Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

• некоторые детали старых автомобилей;
• прокат сортового типа;
• проведение слесарных и токарных работ;
• незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Все фото из статьи

При раскрое пиломатериалов в домашних условиях может активно применяться самодельная ленточная пила по дереву или фабричная продукция, приобретенная в специализированном магазине. Изделие представляет собой стационарный прибор или ручной инструмент, в качестве режущей части которого выступает гибкая лента из стали замкнутого типа.

Что касается станков, то полотно в них может располагаться как вертикально, так и горизонтально. О положительных и отрицательных качествах продукции рассказывается ниже.

Плюсы и минусы устройства

Список важных достоинств

• Экономичность использования в первую очередь объясняется относительно небольшой толщиной пропила.
• Высокий уровень производительности достигается благодаря достаточно высокой скорости раскроя.
• Невысокая цена продукции предоставляет возможность существенно расширить круг основных потребителей.
• Продолжительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особой конструкции.
• При использовании не создается чрезмерного шума, а значит, работы проходят в комфортных условиях.

Некоторые недостатки

• При настройке у неопытных пользователей могут возникать проблемы, так как этот процесс достаточно сложен.
• В связи с наличием замкнутой системы с противоположной стороны обязательно должен устраиваться защитный механизм.
• В силу конструктивных особенностей, изделие больше подходит для осуществления продольного раскроя.

Примечание! Выбор между ручным и стационарным устройством делается в зависимости от типа проводимых работ. Небольшие инструменты удобны в эксплуатации, но не могут быть использованы для раскроя объемных элементов.

Выбор готовых изделий

Найдется не очень много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву правильно. Поэтому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными рекомендациями и критериями. В процессе приобретения в первую очередь должны учитываться технические характеристики модели.

Общие моменты

Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Существуют рекомендованные диапазоны, в которых должна осуществляться операция.

При повышении производительности снижается стойкость полотна. Это нужно брать в расчет при выборе.

Особое внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет хорошую репутацию и достаточно долго ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается качественной.

Внимательно осматривать следует основные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.

Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, сделанный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Однако мелкие работы можно производить без дополнительного усиления, что положительно скажется на стоимости изделия.

Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обычных труб через какое-то время могут обнаружиться изгибы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.

В плане безопасности рекомендуется приобретать продукцию с двойной изоляцией или отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, предназначенной для проведения работ, должна быть хорошая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.

Технические характеристики ленточной пилы по дереву могут сильно варьироваться в зависимости от типа устройства. Для сравнения приводится таблица, где отражены параметры для трех моделей стационарного типа.

Подробности о полотне

Выбору режущей части должно уделяться пристальное внимание, так как это скажется не только на качестве раскроя, но и в какой-то мере на производительности. Кроме того, от правильности приобретения будет зависеть эксплуатационный период полотна. Если применять в ходе работ неподходящую ленту, то срок ее службы будет невысок.

Создание основы

Раму можно сделать из шлифованной доски, склеенной с перехлестом. Толщина используемых элементов не должна быть меньше 25 мм. Не рекомендуется для основы применять древесные плиты и мебельные щиты, так как они не обладают необходимой прочностью.

Каркас в данном случае будет иметь С-образную форму. Для увеличения показателей жесткости к шести слоям склеенной древесины крепятся дополнительные накладки. Части нужно фиксировать последовательно, контролируя при этом перпендикулярность фрагментов.

Устройство подвижного блока

После сборки рамы осуществляется установка специального приспособления для фиксации верхнего ролика, с помощью которого будет обеспечиваться натяжение режущего полотна. Для этого инсталлируется специальный профиль, позволяющий создать направляющий паз.

Усилить угловые стыки можно дополнительными вставками. После их монтажа с каждой стороны выбираются четверти, чтобы устроить место для установки направляющих элементов. Рамка должна свободно двигаться в пазах без каких-либо люфтов.

Сверху инсталлируется длинный болт, необходимый для регулировки и перемещения режущей кромки. Наклон колеса можно варьировать с помощью особого винта. Он монтируется непосредственно на держателе.

Под него устанавливается дополнительная прокладка из металла. Вал в рамке крепится с использованием саморезов.

Изготовление роликов

Колеса устройства вырезаются из фанеры или МДФ. Они создаются путем склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый сложный момент заключается в формировании центральной части роликов, так как при функционировании прибора они должны вращаться.

Валы изготавливаются непосредственно под приобретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. Прежде чем сверлить отверстие для подшипника, необходимо сделать четыре отверстия для шкантов.

Готовое изделие подсоединяется к двигателю, после чего центральная часть стачивается до нужных размеров. На рабочую поверхность приклеивается основа из велосипедной камеры.

Благодаря этому снижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После этого выполняется балансировка.

Когда колеса будут полностью изготовлены, на любом из них делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под применяемый ремень. Что касается диаметра, то он вычисляется так, чтобы скорость движения полотна составила определенное количество метров в минуту.

Фиксация колес

Сначала устанавливается верхний элемент, а затем – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.

Крепление осуществляется большим болтом с шайбой необходимой толщины. Фиксирующая деталь вкручивается непосредственно в торцевую часть оси.

Натяжение полотна

Перед данной операцией требуется настройка направляющих элементов. Только после этого осуществляется натяжение ленточной пилы по дереву. При правильном проведении работ обеспечивается устойчивое положение полотна на шкивах, а также его стабильность в пропиле.

Сооружение рабочего стола

Первым делом изготавливается опорная часть, оснащенная механизмом наклона. К ней фиксируется специальный блок подшипников.

К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она позволит в некоторой степени повысить жесткость конструкции.

В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старой столешницы. В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после чего устанавливается вставка из МДФ.

Осуществлять работы нужно при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.

Монтаж тумбы

Размеры конструкции зависят в первую очередь от габаритов полученного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола толщиной 35 мм.

Каркас тумбы собирается посредством шкантов. Углы с внутренней стороны обязательно усиливаются уголками из металла.

• Для комфортной работы можно сделать подсветку рабочей зоны, используя обычный светильник, оснащенный гибким кронштейном. Провода в этом случае пропускаются через раму.
• Желательно также соорудить параллельный упор на основе эксцентрика. При таком варианте с противоположной стороны элемента фиксируется специальный захват, упирающийся в край рабочего стола.
• Рекомендуется установить защитные кожухи. Они будут удалять стружку и в то же время выступать в качестве направляющих деталей. Для изготовления подойдут плиты МДФ, толщина которых составляет 8 мм.
• После сборки конструкции все деревянные элементы следует обработать антисептическим составом, в противном случае не избежать появления плесени и следов гниения на внешних стенках самодельного устройства.
• Несущие части должны изготавливаться только из , чтобы срок службы устройства был относительно велик. В первую очередь это касается опорной рамы и удерживающих деталей.

Заключительная часть

Ремонт ленточных пил по дереву такого типа начинающие мастера смогут произвести в любое время самостоятельно, так как со схемой изготовления они уже полностью ознакомлены. Основные проблемы в основном возникают с износом элементов, удерживающих режущее полотно.

Дополнительные сведения об позволит получить специальное видео в этой статье.

Ленточные пилы - мощный промышленный инструмент для разрезания дерева и металла. Режущее полотно представляет собой непрерывную ленту, движущуюся в одном направлении по приводным шкивам и одной стороной взаимодействующей с разрезаемым материалом. При относительной простоте конструкции, ленточная пила своими руками вполне реальна. Как сделать ее и как правильно настроить расскажем в этой статье.

Известна ленточная пила довольно давно, с начала 19 столетия (первый патент - 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) давно интересовал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

• Кольцевая пила охлаждается естественным путем - в контакте находится незначительная ее часть;
• Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
• Ленту легче затачивать;
• Механизм привода и натяжки максимально упрощен, как и механизм смазки.

Но на пути реализации возникли некоторые трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть прочной, упругой и, в то же время, гибкой и достаточно эластичной. Сваривать такие металлы, чтобы не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в результате - разрыв в месте соединения).

На ленточных станках по дереву эти сложности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было иначе. Только к концу столетия во Франции удалось наладить производство приемлемых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и затем швы тщательно шлифовались.

В настоящий момент производится несколько разновидностей пильных полотен кольцевого действия:

• зубчатые;
• пилы трения;
• электроискровые.

Как правило, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, изготовлена из прочной стали (пружинной или аналогичной по свойствам) с зубьями из особо прочной инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев различная для разных материалов.

Например, для резки труб и швеллера потребуется лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки - с острой заточкой в 15 0 и увеличенным расстоянием между ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая между рабочими кромками. Если приходится резать металл крупных размеров, то нужно полотно с периодической разводкой - узкая и широкая чередуются, для устранения угрозы застревания ленты в резу.

Для того чтобы ленточнопильный станок своими руками работал исправно, рассчитывайте его под ленту заводского изготовления. Своими руками ее сделать достаточно сложно, даже если удастся найти подходящий металл и в вашей мастерской есть все необходимое сварочное и заточное оборудование.

Устройство ленточной пилы

Распиловочный станок ленточного типа отличается высокой универсальностью. На нем можно пилить дерево и металл:

• вертикально;
• горизонтально;
• под углом.

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу - пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

• Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
• Рабочий стол с упором и линейкой;
• Приводные шкивы;
• Двигатель (от 2 кВт);
• Пульт управления;
• Система смазки;
• Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк - от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Ленточная пила своими руками

О том, как сделать ленточную пилу своими руками в интернете можно найти немало материалов, фото и видео. Например, канадский сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка практически полностью сделанного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь менее экзотическом, что можно сделать как в домашней мастерской, так и небольшом цехе по обработке дерева или металла.

Изготовление станины

Начальный этап - изготовление станины. Для пилы по дереву она может быть деревянной или металлической, для металла - только стальной. Сварить ее можно из швеллера или уголка. Для небольшой мастерской или цеха это не составляет проблем. Размеры станины подбираются в зависимости от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может справиться с деревом толщиной до 350 мм и металлом в несколько сантиметров.

Несущая штанга - швеллер № 8, который приваривается к станине или прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен не менее чем в двух точках по длине, чтобы исключить угрозу отклонения. При закусывании пилы, например (что иногда случается) или пилении материала больших размеров нагрузки возникают довольно большие.

На станине расположен горизонтальный рабочий стол с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и прочими приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров - 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом - 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами запуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого диаметра. При необходимости изменить скорость резания, клиновидный ремень просто перебрасывается на другой диаметр. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

Монтаж привода

Для привода ленты используются деревянные или металлические шкивы одинакового диаметра (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом двигателя. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний - неподвижно, верхний - в прорези фиксируемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины.

От биений ленты станок защищает специальный механизм демпфера, который расположен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно найти в интернете. Иногда можно увидеть ленточные пилы с двумя демпферами - снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками больших размеров или требуется исключительно высокая точность пиления.

Система смазки и защита

Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным путем.

Все рабочие узлы, где что-нибудь вращается или движется, необходимо защитить кожухами. Лучше всего, сделать их из водостойкой фанеры толщиной от 10 мм. Это обойдется недорого, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, выглядит очень хорошо.

Система пуска - стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка желательно выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, или даже двумя. Одна служит для отбора падающих опилок, вторая - для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

Сделать своими руками ленточный станок для опытного слесаря не составит особого труда. Часть необходимых деталей и узлов можно взять от списанных или демонтированных машин собственного предприятия или купить на рынке или и по интернету, часть - изготовить самому. В любом случае, сделанный самостоятельно станок обойдется раза в два дешевле заводского, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Вам понравится

Как сделать самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками

Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

• некоторые детали старых автомобилей;
• прокат сортового типа;
• проведение слесарных и токарных работ;
• незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Готовая самодельная ленточная пилорама

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

— Высокий уровень производительности.

— Низкая отдача тепла.

— Отличная точность работы, а также высокая скорость.

— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

— Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

— Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

— Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

— Резальный и точильный станок.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

— Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

— Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

— Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

— Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

— Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

— После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

— Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Ленточная пила своими руками – не так страшен чертеж, как его воплощение

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.
Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.
Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

Как сделать своими руками ленточную пилу

При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.

Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы

Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных - я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.

Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей - из дерева.

Высота (без тумбы), мм

Ширина (со столом), мм

Глубина (со столом), мм

Стол (ширина х глубина), мм

Наклон стола, градусы

Масса (без тумбы), кг

Максимальная толщина заготовки, мм

Отступ полотна от рамы, мм

Длина полотна, мм

Ширина полотна, мм

Изготавливаем раму ленточной пилы

Это основной элемент станка. Я использовал сосновую дюймовку, простроганную на рейсмусе до толщины 19 мм. Рама склеена из нескольких слоёв досок с перехлёстом. Нельзя использовать для рамы ДСП, МДФ, фанеру или мебельный щит. Рама имеет С-образную форму, где сверху монтируется основа для направляющей механизма натяжения с верхним колесом, а снизу крепятся две ноги, соединяемые с основанием. Рама состоит из шести основных слоев и дополнительных накладок. Для увеличения жёсткости предусмотрены диагональные элементы. При поэтапном склеивании необходимо контролировать перпендикулярность элементов, чтобы рама получилась плоская (без скручивания). Раму склеивал без основания, оставив под него пустые пазы. Вклеить основание удобнее уже после установки блока оси нижнего колеса. Моего запаса струбцин не хватало, и я дополнительно использовал саморезы. Поверхности готовой рамы отшлифовал и покрыл лаком в два слоя.

1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.

Блок крепления верхнего колеса

Следующий этап - сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок - это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.

Изготовление колёс пилы

Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь - центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой - внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя - толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция - сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса - деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.

12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону - примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона

Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.

Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.

Крепление колёс на раму ленточной пилы

Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме.
21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.

Настройка направляющих пильного полотна

Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное - для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.

Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками

Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё - гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок - порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.

Изготовление тумбы для пилы

Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола - для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки - из ламинированного ДСП. Задняя стенка - из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.

25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27. Параллельный упор закреплён на рабочем столе. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.

Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.

Электропроводка

Кроме пусковой кнопки сразу решил установить подсветку рабочей зоны. Для этого использовал светильник с гибким кронштейном, а его выключатель расположил рядом с кнопкой пуска. Провода пропустил сквозь раму и закрепил сзади.

Параллельный упор

Ленточной пилой уже можно было пользоваться, но ощущалась нехватка параллельного упора. Механизм фиксации упора соорудил на базе эксцентрика. Из-за скругленного переднего края стола пришлось дополнительно вырезать подвижный толкатель с полукруглой передней кромкой. Шину упора сделал из лиственницы. С противоположной стороны шины прикрепил захват, который упирается в край стола. На изготовление пилы у меня ушло почти два месяца. Правда, работал над ней я далеко не каждый день. Проект получился очень увлекательным. Работой станка доволен. Сейчас даже не представляю, как раньше обходился без ленточной пилы. В качестве теста для пилы я сделал несколько шкатулок.

Ленточная пила по дереву своими руками- все фото

©Сергей Головков, г. Новочеркасск

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Александр Куприянов, г. Брянск
2017-04-07 (17:26) #

Пила с угольником своими руками

Кода нужно отрезать доску или рейку строго под прямым углом, а угольника под рукой нет, пользуюсь ножовкой с небольшим дополнением.

К полотну у самой рукоятки приклепал два подходящих по форме деревянных брусочка, как показано на рисунке. Чтобы нанести разметку, прикладываю рукоятку к ребру заготовки и карандашом (можно гвоздем) провожу линию вдоль полотна по детали, затем по отметке отрезаю необходимую часть.

хорошая машинка..молодец мастер..а насчет ДСП – у меня ленточная пила сделана с колесами из ДСП толщиной 15 мм…из дверки от старого шифонера который лежал в сарае лет 20..колеса – 25 см диаметром..пильная лента 6.3 мм длинна 180 см..высота пропила = 200 мм..стоит моя машинка на улице уже три года. кульком целофановым накрыва..в минс 20 пилю спокойно дрова..кто желает сделать ленточную пилу по дереву – сделайте обязательно..экономия по электричеству – у меня движок 550 ватт..скорость движка 900 оборотов..я уменьшил в трое..и шумит не громко..единственный совет – делайте раму из фанеры – меньше вибрации..сталь всетаки немножко вебрирует..чугун не дает вибрацию но уголков чугунных не бывает

Хорошо сделано. А где чертежи можно взять?

Александр
2015-07-28 (20:41) #

Молодец! Первый сайт где наиболее полно рассказано как делать пилу(размеры там и всё прочее), остальные одни рисовки, да показухи, мол вот как я могу или перепечатки друг дружкины. Из ДСП и МДФ понятно почему нельзя делать, а с фанерой, что не так? Скажу честно в деревяшках я не силён. И ещё надо бы добавить сюда про движок (обороты, мощность ишкивы под ремень). А так всё класно, огромное спасибо!

Ленточнопильный аппарат по дереву – один из основных видов оборудования для предприятий деревообрабатывающей промышленности. В домашних условиях его можно успешно заменять простым электролобзиком, но аппарат позволяет выполнять работы в значительно больших объемах.

Небольшая трудоемкость и материалоемкость в изготовлении, позволяют изготовить ленточнопильный аппарат по дереву сделанный своими руками. Ведь зачем тратить лишние средства на приобретение дорогостоящего импортного оборудования, когда самостоятельно можно собрать своими руками устройство, не уступающее по характеристикам?

1 Общая информация

Использование ленточнопильного станка по дереву позволяет проводить распилы своими руками, точностью не уступающие распилу с применением лобзика. Из-за этого их нередко называют ленточнопильными станками лобзикового типа. Принцип работы таких станков был предложен еще в 19 веке и по сей день остается актуальным в сфере деревообработки.

Разумеется, современные модели на голову превосходят первые деревообрабатывающие станки как технологически, так и отличаются конструкционными особенностями, но базовые элементы и принцип работы остался тот же. Основной такой особенностью остается кольцевая пила, которая может выполнять прямые и криволинейные распилы.

Деревообрабатывающий ленточнопильный аппарат может осуществлять как высокоточные резы, так и выполнять черновую обрабатывающую работу. За счет такой особенности, эти станки применяют для столярных целей в мебельных фабриках и разнообразных предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

1.1 Применение ленточнопильного станка

Ленточнопильные станки распространены в своем применении с большинством известных строительных материалов. Прежде всего – это работа с деревом, а также с пластиком и пенопластом. В изготовлении мебели такие станки находят свою роль в раскройке длинных досок, имеющих большую толщину, выпиливании отдельных деревянных элементов.

Помимо дерева, ленточные станки прекрасно справляются с обработкой и резкой металла. Возможны обрабатывающие работы с чугуном, цветными и черными металлами, нержавейки и даже сплавами высокопрочных металлов.

Ленточнопильные станки имеют массу преимуществ, недоступных при использовании других устройств:

• возможность осуществлять резы заготовок, толщина которых достигает 400 миллиметров;
• выполнение распилов сложных конфигураций, недоступных для других станков;
• осуществление распилов криволинейного типа;
• работы на ленточнопильном станке оставляют минимальное количество отходов в виде пыли и стружек, за счет того, что срез заготовки получается ровный и чистый;
• ленточнопильный деревообрабатывающий аппарат занимает немного пространства, а также имеет незначительный вес, так что его можно установить на рабочем месте без привлечения специального оборудования;
• шум пилы не вызывает дискомфорта у оператора станка и не тревожит окружающих, если апарат размещен вблизи жилых домов;
• простая конструкция устройства позволяет изготовить ленточнопильный аппарат своими руками.

2 Основные виды ленточнопильных станков

Перед приобретением ленточнопильного станка желательно ознакомиться с его техническими характеристиками, а также с возможностями выполнения нужных вам работ. Условно ленточнопильные станки можно разделить на группы по разности следующих показателей:

• объем продукции за единицу времени;
• ширина ленты в станке;
• угол поворота;
• число скоростных режимов.

Разделение на станки для использования в бытовых нуждах и для промышленного производства проводится преимущественно за счет разницы в ширине ленты. Лента с шириной до 13 миллиметров в основном используется для небольших, домашних объемов обработки материала. В промышленности же распространены ленты шириной от 19 миллиметров.

Лента пилы может быть расположена вертикально и горизонтально. Этим ленточнопильные станки подразделяются на вертикальный и горизонтальный. Вертикальный аппарат крупного размера имеет из подвижных элементов только консоль с рабочим элементом.

Ленточнопильные станки также различаются по способу подачи под рабочий орган заготовки. Автоматические станки распространены на массовом производстве изделий, которые выпускаются серийно. Подача материала совершается с использованием тисков и электродвигателя.

Полуавтоматические станки используются преимущественно в заготовительной промышленности. Их основным отличием можно назвать возможность манипуляций с пильной рамой при использовании автоматического режима. Ручные станки предполагают подачу материала своими руками и используются прежде всего в бытовом домашнем производстве.

Среди прочих стоит выделить деревообрабатывающий ленточнопильный аппарат МП9-1668-006. Произведенная в Белорусси, пилорама МП9-1668-006 позволяет обрабатывать детали шириной от 80 до 400 миллиметров и длиной от 1200 до 8200 миллиметров. Станок МП9-1668-006 имеет мощность в 7,5 кВт и работает под напряжением в 380В. Частота вращения полотна достигает 33 м/с.

2.1 Ленточнопильный станок по дереву и металлу JET (видео)

2.2 Конструкционные особенности

Перед приобретением, или, особенно, изготовлением станка своими руками, необходимо детально изучить устройство аппарата данной модели, дабы иметь полное представление о конструкции и возможностях агрегата.

Основные элементы каждого станка такие:

• пила;
• электрический двигатель;
• рабочая платформа;
• С-образная станина;
• верхний и нижний шкивы;
• направляющие элементы;
• ограждающие заслонки.

В случае непредвиденных ситуаций, вступают в работу тормозные механизмы, которые мгновенно останавливают работу пилы. При возможном разрыве ленты, безопасность производства гарантируется фиксаторами, которые стопорят её. Возможна установка дополнительного элемента, который может регулировать ширину предполагаемого реза – направляющей линейки.

2.3 Принцип работы станка

Инструкция по работе со станком предполагает несколько обязательных этапов, работающих по принципу механизма ленточного станка. Сперва деревянная заготовка должным образом фиксируется, дабы избежать вибрирования рабочего стола. Это влияет на удобство работы со станком так и непосредственно на объемы производства.

Затем осуществляется резка заготовки по направляющей линии, или может использоваться подвижный упор. Фигурная резка совершается четко по контуру нанесенной разметки, а также с применением специальных устройств, обеспечивающих подачу заготовок.

Ленточнопильные станки по дереву могут быть использованы для криволинейных и прямых резов, а также фигурных и распилов дерева под углом в 45 градусов.

Если используется распил в автоматическом режиме, то подающее съемное устройство значительно облегчает процесс работы. Автоматический податчик представляет собой кронштейн с роликами, на которые укладывается заготовка.

С его помощью, при проведении необходимых манипуляций, резкой и распилом становится управлять гораздо проще. И главное, нельзя забывать о том, что всякое электрическое оборудование являет собой источник потенциальной опасности, и требует необходимых мер предосторожности при работе с ним.

2.4 Изготовление ленточнопильного станка своими руками

Изготовление ленточного станка по дереву своими руками не требует специальных навыков, а лишь базовые представления в обработке металла и дерева.

В первую очередь, выполняются все требуемые эскизы изделия и его основных узлов. Затем, своими руками сваривается рама рабочего стола согласно выполненному чертежу. Классические размеры стола имеют габариты в 420×720 миллиметров.

На раму необходимо установить столешницу. Предпочтительно её изготавливать из фанеры толщиной в 20 миллиметров с последующей обклейкой текстолитом. Затем к столу необходимо прикрепить несущую штангу, которую можно изготовить используя швеллер №8. Для закрепления штанги используется приварка поперечного профиля к уголку.

Далее необходимо изготовить основу для верхнего и нижнего шкива. Это можно сделать используя фанеру 20 миллиметров толщиной, покрыв рабочую поверхность шкивов листовой резиной. Рабочая поверхность обязательно должна иметь бочкообразную форму, чтобы иметь возможность удерживать ленту пилы. С помощью эпоксидной смолы вклеивается втулка из дюралюминия, в которой предварительно вытачивается подшипниковое гнездо.

Нижний шкив надевается на стальную ось и фиксируется при помощи трёх шурупов. Ось же вставляется в буксу, где установлены 2 шарикоподшипника. Сама букса устанавливается в нижней зоне штанги. Ко второму концу оси крепится ременной привод.

Внутри стола устанавливается двигатель, на который крепится ведущий шкив. И первый и второй шкив должны располагаться в одной плоскости и соединяться одним ременным приводом.

На верхней части штанги закрепляется опора и к ней крепят регулирующий винт. Верхний шкив фиксируется на оси, где расположен ползун. Получившийся узел закрепляется на штанге и фиксируется специальным финтом.

В том месте, где полотно проходит через стол, требуется установить самодельный демпфер из текстолита, который снижает общую вибрацию установки. Далее своими руками изготавливается кожух из листовой стали, защищающий рабочее полотно. Под конец работ устанавливается выключатель с проводом и вилкой. От него проводка соединяется с электрическим двигателем. На этом изготовление ленточного станка по дереву своими руками завершено.