Hogyan készítsünk burkolólapokat egy űrlap segítségével. A burkolólapok technológiai gyártása
A közelmúltban a sikerrel járó burkolatok a aszfalt és a beton eltolódnak. Sokan inkább a kerti pályákat, sikátorokat és helyeket helyeznek el a ház közelében, mivel úgy néz ki, hogy szervesen hasonlít az általános tájra.
Ezenkívül a kályha lehetővé teszi, hogy "lélegzik" a felületet, amelyet felemel, a nedvesség és a levegő keringése nem zavart, a természetes mikroflora a talajban marad, amely nem zavarja a fák és a bokrok növekedését az út mentén .
Egy exkluzív kialakítású bevonat létrehozásához leggyakrabban választják ki a burkolólapok előállítását a saját kezével, annak ellenére, hogy a gyártás meglehetősen időigényes folyamata.
A lemez által készített lemez, körülbelül 20% olcsóbb, mint a gyár. Továbbá otthon bármilyen gyakran nem szabványos formában mintákat készíthet És festse őket a szükséges árnyalatok színeibe.
Fontos előny az, hogy készségeket kapjunk. Egy népszerű termék gyártása során. Idővel ez talán hasznos lehet a saját vállalkozás megnyitásához a burkolólapok előállításához.
Ha ez a tapasztalat nem alakul át olyan módon a kereső, a gyártási folyamat maga feltétlenül hozza az esztétikai öröm és büszkeség a munka.
Az előnye a bizalom, hogy a kiváló minőségű anyagok és a megfelelő mennyiségben, azaz A csalás kizárt.
A házi készítésű termékek hiánya alacsonyabb erővel és tartósságában. Az a tény, hogy a gyári körülmények között, ez a konkrét termék leggyakrabban a vibrálás módszerével történik: a szokásos technológiahoz egy speciális sajtót adunk. Ezért az anyagot sűrűbb. Az ilyen bevonat ellenáll a nagyobb terhelésnek, élénk mozgással rendelkező helyeken helyezhető el.
Az otthoni lemez (vibrálással) elnyeli a nedvességet, mint a vásárlásnál. Idővel, különösen télen, a fagy hatása alatt megrepedhet és összeomlik, vagy csak csomagolhat.
Védje ilyen bevonatot hidrofób megoldásokkal. Meghosszabbítja a lemez működési idejét.
A webhelyünk oldalain is megtudhatja, hogyan kell megtörténnie. Elkészítettünk egy lépésenkénti utasítást az Ön számára.
Fogyóeszközök és nyersanyagok
A termeléshez a szükséges felszerelést és eszközöket kell raktáron. A fő dolog egy konkrét keverő, és.
A megoldás három kötelező összetevőt tartalmaz.: Víz, homok, cement. De egy jobb tányérra, egy nagy töltőanyag, lágyítószer, festék, diszpergálószer hozzáadódik a keverékhez. Még mindig szüksége van kenőanyagokra az űrlapok számára.
A mennyiség kiszámítása
Minőségi megoldás elkészítéséhez az összetevők százalékarányát kell követni. Az alábbiakban egy 6 cm vastagságú burkolólapok gyártására szolgáló alkatrészek állnak rendelkezésre.
Lépésenkénti utasítás
A figyelmet részletes utasítások, hogyan lehet a burkolólapok a saját kezével, és mit kell tenniük a hibák elkerülése érdekében.
A keverék összetétele oldathoz
A lágyítószer kis mennyiségű meleg vízben oldódik. Követnie kell, hogy nincs csomó.
Pigment a színes burkolólapok gyártásához saját kezével fel kell oldani forró vízzel (az oldat aránya 1: 3 arányban kell lennie). A festéknek teljesen fel kell oldani.
Ezeket az alkatrészeket alaposan összekeverjük homokkal, majd a törmeléket adjuk hozzá. Aztán mindent összekeverünk cementgel. A folyamat során néhány víz kitölti. Végül a víz fő mennyisége kerül szállításra.
A keverék készen áll, ha szorosan tartják a KELMA-t, anélkül, hogy az élek körül terjednek.
Hogyan készítsünk formát
A belső falakat kenőanyaggal alkalmazzuk, az anyagból származó foltok után. Annak érdekében, hogy az űrlap ne legyen túl zsír, a többletet óvatosan eltávolítják száraz ruhával.
Nem elegendő olajos felület, a csempe extrakció nehéz lesz.
Honlapunkon is megtanulja a fő, valamint a megfelelő anyag kiválasztását!
A stílusos vadkőzet jellemzői az udvarban csinálják magad, és hogyan kell kiszámítani a szükséges anyagok számát, megmondjuk.
Mindent megmondunk a tégla burkolóútjainak folyamatáról: Részletes utasításokat készítettünk.
Alakítás
A formákban oldatot öntött. Kétszínű csempe esetében először egy színréteget, majd szürke betont kell elhelyezni.
A vibrációra helyezett formák, ahol körülbelül 5 percig rázzák. A felszínen egy hab jelennek meg, amely jelzi a légbuborékok kimenetét.
Szárítás
A betonral ellátott formák hajtogatják a járatokat vagy állványokat Szárításhoz, körülbelül 1-2 napig. Annak érdekében, hogy a nedvességet nem lehet túl gyorsan elpárologtatni, cellophane filmmel borítják őket.
Az űrlaptól való csempe finoman kopogott valami puha, például egy takaró. Ha a terméket súlyosan eltávolítják, akkor a töltésű forma forró vízzel (kb. 60 fok) tartályba esik, ami megkönnyíti a mélyedés számára.
Ezután a csempe egy másik hónapra hagyja. Csak akkor lesz alkalmas működésre.
Fontos árnyalatok a termelésben, a hibamegelőzésben
Ha egyes elemekben nem tartották tiszteletben a burkolólapok gyártási technológiáját különböző hibák jelennek meg.
- A festék egyenlőtlenül elterjedt. Valószínűleg rosszul elvált, vagy a terméket zavarták a vibrotolon.
- Lehetetlen a csempe a formából húzni. A falak nem voltak eléggé.
- Buborékok vagy lyukak alakultak ki. A csempe kevéssé hallgatott, és az összes levegő nem hagyta el a keveréket.
- Megrázta a csempe. Jelzi az arányok be nem tartását, vagy rossz minőségű anyagokat.
Ebben a videóban megtanulod, hogyan készítsd el a burkolólapokat otthon - egyszerű gyártási technológia saját kezével:
Biztonsági intézkedések munka során
A cementekkel való munkavégzés során az egyik leginkább káros tényezőt festjük. ebből kifolyólag a keverék összeállítása előtt át kell viselni: Kesztyű, légzőkészülék vagy védőmaszk.
De fontos figyelemmel kísérni, hogy a festékfesték vagy a lágyító nem esik a szemébe.
Figyelmesnek kell lennie, ha egy betonkeverő működik. Ellenőrizze a vezetékek és aljzatok integritását, ne próbálja meg a beton minőségét, és ne javítsa a problémákat, amikor a berendezés szerepel a hálózatban.
Bár az útburkoló lemezek időigényes főzésének folyamata időigényes, az eredmény megéri. Egy hónappal később a kerti pályák gyönyörű exkluzív bevonatot kötöttek, a háztartási telek egy kis tájképi tervezési remekpályára fordíthatják.
Laming - nagyon népszerű építőanyag. Azonban a természetes kő elég drága, mert nehéz feldolgozni. Ezért gyakran természetes ásványi anyagot helyettesítenek a cementkötegek alapján mesterséges kővel. Az ilyen anyagot gyakrabban hívják a járdán csempéknek. Számos helyen megvásárolhatja, például a / MMOS-BRUSCHHATKA.RU burkolólapok gyártója vonzó ár és jó minőség jellemzi.
És a saját kezével készíthetők. Annyira könnyű megtenni, hogy képes legyen szinte mindenkinek, hogy néhány megtörtént, csempe a mesterséges kőből, beleértve az eladást is.
Ez csak egy szobát, egyfajta fészket vagy garázsot igényel, és a legegyszerűbb vibrációs. Jó, ha egy ilyen luxust betonkeverő, de a lapát a vályú is alkalmas. Nyersanyagok - cement, homok, lágyítószer, és ha szükséges, festék.
A legfontosabb adalék a burkolólapok kialakításában - lágyítószer. A következő hatással van a technológiai folyamatra és a végtermék minőségére:
Megszünteti a repedés csempe szárításkor;
Növeli a plaszticitást, és megakadályozza a cementkeverék csökkenését;
Növeli a kész csempe fagyállóságát és erejét;
Adja meg a terméket néhány víztaszító tulajdonsággal.
Ezenkívül egy lágyított keverékkel néha vibrostol nélkül dolgozhatunk.
Ezek az adalékanyagok, mint általában, a megerősített betonstruktúrák előállítására szakosodott nyersanyagok beszerzésére szakosodott vállalatok. A legismertebb márka lágyítók betonhoz - „Superpalaist C-3” vagy kínai márkák A, B vagy C helyett azonban az ipari készítmények, egyes mosószerek igen alkalmas. Például olcsó folyékony szappan, amelyet 5 literes tartályban értékesítenek, összezúzott szappan, sampon vagy mosogatófolyadék.
Az alábbi anyagok egyikét gyakran használják, az összeget 12 kg cement (vödör) adja meg:
2 evőkanál. l. (dia) mosópor,
2 evőkanál. l. folyékony szappan;
2 óra. L. mosogatószer.
Nem rossz, mint egy lágyítószer, egy zsírozott lime működik. Az arányait kb. Az 1 rész 6 részének 6 részének számításából választjuk ki, de az optimális arányt előnyösen a kísérleti módon választjuk ki. Az ilyen adalékanyag védi a repedésből származó termékeket, sima, sima, ellenáll az éles hőmérsékleti különbségeknek. Mindazonáltal úgy véli, hogy a mész nem kompatibilis más típusú lágyítószerekkel.
Vannak olyan félmedál adalékok, mint például a tojásfehérje, állítólag ősi építők speciális erősségű struktúrák építésében. Most nem vonatkozik, de senki sem tiltja meg a kísérletezést, ha van ilyen vágy.
A burkolólapok öntésére szolgáló formák.
Megvásárolhatók a boltban. Íme az űrlapok becsült tartóssága az öntvények számától függően, amelyből származnak az anyagból:
Poliuretán - akár 100-ig;
Műanyag - akár 250-ig;
Gumi - akár 500.
Megjegyzés: A gyors kopás ellenére a poliuretán jó, mivel könnyű megfogalmazni, így a saját termékeiket létrehozó tervezők a legérdekesebbek. És a kétkomponensű poliuretán kompozíciók most nem vásárolnak problémát. De ne felejtsük el, hogy elegendő számú csempe öntéséhez nem kell egy tucatnyi azonos formát, különben ez a folyamat nagyon sokáig késlelteti.
A cementkeverék kitöltése előtt tanácsos kenni a fagyasztott öntést könnyebben kihúzni. E célból speciális emulzió eladó, de könnyebb előkészíteni magát a következő receptnek megfelelően:
3 liter fűtött víz;
Egy pohár motorolaj vagy edzés;
50-60 ml folyékony szappan.
A jól kevert szerszámot ecsettel vékony réteggel alkalmazzuk az alak belső felületén, és megpróbálják megakadályozni a pocsolyákat az alján.
Hozzávetőleges receptek a burkolólapokhoz.
A legegyszerűbb megoldás összetevői:
Homok - 30 kg;
Lágyítószer - 100 g;
A Portland Cement nem alacsonyabb, mint az M-500 - 15 kg;
A víz a cement térfogatának fele.
Megoldás gránit morzsákkal:
A Portland Cement nem alacsonyabb, mint az M-500 - 10 kg;
Homok - 15 kg;
Kis gránit zúzott kő - 15 kg;
Lágyítószer - 100 g;
Víz a cementmennyiségtől.
A gránit helyett a kis kavics meglehetősen alkalmas. Ezen komponensek mellett akár 1 kg / m3-es speciális erősítő poliamidot, bazalt- vagy üvegszálakat is fel lehet venni a habambrobbeton előállításához felhasznált. A festett csempe a pigmentek hozzáadásával érhető el, a festék specifikus nézetére vonatkozó utasítások szerint. Egységes festmény megszerzéséhez az oldatot alaposan kell összekeverni.
A burkolólapok öntése saját kezével. Lépésenkénti utasítás.
Először az űrlapokat felére öntjük, majd 3-5 perc tömítés a vibrotolon. Szükséges, hogy az alsó - a csempe elülső oldala kiömlött, és nem rendelkezik héjat a lehetséges légbuborékoktól. A vibrostol működése során az oldat tetejére van csatlakoztatva.
Az elárasztott formákat előre előkészített sima felületre helyezzük, amelynek filmje van, és legalább néhány napot hagy. A keményedés után a csempe ki van kapcsolva az űrlapból, és a következő 10 napot a film alatt tárolják. Továbbá, hogy erősséget szerezzen, legalább egy hónapnál rövidebb.
Kívánt esetben még nagyobb mértékű erősség, a csempe megerősítésre kerül egy vasrács, amely a töltés előtt halmozott. Ezenkívül van egy vasalási folyamat, amely növeli a felületi keménységet, amelyhez a nem száraz, de már megszilárdult csempe megszórjuk száraz Portland cementet és egyenletesen dörzsölni.
A burkolólapok (blokkok) gyártása, a videó összes eljárása.
A háztartási telek vagy a dacha kerti pálya nélkül nem tud megtenni. Ha beszélünk kerti pályák pontosabban azok típusát és az anyag, amelyből ezeket a számokat teszik, határozza meg nem csak a funkció, hanem a stílus a telek vagy a kertben.
Gyakran a tervezők ajánlották leállítani a pályán, kombinálva az anyagok különböző textúrákból. A kerti pályák anyaga lehet természetes kő, kavics, burkolólapok, blokkolás, fa. A legegyszerűbb a kerti pályákat a kész járdák cseréjéből, de sokkal érdekesebbé teszi a járdák oldalfalát. Ott. Ott tudtam hozzáadni ilyen házi utakat megfelelő növényekkel, nagyon eredeti lehet.
Miért teszik magukat a csempe: HendMade előnyei
Ön kreatív személy vagy, eredeti ötlete van, akkor a saját kezével ellátott burkolólapok gyártása egy folyamat az Ön számára. A folyamat egyszerű és megfizethető, még akkor is, ha nincsenek különleges készségek az építési vállalkozásokban.
Mit ad ez?
Először is, létrehozva egy járda csempét a saját kezével, a munka eredménye lesz a pálya kizárólagos útja.
Másodszor: A burkolólapok gyártásának technológiája 100% -os garancia a tartósságára.
Harmadszor: Ha szeretné, hogy, tanuljon új technológiákat - a pozitív és örömteli tenger.
Negyedszer: Az öröm öröme mellett jelentős mennyiségű pénzt takarít meg.
Hogyan készítsünk magukat a burkolólapokat
Tehát úgy döntöttek: a kerti ösvények burkolólapjai magukba kerülnek. Kezdjük a szükséges eszköz és fogyóeszközök megszerzésével.
A munka, a következő eszközökre van szükség: a fúrógép a fúvóka-mixer, amit majd keverjük az oldatot, a simító állása. Ha nagyszámú burkolólapok gyártására fordult, megvásárolhatja a vibrációt. Lehetővé teszi, hogy a megoldást sűrűn és egyenletesen terjessze a formákban, mivel a betonkeverék az összes repedésben a rezgés hatása alatt terjed. De ez eléggé lehet, hogy nélküle.
A burkolólapok gyártásához fel kell vennie a formákat. A konfiguráció és a méretük meghatározza a burkolólapok megjelenését. A formák vásárolhatók a boltban. És könnyebben használhatja - használjon kész műanyag tartályokat, amelyekben az élelmiszertermékeket értékesítik. Kiválasztjuk azokat a tartályokat, amelyek nem ropognak - ezek a törékenyek, és puhaak és rugalmasak. Sokkal erősebbek és ellenállhatnak több kitöltéssel, így tökéletes a saját kezével ellátott burkolólapok gyártásához.
Ne válasszon konténereket bonyolult formákkal. Ez nagyon nehéz lesz. Annak érdekében, hogy az egyes járdák burkolólapok jól vannak kikötve egymással, inkább a konténerek előnyben részesítik, amelyekben a felek 90 fokot alkotnak egymással. Cserép sima oldalakkal, hogy könnyen feküdjön, a köztük lévő rések minimálisak lesznek. A hiányosságok nem fogják felhalmozni a szemetet, így könnyű lesz söpörni egy ilyen pályát és egyszerű.
Ugyanezen elv szerint felveheti a határokat.
A konkrét formák elérése
Az ilyen útvonal gyártásának folyamata teljesen egyszerű. Először forma formanyomtatványt kell készítenie. Mérete 35x5 cm, magasság 6 - 7 cm.
A pálya módja teljesen egyszerű. Először is elkészítjük azt a helyet, ahol a csempe lefektetik. Távolítjuk el a füvet és az összes szabálytalanságot, bemutatjuk a zsaluzatot, és kitöltjük egy megoldással, szorosan szabotázsozni és igazítani a simítót. Néhány nap múlva átrendezzük az űrlapot, és új helyen ismételjük meg a folyamatot.
Közötti időszakban „pszeudo-növények” lehet tölteni homokkal vagy öntsön egy több folyadék szín beton. Ebben az esetben a pálya kialakítása erősebb lesz. Ha egy ilyen pályát a kertben terveznek, a csempe közötti időközönként nem tudod kitölteni az oldatot, és a talajt, ami aztán a fű magjait vetheti.
A kőburkolat burkolatának előállítása kő utánzó kő
A mai napig nagyon népszerűvé váltak a készítmények öntése a természetes kő fekezésének szimulálására. Ezeket az űrlapokat konfiguráció és méretek jellemzik. Ezenkívül az űrlapok konfigurációja lehetővé teszi számukra, hogy több sorban helyezzék el őket, vagyis lehetővé teszi a pálya szélességének beállítását. Ilyen formák segítségével nemcsak a pályát és a hostel a terasz és a pavilon alatt lehet létrehozni. Annak érdekében, hogy a munkafolyamat gyorsabban menjen, jó, ha 2-4 formanyomtatvány van.
A gyártási csempe burkolat ilyen módon hasonlít az előző módszerhez. Ha nem akarja, a csempék között csírázott fű, a gyep eltávolítása, a talajt geotextilekkel kell védeni. És ezután a homok és a kavics párnáját képezzen. A dühös párnán az alakja halmozott és konkrét oldattal öntött, jó, a felület igazodik a deszkával. Néhány nappal később az űrlap átrendeződik egy másik helyre, és folytatódik a burkolólapok öntés folyamata. A kész cserépet hidratálni kell a repedések elkerülése érdekében. Ha a pálya napos helyen van, és az időjárás száraz és forró, egy műanyag fóliával kell lefedni, hogy elkerülje a víz gyors elpárolgását.
Mikor járhatsz egy ilyen pályán? Először is, meg kell győződnie ereje: 3-4 hét után a kitöltés után nyomja meg a kalapácsot a csempe. Ha a csapásból származó nyomkövetés nem marad, akkor a pályán járhat.
Anyagok a burkolólapok létrehozásához
Annak érdekében, hogy a burkolólap hosszú ideig szolgáljon, meg kell előkészíteni a szabály megoldását. A készítményben szereplő anyagoknak kiváló minőségűnek kell lenniük. Először is, ez a cementre utal. Ne takarítsa meg a minőségét és a mennyiségét. Cementből származik, hogy a burkolólapok ereje a leginkább függ. Ezért a legjobb, hogy a cement márka 500, bár néhány amatőr építők javasoljuk a márka 300. Ha konzultál az építők tapasztalat, akkor minden egy hang azt mondja, hogy a cement minőségét romlott. Jobb, ha nem kockáztatni, akkor ne megbotlik a pályán, szétszórva a szemed előtt.
A második komponens szükséges a burkolólapok - homok előállításához. Meg kell szüntetni a szennyeződéseket - levelek, fű. A SITA-sejtek nem lehetnek kicsiek. Ha a kis kavicsok a homokban vannak, akkor ne törölje őket. A beton minősége nem szenved, és a csempe texturáltabb lesz.
A megoldás másik összetevője a víz. Szintén saját igénye van - tisztanak kell lennie, nem stagnáló vagy durva.
Ha van vágya, akkor a pálya színét, a megfelelő színezékek hozzáadásával a betonoldatba. A lúgos közegnek, a légköri jelenségeknek és a fénynek rezisztens pigmenteket választunk. Mindezek a tulajdonságok szervetlen pigmentekkel rendelkeznek. Tehát, hogy a beton színe tiszta, a szokásos szürke cementet fehérnek kell helyettesíteni.
Általános csempe gyártási utasítások
1. A tartály főzése, az oldat előkészítéséhez (lehet vödör vagy műanyag medence), valamint mérőedényt. A tartályban az oldathoz illeszkedünk a cement - 1 rész és homok - 3 rész.
2. Lassan öntsük a vizet, egyidejűleg keverjük az oldatot. A kész megoldás konzisztenciája nem lehet folyékony, legyen szellőző, és nem csúszik a simítóval.
3. Annak érdekében, hogy a csempe könnyebben mozduljon el az űrlaptól, az alak belső felülete bármilyen olajjal kenhető.
4. Töltse ki az elkészített oldat által előállított űrlapokat. Alaposan elfojtott és lezárja a simítót. Ha a csempe a vibrációs rendszeren történik, az oldat egyenletesen elterjedt a rezgés hatása alatt.
5. A felület összehangolása után házi készítő lemezek szárításra kerülnek. A szárítási helyiség a legjobb, ha egy lombkorona alatt leveszi, hogy a csempe ne jöjjön az egyenes napsugarakba. Ha a levegő hőmérséklete magas, akkor a dokkolóöröket hidratálják, hogy elkerüljék a repedést.
6. 5-6 nap elteltével a csempe eltávolítható az öntőformából, és ugyanabban a lombkorona alatt szárítjuk, és egy polietilén fóliára helyezhető. Az idő a szárításhoz sokkal többre megy - a hónapig. Ez idő alatt a burkolólapok megtalálják a szükséges erőt.
Lépésenkénti mester osztály a burkolólapok gyártásához
Mindent megismertem, meg akarok mutatni neked egy mesterosztályt a szomszédom Nikolai-tól, aki szívesen megosztotta velem az exkluzív burkolólapok gyártásának titkait.
Nikolai - egy ember kreatív. Ezért a szokásos burkolólapok nem illeszkedtek a koncepcióba. Itt van néhány járda, amit feltalált.
Nem messze van a házából, van egy folyó, így az építőanyag, amit a lábai alatt talált. Természetesen a cement mellett. Minden alkalommal, amikor visszatér a folyóból, hazatért haza, mint a halak, egy másik vödör gyönyörű kavics. A gyerekei, míg apa füstölte a halat, és egy érdekes forma kavicsja izgalmas foglalkozásra fordult.
A burkolólapok készítéséhez egy nagy csempe egy zsaluzat épített, és két polietilén formát vett fel, amely mérete megegyezik a zsaluzat egyik oldalának szélességével.
A gyűrődött műanyag medencében. A megoldás után tiszta. A fagylalttól polietilén vödör mérőüvegként szolgál. Az arányokban követi az utasításokban (lásd fent).
A gyártási csempe teljes folyamata platformon történt.
A zsaluzat alatt egy polietilén fóliát sztrájkoltunk. Nikolai kenje meg a hulladékolajat. A beton dagasztást a filmre helyezték, és egyenletesen, egy simítóval, az egész területen, megvastagodott és simított és simított.
Miután a kövek lettek, egy simítóval, az erőt az oldatba húzták. Ugyanakkor egy oldatot kis öntőformákba öntöttünk. A csempe formáiban 3-4 nap volt, Celophane borított, mert a nyár nagyon meleg volt. Reggel és este vízzel öntözött, hogy a repedések nem alakultak ki. Amint a csempe elválasztották a zsaluzatot, a zsaluzat eltávolították, és a csempe gyártási folyamata folytatódott.
Az így készült burkolólapok különböző kombinációkba illeszkednek. Úgy néz ki, nagyon eredeti és tökéletesen kombinálva egy kő kerítéssel, létrehozva egyfajta együttes.
A pályák és helyszínek anyagok gyártásának ötlete nagyon ígéretes. Egy magánház és annak megadása, hogy mindig sürgős téma, így lehetséges, hogy a jövedelemforrásod lesz. A technológia a gyártási járólap otthon eltér a gyári elsősorban mérleg.
A burkolólapok gyártása otthon
Egy magánház tulajdonosa, egy vagy más módon, a betongyártás során, és nem ismeri a cementet. Ebben az esetben a burkolólapok gyártása nem vezet be saját kezével valami teljesen újval. Otthon a rezgéscsillapítás technológiáját leginkább használják. A betonkeveréket formákba öntjük és speciális vibrációs asztalon tömörítjük. Az ilyen termelés magában foglalja a lágyítószerek használatát egy töltőoldat részeként.
Felszerelés
Az otthoni termeléshez használjon egyszerűsített eszközöket és berendezéseket. Szükséged lesz:
- Vibrációs asztal beton tömítéshez;
- Formák;
- Gumi cizyanka;
- OK;
- Betonkeverő;
- Kiegészítő elemek: vödrök, lapátok stb.
A népi kézművesek általában önállóan építenek rezgéscsillapításokat, az interneten található rendszerek előnye.
Fogyóeszközök
A csempe konkrét megoldásának elkészítéséhez a következő anyagok szükségesek:
- Minőségi cement 400 márka, az M500 legjobb opció;
- Folyó homok elé sziszegő;
- Zúzott kő (kavics vagy robbanás), amelynek átmérője legfeljebb 10 mm;
- Lágyítószerek és egyéb javítók;
- Pigmentek (színes csempék esetén);
- Tiszta vizet a vízvezetékből;
- Speciális kenési készítmények formákhoz.
Az otthoni termelés lépésről lépésre leírása
Formák előkészítése
Mielőtt egy oldat formájában öntene, azokat megfelelően fel kell készíteni, ellenkező esetben további dombormű és tisztítás rendkívül nehéz lesz. Ehhez az űrlaphoz a belsejéből egy vékony réteg speciális kenést tartalmaz. Ebben a lépésben a fő dolog nem egy réteg vastagságú átrendezni, különben a buborékok által elkényeztetett termékeket kaphat.
A kőolajtermékek nem alkalmasak kenési formákra.
A folyamat megkönnyítése érdekében az aeroszol kenőanyagokat kényelmesek otthoni használatra.
Receptoldat
A csempe minőségének titka a megfelelő készítmény ismerete a keverék előkészítéséhez, valamint a termelési technológiájának megfelelően. Az összetevők helyes kiválasztott aránya erős és tartós cserépet ad. A színes csempe a festékek bevezetését igényli, de csökkentik a késztermék erejét. A szilárdság erősítése segít a rostok megerősítéséhez.
A lágyítószerek a beton minőségének javítására szolgálnak, nevezetesen a plaszticitás, ami az öntés során fontos. Mennyisége nem haladhatja meg az összes többi száraz összetevő súlyának 0,5% -át. A pigment adalékanyagokat a teljes száraz tömeg 2% -ában adjuk be, amely vízben oldódik a teljes egységességre. Az otthoni öntési űrlapok receptje magában foglalja a cement arányát a homokba az 1: 3 számításban.
Az egyformán fontos termelési pont a víz mennyisége, amely meghatározza az öntéshez szükséges megoldás konzisztenciáját. A túlzott mennyiségű víz fáj a burkolólapok erejét. Tipikusan 2 vizet vesz igénybe 3 vödör cement.
Előkészítő munka
Mielőtt folytatná a térdet, vigyázzon, ne elrejtse az összetevők bevezetését a dagasztás során. A legjobb, ha olyan szubszidal dolgozni, amely azonnal átadja a szükséges összetevőket.
A vödrökön azonnal meg kell jelölni a homokot, a törmeléket és a cementet egy dagasztáshoz. A lágyítószereket és festékeket forró vízben oldják fel. Az ügy során az ilyen munka nem történhet meg, mert nem kell csomókkal és csapadékkal rendelkezniük.
Bash
Az oldat megoldása megköveteli a megfelelő keveréssel ellátott komponensek bevezetését. Egy másik fél számára a szokásos perforátor alkalmas egy keverő-keverőre, de a nagy mennyiségű termeléshez nem képes kis betonkeverő nélkül.
A dagasztás utasításai:
- Az első alkalommal a keverőben elárasztják vízzel mínusz a mínusz az, amelyben lágyítók és festékeket, amelyeket hígítani, mert ez is egy folyékony;
- A második komponens egy simán beadott cement, amely folyamatos betonkeverőként működik;
- Az oldatba viszünk a homok és zúzott kő;
- Ha műanyag tömeget kapunk, lágyítószereket és pigmenteket adunk hozzá vízben;
- A keverés néhány percet produkál, mielőtt homogén zabkása tömeget kapna.
A megoldás konzisztenciája plaszticitással kell rendelkeznie, de nem túl folyadék. A felvételi résznek jól kell tartania, hogy ne áramoljon, és ne szétesjen a darabokra.
Öntés és vibráció
Haza és nagy otthon, vibrációs nélkül, de ebben az esetben nem lesz lehetséges. Az a tény, hogy még egy nagyon műanyag tömeg sem képes szorosan kitölteni az űrlapokat, és a üregeket nem lehet elkerülni. A hazai pályák esetében születik, de eladásra kerül egy magasabb osztályú termékekre.
A töltés formák vannak telepítve a vibrotole és oldattal töltött a magassága nem nagyobb, mint 4 cm. Színes csempe gyártása során két kompozíciót gyakran készítenek: szín és szokásos. Töltse ki a rétegeket a rétegekben, amely lehetővé teszi, hogy erősebb csempe legyen. Bizonyos esetekben a csempe megerősítése nem törmelék, de a beton rétegek között réteges fémrács.
Indítsa el a vibrostol munkáját, amely körülbelül 5 percnyi tömeget épít. Egyetértés a készségét és távollétében üregek tömeg belsejében látszatát kelti fehér hab a felszínen a betonkeverék.
Torok
Miután az űrlapok nagymértékben tele vannak vibrációs kénnyel, eltávolítják és speciális állványokba költöznek. Az expozíció körülbelül 2 napig kell fordulnia, anélkül, hogy közvetlen napfény lenne. A beton semmilyen esetben sem szabad idő előtt száradnia, így a hőben rendszeresen meg kell nedvesíteni, permetezni a vizet.
Sztrippelés
A burkolólapok előállításának utolsó lépése platform, amelyet a töltés után 2-3 nappal állítunk elő. Óvatosan kell elvégezni, mivel a csempe nyers, és nem szerzett maximális erőt. Az előkezelés előkezelő kenőanyagok egyszerűsítik ezt a folyamatot, így nem szabad megmenteni és kihagyni ezt a lépést. A tartós termékek megszerzéséhez a platform előtt 50-70 fokos hőmérsékletre kell hagynia. Néhány percnyi felmelegedés, és kaphat egy csempe, miután beszélt a gumi xy formáiban. A felmelegedési formák jelentősen növelik a termelési ciklusok számát. Ezenkívül egy ilyen intézkedés segít minimalizálni a házasságot.
Milyen mások olvashatók most: 
A fő tényezők, amelyek miatt a csempe ereje olyan népszerűvé vált - átláthatósága a tárgyalási technológia és az egyszerűség a bevonat javítás, ha szükséges. Az elrendezése a kert vagy gyalogos sétány ebben az esetben súlyos építőipari speciális berendezések lesz szükség, teherszállítás és a nagy számú munkavállalót. A háztartási terület tereprendezését önállóan lehet elvégezni, és nagy mennyiségű munkával elegendő lesz az 1-2 ismerősek meghívására.
Az egyetlen ok, ami azt jelenti, hogy ez a módja a kövezés negatív szempontból, a kiskereskedelmi láncok anyagának magas költsége. Van azonban megfizethető lehetőség a költségek jelentős csökkentésére. A csempe otthon történhet, majd a költsége jelentősen alacsonyabb lesz. Ezért ez a cikk megfontolja, hogyan lehet otthoni burkolólapokat készíteni.
Gyári technológiák
Ipari skálán a vibrolyta, vibropressed és klinker csempe felszabadulása a járdák burkoló járdákhoz történik. Ugyanakkor, a gyártási technológiától függően a termékek minősége sokkal változatos lesz.
A technológia nagyon könnyen használható. Ez azon a tényen alapul, hogy a cement alapú oldatot göndör formákba öntjük, és speciális felületre tömítjük rezgésnek.
Vibropress.
Az ilyen termékeket telített színekkel megkülönböztetik, és alacsony áron értékesítik. Az ilyen burkolólapok ereje és fagyállósága azonban nagyságrenddel alacsonyabb, mint más fajoké.
Vibropressed csempe Készítsen speciális berendezéseket, amelyek nagynyomású betonkeveréket adnak ki. Az ilyen járda erősebb, de drágább a sajtó használatának és a megnövekedett villamosenergia-fogyasztásnak köszönhetően.
A legjobb csempe klinker. A burkolólapok klinker gyártása a kemencében speciálisan elkészített agyagot végzi, nagyon magas hőmérsékleten. A végterméket nagyon tartós, fagyálló és gyönyörű, nem adagolva még szilárd természetes kő is.
De a nagy energiafogyasztás a burkolólapok gyártásához és a drága ipari berendezések használatának szükségessége többször emeli az anyag költségeit.
Berendezések és leltár a munkához
A feltételek egy óvoda gazdaság, speciális ipari gépek, természetesen hiányzik, ezért a technológiai gyártási járólap otthon épül a rezgés pecsét beton. A munka elvégzéséhez a következő berendezésekre és leltárra van szüksége:
- kicsi;
- széles tartály a kész beton elfogadásához;
- homok szitálásához;
- vagy egy másik lapos rezgő felület;
- Öntőformák betonkeverék öntésére;
- gumi kalapács;
- lapátok, vödrök, spatula.
Ezenkívül tartós stabil állványra van szükségünk a csempe üres lapok szárításához.
Szükséges anyagok
Az építőanyagokból:
- cement Brand PC500 vagy PC400;
- mosott vagy folyó homok, előnyösen átlagos frakció;
- kavics frakció legfeljebb 10 mm;
- természetes vagy ásványi pigment;
- kenés az űrlapokhoz.
Ebben az esetben, ha a kavics szennyezett vagy sok porot tartalmaz, akkor meg kell mosni, mert a szennyeződések nem befolyásolhatják a termékek minőségét és a színárnyalatukat.
A munkaplatform megszervezése
Először is meg kell telepíteni a betonkeverőt, a vibrotolot és a racket betonos formák elhelyezésére. Ezek a legnagyobb tételek, és minden cselekvés bekövetkezik közelben.
A betonkeverő, mint a fő felszerelés a burkolólapok előállításához, úgy kell állnia, hogy elegendő hely van a homokos halmok és a kavics közelében.
El kell hagynia egy helyet a vödrök vízzel, vagy összeragadhat egy öntöző tömlőt. A VibrationTola legjobb helye egyenes vonalon van a betonkeverő és a beton formák tárolásához.
A rack beltérben vagy az utcán állhat, de olyan helyen, ahol megbízhatóan védi a közvetlen napfénytől. A rack közelében tárolható.
Gyártási formák
A gyártók különböző anyagokból készült különböző konfigurációk és méretek formáit kínálják. Vásárolhat tipikus négyzetet vagy téglalap alakú, több elem vagy monoblokk formájú kompozitot. Lehet, hogy az egyes termékek egyedi gyártásához csészék, és több lemez egyidejű töltéséhez.
Kívánt esetben a formázóberendezés könnyű lesz. Ebben az esetben kizárólagos termékeket kaphat, amelyeket senki másnak nincs senki. Ehhez különböző anyagokat használnak - fából és polisztirolból fémből és vakolatból.
Fontos megjegyezni, hogy a vibrációs módszer által készített csempe csökkentett szilárdságú és fagyállósággal rendelkezik. Ezért fontos tényező az űrlapok kiválasztásában a mélységük, amely meghatározza a jövőbeni termék vastagságát.
Abban az esetben, házi, vastagsága legalább 40 mm gyalogos utak és járdák, és legalább 60 mm utazási oldalakat vagy parkolók. Az árufuvarozás mozgása az ilyen csempein rendkívül nem kívánatos.
1/3.
A gyártási utasítások
A burkoló lemezek rezgéssel történő előállítása több szakaszban történik, amely magában foglalja:
- betonkeverék készítése;
- formák előkészítése a beton elhelyezése előtt;
- a betonkeverék öntése a vibrációtola formájában és működtetésében;
- a fagyasztott beton időtartama;
- a kész burkolók lopása és raktározása.
A szakaszok mindegyike saját technológiai jellemzői vannak, amelyek közül néhánynak több verziója lehet.
A betonkeverékre vonatkozó követelmények
A konkrét anyagok bizonyos követelmények vonatkoznak. A homokot egy szitán át kell szüntetni az agyagrészecskék, a föld és más nemkívánatos szennyeződések eltávolítására, amelyek csökkentik a beton minőségét. A kavicsnak tisztának kell lennie. Ellenkező esetben vízzel kell öblíteni. A Cement PC300 használata elfogadhatatlan, még akkor is, ha növeli a fokozott arányban.
A csempe erejének növelése érdekében a beton összetétele szintetikus szálakat (fibrovolok) adhat hozzá. Kedves ipari lágyítószereket lehet cserélni folyékony mosószerrel. Az alkalmazott pigmentfestékeknek ellenállnak az ultraibolya számára, és külső munkákra szánnak.
Fibrovolok. A keverék komponenseinek ideális aránya a szakemberek számítására szolgáló csempék gyártására:
- cement PC500 - 21% vagy 30 kg;
- kavics vagy gránit szűrés - 23% vagy 32 kg;
- homokos homok - 56% vagy 75 kg;
- pigment festék - a beton vagy 700 g tömeg tömegének legfeljebb 7% -a;
- ipari lágyítószer C-3 - 0,7% a keverék tömege vagy 50 g;
- víz - a beton vagy 8 liter tömegének 5,5% -a;
- fibrovolocity A beton tömegének 0,05% -a vagy 60 g
Mivel otthon, hogy ellenálljon az ilyen pontos arányok szinte lehetetlen, akkor az oldatot általában a következő számítás alapján állítják elő:
- 1 része a Cementnek a PC500, 1,5 rész kavics, 3 darab homok;
- 1 része a Cement PC400, 1 része kavics, 2,5 darab homok.
Folyékony detergentet adunk hozzá lágyítószerként 1 csésze sebességgel a dagasztáson. A vizet fokozatosan adjuk hozzá, amíg a keverék homogén lesz, és a sűrűség olyan, mint egy vastag tejföl.
Ha száraz pigment festéket alkalmazunk a munkát meg kell oldjuk a víz először, majd adjunk a betont a mennyisége nem több, mint 1,2 liter a Knead.
Kezdetben száraz komponenseket elaludni a keverő berendezés gyártására paversing és vizet adtak hozzá, miután vegyes. Ugyanakkor ajánlott először elaludni a szükséges homok és kavics felét, majd öntsük a cementet, keverjük össze és adjunk hozzá mindent. Ebben az esetben a cement nem ragadja meg a keverő falát.
Az oldat keverése. A hozzáadott vízzel való betonkeverék keverését nem lehet kevesebb, mint 15 perc. A kész deneadert egy vályúba vagy más hasonló tartályba öntjük, és ingyenesen szállítanak szállítást vagy közvetlenül a formákba történő terhelésbe.
Kenési űrlapok. Kész beton elhelyezése formákban
A formanyomtatványokról és azok lehetséges választásáról vagy gyártójáról a fent említettek. Ezért a töltés és a tömítés folyamatát a vibrációs tálcán önmagában ismertetjük.
Annak érdekében, hogy a kész csempe könnyebb eltávolítani az űrlap formájának után, előfeldolgozásra van szükség. Ehhez a belsejéből könnyű gép vagy növényi olaj kenhető. Extrém esetekben vastag szappanoldatot használhat.
Ha a pénzügyi eszközök lehetővé teszik, akkor az üzletekben különleges kompozíciót vásárolhat a kenéshez. Gyorsan könnyebb lesz, de további költségeket igényel.
1/12.
Az űrlapok gyors kitöltéséhez ajánlatos egy alacsony asztalt telepíteni a vibrostol közelében. Lehetőség lesz az űrlapok felhelyezésére és kitöltésre. Ez csökkenti a cementhabarcs mennyiségét egy működő rezgő felületre.
A töltési folyamatot háromféleképpen lehet előállítani:
- A térfogatban festett betonkeveréket egy megközelítésben formákba öntjük, illessze a felületet spatulával és vibrációs rendszerre.
- Kezdetben egy negyed térfogata van elárasztva színes oldattal, és a térfogat többi része tele van hagyományos szürke betonmal.
- A színes réteg a térfogat körülbelül 15-20% -át veszi igénybe, és egy erősítő hálót vagy huzal szeleteket halmoznak a szín és a szürke réteg között, hogy növeljék a termékek szilárdságát és a rétegek legjobb csatlakoztatását.
Az első lehetőség technikailag egyszerű lesz, de nagy mennyiségű festékkel rendelkező konkrét keverék csökkenthető.
A második esetben a tiszta beton a tartós bázis szerepét fogja elvégezni, amelynek eredményeképpen a csempe erősebb. Ezenkívül a festék csökkenésének költsége. Azonban szükség lesz arra, hogy egyidejűleg két különböző megoldást készítsen - színes és szürke, amely bonyolítja a termelési technológiát.
A harmadik lehetőség lehetővé teszi, hogy megkapja a legerősebb és gyönyörű csempe, de még nehezebb. Végül a technológia kiválasztása ebben az esetben csak Öntől függ.
A csempe festési módszerei
A burkolólapok felületén színes árnyalatok beszerzése négy különböző módszert alkalmazunk:
- A csempe a térfogat egészen színes betonból készül;
- A termékek kétrétegű, ahol a csempe felső rétege színes oldatból készül, és a tömeg többi része hagyományos szürke betonkeverékből származik;
- Mielőtt beton a beton az öntőformában, belső felülete vízalapú színezéssel borít;
- Felület.
A burkolólapok gyártásának legeredményesebb színét az első két módon alkalmazzák, de pénzügyi szempontból kellően költségesek. A negyedik lehetőség lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg, de a felületről a felület könnyen varrva lesz, amelynek eredményeképpen rendszeres színűnek kell lennie.
A rezgéscsillapító kötött betonkeverékkel rendelkező formák. Töltött formák telepítése rezgő platformon
A szükséges formanyomtatvány kitöltése után a vibráció felületére kerülnek. Ugyanakkor megengedett, hogy az egyiket egy másikra, de legfeljebb 2 sorba helyezzük.
A burkolólapok rezgéskezelése lehetővé teszi, hogy minden levegőt és minőségi kompakt betonkeveréket préseljen. Ha a rezgés folyamatában erős megoldás lehívás következik be, akkor hozzá kell adni az üres szabad tálhoz, és összehangoljuk a felületet spatulával.
A betonkeverék tömörítésének minősége miatt a termékek szilárdságának és fagyállósága, és azt jelenti, hogy tartósságukat. Ezért a vibrációs kezelés folyamatának folytatnia kell a szükséges időt. A pontos időtartam a motor oszcillációjának és teljesítményének gyakoriságától függ, és kísérletileg (átlagosan 40-120 másodperc) van meghatározva.
Házi vibráció. A fagyasztott beton folyamata
A vibrációs táblázat feldolgozása után a töltött formát át kell adni a tárolóállványra. A rack polcainak ellenállnak egy nagy súlyterhelésnek, és maga a mellékletnek az árnyékban kell állnia, kivéve a közvetlen napfény felületének érintkezését.
A folyamat elsődleges felfogni beton gyártása során járólap történik 12-18 óra, de a teljes kikeményedése véget ér csak azután 72-96 órán át, függően a hőmérséklettől és a levegő páratartalma. Csak akkor folytatható a termékek kivonásával a formákból és azok tárolásáról.
A késztermékek hamis és további tárolása
Rasal képződés. A késztermékek eltávolításának folyamatát a beton öntése után a beton öntése után dfalformnak nevezik. Gondosan meg kell tenni, hogy ne károsítsák a lemezeket, és fenntartsák az újrafelhasználás lehetőségét.
Ha a formák belső felületét feldolgozták a beton feltöltése előtt, akkor a gyors képződés nem lesz olyan bonyolult, különösen a lágy modellek használata esetén.
Ha szövődmények fordulnak elő, akkor javasoljuk a forró víz külső oldalának feldolgozását. A műanyag vagy szilikon anyagok bővülnek a forró vízből, és felszabadítják a csempe. A tombolás során megengedett, hogy megérintse a gumi kalapács formáit és csempét
A vágócserépeket raklapon tárolják, megfigyelve az öntettel az egyes termékek között. A raklapon lévő köteg magassága nem haladhatja meg az 1,2 métert. Ez a feltétel lehetővé teszi, hogy biztosítsa a súlycsökkentés csempét a súlyterhelés miatt.
Következtetés
Amint láthatja, lehetséges, hogy a burkoló lemezeket saját kezével, mivel ez a technológiai folyamat nem túl összetett, és nem igényel különleges ismereteket a művésztől.
Az önkészítő csempék fogyasztása. Igaz, a sikeres munka, akkor szükség van az ilyen berendezések gyártására járólap, mint egy betonkeverő és vibrationtol, de lehet megvásárolni, bérbeadás vagy csináld magad. A legfontosabb dolog az, hogy minőségi eredményt szerezzen - pontos megfelelés a technológia és a magas színvonalú nyersanyagok használatával.