Mi a cement: üzlet a homokban. Az építési cement leírása és előírásai, kémiai összetétele

A cement olyan kötőanyag, amely vízzel és szabadban keményedéssel rendelkezik. Meg fogjuk foglalkozni azzal, amit a cement megtörtént, azonban még mindig szokás van. A klinker, a vakolat és a speciális adalékok csiszolása. A klinker a nyersanyag keverék égésének eredménye, amely magában foglalja a mészkő, agyag és egyéb anyagok (domain salak, nefeline iszap, Mergel). Az összetevőket egy bizonyos arányban veszik, amely biztosítja a kalcium-szilikátok, az alumforthikus és az aluminát fázisok kialakulását.

Először a cement szabadalmát 1824-ben regisztrálták Angliában, D. Aspind. Ezután a szabadalom szerzője keverje össze a mész porát agyaggal, magas hőmérsékleten kezelte a keveréket. Ennek eredményeként szürke klinker kapott. Ezután az anyag kémült és vízzel elárasztott.

Mi a cement ma? A klinker még mindig a cement fő összetevője. Ő tőle, hogy az építőanyag tulajdonságai és erőda függ. Ezenkívül a készítmény magában foglalja az aktív ásványi kiegészítőket (15%) a termelési szabványoknak megfelelően. Ezek enyhén befolyásolják az építőanyag alapvető tulajdonságait és műszaki jellemzőit. Ha növeli az adalékanyagok számát 20% -ig, akkor a cement tulajdonságai némileg megváltoznak, és pozzolan cementnek nevezik.

A szétszórt állapot 900-1300 kg / köbméter, tömörített - 2000 kg / kocka. m. A tároló raktárak kapacitásának kiszámítása után a cement súlya 1200 kg / kocka. m. A cement felszabadulása adalékanyag nélkül a GOST 10178-76, adalékanyagok - GOST 21-9-74.

A cement fő jellemzői

Attól függően, hogy melyik cement készül, az anyag különböző tulajdonságokkal rendelkezik. A fő a következőket tartalmazza:
1. Erő. Ez egy olyan paraméter, amely felelős az anyag megsemmisítéséért bizonyos feltételek hatása alatt. A mechanikai szilárdságtól függően négy típusú cement van elszigetelt: 400, 500, 550 és 600.
2 .. Úgy határozzák meg, hogy a normál sűrűségű cementvizsgálatot egy sima felületre kell állítani, a szárítás során egyenletesen módosítani kell a hangerőt. Ellenkező esetben nem használható az építésben, mivel a bevonat lehetséges megsemmisítése a túlzott feszültség következtében. A térfogat változásait a fagyasztott cement pelletek forrásával ellenőrzik.
3. Grinker vigyorog. A paraméter befolyásolja a szárítási sebességet és az erőt. Minél kisebb az őrlés, annál jobb a rögzített cement, különösen a keményedés első szakaszában. A zúzalék őrlés határozza meg fajlagos felületének a részecskék, amelyek részei 1 kg cementet, és tartományok 3000-3200 kg / kocka. m.
4. Sűrűség. Vízköltségek keverék létrehozásához. Ez a víz mennyisége a normál fektetéshez és az anyag szárításához szükséges váltás során. Az áramlás csökkentése és a cement plaszticitásának növelése, szerves és szervetlen anyagok lágyítása. Például egy szulfid-élesztő árbocok.
5. Rezisztencia a frozamoknak. A paraméter lehetővé teszi, hogy meghatározza a víz ideiglenes fagyasztásának ellenállását, amelynek eredménye 8-9% -kal növekszik. Vízi prések a cement (beton) bevonat falain, és ez viszont megzavarja az oldat szerkezetét, fokozatosan megsemmisíti azt.
6. Megragadja a megerősítést.
7. Kimelegít - A cement megfogása során a hőt kiemelik. Ha ez lassan és fokozatosan történik, a bevonatot egyenletesen fagyasztva, repedés nélkül. A hőengedmény mennyisége és sebessége csökkenthető speciális ásványtani kompozíció alkalmazásával, amelyet az oldathoz adagolunk.

Ma sokféle cement van. Milyen cement áll, nagyobb mértékben befolyásolja a tulajdonságait. A nyersanyag alapjától függően ezek a fajta cement megkülönböztethető:

• mész;
• merghelny;
• agyag cement a salak és a bauxit adalékaival. Jellemzője vízálló, fagyálló, tűzállóság.

Alapvetően az agyagot és a karbonát vegyületeket cement gyártásában használják. Néha - mesterséges nyersanyagok (hulladék, salakok) vagy más természetes anyagok (alumínium-oxina maradványok).

Megkülönböztetni. Portland cement gyorsan szilárd, és tartalmazhat ásványi kiegészítőket 10-15%. A kompozícióban lévő klinker és gipsz (fő összetevők) 1500 ° C-os hőmérsékleten vannak égve. A portland cementet aktívan használják a modern építési munkákhoz. Fő tulajdonsága, hogy a vízzel való kölcsönhatás során szilárd kőblokkgá alakuljon.

A Portland Cement és a Slagoportland Cement mellett a következő típusú cement megkülönbözteti:

• hidraulikus;
• feszülés - rendelkezik egy ingatlan, hogy gyorsan megragadja és megszárítsa;
• tamponight - gáz és olaj és olaj betonozására szánták;
• dekoratív (fehér);
• szulfát-rezisztens - megkülönböztető jellemzője - alacsony megszilárdulási sebesség és fokozott fagyállóság.

Használat használata

Nagyon gyakran, a cementet az építkezés során használják, hogy beton és megerősített formaterveket hozzanak létre. A Mark 400 az alapítvány kitöltésére szolgál, és az átfedések gerendáiban a sokemeletes épületekben.

A cement használata nélkül nincs szükség tőkeépítésre vagy helyreállítási munkára. Az anyagot mind különféle alapok gyártására, mind a falak építésére használják. Azonban nem mindenki tudja, milyen cement készül, és hogyan.

Nyitóanyag

A cement gyártását a világ számos országában, köztük Oroszországban végzik. Számos fő gyár különböző iparágakat biztosítanak ezekkel a szükséges nyersanyagokkal az anyagi iparágak számára. A feltaláló a Wikipedia adatok szerint az angol Joseph Aspline. Ő szabadalmaztatta szürke por az első negyedévben a XIX században, ami neki a neve „Portland cement” tiszteletére Portland közelben található.

Módszerek előállítására kötőanyagok találták valahol 3-4 évezred, de az első alkalommal a szabadalom az ő találmány érkezett 1824

Ez a szervetlen anyag mesterséges eredetű. Mind a független, mind a különböző megoldások részeként használják:

• kőművesség;
• konkrét;
• vakolat.

A fő különbség a más kötőanyagot, mint például alabasters vagy mész, az, hogy az anyag válik nagy keménység jelenlétében jelentős mennyiségű nedvességet.

Meglévő szabványok

A cementgyártást az alkalmazandó törvény szabályozza. A gyártott termékekre vonatkozó technikai feltételeket összehangolni kell az 1985-ben létrehozott 10178 GOST-vel. Ennek megfelelően bizonyos mennyiségű ásványi adalékanyagot fogadnak el.

A korábbi szabvány GOST No. 10178-76, de a művelet nem folytatható a bevezetése egy új GOST, bár a különbség a kettő között nem szignifikáns. A különbségek csak bizonyos pozíciókban észrevehetőek, amelyek nem rendelkeznek jelentős hatással a végtermékre.

Ezt a gyártók szintén használják a 15825-1980 szabványos GOST. A termék színének megkülönböztetését szabályozza.

A gyártók folyamatosan dolgoznak a termék javítására. Kísérletek mind az anyag fizikai-kémiai összetételével, mind a különböző komponensek arányainak megválasztása.

Mi a cement

Dobja ki, hogy milyen cement áll. A hagyományos komponensek a vakolat, klinker és kötődési adalékok készletei. A csiszoló klinker mértéke fontos tényező.

Klinkertégla

Ez egy alapvető komponens, és a jövőbeli szilárd lemez fő végső jellemzőit képezi. Van kialakítva az anyag égetése után a nyers anyagot egy bizonyos hőmérséklet, így granulált rögök átmérőjű 1-5 cm. A hőkezelés, szakemberek fogja használni. Ez a szakasz, az összes termelési szakasz, mint a cement, a leginkább energiaigényes és időigényes.

Mészkő agyaggal

Nyílt karrierben. Ezután átadják a feldolgozás előzetes színpadát, és mennek a malomba, hogy az iszapot létrehozzák tőlük. A kapott anyag átadja a nyers malmokat, és elküldi a schlambasszába.

A kis iszap a kemencébe kerül, amely a saját tengelye körül forog. Az ilyen csomópontok hossza lehet akár 200 m és átmérője több méter, mint az Ural Plant Lafarge Chelyabinsk. Az általuk üzemanyag földgáz, mert 1450 ° C-os üzemi hőmérsékletet kell létrehozni.

A nyersanyag a hőkezelés során részben bűnös, klinker kialakítása. A kemencék vízszintesen 40-es lejtővel rendelkeznek, hogy lehetővé tegyék a tömeg belsejét.

A tömeg kalcium- és szilícium-dioxid-dioxidból áll. Ezek a kémiai elemek befolyásolják a jövőbeni termékek tartósságát és a kötőanyagok kötőanyagának szilárdságát.

A cement gyártása a hűtőszekrényben folytatódik, ahol a készítmény csökkenti a hőmérsékletet. A következő szakaszban a bunkerre zúzódott és átadja a por csiszolását.

A cement és komponenseinek modern termelésében a környezetvédelem módszerei, amelyekhez az elektrostiliferek tartoznak. A porhatárt hatékonyabban blokkolják a hagyományos 10-30-szoros módszerekben.

Az agyag és a mészkő aránya a klinkerben 1-3. Az ilyen anyagok a különböző vállalatok cementjei szerepelnek. A késztermék gabona 1-100 μm átmérőjű.

Szintén a keresleti anyagok közé tartozik: domain salak, mergel, kréta, kevesebb, sztyúk stb.

Gipsz

A cement összetétele 3-7% -kal vakolatból áll. Ezzel a gyártók változnak a nyersanyagok tárolási idejét. Ő felelős a "keményedés" minőségéért. Tanulmány a nyersanyagok azt mutatják, hogy egy tiszta anyag vagy gipsz kő, amelynek a különböző szennyeződések, lehet használni a cement.

Adalékanyagok

A gyártók által bevezetett szennyeződések képesek megerősíteni a termék jellemzőit, vagy új tulajdonságokat adnak. Népszerűek olyan anyagok, amelyek ilyen tulajdonságokat biztosítanak:

• az alacsony hőmérsékletű módok ellenállásának növelése;
• a késztermék alkalmazásának kiterjesztése;
• a nedvesség felszívódásának minimalizálása;
• plaszticitást biztosítanak.

Tulajdonságok lehetővé teszi számunkra, hogy osztja a termék bizonyos csoportok, kiválasztja az optimális esetben minden egyes esetben. Meghatározzák a működés sajátosságait. Az ásványi adalékanyagok 10-15% -kal vannak a cementben.

A keresleti anyagokban is magában foglalja: domain salak, mergel, kréta, kevesebb, sztyúk, stb.

• a kréta az üledékes sziklákra utal, könnyen fagyasztható és csiszolva;
• mergel is egy üledékes fajta, amely alatt van mészkő, közelebb agyag rétegek, néha laza szerkezetű, és függ a tömeghányada az agyag összetevők (az anyagot használjuk, hogy működjön együtt tűzálló média, mint például a kemencék vagy kandallók);
• a mészkonok előnyösek a porózus kiválasztására, mivel összetételük és tulajdonságaiknak kissé küszöbértékei vannak, és ezüstképződéseket tartalmaznak;
• a kereslet agyag üledékei közé tartozik a LISISOID SULINKI, Kevesebb, Suglink, Clay pala.

Minden termelésnek saját laboratóriuma van. A termékek minőségének rendszeres elszámolása. A szakemberek szabályozzák a bejövő komponensek és adalékanyagok adagolását. Az erősségi tesztek területén is elvégzik. A vizsgálati eredményeket a vonatkozó dokumentumok megerősítik.

A meghatározás, amely cementből áll, meg kell jelölni a becsült kémiai összetételét:

• kétharmada van a CaO kalcium-oxidja 67% -ra;
• kevesebb mint egynegyede tartalmaz SIO szilícium-dioxidot 22% -ra;
• az alumínium-oxidok huszadikája al 2 o 3 5%;
• körülbelül 3% vas-oxid FE 2O 3;
• egyéb alkatrészek.

A márka után feltüntetett „M” betű az első, a csomagolás és hány kilogramm ellenállnak a négyzetcentiméter a felület.

Videó: Cement kémiai összetétele

Különböző cementgyártás technológiák

Számos gyártott technológia van. A különbség közöttük elsősorban a nyersanyagok előkészítésének folyamatában van. Ilyen technikák alkalmazása:

• száraz;
• nedves;
• kombinált.

Száraz technológia

A legprogresszívebb, mivel cementet készítenek rajta, több folyamatot kombinálnak. Ez csökkenti a termelési költségeket. A szárítás és a csiszolás ezzel a verzióval egy golyómalomban történik. Ez behatol a forró gázokba, amelynek áramlása a billenők felé irányul. Ennek eredményeképpen az elegyet apróra vágott por formájában kapjuk.

Nedves

Nedves technológia, kréta lime nélkül. A keverőelemeket a speciális területen végezzük. Van egy csiszolás. A dob belsejében egy bizonyos mennyiségű vizet halad, ahonnan a technológiát "nedvesnek" nevezik.

Kombinált

Az egyesített technikában különböző módon alkalmaztunk. Például, bizonyos esetekben, a nedves kezelés történik, majd a betakarított masszát állítjuk félig fény állapotban 18-20% nedvességet. Ezután a granulátumot elvégzik.

Az életkörülmények esetében magas hőmérsékletű fűtésű kemence szükséges. Szintén ne tegyenek előkészített malmok nélkül a szükséges textúrát. Figyelembe kell venni, hogy szükség lesz arra, hogy sok energiát kell költeni az anyag feldolgozására.

Cement technológia

Őrölje az elkészített agyag 1 részét és a mészkő három részét. Alaposan összekeverjük a készítményt és a dob kemencébe váltunk. A hőmérséklet-rezsim 1450 ° C. Ennek eredményeképpen Largecom formájában klinkert találunk. Lady 5-6% gipsz összetételre. Tartsa a főtt cementet a saját kezével, amire szüksége van a nedves helyektől.

Videó: A cementgyártás folyamata egy vállalat példáján

A cement a fő építőanyagok közé tartozik. A kötőhabarcsok létrehozásában a cementet beton- és vasbeton termékek előállítására használják. Az anyag minősége attól függ, hogy milyen erős és tartós lesz az épület, vagy a vasbeton kialakítás.

A cement története Angliában kezdődött, ahol 1824-ben a találmány szerinti szabadalmat regisztrálták. Abban az időben a cement előállításához keveredtek az agyaggal kevert mészpor. A kapott keverék magas hőmérsékletnek van kitéve, amelyen szinterezett volt.

Az égett félkész cementet klinkernek nevezik. Cement lesz, miután a klinker csiszolása a por állapotba.

Az építés során a cement fő tulajdonát használják - vízzel keverjük, fokozatosan keményedik, majd tartós kővé válik. A késztermék anyag jellemzője még a levegőben is megszerezheti, ha túlzott páratartalom van jelen.

Nyersanyagok gyártásához

Ma a gyártási cement folyamat megváltozott. Többféleképpen tette, és az összetevők is szerepelnek kétszáz évvel ezelőtt is.

Annak érdekében, hogy egyértelmű legyen, hogy a cement teszi és hogyan történik meg, akkor tudnia kell, hogy milyen típusú nyersanyagokat használnak ma a fontos építőanyag gyártói.

Mivel a cement előállítására szolgáló nyersanyagok természetes fajták, akkor a gyártás során részt vevő vállalkozások, amelyeket leggyakrabban a fajokból származnak a fajták extrakciójából.

Minden fosszíliák melyik cement készül, két típusra osztva:

1. Karbonát A szerkezet fosszíliája, jellemzői és jellemzői. Ez a sziklák szerkezete, amely biztosítja annak hatékony kölcsönhatását a termék összetételének egyéb összetevőivel.
2. Agyag és hegyvidéki Üledékes eredetű fajták. Az ásványi alap, hidratálja, a plaszticitást és a térfogat növekedését szerezheti. Mivel a viszkozitás jellemző az ilyen típusú nyersanyagokra, használhatók, cementet száraz módon.

Most azt kell nevezni, hogy a fosszíliák a cement előállításához felhasznált nyersanyagok mindegyikéhez kapcsolódnak.

Karbonát fajok közé tartozik A következő típusú természetes nyersanyagok:

• egy darab krétakülönböző mészkő. Képes könnyen őrölni;

• merisztisztikai mészkőA természetben mind a laza, mind a szilárd állapotban található. Clay szennyezéseket lehet tartani a szikla, ezért az ilyen típusú mészkő kell tekinteni a nyersanyag átmenet, amely olyan tulajdonságokkal, jellemző és a mészkő, és agyag;

• mészkő - sheculsnem tartalmaz szilícium zárványait. A fajta porózus, könnyen megsemmisült a tömörítési struktúrában;

Mészkő - sheculs

• dolomit fajta És más fosszilis üledékes eredetű. Olyan karbonátokat tartalmaznak, amelyek a fajtát értékes tulajdonságokat adják.

Agyagfajták közé tartozik A következő típusú fosszíliák:

• agyag az ásványi zárványokkal a vízzel való vízzel duzzanattal;

• suglinkaa részecskék megnövekedett koncentrációját tartalmazza;

• agyagpalaagyagbázis. Ez a nyersanyag sziklákkal, megnövekedett erővel kapcsolódik. Ha a mechanikus expozíció lemezlemezekre oszlik. A stabil összetétel és az alacsony nedvességtartalom jellemzi;

• lösz, porózus fajtájú, részecskék és szilikát zárványai.

Az ilyen típusú nyersanyagok mellett a cement gyártása bizonyos típusú gyártási hulladékot használ. Ahhoz, minőségének javítása, adalékanyagok által biztosított a technológiai folyamat hozzá kell adni a készítmény: alumínium-oxid és a szilícium-dioxid, a műanyag kard és apatit.

A homok használata egyszerűen szükség van a különböző javítási és építési munkák elvégzésére. A karrier homok használatáról.

Amikor befejeződik a konyhában, a fürdőszobában vagy bármely más helyiségben, tudnia kell a csempézett ragasztó szárításának idejét. Megtudhatja, hogy a csempe ragasztó mennyire szárad.

Jelenleg a dekoratív vakolat jogszerűen a legnépszerűbb és progresszívebb módszer. Kereszteződés, hogy megismerje magát független előkészítéssel.

Minden adalékanyag A lágyítószereknek nevezett kamerák, természetes eredetűek is. Ezek befolyásolják a következő besorolási cementek közül:

• növelje a hőmérsékletváltozások ellenállását;
• erősítse az erőt;
• a termék mobilitása és rugalmassága;
• csökkenti a víz behatolását a késztermékbe.

A lágyítók cementhez hozzáadott tulajdonságoktól függően az oldat gyorsabban vagy lassabban rögzíthető.

Szerkezet

Az építés területén dolgozó emberek része nem tudják, hogy milyen cementet készítenek.

A cement összetétele eltérhet a márkától és a céltól függően.

Azonban, függetlenül attól, hogy milyen típusú cement, azaz a recept a termelésben, az alap alapja két komponenst - mészkő a kiegészítéssel agyag.

A mészkő mennyisége háromszor magasabb, mint az agyag mennyisége. Ilyen szükséges ahhoz, hogy kiváló minőségű klinkeret kapjunk, amely a cementgyártás félkész terméke.

Most hívhatsz A kompozíció fő összetevőiHogy mindenki világossá tette, hogy melyik cementet készítik:

• klinker, véges termékek alapja, annak erősségének meghatározása. 60 mm átmérőjű granulátum formájában. Hőkezelését legfeljebb 1500 ° -os hőmérsékleten végezzük. A klinker megolválásakor olyan tömeg van kialakítva, amelyre a szilícium-dioxid és a kalcium-dioxid magas tartalmát jellemzik;
• ezek az összetevők befolyásolják a végtermék működési jellemzőit. A tüzelés előtt a klinker granulátumokat por alakú állapotba zúzzák;
• gipszmeghatározza a cementszilonságok arányát. Alapvető receptekben a teljes mennyiség 6% -át a tiszta gipsz összetételére;

• különleges adalékok (lágyítószerek), Fagyálló adalékok, folyékony szappan, stb.), A már létező termékek, illetve a speciális jellemzők, amelyek speciális jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek képesek a cement hatókörének bővítésére.

Az anyag gyártása egy bizonyos sorrendben, szakaszokban történik. A termelés technológiájában a következő műveletek állnak rendelkezésre:

1. A klinker gyártására szánt összetevők előre kevertek. Pontosan meg kell felelnie az összetétel arányainak - agyag 25% -a és mészkő 75% -a.
2. A kapott készítményt magas hőmérsékleten égetik. Magas hőmérsékletű tüzeléssel az agyag és a mész csatlakozik, és klinker kialakul.
3. A késztermék zúzódik A vízszintes helyzetben lévő dobokból álló dobos malmok, amelyek belsejében acélgolyók vannak. A benne elhelyezett klinker zúzódik a por állapotához.
4. Minél kisebb a cement frakciók, annál jobb teljesítmény lesz.

Az építőanyag gyártására számos módszer létezik. A választásuk számos tényezőnek köszönhető, amelyeknek fő része a vállalkozásnál rendelkezésre álló berendezések sajátossága és bizonyos cement márkák iránti kereslet.

A fejlett technológiák különbséget tesznek a készítmény előállításához felhasznált nyersanyagok előállítási módszereiben. A gyártás sorrendje ugyanaz marad.

Fejlett a következő módszerek:

1. Nedves technológia a krétával való helyettesítőt. A készítmény komponenseinek összekeverésének folyamatában csiszolják őket egy golyómalomban. Ezt a folyamatot víz hozzáadásával végezzük. Az eredmény olyan keverék, amely koncentrációja a nedvesség 50% -ra.
2. A kapott anyagot ezután a kemencében égnek. A tüzelés után már klinker lesz. Akkor zúzott.
3. Száraz technológia Jelentősen csökkenti a termelési költségeket, mivel számos technológiai műveletet egyesíti egyetlen folyamatba. A technológia használatakor a gömbmalomba bevitt komponensek egyidejűleg csiszolandók és száríthatók.
4. A szárításhoz a forró gázok expozícióját használják. A kész kemény tömegnek van egy porkonzisztencia.
5. A kombinált technológia egyesíti a fent leírt gyártási módszerek jellemzőit. A vállalkozásban alkalmazott berendezéstől függően egy félszáraz kompozíció, amelynek páratartalma legfeljebb 18% -ot kaphat.
6. A második kiviteli alaknál a szárazat eredetileg előállítjuk, majd 14% -ra melegítjük. Mindkét kiviteli alaknál az előkészített készítményt ezután lágyítjuk és csiszoljuk.

Bővebben a cementgyártásról Nézd meg a videót:

Osztályozás

Sok fajta és különböző építőanyag van. Megkülönböztetik őket a főösszetétel és adalékanyagok, amelyek mindenféle speciális tulajdonságokat adnak.

A fő típusok között kiemel:

• portland CementAmellyel a termék építése során népszerű előállítása megkezdődött. Nem használja a kötési megoldások gyártására. A nagy szilárdságú betonkészítmények, a Portland Cement létrehozására szolgál
  • salak cement, amelynek gyártásában a domain salak és az aktív adalékok használhatók. Gyártásra és habarcsokra használják;
  • alumina cement, megkülönbözteti a nedvesség ellenálló, gyors megszilárdulást;

  

  • acidoPore cement, amely kvarcot és szilikagél-nátriumot használ. Az anyag ellenáll a savaknak, de rövid életű.

  A cement bármelyikének megvásárlása, tudnia kell, hogy ez a kompozíció aktívan kölcsönhatásba lép a környezetgel, hosszú tárolással elveszti erejét.

  Még akkor is, ha egy száraz szobában van tárolva, majd néhány hónap múlva a márka kisebb oldalon változik. Ezért, ha megvásárolná, figyelmet kell fordítania a gyártás időpontjára. Ismerheti meg a technikai előírásokról szóló cikkünket is.

Kíváncsi, hogy milyen cement készít és hogyan lehet otthon megszerezni, akkor is javítás vagy unalmas szombat este. Tekintettel arra, hogy vásárolni ezt a terméket bármilyen építőanyag áruház, nincs különösebb értelme létrehozásáról egész ága kézműves termelés. Másrészt, amikor a szélsőséges körülmények között a tudásuk felhasználható.

Új lehetőségeket kínáló lehetőségek

Több ezer éve, egy kő vagy tégla használt házak építésére:

• A tervezés megteremtése nehéz eset volt a megfelelő képzési szintű mesterből;
• Épületeket építettek "a században", bár lassú ütemben;
• A székesegyház építése költsége csődbe juthatott egy kis feudális;
• Nincs alternatíva, úgy tűnik, nem volt, és nem volt előrevet.

Az emberek húzta a kövek, ragadt rájuk, halmozott, és remélte, hogy a falazat is valamivel több évtizedes, ha nem egy évszázada. Vagy égett téglák, kissé megkönnyítik feladataikat és csökkentik a szerkezet élettartamát. Bár az ókori egyiptomi építészeti minták elérte ezt a napot, téglával épült. Így a rövid idő vitatkozhat.

Aztán megjelent a cement. Ma a többszintes épületek többsége pontosan épül a betonszerkezetek és a cement kitöltése. Vajon a régészek találnak egy távoli jövőt ezen épületek néhány nyomai és civilizációnk - összetett kérdés.

Cementgyártás

Első pillantásra minden egyszerű:

1. A mészkő és az agyagot a kalcium-szilikátok túlsúlyával vesszük;
2. Homogén anyagban keverjük össze;
3. Egyenletesen éget, egy mesterséges kemencében;
4. A hőmérsékletet 1400 ° C-on kell tartani, az egész folyamat két-négy órát vesz igénybe;
5. A kapott klinkerben adjunk hozzá gipsz és ásványi kiegészítőket;
6. A vakolat aránya - akár 5%, ásványi kiegészítők - akár 15% -ig;
7. Finoman őrölje a kapott keveréket a malomon.

A késztermék tulajdonságai az adalékanyagoktól függenek, meghatározzák minőségét és jellemzőit. Tehát ez a pillanat, a termelés során különös figyelmet fordít.

A százalékos arányokkal és egy kicsit tetején történő hozzáadásával teljesen más keveréket kaphat, olyan jellemzőkkel, amelyek eltérnek a megadott értékektől.

A cementet ipari méretekben gyártják. Minden évben a fiók több millió tónusú, világszerte - milliárd. És mindez az építés kialakításának szükségleteihez, annak ellenére, hogy már nehéz megtalálni a Megacidities területeket, tekintettel az infrastruktúra elágazására.

Ebben a videóban a Boris Adam technológusa megmutatja a cementgyártás teljes folyamatát az elejétől a végéig:

Hogyan készítsünk cementet magadnak?

Minden komoly motívumnak kell lennie, hogy elhagyja a legegyszerűbb opciót - vásárolni a legközelebbi áruházban:

• Nagy mennyiségű munka a cementekkel;
• Hiánya, hogy bármilyen okból szerezzen be;
• Éles vágy, hogy megpróbálja megtenni magát;
• A termelési technológia megértésének és a kis "szállítószalag" elindításának képessége.

A termelés technológiája nem különbözhet a gyárban használt, ami azt jelenti, hogy szükségünk van:

1. Sok nyersanyag;
2. Saját malom;
3. Forgó kemencék, azzal a képességgel, hogy magas szinten fenntartsák a hőmérsékletet.

A legegyszerűbb lehetőség:

• Mix Mel S. kaolin arányban 3-1;
• Őrölje a kapott keveréket a malomon;
• Éget a kemencében, ugyanaz a 4 óra 1400 ° C hőmérsékleten;
• Ismét ismételten összetörte a már égett anyagot;
• Adjon hozzá 5% gipszot.

Nem érdemes megemlíteni, hogy a gipsznek is meg kell őrölnie a por állapotát. Mindez túl sok időt vesz igénybe, erőfeszítést, és jelentős pénzügyi kiadásokká válik.

Tehát még egy pár tucat cementcsomag is van - mindig nyereségesebb és könnyebb, mint megpróbálja mindent megtenni. De a saját fejlesztésünkért megpróbálhatod megpróbálta megbizonyosodni a vállalkozás értelmetlenségéről.

Hogyan készítsünk egy cementhabarcsot?

Bármely cementoldat három összetevőből áll:

• Kudarc;
• Víz;
• Magának.

Backfillként, leggyakrabban homokot használnak. Ahhoz, hogy a végtermék az erő, néha alkalmazza a RUBBank. Az összetevők aránya attól függ, hogy a jövőbeni megoldás alkalmazzák a jövőbeni megoldás, nagyobb megbízhatóság és szilárdság szükséges, annál többet kell hozzáadnia a cementhez és a kevésbé homokot.

Az arány származik 1-6.Ha 6 kg homokot vagy zúzott kő kerül hozzáadásra minden kilogramm cementhez, akár 1-től 1-ig.

Azonnal a gyártási folyamat maga is így néz ki:

1. A cement és a backfilling vegyes, száraz formában;
2. Jobb, ha mindkét összetevőt rétegekbe helyezzük, maguk között keverednek;
3. Vizet adunk hozzá;
4. A keményedő eljárásig a kapott tömeg keveredik.

A fő feladat az, hogy megszabaduljon a csomóktól, és tartós és megbízható terméket kapjon a kijáratnál. A "csak a víz hozzáadása" szabály ebben az esetben nem működik tökéletesen, annál nagyobb folyadékot használnak, annál rosszabb lesz a kész cement tulajdonságai.

De persze van egy bizonyos határ - a víz kevesebb, mint ez a jelző, akkor is rontja a végeredményt. Fontos megtalálni az egyensúlyt, és próbálja meg ellenállni ezen a szinten.

A gyártási cement titkai

A cementgyártáshoz alkalmazza:

• Mészkő és agyag - klinker keveréke;
• Gipsz;
• Ásványi adalékanyagok.

Minden komponens bizonyos arányban keveredik, őröli a por állapotát és égesse az őrlő kemencékben. A forgásnak köszönhető, egyenletesen termikusan kezeli az egész keveréket, és biztosítja a végtermék magas színvonalát.

Ami a megoldás gyártását illeti:

1. A megvásárolt cement hányásával vagy homokkal vagy törmelékkel keveredik;
2. Egyenletesen vegyes, réteg a réteg mögött, száraz formában;
3. Vizet adunk hozzá;
4. A kapott viszkózus anyag zavarja és tovább akadályozza a csomók kialakulását.

Lehetőség van arra, hogy Cement magad és egy kézműves módszer, de meg kell kapnia a berendezést, és megtalálja a nyersanyagforrást. Nehézbb és határozottan nem olcsóbb, mint egy kész termék vásárlása a boltban. Ha úgy dönt, hogy versenyez a gyárakkal a cement gyártásában - semmi sem jön ki, nem ezek a hatalom és teljesen más költségmutatók.

Ha megpróbálod "általános fejlesztéshez", és nem sok figyelmet fordítanak a gyártási technológiára, a végtermék megtévesztheti az elvárásokat, még a legszerelmét.

Ha korábban csak az építők tudták, hogy milyen cement készítenek, most valaki megtalálja ezt az információt. A szabad hozzáférésben lévő összes adat drága lehet, és megpróbál valamit tenni egyedül.

Videó a cementgyártás folyamatáról

Ebben a videóban a "Hogyan történik" átvitelről van szó arról, hogy az M-500 fokozatú cement mennyire keletkezik, mivel csomagolva van a zsákokban:

Mi a cement: a keverék típusai és fajtái + a gyártási folyamat + szükséges felszerelés + Hogyan készül a klinker cement.

A vállalkozás különböző gömbökben épülhet, de az építőipar, amely alapvető az emberiség számára, mert több primitív ember foglalkozott a menedék és a ház keresésével.

Ma a primitív barlangok és a modern felhőkarcoló vagy kényelmes kastélyok útja elhaladt. Mindezeket a cement találmánya lehetővé tette, amelyre mindig az igény.

Mi teszi a cementet? Válasz a cikkben.

Cement Business: Alapok

A cement egy kötőanyag, amelyet az építés során használnak. A kötőanyagnak gyakorlatilag szorosan rögzíti az elemeket a víz és a levegő hatása alatt.

Hydish, egy monolitikus felületet teremt, ami nagyon fontos, amikor a modern épületek építése. Ezenkívül ellenáll a hőmérsékleti különbségeknek és a legtöbb más éghajlati tényezőnek, és a legfontosabb - a fagyasztott formában nem káros az egészségre.

Mivel mindig szükséges a falakon lévő kóbor lyukak építése, függetlenül az ország gazdasági helyzetétől, a termék iránti kereslet magas, és a fogyóeszközök olcsóak.

Mivel a vállalkozások üzleti modelljének jövedelmezősége mindig magas. Ez nem egy vállalkozó álma: alacsony költségek a stabil jövedelem alatt?

De itt vannak hátrányok is, ami a legfontosabb, hogy viszonylag nagy Startport CapitalAmely a teljes cementgyártás elindításához szükséges.

A következő elrettentő tényező ebben a gömbbe kemény minőségellenőrzés: Ne felejtsük el, hogy az épületek biztonsága attól függ. Ha egy többszintes összeomlott a cement miatt, akkor lesz kereslet, ahonnan?

De ezek a problémák nem állnak meg, ami azt jelenti, hogy mindez meglehetősen megvalósítható.

Típusok és típusú anyagok a cementből

A mai napig a cement alapösszetevője egy klinker, de további 15% ásványi keverékre esik, amint azt a geszt előírja.

By the way, ha hozza az ipari vegyi anyagok arányát a keverékben 20% -ra, akkor ez "pozzolan cement" lesz, amelyre külön normák állnak rendelkezésre.

Így, GOST 10178-76 szabályozza a termelés a tiszta készítmény, és GOST 21-9-74 - keverékek különböző kémiai adalékanyagokat.

Általában minden tulajdonságait cement lehet kombinálni a 7 pont, amely lehetővé teszi, hogy testre a termelés mellett egy másik ügyfél - az a gazdálkodó, aki leáll a lyukat a pajtában, egy nagy építőipari cég Moscow City:

Ezenkívül a cement elválik egy kenyérrel, amit csinálnak, és hogyan használják:

№	Egy típus	A tulajdonságok rövid leírása; Mi teszi a cementet
1.	Mész	Szabványos cement adalékok nélkül.
2.	Felhalmozódó	Merghelisztikus fajtájú keverék.
3.	Agyag salak és bauxit kiegészítőkkel	A salak és a bauxit a cementet vízálló, tűz és fagyálló.
4.	Portland Cement és Slagoportland Cement	A keverék karbonát- vagy salak adalékanyagokkal, valamint alumínium-oxid-maradékokkal. A sajátosság az, hogy 1500 fokos hőmérsékleten dolgoznak fel. Szárításkor erős kő tömbává válik, amelyet aktívan használnak nagy épületek és műemlékek felállításakor.
5.	Pályás	A keveréket a légzáró javított jellemzőivel. Tegye ezt a cementet a gáztermelő és más ipar igényeinek kielégítésére, amely kiváló minőségű izolációt igényel.
6.	Hidraulika	Keverjük össze a nagynyomású kölcsönhatást.
7.	Feszültség	Gyors szárító keverék.
8.	Szulfátálló	Lassú keverő keverék nagy fagyvédelemmel.
9.	Dekoratív	A keverék dekoratív célokra készült, ezért fehér színnel rendelkezik a vakolat nagy százaléka miatt.

Hogyan készülnek a cement?

Ahonnan a cement kitaláltunk, most egy kicsit a termelés technológiáiról.

A modern technológia több szakaszot és elemet tartalmaz, amely függőlegesen integrált struktúrát képez - a fajták előállításától, egy cementkeverék vagy klinker értékesítéséhez a nagykereskedelmi piacon.

Az ipari méretű cement előállítása az egész hegy bontásával kezdődik, mert alig képes a kisvállalkozásokra.

Ehhez drága bányászati \u200b\u200btechnikákkal lesz szükség, valamint egy egész gyár műhely komplex felszerelés, mert a kezdeti beruházások meghaladhatja 500.000.000 rubel, és figyelembe véve az inflációt és a csere versenyek - akár 1 milliárd.

Vagy CJSC, az engedélyekkel (különösen az ökológia szempontjából).

Az első szakaszban a termelés, a bontási a hegy készül vagy egy mély gödörbe való hozzáférés „szárazföldi” - a földréteg és a csernozjom az agyag és a mészkő, amelyeket e célból szükséges. A gödör mélysége körülbelül 10 m.

Olyan berendezés, amellyel a cement készül:

Ezt követően a mészkő és az agyagot az üzembe dobják, ahol porállapotra zúzódnak.

Az elegyet ezután 1,500 fokos hőmérsékleten égetjük, amelynek következtében granulált klinkeret kapunk - amelynek alapja cement történik. Néhány gyártót a klinker a kisebb vállalatok számára készítette.

Ahhoz, hogy klinker legyen, az összes költség maximuma lesz szükség, mivel mészkő és agyagot kell vásárolni, vagy billenő teherautókat, kotrógépeket stb.

Plusz, szükség van három szakaszban dolgozó zúzókra - a nagy kövek zúzása előtt a por keverékének elfordítása előtt. Különleges ipari kemence is szüksége lesz. Mindez összekapcsolja a szállítószalagot.

A piac szereplőinek becslése szerint a klinker termelése a késztermék költségeinek több mint 70% -át teszi ki. A fizetni magának, körülbelül 800 tonna keveréket kell előállítani naponta vagy 176 000 tonna évente.

Hogyan cement a klinkerről?

A kész keverék klinker, vakolat, homok és ásványi add. A csiszolás és az égetés után a nagy csavarkulcsokat az 1 - 100 μm granulátumok méretére zúzza meg, amint azt a geszt előírja.

Ebben az esetben a technológia az egyes komponensek alternatív zúzását igényli a keverés előtt. Tehát, például, az első dolog zúzott a klinker, majd apróra vágott gipszet adunk hozzá, és csak akkor, hogy egy cement keverék, hozzátéve, ipari vegyszerek ott. Ezután van egy szárítás és végső csiszolás.

Ha száraz terméket kíván eladni, akkor van egy csomag zsákokban. Ha szándékában áll eladni a kész formában, a víz és más folyékony vegyszerek adunk az elegy betöltése előtt a cement teherautók, amelyek preverab korai fagy az autóban.

Fontos megérteni, hogy ha úgy dönt, hogy építeni a vállalkozás a cementgyártás közvetítők nélkül, és eladni a készterméket a magasabb hozzáadott értéket, vagyis akkor van értelme, hogy ez a folyamat a végére.

Ehhez egy másik kemencét és törmelót, hűtőt, valamint egy adagolóegységet kell vásárolnia.

Ráadásul azonnal el kell döntenie, hogyan fogja küldeni a piacot a piacra. Nagy építőipari cégek tegyék választás mellett cement teherautók, ahol a kész folyékony keveréket szállítani - homok és egyéb vegyi anyagok (ha szükséges), hogy lehet használni a munka most.

Kis cégek, valamint kereskedelmi hálózatok elsőbbséget csomag száraz keverék, amely készült több változatban - a kis csomagok akár 5 kg zsák 40 kg vagy több. Alkalmazza az eldobható papírt.

Ha ezt a száraz módot választja, speciális felszerelésre van szüksége a cement csomagolásához és rendezéséhez, valamint egy raktárhoz.

Megértettem mi teszi a cementetAz Ön vállalkozásában biztonságosan átveszi a termelését.

Szeretné tudni, hogyan és mi a cement?

Minden technológiai folyamat egy videóban:

A válság idején a konjunktúra nem egyszerű, de az emberek továbbra is építenek, ami azt jelenti, hogy a cement iránti igény lesz.

Hasznos cikk? Ne hagyja ki az újat!
Adja meg az e-mailt, és kapjon új cikkeket a levélben