Faible coût des panneaux de particules, haut caractéristiques de performance, leur polyvalence d'utilisation en ont fait un matériau très apprécié. Les domaines d'application les plus courants sont la production de meubles et la construction. Le principal ennemi de ces dalles est l'eau : les copeaux augmentent de volume, la dalle gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la production, la sciure et les copeaux, après séchage, sont imprégnés de résines de formaldéhyde. Après pressage, la surface des planches est laminée, parfois même vernie.

Mais protéger la surface n’empêche pas la pénétration de l’humidité par les extrémités par lesquelles elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la dalle. Par conséquent, les extrémités doivent d'abord être protégées de la pénétration de liquide pendant le fonctionnement.

Si elles sont bien scellées, la durée de vie des dalles sera beaucoup plus longue.

La photo montre les effets de l'eau sur un plateau en aggloméré

Pourquoi la fin est-elle le point de départ de la destruction ? Oui, car la production de dalles est nécessaire tailles standards, en plus de préparer des morceaux de matériau de différentes tailles, nécessite une découpe. Dans ce cas, l’intégrité des fibres du bois est compromise.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions :

• imprégnation de fibres de bois avec des résines ;
• traitement de surface spécial ;
• étanchéité finale.

Le premier pas vers la résistance à l’humidité

Déjà au début production de panneaux de particules un processus est effectué pour les protéger de la pénétration de l'eau - ce qu'on appelle la résinisation des copeaux. Grâce à cette opération, deux objectifs sont atteints : la saturation des fibres en résines et leur collage. Pour la plupart des panneaux fabriqués, on utilise des résines de formaldéhyde, qui sont par définition un composant hydrophobe du produit.

Les inclusions vertes dans les panneaux de particules sont des composants hydrofuges spéciaux

Dans les cas où une résistance encore plus grande à l'humidité est requise de la part des dalles, un autre liant est utilisé, c'est-à-dire résine de formaldéhyde remplacé par de l'urée-mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fermement, constituant ainsi une barrière plus solide contre l’humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis de copeaux, la résistance à l'humidité des panneaux de particules augmente encore.

Traitement de surface des plaques

Les surfaces avant et arrière de la dalle, comme la plupart grandes surfaces le contact, sans aucune protection, peut traverser et absorber, en conséquence, le plus grand nombre liquides. Ce serait une bonne idée de recouvrir ces surfaces d’un produit résistant à l’humidité. Certaines méthodes de ce revêtement ne sont possibles qu'en usine, d'autres sont également possibles à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Dans ce cas, un film mélamine est posé sur des panneaux de particules poncés à haute pression et haute température. L'essence de ce processus n'est pas le pressage, mais le fait que dans ces conditions le film polymérise la surface de la dalle et ne fait plus qu'un avec elle.

Il existe une autre méthode utilisée en usine : le laminage. La pression et la chaleur sont également utilisées ici, mais de manière plus douce. Le film déjà durci est pressé contre la dalle collée. Si le laminage est un processus chimique, alors le laminage est un processus mécanique.

Composants des panneaux de particules stratifiés

À la maison, les panneaux de particules non stratifiés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour les protéger. Avant de peindre, prétraitez la surface :

• la poussière est soigneusement balayée et lavée de la surface ;
• pour la première fois, la plaque est enduite d'huile siccative chaude ;
• cela se fait ensuite avec de l'huile siccative froide jusqu'à ce qu'une croûte extérieure se forme ;
• le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, vous devez vous rappeler que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres façons de se protéger de l’humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frottez-la avec de la stéarine, puis chauffez-la avec un sèche-cheveux. Laissez refroidir et répétez cette opération plusieurs fois. Ou : une partie de vernis bitumineux est mélangée à cinq parties d'huile siccative. Le revêtement est effectué deux fois.

Traitement des joints et des bords

L'eau cherche toujours l'endroit le plus bas, la dépression.

Et que sont, sinon un évidement, les joints sur des plans horizontaux ? Il existe particulièrement de nombreux joints de ce type dans les meubles d'armoires, fabriqués à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine en général sont comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment d'évaporation.

Comment traiter le contreplaqué, les panneaux de particules et le bois pour les protéger de l'humidité ?

Les plus sensibles à l'humidité sont l'évier, le meuble avec sèche-linge, le plan de travail, les meubles à proximité et au-dessus. cuisinière.

Les robinets commencent tous à fuir à un moment donné. Ainsi, l’endroit le plus potentiellement dangereux de l’évier est l’endroit où le robinet s’écrase sur le comptoir. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement que le robinet fuie, mais aussi que de l'eau se condense au point de contact. Par conséquent, cet endroit est nettoyé et séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Peut mastic de construction, c'est aussi une masse de silicone, elle empêche même les fuites cadres de fenêtres scellé.

Le bord protège non seulement les panneaux de particules de l'humidité, mais réduit également les émissions de substances nocives

Dans le meuble à vaisselle, il faut vérifier la présence ou l'absence d'un plateau : s'il n'y est pas, le liquide, coulant au fond du meuble, le ruinera. Pour tous les meubles de cuisine où il est possible de se mouiller, il faut se faire une règle : dégraisser cette zone puis ne lésiner pas sur le mastic.

Pour sceller les coutures, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire d'une teinte adaptée : des taches de moisissure sombres n'apparaîtront pas en surface.

Les bords du plateau de table non stratifiés sont recouverts de connexion ou bandes d'extrémité. Ils viennent en métal ou en plastique. La protection n'est pas si grande, c'est pourquoi l'extrémité du plateau doit d'abord être traitée avec du silicone. Une autre méthode de protection consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA sur la zone coupée. Proposé marché de la construction films autocollants ou le ruban adhésif ne peut pas être qualifié de protection fiable.

Scellement des joints de panneaux de particules au sol

La difficulté réside dans le fait que les dalles au sol sont constamment soumises à des contraintes physiques importantes ; elles « jouent » les unes par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas coller. Il existe plusieurs façons populaires de sceller ces coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure est d'abord finement tamisée. La composition prend très vite, donc immédiatement grand volume Il n'est pas nécessaire de préparer un tel mastic. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l’époxy est élevé et le scellement des joints coûte cher.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Vous devez y mélanger de la sciure de bois et passer par les coutures.

L'effet est encore plus important qu'avec l'époxy, car colle chaude pénètre profondément à l’intérieur. Cette méthode évite également l'humidité et le joint cesse de « jouer ». Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle à bois met beaucoup de temps à sécher.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est toujours recouvert de linoléum sur le dessus, alors à propos des dégâts panneaux de particules Vous pouvez complètement l'oublier.

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Comment protéger les panneaux de particules de l’humidité ?

Jusqu'à présent, les panneaux de particules étaient largement utilisés dans les réparations. Après tout, ces plaques sont universelles. Ils conviennent pour niveler les murs, les plafonds, la pose de chapes sèches, créer cloisons intérieures et ainsi de suite. Mais si des panneaux de particules doivent être installés dans la cuisine ou la salle de bain, certaines mesures doivent être prises pour les protéger de l'humidité. Quelles sont les méthodes disponibles dans ce cas ? Les principales approches seront discutées ci-dessous.

1. Traiter les panneaux de particules avec de l'huile siccative

Du plus méthodes simples devrait être appelé appliquer de l’huile siccative sur un panneau de particules. Le plus souvent, cette méthode est utilisée lorsqu'il est prévu de poser des panneaux de particules sur le sol lors de la création d'une chape brute. L'huile siccative est appliquée sur la partie principale des dalles en deux couches. Aux extrémités des dalles Huile siccative pour panneaux de particules doit être appliqué au moins trois fois, car dans ces zones, il sera absorbé particulièrement intensément.

Pour augmenter la résistance à l'humidité des panneaux de particules, vous pouvez ajouter un peu de vernis bitumineux à l'huile siccative. 1 part de vernis pour 5 parts d’huile siccative suffit.

2. Peindre des panneaux de particules avec de la colle PVA

Il sera possible d'augmenter les performances imperméables d'un panneau de particules si vous l'enduisez de colle PVA. À cette méthode s'applique dans presque toutes les situations. C'est-à-dire qu'une dalle ainsi traitée peut être utilisée pour niveler des surfaces et installer des cloisons. Mais vous ne pouvez commencer à travailler qu'une fois que la colle est complètement sèche.

Il est conseillé que les panneaux soient également traités au moins deux fois. De plus, la composition adhésive peut agir comme un apprêt, il sera donc plus facile à l'avenir d'appliquer du plâtre, du mastic ou de la peinture.

Imprégnation des panneaux de particules - protection contre les odeurs

Coller des panneaux de particules avec un film protecteur

Un de plus de manière réussie La protection des panneaux de particules contre l'humidité se fait en collant un film protecteur spécial. Il protège non seulement le matériau du contact avec l'humidité, mais améliore également son apparence. C'est-à-dire que le film autocollant effectue également fonction décorative. Il suffit au propriétaire de choisir un échantillon adapté et de le coller correctement. Pour ce faire, le panneau doit être nettoyé de la saleté et de la poussière, la couche protectrice doit être retirée du film et celle-ci doit être collée. Des spéciaux sont installés aux extrémités coins décoratifs avec des qualités de résistance à l'eau.

Chaque méthode a ses propres avantages. Et le propriétaire qui parvient à faire le travail correctement recevra des panneaux de particules protégés de manière fiable contre l'humidité. Alors matériel prêt peut être utilisé lorsque vous travaillez même dans des locaux qui ne disposent pas des conditions de fonctionnement les plus favorables.

Vous pouvez traiter le plateau, ou plutôt le boire sous la plaque de cuisson, le laver avec du ruban métallique. L'effet est tout simplement classe, le plateau vieillira probablement plus vite.

Comment protéger les pieds des armoires en panneaux de particules stratifiés de l'humidité ?

MAIS comme toujours, il y a un MAIS. Le matériau est facilement vulnérable et demande beaucoup de travail (avec soin et attention), c'est peut-être pour cela que nous ne l'aimons pas particulièrement parmi les assembleurs, ou peut-être que quelqu'un ne le sait pas. Comme on dit, les yeux ont peur, mais les mains oui. .

P.S. La base du ruban est une feuille d'aluminium.

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Les huiles siccatives sont des peintures et vernis filmogènes à base d'huiles végétales transformées. La composition des huiles siccatives naturelles comprend exclusivement des huiles siccatives huiles végétales(graines de lin, chanvre, parfois ajoutés huile de tournesol) et séchoirs. Les agents de séchage sont des sels de manganèse, de cobalt et de plomb d'acides carboxyliques qui accélèrent le processus de séchage. Des solvants organiques sont ajoutés à la composition des huiles siccatives semi-naturelles - white spirit, ski*****, huile Solovent. Les huiles siccatives oxydées sont obtenues en chauffant de l'huile de lin ou de chanvre à 150-160 degrés, en les remuant et en y faisant passer des agents siccatifs. Ces huiles siccatives ont une plus grande viscosité, une durabilité accrue, une brillance, plus couleur foncée que les naturels. Les huiles siccatives compactées, contrairement aux huiles naturelles, sont obtenues grâce à un traitement thermique plus long à une température d'environ 300 degrés.

Des champignons apparaissent sur les revêtements en silicone au fil du temps.

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Comment protéger les panneaux de particules de l'eau ?

La cuisine est un endroit de la maison où les meubles sont constamment plus ou moins en contact avec l’eau. Partant de ce fait, la question deviendra tout à fait évidente : comment protéger votre meuble préféré de l'humidité. Après tout, tout le monde connaît les tristes conséquences du contact entre l'eau et les panneaux de particules (même imperméables) : grumeaux, gonflements, moisissures, et avec une longue « union » toute cette beauté, pour laquelle tant d'efforts et d'argent ont été dépensés, va tout simplement pourrir.

Alors, identifions les endroits les plus à risque :

1. lavage
2. armoire avec séchage intégré
3. socle
4. meuble au-dessus du poêle et situé à proximité immédiate de celui-ci
5. bords du dessus de table

Décidons maintenant des mesures à prendre pour protéger votre cuisine et profiter de son aspect « commercialisable » pendant de nombreuses années.

Installation correcte de l'évier et du robinet

Quant à l'évier, je recommanderais de ne pas couper le robinet directement dans le comptoir, car le robinet pourrait commencer à fuir. Une exception peut peut-être être faite pour les petits robinets des filtres avec eau potable, comme ils sont utilisés moins souvent et que la pression de l'eau n'est pas si puissante, le joint durera beaucoup plus longtemps. Cependant, si vous décidez d'ignorer mes conseils (il existe différentes situations ; IKEA, par exemple, vend des éviers sans trous pour un robinet), veillez à soigner la coupe du plan de travail ! Tout d'abord, toute la poussière doit être soigneusement éliminée de la coupe, puis bien séchée avec un sèche-cheveux. Appliquez ensuite une couche de colle PVA diluée, et après séchage, du silicone. S'il est possible qu'il dépasse, alors il vaut mieux choisir du transparent.

Il convient particulièrement de se concentrer sur le traitement de la coupe du comptoir lors de l'installation de l'évier. Il doit également être protégé autant que possible de l’eau. Je dois dire que c'est l'un des points les plus faibles de toute cuisine, à moins bien sûr que votre plan de travail soit en acier inoxydable. Ainsi, tout comme lors de l’installation du robinet, vous devez retirer toute la poussière de la coupe, puis la sécher soigneusement avec un sèche-cheveux. Appliquez ensuite un scellant ; il est préférable de choisir un scellant de construction en silicone, spécialement conçu pour l'imperméabilisation des joints. C'est une masse de silicone imperméable et non vieillissante. Il est utilisé pour sceller les joints, les fissures, sceller les fenêtres et les portes. Ça colore bien. Ces mastics peuvent être blancs, gris ou transparent. Et ici, la règle la plus importante entre en jeu : NE lésinez PAS sur le scellant, cela détermine directement la durée de vie du plan de travail. Le rayon intérieur du joint, qui est fixé à l'évier, doit également être traité avec du silicone. Oui, et n'oubliez pas de dégraisser la surface de l'évier avant de coller le joint.

Les gens ont plusieurs autres façons de traiter les sections : appliquez plusieurs couches de paraffine, de colle PVA ou de vernis - jusqu'à ce que le plateau cesse d'absorber de plus en plus de couches de la substance que vous avez choisie. Certains « artisans » recouvrent la coupe avec un film autocollant ou du ruban adhésif large. Dans tous les cas, c’est à vous de décider quelle méthode choisir, mais je me concentrerais sur les progrès.

Si le plan de travail est gonflé, il n'y a qu'un seul moyen de remédier à ce défaut : le remplacer par un neuf sous garantie. C'est pourquoi si vous avez acheté cuisine prête à l'emploi, utilisez l'assemblage de service. Dans le cas contraire, l'entreprise décline toute responsabilité en matière de garantie.

Installation de séchage

Pour éviter que des gouttelettes d'eau ne tombent sur les panneaux de particules d'une armoire de séchage, lors de l'achat de cette dernière, vous devez faire attention si un plateau spécial y est fixé. Si cela n'est pas respecté, il est préférable de refuser d'acheter un tel séchage, car l'eau s'écoulant des plaques et tombant au fond de l'armoire provoquera inévitablement des dommages. De plus, il faut ici bonne aération. Ceci peut être réalisé soit en installant des façades « trouées », soit en réalisant un petit trou traversant en haut du meuble, auquel on peut donner un aspect noble à l'aide d'une prise pour fils (ceux-ci sont souvent utilisés dans la fabrication de bureaux d'ordinateur). .

Protection plinthe de cuisine

Utilisez un socle de cuisine en plastique. Cet élément sert d'élément décoratif pour la partie inférieure des meubles de cuisine, comblant l'espace entre le meuble et le sol. Les socles en plastique ont une rainure pour la fixation aux supports et un joint qui protège contre la pénétration de l'eau et de la saleté. La base a une rangée caractéristiques avantageuses: poids léger, facilité d'installation, large gamme de couleurs, aspect esthétique, hauteurs de 100, 120 et 150 mm, et sont également totalement résistants à l'humidité.

Comment enduire et traiter les panneaux de particules contre l'humidité

Le faible coût des panneaux de particules, leurs caractéristiques de haute performance et leur polyvalence d'utilisation en ont fait un matériau très populaire. Les domaines d'application les plus courants sont la production de meubles et la construction. Le principal ennemi de ces dalles est l'eau : les copeaux augmentent de volume, la dalle gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la production, la sciure et les copeaux, après séchage, sont imprégnés de résines de formaldéhyde. Après pressage, la surface des planches est laminée, parfois même vernie.

Mais protéger la surface n’empêche pas la pénétration de l’humidité par les extrémités par lesquelles elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la dalle. Par conséquent, les extrémités doivent d'abord être protégées de la pénétration de liquide pendant le fonctionnement. Si elles sont bien scellées, la durée de vie des dalles sera beaucoup plus longue.

La photo montre les effets de l'eau sur un plateau en aggloméré

Pourquoi la fin est-elle le point de départ de la destruction ? Oui, car la production de dalles aux dimensions standards requises, ainsi que la préparation de pièces de matériau de différentes tailles, nécessitent une découpe. Dans ce cas, l’intégrité des fibres du bois est compromise.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions :

• imprégnation de fibres de bois avec des résines ;
• traitement de surface spécial ;
• étanchéité finale.

Le premier pas vers la résistance à l’humidité

Déjà au début de la production de panneaux de particules, un processus est mis en œuvre pour les protéger de la pénétration de l'eau - ce qu'on appelle la résinisation des copeaux. Grâce à cette opération, deux objectifs sont atteints : la saturation des fibres en résines et leur collage. Pour la plupart des panneaux fabriqués, on utilise des résines de formaldéhyde, qui sont par définition un composant hydrophobe du produit.

Les inclusions vertes dans les panneaux de particules sont des composants hydrofuges spéciaux

Dans les cas où une résistance encore plus grande à l'humidité est requise de la part des panneaux, un autre liant est utilisé, c'est-à-dire que la résine formaldéhyde est remplacée par une résine urée-mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fermement, constituant ainsi une barrière plus solide contre l’humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis de copeaux, la résistance à l'humidité des panneaux de particules augmente encore.

Traitement de surface des plaques

Les surfaces avant et arrière de la dalle, en tant que plus grandes zones de contact, sans aucune protection, peuvent traverser et absorber, par conséquent, la plus grande quantité de liquide. Ce serait une bonne idée de recouvrir ces surfaces d’un produit résistant à l’humidité. Certaines méthodes de ce revêtement ne sont possibles qu'en usine, d'autres sont également possibles à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Dans ce cas, un film mélamine est posé sur des panneaux de particules poncés à haute pression et haute température. L'essence de ce processus n'est pas le pressage, mais le fait que dans ces conditions le film polymérise la surface de la dalle et ne fait plus qu'un avec elle.

Il existe une autre méthode utilisée en usine : le laminage. La pression et la chaleur sont également utilisées ici, mais de manière plus douce. Le film déjà durci est pressé contre la dalle collée. Si le laminage est un processus chimique, alors le laminage est un processus mécanique.

Composants des panneaux de particules stratifiés

À la maison, les panneaux de particules non stratifiés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour les protéger. Avant de peindre, prétraitez la surface :

• la poussière est soigneusement balayée et lavée de la surface ;
• pour la première fois, la plaque est enduite d'huile siccative chaude ;
• cela se fait ensuite avec de l'huile siccative froide jusqu'à ce qu'une croûte extérieure se forme ;
• le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, vous devez vous rappeler que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres façons de se protéger de l’humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frottez-la avec de la stéarine, puis chauffez-la avec un sèche-cheveux. Laissez refroidir et répétez cette opération plusieurs fois. Ou : une partie de vernis bitumineux est mélangée à cinq parties d'huile siccative. Le revêtement est effectué deux fois.

Traitement des joints et des bords

L'eau cherche toujours l'endroit le plus bas, la dépression. Et que sont, sinon un évidement, les joints sur des plans horizontaux ? Il existe particulièrement de nombreux joints de ce type dans les meubles d'armoires, fabriqués à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine en général sont comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment d'évaporation. Les plus sensibles à l’humidité sont l’évier, le meuble avec sèche-linge, le comptoir et les meubles situés à proximité et au-dessus du poêle.

Les robinets commencent tous à fuir à un moment donné. Ainsi, l’endroit le plus potentiellement dangereux de l’évier est l’endroit où le robinet s’écrase sur le comptoir. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement que le robinet fuie, mais aussi que de l'eau se condense au point de contact. Par conséquent, cet endroit est nettoyé et séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Vous pouvez utiliser du mastic de construction, c'est aussi une masse de silicone ; il scelle même les cadres de fenêtres contre les fuites.

Le bord protège non seulement les panneaux de particules de l'humidité, mais réduit également les émissions de substances nocives

Dans le meuble à vaisselle, il faut vérifier la présence ou l'absence d'un plateau : s'il n'y est pas, le liquide, coulant au fond du meuble, le ruinera. Pour tous les meubles de cuisine où il est possible de se mouiller, il faut se faire une règle : dégraisser cette zone puis ne lésiner pas sur le mastic.

Pour sceller les coutures, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire d'une teinte adaptée : des taches de moisissure sombres n'apparaîtront pas en surface.

Les bords non stratifiés du plateau sont recouverts de bandes de liaison ou d'extrémité. Ils viennent en métal ou en plastique. La protection n'est pas si grande, c'est pourquoi l'extrémité du plateau doit d'abord être traitée avec du silicone. Une autre méthode de protection consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA sur la zone coupée. Les films ou rubans autocollants proposés sur le marché de la construction ne peuvent pas être qualifiés de protection fiable.

Scellement des joints de panneaux de particules au sol

La difficulté réside dans le fait que les dalles au sol sont constamment soumises à des contraintes physiques importantes ; elles « jouent » les unes par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas coller. Il existe plusieurs façons populaires de sceller ces coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure est d'abord finement tamisée. La composition prend très rapidement, vous ne devez donc pas préparer un grand volume d'un tel mastic à la fois. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l’époxy est élevé et le scellement des joints coûte cher.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Vous devez y mélanger de la sciure de bois et passer par les coutures.

L'effet est encore plus grand qu'avec l'époxy, car la colle chaude pénètre profondément à l'intérieur. Cette méthode évite également l'humidité et le joint cesse de « jouer ». Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle à bois met beaucoup de temps à sécher.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est recouvert de linoléum, vous pouvez alors complètement oublier les dommages causés aux panneaux de particules.

Comment imprégner les panneaux de particules de l'humidité

Les panneaux de particules sont l'un des matériaux de construction les plus abordables, c'est pourquoi beaucoup s'intéressent à la question de savoir quoi imprégner ce matériel de l'humidité ? Et si, en été, la probabilité que de l'humidité pénètre sur le sol est faible, elle se forme de toute façon en hiver. Dans cet article, nous donnerons bon conseil sur comment et avec quoi imprégner les panneaux de particules de l'humidité ?

Vernis à l'huile ou huile siccative

À l'époque soviétique la meilleure façonétait vernis à l'huile ou de l'huile siccative. et maintenant - des agents d'imprégnation spéciaux. Bien entendu, cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas continuer à utiliser de l'huile siccative comme agent protecteur de l'humidité. Son utilisation est autorisée, mais il est presque impossible d'atteindre un niveau de protection élevé. Oui et nécessaire grand nombre mélange, et la procédure de travail devra être effectuée plusieurs fois.

Mélange de polyuréthane

L'un des moyens les plus populaires pour traiter les panneaux de particules est un mélange de polyuréthane, dont la composition est similaire à celle d'un apprêt. L'imprégnation est basée sur des solvants organiques et des polymères qui, lors du traitement, pénètrent profondément dans les pores du matériau. En même temps, le niveau de force matériau de construction augmente considérablement.

Vernis nitrocellulosique

Il existe un autre moyen de protéger les panneaux de particules de l'humidité : le vernis nitrocellulosique. Son effet protecteur de la même manière vernis polyuréthane: il forme un certain revêtement protecteur sur la surface du produit, empêchant la pénétration de l'humidité, tandis que la résistance aux dommages est équivalente à la valeur maximale. Un avantage important du vernis nitrocellulosique par rapport à son prédécesseur est l'application de la substance sans préparation préliminaire lieu de travail, mais pour obtenir de meilleurs résultats, nous recommandons fortement d'apprêter les panneaux de particules.

Pour protéger considérablement les produits en panneaux de particules, vous devez utiliser méthode combinée protection. Il est préférable qu'elle consiste non seulement en une étape d'imprégnation avec pénétration profonde de la substance, mais qu'elle comprenne également l'application de peintures et de vernis supplémentaires.

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Méthodes de traitement des panneaux de particules contre l'humidité

Les panneaux de particules sont un excellent matériau de construction, mais ils ne sont pas très attrayants par rapport au bois et sont également particulièrement sensibles aux facteurs environnementaux. Les produits en panneaux de particules bénéficient d'une certaine protection pendant le processus de fabrication. Pour cela, toutes sortes d'imprégnations et d'additifs sont utilisés. Cependant, dans des conditions d'exploitation intensives, ces mesures d'usine ne suffisent pas, il est donc recommandé de protéger davantage le matériau. Sur la façon de protéger les panneaux de particules et de les traiter matériaux de finition, sera discuté ci-dessous.

Traitement de surface des plaques

L’avant et l’intérieur de la dalle ont les plus grandes surfaces, donc s’ils ne sont pas protégés, ils absorberont le plus d’humidité. En même temps que la protection, vous pouvez décorer le matériau. Vous trouverez ci-dessous plusieurs de ces techniques.

Laminage

Le processus de laminage consiste à finir les panneaux de particules avec des films papier-résine. Le revêtement est réalisé à haute température (150-200 degrés) et haute pression (25-30 MPa). La couche protectrice et décorative est due à la propagation de résine chaude sur la surface. La résine polymérise ensuite, formant un revêtement dur et uniforme.

Si le processus technologique est suivi, une adhérence fiable se produit entre les panneaux de particules et la résine. Lors du laminage, une certaine texture de surface est créée - généralement brillante ou « semblable à du bois ». Les surfaces stratifiées résistent aux contraintes mécaniques, à l'humidité, aux rayons ultraviolets et aux températures élevées.

Stratification

Lors du laminage, le panneau de particules est recouvert d'une couche adhésive sur laquelle sont ensuite placés des films durs en papier-résine non vernis. La différence entre le laminage et le laminage est que lors du laminage, le revêtement décoratif est collé à la dalle dans forme finie. Par exemple, le gaufrage du grain du bois est réalisé à l'avance. De tels films sont appelés « films de finition ».

Comme dans le cas du laminage, lors du traitement du matériau par la méthode de laminage, il est également utilisé hypertension artérielle Et haute température. Cependant, les paramètres dans ce cas sont plus doux : température - de 20 à 150 degrés, pression - de 5 à 7 MPa.

L'inconvénient du laminage est que le revêtement est instable aux contraintes mécaniques et à l'humidité. Cette surface se raye et gonfle facilement. Le laminage est principalement utilisé dans la fabrication de meubles bon marché, ainsi que pour la production de pièces qui ne sont pas soumises à des influences environnementales agressives (par exemple, murs du fond

armoire).

Une feuille d'aggloméré non laminé peut être recouverte de plusieurs couches de peinture et de vernis. Séquence de travail sur coloration des panneaux de particules est présenté ci-dessous :

• enlever la poussière et la saleté de la feuille ;
• enduire la feuille d'aggloméré d'huile siccative chauffée ;
• enduire à nouveau la feuille, mais cette fois avec de l'huile siccative froide (une fine croûte doit apparaître) ;
• appliquer la première couche de peinture ;
• Une fois la première couche sèche, appliquez la seconde.

Finition avec des polymères laminés en papier

Le plastique laminé est un polymère dans lequel se trouvent des niches à remplir. Le tissu, le papier, le placage et d'autres matériaux sont utilisés comme matériau de remplissage. La base de la production de charge laminée en papier est le papier. Il agit comme une couche de renforcement et confère également au polymère en couches ductilité, résistance et attrait visuel.

La finition commence par la découpe de feuilles de panneaux de particules de la taille requise. En utilisant air comprimé et les brosses éliminent la saleté et la poussière des feuilles. Si la contamination n'est pas éliminée avant de peindre, une adhérence de haute qualité ne fonctionnera pas.

Le collage du matériau de parement est réalisé par pressage direct d'un papier polymère laminé, sur lequel sont préalablement appliqués de la colle et des panneaux de particules. Le pressage peut être effectué à chaud (des adhésifs à base d'urée ou de PVA sont utilisés) ou à froid (des adhésifs de contact en dispersion PVA sont utilisés). En pratique, le pressage à froid n'est pas très souvent utilisé, car le procédé nécessite de grandes surfaces et la productivité est relativement faible.

La finition est complétée par postformage. La tâche est de donner aux coudes en plastique et autres formes irrégulières. Le processus est effectué sur un équipement spécial à des températures élevées.

Collage avec des films polymères

Le processus d'application de films polymères est similaire à bardage décoratif plastiques. La différence réside dans les matériaux utilisés. Dans ce cas, nous parlons d'un film thermoplastique appliqué par pressage sur des panneaux de particules traités avec une composition adhésive.

Les films de chlorure de polyvinyle sont utilisés pour la finition des panneaux de particules. Des films en polystyrène et acryliques sont parfois utilisés.

La finition avec des films polymères est réalisée sur le même équipement technologique, sur lesquels sont appliqués des matériaux de finition tels que du placage ou des polymères laminés en papier. Le processus de revêtement peut être chaud ou froid.

L'avantage du revêtement par la méthode polymère est la possibilité de traiter des pièces profilées. Cependant, l'utilisation de films polymères a un potentiel limité, car le revêtement ne possède pas de propriétés physiques et mécaniques élevées et est également instable aux influences thermiques.

Pressage sous vide

Le pressage sous vide (ou, comme on l'appelle autrement, à membrane) est un processus technologique au cours duquel les meubles sont recouverts d'un film décoratif. Le principal avantage de la méthode est la possibilité de revêtir des pièces de formes complexes.

Par exemple, en utilisant le pressage de membrane, vous pouvez placage de meubles fait soi-même avec toutes sortes d'évidements, découpes, pièces miniatures, etc. La pièce est placée dans presse à vide, où un film de chlorure de polyvinyle chauffé s'ajuste étroitement autour de lui, répétant le relief de la surface.

Placage

Le nom correct pour le processus est placage. Cependant, le terme « placage » est souvent utilisé dans la vie de tous les jours. Le placage naturel peut être utilisé pour décorer à la fois les panneaux de particules et planche de meuble. Les meubles plaqués diffèrent davantage haute qualité, en comparaison avec le stratifié. Cependant, maintenir la sécurité des meubles plaqués est assez difficile, car le placage n'est pas aussi durable que le stratifié.

Plateau de table en panneaux de particules ou MDF

Pour la finition feuille d'aggloméré ou MDF vous aurez besoin de plastique (papier laminé, polycarbonate, polystyrène).

Avancement des travaux :

1. Nous découpons les pièces nécessaires dans les panneaux de particules et les connectons avec une agrafeuse.
2. Les joints entre les éléments de base en aggloméré doivent être identiques. Si ce n'est pas le cas, lissez-les avec du papier de verre.
3. Nous réalisons des parements pour les extrémités.
4. Nous découpons la partie en parement à l'aide d'une meuleuse.
5. Nous collons le matériau de finition et le sécurisons avec de légers coups de marteau en caoutchouc.
6. Nous installons le niveau de finition final avec le bord inférieur du plateau.
7. En même temps, enduisez la base et le tablier de colle.
8. Lors de l'installation de revêtements de sol stratifiés, nous utilisons des séparateurs. Après avoir installé la feuille, retirez les séparateurs.
9. Lisser la surface avec un rouleau.
10. À l'aide d'une toupie, découpez un trou sous l'évier.
11. Lorsque la structure est assemblée, nous ponceons tous les bords.

Protection des joints et des bords

Tout liquide cherche et trouve toujours l'endroit le plus bas de la surface. Les joints sont des évidements et sont donc vulnérables à la pénétration de l'eau. Il existe un nombre considérable de joints dans les meubles d'armoires, où le principal matériau de construction est un panneau de particules.

En raison de l’humidité élevée et du contact fréquent avec des liquides, les meubles de cuisine sont particulièrement vulnérables. L’évier, le plan de travail et les meubles à côté du poêle sont les meubles les plus fréquemment mouillés dans la maison. Un exemple est la partie du comptoir qui est en contact avec le mélangeur. Tôt ou tard, le robinet fuit, ce qui signifie que les panneaux de particules non protégés commenceront inévitablement à se mouiller et à s'effondrer.

Pour protéger les joints, nous nettoyons d'abord ces endroits et les séchons avec un sèche-cheveux. Ensuite, nous appliquons de la colle PVA sur les joints et, lorsqu'elle sèche, nous traitons la surface protégée avec du silicone ou, alternativement, un mastic de construction.

S'il n'y a pas de plateau dans le placard, tôt ou tard, le liquide s'écoulant de la vaisselle humide détruira les panneaux de particules. Par conséquent, le matériau doit être dégraissé puis traité avec un scellant.

Nous scellons les coutures avec du silicone sanitaire de la couleur du meuble. Cela empêchera la moisissure de se développer sur les meubles.

Aux endroits sur les bords du plateau où il n'y a pas de stratification, nous installons des bandes d'extrémité ou de connexion. Ces éléments peuvent être en métal ou en plastique. Les bandes ne constituent pas une protection idéale, les bords doivent donc encore être prétraités avec du mastic. Une autre méthode courante de protection des panneaux de particules consiste à appliquer de la colle PVA ou du vernis pour meubles sur les bords.

Protection des joints au sol

La principale difficulté de la protection des joints au sol est que ces dalles sont soumises à des charges mécaniques accrues et se déplacent constamment légèrement sous la charge. De ce fait, le mastic n'adhère pas bien aux panneaux de particules.

Pour assurer la protection des joints au sol, les coutures sont traitées résine époxy, mélangé à sciure. De plus, la sciure de bois doit être très fine - elle doit être préalablement tamisée.

Faites attention! La composition époxy-sciure prend extrêmement rapidement. Sur cette base, vous ne devez pas mélanger trop de mastic à la fois.

Un mélange d'époxy et de sciure de bois protégera de manière fiable les joints, mais le coût d'une telle solution est assez élevé. Vous pouvez remplacer la résine époxy par de la colle à bois. Vous devez ajouter de la sciure de bois à la colle chaude, puis traiter les coutures avec la composition obtenue. Si cela est fait correctement, l'effet sera encore meilleur que lorsqu'il est traité avec de la résine époxy, car la colle pénètre plus profondément.

Après avoir traité les joints, les joints des panneaux de particules deviendront plus résistants à l'humidité et, tout aussi important, ils cesseront de « jouer » les uns avec les autres. Si vous décorez les panneaux de particules avec du linoléum, vous n'avez plus à vous soucier de la sécurité des dalles.

Après avoir traité les coutures, il faudra plusieurs jours pour que le mastic sèche. A ce moment, on ne peut pas marcher sur les dalles pour ne pas perturber les joints.

Le revêtement des panneaux de particules avec des matériaux de protection et de finition nécessite dans de nombreux cas une certaine expérience et qualifications, et parfois même la présence équipement spécial. Si vous n'êtes pas sûr de propre force, il vaut mieux confier le travail à des spécialistes.

Apprêt pour panneaux de particules

Site Web personnel - comment apprêter des panneaux de particules

Comment apprêter les panneaux de particules ?

Les panneaux de particules peuvent être apprêtés avec un apprêt ordinaire. Si la structure en aggloméré est située dans une pièce sèche, n'importe quel apprêt conviendra pour apprêter l'aggloméré. Si les panneaux de particules sont exposés à l'humidité, ils doivent être traités avec un apprêt résistant à l'humidité, qui contient des additifs qui protègent les panneaux de particules de la destruction par les micro-organismes. Il existe une large gamme d'apprêts sur le marché qui protégeront les panneaux de particules de la destruction pendant zones humides, comme une salle de bain, une cuisine, une salle de bain combinée. Les apprêts de ce type sont représentés par les marques « Tex », « Tikkurila », « Neomid », « Eskaro » et d'autres marques. Il est préférable d'apprêter les panneaux de particules deux fois sur tous les côtés pour plus de fiabilité. Les compositions d'apprêt forment un film polymère. Ce film avec additifs protégera les panneaux de particules de la destruction.

Comment masticer des panneaux de particules ?

Une fois les surfaces en panneaux de particules apprêtées, elles doivent être masticées. Parce que surface en aggloméré rugueux, mais vous voulez le rendre lisse et beau, pour qu'il soit agréable à l'œil, vous devez masticer les panneaux de particules. Pour le masticage des panneaux de particules, un mastic sec ordinaire convient. mise à niveau finale. Le mastic est appliqué sur les panneaux de particules en deux étapes. La première fois, la surface des panneaux de particules est masticée pour couvrir toutes les irrégularités. La deuxième fois, il est masticé pour éliminer les défauts mineurs. Si nécessaire, vous pouvez masticer une troisième fois. Vous pouvez masticer une deuxième fois avec du mastic adhésif à l'huile. Peut être masticé avec du mastic au latex. Lors du masticage de panneaux de particules avec du mastic au latex ou du mastic adhésif à l'huile, la surface sera plus lisse qu'un mastic avec du mastic sec ordinaire. Le mastic ordinaire est plus facile à poncer avec du papier de verre. Si vous masticez négligemment les panneaux de particules avec du mastic au latex ou de la colle à l'huile, le ponçage de la surface masticée des panneaux de particules prendra plus de temps. Il est donc recommandé de masticer la première couche mastic ordinaire, et le second après avoir poncé le premier, du latex. Si la surface des panneaux de particules est lisse, vous pouvez la masticer deux fois avec de la colle à l'huile et du mastic au latex. Si vous masticez soigneusement les panneaux de particules avec du mastic adhésif à l'huile ou du mastic au latex, vous n'aurez pratiquement pas besoin de poncer la surface. Si les panneaux de particules sont masticés avec du mastic au latex, la surface sera moins exposée à l'humidité.

Comment peindre des panneaux de particules ?

Après apprêt et masticage, les panneaux de particules peuvent être peints avec n'importe quelle peinture. Quoi matériaux de peinture et de vernis Vous pouvez recouvrir la surface de panneaux de particules.

Les panneaux de particules non traités peuvent être recouverts d'un vernis à base d'eau ou d'alkyde. Mais avant de recouvrir les panneaux de particules de vernis, il est nécessaire de les traiter avec un apprêt adapté au vernis. Ce n'est qu'ainsi que le fabricant de vernis garantit la fiabilité du revêtement. Ainsi, avant de vernir les panneaux de particules, vous devez vous renseigner sur les compositions d'apprêt. La plupart des apprêts sont fournis par des fabricants étrangers.

Le vernis domestique PF (pentophtalique) peut être appliqué sans apprêt. En revanche, si les panneaux de particules ne sont pas de très bonne qualité, ou vieux panneaux de particules il doit être apprêté avant d'appliquer le vernis. Vous pouvez réaliser l'apprêt vous-même. Diluer avec 50% de vernis et 50% de white spirit. Vous obtiendrez environ un litre de liquide pour apprêter les panneaux de particules. Un litre d'un tel apprêt suffit pour apprêter 15 mètres carrés ou même plus. Tout dépend de l'humidité, de la température de l'air, de la pression atmosphérique et de l'état des panneaux de particules. Après avoir apprêté les panneaux de particules, vous devez laisser le temps à la surface de sécher.

Après séchage, vous pouvez appliquer la première couche de vernis alkyde ou à base d'eau, c'est-à-dire acrylique, latex. Tout dépend des objectifs que vous poursuivez. Par exemple, le vernis PF (alias Pentophtalique) rend la surface translucide. Le vernis à base d'acrylique ou de latex rend la surface moins transparente.

Une surface en aggloméré recouverte de PF sera plus transparente qu'une surface recouverte d'un vernis acrylique ou à base de latex.

Les avantages des vernis à base d'acrylique et de latex sont qu'ils sont résistants aux chocs, ce qui n'est pas le cas des vernis à base de pentophtalique et d'alkyde.

Les panneaux de particules peuvent être recouverts de plâtre décoratif, ils peuvent être recouverts mastic décoratif. Tous les modèles peuvent être appliqués, tout dépend des objectifs. Il existe tout un ensemble d'outils à cet effet. Rouleaux spéciaux, éponges, pinceaux, spatule. D'un autre côté, la texture peut être créée par tous les moyens disponibles.

Enduit décoratif ou mastic décoratif appliqué sur des panneaux de particules peut être verni. Pour que le décor ne s'effondre pas et que la couleur du décor ne s'estompe pas.

Les panneaux de particules peuvent être peints avec de la peinture ordinaire peinture alkyde, n'importe quelle couleur. Peut être peint avec de l'émail à base d'eau.

Amorces - types et propriétés

Un apprêt est un mélange contenant un liant. Par type de classeur amorces sont divisés en : acrylique, époxy, polyuréthane.

Acrylique le primaire peut être utilisé sur toutes les surfaces (chape, béton, bois, panneaux de particules, panneaux de fibres, etc.). Cet apprêt est dilué avec de l'eau, n'a aucune odeur et sèche en 2 à 4 heures.

Époxy Et polyuréthane Des primaires sont utilisés pour assurer une bonne adhérence des matériaux posés au support et pour réduire la porosité du support.

Lors de la pose des sols, les apprêts sont utilisés pour traiter toutes sortes de chapes, sols en béton et ciment, supports en bois peints et non peints, revêtements en pierre et carreaux de céramique, ainsi que pour les mélanges autonivelants.

Il faut également souligner les propriétés protectrices des apprêts, comme prévenir l’apparition de rouille, de taches de sel et de moisissures.

Toute une gamme d'apprêts aux propriétés particulières est réalisée :

• adapté aux sols chauffants ;
• électriquement conducteur (des revêtements électriquement conducteurs peuvent être posés sur cet apprêt à l'aide d'adhésifs antistatiques) ;
• pour conférer des propriétés hydrofuges à la surface.

Description des propriétés des apprêts Bamard

UZIN-PE 260 A une couleur blanche. Il a des propriétés adhésives et ne laisse pas passer l’eau. Sèche en 2 à 24 heures. 100-150 Primaire en dispersion pour le traitement des supports en panneaux de particules, panneaux de fibres, bois et avec des résidus de colle fortement adhérés, chapes d'asphalte et de magnésite. Utilisé pour travaux intérieurs. Lors du traitement de l'absorbant chapes en ciment Vous pouvez utiliser un mélange dilué avec de l'eau dans un rapport 1:1.

UZIN-PE 260L A une couleur noire. A une résistance électrique

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La composition stabilise le pouvoir absorbant du bois poreux, des panneaux de fibres, des panneaux de particules et du contreplaqué, réduisant ainsi considérablement la consommation de peinture. Fournit une adhérence fiable des surfaces en bois hautement absorbantes aux alkydes, émaux à l'huile, composés acryliques, peintures à l'eau. Contient des additifs fongicides et insecticides qui empêchent la formation de pourriture et de moisissures sur la surface traitée. Après avoir utilisé le PRIMER, il suffit d'appliquer une couche de peinture pour obtenir un résultat de peinture optimal, ce qui permet de réduire la consommation de peinture d'au moins 3 fois. Augmente la durée de vie de la couche peinte.

La surface à traiter doit être sèche (humidité ne dépassant pas 20%), nettoyée à la brosse des pellicules et poussières, y compris du bois. Retirez délicatement le vernis écaillé et les couches d'huile avec une spatule. Le PRIMER peut être appliqué au pinceau ou au rouleau, en saturant soigneusement la surface. Pour obtenir un résultat optimal, un traitement en 1 couche suffit. Fonctionner à des températures de l'air supérieures à +5°C.

Eau, latex acrylique, inhibiteur de tanin, additifs fonctionnels.

Conserver la composition dans un récipient hermétiquement fermé du fabricant, dans un endroit sec à une température de l'air de +5 à +30°C. Durée de conservation : 3 ans.

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Cette question est très courante sur Internet. Google renvoie des centaines de pages. L'essence est la même partout : l'un a acheté des panneaux de particules, les a posés sur le sol et demande comment les traiter, tandis que d'autres, parlant d'huile siccative chaude, de peinture pour sol et de vernis pour navires, discutent du fait qu'il n'a pas choisi le meilleur matériau pour le sol et le remettrait-il.

J'AI UNE CHOSE DIFFÉRENTE :
J'achète des panneaux de particules comme plateaux pour les tables de transport pliantes. Il n'y a pas d'alternative aux panneaux de particules ici. Une table est une chose sur laquelle du liquide est constamment versé.

Réfléchissons à la manière dont vous pouvez réellement protéger les panneaux de particules de l'humidité ? En plus de l'humidité, même en cas de déplacement soigneux, les tables restent rayées. La question selon laquelle les coins pourraient bientôt se briser et s'effondrer n'est pas abordée.

L'idéal serait bien sûr de créer une sorte de surface vernie. mais pas nécessairement. Bien sûr, je le traiterai de tous les côtés et surtout des extrémités. Ce serait mieux si ça ne sentait pas trop. L'option avec de l'huile siccative, qui pue dans mon entrepôt pendant encore six mois, ne convient pas. ¶

Quel panneau de particules souhaitez-vous utiliser ? poncé ou laminé ? ¶

La différence de prix n'est pas grande, vous pouvez en prendre un plastifié. mais (sur la base de l'expérience de l'utilisation des plans de travail originaux qui se trouvaient à l'origine sur les tables), le stratifié se raye très sensiblement et cette partie devient immédiatement accessible à l'humidité. et les bords laminés commencent à gonfler et à tomber. Par conséquent, s’il est possible d’imprégner et/ou de recouvrir le matériau poncé avec quelque chose, cela sera peut-être plus utile. ¶

Il existe des panneaux de particules résistants à l'humidité, bien que le choix des couleurs soit médiocre. Soit faire à partir de contreplaqué fsf, il n'est pas nécessaire d'y traiter quoi que ce soit. ¶

Le faible coût des panneaux de particules, leurs caractéristiques de haute performance et leur polyvalence d'utilisation en ont fait un matériau très populaire. Les domaines d'application les plus courants sont la production de meubles et la construction. Le principal ennemi de ces dalles est l'eau : les copeaux augmentent de volume, la dalle gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la production, la sciure et les copeaux, après séchage, sont imprégnés de résines de formaldéhyde. Après pressage, la surface des planches est laminée, parfois même vernie.

Mais protéger la surface n’empêche pas la pénétration de l’humidité par les extrémités par lesquelles elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la dalle. Par conséquent, les extrémités doivent d'abord être protégées de la pénétration de liquide pendant le fonctionnement. Si elles sont bien scellées, la durée de vie des dalles sera beaucoup plus longue.

Pourquoi la fin est-elle le point de départ de la destruction ? Oui, car la production de dalles aux dimensions standards requises, ainsi que la préparation de pièces de matériau de différentes tailles, nécessitent une découpe. Dans ce cas, l’intégrité des fibres du bois est compromise.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions :

• imprégnation de fibres de bois avec des résines ;
• traitement de surface spécial ;
• étanchéité finale.

Le premier pas vers la résistance à l’humidité

Dès le début de la production de panneaux de particules, un processus est mis en œuvre pour les protéger de la pénétration de l'eau - ce qu'on appelle la résinisation des copeaux. Grâce à cette opération, deux objectifs sont atteints : la saturation des fibres en résines et leur collage. Pour la plupart des panneaux fabriqués, on utilise des résines de formaldéhyde, qui sont par définition un composant hydrophobe du produit.

Dans les cas où une résistance encore plus grande à l'humidité est requise de la part des panneaux, un autre liant est utilisé, c'est-à-dire que la résine formaldéhyde est remplacée par une résine urée-mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fermement, constituant ainsi une barrière plus solide contre l’humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis de copeaux, la résistance à l'humidité des panneaux de particules augmente encore.

Traitement de surface des plaques

Les surfaces avant et arrière de la dalle, en tant que plus grandes zones de contact, sans aucune protection, peuvent traverser et absorber, par conséquent, la plus grande quantité de liquide. Ce serait une bonne idée de recouvrir ces surfaces d’un produit résistant à l’humidité. Certaines méthodes de ce revêtement ne sont possibles qu'en usine, d'autres sont également possibles à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Dans ce cas, un film mélamine est posé sur des panneaux de particules poncés à haute pression et haute température. L'essence de ce processus n'est pas le pressage, mais le fait que dans ces conditions le film polymérise la surface de la dalle et ne fait plus qu'un avec elle.

Il existe une autre méthode utilisée en usine : le laminage. La pression et la chaleur sont également utilisées ici, mais de manière plus douce. Le film déjà durci est pressé contre la dalle collée. Si le laminage est un processus chimique, alors le laminage est un processus mécanique.

Composants des panneaux de particules stratifiés

À la maison, les panneaux de particules non stratifiés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour les protéger. Avant de peindre, prétraitez la surface :

• la poussière est soigneusement balayée et lavée de la surface ;
• pour la première fois, la plaque est enduite d'huile siccative chaude ;
• cela se fait ensuite avec de l'huile siccative froide jusqu'à ce qu'une croûte extérieure se forme ;
• le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, vous devez vous rappeler que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres façons de se protéger de l’humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frottez-la avec de la stéarine, puis chauffez-la avec un sèche-cheveux. Laissez refroidir et répétez cette opération plusieurs fois. Ou : une partie de vernis bitumineux est mélangée à cinq parties d'huile siccative. Le revêtement est effectué deux fois.

Traitement des joints et des bords

L'eau cherche toujours l'endroit le plus bas, la dépression. Et que sont, sinon un évidement, les joints sur des plans horizontaux ? Il existe particulièrement de nombreux joints de ce type dans les meubles d'armoires, fabriqués à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine en général sont comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment d'évaporation. Les plus sensibles à l’humidité sont l’évier, le meuble avec sèche-linge, le comptoir et les meubles situés à proximité et au-dessus du poêle.

Les robinets commencent tous à fuir à un moment donné. Ainsi, l’endroit le plus potentiellement dangereux de l’évier est l’endroit où le robinet s’écrase sur le comptoir. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement que le robinet fuie, mais aussi que de l'eau se condense au point de contact.

Par conséquent, cet endroit est nettoyé et séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Vous pouvez utiliser du mastic de construction, c'est aussi une masse de silicone ; il scelle même les cadres de fenêtres contre les fuites.

Dans le meuble à vaisselle, il faut vérifier la présence ou l'absence d'un plateau : s'il n'y est pas, le liquide, coulant au fond du meuble, le ruinera. Pour tous les meubles de cuisine où il est possible de se mouiller, il faut se faire une règle : dégraisser cette zone puis ne lésiner pas sur le mastic.

Pour sceller les coutures, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire d'une teinte adaptée : des taches de moisissure sombres n'apparaîtront pas en surface.

Les bords non stratifiés du plateau sont recouverts de bandes de liaison ou d'extrémité. Ils viennent en métal ou en plastique. La protection n'est pas si grande, c'est pourquoi l'extrémité du plateau doit d'abord être traitée avec du silicone. Une autre méthode de protection consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA sur la zone coupée. Les films ou rubans autocollants proposés sur le marché de la construction ne peuvent pas être qualifiés de protection fiable.

Scellement des joints de panneaux de particules au sol

La difficulté réside dans le fait que les dalles au sol sont constamment soumises à des contraintes physiques importantes ; elles « jouent » les unes par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas coller. Il existe plusieurs façons populaires de sceller ces coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure est d'abord finement tamisée. La composition prend très rapidement, vous ne devez donc pas préparer un grand volume d'un tel mastic à la fois. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l’époxy est élevé et le scellement des joints coûte cher.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Vous devez y mélanger de la sciure de bois et passer par les coutures.

L'effet est encore plus grand qu'avec l'époxy, car la colle chaude pénètre profondément à l'intérieur. Cette méthode évite également l'humidité et le joint cesse de « jouer ». Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle à bois met beaucoup de temps à sécher.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est recouvert de linoléum, vous pouvez alors complètement oublier les dommages causés aux panneaux de particules.

Le ruban adhésif empêche la couche superficielle du panneau de se fendre lors du sciage. La scie à main doit être positionnée à l'angle maximum.

Le bord irrégulier est un triste spectacle. Cela est particulièrement frappant sur les dalles peintes en blanc.

Les copeaux et la résine artificielle créent une connexion solide lorsqu'ils sont pressés, mais avec certains traitements de la dalle, les copeaux peuvent se fendre. Par exemple, le long du bord d'une coupe, au point de perçage, lors du rabotage et du traitement avec une râpe. Les fibres du bois naturel sont plus longues et plus étroitement liées les unes aux autres. C'est pourquoi les panneaux de particules doivent être manipulés avec plus de soin.

Comment scier des panneaux de particules

Presque toutes les scies conviennent à ces fins. Vous avez juste besoin de la conduire sous très angle aiguà la surface de la dalle, c'est-à-dire en plaçant la scie presque à plat par rapport à la surface. Conduisez la scie circulaire et la scie à archet avec une légère avance, en appliquant seulement une légère pression. Cela réduira également le risque d’une ligne de coupe fragile. Il est bien entendu conseillé d'utiliser une scie avec le plus belles dents. Protection supplémentaire Il peut également s'agir de ruban adhésif tiré le long de la ligne de coupe. Ceci est généralement recommandé pour panneaux de particules recouvert.

Autre conseil : vu sans se précipiter. Une hâte excessive peut conduire à un résultat tel que le bord irrégulier et ébréché d'une pièce forme un joint disgracieux avec une autre. À propos, le revêtement peut être protégé contre les fissures si vous le coupez couteau bien aiguisé- plus c'est profond, mieux c'est.

Perçage, râpage et rabotage

Les forets émoussés ou à vitesse lente ont tendance à ébrécher les bords du trou percé. Seulement en choisissant bon exercice, et en guidant correctement l'outil, les dommages peuvent être évités.

Avec une coupe nette et uniforme, aucun traitement supplémentaire n’est requis. Mais une scie circulaire peut laisser des irrégularités qui doivent être éliminées avec une râpe ou un rabot.

La râpe (ou rabot) est guidée soigneusement le long du bord, comme lors du travail du bois, et de dehors vers l'intérieur pour que les copeaux n'éclatent pas et que le bord après le nettoyage ne semble pas encore plus bâclé.

Pour les dalles recouvertes de film, un rabot est plus adapté. Quiconque trouve trop difficile de travailler avec un avion peut utiliser une lime.

Traitement de surface

Il existe deux façons de décorer la surface des produits en bois et des panneaux de particules : le vernissage ou le revêtement. Le vernis est généralement appliqué surfaces en bois, les panneaux de particules pour des raisons esthétiques sont extrêmement rares, uniquement dans les cas où il est nécessaire « d'ennoblir » l'aspect peu impressionnant du panneau ou du produit fini.

Avant le vernissage, la surface doit être masticée.

Même une surface de panneau de particules poncée en usine doit être masticée et poncée avant d'y appliquer du vernis. De minuscules dommages à peine perceptibles peuvent clairement apparaître sous le film de vernis, ce qui ne fera qu'aggraver l'apparence du produit.

Le mastic est appliqué uniformément à l'aide d'une raclette et après séchage, la surface est traitée avec du papier de verre. Le résultat de ce travail préparatoire doit être une surface absolument plane, puis une seule couche de vernis suffira pour former un film impeccable.

Si des erreurs sont découvertes après l'application du vernis, la surface doit être légèrement poncée avec du papier de verre avant de recouvrir.

Collez le revêtement.

Sélection de revêtements pour panneaux de particules très grand. Ceux qui ont des demandes particulières en matière de couleur ont intérêt à utiliser un film.

Les films sont disponibles dans une large gamme de couleurs et avec une variété de décorations ; de plus, ils sont généralement traités avec une composition adhésive, ce qui simplifie le travail de finition des dalles. Le revêtement du film étant très fin, la surface d'appui doit d'abord être soigneusement poncée avant d'étirer le film.

Feuille de plastique laminé, plus épaisse et plus résistante à l'usure. Il est collé avec une colle spéciale, qui est appliquée sur la surface portante de la dalle et sur le revêtement.

Le revêtement stratifié rend le panneau de particules attrayant et le protège en même temps de diverses influences.

Protection des surfaces

Si vous avez acheté ou fabriqué des meubles en panneaux de particules dont vous ne connaissez pas la composition, mieux vaut prendre des mesures supplémentaires pour protéger votre santé.

Protection avec vernis.

Les vapeurs de formaldéhyde peuvent être stoppées en appliquant un nouveau revêtement sur les meubles. Cette couche doit être suffisamment épaisse. Donc, revêtement de vernis, en au moins deux couches, empêche une évaporation ultérieure du formaldéhyde.

Des films et des feuilles stratifiées protègent également la surface. Ici, vous devez faire attention aux joints : ils doivent être aussi serrés que possible.

Le contreplaqué peut également devenir un matériau de protection, mais pas n’importe lequel. Certains types de contreplaqué sont fabriqués à partir de composition adhésive, qui contient toujours le même formaldéhyde. Il est donc conseillé de traiter le contreplaqué et de le vernir.

Matière et papier peint.

Les matériaux absolument inadaptés à la protection contre les émissions de formaldéhyde sont le tissu et le papier peint. Ils sont poreux et ne peuvent donc pas servir de protection fiable.

La moquette, ainsi que l’adhésif utilisé pour sa pose, peuvent également libérer du formaldéhyde. Si les services compétents lors de l'inspection découvrent une concentration accrue de fumées dangereuses pour la santé, il est nécessaire de déterminer de quel matériau il s'agit avant de tout rejeter la faute sur les panneaux de particules et de commencer un nouveau traitement de surface.

Bords

Une étroite bande de plastique est appliquée sur le bord. Le fer favorise l'adhésion.

La coupe des panneaux de particules n'est pas très belle et, plus important encore, elle expose la couche intérieure lâche et la plus vulnérable. De plus, les chocs et les fortes pressions peuvent endommager les bords de la coupe. Le bord doit donc être protégé.

Le plus simple, mais dans la plupart des cas suffisant protection fiable- coller à l'aide d'un fer peu chaud ruban plastique Avec revêtement adhésif ou plaque de placage.

Planches de bois.

Les bords de la dalle exposés charges les plus élevées, besoin meilleure protection. De fines planches de bois contribueront à garantir cela. La couleur doit être en harmonie avec le revêtement de la dalle. Après avoir collé les planches séparément ou avec la dalle, elles doivent être recouvertes de vernis ou d'un autre composé protecteur.

Même une barre de 5 mm est protection efficace bords. Une bande plus large empêchera également la dalle de se plier.