Roller mechanikus csőhajlító egy kerek csőhöz. Hogyan készíthető kézzel készített cső hajlítás egy kerek csőre? Alkalmazási eszköz hatálya

A webhelyen vagy a garázsban dolgozó munka közben gyakran szükség van több csövek hajlítására egy adott körön. Vagy opcióként, tegyen sima acélcsíkokat félkörív módon. Ebből a célból egy ilyen eszközt csőhajlítóként használják, de a gyári modell megszerzéséhez a páros hármas műveletek munkájához - az öröm nem olcsó. Könnyebb az egyszerű csőhajlító a saját kezével, képes a csövet a kívánt méretek mentén hajlítani. Ma megismerjük a legegyszerűbb és legnépszerűbb lehetőségeket a tervezéshez.

Melyek a cső hajlítása?

Profil csövek, különböző vágások tartják ma a legnépszerűbb fém termékek és az építőiparban használt üvegházak, előtetők, garázsok, létrehozására kerítések, közben a csővezeték szóló és így tovább. És a legtöbb csövek gyártása során egy vagy másik szög alatt hajlítható, és anélkül, hogy speciális felszerelés nélkül nem tud megbirkózni.

Tehát a Csőhajlító speciális eszköz, amellyel a legtöbb esetben és hajlítócsöveknél, és a hajlítási szög eltérhet (0-180 ° C-on belül). A modern csőhajlítás meghajtója gyakran elektromechanikus vagy hidraulikus.

Jegyzet! A cikkben leírt eszköz használatával bármely konfiguráció termékeit (kazánok, gáz és vízvezeték) hajlítsa meg, továbbá a csövek acél és réz, alumínium vagy fém-műanyagok lehetnek.

A csőhajlítás alkalmazása meglehetősen széles - megtalálható az építési telkeken, fűtési / vízvezeték-hálózatok létrehozásakor, ipari létesítményekben, így tovább. A pipahajlító, amelyet személyesen gyártott, elengedhetetlen dolog a gazdaságban, amely sokféle művekhez használható. Ha például a légkondicionálót kívánja telepíteni, felszerelni a szellőzést vagy a fűtési rendszert, akkor ez a készülék nélkül nem lesz könnyű.

Hogyan hajolnak a cső?

Az eszköz sajátos kialakítása elsősorban a céljától függ, azonban kötelező, a csőszegnökség a következőket tartalmazza:

• keret;
• pár csőmegállók;
• hidraulikus henger;
• deszkák (felső / alsó).

Azt is megjegyezzük, hogy a keret mind nyitott, mind zárva lehet. Ami a hidraulikus henger esetében a készülék fő része, amely az áramellátást végrehajtja.

A csőhajlítás rajza továbbá, saját kezével van egy kisülési eszköz, amely az ügy hátoldalán helyezkedik el; Ugyanazon a helyen van egy spa szelepcsavar, fogantyú. De a henger felső részén van egy forgalmi dugó, amellyel az olajat öntünk belül és annak szintje van jelölve. A készülék alján elhelyezett sík a ház elülső részétől felemelkedik, majd speciális reteszelő anyával nyomja meg. Ezenkívül a deszkát egy zárral és egy pár csavarral rögzítik.

Kézi nyereség esetén visszahúzható rudat alkalmazunk, visszatérve a rugó miatt, amely a hengerben található. A csőhajlító deszkák hegesztett kialakításként készülnek. A keresztirányú lemezeken vannak lyukak, amelyeken keresztül a leállók telepítve vannak. Az eset alján vannak olyan menetes lyukak, amelyek a magasságban állítható beépítési csavarokhoz.

Jegyzet! A hangsúly készül formájában diadalt, és a megállók, hogy található végein vannak behelyezve a lyukak a deszka. A hajlított termék a stream közepén található patakra támaszkodik. Elemek, amelyek fokozzák a hajlítót pontos acél öntésből.

Figyelembe véve a cső Bender saját kezűleg, lehetetlen, hogy ne vegye figyelembe azt a tényt, hogy a profil csövek vékony falú élvezni az utóbbi években egyre népszerűbb, ezek lehetővé teszik, hogy hozzon létre tartós és vonzó design, valamint a megtakarítás az építési munkák . Olyan csövekből származik, hogy az üvegházak különböző előadókat készítenek. Mi a különbség a szokásos profilcső között? Először is, a keresztmetszet, amely ebben az esetben nem kör alakú, ovális, téglalap alakú vagy négyzet. Pontosan ez az, amit az érmén a cső-hajlító ilyen típusú csövek kifejtette - a görgők meg kell egyeznie a rész, mint a rugalmas termékek, különben a végén keresztmetszet lehet deformált.

A csőhajlítás típusai

A kézi csőhajlítás segítségével hajlítható gyűrűket és íveket. Egy hasonló eszközt súlya viszonylag egy kicsit (körülbelül 65 kg), ami miatt ez lehet szállítani a munkahelye kis fém struktúrák (azonos üvegházak, kapuk, előtetők). Itt a fő jellemzői anyagokat lehet feldolgozni manuális adaptáció: kerek cső keresztmetszetű 3 cm, négyzet - 4x4 cm, rúd - 1,6 cm, szalag - 4x1 centiméter és végül, négyzet - 1.6x1.6 centiméterek.

Egy másik fajta tüskéknek köszönhetően a feldolgozott termékek körét kibővíthetjük, és a csőhajlítás viszont profilozhatósággá válhat. A kézi eszköz költsége olyan, hogy megvásárolható akár a kisebb iparágak számára is.

Mivel az elektromos csőhajlító, ezeket használják ipari méretekben, ha dolgozik termékek különböző szakaszok. Az ilyen egységek nagyon produktív, amely meghatározza, először, kiegészítő funkciók, amelyek között a görgők forgási azonnal két irányban, a használata pedálok, beállító a vezérlőpanel segítségével.

A lehetőségek az elektromos cső hajlítási magukban foglalják a flexibilis ívet a négyzet (8x4 cm) és kerek (3 cm) csövek. Annak érdekében, hogy megfeleljen a terméknek és a termékek átmérőjének kialakításának, az eszközök speciális csere tüskével vannak felszerelve minden egyes konkrét esetben.

A hidraulikus kézi csőhajlítás modernebb, melynek ereje olyan, amely lehetővé teszi, hogy lehetővé teszi az acélból készült meglehetősen nagy termékeket. Ez a lehetőség kívánatos víz- vagy gázvezetékekhez. Ez csőhajlító a hajtás van szerelve egy speciális hidraulikus telepítés, ami megkülönbözteti a hagyományos eszköz (a kezelő munkáját jelentősen megkönnyebbült).

A hidraulikus eszközök azonnal többféle típusúak lehetnek, és különböző csövekhez és megerősítéséhez használhatók. Tehát, a hordozható cső Bender (TPG) lehet használni a szilárd acél csövek, valamint a kerek hengerelt termékek (ez egy buldózer módszert, amikor a csövek nincsenek tele homokkal vagy más töltőanyagok). Van egy kézi aggregátum (RSU), amellyel a víz- és gázvezetékek, a megerősítés vagy az acélbérlés hajlítása.

Jegyzet! A csőhajlító működési feltételeinek szempontjából (saját kezük, beleértve) lehet kézi és álló. Az első csoport képviselői alkalmasabbak a háztartási használatra, míg a második - olyan vállalkozások képviselői, ahol a csövek vagy más termékek hajlítása szükséges.

A csőhajlítás működésének elvét

Először úgy tűnik, hogy nincs semmi felesleges a csövek hajlításában, de a valóságban ez nem egészen így van. A szakszerűtlen kezelés esetén, akkor találkozhat mindenféle hibák, amelyek közül a subminding (okozhat átmérőjű változás), vagy nyúlik a vastagsága a könyök (ennek köszönhetően a szilárdsági jellemzői a csővezeték szenved el). Emiatt az alkalmazkodást helyesen kell kiválasztani, tudva a cselekvési elvét - így minimalizálja a lehetséges hibákat.

A munka elv a következő. Kezdetben a kívánt méretet félköríves készül a hajtogatott lapok vagy fadarabok-forgácslap, ami után levágja a vonal mentén, és rögzítette a körmök a padlón, a falon, vagy a kerítés. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy ez a pajzsnak némileg vastagabbnak kell lennie, mint a rugalmas termék (kb. Két vagy három centiméter). A tábla vágásából az oldalrészen rögzített. Az utolsó és a sablon között a cső széle be van helyezve, majd a sablonnak megfelelően a sima hajlítás (a termék második végére, hogy kezedre van szüksége).

Fontos információ! Ha rövid csőből vagy egy kis rúdról beszélünk, a második vége egy átmérőjű csővágással nő.

Azt is megjegyezzük, hogy nagyon bonyolult megoldások vannak a nagy átmérőjű csövekkel kapcsolatos problémákra, azonban biztosítják a rögzítő készségek jelenlétét és a professzionális berendezések használatát. Maga azt jelenti, hogy egy ilyen csőhajlító nemcsak nehéz, hanem drága - sokkal könnyebben megszerezni a már használt kézi aggregátumot.

Videó - csőhajlító profilcsövekhez saját kezével

Egyszerű csőhajlító a szokásos csövekhez saját kezével

Egy egyszerű csőhajlítás megteremtéséhez csak akkor lesz szükség, ha bármely nyári házon találhatsz. Pontosabban beszélni, szükség lesz rá:

• fa pajzs;
• két kis rúd;
• nagy horgok;
• több tartós tábla.

Rajzolja meg a félkörzetet a kész pajzsra, amely szerint a cső hajl. Ha az egységet többször alkalmazzák, egyszerre pár félkörkört vonzott. Ezután lásd a függőlegesen rudak vagy táblák alját (képesek segíteni a csővezeték és a végeinek rögzítéséhez). Ezt követően a félkör mentén nagy horgokat biztosít. Ez az egység meglehetősen kényelmes, de a mínusz az, hogy a horgok minden alkalommal meghaladják a különböző hajlítási szögeket.

Csőhajók gyártása, amelyek a saját kezével profilcsövekkel dolgoznak

Az ilyen típusú csövekhez a fent leírt tervezés már nem alkalmas. Emiatt egy speciális görgős csőhajlító szükséges. Ha elolvassa a rajzokat és a lépésenkénti utasításokat, akkor nagyon képes lesz ilyen gépet készíteni személyesen.

A szükséges anyagokból:

• elemesített keret készült acélprofilból;
• videók;
• jack;
• három görgő.

Előkészítés után minden, amire szüksége van, közvetlenül a gyártási folyamathoz vezethet.

Első lépés. Készítsen egy fémkeretet. Az alábbiakban rögzítheti a rögzítést az asztal tetején rögzítéséhez. Ezt követően helyezzen egy pár függőleges tartót: oldalán és a központban. Az ellenkező oldalon (ahol nincs támogatás), a profil felemelkedik, ezért szükség van a csavarokhoz. Ezt a részt az aljzat felemeli.

Két lépés. Üdvözöljük a tengelyeket a kész kerethez. Két oldal, míg a harmadik előkészítés előkészítése támogatja. A tengely az utóbbihoz kapcsolódik.

Harmadik lépés. A központi tengelyhez készült csőből készült fogantyút hegesztjük. Ezzel a fogantyúval és a termék hajlításával.

Negyedik lépés. Rögzítse a tengelyek között az oldalakon és a központi két tengelyen, valamint a görgő között, annak érdekében, hogy ne tolotta a rugalmas terméket. Az a tény, hogy így a cső nem lesz erősen eltolódott, ezért a maximális pontossággal foglalkozik.

Ötödik. A végén telepítse a csatlakozót a profil mozgó részére (az egyik a görgővel). A Jack, az úton, lehet mindkettő egyszerű ruhák és palackozott. Szükség esetén zárja le a tervezésre.

Jegyzet! A munka megkezdése előtt gondos méréseket készítsen. Rajzoljon egy sémát, ellenőrizze, hogy a magas színvonalú részek hegesztve vannak. Ezenkívül azt javasoljuk, hogy megismerkedjen az alábbiakban bemutatott videóval.

Videó - Az egyszerű cső hajlításának gyártása önmagában

Kompakt csigacső készítése

Ahhoz, hogy a cső hajlítás a saját kezével, használhatod késztervezési rajzokat. Nézze meg több lehetőséget, versenyezzen komplexitásukat és képességeiket, a szükséges készségek és berendezések jelenlétét. Tehát kiválaszthatja a legoptimálisabb designt. Tehát ismerkedjen meg számos lehetőséggel a csőhajlításhoz, amely a saját kezével használható.

Kezdjük azzal, hogy a profilcsövek megfelelő hajlítására világosan meg kell érteni, hogy a folyamat fizikája szükséges. Általában a kézi szerelvényeknél az úgynevezett körkörös kanyarokat használják, amelynek köszönhetően a termék károsodásának kockázata, a repedések vagy esélyek megjelenése minimalizálható. A csövek egy ilyen egységben történő fibbeléséhez szükséges a cső rögzítéséhez, majd nyomja meg a kart. A termék a gördülő görgő alatt hajlítható, amely viszont megnyomja a fő kerékre.

Ami a szükséges felszerelést és anyagokat illeti, szüksége lesz:

• 6 mm vastagságú fémlemez;
• szabály / rulett;
• munkás kerék;
• egy kalapács;
• nyomógörgő;
• acélból készült sarkok, 5x5x0,25 centiméter méretével;
• a hegesztőgép (és természetesen a vele való munka készsége);
• egy vastag cső, amely átmérője 2,5 centiméter;
• bolgár;
• forgás tengelye;
• alátétek, anyák;
• egy darab fémes rúd négyzet keresztmetszettel (2x2x4 centiméter).

Jegyzet! Csőhajlító építése Tedd magad, kötelező követni a biztonsági követelményeket! Különösen a fém hegesztésre és vágásra vonatkozik!

A design kiszámítása. Rajz

Jobbra, hogyan kell elkezdeni a cső hajlítását a saját kezével, meghatározza, hogy milyen sugara van szüksége a csövek leggyakrabban. Ebből származik, hogy a járókerék mérete attól függ, hogy (olyannak kell lennie, mint a kész térd belső sugara).

A fent bemutatott rajzot profilcsövekhez hozták létre, amelyek átmérője nem haladja meg az egyik hüvelyket. Ezzel a készülékkel a hajlítási sugár 12,5 centiméterre juthat (ez a munkás kerék 1/2 átmérője). De ha más hajlítási paramétereket igényel, alkalmazza a megfelelő számítási technikát.

Tehát a fő dugó mérete a görgős tengelyek és a járókerék közötti távolság (itt a \u003d 200 milliméter). Ez a rés ebben az esetben van kiválasztva, figyelembe véve azt a tényt, hogy a profilcső határátmérője 25 milliméter, de javasoljuk, hogy néhány további "biztonsági másolat" milliméter.

Itt van a képlet a tengelyek közötti távolság kiszámításához:

d + R1 + R2 + 2 \u003d A, amelyben:

• d a termék pontos átmérője;
• r1-2 egy görgő / járókerék sugara.

Jegyzet! Ha a jövőbeli egység kialakítása egyfajta streaming csiga jelenlétét biztosítja, akkor mérje meg, hogy kizárólag az elem alsó pontjából visszanyerje.

A villa méretének meghatározásához 10 mm-t vegyen be a bázis és a görgő között, majd adjunk hozzá további 30 "tartalék" millimétereket. De a belső rés meghatározásához adjunk hozzá egy vagy két millimétert a kerék vastagságához.

Fontos információ! A sokoldalúbb kialakítás megszerzéséhez több lyukat készítsen a villa oldalán. A görgő tengelyének permúzásakor megváltoztatja a nyomatékelemek felülete közötti távolságot.

Hogyan készítsünk egy ilyen csőhajlítót - Részletes útmutató

Amint láthatja a fent bemutatott sémát, a terv a következőkből áll:

• vas vastag lemez (alap);
• villák;
• járókerék;
• végül, a görgő.

A saját kezével hajlított csőhajlítás gyártásához kövesse az alábbi műveletek sorrendjét.

Első lépés. Kezdje, hogy egy görgős és járókerék. Ha van egy eszterga, nagyon jó, hanem az ilyen berendezések hiányában ezek a tételek bármilyen nehézség nélkül is elkészíthetők. Mérsékelt díj esetén a szakember gyorsan elterjedt a csigákkal.

Jegyzet! Ne mentse meg a mozgatható részek létrehozását! A terminál átmérőjű csőhöz tartoznak, emellett a görgőnek gördülőcsapágy-fészkkel kell rendelkeznie.

Szükség esetén módosíthatja a térdfelület kialakítását; A görgős / kerekek kitűnnek. Amikor a videó gördül, elhagyja a pályát a térd külső felületén, míg a kerék elhagyja a belső. A munka és az olcsóbb megkönnyítése érdekében a tervezés teljes értéke a görgő helyett két golyóscsapágyat lehet felszerelni.

Két lépés. Ugyanazt a gépet használva végre kell hajtania a henger és a járókerék tengelyét. Fontos, hogy az elemek vastagsága megfeleljen a használandó csapágy belső átmérőjének. Ami a tengely hosszát illeti, akkor a villa külső szélessége. A kerék tengelyének hossza némileg több lesz, mert figyelembe veszik a szerelési alaplap vastagságát is. Ha megtagadja a csapágy beépítését, akkor észrevehetően csökkentheti a folyamatot, és a tengelyek szerepében ebben az esetben nagy hosszú csavarok lesznek diófélékkel. Legyen olyan, mint amilyennek, ne feledje, hogy sokkal nehezebb dolgozni egy ilyen adaptáción.

Harmadik lépés. Ezután vegye fel a fémlemezt, vágja ki a hátsó falat és a villa oldalfelületeit; Ezenkívül egy vastag falakkal ellátott csőre van szükség, amely karként szolgál.

Negyedik lépés. A rendszerrel összhangban tegye a lyukakat a villákban a görgő / kerekek számára.

Ötödik. Húzza meg a villa elemeit. Ugyanakkor győződjön meg róla, hogy a termék közvetlen szögei különösen minőségi szinten végeznek.

Jegyzet! Jobb, ha nem biztosítja a kart a villát, mivel ez a fajta rögzítés megbízhatatlan lesz a nagyobb kísérő erőfeszítés miatt. Az optimális lehetőség az, hogy egy lyukat fúrjon a hátsó falon, ahol a cső később belép. Ha egy ilyen kapcsolat hegesztőgép segítségével van felszerelve, akkor az eredmény rendkívül tartós bog.

Hatodik lépés. Folytatjuk a csőhajlítót a saját kezével. Szóval, most élesítsd meg magad egy csiszolóval, és vágd le az arcot vele. Ezután fúrjon be a kerék helyhez kötött tengelyének megfelelő méretét.

Hetedik lépés. Ha szüksége van, nyomja meg a csapágyat a görgőben.

Nyolcadik lépés. Helyezze a görgőt a villára, majd rögzítse a dió vagy a hegesztőgép segítségével.

Kilencedik lépcső. Szerelje be az összeszerelt villát az alapra a kerék tengelyének rögzítésével, valamint a görgő telepítésekor.

Tized. Üdvözöljük a négyzet részét - ez lesz egyfajta rögzítőgyártó.

Végül tegye a lyukakat a bázis sarkában, hogy telepítse a készüléket a munkaasztalra. Ne felejtsd el tisztítani a hegesztés helyét, hogy a design vonzóbbnak tűnt. Szintén festeni cső Bender zománc, hogy megvédje a rozsdásodást.

A hajlító gép másik kialakítása

Itt, ahogy látható, a görgőt egy menetes átvitelen keresztül nyomja meg. Ebben a példában egy hidraulikus emelővel kell alkalmazni, és a kézi hajtás, amelyben az elemek a gázelosztó mechanizmus is jelen lesz (beszélünk azok autómotorokban). És még egy dolog: Ne felejtsd el a személyes biztonságot! Mindig használjon személyi védőfelszereléssel!

Most - közvetlenül a cső hajlításának gyártási folyamatához saját kezével

Első lépés. Kezdjük, nyomástartó tengelyt és tartó tengelyeket készítsen. Ha nem tudod, hogyan kell dolgozni egy LAT-vel, akkor szakmai segítségre lesz szüksége. Ugyanakkor fontos, hogy a videók a csillagok telepítéséhez szükségesek legyenek.

Jegyzet! Lánc, valamint csillagok, lehetnek.

Két lépés. Csatlakoztassa a csapágyakat a tengelyekhez, rögzítse a fogaskerekeket a csomókra.

Harmadik lépés. Ébredjen a jövőbeni csővezeték-gép keretét. Először is, készítsen egy négyzet alakú keretet, amelyen a támasztó lábak vannak, majd telepítsük a tervezést, amellyel a kályha a görgővel mozog.

Negyedik lépés. A tűzhely ebben az esetben szolgál egy csatornát (N- vagy P-alakú). A nyomástengely felszereléséhez tegye meg a lyuklemez szélét, figyelembe véve a csapágytartók méretét.

Ötödik. Egy darab csatorna hengerrel hangspage négy rugó tetején a keret (a sarkokban, pre-fajta dió, amely szolgál majd szerelési hurok). Ezután telepítse a Végül hidraulikus csatlakozót.

Hatodik lépés. Az alsó kereten rögzítse a meghajtó tengelyeit.

Hetedik lépés. Tegye a csillagláncot, nyomja le, hogy meghatározza azt a helyet, ahol a feszítő található. Állítsa be az utolsóat a szerkezet keretén.

Nyolcadik lépés. Szerelje be a fogantyút a design tengelyeinek forgatásához. Javasoljuk, hogy egy fogantyút használjon egy forgó csővel, hogy könnyebben dolgozzon, és nincsenek kukoricak a kezemben.

Kilencedik lépcső. A saját kezével kész csövek hajlítója speciális rozsda-átalakítóval kezelhető, majd festeni.

Végül csak az egészségre vonatkozó kialakítás ellenőrzésére szolgál. Ez minden, reméljük, hogy az utasítások követése után győződjön meg róla, hogy megkapja a kívánt eredményt! És a végén - egy másik tematikus videó.

Sok szerencsét a munkában!

Videó - egyszerű csőhajlítás gyártása

A tulajdonosok a magán házak, valamint számos hazai mesterek, szükséges a gyártás különböző elemeinek íves szerkezetek és csővezetékek hajlított bizonyos sarkokban a cső. Ehhez ipari, és gyakrabban házi csövek hajlítót használnak egy kerek csőhöz. Szakmai gyári eszközök rugalmas csövek drágák, ezért gyakran az ilyen eszközök készülnek a saját, ami megmenti.

A csőhajlítás eszköze és elve

A cső hajlításának eljárása gyakorlatilag nem nehéz, de különös figyelmet igényel. A hajlítás folyamatában hibákat kaphat a fal kinyújtásának formájában, és csökkentheti vastagságát a hajlítási helyen, ami a cső erősségének csökkenéséhez vezet. A hajlítás helye is megváltoztathatja a vágási konfigurációt, és egy kerek keresztmetszet helyett egy ellipszis formájában, amely jelentősen csökkenti a cső áthaladó folyadék belső sávszélességét.

Tervezési jellemzők

Annak érdekében, hogy a hajlítás hibái minimális, kiválasztották vagy gyártják a csőhajlító, meg kell értened, hogyan működik. A cső hajlított eszköz gyártása három szakaszból áll:

Az ilyen kézi eszközök a széteső csőszerű ürülékek lehetnek mechanikus vagy hidraulikus meghajtással, míg ez a két lehetőség tökéletesen alkalmas a belföldi műhely számára.

A szinte minden csőhajlító eszköz működésének elvét azonos. A billet egy speciális eszközben van rögzítve, és egy bizonyos erő alatt a kívánt hajlítási szöget veszi fel.

Vannak különböző csőhajlító eszközök, és természetesen mindegyikük saját hatalmi rendszert használ. Például a cső rugalmas szakaszának arbal vagy hidraulikus típusú készülékeiben érinti a pontot.

Egy másik rendszer szerint a kanyar több görgővel történik, amelyek között a munkadarab hengerelt, bizonyos hajlítási szöget kapunk. Az ilyen rendszer szerint a csőhajlókat üzemeltetik, speciális betétekkel felszerelt csövekhez (dulls).

Mit kell Dorn-ra

Ahhoz, hogy kitaláljuk, milyen célokra merülnek fel, tudnod kell, hogy mi történhet a csővel a hajlítás alatt, ha nem használja a Dorn-t. Például, ha a billet a szekció néhány szakaszába hajol, két ellentétes erők a kanyarban:

1. A belső sugár falának tömörítése, amelyben a fém, deformálódás hullámos felületet (hullámosságot) képez.
2. Nyújtás. Ugyanakkor a hajlítás külső sugara fémfalát feszítik, ami miatt vékonyabb. Természetesen közel 50% -ot lehet gyengíteni a csővezeték erősségét a hajlítás szakaszán.

Különösen erősen, ha nem használja Dorn, vékony falú réz, alumínium és más csövek, amelyek lágy anyagból lehet deformált.

A cső belsejében lévő düh számára a rugalmas, az acélrugók általában a hajlított csövek belső átmérőjére vannak kiválasztva. Néha a rugók felülete a csőfalak jobb stabilizálása érdekében, poliuretánnal borítva.

Hajlító eszközök típusai és gyártása

A cső hajlításának módjai, nem olyan sok, de a lámpatestek, hogy elvégezzék ezeket a lépéseket, elég nagy mennyiségű. Ugyanakkor különböző típusúak lehetnek. Annak érdekében, hogy megfelelő csőhajlítót készítsen egy kerek csőre a saját kezével, rajzok készíthetők saját vagy ingyenes letölthető az internetről.

Elve szerint a becsapódási betakarítás kerek cső, hogy ez egy kanyarban egy bizonyos szögben vannak csőhajlítók a különböző típusokat.

Az ARBAL típus modellje

A csőhajlító eszközök ezen modelljei hidraulikus vagy csavaros hajtásokkal vannak ellátva. A munkadarab feldolgozásának folyamatában a modell egy arallee váll formájában hajlik, amelyből a hajlítóeszköz neve elment.

Az ARBAL cső kialakítása a gyártásban nehézségekbe ütközik, de ereje és technikai képességei meglehetősen nagyok. Maga az adaptáció több funkcióval is elvégezhető, például hajlítógépként és hidraulikus sajtó formájában.

A merev fém keret kialakításától függően a készülék vízszintes helyzetben működtethető (az aljzat vagy más tápegység vízszintesen van elhelyezve) és a függőleges helyzetben.

A design merev keretből és két görgőből áll, amely a platformra hegesztett speciális állványokra van rögzítve. Az állványok közötti középpontban van egy aljzat, és a bilincsek a görgőkhöz vannak rögzítve, amelyek biztosítják a munkadarab szabad rögzítését, amelyet rájuk helyeznek.

Puinson a csőhajlításhoz (cipő, minta) a régi hengerekből, csigákból vagy hajlított és vágott csövek mentén.

Az arbalt gép munkája így történik.:

1. A görgők elhelyezni és rögzíteni bilincsekkel üres a cső.
2. Az aljzat cipővel van rögzítve (sablon egy bizonyos hajlítási szöggel).
3. Az aljzatot a cipő betakarításának közepén nyomja meg, és az adott szög alatt simán kanyarodik.

Ugyanazon a módszernél egy kis kézi csőhajlítót készíthet, amellyel könnyen rugalmas egy tartós vastag falú, közepes és kis átmérőjű cső. Ebből a célból kis méretű hidraulikus aljzatot kell megvásárolnia, két henger, egy ütés és egy tartós T-alakú fém fúvóka az aljzathoz.

Az "arbal" mechanizmus teljes kialakítása nagy erővel kell rendelkeznie. Ellenkező esetben, ha a reteszelő konzolokból származó billet az aljzat nyomása alatt fordul elő, akkor a kezelő megsérülhet.

Görgős görgős rendszer

Az ilyen csőhajlító modelleket görgősnek is nevezik. Ezzel a rendszerrel lekerekítheti a kerek vagy profilcsöveket, valamint az acél megerősítést egy nagy sugárért. Ideális eszköz a billet ívekhez a fészek vagy üvegházak alatt.

Az ilyen típusú lámpatest fő elemei három fémhenger, amelyet a hajlított cső üregének átmérője alatt választanak ki. A billet két extrém hengerre és a harmadik helyen helyezkedik el, a középen, a csően keresztül. Erőfeszítései alatt a részlet fokozatosan kezdődik, megszerzi a hajlítás bizonyos sugarát.

A rendszert kézi fogantyúval vagy elektromos motorral lehet hajtani egy speciális sebességváltóval a csőhajlításhoz. A kapott termék minősége, amelyet ezen az eszközön kezeltek, meglehetősen magas, és a cső maga a fémből való érintkezésbe kerül, szinte nem kap kárt.

A gördülőcső előnye - kis méretben, köszönhetően, hogy az eszköz kevés helyet foglal el minden hazai műhelyben, és könnyen rögzíthető egy munkapadon vagy falon. És mivel teljesen fémből készül, a munkadarab a hajlítás folyamatában lehetséges, hogy megkönnyítse a munkát a forrasztó lámpa vagy a gázégő illeszkedéséhez.

Legegyszerűbb eszköz

A sürgős munka elvégzéséhez egy kerek csőhöz szükségessé válik, hogy gyorsan kimerítse a szögletes térdet, például otthoni vízvezetékekhez, egyszerű hajlítóeszközt készíthet csavarhúzóval. Ehhez készítsen egy kart a fém kerek cső vágásához körülbelül 32-42 mm átmérőjű vagy vastag, kívánatos sima szerelvények. A kar hossza 1-1,5 m-en belül kell lennie, a munkadarab hajlításától függően.

A kar egyik vége hegesztett egy gyűrűt egy vastag falú csővágó szélességtől körülbelül 30-40 mm. A gyűrű belső átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a kanyarba készülő billet külső átmérője.

A csengetés helyett a karhoz két rudat tenyészthet egy vastag sima rúdból. A rudakat merőlegesek a karra és párhuzamosan egymással. A köztük lévő távolságnak nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab hajlítására előállított külső méret.

a Rozzess hajlítás a következő:P

1. A billet egy szilárd sima felületre van rakva, lehet aszfalt, betonpadló, vasúti panel vagy vastag fórumon.
2. A hajlításhoz előállított csőszerű üres a gyártott eszköz gyűrűjébe kerül, vagy a csapok között helyezkedik el, majd az izomszigetelő karon, a hajlítás előállítása.

Gépi gép

Az ilyen típusú csőhajlító gépek eltérnek más hajlítóeszközektől, azzal a ténnyel, hogy a rögzítőhenger közvetlenül a munkadarabot közvetlenül a sablonhoz nyomja meg, mintha a csőcserét csomagolná. Ez lehetővé teszi, hogy hajlítsa meg a gyűrű alakú és spirális részletek billencseitől, ami teljesen lehetetlen a szokásos csőhajlító gépeken.

Működés közben maga a görgő rögzített állapotban van, de a sablon, amelyhez a munkadarab vége mereven rögzül, a tengelye körül fordul, a csövet kanyargva, ezért hívják az ilyen típusú gépeket.

Az ilyen eszközökön lévő meghajtó a leggyakrabban elektromos, mivel a csövet a gyűrűben bekapcsolja, sok erőfeszítést igényel. A sablonhoz tartozó tüske kell eltávolítani, különben meglehetősen nehéz lesz eltávolítani a billetet tőle. A sablon fából, textolitból vagy fémből készülhet.

A tekercselőgép előnye az egyszerű kialakítás, és hátránya - a sablon méretének bizonyos korlátozása és egy erős kar szükségessége.

Fa vezetője

Ez a kialakítás egy vágott eszköznek tekinthető, és a különbség az, hogy nincs nyomáshenger. Az eszköz készítéséhez vastag rétegelt lemezre vagy táblára van szüksége, használhatja a munkapadot vagy a masszív födémöt a forgácslapból.

Egy vastag fórumon egy sablont készítenek, amelyben az egyik oldal egy bizonyos sugár alatt kerekül. A munkaasztal szélén mereven rögzítve van ezzel a számítással, így körülötte lehetett szabadon csomagolni a kanyarba főzött munkadarabot.

A végén a munkadarab rögzített primitív fa fókuszt a bárban, vagy vágás ugyanazt a fórumon, ahonnan a sablont készült. A cső hajlítása az izmos energiát simán, éles mozgások nélkül, akkor a károsodása elhanyagolható lesz, és a megszerzett geometriai alak pontos és sima lesz.

Annak érdekében, hogy a hajlítóelem ne ugorjon a sablonból (büntetés), kívánatos, hogy félköríves mélyedést készítsen, a kerek részének kerülete fölött, feldolgozza a rashpil alakjának végét.

A csővezeték rögzítése a sablonon más módon történhet, a tetején egy lekerekített rétegelt lemez, amely 6-10 mm-en belül van. Igaz, ez az opció jól illeszkedik, ha a cső vékony falakkal rendelkezik, mivel a vastag falakkal ellátott hajlítóelemek nagyobb erőfeszítésekre van szükséged, míg a fa lyukasztás egyszerűen összeomlik.

Mielőtt folytatná a csövet hajlítását, ajánlatos száraz homokot lebegni, és mindkét véget fából készült dugókkal zárja le.

Ez segít elkerülni a hullámok (hullámosságok) munkadarab megjelenését az ívelt szakasz belsejéből, és a fém külső falán lévő fém nagy nyújtása.

Az összes meglévő csővezeték hajlítógépek, a legszélesebb forgalmazás megkapta a gyártott cső hordozó saját kezűleg, a munka, amely végzett az az elv, gördülő szerelvény. Ilyen termelési modellt gyakorlatilag nincs hátránya, hogy kevés és méretek, akkor szabadon lehet eltűrni, és keveset fog helyet tárolva.

Az otthoni építés vagy a vízvezeték munkálatai során gyakran szükség van különböző sugarú fémcső alatt.

A körkörös szakasz hajlítócsövei szükségszerűen esnek vízellátó hálózatok vagy fűtési rendszerek. Ha megpróbálja meghajolni a munkadarabot a téglalap alakú fókuszról - a csarnok felmerül, és a cső egyszerűen felrobbanhat.

Ezenkívül helytelen hajlítással a belső szakasz csökken, ami negatívan befolyásolja a folyékony pusztítást.

Gyorsan hajlítható egy kerek csövet egy speciális eszközzel - csőhajlítással.

Ipari eszköz vásárlása csak olyan mesterek számára indokolt, akik a csöveket szakmailag a kereskedelmi skálán hajlították. A készülék költsége elég nagy. Ezért a legtöbb házi mestert egy alkalommal gyártják.

A csövek hajlítócsövek nem annyira. Mielőtt eldöntené, hogy milyen típusú eszközre van szüksége, vegye figyelembe fajtáikat, előnyeit és hátrányait.

FONTOS! Ha hasonló eszközzel dolgozik, nagy erőfeszítés van csatolva. Ezért a sérülések elkerülése érdekében szükséges.

Melyek a cselekvők a cselekvés elvén

Kioldás

A cső kezdete a rögzített mintához közel van rögzítve. A nyomóhenger segítségével a cső lefedi a sablont és alakja.

Előnyök - Az ilyen eszköz egyszerűen készül, kevés helyet foglal el, könnyen felszerelhető a munkaasztalon, vagy csak a garázs falán.

A hátrány a hajlítási sugár egyenlő a sablon átmérőjével. Részben megoldható a központi csomópont megváltoztatásával.

Kanyargó

Sablon mozgatható, szorító görgő - nem.

A billet rögzítve van a sablonon egy konzol vagy más eszköz, a minta forog és egy klipek segítségével - a cső kanyarok. Működés közben a rész rosszabb a központi csiga, ezért a név.

Előnyök - ismét a tervezés egyszerűsége.

Hátrányok - A sablon méretével kapcsolatos korlátozások, egy erőteljes kar és a meghajtócsapágy szükséges.

Arbalet

A cső két rögzített támogatásra van felszerelve. Szigorúan középen a hajlítás helyén, megadja a sugarú cipő (punch).

Hidraulikus vagy spirális meghajtót használnak áramforrásként. A munkadarab sorként vagy keresztben kezdődik. Innen ered a neve.

Előnyök - A folyamat relatív gépesítése, kevesebb fizikai erőfeszítés szükséges. Az Easy Shift Punches sokoldalúvá teszi az eszközt.

Hátrányok - A hajlítási sugár korlátozott. Nagyméretű méretűek, terjedelmes mechanizmus és masszív cipő szükséges. Az erő alkalmazása (mind a támaszok és a puenson) pontjaiban a csőfalak deformációi vannak. Egy vékony falú üres lehet megbízható.

Rolling (gördülés)

A cső három görgő között van felszerelve, amelynek központja a referenciához képest a magasságra mozgatható.

Népszerű: konyhai kés élező szög

Hátrányok - Nagy design méretek, kényelmetlenek a kis sugarakkal való munkához. A GIB módszerei mellett meg kell ismerni a különböző átmérőjű csövek mechanikai korlátait és a falvastagságokat. Például az asztal biztonságossá adunk a hajlítási sugarak anyagát. Az acélcsövekről, az alumínium vagy a réz egyéb szabványokról beszélünk. Ha kisebb átmérőjű hajlást kell tenned, a csőnek melegnek kell lennie. Ipari körülmények között melegen hengerelt termékeket használnak. Háztartási gázégőben. FONTOS! A nyílt tűz használata faeszközökön és munkapadokon elfogadhatatlan.

Házi csőhajlító eszközök

Egyszerű fából készült cső hajlítás

A tervezés a próba típusára vonatkozik. Csak a szorítógörgőt használjuk. A gyártáshoz szüksége van lemezekre vagy vastag rétegelt lemezre, öntapadási csavarra és elektrolitra. Egy munkapadot használnak, vagy egy masszív forgácslemezt (OSB).

A cső végét primitív hangsúlyozza. A munkadarab izomerejének felhasználásával a szükséges űrlapot megadja. Az erőfeszítéseket zökkenőmentesen kell elvégezni, így minden megközelítés után "lazítson" a fémre. Ebben az esetben a károsodás minimális, és az űrlap sima és pontos.

Ahhoz, hogy a részleteket az útmutató mentén tartsa, a sablon végén egy profilt mélyíthet. Ha van egy maróföld - Válassza ki a végmaró vágót, vagy egyszerűen kezelje a kerek rashpil-t.
Ez a módszer csak vékony falú csövekre alkalmas.

A tartósabb billenők egyszerűen elpusztítják a fából készült ütést. Ha a fém túl vastag, és a cső rövid - növelheti a karot, beillesztheti a megerősítést a szabad végbe. A vékony falak belsejében csodálkoznak a homok, a lyukak fából készült szeletekkel zárva.

Az adaptáció funkcionalitásának hiányát könnyedén és olcsó gyártással kompenzálják.

Haladó fából készült modell rögzítő görgővel

A gördülőcső a görgő, amelyen a görgő telepítve van - sokkal hatékonyabban működik. Még ha fából is készül. Ha van egy modern kézi fafeldolgozó eszköz, könnyedén hozzáadhat fa görgőket bármilyen méretű.

Az átmérő lehet azonos vagy különböző, mindez az Ön feladataitól függ. A rajzban a készülék működésének elvét jól látható, ebben az esetben - a rögzítő- és tartóhenger ugyanaz.

Ha folyamatosan kis átmérőjű csövekkel dolgozik - tökéletesebb eszközt készíthet négy kanyargós sugárral. Ehhez a rétegelt lemez négyzetlemezét a szükséges méretű sarkokba vágjuk, szemben az egyes lyukakkal szemben a kart nyomóhengerrel. Hangulása különböző szögekhez - négy lehetőséget kapunk a hajlításra.

Talán a leggyakoribb modell a házi készítésű. Mivel az üreseket használják a motorból származó régi szíjtárcsák, a gyárban az ismerős torkolókon vannak elrendezve, különböző átmérőjű mosógépekből kerülnek felvételre.

Az ilyen eszköz szinte minden Szarajában vagy a mesterház garázsában található. Ezzel a vízvezeték csövek minden futó méretben hajlítottak. Szükség esetén a kart bármilyen hosszúsággal erősítheti.

Elvégzésére építési-szerelési munka, különösen, amikor a vezetékek, csövek gyakran van szükség egy másik kanyar szöge, és a használata szerelvények nem lehet indokolt egyáltalán.

Az ilyen esetekben rugalmas csöveket csőhajlítással végzik. Ezek és hordozható, ipari és otthoni használat.

Építési cikkek

A kézi csőhajlítás eszköze és elve

A kézzel készített csőhajlító a tervezésben és a működés elvének elve meglehetősen egyszerű, így a házi készítésű kézműves is jól a saját gyártásával kapcsolatos magatartás. A rugalmas csövek bármely eszközének fő elemei a nyomólemez. A speciális mechanizmust bizonyos erőfeszítéssel nyomja meg, és erőfeszítést továbbít a feldolgozott csőre.

Nyomásmechanizmusként mind elektromos motor, mind hidraulikus szivattyú és rugó rögzítővel van ellátva.

A hajlítás elvégzéséhez a hullámosság a nyomólemez és több tengely között van felszerelve, amely a stabilizátorok függvényét végzi. A tengelyek segítségével is beállíthatja a hajlítási sugarat, mivel pozíciójuk állítható be.

Tehát, hogy a csövek egy kis sugáron hajlítsa meg, a tengelyek elég közel vannak egymáshoz, és ha meg kell növelni a sugarat, akkor átkerülnek egymástól.

A kerek cső hajlítása a csőben hajlítva az alakzatokat egy félhold alakú.

Kézi eszköz

A házi készítésű csőhajlító, amellyel a rugalmas kerek csöveket végezzük, két áramló csiga, amelyek közül az egyik rögzített mozdulatlan, és a második forog a feldolgozott cső első átmérőjének körül. Munkájának elve egyszerű: A két csigolya között a csövet helyezi, és a mozgatható szíjtárcsát forgatva egy kerek csőbe hajolva a kívánt szöghez.

Kézi csőhajlító a képzett gazda kezében bármikor szükség lehet, mert alaposan alaposan illeszkedik, hogy különböző átmérőjű csövek legyenek.

Ilyen kialakításhoz két hármas csiga lesz az egyszeri háromszoros csiga: egy pár használható a rugalmas csövekhez 1/2 ", a másik a cső 3/4" csövekre és egy hüvelykes csövekre vonatkozik.

A piacon valószínűleg nem vásárolna ilyen eszközöket, ezért meg kell rendelni egy fordulóműhelyben. A tengelyek végén egy kimenet van, amely egybeesik a hullámok fél átmérőjével.

Egy másik fontos pont, hogy kell figyelembe venni az előállítása során tengelyek - álló tárcsa mérete minimálisnak kell lennie, mivel ez függ a lehető legkisebb sugara a termék hajlítás. A mozgatható tengely optimális mérete meghaladja a helyhez kötött átmérőjét.

Csőhajlítószekvencia

Tehát most közvetlenül a függetlenül végzett munka szakaszairól szól:

• miután a tengelyeket megrendelik, folytassa a bázis gyártását házi készítésű csőhajlítás alatt. A vastag fémlemez (legalább 10 mm) négyzet alakú alkalmas. Ahhoz, hogy az alapot az asztalra szerelje fel, négy lyukat kell fúrni a lemez sarkában, vagy hegeszteni a padlón zárva lévő fémoszlophoz;
• a lemez közepén hegesztéssel rögzítse az azonos átmérőjű csapot kis hármas tengelyként;
• a következő szakaszban Rotációs mechanizmust kell készíteni. Ehhez a három fémlemezek vannak hegesztve a formájában a levél P (szélesség a lemez több mint 50 mm), és a magassága a szerkezet attól függ, hogy a átmérői egy kis és nagy tengely: egy teljesen mozgatható tárcsa és fél a helyhez kötöttnek kell lennie ebben a magasságban;
• a tengelyek felszereléséhez néhány lyukat kell fúrnia. A P betű lábai egymásból származnak, kissé nagyobbak, mint a tengelyek magassága. A kialakítás felső vereméhez egy fogantyút hegesztettünk, körülbelül 25 cm hosszúságú, amelyhez a cső karot később viselik;
• a nagy csapot elsősorban rögzítjük, és a P betű formájában lévő táblák mögött van rögzítve, és a kis tengelyt az egész tervezéssel helyezik el;
• a hardver dugó berendezés, a másik csap függőlegesen szerelik hegesztést. Megáll.

A második módszer csak az előzőhöz hasonló A fémhorogokat sablonként használják, amelyek a rétegelt lemez lap tetején biztonságosak az állítólagos hajlítás mentén. Ennek a tervnek az az előnye, hogy a horgok átrendezhetők a cső sugár megváltoztatásához.

A kézi csőhajlítás előnyei és hátrányai

A kézi eszközök fő előnyei:

1. Kis általános méretei és súlya van. A rugalmas csövek szinte bárhol lehetségesek: a műhelyben, az ország területén, a garázsban vagy az építkezésen. Rendszerint a kerek csövek csőhajlítójának szükségessége olyan helyeken fordul elő, ahol a mérnöki rendszerek burkoltak.
2. Egy másik előny az, hogy ilyen eszközök segítségével, rugalmas csövek lágy fémből vagy.
3. A kézi aggregátum meglehetősen mobil: ha szükséges, könnyen átruházható bármely helyre.
4. Még a leginkább tapasztalatlan felhasználók is megbirkóznak a kézbesítési munkával: munkájának elve olyan egyszerű, hogy egyszerűen lehetetlen, hogy ne értsd meg.

Azonban az előnyökkel együtt az ilyen eszköz használatának hátrányai is vannak. Az egyik legfontosabb: nem képes nagy átmérőjű cső létrehozására. A predica is rugalmas, vastag falú.

Figyelmet kell fordítania egy cikkről lépésre vonatkozó utasításokkal és rajzokkal a rotációs cső hajlításának előállítására a profil és a kerek csövek számára. Beszélünk az alapvető szabályokról a házas gépkarok és ágyak összeszerelésére saját kezével, és video utasításokat adnak megjegyzésekkel.

Különböző szakaszaiban az építési, szerelési szolgáltatások a vízvezeték és más művek gyakran szembesülnek szükség van egy sima trombita kanyarban egy nagy vagy kis sugarú. Lehetetlen, hogy ezt különleges szerelvény nélkül - a cső deformálódott, és a termék minősége nem lesz.

Egy kicsit a sugárról

A körkörös hajlítás magában foglalja a sugárérték meghatározását, amely három kategóriába sorolható:

1. Kis sugarú - 50 és 250 mm között. Az ilyen sugár alatt hajlítás megfelelőnek kell lennie a térdnek. Ez végre a csapot csövek a körszelvényű Ø 15-75 mm, vagy csövek egy négyzet profil 15-25 mm (dekoratív kovácsolás).
2. Közepes sugarú - 250-500 mm. Gyakran gyártásához használt gyűrű alakú a szalag 40x3, csövek ø 15-75 mm, négyzetes (15-25 mm), vagy téglalap alakú (legfeljebb 20x40 mm) profil - RIM hordók, tartályok.
3. Nagy sugár - több mint 500 mm. Az íves elemek gyártására szolgál - az üvegházak, a látók, a hegesztett szerkezetek előállítására. Ez általában négyzet (15x15, 20x20) vagy egy téglalap alakú profil 20x40, 40x60 mm. Az ívek a kerek cső általában nem - ez kényelmetlen, hogy felmászik a forgalmazás vágott, de lehet kapni egy kerek cső nagy sugárban, amelynek átmérője legfeljebb 75 mm.

A vastagabb csöveken lévő sugara nem hajlít, de szegmentálva - amikor a térdet szegmensekre vágják és hegesztették.

A legtöbb esetben a kis sugarú hajlítás a Ø 15-38 mm-es vízvezetékcsövekre van szükség. A hajlítás ténye gyakran fontos a kívánt szögben, mint annak minősége. A mesterek mindennapi életében két típusú csőhajlítás van a feladat elvégzéséhez - hárompontos és forgó.

Hogyan készítsünk egy forgócsövet Bender magadra

Ez a fajta eszköz gyakran megtalálható a "Kézi" végrehajtásban. Az erőt a kezelő a karton keresztül alkalmazza. A készülék könnyen készíthető, lakatos és hegesztő képességgel rendelkezik. Ehhez szükséged lesz a fő elemekre - a kar, két kerekek a különböző átmérők, acéllemez és más fémalkatrészek blokkokból (csúszókkal).

Először a kerekek vastagsága alatt egy erőteljes dugót (fém legalább 5 mm) kell készítenie. Ez számításra van szükség. Tegyük fel, hogy 25 mm-es külső átmérőjű csövet kellene hajlítani. A rendelkezésünkben két átmérője (csapágyak) vannak: R1 \u003d 250 és R2 \u003d 100 mm (sugarai 125 és 50 mm). A nagyobb kerék sugara lesz a térd belső sugara.

A villaépítés ilyen lesz:

Truubbi villaépítés

A kardugó fő mérete a kerekek közötti távolság ( d \u003d 25.) - A cső ültetése, és egyenlőnek kell lennie annak átmérőjével, plusz 1-2 mm. A mi esetünkben 25 mm.

Jegyzet. Ha a kerekek csúszdákkal rendelkeznek, a belső pont a számításba kerül.

A következő lépés - meghatározza a kerekek közötti távolságot ( de) A képlet szerint:

• a \u003d D + R 1 + R 2 \u003d 25 + 125 + 50 \u003d 200 mm

Ezután meg kell határozni a villa megfelelő méretét, a kerekek közötti távolság alapján ( tól től). Itt csak a kis kerék és a villa hátsó falának hozzávetőleges résébe kell ragaszkodnia (10 mm), valamint a fém állománya a nagy kerék helyhez kötött tengelyének rögzítéséhez (30 mm):

• c \u003d A + R 1 + 10 + 30 \u003d 280 mm

Az oldatok közötti rés nagysága ( ban ben) megegyezik a kerék vastagságával, plusz 1-2 mm (véve b \u003d 30 mm).

A kis kerék a tengelyen van felszerelve, rögzítve a csatlakozódugókon. Próbálja meg alkalmazni a csapágyat ezen a tengelyen - észrevehetően megkönnyíti a munkát az egyszerű ("száraz") rögzítéshez képest.

Ha van egy feladat, hogy a csőhajlítás több csőátmérőjű (15 és 38 mm között), akkor a dugó polcok közötti távolságnak elegendőnek kell lennie a maximális vastag cső felszereléséhez. A villa ezrede hosszabbá teszi és fúrja a lyukakat az álló tengelyhez az egyes átmérőhöz.

1 csomó 1 - rögzítse a kart a villára - ha lehetséges, hajtson végre megbízható menetes kapcsolatot az orsóval. Csak hegesztés "A végén" a kar gombja megbízhatatlan lesz, mivel ez a ponton keresztül minden terhelést továbbítanak.

A 850x200 mm vagy annál nagyobb acéllemez 8 mm vastagságú, alkalmas a csőhajlító hely alapjaként. Azonnal fontolja meg, mi lesz a gép kinevezése - álló vagy hordozható. Adjon meg szerelési lyukakat egy 12-20 mm-es lemezen.

Játszótér design: 1 - hangsúly; 2 - Szerelési lyukak; 3 - Lever; 4 - Az erőfeszítés iránya a hajlítás idején; 5 - a villával rögzített tengely; 6 - cső; 7 - Helyhez kötött tengely

A helyhez kötött tengely rendszeres csapból készíthető, hegesztés a lemez közepén, de jobb a csapágy vagy a csapágyhüvely használata. A fókuszt rögzítik a forgó mechanizmus összeállítása után. Ha a gépet egy átmérőjére tervezték, a Stop (Corner 50x50 mm) egyszerűen hegeszthető a platformhoz. Ha az átmérők kissé, tapasztalták az egyesek helyének helyét, lyukakat készítenek a megfelelő helyeken, és felveszik a rudakat (rögzítés az ujjakon ").

Hogyan működik a cső hajlítása, videó

Alternatív módon a szűrt gépet kiegészíti a vékonyfalú csövek hajlításához tartozó rögzítők. Ez a megközelítés releváns a termelésben, ahol a munka elsősorban egy vagy két típusú csövek.

Videó: Csőhajlító a termelésben

Ez az alapmodell javítható - a kerekek mozgathatók a rögzítő tengely mentén, ezáltal bővítve a sugarak tartományát. Ehhez sokkal szellemesebb megoldásokra és pontos kivégzésre lesz szüksége.

Fejlett kézcső csinálja magát, videó

A kis sugarak feladata gyári gépek és eszközök ugyanolyan változatlan elvvel rendelkeznek, de másképp kapcsolódnak. Kényelmesebb és tökéletes kötőelemek, amelyek könnyen és gyorsan átrendezhetők, gépesített munka, pontos kivitelezés és gondos hozzáállás a munkadarab felé - ami szükséges egy olyan szakember, aki sok és hatékonyan dolgozik.

Kézi elektromos csőhajlító

Minőségi gyártás A teljes gépek főbb részletei - a megállók és karok rendszere - csak a gyári körülmények között lehet.

A hajlítócsövek alapvető szabályainak és elvének figyelembevételével bármilyen rendelkezésre álló alkatrészeket alkalmazhat a gépre a gép javítása érdekében.