ACTIONS COMMUNES RUSSES SOCIÉTÉÉNERGIE
ETÉLECTRIFICATION « CEERUSSIE»

DÉPARTEMENTSCIENCEETTECHNIQUES

TYPIQUEINSTRUCTIONS
PAR OPÉRATIONSAUTOMATIQUE
INSTALLATIONS EAULUTTE CONTRE L'INCENDIE

DR 34.49.501-95

ORGRES

Moscou 1996

DéveloppéSociété par actions "Société d'aménagement, d'amélioration de la technologie et d'exploitation des centrales et des réseaux" ORGRES ".

InterprètesOUI. ZAMYSLOV, A.N. IVANOV, A.S. KOZLOV, V.M. VIEIL HOMME

Convenuavec le Département de l'Inspection générale de l'exploitation des centrales électriques et des réseaux de RAO UES de Russie le 28 décembre 1995

Chef N.F. Gorev

ApprouvéDépartement des sciences et technologies de la RAO "UES de Russie" 29 décembre 1995

Chef A.P. BERSENEV

Date d'expiration fixée

à partir du 01.01.97

Dans ce Modèle d'instructions les exigences de base pour le fonctionnement sont données équipement technologique installations d'extinction d'incendie à eau utilisées dans les entreprises énergétiques, ainsi que la procédure de rinçage et de test de pression des canalisations des installations d'extinction d'incendie. Le volume et la séquence de contrôle de l'état des équipements technologiques, le calendrier de la révision de tous les équipements des installations d'extinction d'incendie sont indiqués et des recommandations de base pour le dépannage sont données.

La responsabilité de l'exploitation des installations d'extinction d'incendie a été établie, la documentation de travail nécessaire et les exigences en matière de formation du personnel ont été fournies.

Les principales exigences de sécurité pour le fonctionnement des installations d'extinction d'incendie sont indiquées.

Les formulaires d'actes de rinçage et d'essai de pression des canalisations et des essais au feu sont donnés.

Avec la publication de cette instruction standard, l'instruction standard pour le fonctionnement des installations d'extinction automatique d'incendie : TI 34-00-046-85 (M. : SPO Soyuztekhenergo, 1985) devient invalide.

1. INTRODUCTION

1.1 . L'instruction standard établit les exigences pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations d'extinction d'incendie à eau et est obligatoire pour les gestionnaires d'entreprises énergétiques, les chefs d'ateliers et les personnes désignées responsables de l'exploitation des installations d'extinction d'incendie.

1.2 . Exigences techniques pour le fonctionnement des équipements technologiques des installations extincteur à mousseénoncées dans les "Instructions pour l'exploitation des installations d'extinction d'incendie à mousse air-mécanique" (M. : SPO ORGRES, 1997).

1.3 . Pendant le fonctionnement alarme incendie automatiqueles installations d'extinction d'incendie (AUP) doivent être guidées par les "Instructions standard pour le fonctionnement des installations d'alarme incendie automatiques dans les entreprises électriques" (M.: SPO ORGRES, 1996).

Les abréviations suivantes ont été adoptées dans cette instruction type.

UVP - installation d'extinction d'incendie à eau,

AUP - installation d'extinction automatique d'incendie,

AUVP - installation d'extinction automatique d'incendie à eau,

PPS - panneau d'alarme incendie,

PUEZ - centrale de commande pour volets roulants électriques,

PUPN - panneau de commande de pompe à incendie,

PI - détecteur d'incendie,

PN - pompe à incendie,

OK - clapet anti-retour,

DV - arroseur d'eau,

DVM - abreuvoir modernisé,

OPDR - arroseur à mousse.

2. INSTRUCTIONS GÉNÉRALES

2.1 . Sur la base de cette instruction standard, l'organisation qui a ajusté l'équipement de traitement de l'AFS, en collaboration avec la compagnie d'électricité où cet équipement est installé, doit développer des instructions locales pour le fonctionnement de l'équipement de traitement et des dispositifs de l'AFS. Si le réglage a été effectué par une compagnie d'électricité, les instructions sont élaborées par le personnel de cette entreprise. Les instructions locales doivent être élaborées au moins un mois avant la mise en service de l'AFS.

2.2 . Les instructions locales doivent tenir compte des exigences de la présente instruction standard et des exigences des passeports d'usine et des instructions d'utilisation des équipements, instruments et appareils faisant partie de l'AUVP. Réduire les exigences énoncées dans Ces documents, interdit.

2.3 . L'instruction locale doit être revue au moins une fois tous les trois ans et chaque fois après la reconstruction de l'AUP ou en cas de changement des conditions d'exploitation.

2.4 . L'acceptation de l'AUP pour le fonctionnement doit être effectuée dans la composition des représentants :

sociétés d'énergie (président);

organismes de conception, d'installation et de mise en service ;

contrôle des incendies de l'État.

Le programme de travail de la commission et l'acte d'acceptation doivent être approuvés par le directeur technique de l'entreprise.

3. PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

3.1 . Lors de l'utilisation de l'équipement technologique des installations d'extinction d'incendie à eau, le personnel des entreprises d'électricité doit se conformer aux exigences de sécurité pertinentes spécifiées dans le PTE, le PTB, ainsi que dans les passeports d'usine et les instructions d'utilisation d'équipements spécifiques.

3.2 . Lors de l'entretien et de la réparation de l'AFS, lors de la visite des locaux protégés par l'AFS, la commande automatique d'une canalisation de distribution spécifique dans cette direction doit être commutée en manuel (à distance) avant que la dernière personne ne quitte les lieux.

3.3 . Les tests de pression des canalisations avec de l'eau ne doivent être effectués que conformément à un programme approuvé, qui doit inclure des mesures pour assurer la protection du personnel contre une éventuelle rupture des canalisations. Besoin d'assurer suppression complète l'air des canalisations. Il est interdit de combiner des travaux sur les essais de pression avec d'autres travaux dans la même pièce. Si des tests de pression sont effectués par des entrepreneurs, les travaux sont effectués conformément au permis de travail. L'exécution de ces travaux par le personnel d'exploitation ou de maintenance de l'entreprise d'électricité est documentée dans un ordre écrit.

3.4 . Avant de commencer le travail, le personnel impliqué dans les tests de pression doit être formé à la sécurité sur le lieu de travail.

3.5 . Aucune personne non autorisée ne doit se trouver dans la pièce pendant le test de pression. La pressurisation doit être effectuée sous la supervision d'une personne responsable.

3.6 . Les travaux de réparation sur les équipements de procédé doivent être effectués après dépressurisation de ces équipements et préparation des mesures organisationnelles et techniques nécessaires établies par le PTB en vigueur.

4. PRÉPARATION AU TRAVAIL ET VÉRIFICATION DE L'ÉTAT TECHNIQUE DE L'INSTALLATION D'EXTINCTION D'INCENDIE

4.1 . L'installation d'extinction d'incendie à eau se compose de :

source d'approvisionnement en eau (réservoir, étang, aqueduc de la ville, etc.);

pompes à incendie (conçues pour la prise et l'alimentation en eau des conduites sous pression);

canalisations d'aspiration (reliant la source d'eau aux pompes à incendie);

canalisations sous pression (de la pompe à l'unité de commande);

canalisations de distribution (posées à l'intérieur des locaux protégés);

unités de contrôle installées à l'extrémité des conduites sous pression ;

arroseurs.

En plus de ce qui précède, sur la base des solutions de conception, le schéma des installations d'extinction d'incendie peut inclure:

réservoir d'eau pour le remplissage des pompes à incendie ;

réservoir pneumatique pour l'entretien pression constante dans le réseau de l'installation d'extinction d'incendie ;

compresseur pour alimenter le réservoir pneumatique en air;

robinets de vidange;

clapets anti-retour;

rondelles doseuses;

pressostat ;

manomètres;

vacuomètres;

indicateurs de niveau pour la mesure de niveau dans des réservoirs et des réservoirs pneumatiques ;

autres dispositifs de signalisation, de contrôle et d'automatisation.

Le schéma de principe de l'installation d'extinction d'incendie à eau est illustré sur la figure.

4.2 . Après l'achèvement des travaux d'installation, les conduites d'aspiration, de pression et de distribution doivent être rincées et soumises à des tests hydrauliques. Les résultats des rinçages et des tests de pression doivent être documentés dans des actes (annexes Et ).

Si possible, l'efficacité de l'installation d'extinction d'incendie doit être vérifiée en organisant l'extinction d'une source de feu artificielle (Annexe).

4.3 . Lors du rinçage des conduites, l'eau doit être fournie par leurse termine vers les unités de contrôle (afin d'éviter le colmatage des tuyaux de diamètre inférieur) à une vitesse de 15 à 20% supérieure à la vitesse de l'eau lors d'un incendie (déterminée par calcul ou recommandations organismes de conception). Le rinçage doit être poursuivi jusqu'à l'apparition stable d'une eau propre.

S'il est impossible de rincer des sections individuelles de canalisations, il est permis de les sécher, de les nettoyer, air comprimé ou gaz inerte.

Schéma de principe d'une installation d'extinction d'incendie à eau :

1 - réservoir de stockage d'eau ; 2 - pompe à incendie (PN) à entraînement électrique ; 3 - canalisation sous pression; 4 - canalisation d'aspiration; 5 - canalisation de distribution ; 6 - détecteur d'incendie (PI); 7 - unité de contrôle ; 8 - manomètre; 9 - clapet anti-retour (OK)

Note.La pompe à incendie de secours avec raccords n'est pas représentée.

4.4 . Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués sous une pression égale à 1,25 de travail (P), mais non inférieure à P + 0,3 MPa, pendant 10 minutes.

Pour isoler la section d'essai du reste du réseau, des brides pleines ou des bouchons doivent être installés. Il est interdit d'utiliser à cette fin des unités de commande existantes, des vannes de réparation, etc.

Après 10 minutes de test, la pression doit être progressivement réduite à la pression de travail et une inspection approfondie de tous les joints soudés et des zones adjacentes doit être effectuée.

Le réseau de canalisations est considéré comme ayant réussi l'épreuve hydraulique s'il n'y a pas de signes de rupture, fuites et chutes dans les joints soudés et sur le métal de base, déformations résiduelles visibles.

La pression doit être mesurée avec deux manomètres.

4.5 . Rinçage et essais hydrauliques les canalisations doivent être réalisées dans des conditions qui excluent leur gel.

Il est interdit de remblayer les tranchées ouvertes avec des canalisations qui ont été exposées à de fortes gelées ou de remblayer ces tranchées avec de la terre gelée.

4.6 . Les installations d'extinction automatique d'incendie à eau doivent fonctionner en mode de démarrage automatique. Pendant la durée de séjour dans les installations câblées du personnel (by-pass, travaux de réparation, etc.), la mise en marche des installations doit être transférée à l'allumage manuel (à distance) (p. ).

5. ENTRETIEN DES INSTALLATIONS D'EXTINCTION D'INCENDIE

5.1 . Événements organisationnels

5.1.1 . Les personnes responsables de l'exploitation, de la mise en place du capital et réparations en cours les équipements technologiques de l'installation d'extinction d'incendie sont nommés par le chef de la compagnie d'électricité, qui approuve également les horaires de surveillance technique et de réparation des équipements.

5.1.2 . La personne responsable de la disponibilité constante de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie doit bien connaître le principe de l'appareil et le fonctionnement de cet équipement, et également disposer de la documentation suivante :

un projet avec des modifications apportées lors de l'installation et de la mise en service de l'installation d'extinction d'incendie ;

passeports d'usine et mode d'emploi pour les équipements et appareils ;

cette instruction standard et les instructions d'utilisation locales de l'équipement de procédé ;

actes et protocoles pour effectuer les travaux d'installation et de réglage, ainsi que pour tester le fonctionnement des équipements de traitement;

calendriers d'entretien et de réparation des équipements de traitement ;

"Journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation d'une installation d'extinction d'incendie."

5.1.3 . Tout écart par rapport au schéma adopté par le projet, le remplacement des équipements, installation supplémentaire les gicleurs ou leur remplacement par des gicleurs à grand diamètre de buse doivent être préalablement convenus avec l'institut de conception - l'auteur du projet.

5.1.4 . Pour surveiller l'état technique de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie, il convient de tenir un "journal de comptabilité pour l'entretien et la réparation de l'installation d'extinction d'incendie", qui doit enregistrer la date et l'heure du contrôle, qui a effectué le vérification, les dysfonctionnements détectés, leur nature et le moment de leur élimination, le moment de l'arrêt forcé et sur les installations d'extinction d'incendie, les tests continus du fonctionnement de l'ensemble de l'installation ou de l'équipement individuel. Une forme approximative du journal est donnée en annexe .

Au moins une fois par trimestre, le contenu du magazine doit être revu contre récépissé par le directeur technique de l'entreprise.

5.1.5 . Pour vérifier l'état de préparation et l'efficacité de l'AUVP, une fois tous les trois ans, une révision complète de l'équipement technologique de cette installation doit être effectuée.

Lors de l'audit, en plus des travaux principaux, des essais de pression de la canalisation sous pression sont effectués et des rinçages (ou purges) et des essais de pression des canalisations de distribution (paragraphes -) dans l'environnement le plus agressif (humidité, contamination gazeuse, poussière) sont effectués. réalisé dans deux ou trois directions.

Si des carences sont constatées, il est nécessaire de développer des mesures pour assurer leur élimination complète en peu de temps.

5.1.6 . Mise en place automatique extincteurs conformément au calendrier approuvé par le chef du service compétent, mais au moins une fois tous les trois ans, ils doivent être testés (testés) selon un programme spécialement élaboré avec leur démarrage effectif, à condition que cela n'implique pas un arrêt des équipements technologiques ou de l'ensemble du processus de production . Lors des essais sur le premier et le dernier arroseur, la pression de l'eau et l'intensité de l'irrigation doivent être vérifiées.

Les tests doivent être effectués pendant 1,5 à 2 minutes avec l'inclusion de dispositifs de drainage utilisables.

Sur la base des résultats des tests, un acte ou un protocole doit être rédigé et le fait de tester lui-même est enregistré dans le "Journal de maintenance et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie".

5.1.7 . La vérification du fonctionnement de l'AUVP ou de certains types d'équipements doit être effectuée lors du retrait pour réparation, maintenance des locaux protégés et de l'installation technologique.

5.1.8 . Pour le stockage d'équipements de rechange, de pièces d'équipement, ainsi que d'installations, d'outils, de matériaux, de dispositifs nécessaires au contrôle et à l'organisation travaux de réparation AUVP, une salle spéciale devrait être attribuée.

5.1.9 . Capacités techniques L'AUVP doit être inclus dans le plan opérationnel d'extinction d'un incendie dans une entreprise d'électricité donnée. Lors des exercices d'incendie, il est nécessaire d'élargir le cercle des personnels connaissant la finalité et le dispositif de l'AUVP, ainsi que la procédure de mise en œuvre.

5.1.10 . Le personnel d'entretien des compresseurs et des réservoirs pneumatiques AUVP doit être formé et certifié conformément aux exigences des règles de Gosgortekhnadzor.

5.1.11 . Le responsable du fonctionnement des équipements technologiques de l'installation d'extinction d'incendie doit organiser des sessions de formation avec le personnel affecté au contrôle du fonctionnement et de l'entretien de ces équipements.

5.1.12 . Dans la chambre station de pompage AUVP doit être affiché : instructions sur la façon de mettre les pompes en marche et d'ouvrir vannes d'arrêt, ainsi que des schémas schématiques et technologiques.

5.2 . Exigences techniques pour AUVP

5.2.1 . Les entrées du bâtiment (locaux) de la station de pompage et de l'installation d'extinction d'incendie, ainsi que les approches des pompes, du réservoir pneumatique, du compresseur, des unités de commande, des manomètres et des autres équipements de l'installation d'extinction d'incendie, doivent toujours être libres.

5.2.2 . Sur l'installation d'extinction d'incendie existante, les éléments suivants doivent être scellés en position de travail :

écoutilles de réservoirs et conteneurs pour le stockage des réserves d'eau;

unités de commande, robinets-vannes et vannes à actionnement manuel ;

pressostat ;

vannes de vidange.

5.2.3 . Après l'activation de l'installation d'extinction d'incendie, ses performances doivent être entièrement restaurées au plus tard 24 heures plus tard.

5.3 . Réservoirs de stockage d'eau

5.3.1 . La vérification du niveau d'eau dans le réservoir doit être effectuée quotidiennement avec inscription au «Journal d'entretien et de réparation de l'installation d'extinction d'incendie».

Si le niveau d'eau diminue en raison de l'évaporation, il est nécessaire d'ajouter de l'eau, s'il y a des fuites, déterminer l'emplacement des dommages au réservoir et éliminer les fuites.

5.3.2 . Le bon fonctionnement de la jauge de niveau automatique dans le réservoir doit être vérifié au moins une fois tous les trois mois à des températures positives, mensuellement - à température négative et immédiatement en cas de doute sur le bon fonctionnement de la jauge de niveau.

5.3.3 . Les réservoirs doivent être fermés à l'accès des personnes non autorisées et scellés, l'intégrité du scellé est vérifiée lors de l'inspection de l'équipement, mais au moins une fois par trimestre.

5.3.4 . L'eau du réservoir ne doit pas contenir d'impuretés mécaniques qui pourraient obstruer les canalisations, les laveurs doseurs et les gicleurs.

5.3.5 . Pour éviter la pourriture et la floraison de l'eau, il est recommandé de la désinfecter à l'eau de Javel à raison de 100 g de chaux pour 1 m 3 d'eau.

5.3.6 . Le remplacement de l'eau dans le réservoir est nécessaire chaque année en automne.son temps. Lors du remplacement de l'eau, le fond et les parois intérieures du réservoir sont nettoyés de la saleté et des excroissances, la couleur endommagée est restaurée ou complètement renouvelée.

5.3.7 . Avant l'apparition du gel dans les réservoirs enterrés, l'espace entre les couvercles de regard inférieur et supérieur doit être rempli de matériau isolant.

5.4 . Conduite d'aspiration

5.4.1 . Une fois par trimestre, l'état des entrées, des vannes, des instruments de mesure et du puits de prise d'eau est vérifié.

5.4.2 . Avant l'apparition du gel, les raccords du puits d'admission doivent être inspectés, réparés si nécessaire et le puits isolé.

5.5 . Station de pompage

5.5.1 . Avant de tester les pompes, il est nécessaire de vérifier : l'étanchéité des presse-étoupes ; le niveau de lubrification dans les bains de roulements ; serrage correct des boulons de fondation, des écrous du couvercle de la pompe et des roulements ; raccordement de la canalisation côté aspiration et des pompes elles-mêmes.

5.5.2 . Une fois par mois, les pompes et autres équipements de la station de pompage doivent être inspectés, nettoyés de la poussière et de la saleté.

5.5.3 . Chaque pompe à incendie doit être mise en marche au moins deux fois par mois pour créer la pression requise, qui est consignée dans le journal des opérations.

5.5.4 . Au moins une fois par mois, la fiabilité du transfert de toutes les pompes à incendie vers l'alimentation électrique principale et de secours doit être vérifiée, les résultats étant consignés dans le journal des opérations.

5.5.5 . S'il existe un réservoir spécial pour remplir les pompes d'eau, ce dernier doit être inspecté et peint chaque année.

5.5.6 . Une fois tous les trois ans, les pompes et les moteurs conformément au par. . de cette instruction standard doit faire l'objet d'un audit au cours duquel toutes les lacunes existantes sont éliminées.

La réparation et le remplacement des pièces usagées, la vérification des joints d'huile sont effectués si nécessaire.

5.5.7 . La station de pompage doit être maintenue propre. En l'absence de devoir, il doit être fermé à clé. L'une des clés de rechange doit être conservée dans le boîtier de commande, qui doit être indiqué sur la porte.

5.6 . Conduites de pression et de distribution

5.6.1 . Une fois par trimestre, vous devez vérifier :

absence de fuites et déviations des canalisations ;

la présence d'une pente constante (au moins 0,01 pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm et 0,005 pour les tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus);

état des fixations du pipeline ;

aucun contact avec les fils et câbles électriques ;

état de peinture, absence de salissures et poussières.

Les défauts constatés qui pourraient affecter la fiabilité de l'installation doivent être éliminés immédiatement.

5.6.2 . La conduite sous pression doit être constamment prête à l'action, c'est-à-dire rempli d'eau et sous pression de service.

5.7 . Unités de contrôle et vannes

5.7.1 . Pour les transformateurs AUVP et les structures de câbles dans les dispositifs d'arrêt et de démarrage, des raccords en acier, des vannes électrifiées à démarrage automatique, de grade 30s 941nzh, doivent être utilisés ; 30s 986nzh ; 30s 996nzh avec une pression de service de 1,6 MPa, réparez les vannes à vanne à entraînement manuel de la marque 30s 41nzh avec une pression de service de 1,6 MPa.

5.7.2 . L'état des boîtiers de commande et des vannes d'arrêt, la présence d'un joint, les valeurs de pression avant et après les boîtiers de commande, doivent être surveillés au moins une fois par mois.

5.7.3 . Une inspection doit être effectuée une fois tous les six mois. circuit électrique fonctionnement de l'unité de commande avec son activation automatique à partir d'un détecteur d'incendie lorsque la vanne est fermée.

5.7.4 . Le site d'installation de l'unité de contrôle doit être bien éclairé, les inscriptions sur les canalisations ou les pochoirs spéciaux (numéro de l'unité, zone protégée, type de gicleurs et leur nombre) doivent être faites avec de la peinture brillante indélébile et être clairement visibles.

5.7.5 . Tous les dommages aux vannes, vannes et clapets anti-retour pouvant affecter la fiabilité de l'installation d'extinction d'incendie doivent être réparés immédiatement.

5.8 . Arroseurs

5.8.1 . Comme gicleurs d'eau pour extinction automatique d'incendie les transformateurs, les gicleurs OPDR-15 sont utilisés avec une pression d'eau de travail devant les gicleurs comprise entre 0,2 et 0,6 MPa ; pour l'extinction automatique des incendies des structures de câbles, des gicleurs DV, DVM avec une pression de travail de 0,2 à 0,4 MPa sont utilisés.

5.8.2 . Lors de l'inspection de l'équipement de commutation, mais au moins une fois par mois, les gicleurs doivent être inspectés et nettoyés de la poussière et de la saleté. En cas de défaut ou de corrosion, des mesures correctives doivent être prises.

5.8.3 . Lors des travaux de réparation, les gicleurs doivent être protégés contre les projections d'enduit et de peinture (par exemple, avec des bouchons en polyéthylène ou en papier, etc.). Les traces de peinture et de mortier trouvées après réparation doivent être éliminées.

5.8.4 . Il est interdit d'installer des bouchons et des bouchons à la place des gicleurs défectueux.

5.8.5 . Pour remplacer les gicleurs défectueux ou endommagés, une réserve de 10 à 15 % du nombre total de gicleurs installés doit être créée.

5.9 . Réservoir pneumatique et compresseur

5.9.1 . L'inclusion d'un réservoir pneumatique en fonctionnement doit être effectuée dans l'ordre suivant :

remplir le réservoir pneumatique avec de l'eau à environ 50 % de son volume (contrôler le niveau sur le verre de la jauge d'eau) ;

allumez le compresseur ou ouvrez la vanne sur la conduite d'air comprimé ;

augmenter la pression dans le réservoir d'air jusqu'à celle de travail (contrôlée par un manomètre), après quoi le réservoir d'air est connecté à la conduite de pression, créant une pression de travail dans celui-ci.

5.9.2 . Chaque jour, une inspection externe du réservoir d'air doit être effectuée, le niveau d'eau et la pression d'air dans le réservoir d'air doivent être vérifiés. Lorsque la pression de l'air baisse de 0,05 MPa (par rapport à celle de travail), elle est pompée.

Une fois par semaine, le compresseur est testé au ralenti.

5.9.3 . Entretien réservoir d'air et compresseur, effectué une fois par an, comprend :

Vidange, inspection et nettoyage du réservoir d'air :

démontage et test sur stand soupape de sécurité(en cas de dysfonctionnement, remplacez-le par un neuf) ;

peindre la surface du réservoir d'air (indiquer la date de réparation sur la surface);

inspection détaillée du compresseur (remplacement des pièces et raccords usés);

réalisation de tous les autres les pré-requis techniques fournies par les passeports d'usine et les instructions d'utilisation du réservoir d'air et du compresseur.

5.9.4 . Il est interdit de couper le réservoir pneumatique du circuit de l'installation d'extinction d'incendie.

5.9.5 . L'inspection du réservoir pneumatique est effectuée par une commission spéciale avec la participation de représentants de l'État de Gortekhnadzor, des organes locaux de la surveillance des incendies de l'État et de cette compagnie d'énergie.

Note.Le compresseur ne doit être démarré que manuellement. Dans ce cas, il est nécessaire de surveiller le niveau dans le réservoir pneumatique, car lorsque mise en marche automatique compresseur, il est possible d'extraire l'eau du réservoir pneumatique et même du réseau avec de l'air.

5.10 . Manomètres

5.10.1 . L'exactitude des indications de fonctionnement des manomètres installés sur les réservoirs pneumatiques doit être vérifiée une fois par mois, installée sur les canalisations - une fois tous les six mois.

5.10.2 . Une inspection complète à l'installation d'extinction d'incendie de tous les manomètres avec leur plombage ou leur marquage doit être effectuée annuellement conformément à la réglementation en vigueur.

6. ORGANISATION ET EXIGENCES POUR LES TRAVAUX DE REPARATION

6.1 . Lors de la réparation de l'équipement technologique de l'installation d'extinction d'incendie, il convient tout d'abord d'être guidé par les exigences du passeport, les instructions de l'usine pour le fonctionnement d'équipements spécifiques, les exigences des normes et conditions techniques pertinentes , ainsi que les exigences de cette instruction standard.

6.2 . Lors du remplacement d'une section de canalisation dans un coude, le rayon minimal de la courbe de courbure intérieure des tuyaux en acier doit être égal àles plier à froid d'au moins quatre diamètres extérieurs, à chaud - au moins trois.

Il ne doit pas y avoir de plis, de fissures ou d'autres défauts sur la partie pliée du tuyau. L'ovalisation aux endroits de cintrage n'est pas autorisée à plus de 10% (déterminé par le rapport de la différence entre le plus grand et le plus petit diamètre extérieur du tuyau coudé et le diamètre extérieur du tuyau avant le coude).

6.3 . La différence d'épaisseur de paroi et le déplacement des bords des tuyaux et des parties de canalisation assemblés ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi et ne doivent pas dépasser 3 mm.

6.4 . Les bords des extrémités de tuyau à souder et les surfaces adjacentes doivent être nettoyées de la rouille et de la saleté sur une largeur d'au moins 20 mm avant le soudage.

6.5 . Le soudage de chaque joint doit être effectué sans interruption jusqu'à ce que tout le joint soit complètement soudé.

6.6 . Un joint de tuyau soudé doit être rejeté si les défauts suivants sont constatés :

fissures apparaissant à la surface du joint ou du métal de base dans la zone de soudage ;

affaissements ou contre-dépouilles dans la zone de transition du métal de base au métal déposé ;

brûlures;

irrégularité de la soudure en largeur et en hauteur, ainsi que ses déviations par rapport à l'axe.

6.7 . Dans les pièces particulièrement humides avec un environnement chimiquement actif, les structures de fixation des canalisations doivent être constituées de profilés en acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm. Les structures de tuyauterie et de fixation doivent être couvertes vernis de protection ou peindre.

6.8 . Les raccordements de canalisations pour la pose à ciel ouvert doivent être situés à l'extérieur des murs, cloisons, plafonds et autres structures de construction des bâtiments.

6.9 . La fixation des canalisations aux structures de construction des bâtiments doit être effectuée avec des supports et des cintres normalisés. Soudage des canalisations directement sur structures métalliques les bâtiments et les structures, ainsi que les éléments d'équipement technologique ne sont pas autorisés.

6.10 . Le soudage des supports et des suspentes aux structures du bâtiment doit être effectué sans affaiblir leur résistance mécanique.

6.11 . L'affaissement et la flexion des canalisations ne sont pas autorisés.

6.12 . Chaque coude de la canalisation d'une longueur supérieure à 0,5 m doitavoir une monture. La distance entre les suspensions et les joints de tuyaux soudés et filetés doit être d'au moins 100 mm.

6.13 . Les gicleurs nouvellement installés doivent être nettoyés de la graisse de conservation et testés avec une pression hydraulique de 1,25 MPa (12,5 kgf / cm 2) pendant 1 min.

La durée de vie moyenne des gicleurs est déterminée à au moins 10 ans.

6.14 . Les performances des arroseurs DV, DVM et OPDR-15 sont données dans le tableau. .

Tableau 1

7. DYSFONCTIONNEMENTS GÉNÉRAUX ET LEURS REMÈDES

7.1 . Dysfonctionnements possibles dans le fonctionnement de l'installation d'extinction d'incendie à eau et les recommandations pour leur élimination sont données dans le tableau. .

Tableau 2

Annexe 1

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Pour les systèmes extincteur à gaz transparent tubes d'acier(GOST 8732-78) taille 22X3 ; 28X2.5 ; 34X5 ; 36X3.5 ; 40X5 et 50X5mm.
Pour les installations d'extinction automatique d'incendie à eau et à mousse dans les centrales électriques, différentes sortes tuyaux: électrosoudés, étirés à froid en acier au carbone d'un diamètre extérieur de 76 mm et d'une épaisseur de paroi jusqu'à 3 mm, tuyaux d'eau et de gaz galvanisés d'un diamètre jusqu'à 150 mm et d'une épaisseur de paroi jusqu'à 5,5 millimètre (GOST 3262-75); sans soudure laminée à chaud avec un diamètre extérieur de 45 à 325 mm et une épaisseur de paroi de 2,5 à 10 mm. La gamme de tuyaux suivante est la plus courante : 45X2,5 ; 76X3.5 ; 108X4 ; 159X4.5 ; 219X7 ; 273X8 et 325X8mm.

Riz. 16. Pièces façonnées de pipelines.
a - le coude est plié; b - branche fortement courbée; c - sortie soudée; g - t-shirt sans couture ; d - té soudé à alésage égal ; e - té de transition; g - transition estampée concentrique; h - transition soudée; et - transition excentrique; k - fond embouti soudé; l - bouchon soudé.
Les conduites de distribution sont posées dans des tunnels de câbles et des demi-étages, remplis de liquide extincteur (solution d'émulseur ou eau) uniquement pendant la durée de fonctionnement de l'installation. Ils sont appelés tuyaux secs. Ces sections de pipelines sont les plus sensibles à la corrosion. En règle générale, les projets de conduites sèches prévoient l'utilisation de conduites galvanisées.
Lors de la fabrication et de l'installation des canalisations, il est nécessaire un grand nombre de les raccords destinés à modifier le sens d'écoulement (coudes) ou le diamètre de la canalisation (transitions), les dispositifs de dérivation (té ou raccords en T) et à obturer les extrémités libres des canalisations (bouchons ou fonds).
Les pièces façonnées des pipelines (Fig. 16) sont normalisées et fabriquées dans des usines spécialisées. Les diamètres nominaux Dy, mm, pour différentes pièces sont donnés ci-dessous.
Coudes :
plié à partir de tuyaux à un angle de 15, 30, 45, 60 et 90 °. . 20-300
courbé à 45°, 60° et 90° sans soudure. 40-300
Tés :
alésage égal sans soudure 40-300
soudé en continu 40-300
transition sans couture 4L--300
soudé. . . 40-300
Transition :
concentrique estampé sans soudure. . . 15-300
concentrique soudé 160-300
Fonds et bouchons estampillés 40-300
Les coudes sont fabriqués à partir de tubes sans soudure et soudés électriquement sur des cintreuses à froid. Ces sorties sont installées dans les générateurs de mousse et les gicleurs sur les conduites sèches. Pour réduire la déformation des parois, les coudes sont réalisés avec un rayon de courbure d'au moins 3-4 diamètres de tuyau. Les coudes sans soudure torsadés ont un rayon de courbure égal à 1-1,5 diamètres d'alésage nominaux ; leur taille et leur poids sont petits. Il est commode d'utiliser de tels robinets dans des salles de câbles aux dimensions limitées.
Les coudes en coupe soudés à partir de tubes sans soudure et soudés électriquement peuvent être réalisés en atelier ou sur le site d'installation. Ils sont découpés dans des tubes selon un gabarit par oxycoupage ou propane-oxygène, suivi d'un assemblage et d'un soudage. Le gabarit pour faire des virages est illustré à la fig. 1-7, ses dimensions pour un secteur avec un angle au sommet de 30° sont données dans le tableau. 5.

Riz. 17. Gabarit pour couper le secteur de la branche.

Riz. 18. Marquage du gabarit pour couper les tés et les raccordements.
Lors de l'installation de lignes d'extinction d'incendie, des tés et des raccordements sont utilisés, à l'aide desquels la ramification des canalisations est effectuée. Dans la pratique d'installation, l'utilisation de tés est limitée à l'installation de la tuyauterie des unités de contrôle. Sur les canalisations de distribution, lors de l'installation de sprinklers ou de générateurs de mousse dans des locaux protégés, les canalisations sont reliées par un raccordement. La disposition du gabarit pour la fabrication d'un té ou d'un raccordement soudé est donnée à la fig. 18.
Contrairement aux tés soudés, les tés sans soudure sont plus durables et, avec moins de poids, nécessitent moins de travail lors de l'installation.

Riz. 19. Marquage du gabarit pour couper la transition excentrique.
De nombreuses transitions sont montées sur des conduites sèches, car ces conduites sont constituées de conduites étagées de différents diamètres, qui diminuent progressivement en fonction du nombre de gicleurs installés. L'utilisation de transitions excentriques permet d'éviter l'accumulation de résidus de produit mousse et d'eau dans les canalisations après la fin de l'installation (ces accumulations contribuent à la corrosion des canalisations sur sections séparées). La disposition du gabarit pour couper une transition unilatérale en forme de cône est illustrée à la fig. 19.

Les bouchons et les fonds soudés pour les installations d'extinction d'incendie, conçus pour une pression nominale de py ne dépassant pas 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), en fonction du diamètre des tuyaux, peuvent être sélectionnés ou fabriqués selon les données du tableau. 7, 8. Les fonds soudés perlés sont fabriqués par emboutissage. Avec absence produits finis les bouchons peuvent être découpés dans de la tôle avec une mise sous tension ultérieure tour avant taille requise. Pour les canalisations pour des pressions jusqu'à 1 MPa (10 kgf / cm 2), les dimensions des bouchons (voir Fig. 16) sont indiquées dans le tableau. 6, et les fonds (normal MSN 120-69 / MMSS URSS) - tableau. 7.

Tableau 7




Les bouchons et brides soudés pour tuyaux avec alésage nominal Dy jusqu'à 100 mm sont fabriqués en forme ronde ou carrée. Les bouchons et les brides carrés sont plus économiques car ils nécessitent moins de main-d'œuvre et de matériaux pour leur fabrication. Dans les canalisations conçues pour une pression Dy jusqu'à 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), des brides à surface lisse sont utilisées.
Éléments de fixation pour raccords à bride de tuyaux, raccords et pour la fixation de la canalisation à structures de soutien des boulons et des écrous à tête hexagonale sont utilisés (tableau 8). La longueur des boulons doit être choisie de manière à ce que, après serrage, leurs extrémités ne dépassent pas de plus de 5 mm.
Comme joints pour les raccords à bride dans les installations d'extinction d'incendie, on utilise du carton de 2 mm d'épaisseur (GOST 9347-74) ou du caoutchouc technique (GOST 7338-77 *).
Supports et suspentes pour la fixation de canalisations horizontales et verticales sur structures de construction divisé en fixe, mobile et suspendu. Selon la méthode de fixation des tuyaux aux supports, on distingue les fixations soudées et à serrage.
Supports fixes doit maintenir le tuyau et l'empêcher de se déplacer par rapport aux structures de support. Ces supports perçoivent les charges du poids de la canalisation, les charges horizontales des déformations thermiques et les charges des forces de frottement des supports mobiles.Les structures des supports sont illustrées à la fig. 20. Les supports mobiles doivent supporter la canalisation et assurer son mouvement sous l'influence déformations de température. Les plus répandus dans les installations d'extinction d'incendie sont les supports illustrés à la fig. 20, c, e. Les supports de suspension sont utilisés pour la fixation lignes horizontales canalisations aux plafonds ou structures de structures.

Riz. 20. Conception des supports et cintres.
a - fixe soudé; b - pince simple fixe; c - collier soudé mobile; g - collier mobile; d - suspendu avec une tige; e - suspension du tuyau sur un collier.

Les suspensions sont fixées aux plafonds des bâtiments et des supports à l'aide de tiges avec des boulons et des yeux soudés. Le nombre de tiges et le type de suspension doivent correspondre à ceux de conception, et la longueur est spécifiée localement.
La fixation la plus simple, la plus fiable et la plus largement utilisée des tuyaux aux supports et aux suspensions est constituée par des colliers soudés en acier rond. Cette fixation vous permet d'accélérer considérablement l'installation des conduites, car il n'y a pas d'opérations de vissage des écrous, il est facile d'aligner les tuyaux le long des axes et horizontalement.
Pour la fixation des tuyaux de distribution pour l'extinction d'incendie au gaz, des produits unifiés sont utilisés (tableau 9).
Sur les canalisations principales et les unités de contrôle des installations d'extinction d'incendie à mousse, des raccords électriques sont utilisés. Selon la destination accessoires de canalisation subdivisé en verrouillage, réglage, sécurité et contrôle.
Les vannes d'arrêt (robinets, vannes, robinets-vannes) sont utilisées pour allumer et éteindre périodiquement des sections individuelles du pipeline. Une partie des vannes d'arrêt est commandée à distance. Les vannes de régulation (vannes de régulation et vannes) sont conçues pour modifier ou maintenir la pression, le débit et le niveau dans les canalisations.
Ferrures de sécurité(sécurité, by-pass et clapets anti-retour) est utilisé pour protéger la canalisation d'une accumulation de pression excessive et pour empêcher le reflux de liquide ou de gaz.
Des robinetteries de contrôle (robinets de vidange, jauges de niveau) permettent de vérifier la présence du moyen d'extinction et son niveau.
Selon la méthode de connexion, les raccords sont divisés en accouplement (fileté), bridé et soudé. Les raccords sont commandés en fonction du projet, fournis de manière centralisée et complets avec brides, joints et fixations.

Raccordement des équipements d'extinction d'incendie aux canalisations.

Le générateur de mousse GVP-600 est connecté aux sorties de ligne à l'aide de couplage installé sur la canalisation. L'étanchéité de la connexion est assurée joint en caoutchouc dans la tête. Les gicleurs à mousse OPD sont également utilisés comme dispositifs de formation de mousse ou de pulvérisation d'eau. Ils sont installés, par exemple, sur les transformateurs de puissance et sont fixés aux prises avec des raccords M40X2 (normal OZMVN 274-63). L'étanchéité de la liaison de l'appareil avec la canalisation est assurée par la présence d'un filetage conique dans le corps du dreneur.

Bonjour, à tous les lecteurs réguliers de notre blog et collègues de la boutique ! Aujourd'hui, nous allons discuter de la nouvelle certification solution technique dans le domaine de l'organisation d'un système d'extinction d'incendie à gaz. Ce n'est un secret pour personne que l'installation d'extinction d'incendie au gaz elle-même est une entreprise assez coûteuse et la partie la plus coûteuse de l'installation est, bien sûr, la tuyauterie allant du module de stockage d'agent extincteur aux buses de pulvérisation GOTV. Ceci est tout à fait justifié, car les tuyaux utilisés pour organiser les canalisations de distribution doivent être à paroi épaisse et sans soudure, et ils sont assez coûteux. La gamme de tuyaux en termes de diamètres d'alésage, que même la plus petite installation d'extinction d'incendie à gaz prévoit, est diversifiée, car la canalisation doit «rétrécir» de la première buse de pulvérisation à la suivante, et ainsi de suite. Cela conduit à la nécessité de commander dans le cahier des charges du projet, par exemple, 6 mètres de tuyaux d'un diamètre, 4 mètres de tuyaux d'un autre diamètre et peut-être 2 mètres de tuyaux d'un troisième diamètre. Les organisations commerciales, bien sûr, ne vous vendront pas de morceaux de tuyaux, mais vous proposeront d'acheter des tuyaux de chaque article au moins un morceau, c'est-à-dire 9 mètres. En conséquence, vous aurez un excès de déchets provenant du pipeline installé, que vous jetez simplement à la poubelle, bien que chaque mètre de tuyau coûte entre 300 et 400 roubles par mètre. Eh bien, mille et demi de déchets iront franchement à la poubelle et un client rare vous dédommagera de ces frais. Les clients aiment mesurer le pipeline déjà installé avec un ruban à mesurer, lors de l'installation et ne paient que pour la longueur du pipeline suspendu au plafond. Tenez également compte de tous les raccords en acier, transitions, tés qui doivent être soudés sur la canalisation. Considérez les douilles de soudage et les buses de pulvérisation, testez également les bouchons, les collecteurs de gaz et les tuyaux. haute pression(RVD), qui relient directement le pipeline à la bouteille de gaz. Cet ensemble d'éléments à coup sûr prévoit l'installation d'extinction d'incendie au gaz et vous ne vous en sortirez pas avec l'achat de cet ensemble si vous montez le système dans la conception habituelle, qui comprend la canalisation d'extinction d'incendie au gaz. Maintenant, prenez la liste de prix de n'importe quel fabricant de systèmes GPT et jetez un coup d'œil aux prix - ces petits éléments sont vendus assez chers par n'importe quel fabricant, car toutes ces pièces sont également certifiées et le fabricant veut «souder» lors de leur vente. Tout ce qui précède nous apporte une idée simple - une installation d'extinction d'incendie au gaz coûte généralement environ un million de roubles avec l'installation, comprend trois éléments principaux:

1. système automatismes d'incendie, ce qui n'est pas très cher - détecteurs d'incendie, plaques lumineuses, dispositif de contrôle de réception - le tout en général à moins de 150 000 roubles avec installation;
2. un système de pipeline de processus est assez coûteux et laborieux - il coûte entre 350 et 400 000 roubles, avec installation;
3. directement bouteille de gaz avec un agent extincteur rempli, ce qui est également assez coûteux - par exemple, un module de la série Ataka de 100 litres avec Fréon-125 GOTV coûte environ 250 000 roubles avec livraison, emballage de transport, chariot de transport et installation. Ainsi que dépenses supplémentaires il peut y avoir le coût d'une armoire pour le module, d'un capteur de pression (SDU), de pinces de montage ou de racks pour le module.

En général, à partir de tous les éléments énumérés, qui incluent une installation d'extinction d'incendie à gaz, cela s'additionne coût total- environ un million de roubles pour protéger une petite pièce.

Dans le contexte de tout ce qui est écrit ci-dessus, j'informe tous ceux qui ne savent pas encore - une nouvelle installation d'extinction d'incendie au gaz certifiée est apparue, qui est monté sans canalisations et se compose technologiquement de petits modules GPT, qui sont montés comme des modules d'extinction d'incendie à poudre - directement au plafond ou au mur sur la surface de la pièce. Les modules GPT sont appelés "ZARYA", d'une capacité de 3 ; dix; 22,5 litres, certificat de conformité du 17/12/2015 jusqu'au 16 décembre 2020. De plus, le module comprend une serrure thermique, qui permet au module de s'ouvrir de manière autonome, c'est-à-dire sans signal de déclenchement de commande du panneau de commande. Cela signifie que même si l'alarme et le système d'extinction automatique d'incendie sont désactivés ou, pour une autre raison, inopérants au moment de l'incendie, les modules GPT s'ouvriront toujours à partir d'une serrure thermique autonome et éteindront l'incendie. Cela conduit à l'idée qu'une installation d'extinction d'incendie à gaz de type modulaire (ainsi nous l'appellerons) est plus tenace et prête à accomplir la tâche dans des conditions extrêmes. Le lancement des modules GPT est effectué, de la même manière que le lancement des modules d'extinction d'incendie à poudre, de 12 à 24 volts à un courant de 0,5 à 1 ampère, ne durant pas plus de 1 seconde, c'est-à-dire le plus courant "S2000- ASPT", comme les autres dispositifs d'extinction d'incendie, fera entièrement face à cette tâche.

Passeport pour les modules gaz d'extinction"ZARYA" est téléchargeable sur notre site en cliquant sur le lien

De plus, nous avons pris la peine, nous sommes tournés vers le fabricant avec une demande de fournir projet standard extincteur salle des serveurs(le plus populaire), dans lequel une installation d'extinction d'incendie à gaz de type modulaire est utilisée. Dans le cadre du projet, il existe une spécification qui peut être calculée et affichée coût estimé de travail et comparez simplement le coût qui en résulte avec le coût d'installation d'un système GPT conventionnel dans la même pièce.

Vous pouvez également télécharger un projet type sur notre site en cliquant sur le lien

Je précise que cet article n'est en aucun cas publicitaire et ne se donne pas pour objectif de promouvoir des produits. Moi, en tant que concepteur et en tant qu'installateur, je donne simplement une évaluation des nouveaux produits et cette évaluation est positive, car ces produits permettent d'effectuer la même quantité de travail avec des coûts de matériaux inférieurs, des coûts de main-d'œuvre inférieurs et dans une période relativement plus courte de temps. A mon avis, c'est très bien !

Ceci conclut l'article «installation d'extinction d'incendie au gaz sans canalisations». Je serais heureux si dans cet article vous en appreniez quelques-uns informations utiles. J'autorise la copie d'un article pour le placer sur d'autres ressources sur Internet uniquement si tous les liens vers notre site Web énumérés ci-dessous sont conservés, je vous suggère de vous familiariser avec d'autres articles de notre blog en utilisant les liens :

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