Comment ouvrir votre propre entreprise de production de mousse de polystyrène. Quel équipement est nécessaire pour la production de mousse de polystyrène ?

Il y a plus de 30 ans, peu de gens auraient pu imaginer que la masse plastique en mousse passerait d'un isolant thermique ordinaire à l'un des matériaux les plus populaires dans divers domaines : construction, construction navale et construction mécanique, appareils électriques et autres.

Requis équipement spécialisé pour la production de mousse plastique, dont l'ensemble minimum comprend :

• Générateurs de vapeur et batteries.
• Pré-extenseurs.
• Bunkers de réception.
• Bloquer les formulaires.
• Concasseurs.
• Machines à trancher
• Refroidisseurs et compensateurs.

La production et la vente de mousse de polystyrène commencent par la recherche de fournisseurs qui peuvent également proposer des vendeurs de matières premières et de produits auxiliaires. Sur marché russe l'équipement est fourni en grande quantité depuis la Chine. Les fabricants assurent la livraison des marchandises à destination, la préparation des documents pour le contrôle douanier et les paiements. Pour les travaux de mise en service, la visite d'un spécialiste est payée séparément. Les kits européens sont plusieurs fois plus chers, mais les conditions de qualité et de garantie sont bien entendu bien meilleures.

De quoi avez-vous besoin pour fabriquer votre propre mousse de polystyrène ?

Alors, entre tes mains plan d'affaires complet, il y a une idée de l'étendue des travaux, investissements nécessaires. La tâche suivante consiste à acheter du matériel pour la production de produits en mousse. Installations requises :

1. Agent pré-moussant. A ce stade, les granulés de polystyrène sont pré-battus sous l'influence de la vapeur jusqu'à un niveau de densité donné : 5-50 kg/cu. m. Ils diffèrent par leurs paramètres :

• matériau de fabrication (carbone ou acier inoxydable);
• performance;
• volume de la chambre et du récepteur pour granulés ;
• principe de fonctionnement (continu ou cyclique) ;
• présence d'un générateur de vapeur intégré, d'une trémie, d'un distributeur d'aliments.

2. Récipient intermédiaire avec sac de doublure pour moussage secondaire. Ce bloc est nécessaire pour obtenir de la mousse de polystyrène d'une densité allant jusqu'à 6-8 kg/cube. m. Les dimensions du cadre sont déterminées par le technologue.

3. Trémie de réception avec ventilateur intégré ou enfichable avec option chauffage de l'air. Il est utilisé pour le durcissement et le séchage. Ils varient en volume utile et en puissance.

4. Forme de bloc dans laquelle des billes de polystyrène sont frittées en un monolithe sous l'influence de la vapeur. Le refroidissement peut être sous vide ou naturel, contrôlé via une télécommande.

5. Pour accélérer le processus de travail, vous avez besoin pompe à vide et compresseur. Fourni séparément en fonction de la puissance et de la densité spécifiée du produit final.

6. Table pour découper la mousse plastique en feuilles la bonne taille et l'épaisseur. Ils diffèrent par la configuration, la qualité options supplémentaires on trouve souvent des télémètres, des transformateurs pour cordes chauffantes, scies à onglets pour rainure et languette et autres. Pour les moulures de profilés (socles, plateaux, colonnes, isolation en ardoise), une machine 3D complexe est utilisée à la place d'une table. Le contrôle est effectué via un programme informatique spécial.

7. Machine d'emballage qui emballe le produit fini film rétractable ou en polyéthylène.

8. Broyeur avec un ventilateur d'extraction qui broie les déchets issus de la découpe de mousse plastique. Ils sont ensuite remis en production.

9. Générateurs de vapeur et batteries qui assurent un fonctionnement continu des pré-mousseurs.

Il peut également s'agir de balances, d'évacuations de condensats, de transformateurs, de conduites de transport pneumatique, etc.

Prix ​​approximatif du matériel

Tableau 1. Coût d'un ensemble d'une capacité de 40 mètres cubes. m. pour un quart de travail standard (8 heures)

Voir	Quantité, pcs.	Prix, frotter.	Total, frottez.
Générateur de vapeur	1	85 000	85 000
Pré-mousseur avec distributeur	2	80 000	160 000
Trémie de réception	1	15 000	15 000
Ventilateur récepteur chauffé	1	14 000	14 000
Sac poubelle vieillissant	2	8 000	16 000
Venturis	2	3 000	6 000
Ventilateurs	2	11 000	22 000
Entraînement électrique en forme de bloc	1	125 000	125 000
Pompe à vide	1	50 000	50 000
Sac trémie intermédiaire	1	5 000	5 000
Machine de découpe de mousse	1	20 000	20 000
Concasseur avec transport pneumatique	1	45 000	45 000
Accumulateur de vapeur	1	90 000	90 000
Tuyaux de transport pneumatique pour 2 bunkers	1 ensemble	24 000	24 000
TOTAL			677 000

La configuration minimale coûtera deux fois plus cher. La garantie sur les produits russes et chinois est de 1 an.

Pour réduire les coûts, de nombreux hommes d'affaires en herbe préfèrent acheter du matériel d'occasion auprès de vendeurs d'unités d'occasion. Par exemple, en Allemagne, pour la modernisation de la base de production, l'État accorde des prêts à un taux de 2 à 5 % par an plus des avantages fiscaux. Il leur est donc rentable de vendre des installations de 4 ans au prix coûtant moins l'amortissement.

Ainsi, les voitures d'occasion de Kurtz, Heitz, Hirsch coûtent environ 70 000 roubles, mais l'acheteur reçoit Qualité européenne, pièces métalliques avec revêtement en téflon et durée de vie assez longue - au moins 5 ans. Alors que l'application d'un revêtement protecteur sur un moule en bloc russe augmente son prix de 25 000 roubles.

Étapes de production de mousse de polystyrène

La production de mousse de polystyrène comprend les phases suivantes :

• Moussage de granulés de polystyrène (préliminaire, double, triple) ;
• Séchage;
• Vieillissement jusqu'à 24 heures ;
• Moulage en un seul bloc ;
• Séchage jusqu'à 30 jours ;
• Découpe en dalles de dimensions spécifiées ;
• Recyclage des déchets.

L'ensemble du processus ne prend pas plus de quelques jours. Étant donné que le produit fait l’objet d’une demande constante, l’investissement est rentabilisé en un an et demi. Pour cette raison, beaucoup s'intéressent à la question de savoir s'il est possible d'organiser la production de mousse de polystyrène à la maison. Cette idée est tout à fait réalisable, mais un garage ou une dépendance ne l'est pas chalet d'été ne répondent pas aux normes de sécurité.

Premièrement, la hauteur des plafonds de la pièce doit être d'au moins 4 à 5 m. Deuxièmement, il doit y avoir une alimentation en eau, un système d'égouts, une source d'alimentation de 380 W, un bon système de ventilation ou d'échappement. Et troisièmement, l'entrepôt de stockage des produits finis doit être protégé du feu, de l'humidité et des influences directes. rayons du soleil, tout cela a un effet néfaste sur la qualité.

Outre l'achat, l'installation et la mise en service des équipements, la recherche et la formation des travailleurs, la location des locaux, il faudra obtenir les autorisations de diverses autorités (inspection sanitaire et épidémiologique, pompiers et autres). Après tout, fabriquer de la mousse de polystyrène à la maison est un processus associé au dégagement de fumées toxiques, à des risques d'incendie et à des déchets toxiques. Il est préférable d'aborder la question de manière responsable et d'acheter entreprise prête pour la production de mousse de polystyrène clé en main en zone industrielle. Dans le même temps, l'acheteur bénéficie d'un réseau d'approvisionnement et de vente établi, d'un personnel formé et d'une documentation pertinente.

La propre production de mousse de polystyrène extrudé et de mousse de polystyrène est une activité assez rentable. Les investissements dans de nouveaux équipements et l'aménagement d'ateliers sont rentables dès les premiers mois d'exploitation. Après cela, les choses commencent à apporter revenu stable, qui, hors salaires et matières premières, dépasse facilement le chiffre de 20 %. Avec une telle rentabilité, l’entreprise s’amortit entièrement en six mois. Ajoutons à cela la forte demande d'isolant polymère, qui ne cesse de croître, et nous obtenons excellente option propre entreprise.

De quoi aurez-vous besoin pour le travail ?

Pour organiser la production de mousse plastique à la maison et sélectionner l'ensemble d'équipements nécessaire, vous devez vous familiariser avec les processus par lesquels passe le polymère mousse. Les principales étapes de cette technologie :

1. Chauffage du granulé de polystyrène PSV et son moussage.

2. Vieillissement en soute froide pendant une période de 12 heures à un jour pour égaliser la pression interne et durcir les coquilles.

3. Presser dans un moule et réchauffer à la vapeur – pour faire coller les boules de mousse les unes aux autres.

4. Refroidissement et découpe des dalles.

Lorsque vous créez votre propre mini-atelier pour la production domestique, vous devez penser à l'avance à la disposition des équipements pour travail pratique, ainsi que d'alimenter un réseau triphasé à 380 V.

Éléments de ligne de base

1. Dispositifs de pré- et secondaire moussage (pour obtenir un matériau plus léger avec une densité allant jusqu'à 12 kg/m3).

Pour gonfler les granulés de mousse, le PN-01 habituel suffit. La trémie de réception de cet appareil peut contenir jusqu'à 60 litres de PSE et les matières premières sont envoyées pour traitement dans une chambre plus grande (700 litres). Productivité du pré-mousseur – 600 kg/h. En règle générale, il est fabriqué à partir de tôle d'acier, mais vous pouvez commander la fabrication des conduites de vapeur et du réservoir principal en acier inoxydable, même si cela augmentera le coût de l'équipement de 65 %. Le distributeur inclus affectera également le prix de l'unité - un autre plus de 35 à 40 %.

Au lieu d'une trémie de réception standard, une structure avec un radiateur soufflant rotatif compact peut être installée sur le pré-mousseur pour le chauffage initial des granulés. L'unité est complétée par BP 80-75 d'une capacité de 750 m3/h et d'une puissance de 180-2200 W.

2. Générateur de vapeur avec capacité de stockage(batterie).

Il est préférable qu'il s'agisse d'une chaudière à combustible solide économique avec une unité d'élimination des déchets. Mais pour l'entretenir, vous aurez besoin d'un travailleur supplémentaire et du respect d'un certain nombre d'exigences. sécurité incendie. S'il n'est pas possible d'utiliser un tel appareil de chauffage, un générateur de vapeur électrique d'une capacité de 100 kg/h pour une ligne conçue pour 20 m3 de mousse par équipe convient.

3. Trémie avec ventilateur de refroidissement et doublures.

Le système est si primitif que si vous le souhaitez, il est facile de le souder vous-même. Les usines de machines produisent des modèles pliables qui sont maintenus ensemble par des boulons. Il s'agit simplement d'un cadre stable constitué de tuyaux métalliques (utilisables) avec des nervures de renforcement. Le volume interne du bunker de vieillissement dépend de la productivité des agents moussants, mais ne dépasse généralement pas 15 à 30 mètres cubes. Ici, la partie principale est une doublure de sac dense en tissu de ceinture caoutchouté, qui est posée sur la structure du cadre.

Le ventilateur peut être acheté séparément en sélectionnant le même modèle BP que pour la trémie pré-mousse. De plus, pour charger/décharger les matières premières en bas, vous devrez installer un tuyau Venturi conique avec un récepteur supérieur (5 000 roubles). Ses extrémités sont reliées à des tuyaux de transport pneumatiques qui fournissent des granulés légers sous pression. En conséquence, un compresseur devra également être inclus dans ce circuit.

4. Équipement de moulage pour la production de mousse plastique.

Ces blocs ne sont pas standardisés et peuvent avoir des conceptions très différentes. Tout dépend de la qualité du métal et des caractéristiques de conception. Le chargement du polystyrène expansé et refroidi s'effectue soit manuellement, soit par des conduites pneumatiques. Généralement, les coffrages ont des dimensions d'environ 1x2 m, leur largeur varie de 200 à 750 mm, mais vous pouvez commander la production de blocs avec d'autres paramètres.

Le traitement à la vapeur de la mousse de polystyrène chargée ne prend que 2 à 6 minutes. Pour contrôler les processus, il est possible de connecter un entraînement électrique au couvercle du moule (environ 25 000 roubles). Une unité entièrement automatisée avec refroidissement et déchargement sous vide est beaucoup plus chère.

5. Tranchage.

Ici, diverses tables et couteaux sont utilisés pour couper le bloc de mousse en feuilles séparées de la taille requise. Le plus modèles simples L'équipement est capable de traiter 10-12 m3/h ; avec une augmentation du nombre de chaînes de séparation, la productivité des tables augmente également (jusqu'à 30 m3/h). Cependant, la précision de coupe est la même pour tous – 1 mm. Et pour économiser les matières premières et recycler les résidus de polystyrène, cela vaut la peine d'acheter un broyeur spécial. Cela créera un système de production véritablement sans déchets.

Équipement	Modèle	Consommation, kW	Prix, mille roubles
Pré-expandeur	PN-01	2	109
Trémie de réception avec ventilateur	PB et VR 80-75 n°3.15	0,7 – 2,2	16
Sac doublure 30 m3	—	—	14
Générateur de vapeur	PGND-35	35	131
Formulaire de bloc	BF-0.5	—	116
Table de découpage	S-05-07 Combiné	4	145
Broyeur de déchets	J-01	1,2	39
Panneau de contrôle	Distributeur PVN-01	—	65

Mini-usines

Il n'est pas nécessaire d'assembler la chaîne technologique en plusieurs parties - c'est beaucoup plus facile s'il s'agit d'une mini-ligne prête à l'emploi pour la production de mousse de polystyrène. Il est plus facile à installer et à entretenir, et la différence de prix entre ensemble complet et un ensemble de machines individuelles est généralement petit, bien que ce ne soit pas toujours en faveur de la première option. Faisons un bref aperçu des offres disponibles sur ce segment de marché et comparons les caractéristiques.

1. Penoceh-1000.

Mini-usine de la marque allemande AEG d'une capacité de 7 m3/h (56 mètres cubes par équipe). Equipé d'unités supplémentaires : des silos pour le stockage des matières premières, un broyeur pour préparer les déchets au recyclage et une machine de conditionnement. Elle produit des blocs de mousse d'une densité de 9 à 25 kg/m3 et de dimensions de 1040x2040x630 mm.

2. Équipements et technologies LLC.

Entreprise de Voronej proposant des lignes prêtes à l'emploi bon marché dans deux options de capacité : 40 et 100 m3. Le forfait comprend déjà une machine pour la découpe verticale et horizontale de blocs de mousse, la supervision de l'installation avec mise en service et formation du personnel est incluse (30 000 roubles). Les coffrages sont fournis dans les dimensions 1000x2000x(50-400) mm, produits par une gamme de qualités de mousse : de M15 à M35.

3. Leader en mousse.

Fournit des mini-installations pour la production de mousse en feuilles dans des volumes de 20 à 400 m3/cm. Pour organiser la production à domicile, la ligne la plus modeste produisant 2,5 m3/h de produits finis suffira. L'ensemble des équipements est accompagné de moules en blocs de 1000x1000x600 mm et d'une installation de tranchage à chaud. La consommation énergétique du mini-atelier est de 25 kW.

C'est vrai, dans version de base Il n'y a pas de générateur de vapeur, bien qu'il y ait un réservoir de stockage d'un volume de 2,5 m3. Cependant, auprès du même Penolider, vous pouvez non seulement acheter du matériel pour la production de polystyrène expansé, mais également sélectionner une chaudière adaptée, en vous concentrant sur la disponibilité des ressources énergétiques. Cela augmentera les coûts de 108 à 338 000 supplémentaires.

Vous pouvez économiser 40 à 50 % si vous achetez une ligne d'occasion pour mousse de polystyrène ou si vous vous mettez simplement d'accord avec le fabricant sur la configuration minimale. Mais en économisant de l'argent, vous devrez passer plus de temps à assembler et à lancer la chaîne. Ici, chacun choisit lui-même ce qui est le plus important.

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Information : La mousse plastique est l'un des matériaux d'isolation thermique les plus populaires, occupant environ 10 % de l'ensemble du marché de l'isolation thermique en Russie. La forte demande de mousse de polystyrène est due à son faible coût et à ses excellentes propriétés d'isolation thermique, respectivement 5 et 15 fois supérieures à celles du bois et de la brique.

Le champ d'application de la mousse de polystyrène est très diversifié :

• industrie du bâtiment ( matériau d'isolation thermique pour sols, toitures, fondations) ;
• secteur commercial (matériel d'emballage pour marchandises);
• la sphère de production de biens (production de meubles, de réfrigérateurs, de gilets de sauvetage, couture, etc.) ;
• construction navale (production de bouées, pontons, bateaux) ;
• publicité extérieure.

Comment démarrer une entreprise de production de mousse

La planification commerciale doit commencer par une évaluation du marché des produits. Selon les experts, pour démarrer une entreprise avec succès, il faut avoir une demande garantie. Malgré le fait que le volume de construction augmente, ce qui augmente naturellement la demande de matériaux d'isolation thermique (d'environ 10 % par an), la concurrence entre les fabricants de mousse plastique est assez sérieuse. Outre le grand nombre de petites et moyennes entreprises en Russie, le volume des exportations de mousse de polystyrène en provenance de Chine augmente d'année en année.

Cependant, le marché est encore loin d’être saturé et favorise l’entrée de nouveaux acteurs. Les barrières à l'entrée ne sont pas si élevées et l'investissement total pour créer une petite ligne (40 m3 par équipe) est d'environ 800 000 à 1,5 million de roubles.

Quel équipement choisir pour la production de mousse

Pour créer une mini-entreprise de production de mousse plastique, vous devrez acheter :

• agent pré-moussant;
• système d'alimentation et de dosage automatique de granulés ;
• trémie de réception en mousse plastique ;
• moules en blocs pour la fabrication de mousse plastique;
• unité de séchage (ventilateurs);
• tables pour découper des blocs de mousse;
• broyeur de déchets;
• générateur de vapeur;
• transport pneumatique pour le transport de granulés et panneau de commande ;
• équipement d'emballage;
• échelles industrielles.

Matières premières nécessaires à la production de mousse de polystyrène

La principale matière première pour la production de mousse de polystyrène est le polystyrène expansé PSV-S en granulés. Tout dépend de la qualité des matières premières et de leur durée de conservation. Ainsi, plus le polystyrène est vieux, plus le processus de moussage est long et plus il est difficile d'atteindre la densité requise des granulés de mousse.

La marque de mousse de polystyrène la plus populaire est le PSBS 25F, qui a des temps de durcissement plus longs que les autres marques (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50, etc.). L'utilisation de cette marque permet d'obtenir une surface plus uniforme avec des granulés fins, sur lesquels le plâtre et la peinture peuvent facilement être appliqués.

Pour produire 1m3 de mousse de polystyrène, il faut environ 15 kg de polystyrène. Le coût de 1 kg de polystyrène dépend de la région de livraison et du fabricant. Par exemple, le prix des matières premières chinoises de qualité moyenne est de 60 à 70 roubles/kg. En conséquence, le coût des matières premières pour la production de 1 m3 de mousse de polystyrène est de : 70 roubles. *15 kg = 1050 roubles. Pour assurer le fonctionnement d'une équipe de 8 heures avec une productivité de 40 m3 de mousse, il faudra environ 42 000 roubles. Il s’agit d’une dépense initiale importante lorsqu’on démarre une entreprise avec peu de capital de démarrage. Nous ne devons pas l'oublier lors de la planification d'une entreprise.

Technologie de production de mousse

La technologie de production de mousse plastique comprend des étapes telles que : le moussage primaire et secondaire, le séchage, le durcissement à l'air, le moulage et la découpe des produits finis.

Le processus de production détaillé est le suivant : Tout d’abord, le pré-mousseur est allumé et chargé quantité requise granulés de polystyrène. Ensuite, la vapeur est fournie au pré-mousseur et lorsque les granulés atteignent niveau requis mousse, l'alimentation en vapeur s'arrête. Les granulés moussés sont déchargés et transportés vers le séchoir. Après séchage, les granulés sont introduits dans une trémie où ils sont stockés pendant 12 heures. Ensuite, les granulés vieillis sont chargés dans un moule en bloc, où ils sont mis sous vide. Les granulés sont maintenus sous pression pendant un certain temps, après quoi la pression est relâchée et le moule en bloc est refroidi. Ensuite, à l'aide d'un poussoir pneumatique à travers la paroi du moule en bloc, celui-ci est déchargé bloc prêt. Division feuilles finies la mousse de polystyrène est réalisée sur une machine spéciale pour la découpe horizontale. Les chutes résultantes après division des feuilles sont placées dans une installation de concassage, broyées jusqu'à la fraction requise, chargées dans une trémie, où dans un rapport de 1:8 elles sont mélangées avec des granulés primaires en mousse et réutilisées.

Plan étape par étape pour démarrer une entreprise de production de mousse

Pour ouvrir un atelier de production de mousse plastique, vous aurez besoin d'un local d'une superficie d'au moins 250 m2, espace de stockage compris. La hauteur sous plafond doit être d'au moins 5 m, la pièce doit avoir bonne aération(en raison des aléas de production), alimentation en eau, raccordement électrique (380 W) et chauffage (au moins +15g). Au moins 50 m2 d'espace sont réservés à l'entrepôt de produits finis, avec isolation obligatoire de atelier de fabrication structures résistantes au feu. L'entrepôt doit avoir un auvent qui protège la mousse des rayons directs du soleil et des précipitations. Le loyer mensuel pour des locaux de cette taille, selon la région, coûtera entre 50 000 et 100 000 roubles.

Le nombre requis de travailleurs est calculé en fonction de la productivité de la ligne - une personne pour 6 m3 de mousse par heure. Deux travailleurs seront nécessaires pour effectuer deux quarts de travail. La rémunération des travailleurs est une prime à la pièce, c'est-à-dire qu'elle dépend du nombre de blocs produits par équipe, en moyenne - 50 roubles/m3. En plus du personnel de production, au moins un ouvrier général (10 000 roubles), un comptable (10 000 roubles) et un directeur commercial (15 000 à 20 000 roubles) sont nécessaires.

Quelle fiscalité choisir pour une entreprise de production de mousse ?

La forme organisationnelle de l'entreprise est entrepreneur individuel ou LLC (personne morale). Entrepreneuriat individuel plus facile et moins cher à enregistrer qu’une personne morale. Cependant, les grandes entreprises de vente en gros préfèrent travailler davantage avec des organisations plutôt qu'avec des entrepreneurs individuels. Beaucoup dépend aussi des volumes de production - pour les petits volumes, un entrepreneur individuel suffit, puis avec une augmentation des volumes de production et des marchés de vente, il est absolument nécessaire d'enregistrer une SARL. Personne morale peut créer des succursales et des bureaux de représentation dans d'autres villes, et est également plus sûr d'un point de vue juridique - une SARL n'est responsable des obligations qu'avec les biens appartenant à cette organisation, tandis qu'un entrepreneur individuel est responsable de tous les biens appartenant à à un particulier(appartement, voiture, etc.).

De combien d’argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise de production de mousse ?

Le coût d'achat de l'équipement dépend de la configuration, de la productivité de la ligne et compte tenu de la livraison et de l'installation, s'élevant à au moins 800 000 roubles (ceux d'occasion sont légèrement moins chers). Les composants les plus chers du kit : générateur de vapeur - à partir de 150 000 roubles. et forme de bloc - à partir de 100 000 roubles. Le coût d'une ligne automatisée à part entière d'une capacité de plus de 100 m3 de mousse de polystyrène par équipe s'élève à plusieurs millions de roubles.

Calculons l'efficacité économique d'une entreprise de production de mousse plastique avec une productivité de 80 m3 par équipe.

Données initiales :

• Productivité par équipe (par jour) - 40m3
• Nombre de jours ouvrables - 22 ;
• Zone de production - 250 m2, loyers - 60 000 roubles. par mois;
• Le nombre d'employés de production est de 2 personnes, le fonds salarial est de 44 000 roubles. (50 roubles/m3);
• Fonds de paie pour les autres personnels : comptable - 10 000 roubles/mois, directeur des ventes - 25 000 roubles/mois, ouvrier général - 10 000 roubles/mois.

Coûts d'investissement : Achat d'une ligne de production de mousse de polystyrène d'une valeur de 1,5 million de roubles. Le kit comprend : un générateur de vapeur, un séchoir, un bloc forme BF 0,5, un pré-mousseur, une trémie de réception avec panneau de commande, des tables de découpe des blocs, un système d'alimentation automatique en granulés, un broyeur de déchets, une machine de conditionnement et échelles industrielles. Les frais comprennent la livraison et l’installation du matériel chez le client.

Coût des matières premières : Le polystyrène expansible PSV-S en granulés sera utilisé pour la production de mousse de polystyrène. Le prix pour 1 kg est de 65 roubles. Pour produire 1 m3 de mousse plastique PSB-25, il faut 15 kg de polystyrène. Le coût total des matières premières est de : 15*65 = 975 roubles/m3.

Passons au calcul des coûts totaux de production de mousse de polystyrène par mois, par équipe et par unité de production.

Selon les calculs ci-dessus, le coût de production de 1 m3 de mousse de polystyrène est de 1 285,3 roubles.

Combien peut-on gagner dans la production de mousse de polystyrène ?

Le bénéfice net de l'entreprise de production de mousse plastique est de 160 595,6 roubles par mois. La rentabilité de la production avec de tels indicateurs est de 14,2% et le délai de récupération de l'équipement est de 9 mois. A noter que les indicateurs ont été calculés sur la base de ventes à 100 % de tous les produits manufacturés, soit 880 m3 de mousse plastique par mois.

Quel code OKVED indiquer lors de l'enregistrement d'une entreprise de production de mousse plastique ?

Étant donné que la mousse de polystyrène appartient au plastique expansé, selon classificateur panrusse types d'activité économique lors de l'inscription, nous indiquons 25.21, qui concerne la production de produits en matière plastique (plaques, tuyaux, bandes, profilés).

Quels documents sont nécessaires pour ouvrir une entreprise ?

Pour ouvrir la production de mousse de polystyrène, vous aurez besoin du paquet de documents suivant.

Production matériaux de construction apportait toujours de bons revenus. Ceci s'applique également à la mousse de polystyrène. Aujourd'hui, ce matériau est très demandé pour marché intérieur. Si vous décidez d'ouvrir propre entreprise et faites fortune, faites attention au business plan pour la production de mousse de polystyrène. Vous n'avez pas besoin de beaucoup d'argent pour mettre en œuvre cette idée. capital de départ, comme dans le cas, par exemple, de cette façon, tout entrepreneur novice peut démarrer cette entreprise.

Inscription

Il ne sera pas possible d'ouvrir un atelier dans une grande pièce et d'y installer du matériel assez volumineux sans se faire remarquer. La production de mousse de polystyrène à domicile devrait dans tous les cas être légalisée. Cela vous permettra de vendre des marchandises par virement bancaire en grande quantité. Et c'est un avantage non négligeable.

Au début, vous pouvez enregistrer un entrepreneur individuel et payer un impôt unique. Ouvrir une entreprise à part entière et payer l’intégralité des impôts dès la phase de création coûte trop cher. Cela pourrait conduire votre entreprise à la faillite. Lorsque l'entreprise commence à se développer, vous pouvez ouvrir une SARL et opérer sous un système fiscal simplifié.

Emplacement

Pour choisir la bonne situation géographique pour une entreprise, il est nécessaire de réaliser une étude de marché approfondie. Les régions les plus favorables pour faire des affaires sont celles dans lesquelles l'offre d'un produit donné ne couvre pas complètement la demande. Dans un tel endroit, vous pouvez lancer votre projet commercial en toute sécurité.

N'oubliez pas d'élaborer clairement et d'inclure des itinéraires de vente dans votre business plan matériau fini. C'est très point important, dont dépend en grande partie la rentabilité de votre entreprise. De plus, la saisonnalité de l’activité doit être prise en compte. Pendant une période où la demande de produits diminue, vous pouvez passer à la production de produits en mousse. Cela vous permettra d’assurer un revenu stable toute l’année.

Le principal consommateur de mousse de polystyrène est. Chacun d'eux collabore déjà avec d'autres fabricants. Vous devez attirer leur attention sur votre produit prix bas, mais en même temps bonne qualité. Pour assurer des ventes stables de produits, il est nécessaire de trouver par exemple des acheteurs grossistes réguliers et de conclure des contrats avec eux.

Chambre

Le bâtiment dans lequel seront situés les équipements de production de mousse de polystyrène doit exigences particulières. La mini-usine doit être composée de trois pièces isolées les unes des autres par des écrans spéciaux résistant au feu :

• Atelier de production - 70 m² mètres;
• Entrepôt de marchandises – 50 m² mètres;
• Entrepôt pour matières premières – 10 m² mètres.

L'eau et l'électricité doivent être fournies à l'atelier. La hauteur sous plafond de cette pièce ne doit pas être inférieure à 5 mètres.

Quant à l'emplacement de l'atelier, il est préférable de trouver des locaux en dehors de la ville. Le loyer y sera beaucoup moins cher, ce qui affectera considérablement le délai de récupération de l'entreprise.

Schéma : équipement pour la production de mousse plastique

Équipement requis

Démarrer une petite entreprise est beaucoup plus facile que grande entreprise. Si vos finances sont limitées, vous pouvez ouvrir une mini-usine de production de mousse de polystyrène d'une capacité de production de 50 mètres carrés. mètres de matériau par quart de travail. Cela vous coûtera beaucoup moins cher.

Une ligne de production de mousse à part entière se compose des unités suivantes :

• Agent pré-moussant – ​​250 000 roubles;
• Machine à mousse secondaire – 40 000 roubles ;
• Générateur de vapeur – 80 000 roubles ;
• Forme de bloc – 150 000 roubles ;
• Ventilateur de séchage – 20 000 roubles ;
• Accumulateur de vapeur - 85 000 roubles;
• Concasseur - 55 000 roubles.

Cet équipement ne nécessite pas d'entretien particulier. Vous pouvez l'installer vous-même. Mais, comme dans toute autre entreprise, il existe ici certaines nuances qui, à l'avenir, peuvent affecter négativement le coût du produit. Il est donc préférable de confier l’installation des équipements à des spécialistes.

Un moule en bloc pour la production de mousse plastique ne sera pas en mesure de fournir une productivité élevée. Il est conseillé d'acheter deux unités à la fois. Si vous envisagez de produire en gros volumes, achetez une table de découpe équipée d'un cutter électrique.

Employés du personnel

Ne pensez pas qu’une machine moderne de fabrication de mousse ne nécessitera aucun personnel de maintenance. Pour assurer le fonctionnement continu de l'entreprise, il est nécessaire de constituer un personnel.

Pour travailler un quart de travail, vous aurez besoin de 1 technologue et de 4 ouvriers. De plus, il doit y avoir une personne parmi le personnel qui nettoie les lieux. Pour résoudre les problèmes liés à la fiscalité et à la comptabilité, vous devez faire appel à un spécialiste compétent.

Dépenses

L'une des étapes les plus importantes de l'élaboration d'un business plan pour la production de mini mousse de polystyrène est le calcul des coûts :

• Équipement – ​​​​900 000 roubles ;
• Salaire des employés – 100 000 roubles ;
• Charges supplémentaires (location de la salle, électricité, etc.).

Si votre entreprise fonctionne en deux équipes 5 jours par semaine, les coûts initiaux seront amortis en littéralement 3 à 5 mois. Cela s'applique uniquement à l'achat d'équipements et de matières premières. Les dépenses de location des locaux et les salaires des employés seront mensuels.

Calcul du coût du produit

Un mètre cube de matériau coûte environ 1 000 roubles. Le coût total de sa production est de 600 roubles. En conséquence, si une usine de production de mousse plastique produit 50 mètres cubes de produits par jour, vous réaliserez un bénéfice d'environ 450 000 roubles par mois.

La rentabilité d'une telle entreprise atteint 20 %. Ce sont d’excellents indicateurs difficiles à atteindre dans tout autre domaine d’activité. Si vous cherchez entreprise rentable idée de production de mousse de polystyrène – option idéale afin d'ouvrir votre propre entreprise rentable.

Matières premières et technologie

La mousse de polystyrène est fabriquée à partir de mousse de polystyrène expansé spéciale. Son coût dépend en grande partie du fabricant et de la fraction. Le prix des matières premières pour la production de mousse de polystyrène varie de 2 dollars les 25 kg.

Lors de l'achat de polystyrène expansé, payez attention particulière sa qualité. Les matières premières nationales peuvent être achetées à bas prix, mais cela peut nuire à la qualité du produit fini. La mousse de polystyrène importée vous permet d'obtenir un matériau de haute qualité avec un petit nombre de défauts. DANS dernièrement Les principales matières premières sont achetées en Chine.

Faites attention à la qualité du polystyrène, ainsi qu'à la durée de son stockage. Plus la matière première est ancienne, plus le processus de moussage prendra du temps et plus il sera difficile d'atteindre la densité des granulés de mousse.

Que faut-il pour produire du polystyrène expansé ?

• Matières premières (mousse de polystyrène expansé) ;
• Vapeur (température d'environ 110 degrés) ;
• Électricité (tension 980 W) ;
• Eau froide ;
• Équipement.

Technologie de production

Quand matériel source entre dans le pré-mousseur, les granulés sont gonflés et se transforment en boules. Si nécessaire, ce processus est répété. Après moussage, les granulés augmentent de volume. Cette technologie de production de mousse est utilisée pour produire des matériaux à faible résistance.

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Sur prochaine étape les granulés moussés sont introduits dans la trémie. Ils y sont conservés pendant 24 heures. Pendant ce temps, le produit semi-fini sèche et la pression à l'intérieur des granulés se normalise. Après cela, il est versé dans un moule en bloc et formé en exposant les granulés à la vapeur. Si vous êtes intéressé par la production de mousse, une vidéo du processus vous aidera à le comprendre plus en détail.

Plan

Production de mousse

À propos de la densité de la mousse

Où achètent-ils les matières premières pour la production ?

Comment fabriquer de la mousse plastique de vos propres mains

Propriétés de base de la mousse de polystyrène et son application

Mousse plastique est un matériau de construction constitué de masses granulaires remplies de gaz. J'ai trouvé de la mousse aujourd'hui large application dans le secteur de la réparation et de la construction. Il est notamment utilisé comme matériau d’isolation phonique et thermique pour l’isolation des pièces et la finition des murs intérieurs. Première mousse plastique fabriqué en Europe en début du vingtième siècle , plus tard sa production industrielle fut établie. Le produit fini en mousse possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique, résiste aux changements de température et précipitation, ne met en évidence aucun substances nocives, non sujet à la décomposition au contact de micro-organismes, respectueux de l'environnement et non toxique.

La gamme d'applications de ce produit est assez large. La mousse de polystyrène a donc rapidement pris une position de leader sur le marché des matériaux de construction. Par exemple, les panneaux de mousse sont utilisés comme isolant thermique et matériaux de construction, dans le domaine de la construction, de la construction automobile et navale, de la construction aéronautique, et est également utilisé comme matériau d'emballage et d'isolation électrique

.

La mousse de polystyrène est un matériau plastique, léger et facile à traiter qui est activement utilisé par les artistes et designers modernes dans leur art, leur animation et leur cinématographie. de ce matériel vous pouvez créer, par exemple, des objets d'art entiers de presque toutes les formes et textures. De plus, vous pouvez découper différentes figures dans de la mousse de polystyrène, les peindre avec de la peinture et, à la fin, vous obtiendrez un jouet original ou une contrefaçon à faire soi-même en mousse plastique, qui sera un merveilleux cadeau pour la famille et les amis. en toute occasion.

Production de mousse

Étapes de production de mousse :

1. Mousse de polystyrène moussante. Les matières premières sont placées dans un récipient spécial, où le matériau est traité avec de la vapeur de liquides à bas point d'ébullition.

À la suite du moussage, le volume des granulés augmente de 20 à 50 fois. Après avoir atteint le niveau de granulés requis, le flux de vapeur s'arrête et le matériau de travail est retiré du réservoir. Le processus lui-même prend environ 4 minutes.

L'étape suivante est le séchage. Après moussage, les granulés. obligatoire doit être séché pour éliminer l’excès d’humidité. Le séchage s'effectue sous l'influence de l'air chaud venant du bas et d'une agitation mécanique continue. Le temps de séchage prend environ 4 minutes.

3.

Acquisition. Après séchage, le matériau est envoyé dans une trémie de vieillissement spéciale, selon la marque (15, 25, 35 et 50), où se déroule le processus de vieillissement. L'ensemble de la procédure dure de 4 à 12 heures, en fonction de la taille des granulés et de la température ambiante.

Frittage ou formation de granulés. L'ensemble de l'action se déroule sous la forme d'un bloc spécial dans lequel sont introduits des granulés de mousse. Là, sous haute température et pression, les granulés sont frittés et prennent la forme d’un bloc. Le processus prend 6 à 12 minutes.

5. Maturation des blocs Les blocs préparés sont triés par marque et stockés.

Au début, les blocs peuvent encore libérer l'humidité restante. La période de maturation des blocs dure de 12 à 30 jours.6. Découpe de blocs de mousse. Sur une machine à mousse spéciale, une découpe à la chaîne de blocs de mousse en plaques de tailles spécifiées est effectuée. Tailles standards sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm, d'autres tailles sont possibles et déterminées sur commande individuelle.

La dernière étape est le traitement des matières résiduelles. La production de polystyrène expansé est sans déchets, puisque tous les matériaux résiduels sont soumis à un processus de broyage et ajoutés aux matières premières pré-expansées dans des proportions de 1:8. produit fini– la mousse de polystyrène est un matériau isolant moderne et compétitif, qui est sans aucun doute très demandé sur le marché de consommation des matériaux de construction. À propos de la densité de la mousse plastique La mousse de polystyrène finie de haute qualité contient des granulés de même taille uniformément espacés. Si le matériau est de mauvaise qualité, comme le PSB, une fracture se forme dans ce cas aux points de contact de billes de différentes tailles. Le polystyrène expansé est constitué de granulés à cellules fines frittés ensemble. Il y a des micropores à l'intérieur des granulés de polystyrène expansé. et des vides entre les granulés.

Les caractéristiques mécaniques du matériau dépendent de la densité. Plus la densité est élevée, plus la résistance est élevée et plus l'absorption d'eau, l'hygroscopique, la perméabilité à la vapeur et à l'air sont faibles. La densité de la mousse dépend des kilogrammes par mètre cube. Généralement, pour les polymères expansés, ce coefficient ne dépasse pas 50, mais varie souvent d'environ 15 à 35.

Par exemple, dans brique en céramique densité moyenne près de 1 800 kg par mètre cube. Bien entendu, plus la densité du matériau est élevée, plus le taux de transfert d'énergie thermique entre ses particules est élevé. A titre de comparaison, la conductivité thermique de la même brique est 18 à 20 fois supérieure à celle de la mousse plastique. D'autre part, sa résistance mécanique dépend également de la densité du matériau, seulement dans ce cas une relation directe est visible : la. plus la densité est élevée, plus matériau plus résistant. Si le matériau est moussé à plusieurs reprises, la densité de la mousse diminuera.

C'est peut-être pour cette raison que la mousse de polystyrène n'est pas utilisée pour la construction de structures porteuses. Comme son nom l'indique, les polymères en mousse sont le résultat d'une masse de polymère en mousse gelée. La majeure partie de la mousse est occupée par l’air contenu dans des cellules en plastique. Par conséquent, de telles propriétés isolantes et une faible densité.Où achètent-ils les matières premières pour la production ?Actuellement, la production de matières premières est établie dans le monde entier.

Par exemple, des fabricants européens tels que BASF (Allemagne), Dvorex Sintez (Pologne) et des entreprises italiennes. La Corée, la Chine, la Turquie et la Russie sont également d'excellents producteurs de matières premières pour la production de mousse de polystyrène. De plus, selon les observations d'autres fabricants, la qualité des matières premières du fabricant chinois a récemment augmenté de manière significative, y compris le rapport qualité/prix. rapport. Ce fait encourage Fabricant européen augmentez votre compétitivité sur le marché, y compris celui ukrainien.

Le seul inconvénient de la coopération avec la Chine peut être considéré comme le fait que les délais de livraison peuvent prendre jusqu'à 1,5 mois. Comment fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains La préparation de la mousse de polystyrène à la maison n'est toujours pas un processus sûr. Il est préférable de réaliser cette activité dans des salles spéciales, par exemple dans un atelier. Et préparez également le matériel nécessaire à l'avance. Tout ce dont vous avez besoin est du polystyrène sous forme de granulés (ils sont assez petits, c'est pourquoi on les appelle communément des perles) et équipement spécial Pour fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous avez besoin d'un nombre suffisant de petits granulés de polystyrène. Après quoi, ces boules doivent gonfler et coller ensemble.

Cette procédure est réalisée en traitant des granulés de polystyrène avec de la vapeur chaude. À la suite de ce chauffage, les granulés commenceront à gonfler. Après avoir gonflé, ils commenceront à libérer du gaz, ce qui les poussera les uns vers les autres. A l'étape suivante, les granulés sont reliés entre eux en prenant la forme du récipient dans lequel ils se trouvent.

Une fois la masse résultante refroidie, la mousse peut être considérée comme prête. Mais il convient de garder à l'esprit que la qualité d'une telle mousse, préparée de vos propres mains, peut être très médiocre. Pour produire de la mousse de polystyrène de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial qui fournira toute la technologie de production. Et d'ailleurs, des expériences avec de tels températures élevées V conditions de vie, peut nuire non seulement à la santé, mais aussi à l'espace de vie lui-même. Travaux préparatoires La production de polystyrène expansé, qui est l'un des types de mousse de polystyrène, nécessite la présence d'une pièce appropriée.

Les blocs de polystyrène sont des boîtes vides en mousse de polystyrène. La taille d'un tel bloc est de 25 cm de hauteur et de largeur et de 95 cm de longueur. Il convient de rappeler que bien que ce processus soit simple, il est classé comme chimique et s'accompagne de la libération de substances volatiles formaldéhydes ayant atteint un certain. concentration, ils peuvent empoisonner à la fois les fabricants eux-mêmes et tout le monde. Système et équipement pour la production de mousse plastique : 1 - matières premières ; 2 - pré-mousseur ; 3 - bunker vieillissant ; 4 - forme de bloc ; 5 - produits finis ; 6 - découper des blocs de mousse ; 7 - transport pneumatique ; 8 - récepteur de vapeur ; 9 - compresseur ; 10 - générateur de vapeur ; 11 - broyeur de déchets. La fabrication de mousse de polystyrène de vos propres mains doit s'accompagner d'une très bonne ventilation. Par conséquent, dans un appartement en ville, agrandissez-le. processus de productionça ne marchera pas. Une pièce séparée est nécessaire.

Un hangar ou une grange sur un chalet d'été, situé à l'écart des locaux d'habitation, est le mieux adapté à cet effet. Vous aurez également besoin de certains équipements qui devront être installés dans cette pièce. Pour fabriquer du polystyrène expansé, nous aurons besoin de : polystyrène granulé ; générateur de vapeur ; compresseur pour le stockage des granulés ; moule pour le transport des blocs ; produit fini sur des assiettes; balances de contrôle; ustensiles de mesure. Dimensions d'un bloc de polystyrène. Pour acheter du matériel, vous devez dépenser environ 500 000 roubles.

Par conséquent, l'organisation de la production de polystyrène expansé ne doit être effectuée que lorsqu'un volume de produits suffisamment important sera produit. Pour la consommation personnelle, la production du matériau n'est pas rentable. Le processus de production est précédé de l'achat de matières premières. Dans la plupart des cas, les granulés de polystyrène sont vendus en sacs pesant jusqu'à 25 kg. Les principales différences résident dans la taille, la qualité du produit et le pays d'origine.

À bien des égards, ce dernier facteur joue un rôle décisif dans la qualité et les propriétés de consommation du produit fini. Plus la taille des granulés de matériau est petite, plus la mousse de polystyrène peut être obtenue à partir d'eux lors du processus de fabrication de produits. de vos propres mains, il est nécessaire de prendre en compte la durée du traitement à la vapeur et un certain nombre d'autres nuances technologiques de production. Il faut notamment prêter attention à la date de fabrication des matières premières achetées. Pour les granulés stockés pendant une longue période, le processus de moussage prend beaucoup plus de temps.

Technologie de production

Certains types de blocs muraux en mousse de polystyrène : Monolithiques : 1 - rangée, 2 - extrémité. Pliable : 3 - 200 mm de large, 4 - 300 mm de large Le processus de fabrication de la mousse de polystyrène lui-même est divisé en plusieurs étapes successives. Pour effectuer ce travail de vos propres mains, vous avez besoin de : de la vapeur chaude ; de l'énergie électrique avec une tension de 380 V. Tout d'abord, les granulés sont versés de vos propres mains dans un récipient pré-moussant, où ils sont traités avec de l'eau chaude. vapeur à une température de 120-150ºC.

La vapeur est fournie au système sous une pression de 0,9 à 4,5 atmosphères. Sa formation se produit dans un générateur de vapeur fonctionnant sur solide ou. combustible liquide. Pour accumulation quantité suffisante la vapeur est utilisée dans un accumulateur de vapeur, où elle est préalablement fournie par un générateur de vapeur. Déjà à partir de là, la vapeur pénètre dans le réservoir de pré-moussage. Sous l'influence de la vapeur chaude, les granulés de polystyrène commencent à augmenter de volume. Au cours de ce processus, une surveillance minutieuse est nécessaire.

Une pesée de contrôle d'un certain volume de produits manufacturés est utilisée. Pour effectuer ce travail, vous aurez besoin d'une balance de contrôle et d'ustensiles de mesure après avoir réalisé. densité requise les granulés moussés du récipient de pré-moussage sont introduits dans une trémie spéciale pour le séchage. Le séchage du matériau s'effectue à l'aide d'air chauffé à une température de 60-65ºС.

Ensuite, il est déplacé vers un autre bunker destiné au vieillissement du produit fini. Dans ce bunker, le processus de stabilisation du produit a lieu. Les granulés expansés absorbent l'humidité. C'est pourquoi un séchage est nécessaire pour un processus de stabilisation efficace. Au cours du vieillissement, se produit la formation finale des propriétés des granulés nécessaires aux futurs blocs de polystyrène expansé.

Temps ce processus dépend de la taille des granulés et de la température de l'air ambiant. Disposition du sol à l'aide de blocs de mousse de polystyrène de plafond : 1 - blocs de mousse de polystyrène de plafond, 2 - montage de poutres métalliques, 3 - renfort de nervures, 4 - treillis de renfort entre les nervures, 5 - montage. support (1 support pour 1 m2 de sol), 6 - rangées blocs de mur, 7 - blocs supplémentaires. Ensuite, vous pouvez commencer le processus principal, qui consiste à cuire et à mouler des blocs de mousse de polystyrène. Dans ce processus, il est nécessaire d'utiliser un transport pneumatique, à l'aide duquel les granulés vieillis sont introduits dans le moulage. récipient. Après cela, la vapeur chaude de l'accumulateur de vapeur commence à y circuler. Sous son influence, le produit en bloc est cuit indépendamment. La qualité de la mousse finie est directement affectée à la fois par la température et la pression de la vapeur, ainsi que par la durée de son alimentation.

Une fois le processus terminé, les portes de la trémie s'ouvrent et le bloc obtenu est retiré. Selon la marque de mousse de polystyrène, l'ensemble du processus de cuisson à faire soi-même prend de 5 à 10 minutes. Les blocs finis sont triés par marque de vos propres mains et empilés dans une pièce sèche. Et il doit être en position verticale. Le bloc assaisonné est divisé sur une machine spéciale en feuilles d'une épaisseur donnée.

Les tailles de feuilles de mousse les plus populaires sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm. Dans une machine moderne de découpe horizontale, des ficelles sont installées qui permettent de diviser un bloc en plusieurs feuilles à la fois, en coupant l'excédent des bords des flans. Les feuilles finies sont découpées verticalement de vos propres mains. Si nécessaire, les flans peuvent être divisés en feuilles des tailles requises.

Le polystyrène expansé peut non seulement être acheté en forme finie, mais faites-le aussi de vos propres mains. Pour cela, vous n'avez pas besoin de l'avoir. équipement complexe. Un réel bénéfice d'un tel travail est possible si une production à grande échelle est prévue, par exemple lors de la construction d'une maison. Si vous devez isoler quelques murs, il est préférable d'acheter de la mousse de polystyrène grâce à elle. propriétés d'isolation thermique Le polystyrène expansé peut être utilisé comme isolant thermique extérieur pour les toitures, les fondations et les murs.

Préparation au travail

Pour fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous devrez effectuer une série de travail préparatoire pour ensuite tout faire rapidement et efficacement. Les produits peuvent être fabriqués sous forme de dalles ou de blocs.

Tout dépend du matériau le plus pratique à utiliser pour le travail. Par exemple, les dalles sont utilisées pour l'isolation ; elles sont collées à la surface. Pour construire des formes structurelles ou pour le coffrage, l'utilisation de blocs est nécessaire ; ils sont en outre renforcés.

Après formage, les blocs ont les dimensions suivantes :

largeur 25 cm ; hauteur 25 cm ; longueur 95 cm.

Le polystyrène expansé est composé à 98 % d'air, il est léger et peu coûteux.

Le processus lui-même, comment fabriquer de la mousse de polystyrène à la maison, peut être qualifié de simple mais exigeant. Réaction chimique accompagné de la libération de substances volatiles formaldéhydes. Si vous n'y faites pas attention, les cas d'empoisonnement sont probables non seulement pour le fabricant lui-même, mais aussi pour son entourage.

Schéma de fabrication :

disponibilité des matières premières (vous devez acheter des granulés spéciaux, qui constituent la base de la création du matériau) ; un agent pré-moussant, à l'aide duquel la masse est créée ; mousse de polystyrène ; stockage de produits finis, découpe et tri ; transport pneumatique ; compresseur ; récepteur de vapeur ; broyeur de déchets.

Lors de la fabrication, il est nécessaire de veiller à une bonne ventilation pour éliminer toutes les vapeurs générées lors du fonctionnement. Il est recommandé d'effectuer les travaux dans une pièce séparée.

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Propriétés du polystyrène expansé.

Planification de la production :

Organisation du lieu de travail, préparation du matériel nécessaire Achat de polystyrène granulé, qui servira de matière première principale. Les granulés sont versés dans un récipient pour créer le matériau. La masse est saturée de vapeur à une certaine température, durcie et cuite en blocs ou en dalles.

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que vous disposez des outils et équipements suivants :

capacité de masse ; générateur de vapeur ; accumulateur de vapeur (il est nécessaire de contrôler le volume de vapeur) ; formulaires spéciaux pour obtenir le matériau des paramètres requis ; une machine pour couper le matériau ; des ustensiles de mesure, des balances pour déterminer le volume fini.

Schéma d'un panneau en polystyrène expansé.

Une étape importante est l’achat des matières premières, c’est-à-dire des granulés de polystyrène.

Aujourd'hui, ce n'est pas si difficile à faire ; les fabricants proposent des sacs de granulés de 25 kg chacun. Il est important de choisir la bonne taille, la qualité de masse et le pays de fabrication. Il est préférable de prendre des matières premières auprès d'une entreprise de confiance dont la qualité du produit possède les propriétés nécessaires.

Le choix de la taille des granulés dépend du type de mousse de polystyrène à fabriquer.

Plus les granulés sont petits, plus le matériau peut être obtenu dur. Vous devez tenir compte du temps que les pellets ont déjà passé dans l'entrepôt. Plus les matières premières sont restées longtemps dans l'entrepôt, plus plus temps nécessaire au moussage et au traitement à la vapeur.

Le non-respect des règles peut entraîner une détérioration de la qualité ; le matériau ne sera finalement pas entièrement adapté à l'utilisation, ce qui constitue une perte de temps et d'argent. Il est nécessaire d'acheter correctement les matières premières, de prendre en compte le temps de traitement et de remplir toutes les conditions de cuisson. Une étape importante est la découpe, puisque l'épaisseur des dalles doit être la même, les écarts ne sont pas autorisés.