Szárító olaj a fa számára - természetes fa védelem. Szárító olaj szárítási ideje Szárító olaj szárítási ideje

A szárító olaj növényi olaj alapján készült habosítószer, amelyet speciális kezelésnek vetettek alá (magas hőmérséklet vagy oxidáció miatt hosszan tartó túlmelegedés). Szárítókat és oldószereket adnak hozzá, amelyeket festékek, lakkok, alapozók és gittek gyártásához használnak. A szárító olajat fa és egyéb porózus anyagok alapozásaként használják festés előtt, gittvegyületek gyártásához, valamint önálló dekoratív bevonatként.

Besorolásuk szerint:

Természetes;

Féltermészetes;

Kombinált;

Szintetikus.

Attól függően, hogy a szárító olaj melyik osztályba tartozik, saját szárítási ideje van. Ismerve az egyik vagy másik osztály szárító olajának száradási idejét, sokkal jobban dolgozhat ezzel az anyaggal. Tehát, ha nem szárad meg kellőképpen, és elkezdi festeni a tárgyat, a bevonat nem fog jól illeszkedni, és idővel repedezni kezd.

Jegyzet! A szárítóolaj minden típusa, a természetes kivételével, gyorsan gyúlékony oldószereket tartalmaz, ami robbanásveszélyes és tűzveszélyes.

2 Természetes és félig természetes szárító olajok

A természetes szárító olajokat szárítási folyamatban lévő növényi olajok (lenmag, napraforgó, tung és más) feldolgozásával állítják elő. Az ilyen anyag összetételében gyakorlatilag nincs oldószer. A természetes lenmagolaj tiszta, könnyű és olajos folyadék, amely lenolajból és szárítószerből készül. A következő célokra használják:

Alapozó fa és fém felületekhez;

Gittek, gittek és festékek hígításához;

Padló, ablakkeretek és ajtók festésére.

A szárítási idő 20 fokos hőmérsékleten legfeljebb 24 óra. A kender szárító olaj száradási ideje azonos. Sötét olajos folyadék. Ugyanarra a célra használják, mint a lenmagot. A napraforgó szárító olaj lassabban szárad, és 24 óra elteltével még mindig enyhén ragadós. Filmje rugalmas, de szilárdsága, keménysége és vízállósága kisebb, mint a kenderé és a lené.

A félig természetes szárító olajok a napraforgóolaj és a szárítószerek erős hőkezelésének termékei, amelyek 55% kondenzált olajat és 45% illékony oldószert tartalmaznak. Műszaki tulajdonságai lehetővé teszik, hogy más anyagokkal együtt alkalmazzák őket, hogy kiváló minőségű festékbevonatot kapjanak. A film jó fényességű, nagy keménységű és víztaszító hatású.

Fontos! A félig természetes szárító olajok nem alkalmasak padló festésére.

3 Kombinált és szintetikus szárító olajok

A kombinált szárító olaj a szárító olajok dehidrálásának és polimerizációjának terméke. Alapvetően megvastagodott festékek előállításához használják őket. K-2, K-3, K-4 és K-5 márkák gyártják. 24 órán belül megszáradnak.

A szintetikus szárító olaj a palaolaj oxidációjával keletkező sötét folyadék, amely xilolban oldódik. Legalább 24 órára van szükség a teljes száradáshoz, és ellenáll a légköri hatásoknak. Ez a legolcsóbb szárító olaj, sötét festékek termesztésére és kisebb beltéri festési munkákra használják. Csak jól szellőző helyiségekben használható. Ez a szárító olaj nem szárad ugyanolyan jól, mint más típusok. Rosszul impregnált, és a film nagy része a felszínen marad.

Fontos! Nem használják háztartási cikkek és padlók festésére.

A következő célokra használják:

Betonfelületek alapozása;

Gittek és masztixok készítése;

Fémfelületek alapozása beltérben;

Fa impregnálására kültéri munkáknál;

Régi bevonatok rögzítésére és megújítására.

A szárító olaj filmképző anyag, amely természetes vagy mesterséges összetevőkből készül. A szárító olajokat független primerekként, valamint a bonyolultabb készítmények egyik komponenseként használják. Ezenkívül a szárító olajok önálló anyagként is használhatók a dekoratív és védő fafeldolgozáshoz.

A szárító olajok fajtái

A meglévő felállások a következő csoportokba oszthatók:

• természetes;
• félig természetes;
• kombinált;
• szintetikus.

Természetes készítmények

A természetes típusú szárító olajok növényi olajokból készülnek. Ennek a fajtának a kompozíciói a GOST 7931-76 követelményeinek megfelelően készülnek. A legalkalmasabb vegyszer a lenmagolaj, bár kender-, napraforgó- vagy tung-olaj is használható.

A természetes szárító olajok csak nagyon kis százalékban tartalmaznak kémiai adalékokat. Az impregnáláshoz hozzáadott fő komponens egy szárítószer, amely olyan anyag, amely felgyorsítja a szárítási folyamatot.

A magas pénzügyi költségek miatt nem praktikus a természetes vegyületek felhasználása a homlokzatok feldolgozásához. Ezenkívül a kezelt felület nem lesz védett a gombáktól, a penészektől és a káros rovaroktól.

A fát természetes alapanyagokkal alapozzák meg, mielőtt festéket és lakkot alkalmaznának. Természetes vegyületeket alapozóként és festék- és lakkrétegek, gittek, vakolókompozíciók komponenseként is alkalmaznak. Az ilyen szárító olajokat beltéri felületek kezelésére is használják.

A készítmény szárítási ideje az optimális léghőmérséklet (20 fok fölött) függvényében körülbelül egy nap. Az összes impregnálás közül a legkönnyebb a napraforgó, a lenmag érezhetően sötétebb, a legsötétebb a kender.

A különféle alapanyagokból készített kompozícióknak megvan a sajátosságuk. Például a kenderszárító olajokat sötét, vastagon reszelt festékek hígítására használják.

A napraforgó impregnálást a leghosszabb szárítási idő különbözteti meg - 24 óra optimális levegő hőmérsékleten és páratartalom mellett. Sőt, ez a minimális időtartam, de a gyakorlatban a felület, még egy nap után is, valószínűleg kissé nedves marad. A napraforgó készítményeknek erős oldala van - fokozott rugalmasság. Ugyanakkor egy olyan fontos mutató szempontjából, mint a keménység, a napraforgó impregnálása rosszabb, mint a lenmag és a kenderfajták.

Féltermészetes készítmények

A féltermészetes szárító olajokat (oxolokat) szintén olajból (általában napraforgóolaj) készítik, de a természetes összetételektől abban különböznek, hogy nagy mennyiségű szerves oldószer van jelen - lakkbanzin. Részaránya eléri a 40% -ot. A félig természetes impregnálásokhoz tartoznak szárítók is (kb. 5%). Nem ásványi olajok és helyettesítők féltermészetes oldataiban. Az ilyen típusú szárítóolaj gyártásának szabványa a GOST 190-78.

Az oxol alkalmazási köre megegyezik a természetes készítményekével. Leggyakrabban félig természetes oldatokat alkalmaznak olajfestékekkel kombinálva vagy alapozóként. Az ilyen szárító olajok nem alkalmasak a fürdőben lévő felületek kezelésére, de felhasználhatók például farostlemez, rétegelt lemez impregnálására, szárazabb helyiségekben történő bélésre.

A félig természetes készítmények kicsit gyorsabban száradnak, mint a természetesek, és az anyagfogyasztás 1m2-rel kevesebb. Ezenkívül az előállításuk költsége alacsonyabb.

A félig természetes impregnálások színe világosbarna. A feldolgozott anyag felületén megjelenő filmet keménység és jó nedvességállóság jellemzi. Az ilyen típusú szárítóolaj szilárdsága azonban még mindig nem elegendő a fokozott mechanikai igénybevételnek kitett felületek (például padlók) kezelésére.

Kombinált készítmények

A kombinált keverékek alig különböznek a féltermészetesektől - a szárító zsírok polimerizációs termékei. Azonban kevesebb oldószer van bennük (kb. 30%). A kombinált készítmények fő előnye a féltermészetesekkel szemben a kevésbé mérgező... A kombinált impregnálások gyakran tartalmaznak speciális módosító anyagokat, amelyek javítják a festékek és lakkok gyártásához szükséges minőséget.

Kombinált szárító olajokat alapozóként szoktak használni a fafelületek festése előtt. A bevonat száradási ideje - akár 24 óra.

A kombinált szárító olaj koncepciója

Szintetikus vegyületek

A szintetikus impregnálásokat csak mesterséges komponensekből - polimerekből - készítik. Az ilyen típusú szárítóolaj alapanyaga a szintetikus kaucsuk gyártása során keletkező olaj, szén vagy hulladék. A szintetikus oldatok jellemző jellemzője a sötét szín és a csípős kellemetlen szag.

A szintetikus anyagokat gyakorlatilag nem használják a fa impregnáló szereként. Leggyakrabban a szintetikus szárító olajokat használják a homlokzati munkák során használt festékek és lakkok sötét fajtáinak termesztésében, vagy gittek és paszták részeként. Ez a legalacsonyabb minőségű szárító olaj, amely tükröződik a költségükben.

Szintetikus keverékek nem használhatók az épületek belső felületének kezelésére. Ellenkező esetben egy szúrós szag sok hónapig megmarad a szobában, és az ott élő emberek ittas állapotot kockáztatnak.

A szintetikus anyagok hosszú ideig száradnak, és különféle tulajdonságok is jellemzik őket, a keverékben található komponensektől függően. Például a biztosítékon alapuló szárító olajok (vörös színű folyadék, sötét üledékkel) egyáltalán nem száradnak ki, és ha eltakarják a felületet, akkor a felület nem festhető.

Az Osprey-alapú oldatok nagyon rosszul száradnak, és amikor megszáradnak, a bevonat omladozó üvegszerű film. Ez az impregnálás a legfolyékonyabb, legkönnyebb és a legolcsóbb az összes lehetőség közül a piacon.

A legjobb szintetikus megoldás az alkid szárító olaj. Kevésbé mérgező, mint a kőolajpolimerekből készült anyagok. Az ilyen típusú impregnáló szer azonban csak külső felületekhez használható.

Néhány hasznos tipp szárító olaj vásárlásakor:

1. Javasoljuk, hogy figyeljen a termék összetételére (a csomagoláson feltüntetve) és a GOST betartására. Az állami szabvány (GOST) csak a természetes és félig természetes impregnálásokra vonatkozik. A műanyagokat higiéniai tanúsítvánnyal látják el.
2. A folyadéknak homogénnek kell lennie; a tartály alján nem lehetnek lerakódások vagy mechanikus részecskék.
3. Érdemes megnézni a tartalom átláthatóságát. A természetes szárító olajok barna színűek (az alap nyersanyagok típusától függően változó fokú színtelítettség). A szintetikus anyagok színe a fő összetevőtől is függ, és színtelen folyadéktól a gesztenyebarnaig változhat.

Felületkezelés

Szárítás előtt készítse elő a felületet. Ehhez a fát zsírtalanítani kell, el kell távolítani róla a szennyeződéseket és port. A feldolgozandó anyagnak száraznak kell lennie.

Alkalmazás

Az impregnálás többféle eszközzel alkalmazható, amelyek közül választhat:

• hosszú sörtés kefék;
• henger;
• szórópisztoly;
• természetes szövetből készült rongyok.

Az alábbiakban többféle módon lehet impregnálni egy fát lenmagolajjal:

1. Forró impregnálás. Az impregnálást vízfürdőben végezzük. A módszer különösen jó apró tárgyak feldolgozására. Az anyagot forró oldattal ellátott edénybe tesszük, 4-8 órán át ott tartjuk, majd 4-5 napig szárítjuk. Hasznos tanács: ha hozzáadja (a teljes térfogat 2-3% -át) a kompozícióhoz, a felület sokkal gyorsabban szárad - 2-3 nap alatt.
2. Olajlakk petróleummal. Keverék készítéséhez a megadott komponenseket 1: 1 arányban vesszük. Megengedett mind meleg, mind hideg oldat használata. A szárító olaj hőmérséklete azonban befolyásolja a fa tartási idejét. Ha a meleg módszerről beszélünk, ez csak 3 órát vesz igénybe, de a hideg változat 1-2 napot vesz igénybe. A bevonat száradási ideje 2-3 nap.
3. Szárító olaj, paraffin és terpentin. Összekeverünk 5 rész szárító olajat, 1 rész terpentint és 8 rész paraffint. És először feloldjuk a paraffint terpentinben, amelyhez vízfürdőt használunk. Ezután adja hozzá a szükséges mennyiségű szárító olajat, és alaposan keverje össze a keveréket. Vigye fel a forró kompozíciót a fára, és várja meg, amíg teljesen megszárad (ez 2-3 napot vesz igénybe).
4. Olajszárító viasz. 20 rész alapanyaghoz 3 rész viaszt veszünk, amelyet előzőleg ledarálunk. A felület 2-3 nap múlva megszárad.
5. Impregnálás műanyag zacskóval. Veszünk egy ép zacskót, öntsünk bele egy kis folyadékot. Ezután tegyen egy fa részt a táskába. Becsomagoljuk a terméket, a lyukat szalaggal lezárjuk. A beázás több órát vesz igénybe.

Az áztatás során elegendő mennyiségű szárító olajat kell felhordani a felületre. A folyadéknak jól telítenie kell a fát. Amikor a bevonat megszáradt, vigyen fel egy második réteget. Szükség esetén az eljárást meg lehet ismételni, amíg a fa abbahagyja az oldat felszívódását.

Szárítás

A szárítási sebesség több tényezőtől függ, amelyek közül a legfontosabb a szárítószer tartalma, a levegő hőmérséklete és páratartalma, valamint a szárító olaj fajtája és minősége.

A polimetál szárítószerekkel történő impregnálás a leggyorsabban szárad. Például a természetes lenolaj ólom vagy mangán szárítószer hozzáadásával 20, illetve 12 óra alatt szárad. Érdemes azonban mindkét fémet használni, és a szárítási sebesség nem haladja meg a 8 órát.

A száradási időt közvetlenül befolyásolja a levegő hőmérséklete és páratartalma. Például 50% -kal kevesebb időbe telik az impregnálás kobalt-szárítószerrel történő szárítása, ha a levegő hőmérséklete legalább 25 fok nulla fölött van. A mangán szárítószert tartalmazó vegyülettel kezelt felület még gyorsabban szárad (legalább 2-3-szor). A kedvező légnedvesség is fontos, ez a mutató nem haladhatja meg a 70% -ot.

Feldolgozás után a fa részt száraz és meleg helyre kell tenni. A szobában nem lehet huzat. Nincs szükség a felület speciális melegítésére, az ilyen cselekedetek csak árthatnak.

Tanács! A szárító olaj tűzveszélyes és mérgező anyag, ezért óvintézkedéseket kell tenni a munkavégzés során. A védelem érdekében ajánlott egy köntös, védőszemüveg és légzésvédő használata. Az impregnált edényeket tartsa távol tűz-, elektromos és gázkészülékektől.

A szárító olaj cseréje

Ha nincs kéznél szárító olaj, a felület kazeinoldattal kezelhető. Egy ilyen készítmény olcsóbb lesz, mint a gyári impregnálás, és tulajdonságaiban sem rosszabb. Ezenkívül a kazeinoldat sokkal gyorsabban szárad.

Elkészítéséhez 20 rész kazeinre, 3 rész szappanoldatra és 10 rész oltott mészre lesz szükség. Alaposan keverje össze az összetevőket, és adjon hozzá 7 rész terpentint. Az oldat konzisztenciájának vastag szárító olajra kell hasonlítania. Ha üledék jelenik meg a tartály alján, adjon hozzá egy kis ammóniát a készítményhez.

A szárító olaj kiválóan helyettesíti a fa impregnálásának és alapozásának korszerűbb és drágább módszereit. Ne felejtsük el azonban, hogy az ilyen típusú impregnálás nem minden típusa alkalmas lakóhelyiségekben való használatra.

A helyiségek díszítése gyakran azt jelenti, hogy festékekkel és lakkokkal dolgozzák fel őket. Ez egy megszokott és kényelmes megoldás. De ahhoz, hogy ugyanazt a szárító olajat helyesen alkalmazzák, alaposan meg kell vizsgálni egy ilyen bevonat és fajtáinak jellemzőit.

Ami?

A fa ismét a fogyasztói preferenciák élére áll, míg a műanyagok és más szintetikus anyagok elveszítik a keresletet. De fontos megérteni, hogy a faanyagnak professzionális, kiváló minőségű feldolgozásra van szüksége, és a szárító olaj lehetővé teszi, hogy a fa alapot védőfóliával takarja le, miközben biztosítja az egészségügyi magas szintű biztonságot. Az ilyen készítmények fő részét természetes összetevők (növényi olajok) alkotják, és ezek a tömeg legalább 45% -át teszik ki.

Az alkalmazás jellemzői

A szárító olajat a művészek először több évszázaddal ezelőtt sajátították el. A gyártási technikák azóta alig változtak, de számos kulcsfontosságú anyagfajta létezik, amelyeket különböző módon kell alkalmazni.

A kombinált összetételű feldolgozást nagy olcsósága miatt gyakorolják.(a keverék legfeljebb egyharmada esik az oldószerre, főleg a lakkbenzinre). A szárítási sebesség hirtelen megnő, a létrehozott réteg megbízhatósága nagyon magas. Alapvetően ilyen kombinációkat használnak a fafelületek külső befejezésére, amelyekből a kellemetlen szag gyorsan eltűnik.

Minden szárító olaj, kivéve a természetes vegyületeket, tűzre vagy akár robbanásra hajlamos anyagokat tartalmaz, ezért a legnagyobb körültekintéssel kell kezelni.

Egy fa borításakor a természetes lenmagolaj legfeljebb 24 órán át szárad (normál szobahőmérsékleten 20 fok). A kender készítmények ugyanazokkal a paraméterekkel rendelkeznek. Egy nap után a napraforgóolaj alapú keverékek kissé jobban megőrzik ragadósságukat. A kombinált anyagok stabilabbak és garantáltan 1 nap alatt megszáradnak. A szintetikus fajták esetében ez a legrövidebb időszak, mivel a párolgás szintje kisebb.

Gyakran (különösen hosszú távú tárolás után) szükségessé válik a szárító olaj hígítása. A természetes keverékeket a legjobb állapotban tartják, mivel a növényi olajok hosszú ideig folyékony állagban maradhatnak. Tekintettel az ilyen vegyületek veszélyére, a megvastagodott keverék hígításához alaposan fel kell készülnie.

Ehhez a következőkre van szükség:

• válasszon egy szobát kiváló szellőzéssel;
• csak nyílt lángtól és hőforrásoktól távol dolgozzon;
• használjon szigorúan tesztelt készítményeket, amelyeket a gyártó ajánlott egy adott anyaghoz.

Szintetikus anyagokkal végzett munkához, akárcsak ismeretlen kémiai összetételű keverékekhez, hígítás előtt gumikesztyűt kell viselni.

Fontos megjegyezni, hogy a bőrrel való érintkezés esetén bizonyos anyagok kémiai égési sérüléseket okozhatnak.

Leggyakrabban szárító olaj hígításakor használják őket:

• Fehérlélek;
• ricinusolaj;
• egyéb iparilag gyártott vegyszerek.

A hozzáadott oldószer koncentrációja a szárítóolaj tömegéhez viszonyítva általában legfeljebb 10% (hacsak az utasítás másként nem rendelkezik).

Tapasztalt szakemberek és építők nem használnak szárító olajat, amely több mint 12 hónapig hermetikusan lezárt tartályban maradt. A folyékony fázis megőrzése, a külső átlátszóság és a csapadék hiánya ellenére az anyag már nem alkalmas a munkára, ugyanakkor nagy veszélyt jelent.

Ha biztos benne a csapadékot képező védőbevonatok minősége, akkor a legtöbb esetben elegendő a folyadékot fémszitán szűrni. Ekkor apró részecskék nem kerülnek a fa felületére, és nem veszíti el simaságát. Gyakran hallani olyan kijelentéseket, miszerint a szárító olajat egyáltalán nem szabad hígítani, mert még mindig nem állítja vissza a tulajdonságait. De legalább javul a folyékonyság és a viszkozitás, növekszik a behatolási képesség, és ezért lehetővé válik a terület lenmagolajjal történő bevonása, amely nem igényli a megnövelt feldolgozási minőséget.

A fa szárító olajjal történő stabilizálása azt jelenti, hogy a feldolgozott termékeket teljesen el kell mártani a folyadékban.

Működés közben a minőséget szakaszosan ellenőrzik, és legalább háromszor ellenőrzést végeznek:

• áztatás előtt;
• végső impregnálás után;
• a polimerizációs folyamat befejezése után.

A polimer szárításához és gyorsabb megkeményedéséhez a rudakat néha kemencébe helyezzük, vagy forrásban lévő vízben megfőzzük. Az ablak gitt lenmagolaj és őrölt kréta keveréke alapján készülhet (ezeket 3, illetve 8 részből veszik). A mise felkészültségét az alapján ítéljük meg, hogy mennyire homogén. Meg kell húzni, és a keletkező szalag nem szakadhat el.

Típusok: hogyan válasszunk?

A gyártók bőségétől függetlenül a gyártási módszerek körülbelül azonosak, legalábbis a természetes készítmények tekintetében. Növényi olajat veszünk, hőkezelést hajtunk végre, és a szűrés végén szárítószereket viszünk be. A GOST 7931 - 76, amely szerint ilyen anyagot állítanak elő, elavultnak tekinthető, de más szabályozási dokumentum nincs.

A szárító olaj összetétele különféle szárítószereket tartalmazhat, elsősorban fémek:

• mangán;
• kobalt;
• vezet;
• Vas;
• stroncium vagy lítium.

Amikor kémiai receptekkel ismerkedik meg, a reagensek koncentrációjára kell összpontosítania. A szakértők a legbiztosabb kobaltalapú szárítókat tartják számon, amelyek koncentrációjának 3-5% -nak kell lennie (az alacsonyabb értékek haszontalanok, a nagyok pedig már veszélyesek). Nagyobb koncentráció esetén a réteg száradás után is rendkívül gyorsan polimerizálódik, mert a felület elsötétül és megreped. Emiatt a festők hagyományosan szárítók bevezetése nélkül használnak lakkokat és festékeket.

A K2 márka szárítóolaja szigorúan belsőépítészeti munkákra szolgál, sötétebb, mint a 3. osztály. Egy ilyen anyag jelenléte növeli a szárítás egységességét és egységességét. Az anyag felviteléhez ecset szükséges.

Természetes

Ez a szárító olaj a leginkább környezetbarát, van benne szárító is, de egy ilyen adalékanyag koncentrációja alacsony.

A természetes szárító olaj fő műszaki jellemzői (tulajdonságai) a következők:

• szárítószer aránya - legfeljebb 3,97%;
• a szárítás 20 és 22 fok közötti hőmérsékleten történik;
• a végső szárítás pontosan egy napot vesz igénybe;
• összetétel sűrűsége - 0,94 vagy 0,95 g / 1 köbméter. m.
• a savasság szigorúan normalizált;
• a foszforvegyületek legfeljebb 0,015% -kal lehetnek jelen.

Utólagos felületkezelés lakkokkal vagy festékekkel nem lehetséges. A fa teljesen megőrzi dekoratív paramétereit.

Oksol

Az Oksol lakkot növényi olajok nagy hígításával nyerik, az ilyen anyagok kombinációjának meg kell felelnie a GOST 190-78 követelményeknek. A készítménynek szükségszerűen 55% természetes összetevőt kell tartalmaznia, amelyhez oldószert és szárítószert adnak. Az oxol, hasonlóan a kombinált szárítóolajhoz, nem megfelelő beltéri használatra - az oldószerek erősen kellemetlen szagot bocsátanak ki, néha megkeményedés után is megmaradnak.

Ennek a keveréknek az előnye a megfizethető ár. A készítmény segítségével az olajfestékek és a lakkok hígíthatók, mivel a gyakorlatban az anyag belső védő tulajdonságai nem elegendőek. A különféle oxolok közül a lenmagolaj készítményeket lehet a legjobban használni, amelyek erősebb filmet alkotnak és gyorsabban száradnak.

Az Oksol több típusra oszlik. Tehát a B betűvel jelölt anyag csak kültéri munkákhoz használható. A PV összetételére akkor van szükség, ha gitt elkészítéséhez van szükség.

Az első esetben a keverék előállításához lenmagra és kenderolajra van szükség. A B kategóriájú oxol használható olaj előállítására vagy vastagon reszelt festék hígítására. Az ilyen keverékek nem használhatók padlóburkolatokban.

A PV márkájú Oksol lakk mindig műszaki camelina és szőlőolajokból készül. Olyan növényi olajokat is tartalmaz, amelyek közvetlenül az élelmiszerben vagy feldolgozással nem használhatók: sáfrány-, szója- és finomítatlan kukoricaolajok. Az alapanyag legfeljebb 0,3% foszforvegyületet tartalmazhat, a számlálási módszertől függően még kevesebbnek kell lennie. A fém csomagolás kinyitása csak olyan eszközökkel engedélyezett, amelyek ütközéskor nem okoznak szikrát. Tilos nyílt tüzet készíteni, ahol szárító olajat tárolnak és használnak, minden világítóeszközt robbanásbiztos séma szerint kell felszerelni.

Az Oksol lakkot csak:

• szabadtéren;
• intenzíven szellőztetett helyiségekben;
• ellátó és elszívó szellőztető eszközökkel felszerelt helyiségekben

Alkid szárító olaj

A szárító olaj alkidfajtája ugyanakkor nagyon olcsó, a legtartósabb és mechanikusan ellenálló. Ilyen keverékekre van szükség, ahol folyamatosan heves esőzések hullanak, vannak hőmérsékletcsökkenések és napsugárzás. A kültéri fa szerkezetek felülete legalább több évig kiváló állapotban marad. De az alkidkészítmények csak az előkezelés eszközeként engedélyezettek, önálló formában nem elég hatékonyak. Kihasználhatatlan beltérben is, az erős kellemetlen szag miatt.

Alkidlakkot ecsettel kell felvinni a fafelületekre, ezeket előzetesen meg kell tisztítani, és ellenőrizni kell a szárazságot. Körülbelül 24 órával az első réteg után be kell helyezni a következőt, miközben a hőmérséklet legalább 16 fok.

Az alkidgyantákon alapuló szárítóolaj három fő csoportra oszlik:

• pentaftalikus;
• gliftal;
• xiftal.

Alapvetően az ilyen anyagokat átlátszó tartályokban, esetenként hordókban szállítják. Körülbelül 20 órával az impregnálás után a fa átfesthető.

A szárító olaj színeit jodometrikus skála módszerrel határozzuk meg, mint sok más festék és lakk. A színt a hidroxi-karbonsavak tónusa és az alkalmazott növényi olajok típusa befolyásolja. A legkönnyebb tónusok dehidratált ricinusolaj alkalmazásával érhetők el. Ahol elektromos áram folyik, sötét területek képződnek, ezeket erős hevítés és jelentős mennyiségű iszap megjelenése is okozhatja.

Ami a lejárati dátumot illeti, a jelenlegi állami szabványok nem írják elő közvetlenül.

Az olaj szárításának leghosszabb tárolási ideje 2 év (csak a negatív külső tényezőktől maximálisan védett helyiségekben), és 2 - 3 napig nyitott helyen hagyhatja. Az eltarthatósági idő vége felé az anyag felhasználható, ha nem is védelmi célokra, hanem gyújtás eszközeként.

Polimer

A polimer szárító olaj szintetikus termék, amelyet kőolajtermékek polimerizálásával nyernek és oldószerrel hígítanak. Az ilyen anyag szaga nagyon erős és kellemetlen, az ultraibolya sugárzás hatása alatt gyors bomlás következik be. A polimer szárító olajok gyorsan megszáradnak, erős, fényes fényű filmet kapnak, de az asztalosmunkákat rosszul impregnálják velük. Mivel a készítmény nem tartalmaz olajat, a pigmentek ülepedési sebessége nagyon magas.

Az olajfesték hígításakor célszerű polimer lakkot használni sötét árnyalatok, másodlagos festési munkákhoz; elengedhetetlen a helyiség intenzív szellőztetése.

Kombinált

A kombinált szárító olajok alig különböznek a részben természetes olajoktól, de 70% olajat tartalmaznak, és a tömeg körülbelül 30% -a az oldószerekre esik. Ezen anyagok előállításához a szárító vagy félszárító olajat polimerizálni kell, és víztől mentesíteni. A legfontosabb felhasználási terület a vastagon reszelt festék felszabadulása, a teljes száradás legfeljebb egy nap alatt történik. Az illékony anyagok koncentrációja legalább 50%.

A kombinált szárítóolajok olykor jobb eredményeket hoznak. mint az oxol használata, különösen az erősség, a tartósság, a vízállóság és az időjárásállóság szempontjából. Figyelembe kell venni a sűrűsödés kockázatát hosszú távú tárolás során a szabad zsírsavak és az ásványi pigmentek kémiai reakciói miatt.

Szintetikus

A szintetikus sorozat összes szárító olajat olajfinomítással nyerik; gyártásukhoz a GOST-ot nem fejlesztették ki, csak számos műszaki feltétel létezik. A szín általában világosabb, mint a természetes készítmények, és az átlátszóság növekszik. Az olajpalaolajok és az etinol erősen kellemetlen szagot adnak és nagyon sokáig száradnak. A pala anyagát úgy kapják, hogy az azonos nevű olajat xilolban oxidálják. Elsősorban sötét árnyalat és festék hígításához használják a kívánt konzisztenciára.

Elfogadhatatlan szintetikus impregnálás használata padlólemezekhez és egyéb háztartási cikkekhez. Az etinol könnyebb, mint a pala anyag, és kloroprén gumi hulladékai felhasználásával állítják elő. A létrehozott film nagyon erős, gyorsan és kifelé fényesen szárad, hatékonyan ellenáll a lúgoknak és savaknak. De az időjárással szembeni ellenálló képessége nem elég magas.

Kompozíciós

A kompozit szárító olaj nem csak könnyebb, mint a természetes vagy az oxol, de néha vöröses árnyalattal rendelkezik. Az anyag költsége mindig az egyik legalacsonyabb. De csak rendkívül ritka esetekben használják, a festék- és lakkipar régóta nem használ ilyen anyagot.

Fogyasztás

Az 1m2-nél minimális anyagfogyasztás biztosítása érdekében oxolt kell választani, különösen azért, mert e sorozat összes kombinációja gyorsabban szárad, mint egy természetes keverék. Lenmagolaj fogyasztása 0,08 - 0,1 kg / 1 négyzetméter. m, azaz 1 liter elhelyezhető a 10 - 12 négyzetméteren. m. A rétegelt lemez és a beton súlyfogyasztása az egyes szárítóolajok esetében egy adott esetben szigorúan egyedi. Meg kell találni a vonatkozó adatokat a gyártó utasításaiban és a kísérő anyagokban.

A száradási idő lerövidül, ha polimetál szárítószereket tartalmazó oldatokat választunk. A természetes vászon anyag ólommal keverve 20 órán belül megszárad, és ha mangánt ad hozzá, ez az időszak 12 órára csökken. Mindkét fém kombinációjának használatával a várakozás 8 órára csökkenthető. Ugyanazon típusú szárítószer esetén is nagyon fontos a tényleges hőmérséklet.

A szárító olaj növényi olaj alapján készült habosítószer, amelyet speciális kezelésnek vetettek alá (magas hőmérséklet vagy oxidáció miatt hosszan tartó túlmelegedés). Szárítókat és oldószereket adnak hozzá, amelyeket festékek, lakkok, alapozók és gittek gyártásához használnak. A szárító olajat fa és egyéb porózus anyagok alapozásaként használják festés előtt, gittvegyületek gyártásához, valamint önálló dekoratív bevonatként.

Besorolásuk szerint:

• Természetes;
• Féltermészetes;
• Kombinált;
• Szintetikus.

Attól függően, hogy a szárító olaj melyik osztályba tartozik, saját szárítási ideje van. Ismerve az egyik vagy másik osztály szárító olajának száradási idejét, sokkal jobban dolgozhat ezzel az anyaggal. Tehát, ha nem szárad meg kellőképpen, és elkezdi festeni a tárgyat, a bevonat nem fog jól illeszkedni, és idővel repedezni kezd.

Jegyzet! A szárítóolaj minden típusa, a természetes kivételével, gyorsan gyúlékony oldószereket tartalmaz, ami robbanásveszélyes és tűzveszélyes.

Természetes és félig természetes szárító olajok

A természetes szárító olajokat szárítási folyamatban lévő növényi olajok (lenmag, napraforgó, tung és más) feldolgozásával állítják elő. Az ilyen anyag összetételében gyakorlatilag nincs oldószer. A természetes lenmagolaj tiszta, könnyű és olajos folyadék, amely lenolajból és szárítószerből készül. A következő célokra használják:

• Alapozó fa és fém felületekhez;
• Gittek, gittek és festékek hígításához;
• Padló, ablakkeretek és ajtók festésére.

A szárítási idő 20 fokos hőmérsékleten legfeljebb 24 óra. A kender szárító olaj száradási ideje azonos. Sötét olajos folyadék. Ugyanarra a célra használják, mint a lenmagot. A napraforgó szárító olaj lassabban szárad, és 24 óra elteltével még mindig enyhén ragadós. Filmje rugalmas, de szilárdsága, keménysége és vízállósága kisebb, mint a kenderé és a lené.

A félig természetes szárító olajok a napraforgóolaj és a szárítószerek erős hőkezelésének termékei, amelyek 55% kondenzált olajat és 45% illékony oldószert tartalmaznak. Műszaki tulajdonságai lehetővé teszik, hogy más anyagokkal együtt alkalmazzák őket, hogy kiváló minőségű festékbevonatot kapjanak. A film jó fényességű, nagy keménységű és víztaszító hatású.

Fontos! A félig természetes szárító olajok nem alkalmasak padló festésére.

Kombinált és szintetikus szárító olajok

A kombinált szárító olaj a szárító olajok dehidrálásának és polimerizációjának terméke. Alapvetően megvastagodott festékek előállításához használják őket. K-2, K-3, K-4 és K-5 márkák gyártják. 24 órán belül megszáradnak.

A szintetikus szárító olaj a palaolaj oxidációjával keletkező sötét folyadék, amely xilolban oldódik. Legalább 24 órára van szükség a teljes száradáshoz, és ellenáll a légköri hatásoknak. Ez a legolcsóbb szárító olaj, sötét festékek termesztésére és kisebb beltéri festési munkákra használják. Csak jól szellőző helyiségekben használható. Ez a szárító olaj nem szárad ugyanolyan jól, mint más típusok. Rosszul impregnált, és a film nagy része a felszínen marad.

Fontos! Nem használják háztartási cikkek és padlók festésére.

A következő célokra használják:

• Betonfelületek alapozása;
• Gittek és masztixok készítése;
• Fémfelületek alapozása beltérben;
• Fa impregnálására kültéri munkáknál;
• Régi bevonatok rögzítésére és megújítására.

Az összes fotó a cikkből

A fafeldolgozást lenmagolajjal több száz éve gyakorolják. Őseink a fa védelmére, arany árnyalatú termékeket és festékeket készítettek.

De a magas kor és sok alternatív készítmény megjelenése ellenére a fa lenmagolajjal történő impregnálása továbbra is releváns. Tovább beszélünk arról, hogy milyen eszközről van szó, annak típusairól és alkalmazási módjairól.

Mi a szárító olaj és miért van rá szükség?

Tehát a szárító olaj folyékony folyékony anyag, amely hasonlít az olajra, de vastagabb állagú. A szín sötétbarnától a sárga aranyig terjedhet. Az átlátszóság szintje változhat, bár egy teljesen átlátszatlan folyadék rendkívül ritka, és általában minőségi problémákra utal.

Kezdetben az összes ilyen készítményt kizárólag természetes olajokkal készítették. Leggyakrabban használják, bár egyes esetekben napraforgót vagy kendert használtak. A tudományos és technológiai fejlődés saját kiigazításokat hajtott végre, és most vannak félszintetikus és szintetikus szárító olajok.

Ami az alkalmazási területet illeti, nagyon változatos. Az ilyen készítmények képezik az alapját olaj alapú folyékony és vastagon reszelt festékek előállításának. Számos gitt és habarcs készül szárító olajból.

Számos vegyület primerként működik a fém vagy beton feldolgozásában. De a legnépszerűbb a fa lakk bevonata.

A kompozíciók típusai

Mint már említettük, ma már sokféle készítményt állítanak elő, amelyekre a szárítóolaj általános neve utal. A szakértők több fő területet azonosítanak. Ezek elsősorban természetes, féltermészetes, kombinált, alkid- és szintetikus vegyületek.

Természetes készítmények

A név önmagáért beszél. Szárító, néha félig száradó növényi olajokat veszünk alapul. Ritka esetekben és kis mennyiségben adhatunk hozzá oldószereket, de csak természetes alapon.

A szabvány GOST 7931-76.

1. A lenmagolajon alapuló készítményt méltán tartják klasszikusnak és a legmagasabb minőségnek... Ez egy vastag, könnyű, átlátszó folyadék, amelyet hosszan tartó forralással és szárítószer hozzáadásával nyernek.

Az alkalmazások köre elég széles:

• Alapozóként fa, fém vagy vakolt felületek alatt használhatók.
• A vászonkeverékeket könnyűolaj vastagra reszelt festékek, fugázók és gittek előállításához használják. Gittek készítéséhez és kenőpasztákhoz is használják őket.
• Leggyakrabban belső munkákhoz használják. A kültéri fafeldolgozáshoz használt lenolajat elméletileg lehet használni, de ez nem tanácsos, mivel az ára magasabb, ráadásul vannak célzott szintetikus védő vegyületek.

• A munka sebessége közvetlenül attól függ, hogy a szárító olaj mennyire szárad meg egy fán. Ebben az esetben 20 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten a szárítási idő nem haladja meg a 24 órát.

Fontos: az ilyen összetételekhez ilyen vagy olyan mértékben szárítószert adnak, valójában egyfajta keményítő. De fanatizmus nélkül kell hozzáfűznie, általában 1–5 literre legfeljebb 3-5% jut. Ellenkező esetben a kiszáradt film lehámlik.

Az ebben a cikkben szereplő videó további információkat nyújt a témáról.

Kimenet

Függetlenül attól, hogy milyen szárítóolajat használ, az ilyen terv összes összetétele a tűzveszélyességi kategóriába tartozik. Maguknak a tartályoknak és az alkalmazó eszköznek is elszigetelt helyen kell lenniük, távol az elektromos vezetékektől vagy nyílt lángtól.