressante sur le sujet : Comment percer un trou carré dans du métal

Alexandre | 24.04.2017 11:09

Un aperçu des forets étagés coniques et des conseils pour leur utilisation.
Très mauvaise critique. Il n'y a pas de recommandations d'utilisation.
Ces perceuses doivent fonctionner à basse vitesse. Environ 200.
À haute vitesse (à partir de 400 et plus), ils "léchent" et deviennent inutilisables.
Ces forets sont plutôt destinés aux tôles laminées à froid jusqu'à 3 mm.

sports | 24.04.2017 14:50

Bonjour, Alexandre. Si je comprends bien, vous parlez d'une revue vidéo de forets étagés coniques? Car le sujet lui-même est beaucoup plus large. Merci pour votre commentaire. Choisissons une critique plus intéressante.

Comment faire un gros trou dans du métal

Gros trou dans le métal

Si vous avez besoin de percer des trous de grand diamètre, ne vous précipitez pas pour dépenser de l'argent sur un outil. Considérez toutes les options. Il est possible que l'outil qui convient dans un cas soit complètement inutile dans un autre.

Perceuse à cône

La perceuse est plus adaptée à un usage domestique. Depuis, percer un grand nombre de trous du diamètre exact sera très difficile.

Dans ce cas, il est préférable d'utiliser une perceuse conique.

Foret étagé conique

Les forets les plus populaires avec un diamètre de 0t 6 à 30 mm. (moins souvent jusqu'à 40 mm.) avec un pas de 2 mm. C'est-à-dire 6, 8, 10, 12 mm. etc.
Couramment utilisé pour le forage tôle jusqu'à 2 mm d'épaisseur. et plastique jusqu'à 5 mm d'épaisseur. Dignité indéniable cet exercice est celui pour 1500 ─ 3000 roubles. vous achetez environ 10 ─ 15 diamètres.

Si, lors du perçage du plastique, la perceuse se comporte très bien, le perçage de trous de grand diamètre dans le métal est associé à certaines difficultés:
avec de gros volumes de travail, un foret de 6 mm devient rapidement terne;
percer des trous de grands diamètres demande un effort physique considérable.

Couronne pour le métal

Grands trous dans le métal, le plastique, le bois, etc. d'un diamètre de 19 à 102 mm. il est pratique de le faire avec une couronne bimétallique Hilti.

Les forets se sont très bien comportés lors du perçage d'un grand nombre de trous pour les raccords dans boîtes en métal pour câble (épaisseur de métal 2 mm.).

Un avantage évident est que la couronne est pliable. Si le foret central devient terne ou se casse, le prix de remplacement est d'environ 250 roubles.

Mais pour chaque diamètre, vous devrez utiliser une couronne séparée, dont le prix (selon le diamètre) est de 400 à 1200 roubles. Ajoutez ici 1000 roubles. à l'adaptateur.

Trou presse

Les outils évoqués ci-dessus, pour percer de gros trous dans le métal, présentent un inconvénient important : une arête très vive. Lors de la pose de câbles ou de fils sans raccords, cela peut être un problème sérieux.

Pour obtenir un bord parfaitement lisse, il est préférable d'utiliser une presse à trou. Cela coûte un peu plus de 11 000 roubles. Mais dans l'ensemble, vous obtenez 8 buses d'un diamètre de 16,2 à 47 mm.
Sans efforts particuliers un grand nombre de trous sont percés dans le métal jusqu'à 3 mm d'épaisseur.

Une précision: les instructions de la presse PGRO-60 KVT indiquent qu'après avoir percé le trou, vous devez arrêter de pomper. Comme la pratique l'a montré, il est préférable de faire une compression supplémentaire avec les poignées de la presse. Cela facilite le retrait du métal coupé de la matrice.

Comment percer du métal avec une perceuse - instructions détaillées étape par étape

Percer du métal avec une perceuse est un peu plus difficile que du bois, de la brique ou du béton. Il y a aussi quelques fonctionnalités.

Pour plus de commodité, nous avons combiné des conseils pratiques sur ce type de travail dans des instructions étape par étape.

1. Vous aurez besoin des outils suivants : une perceuse, une perceuse, du liquide de refroidissement (de l'huile c'est mieux, mais de l'eau c'est aussi possible), un pointeau, un marteau, des lunettes.
2. Lors du perçage de métal sur une surface horizontale, nous mettons sous le produit bloc de bois et le réparer du mieux que nous pouvons. Lorsque vous travaillez en position verticale, une fixation rigide est extrêmement importante, car le forage doit être strictement perpendiculaire.
3. Nous faisons des marquages, après cela, à l'aide d'un poinçon central et d'un marteau, nous décrivons le centre du futur trou.
4. Verser le liquide de refroidissement dans un petit récipient.
5. Nous mettons des lunettes de protection.
6. Nous commençons à forer. N'exercez pas de forte pression sur la perceuse, car il est préférable de travailler à basse vitesse. Si la perceuse est puissante, la méthode des inclusions à court terme convient, jusqu'à ce que l'outil ait eu le temps de gagner en vitesse maximale.
7. N'oubliez pas de refroidir la perceuse aussi souvent que possible .
8. Lorsque le forage n'est pas strictement perpendiculaire, mais en biais, il est probable que le foret se coince. Si cela se produit, mettez l'interrupteur en position inversée. Ainsi, vous évitez les blessures et ne cassez pas la perceuse.
9. Si tout a été fait correctement, alors même dans conditions de vieà l'aide d'une perceuse de faible puissance, vous pouvez percer un trou dans le métal d'une épaisseur allant jusqu'à 5 mm inclus et d'un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. À propos de plus tâches difficiles nous dirons ci-dessous.

Travaux de perçage de métaux

Peut-on percer du métal avec une perceuse à béton ?

C'est possible, mais c'est en cas d'urgence pour les trous peu profonds de petit diamètre. Peu rentable.

Il est préférable d'utiliser des forets à métaux standard avec la nuance d'acier R6M5 ou améliorés - R6M5K5.

La lettre K dans le marquage indique qu'il s'agit d'un alliage avec ajout de cobalt. Sur le marché, vous pouvez trouver une perceuse appelée "Cobalt". Nous ne nous porterons pas garant pour tous les fabricants, nous notons seulement que les avis sur application pratique dans la grande majorité des cas, ils sont positifs.

Comment percer avec une perceuse étagée pour le métal ?

Les forets étagés sont universels - un seul peut faire des trous de différents diamètres (de 2 à 40 mm). Ils sont plus efficaces lorsque vous travaillez avec du métal fin, lorsque vous avez besoin d'obtenir un bord net. Ils sont mieux fixés dans la cartouche, ils sont plus faciles à affûter, et donc, quand bon fonctionnement durer plus longtemps, mais aussi coûter plus cher que d'habitude. Ils fonctionnent avec les mêmes principes, mais il est plus facile de percer des trous de grand diamètre qu'avec des forets hélicoïdaux conventionnels.

Est-il possible de percer du métal avec une perceuse Pobedite ?

Le principe de fonctionnement des perceuses à métaux est de couper et d'écraser les matériaux avec une soudure victorieuse. La brique, le béton, la pierre conviennent mieux à cela. Par conséquent, comme mentionné ci-dessus, avec une perceuse à béton. bien sûr, vous pouvez percer du métal, mais il deviendra vite inutilisable et la soudure victorieuse s'effondrera.

Quel est le plus grand diamètre du trou ? plus le chiffre d'affaires doit être faible. Le plus de profondeur? progressivement, vous devez réduire la pression sur la perceuse. Avec un diamètre de perçage jusqu'à 5 mm, le couple ne doit pas dépasser 1200-1500 tr/min. En conséquence, 10 mm de diamètre - pas plus de 700 tr/min, 15 mm - 400 tr/min.

Comment percer des trous dans du métal de grand diamètre ?

En règle générale, la plupart des exercices pour usage domestique puissance de 500 à 800W, ce qui vous permet de percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. Dans le métal jusqu'à 2 mm d'épaisseur, à l'aide de forets étagés, des trous jusqu'à 40 mm peuvent être réalisés. Avec une épaisseur de 3 mm, les couronnes bimétalliques sont mieux adaptées.

Lorsque vous percez des trous profonds avec n'importe quel outil, vous aurez parfois besoin d'un aimant pour extraire les copeaux.

processus de perçage des métaux

Une attention particulière doit être accordée à la sécurité, assurez-vous de prendre soin de vos yeux des copeaux, et s'il y a un biais et un blocage, éteignez immédiatement la perceuse et réorganisez le couple pour inverser.

En cas de panne de courant ou lorsque le bruit d'un outil de travail peut déranger les autres ( lire. quand peut-on faire des réparations pour ne pas se quereller avec les voisins ?) - solution idéale lors du perçage du métal, il y aura une perceuse mécanique manuelle, la soi-disant attelle. Basse vitesse et pression, pas de surchauffe, juste ce dont vous avez besoin. Bien sûr, il y a aussi des inconvénients - le coût du temps et de la fatigue. De manière aussi simple et "à l'ancienne", vous pouvez percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm.

Nous espérons que nos conseils vous seront utiles.

Plus d'informations dans cette vidéo.

Percer de grands trous n'est pas un problème si vous utilisez le bon outil. Par exemple, de tels travaux peuvent être nécessaires pour sécuriser un canal ou un coin métallique. Le moyen le plus simple est d'utiliser une perceuse électrique, mais cela demande beaucoup d'efforts pour obtenir un trou d'un diamètre de 15 mm, par exemple. Pour percer un trou de grand diamètre dans le métal, des outils spéciaux et une technologie de carottage sont utilisés.

Fonctionnalités de création

Lors du forage, il faut tenir compte du fait que la couronne ou la buse conique étagée doit être choisie de telle sorte qu'elle ait un diamètre inférieur à celui du trou en cours de création.

En utilisant divers outils il faut aussi tenir compte de leurs caractéristiques. Par exemple, lors de l'alésage avec des produits coniques, des arêtes régulières sont obtenues.

Accessoires de forage

Il existe plusieurs accessoires pour perceuses qui facilitent le traitement et permettent même de faire un grand trou:

• Guide de perçage. Un tel dispositif est un boîtier dans lequel se trouvent plusieurs douilles de guidage pour des forets de diamètres différents. Le matériau utilisé pour fabriquer les douilles est plus dur que les forets, vous n'avez donc pas à vous soucier de la dérive de l'outil sur le côté pendant le perçage et l'élargissement du trou.
• Guide de perçage. Un tel produit vous permet de fixer l'outil de manière à ce qu'il ne dévie pas sur le côté lors du perçage. En l'absence d'un tel produit, l'outil peut se déplacer sur le côté, ce qui entraînera la création d'un bord irrégulier. Il peut également être fixé en biais. Mais lors du forage des produits métalliques ce n'est généralement pas nécessaire.
• Support de forage. Un tel produit fabriqué à la main peut remplacer peu coûteux une perceuse, car il vous permet d'effectuer des travaux plus confortablement. L'outil fixe, lors de l'utilisation de la crémaillère, se déplace le long de la barre à l'aide d'un levier. Dans ce cas, le déplacement est totalement exclu, car la pièce à percer est solidement maintenue grâce à la présence d'une pince.

En utilisant ces produits, vous pouvez grandement faciliter le processus de perçage de produits métalliques.

Caractéristique des trous profonds

Pour percer le métal trou profond Il est préférable d'utiliser un tour. Pendant ce processus assurez-vous de réfrigérer. Dans ce cas, les puces doivent être rétractées de force. Périodiquement, l'outil est retiré de la pièce pour éliminer les copeaux.

Lorsque vous travaillez sans appareils spécialisés, vous ne devez pas enfoncer la buse de plus des 2/3 de sa longueur. L'eau doit être utilisée pour le refroidissement pendant le fonctionnement. Si le travail est effectué en plusieurs approches, un changement d'angle n'est pas autorisé.

Caractéristiques des trous de grand diamètre

Cette procédure est plus complexe que le forage profond. Les travaux de coupe sont effectués soit à l'aide d'une couronne, soit à l'aide d'un foret à cône. Les couronnes pour le métal sont similaires aux produits pour le béton et les cloisons sèches. La différence réside uniquement dans le matériau utilisé pour créer le tranchant.

Aussi, le forage peut se faire avec des produits standards en plusieurs étapes. Pour ce faire, utilisez d'abord une buse de petit diamètre. Ensuite, un instrument plus grand est sélectionné.

La plupart moyen pratique est l'utilisation de forets à cône. De tels dispositifs vous permettent de percer un grand trou en une seule fois. Pour ce faire, l'outil est simplement encastré dans le matériau.

Percer sans tracas

Pendant le fonctionnement, vous pouvez utiliser une buse d'une petite section, ainsi qu'une meule usagée pour une meuleuse. Il est important de se rappeler qu'il doit avoir un diamètre inférieur à celui du trou créé.

Avant d'effectuer des travaux sur la pièce, un cercle est marqué pour le trou et le deuxième cercle sera inférieur au premier d'une distance égale au diamètre du foret utilisé. Après cela, 2 trous sont marqués à des endroits opposés du cercle. À partir d'eux, il est nécessaire de retirer 3 mm et de délimiter les endroits pour le forage. Ainsi, le forage se produit sur tout le cercle dessiné. Si nécessaire, certaines zones devront être traitées avec un ciseau. En conséquence, des bords dentelés seront créés, qui devront ensuite être tournés. Il est important de s'assurer que pendant le travail, il n'y a pas d'augmentation de la circonférence, c'est-à-dire ne pas augmenter le diamètre prévu.

Perceuse à cône

Les types de forets décrits sont fabriqués à partir d'acier à outils. Les tiges de ces produits peuvent être hexagonales et cylindriques. Le tranchant élimine toutes les bavures, de sorte que le bord est lisse. À l'extrémité de la tête de forage se trouve une pointe affûtée qui permet de pré-percer le matériau.

En utilisant ces produits, vous pouvez :

• pour créer des coupes d'un diamètre allant jusqu'à 30 mm;
• oubliez les bords inégaux;
• réaliser des alésages de différents diamètres sans changer de buse.

Avec les forets étagés, des coupes de différents diamètres peuvent être réalisées dans des tôles d'acier jusqu'à 4 mm d'épaisseur. Contrairement à un simple foret à cône, lors de l'utilisation de tels produits, le diamètre foré est fixe.

Les inconvénients incluent:

• la nécessité d'utiliser un outil à faible vitesse et à couple élevé;
• sensibilité même aux petites distorsions.

Malgré ces défauts, cette buse vous permet de travailler facilement avec des plaques métalliques, en perçant rapidement des cercles du diamètre souhaité.

Couronne pour le métal

Le traitement des métaux est procédure complexe, donc un tel travail est généralement effectué en utilisant équipement spécialisé. Pour travailler à la maison, vous pouvez utiliser des carotteuses.

De tels produits vous permettent de rendre les bords arrondis et centrés. Dans ce cas, une perceuse standard est utilisée pour le perçage. Les produits se composent de plusieurs parties :

• couronne;
• buse de centrage ;
• tige de produit ;
• vis nécessaires à la fixation.

Lors de l'utilisation d'une carotteuse, la vitesse de travail est augmentée jusqu'à 10 fois. En outre, les avantages incluent la possibilité de percer avec précision dans la plage de 1,2 à 15 cm.

Ainsi lors du perçage il n'est pas nécessaire de faire un centrage. Il convient également de noter que ces forets ont une résistance à l'usure plus élevée que les forets hélicoïdaux.

Installer avant de commencer les travaux perceuse à centrer au centre du cercle, après quoi le forage est effectué. Après cela, le foret est rétracté et le travail est effectué par la couronne.

Trou presse

L'une des méthodes les plus courantes est le poinçonnage avec une presse spéciale. Ça se passe comme ça :

1. Tout d'abord, la pièce est placée sur la table de la presse et saisie par plusieurs pinces.
2. Le métal est ensuite déplacé sous l'outil de poinçonnage. A ce stade, il y a une fixation supplémentaire du matériau à l'aide d'une bague de serrage.
3. Au dernier stade, la pénétration se fait à l'aide d'un coup de poing.

Le revolver peut avoir plusieurs buses de diamètres différents, ce qui vous permet de créer rapidement des trous de différents diamètres. Un tel équipement n'est généralement pas utilisé pour travailler le métal dans un environnement domestique.

Si le travail doit être effectué à la maison, vous devez choisir un outil universel. Cela vous permettra de traiter facilement le métal sans vous soucier d'acheter des pièces supplémentaires. La vidéo présentée vous familiarisera avec la technologie du processus en détail.

Une fois le carrelage mural terminé, il y a un très question importante quel type de perceuse pour percer les carreaux. Et encore plus important est de savoir comment percer les carreaux sur le mur. Il convient de noter que bien souvent, la pose des carreaux est effectuée en premier, puis des trous sont percés pour les interrupteurs, les prises et autres accessoires, tels que les cintres ou les fixations pour les casiers.

De plus, dans certains cas, des experts découpent à l'avance des carreaux et des trous. Mais dans chacune des situations, il est nécessaire de connaître la technologie pour effectuer le travail et, surtout, de choisir le bon outil.

Avant de passer directement à la sélection des outils et au processus de forage lui-même, il convient de noter une difficulté du travail. Cela réside dans le fait que la tuile est assez fragile et peut donc facilement se fissurer. C'est pourquoi vous devez choisir avec soin bon outil et suivre strictement les recommandations technologiques pour le travail.

Choisir un outil de perçage de carrelage

Par conséquent, le premier problème auquel il faut accorder une grande attention est de savoir comment percer les carreaux de céramique. Un outil de travail doit répondre à plusieurs exigences :

1. Tout d'abord, il doit être possible de contrôler la vitesse de rotation de la perceuse.
2. Le contrôle de la pression (pression) sur la surface est également un facteur important.

Ainsi, on peut noter que tout outil avec des éléments de perforation ne fonctionnera pas.

Une très bonne option serait un tournevis, à basse vitesse. L'absence totale de vibrations ou de mouvements saccadés est également importante.

Le deuxième type d'outil pouvant être utilisé est une perceuse à vitesse variable.

Comme mentionné précédemment, l'utilisation de tout instrument à percussion est interdite. Ceux. tout perforateur ou perceuses à percussion doivent être strictement exclus de l'outil de travail.

Il est permis d'utiliser un outil à percussion uniquement pour les murs, respectivement, après le perçage du carreau.

Perceuses à carrelage, leurs marques et leur objectif

La question suivante est de savoir avec quelle perceuse percer les carreaux. Ici, tout dépend de plusieurs facteurs, notamment :

1. De quelle taille de trou avez-vous besoin.
2. Lors du perçage, avant ou après la pose (en savoir plus)
3. De plus, le choix dépendra dans une certaine mesure de la quantité de travail.

Regardons de plus près quelle perceuse percer tuile dans différentes situations. Notamment, si le carrelage est posé, ou avant sa pose, et aussi, si nécessaire, pour faire un petit trou ou un grand trou.

Comment faire des trous dans un carreau déjà posé

Trous de petit diamètre

Dans le cas d'un petit, qui est fourni, par exemple, pour les chevilles ou les supports d'étagère, une perceuse en forme de lance serait une bonne option. Un facteur important dans ce cas devient la densité du matériau, car cet indicateur la perceuse doit être plusieurs fois plus haute que la tuile.

La meilleure option, mais en même temps la plus chère pour un tel produit, est une perceuse au diamant. Mais nous notons qu'il est préférable de l'acheter pour une grande quantité de travail. Afin de faire plusieurs trous, un tel achat n'est pas pratique.

Pour la maison, vous pouvez acheter des perceuses bon marché avec une soudure victorieuse. Ils suffiront. En particulier, les marques suivantes conviennent au travail:

1. Biber 7705
2. Bosch CYL-9
3. Bosch CYL-9
4. Irwin
5. rester
6. Makita
7. "Bison"

Ce sont les marques de perceuses à lance de la plus haute qualité et les plus populaires. Le coût moyen d'une perceuse est de 150 à 200 roubles.

Trou de grand diamètre

Et la deuxième question, pour les tuiles déjà posées, c'est quelle perceuse pour percer les tuiles pour installer la prise. Ici, la tâche de faire un grand trou se pose déjà et vous devez y réfléchir attentivement.

Heureusement, tout a déjà été pensé pour vous, et il ne reste plus qu'à suivre les conseils. Ainsi, la réponse à la question de savoir quel foret pour percer le carreau dans ce cas est simple - il s'agit d'une couronne.

C'est une sorte de foret tubulaire avec un revêtement diamanté supplémentaire. bon choix sera l'acquisition d'un ensemble complet de tels forets, pour faire des trous de différents diamètres.

Bien qu'une telle acquisition soit excellente solution, mais il faut noter que ce type d'accessoire est assez cher. Bien qu'en même temps, cela aide à économiser considérablement de l'énergie, tout en obtenant le meilleur résultat.

En utilisant ce type de perceuse, au final, vous pouvez faire des trous assez larges, jusqu'à 15 centimètres. Ici, nous nous arrêtons un peu et prêtons attention à quelques règles qui doivent être respectées lorsque vous travaillez avec ce type d'équipement.

1. Tout d'abord, vous devez travailler à une vitesse minimale. Cela aide à protéger le carreau contre les fissures et empêche également l'usure rapide de la partie coupante du foret.
2. Et la deuxième règle est la nécessité d'un refroidissement constant de la perceuse, pour laquelle il est recommandé de l'abaisser périodiquement dans l'eau.

Nous proposons également plusieurs marques de couronnes diamantées pour carrelage de la plus haute qualité :

1. Diamant pour céramique dure Bosch 2608580304
2. Diamant pour céramique dure Bosch 2608580306
3. Diamant pour céramique dure Bosch 2608580302

Ces couronnes sont présentées par un fabricant, en particulier par Bosch. Le coût d'un tel exercice varie de 1500 à 5000 roubles.

Mèches pour carreaux non posés

Et la deuxième option, lorsque vous devez percer un trou dans carreaux de céramique, devient préparation au coiffage. Ici, la nécessité de faire des trous se présente généralement dans deux situations :

1. Préparation préalable des trous pour les systèmes de communication, les prises et les fixations.
2. Pose de carrelage en présence de canalisations et de systèmes de communication dans le mur qui dépassent. À condition qu'il n'y ait aucune possibilité de leur démantèlement temporaire.

Ici, vous pouvez également envisager plusieurs types de forets, dans le premier cas pour les grands trous, dans le second - pour les petits. Mais nous notons que pour la deuxième situation, les mêmes dispositifs sont utilisés que pour les carreaux déjà posés, mais pour un diamètre plus grand, une perceuse légèrement différente est utilisée.

Dans ce cas, en l'absence de possibilité d'acheter du matériel coûteux, un type spécial d'exercice - "ballerine" trouve son application.

Pour commencer, voyons un peu ce qu'est une "ballerine". De par sa conception, il est assez simple, et rappelle un peu une boussole. Le système d'action est également similaire. Un point est placé au centre du trou prévu et la fraise s'éloigne à la distance requise.

La fraise elle-même est faite d'un alliage dur spécial, dans certains modèles plus chers, il y a un revêtement en diamant.

L'utilisation de ce type d'appareil est bon avantage. Il consiste en la possibilité de régler le diamètre du trou. Cela permet notamment de ne pas acheter plusieurs modèles de diamètres différents, comme il faut le faire dans le cas d'une couronne.

Vous pouvez également remarquer quelques inconvénients :

1. Tout d'abord, des difficultés de travail, car la perceuse doit être tenue strictement perpendiculaire au carreau, ce qui est très difficile lorsque l'on travaille avec de grands trous.
2. De plus, après le perçage, un raffinement et un traitement supplémentaires des bords sont nécessaires, car ils ne s'avèrent pas toujours parfaitement uniformes.

Sinon, il y a encore beaucoup d'avantages, tels que la durabilité, le faible coût et, surtout, une bonne réponse à la question de savoir comment percer des trous dans une tuile.

Parlant un peu de la préparation des carreaux pour un tel traitement, il convient de noter qu'ils doivent être conservés dans l'eau pendant 30 à 40 minutes avant le début du forage. Le travail lui-même est effectué avec de petites révolutions et la tuile doit être maintenue fermement. De plus, ce travail génère beaucoup de débris et de poussière, il est donc conseillé d'utiliser des gants, un respirateur et des lunettes de protection.

Technologie de perçage des carreaux de céramique

Et maintenant, après avoir analysé la question du choix d'un outil, vous pouvez directement résoudre le problème du perçage des carreaux dans la salle de bain. En particulier, nous analyserons la technologie du travail.

Percer une tuile avec une perceuse n'est pas une tâche difficile, mais assez laborieuse. Ici, il est important de suivre un certain nombre de règles afin de ne pas endommager la tuile. En particulier:

1. Le travail est effectué strictement à faible vitesse de rotation de la cartouche.
2. Lors du perçage, l'outil ne doit pas être fortement appuyé, il est préférable de réduire la pression au minimum, afin d'éviter la rupture du carreau.
3. Il est nécessaire de surveiller la température de la perceuse, elle ne doit pas être chauffée. Sinon, sous l'influence température élevée les carreaux peuvent se fissurer. Par conséquent, il est nécessaire de le refroidir périodiquement avec de l'eau.

Maintenant, après avoir examiné les règles de base, nous allons analyser la question de savoir comment percer correctement les carreaux. Faisons-le sous la forme d'instructions étape par étape.

Un rôle important est joué par la tuile elle-même, qui est censée être percée. En particulier, sa surface. Pour la plupart, des matériaux vitrés sont utilisés dans les locaux. Sur cette base, la perceuse glisse très souvent et se déplace.

Pour éviter ce problème, il faut d'abord le corriger clairement, pour lequel les mesures suivantes sont prises:

Après avoir éliminé le problème du possible glissement de la perceuse, vous pouvez commencer le processus lui-même :

1. Nous appuyons légèrement l'extrémité de la perceuse sur la surface de la tuile et commençons à percer.
2. Tout se fait, comme déjà mentionné, à vitesse minimale.
3. Une fois le carreau percé, vous pouvez l'emporter pour d'autres travaux perceuse conventionnelle ou un perforateur pour faire un trou dans le mur.
4. À la fin des travaux, il est souhaitable de rectifier les trous de coupe inégaux. Pour ce faire, vous pouvez prendre une perceuse fine garnie de papier de verre.

Ceci termine le processus. En même temps, peu importe avec quelle perceuse percer le carreau, pour un grand trou ou un petit, caractéristiques technologiques correspondent dans les deux cas. La seule différence est la nécessité de fixer solidement les carreaux lors du perçage avant la pose.

Vidéo : Comment percer des carreaux. 0974288408 Kyiv. Master class du maître du trou

Aujourd'hui, chaque artisan à domicile dispose des outils nécessaires pour couper le métal, percer et décaper. Mais que se passe-t-il si vous avez besoin de percer un grand trou ? Après tout, la section maximale d'une perceuse conventionnelle pour une perceuse électrique à main n'est que de 20 mm.

Outils pour percer de grands trous

Il existe plusieurs façons de percer un trou d'un diamètre supérieur à 20 mm. Pour cela, des appareils spéciaux sont utilisés:

• Perceuse à cône. Un grand nombre d'ouvertures de la même taille ne fonctionnera pas. Mais pour un usage domestique, c'est tout à fait acceptable. La section maximale est jusqu'à 40 mm. L'épaisseur du métal traité est de 5-6 mm.
• Foret étagé conique. Il est plus pratique à utiliser, car chacune de ses étapes est formée par une transition en spirale douce. Lors du perçage, cela facilite le suivi du diamètre réel du trou. Avec lui, vous pouvez percer un cercle jusqu'à 40 mm de diamètre sur du métal jusqu'à 6 mm d'épaisseur.
• Couronnes bimétalliques - adaptées à la préparation de trous jusqu'à 109 mm dans des produits en acier jusqu'à 5 mm d'épaisseur. Lors du travail, il est fortement recommandé d'utiliser des lubrifiants et des liquides de refroidissement spécialisés, qui assureront la durée de vie maximale de l'outil de coupe. De plus, un adaptateur est nécessaire pour installer l'appareil sur une perceuse électrique. En moyenne, 5 à 20 ouvertures peuvent être percées avec une couronne bimétallique, en fonction de sa qualité, qui se reflète donc dans le coût.

Comment percer un grand trou sans frais supplémentaires ?

Pour cette méthode, vous aurez besoin d'un foret de petite section (5-6 mm suffisent), ainsi que d'une fraise ou d'une meule usagée (correspondant ou légèrement inférieure au diamètre du trou) pour la meuleuse. L'option est plus laborieuse, donc cela prend beaucoup plus de temps.

2 cercles sont marqués sur un flan métallique avec un crayon :

• 1 - pour le futur trou.
• 2 - dépend de la section transversale du foret, c'est-à-dire que lors de l'utilisation d'un outil de 6 mm, le diamètre du cercle prévu sera inférieur de 6 mm au précédent.

Sur le 2ème cercle, il faut poinçonner 2 endroits à des endroits opposés et percer des trous avec un foret de 6 mm. À partir des ouvertures reçues le long de la ligne prévue, vous devez reculer d'environ 3 mm et marquer à nouveau les emplacements de perçage. Des trous sont percés le long du contour du cercle entier. Si nécessaire, les sections restantes peuvent être coupées avec un ciseau.

Le trou sera dentelé, il doit donc être percé. Cela peut être fait avec une perceuse électrique avec une fraise, mais c'est beaucoup plus pratique avec une meuleuse utilisant des meules abrasives d'un diamètre approprié. Avec une meuleuse, vous pouvez percer rapidement et uniformément un trou au diamètre requis.

Par conséquent, vous ne devez pas jeter les meules abrasives usagées pour une meuleuse d'un diamètre inférieur à 45 mm - elles peuvent toujours être utiles à la ferme.

Les forets pour le métal sont sélectionnés en fonction des diamètres des trous et des propriétés du matériau traité. En règle générale, ils sont fabriqués en aciers rapides, tels que R6M5K5, R6M5, R4M2. Les forets au carbure sont utilisés pour travailler avec de la fonte, des aciers trempés au carbone et alliés, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles à couper.

La puissance de la perceuse électrique doit être conçue pour percer un trou du diamètre requis. Les fabricants d'outils électriques indiquent les Caractéristiques sur le produit. Par exemple, pour les perceuses d'une puissance de 500 ... 700 W, le diamètre de perçage maximal pour le métal est de 10 ... 13 mm.

Il y a des trous aveugles, incomplets et traversants. Ils peuvent être utilisés pour relier des pièces entre elles au moyen de boulons, de goujons, de goupilles et de rivets. Si le trou est percé à des fins de filetage, il convient de faire attention Attention particulière choix du diamètre de perçage. En raison de son battement dans la cartouche, une panne du trou se produit, ce qui doit être pris en compte. Des données indicatives sont présentées dans le tableau.

Pour réduire les pannes, le forage est effectué en deux étapes: d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec le foret principal. La même méthode d'alésage séquentiel est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou de grand diamètre.

Comment percer du métal avec une perceuse

La particularité du perçage du métal avec une perceuse est qu'il est nécessaire de tenir manuellement l'outil, de lui donner la bonne position et d'assurer également la vitesse de coupe requise.

Après avoir marqué la pièce, le centre du futur trou doit être poinçonné. Cela empêchera la perceuse de bouger point donné. Pour la commodité du travail, la pièce doit être serrée dans un étau d'établi ou placée sur un support afin qu'elle prenne une position stable. Le foret est réglé strictement perpendiculairement à la surface à percer. Ceci est important pour éviter les dommages.

Lors du perçage du métal, la perceuse n'a pas besoin d'exercer beaucoup de pression. Au contraire, il devrait diminuer au fur et à mesure. Cela empêchera la rupture du foret et réduira également la formation de bavures sur le bord de fuite du trou traversant. L'élimination des copeaux doit être surveillée. Si l'outil de coupe se coince, il est libéré par rotation inverse.

Sélection du mode de coupe

Lorsque vous utilisez un outil en acier rapide, vous pouvez vous référer à la vitesse en fonction des données du tableau. Lorsque vous travaillez avec des forets en carbure, les valeurs admissibles sont 1,5 ... 2 fois plus élevées.

Le perçage de produits métalliques doit être effectué avec refroidissement. S'il n'est pas utilisé, il y a une forte probabilité que l'outil perde ses propriétés de coupe en raison d'une surchauffe. La propreté de la surface du trou dans ce cas sera assez faible. Une émulsion est généralement utilisée comme liquide de refroidissement pour les aciers durs. À la maison, l'huile de machine convient. La fonte et les métaux non ferreux peuvent être percés sans liquide de refroidissement.

Caractéristiques du forage profond

Les trous sont considérés comme profonds si leur taille est supérieure à cinq diamètres de forage. La particularité du travail réside ici dans les difficultés liées au refroidissement et à l'évacuation des copeaux. La longueur de la partie coupante de l'outil doit être supérieure à la profondeur du trou. Sinon, le corps de la pièce bloquera les rainures hélicoïdales, à travers lesquelles les copeaux sont éliminés, et du liquide est également fourni pour le refroidissement et la lubrification.

Tout d'abord, le trou est percé avec un foret court rigide à une faible profondeur. Cette opération est nécessaire pour régler la direction et le centrage de l'outil principal. Après cela, un trou de la longueur requise est fait. Au fur et à mesure de votre progression, vous devez extraire de temps en temps copeaux de métal. Pour cela, utilisez du liquide de refroidissement, des crochets, des aimants ou retournez la pièce.