Инструмент и оборудование для домашней мастерской. Как изготовить самодельные приспособления

С помощью данных устройств вы с легкостью сможете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создали наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели. В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плиты. Самое долгое - точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

(Нажимаем-увеличиваем)

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто менять инструмент, но не так-то просто сразу найти нужный среди беспорядка и гор стружки. В своей мастерской место я не могу выделить для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

(Нажимаем-увеличиваем)

Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы. Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений до бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок. Но ни с одним из них мне не удавалось добиться того, чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины.

Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки. Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами
В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, устанавливая положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку. Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.

Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50x50 мм и высверлил углубления-цековки 12x3 мм в центре каждого из них. Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности. Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного стола выберите паз перпендикулярно переднему краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвий установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль выполняет гвоздь с откушенной шляпкой).

Затем на задней стороне заготовки сделайте осевое отверстие в центре. Наденьте заготовку на осевой штырь и придвиньте к фрезе. Включив фрезер, подайте заготовку вперед и поверните на 360°, чтобы избавиться от следов пиления на кромках.

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

• настенные полки;
• стеллажи;
• щиты;
• напольные органайзеры;
• потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

• уголок 40×20 мм;
• доска или ДСП;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

• металл;
• древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

• листовой металл;
• фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Сегодня для домашнего ремонта и работ на загородном участке применяются разнообразные электроинструменты. Для них выпускаются специальные вспомогательные устройства и приспособления, многие из них можно сделать своими руками. Сложные технические устройства лучше приобрести готовые, а верстаки, столы для фрезера, насадки и многое другое можно изготовить самостоятельно. Самодельные приспособления для электроинструмента можно подогнать под требуемые условия.

Классификация приспособлений для электроинструмента

Их принято классифицировать на следующие группы:

1. Инструменты и насадки для обработки. Это ручные устройства, к числу которых относятся шлифовальные насадки и бруски для болгарки и дрели.
2. Устройства, которые предназначены для изменения положения, установки конкретного угла резки, сверления и прочего. Это опорные поверхности, шаблоны, направляющие и прочее. Они могут принимать различный внешний вид, часто делаются из металла или дерева.
3. Устройства для пылеотвода. Подобные приспособления используются для того, чтобы отвести с рабочей поверхности опилки, пыль, стружку. Такие приспособления своими руками сделать не так трудно, обычно для крепления используются уже существующие вентиляционные отверстия на оборудовании.
4. Своими руками собираются шлифовальные насадки, блоки или бруски, предназначенные для обработки поверхностей. Например, для полировки деревянной поверхности или очистки металла можно использовать деревянную пластину с ручкой сверху. В ее рабочей стороне крепится наждачная бумага необходимой зернистости. Форма платформы может быть любой, важно только правильно подобрать шлифовальный материал.

Вернуться к оглавлению

Фрезерные столы

Приспособления для электроинструментов бывают различные, но порой они имеют габаритные размеры, как в случае с фрезерными станками и пилами. Рекомендуется собрать добротный стол, который будет иметь все необходимое для удобной и безопасной работы. Самым простым вариантом является фрезерный стол, выполненный в виде большой доски, имеющей отверстие для фрезера и доски-направляющей . Размеры рабочей столешницы могут быть различными, все зависит от того, какие именно работы будут выполняться. Более совершенный вариант — это стол с ножками требуемой высоты. Рабочая и направляющая доски делаются из листа ДСП. На поверхности могут быть предусмотрены тиски, струбцины и прочее. Ножки для стола лучше всего делать съемными, предусмотреть запасной комплект.

Вернуться к оглавлению

Верстаки для электроинструментов

Для работы со многими инструментами требуется организация рабочего пространства. Для домашней мастерской или для гаража незаменимым может стать небольшой, компактный и многофункциональный верстак. Сделать его самостоятельно не так сложно, необходимо только четко определиться, для каких именно функций он необходим. Лучше всего делать верстак, который можно будет использовать на любой высоте, в том числе на столе.

Рисунок 1. Основные элементы верстака.

Тогда электроинструмент можно будет удобно располагать, менять его положение при необходимости. Для работы рекомендуется использовать любую твердую древесину, популярным материалом является клен, который легко обрабатывается, при этом обладает необходимой твердостью и прочностью.

Для фиксации на столе к устройству можно приделать удобные ножки или струбцины.

Для верстака нужны тиски, они часто применяются в работе. Пример основных элементов верстака приведен на рис.1.

Вернуться к оглавлению

Насадки для дрели

Для дрели во время работы могут потребоваться разнообразные насадки. Они позволяют облегчить работу, сделать ее более простой, удобной и быстрой. Для дрели используется большое количество самоделок, которые многие производители сегодня взяли в качестве основы для разработки специальных наборов. Список приспособлений, которые можно сделать своими руками, большой.

Приспособления для электроинструмента:

1. Насадки-ограничители. Во время ремонтных и строительных работ требуется готовить отверстия необходимого диаметра на строго заданную глубину. Именно для этого используется довольно простая насадка, которая состоит из 3-х частей. Ее можно сделать своими руками, при этом параметры отверстий легко и быстро изменяются при необходимости. Первая часть приспособления — это хомут для удержания, он ставится непосредственно на корпус инструмента. Такой хомут имеет 2 отверстия, в них вставляются упоры-направляющие в виде металлических прутьев на 6 мм. Прутки при необходимости сгибаются. Во время работы выставляется необходимый угол уклона дрели, чтобы подготовить отверстия с заданными параметрами.
2. Кругорезы — это специальное приспособление, которое внешне напоминает большой циркуль. Собираются насадки из металлических прутьев. Вертикальная часть выполняет роль упора, на ее конце делается специальное утолщение. К вертикальной части крепится горизонтальная, с одной стороны которой изготавливается удобная ручка, а с другой — приваривается кольцо. Для устройства необходимо предусмотреть диаметр крепежного кольца, чтобы дрель не выскальзывала, плотно держалась в нем во время работы. Внутри лучше всего приклеить резиновое кольцо, которое поможет сделать фиксацию более надежной.

Различные приспособления своими руками для электроинструмента необходимы для того, чтобы сделать работу более комфортной и простой.

Покупать такие устройства не всегда есть возможность, да и часто они нужны всего на пару раз. Поэтому намного проще сделать их самостоятельно, потратив не так уж и много времени.

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

• дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
• . Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
• ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Каждый мастер стремится максимально обустроить свою сферу, насытить рабочее пространство станочным оборудованием и приспособлениями. Большую пользу для ведения частного хозяйства приносят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:

• столярные изделия;
• верстак;
• табурет;
• полки;
• стеллажи.

Верстак

Размеры верстака

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

Дерево
Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Металл
Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет



Табурет сделать своими руками совсем просто:

1. Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
2. Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
3. В опорах стамеской делают пазы.
4. На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
5. Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
6. На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
7. Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
8. Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.

В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.

Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.

Вертикальные держатели инструментов

Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.

Держатель гаечных ключей

1. На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
2. В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
3. Ключи развешивают на рейке.
4. Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Держатель отвёрток

1. В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
2. Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
3. В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.

Пояс для стамесок

1. Планку крепят дюбелями к стене.
2. Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
3. В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.

Самодельная подставка под паяльник

Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример изготовления подставки под паяльник

1. Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
2. Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
3. С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
4. Конец сгибают круглогубцами в петлю.
5. Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
6. В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
7. С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
8. Винт продевают снизу вверх.
9. На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
10. В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
11. Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
12. В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
13. Паяльник вставляют в пружину.
14. В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
15. На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.

Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.

Самая простая мышеловка в мире

Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:

Пластиковая воронка

Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).

Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.

Консоль

Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.

На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.

Подвеска

На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.

Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.

Мини тиски из металлической петли

При выполнении мелких операций часто требуется зажать небольшие детали. Для этого используют мини тиски, изготовленные из неразъёмной дверной петли.

В обеих створках петли просверливают совпадающие отверстия.

В них продевают болт подходящего диаметра. С другой стороны на резьбу болта накручивают барашковую гайку. Детали заводят в проём между створками и зажимают, закручивая гайку. Устройство можно использовать, как струбцину.

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Инструменты

• электролобзик;
• пила по дереву;
• шлифмашинка;
• дрель-шуруповёрт;
• свёрла;
• молоток;
• стамеска;
• перьевое сверло.

Материалы

• доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
• планки от фруктового ящика – 5 шт.;
• черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
• морилка;
• шурупы;
• гвозди.

Пошаговая инструкция сборки ящика

1. Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
2. Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
3. В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
4. Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
5. Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
6. Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
7. К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
8. В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
9. Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
10. Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
11. В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
12. Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
13. Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.

Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника.
Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Приспособление для сгибания профилированных труб

Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей.

Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.

Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками

1. К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
2. Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
3. В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
4. В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
5. К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
6. К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
7. В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
8. На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
9. Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
10. Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
11. С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
12. К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

1. Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
2. Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
3. На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
4. К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
5. Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

1. К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
2. Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
3. Планки прикручивают болтами к кожуху.
4. Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
5. Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
6. К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
7. Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
8. В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
9. В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
10. Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
11. В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

Инструменты

• дрель;
• пила-ножовка;
• стамеска;
• молоток;

Материалы

• шнур;
• деревянная рейка 20 х 40 мм;
• шплинты – 2 шт.;
• черенок ø 10 мм;
• пильное полотно;
• морилка;
• лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

1. Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
2. В боковых ручках стамеской делают пазы.
3. На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
4. Средник соединяют с боковыми ручками.
5. В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
6. Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
7. В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
8. В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
9. Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
10. На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
11. На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
12. Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
13. Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
14. Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
15. После высыхания лака пила готова к работе.

Заключение

Самодельные приспособления, инструменты и станки приносят не только существенную пользу приусадебному, гаражному и домашнему хозяйству, но и значительно экономят семейный бюджет. При изготовлении и пользовании самоделками нельзя забывать о правилах безопасности.