Chaque indicateur a ses propres unités de mesure - degrés, par exemple, pascals, etc. Il est caractéristique que chaque chaudière doit disposer d'une carte de mode. Cliquez sur l'image pour l'agrandir Important !

Les cartes de modes sont nécessaires au bon fonctionnement des appareils à gaz ou à vapeur, ainsi que des chauffe-eau.

Section : Systèmes d'ingénierie (Chauffage et ventilation, climatisation)

Date de création : 2019.09.03, à 14:12

Clôture des candidatures : 09.09.2019, à 14h12

Une expérience spécifique pour MOEK est requise, il est préférable d'appliquer immédiatement des exemples de travail.

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10 commentaires

Cheesecakes aux pommes, et même sans farine. Comme c'est bon ! Nous allons certainement goûter, merci.

Et je ne cuisine jamais de cheesecakes avec de la farine, je n'aime pas ça avec de la farine. J'ai seulement avec de la semoule) Mais je n'ai pas ajouté de pommes.

Ma famille mangerait au moins comme ça, et même alors pas toujours de bon gré. Et je ne sais même pas comment ils iront avec des pommes.

Les parents nuisibles sont toujours un problème pour l'hôtesse)))).

De délicieux gâteaux au fromage se sont avérés.

pour la première fois j'ai cuisiné avec de la semoule. Je coupe les pommes en petits morceaux.

Le mien a vraiment aimé le dessert)

Une recette très originale de cheesecakes. Je vais devoir essayer. J'ai du fromage cottage, demain j'achèterai des pommes et de la semoule.

Sans farine, ce sera beaucoup plus sain pour le corps.

Vous devez vous rappeler le syrniki avec du fromage cottage et de la pomme.

La forme de la carte de régime est typique du ttp k.

Une excellente recette pour un petit déjeuner sain ! Je suis sûr que vous vous lécherez les doigts) Je fais des choses similaires même avec une banane.

Ils n'en sont pas moins savoureux avec une pomme !

Recette sympa, je ne pensais pas qu'on pouvait ajouter autre chose que du fromage cottage aux pancakes au fromage, mais ils collent à la semoule

Avant d'ajouter une mauvaise opinion, lisez l'accord de notre site.

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Les points de chauffage sont divisés en : point de chauffage modulaire, point de chauffage central et paramètres de fonctionnement du système selon la carte du régime. La description réseaux de chaleur, des structures sur eux et des points de chaleur. cartes de régime et paramètres réels des modes hydrauliques (pression. Carte électronique, régime de règlement- modèle informatique du réseau de chaleur des réseaux de chaleur, des usines de traitement thermique, des points de chauffage, etc.

Chers collègues! Dites-moi la documentation normative définissant les exigences de la carte de régime pour la mise en place des réseaux de chaleur.. L'objectif principal des cartes de régime pour VPU et VHR est de fournir circuit thermique chaufferie ou centrale électrique ; bobines d'entrée d'économiseurs en acier (si nécessaire - coupe d'échantillons).

Dialogue des spécialistes ABOK> Carte du régime des chaudières. Citation (Badimmm @ 1. J'essaie de comprendre quels documents réglementent l'admission à l'établissement de cartes de régime sur la base des résultats des tests de mise en service. Est-il possible que tout étudiant, ayant acquis un tournevis et un analyseur de gaz, puisse s'engager dans « l'énergie sauvegarde" et émettre RK après RNI ?? aux normes.

Bon sang. La chaufferie est un OPO (au 9. de la loi fédérale "Sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses" Art.

Les types d'activités dans le domaine de la sécurité industrielle comprennent la conception, la construction, l'exploitation, la reconstruction, la révision, le rééquipement technique, la conservation et la liquidation d'une installation de production dangereuse ; fabrication, installation, réglage, entretien et réparation appareils techniques utilisé dans une installation de production dangereuse ; expertise en sécurité industrielle; formation et recyclage des travailleurs d'une installation de production dangereuse dans des établissements non éducatifs. "Par conséquent, l'organisation effectuant ce travail doit être agréée conformément à la loi fédérale" sur les licences certains types activités ", et ses employés - être certifiés dans le domaine de la sécurité industrielle conformément à la clause du règlement sur l'organisation du travail pour la formation et la certification des spécialistes ..", approuvé par l'arrêté de Rostekhnadzor "Sur la procédure de formation et certification des employés Service fédéral.. ". Les domaines de votre formation et de votre certification sont établis par l'ordre du Rostechnadzor" Sur l'approbation des domaines de certification (vérification des connaissances) des gestionnaires et spécialistes des organisations supervisées par le Service fédéral .. " m. Nous avons également fumer soigneusement les points 9. FNP "Règles de sécurité industrielle des installations industrielles dangereuses, qui utilisent des équipements fonctionnant sous surpression"et, enfin, - p. FNP" Les employés d'organisations spécialisées effectuant directement des travaux sur .. doivent répondre aux exigences suivantes .. "Sobsna, c'est tout.

Un exemple de carte de régime est une carte de régime temporaire d'une chaudière. Il est interdit de stocker des équipements, y compris des équipements démontés, dans les locaux des points chauds, pour obstruer les allées et les abords des équipements. échantillon etc. dans la salle extrême, constituée d'éléments de plaques thermiques qui assurent le raccordement de ces bombes au réseau de chauffage, leur utilité, la gestion des codes de consommation de chaleur, le problème.. Annexe A (recommandée) Formulaire du passeport du point chaud. ……. La forme du certificat d'acceptation des équipements d'automatisation de l'ajustement du régime. 6.5.5 Dans la carte du régime de la sous-station, les coûts réels sont indiqués & nbsp.

Diverses "Règles pour travailler avec le personnel", etc. Les exigences les plus spécifiques en matière d'éducation, de compétences, de connaissances sont établies par votre description de poste directe, qui est composée du type de spécialiste dont VOTRE organisation a besoin.

Le mode thermique du système de chauffage est considéré comme réglé si la température du caloporteur renvoyé du système de chauffage correspond au programme de température. Projet en ligne sur www.ktto.com.ua. La carte de régime du Point Thermique.. Logiquement, la carte de régime doit être approuvée par le responsable technique du PTE des centrales thermiques.Rien de spécial, comme tout le reste, ils ont disposé ici un tas d'échantillons. J'oblige mes sous-traitants à enregistrer un rapport auprès de Rostekhnadzor et à écrire ce point dans le contrat.

QUARTIER GÉNÉRAL

SUPERVISION ÉNERGÉTIQUE DE L'ÉTAT

MINISTÈRES DU CARBURANT ET DE L'ÉNERGIE

FÉDÉRATION RUSSE

GOSENERGONADZOR

J'approuve:

Chef du Service national de contrôle de l'énergie

B.L. Varnavski

exploitation installations consommatrices de chaleur

et réseaux de chaleur des consommateurs

3e édition, revue et augmentée

Obligatoire pour toutes les entreprises et organisations

consommateurs de chaleur

indépendamment de la propriété

D'accord

avec le Conseil de la Fédération

syndicats indépendants

AVANT-PROPOS .. 2 TERMES ET DEFINITIONS .. 3 1. ORGANISATION DE L'OPERATION .. 6 1.1. Dispositions générales. 6 1.2. Tâches du personnel d'exploitation, surveillance de la mise en œuvre des règles et responsabilité de leur violation. 6 1.3. Exigences relatives au personnel, à la formation et au travail avec le personnel .. 8 1.4. Mise en service des installations et réseaux de chaleur .. 11 1.5. Organisation et gestion des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur .. 12 1.6. Documentation technique. 14 1.7. Maîtrise de l'utilisation de l'énergie thermique .. 16 1.8. Entretien et réparation. 17 1.9. La sécurité incendie. 18 2. EXPLOITATION DES RESEAUX DE CHAUFFAGE ET DES UNITÉS DE CHALEUR .. 18 2.1. Exigences techniques pour les réseaux de chaleur .. 18 2.2. Prescriptions techniques pour les points de chauffage et les ballons d'eau chaude .. 20 Points de chauffage .. 20 2.3. Exigences techniques pour les systèmes de collecte et de retour des condensats. 24 2.4. Exploitation des réseaux de chaleur .. 25 2.5. Exploitation des points de chauffage et des ballons d'eau chaude .. 28 Points de chauffage .. 28 2.6. Exploitation des systèmes de collecte et de retour des condensats. 30 3. FONCTIONNEMENT DES APPAREILS DE CONSOMMATION DE CHALEUR .. 31 3.1. Exigences générales. 31 3.2. Systèmes de chauffage, de ventilation et d'approvisionnement en eau chaude. 32 Systèmes de chauffage. 34 3.3. Echangeurs de chaleur .. 37 3.4. Installations de séchage .. 38 3.5. Installations d'évaporation ... 39 3.6. Usines de rectification .. 40 3.7. Installation pour le traitement thermique et hygrométrique des produits en béton armé .. 41 3.8. Moyens d'automatisation thermique, mesures et support métrologique des mesures.. 43 ANNEXE 1. 45 ANNEXE 2. 45

Compilé par V.A. Fishchev, V.N. Ryabinkin, V.S. Kovalev, V.A. Malofeev, V.N. Belousov, R.A. Shilova, A.L. Kuznetsov Règles de fonctionnement des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage des consommateurs et Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage des consommateurs / Ministère des combustibles et de l'énergie de la Russie. Gosenergonadzor. - M. : Energoatomizdat, 1992. Le Règlement définit les exigences fondamentales et organisationnelles pour le fonctionnement des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur, dont la mise en œuvre garantit un bon état et fonctionnement sûréquipements, un approvisionnement en chaleur fiable et économique pour les consommateurs. La deuxième édition a été publiée en 1972. Cette 3e édition a été révisée et complétée sur la base de nouvelles normes et autres documents normatifs. Conçu pour les spécialistes et le personnel impliqués dans l'exploitation, la maintenance, le réglage et la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des entreprises et des organisations.

AVANT-PROPOS

Cette 3e édition des « Règles d'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » et des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » a été rédigée par la Direction principale de la surveillance énergétique de l'État (Gosenergonadzor) du ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie. La deuxième édition a été publiée sous le titre "Règles exploitation technique installations de consommation de chaleur et réseaux de chauffage "et" Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage "(Moscou, 1972). La nécessité de réviser les règles est due à la publication des normes de l'État," Règles d'utilisation d'énergie thermique. « activité entrepreneuriale », d'autres documents réglementaires réglementant les activités des entreprises et des organisations pouvant agir en tant que consommateurs d'énergie thermique. Ces règles définissent les exigences organisationnelles et techniques de base pour l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur de consommateurs, dont la mise en œuvre garantit le bon état et le fonctionnement sûr des équipements spécifiés, ainsi qu'un approvisionnement en chaleur fiable et économique des consommateurs. sont donnés brièvement, car ils sont pris en compte dans les documents réglementaires et techniques (NTD) actuels, qui comprennent: les normes d'État; les règles du Gosgortekhnadzor de Russie; codes et règlements du bâtiment (SNiP); normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles; règlements la sécurité incendie... Le présent règlement entre en vigueur le 1er juillet 1993. Parallèlement, les "Règles d'exploitation technique des installations de chauffage et des réseaux de chaleur" et les "Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de chauffage et des réseaux de chaleur" (2e édition) sont annulés. Toutes les règles départementales, instructions d'exploitation, instructions de protection du travail et autres documents relatifs à l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs doivent être mis en conformité avec ces règles. Les règles peuvent être modifiées et complétées par les organismes qui les ont approuvées.

TERMES ET DÉFINITIONS

Personnel administratif et technique - chefs d'entreprises, chefs d'ateliers, de sections, de laboratoires, leurs adjoints, ingénieurs et techniciens, contremaîtres, personnels impliqués dans les opérations et service de réparation ... Brigade - un collectif de travail de 2 personnes ou plus, y compris le superviseur de travail. La mise en service est un événement qui enregistre l'état de préparation des réseaux de chaleur et des installations de consommation de chaleur à l'usage prévu et est documenté conformément à la procédure établie. Travaux d'escalade - travaux à une hauteur supérieure à 5 m de la surface du sol, du sol ou du sol de travail, au-dessus desquels ils sont effectués directement à partir de structures, d'équipements, de machines et de mécanismes lors de leur installation, de leur fonctionnement et de leur réparation. Dans ce cas, le principal moyen de protéger une personne contre les chutes de hauteur est une ceinture de sécurité. Mécanismes rotatifs - pompes, ventilateurs, etc. à entraînement électrique ou autre. Lieux dangereux pour les gaz - locaux (structures, zones, etc.), dans l'air de la zone de travail dont la teneur en substances nocives peut être supérieure aux concentrations maximales admissibles ou des mélanges explosifs peuvent se former. Machines de levage - grues de tous types, grues-excavatrices (pelles conçues pour fonctionner avec un crochet suspendu à une corde), palans, treuils pour soulever des charges et des personnes. Personnel de garde - personnes de service dans le quart, admises au contrôle et à la commutation des équipements (travailleurs desservant les points de chauffage, les stations de condensats, les répartiteurs d'approvisionnement en énergie, les travailleurs des ateliers technologiques desservant les installations consommatrices de chaleur, etc.) L'admission est un événement qui garantit la bonne préparation du travailleur l'emplacement, l'adéquation des mesures de sécurité prises ; nécessaires à la production du travail, et leur conformité avec la nature et le lieu du travail par ordre ou commande. Un système fermé d'alimentation en eau chaude est un système d'alimentation en eau chaude dans lequel l'eau circulant dans le réseau de chauffage n'est utilisée que comme caloporteur et n'est pas prélevée sur le réseau. La duplication est le contrôle d'une installation consommatrice de chaleur et l'exécution d'autres fonctions sur le lieu de travail du personnel de service ou d'exploitation-réparation, effectuées sous la supervision d'un ouvrier expérimenté sur ordre du responsable de l'exploitation de cette installation. Une station de chauffage individuelle (IHP) est une station de chauffage desservant un bâtiment ou ses parties. Instructions de maintenance - un document qui décrit la procédure et les règles de maintenance du produit (installation). Manuel d'utilisation - un document qui contient les informations nécessaires au bon fonctionnement (utilisation, transport, stockage et entretien) du produit (installation) et le maintient constamment prêt à l'action. Documentation conforme à l'exécution - un ensemble de dessins d'exécution élaborés par l'organisme de conception, avec des inscriptions sur la conformité des travaux exécutés en nature avec ces dessins ou les modifications qui y sont apportées par les personnes responsables des travaux. Source de chaleur (énergie thermique) - une centrale électrique destinée à la production de chaleur (énergie thermique). Tenue vestimentaire - une tâche établie sur un formulaire spécial pour la conduite en toute sécurité du travail, qui détermine son contenu, son lieu, l'heure de début et de fin, les mesures de sécurité nécessaires, la composition de l'équipe et les personnes responsables de l'exécution en toute sécurité du travail. Maintenance de l'équipement - exploitation, réparation, réglage et test de l'équipement, ainsi que travaux de mise en service. Marchandises dangereuses - substances et objets qui, pendant le transport, la manutention et le stockage, peuvent provoquer une explosion, un incendie ou des dommages Véhicule, les entrepôts, les appareils, les bâtiments et les structures, ainsi que la mort, les blessures, les empoisonnements, les brûlures, les radiations ou les maladies des personnes et des animaux. Personnel d'exploitation et de réparation - personnel spécialement formé et préparé pour les services d'entretien et de réparation dans la quantité approuvée d'équipements qui lui sont affectés (employés d'ateliers de chauffage, laboratoires engagés dans l'entretien, la réparation, le réglage et l'essai des réseaux de chauffage et des installations de consommation de chaleur). L'échec est un événement qui viole l'état opérationnel d'un objet. Un système de distribution de chaleur à eau ouverte est un système de distribution de chaleur à eau dans lequel l'eau circulant dans un réseau de chauffage est partiellement ou totalement prélevée du système par des consommateurs de chaleur. Préparation du lieu de travail - la réalisation des opérations nécessaires pour l'arrêt, la vidange, le refroidissement, le rinçage, la ventilation de l'équipement, la prévention de son activation erronée, la vérification de l'absence de pression excessive et de substances nocives, l'installation d'une clôture, l'affichage de panneaux de sécurité à ce lieu de travail, assurant la sécurité du travail. Réadmission - admission à lieu de travail, où le travail a déjà été fait sur cette tenue. Structures souterraines - chambres de chaleur, canaux traversants et semi-traversants, collecteurs et puits. L'échafaudage est une structure à un seul niveau conçue pour effectuer des travaux nécessitant le mouvement des travailleurs. Lieu de travail permanent - un endroit où le travailleur occupe la majeure partie (plus de 50 % ou plus de 2 heures en continu) de son temps de travail. Si le travail est effectué en différents points de la zone de travail, toute la zone de travail est considérée comme un lieu de travail permanent. Consommateur de chaleur - une entreprise, une organisation, un atelier géographiquement séparé, un chantier de construction, etc., dans lequel les installations consommatrices de chaleur sont connectées aux réseaux de chauffage (source de chaleur) de l'organisation fournissant l'énergie et utilisent de l'énergie thermique. Une entreprise est une entité économique indépendante ayant le droit d'une personne morale, créée pour la production de produits, l'exécution de travaux et la fourniture de services afin de répondre aux besoins sociaux et de réaliser un profit. Les soupapes de sécurité sont des dispositifs qui protègent contre la surpression dans la chaudière, la cuve, la canalisation, etc., au-dessus de la pression de consigne. Locaux de production - espaces fermés dans des bâtiments et des structures spécialement conçus, dans lesquels sont effectués en permanence (en équipes) ou périodiquement (au cours de la journée de travail) activité de travail personnes associées à la participation à divers types de production, à l'organisation, au contrôle et à la gestion de la production, ainsi qu'à la participation à des types de travail non productifs dans les transports, les communications, etc. Zone de travail- un espace jusqu'à 2 m au-dessus du niveau du sol ou de la plate-forme, où se trouvent des lieux de séjour permanent ou temporaire des travailleurs. Lieu de travail - un lieu de séjour permanent ou temporaire des travailleurs en cours d'activité de travail. Travail en hauteur - travail dans lequel le travailleur se trouve à une hauteur de 1,3 m ou plus de la surface du sol, du sol ou du plancher de travail et à une distance inférieure à 2 m de la limite du dénivelé. Réparation - un ensemble d'opérations pour restaurer l'opérabilité ou la facilité d'entretien d'un produit (installation) et restaurer sa ressource ou ses composants. Personnel de maintenance - ingénieurs, techniciens, contremaîtres, ouvriers engagés dans la réparation d'installations consommatrices de chaleur et de réseaux de chauffage. Le système d'approvisionnement en chaleur est un ensemble de centrales électriques interconnectées qui fournissent de la chaleur à un quartier, une ville ou une entreprise. Système de maintenance et de réparation - un ensemble de moyens interdépendants (documentation, processus et interprètes de maintenance et de réparation) nécessaires pour maintenir et restaurer la qualité des installations incluses dans ce système. Systèmes de consommation de chaleur - un complexe d'installations de consommation de chaleur avec des conduites de raccordement ou des réseaux de chauffage, conçus pour satisfaire un ou plusieurs types de charge thermique (chauffage, ventilation, alimentation en eau chaude, besoins technologiques). Stage - formation du personnel sur le lieu de travail sous la direction du responsable de la formation, après une formation théorique ou simultanément à celle-ci afin de maîtriser pratiquement la spécialité, s'adapter aux objets de service et de gestion, acquérir des compétences pour une orientation rapide sur le lieu de travail et d'autres méthodes de travail. Réseau de chaleur - un ensemble d'appareils conçus pour transférer l'énergie thermique aux consommateurs. Point thermique (TP) - une unité de chauffage conçue pour répartir le caloporteur par type de consommation de chaleur. Unité de chauffage - un ensemble de dispositifs permettant de connecter des systèmes de consommation de chaleur à un réseau de chauffage. Installation consommatrice de chaleur - un complexe d'appareils qui utilisent la chaleur à des fins de chauffage, de ventilation, d'alimentation en eau chaude et de besoins technologiques. Approvisionnement en chaleur - fournir aux consommateurs de l'énergie thermique. La maintenance est un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir l'opérabilité ou la facilité d'entretien d'un produit (installation) lors de son utilisation pour l'usage auquel il est destiné, le stockage ou le transport. La station de chauffage central (TSC) est une station de chauffage desservant deux ou plusieurs bâtiments. Exploitation - utilisation, entretien et réparation systématiques des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chauffage. Documentation opérationnelle - documents destinés à être utilisés pendant le fonctionnement, la maintenance et la réparation pendant le fonctionnement. Organisme de distribution d'électricité - une entreprise ou une organisation qui est une personne morale et qui possède ou est entièrement gérée économiquement par des installations qui produisent de l'énergie électrique et (ou) thermique, des réseaux électriques et (ou) thermiques et assurent, sur une base contractuelle, le transport de abonnés à l'électricité et (ou) à l'énergie thermique.

FONCTIONNEMENT DES UNITÉS DE CONSOMMATION DE CHALEUR ET DES RÉSEAUX DE CONSOMMATION DE CHALEUR

1. ORGANISATION DU FONCTIONNEMENT

1.1. Dispositions générales

1.1.1. Ces règles sont obligatoires pour les entreprises industrielles, les entreprises de transport, les organisations de construction, les services publics, les entreprises et organisations agricoles et autres - consommateurs d'énergie thermique (ci-après, par souci de concision, les entreprises), indépendamment de l'affiliation départementale et des formes de propriété et s'appliquent à la chaleur- installations consommatrices et réseaux de chaleur des consommateurs. Les règles sont également obligatoires pour les organismes de conception, de construction, de construction et d'installation, de réparation et de mise en service effectuant la conception, la construction, l'installation, la mise en service, l'entretien et la réparation des réseaux de chauffage, des points de chauffage et des installations consommatrices de chaleur des entreprises. 1.1.2. L'arrêté (décret) du chef d'entreprise doit fixer les limites de responsabilité des unités de production et des services énergétiques pour les réseaux de chaleur et les installations consommatrices de chaleur. 1.1.3. Le partage des responsabilités entre l'entreprise - consommateur d'énergie thermique et l'organisme fournisseur d'énergie doit être déterminé par le contrat d'utilisation de l'énergie thermique conclu entre eux. 1.1.4. Les installations consommatrices de chaleur doivent être fabriquées conformément aux exigences des normes nationales et des spécifications techniques. 1.1.5. L'appareil, l'exploitation et la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, des bâtiments et des structures doivent répondre aux exigences du système des normes de sécurité du travail et des "Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs". 1.1.6. L'organisation du travail sur les mesures de sécurité doit être conforme aux exigences du système de gestion de la SST dans l'industrie. 1.1.7. La partie technico-économique des projets, industries nouvelles et reconstruites, doit comporter des indicateurs de consommation d'énergie thermique spécifique, ainsi que des indicateurs de consommation d'énergie généralisée pour la production de produits (travail), correspondant aux meilleures réalisations industrielles et mondiales.

1.2. Tâches du personnel d'exploitation, surveillance de la mise en œuvre des règles et responsabilité de leur violation

1.2.1. Le personnel exploitant les installations de consommation de chaleur et les réseaux de chaleur de l'entreprise doit s'assurer : du bon état technique des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur ; exploitation sûre des installations et réseaux de chaleur consommateurs de chaleur; fourniture fiable d'énergie thermique aux consommateurs. 1.2.2. Le personnel exploitant les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chauffage de l'entreprise doit être subdivisé en: administratif et technique, devoir, opérationnel et réparation, réparation. 1.2.3. Le personnel doit se conformer à la discipline et aux règles technologiques horaire de travail , gardez votre lieu de travail propre et rangé. 1.2.4. Responsable du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage de l'entreprise est l'ingénieur en chef de l'énergie par poste. La direction de l'entreprise par arrêté (décret) peut confier la responsabilité du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur au sous-ingénieur en chef électricien pour l'ingénierie thermique (ingénieur thermique). Lorsque l'énergie thermique est consommée uniquement pour le chauffage, la ventilation et l'alimentation en eau chaude, la responsabilité du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage d'une entreprise peut être confiée par ordre (ordre) à un spécialiste qui n'a pas de formation en génie thermique, mais qui a suivi une formation spéciale et des tests de connaissances dans les commissions de l'entreprise, avec la participation de représentants des autorités nationales de surveillance de l'énergie. 1.2.5. Par arrêté (décret) pour l'entreprise, les responsables du bon état et du fonctionnement sûr des réseaux de chauffage, des points de chauffage, des stations de pompage et des installations consommatrices de chaleur des ateliers et sections de production (technologiques) doivent être nommés parmi les spécialistes de ces ateliers. et rubriques. La nécessité de désigner des responsables des magasins et des sections est établie par la direction de l'entreprise dans chaque cas spécifique, en fonction de la structure du service énergétique de l'entreprise, des paramètres des caloporteurs, de la puissance des installations de consommation de chaleur et le volume de consommation de chaleur des magasins (sections). 1.2.6. Il est permis d'exploiter les installations de consommation de chaleur et les réseaux de chauffage d'une entreprise et de ses subdivisions sous contrat avec des organisations spécialisées ou le personnel d'une autre entreprise. Dans le même temps, la responsabilité envers l'organisme fournisseur d'énergie du respect des conditions contractuelles pour le maintien des modes de fonctionnement des systèmes de consommation de chaleur incombe à l'entreprise consommatrice. 1.2.7. La responsabilité de la mise en œuvre du présent règlement, des règles de sécurité et de la sécurité incendie par le personnel de l'entreprise est déterminée par des descriptions de poste approuvées de la manière prescrite. La violation de ces règles engage la responsabilité en vertu de la loi. 1.2.8. Les responsables du bon état et de la sécurité de fonctionnement des installations et réseaux de chaleur de l'entreprise et de ses subdivisions sont tenus d'assurer : le maintien de ces installations et réseaux en bon état de fonctionnement et techniquement ; leur fonctionnement conformément aux exigences du présent Règlement, des règles de sécurité, des « Règles d'utilisation de l'énergie thermique » et des autres MTN ; le respect des modes de consommation hydraulique et thermique de l'énergie thermique établis dans le contrat d'utilisation de l'énergie thermique avec l'organisme fournisseur d'énergie ; utilisation rationnelle du caloporteur et de l'énergie thermique; élaboration et mise en œuvre de normes de consommation d'énergie thermique, analyse du respect de ces normes ; mise en place de systèmes et dispositifs automatisés de surveillance des modes hydrauliques et thermiques, ainsi que de comptabilisation de l'énergie thermique consommée ; respect des normes contractuelles sur la quantité et la qualité des condensats renvoyés vers les sources de chaleur ; entretien et réparation en temps opportun et de haute qualité des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chauffage ; maintenir les rapports statistiques établis sur l'utilisation de l'énergie thermique dans l'entreprise ; formation du personnel et test de connaissance de ces règles, règles de sécurité, instructions de travail et de production ; l'élaboration des bilans énergétiques de l'entreprise et leur analyse ; élaboration, conjointement avec l'organisation de la fourniture d'électricité et mise en œuvre, conformément au contrat d'utilisation de l'énergie thermique, des calendriers de limitation et d'arrêt des installations consommatrices de chaleur en cas de manque temporaire d'énergie thermique et de puissance dans les systèmes électriques et aux sources de chaleur des organismes d'approvisionnement en électricité; élaboration, avec la participation de spécialistes des départements technologiques et autres, ainsi que d'organismes spécialisés de conception et de mise en service, de plans prometteurs pour réduire la capacité calorifique des produits manufacturés; introduction de technologies économes en énergie et respectueuses de l'environnement, installations de recyclage utilisant des ressources d'énergie secondaire thermique; l'utilisation de formes progressives d'incitations économiques pour les travaux de conservation de l'énergie ; la mise en service des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur neufs et reconstruits et la vérification de leur conformité aux exigences des MTN ; le respect des instructions des autorités nationales de surveillance de l'énergie du ministère des combustibles et de l'énergie de la Russie en délais; enquête en temps opportun sur les défaillances dans le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, ainsi que sur les accidents liés à leur fonctionnement. 1.2.9. Chaque cas de défaillance dans le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur doit être étudié et pris en compte. La procédure d'enquête et de comptabilisation des défaillances est déterminée par l'"Instruction standard pour l'enquête et la comptabilité des violations dans l'exploitation des installations énergétiques par les consommateurs d'énergie électrique et thermique", approuvée par l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie. La tâche principale de l'enquête et de la comptabilité est d'établir les causes des violations pour le développement de mesures préventives organisationnelles et techniques. Les mesures fondées sur les matériaux des enquêtes sont soumises à l'approbation de la direction de l'entreprise et à l'exécution en temps opportun. 1.2.10. Sont personnellement responsables des défaillances d'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur : les salariés desservant directement ces installations et réseaux (personnel de service et d'exploitation), d'une défaillance survenue par leur faute, ainsi que des actions inappropriées lors de l'élimination défaillances dans la zone qu'ils desservent ; les travailleurs qui ont effectué des réparations d'équipement - pour les défaillances dues à la mauvaise qualité des réparations ; personnel administratif et technique de l'entreprise - pour les pannes dues à des réparations intempestives dues à leur faute ou à une mauvaise acceptation de la qualité des équipements après réparation ; mécaniciens en chef, mécaniciens en chef (mécaniciens), chefs d'atelier, contremaîtres et autres spécialistes - pour les pannes survenues par leur faute, par la faute de leurs subordonnés, ainsi que par suite d'une organisation insatisfaisante des réparations et du non-respect des mesures de prévention organisationnelles et techniques. 1.2.11. Chaque accident lié à l'exploitation d'installations consommatrices de chaleur et de réseaux de chaleur doit faire l'objet d'une enquête et d'une prise en compte de la manière prescrite. 1.2.12. La responsabilité des accidents incombe aux personnes qui ont directement enfreint les règles et aux personnes qui n'ont pas veillé à la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques pour exclure les accidents. 1.2.13. Le contrôle du respect des règles de sécurité dans les entreprises est effectué par les services de sécurité (départements) des entreprises et leurs autorités supérieures. 1.2.14. La surveillance énergétique de l'État sur le respect des exigences du présent règlement et des règles de sécurité pour le fonctionnement des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage des consommateurs est effectuée par les autorités nationales de surveillance de l'énergie.

1.3. Besoins en personnel, formation et travail avec le personnel

1.3.1. L'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage d'une entreprise doit être effectuée par du personnel qualifié: les spécialistes doivent avoir une formation correspondant à leur poste et les travailleurs doivent être formés dans le cadre des exigences des caractéristiques de qualification. L'entreprise devrait systématiquement effectuer des travaux avec du personnel visant à améliorer leurs qualifications de production, à prévenir les accidents et les blessures. Le travail avec le personnel de service et de réparation opérationnel devrait inclure : la préparation d'un nouveau poste et d'un stage ; vérification de la connaissance du présent Règlement « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs », règles de sécurité incendie, instructions et autres ATN dont la connaissance est prévue par les descriptions de poste ; duplication (exercice des fonctions au titre l'encadrement d'un ouvrier expérimenté sur son lieu de travail) ; les séances d'information sur la sécurité au travail et la sécurité incendie ; la conduite de la formation aux situations d'urgence ; la formation professionnelle et économique. 1.3.4. Le travail avec le personnel associé à la maintenance, à la mise en service et aux essais doit inclure : la préparation d'un nouveau poste et d'un stage ; tester les connaissances dans le cadre des exigences de qualification, organiser des séances d'information sur la sécurité au travail et la sécurité incendie, la formation professionnelle et économique 1.3.5. Le travail avec des spécialistes qui ne sont pas directement impliqués dans la gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur ou leur maintenance doit consister en une préparation à un nouveau poste, en testant les connaissances dans le montant prévu par les descriptions de poste, ainsi qu'en une formation professionnelle et économique. Les personnes qui entretiennent des installations contrôlées par les organes du Gosgortechnadzor de Russie doivent suivre une formation, une certification, des tests de connaissances et un stage conformément aux exigences du Gosgortechnadzor de Russie. Dans le cadre de la préparation d'un nouveau poste et d'un stage, le personnel d'astreinte et de dépannage doit : maîtriser le présent Règlement, « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs », les règles de sécurité incendie et apprendre leurs pratiques application ; étudier des schémas, des instructions de production et des instructions sur la protection du travail, dont la connaissance est obligatoire pour occuper ce poste ; élaborer une orientation claire sur le lieu de travail ; acquérir les compétences pratiques nécessaires à l'exécution des opérations de production ; étudier les techniques et conditions pour un fonctionnement sûr, sans problème et économique des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage entretenus. 1.3.8. La formation aux méthodes et techniques de travail sûres pour la préparation des travailleurs, le recyclage, l'acquisition d'un deuxième métier, le perfectionnement directement dans l'entreprise doivent être organisés par le salarié auquel ces fonctions sont confiées, avec la participation de spécialistes de l'énergie service de l'entreprise. La liste des emplois et professions pour lesquels la formation est dispensée, ainsi que la procédure, la forme, la fréquence et la durée de la formation sont établies par le chef d'entreprise en accord avec le comité syndical, en tenant compte des exigences de la branche et sur la base de les caractéristiques de la profession, le type de travail, les spécificités de la production et les conditions de travail. ... Pour la formation sur la base des programmes standard de l'industrie, programmes d'apprentissage qui doit être approuvée par le chef mécanicien et agréée par le service de sécurité (ingénieur) et le comité syndical.Le programme d'études doit comprendre une formation théorique et industrielle, y compris une formation en cours d'emploi. La formation théorique s'effectue dans le cadre de la matière spéciale « Protection du travail » ou de la section correspondante de technologie spéciale à raison d'au moins 20 heures lors de la formation en production 1.3.12. La formation industrielle aux méthodes et techniques de travail sûres devrait avoir lieu dans des ateliers, ateliers ou lieux de travail spécialement créés dans l'entreprise, sous la direction d'un maître (instructeur) de formation industrielle ou d'un ouvrier hautement qualifié. doit être établie individuellement, en tenant compte de la préparation du stagiaire. L'admission au stage est établie par un document administratif. A la fin du stage, l'étudiant doit passer un premier test de connaissances, à l'issue duquel il est autorisé à dupliquer 1.3.13. Tous les travailleurs qui ont une interruption de travail pour ce type de travail, poste, profession pendant plus de 3 ans, et en cas de travail à danger accru pendant plus d'un an, doivent suivre une formation aux méthodes et techniques de travail sécuritaires avant de commencer à travailler en autonomie. travail. Test de qualification de connaissance de ces Règles, règles de sécurité, sécurité incendie, production et les descriptions d'emploi doit être effectué: primaire - avant l'admission à un travail indépendant après la formation et la préparation à un nouveau poste et lors du changement d'emploi (poste); périodique - dans les conditions spécifiées à la clause 1.3.15; extraordinaire - en cas de violation de la règles et instructions; à la demande de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie, les travailleurs des inspections techniques du syndicat ; à l'issue des commissions chargées de la vérification ou de l'enquête sur les violations, et par décision des organisations supérieures ; en cas d'établissement d'une connaissance insuffisante des règles, des instructions ou des actions incorrectes du personnel dans des situations normales et d'urgence ; lors de l'introduction de nouvelles règles ou réglementations sur l'exploitation et la protection du travail ; lors de l'introduction de nouveaux procédés technologiques ; lorsqu'un salarié est muté à un autre lieu de travail ou affecté à un autre poste qui nécessite des connaissances supplémentaires du fonctionnement et de la protection du travail. Une inspection extraordinaire n'annule pas les modalités de l'inspection périodique selon le calendrier (sauf pour les cas liés à l'introduction de nouvelles règles). 1.3.15. Des tests périodiques de connaissances devraient être effectués: pour le personnel de service et de réparation opérationnel, ainsi que pour les travailleurs engagés dans les réparations - une fois par an; pour le personnel administratif et technique - une fois tous les 3 ans 1.3.16. Exigences relatives à la quantité de connaissances pour chaque poste ; lieu de travail devrait être établi dans les descriptions de poste. Le niveau de connaissances sur la sécurité pour toutes les catégories de travailleurs est déterminé par l'instruction sur la protection du travail 1.3.17. Les connaissances de chaque employé doivent être testées individuellement. En même temps, les connaissances sont vérifiées : ces règles, règles de sécurité et sécurité incendie ; instructions et schémas de travail et de production ; autre documentation scientifique et technique, dont la connaissance est fournie par des descriptions de poste ; les règles de Gosgortekhnadzor de Russie, si vous besoin de les connaître lors de l'exécution du travail. Les résultats de l'examen théorique sont rédigés dans un journal de la forme établie et inscrits au certificat de qualification (annexes 1 et 2) 1.3.19. Les personnes qui ont reçu une note insatisfaisante lors du test de qualification ne sont pas autorisées à travailler de manière indépendante, même pendant 1 mois. doit être retesté 1.3.20. Pour tester les connaissances du personnel, des commissions de qualification doivent être créées, composées d'au moins 3 personnes.Les responsables du bon état et de la sécurité du fonctionnement des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise doivent se soumettre à un test de connaissances au sein de la commission présidée. par l'ingénieur en chef (chef) de l'entreprise avec la participation d'un représentant de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie, du chef du département (service) de protection du travail ou d'un employé exerçant ses fonctions. Le reste du personnel est soumis à des tests de connaissances dans des commissions présidées par le chef mécanicien, son adjoint, les chefs d'atelier (sections) ou leurs adjoints et les mécaniciens d'atelier. Les spécialistes des services énergétiques, les employés du service de protection du travail et les membres du comité syndical de l'entreprise peuvent être associés à la composition de ces commissions.La composition des commissions de qualification doit être approuvée par le chef d'entreprise et convenue avec la profession comité syndical 1.3.21. L'admission en dédoublement de personnel est établie par un document administratif, qui indique la période de dédoublement et le responsable de la préparation de la doublure. Le programme de formation pour la sauvegarde, le moment de la sauvegarde dépend de la complexité de l'équipement à entretenir. La période de duplication doit être d'au moins deux quarts de travail. L'employé principal et la doublure sont également responsables de toutes les actions de la doublure sur le lieu de travail de l'agent de service. Si, pendant la période de duplication, l'inaptitude professionnelle du salarié à cette activité est constatée, sa formation est terminée. La question de l'utilisation ultérieure d'un tel employé est décidée conformément à la procédure établie par l'administration de l'entreprise 1.3.22. Un salarié ne peut être admis au travail indépendant qu'après un contrôle de qualification, un dédoublement (pour le personnel de service et de dépannage) et l'enregistrement d'un certificat de qualification. L'admission du personnel au travail indépendant doit être formalisée par un document administratif. Les services opérationnels compétents sont informés de l'admission au travail indépendant du personnel de permanence des organisations liées à l'entreprise avec lesquelles des négociations opérationnelles sont en cours 1.3.23. Des séances d'information sur la sécurité (introductives, primaires sur le lieu de travail, répétées, non programmées et de routine) doivent être réalisées pour tout le personnel, à l'exception du personnel administratif et technique, qui n'est pas directement impliqué dans la gestion des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur et leur maintenance .à l'organisation du travail en toute sécurité et au respect des règles de sécurité ; analyse des erreurs survenues ou possibles sur le lieu de travail instruit ; l'approfondissement des connaissances et des compétences en matière de performance au travail en toute sécurité ; maintenir et approfondir les connaissances sur les règles de sécurité incendie.L'ordre des séances d'information est déterminé par GOST 12.0.004-90 "Normes de sécurité au travail. Organisation de la formation à la sécurité au travail". 1.3.24. Le gestionnaire et le spécialiste nouvellement embauchés, en plus du briefing introductif, doivent être familiarisés avec le cadre supérieur : avec les conditions de travail et l'environnement de production dans l'installation, le chantier, l'atelier qui lui sont confiés ; avec l'état des moyens de protection des travailleurs contre les effets des facteurs de production dangereux et nocifs ; avec des mesures pour améliorer les conditions et la protection du travail ; avec des documents d'orientation et des responsabilités professionnelles pour la protection du travail. 1.3.35. Des exercices d'urgence sont effectués pour acquérir les compétences du personnel de service et de réparation opérationnelle afin d'éliminer en toute confiance les violations du fonctionnement normal des installations. La fréquence de la formation est déterminée par le chef mécanicien de l'entreprise en fonction des conditions locales. Les formations sont dispensées selon des programmes spéciaux.

1.4. Mise en service d'installations consommatrices de chaleur et de réseaux de chaleur

1.4.1. À l'issue de la construction ou de la reconstruction, les réseaux de chaleur et les installations de consommation de chaleur doivent être mis en service conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87 "Réception des installations de construction terminées. Dispositions de base" et des règles de réception de l'industrie. 1.4.2. Après l'achèvement des travaux de construction et d'installation sur les installations consommatrices de chaleur et dans les réseaux de chauffage, des tests individuels et des tests complets prévus par les codes et réglementations du bâtiment doivent être effectués. Les tests individuels des systèmes d'alimentation en eau chaude, de chauffage et de ventilation sont effectués conformément aux exigences du SNiP 3.05.01-85 "Systèmes sanitaires internes", réseaux de chauffage - selon les instructions du SNiP 3.05.03-85 "Réseaux de chauffage" , installations technologiques consommatrices de chaleur - conformément aux exigences du SNiP 3.05.05-84 "Équipements de processus et canalisations de processus" .1.4.4. Au cours des tests intégrés, le fonctionnement conjoint des unités principales et de leurs équipements auxiliaires sous charge doit être vérifié. Des tests complets des installations technologiques consommant de la chaleur sont considérés comme effectués dans des conditions de travail sous charge et atteignant un régime technologique de conception stable, garantissant la libération du premier lot de produits dans le volume établi pour la capacité de conception de la période de développement initial. La durée de l'essai intégré est déterminée par les règles d'acceptation de l'industrie. L'essai intégré des réseaux de chaleur est considéré comme effectué dans la condition de fonctionnement continu et normal de l'équipement pendant 24 heures avec la pression nominale prévue par le projet. , ainsi que les réseaux de chaleur alimentant ces bâtiments et ateliers pendant la période d'interchauffe, il est permis de reporter au début les tests complexes des systèmes de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur saison de chauffage.1.4.5. Avant le début des essais de réception des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur, le personnel doit être complété, formé et certifié, ainsi que des personnes responsables du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur. La procédure de formation et de certification du personnel est précisée au ch. 1.3 du présent Règlement 1.4.6. Avant la mise en service, tous les pipelines soumis aux règles du Gosgortechnadzor de Russie, selon leur catégorie, doivent être enregistrés auprès des autorités locales du Gosgortechnadzor de Russie ou auprès de l'entreprise propriétaire du pipeline. Le raccordement des systèmes de consommation de chaleur aux réseaux de chauffage de l'organisme fournisseur d'énergie doit être effectué conformément aux "Règles d'utilisation de l'énergie thermique".

1.5. Organisation et gestion des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur

1.5.1. Dans chaque entreprise, un contrôle permanent des modes de fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur doit être organisé, dont les tâches sont : le maintien des modes de fonctionnement spécifiés ; la localisation et l'élimination des pannes et des dysfonctionnements et la restauration des modes de fonctionnement ; interrupteurs, démarrages et arrêts, préparation des postes de travail pour les travaux de réparation 1.5.2. La structure de gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur est déterminée par la direction de l'entreprise, en fonction des conditions locales. Dans le même temps, la répartition des fonctions de contrôle opérationnel et de gestion entre les différents niveaux de gestion, ainsi que la subordination des niveaux inférieurs de gestion aux niveaux supérieurs devraient être envisagées. La gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur d'une entreprise devrait avoir deux niveaux (deux catégories) : la gestion opérationnelle et la gestion opérationnelle. Dans la gestion opérationnelle du responsable de service (répartiteur) dans l'entreprise, il devrait y avoir des installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chauffage, lors des opérations avec lesquelles la coordination des actions du personnel subordonné en service est requise. Les opérations avec les installations et les réseaux de chauffage spécifiés ne doivent être effectuées que sous la direction de la personne de service (répartiteur) dans l'entreprise. Dans la gestion opérationnelle de la personne de service (répartiteur) dans l'entreprise, il doit y avoir des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chauffage séparés, dont l'état et le mode de fonctionnement affectent le mode et la fiabilité de fonctionnement des entreprises de réseaux de chauffage. Les opérations avec les installations spécifiées doivent être effectuées avec l'autorisation de la personne de service (répartiteur) dans l'entreprise 1.5.4. Toutes les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur doivent être distribués par le principal ingénieur en énergie de l'entreprise selon les niveaux de gestion. Les relations entre les spécialistes aux divers niveaux de la direction devraient être régies par des instructions locales convenues de la manière prescrite. L'entreprise devrait établir et approuver par le chef mécanicien une liste des personnes habilitées à mener des négociations rapides avec l'organisme fournisseur d'énergie, qui doit être signalé à l'organisme fournisseur d'énergie 1.5.5. Les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur doivent être gérés par le personnel d'exploitation ou de réparation. Le local (lieu de travail) de l'agent de permanence doit être pourvu de moyens de communication, de documentation technique, d'équipements de lutte contre l'incendie, d'outils, de pièces de rechange et de matériel 1.5.6. Le personnel de garde doit travailler selon l'horaire approuvé par le chef d'atelier (section). Le remplacement d'une personne de service par une autre n'est autorisé qu'avec l'autorisation du chef de magasin (section) ou de son adjoint. Il est interdit de surveiller deux équipes de suite 1.5.7. Chaque officier de service, arrivé au travail, doit prendre un quart de travail de l'officier de service précédent, et après (après avoir terminé le travail, le remettre au prochain officier de service en service. Il est interdit de quitter le service sans remettre le quart de travail. et le mode du fonctionnement des installations consommatrices de chaleur, des réseaux de chaleur, des équipements, des équipements et des appareils et les inspecter personnellement, comme indiqué dans la description de poste ; obtenir des informations de la personne qui passe le quart sur l'état de l'équipement, qui doit être étroitement surveillé pour éviter les dysfonctionnements, et sur l'équipement, qui est en réserve et en réparation ; vérifier et accepter l'outil, les matériaux, les clés des locaux et la documentation, prendre connaissance de tous les enregistrements et commandes pour le temps écoulé depuis votre précédente fonction ; délivrer l'acceptation du changement et la livraison par une inscription dans le journal d'exploitation avec votre signature et la signature du manutentionnaire 1.5.9.Acceptation et livraison d'un quart lors de l'élimination des refus de travail, de production la gestion des opérations de démarrage et d'arrêt des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur n'est autorisée qu'avec l'autorisation d'un supérieur hiérarchique ou d'un employé du personnel administratif et technique. L'agent de permanence doit assurer un fonctionnement sûr, fiable et économique des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur conformément aux instructions de fabrication 1.5.11. Chaque agent de permanence doit consigner dans le journal d'exploitation les modes de fonctionnement, les commutations effectuées, les démarrages et arrêts des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, les pannes de travaux et les actions de rétablissement des modes de fonctionnement, l'heure d'admission au travail et les achèvement des travaux conformément aux commandes, en indiquant le numéro de commande et le contenu des travaux .1.5.12. En cas de violation du mode de fonctionnement et de pannes de travail, l'agent de service est tenu de prendre des mesures de manière indépendante pour rétablir le mode de fonctionnement normal et de signaler l'incident à l'agent de service supérieur 1.5.13. L'agent de service assume la responsabilité personnelle de l'exactitude des actions lors de l'élimination des défaillances de l'équipement, prend lui-même des décisions et rétablit le fonctionnement normal. Dans certains cas, un employé d'un personnel administratif et technique supérieur a le droit de confier la gestion de l'élimination de la violation du fonctionnement normal à une autre personne ou de reprendre la direction en faisant une inscription à ce sujet dans le journal d'exploitation 1.5.14. Dans les cas où un arrêt immédiat des installations consommatrices de chaleur est requis, il doit être effectué par l'agent de service ou un employé du personnel d'exploitation et de réparation conformément aux exigences des instructions de production avec notification préalable, si possible, ou ultérieure de l'officier supérieur de service. 1.5.15. Toutes les commutations dans les circuits thermiques des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chauffage doivent être effectuées conformément au manuel d'instructions. La commutation complexe, ainsi que la commutation, qui doit être effectuée par deux ou plusieurs interprètes, doivent être effectuées selon des programmes de commutation (blancs). La liste des commutations complexes dans les circuits thermiques des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur, ainsi que la liste des personnes habilitées à contrôler la mise en œuvre de ces commutations, doivent être approuvées par le chef mécanicien de l'entreprise.

1.6. Documentation technique

1.6.1. L'entreprise doit être compilée et stockée en permanence documentation exécutive, passeports techniques, certificats, actes sur l'étude des travaux cachés, sur les tests individuels d'installations consommatrices de chaleur, canalisations technologiques, systèmes d'alimentation en eau chaude, chauffage et ventilation, réseaux de chauffage, actes d'acceptation intermédiaire et certificats d'acceptation pour l'exploitation de réseaux de chauffage , points de chaleur, stations de pompage, installations de consommation de chaleur par les ouvriers et les commissions de l'Etat 1.6.2. La direction de l'entreprise doit déterminer quels documentation technique est nécessaire pour le personnel de service et de dépannage et pour leur fournir des postes de travail 1.6.3. Les instructions doivent être rédigées conformément aux exigences des présentes règles sur la base des données d'usine et de conception, des instructions standard, de la documentation technique, de l'expérience d'exploitation et des résultats des tests d'équipement, ainsi qu'en tenant compte des conditions locales. ateliers de fabrication(sites) et indiquer une liste des personnes pour lesquelles la connaissance des consignes est obligatoire Les consignes sont signées par le chef de l'unité de production concernée, coordonnées par le service énergie de l'entreprise et agréées Ingénieur en chef.1.6.4. Les descriptions de poste pour chaque lieu de travail doivent indiquer : une liste d'instructions et d'autres NTD, schémas d'installation, dont la connaissance est obligatoire pour l'employé ; les droits, devoirs et responsabilités du personnel ; la relation de l'employé avec un supérieur, un subordonné et d'autres personnes liées au personnel travailler. ... La notice d'exploitation de l'installation doit contenir : sa brève description technique ; les critères et limites d'un état et des modes de fonctionnement sûrs ; la procédure de préparation au démarrage, la procédure de démarrage, d'arrêt en fonctionnement normal et d'élimination des dysfonctionnements ; la procédure d'entretien, la procédure d'admission aux inspections, réparations et essais, les prescriptions de sécurité du travail, d'explosion et d'incendie spécifiques à l'installation A la discrétion de l'administration, compte tenu de la complexité de l'installation, des instructions complémentaires pour son entretien et une description technique peut être développée. Les instructions de protection du travail doivent indiquer Exigences générales sécurité, exigences de sécurité du travail avant de commencer le travail, pendant le travail, en cas de panne d'équipement et à la fin du travail 1.6.7. La notice doit être révisée et réapprouvée au moins une fois tous les 3 ans.En cas de modification de l'état ou des conditions de fonctionnement de l'installation, les compléments et modifications correspondants doivent être apportés à la notice et portés à la connaissance de tous les salariés par une inscription dans le carnet de commandes ou non à tous les salariés pour qui la connaissance de ces instructions est obligatoire .1.6.8. Toutes les modifications apportées aux installations consommatrices de chaleur et aux réseaux de chaleur d'une entreprise en cours d'exploitation doivent être reflétées dans les plans et schémas correspondants signés par un agent administratif et technique indiquant sa position et la date de la modification. L'ensemble des schémas doit être conservé par le chef d'atelier (site) et sur le lieu de travail du personnel d'astreinte Les schémas nécessaires doivent être affichés à un endroit bien en vue dans les locaux du personnel d'astreinte. L'information sur l'évolution des régimes doit être portée à la connaissance de tous les salariés, pour qui la connaissance de ces régimes est obligatoire, par enregistrement dans le carnet de commandes ou d'une autre manière.Au moins une fois tous les 3 ans, il convient de vérifier que le fonctionnement les schémas correspondent à l'état réel de tous les éléments du système d'alimentation en chaleur de l'entreprise. Le personnel de service doit conserver une documentation opérationnelle, dont la liste est donnée dans le tableau. 1.1 En fonction des conditions locales, la liste des documents opérationnels peut être modifiée par décision du chef mécanicien de l'entreprise.

Tableau 1.1. Liste des documents opérationnels du personnel de service

Nom
Journal des opérations	Enregistrement par ordre chronologique (avec une précision d'une minute) des actions opérationnelles réalisées pour assurer un mode donné d'une installation consommatrice de chaleur (réseaux de chaleur), ordres du personnel supérieur et administratif et technique. Enregistrements des dysfonctionnements et des pannes de l'équipement et mesures pour rétablir le fonctionnement normal. Informations sur les admissions primaires et quotidiennes au travail sur commandes et commandes. Enregistrements de l'acceptation et de la livraison du quart avec l'enregistrement de l'état du matériel (en fonctionnement, réparation, réserve)
Schéma de fonctionnement des réseaux de chaleur (eau, vapeur, condensats)	Schéma des réseaux de chauffage indiquant les diamètres et les numéros, les canalisations, les raccords, les dispositifs de vidange, de soufflage et de drainage
Schéma de fonctionnement d'une installation consommatrice de chaleur	Schéma d'une installation de consommation de chaleur avec canalisations d'entrée et de sortie avec indication des vannes d'arrêt et de régulation, avec désignation et numérotation des dispositifs de drainage, de purge et de drainage
Journal de commande	Enregistrement des commandes de la direction de l'entreprise, le personnel dirigeant du service énergétique
Journal de comptabilité des travaux sur commandes et commandes	Conformément au « Règlement de Sécurité pour l'Exploitation des Installations Consommatrices de Chaleur et des Réseaux de Chauffage Grand Public »
Registre des demandes de retrait d'équipement du service	Enregistrement des demandes de retrait d'équipements du travail des ateliers (sections) avec indication du nom de l'équipement, de la raison et de l'heure de retrait de celui-ci (dépôt d'une demande), ainsi que la quantité de consommation de chaleur de l'équipement à déconnecter
Journal des défauts	Enregistrements des dysfonctionnements des installations consommatrices de chaleur (réseaux de chaleur). La date d'enregistrement, la nature du dysfonctionnement et son affiliation sont indiquées. Enregistrement de la personne responsable de l'état technique et du fonctionnement sûr sur la familiarisation et l'élimination des défauts
Formulaire de changement	Enregistrez le volume de commutation, l'heure de leur début et de leur fin, les conditions, la mise en œuvre; des informations sur le personnel effectuant la commutation, des instructions sur la séquence de commutation, la position des vannes d'arrêt et de commande après leur achèvement ; nom de l'employé qui contrôle le processus de changement et en est responsable
Graphique de température régulation centrale systèmes de chauffage	Le graphique de la dépendance des températures de l'eau d'alimentation dans les conduites d'alimentation et de retour du réseau de chauffage à la température de l'air extérieur
Carte de régime	Un document contenant une liste de valeurs de paramètres optimales pour obtenir un fonctionnement fiable et économique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur

1.6.11. Le personnel administratif et technique doit vérifier quotidiennement la documentation opérationnelle et prendre des mesures pour éliminer les défauts d'équipement du système d'alimentation en chaleur de l'entreprise et les violations du travail effectué par le personnel.

1.7. Maîtrise de l'utilisation de l'énergie thermique

1.7.1. Dans l'entreprise, il est nécessaire d'organiser: la comptabilisation de la consommation de caloporteur et d'énergie thermique ; le rationnement, le contrôle et l'analyse de la consommation spécifique d'énergie thermique ; l'analyse d'indicateurs techniques et économiques pour évaluer l'état des installations consommatrices de chaleur et de chauffage réseaux et leurs modes de fonctionnement ; analyse de l'efficacité des mesures organisationnelles et techniques d'économie d'énergie ; incitations économiques pour le personnel pour l'économie de caloporteur et d'énergie thermique ; maintien de l'état établi en rendant compte des résultats de l'utilisation de l'énergie thermique. La comptabilité commerciale des coûts du caloporteur et de l'énergie thermique pour les règlements avec l'organisme fournisseur d'énergie, ainsi qu'avec les abonnés de l'entreprise, doit être effectuée conformément aux "Règles d'utilisation de l'énergie thermique" .1.7.3. La nécessité d'installer des dispositifs de mesure et de contrôle internes du flux de caloporteur et d'énergie thermique (dans les ateliers, sur les sites et dans les installations de consommation de chaleur) est déterminée par l'ingénieur électricien en chef de l'entreprise, en fonction du volume de consommation de chaleur et travaux d'économie d'énergie conformément aux dispositions générales relatives à la procédure de comptabilisation et de contrôle de la consommation de carburant, d'électricité et d'énergie thermique des entreprises et organisations industrielles, de transport, agricoles et communales ".1.7.4. La régulation de la consommation de caloporteur et d'énergie thermique, leurs coûts spécifiques réels et l'efficacité des mesures d'économie d'énergie doivent être conformes aux documents normatifs en matière de régulation et d'économie d'énergie 1.7.5. L'entreprise doit effectuer des tests énergétiques des installations consommatrices de chaleur, en fonction des résultats desquels elles se développent en établi par GOST 27322-87 "Bilan énergétique d'une entreprise industrielle. Dispositions générales" chronométrer les bilans énergétiques et les caractéristiques réglementaires, analyser les bilans énergétiques et prendre les mesures pour les optimiser. La liste des installations consommatrices de chaleur, qui doivent être utilisées pour les tests énergétiques, doit être approuvée par l'ingénieur en chef de l'entreprise Les caractéristiques énergétiques et les normes des indicateurs individuels doivent être portées à la connaissance du personnel d'exploitation sous forme de tableaux de régime, de tableaux, de graphiques ou doivent être indiquées dans les instructions d'exploitation. À la demande de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie, l'entreprise est tenue d'établir un bilan vapeur-condensat. La forme du bilan et le calendrier de sa préparation sont déterminés par l'organisme désigné.

1.8. Entretien et réparation

1.8.1. L'entreprise doit organiser l'entretien et la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur 1.8.2. La responsabilité de l'organisation de l'entretien et des réparations est assumée par le personnel administratif et technique, qui est affecté à l'installation thermique et aux réseaux de chauffage. L'étendue de l'entretien et de la réparation devrait être déterminée par la nécessité de maintenir en état de fonctionnement les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chauffage. Lors de la maintenance, des opérations de contrôle doivent être effectuées (inspection, surveillance de la conformité mode d'emploi, essais techniques et vérification de l'état technique) et certaines opérations technologiques à caractère réparateur (réglage et réglage, nettoyage, lubrification, remplacement des pièces défaillantes sans démontage important, élimination de divers défauts mineurs). Les principaux types de réparations d'installations consommatrices de chaleur et de réseaux de chaleur sont la révision et l'entretien courant. Au cours de la révision, l'état de fonctionnement et la durée de vie complète ou quasi complète des installations doivent être restaurés avec le remplacement ou la restauration de l'une de leurs pièces, y compris les éléments de base. Lors de la réparation en cours, le fonctionnement des installations doit être restauré, remplacé et (ou) leurs parties individuelles ont été restaurées. Le système de maintenance et de réparation doit être de nature préventive. Lors de la planification de la maintenance et des réparations, il convient de calculer la complexité de la réparation, sa durée, les besoins en personnel, ainsi que les matériaux, composants et pièces de rechange. Pour tous types de réparations, des plans annuels et mensuels doivent être établis (graphiques). Les plans de réparation annuels sont approuvés par le chef mécanicien ou le chef mécanicien de l'entreprise. équipement technologique et les réseaux de chauffage de l'entreprise doivent être liés au plan de réparation des équipements de l'organisme fournisseur d'énergie et de ses propres sources de chaleur. Le système d'entretien et de réparation doit prévoir : la préparation de l'entretien et des réparations ; le retrait des équipements pour réparation ; l'évaluation de l'état technique des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur et l'établissement d'un constat de défectuosité ; l'entretien et la réparation ; la réception des équipements de réparation, suivi et rapport sur la mise en œuvre, maintenance et réparation 1.8.8. Structure organisationnelle de la production de réparation, technologie travaux de rénovation, la procédure de préparation et de retrait pour réparation, ainsi que la réception et l'évaluation de l'état des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur réparés doivent être conformes à la documentation technique standard de l'industrie.

1.9. La sécurité incendie

1.9.1. L'équipement, l'exploitation et la réparation des installations et réseaux de chaleur, des bâtiments et des structures consommatrices de chaleur doivent répondre aux exigences des règles de sécurité incendie. Chaque employé doit connaître et respecter les exigences des règles de sécurité incendie et prévenir les actions pouvant conduire à un incendie ou à une inflammation. Le personnel doit suivre une formation à la sécurité incendie, renouveler ses connaissances des règles de sécurité incendie lors d'un perfectionnement, participer à une formation à la sécurité incendie, subir un contrôle périodique de connaissance des règles de sécurité incendie. Dans chaque entreprise, un régime d'incendie doit être établi et des mesures de prévention des incendies doivent être prises en fonction des spécificités des normes de production et de l'industrie. L'équipement primaire d'extinction d'incendie doit être utilisé conformément aux exigences des règles de sécurité incendie. Les travaux de soudure et autres travaux inflammables doivent être effectués dans le respect des règles de sécurité incendie 1.9.7. L'organisation du régime d'incendie dans les entreprises, la responsabilité des fonctionnaires pour le régime d'incendie, la procédure d'enquête et d'enregistrement des cas d'incendie et d'allumage doivent être conformes aux réglementations et instructions de l'industrie. Chaque cas d'incendie et d'inflammation doit faire l'objet d'une enquête afin d'éliminer les causes, les pertes, les coupables d'incendie et d'inflammation et de développer des mesures de lutte contre l'incendie.

2. EXPLOITATION DES RESEAUX DE CHAUFFAGE ET DES UNITÉS DE CHALEUR

2.1. Exigences techniques pour les réseaux de chaleur

2.1.1. La pose de réseaux de chaleur, la construction de canalisations, l'isolation thermique, les structures de construction de réseaux de chaleur doivent être conformes aux exigences du SNiP en vigueur 2.1.2. Sur le territoire des entreprises, en règle générale, une pose aérienne de réseaux de chauffage sur des supports autonomes et des viaducs doit être prévue. La pente des canalisations des réseaux de chauffage doit être d'au moins 0,002, quel que soit le sens de déplacement du liquide de refroidissement et la méthode de pose des canalisations de chaleur.. 2.1.4. Aux endroits où sont posés des caloducs, la construction de bâtiments, de stockage, la plantation d'arbres et d'arbustes vivaces à (une distance inférieure à 2 m) de la projection à la surface du sol, du bord de la structure du bâtiment du réseau de chauffage ou sans canal canalisation est interdite. La surface du terrain le long de tous les tracés des réseaux de chaleur doit être planifiée de manière à éviter l'entrée d'eau de surface dans les canaux 2.1.6. Les matériaux, tuyaux et raccords pour les réseaux de chauffage doivent être utilisés conformément aux "Règles pour la construction et l'exploitation sûre des conduites de vapeur et d'eau chaude" du Gosgortekhnadzor de Russie. 2.1.7. Les éléments (parties) des pipelines doivent être, en règle générale, fabriqués en usine. Il est interdit d'utiliser des pièces constituées de tuyaux avec un joint spiralé électrosoudé 2.1.8. Toutes les connexions des éléments de canalisation doivent être soudées. L'utilisation de raccords à brides est autorisée pour le raccordement de canalisations aux vannes et aux pièces d'équipement à brides. Il est permis de souder des raccords à brides directement sur les canalisations 2.1.9. Pour toutes les canalisations des réseaux de chauffage, à l'exception des points de chauffage et des réseaux d'alimentation en eau chaude, il est interdit d'utiliser des raccords pour la conception du chauffage: en fonte grise - dans les zones avec une température de l'air extérieur de conception inférieure à moins 10 ° C; de ductile fer - dans les zones dont la température de l'air extérieur est inférieure à moins 30 ° C. Il est interdit d'utiliser des raccords en fonte grise sur les dispositifs de drainage et de drainage. Sur les réseaux de chauffe-eau d'un diamètre de 500 mm et plus à une pression nominale de 1,6 MPa (16 kgf/cm 2 ) et plus, d'un diamètre de 300 mm ou plus à une pression nominale de 2,5 MPa (25 kgf/cm 2 ) et plus, sur les réseaux vapeur d'un diamètre de 200 mm et plus à une pression nominale de 1,6 MPa (16 kgf/cm 2 ) et plus, les vannes et vannes doivent comporter des canalisations de dérivation (bypass) avec vannes d'isolement. Les robinets-vannes et les vannes d'un diamètre de 500 mm et plus doivent avoir un entraînement électrique. Lors de la pose de réseaux de chauffage aériens, les vannes à entraînement électrique doivent être installées à l'intérieur ou enfermées dans des boîtiers qui protègent les installations et l'entraînement électrique des précipitations et empêchent les personnes non autorisées d'y accéder. 2.1.12. Des vannes d'arrêt sur les réseaux de chauffage doivent être installées: sur toutes les canalisations, les sorties des réseaux de chauffage d'une source de chaleur, quels que soient les paramètres du liquide de refroidissement et les diamètres des canalisations; sur les canalisations des réseaux de chauffage à eau d'un diamètre de 100 mm ou plus ( vannes de sectionnement) à une distance maximale de 1000 m les uns des autres; dans les nœuds de branches sur des canalisations d'un diamètre de 100 mm et plus des réseaux de chauffage à eau et à vapeur, ainsi que dans des bâtiments individuels. Aux points inférieurs des canalisations des réseaux de chauffage de l'eau et des canalisations de condensats, ainsi que des sections sectionnées, des raccords avec des vannes d'arrêt pour la vidange de l'eau (dispositifs de vidange) doivent être montés. Aux points les plus bas et devant les montées verticales des réseaux de chauffage à vapeur, le drainage des canalisations de vapeur doit être effectué en permanence. Aux mêmes endroits, ainsi que sur des sections droites de conduites de vapeur sur 400-500 m avec un passage et après 200-300 m avec une contre-pente, un dispositif de drainage de départ pour conduites de vapeur doit être installé. Le drainage de l'eau des canalisations des réseaux de chauffage de l'eau lors de la pose souterraine doit être effectué dans des puits d'évacuation avec drainage gravitaire ou dans des systèmes d'égouts par des pompes mobiles. La température de l'eau évacuée des puits ne doit pas dépasser 40 °C. Lors de la vidange de l'eau dans assainissement domestique un hydrolyseur doit être installé sur la canalisation gravitaire, et en cas d'écoulement d'eau inversé, une vanne d'arrêt (anti-retour) supplémentaire doit être installée. L'évacuation des condensats des drains permanents des conduites de vapeur doit être effectuée dans le système d'évacuation des condensats. Il est permis de l'évacuer dans la conduite de condensat à hauteur de refoulement si la pression dans la conduite de condensat de drainage est supérieure d'au moins 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) à celle de la hauteur de refoulement 2.1.17. Aux points les plus élevés des canalisations des réseaux de chauffage, y compris à chaque section sectionnelle, des raccords avec des vannes d'arrêt pour l'évacuation de l'air (bouches d'aération) doivent être installés. Dans les réseaux de chaleur, une compensation fiable de l'allongement thermique des canalisations doit être assurée. Pour contrôler les paramètres du fluide caloporteur, le réseau de chaleur doit être équipé d'appareils sélectifs de mesure : de la température dans les canalisations d'amenée et de retour devant les vannes de sectionnement et dans la canalisation de retour des dérivations d'un diamètre de 300 mm ou plus en avant de la vanne le long du débit d'eau ; pression de l'eau dans les conduites d'alimentation et de retour avant et après les vannes de sectionnement et les dispositifs de régulation, dans les conduites directes et de retour des dérivations devant la vanne ; pression de vapeur dans les conduites des dérivations en avant de la vanne. Dans les chambres des réseaux de chauffage, une instrumentation d'indication locale doit être installée pour mesurer la température et la pression dans les canalisations. Les canalisations du réseau de chauffage, les raccords, les joints de dilatation, les joints à bride et les supports de canalisation doivent être recouverts d'une isolation thermique conformément à NTD. Il est permis dans l'étude de faisabilité de prévoir une pose sans isolation thermique: canalisations de retour des réseaux de chauffage dans les ateliers des entreprises , dont le flux de chaleur est utilisé pour le chauffage ; réseaux de condensats lorsqu'ils sont posés conjointement avec des réseaux de vapeur dans des canaux non praticables. Isolation thermique des raccords à brides, des raccords, des tronçons de canalisation soumis à un contrôle périodique, ainsi que des presse-étoupes, des lentilles et les joints de dilatation à soufflet doivent être amovibles. Les réseaux de chauffage extérieurs, quel que soit le type d'installation, doivent être protégés de l'humidité. La surface extérieure des canalisations et des structures métalliques des réseaux de chaleur (poutres, supports, mâts, viaducs, etc.) doit être protégée par des revêtements anticorrosion résistants. de tuyaux et de structures métalliques est interdite. 2.1.23. Lors de la pose souterraine (dans des canaux non praticables et sans canaux), les canalisations des réseaux de chauffage doivent être protégées de la corrosion externe causée par l'interaction du métal des canalisations avec une isolation humide ou une forte corrosivité des sols, ainsi que des courants vagabonds. La protection doit être assurée conformément au SNiP en vigueur et aux "Instructions pour la protection des réseaux de chaleur contre la corrosion électrochimique". (Moscou : Stroyizdat, 1975) 2.1.24. Lors de la pose de réseaux de chauffage en dessous du niveau debout eaux souterraines vous devez organiser le drainage associé avec une pente de tuyau d'au moins 0,003. Le drainage des eaux du système de drainage associé doit être assuré par gravité ou par pompage par des pompes dans les égouts pluviaux, les plans d'eau ou les ravins en accord avec les autorités environnementales. Le rejet de ces eaux dans des puits d'absorption ou à la surface de la terre est interdit. Les éléments d'équipement, les raccords et les dispositifs de contrôle thermique, de contrôle à distance des conduites de chaleur souterraines, soumis à une inspection et à un entretien périodiques, doivent être placés dans des chambres ou des sous-sols spéciaux accessibles au personnel de service. Les dimensions globales des chambres, tunnels, canaux, le nombre de trappes de chambres, la distance entre les chambres des tunnels doivent être conformes aux exigences du SNiP et aux règles du Gosgortekhnadzor de Russie. Les lieux d'installation des équipements électriques (stations de pompage, points de chauffage, tunnels, chambres), ainsi que les lieux d'installation des vannes à entraînement électrique, des régulateurs et de l'instrumentation doivent disposer d'un éclairage électrique conformément aux "Règles pour les installations électriques".

2.2. Exigences techniques pour les points de chauffage et les ballons de stockage d'eau chaude

Points de chaleur

2.2.1. Les points de chauffage des entreprises sont subdivisés en central (sous-stations de chauffage central) et individuel (ITP). La partie bâtiment des locaux des points de chauffage doit être conforme aux exigences du SNiP en vigueur. Les locaux du point de chauffage doivent être équipés d'alimentation et ventilation par aspiration 2.2.2. Au point de chaleur, il convient de placer des équipements, des équipements, des dispositifs de contrôle, de gestion et d'automatisation, à travers lesquels sont effectués les éléments suivants : transformation du type de caloporteur ou modification de ses paramètres ; contrôle des paramètres du caloporteur ; prise en compte de énergie thermique, débits du caloporteur et du condensat ; régulation du débit du caloporteur et de sa répartition entre les systèmes de consommation de chaleur ; protection des systèmes locaux contre une augmentation d'urgence des paramètres du caloporteur ; remplissage et réapprovisionnement en chaleur systèmes de consommation ; collecte, refroidissement, retour des condensats et contrôle de leur qualité ; accumulation d'énergie thermique ; traitement de l'eau pour les systèmes d'alimentation en eau chaude. Pour les entreprises ayant plusieurs bâtiments chauffés, une station de chauffage central est requise. Dans les entreprises qui disposent de leurs propres sources de chaleur, la cogénération peut être équipée à la source de chaleur.Pour chaque bâtiment, un dispositif ITP est requis, dans lequel doivent être installés les équipements nécessaires à son raccordement au réseau de chauffage, ainsi que des équipements qui est absent (non installé) dans le CHP 2.2.4. Les schémas de raccordement des consommateurs de chaleur aux réseaux de chauffage de l'eau aux points chauds doivent garantir une consommation spécifique minimale d'eau du réseau et économiser l'énergie thermique. Aux points de chauffage, des vannes doivent être installées pour séparer les canalisations du point de chauffage des réseaux de chaleur, et des vannes sur chaque branche des collecteurs de distribution et de collecte. Aux points de chauffage des réseaux de chauffage de l'eau, des dispositifs doivent être installés pour évacuer l'air des points les plus élevés de toutes les canalisations et pour évacuer l'eau des points les plus bas des canalisations d'eau et de condensats. Sur la canalisation d'alimentation à l'entrée du point de chaleur, sur la canalisation de retour devant les dispositifs de régulation et les dispositifs de mesure de la consommation d'eau et d'énergie thermique, des dispositifs (collecteurs de boue) doivent être installés pour le nettoyage mécanique de l'eau du réseau des particules en suspension. Aux points de chauffage, il ne doit pas y avoir de cavaliers entre les conduites d'alimentation et de retour et les conduites de dérivation des ascenseurs, des vannes de régulation, des collecteurs de boue et des dispositifs de comptabilisation du débit du liquide de refroidissement et de l'énergie thermique.Il est permis d'installer des cavaliers dans le chauffage central centre entre les conduites d'alimentation et de retour avec l'installation obligatoire de deux vannes situées séquentiellement sur celles-ci (vannes). Un dispositif de drainage relié à l'atmosphère doit être réalisé entre ces vannes (vannes). Dans des conditions de fonctionnement normales, les vannes sur les linteaux doivent être fermées et étanches. Le traitement de l'eau pour la protection contre la corrosion et la formation de tartre des canalisations et des équipements des systèmes d'alimentation en eau chaude connectés aux réseaux de chauffage par des chauffe-eau doit être effectué, en règle générale, dans une station de chauffage central. De plus, sa qualité doit être conforme à GOST 2874-82 "Eau potable. Exigences d'hygiène et contrôle de qualité" .2.2.10. Dans les systèmes d'alimentation en chaleur fermés de la station de chauffage central de l'entreprise, sur la dérivation de la vanne de retour, il est permis d'installer un compteur d'eau pour contrôler la densité du réseau de chauffage. Les unités de chauffage doivent être équipées de robinetteries avec vannes (vannes), auxquelles il est possible de connecter des conduites d'alimentation en eau et en air comprimé pour le rinçage et la vidange des systèmes de consommation de chaleur. En fonctionnement normal, la conduite d'alimentation en eau de l'unité de chauffage doit être débranchée.Le raccordement des sorties de drainage avec le système d'assainissement doit être effectué avec une rupture visible. Les filiales des systèmes de consommation de chaleur à vapeur, dans lesquels la pression de vapeur de conception est inférieure à la pression dans la canalisation de vapeur, doivent être équipées de régulateurs de pression (réducteurs de pression). Une soupape de sécurité doit être installée en aval du détendeur sur la ligne vapeur. Au poste du système de consommation de chaleur à vapeur, des dispositifs de démarrage et de fonctionnement doivent être équipés. La station de chauffage central du système de consommation d'eau chaude doit être équipée de l'instrumentation suivante: manomètres indicateurs sur les canalisations d'alimentation et de retour avant et après les vannes d'entrée, sur chaque canalisation d'alimentation après les vannes du collecteur de distribution, sur l'aspiration et le refoulement buses de chaque pompe ; thermomètres indicateurs sur les canalisations d'alimentation et de retour communes, sur toutes les canalisations de retour devant les collecteurs de collecte et de retour ; débitmètres et thermomètres enregistreurs sur les canalisations d'alimentation et de retour ; dispositifs de mesure de la consommation d'énergie thermique. L'ITP du système de consommation de chaleur de l'eau doit être équipé des instruments suivants : manomètres indicateurs sur les conduites d'alimentation et de retour après les vannes ; thermomètres indicateurs sur les conduites d'alimentation et de retour après les vannes d'entrée, sur la conduite d'alimentation eau mélangée après un ascenseur ou une pompe de mélange ; débitmètres sur la canalisation alimentant en eau le système d'alimentation en eau chaude et sur la ligne de circulation (dans les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts). De plus, l'ITP du système de consommation d'eau chaude doit être équipé de : raccords pour manomètres sur les conduites d'alimentation et de retour jusqu'aux vannes, sur toutes les branches de la conduite d'alimentation après les vannes et après le dispositif de mélange ; manchons pour thermomètres sur toutes les conduites de retour des systèmes individuels de consommation de chaleur ou des parties individuelles de ces systèmes aux soupapes. Les points thermiques du système à vapeur de consommation de chaleur doivent être équipés des instruments suivants : enregistrement et totalisation des débitmètres de vapeur ; enregistrement et indication des manomètres et des thermomètres sur les conduites d'admission de vapeur ; compteurs totalisateurs, indiquant les manomètres et les thermomètres sur les conduites de condensat ; indiquant les manomètres et thermomètres avant et après les réducteurs de pression 2.2.17. Les points de chaleur doivent être équipés de moyens d'automatisation, qui doivent assurer : la régulation de la consommation d'énergie thermique dans les systèmes de consommation de chaleur (chauffage, ventilation et climatisation, dans les installations technologiques) ; la limitation de la consommation maximale d'eau du réseau chez les consommateurs ; l'eau réglée température dans le système d'alimentation en eau chaude ; pression requise dans les systèmes de consommation de chaleur avec leur raccordement indépendant ; pression de consigne dans la conduite de retour ou la chute de pression requise de l'eau dans les conduites d'alimentation et de retour des réseaux de chauffage ; protection des systèmes de consommation de chaleur contre l'augmentation de la pression et la température de l'eau en cas de dépassement des paramètres limites admissibles du caloporteur ; mise en marche des pompes de réserve lorsque les travailleurs sont déconnectés ; interruption de l'alimentation en eau du réservoir d'accumulation lorsque le niveau supérieur est atteint et fin de l'analyse de l'eau du réservoir lorsque le niveau inférieur est atteint ; prévention de la vidange des systèmes de consommation de chaleur.

Réservoirs de stockage

2.2.18. Les réservoirs de stockage doivent être fabriqués selon des conceptions spécialement développées. Des structures de renforcement externes doivent être installées sur tous les réservoirs de stockage nouvellement introduits et exploités pour empêcher la destruction des réservoirs. Le volume utile des réservoirs de stockage, leur emplacement sur les sources de chaleur, dans les réseaux de chaleur doivent être conformes au SNiP 2.04.01-85 « Approvisionnement en eau et assainissement intérieurs des bâtiments » .2.2.20. L'utilisation de réservoirs de stockage standards pour produits pétroliers en remplacement des réservoirs de stockage existants est interdite. La protection anticorrosion des réservoirs de stockage doit être réalisée conformément aux "Lignes directrices pour la protection des réservoirs de stockage contre la corrosion et l'aération de l'eau" (Moscou, SPO "Soyuztekhenergo", 1981) 2.2.22. Les locaux dans lesquels les réservoirs de stockage sont installés doivent être ventilés et éclairés. Les structures porteuses des locaux doivent être en matériaux incombustibles. Des palettes doivent être prévues sous les citernes 2.2.23. Les réservoirs de stockage doivent être équipés : d'une canalisation d'alimentation en eau jusqu'au réservoir avec un robinet à flotteur. Avant chaque vanne à flotteur, il est nécessaire d'installer des vannes d'arrêt ; canalisation de sortie ; tuyau de trop-plein à la hauteur du niveau d'eau maximal admissible dans le réservoir. Le débit du tuyau de trop-plein doit être d'au moins bande passante tous les tuyaux alimentant en eau le réservoir ; canalisation de drainage (drainage) connectée au fond du réservoir et au tuyau de trop-plein, avec une vanne (valve) sur la section connectée de la canalisation ; canalisation de drainage pour évacuer l'eau du puisard ; circulation canalisation, pour maintenir une température constante si nécessaire l'eau chaude dans le réservoir pendant les pauses dans son analyse. Un clapet anti-retour avec un robinet-vanne (valve) ; un tuyau d'air (gilet) doit être installé sur la canalisation de circulation. La section transversale du tuyau du vestibule doit permettre un écoulement libre dans le réservoir et un libre dégagement d'air ou de vapeur (s'il y a un coussin de vapeur), à l'exclusion de la formation d'un vide (vide) lors du pompage de l'eau du réservoir et une augmentation de la pression au-dessus de la pression atmosphérique lors du remplissage ; équipement de surveillance du niveau d'eau , signalisation des niveaux limites avec sortie de signaux vers la salle avec la présence constante du personnel de service, ainsi qu'avec des verrouillages, qui doivent assurer : complet arrêt de l'alimentation en eau du réservoir lorsque la limite supérieure est atteinte, inclusion de pompes de pompage de secours lorsque les pompes de travail sont éteintes, commutation de la source d'alimentation principale de l'équipement connecté aux réservoirs de stockage, en mode veille en cas de une perte de tension à la source principale ; instrumentation de mesure de la température de l'eau dans les réservoirs et de la pression dans les canalisations d'alimentation et de décharge ; isolation thermique, protégée par une couche de couverture des facteurs atmosphériques c.2.2.24. Toutes les canalisations, à l'exception du drain, doivent être connectées aux parois verticales des réservoirs de stockage avec l'installation de dispositifs de compensation pour le projet de conception du réservoir. Décisions constructives sur le raccordement des canalisations au réservoir doit exclure la possibilité de transférer la force de ces canalisations à ses parois et à son fond. Les robinets-vannes sur la canalisation d'alimentation en eau de chaque réservoir et les vannes de séparation entre les réservoirs doivent être actionnés électriquement. Les commandes électriques des vannes doivent être situées en dehors de la zone d'inondation possible de telle sorte qu'en cas d'accident sur l'un des réservoirs, d'autres réservoirs fonctionnant en parallèle puissent en être rapidement déconnectés. Afin d'éviter un tassement inégal du fond sableux des réservoirs, des dispositifs d'évacuation des eaux de surface et souterraines doivent être prévus. Un groupe de réservoirs ou un réservoir autonome doit être clôturé d'un rempart en terre d'une hauteur d'au moins 0,5 m et d'une largeur au sommet d'au moins 0,5 m, et une zone aveugle doit être aménagée autour du réservoir. Dans l'espace entre les réservoirs et la clôture, l'évacuation des eaux vers le réseau d'égouts doit être organisée. Autour des réservoirs situés à l'extérieur du territoire de la source de chaleur ou de l'entreprise, une clôture d'une hauteur d'au moins 2,5 m doit être prévue et des panneaux d'interdiction doivent être installés.

2.3. Exigences techniques pour les systèmes de collecte et de retour des condensats

2.3.1. Les systèmes de collecte et de retour des condensats vers la source de chaleur doivent être fermés. La surpression dans les réservoirs de récupération des condensats doit être d'au moins 0,005 MPa (0,05 kgf / cm 2). Les systèmes ouverts de collecte et de retour des condensats sont autorisés lorsque la quantité de condensats renvoyés est inférieure à 10 t/h et que la distance de la source de chaleur est jusqu'à 0,5 km. Le refus de restituer intégralement les condensats doit être motivé 2.3.2. Les systèmes de collecte et de reprise des condensats doivent utiliser la chaleur des condensats pour les besoins propres de l'entreprise 2.3.3. La capacité des réservoirs de récupération des condensats doit être d'au moins 10 minutes de débit maximum de condensats. Le nombre de réservoirs pour un fonctionnement toute l'année doit être d'au moins deux, la capacité de chacun doit être au moins égale à la moitié du débit maximal de condensats. En exploitation saisonnière, ainsi qu'à un débit maximum de condensats ne dépassant pas 5 t/h, un seul réservoir peut être installé 2.3.4. Les réservoirs de récupération des condensats doivent être de forme cylindrique et avoir généralement un fond sphérique. La surface intérieure des réservoirs doit avoir un revêtement anti-corrosion.Les réservoirs de collecte des condensats doivent être équipés de : dispositifs indicateurs d'eau ; dispositifs d'alarme pour les niveaux supérieur et inférieur ; thermomètres pour mesurer la température des condensats ; dispositifs de prélèvement des condensats ; manovacuum manomètres pour surveiller les surpressions; dispositifs de sécurité contre l'augmentation de la pression; échelles métalliques permanentes à l'extérieur et avec une hauteur de réservoir de plus de 1500 mm - échelles permanentes à l'intérieur Dans les systèmes ouverts de collecte des condensats, les réservoirs doivent être équipés en plus de dispositifs pour les communiquer atmosphère 2.3.5. Les systèmes de collecte des condensats doivent prévoir la possibilité de déconnecter les réservoirs de collecte sans perturber le fonctionnement normal des installations consommatrices de chaleur. Chaque local de pompage doit comporter au moins deux pompes dont une de secours Les caractéristiques des pompes doivent permettre leur fonctionnement en parallèle dans tous les modes de retour des condensats 2.3.7. La différence de repères entre le niveau des condensats dans le bac de récupération et l'axe de la pompe doit être suffisante pour empêcher le milieu de bouillir dans le tuyau d'aspiration de la pompe à la température maximale des condensats, mais pas inférieure à 0,5 m 2.3.8. Les pompes à condensats fonctionnant sur une conduite de condensats commune doivent avoir des vannes sur les conduites d'aspiration et de refoulement et des clapets anti-retour sur la conduite de refoulement. Le fonctionnement des pompes avec des clapets anti-retour défectueux est interdit 2.3.9. Les équipements pour les systèmes de collecte et de retour des condensats doivent être installés dans un local (station de condensats) qui répond aux exigences du SNiP avec éclairage électrique et système de ventilation. La pièce doit être fermée à clé avec un cadenas 2.3.10. Pour contrôler le fonctionnement des systèmes de collecte et de retour des condensats, les stations de condensats doivent être équipées de : débitmètres pour mesurer la quantité de condensats pompés ; manomètres pour mesurer la pression dans la canalisation de collecte des condensats, ainsi que sur la canalisation de condensats avant et après les pompes de transfert des appareils de mesure de la température des condensats pompés des échantillonneurs 2.3 .onze. Pour éviter la corrosion interne des conduites de condensats et des réservoirs de condensats, les condensats doivent être collectés conformément aux circuit fermé... De plus, il est nécessaire de prévoir des revêtements anti-corrosion sur les surfaces intérieures et extérieures des réservoirs de collecte, des mesures pour éliminer les gaz dissous dans les condensats, une protection automatique contre la vidange des réservoirs et des tuyaux, l'alimentation des condensats aux partie inférieure réservoir sous le niveau des condensats, etc. 2.3.12. Afin d'éviter l'entrée de condensats de la ligne de condensats commune dans les réservoirs de collecte des consommateurs parallèles de vapeur, les lignes de condensats de chaque consommateur doivent être équipées de clapets anti-retour.

2.4. Exploitation des réseaux de chaleur

2.4.1. Avant de les mettre en service après l'installation ou la révision, les canalisations des réseaux de chauffage doivent être nettoyées : canalisations de vapeur - soufflage de vapeur dans l'atmosphère ; réseaux d'eau dans les systèmes d'alimentation en chaleur fermés et canalisations de condensat - rinçage hydropneumatique ; réseaux d'eau dans les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts - rinçage et désinfection hydropneumatiques avec re-lavage ultérieur boire de l'eau... Le rinçage après désinfection doit être effectué jusqu'à ce que les indicateurs de qualité de l'eau rejetée soient atteints, correspondant aux normes sanitaires pour l'eau potable. Les réseaux de chaleur doivent faire l'objet d'un contrôle annuel essais hydrauliques pour la résistance et la densité (essais de pression) pour identifier les défauts après la fin de la saison de chauffage et effectuer des travaux de réparation. Les tests de pression des canalisations accessibles pour inspection pendant le fonctionnement peuvent être effectués 1 fois après la fin de l'installation. L'essai de pression hydraulique est effectué avec une pression d'essai de 1,25 pression de service, mais pas moins de 1,6 MPa (16 kgf / cm 2). Les canalisations sont maintenues sous pression d'essai pendant au moins 5 minutes, après quoi la pression est réduite à la pression de service. À la pression de service, une inspection approfondie des canalisations est effectuée sur toute leur longueur. Les résultats de l'essai de pression sont considérés comme satisfaisants si au cours de l'essai il n'y a pas eu de chute de pression et aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'a été trouvé dans les corps et presse-étoupes des vannes, dans les joints à bride, etc. 2.4.4. Des essais de pression hydraulique des raccords doivent être effectués avant leur installation sur les canalisations pour tester la résistance et la densité du métal et l'étanchéité des joints amovibles mobiles et fixes (boîte à garniture, dispositifs d'arrêt, etc.). Lors des essais de pression hydraulique des raccords, la pression d'essai doit être conforme à la norme GOST 356-80 "Raccords et pièces de canalisation. Pressions nominales, d'essai et de travail. Rangées". 2.4.5. Dans les entreprises exploitant des réseaux de chauffage, ils doivent être testés pour la température de conception du liquide de refroidissement, pour déterminer les pertes thermiques et hydrauliques et pour la présence du potentiel de courants vagabonds. La nécessité et la fréquence de ces types d'essais sont déterminées par l'ingénieur en chef. de l'entreprise. Des tests de présence du potentiel de courants vagabonds doivent être effectués à des intervalles. , établis par "l'Instruction pour la protection des réseaux de chauffage contre la corrosion électrochimique". liquide de refroidissement". MU 34-70-150-86 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1987); "Instructions méthodologiques pour tester les réseaux de chauffage de l'eau pour les pertes hydrauliques" (SPO "Soyuztekhenergo", Moscou, 1989); « Directives méthodologiques pour la détermination des pertes de chaleur dans les réseaux de chauffage à eau et à vapeur ». MU 34-70-080-84 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1985) 2.4.6. Avant la mise en service, tous les pipelines soumis aux règles du Gosgortechnadzor de Russie, selon leur catégorie, doivent être enregistrés auprès des autorités locales du Gosgortechnadzor ou de l'entreprise propriétaire du pipeline. 2.4.7. Le remplissage des canalisations des réseaux de chauffage, leur rinçage, désinfection, mise en circulation, soufflage et chauffage des canalisations de vapeur et autres opérations de démarrage des réseaux de chauffage à eau et à vapeur, ainsi que tous les tests des réseaux de chauffage ou de leurs éléments individuels doivent être effectués conformément à un programme approuvé par l'entreprise de l'ingénieur en chef (ingénieur en chef de l'énergie) et convenu avec l'organisation de fourniture d'énergie et, si nécessaire, avec les autorités environnementales. La mise en service des réseaux de chauffage d'eau doit comprendre les opérations suivantes : remplissage des canalisations avec l'eau du réseau ; mise en circulation ; vérification de la densité du réseau ; mise en marche des consommateurs et démarrage de la régulation du réseau. Les canalisations des réseaux de chauffage doivent être remplies d'eau. avec une température ne dépassant pas 70 ° C avec des systèmes de consommation de chaleur déconnectés. Pendant la période de démarrage, il est nécessaire de surveiller le remplissage et le chauffage des canalisations, l'état des vannes, des joints de dilatation des presse-étoupes, des dispositifs de drainage. La séquence et la vitesse des opérations de démarrage doivent être telles qu'elles excluent la possibilité d'un déformations des canalisations. En cas de dommages aux canalisations de démarrage ou aux équipements associés, des mesures doivent être prises pour éliminer ces dommages. La mise en service des réseaux vapeur doit comprendre les opérations suivantes : chauffage et purge des lignes vapeur, remplissage et rinçage des lignes condensats, raccordement des consommateurs 2.4.11. Avant de commencer le chauffage, toutes les vannes sur les dérivations de la zone chauffée doivent être bien fermées. Tout d'abord, l'autoroute est réchauffée, puis ses branches alternativement. De petites conduites de vapeur peu ramifiées peuvent être chauffées simultanément sur l'ensemble du réseau. Dans le cadre de l'exploitation actuelle des réseaux de chaleur, il est nécessaire : de maintenir en bon état tous les équipements, constructions et autres structures des réseaux de chauffage, en procédant à leur inspection et à leur réparation en temps opportun ; d'observer le fonctionnement des compensateurs, supports, raccords, drainages, instrumentation et autres éléments d'équipement, en éliminant en temps opportun les défauts et les fuites identifiés ; pour éviter les pertes excessives d'énergie thermique et de liquide de refroidissement en déconnectant les sections de réseau non opérationnelles, en éliminant l'eau s'accumulant dans les canaux et les chambres, en empêchant la mise à la terre et l'eau supérieure d'y pénétrer, en identifiant et en rétablissant l'isolation endommagée ; éliminer en temps opportun l'air des conduites de chaleur par les bouches d'aération, empêcher l'air d'aspirer dans les réseaux de chauffage, maintenir la surpression constamment nécessaire en tous les points du réseau et des systèmes de consommation de chaleur ; maintenir la propreté dans les chambres et les passages, empêcher les personnes non autorisées d'y séjourner ; prendre des mesures pour empêcher le verrouillage élimination et élimination des défauts et des défaillances dans le fonctionnement du réseau de chaleur. 2.4.13. Pour surveiller l'état des équipements des réseaux de chaleur et leurs modes de fonctionnement, les réseaux de chaleur, les points de chauffage et les installations consommatrices de chaleur doivent être contournés régulièrement selon le planning.La fréquence des contournements est définie en fonction du type d'équipement et de son état. , mais au moins une fois par semaine. doit être éliminé immédiatement. Les informations sur les défauts qui ne menacent pas de défaillance, qui ne peuvent être éliminés sans arrêter les pipelines, doivent être saisies dans le journal de réparation pour éliminer ces défauts lors du prochain arrêt des pipelines ou lors des réparations. Pour contrôler les régimes hydrauliques et thermiques des réseaux de chaleur et des installations consommatrices de chaleur, il est nécessaire de contrôler la pression et la température aux points nodaux du réseau à l'aide de manomètres et de thermomètres lors des rondes programmées. La fuite moyenne horaire du caloporteur des réseaux de chauffage à eau et des systèmes de consommation de chaleur qui y sont connectés ne doit pas dépasser 0,25% du volume d'eau du réseau de chauffage et des systèmes de consommation de chaleur qui y sont connectés, quel que soit le schéma de leur pour localiser les fuites et les éliminer. L'augmentation des fuites d'eau est déterminée par une augmentation du débit d'appoint au niveau de la source de chaleur et (ou) une augmentation de la différence de débits dans les conduites d'alimentation et de retour avec un régime thermique système 2.4.16. Lors du contournement des canalisations, il est nécessaire de vérifier l'état des robinets et des vannes de drainage et d'air, en éliminant leurs fuites et leur contamination, ainsi qu'en libérant périodiquement les canalisations de l'air accumulé. Pendant le fonctionnement des réseaux de chauffage, l'exactitude des lectures des débitmètres, manomètres, thermomètres et autres instruments installés doit être vérifiée périodiquement par rapport aux instruments de contrôle de référence. L'instrumentation défectueuse doit être remplacée. Chaque année, avant le début de la saison de chauffage, toutes les stations de pompage doivent être soumises à des tests complets pour déterminer la qualité des réparations, le bon fonctionnement et l'interaction de tous les équipements thermiques et mécaniques et électriques, les contrôles, l'automatisation, la télémécanique, la protection de la chaleur équipement du système d'approvisionnement et pour déterminer le degré de préparation des stations de pompage pour la saison de chauffage. 2.4. dix-neuf. L'inspection courante de l'équipement des stations de pompage automatisées doit être effectuée à chaque quart de travail, en vérifiant la charge des équipements électriques, la température des roulements, la présence de graisse, l'état des bagues d'étanchéité, le fonctionnement du système de refroidissement, la présence de bandes cartographiques dans les appareils d'enregistrement. Sur non automatisé stations de pompage l'équipement devrait être entretenu par quarts 2.4.21. Avant de démarrer les pompes, et pendant leur fonctionnement une fois par jour, il est nécessaire de vérifier l'état du pompage et des équipements associés.Dans les stations de pompage de drainage, au moins 2 fois par semaine, l'effet du régulateur de niveau sur la commutation automatique des pompes l'appareil doit être surveillé. Dans les réseaux de chauffage de l'eau et sur les canalisations de condensats, une surveillance systématique de la corrosion interne des canalisations doit être organisée par l'analyse de l'eau et des condensats du réseau, ainsi que par des indicateurs de corrosion interne, installés aux points les plus caractéristiques (aux extrémités des tronçons, en plusieurs doivent être produites avec de l'eau dégazée adoucie, dont les indicateurs de qualité doivent répondre aux exigences des "Normes pour la conception technologique des centrales thermiques". VNTP-81 (VSN 29-81) La surpression dans le réseau dans tous les systèmes connectés en tout point doit être d'au moins 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) à la fois pendant la circulation du liquide de refroidissement et en cas de son temporaire interruption... Un réseau de chauffage qui ne fonctionne pas doit être rempli uniquement d'eau désaérée et être en surpression. Pendant le fonctionnement des régulateurs automatiques, des inspections périodiques de leur état, la vérification du fonctionnement, le nettoyage et la lubrification des pièces mobiles, le réglage et le réglage des organismes de réglementation pour maintenir les paramètres spécifiés doivent être effectués. Les dispositifs d'automatisation et de protection technologique des réseaux de chaleur ne peuvent être mis hors service que sur ordre du chef mécanicien, sauf cas de déconnexion des protections individuelles lors de la mise en route des équipements, prévus par les prescriptions locales.

2.5. Exploitation des points de chauffage et des ballons de stockage d'eau chaude

Points de chaleur

2.5.1. Lors de l'exploitation des points de chauffe dans les systèmes de consommation de chaleur, il convient d'effectuer les opérations suivantes : allumer et éteindre les systèmes de consommation de chaleur connectés au point de chauffage ; surveiller le fonctionnement des équipements ; fournir les cartes de régime requises de la consommation de vapeur et d'eau du réseau ; assurer la consignes de production requises et cartes de régime des paramètres de vapeur et d'eau de réseau fournis pour les installations consommatrices de chaleur, condensats et eau de réseau de retour renvoyés par celles-ci au réseau de chaleur ; régulation de l'approvisionnement en énergie thermique pour les besoins de chauffage et de ventilation en fonction des conditions météorologiques, ainsi que pour les besoins d'approvisionnement en eau chaude conformément aux normes sanitaires et technologiques ; réduction de la consommation spécifique d'eau du réseau et de ses fuites du système, réduction des pertes technologiques d'énergie thermique ; assurer un fonctionnement fiable et économique de tous les équipements de la point de chauffe ; maintien en état de fonctionnement des moyens de contrôle, de comptabilité et de régulation. L'exploitation des points chauds doit être effectuée par le personnel de service ou de dépannage opérationnel. Les besoins en personnel de service au point chaud et sa durée sont établis par la direction de l'entreprise en fonction des conditions locales. Les points de chauffe périodiquement, au moins une fois par semaine, doivent être inspectés par le personnel administratif et technique de l'entreprise. Les résultats de l'inspection doivent être reflétés dans le journal d'exploitation 2.5.4. Le contrôle du respect des régimes contractuels de consommation d'énergie thermique est assuré par l'organisme de distribution d'électricité et les représentants des Autorités nationales de contrôle de l'énergie 2.5.5. A la station de chauffage central, un passeport technique doit être établi, indiquant toutes les données sur l'équipement, le schéma de connexion et la charge des consommateurs de chaleur. L'activation et la désactivation des points de chauffage, des systèmes de consommation de chaleur et le réglage du débit du liquide de refroidissement sont effectués par le personnel desservant les points de chauffage de l'entreprise, avec l'autorisation du répartiteur de l'organisme fournisseur d'énergie et sous la direction du responsable personne du consommateur. En cas d'urgence dans les réseaux de chauffage et les systèmes de consommation de chaleur de l'entreprise, la personne de service dans l'entreprise doit informer le répartiteur de l'organisation de fourniture d'énergie et prendre des mesures pour localiser et éliminer les violations dans le travail. 2.5.8. Les chauffe-eau des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude installés aux points de chauffage doivent être testés avec une pression d'eau d'essai égale à 1,25 de la pression de fonctionnement du liquide de refroidissement, mais pas moins de 1 MPa (10 kgf / cm 2) à partir de le côté de l'espace tubulaire avec les couvercles avant et arrière (pour les échangeurs de chaleur sectionnels). 2.5.9. La distribution de vapeur aux systèmes individuels de consommation de chaleur doit être effectuée en ajustant les régulateurs de pression et pour les consommateurs à consommation de vapeur constante, en installant des diaphragmes d'étranglement de diamètres appropriés.

Réservoirs de stockage

2.5.10. Après l'achèvement de l'installation ou de la réparation des réservoirs de stockage, leurs tests doivent être effectués en tenant compte des exigences du SNiP III-18-75 "Structures métalliques". Pour chaque citerne admise à l'exploitation, un passeport doit être établi 2.5.11. Les essais hydrauliques des réservoirs de stockage sont effectués en les remplissant d'eau jusqu'au niveau prévu par le projet. Au fur et à mesure du remplissage du réservoir, il est nécessaire d'observer l'état de ses structures et de ses joints soudés. Si une fuite est constatée sous le fond ou si des points humides apparaissent à la surface de la zone aveugle, arrêter le test, vidanger l'eau, établir et éliminer la cause de la fuite.Le réservoir est considéré comme ayant réussi le test si, après 24 heures, aucune fuite n'est détectée à sa surface ou le long des bords du fond et le niveau d'eau est dans le réservoir n'a pas diminué. Les défauts mineurs révélés lors des tests doivent être éliminés et les endroits où ils ont été trouvés doivent être vérifiés pour les fuites avant la mise en service du réservoir. Les réservoirs de stockage ne doivent être remplis que d'eau désaérée à une température ne dépassant pas 95 ° C. Les réservoirs nouvellement installés, ainsi que les réservoirs après réparation et inspection interne, doivent être remplis d'eau à une température ne dépassant pas 45 ° C à une température de l'air extérieur d'au moins moins 10°C. Le taux de remplissage des réservoirs en eau doit correspondre au débit de la tuyauterie du vestibule. Lors du remplissage des réservoirs, la présence du personnel dans la zone de sécurité est interdite. La présence de personnes non directement liées au fonctionnement des réservoirs de stockage est interdite dans la zone de sécurité des réservoirs. Fonctionnement des réservoirs de stockage sans protection anti-corrosion surface intérieure est interdite 2.5.15. Le niveau de remplissage maximal des réservoirs de stockage conçus sans isolation thermique, lors de l'application de l'isolation, doit être réduit à une hauteur équivalente à la masse d'isolation thermique qu'il convient d'appliquer au réservoir de stockage.pour une densité de produit de 0,9 t/m 3 , son le volume de travail doit être réduit de 10 % 2.5.16. L'évaluation de l'état des réservoirs de stockage et la détermination de leur aptitude à un fonctionnement ultérieur doivent être effectuées chaque année avec le réservoir déconnecté par une inspection visuelle de ses structures, de la base, des dispositifs de compensation des conduites d'alimentation et de décharge, des tuyaux de gilet avec l'élaboration d'un acte fondé sur les résultats de l'inspection, signé par la personne responsable de l'exploitation de la citerne. , protégée de la corrosion par un scellant, est effectuée lors du remplacement de cette dernière. Un examen instrumental des structures du réservoir de stockage avec détermination de l'épaisseur de paroi doit être effectué au moins une fois tous les 3 ans. Avec une usure corrosive des parois et du fond du réservoir de 20% de leur épaisseur de conception et plus poursuite de l'exploitation réservoir, quelle que soit la nature de l'usure et la taille de la zone corrodée, est interdite. Instruction typique mode d'emploi pour les réservoirs de stockage en métal carburant liquide et de l'eau. Structures de construction ". (M., SPO" Soyuztekhenergo ", 1982). Les défauts identifiés doivent être immédiatement éliminés, et si cela n'est pas possible, le réservoir doit être mis hors service. Le circuit d'alarme électrique sur le réservoir doit être testé 2.5.19. Autour des réservoirs de stockage doit être déterminé territoire sécurisé et des panneaux ont été installés interdisant la présence dans cette zone de personnes non directement liées au fonctionnement des réservoirs.

2.6. Exploitation des systèmes de collecte et de retour des condensats

2.6.1. Lors du fonctionnement des systèmes de collecte et de retour des condensats, les éléments suivants doivent être effectués : contrôle de la qualité et de la consommation des condensats récupérés, assurant leur évacuation continue vers des sources de chaleur ; entretien des réservoirs de collecte des condensats et des pompes, surveillance du fonctionnement des dispositifs de drainage . La quantité de condensat renvoyée vers ses propres sources de chaleur est fixée par le projet. Pour les entreprises recevant de la vapeur de sources de chaleur tierces, le taux de retour des condensats (en pourcentage de la quantité de vapeur consommée) et son montant sont déterminés en fonction du projet et sont fixés dans le contrat d'utilisation de l'énergie thermique. Le taux contractuel de retour des condensats devrait être révisé annuellement en tenant compte des résultats de la mise en œuvre des mesures visant à augmenter le volume des condensats retournés. La qualité des condensats renvoyés du consommateur vers la source de chaleur doit répondre aux exigences des « Normes pour la conception technologique des centrales thermiques ». VNTP-81 (VSN 29-81). La température des condensats retournés n'est pas normalisée et est déterminée par le contrat d'utilisation de l'énergie thermique. L'entreprise doit assurer le contrôle de la qualité des condensats renvoyés vers la source de chaleur 2.6.4. Avec des systèmes fermés de récupération et de retour des condensats, la surpression dans les réservoirs de récupération des condensats doit être d'au moins 0,005 MPa (0,05 kgf / cm 2). L'entreprise doit mettre en place des mesures visant à augmenter la quantité de condensats retournés. L'organisme fournisseur d'énergie a le droit de proposer au consommateur d'énergie thermique une liste de ces mesures et de déterminer, avec lui, le calendrier de leur mise en œuvre. Réservoirs de récupération des condensats type fermé il est nécessaire de tester la densité et la résistance avec une pression égale à 1,5 de travail, mais pas inférieure à 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).Le contrôle de la densité et de la résistance des réservoirs ouverts est effectué en les remplissant d'eau. Le fonctionnement des purgeurs doit être contrôlé périodiquement. En cas de performances insatisfaisantes, les purgeurs doivent être révisés. La densité doit également être surveillée clapets anti-retour dans les délais fixés par les consignes locales Dans une entreprise disposant d'un grand nombre de purgeurs, un stand permanent doit être installé pour les vérifier et les régler.

3. FONCTIONNEMENT DES UNITÉS DE CONSOMMATION DE CHALEUR

3.1. Exigences générales

3.1.1. Chaque installation consommatrice de chaleur doit être conçue en tenant compte de l'introduction de technologies avancées économes en énergie et respectueuses de l'environnement qui excluent au maximum la libération de ressources énergétiques secondaires. Les ressources énergétiques secondaires résultantes doivent être utilisées au maximum dans les limites des capacités techniques et de l'efficacité économique.Le dispositif de récupération de chaleur peut être prévu pour un groupe d'installations consommatrices de chaleur. Le nombre de dispositifs de récupération de chaleur est déterminé par le mode de fonctionnement des installations technologiques consommatrices de chaleur. Le refus d'utiliser des ressources énergétiques secondaires doit être justifié par une étude de faisabilité.Lors de la conception et de la construction de nouveaux systèmes de ventilation, ainsi que leur reconstruction, l'utilisation de la chaleur des émissions de ventilation doit être envisagée. La conception des installations consommatrices de chaleur doit être fiable, assurer un fonctionnement sûr, la capacité d'inspecter, de nettoyer, de rincer, de purger et de réparer. La pression et la température du liquide de refroidissement fourni aux installations consommatrices de chaleur doivent correspondre aux valeurs établies par le régime technologique, mais ne pas dépasser les données du passeport. Les limites des fluctuations des paramètres du liquide de refroidissement doivent être spécifiées dans la notice d'utilisation. Les installations consommatrices de chaleur doivent comporter : des escaliers et des plates-formes permettant d'accéder aux principaux éléments et instruments nécessitant une maintenance et un contrôle systématique ; des vannes d'isolement sur les conduites d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et chauffé ; des dispositifs de mesure du débit du fluide caloporteur caloporteur et énergie calorifique ; observation et indications d'eau verre dans les cas où le niveau ou l'état de liquide ou de masse dans l'installation doit être surveillé ; dispositifs de prélèvement et d'évacuation d'air, de gaz, de produits de process et de condensats ; soupapes de sécurité conformes à la règles du Gosgortekhnadzor de Russie ; manomètres et thermomètres pour mesurer la pression et les températures du liquide de refroidissement et du milieu chauffé ; autres dispositifs et moyens de contrôle automatique prévus par le projet. Dans les cas où les installations consommatrices de chaleur sont conçues pour des paramètres inférieurs à ceux de la source de chaleur, appareils automatiques pour réduire la pression et la température, et des dispositifs de sécurité appropriés 3.1.6. L'évacuation des condensats d'une installation de surface utilisant de la vapeur doit être effectuée au moyen de purgeurs automatiques de condensats et d'autres dispositifs automatiques. Lorsque la vapeur humide pénètre dans les installations consommatrices de chaleur, s'il est nécessaire de la sécher, des séparateurs (séparateurs d'humidité) sont prévus devant celles-ci. Les installations consommatrices de chaleur fonctionnant sous pression sont soumises à des inspections externes et internes, ainsi qu'à des tests de pression hydraulique (tests) conformément aux règles en vigueur du Gosgortekhnadzor de Russie et aux instructions d'exploitation. Parallèlement à l'installation consommatrice de chaleur, des tests de pression hydraulique doit être effectuée sur les vannes, les canalisations et les équipements auxiliaires qui s'y rapportent 3.1.9. Les installations consommatrices de chaleur ou leurs parties destinées à fonctionner sous une pression inférieure à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ou sous vide sont testées pour la résistance à une pression de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) et la densité à une pression de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) 3.1.10. Des essais de pression hydraulique extraordinaires et des contrôles internes des installations consommatrices de chaleur doivent être effectués après une grosse remise en état ou une reconstruction, en cas d'inactivité de l'installation pendant plus d'un an, ainsi qu'à la demande de la personne surveillant ces installations. Les installations consommatrices de chaleur dans lesquelles l'action d'un environnement chimique provoque une modification de la composition et une détérioration des propriétés mécaniques du métal, ainsi que les installations consommatrices de chaleur avec un environnement fortement corrosif ou des températures de paroi supérieures à 475°C doivent subir des enquêtes conformément aux instructions du fabricant. Toutes les parties externes des installations consommatrices de chaleur et des caloducs doivent être isolées de manière à ce que la température de surface de l'isolation ne dépasse pas 45 ° C à une température ambiante de 25 ° C. Dans les cas où, selon les conditions locales, le métal des installations consommatrices de chaleur sous l'isolant peut subir une destruction, l'isolant doit être amovible. Les installations consommatrices de chaleur à l'air libre (à l'extérieur du bâtiment) doivent être recouvertes d'une couche d'isolation thermique. L'installation consommatrice de chaleur, les canalisations et les équipements auxiliaires qui y sont associés doivent être peints avec des vernis ou des peintures résistant aux vapeurs et aux gaz émis dans la pièce où se trouve cette installation.

3.2. Systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude

Dispositions générales

3.2.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent aux systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude. Les systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude et les installations technologiques consommatrices de chaleur sont connectés au réseau de chauffage aux points de chaleur. De plus, chacun de ces types de charges doit être alimenté par une canalisation indépendante connectée au collecteur du point de chaleur. Tous les points supérieurs des canalisations de distribution doivent être équipés de raccords de sortie d'air et les points inférieurs de raccords pour l'évacuation de l'eau ou des condensats. Les canalisations doivent avoir des pentes pour exclure la formation de coussins gonflables et l'accumulation de condensats 3.2.5. Les points nodaux des conduites de chaleur internes doivent être équipés de vannes sectionnelles (vannes) pour déconnecter les sections individuelles du système. Lors de la reconstruction ou de l'agrandissement d'entreprises dont les bâtiments sont équipés de systèmes de chauffage à vapeur, de ventilation et d'alimentation en eau chaude, la faisabilité économique du transfert des systèmes existants de la vapeur à l'eau chaude doit être vérifiée. En tant que source d'énergie thermique pour le chauffage, la ventilation et l'alimentation en eau chaude, la chaleur secondaire des installations technologiques doit être utilisée autant que possible. Lorsque la circulation du système de chauffage ou de ventilation s'arrête à la température de l'air extérieur inférieure à 0°C en raison d'un endommagement des réseaux de chauffage externes, de la pompe de circulation au point chaud ou pour d'autres raisons, le personnel doit vidanger l'eau de ces systèmes pour les empêcher de geler et de quitter le bâtiment. La décision sur la nécessité de vidanger le liquide de refroidissement du système doit être prise par la personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage de l'entreprise en accord avec l'organisme fournisseur d'énergie. les bâtiments chauffés doivent être déterminés par les instructions d'exploitation établies en fonction des conditions locales. Après la fin de la période de chauffage, les systèmes de chauffage, les canalisations et les réchauffeurs d'air des systèmes de ventilation doivent être purgés. air comprimé ou rinçage avec de l'eau fournie en quantités dépassant le débit de conception de 3 à 5 fois. Dans ce cas, une clarification complète de l'eau doit être réalisée.Pour protéger contre la corrosion interne, les systèmes doivent être constamment remplis d'eau désaérée chimiquement purifiée sous une surpression d'au moins 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2). 3.2.10. Avant le début de la saison de chauffage, après l'achèvement de la réparation, les systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude doivent être soumis à des tests de pression hydraulique pour la résistance et la densité: unités d'ascenseur, radiateurs et chauffe-eau pour le chauffage et l'alimentation en eau chaude - avec une pression de service de 1,25, mais pas moins de 1 MPa (10 kgf / cm 2); systèmes de chauffage avec dispositifs de chauffage en fonte - avec une pression de service de 1,25, mais pas plus de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2); systèmes de chauffage à panneaux et convecteurs - avec une pression de 1 MPa (10 kgf / cm 2); systèmes d'alimentation en eau chaude - pression égale à la pression de service dans le système plus 0,5 MPa (5 kgf / cm 2), mais pas plus de 1 MPa (10 kgf / cm 2) Le test hydraulique doit être effectué à des températures d'air extérieur positives. À des températures extérieures inférieures à zéro, le contrôle de la densité n'est possible que dans des cas exceptionnels. Les rondelles de conception et les buses d'élévateur doivent être scellées 3.2.12. Les systèmes de chauffage à vapeur avec une pression de service allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) doivent être testés avec une pression de 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) au point le plus bas du système ; systèmes avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa - une pression égale à la pression de service plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), mais pas moins de 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) au point supérieur du système. Les systèmes sont considérés comme ayant réussi le test si lors de leur mise en œuvre : aucune « transpiration » des soudures ou fuites des appareils de chauffage, canalisations, raccords et autres équipements n'a été détectée ; lors des tests de pression des systèmes de consommation d'eau et de vapeur de chaleur pendant 5 minutes, le la chute de pression n'a pas dépassé 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2); lors des tests de pression des systèmes de chauffage à panneaux, la chute de pression en 15 minutes n'a pas dépassé 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2); lors des tests de pression des systèmes d'alimentation en eau chaude , la chute de pression dans les 10 minutes n'a pas dépassé 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2). Les résultats du test sont documentés dans l'acte de test de pression. Si les résultats du test de pression ne répondent pas aux conditions spécifiées, il est nécessaire d'identifier et éliminer les fuites, puis revérifier l'étanchéité du système.Pendant l'essai hydraulique, des manomètres à ressort avec une classe de précision d'au moins 1,5, avec un diamètre de boîtier d'au moins 160 mm, une échelle pour une pression nominale d'environ 4 /3 de la pression mesurée, avec une échelle de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2), plus calibré et scellé par le souverain.

Systèmes de chauffage

3.2.14. Pendant le fonctionnement du système de chauffage à eau chaude, les éléments suivants doivent être assurés : un chauffage uniforme de tous les appareils de chauffage ; la température de l'eau de retour renvoyée du système n'est pas supérieure de plus de 5 % à la valeur fixée par le programme de température au température de l'air extérieur ; remplissage des points supérieurs du système ; pression dans le système, ne dépassant pas la valeur admissible pour les appareils de chauffage et les canalisations du système ; la fuite horaire moyenne du liquide de refroidissement du système de chauffage local, ne dépassant pas 0,25 du volume de d'eau dedans ; le rapport de mélange à l'élévateur n'est pas inférieur à celui calculé. Lors du fonctionnement des systèmes de chauffage à vapeur, les éléments suivants doivent être assurés : La température maximale de surface des appareils de chauffage doit correspondre à la destination de la pièce chauffée et aux normes sanitaires. Les appareils de chauffage doivent avoir des robinets, des vannes ou des régulateurs pour réguler le transfert de chaleur. Le libre accès aux appareils de chauffage doit être assuré. Les équipements doivent être installés dans des endroits accessibles pour l'entretien et la réparation. Les appareils de chauffage et les canalisations qui y sont reliées doivent être peints avec de la peinture à l'huile. Dans les pièces où se dégagent des vapeurs ou des gaz qui oxydent le fer, la peinture doit être résistante aux acides et dans les pièces avec humidité élevée les appareils de chauffage et les canalisations qui les relient doivent être recouverts de peinture deux fois. Le remplissage et le réapprovisionnement des systèmes de chauffage de l'eau indépendants doivent être effectués avec de l'eau désaérée adoucie provenant des réseaux de chauffage. La vitesse et l'ordre de remplissage doivent être convenus avec le fournisseur d'électricité. Lors du fonctionnement des systèmes de chauffage, vous devez : inspecter les éléments des systèmes cachés à l'observation constante (canalisations de distribution dans les greniers, les sous-sols et les canaux), au moins une fois par mois ; inspecter les éléments les plus critiques du système [pompes, vannes, instrumentation ( Instrumentation) et appareils automatiques] au moins une fois par semaine ; éliminer l'air du système de chauffage conformément aux instructions d'utilisation ; nettoyer la surface extérieure des appareils de chauffage de la poussière et de la saleté au moins une fois par semaine ; rincer les collecteurs de boue. Le moment du rinçage des collecteurs de boue est défini en fonction du degré de pollution, qui est déterminé par la différence entre les lectures des manomètres avant et après le collecteur de boue ; effectuer une surveillance quotidienne de la température et de la pression du liquide de refroidissement, le chauffage de les appareils de chauffage et la température à l'intérieur des locaux aux points de contrôle, ainsi que l'isolation des locaux chauffés (état des impostes, fenêtres, portes, portails, structures d'enceinte, etc.) 3.2.22. Avant que le système de chauffage ne soit mis en service après l'installation, la réparation et la reconstruction, son test thermique doit être effectué pour un chauffage uniforme des appareils de chauffage. Température du caloporteur à essai thermique doit être adapté aux températures extérieures. Au cours des tests thermiques, le réglage et le réglage du système doivent être effectués. Les résultats des tests sont documentés dans un acte.

Systèmes de ventilation

3.2.23. Les réchauffeurs d'air des systèmes de ventilation de soufflage et de chauffage de l'air doivent garantir la température de consigne de l'air à l'intérieur de la pièce à la température de conception de l'air extérieur et la température de l'eau de soufflage de retour conformément au programme de température au moyen d'une régulation automatique. . L'agencement des chambres de chauffage et de ventilation de soufflage doit assurer une parfaite étanchéité des joints entre les tronçons d'aérothermes et entre les aérothermes, les ventilateurs et les clôtures extérieures, ainsi que l'étanchéité de la fermeture des conduits de dérivation fonctionnant en régime transitoire. Les appareils de chauffage dans les installations de chauffage à air et de ventilation d'alimentation lorsqu'ils sont connectés à des réseaux de chauffage à vapeur sont allumés en parallèle et lorsque l'alimentation en chaleur à partir de réseaux de chauffage à eau - en règle générale, en série ou en série parallèle, ce qui doit être justifié dans la conception de l'installation. , il doit y avoir un contre-courant de l'eau de chauffage par rapport au débit d'air 3.2.26. Chaque installation de chauffage doit être équipée de vannes d'isolement à l'entrée et à la sortie du fluide caloporteur, de manchons thermométriques sur les canalisations d'amenée et de retour, ainsi que de bouches d'aération aux points supérieurs et dispositifs de drainage aux points inférieurs des tuyauteries des aérothermes Les aérothermes fonctionnant à la vapeur doivent être équipés de purgeurs de condensats 3.2.27. Le nombre d'ailettes froissées ou courbées dans les appareils de chauffage ne doit pas dépasser 10 %, les tuyaux bouchés dans les appareils de chauffage à passage unique - pas plus de 5 %. Dans les appareils de chauffage à plusieurs passes, le nombre de tuyaux bouchés n'est pas autorisé à plus de 1% 3.2.28. Les chambres d'alimentation des systèmes de ventilation doivent avoir un éclairage artificiel. L'équipement installé doit avoir des passages libres d'une largeur d'au moins 0,7 m pour l'entretien et la réparation. Les portes des chambres (écoutilles) doivent être scellées et verrouillées. 3.2.29. Les registres de débit d'air et les vannes d'étranglement doivent être faciles à ouvrir et à fermer. Ils doivent être situés dans des zones de conduits d'air accessibles pour l'entretien. S'il n'est pas possible de laisser libre accès aux volets et aux vannes, un actionneur à distance doit être prévu.Chaque actionneur doit avoir un secteur avec un indicateur des positions intermédiaire et finale de la vanne. Pour la distribution de l'air aux branches séparées du réseau d'alimentation en air, des volets doivent être installés 3.2.30. Les ouvrants des lucarnes et des fenêtres à travers lesquels l'aération est régulée, situés à plus de 3 m du sol, doivent être équipés de mécanismes de réglage de groupe à entraînement manuel ou électrique. Tous les conduits d'air doivent être peints avec de la peinture à l'huile. La couleur doit être systématiquement restaurée 3.2.32. Avant la mise en service après l'installation, la reconstruction, ainsi que dans les délais spécifiés dans le calendrier annuel approuvé, les systèmes de chauffage à air et de ventilation de soufflage doivent être soumis à des tests qui déterminent l'efficacité des unités et leur conformité aux données de passeport et de conception totales et statiques. pression des ventilateurs ; vitesse de rotation des ventilateurs et des moteurs électriques ; puissance installée et charge réelle des moteurs électriques ; répartition des volumes et des hauteurs d'air le long des branches individuelles des conduits d'air, ainsi qu'aux extrémités de toutes les sections ; température et humidité relative de air soufflé et extrait ; capacité calorifique des appareils de chauffage ; température du retour d'eau d'alimentation après les appareils de chauffage au débit calculé et la température de l'eau d'alimentation dans la canalisation d'alimentation correspondant au programme de température ; résistance hydraulique des appareils de chauffage à la chaleur calculée flux porteur, température et humidité teneur en air avant et après les chambres d'humidification ; coefficient de collecte des filtres ; présence de fuites d'air ou de fuites dans les éléments individuels de l'unité (conduits d'air, brides, chambres, filtres, etc.) ) .3.2.33. L'essai doit être effectué à la charge d'air de calcul aux températures du liquide de refroidissement correspondant à la température extérieure. Avant le début de l'essai, les défauts découverts lors de l'inspection doivent être éliminés. Les défauts identifiés lors des essais et du réglage des systèmes de ventilation doivent être enregistrés dans le journal des défauts et des pannes et ensuite éliminés. Pour chaque unité de ventilation de soufflage, système de chauffage à air, un passeport avec les caractéristiques techniques et le schéma d'installation doit être établi Les modifications apportées aux installations ainsi que les résultats des essais doivent être consignés dans le passeport 3.2.36. Au moins une fois par semaine, le personnel d'exploitation doit inspecter minutieusement l'équipement des systèmes de chauffage et de ventilation d'air, en vérifiant la conformité de l'alimentation et de l'évacuation au mode spécifié, la position des volets de chauffage d'air dans les aérothermes, la température de l'alimentation en eau de retour, l'état des canalisations de chaleur, etc. Le contournement des installations par un mécanicien de garde doit être effectué quotidiennement 3.2.37. L'ordre d'allumage et d'extinction des appareils de ventilation est déterminé par la notice d'utilisation. La réparation des unités de ventilation associée au processus technologique doit être effectuée simultanément à la réparation des équipements technologiques. Les surfaces extérieures des réchauffeurs d'air et de la ventilation d'alimentation doivent être soufflées avec de l'air comprimé ou de la vapeur pendant le fonctionnement. La fréquence de purge est déterminée par le mode d'emploi. Le soufflage avant la saison de chauffe est obligatoire Pendant le fonctionnement, vérifier périodiquement la teneur en poussière des filtres à air et les nettoyer (régénérer) 3.2.40. Pour la période estivale, afin d'éviter le colmatage, tous les aérothermes côté soufflage doivent être fermés Le dépoussiérage des conduits d'air doit être effectué au moins 2 fois par an, sauf si les conditions d'exploitation nécessitent un nettoyage plus fréquent Les filets de protection et les persiennes devant les ventilateurs doivent être nettoyés de la poussière et de la saleté au moins une fois par trimestre 3.2.41. Les gaines métalliques d'entrée et de sortie d'air, ainsi que les grilles à persiennes externes doivent avoir des revêtements anti-corrosion, qui doivent être vérifiés et restaurés annuellement.

Systèmes d'alimentation en eau chaude

3.2.42. En règle générale, les conduites d'eau chaude doivent être posées à partir de tuyaux en acier galvanisé. Pour les canalisations des systèmes d'alimentation en eau chaude, il est autorisé d'utiliser des tuyaux électrosoudés en acier non galvanisé avec des propriétés non agressives de l'eau chauffée, ainsi que dans les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts, des tuyaux en plastique ou en acier avec des surfaces internes revêtues avec des matériaux résistants à la chaleur approuvés pour l'utilisation. Pour maintenir la pression requise dans le système d'alimentation en eau chaude, réalisé selon un circuit fermé, sur la canalisation eau froide avant le chauffe-eau du 1er étage, il est obligatoire d'installer un régulateur de pression "après lui-même" 3.2.44. S'il est impossible de réguler la pression dans le réseau de canalisations des systèmes d'alimentation en eau chaude en sélectionnant les diamètres de canalisation appropriés, il est nécessaire de prévoir l'installation de diaphragmes sur les canalisations de circulation des colonnes montantes du système. Le diamètre du trou doit être d'au moins 5 mm. Si, selon le calcul, le diamètre des membranes est inférieur à 5 mm, il est alors permis d'installer des vannes de régulation de la pression à la place de la membrane. Dans les entreprises industrielles, où la consommation d'énergie thermique pour l'approvisionnement en eau chaude est de nature concentrée à court terme, des réservoirs de stockage ou des chauffe-eau de la capacité requise doivent être utilisés pour aligner le programme de changement de consommation d'eau chaude.

3.3. Échangeurs de chaleur

3.3.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent aux échangeurs de chaleur à récupération de surface, dans lesquels les caloporteurs sont de la vapeur ou de l'eau chaude. Chaque échangeur de chaleur doit être équipé d'une plaque signalétique indiquant : le nom du fabricant ; le nom du produit et sa désignation ; la pression admissible et d'essai pour les fluides chauffants et chauffés, MPa (kgf/cm 2 ) ; la température maximale du fluide chauffant, ° ; numéro de série, année de fabrication 3.3.3. Derrière les échangeurs de chaleur fonctionnant à la vapeur, il est nécessaire d'installer des dispositifs de prélèvement avec des réfrigérateurs pour contrôler la qualité des condensats, et prévoir également la possibilité de déconnecter les échangeurs de chaleur du système général de collecte et d'évacuation des condensats en cas de qualité insatisfaisante. Les échangeurs de chaleur doivent être équipés des instruments suivants : manomètres - sur les canalisations entrantes et sortantes de chauffage et de fluides chauffés (vapeur, eau chaude, produits technologiques); thermomètres - sur les canalisations entrantes et sortantes de chauffage et de fluides chauffés ; soupapes de sécurité conformément avec les exigences des règles Gosgortekhnadzor de Russie, dispositifs de drainage, verres indicateurs d'eau du côté du caloporteur à condensation 3.3.5. Les échangeurs de chaleur devraient être périodiquement soumis à un nettoyage chimique ou mécanique 3.3.6. Les échangeurs de chaleur doivent être testés pour les performances thermiques au moins une fois tous les 5 ans 3.3.7. Les chauffe-eau des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude doivent être testés pour la densité conformément aux exigences du paragraphe 2.5.8 des présentes règles. Pour détecter les fuites d'eau de chauffage dans les canalisations d'un système d'alimentation en eau chaude ou le débordement d'eau du robinet dans les canalisations d'un réseau de chauffage en raison de l'usure du système de canalisations des échangeurs de chaleur eau-eau ou des fuites dans le laminage, la densité de toute la chaleur les échangeurs doivent être vérifiés périodiquement au moins une fois tous les 4 mois sous une pression égale à la pression dans le système d'alimentation en eau, ou Lorsque la pression dans l'alimentation en eau est supérieure à celle du tuyau de retour du réseau de chauffage, il est permis de vérifier la densité des réchauffeurs dans les conditions de fonctionnement par analyse chimique de l'eau d'alimentation dans la canalisation de retour après le réchauffeur. La détérioration de la qualité de l'eau indique des fuites dans les tuyaux 3.3.8. Si une fuite est constatée dans le roulement ou dans les tuyaux des chauffe-eau, ceux-ci doivent être arrêtés pour réparation.La pose de bouchons à la place du tuyau endommagé est autorisée comme mesure temporaire pour éliminer la fuite. 3.3.9. Les échangeurs de chaleur doivent être équipés de régulateurs de température automatiques qui assurent la température du milieu chauffé conformément au programme. Dans ce cas, les échangeurs de chaleur fonctionnant sur l'eau du réseau doivent la restituer au réseau de chauffage avec une température correspondant au programme de température.Pour les systèmes d'alimentation en eau chaude, la température de l'eau chaude doit être comprise entre 55 et 75 ° C. 3.3.10. En cas d'arrêt forcé à court terme des échangeurs de chaleur et de drainage du système et de l'espace annulaire, les échangeurs de chaleur ne doivent être remplis d'eau qu'une fois les plaques tubulaires refroidies.

3.4. Usines de séchage

3.4.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent à toutes les installations de séchage (sécheuses) à fonctionnement continu ou action périodique fonctionnant à pression atmosphérique ou sous vide 3.4.2. Les chambres de séchage doivent être scellées. Les portes des caméras doivent être munies d'un levier, d'une cale, d'une vis ou d'autres dispositifs les fermant hermétiquement 3.4.3. Si, en raison des conditions de fonctionnement, les portes ne peuvent pas être disposées dans les séchoirs à convoyeur ou si la conception du séchoir ne prévoit pas de zone à pression nulle, des rideaux thermiques (d'air) doivent être installés à l'entrée et à la sortie du séchoir. Les installations de séchage doivent avoir isolation thermique fournissant une perte de chaleur économiquement réalisable Lors de l'installation de séchoirs à l'air libre, l'isolation thermique doit être résistante à l'humidité avec un revêtement imperméabilisant 3.4.5. Dans les installations de séchage dans lesquelles le matériel ou les produits sont étuvés, les structures enveloppantes doivent être recouvertes d'une couche d'étanchéité. Dans les séchoirs à circulation d'air forcée, des réchauffeurs à tubes à ailettes ou lisses ou des réchauffeurs à plaques doivent être installés. Pour mieux assurer l'évacuation des condensats, les plaques chauffantes doivent être installées verticalement. Pour assurer une répartition uniforme de l'air dans la chambre de séchage, des écrans de guidage, des grilles et d'autres dispositifs doivent être installés. Le séchage de matériaux dans des séchoirs à chambre avec des dimensions incomplètes de la pile en hauteur est interdit 3.4.8. Lors du séchage de matériaux pulvérulents ou broyés, l'air extrait du séchoir doit être purifié au moyen de chambres de dépoussiérage, de cyclones secs ou humides, de multicyclones, de filtres en tissu ou d'électrofiltres. La recirculation d'air doit être utilisée dans ces sécheurs. Le taux de recirculation d'air doit être déterminé par calcul en tenant compte du mode de séchage, des normes de sécurité incendie, de la concentration de vapeurs explosives et de poussières dégagées lors du séchage, et est précisé dans la notice d'utilisation. 3.4 .9. Sur le lieu de travail du personnel technologique desservant l'unité de séchage, il doit y avoir un tableau de régime. Pendant le fonctionnement du séchoir, un contrôle des paramètres du liquide de refroidissement, des températures régulées par zones, de la qualité du matériau séché avec l'enregistrement d'indicateurs dans le journal de bord doit être effectué. Le mode de fonctionnement des installations de séchage et les caractéristiques des équipements principaux et auxiliaires sont déterminés par des tests énergétiques, qui doivent être effectués : après des réparations majeures des séchoirs ; après des modifications de conception ou des propositions de rationalisation ; pour éliminer les irrégularités de séchage liées aux la libération des produits défectueux. Lors des tests du sécheur, le débit horaire et les paramètres du fluide chauffant, la température et l'humidité de l'air de séchage en différents points de la chambre, le coefficient de transfert thermique des surfaces chauffantes, l'alimentation des ventilateurs et la vitesse de la rotation des moteurs électriques (dans les séchoirs à circulation d'air forcée) doit être déterminée. Une armoire de séchage électrique, des balances analytiques et techniques pour déterminer le taux d'humidité des échantillons de matière à sécher et au moins deux dessiccateurs doivent être disponibles dans le laboratoire de l'usine ou de l'atelier.

3.5. Installations d'évaporation

3.5.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent aux évaporateurs discontinus et continus fonctionnant sous pression ou sous vide 3.5.2. Pour chauffer la solution entrant dans le premier corps à une température proche du point d'ébullition, il est nécessaire d'installer des réchauffeurs devant le corps, chauffés par la vapeur de condensat ou de jus. Les réchauffeurs doivent comporter des dispositifs d'arrêt des lignes d'arrêt et de dérivation, ainsi que des conduites de retour de la solution chauffée vers le réservoir intermédiaire (pour la circulation de la solution à travers les réchauffeurs) pendant les périodes où le premier corps ne peut pas recevoir en continu la solution chauffée. Pour contrôler la qualité des condensats, des échantillonneurs doivent être installés sur les canalisations de condensats des installations. En fonction de la qualité du condensat (selon composition chimique et la présence d'impuretés), il doit être récupéré de tous les évaporateurs ensemble ou séparément. Pour assurer l'observation du niveau de solution dans les évaporateurs, des voyants devraient être fournis. Les installations d'évaporation doivent être équipées des dispositifs de contrôle et d'instrumentation suivants : régulateurs automatiques de la pression de la vapeur entrant dans le premier bâtiment ; un manomètre enregistreur sur la ligne d'alimentation en vapeur de l'atelier ; des manomètres sur la chambre de chauffage et dans l'espace vapeur de le premier bâtiment ; manomètres, vacuomètres sur les chambres de chauffage et dans l'espace vapeur des logements suivants ; régulateurs automatiques du niveau de solution ; indicateurs et indicateurs de vacuomètres sur les canalisations provenant de condenseurs barométriques ou de surface ; dispositifs de mesure de la température sur tous évaporateurs, réchauffeurs et condenseurs barométriques ou surfaciques ; des débitmètres pour mesurer le débit d'eau entrant dans l'atelier ; un débitmètre pour comptabiliser la solution fournie à l'évaporation ; avec des concentrateurs après chaque évaporateur 3.5.7. Pour assurer le fonctionnement normal de l'installation d'évaporation, il est nécessaire de : surveiller l'alimentation en vapeur de chauffage du premier boîtier et empêcher sa pression de baisser ou d'augmenter dans des limites significatives (des fluctuations dans les 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) sont autorisées ; maintenir le régime prescrit cartographier la répartition des températures et des pressions dans les viroles des évaporateurs ; surveiller la continuité de l'évacuation des condensats des chambres de chauffe des évaporateurs, ainsi que contrôler systématiquement la qualité des condensats ; assurer l'alimentation électrique systématique des évaporateurs avec un solution chauffée à une température proche du point d'ébullition ; surveiller le contournement de la solution de la coque dans le boîtier et retirer systématiquement le produit fini du dernier boîtier, en maintenant le niveau de solution réglé dans l'appareil et en évitant l'exposition des chambres de chauffage ; assurer des pertes minimales de solution, de concentrés et de caloporteurs ; maintenir le vide dans les évaporateurs fonctionnant sous vide au niveau spécifié une carte de régime, en cas de chute de vide, identifier immédiatement les causes et les éliminer ; respecter strictement le calendrier et la procédure prescrits pour le rinçage des évaporateurs, et, si nécessaire, effectuer un rinçage extraordinaire des évaporateurs et leur nettoyage. ainsi que équipements auxiliaires pour l'installation d'évaporation. 3.5.8. Le schéma de tuyauterie de l'évaporateur doit exclure la possibilité de mélanger les flux de vapeur primaire et secondaire de chauffage, ainsi que leurs flux de condensats.

3.6. Usines de rectification

3.6.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent aux installations de rectification discontinue et continue fonctionnant sous vide ou sous pression, dans lesquelles les produits sont chauffés dans des échangeurs de chaleur de surface. Les installations de rectification doivent être équipées d'échangeurs de chaleur (dispositifs de chauffage) pour le chauffage des liquides entrant dans la colonne. La longueur des serpentins doit être minimale pour faciliter l'évacuation des condensats. 3.6.3. Les installations de rectification doivent être équipées d'appareils de condensation des vapeurs dégagées (condenseurs, condenseurs à reflux). Pour augmenter le coefficient de transfert de chaleur, les condensateurs à passe unique doivent être remplacés par des condensateurs à plusieurs passes. 3.6.4. Les usines de rectification doivent être équipées de l'instrumentation suivante : débitmètres enregistreurs ; manomètres enregistreurs; manomètres, vacuomètres et thermomètres pour mesurer la pression et la température dans une unité de rectification; thermomètres sur les lignes d'alimentation et de prélèvement d'eau des usines de rectification ; thermomètres installés dans la lampe témoin pour mesurer la température du mélange distillé; dispositifs de mesure à distance de la température et de la pression du liquide de refroidissement ; échantillonneurs avec réfrigérateurs sur les conduites de condensat à partir d'eux 3.6.5. Les installations de redressement fonctionnant sous vide, en plus des dispositifs spécifiés à l'article 3.6.4 du présent Règlement, doivent être équipées : d'un régulateur de vide pour protéger le système des fluctuations importantes ; d'un cylindre intermédiaire pour protéger la pompe à vide des infiltrations de liquide ; d'un séparateur de gouttelettes pour retenir les gouttes de distillat contenues dans la vapeur 3.6.6. Pour créer un mode normal de l'unité de rectification, il est nécessaire : d'assurer le contrôle du fonctionnement des régulateurs de vapeur et de s'assurer que la fluctuation de la pression de la vapeur de chauffage est comprise entre 0,02 et 0,03 MPa (0,02-0,03 kgf / cm 2 ); surveiller le débit et la température de l'eau de refroidissement des condenseurs, des condenseurs à reflux et des réfrigérateurs, en évitant la possibilité que des produits de distillation y pénètrent; maintenir la distribution de température et de pression dans l'unité de rectification établie par le régime technologique; prendre produits finis de l'usine de rectification conformément au régime technologique ; assurer l'évacuation des condensats des surfaces chauffantes de l'usine de rectification, vérifier systématiquement la qualité des condensats (par analyse chimique); surveiller l'étanchéité des équipements et des équipements de l'usine de rectification, éviter les pertes du mélange distillé et des produits de distillation par le biais de fuites dans les raccords, les connexions, etc. ; établir un contrôle de la température et de la qualité de l'eau sortant des chambres de chauffage, des condenseurs de surface, etc. état et fonctionnement des dispositifs de commande automatique, des accessoires, de l'instrumentation et de l'équipement auxiliaire .3.6.7. Lors de l'utilisation de différents paramètres dans les installations de rectification (vapeur vive, vapeur sélectionnée, etc.), il n'est pas permis d'évacuer le condensat de vapeur de différents paramètres vers un drain de condensat commun. Les condensats de vapeur de différents paramètres, en fonction de leur qualité et de la possibilité d'utilisation, doivent être dirigés vers des réservoirs de collecte généraux ou séparés des condensats.

3.7. Installation pour le traitement thermique et hygrométrique des produits en béton armé

3.7.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent à toutes les installations de traitement thermique et hygrométrique de produits en béton armé utilisant de la vapeur ou de l'eau chaude comme caloporteur et fonctionnant sous pression atmosphérique ou sous vide. Les parois des installations doivent être constituées d'un matériau non absorbant la chaleur et faiblement conducteur de chaleur. Le choix du matériau et de l'épaisseur de paroi doit être justifié par des calculs d'ingénierie thermique. Le sol en béton des installations doit avoir une imperméabilisation sur une couche isolée, et pour que le condensat s'évacue dans l'égout par la solution hydraulique, une pente d'au moins 0,005.3.7.4 doit être réalisée. Les couvercles des chambres d'étuvage doivent avoir carcasse en métal et une couche d'isolation thermique, protégée des deux côtés par des tôles de 3 à 4 mm d'épaisseur. Les couvertures doivent pouvoir supporter des charges statiques et dynamiques. Le revêtement supérieur des couvercles des chambres exploitées à la décharge doit être étanche. Les couvercles des chambres de vaporisation doivent assurer leur étanchéité complète au moyen d'un joint hydraulique ou d'un autre dispositif de conception spéciale. Il est interdit de remplir le joint hydraulique avec du sable ou de la sciure. La vapeur doit être fournie aux unités par des tuyaux perforés avec des trous d'au moins 5 mm de diamètre, situés dans des niches près du sol de la chambre le long de son périmètre. Les tuyaux perforés doivent être posés avec une pente et un drainage aux points les plus bas pour l'évacuation des condensats.Il est possible de disposer des colonnes montantes perforées verticales soudées dans le collecteur annulaire. Les trous dans les colonnes montantes verticales perforées doivent être situés de telle sorte que les jets qui en sortent créent un mouvement fermé du milieu vapeur-air, ce qui assure l'égalisation de la température dans différentes zones de la chambre. Les installations de traitement thermique des produits en béton armé dans des chambres à fentes continues doivent répondre aux exigences suivantes : les canalisations de vapeur et de condensat, les vannes d'arrêt et de régulation, ainsi que les capteurs du système de contrôle automatisé doivent être situés dans des tunnels traversants le long des chambres. Les tunnels de passage pour l'entretien des chambres doivent être équipés d'une ventilation d'alimentation et d'extraction et d'un réseau d'éclairage électrique fixe; les chambres à l'entrée et à la sortie doivent être équipées de portes ou de rideaux à commande mécanique en ruban de caoutchouc résistant à la chaleur. Lors du chargement et du déchargement, les portes des chambres doivent être ouvertes et fermées alternativement ; entre la zone de traitement actif et la zone de refroidissement, il doit y avoir des rideaux à quatre rangées en ruban de caoutchouc résistant à la chaleur ; chauffage et traitement des produits dans la chaleur active zone de traitement doit être effectuée avec de l'air chaud chauffé par des registres en acier à vapeur. Les registres sont installés au sol et sous le plafond et sont regroupés selon le nombre de palettes sur lesquelles reposent les pièces. La circulation de l'air dans la chambre est assurée par des ventilateurs 3.7.7. Les installations fonctionnant sous une surpression de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) et les autoclaves doivent être équipées de : débitmètres de vapeur ; régulateurs de pression et soupapes de sécurité à ressort ou à levier ; thermomètres installés dans les zones inférieure et supérieure pour mesurer la température à l'intérieur du autoclave ; manomètres (de fonctionnement et de contrôle); purgeurs de condensats ; verrouillages de sécurité qui empêchent la vapeur d'entrer dans l'autoclave lorsque les couvercles ne sont pas complètement fermés et leur ouverture avec la pression restante dans l'autoclave ; voyant signalant que les couvercles de l'autoclave sont bien fermés ; un tube de contrôle avec une vanne pour vérifier la présence dans l'autoclave d'une surpression. 3.7.8. Pour assurer le fonctionnement normal de l'autoclave, il faut : réchauffer et refroidir l'autoclave à une vitesse ne dépassant pas 5°C/min ; maintenir la répartition de température dans l'installation fixée par la carte de fonctionnement ; prévoir l'utilisation de la chaleur de la vapeur d'échappement dans les échangeurs de chaleur après la fin du processus technologique ; ouvrir les couvercles seulement après une libération complète de la pression .3.7.9. Afin d'augmenter la productivité des installations et de réduire la consommation d'énergie thermique, il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire les temps de chargement et de déchargement, pour obtenir l'intensification maximale du transfert de chaleur tout en maintenant la haute qualité des produits, pour sélectionner les formes de produits et compositions les plus avantageuses mélange de béton... Le coefficient (degré) de remplissage des chambres avec des produits doit être maximum. Des organigrammes doivent être élaborés pour la fabrication de chaque type de produit. Les produits de pose doivent assurer un chauffage rapide et uniforme et un bon lavage de toutes les surfaces avec un liquide de refroidissement. La distance entre le sol du meuble et le fond des produits doit être d'au moins 150 mm et doit être maintenue avec des entretoises.Entre les produits, les entretoises doivent prévoir une distance d'au moins 30, et entre le couvercle et les produits, au moins 50 mm. Si plusieurs produits sont empilés dans l'installation, la distance entre les piles ne doit pas dépasser 100 mm. Le mode de traitement thermique et hydrique dans les installations cycliques doit être entièrement automatisé. Le contrôle du mode de traitement thermique et hydrique dans les installations à action continue et cyclique doit être effectué 24 heures sur 24.

3.8. Moyens d'automatisation thermique, mesures et support métrologique des mesures

3.8.1. Les exigences du présent chapitre des Règles s'appliquent à l'automatisation thermique et aux moyens de mesure qui garantissent l'exactitude et l'efficacité du régime technologique, le fonctionnement sûr des équipements, le contrôle et la comptabilisation de la consommation d'énergie thermique.Tous les dispositifs liés à l'automatisation thermique et destinés à la régulation automatique , les organismes de contrôle et de régulation à distance et automatique, de protection, de blocage, ainsi que les instruments de mesure des paramètres thermiques doivent être maintenus en bon état de fonctionnement et constamment en fonctionnement pendant le fonctionnement de l'équipement. Le contrôle de l'état des instruments de mesure est assuré par le service métrologique de l'entreprise ou de la subdivision exerçant ses fonctions. Les activités de ces services et divisions sont menées conformément à la GOST 8.002-86 "GSE. Supervision de l'État et contrôle départemental des instruments de mesure. Dispositions de base" et aux règlements départementaux du service métrologique. Les modalités de vérification étatique et départementale des instruments de mesure sont fixées par les normes étatiques en vigueur, documents réglementaires Gosstandart de Russie et les organes du service métrologique départemental. La température de l'air ambiant, l'humidité, les vibrations, la poussière dans les lieux d'installation des appareils et équipements doivent être dans les valeurs autorisées par les normes, les spécifications et les passeports pour cet équipement. L'état des dispositifs de contrôle et d'arrêt utilisés dans les circuits d'automatisation thermique doit répondre aux exigences techniques de densité, de caractéristiques de débit et de jeu. Les appareils utilisés pour surveiller le fonctionnement des unités, ainsi que les appareils de mesure techniques, doivent être verrouillés et scellés. Les écrans thermiques, les boîtes de jonction et les boîtes de câbles préfabriquées doivent être numérotés. Toutes les pinces et les fils qui leur sont adaptés, ainsi que les lignes à impulsions des compteurs de chaleur et des régulateurs automatiques, doivent être marqués. Sur tous les capteurs et appareils secondaires Des inscriptions sur le but des appareils doivent être faites. L'installation des équipements et systèmes d'automatisation doit être effectuée conformément aux exigences du SNiP.3.8.8. Il est interdit de poser le câble sur des surfaces émettrices de chaleur et à proximité immédiate de celles-ci. Les conduites d'impulsion vers les manomètres et les débitmètres doivent être fabriquées dans un matériau résistant aux fluides corrosifs. Ils doivent être pratiques pour l'installation, le démontage, le nettoyage, scellés et conçus pour pression de service... Les lignes plus et moins du débitmètre doivent être dans les mêmes conditions de température avec une pente dans une direction d'au moins 1 : 10. Les diamètres intérieurs des lignes d'impulsion doivent être au moins : des dispositifs de restriction aux récipients (égalisation) 12 , des cuves aux manomètres différentiels 8 mm. Les lignes d'impulsion doivent être purgées au moins une fois par mois. Les régulateurs automatiques et les dispositifs de télécommande doivent être équipés d'un dispositif de mise en marche automatique de l'alimentation de secours. Pour contrôler la tension, des alarmes lumineuses et sonores doivent être prévues.Le fonctionnement des moyens d'activation automatique de l'alimentation de secours doit être vérifié périodiquement selon le calendrier approuvé par le chef mécanicien (ingénieur en électricité) de l'entreprise. Les groupes de pompage et de compresseur d'huile destinés à l'alimentation électrique des systèmes de commande à distance doivent avoir une réserve activée automatiquement. Dans les divisions structurelles de l'entreprise qui supervisent et exploitent les équipements d'instrumentation et d'automatisation, il doit y avoir schémas détaillés disposition des régulateurs et appareils automatiques, schémas de câblage avec marquage, ainsi que des instructions d'utilisation. Pour tous les appareils de mesure de la chaleur, des passeports doivent être établis avec une note concernant les contrôles et les réparations périodiques. Le personnel des ateliers dans lesquels ils sont installés est responsable de la sécurité et de l'état extérieur de l'instrumentation et de l'automatisation. Pour mesurer les débits, les températures, les pressions et les décharges, il faut utiliser des appareils qui respectent les limites des paramètres du liquide de refroidissement mesuré et la classe de précision établie conformément aux normes de l'État. La pression de service maximale, mesurée par l'appareil, doit se situer dans les 2/3 du maximum de l'échelle à charge constante, 1/2 du maximum de l'échelle à charge variable. Il est recommandé de mesurer la pression minimale à au moins 1/3 de la valeur maximale de l'échelle.La limite supérieure de l'échelle des thermomètres enregistreurs et indicateurs doit être égale à la température maximale du milieu mesuré. La limite supérieure de l'échelle des manomètres auto-enregistrés doit correspondre à une fois et demie la pression de service du fluide mesuré.Le débit minimum du fluide mesuré, pris en compte par les débitmètres à pression différentielle variable, doit être d'au moins 30 du maximum de l'échelle. Les manchons de thermomètre doivent être installés: sur des canalisations d'un diamètre de 70 à 200 mm, obliquement par rapport à l'axe de la canalisation à contre-courant ou le long de l'axe de la canalisation dans un coude de canalisation ; sur des canalisations d'un diamètre inférieur à 70 mm dans des extenseurs spéciaux; sur des canalisations d'un diamètre supérieur à 200 mm, perpendiculairement à l'axe de la canalisation. ... Lors de la détermination du débit de vapeur à l'aide de débitmètres enregistreurs, la pression et la température de la vapeur doivent être mesurées à l'aide du manomètre et du thermomètre enregistreur installés devant la membrane de mesure du débitmètre. Les membranes de mesure des débitmètres doivent être installées en sections droites conformément aux "Règles de mesure du débit de gaz et de liquides par des orifices normalisés" en vigueur. AR 50-213-80.3.8.19. Sur la surface extérieure de la membrane de mesure, les diamètres de la membrane et du conducteur thermique, une flèche indiquant le sens de déplacement du liquide de refroidissement et les signes + et - pour connecter l'appareil de mesure doivent être marqués. La réparation des régulateurs automatiques et des dispositifs de télécommande doit être effectuée lors de la réparation de l'équipement principal. 3.8.21. Le périmètre des équipements d'instrumentation et d'automatisation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur est indiqué dans les chapitres correspondants du présent Règlement. Les tâches d'automatisation des systèmes de répartition et de contrôle technologique pour les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chauffage doivent être résolues dans un complexe de travaux d'automatisation processus technologique entreprises.

ANNEXE 1

Entreprise ___________________ Boutique (site) ___________________

test de connaissance des « Règles d'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » et des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs »

Président de la commission ________________________________________________________________ (fonction, signature, nom, initiales) Membres de la commission _________________________________________________________________ (fonction, signature, nom, initiales)

ANNEXE 2

Formulaire de certificat de test de connaissances

P. 1 (recto) Attestation d'examen des connaissances « Règles d'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » et « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » Page 2 Page 3

Résultats des tests de connaissances

P. 4

Certificat pour le droit d'effectuer des travaux spéciaux

P. 5

Les personnes qui enfreignent le Règlement ou les instructions sont soumises à un contrôle extraordinaire supplémentaire. Sans impression de marques sur les résultats du contrôle, les signatures du président de la commission et du responsable du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chauffage de l'entreprise, ainsi qu'après l'expiration de la période de vérification, le certificat est invalide. Lorsqu'il exerce ses fonctions officielles, l'employé doit avoir le certificat.

• Recommandations Recommandations pour la normalisation du travail des travailleurs dans le secteur de l'énergie. Partie 1. Normes pour le nombre de travailleurs dans les chaufferies et les réseaux de chaleur
• Instruction Instruction sur la mise en œuvre de mesures de contrôle dans la mise en œuvre de la surveillance énergétique de l'État des équipements, des bâtiments et des structures des installations électriques et thermiques, des centrales électriques, des chaufferies, des réseaux électriques et de chauffage des organisations de fourniture d'énergie et des consommateurs d'énergie thermique et électrique
• VSN 37-86 Règles pour la mise en service de complexes de démarrage individuels et la construction achevée de centrales électriques, d'installations de réseaux électriques et de chauffage
• RD 34.20.401 Règles de mise en service des installations électriques des centrales électriques, des réseaux électriques et de chauffage après rééquipement technique

Le schéma de fonctionnement de la chaudière est un document établi sur la base d'essais de fonctionnement et de réglage et d'équilibrage. Contient les principaux paramètres de fonctionnement et de contrôle du travail unité de chauffage, sens Efficacité, la consommation de carburant spécifique à différentes performances, etc.

L'établissement d'une carte de régime est nécessaire pour une utilisation correcte et compétente de la chaudière. Le document est rédigé ou révisé tous les 3 à 5 ans.

Qu'affiche la carte des performances de la chaudière ?

Presque tous les indicateurs, qui, en règle générale, se compose de ce document, sont indiqués en pourcentages.

Ces indicateurs nous fournissent les données suivantes :

• gaz dans pourcentage: carbone, oxygène, monoxyde de carbone ;
• le volume de gaz qui se trouve à l'extérieur de la structure de la chaudière ;
• Efficacité unité (brut, net);
• la quantité de pertes de chaleur qui accompagnent la combustion du combustible (y compris le gaz) ;
• la quantité de perte de chaleur due à la sous-combustion chimique ;
• le pourcentage de chaleur perdue lorsque les appareils de chauffage fonctionnent.

Ce ne sont que les principaux indicateurs de la carte des modes de fonctionnement de la chaudière, il y en a plusieurs supplémentaires :

• le volume de vapeur qui se forme sur une certaine période de temps ;
• température de la vapeur à la sortie ;
• pression d'air dans les brûleurs;
• Pression du gaz.

Tous les indicateurs ont leurs propres unités de mesure - degrés, par exemple, pascals, etc. Toutes les chaudières doivent avoir des graphiques de mode.

Exemple de carte mode chaudière

De telles cartes sont nécessaires pour l'exploitation compétente du gaz et appareils à vapeur ainsi que des chauffe-eau.

Le principal avantage de ce document, qui vous permet de surveiller les performances de l'unité, est que pendant l'utilisation, vous pouvez observer de manière indépendante tous les changements fonctionnels. Disons que vous pouvez comprendre combien de pression d'air est nécessaire pour une certaine charge sur l'équipement. De plus, le carburant doit être complètement brûlé et l'équipement doit être sécuritaire.

Qui élabore et approuve la carte du régime de la chaudière et d'autres nuances

Pour remplir un tel document, il vaut la peine d'effectuer de nombreux tests et mesures, et ils sont effectués même pendant la fabrication et la mise en service. Il existe des entreprises spéciales qui effectuent les travaux de mise en service. Ils sont donc engagés dans des tests. Ceci est fait tous les trois ans, mais d'autres calculs auxiliaires sont possibles.

Les mêmes cartes de régime des chaudières à eau chaude sont, en gros, un tableau ordinaire, qui se compose d'un certain nombre de colonnes (de 2 à 5). Le nombre dépend uniquement des modes de fonctionnement spécifiques auxquels tel ou tel modèle d'unité sera adapté. Il peut y avoir plusieurs de ces modes :

• 30 %;
• 50 %;
• 79 %;
• 100 %.

Quant au nombre de lignes, il est assez difficile de le préciser avec précision, car elles afficheront tous les indicateurs précédemment indiqués séparément.

Il convient de rappeler que l'unité de mesure lors de la spécification des paramètres se trouve dans la première colonne, elle ne nécessite pas de colonne distincte.

De plus, la carte peut être présentée sous forme de graphique, mais il n'est pas courant de la voir en raison de sa spécificité et de son inconvénient.

Les cartes de performances des chaudières ne sont pas produites en un seul exemplaire. Il doit y en avoir au moins deux, et plus est possible, et un document doit obligatoirement accompagner la chaudière, souvent sous la forme d'un autocollant. En cas de doute sur la sécurité de la carte, faites-en quelques copies. Et pour la confiance totale de l'utilisateur dans ce document, il est souhaitable d'avoir un sceau d'entreprise de l'organisation qui a effectué les procédures de mise en service.

Plus d'options pour compiler ce document

Cette méthode de conception de cartes n'est pas la seule. Une telle forme auxiliaire de la carte est utilisée lorsque le brûleur, qui se trouve dans la chaudière, est à fente horizontale, c'est-à-dire à injection. Et la structure de la documentation elle-même a été légèrement modifiée - la pression atmosphérique habituelle a été remplacée par l'emplacement des nœuds individuels. Ce sont les unités qui régulent l'entrée d'air:

1. Registre de régulation d'air.
2. Espaces de rideaux situés sur la feuille de soufflage.

De plus, l'emplacement des volets profilés et du doseur d'air sur la fenêtre de dérivation est indiqué.

De nombreuses cartes communes sont livrées avec des cartes économiseur. De tels documents ne sont requis que lors des tests des économiseurs, après quoi une feuille spéciale est établie, qui démontre les résultats de tous les tests et mesures. Pour un maximum description complète les possibilités et les paramètres de la chaudière de chauffage (dans l'ensemble, cela est également nécessaire pour que, lors de la réparation et du réglage de l'unité, vous puissiez facilement le comprendre), constituent une technique complète. rapport. Ce rapport dépend uniquement des mesures et des études, ou, probablement, des procédures auxiliaires, qui ont été effectuées.

Lorsque l'unité dispose d'un nouvel ensemble complet et qu'un rééquipement a été effectué, dans ceux-ci. le rapport doit indiquer en quoi les résultats des changements obtenus correspondent aux tâches préliminaires de la mise à jour. Il est bon que toutes les procédures effectuées soient analysées.

Un plan de fonctionnement correctement établi d'une chaudière de chauffage est nécessaire pour qu'un appareil de chauffage à vapeur, à gaz ou autre appareil de chauffage à eau fonctionne aussi efficacement que possible. Les experts recommandent de toujours conserver ce document à proximité de la chaudière - de cette façon, vous n'endommagerez pas l'équipement pendant l'utilisation et ne confondrez aucun indicateur.