ÚTMUTATÁS: A polipropilén csövek forrása saját kezével. Polipropilén csövek forrása: hibák, ajánlások

Bármely modern ház, legyen egy privát kastély vagy városi lakás, szükségszerűen számos mérnöki kommunikációval rendelkezik. És ha igen, vagy az építési folyamatban, vagy javítás vagy rekonstrukció során előbb-utóbb a tulajdonosoknak szembe kell nézniük a csövek és fűtési rendszerek telepítésének vagy cseréjének problémájával. Kevés ember jelenleg választja az acélcsövek időigényes és meglehetősen összetett telepítését VGP. Ők az utak önmagukban, jelentős többletköltségeket igényelnek a szállításhoz, és feldolgozásukat és vegyületük olyan speciális műveletekhez kapcsolódnak, amelyek nem szabad vágni, rugalmas, elektromos vagy gázhegesztés, vágószalagok stb. Plusz, az egyes menetes csatlakozás "pecsétje", külön megközelítésre van szükség, hogy az összekötő egység kiváló minőségű legyen, szivárgás nélkül.

Milyen jól, hogy a modern technológiák lehetővé teszik számunkra, hogy mindezek az öblékek nélkül, polipropilén csövek alkalmazása. A megfelelő anyag és a minőségi szerelés, a vízellátás és a fűtés kontúrja gyakorlatilag semmi sem szabad visszavonulni az acélból, sok pozícióban - sokkal jobb. Ezenkívül maga a polipropilén csövek forrása nem olyan bonyolult, és az utasítások, amelyek végrehajtására kerül sor ebben a kiadványban.

Nem minden polipropilén csövek azonosak

Mielőtt elkezdené venni a polipropilén csövek telepítéséhez szükséges telepítési utasításokat, érdemes legalább általános koncepciót adni az anyagról, különösen a fajtákról és az alkalmazási területekről. A csövek kiválasztása az elvek szerint "milyen olcsóbb" vagy "mi volt" - teljesen elfogadhatatlan. A nem szándékos otthoni mester következményei nagyon szomorúak lehetnek - a párnázott csővezeték deformációjától a csatlakozó csomópontok szivárgásának megszakításához vagy megjelenéséhez.

Az átmérő közötti különbség nem szükséges - különböző rendszerekben és különböző részekben, méretüket használják, amelyeket előre meghatározott hidraulikus számítások. Az átmérők vonala, 16-110 mm, lehetővé teszi, hogy szinte teljes mértékben biztosítsa az összes lehetséges lehetőséget. Sőt, a gyakorlat azt mutatja, hogy az otthoni vagy a lakás általában elegendő hatótávolság 40 mm, sokkal ritkábban - akár 50 ÷ 63 mm. A nagyobb átmérőjű csövek meglehetősen törzsek, és a telepítés sajátosságai vannak, de az otthoni mesterrel szembenézve - valószínűleg nem lesz.

Azonnal szem előtt tartva a különbség néhány színtípusú szín között. Itt is figyelhetsz erre - fehér, zöld, szürkés és más falak - ne beszélj semmit. Nyilvánvaló, hogy ez csak egy megoldás a gyártóknak, hogy valahogy hozzárendeljék termékeit általános háttéren. By the way, a fűtőkörök esetében, a fehér szín minden bizonnyal előnyösebb lesz, mivel a csővezeték nem tapadhat bármilyen belső belsejébe, anélkül, hogy diszharmonikus színt "folt" létrehozna.

De a színcsíkok, ha vannak ilyen, már hordozó terhelést hordoznak, intuitív módon érthetőek mindenkinek. Kék szalag - a csövet kizárólag hideg vízellátás, vörös - képes ellenállni az emelt hőmérsékletnek. Azonban egy ilyen színjelölés (amely egyébként nagyon gyakran nem), csak nagyon hozzávetőleges, és nem mutatja be az adott cső teljesen működőképességét. Segít egyszerűen, hogy egyszerűen ne tévesszen meg a rendszer telepítési ideje alatt. By the way, a hosszirányú vonal jó, és az a tény, hogy jó iránymutatás lesz, amikor a konjugált részeket a forrasztással rögzíti.

Sokkal több információ alfanumerikus jelölést ad, amely szabályként a külső falon kerül alkalmazásra. Itt már érdemes zárni.

A polipropilén nemzetközi rövidített megnevezése - PPR. Számos anyagfajta van, és lehetséges, hogy megfeleljen az RRRC, RR-H, RR-B, PP-3 és mások megnevezéseinek. De annak érdekében, hogy ne zavarja a végső fogyasztó megzavarását, a csövek egyértelműbb fokozata - a pumpált folyadék megengedhető nyomásától és hőmérsékletétől függően. A teljes típusok négy: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Annak érdekében, hogy ne mondjunk sokáig mindegyikükről, akkor idézhetsz egy olyan jelet, amely jellemzi a csövek működési képességeit és terjedelmét.

polipropilén csövek

Polipropilén csövek típusa	Üzemi nyomás (névleges)		Alkalmazási csövek köre
	Mpa	technikai légkör, bár
PN -10.	1.0	10.2	Hideg vízellátás. Kivéve - a vizet a víz "meleg padlójának" kontúrjaihoz, a hűtőfolyadék mazimális üzemi hőmérséklete 45 ° C-ra. Az anyag a leginkább megfizethető értékben - a nem különösen kiemelkedő fizikai és technikai és működési paraméterek miatt.
Pn -16	1.6	16.3	A hideg és forró vízellátás autonóm rendszereinek legnagyobb alváza, legfeljebb 60 ° C-os üzemi hőmérséklet, nyomás nem nagyobb, mint 1,6 MPa.
PN -20.	2.0	20.4	Hideg és forró autonóm vagy központi vízellátás. Lehetőség van autonóm fűtési rendszerekben, ahol a Hydrowood garantált. A hűtőfolyadék hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 ° C-ot.
Pn -25	2.5	25.5	Hot központosított vízellátás, fűtési rendszerek hőszállítóval ideiglenes akár 90 ÷ 95 ° C-ig, beleértve a központi is. A legtartósabb, sem a legdrágább csövek.

Természetesen annak érdekében, hogy a cső a megnövekedett nyomás és a hőmérséklet ellenálljon, vastagabb falakkal kell rendelkeznie. A falvastagság értéke, és ennek megfelelően a különböző típusú polipropilén csövek feltételes áthaladásának átmérője - az alábbi táblázatban:

A cső külső átmérője, mm	Polipropilén csövek típusa
	PN -10.		Pn -16		PN -20.		Pn -25
	Átmérő, mm	Falvastagság, mm	Átmérő, mm	Falvastagság, mm	Átmérő, mm	Falvastagság, mm	Átmérő, mm	Falvastagság, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

A polipropilén minden előnyével meglehetősen jelentős hátránya van - a fűtés során nagyon jelentős lineáris bővítés. Ha az épület belsejében található hideg csővezetékek esetében ez nem olyan szignifikáns, mint a forró vízcsövekhez vagy a fűtési áramkörök esetében, az ilyen jellemző a hajlításhoz, a hosszú szakaszokhoz, a komplex csomópontok deformációjához vezethet, a belső feszültségek előfordulása a cső testét, amely csökkenti az élettartamát.

A hőmérséklet-bővítés hatásának maximalizálása érdekében a csővezetékezést használják. Ez lehet alumínium vagy üvegszál.

Az üvegszálas erősítőszíj mindig megközelítőleg a csőfal vastagságának közepén helyezkedik el, és nem befolyásolja a forrasztási technológiát.

De alumíniummal - némileg bonyolultabb. Két hasonló erősítés létezik. Egy esetben a fólia réteg közel van a cső külső falának (az illusztráción - bal alsó sarokban). Egy másik lehetőség az erősítőszalag a fal közepén fut. Az ilyen megerősítés minden típusához speciális technológiai árnyalatúak vannak a telepítésnek, amelyet az alábbiakban említünk.

Mind az üvegszál, mind az alumínium megerősítés jelentősen csökkenti a polipropilén csövek hőmérséklet-lineáris bővülését. Ezen túlmenően, az alumínium réteg más funkciója: válik akadályt oxigéndiffúzió elleni - penetráció oxigén-molekulákat a levegő a csőfalakon keresztül a hűtőközeg.

Az oxigén behatolása a hűtőközeg folyékony közegébe számos negatív következményt okozhat, beleértve a főgázképződést és a korróziós folyamatok aktiválását, amely különösen veszélyes a kazánberendezés fémrészeihez. Az erősítő réteg ismételten csökkentheti az ilyen hatást, így az ilyen csöveket leggyakrabban pontosan használják a fűtési kontúrok számára. A vízvezetékrendszerekben meglehetősen lehetséges az üvegszálas megerősítéssel, ami nem befolyásolja a diffúziót.

Polipropilén csövek típusai	Kijelölés	Hőmérséklet-bővítési együttható M × 10 ⁻⁴ / ˚С	Oxigén diffúziós mutatók, mg / m² × 24 óra
Egyrétegű csövek:
	PPR.	1.8	900
Többrétegű csövek:
Erősített polipropilén üvegszál.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Az alumínium erősített polipropilén.	Ppr-al-ppr	0.26	0

Az alábbi ábra egy polipropilén csőjelölés példáját mutatja:

1 - Az első helyen általában a gyártó neve, a csőmodell neve vagy a cikk neve.

2 - A cső gyártásának és szerkezetének anyaga. Ebben az esetben ez egy rétegű polipropilén. Az üvegszálas erősítésű csöveket általában pPR-FG-PPR-vel jelölik, alumínium - PPR-AL-PPR.

A külső polipropilén réteggel rendelkező megerősített csövek és a varrott polietilén belső fala fordulhat elő. Ezek lesznek kijelölése, például a PPR-AL-PEX vagy a PPR-AL-PERT. A forrasztási technológia nem befolyásolja a technológiát, mivel a belső réteg nem fogad el részvételt benne.

3 - Szabványos méretű csöves csövek együttható a külső átmérő arányával a falvastagsághoz.

4 - A külső átmérő és a falvastagság névleges értékei.

5 - A névleges működési nyomáson a cső típusát.

6 - A terméknek megfelelő nemzetközi szabványok listája.

A csöveket általában 4 vagy 2 méter szokásos szegmensekkel hajtják végre. A vágási gyakorlatok többsége vágás, több 1 méterrel.

Számos alkatrész áll rendelkezésre az eladásra - menetes szerelvények, hogy átkapcsoljon egy másik típusú csövekre, külső vagy belső szálra, vagy amerikai autós anyával, tengelykapcsolóval, pólókkal, átmeneti átmenetekben, 90 és 45 fokos padlevélszög, dugók, Oched hurkok, kompenzátorok és egyéb szükséges részletek. Ezenkívül lehetőség van olyan daruk, szelepek, kollektorok, "ferde" szűrők beszerzésére, amely a polipropilén csővezetékbe történő közvetlen forrázáshoz készült.

Egy szóban az ilyen fajta lehetővé teszi, hogy a rendszeregység legmegfelelőbb sémáját válassza ki szinte bármilyen mértékű komplexitással. A legtöbb ilyen alkatrész költsége nagyon alacsony, ami lehetővé teszi számodra, hogy megvásárolja őket egy bizonyos margóval, ha úgy, hogy a gyakorlati telepítés megkezdése előtt egy kis képzési tevékenységet végezzen - úgyhogy beszélni, "töltő kar".

Polipropilén csövek csatlakoztatására szolgáló módszerek

A polipropilén hőre lágyuló polimer - fűtött, szerkezete lágyul, és egy egyenletesen fűtött vegyülettel a fragmensek bizonyos hőmérséklete, a kölcsönös diffúzió előfordul, pontosabban polifúzió, vagyis az anyag integtálása. Lehűtés esetén a polipropilén tulajdonságai nem változnak, és kiváló minőségű csatlakozással - biztosítva az optimális fűtést és a kívánt tömörítési arányt, miután a határ, mint ilyen inverz polimerizáció nem lehet - teljesen monolitikus csomópontot kapunk.

Ezen a tulajdonságban van, hogy a polipropilén csövek vegyületeinek alapvető technológiai módszerei alapulnak - ezt a módszert gyakran polifuznyhegesztésnek nevezik.

Az ilyen hegesztést (forrasztást) tengelykapcsolóval vagy butt módszerrel lehet elvégezni.

• A csatlakozó hegesztés csak az a technológia, amelyet leggyakrabban a ház vagy a lakás körüli vízellátás vagy fűtőkörek telepítése során használnak. Kis- és közepes átmérőjű csövekhez készült, legfeljebb 63 mm.

Jelentése az, hogy az összekötő csomópont két részből áll, a cső és a kapcsolás, amelynek belső átmérője valamivel kisebb, mint a cső külső átmérője. Ez a normál, "hideg" formában a párosítás részletei nem alkalmasak. A tengelykapcsoló nem csak beszélhet, sajnálom a tautológiát, a csatolást, hanem a póló, eltávolítás, daru, menetes szerelés és egyéb alkatrészek szerelési részét is.

Az ilyen hegesztés elvének elvét az alábbi rendszerekben mutatjuk be.

Cső (1. pozíció) és a csatlakozó vagy bármely más összekötő elem (2. pozíció) egyidejűleg kielégíti a hegesztőgép fűtőelemeit.

A kívánt átmérőjű pár, amely fémkapcsolóból (4. kulcs) áll, amelyet előre behelyeznek a működő fűtőberendezéshez, amelyet beillesztenek, és Dorn (5. pozíció), amelyhez a szükséges összekötő elem ruhák.

A cső külső felületének felmelegedése és a belső kapcsolás, az olvadt polipropilén övje keletkezik, megközelítőleg azonos szélességű és mélység (6. pozíció). Fontos kiválasztani a felmelegedés megfelelő időpontját úgy, hogy az olvadék folyamat ne rögzítse a cső teljes falát.

Mindkét rész egyidejűleg eltávolításra kerül a fűtőberendezésből, és koaxiálisan, erőfeszítéssel csatlakozik. A polipropilén olvasztott műanyag külső rétege lehetővé teszi, hogy a cső szorosan illessze be a kapcsolatot, amíg leáll, a fűtött terület hossza.

Ebben a szakaszban a polifúzió, a hűtés és a polimerizáció folyamata történik. Ennek eredményeképpen megbízható kapcsolatot kapunk, amely bár az ábrán látható és az árnyékos telek (7-es pozíció) látható, de valójában, ha megnézed a bemetszést, egyáltalán nem látható - szinte egy monolitfal .

• A vajhegesztést valamivel másképp végezzük.

Az egyik fő különbség - az alkatrészek szükségszerűen megegyezik a belső és külső átmérőben.

Az első lépés a pontok pontos illeszkedése annak érdekében, hogy biztosítsák a tapadásuk tökéletes illeszkedését egymás felé.

A csöveket mindkét oldalon egy hordozóval nyomja meg - egy forgó lemez (2. pozíció), pontosan a késekkel (3. pozíció)

A csöveket ismét a közepére nyomják, és a végein a fal teljes vastagságára, az olvasztási polipropilén területei vannak kialakítva (Pos. 5).

És az előző eset analógiájával, mivel a hegesztést lehűtjük, polimerizáljuk két csövek megbízható csatlakoztatásával.

Az elv egyszerűnek tűnik, de csak első pillantásra van. Ilyen hegesztési technológiával a konjugált részek rendkívül pontos középpontjával határoztunk meg. Ezenkívül a hegesztés összekapcsolásakor az olvadt olvadt területek tömörítésének szükséges mértéke nagyobb mértékben különbözik az alkatrészek átmérőjében. Ebben az esetben az alkalmazás szignifikáns külső erőt igényel szigorúan a csatlakoztatott csövek tengelye mentén. Mindezek a feltételek csak akkor lehetségesek, ha speciális, kellően összetett gépi típusú készüléket használnak.

Vannak néhány eszköz a seggfej hegesztéséhez, de szinte mindegyikük erőteljes ágyat tartalmaz, vezetők és rögzítések a különböző átmérőhöz tartozó csövekhez - annak érdekében, hogy a vegyület koaxiálissága, eltávolítható vagy elhagyja a hordozót és a fűtőtestet, a mechanizmus létrehozására szolgáló mechanizmus a kívánt tömörítési kézi, hidraulikus, elektromos és t .p.

Az ilyen technológiát általában csak szakemberek használják, amikor a törzscsövek lefektetése, valamint a háztartási szinten való találkozás valószínűsége szinte nulla.

Van egy "hideg" hegesztési módszer is - a ragasztóanyag használata erős szerves oldószer alapján. A jelentés az, hogy az ilyen készítmény feldolgozásakor a polimer felületi rétegei lágyultak. A részleteket ebben az időben lehet csatlakoztatni a kívánt helyzetben, és mivel az oldószerek általában nagy volatilitással rendelkeznek, gyorsan elpárolognak. A fordított polimerizáció folyamata elég gyorsan kezdődik.

Az ilyen technológia alkalmasabb a polivinil-klorid (PVC) csövekre, amelyeknek nincsenek esedékes hőre lágyulása. Ezenkívül a vegyület módszere talán több hiányosságot és korlátozásokat használnak, nem pedig előnyöket, ezért nem használnak különleges keresletet, különösen azért, mert a polifúziós hegesztés egyszerű és hozzáférhető technológiája van.

Mire lesz szükség a telepítéshez

Tehát a jövőben kizárólag a polifuzny hegesztést (forrasztást) csatoljuk. Ezzel a feladattal önállóan megbirkózni kell, számos eszközt és tartozékot kell készítenie.

• Először is, határozottan a polipropilén csövek hegesztésére szolgáló eszköz. Érdemes ilyen eszközt - nem olyan drága, és sok maidy tulajdonos már rendelkezik otthoni "Arsenal" -ban.

Készletek "Coupling-Dorn" szükséges átmérők kell csatlakoztatni a hegesztőgéphez. A legtöbb eszköz lehetővé teszi a fűtési elemüket, hogy egyidejűleg két, néha - és három pár műhelyt helyezzen el, amely lehetővé teszi cseréje cseréjét, hogy telepítsen egy olyan rendszert, amelyben különböző átmérőjű csöveket használnak.

Ha a készülék nem, és a körülmények jelenleg nem engedik meg, hogy megszerezzék, akkor sok üzlet a szalonok gyakorolják a rövid távú bérleti díjat a napi díj ellenében - kihasználhatja az ilyen lehetőséget.

Ha úgy dönt, hogy megvásárol egy eszközt a hegesztési polipropilén csövekhez ...

Minden hegesztőgép megközelítőleg ugyanúgy történik, és hasonló elv szerint működik, azonban bizonyos különbségek az elrendezésben és a funkcionalitásban. Hasznos információk az ilyen vásárlási döntéshez a portálunk cikkében, kifejezetten elkötelezett.

A szöveggel a csőforrasztás meghatározása teljesíthető - de ez csak a "szavak játéka". Ebben az esetben nincs különbség ezeknek a fogalmaknak.

• Különleges ollókra van szükség a csövek vágásához. Ezenkívül élesen kiszámításra kerülnek, egy működő ratchet mechanizmussal, amely sima vágást biztosít. A penge nem lehet jar vagy görbület.

Persze, akkor vágja le a csövet egy fémfűrész, csak egy web fém, vagy akár a „daráló”, de ez egyáltalán nem a szakmai megközelítés, mivel a kívánt pontosságot és kötél darabok nem érhető el ilyen eszközöket.

gép a polipropilén csövek hegesztéséhez

• Szükség van egy jelölőeszköz - rulett, egy vonalzó, egy építőkészlet, marker vagy ceruza elkészítésére. A csövek megfelelő elhelyezéséhez szintet kell igénybe vennie.
• Ha az alumínium erősítésű polipropilén csövek forrasztását tervezik, további eszközökre van szükség.

- Ha a cső külső megerősítéssel rendelkezik, akkor az árnyékoló kötelező lesz, amely tisztítja az alumínium réteget a tartomány területén.

- Ha az alumínium megerősített réteg a fal vastagabbá válik, a cső még mindig előzetes előkészítést igényel, de ebben az esetben a hordozót már használják.

A fuvarozó kívülről egy borotva néz ki, de különbség van közöttük - a kések elrendezésében fekszik. A Shawra egy szelet van egy szelet a cső tengelyével párhuzamos a cső tengelyével, és a fuvarozó, mintha megértette még a nevüket, akkor a kés a végét feldolgozza, és eltávolítja egy kis csiszolás.

Olvassa el a hasznos cikket, valamint megismerje magát a választott fajtákkal és kritériumokkal, portálunkon.

További részletek ebben a pillanatban abbahagyjuk, ha figyelembe vesszük a csőforrasztás technológiáját.

• Sok ez nem valósul meg, de a hegesztett területeket csövek és csatlakozók kell tisztítani a szennyeződésektől, portól, nedvességtől, majd zsírtalanítjuk. Ez azt jelenti, hogy tiszta rongyot és alkohol-tartalmú oldószert kell előkészíteni (például egy szokásos etil- vagy izopropil-alkohol).

De az aceton, az észterek, a szénhidrogének alapú oldószerek használata - nem szabad, mivel a polipropilén nem rendelkezik rezisztenciával, és a falak lebeghetnek

• Szükséges a kezek védelméről. Meg kell dolgozni őket a készülék fűtőelemének közvetlen közelében, és komoly égést kap, egyszerűbb.

A legjobb esetben a suede munka kesztyű alkalmas - szinte nem korlátozza a mozgásokat, nem indul el a forró fűtéssel való érintkezésből, és megbízhatóan védi a kezüket.

És egy fontosabb figyelmeztetés. A legtöbb szerelési munkák nem végezhetők el nagyon gyakran azon a helyen, de például a műhelyben a műhelyben - Egyes készülékek még speciális bilincsekkel klipek megbízható rögzítését az asztalon. Ez a kényelmes abban az értelemben, hogy az összeszerelt csomópontot gyorsan telepítjük, például közeli és kényelmetlen fürdőben vagy fürdőszobai körülmények között.

Mindenesetre, bárhol a forrasztás, rendkívül hatékony szellőzést kell biztosítani. Amikor a polipropilén fűtött, a gáz éles szaggal felszabadul. A szaga nem a legrosszabb - hosszabb belégzés esetén súlyos mérgezés lehet. Hidd el nekem, tesztelték a "saját bőrön". A szerző ezeket a sorokat indult a hőmérséklet 39 ° miután hét üzemóra egy meglehetősen tágas kombinált fürdőszoba, C, úgy tűnik, jól működő szellőztetés kimenetét. Ne ismételje meg a hibákat!

Hogyan kell forrasztani a polipropilén csöveket

A hegesztési polipropilén csövek általános technológiai módszerei

• Először is, a kezdő mesternek világosan elképzelnie kell, hogy felépül. A rajz részletes sémáját fel kell készíteni, kapcsolt méretű és meghatározott részek meghatározása - ugyanaz a "dokumentum" lesz az alapja a szükséges számú csövek és alkatrészek beszerzéséhez.
• Ha a feltételek nem engedélyezettek, például a szobában, ahol a létesítmény kerül sor, még mindig nincs befejezni, akkor a rendszer a legjobban át közvetlenül a falak - ez is vizuálisan, és akkor szimulálni a szükséges csőhosszakkal szó szerint a helyen.

A siker kulcsa az, hogy kipróbálja a lehető legnagyobb számú csomópontot, amely kényelmes munkaképes helyzetben, a munkapadon. Munkavégzés a forrasztási berendezés közvetlenül a helyén, és még egyedül, anélkül, asszisztens - rendkívül nehéz feladat, és elismerni a hibát, ugyanakkor - nagyon egyszerű. Nyilvánvaló, hogy az ilyen műveletek nem kerülnek teljesen elkerülve, de mennyisége csökkenteni kell egy lehetséges minimumra.

• A forrasztóeszköz a munkára készül. A fűtőberendezésre helyezik, és egy csavaros páros csavarokkal vannak meghúzva - az átmérő üzemeltetéséhez szükséges csatlakozók és darns. Ha egy típusú csővel kell dolgoznia, akkor nincs semmi bölcs - egy pár ruhák, a lehető legközelebb a fűtőberendezés végére.

Vannak hegesztőgépek és hengeres fűtőelemekkel - a munkacsoportok számos más rögzítésével bilincs. De hogy kitaláljuk - egyszerűen.

• Sokkal kényelmesebb lesz, ha a készüléket mereven rögzítik a munkaasztal munkaterületén. Nagyon hűvös, ha a kialakítást a bilincs típusának biztosítja, az asztal tetejének szélén rögzítve. De hagyományos készülékkel megpróbálhatsz felállni néhány rögzítést. Például, ha lehetővé teszi a felületet, a hordozó állványait a munkaasztalhoz csavarják.

Még egy rögzített állvánnyal is, a készülék "nyerhet" - a hátlázat szükségszerűen lesz. Itt is elképzelheti a szerelést - fúrjon egy lyukat, és csavarja meg a csavarokat. Ha a távoli munkához forrasztópákra van szükség, távolítsa el ezt a rögzítést néhány másodperces kérdés.

• A forrasztó vas szerepel a hálózatban. Ha van egy hőmérsékleti beállítás, akkor körülbelül 260 ° C van beállítva - ez az optimális hőmérséklet a polipropilénnel való működéshez. Az ember nem hallgathat senkit, hogy a 20. csőhöz 260 fok, 25 - már 270 és így tovább - növekszik. A hőmérséklet az egyik, egyszerűen megváltoztatja a párhuzamos részek fűtésének idejét. Mindenesetre, ezeket a táblázatokat, amelyek a gyártó a termék útlevél, és amely kerül az alábbiakban ebben a cikkben, számítják ki ezen a szinten a fűtés.
• Általában van egy fényjelzés a forrasztópákon. Az égő piros fény azt jelzi, hogy a fűtőelem működik. Zöld - Az eszköz működő módot ért el.

Azonban sok modellnek saját jellemzői vannak a jelzéssel. Néhány eszköz még egy digitális kijelzővel rendelkezik hőmérsékleti jelzéssel. Különben is, az eszköz "tudni fogja", hogy felmelegedett a kívánt szintre.

• Matematizált alkatrészek készülnek működésre - a cső szükséges darabja levágódik, az összekötő elemet a telepítési séma szerint főzünk.

• Nem sokan csinálják, de közbeni technológia megköveteli - a csatlakozó terület kötelező tisztítása a lehetséges szennyeződésekből és porból, és zsírtalanítva. Ezen túlmenően, még a legcsekélyebb cseppeket a víz vagy a nedves felületen - vízgőz juthat be az olvadék rétegben, hozzon létre egy porózus szerkezete van, és ez az összekötő csomóponton kockázatok előbb vagy később.
• A következő lépés az összetett jelölés. A csőben meg kell mérni a végét és a ceruzát (marker), hogy vegye figyelembe a tartomány szállításának hosszát. Ez az előtt van, hogy a cső a fűtési tengelykapcsolóba kerül, majd az összekötő részben. Minden átmérőjű értéket az értéke telepítve van - az alábbi táblázatban szerepel.

A második címkét akkor alkalmazzák, ha a konjugált részek relatív elhelyezkedése. Például a cső szegmensének egyik oldalán már hegesztett 90 ° -kal, másrészt, szükség van rá, mondásra, póló, de úgy, hogy központi csatorna szöge az egész tengelyhez. Ehhez először pontosan meghatározza a részletek helyzetét, majd kockáztatja a határon, mindkettő szerint.

Sok idő, hogy a forrasztás során a megfelelő pozícióból válasszon, de az ilyen "trükk" segíti a konjugátum részleteit.

• A következő lépés már közvetlenül forrasztja a kapcsolatot. Ez viszont több fázist is tartalmaz:

- Mindkét oldalon ugyanakkor a csövet vezetünk be a forrasztópáka kuplung, és az összekötő elem ruhák Dorn. A csőnek el kell mennie az elkészített jelöléshez, az összekötő elemhez, amíg meg nem áll.

- A cső és az összekötő elem a végéig be van helyezve, a fűtési idő megkezdődik. Minden egyes átmérő esetében létrejött az optimális időszak, amelyet vezetni kell.

- Amint lejárt, mindkét rész eltávolításra kerül a fűtőelemekből. A varázsló szó szerint néhány másodpercig, hogy helyesen adja meg az elemeket, és szükségszerűen egyedül, illessze be az egyiket az erőfeszítéssel, és elkezdje ugyanazt a jelet. Könnyű beállítás, anélkül, hogy a tengelyhez képest fordulna, csak egy vagy két másodpercig megengedett.

- Ebben a helyzetben a részleteket a legkisebb ellensúlyozás nélkül kell tartani az előírt rögzítési időszak alatt.

- Ezt követően az összeszerelt csomópont nem tapasztalhat semmilyen terhelést a polipropilén hűtött és polimerizációjának idejére. És csak akkor lehet késznek tekinteni

Most - az alapvető paraméterekről, amelyeknek be kell tartaniuk, hogy tedd meg. Az érzékelés kényelmét az asztalra csökkentik:

A mutatók neve	Csőátmérő, mm
	16	20	25	32	40	50	63
A cső döntő részének hossza, mm	13	14	16	18	20	23	26
Fűtési idő, másodperc	5	5	7	8	12	12	24
A permutáció és a kapcsolat ideje, másodperc	4	4	4	6	6	6	8
Idő a csatlakozások rögzítéséhez, másodperc	6	6	10	10	20	20	30
A csomópont hűlésének és polimerizációjának ideje, percek	2	2	2	4	4	4	6
Megjegyzések: - Ha a PN10 típusú vékonyfalú csöveket hegesztették, akkor a cső fűtési ideje kétszer csökken, de a kötőeszköz fűtési ideje ugyanaz, mint a táblázatban feltüntetett. - Ha a munkát jól, utca vagy hideg helyiség + 5 ° C alatti hőmérsékleten végezzük, akkor a bemelegedési időt 50% -kal növeljük.

Ami a beállított felmelegedés csökkentését illeti (kivéve a megjegyzésben említett esetet), nem lehet beszéd - a minőségi kapcsolat nem fog működni, és a csomópont szükségszerűen áramlik az idő múlásával. De néhány kisebb növekedésről - nincsenek vélemények az Egység egérzőire. A motiváció itt van olyan, hogy a különböző gyártók csövei kissé eltérhetnek az anyaggal, azaz keményebbek vagy ellenkezőleg, lágy polipropilén. De a mesterek felhalmozódott tapasztalattal, pontos ismeretekkel rendelkeznek a felhasznált anyag, valamint a kezdők számára, az ajánlott mutatókat alapul kell venni.

Jó tanácsok - csövek és alkatrészek vásárlásakor - vegye be a legolcsóbb összekötő elemeket, és kísérletezzen egy kísérletet. Elkészíthet néhány csőszegmenst és elvégezheti a próbaforgatást.

A kapcsoló csomóponton belül kiváló minőségű forrasztás a kör körül, a tiszta forralást körülbelül 1 mm magasság alkotja, ami nem zavarja a víz szabad áthaladását. Kívül is van egy tiszta tartály, amely nem szennyezi a kapcsolat megjelenését.

csövek ollója

De a túlmelegedés már megtörtént a hibás kapcsolat átvételével. Az olvasztott polipropilén akkor kezdődik, amikor kombinált elemeket kell hozzáadni, ahol a "szoknya" kialakul és fagyasztva, nagymértékben záró járat. Az ilyen vízellátás víznyomásának csökkenthető, emellett egy hasonló hiba gyakran válik elzáródáshoz.

Az ilyen gyakorlati osztályok lebonyolítása segíti az összes forrasztási paramétert és elkerülni a hibákat.

Az alumínium megerősítésű csövekkel való munka jellemzői

Amint fentebb említettük, két lehetőség lehetséges - a megerősítő réteg a cső felületén található, vagy a fal mélyén található. Ennek megfelelően a cső előállítási módszerei hegesztettek.

• Nyilvánvaló, hogy a felület közelében található alumíniumréteg egyszerűen nem ad teljes körű felmelegedést és összeköti a csomópontot. Ezenkívül az ilyen csövek mindig átmérőjének kissé magasabbak, és egyszerűen nem szerepelnek a fűtési tengelykapcsolóba vagy az összekötő elemben. Tehát el kell olvasnunk ezt a réteget a "tiszta" polipropilénhez.

Ehhez használjon speciális eszközt - Shaiver. A cső szegmensével helyezkedik el, és elkezdi megfordítani - a kések finoman szekvenciálisan vágják le a felső polimer bevonatot és az alumíniumot.

A feldolgozó vezetékek, amíg a cső leáll a szerszám alján - a kendő méretei úgy vannak ellátva, hogy a fóliát simán vágja le a szalagba, amely egy adott átmérőjű hegesztett kapcsolathoz szükséges, azaz nem tudja elvégezni a megfelelő jelölést.

Forrasztáskor az egész tisztított területnek melegnek kell lennie, majd teljesen behelyezi az összekötő részbe. Hagyja a külső csíkot a védett cső vékony csíkja - tilos.

• Ha az alumínium fólia egy vékony anyagba rejtőzik, akkor úgy tűnt, hogy nem helyezett kiváló minőségű forrasztást. De itt van egy másik árnyalat.

Ha a cső nem védett a végétől, a nyomás alatti víz megpróbálja csomagolni, megtalálja az alumíniumréteg és a külső polipropilén hüvely közötti kimenetet. Alumínium, ezzel szemben korrodált, elveszíti erejét. Az ilyen köteg eredménye először "hólyagok" lesz a cső testén, ami szükségszerűen nagy balesetben végződik.

A kimenet hogy olyan feltételeket teremtsünk, hogy amikor hegesztés a cső végét, és az alumínium réteg lenne teljesen lezárva olvasztott polipropilén. Ezt úgy lehet elérni, hogy a feldolgozást speciális eszközzel végezzük, amelyet a szár felett említettünk.

Külsőleg hasonló lehet a borotváláshoz, de máskülönben van - határozottan igazodnak a végét, az arcot vágják le, és eltávolítják a vékonyat, körülbelül 1,5-2 mm-t a vágásból, az alumínium fólia csíkja a kör körül. Amikor felmeleged, és az alkatrészek felületén az olvadt polipropilén tartály teljesen zárja az elülső végét, és a csomópont megkapja a szükséges megbízhatóságot.

Az üvegszálas megerősítésű csövek nem rendelkeznek a telepítés funkcióival.

• A forrasztási folyamatot, amint azt már említettük, a leginkább egy kényelmes tágas munkahelyen, a vízellátás (fűtőkör) maximális gyűjtőszerkezete, és csak akkor telepíti és összekapcsolja azokat a helyen.

A "A fal" munkája mindig összetettebb, időigényes és ideges, mivel egy kézzel esik, hogy elegendően nehéz berendezést tartson, miközben mindkét konjugált alkatrész fűtésére szolgál. Gyakran segítő nélkül, egy ilyen hegesztett kapcsolat szinte lehetetlen. Ezért érdemes a hasonló műveletek számát minimálisra.

De fontos megakadályozni a felügyeletet. A csomópont csatlakoztatásához bizonyos fokú szabadságot kell biztosítani a párosodási adatokhoz - elválik az oldalakat az oldalakra, hogy meghatározzák a hegesztőgép köztük (plusz a fűtőpárnak is van egy bizonyos szélessége), majd szépen beillesztve A Dorn és a csatlakozás után, felmelegedés után, majd a kapcsolat. Ebben a pillanatban előzetesen előre kell előre látni - van-e elegendő a meglévő biztonsági mentéshez, hogy elvégezze ezeket a manipulációkat.

• Ez megtörténik, hogy a tapasztalatlan mesterek, anélkül, hogy ezt az árnyalatot biztosítanák, az az a tény, hogy az utolsó hegesztett varrás maradt, és nem lehet teljesíteni. Mit kell tenni?

A kimenet lehet az összecsukható kapcsolópár vágócsőjében, menetes szerelvény és páratlan anya - "amerikai" vágócsőjében. A vegyület megbízható, és az ilyen elemeket ilyen nehéz körülmények között forrasztják - már nem bérek.

• Ha a telepítés során legalább néhány csomópont még a legkisebb kétségeket is okozza - anélkül, hogy megbánhatnának, akkor más részleteket kell vágnia. Hidd el nekem, nem sok időt vesz igénybe, és nem jár komoly költségeket. De ha idővel az idő múlásával, egy ilyen kétes cselekmény hirtelen szivárgást ad - a következmények nagyon szomorúak lehetnek.
• A következő hibák csoportját már említettük - Ez a csőforrasztás technológiájának megsértése. Itt nincs elegendő vagy túlzott melegítés. A részletekhez kapcsolódó erő, ha a kapcsolatnak mérsékelten kell lennie. A túl erős tömörítés egy belső "szoknya" kialakulásához vezet. Az erő elégtelen alkalmazása nem kevésbé veszélyes - a cső nem szerepel az összekötő rész aljzatába a végéig, egy kis adag megnövekedett átmérőjű és kifinomult fal - a potenciális áttörő hely!

• Ne felejtsük el a hegesztett alkatrészek tisztítását a szennyeződésektől és a zsírtól. Talán ez tűnik jelentéktelen, de a gyakorlatban - ez elég az esetekben, amikor egy ilyen figyelmen kívül hagyása később kiderült egy gyenge vegyület és a kialakulását szivárgás.
• A kísérletek nagyon veszélyesek a részletek pozíciójának megváltoztatása a rögzítési és hűtési időszak alatt. Külsőleg ez nem jelenik meg, de a mikrokráciak megjelennek az összekötő varrásban, ami később balesethez vezet. Ne tetszik a csatlakoztatott csomó - "a tűzoltóban", és tegyen egy újat, de ne próbálja meg változtatni!
• A tisztított területen lévő megerősített cső tisztításakor még egy apró fólia fragmentum sem lehet, hogy a jövőbeli szivárgás potenciális helyé váljon.
• Egy másik ajánlás. Nyilvánvaló, hogy az anyagnak minőséginek kell lennie - ne üldözze az olcsóbbat, mivel sokkal többet lehet elveszíteni, különösen azért, mert még a márkás polipropilén csövek és alkatrészek is nem olyan drágaak. De vannak olyan esetek, amikor a kiváló minőségű csövek telepítésekor, a technológia pontos betartásával végzett, az összekötő csomópontok továbbra is idővel összegeztek. És az ok egyszerű - nagyon jó minőségű anyag, de különböző gyártók. Nyugtat, úgy tűnik, hogy a polipropilén kémiai összetételének és fizikai-műszaki jellemzői különbségei ilyen váratlan eredményt eredményeztek - az olvadások teljes diffúzióját nem sikerült elérni.

Ezért a Tanács végül: használjon kiváló minőségű csöveket egy gyártónak. Valószínűleg világos, hogy minden alkatrésznek ugyanolyan márkájúnak kell lennie.

A kiadvány végén - a polipropilén csövek forrasztásáról szóló kognitív videó:

Videó: A mester a polipropilén csövek kiváló minőségű forrásainak titkosításai vannak

Az oldalról úgy tűnik, hogy nincs semmi különösebben nehéz a polipropilén csövek hegesztésében: hő, kombinálva, hűvös. A gyakorlatban azonban kiderül, hogy ebben az esetben sok fontos pont van, amely befolyásolja a csövek és szerelvények csatlakoztatásának minőségét. Az árnyalatok elhanyagolása különböző hibákhoz vezet, ami elzáródást, csőáramlást és egyéb problémákat okoz. A hibák egy részét csak néhány hónappal a csővezeték üzemeltetésének megkezdése után észleli, amikor a bánat-kézművesek már zavartak.

Egy kicsit a forrasztási folyamatról

A csövek és szerelvények polipropilénből történő hegesztéséhez a termikus polifúziós módszert leggyakrabban használják. A lényege, hogy a hegesztett részeket bizonyos hőmérsékletre melegítse, és gyorsan összekapcsolja őket. A fűtési részek esetében a "forrasztópák" néven említett speciális eszközt használják. A műanyag csövek forrasztási folyamata egyértelműen a videóanyagban látható:

Egyes gyártók a fűtőtestek forrasztáshoz műanyag csövek vannak telepítve egy eszközön egyszerre két fűtőelemek. (Ez jellemző a kínai és török \u200b\u200btermelés alacsony költségű modelljeihez). Mindegyikük esetében külön kapcsoló van, és az egyes elemek hatalma elegendő az adott átmérő csövek és szerelvényeinek felmelegítéséhez. Nem szabad két fűtőelemet használni egyidejűleg, hogy ne túlmelegedjen a műanyag, ne túlterhelje a hálózatot, és ne töltsön fel túlzott villanyáramot. A második fűtőtestet az első lebontás esetén szükséges tartalékként kell használni.

Ha a hegesztő berendezés van felszerelve, két fűtőkör, akkor lehet engedélyezni egyidejűleg elején működés, hogy felmelegedjen az eszköz gyorsabb. Ezután az egyik kontúrot ki kell kapcsolni.

A polipropilén speciális készségek hegesztőcsövekhöz való használata nem igényel. Az újonc telepítőket azonban egy kicsit meg kell érni a munka megkezdése előtt.

Az előmelegített csőanyag néhány (nagyon rövid) időtartamra megmenti a plaszticitást. Ezekben a másodpercekben meg kell csatlakoztatni az elemeket, és rögzíteni kell a kapcsolatot, egyidejűleg az akkumulátor eltávolítása. Csak a rögzítési fázis végén, amikor az anyag elveszíti a rugalmasságot, a csatlakoztatott csöveket az asztalra helyezi.

A polipropilén csövek melegítésére szolgáló optimális hőmérséklet a 260 fokos hőmérséklet. A fűtés folyamatában a csőanyagot elég erős ahhoz, hogy megbízható kapcsolatot biztosítson. Ugyanakkor a cső nem lehet túlmelegedni, hogy ne veszítse el az űrlapot. Ehhez kövesse a fűtési időt. A csövek átmérőjétől függően:

• 8-9 másodperc a 20 mm átmérőjű csövekhez;
• 9-10 másodperc a 25 mm átmérőjű csövekhez;
• 10-12 másodperc a 32 mm átmérőjű csövekhez stb.

Ha a csövet nem melegíti fel a kívánt hőmérsékletig, a kapcsolat túl gyenge lesz, idővel szivárgás van. A cső túlmelegedése a lebegések megjelenéséhez vezethet, és csökkenti az elkötelezettségét.

A táblázat a polipropilén csövek hegesztésének becsült idejét jelzi, az átmérőtől függően. Nem sértheti ezeket a határidőket, hogy ne tegye meg a munkát

Vannak műszermodellek a hőmérséklet-beállítási fogantyúval vagy anélkül. A hőmérséklet megváltoztatásának képességét a gyártó forgalmazási megfontolásai diktálták, nem pedig a gyakorlati szükségességet. A szakemberek azt javasolják, hogy a hőmérséklet helyesen (260 fok) és a jövőben nem változik, a fűtési időre összpontosítva. Ezért a "forrasztás" régi modelljei, amelyekben nincs fűtési hőmérséklet szabályozó, meglehetősen alkalmasak a polipropilén csövek kiváló minőségű hegesztésére.

A csöveket feldolgozzák és csatlakoztatják, most fontos, hogy helyesen lehűljön. A "Fixation" fázis befejezéséhez annyi időre van szükség, mint a fűtés. A tapasztalatlan mesterek túl sietnek, állítsa le a folyamatot néhány másodperc előtt, ami a kapcsolat deformációját okozza. Ne gondolja, hogy a polipropilén csövekkel dolgozik, egy stopperóra biztosan szükséges. Tapasztalt Wizers A bemelegedési hűtési időt automatikusan kiszámítja, bármilyen eszköz nélkül.

A hegesztési polipropilén csövek során végrehajtott hibák spektruma meglehetősen kiterjedt. Leggyakrabban az:

1. Szennyezés a bevezető elemek helyén
2. Egy kis mennyiségű víz, amely a hegesztés folyamatában lévő anyagra esik
3. Hosszú pozícionáló csőelemek
4. Nem megfelelő vagy rossz minőségű anyagok használata
5. A telepítési szabályok be nem tartása stb.

Nem nehéz elkerülni ezeket a hibákat, ha a hegesztés során megfigyelhető, hogy a hibák, óvatosság és magas szakmai szintje figyelhető meg.

Az ábra vázlatosan megjelenik a polipropilén csövek megfelelő és helytelen hegesztésével. Az ilyen hibák elkerülése érdekében meg kell felelnie a telepítési technológiának

Hasznos lehet a polipropilén csövekhez forgó forrasztópad kiválasztásához is :.

1. hiba - szennyeződés és víz a csatlakoztatott elemeken

A professzionális telepítő szükségszerűen törölje az összes hegesztett alkatrészt, mielőtt elkezdené a munkahelyi szennyezés eltávolítását. Azt is meg kell fizetni a padló állapotára a helyiségben, ahol a hegesztést elvégzik, mivel a csöveket a padlóra helyezik, és a szennyeződés újra esik rájuk. Ha hibás cső lesz, akkor gyakran talál egy tiszta szennyezőszalagot a kapcsolat teljes hossza mentén.

A csőben lévő vízmaradék végzetes lehet a csatlakozáshoz. Néhány csepp a fűtési folyamatban párosul, az anyag deformálódott és elveszíti az erőt. A vizet a csőből elég eltávolítani, hogy sóval töltse ki, vagy megrázza a gumiszerű kenyeret. A munka végén a cső természetesen alaposan öblít. Az ilyen hibákkal való kapcsolat még a krimpelés során is stabil maradhat, de egy idő után (néha lehet, hogy egész évben lehetnek) az áramlásról feltűnő lesz. Hasonló hiba lép fel a stabilizált csövek hegesztésekor, ha a közbenső rétegből származó fólia gondatlanul eltávolítva van. Még egy kis darab fólia a csomóponton jelentősen rontja a telepítés minőségét.

A tisztanak nemcsak csövek, hanem forrasztóvas is kell lennie. A varázslónak időben el kell távolítania az olvadt polipropilén részecskéit az eszköz minden eleméből, különben a következő csőre esnek.

2. hiba - Helytelen pozícionálás

Miután a cső két fűtött darabja van csatlakoztatva, a varázslónak csak néhány másodpercje van, hogy helyesen hozza őket egymáshoz képest. Minél kevesebb lesz ez az időszak, annál jobb. Ha a határidő túllépése esetén a deformáció visszafordíthatatlanná válik, és a csatlakozási szilárdság csökken.

A tapasztalatlan varázslók néha megpróbálják azonnal eltávolítani a hegesztési folyamat során megjelenő vitorlákat. Ne tegye ezt, mert a kényelmetlen kapcsolat ezen a ponton könnyen deformálódhat. A vitorlázás törlését a kapcsolat hűtése után kell eltávolítani. És még jobb, ha nem túlmelegedni a csövet, akkor a vitorlák egyszerűen nem jelennek meg.

3. hiba - helytelenül kiválasztott anyag

Ha alacsony költségű polipropilén csöveket választanak ki a szereléshez, még a leginkább képzett szerelés sem védi meg a ház tulajdonosait a bontásból. A csöveket és szerelvényeket leginkább ugyanazon megbízható beszállító szerezte meg, válasszon egy jó céget, stb. A lemorszalag kétszer fizet.

Az ilyen probléma egy másik probléma a különböző gyártók két kiváló minőségű csövek kombinálására. Az ilyen elemek kémiai összetétele változhat, ezért viselkedik, amikor az ilyen csövek különbözőek lesznek. Ilyen körülmények között szinte lehetetlen elérni megbízható kapcsolatot.

A polipropilén csövek szabálytalan forrásainak vizuális eredménye a kontextusban. A rossz minőségű anyagok használata és a "rögzítés" fázis időtartamának be nem tartása vezetett a kapcsolat deformációjához

4. hiba - Szerelési szabályok elhanyagolása

A hegesztési polipropilén csövek alacsony minőségét különböző hibák okozzák a szerelvény és a cső vegyületei alatt. Például, ha a cső beillesztésre kerül a szerelvénybe, akkor a végéig a szerelvény és a belső fikció között van kialakítva. Ennek eredményeképpen van olyan hely, ahol a belső átmérő nagyobb, és a falvastagság kisebb, mint a tervezett. Az ilyen telek kiszámított kizsákmányolási nyomása nem lesz elég magas, a szokásos terhelések túlzottak lehetnek, ami szivárgás megjelenéséhez vezet.

Ez is elfogadhatatlan, hogy túlzott erőfeszítéseket használjon a cső fűtött élének bevezetése során a szerelvényen. Ebben az esetben a belsejében jelentős vitorlázási méretű lehet. Ennek eredményeképpen a csővezeték pusztíthatóság alacsonyabb lesz, mint a számított mutatók, amelyek negatívan befolyásolják a csővezeték működését.

Elég sokféle javítási munka a csövek teljes cseréjét jelenti. Számos csővezeték (, vízcsövek és egyéb dolgok) elrendezéséhez ma polipropilén komponenseket használnak. Ezeket a termékeket megfelelő szilárdság és hosszú távú felhasználás jellemzi, olcsó költségekkel. Ezek a speciális polipropilén hegesztés módszerével vannak összekötve, amely az anyagok csatlakoztatására szolgál.

Az elem szerepe különböző formatervezést végezhet. Közvetlen webhelyek esetén a csatlakozók készülnek.

Forgatáshoz használjon speciális négyzetet. A szálszerelvények értékesíthetők: Az egyik a polipropilén csőhöz csatlakozik, a másik fémcsőre vagy vízvezeték csomópontra van szerelve.

A szükséges szerelvények formáját és számát át kell gondolni, és előre meghatározott, ezért célszerű a tervezett csővezeték rajzát rajzolni.

Polipropilén csövek forrása: Munkarendszer

Polietilén csövek: hideg hegesztés

Mivel a beszélgetés a hegesztőcsövekről szól, nem lesz felesleges, hogy emlékezzen a hideg módszerre. A hideg hegesztést általában acélból erősítik. A vegyületek gyors és szilárdan lezárására használják, javítják és helyreállítják az elveszett termékeket a vas- és színesfémekből származó termékek elvesztett elemeiből, amelyeket t mínusz 60-tól plusz 150-ig üzemeltetnek.

Ez a módszer tökéletes javításra, például fűtésre a lakásban. Még a túlzottan magas páratartalom mellett is használható. Ehhez a módszerhez kiváló tapadás, nedves és olajozott felületekre jellemző. A műanyag csövek maguk a műanyag állapotban legfeljebb öt perc alatt lesznek a folyamat kezdetétől.

Polipropilén csövek telepítése saját kezével - a feladat, ült mindenkinek, akinek van egy kis fizikai készsége.

A hegesztett csatlakozások nagy megbízhatósága lehetővé teszi a csővezetékek rejtett telepítését - az épületszerkezetben lévő tömítéssel. Ez további előnyöket eredményez a szobai tervezés szempontjából.

Néhány általános szabály a műanyag csövek hegesztésére

A műanyag csövek csatlakoztatása - a bejáró és a csatlakozó csatlakoztatása. Függetlenül attól, hogy a kombinációs módszer, a hegesztési polipropilén csövek hegesztése esetén szükség van bizonyos szabályokra, anélkül, hogy megfelelné a varrás nagy szilárdságát, nem garantálható.

Egy kémiai összetételű hőre lágyuló műanyagok hegeszthetők, azaz 3. típusú PP csöveket kell csatlakoztatni csövek és szerelvények PP típusú 3. Ebben az esetben, ha melegítjük egy bizonyos hőmérsékletet, a termékek ugyanolyan forgalom, hogy magas minőségű kapcsolatot. Ugyanazt a csőjelet szolgáltatott, a színértéküknek nincs értéke. Ezt egy nagyon kis mennyiségű kémiailag semleges pigment határozza meg, amely nem befolyásolja a hegeszthetőséget.

A hegesztett csőalkatrészeknek és eszközöknek tisztáknak kell lenniük. Különösen hátrányosan befolyásolja a kapcsolat minőségét az olaj és a zsír részletek felületén. Alkohollal, acetonnal vagy más oldószerekkel kell eltávolítani. Az eszközt alkohollal kell tisztítani. Az e célból használt járműnek nem szabad elhagyni a szálakat.

A szennyezés az ultraibolya és a levegő oxigén hatása alatt álló polimer külső rétegének is tulajdonítható. Mechanikus sztrippeléssel csak eltávolíthatja. Néha a nedvesség kondenzálható a csövek felületén, ami szintén veszélyes a kapcsolatra. A hegesztés előtt el kell távolítani a szárítást.

Nem kell megpróbálnia felgyorsítani a vegyület hűtését vízzel vagy hideg levegővel. A varrás gyors hűtése olyan stresszekhez vezethet, amelyek csökkentik erejét. Ha a hegesztés polipropilén csövek történik, alacsony környezeti hőmérsékleten, szükséges, hogy lelassítja a hűtés, amely a varrat egy ronggyal vagy hőszigetelő.

A műanyag csövek hegesztésre A vezető fő út összeállításának telepítésekor csővezetékek különböző célokra házak és lakások, mivel célja elsősorban csatlakozni csövek kis átmérőjű.

A polipropilén csövek hegesztéséhez szerelvényeket használnak (szögek, pólók, csapok) ugyanabból az anyagból, mint a csövek maguk. A további összekötő alkatrészek használata nem tekinthető hátránynak a módszernek, mivel az összekötő funkcióval párhuzamosan az elemek szerepét is lejátszják, amelyek a csővezetékek irányában változtatnak.

Vázlatosan a hegesztés folyamatát, a repedés a párosodó felületek (a cső külső felülete és a belső felszerelés) egy speciális fűtőeszközzel, a fűtött részek összeszerelésével (a cső behelyezése a szerelvénybe) Egy ilyen hűtési helyzet.

A csatlakozó kapcsolat megbízhatóbb, mint az aljzat hegesztése. A karakter a kapcsolat is (a cső be van dugva a szerelvény) nyújtja megnövelt szilárdságú, nem igényel szerszám központosításra csövek és nem szab magas követelményeket gyakorlati felhasználói ismeretek. A polipropilén csövek hegesztése saját kezével nemcsak bármely ember, hanem sok nő is emelkedik.

Vállalati hegesztő berendezések. A polipropilén csövek hegesztésére szolgáló készülékek A vezető, más néven forrasztóknak vagy vasalóknak is nevezik, amelynek fő része a fűtőfej, amelyen a cserélhető elemek rögzítettek - tengelykapcsolók és Dorn. Az első szolgálja a csövek külső felületét, a második felmelegíti a szerelvények belső felületeit.

Azonnal a fűtőberendezés leggyakrabban háromszög alakú lemez alakú, bár vannak más típusú teljesítmény. A lemez méretei meghatározzák a fúvókák méretét (a hegesztési csövek átmérője) és a fűtési párok száma, amelyek egyszerre telepíthetők. Minél nagyobb a lemezterület, annál erősebb az eszköz.

A rögzítés során a csatlakozókat és a dugót úgy kell elhelyezni, hogy biztosítsák, hogy a tányérral való érintkezésük a teljes támogatási felületen legyen.

Ami a forrasztó vas erejét illeti, ha a tengelykapcsoló és a dugó érintkezik a lemezen az egész területen, akkor a fűtőpár szükséges hőmérséklete 260 ° C-ban érhető el bármely esetben - függetlenül a forrasztópark erejétől (ésszerű határokon belül). Csak egy kevésbé hatékony eszköz az üzemmódhoz való hozzáféréshez több időre lesz szükség, mint erősebb.

Vannak forrasztási modellek, amelyekben a fűtőfej egy rúd alakja van. Fő előnyük kompakt. Ami a műszaki paramétereket illeti, a fej alakja nem érinti őket.

A használt hőérzékelő típusa fontos. Minél pontosabb munkája és kevesebb, mint a hőmérsékleti ingadozási tartomány, annál jobb a forrasztópák. A legtökéletesebb az elektronikus termostátorok, amelyek olyan termisztorok, amelyek nemcsak pontosan mérhetik a hőmérsékletet, hanem közel a Dornov és a csatlakozók munkakerületéhez. Használatuk lehetővé teszi a készülék hőmérséklet-tehetetlenségének csökkentését, a fűtési pár tényleges hőmérsékletét a műszer skáláján megjelenő típushoz. A kapilláris termosztátok és különösen a bimetál relé sokkal inkább dolgozik. A kiigazítás és a tengelykapcsoló és a csatlakozó tényleges hőmérséklete közötti eltérés, valamint a műszer skálájára telepített eltérés sokkal magasabbak, mint a termisztoroké.

Mindazonáltal, függetlenül a termosztát használt, miután a készülék kioldódik, hogy az üzemmód (a jelző leolvasott), szükséges, hogy ez még néhány percig annak érdekében, hogy a fúvóka hőmérséklete kiegészül az egyik, hogy a készülék mutatja . És csak azt követően, hogy elfogadják a munkát.

Találkozhat a forrasztó tartályokkal két fűtőelem különböző teljesítményű, felszerelt szállodai kapcsolókkal. Ezenkívül az egyes fűtőkészülék hatalma a szükséges hőmérséklet-rendszert egyedül biztosítja. Ez lehetővé teszi az optimális teljesítmény kiválasztását, vagy használja a második fűtőelemet, mint az első példányt. A melegítők a kényszerített üzemmódban egyszerre engedélyezhetők.

A Dornov és a csatlakozások tárcsázásán kívül különböző segédeszközök és anyagok is szerepelhetnek a hegesztési polipropilén csövekhez - egy chammerator, kalibrátor, hordozó, olló, csövek vágására, folyadék tisztítására stb. Az alapcsomagba tartoznak, néhányat adott esetben kínálnak.

A hegesztőgép eszközének befejezése az előkészítő műveletekhez nem kevésbé fontos, mint maga a forrasztó vas műszaki paraméterei. Kívánatos, hogy a lehető legkevesebb beállítást biztosítsák, lehetőséget ad arra, hogy bármilyen csővel dolgozzon, függetlenül a megerősítés méretétől és természetétől.

A vezető hegesztési technológiája

A cső külső átmérője valamivel nagyobb, mint a névleges átmérő, és a szerelvény belső átmérője valamivel kisebb, mint a csővezeték névleges átmérője. Például egy 20 mm átmérőjű cső, amelynek (20,3-20,5 mm) külső átmérője van, és a csővezetéknek 20 mm átmérőjű csatlakozódnak belső átmérője 19,5-19,7 mm. Ebben az esetben a csatlakozók munkaterületének átmérője és a középső részükön (kúpos felületi felületek, a kúp kúpja körülbelül 0,5 °) megfelel a névleges átmérőnek.

Így a cső és a fűtés nélküli felszerelés nem kombinálható akárcsak, sem darnye, sem egymással.

A cső egy fűtött tengelykapcsolóval történő kombinálásában a cső külső rétege megolvadt és görgő formájában (grafikon) van, és a belső rétegeket eléggé melegítjük, hogy elasztikusan megragadják és lehetővé tegyék a csövet Fűtött tengelykapcsoló. Hasonló hatás figyelhető meg, ha illeszkedik fűtött Dorn. A cső és a szerelés után történő csatlakoztatáskor a cső elasztikusan összenyomódik, és az illeszkedő rugalmasan húzódik. Ennek eredményeképpen a fűtött hegesztett felületeket egymásnak táplálják, a levegőt kiszorítják és biztosítják az olvadt anyag keverését.

Polipropilén cső hegesztési technológiával A vezető, hogy hajtsa végre a következő műveleteket: vágási csövek, előállítására részek hegesztésére, telepítési és kimenetet a működési mód a hegesztőgép, beállítás alkatrészek fűtési, összeszerelés a kapcsolat, és hűtjük.

Nagy erőfeszítések nélkül kombináljuk a csövet és a szerelvényt manuálisan egy fűtött szerszámmal, majd a csövet a szerelvénybe keverjük a vegyületbe, csak akkor lehetséges, ha a kis átmérőjű csővezetékek hegesztése - akár 40-50 mm. Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csőhegesztéshez jobb, ha speciális keletkeztetőket használ a biztosítékhegesztő hegesztéshez.

Vágócsövek. A csövek vágását speciális ollóval végezzük, kivéve a falának összegyűrését.

Csövek és szerelvények előkészítése hegesztéshez. A standard előkészítés a cső külső felületének és a szerelvény belső felületének tisztításában és zsírtalanításában rejlik. A szabvány mellett azonban külön készítmények is vannak a megerősített csövek ellen - de nem minden, de csak néhány közülük. A polipropilén csövek saját kezével való felszerelésével tudnia kell a különböző megerősítésű csövek előkészítésének sajátosságairól.

Az összetett PP-csövek miatt az alumínium vagy üvegszálas erősítő PP-csövek miatt a csővezeték nagy termikus stabilitása érhető el (alacsony hőmérsékletű bővítés), ennek következtében nincs szükség a hőmérséklet-kompenzátorok fűtési és melegvíz-rendszerekben történő telepítésére. Az alumínium megerősítése mellett kiküszöböli az oxigén diffúzióját a rendszerbe. A cső falán áthatolva az oxigén telített vízben zárt magas hőmérsékletű rendszerek Gáz, amely szelepekben, szivattyúkban és más csővezetékelemekben kavitációt okoz.

A megerősítő réteg vagy az üvegszál erősítés nélküli csövek nem igényelnek speciális képzést.

Az alumínium által erősített csövek (vékony dekoratív polipropilén réteg alatt), megkövetelik az erősítő réteg eltávolítását speciális eszközzel - árnyékolóval. A PP csövek hegesztésekor ezt a réteget törölni kell, hogy szilárd és elválaszthatatlan csatlakozást biztosítson a csővel a felszereléssel.

Csövek, hogy a merevítő réteg alumínium található a közepén a fal, szükséges, hogy ki a működését a szállítás egy speciális szerszám, amelynek az a célja, hogy távolítsa el a szélén az alumínium néző cső. Ha ez nem történik meg, a víz behatolhat a nyitott erősítő rétegbe a fal közepén, és véres.

Az alábbiakban vannak képek a vágás nélküli vegyületek vágása (helytelenül) és végződéssel (helyesen).

A legjobb eredmény a speciális csatlakozók használatával érhető el. A kialakítás biztosítja a burkoló polipropilén szélét az erősítő réteg (a pirító), mint amelynek eredményeként a vízzel való érintkezés kizárt.

Néha a gyártók a csövek kapnak ajánlásokat a készítmény a cső hegesztés, függetlenül a jelenléte az erősítő réteg, kalibrálja át a külső átmérője, és távolítsa el a letörés. Az első szükségességét a cső esetleges ellellesége magyarázza, amelyet kalibrálással kell megszüntetni. A csiszolás eltávolítása célja, hogy megkönnyítse a cső felszerelését a csatlakozóba. Azonban a legtöbb esetben, amikor hegesztés polipropilén csöveket a saját kezét, sem az első, sem a második, úgy ezeket a műveleteket, hogy túlzott.

A hegesztőgép előkészítése ("forrasztó ruházat"). A munka megkezdése előtt a hegesztési polipropilén csövek hegesztése érdekében biztonságosan rögzíteni kell a konzolban vagy az ágyon. A fűtéshez való telepítés során a forrasztópákra továbbított erőfeszítéseket csatolják. A kényelem érdekében szükség van rá, hogy szilárdan rögzítették és még mindig.

A készülék telepítése után megfelelő fűtőpár (Dorn és a tengelykapcsoló) rögzítve van a fűtőberendezésen, a szükséges fűtési hőmérséklet kapcsolásával van beállítva, és a készülék a hálózatban található. A szerszám hegesztési polipropilén csövek hegesztése A vezetőnek 260 ± 10 ° C. Ez jelentősen meghaladja a polipropilén viszkozitásának hőmérsékletét, és azzal a céllal történik, hogy gyorsan megegyezzen a cső felületi rétegének és az alkatrészek felszerelésének és eltávolításának, megakadályozza a faluk fűtését a teljes vastagsághoz. Ellenkező esetben a cső és a szerelés keménységet veszít, és nem csatlakoztathatók.

A fűtési alkatrészek felszerelése. A készülék kijáratát követően a hegesztő polipropilén csövek működési módba (mit kell a műszerjelzés, a cső és a szerelés ugyanabban az időben telepítve van, a fűtésre van felszerelve - a cső be van helyezve a csatlakozóba, a szerelvény be van kapcsolva Dorn. Ha az alkatrészek egyidejű telepítése nem lehetséges, az első az illesztés, mivel ez masszív.

A csövek és szerelvények tartalmaznak egy anyagot a juttatáson, amelyet az alkatrészek felszerelése során extrudálnak, grafikon görgőt képeznek gyűrű formájában. A váltás egy bizonyos erő alkalmazása szükséges. Az erőfeszítés azonban nem szabad feleslegesnek lennie, fokozatosan kell megnyitni a részleteket, miután a grafika megfelelő formája van. Ha a felszerelést szabadon tesszük, anélkül, hogy az erőfeszítés és a grafikon kialakulása lenne, ez azt jelenti, hogy hibás, és lehetetlen használni.

Az elemek beállítása, be kell irányítania a telepítés mélységét, hogy eltávolítsa az erőfeszítést, ha eltűnik a tengelykapcsoló alján és a Dorn csúcsán. Ellenkező esetben a cső elülső végét és a limiter elülső végét megverheti. A cső mélységének mélységének szabályozásához a kapcsolásban a végétől a kívánt távolságon lehet elvégezni. De leggyakrabban ez nem történik meg, a cső és a szerelvény egyszerűen telepítve van a tüskére, amíg eltűnnek.

Az alkatrészek felszerelése után a tengelykapcsoló és a Dorn készülék hegesztő műanyag csövek esetén időt kell adnia az olvasztási felületek számára. A fűtés időtartama nagyon fontos paraméter. Ennek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a felületeket a viszkozitás állapotára melegítsék, de ne legyen magasabb, mint a részletek, amellyel a részletek elkezdenek elveszíteni a merevséget. A műanyag csövek gyártói olyan táblázatokkal rendelkeznek, amelyek meghatározzák a fűtési időt a polipropilén márkájától függően, a cső átmérőjének és a fal vastagságának. A PPRC cső (PP 3. típusú) PN20 fűtési időtartamának közelítő értékeit az alábbi táblázat mutatja.

Csőátmérő, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Fűtési idő, sec.	5	5	7	8	12	18	30	50
Perestovka idő *, sec.	4	4	4	6	6	6	8	10
Lezárási idő **, sec.	6	6	10	10	20	20	30	50
A teljes hűtés ideje ***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - az előmelegített részek eltávolítására és az őket összekapcsolva.
** - csatlakozási idő a részleges hűtéshez. Ez az idő a kezek összekapcsolására szolgál. Ezután az összetett elveszti a rugalmasságot, lehetetlen megváltoztatni az űrlapot.
*** - Tartsa az elemeket a hűtés befejezéséhez. Ne hozzon létre terhelést. Ezután a kapcsolat készen áll.

A fűtési idő számol, hogy a megállók elértek. Miután véget ért, a cső és az azonos mérsékelt erővel ellátott csövet távolítja el a tüskékből.

Építsen részleteket. A polipropilén csövek hegesztéséhez leválasztott vasaló késedelem nélkül csatlakozik egymáshoz (a cső be van helyezve a szerelvénybe). Az a pillanat, amely az alkatrészek eltávolításának pillanatától addig, amíg a szerelvényt a lehető legkisebbnek kell lennie, és minden esetben nem haladhatja meg a 4-6 másodpercet. A késéset az alkatrészek hűtésével és a szerelvényük lehetetlenségével vagy legalábbis alacsony minőségű vegyületek lehetnek.

Csatlakozó csövek szerelvényekkel, ne fordítsd meg őket egymásra több mint 5 ° -kal. A kapcsolat helyességét a generált grafikon formájával kell szabályozni, amely minden oldalról azonosnak kell lennie.

Hűtővegyület. Csatlakoztatása után az alkatrészeket és (ha szükséges), a szerkesztések, amelyek a technológiai adják csak néhány másodpercig, lehetetlen, hogy minden erőfeszítést, amíg a polipropilén teljesen megszilárdul. Általában 2-4 perc.

A hegesztés során a hegesztés során bekövetkező összes művelet időtartamának közelítő értékei a fenti táblázatban láthatóak a PPRC csőhöz (PP 3. típusú). A paraméterek pontos értékeit a csőgyártók és szerelvények közlik.

Tipikus hibák, amikor hegesztési splash

A megfelelően végrehajtott vegyület egy olyan monolitikus csomópont, amely illeszkedő és csőből áll, amely erősség szerint nem csak az egész csőhöz alacsonyabb, de még meghaladja azt.

A különböző hegesztési hibák megzavarhatják a kapcsolat monolitját, és a tömítettségveszteséghez vezethetnek, vagy gyenge helyet teremtenek a csővezetékben, amely rövid távú nyomásnövekedéssel összeomlik. Ezek a hibák a következők lehetnek.

A csövek és szerelvények hátránya, mielőtt leáll, amikor a fűtésre telepíti őket. Ez a teljes mélységű részek összeszerelésének lehetetlenségéhez vezet (az alkatrészek egy gráfba pihennek, anélkül, hogy elérnék a végét) és a kapcsolat gyenge hely megjelenése.

Meghaladja a merülési cső normál mélységét a tengelykapcsolóban, amikor a fűtésre van felszerelve - Az erő és / vagy késői eltávolítás túlzott alkalmazása miatt. Ebben az esetben a cső vége behajlítható, grafikon kialakítása, amely szűkíti a cső áthaladását, és megakadályozza a víz szabad áramlását.

Szégyenletes részletek, mielőtt megállnak, amikor összeszerelnek (A kapcsolat nem az egész mélységre vonatkozik). Ennek következménye a vegyületben gyengült hely.

Túlmelegedési részek A fűtési idő túllépése vagy túl magas a hűtőhőmérséklet miatt. Ez a hiba a merevség tételek elvesztéséhez és a szerelés vagy deformációis lehetetlenségéhez vezet, és a kapcsolatba hajtódik, ha a még mindig sikerült összegyűjteni. Az utóbbi a tervezés gyengülése mellett a feszültség elvesztéséhez vezethet.

Nem fűtött adatok A hegesztőgép hőmérsékletének alacsony idejének köszönhetően. Ennek a hiba következménye a vegyületek vagy csalódás összeszerelésének lehetetlensége a vegyületben és a feszültségvesztés.

A felmelegedés és a szerelvények eltávolítása közötti időintervallum felesleges időtartama. Ennek eredményeképpen a fűtött felületeket a viszkózus alatti hőmérsékletre hűtjük. A hiba az alkatrészek vagy a nem integrálás lehetõségének lehetetlenné válik szorító rendellenességek.

Helytelen vágócső, a tengely végének tökéletlenségében fejeződött ki. Ebben az esetben az összeszerelt vegyületben gyenge hely van kialakítva a cső végének laza illeszkedése miatt a belső illeszkedő korlátozóhoz.

A cső koaxiálisságának megsértése és felszerelés összeszereléskor. A deformációhoz vezet, és esetleg a kapcsolat szorosságának elvesztése.

Hegesztési hibák, amelyek nem okoznak szorítás veszteség már nem fejezik ki magukat hosszú kizsákmányolás, de az általuk potenciális veszélyt jelent az a tény vegyületek a rövid távú nyomás növekszik.

Polipropilén csövek hegesztése

A műanyag aljzat hegesztése a végeik fűtött szerszámmal (hegesztési tükör) melegítésével az olvadásra és az azt követő tömörítés nyomáscsökkentésre szolgál, amíg a varrás nem hűti le. Ez a módszer a technológiailag egyszerű, nem igényel további összekötő részek és pontos betartása technológia biztosítja az erőt a varrat nem alacsonyabb, mint az erejét a cső is. Vázlatosan a hegesztési folyamat kialakulásának folyamata a következő.

Műanyag csőhegesztés

A technológiai rendszer egyszerűségének ellenére azonban a Butt hegesztés gyakorlati megvalósítása olyan nehézségekkel jár, amelyek otthon korlátozzák.

Szükség van annak biztosítására, a pontos tengelyirányú együttállása csövek és párhuzamosság egymáshoz képest (az eltérés a cső falak hagyjuk 10% -át vastagság). Bizonyos idő esetén erőfeszítést kell alkalmazni, nyomja meg a csöveket a fűtési tükörbe fűtés közben és egymáshoz - a kapcsolat kialakítása során. A cső vágásakor vagy átkelésénél biztosítani kell a végeredményt. Mindezen feltételeket nehéz lehet megfigyelni speciális felszerelések nélkül - egy olyan centralista, amely kézi vagy elektromos hajtással van ellátva, kompressziós erővel és hordozóval. Vagyis a kismáterek, berendezések és szerszámok csövek esetén a polipropilén aljzat hegesztéséhez több, mint a vezető hegesztése esetén. És ha figyelembe vesszük, hogy a hegesztési a repedés nagyobb megbízhatóságot biztosít, mivel a zár jellegű vegyület, világossá válik, hogy miért előnyös a hegesztés előtt a telepítő a hazai vízhálózat és fűtési rendszerek.

A hegesztési polipropilén csövek esetén alkalmazzák, elsősorban, mint egy ipari módszer összetételéhez a csövek egy nagy átmérőjű amikor szóló közvetlen részei csővezetékek (több, mint a folyamat tompahegesztéséhez műanyag csövek ismertetjük a cikkben hegesztési polietilén csövek).

Polipropilén csövek felszerelése

A forró víz és különösen a fűtési rendszer vízellátásának tervezése és beszerelése esetén fontos figyelembe venni a csövek hőmérséklet-bővítését. Ebben az esetben a különböző polipropilén csövek hőmérséklet-bővítése jelentősen eltér. A megerősített csövekben a hőmérséklet-bővítés lényegesen kisebb, mint a fegyvertelen polipropilén csöveké. Nem véletlen, hogy a megerősített polipropilén csövek fejlesztői az ilyen csöveket "stabil" hívják. Ez egy kis változást jelent a cső kezdeti hosszában, amikor fűtött vagy hűtés közben.

A példa polipropilén csövek a Kan-termikus PP rendszer, akkor látható, hogy a maximális hőmérséklet-különbség 80 °, egy méter homogén cső meghosszabbított 12 mm, és egy kombinált cső 2 mm-es, egy A csővezetékek jelentős hossza (több mint 2-3 méter), a hő meghosszabbítása a fűtés alatt vagy a tömörítés során hűtött, elfogadhatatlan erős feszültségekhez vezethet az ízületeknél. Meg kell jegyezni, hogy a nyúlás vagy kompresszió hőfeszültsége, és nem a belső víznyomás, a legveszélyesebb polipropilén csövek esetében, különösen homogén polipropilén csövek esetében. A megnyúlás kompenzálása (ha szükséges), a különböző csővezetékek és a nem rögzített rögzítés támogatására szolgál, amely a cső tengelyirányú mozgását biztosítja.

Videó:

A webhely tartalmának használatakor aktív linkeket kell tennie a felhasználók és a keresési robotok számára.

A csővezetékek önmaga - bizonyos plusz polipropilén termékek gyűjtésének képessége. Kényelmes és könnyű anyag használatával lehetséges a csatorna személyesen, javítani és frissíteni a vízvezetéket.

A legfontosabb dolog az, hogy megértsük az előregyártott elemek kombinációjának sajátosságait. Elfogadom, hogy ez fontos része az autópálya szorosságáért és a problémamentes működéséért.

Részletes információkat kínálunk a forrasztott polipropilén csövekről, mely eszközöket használják a munkában, valamint mi felsoroljuk az új hegesztők leggyakoribb hibáit.

A javasolt információk segítenek a problémamentes kommunikáció felépítésében. A vizuális észleléshez a cikket grafikus alkalmazásokkal és videó útmutatókkal egészítik ki.

A forrasztási folyamatot az anyag kifejezett termoplasztikus tulajdonságainak köszönhetően végezzük. A fűtött polipropilén - a műanyaghoz hasonló állapotot szerez.

Képek galériája

Egy ilyen forrasztási vas ("vas") a polipropilén csövekhez ("vas"). Egy egyszerű elektromos eszköz, félautomata, köszönhetően, amelyhez a tüske műanyag megtörtént

A butt hegesztési struktúrák végrehajtása alatt megkülönböztetik a megnövekedett összetettség. Általában a technika részeként nem csak a fűtőelem, hanem a hegesztett részek középpontjában álló rendszer is van.

Rendszerint a közvetlen hegesztés berendezése, mint maga a technológia, ritkán használják a háztartási szférában. Használja az elsőbbségi iparágot.

Egy összetettebb eszköz, amellyel a hegesztett részek pontos központosítása a további fűtési folyamat és a forrasztás során történik. Használt egyenes hegesztési technológiával

A forrasztó ruhák mellett a mester is szüksége lesz:

• olló -;
• rulettszerkezet;
• corolnic karbantartás;
• a megerősítésű csövekhez;
• marker vagy ceruza;
• a zsírtalanító felületek.

Mivel a munka magas hőmérsékletű berendezéseken történik, szükség van sűrű munkavállalók kesztyűjére.

Polipropilén hegesztési eljárás

Fontos figyelmeztetés! A polimer anyagok hegesztési munkáját a szoba jó szellőztetésével kell elvégezni. Amikor a melegítést és a lebegő polimerek, mérgező anyagok tűnnek, amelyek egy bizonyos koncentrációban komoly hatással van az emberi egészségre.

A polipropilén hegesztési eljárás egyszerű, de pontosságot és pontosságot igényel a munkában. A banális hibákat is el kell kerülni, például elégtelen vagy felesleges fűtés.

Először is, szükség van a munkára:

1. A fűtőberendezés fennsíkján helyezze be a kívánt átmérő üres elemeit.
2. Szabályozó készlet 260ºС.
3. Párosítási részletek készítése - Post, távolítsa el a csiszolás, zsírtalanítás.
4. Kapcsolja be a forrasztóállomást.
5. Várja meg a működési hőmérséklet beállítása - Kapcsolja be a zöld jelzőt.

Egyidejű részek (csőcsatlakozás) egyidejűleg a forrasztópálya üreseire kerülnek. Ebben az esetben a polipropilén cső egy üres, a tengelykapcsoló (vagy az alakított rész aljzatának) a másik üreg külső felületére telíthető.

Jellemzően a cső végei a korábban jelölt vonal határán vannak behelyezve, és a tengelykapcsoló elégedett, amíg meg nem áll. A polipropilén alkatrészek az előmelegített törpökön, emlékezzen a technológia fontos árnyalatára - az expozíciós időre.

Képek galériája

Következtetések és hasznos videó a témában

A szakemberek mindig van valami tanulni. A polipropilénnel való munkavégzés a következő videóban látható:

Csővezetékek szerelése a polimerekből a "forró" forrasztással - kényelmes és népszerű technikával. Sikeresen alkalmazzák a kommunikáció felszerelésének feltételeit, beleértve a háztartási szintet is.

A munkanélküli tapasztalatok nélküli emberek kihasználhatják ezt a hegesztési módszert. A legfontosabb dolog az, hogy helyesen megértsék a technológiát, és biztosítsák a végrehajtás pontosságát. És a technológiai berendezések megvásárolhatók vagy bérelhetők.

Tapasztalja meg a polipropilén csövek forrasztását? Kérjük, ossza meg az információkat olvasóinkkal. Hagyja meg a megjegyzéseket, és kérdezze meg a témát az alábbi űrlapon.