Tűzálló kamra beton. Hőálló beton készítése saját kezével

A tűzálló betonok refrakter aggregátumok és cementek keveréke, amelyek megszilárdulnak, olyan kőszerű anyaggá alakulnak át, amely hosszú távú, magas hőmérsékletű expozícióban tartós mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A közelmúltban a növekvő mennyiségű tűzálló iparágban rombolt tűzálló termékeket termel. Ezeket az alapon tűzálló betonnak tekinthetők, hogy a hagyományos betonnal analógiával egy tűzálló töltőanyagból állnak, szokásos hőmérsékleten inert, és egy ásványi vagy szerves eredetű kötőanyagot tartalmaznak.

A tűzálló beton különbözik a szokásos betontól, először is, elsősorban a tűzálló és elegendő szilárdság a magas hőmérsékleten; Másodszor, a magas hőmérsékletnek kitett munkafolyamat során működőképes tulajdonságaikat megszerzik. Az ilyen típusú tűzállóság széles körben elterjedt, mert nincs összetett és drága technológiai folyamat - a termelésük technológiájában történő tüzelés.

A tűzálló beton nagy blokkok vagy monolitikus bélésformák formájában készült, amely lehetővé teszi az ipari kemencék építését és javítását.

A tűzálló beton néhány előnye van az égett tűzálló termékeken:

1) A monolitikus betonbélésben nincsenek varratok a monolitikus betonbélésben, és nagybeton blokkok használata esetén a varratok száma jelentősen csökken;

2) A hagyományos tűzálló termékek tüzelése általában oxidatív közegben fordul elő, és az égetett termékek fázisösszetételét ezek vagy más komponensek oxidált formái jellemzik. Ezeket a refraktereket a legtöbb esetben a redukáló közegben szolgálják fel olyan hőmérsékleten, ahol az oxid formák instabilvá válnak. Ezért a kiszolgálás bármely típusának égett termékeiben a fáziskompozíció változásai előfordulnak, az ásványi anyagok volumenének gyakori változása, amely a termékerő elvesztéséhez vezet. A tűzálló betonban a fáziskompozíció változása csak az inert aggregátumban történik;

3) A ventilátor termékek gyártása során a magas hőmérsékleten kialakított folyékony fázisból származó ásványi anyagok kristályosítása. A szolgáltatás szempontjából a fordított folyamat megfigyelhető - ezeknek az ásványoknak feloldják a folyékony fázisban. Mivel az anyag specifikus mennyisége a folyékony és szilárd állapotban különböző (az oxid-anyagok olvadékának térfogata körülbelül 10% -kal több, mint a szilárd anyagok térfogata), akkor az ásványi anyagok kristályosítását egy submikroszkópos porozitás kíséri, amelyet egy A refrakter szabad energiájának növekedése, és ezért megnövekedett reakció kapacitása.

A tűzálló betonban ez a jelenség hiányzik.

A tűzálló beton mindig hőállóbb és kevésbé hővezető, amely megfelel az észlelt termékek kémiai összetételének. Ugyanakkor a tűzálló beton mindig kevésbé tartós, különösen a kopás.

Tűzálló betonok: elég gyorsan megoldani a szokásos hőmérsékleten; HEISISE, hogy elveszítse az erőt, amikor felmelegítik a keményedő termékek felbomlásának hőmérsékletét, majd a részleges szinterelés eredményeként nagyobb hőmérsékleten növelje; elegendő hőállósággal és tűzálló; Van egy kis zsugorodás a szárítás és a tüzelés ideje alatt, meglehetősen magas deformációs hőmérséklet terhelés alatt.

Így a betonhoz specifikus első két követelmény. A többiek bármilyen tűzállóvá válnak.

A tűzálló beton technológiáját a terminológia, némileg különbözik a tűzálló kerámiák területén alkalmazott terminológiától.

Tűzálló porok által elválasztott frakciókat, amelyeket tűzálló beton készítésére használnak, az aggregátum (nagy, kicsi, vékony). A beton- és száraz kötőanyagok előállításához szükséges összes frakciót tartalmazó tűzálló porok száraz betonkeverékek. A keverékeket vízzel vagy folyékony kötéssel együtt betonkeverékeknek nevezzük. A tűzálló betéteket a termékek típusú termékei szerint osztályozzák, a termelésükben használt kötőanyagok és inert aggregátumok szerint.

Termékek típusa:

1. égett termékek;

2. nagy blokkok;

3. A nyomtatott vagy keretes tömegek monolitikus bélései.

Az alkalmazott kötőanyagok típusának megfelelően megkülönbözteti:

Az aggregátum típusával a tűzálló beton megkülönbözteti:

1. DynaSy (valójában dinamikus, kvarc stb.);

4. Korund;

Az aggregátum összetételében lévő beton elosztója nagyszerű.

Bármilyen tűzálló saucelluláris anyag összesített.

A töltőanyagokat a tűzálló forrásanyag frakcióján zúzással és rezidenssel kapják meg. A finom aggregátumot a labda és a csőmalmok tartalmazzák. A konkrét keverékeket hagyományos betonkeverőkben állítjuk elő.

A monolit szerkezetek beton fektetik tehetetlenségi vibrátorok, és blokkolja a megfogalmazott rezgés modellek.

A tömörítés szilárdságától függően a beton 100, 150, 200, 250, 300 és 400 márkákra osztható. A tűzálló beton szilárdságának elvesztése, ha bizonyos hőmérsékletekre melegítik, a kötőanyag bomlása miatt a beton erejéhez fűződő beton erősségével kapcsolatban a fűtéshez. A beton szilárdságának legnagyobb vesztesége 900 és 1100 ° C közötti hőmérsékleten figyelhető meg. Ezen a hőmérsékleten a betonkomponensek szinterelése és ismét növeli az erősséget (23. ábra).

A tűzálló beton szerkezetének kialakításának folyamata három egymást követő összefüggésű folyamatból áll:

1) keményedési -.Processzorok alacsony hőmérsékleten (legfeljebb 300 ° C);

2) Diszperzió (vagy keményedési) - az átlagos hőmérsékleten (kb. 300-1100 ° C) előfordul;

3) Szintering - magas hőmérsékleten előforduló folyamat (\u003e 1000 ° C).

Ábra. 23. A tűzálló beton tömörítésének megváltoztatása a vékony zsírtartalmú adalékanyag típusától függően

1-portland cement a földi granulált salakkal; 2 - ugyanaz, Shamot; 3- Ugyanaz, a földi kvarc; 4. ugyanaz, adalékanyagok nélkül; 5. ugyanaz, a Chromit

Ezeknek a folyamatoknak a közös tanulmánya lehetővé teszi, hogy kiválassza a szalagok optimális összetételét és meghatározza a leginkább racionális technológiát, amely biztosítja a tűzálló beton nagy tulajdonságait különböző hőmérsékleteken a működési körülmények között.

A beton keményedésének folyamata az alkatrészek kémiai kölcsönhatása, a kémiai vegyületek átkristályosítása vagy hidratálása. Az első és a második folyamatok jellemzőek a levegő-keményedő kötőanyagok, az utolsó hidraulikus kötőanyagok.

A lágyító a szerkezet beton hidraulikus kötőanyag a középső hőmérséklet-tartományban elsősorban a kiszáradás és bomlása kalcium-hidroszilikátok. Bundle bomlási folyamatok figyelhetők meg a legtöbb betonban a levegő-keményedő kötőanyagokon (folyadékok, magnézium, szulfát stb.).

Elterjedt beton a közelmúltban a foszfátkötegeken. Ezt azzal magyarázza, hogy a 400-1000 ° C-os hőmérsékleten elég nagy szilárdságúak, azaz az adott hőmérsékleti tartományban, a szokásos beton alacsony erősségében.

Kötegek tűzálló betonhoz. Jelenleg az ortofoszforsav (H3PO4) alapján számos kötőanyag ismert: alumíniumofoszfát (A. F. E.), magnézium, kalcium, króm, vas, cirkónium-foszfát.

28. táblázat: A tűzálló beton kompozíciói és tulajdonságai

Aggregátum	Vékony szivattyú adalék		Refrakter, ° C	Deformációs hőmérséklet 2 kgf / cm1-es terhelés alatt (0,02 - N / cm2)	Terminálszolgáltatási hőmérséklet egyoldalas fűtéssel *
4% -os tömörítés	megsemmisítés
Nagy generáló beton
Viooclin-fokozatú szégyen	Hiányzó	Nagymelegedő cement
Magnezokromit tégla csata		Periclase cement
	Krómozott és magnezit	Portland Cement I\u003e 1770
Korund vagy magas minőségű tengely	Hidrát alumínium
Tuglavayebetones
	Hiányzó	Glind-fokozatú cement
Chrome I Chromit	Folyékony üveg 1700.
A magnezit téglák csata	A magnezit téglák csata
Vontatószállító beton
Shamot osztály SB	Shamot osztály SB	Portland Cement
		Folyékony üveg adalékokkal

Alumíniumfoszfát és magnézium-foszfát szalagok voltak a legnagyobb terjedését a termelés tűzálló beton.

Az alumíniumfoszfát szalagok az alumínium-foszfátok kolloid oldatai az alumínium-oxid-hidrát kölcsönhatásának eredményeképpen híg ortofoszforsavval. Háromféle aluminofoszfátszalagot fogyaszt a hidrogéncsere fokozattól függően:

1. Az önmagában alumenzát Al (H2PO4) 3. Elkészítjük 14% -os alumínium-oxid-hidrát Al (OH) 3 (alumínium-oxid és γοο) és a műszaki 66% -os ortofoszforsav 86% -át. Az oldat sűrűsége 1,54-1,55 g / cm3.

2. Az Alumenzát AL (HPO4) 3-as oldatát 21% -os alumínium-oxid-hidrát elegyéből és a műszaki 50% -os ortofoszforsav 79% -át állítjuk elő. Az oldat sűrűsége 1,49-1,51 "g / cm3.

3. A fejlesztés a háromfokozatú aluminosphate Al3 (PO4) 3 állítjuk elő a keveréket 22% alumínium-oxid-hidrát és 78% a technikai 50% -os ortofoszforsavat.

Ezeket az oldatokat a tűzálló beton gyártásának helyén állítják elő. Ehhez a műszaki timföldhidrát van öntve a golyósmalmok részecskéket kapunk kevesebb, mint 60 jim, és elalszik egy saválló reaktor híg ortofoszforsav, folyamatos keverés mellett. A megoldás legfeljebb két hónapig tárolható.

A magnifoszfát-kötegeket az alumínium-foszfáthoz hasonlóan állítjuk elő.

A helyőrzőnek csak olyan nagyszabású anyagokat használunk: korund, a korundum és a magas fokozatú refrakterek, a króm és a króm-magni küzdelme. Az aggregátum gabonatermékét a beton és a tűzálló technológia általános követelményei alapján választják ki (28. táblázat).

Ábra. 24. A nagy blokkokból származó robbanó kemence légmelegítő falainak bélése

1-hőálló beton; 2- Tűzálló falazat

A tűzálló beton hatóköre meglehetősen kiterjedt. Például a Portland Cement betonja a fűtési zóna és a hűtő alagút kemencék falak és szakaszainak felszerelésére használható kerámiák előállításához, az olajfinomító kemencéiégető kemencében, a gőzkazánok tűzhelyeiben. Betonok az alumínium-oxid és magas minőségű cement cement shamot használják szigetelésére hűtők a boltozata Acélolvasztó kemencék, beton periklász cement - az egyes csomópontok a Marten kemencék. A tűzálló beton foszfáttal kötegek használják, mint a bélés a légfűtő kohók (ábra. 24), a homlokfalak a függőleges csatornák a Marten kemencék, indukciós kemencék olvasztására ezüst, cink, réz és alumínium ötvözetek, stb

A munka tartalmazza: 26 oldal, 5 asztal, 1 blokkdiagram.

Kulcsszavak: beton hőálló, betonkeverék, hőálló betongyártás, minőségi mutatók, fogyasztói tulajdonságok, minőségellenőrzés, szabványok.

A hőálló beton fogyasztói tulajdonságait definiálják. Amikor tanulmányozása és leírja a technológia a termelés hőálló beton, a jellemző nyersanyagok, a gyártási folyamat fő szakaszai vannak megadva, az elemzés a blokkvázlata a termelés hőálló beton van adva, a befolyása a technológia, A termékminőségre vonatkozó nyersanyagokat azonosították.

Megfelelő szabványokat vizsgáltunk a hőálló beton normalizált minőségi mutatóinak meghatározására.

Kapcsolódó kérdések a hőálló beton minőségének ellenőrzésének, a késztermékek elfogadásának, szállításának és tárolásának szabályai.

Bevezetés

A beton egy mesterséges kőanyag, amely a betonkeverék öntése és megszilárdítása következtében kapott. A betonkeverék nevezzük műanyag keveréket összekeverjük, hogy homogén állapotban, amely egy kötőanyagot, vizet, aggregátumok és speciális adalékanyagok, amelyek viszonylag könnyen vesz bármilyen formában, majd spontán módon megy át az ősi állapotba. Így könnyen beszerezhető az adott formában lévő kőszerkezetek és termékek.

A betonkeverék összetételét oly módon választják ki, hogy a beton keményedésének ilyen állapota alatt a meghatározott tulajdonságok (szilárdság, fagyállóság, sűrűség stb.).

A beton az egyik legősibb építőanyag. Az ókori Róma például számos komplex mérnöki struktúrát építettek a betonról a mészre. Úgy vélik, hogy az egyiptomi piramisok belső részének blokkjai is konkrét kötésből készülnek, amelyben a mész szolgált. Azt is, hogy a nagy fal egy része, számos struktúra építésére használt konstrukciót is használták.

Azonban a széles körben elterjedt használata konkrét kezdődik csak a második felében a XIX században, miután a fejlesztés az ipari termelés portlandcement, vált a fő kötőanyag beton és vasbeton szerkezetek. A hőálló beton létrehozásának fejlesztési és elméleti kérdéseiről szóló tanulmányokat 1933-1934-ben indították el. Különösen releváns munka a hőálló betonban a nagy hazafias háború alatt volt. Ebben az időben először a Portland Cement alapú hőálló beton megszerzésének elméleti alapjait megalapították.

A modern építőipari berendezések új nagy igényeket mutatnak a kötőanyagokról. A betonkeverékek és beton előállítása a gyökérben megváltozott.

Jelenleg a fő feladat a kutatók ezen a területen az új, még hatékonyabb típusú hőálló beton, a termelés, ami megment a drága és ritka nyersanyagok, csökkenti az üzemanyag-fogyasztást és az energiaforrások és a munkaerő-költségek.

A modern építés elképzelhetetlen beton nélkül - a beton a fő építőanyag lett. Ezt a gazdaságának, a súlyos nyersanyagok technológiai és rendelkezésre állásának magyarázza.

1.Hőálló beton alkalmazása a termelés és a fogyasztás területén

A jobb oldali hőálló betonok az építkezés, a petrolkémiai és vegyipari iparágak, az energiaipar, az építőanyagipar, stb. Főbb helyét vették igénybe. beleértve az alapjait termikus egység - alapjait tartomány és Martin kemencék, füstcsövek, alagút kemencék és kocsik építésére anyagok vállalkozások, föld alatti föld gáz agyvérzés, gyűjtők, porkamrák, különböző reaktorokban, üvegszálas kemencék, gázelosztó rácsok, petrolkémiai kemencék , olajfinomítás és egyéb ipari kemencék.

Hőálló betonokat használnak az épületek és szerkezetek különböző épületelemeihez. Ezek közül a falak és a cserélhető épületek átfedéseit, a hidak, a gazdaságok, a lebegő szerek közötti átfedik. A vasbeton építési struktúrák teljes termelésében a porózus aggregátumok hőálló betonból származó termékek jelenleg körülbelül 10%, és a felszabadulásuk további növekedése van.

A termékek használatát hőálló beton lehetővé teszi, hogy megszilárdítsa a rögzítő elemeket, csökkenti a teljes tömege struktúrák minőségének javítása építési és növeli a termelékenységet. A beton tömegének csökkenésével 10% -kal, a szerkezet költsége körülbelül 3% -kal csökken. A hőálló beton használata 30 ... 40% -kal csökkentheti az épületek tömegét, mintegy 20% -kal csökkenti az építés összetettségét, 30 ... 40% -kal csökkenti a szállítási költségeket, legalább 6 .. . 10% Csökkentse az építési költséget.

Nehéz konkrét termékeket tudnak a felhasználási területe, de van egy jelentős hátránya - megnövekedett súlya termékek, amelyek negatívan érintette építési munka, azaz szükség van, hogy a további pénzügyi és munkaerő-források.

2.A hőálló beton besorolása

2.1 A betonok minősülnek

A kinevezéshez:

a) konstruktív;

b) különleges (hőálló, kémiailag tartósan, dekoratív);

-a keményedés feltételei szerint;

-a pórusképződés módszere szerint;

-kötőanyagok és szilícium-dioxid alkatrészek.

2.2 Hőálló betonok osztva:

-célból - strukturális, hőszigetelő;

-struktúrával - sűrű nehéz és könnyű, celluláris;

-szerint a típusát fanyar - a portlandcementet és fajtáinak (gyors-keményedő Portland cement, Slagoportland cement), a-aluminát cement (alumínium-oxid, és high-grade), a szilikát kötőanyagok (folyékony üveg keményítőszer, szilikát és a keményítő);

-Úgy néz ki, mint egy vékony szakállas adalék - Chamotte, Cordier Golothekovkova, Ceramzitic, Alalloporitic, Magnesial, Periclase, Aluminumkromit;

-az aggregátum típusával - kamoly, mullit koordinált, korund, magnézium, karbonund, cordierite, kialált, salak, zolothelkov, bazalt, diabaz, andesitikus, diorit, ceramzita, agaloporite, perlit, vermikulit, konkrét csatától.

A munkában a gazdasági és statisztikai osztályozást alkalmazzuk, amely a Fehérorosz Köztársaság Ipari és Mezőgazdasági Termékei "nemzeti osztályozója" (OKPRB) képvisel. Ez része az egységes besorolási rendszernek és a Fehérorosz Köztársaság technikai és gazdasági információinak kódolása.

Az OKPRB-ben egy hierarchikus módszert alkalmaznak, hat osztályozási és egy közbenső lépéssel.

OKPRB osztályozás

D. szakasz A feldolgozóipar termékei

Alszakasz DI. Egyéb nemfém ásványi anyagok

26. szakasz. Egyéb nemfém ásványi termékek

26.6. Csoport. Termékek betonból, vakolatból és cementből

26.61. Osztály. Betontermékek építési célokra

A nemzetközi gyakorlatban széles körben használják az "Külföldi gazdasági tevékenységek árucikciós nómenklatúráját" (TN VED). A TN VED szerkezete 9 digitális decimális jelekből származó áruk kódolásából áll, amelyek közül 1-6 az NGS szerinti áruk jelölésének megfelelő szintje, 7-8 kibocsátás megfelel a Knes-i áruk kódolásának . A 9. szint nulla marad, célja a nemzeti áruk azonosítása.

Osztályozás a TN VED-re

XIII. SZAKASZ. Kőből, vakolatból, cementből, azbesztből, csillámból és ilyen anyagból származó termékek; Kerámia termékek, üvegek és termékek.

68. csoport. Kőből, vakolatból, azbesztből, csillámból és hasonló anyagból készült termékek.

6810-es pozíció. Cementből, betonból vagy mesterséges kőből készült termékek, fegyvertelen vagy megerősített: csempe (csempe), lemezek, téglák Hasonló termékek.

2.3 A megengedett legnagyobb felhasználási hőmérsékleten történő osztályozás

2.1. Táblázat. Osztályok rendkívül megengedett felhasználási hőmérsékletekhez

A beton egy rendkívül megengedett felhasználási hőmérsékleten a terhelés alatt álló deformáció és a deformáció hőmérséklete határozza meg.

3.A hőálló beton fogyasztói tulajdonságai

Hőálló beton esetén a fő minőségmutatók: tömörítési szilárdság, rendkívül megengedett felhasználás, hőállóság, vízálló, fagyállóság, átlagos sűrűség és zsugorodás.

A nyomószilárdság az a képesség, hogy a szilárd anyag ellenálljon a pusztításnak, ha a mellékelt külső erő alkalmazza. Az erő az anyag, a valódi összetétel, a páratartalom, a terhelés alkalmazásának és sebességének függvényétől függ.

A hőállóság az anyag képes ellenállni anélkül, hogy megsemmisülne egy bizonyos mennyiségű éles hőmérsékleti ingadozást. A tulajdonság mérésének egysége, amelyet számos hőszigetelő és tűzálló anyag esetében meghatároznak, a hőváltozás mennyisége.

A vízállóság olyan tulajdonság, amely jellemzi az anyag képességét a víz nyomás alatt. Ez a tulajdonság különösen fontos a hidraulikus szerkezetek (gátak, gátak, mólok, hidak) építésében, tartályok, tartályok, talajvíz jelenlétében.

Fagyállóság - Az anyag azon képessége, hogy az erősségét több, víz-telített állapotban és vízben felolvasztja. Az alternatív levegő hőmérséklete (közúti felületek, fali anyagok) által működtetett anyagok esetében a fagyállóság az egyik legfontosabb tulajdonság, amely biztosítja a tartósságukat. A szervezet képes ellenállni a fagyos megsemmisítésnek, elsősorban a bizonyos mennyiségű zárt pórus szerkezetének jelenléte, amelyben a növekvő jégkristályok nyomása alatt a víz egy részét megnyomja. Így az anyag fagyállóságát meghatározó fő tényezők a szerkezet mutatói, amelyeken a víz telítettségének mértéke és a jégképződés intenzitása a pórusokban.

Az építés során az anyag fagyállóságát kvantitatívan becsüljük az F márkával, vagyis az alternatív fagyás és felolvasztás ciklusainak száma, amelyek a mintáknak ellenállnak, anélkül, hogy csökkentenék az 5 ... 25% -os szilárdságot és tömeget ... 5% az anyag céljától függően. A következő bélyegek telepítve vannak: nehéz beton - F50 ... F500, Könnyű beton -F25 ... F500.

Az átlagos sűrűség az anyag térfogatának tömege természetes állapotban, üregekkel és pórusokkal. Az átlagos sűrűsége természetes és mesterséges anyagok széles skálán mozog - a 10 kg / m 3 polimer levegővel töltött myps legfeljebb 7850 kg / m3-ben a nehéz beton és 7850 kg / m3 az acél. Az átlagos sűrűség értékeit az épületszerkezetek gyártására, a járművek kiszámítására, emelő- és szállítási felszerelések kiszámítására szolgáló anyagok kiválasztására használják. Az átlagos sűrűség jellemzi az anyag szilárdsági tulajdonságait. Ugyanazzal a kompozícióval, annál nagyobb az átlagos sűrűség, annál erősebb az anyag.

Zsugorodás - az anyag térfogatának csökkenése, amikor egy folyékony állapotból szilárd anyagból átmennek. A zsugorodás jellemzi a beton térfogata változását, amikor a keményedés és a cementkő dehidratálásához kapcsolódik. Általában 0,2-0,5 mm / m, és növeli a cementkő tartalmának növekedését és a betonkeverék kezdeti víztartalmát. A zsugorodás nem normalizált, de figyelembe kell venni a hatalmas objektumok átalakítását.

A maximális megengedett alkalmazási hőmérséklet a maximális hőmérséklet, amelyen kívül ez a termék nem használható.

4. Hőálló beton és technikai és gazdasági értékelésének technológiája

A hőálló beton olyan kötőanyagot (amelyben az ásványi vékony szivattyúzási adalékanyagot is bevezetésre a szükséges esetekben), vízzel (vagy más walp) és hőálló aggregátumok. A hőálló betonból származó gyártási termékek technológiája számos olyan funkcióval rendelkezik, amelyek a forrásanyagok és a betonkeverékek tulajdonságai közötti különbséggel járnak.

Szigorúbb követelményeket bemutatják a készítési technológiájára hőálló beton, mint a technológia a közönséges beton: egy megnövelt tisztaságú az aggregátum van szükség, a tűzálló és tűzálló adalékanyagok, mészkő, homok, nem engedélyezettek, mert vezet a beton megsemmisítése a fűtés után. Ezt figyelembe kell venni az anyagok tárolásakor és a betonkeverékek gyártásának tárolásánál.

Kétféleképpen kell előkészíteni a hőálló betétet - az egyes komponensektől és a kész száraz beton keverékektől. Az utóbbi előnyösebb, mivel előzetesen a gyári főtt száraz beton elegyet hozzáadjuk csak vizet vagy a zár. Ez garantálja a hőálló beton kiváló minőségét, és kiküszöböli az eltömődés lehetőségét.

A száraz keverékek előkészítéséhez a töltőanyagokat legfeljebb 0,1% -kal szárítjuk, összezúzzuk, zúzzák és eloszlatjuk a frakciót. A kezdeti komponenseket ezután adagoljuk, keverjük össze egy keverővel (víz nélkül) és csomagolva zsákokban.

Ahhoz, hogy növeli az ellenállást a beton hevítve be annak összetétele, vékony zsírtartalmú adalékanyagok a krómérc, chamoite harci, magnezit tégla, andesitis, szemcsézett fúvatott és mások használják, mint a kis és nagy aggregált. Et al. Mint rendesen kiválasztott kötőanyagok és aggregátumok , A beton hosszú ideig ellenállhat, nem pusztítva, a hőmérséklet legfeljebb 1200 ° C. A pecsét vibrációval, dörzsöléssel, nyomással stb.

A működés feltételeitől és hőmérsékletétől függően előállított anyagok kiválasztása. A folyékony üvegre való betonokat nem használják gyakori vízzel való expozíció és a Portland cement körülmények között, savas agresszív környezetben.

A Portland Cement vagy az alumínium-oxid cementek betonkeverékeinek előállítása során egy ilyen szekvenciát megfigyelünk: egy adott mennyiségű vizet öntünk a keverőbe, a keverés közben más komponensek betöltődnek és 2 ... 3 perc. A gyártása gázbeton, amelyben az aggregátumok hiányoznak, keverés után, a víz-alumínium szuszpenziót felvisszük, és összekeverjük járulékosan 1 ... 2 perc.

A szilikát-csomóból készült betonkeverékek előállítása SLLABASTAIN-ban van előállítva, ahol azokat szilikát-lubbin, vékony zsírtartalmú adalék, marószóda és víz tömegével töltik be. Az így kapott iszapot szivattyúzunk a fürdő, fűtött, a zo ... 35 ° C, és betápláljuk a keverőbe, amelybe, és a keverési mechanizmussal, a töltőanyag, a víz-submineneuine felfüggesztés és nephower iszapot, vezették be a Keverési mechanizmus. Az elegyet 2 ... 3 percig keverjük. A fém formákat a cellás betonból származó termékek öntésére használják. A formában a keverék ellenáll 2 ... 3 h.

A keményedés termékek a hidro-celluláris cement jelentkezik 1 napon hőmérsékleten 18 ... 20 ° C és a páratartalom 90 ... 100%, a portlandcement, a keményedés a termékek halad hőmérsékleten 8 o. .. 9O ° C és páratartalom 90 ... 100%, és a szilikát-csomó termékeket az autoklávban keményítik. Hőálló betonok előkészítése során hajlamosak korlátozni a víz és folyékony üveg mennyiségét. A kúpos csapadéknak nem lehet több, mint 2 cm, de merevség - legalább 10 s.

A különböző készítmények Portland cementjét egyoldalas fűtéssel használják, maximum 1700 ° C-os hőmérsékleten, agyag cementen és folyékony üvegen - akár 1400 ° C-ig.

Hőálló beton készítésének blokkdiagramja, a legelőnyösebb technológia

Termelési szakaszok:

.Szárítás a páratartalomra 0,1%, zúzás

és diszperzió a frakcióban;

.A forrásanyagok adagolása

keveréke őket a keverőben;

Keverés;

.A betonkeverék rögzítése.

5. A hőálló betonra vonatkozó szabványok, normalizált minőségi mutatók a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően

A következő szabványokat alkalmazzák a hőálló betonra:

GOST 20910-90 "Hőálló betonok. Műszaki feltételek »

GOST 20910-90 "Hőálló betonok. Műszaki feltételek: "A hőálló betonra vonatkozik, amely 1800 ° C-ig használható üzemi hőmérsékleten használható.

Követelmények GOST 20910-90 "Hőálló betonok. Műszaki feltételeket kell betartani a jelenlegi szabványok, a technikai feltételek, a projekt és a technológiai dokumentáció új, felülvizsgálata, valamint a konkrét beton és vasbeton konkrét termékek és struktúrák, monolitikus és gyűjtő-monolitikus struktúrák kidolgozásában.

GOST 20910-90 "Hőálló betonok. A technikai feltételek "nem vonatkozik a tűzálló betonokra.

Műszaki követelmények a GOST 20910-90 "betonok hőálló. Műszaki feltételek »

A betonoknak meg kell felelniük a GOST 20910-90 "hőálló betonok követelményeinek. Műszaki adatok „és biztosítják a termékek gyártásához, szerkezetek és építési szerkezetek, amelyek megfelelnek a követelményeknek a szabványok vagy műszaki feltételekkel, tervezési szabványok és projekt dokumentáció ezekre a termékekre, minták és szerkezetek.

Fő beállítások

A konkrét nevek tartalmazzák a főbb jellemzőket:

-beton típusa (BROTON hőálló);

-a kötőanyag típusa (P - Portland Cement, A - Aluminate Cement, S - szilikát kötőanyag),

-betonosztály a nyomószilárdsághoz (BL -B40) és a betonosztály a legnagyobb megengedett használati hőmérsékleten (az és18-tól).

BR A B35 I16 a hőálló beton az aluminát cementen, a B35 osztály a nyomószilárdsághoz, az 1600 ° C-os alkalmazás hőmérséklete.

A BR S B25 és13 hőálló beton a szilikát kötőanyagon, a B25 osztályú nyomószilárdság érdekében, használjon hőmérséklet 1300 ° C.

Jellemzők

A konkrét konkrét találkozók esetében a fő minőségi mutatók:

-nyomószilárdság;

-legnagyobb megengedett alkalmazási hőmérséklet;

-hőállóság (termikus ellenállás);

-vízálló;

-fagyállóság;

-Átlagos sűrűség;

Zsugorodás.

A tervezési korszakban lévő betonerősséget az ST Sev 1406 szerinti nyomószilárdság osztályával jellemzi.

Beton esetén a következő osztályokat nyomószilárdsággal kell felszerelni: B1; B1.5; 2-nél; B2.5; B3.5; 5-kor; B7.5; Bio; B12.5; B15; 20-ban; B25; Pis; B35; B40.

A nyomószilárdság osztályát minden esetben előírják és ellenőrizzük.

Előre gyártott beton- és vasbeton termékek gyártása során a beton kialakítása van beállítva, és amikor a monolitikus szerkezetek és szerkezetek - konkrét erősségűek egy közbenső korszakban.

A beton nyaralási szilárdsága legalább 70% -os normalizált, a köztes korszakban konkrét erősséget tervezi tervezési és műszaki dokumentációval.

Beton esetén a következő osztályok a maximális megengedett használati hőmérsékleten vannak beállítva a táblázat szerint. 5.1.

beton cement hőálló

5.1. Táblázat. Osztályok rendkívül megengedett felhasználási hőmérsékletekhez

Beton osztály egy rendkívül megengedett hőmérsékleten alkalmazható megengedett hőmérsékleti alkalmazás, 0Class beton egy rendkívül megengedett hőmérsékleten alkalmazható megengedett alkalmazási hőmérséklet, 0S3300A121200I6 600I131300I7700A141400A8800A151500A900I171600A1111700I

Az I13-I18 maximális megengedett felhasználási hőmérséklete csak a nem hordozó termékek és szerkezetek esetében telepítve van.

Az osztály beton a maximálisan megengedett hőmérséklet a használat határozza meg az értékeket a maradék szilárdságának és a hőmérséklet a deformációs terhelés alatt táblázatban megadott. 5.2.

5.2. Táblázat. Az osztály a beton legnagyobb megengedett használati hőmérséklete határozza meg az értékeket a maradék erejét és a hőmérséklet a deformáció terhelés alatt

Beton osztályban a maximális megengedhető hőmérséklet a használata a kötési maradék szilárdság,%, nem kevesebb, megfelelő hőmérséklet a százalékos alakváltozás a terhelés alatt, ° C, nem kevesebb, mint 440 vagy megsemmisülése 3r80 - and6S80Р50I740 and8R. A30 - S70I9R30900950A10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A3012701340S50I14 A 3013601420I151450I161510S70 - И17А301600i181650

Betonhoz osztályok-and8, a hőmérséklet a deformáció terhelés alatt nem kerül meghatározásra.

Az I15-I18 betonosztályok esetében meghatározzuk a 4% -os deformáció hőmérsékletét.

A beton maradék szilárdsága függ a kötőanyag típusától, a fűtés hőmérsékletétől, és a beton szilárdságának százalékos aránya, miután a megengedett hőmérsékletet a-és7-es osztályok osztályaihoz és a fűtés után A 800 ° C-os hőmérséklet az I8-I18 osztályok osztályaihoz a betonerősséghez a tervezési életkorban.

A concretees átlagos sűrűsége 1500 kg / m3, és még gyártására szánt szerkezetek és termékek, amelyekre az követelményeket vízállóság szabnak, a következő vízálló fokozat vannak beállítva: W2, W4, W6, W8.

A beton átlagos sűrűsége 1500 kg / m3, és még gyártására szánt szerkezetek és termékek, amelyekre az követelmények fagyállóság mutatjuk, a következő bélyeget fagyállóság vannak beállítva: F15, F25, F35, F50, F75.

A megállapított értékek bélyegek vízálló és fagyállóság kell biztosítani évesen jelzett tervezési és műszaki dokumentációt.

Könnyű beton esetén a következő közepes sűrűségű bélyegeket száraz állapotba helyezzük: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D100, D1000, D1100, D1200, D1600, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.

Betonhoz, követelmények vannak telepítve a határ zsugorodási értékek melegítés után a megengedett maximális hőmérséklet a használata osztályok osztályok-and12 és használata konkrét hőmérséklet osztályok I13-I18, amely nem haladhatja meg%:

0 - konkrét sűrűségű struktúrák esetében, átlagos sűrűsége 1500 kg / m3 és így tovább;

5- A beton sűrű szerkezetek esetében, amelyek átlagos sűrűsége kevesebb, mint 1500 kg / m3;

0 - Celluláris betonszerkezethez.

A konkrét kompozíciókat az előírt módon jóváhagyott kutatóintézetek módszerei, előnyei és ajánlásai választják ki.

Betonkeverékek a GOST 7473-94 "betonkeverékek szerint. Technikai feltételek "és a készenléti foktól függően, készen állnak és szárazak.

Betonkeverékek beton sűrű szerkezete szerint készítjük GOST 7473-94 „keverékei beton. Műszaki feltételek, valamint a sejtbeton szerkezet - a GOST 25485-89 "sejtbetegek szerint. Műszaki feltételek. "

Beton keverékek beton, kivéve a celluláris, meg kell egyeznie a márka szerint convenientness a G1-F4 GOST 7473-94 „keverékei beton. Technológiai dokumentáció által elfogadott technikai feltételek.

A betonkeverék főtt portlandcement hagyjuk, hogy vezessenek be lágyítására adalékanyagok, feltéve, hogy az előírt beton tulajdonságait tárolják. Ugyanakkor a márka a konkrét keverék megfelelő kényelmességének megfelelően nem lehet több, mint a PZ a Gost 7473 "beton keverékei szerint. Műszaki feltételek. "

Portland cementre és nagy alumínium cementre készített betonkeverék, valamint egy betonkeverék, folyadéküvegre főzve és glitzero cement kültéri hőmérsékleten, amely nem haladja meg a 20 ° C-ot, a GOST 7473-94 "beton követelményeinek megfelelően szállítható keverékek. Műszaki feltételek. "

Idő a készítmény egy konkrét keverék alapuló folyékony üveg és egy agyag cementet annak lefektetése nem haladhatja meg a 30 percet.

A betonkeverék alapuló folyékony üveg és egy agyag cementet egy külső hőmérséklet 20 ° C feletti készítünk helyén szóló.

Betonként kötőanyagok előkészítéséhez alkalmazandó:

-portland cement, gyorsan kötő cementet Slagoportland cement GOST 10178-89 „Portland cement és cement SlagoporTland. Műszaki feltételek ";

-glind-fokozatú cement a GOST 969-91 cementek szerint alumínium-oxid és kiváló minőségű. Műszaki feltételek ";

-magas fokú cement a 21-20-60 vagy a TU 6-03-339;

-folyadéküveg a GOST 13078-81 "nátrium-folyadéküvegnek megfelelően. Műszaki feltételek ";

-szilikát-blokk a GOST 13079-93 "Solikat nátrium-oldható. Műszaki feltételek. "

Betonhoz folyékony üveg és szilikát-glybe mint egy keményítő, szilícium-nátrium használunk keményítő anyagot, és egy ferrochrome Salakos TU 14-11 -181 és egyéb anyagok, amelyek megfelelnek a szabványoknak, vagy technikai feltételek biztosításával átvételét beton a megadott jellemzőkkel.

A betonra a Portland cement és folyékony üveg vékony zsírtartalmú adalékok, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek, elfogadják:

-kamra szerint a GOST 23037-99 "film aggregátumok. Műszaki feltételek ";

-corderyite a GOST 20419 83 "Kerámia elektromos anyagok szerint. Osztályozás és műszaki követelmények ";

-zolotlakovaya hőerőművek keverékei a GOST 25592-91 "A Zolotochek hőszerkezetek keverékei betonhoz. Műszaki feltételek ";

-cERAMZITE A GOST 9758-86 "Porroty szervetlen töltőanyagok építési munkákhoz. Vizsgálati módszerek ";

-aglopeorite a GOST 11991 szerint;

-beton a zúzott hőálló betonból.

Mert beton folyékony üveg kivételével ezek az adalékanyagok, hagyjuk, hogy egy magnéziummész adalék GOST 23037-99 „Film aggregátumok. Műszaki feltételek. "

A betoncsiszoló adalékok finomságának kell lennie ahhoz, hogy a 008 szitán keresztül a Gost 310.2-76 cementek szerint szitáljon. A csiszolás vékonyságának meghatározására szolgáló módszerek a minta legalább 50% -át tették ki.

A vékony-zsír adalékanyagok, a tartalom szabad kalcium-oxid CaO és MgO magnézium-oxid a mennyisége nem haladhatja meg a 3%, és a karbonátok - 2%.

A magas hőmérsékletnek ellenálló aggregátumok alkalmazhatók:

-pock tűzálló primer pörkölés és zúzott, nem megfelelő tűzálló termékek;

-másodlagos tűzálló és hőálló beton, a szennyezés, amely salak, szén, fém, valamint Dynasy és króm-magnezit anyagok nem haladhatja meg a 0,5%.

Nem megengedett szennyezni adalékanyagok és aggregátumok más anyagok, amelyek képesek csökkenteni a működési tulajdonságait vagy vezet a megsemmisítése beton melegítés után (mészkő, gránit, dolomit, magnezit, stb).

A beton aggregátuma a szemek méretétől függően a következőkre oszlik:

-kicsi homok, 0-5 mm-es szemcsés;

-nagy-zúzott kő, 5-20 mm szemcsés.

A konkrét aggregátumok gabonaösszetételének meg kell felelnie a táblázatban megadott követelményeknek. 5.3.

5.3. Táblázat. Beton aggregátumok összetétele

A kontroll sziták lyukak mérete, mmopális maradékok a kontroll sziránokon, tömegszázalékban, nagyrészt 5 mmot 5-20 mm200-5110030-6050-595-10030-60-40-595-100-60-40- 6340-85__ 0,1680 -100__

A porózus aggregátumok átlagos térfogatsűrűsége a táblázatban meghatározott határokon belül kell lennie. 5.4.

5.4. Táblázat. A porózus aggregátumok átlagos térfogatsűrűsége

Átlagos térfogatsűrűség, kg / m3 Frekvencia frekvenciájához 5 Motion 5-20 mmm bálna Fénybe szerelve 400-1200300-800mullite-kegyes könnyen tavaly-tavaly Több mint 1400 N több mint 900 darab Könnyűbb, mint 900-as 400-800 Perlite 100-500300-500 Vimiculite Ez lehetővé tette, hogy más anyagokat tartalmaz, amelyek a minőséget meg kell felelnie a szabványok vagy műszaki feltételek biztosítása és a beton előállításában, amely megfelel a megadott fizikai-technikai jellemzőkkel megadott GOST 20910-90 „Hőálló beton. Műszaki feltételek. "

Víz készítéséhez beton kell felelnie a GOST 23732-79 „Víz betonhoz és megoldásokat. Műszaki feltételek. "

6. Hőálló beton minőségellenőrzése. A hőálló beton elfogadási, tárolására, tesztelésére és üzemeltetésére vonatkozó szabályozási dokumentumokra vonatkozó követelmények

6.1 Elfogadás a GOST 20910-90 "Saint Concretes szerint. Műszaki feltételek »

A felek által előállított konkrét beton elfogadása. A párt mennyisége és összetétele a GOST 18105-86 betonok szerint történik. A nyomon követési szabályok. "

Az átvételi beton a szilárdság tervezési kor és a maradék ereje készül a válogatott minden új névleges összetétele beton, és a jövőben legalább havonta egyszer, valamint akkor, amikor összetételének megváltoztatásával beton, gyártási technológiát és használt anyagok minősége.

Elfogadása beton nyaralni erőt és közepes erősségű állítanak elő minden egyes tétel szerint GOST 18105-86 „Beton. A szabályok ellenőrzése az erőt „valamint a könnyű és pórusbeton - és a középső sűrűség szerint GOST 27005-86,” konkrét tüdő és a sejtek. Közép-sűrűségellenőrzési szabályok.

A természetes radionuklidok specifikus aktivitásának időszakos vizsgálatait évente legalább egyszer, valamint az alkalmazott anyagok minőségének megváltoztatásakor végezzük.

Ha szükséges, az értékelés konkrét a maximálisan megengedett hőmérséklet alkalmazása, hőálló, vízálló, fagyállóság és a zsugorodás végzik megfelelően a szabvány követelményeinek és technikai feltételeinek konkrét terveket egy adott típusú.

A betonkeverékeket a GOST 7473-94 "betonkeverékek szerint készítik. Technikai feltételek, szabványok vagy specifikációk konkrét fajok konkrét keverékeire.

Elfogadása betonelemek előregyártott beton és vasbeton termékek és szerkezetek gyártják szerint GOST 13.015,1-81 „konstrukciók és termékek a beton és vasbeton csapatok” és a szabványok és előírások szerint meghatározott termékek vagy szerkezetek, és konkrét minőségi monolit szerkezetek és Szerkezetek - és tervezési szabványok és tervezési és műszaki dokumentáció.

6.2 Ellenőrzési módszerek a GOST 20910-90 "Saint Concretes szerint. Műszaki feltételek »

A beton fizikai-mechanikai tulajdonságai meghatározzák:

a tervezési kor, a nyaralási szilárdság, a közbenső ereje és a maradék szilárdságának beton erőssége;

-betonosztály a megengedett legnagyobb felhasználási hőmérsékleten;

Hőellenállás;

-vízálló a GOST 12730.5-84 betonok szerint. Vízálló meghatározására szolgáló módszerek ";

-frost rezisztencia - a GOST 10060-87 betonok szerint. A fagyállóság meghatározására szolgáló módszerek "vagy GOST 26134-84" betonok. Ultrahangos módszer a fagyállóság meghatározására ";

-középsűrűség - a GOST 12730.2-78 betonok szerint. A nedvesség meghatározására szolgáló módszerek ";

Összezsugorodik.

A betonkeverék merevségét és mobilitását a GOST 10181.0 és a GOST 10181.1.

Ellenőrizze az adalékanyagok minőségét és az aggregátumokat:

ellenállás, ha magas hőmérsékletnek van kitéve;

az adalékanyagok finomságán keresztül - a GOST 310.2-76 cementek szerint. Az őrlés finomságának meghatározására szolgáló módszerek ";

a porózus aggregátumok átlagos sűrűsége - a GOST 9758-86 "Film töltőanyagok szervetlen építési munkához. Vizsgálati módszerek ";

az adalékanyagok kémiai összetétele - a GOST 2642.0-GOST 2642.12 "tűzálló és tűzálló üveg" szerint;

egy keményítő tevékenységét.

A konkrét anyagokból származó természetes radionuklidok konkrét aktivitásának ellenőrzését az USSR Egészségügyi Minisztérium által jóváhagyott módszerekkel összhangban végzik.

6.3 Fontolja meg az aggregátumok és adalékanyagok stabilitásának meghatározására szolgáló eljárást, ha magas hőmérsékletnek van kitéve a 20910-90 "hőálló betonoknak megfelelően. Műszaki feltételek »

A módszer lényege az, hogy ellenőrizze az aggregátumok és kiegészítések azon képességét, hogy ne összeomlik, ha felmelegednek, valamint utána.

Minta kiválasztása

A teszt a stabilitása aggregátumok és vékony zsír adalékanyagok, mintát kell venni minden egyes tétel ezeknek az anyagoknak több helyen, de nem kevesebb, mint három.

Az aggregátum mintája 10 liter térfogatban van kiválasztva, a Quartwing módszere 5 literre csökken. A vékony alakú kiegészítés vizsgálata 5 liter térfogatban történik, a Quartwing módszere 1, L értékre csökken.

Kontrolleszközök

Teszteléshez alkalmazandó: Snol szárító elektromos szekrény; Kamara elektromos tűzhely Snol; fürdő fedéllel a víz feletti minták kivételével; Mesh állványok a minták elhelyezésére.

A tesztelés és a tesztelés előkészítése

A teszteléshez szükség van olyan töltőanyagra, amelyet a kamra téglával összezúzunk, és a 0-5 és 5-30 mm-es frakcióban szétszórva a GOST 20910-90 "hőálló betonok követelményeinek megfelelően. Műszaki feltételek. "

Készített egy beton keveréket, amely egy Portland cementből, egy ellenőrzött adalékanyagból és tiszta kamra töltőanyagból áll.

A betonkeverékből hat minta kocka van, 7 vagy 10 cm hosszú szélével. A mintákat a táblázat szerint körülmények között tartják. 5.3.

Három mintát vizsgáltunk a szárítás után (105 ± 5) ° C hőmérsékleten.

A betonosztályokhoz és a 8-и16 esetében három mintát 8 o0 ° C hőmérsékletre melegítünk; A más márkák betonjait az alkalmazás maximális megengedett hőmérsékletére melegítik.

A vékony zsírtartalmú adalékanyagot úgy tekintik, ha a fűtés és a későbbi zársebesség után a víz felett 7 napig a minták nem rendelkeznek hollandok, repedésekkel, és a maradék szilárdság megfelel az e szabvány 1.4.5.

A töltőanyag minőségének ellenőrzése, a Portland cementből, adalékanyagokból és töltőanyagból (1: 0,3: 4) állítható konkrét keverék előállítására; Lehetőség van tesztelni a munkaerőre.

A minták gyártását, tárolását, tesztelését, valamint az összesített rendelkezésre állás értékelését, az alkalmazás korábbi elemeinek megfelelően hajtják végre.

A Ceramzite aggregátum ellenőrizheti a kalcinációt és a későbbi forrásokat.

A 0,5 kg súlyú agyag kavics átlagos mintáját 3 órán át 8 ° C hőmérsékleten kalcináljuk.

A ceramzita kalcinált mintáját a hűtés után az edénybe helyezzük, vízzel öntjük és 4 órán át forraljuk. Hűtés után a vizet leeresztik, és a morzsák vékony réteggel szétszóródnak a fémlemezen, válasszanak a fémlemezen, és válasszanak elpusztított szemcséket.

A tétel clayzite tekinthető alkalmas helyőrzőként betonban, ha a megsemmisült szemcsék a szárított állapotban tömegállandóságig teszik ki nem több, mint 5% -a a kezdeti elrejtése.

A kerámzit fitneszének végleges következtetése a vizsgálati eredmények beérkezése után történik.

Következtetés

A mai napig a hőálló betéteket az egyik alapvető és költséghatékony építőanyagként ismerik el. Az ipari és építőszerkezetekre szánt hőálló beton fő tulajdonsága a fizikai-mechanikai tulajdonságaik hosszú távú magas hőmérsékletű kitettségének fenntartása.

A hőálló beton felhasználásának gazdasági hatékonysága a termikus egységek és más struktúrák építésében a következőknek köszönhető:

a legtöbb esetben a hőálló beton előállítása olcsóbb, mint a megfelelő tűzálló termékek előállítása;

a nagyméretű tömbökből származó termikus egységek építése növeli a munkaerő termelékenységét 2-5 alkalommal;

a hőálló vasbetonból készíthetők hordozó szerkezetekből, amelyek fémeket takarítanak meg;

a hőálló beton lehetővé teszi, hogy dolgozzon ki olyan kemence tervez és ezáltal feltételeinek megteremtése a hatékonyabb technológiák, amelyek rendkívül termékeny;

a hőálló beton használata jelentősen növeli az aggregátum élettartamát, és ezért csökkenti a javítási munkák költségeit;

a helyi nyersanyagok, olcsóbb készítményeket hőálló beton lehet kialakítani megadott tulajdonságokkal;

a hőálló beton használata az építőszerkezetekre vonatkozó alapokhoz lehetővé teszi a racionálisabb és kompakt felszerelést az újonnan építési üzletekben.

Jelenleg folytatódik az új, még gazdaságosabb hőálló betonok tanulmányozásának és megvalósításának. A vizsgálati eredmények az ipari körülmények között bemutatták a korund hőálló beton nagy teljesítményű tulajdonságait vízmentes szilikát nátrium-kompozit kötőanyagokra. A kifejlesztett betonok nem tartalmaznak cementet, valamint más hagyományos kötőanyagokat, és vízmentes szilikát-nátrium-készítmények. Az ilyen típusú hőálló beton használata, a korund kis darabos refrakter helyett, növeli a termikus egységek 1.5-2-szeres interrontát kampányát, csökkenti a munkaerőköltségeket a kemencék és a javítási időszak javítása során, jelentősen csökkenti az energiafogyasztást az égetés kizárása miatt.

A kapcsolat az új generációs nukleáris reaktorok, a fejlesztés a készítmény és tanulmányozása a technológia a hőszigetelés eszköz a reaktor bányában a reaktor fénytől hőálló beton. Ami azt a ténynek köszönhetően, hogy az új környezetbarát reaktorokat jelenleg tervezték, amelyben a hő- és biológiai védelem szerepe a hűtőfolyadék - olvadt ólom, illetve a hőálló konkrét változások kinevezését és a hőállóság kijelölését beton: azokat végre szerepét hőszigetelés, amely lehetővé teszi, hogy csökkentsék a fűtési hőmérséklet a szokásos nehéz beton 450 ° C (az olvadt ólom hőmérséklet) 100 ° C-on

Így a modern konstrukció elképzelhetetlen mind a beton, mind a hőálló beton használata nélkül, amelyek olyan építőanyagok, amelyek megfelelnek az összes modern követelménynek. A hőálló beton készítményének összetétele és technológiája tovább javul, új típusú hőálló beton jelenik meg, amelyek egyedülálló tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkeznek; A hőálló beton használata terjedelme bővül, minőségük javul. Ez azt sugallja, hogy a hőálló betonok ígéretes építőanyag, amelyet széles körben használnak, és a jövőben használják.

A használt irodalom listája

1. Bazhenov Yu.m., Komar A.g. A beton és a vasbeton termékek technológiája. - M.: "Magasabb iskola", 1990.
2. Bazhenov Yu. M. Beton technológia. - M.: DRA, 2002.
3. Állami szabványok: index 4 tonna. - M.: Kiadói szabványok, 1993
4. Eremin n.f. Folyamatok és berendezések az építőanyagok technológiájában. - M.: "Magasabb iskola", 1986.
5. Zsukov V. V., Hadzhyslapov G. N. Hőszigetelő hőszigetelő beton és egy blokk hőszigetelő eszköz egy új generációs atomreaktor bélés. / Beton és vasbeton, No. 3. 2007.
6. KIREEVA YU. I. Építési anyagok. - Mall: Új tudás, 2005
7. Komar A.g. Építőanyagok és termékek. - M.: "Magasabb iskola", 1988.
8. Komar A.g., Bazhenov Yu.m., Sulimenko L.M. Az építőanyagok technológiai gyártása. - M.: "Magasabb iskola", 1990.
9. Urochillator i.a. Módszeres utasítások a tantárgyak "termelési technológiák" és "árucikk" című tantárgyak megvalósításáról. - MN: Bseu, 2006
10. Országos osztályozó RB. Ipari és mezőgazdasági termékek. 1. rész - M.: Gosstandart, 1999
11. Közös építőanyagok / ed. I.A. Halász. - M.: "Magasabb iskola", 1987.
12. Paschenko A.a., Szerbia V.P., Starchevskaya E.a. Kötőanyagok. - Kijev: "Magasabb iskola", 1985.
13. Építőanyagok: Könyvtár / Boldrev A. S., Zolotov P. P., Luisov A. N. - M: Stroyzdat, 1989.
14. Külföldi gazdasági tevékenység árucikciós nómenklatúrája. - MN: Gosstandart, 1993.
15. Torbiev B. D., Alchas M A. Hőálló beton vízmentes nátrium-szilikátok / beton és vasbeton, # 3. 2006-ban.

Tutorálás

Segítségre van szüksége a nyelvi témák tanulmányozására?

Szakembereink tanácsot adnak, vagy oktatói szolgáltatásokat nyújtanak az érdeklődés tárgyához.
Kérés küldése A témával most, hogy megtudja a konzultáció megszerzésének lehetőségét.

A kemencék építéséhez kandallók, kandallók és kémények, hőálló beton használható. Ez a típusú beton mind házban, mind az iparban használható. Annak érdekében, hogy az anyag megfelelő szinten végezze el, garantálja a biztonságot és a védelmet, szükség van a gyártás minden technológiai követelményeinek szigorú betartására. Az anyag lehet mobil, könnyű vagy sűrű. Ez a tényező az alkalmazás és a rendeltetési hely területétől függ. Az ilyen beton megbízható hőszigetelés funkcióit végezhet.

A tűzálló beton készítéséhez adjunk hozzá folyékony üveg, azbeszt, bárium vagy alumínium-oxid.

A hőálló betongal való munka hasonló a hagyományos konkrét anyagokkal való együttműködéshez, ami csökkenti az építési munka költségeit. Sikeresen elvégezheti ezt az anyagot saját kezével. A hőmérsékletcseppek ellenállnak, és nem veszítik el tulajdonságait, amikor felmelegednek, és az optimális lehetőség a különböző típusú speciális létesítmények építéséhez is.

Termikus beton kiválasztása

Annak érdekében, hogy tűzálló beton legyen a saját kezével, akkor hozzáadni kell a folyékony üveg, azbeszt, bárium vagy alumínium-oxid cementet.

A hőálló beton jellemzői.

Ezek az adalékok konkrét alkalmazkodnak az emelt hőmérsékleten történő használathoz. A szokásos anyag olyan elemeket tartalmaz, amelyek a fűtés során a dehidratáció és a dehidratációs folyamat alá esnek. A design nagyon gyorsan elpusztul, áthalad egy ilyen teszten keresztül, és a helyreállítási folyamat nem lehetséges. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében hőálló betétet használnak. Figyelembe véve a hőálló beton keveréket részletesen, azonosíthatja a különböző szennyeződések nagy tartalmát. Mindegyikük szerepet játszik, növeli az erősséget, az anyagokat az emelt hőmérséklet körülmények között. Hőálló beton előállításához az anyagon alapuló kötőanyagok jelenlétére van szükség.

Ehhez használhatja:

• slagoportland cement;
• portland cement;
• magas fokú cement;
• hill-fokozatú cement;
• periclase cement;
• folyékony üveg.

Vissza a kategóriához

A hőálló beton összetételének kiválasztása

Különböző vékony zsíros szennyeződéseket adunk hozzá a portland cementhez és a folyékony üveghez. A hőálló beton lehet rendes vagy könnyű, a volumetrikus súlymutatóktól függően. Az anyagot könnyűnek tartják, ha a térfogat tömege (a szárított állapotban) nem haladja meg a 1500 kg / m³ értéket.

Magnézium-szulfát magnézium-(vizes oldat) használunk LAVE hőálló beton keveréket periklász cement. Ahhoz Harde a hőálló beton elegyített folyékony üveg, akkor be kell vezetni egy nátrium-szilícium-dioxid, a domain granulált kohósalak vagy nefeline iszapot a keverékbe. Ezeket az adalékanyagokat normál hőmérsékleten betonba írják be.

Ezek a finom adalékanyagok finoman megoszthatók vagy poranyagok, például:

• magnezit tégla csata;
• chamotte tégla csata;
• skusk shamot;
• habkő;
• cemina;
• chromit érc;
• hamu szállított;
• andezit;
• lesova Loam;
• granulált domain salak.

A hőálló fénykeverékek megfelelnek:

• diatom tégla csata;
• chamotte tégla csata;
• cemina;
• hamu szállított;
• ceramzit.

Kis (0,15-5 mm) és nagy (5-25 mm) töltőanyagok lehetnek zúzott anyagok, például: a magnezit és magnezokromikus téglák küzdelme, a magas minőségű és a kamra téglák csata, az agyag, az alumínium vagy a talkum harca Tégla, titán-alumina és dominal dummy salak.

Lehetőség van a dunitok, a Balzat, Diabaz, Andesit, Artiksky Tuf, egy csomó shamot rangsorolására is. A könnyű és tűzálló betonhoz jobb használni vermikulit, morzsolák vagy expandált perlit, mint adalékok. A kötőanyag típusa, a beton üzemeltetésének hőmérséklete és feltételei meghatározzák a vékony zsírtartalmú adalékanyagok és az aggregátumok választását. A tűzálló beton használata csökkenti a munka költségeit, a munkaerőköltségeket, csökkenti az építési feltételeket.

Vissza a kategóriához

Fázisú főzés hőálló beton saját kezével

Ehhez a folyamathoz szerszámok és anyagok kell:

• betonkeverő;
• talicska;
• oK;
• lapát;
• permet;
• tömlő vagy más vízellátás;
• zsalu;
• műanyag lap;
• homok;
• tűzálló cement;
• kavics;
• hajú mész.

A betonkeverőt vagy az autót a vízellátás forrásának közelségében kell elhelyezni. Vízre lesz szükség ahhoz, hogy hozzáadjuk a készítményt, a mosóeszközöket és a játszótéreket. Anyagok kell keverni arányban 3: 2: 2: 0,5, például - 3 rész a kavicsos, hogy 2 rész homok és 2 rész a tűzálló cement 0,5 rész hawned meszet. A hőálló készítmény térfogatának nagysága nem érinti ezeket a paramétereket és az anyagok arányát, azokat változatlanul kell maradniuk. A betonkeverő, kavics és homok van elhelyezve, tűzálló cement és hawed meszet adagolunk, segítségével lapátot az összetevők alaposan összekeverjük úgy, hogy a komponenseket egyenletesen vannak elosztva. Ezután a vizet adjuk a keverékhez, és újra összekeverjük. A vizet addig adjuk hozzá, amíg a keverék nem kapja meg a szükséges konzisztenciát (munkargasztás). Ellenőrizze a kapott keveréket, próbáljon meg egy darabot. Ha a víz elég, a csomó nem szétesik, és nem homályos a kezében.

Ez a betonoldat zsaluzattal vagy speciális formával töltött. Ezt a folyamatot lapáttal végezzük, a felesleget eltávolítja a spatula, amely után a felület igazodik. A keményedő anyag folyamatát a megnövekedett nedvességtartalom kíséri. Időnként vízzel splash a vízzel, ezzel megakadályozza a repedését. A nedves beton pár napig polietilén fóliával borítható. Ezen időszak után a filmet el kell távolítani, és egy betont szárítani. A zsaluzat eltávolítása előtt a betonnak legalább 2 napig kell megszáradnia. Ezután a beton 3 hétig kitalált és tárcsázza az erőt. A felület használható az időszak végén.

Tűzálló beton, a névből az alábbiak szerint, ahol a design jelentős hőmérsékletű terheléseket tapasztalhat. Ennek az anyagnak tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek az erőveszteség nélkül, ezért elengedhetetlen, ha a kémény kályhák, kőműves kályhák stb. Igen, és a szokásos struktúrák esetében a tűz fenntarthatósága nem lesz.

Mely csoportokat osztanak le tűzálló betonokkal, amelyek összetételükben szerepelnek, és hogyan készítsünk ilyen megoldást sajátjukra - megmondjuk nekünk a cikkünkben.

A különböző komponensek oldatához való hozzáadásával ismételten megnövelheti a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállását.

Tallózás anyag

Betonok és vasbeton beton erős és tűzálló anyagok. Ez lehet megerősíteni ilyen eljárással, mint a gyémánt a lyukak fúrása betonban: még jelentős fűtési a súrlódás, a fagyasztott oldat nem olvad, és nem veszíti el tulajdonságait.

A tűzálló cement alapú alkatrészeket aktívan használják különböző kemencékben.

Azonban a beton alacsony hővezető képessége csak rövid távú fűtéssel. Ha hosszú távú expozícióval 250 ° C-ra emelkedik a struktúra, akkor összeomlik, és 200 ° C-on 25-30% -kal fogja elveszíteni erejét. Ez a legszomorúbb következményekhez vezethet, ezért egyes esetekben ajánlott tűzálló és hőálló kompozíciókat használni.

Tulajdonságai tekintetében a betonok több csoportra oszthatók. A táblázatban rövid jellemzőkkel láthatók:

Jegyzet!
Hőálló és tűzálló kompozíciók, amelyeknek sűrűsége 1500 kg / m3-nál kisebb, a könnyű beton kategóriájára vonatkozik.

Az utasítás azt javasolja, hogy hasonló anyagokat alkalmazzon mindenhol, ahol a design a magas hőmérséklet periodikus vagy állandó hatását tapasztalja. Továbbá, az a hő elleni keverékek indokolt, ha a megsemmisítés a hordozó elemek a tűz vezethet tragikus következményei (hordozó alapjait műhelyek, lakó- és középületek, stb.)

Gyári termelés keverékének csomagolása

A gyártási módszerek

A kőműves kemencékhez és kandallókhoz kémények merülnek fel és hasonló feladatok megoldását, szükség lehet olyan anyagra, amely képes ellenállni a fűtést 1000 - 1200 ° C-ra. A kész gyári keverékek ára meglehetősen nagy, ezért megpróbálhatod megoldást tenni.

A magas hőmérsékletű láng hatásai

Ahhoz, hogy megértsük, hogy mely anyagokat kell hozzáadni módosítóként, érdemes megérteni, hogy mi történik egy keményített cementgel, amikor az égés:

• Amint az jól ismert, a víz nagyrészt felelős a betonban lévő cement elutasításáért, amely anyagi granulátumokkal reagál.
• A növekvő hőmérsékleten a folyadék fő tömege elpárolog, a cement-dehidratáció megtörténik, és elveszíti az erőt.
• Ez a folyamat visszafordíthatatlan, így az anyag tulajdonságainak legalább részben nem fog működni.

Következésképpen, hogy elkerüljük a beton megsemmisítését, meg kell tartanunk a vizet a kötő adalékok hozzáadásával.

Ebben a szerepben általában támogatja:

• Portland Cement / Slagoportland Cement.
• Periclase cement.
• Magas alumínium-oxid.
• Folyékony üveg.

Cement, alumínium-oxid, folyékony üveg stb. Védje a vizet a tartáshoz

Ezenkívül vékony zsírtartalmú adalékanyagokat injektálunk az anyag hőállóságának javításához:

• Tégla harc (magnezit, dolomit, chamotte).
• Pemzu.
• Krómérek.
• Slag domain (bruttó és granulált).
• Ceramzit.
• Hamu.

A tűzálló téglák töredékeit az aggregátum, a nagyméretű kőzetek és a tartós kőzetek fragmensei is használják: diabázak, bazalt, tuff stb. A könnyű tűzálló oldatok perlit vagy vermikuliton készülnek.

Jegyzet!
A zúzott kavics backfilling a sűrű kőből szinte lehetetlen kezelést fagyasztott oldat.
Szükség esetén a vasbeton gyémánt körök vágása vagy hasonló eszközökkel történő fúrás.

Független termelés

Lehetőség van tűzálló betonkeverékek készítésére.

Az elfogadható minőség biztosítása érdekében az algoritmus szerint kell működni:

• A betonkeverő keveréke három darab kavicsot (zúzott bazalt vagy tuff), két rész homok, két rész a tűzálló cement és a mész fele.

Keverjük össze az összes összetevőt száraz formában

• A hőállóság javítása érdekében 0,25 darab vékony zsírtartalmú anyagot - Ash, Blast Slag vagy Pumice hozzáadhat.
• Kis adagokban hozzáadunk vizet, és az oldatot optimális konzisztenciára hozzuk.

Mindenesetre úgy viselkedik, mint ez:

Műanyag forma beton elemekhez Sütő

• A rétegelt lemezből, műanyagból vagy fémből elegendően erős zsaluzatot készítenek.
• Töltöm a zsaluzat egy megoldást, és nem keresi az áthaladást és az ürességet.
• Óvatosan kompakt anyag, az összes légbuborék eltávolítása.

Jegyzet!
A hosszú távú rezgéskezelés arra a tényre vezet, hogy a kavics töltőbetétek a zsaluzat alján.
Ezért nagyon rövid időre kell tömöríteni a megoldást.

Törölöm a megoldás többletét.

Ezt követően menjen az anyag szárítójához:

• A tűzállósággal jellemző betonok érzékenyebbek a hidratációs üzemmódra. A mész összetételének jelenléte hosszú időt biztosít a keverék belsejében lévő megnövekedett hőmérséklet fenntartása érdekében, ami biztosítja a betonkészítmények hatékonyságát.
• Annak érdekében, hogy ez a folyamat ne lassuljon, gondosan fedezze le a zsaluzat, minimalizálja a hőveszteségét és csökkentse a vízbepárság sebességét.

Elvileg a technológia lehetővé teszi számunkra, hogy a keverék hűtése után azonnal szétesjünk a zsaluzat. Azonban, annak biztosítása érdekében, a maximális mechanikai tulajdonságokkal, a szakértők számára ajánlott, hogy ellenálljon egy oldat formájában legalább három napig, és azután, hogy szétszerelt -, hogy hidratálja a felületek további három vagy négy egymást követő napon.

Stock fotó Elvégzett részletek szerelt zsaluzat

Ha kis kötetről beszélünk (például egy kémény vagy kandalló építésére), mindegyik saját kezével tűzálló betont készíthet. A módszertan elsajátításához elegendő lesz a szükséges komponensek megvásárlása, valamint a videóban szereplő tanácsok követésére.

Ma, tűzálló beton nélkül, nem tehetsz tűz nélkül. Kandallók, kályhák, fürdők, valamint kémények felállításakor szükséges. Annak érdekében, hogy ezt az anyagot magas szinten végezzük, annak funkciójával, szükség van arra, hogy csak a kiváló minőségű alkatrészek legyenek összetételében.

Ezenkívül pontosan meg kell felelnie a gyártás során bekövetkezett arányoknak. Csak ebben az esetben építésre alkalmas, és garantálja az adott szerkezet biztonságát. Ma az építési piacokon találhat egy cellás, könnyű és szoros hőálló beton. A választás az építés típusától és rendeltetési helyétől függ.

Mit kell vinni a termikus beton betonba

A tűzálló beton önálló létrehozásához folyékony üveg, alumínium-oxid cementet és azbesztet kell hozzáadni. Ezek az adalékanyagok kiválóan használhatók magas hőmérsékleten. Nagyon fontos, hogy minden elem kiváló minőségű legyen, ellenkező esetben az építés gyorsan szétesik, és lehetetlen lesz visszaállítani. Annak érdekében, hogy a hőálló beton hosszú ideig szolgáljon, és a legmagasabb minőségű, jó kötőelemeket kell használnia. Lehetnek:

• slagoportland cement;
• folyékony üveg;
• hill-fokozatú cement;
• portland cement;
• periclase cement.

Mindezeket az építőanyagokat egy speciális áruházban vagy rendben lehet megvásárolni az interneten keresztül. Nagyon fontos, hogy ne takarítsák meg őket, hogy a szerkezetet minőségi és évtizedek óta szolgálták.

Általános szabályként számos vékony zsírtartalmú szennyeződéseket adunk a Portland cementhez és folyékony üveghez. A beton meggyilkolása érdekében nátrium-szilikonfórus keveréket kell bevezetni az elkészített keverékbe. Szóda színű granulált salak. A hangzott adalékanyagok lehetnek:

A könnyű hőálló keverékekhez itt az ideje, hogy a clamzit, cement vagy diatom tégla csatát alkalmazzunk. A kis és nagy töltőanyagok zúzott anyagokat szolgálhatnak fel, mint például egy domain salak vagy talca tégla. Meg kell jegyezni, hogy a tűzálló beton elegendő egyszerű konstrukciót biztosít, amely kevés időt vesz igénybe, és nem igényel különleges költségeket. A legfontosabb dolog az, hogy készítsen minőségi anyagot, hogy kényelmes legyen használni, és sok éven át megbízhatóan szolgált.

Hőálló beton saját kezével: a teremtés szakaszai

Ha megérted egy kicsit az építőiparban, és tudja, hogyan kell megfelelően felkészíteni bizonyos keverékeket, akkor nem lesz nehéz, hogy tűzálló beton legyen. Természetesen ez az eljárás szakemberrel bízható, de ebben az esetben extra pénzt kell költeni, amely más célokra hasznos lenne. Azok, akik készen állnak a hőálló beton készítésére, tudnia kell, hogy először az ilyen eszközökkel és anyagokkal kell rendelkezniük:

• oltott mész;
• kavics;
• homok;
• tűzálló cement;
• műanyag lemezek;
• zsalu;
• tömlő;
• lapát;
• permet;
• talicska;
• betonkeverő.

A betonkeverőt és a talicskát olyan helyre kell helyezni, hogy közel legyenek a vízellátó forráshoz. Sok víz lesz, ezért előre kell vigyáznia. Vízre lesz szükség a keverék hozzáadásához, az eszközök mosásához és a végén - a platform mosásához, ahol hőálló beton előállítása történt. Minden anyagot össze kell keverni
a 3: 2: 2: 0,5 arányban való megfelelés. A cselekvési rendszer olyan:

1. Először is, a betonkeverőben homokot és kavicsot kell elhelyezni.
2. Ezután a ragasztó mész és a tűzálló cementet egyértelműen hozzáadják az arányokhoz.
3. Ezután egy lapáttal együtt kell keverni a kompozíció összes összetevőjét is.
4. Miután hozzá kell adnod a vizet és keverjük össze újra. A folyadék szükséges ahhoz, hogy a beton elérje a helyes konzisztenciát. Ellenőrizze a kompozíciót, amit tudsz, vakon egy csomó. Ha lehetséges, akkor a víz már nem lesz szüksége. Abban az esetben, ha a készítményt kézzel megszakítják, hozzá kell adnod még több vizet.